Como fazer ou forjar uma faca tradicional japonesa ou uma adaga tanto de samurai com bainha de madeira. Fazendo um tanto Dimensões de uma faca tanto para fazer


Este estilo de faca, conhecido como tanto, é conhecido por nós no Japão; também é chamado de espada curta. O comprimento da lâmina dessa faca pode variar de 30 a 50 cm. Via de regra, a afiação é unilateral e, às vezes, bilateral.
Segundo a tradição, há um presunto no metal, a alça é removível e também possui uma proteção removível.


É claro que uma faca feita de acordo com essas instruções tem pouca semelhança com um tanto; sua lâmina claramente não tem 30 cm de comprimento, não há jamon e o cabo é fixado em alfinetes. No entanto, a faca acabou por ser boa, apesar de não combinar bem com o seu nome. Porém, à distância, seu perfil lembra um pouco um sabre.

Materiais e ferramentas que o autor utilizou para fazer a faca:

Lista de materiais:
- chapa de aço com alto teor de carbono (este é o tipo que pode ser endurecido);
- madeira para o cabo;
- hastes de latão, rebites (ou outro material para confecção de pinos);
- cola epóxi.

Lista de ferramentas:
- ;
- um bom conjunto de lixas;
- papel, lápis, tesoura, materiais de desenho (para fazer um modelo);
- ;
- cola;
- apontador;
- lixas de diferentes granulometrias;
- fonte Temperatura alta(para endurecer) e óleo;
- furar com brocas;
- pinças;
- óleo para impregnação de madeira.

Processo de fabricação de facas:

Passo um. Desenhe um perfil e recorte-o
Em primeiro lugar, você precisará mostrar toda a sua criatividade. Você precisa fazer um modelo para a futura faca, isso é feito primeiro no papel. Se desejar, você já pode baixá-lo da Internet modelo pronto e altere-o a seu critério.

Em vez de papel, é melhor usar papelão grosso ao recortar o molde, você poderá segurar a futura faca nas mãos e ter certeza de que ela fica confortável.


Em seguida, anexamos o modelo à peça de trabalho e traçamos com um marcador. Agora o modelo pode ser cortado. Para esta difícil tarefa, o autor utiliza uma rebarbadora. Prendemos a peça de trabalho com uma pinça ou torno e recortamos lentamente.


Passo dois. Esmerilhamento
Após o corte, o perfil ficará muito áspero, as bordas ficarão irregulares e haverá bordas irregulares. O perfil do contorno precisa ser aperfeiçoado. Para fazer isso, precisamos de um apontador ou de um moedor com disco de esmeril. Se houver áreas problemáticas na lâmina, elas poderão ser processadas manualmente usando uma lima.


Passo três. Formando chanfros
A confecção de chanfros é um momento muito importante; deles dependem as características de corte da faca. Quanto mais largo for o bisel, ou seja, quanto mais suave for o ângulo de afiação, mais afiada será a faca e mais fácil será afiá-la.

Mas há algumas nuances aqui: a lâmina fina corta bem, mas não suporta bem a carga ao cortar com faca. Então você precisará encontrar um meio-termo.


Para deixar os chanfros uniformes e simétricos, primeiro marque tudo. Desenhe uma linha em ambos os lados da lâmina onde o chanfro se estenderá. Você também precisa dividir a lâmina longitudinalmente em duas partes para poder ver a linha de centralização durante o lixamento. Normalmente, uma broca com o mesmo diâmetro da espessura da peça é usada para isso.

Vamos começar a lixar. Isso permitirá que você faça esse trabalho de forma rápida e profissional. Mas nem todo mundo possui tal dispositivo; em casos extremos, você precisará de uma rebarbadora com disco de esmeril. Prendemos a peça de trabalho com uma pinça e começamos a retificar.
Alguns artesãos criam chanfros excelentes usando limas comuns. Mas tudo isso exige muito trabalho e experiência.

