Fabricação de tambor de moagem. Máquina de moer madeira caseira com suas próprias mãos Tambor de aba de madeira faça você mesmo

Todo DIYer que até certo ponto trabalha com madeira provavelmente possui um dispositivo separado dedicado ao lixamento, seja no lixadeira ou manualmente, mas às vezes acontece que a peça que está sendo processada tem formato redondo Ou precisa ser lixado por dentro. Neste artigo contarei como o autor fez tambores de lixa com as próprias mãos, com a ajuda dos quais trabalho de acabamento não será um fardo.

Para fazer este produto caseiro precisaremos dos seguintes materiais:
*Tábuas de madeira, a sua espessura pode variar, para um tambor médio é de 15-20mm.
*Haste de aço ou parafuso pronto.
*Arruelas e porcas.
*Lixa.
*Carpintaria e cola PVA.
*Coroas ou as chamadas brocas de anel.
*Borrachas para notas.

Primeiro passo. Para iniciar o trabalho precisamos decidir as dimensões do tambor, após selecionadas as dimensões selecionamos uma coroa para esse mesmo tamanho. Usando uma broca instalada em uma furadeira, perfure 5 espaços em branco redondos, você pode alterar esta quantidade dependendo da altura desejada e da espessura das próprias peças.

Segundo passo. Armado com cola PVA, cole as superfícies adjacentes dos blanks redondos acabados e prenda-os uns aos outros com um torno, mantendo a precisão da colagem para que uma barra não ultrapasse as bordas da outra. Nesta fase, as propriedades de resistência da cola PVA serão suficientes.
Espere secar completamente e aperte o parafuso no meio furo perfurado e aperte em ambos os lados com porcas, tendo previamente colocado uma arruela em ambos os lados.

Terceiro passo. Esta etapa requer uma lixadeira ou lixa; o primeiro método será mais fácil e rápido. Prenda furadeira sem fio aparafuse com um tambor acabado e lixe-o com uma lixa grossa, movendo-se gradualmente para um grão mais fino, dando assim uma superfície lisa ao nosso tambor.

Tambor de moagem caseiro em uma furadeira.
Ao lixar produtos de madeiraÉ necessário processar não apenas planos retos, mas também bordas curvas. Um tambor de lixa é uma ferramenta indispensável para isso. Você pode comprar esse tambor ou fazer você mesmo. Para o trabalho, use uma furadeira manual ou uma furadeira estacionária.

As bordas curvas das peças de marcenaria podem ser processadas de outra maneira, roteador manual com um cortador de cópia de acordo com o modelo. Isso proporciona ganho de tempo e qualidade, mas apenas no processamento de um grande número de peças. Se você possui produtos únicos, não faz sentido criá-los para cada modelo. Além disso, para fazer um modelo, você precisará novamente de um tambor de lixa, sem ele não será possível fazer um modelo preciso;

Como já disse, você pode comprar um tambor de moagem; eles são vendidos em diversos diâmetros e qualidades. Mas trabalhar com tal dispositivo simplesmente segurando a broca suspensa não é muito confortável e, o mais importante, é impossível obter um processamento preciso e de alta qualidade.

Uma das opções de adaptação poderia ser a fabricação mesa pequena sob a broca. A própria furadeira é fixada verticalmente na bancada. Você também pode fazer um com uma furadeira manual.

A mesa pode ser montada a partir de sobras de MDF, compensado grosso ou aglomerado (laminado). Todas as peças são fixadas entre si com parafusos auto-roscantes. O produto é montado em forma de caixa com tampo de mesa. Um furo é feito na tampa superior de acordo com o diâmetro do tambor. A borda inferior da lixa deve ficar abaixo da linha do tampo da mesa. Você também pode fazer isso de madeira compensada.

Você pode facilmente anexar pernas a esta estrutura e terá uma ferramenta independente. Na versão que você vê na foto, a caixa vem anexada à área de trabalho.