Etapa quatro. Moagem de metal
Agora vamos começar a lixar o metal, aqui novamente um cinto seria útil máquina de moer. Caso contrário, tudo terá que ser feito manualmente. Utilizamos primeiro uma lixa grossa para nivelar as superfícies, remover ferrugem e outros defeitos. Aí vamos aos poucos pegando a lixa cada vez mais fina, e assim sucessivamente até que a faca comece a brilhar como um espelho.
Muitos artesãos recomendam umedecer a lixa em água, para que fique livre de lascas.


Etapa cinco. Fazendo furos para os pinos
Certifique-se de concluir esta etapa antes do tratamento térmico, pois será extremamente difícil fazê-lo posteriormente. Você também deve concluir todos os principais trabalhos de metal antes do endurecimento.


Você precisa fazer dois furos na peça de trabalho no local onde a alça está localizada. Eles são necessários para instalar os pinos de acordo, selecionamos o diâmetro dos furos em função de sua espessura; Pode haver mais pinos, dois é uma opção clássica e isso é suficiente para montagem confiável canetas. O autor decidiu fazer três furos no cabo.

Etapa seis. Endurecimento de metais
Se você usou aço especial para fazer uma faca, que contém uma grande quantidade de carbono, ela pode ser endurecida. Para esta tarefa você precisará de um fogão e ímã permanente. Se você não souber o tipo de aço usado, um ímã permanente ajudará a determinar o grau de aquecimento para endurecimento. Se você colocar um ímã em um aço aquecido e ele não atrair, significa que o metal foi aquecido até a temperatura necessária.


O aço geralmente é aquecido a uma temperatura de 700-900 graus. Em princípio, você pode obtê-lo em um forno pequeno usando carvão. Você precisará ventilar as brasas com um secador de cabelo, aspirador de pó ou outro dispositivo semelhante.

Depois que o aço estiver aquecido, é hora de temperá-lo. Para isso você vai precisar de óleo, monomotor ou vegetal. No óleo, o metal não esfria tão rapidamente quanto na água, portanto o risco de deformação da peça é reduzido. O autor mergulha a peça por 15 segundos, mas tome cuidado, pois o óleo inflama e exala um odor forte. Após o endurecimento, manuseie a peça com cuidado, pois o metal ficará muito quebradiço.

Finalmente, você precisa temperar o metal, isso o tornará elástico e a faca não se desfará. Se cair ou for jogado em uma árvore. A têmpera pode ser feita em forno doméstico comum. Aquecemos a uma temperatura de 200-215 graus Celsius e colocamos a peça por uma hora e meia. Depois disso, desligue o forno e deixe esfriar com a faca fechada.

Etapa sete. Limpando a faca e polindo
Após o endurecimento, a faca apresentará escamas e vestígios de óleo queimado. Tudo isso precisa ser limpo. Pegue uma lixa fina, WD40 ou água pura e comece a limpar. Gradualmente, passe para o papel mais fino e, finalmente, dê polimento ao metal, se desejar.


Etapa oito. Lidar com montagem
Agora precisamos fazer espaços em branco para a alça. Aplicamos a faca com a cauda nas tábuas e contornamos com um lápis. Corte usando um quebra-cabeças ou outro Serra de fita dois espaços em branco. Porém, se você não tem um quebra-cabeças, não é grande coisa, você pode recortar os contornos grosseiros do cabo, ainda precisará ser lixado depois. Os espaços em branco podem ser facilmente afiados no perfil desejado em um apontador ou usando uma lima.

Por fim, você terá que fazer furos na madeira para os pinos, exatamente nos mesmos lugares do metal.

Com o que você tem que trabalhar, você pode começar a fazer uma faca - tanto.

É preciso dizer desde já que o comprimento da faca varia de 24 a 26 cm. Portanto, deve-se preparar um bloco de madeira medindo 260x40x20 mm. A espessura da barra pode ser de 16 mm.

Para tal comprimento de madeira, o empenamento da madeira não a afeta. Esta observação é verdadeira se você escolheu madeira seca. A umidade pode causar ressecamento.

Neste bloco, ao lado, desenhe um esboço da futura faca usando um gabarito.

Neste arquivo você encontrará um esboço em tamanho real da faca 1:1 , que pode ser impresso e usado como modelo ao fazer um tanto. Se parece com isso:

Em seguida, desenhe uma linha central no topo, que você desenha ao longo dos quatro lados. A partir daí você faz todas as anotações subsequentes. Isso permite fazer linhas simétricas independentemente da curvatura inicial do bloco de madeira.

 Preste atenção nas proporções da lâmina e do cabo!

Com uma faca de 26 cm de comprimento, o comprimento do cabo é de 11 cm.

Com uma faca de 25 cm de comprimento, o comprimento do cabo é de 10,5 cm.

Com uma faca de 24 cm de comprimento, o comprimento do cabo é de 10 cm.

Mas é claro que você pode escolher o “seu” tamanho.

Na lateral faça pequenas marcas com um lápis:

Do fio da faca - 7 mm. e desta marca - 10 mm.

Faça essas marcas ao longo de todo o comprimento da faca a uma distância de aproximadamente 20 a 30 mm.

Do final da alça, das bordas externas, faça marcas de 7 mm.

Faça marcas a partir da linha inicial da alça:

 1. - da borda superior - 7 e 10 mm.

 2. - da borda inferior - 7 mm.

 Aplique as seguintes marcações na parte superior:

Perto da ponta, a partir da linha central principal, em ambos os lados, faça marcas de 4,5 mm.

A partir da linha de início do cabo, em ambos os lados da linha central, faça marcas de 5,5mm.

Perto da ponta da faca, em ambos os lados da linha central, aplique marcas de 5 mm.

 Faça a mesma coisa abaixo:

Perto da ponta, a partir da linha central, faça duas marcas:

1. - 1mm.

2. - 4mm.

A partir da linha de início da alça, em ambos os lados da linha central, faça também duas marcas

1. - 2,5 - 3 mm.

2. - 5,5 mm.

Perto da ponta da faca, em ambos os lados da linha central, faça marcas de 5 mm.

É aqui que termina a marcação inicial e começa o corte da figura.)

Mas, falando sério, você deve pegar um cortador ou faca afiada e cortar o excesso de madeira ao longo das linhas de marcação.

Comece a cortar com cuidado, seguindo a direção da fibra. Dependendo disso, corte estritamente na direção das fibras.

Você deve obter algo assim:

 Vista da dica:

Agora precisamos moldar a lâmina da faca.

Para fazer isso, você precisa fazer as seguintes marcações na lateral da faca:

A partir da borda da futura lâmina, afastadas 7 mm, a alguma distância uma da outra, faça marcas com um lápis, que você conecta em uma linha.

Vista da dica:

Agora formamos a ponta da faca:

Na lateral traçamos uma linha a partir do fio da faca de 20 mm.

Do final da ponta desenhamos linhas paralelas de 3,5 mm. da linha central.

O próximo passo é a formação final da ponta da faca. Para isso, na peça resultante, a partir da borda da ponta, aplique uma linha de 8 mm de largura paralela à linha da ponta. Desta linha em direção à linha final central você precisa cortar o excesso de madeira.

Deveria ficar assim:

Como resultado, você deve obter uma faca do seguinte tipo:

A faca está quase pronta. Resta apenas processar as pontas afiadas da faca.

Para isso, fixando a faca na mesa com uma pinça (ou torno, mas sempre através de um espaçador - um pedaço de papelão ou papelão grosso), processe as bordas com uma lima - com movimentos leves!!!

  NÃO TOQUE na parte superior da lâmina!

Processe apenas o cabo - para dar um formato arredondado e a lâmina - para remover bordas salientes. Depois disso, dê polimento na faca com uma lixa.