Quase qualquer furadeira serve, mas para trabalhos sérios é aconselhável usar uma mais potente. A broca é fixada à estrutura da mesa por meio de grampos. Já escrevi no site sobre instalação horizontal exercícios, no artigo.

Tambor de lixa caseiro.

Você não só pode comprar um tambor, mas também fazer você mesmo. Na verdade, não é tão difícil se você tiver um torno para madeira. Você também pode processar o tambor em uma furadeira, mas será mais difícil.

Eu uso um tambor de metal para trabalhar; a pele é fixada nele com um pino de metal com fenda. O tambor é instalado em um estacionário fresadora. Tal peça pode ser torneada com equipamento especial, veja o artigo. Mas tal peça pode ser feita por meios mais simples.

Para montar o dispositivo, precisamos de um eixo vertical; para isso, um parafuso ou pino com diâmetro de 10/12 mm é adequado. e comprimento 100-150 mm. . Neste eixo colocamos pedaços de compensado, previamente cortados com quebra-cabeças e com pequena margem de diâmetro. No centro de todas as peças fazemos um furo correspondente ao diâmetro do parafuso. Lubrifique os fragmentos de compensado com cola e aperte a porca. Então é aconselhável moer o tambor torno na madeira, isso resultará em uma superfície mais precisa e uniforme.

Outra opção para montar um tambor caseiro. Apenas duas peças de compensado são colocadas no eixo, superior e inferior, e um pedaço de espuma dura é preso entre elas. A espuma de embalagem simples não funciona, é muito solta. O produto da foto é montado exatamente assim.

Como colar a pele.

Lojas vendem lixas com autoadesivo superfície interna, este é o mais opção conveniente. Se não houver tal pele, você pode colar uma pele normal. Você precisa colar com sobreposição, mas não pode unir no abrasivo, vai acabar com um caroço que vai bater na peça. Para adesivo corretoÉ necessário marcar a sobreposição na extremidade inferior da lixa, mergulhar em solvente e limpar o abrasivo.

Não se esqueça que a lixa é consumíveis, e mais cedo ou mais tarde terá que ser arrancado e colado um novo. Para facilitar esse processo, sem danificar o próprio tambor, primeiro você deve colar um papel grosso e uma lixa. Tentei prender a pele com um grampeador, mas não funcionou muito bem. Os grampos desgastam-se rapidamente e também arranham a peça de trabalho. Ainda melhor opção, este é o uso de pele autoadesiva.

O diâmetro do tambor pode ser diferente, depende das peças que você vai processar. Mas lembre-se: quanto menor o diâmetro, mais rápido a pele se desgastará. A opção mais adequada é um diâmetro de 60 mm. até 100 mm. . Na maioria das vezes, o tambor é usado para processar peças de até 50 mm de espessura. , portanto a altura de trabalho do tambor pode ser de 70 a 120 mm. .

Este instrutível mostrará em detalhes como fazer tambores de lixa caseiros para máquina de perfuração. Os tambores podem ser fabricados em diversos diâmetros, com tamanhos diferentes lixa. O resultado de manipulações simples pode ser um conjunto decente de tambores de lixa, que lhe permitirá realizar facilmente qualquer trabalho de acabamento.

Materiais

• Madeira;
• haste ou parafuso de aço;
• arruelas e porcas;
• lixa;
• cola para madeira;
• Cola PVA;
• brocas de anel;
• elásticos.

Passo 1. Primeiro você precisa decidir o diâmetro do tambor de moagem. Comece com isso ao escolher uma broca anular para trabalhos futuros.

Etapa 2. Usando uma broca circular, corte 5 espaços redondos da placa. Seu número pode variar dependendo da altura da própria placa e da altura desejada do tambor.

Etapa 3. Coloque os círculos de madeira acabados uns sobre os outros, revestindo as superfícies em contato com cola PVA. Não use muita cola. Prenda o bloco resultante, com as superfícies ainda não coladas, em um torno. Verifique se nenhum círculo está fora de linha. Prenda bem o molde do tambor e deixe-o no torno até que a cola seque completamente. A resistência da cola PVA é suficiente para esta etapa, pois futuramente os anéis do tambor serão fixados com parafuso.

Etapa 4. Preparar tambores de madeira certifique-se de lixar. Observe que o que tamanho menor tambor, mais cuidadoso deve ser o processamento. Depois de lixar os tambores, certifique-se de remover da superfície qualquer poeira remanescente do lixamento.

Etapa 5. Perfure os tambores, escolhendo uma broca que corresponda ao tamanho da haste ou parafuso que você possui. Depois disso, insira o parafuso no orifício resultante e fixe-o com arruelas e porcas.

Etapa 6. Agora é hora da etapa final. Após limpar novamente a superfície dos tambores, cubra-os com cola de madeira. Corte um pedaço de lixa e cole-o de ponta a ponta na superfície revestida com cola. Pressione firmemente o papel contra o tambor com as mãos, alise-o e prenda toda a estrutura com elásticos.

Durante a produção estruturas de madeiraÉ imprescindível limpar suas superfícies. O trabalho manual demorará muito e não será produtivo. Os centros de moagem de fábrica são caros. Portanto, em alguns casos é mais aconselhável fazer você mesmo a máquina.

Projeto de bateria eletrônica

A fabricação deve começar com o estudo das características de design deste tipo de equipamento. A retificadora tipo tambor é projetada para processar superfícies de madeira, seu alinhamento e rebarbação.

O dispositivo pertence a um tipo de esmerilhadeira de superfície de madeira que desempenha uma função de calibração. Existem muitos modelos e tipos de equipamentos. Mas a principal tarefa antes de fazer uma unidade com as próprias mãos é escolher o design ideal. A melhor opçãoé um conhecimento detalhado dos análogos de fábrica e a elaboração de um esquema de fabricação com base nos dados obtidos.

Estruturalmente, a máquina deve consistir nos seguintes componentes:

• quadro. As principais partes do equipamento estão fixadas nele;
• unidade de energia. Na maioria das vezes, um motor elétrico assíncrono é instalado para essa finalidade;
• tambor de moagem. É importante escolher o diâmetro e o método corretos para remover cavacos. Com suas próprias mãos você pode fazer uma base sobre a qual será instalada a fita de lixa. Ou encomende uma cabeça cilíndrica com ponta de um torneiro profissional. Tudo depende do tipo de trabalho;
• dispositivo para alteração da frequência do eixo do motor;
• área de trabalho A peça de trabalho será colocada nele. Ao fazer uma máquina com as próprias mãos, os especialistas recomendam fazer esse componente em fibra de vidro;

Além disso, o equipamento de retificação de tambor pode ser equipado com um mecanismo para remover poeira e cavacos da área de processamento. Recomenda-se também fazer uma mesa de trabalho com altura variável em relação à caixa. Isso permitirá que você processe parte da extremidade da peça de madeira.

Se for necessário lixar a superfície externa ou interna da placa, o tambor deve ser posicionado horizontalmente. Ao mesmo tempo, é possível ajustar em altura.

Tipos de retificadoras de tambor

O próximo passo é selecionar o design da máquina de corte de madeira. O parâmetro principal é a forma da peça de madeira e o grau de seu processamento. Equipamento caseiro O tipo de tambor é projetado para formar superfícies uniformes e lisas com uma área pequena.

As linhas de produção de fábrica requerem centros de processamento dedicados. Eles possuem funcionalidades complexas e podem realizar diversas operações simultaneamente. Porém, sua principal desvantagem é o alto custo. Portanto, como equipamento doméstico não é apropriado considerá-los.

Existem os seguintes tipos de centros de usinagem:

• moagem de superfície. O processamento é realizado em um plano. Pode ser usado como exemplo de autoprodução;
• retificação cilíndrica. Projetado para processar superfícies cilíndricas. Para isso, a embalagem inclui diversos bicos de diferentes diâmetros;
• planetário. Com a ajuda deles, um plano plano é formado em produtos com grande área.

Para completar uma pequena oficina doméstica, os modelos de retificação de superfície são mais frequentemente escolhidos. Distinguem-se pelo seu design simples, disponibilidade de componentes e produção relativamente rápida.

Além do nivelamento, as lixadeiras de tambor podem ser usadas para remover camadas de tinta ou verniz. Eles são usados ​​para restauração móveis antigos ou peças interiores de madeira faça você mesmo.

Fazendo sua própria retificadora

O mais modelo simples A máquina faça você mesmo é uma furadeira montada em uma cama. Os cilindros de lixa são usinados em madeira e uma lixa com o tamanho de grão necessário é fixada em sua superfície.

Mas este design tem pouca funcionalidade. Para processar volumes médios, recomenda-se fabricar equipamentos para marcenaria de acordo com um princípio diferente. Em primeiro lugar, você precisa escolher a unidade de potência certa. Na maioria das vezes, é utilizado um motor elétrico com potência de até 2 kW e velocidade de até 1.500 rpm. Esses requisitos são atendidos por modelos assíncronos, que podem ser retirados de modelos antigos eletrodomésticos – máquina de lavar ou um aspirador de pó.

O procedimento para fazer uma máquina caseira.

1. Quadro. Deve ser bastante estável. Portanto, é feito de chapa de aço com espessura de 1,5 mm ou mais. Como alternativa, você pode considerar plexiglass com espessura de 10 mm.
2. O motor é instalado de forma que o eixo fique em um plano vertical.
3. Tambor para processamento. Se você planeja realizar apenas trabalhos de retificação, uma cinta abrasiva é instalada nela. Para um processamento mais profundo, você precisará fazer um cone de aço com ponta.
4. Mesa. Ele está localizado na parte superior do diagrama. Recomenda-se torná-lo ajustável em relação a um cilindro fixo.
5. Unidade de controle. Os designs DIY raramente oferecem a capacidade de ajustar a velocidade do motor. Portanto, o bloco será composto por botões para ligar e desligar o aparelho.

Máquina caseira

Todos que trabalharam trabalho de construção, reparação, restauro de portas antigas, janelas, peitoris, etc., certamente me deparei com a necessidade de que a superfície de trabalho fosse plana, lisa e deslizante. Anteriormente pegávamos uma lixa, se a superfície fosse grande, fixamos a lixa em uma espátula de madeira e, estocando com muita paciência, iniciamos o trabalho monótono e monótono de lixar. Agora, muitos dispositivos, os chamados retificadores e retificadoras, foram criados para ajudar profissionais e amadores. Utilizando-os para determinadas operações de retificação, facilitamos o processo para nós mesmos trabalho manual, parte móvel funções simples para o carro. Hoje falaremos sobre retificadoras utilizadas no processamento de produtos de madeira.

Finalidade, classificação e áreas de aplicação das retificadoras

As retificadoras são utilizadas para reduzir a rugosidade superficial das peças, bem como para obter dimensões precisas. Geralmente a moagem é fase final processamento de peças pré-preparadas.

Ao trabalhar em retificadoras, são utilizados materiais e ferramentas de retificação.

Materiais para lixar - pós especiais, pastas, lixas.

As ferramentas de retificação incluem ferramentas de corte, polimento e retificação, discos, barras e segmentos.

Dependendo da sua finalidade, as máquinas são divididas em vários tipos:

Retificação cilíndrica;

Moagem interna;

Moagem de superfície;

Retificadoras especializadas.

A classificação das máquinas é baseada nas seguintes características:

Tipo de superfície a ser retificada (interna ou externa, cilíndrica ou plana);

Tipo de peças que podem ser processadas esta máquina(cilindros, eixos, rolos, cremalheiras, etc.);

Características de projeto de máquinas (sem centro, planetárias, duas colunas);

Características dos elementos das peças processadas (estrias, roscas, perfis, etc.).

A área de utilização das retificadoras é muito ampla. Os recentes avanços na construção de máquinas-ferramenta, bem como na produção de peças por fundição, estampagem, laminação, torneamento e carpintaria, tornam possível a utilização de retificadoras em vez de tornos e fresadoras (mandriladoras horizontais). Hoje em dia as retificadoras podem realizar as seguintes operações:

Corte e descascamento de peças;

Processamento preciso de vários planos, dentes de roda, superfícies rotacionais, etc.;

Ferramentas de afiação.

Retificadora de tambor: finalidade e elementos principais

Tambor máquina de moer Por tipo pertence às retificadoras de superfície, por classe - às de calibração. A principal ferramenta da máquina é o rebolo, que tem o formato de um cilindro (tambor). Normalmente esta máquina é usada para trabalhar madeira. Com ele é muito prático lixar e calibrar tábuas, ripas e outras peças planas e compridas de madeira, como superfícies de painéis de aglomerado, MDF, madeira maciça, folheado, etc.

Os principais elementos de uma retificadora de tambor são:

A base sobre a qual estão montados todos os componentes e peças da máquina;

O motor garante a rotação dos tambores de moagem e alimentação;

Tambor de lixa;

Mecanismo para alterar a velocidade de rotação do tambor de alimentação

Mesa;

Tambor de alimentação;

Capa protetora;

Dispositivo de remoção de poeira;

Mecanismo para alterar a altura do tambor de moagem.

Você pode ver como funciona uma lixadeira de tambor no vídeo.

Alguns modelos de retificadoras tipo tambor apresentados no mercado russo

Hoje em Mercado russo Os equipamentos de retificação na seção de retificadoras de tambor apresentam produtos de diversos fabricantes. A liderança aqui é ocupada por produtos da marca JET. Empresa americana A JET, parte da holding suíça WMH Tool Group AG, apresenta hoje as seguintes retificadoras de tambor industriais e domésticas:

JATO 10-20 Plus. Preço: 25.000 rublos.

A lixadeira de tambor com capacidade total de 500 mm (250 mm x 2) é adequada para pequenas oficinas onde o espaço é escasso.

JATO 16-23 Plus. Preço: 37.000 rublos.

Uma retificadora universal com enorme potencial e capacidades: fabricação instrumentos musicais, produção de móveis, conjuntos de cozinha, equipamentos para lojas e bares, realizando uma ampla gama de operações de carpintaria.

Lixadeira de tambor duplo JET DDS-225. Preço: 160.000 rublos.

Uma máquina muito potente, adequada para uso em condições de produção.

A Russian Tool Company Enkor, revendedora oficial dos principais fabricantes estrangeiros de ferramentas, equipamentos, máquinas, etc., oferece a retificadora de tambor Corvette 57 fabricada na China. A máquina foi projetada para realizar a retificação preliminar de superfícies planas espaços em branco de madeira e trazendo produtos para um determinado tamanho, processando superfícies envernizadas e preparadas.

Corveta 57 preço da lixadeira de tambor: 24100 esfregar.

A empresa alemã Elmos Werkzeuge, fabricante de ferramentas elétricas, equipamentos para marcenaria e equipamentos para jardim, apresenta sua retificadora de tambor Elmos DS 163. Preço: 16.400 rublos. Projetado para uso na produção como alternativa às retificadoras manuais.

Para resumir breve visão geral retificadoras oferecidas para compra na Federação Russa, podemos dizer com segurança que existe uma certa escolha. Você pode encontrar máquinas para uso em grande produção, em pequenas empresas e para uso pessoal. Como se costuma dizer: “Todo capricho pelo seu dinheiro”.

No entanto, nem todo mundo hoje está pronto para desembolsar uma boa quantia por uma retificadora. E o hábito que sobrou dos tempos da União Soviética de fazer tudo com sucata e com as próprias mãos obriga os Kulibins modernos a mexer o cérebro, farfalhar pela barriga e “os olhos têm medo, mas as mãos estão fazendo” - para produzir muitas coisas úteis e necessárias. Além disso, tecnologicamente não são muito inferiores aos seus homólogos de produção, mas o preço é várias vezes mais barato. Abaixo veremos como montar caseiro retificadora de tambor.

Moedor de tambor faça você mesmo

Discutimos acima para que é útil e em que deve consistir. Portanto, pegamos uma lista dos principais elementos e começamos a pesquisá-los e coletá-los. E depois falaremos sobre como fazer uma lixadeira de tambor em casa

Motor

Vamos começar com o motor. A maneira mais fácil é retirá-lo de uma máquina de lavar velha. Se estiver lá, metade do trabalho estará feito. De lá você pode retirar todas as peças elétricas, polias e correia.

Fazendo um tambor de moagem

Agora sobre o tambor. Pode ser feito de vários materiais e às vezes pareceria completamente sobras desnecessárias atividades de reparação e construção. Por exemplo, de anéis de madeira recortados e colados, ou de quatro barras cilíndricas fixadas em um eixo de metal com cola epóxi, ou de um tubo de papel no qual é enrolado um rolo de linóleo.

Aqui veremos mais de perto como fazer um tambor com um pedaço de tubo de PVC. Para a fabricação precisaremos de: uma barra de aço de 16-20 mm, uma peça Tubos de PVC diâmetro 100mm, tábua de madeira, parafusos, borracha, cola. Talvez isso seja tudo. A haste de aço será o eixo do tambor. Corte o pedaço do tamanho necessário do tubo. É um pouco mais curto que a haste. Recortamos duas tampas de madeira de acordo com o diâmetro da seção interna do nosso tubo de PVC. Fazemos um furo neles para a haste. Inserimos os bujões no tubo e os fixamos com parafusos. As cabeças dos parafusos devem ser escareadas. Passamos nossa haste pelos orifícios dos plugues e fixamos com cola epóxi. Colamos borracha grossa em cima do tubo de PVC. Servirá de suporte para a pele e proporcionará um melhor ajuste à peça. O tambor está pronto. Você pode fortalecer a lixa usando grampos ou fita dupla-face. É melhor colar a fita em espiral, isso evitará impactos durante o lixamento.

Caso e desktop

Madeira ou compensado de 15 mm para aeronaves é adequado para o corpo da máquina. Você também pode fazer uma mesa com eles. Fazemos o case de forma simples e despretensiosa: dois painéis laterais, um painel espaçador no meio e uma mesa composta por uma base firmemente fixada ao case e uma parte móvel. A mesa de trabalho deve ser forte e não deve dobrar quando a peça de trabalho é pressionada contra o tambor. No lado da alimentação, pode ser reforçado com uma travessa adicional, que também criará uma superfície de apoio para o parafuso de ajuste.

Para garantir o ajuste do movimento da mesa de trabalho em relação ao tambor, fixamos sua parte móvel à base de um lado com duas dobradiças ou alça de piano e, do lado da alimentação, aparafusamos o parafuso de ajuste através do espaçador central. É importante saber qual o passo de rosca do parafuso, assim será possível definir a espessura necessária da peça.

Instalação

Fixamos o motor na parte inferior da carcaça. Destacamos seu eixo através de um furo previamente feito no corpo. Instalamos um tambor de moagem na parte superior da caixa. O eixo do tambor repousa sobre dois rolamentos em gaiolas, aparafusados ​​às paredes laterais. Fazemos furos para os clipes com um diâmetro um pouco maior. Isso tornará mais fácil alinhar o tambor. Colocamos polias no eixo do motor e do tambor e apertamos a correia de transmissão. Instalamos fios e um interruptor. Aparafusamos os parafusos de ajuste na parte inferior e os parafusos de fixação nas laterais, que apoiarão a mesa na altura desejada.

O toque final - o corpo pode ser tratado com verniz ou tinta, claro, antes da instalação. Agora nossa lixadeira caseira está pronta para uso. Para maior comodidade no trabalho, você pode adicionar capa protetora acima do tambor. Conecte o tubo do aspirador à caixa. Isso removerá a poeira gerada durante o trabalho.

E para concluir. Neste artigo, tentamos considerar questões relacionadas às retificadoras do tipo tambor. E você escolhe trabalhar em um aparelho comprado em uma loja ou fazer você mesmo.