Todos! É aqui que termina a fabricação de facas!

Resta apenas o processamento final: polimento, coloração, cobertura protetora etc.

Método de anexar tanto para processamento

Os desenhos de facas com dimensões propostos mostram que cada produto é individual, único e bom “à sua maneira”.

Nós decidimos o formato do produto.
A tecnologia de fabricação da faca é a mesma para qualquer uma das opções selecionadas.

Esse?

Ou este?


Ou mais?







Seleção de materiais:

  • aço, R6M5 (aço ferramenta) tem dureza suficiente e mantém bem a borda. Você pode usar 65G (aço carbono) ou um pedaço de aço para mola (uma placa limpa e sem corrosão é obrigatória; você deve descartar uma mola de carro usada). Selecione a placa de forma que após o desbaste o contorno pretendido do produto acabado seja preservado
  • Recomendamos a utilização de madeira (carvalho, nogueira, pêra, bétula, faia, mogno e outras espécies) para fazer o cabo
  • rebites com diâmetro de quatro ou seis milímetros
  • placa de latão ou bronze com três ou quatro milímetros de espessura

Ferramentas, acessórios:

  • conjunto de brocas
  • conjunto de arquivos (plano, redondo)
  • lixa (número cento e vinte e duzentos e quarenta)
  • lixa e furadeira elétrica
  • braçadeira
  • bancada e vice
Se não houver bancada de trabalho, você mesmo poderá fazer o design de um dos opções simples descrito no artigo.

Tecnologia de manufatura.

  1. Transfira o desenho da faca do papel para prato de metal, mantendo rigorosamente todas as dimensões.
  2. Retificamos a peça de trabalho ao longo do contorno selecionado. Fazemos furos para rebites.
  3. Desenhamos as inclinações do fio cortante da lâmina. Fixamos a peça resultante na bancada (você pode usar parafusos nos furos para os rebites). Usando uma lima plana ou esmeril, esmerilhe o metal o ângulo reto(cada lado) até o centro da peça (futura borda da lâmina). Após finalizar o desbaste, procedemos ao acabamento com lixa.
  4. Endurecimento. Acendemos uma fogueira no quintal. Quando um bom calor se formar, coloque a faca em branco nas brasas do fogo. O processo de aquecimento dura cerca de quinze minutos. A cada dois ou três minutos retiramos a peça de trabalho por alguns segundos. O aço deve aquecer até uma cor vermelho cereja. Verifique a prontidão do aquecimento usando um ímã. Se o aço não for mais atraído pelo ímã, o aquecimento deverá ser interrompido. Abaixamos a peça aquecida lentamente no óleo (borda cortante para baixo) em dois terços da largura da lâmina e seguramos por cerca de um minuto, o óleo deve sair. Então mergulhamos completamente o resto. Se a fumaça parar de sair, remova a peça de trabalho. Você precisa fazer isso sem pressa.
  5. Assamos em forno pré-aquecido. A temperatura de aquecimento é de quatrocentos graus. Ficamos quarenta e cinco minutos.
  6. Acabamento. Moemos e polimos a lâmina. Recortamos uma forma oval de uma placa de latão e fazemos um furo para a haste da lâmina. Fazemos um cabo com o tipo de madeira selecionado, no qual fazemos furos para rebites. Coletamos todos os detalhes. Depois de montado, lixamos e polimos o cabo.
O produto está pronto. Usando a tecnologia de fabricação, faremos com nossas próprias mãos uma faca bonita e de alta qualidade.

Desenhos de facas com outros tamanhos podem ser encontrados no artigo

Muita gente sabe que o tanto é uma faca japonesa, embora a versão que a maioria conhece seja a chamada “tanto americana”, ou seja, uma réplica americana de uma faca japonesa. Uma verdadeira faca tanto japonesa se distingue por uma ponta arredondada da lâmina, enquanto os americanos simplificaram sua versão da faca japonesa cortando a ponta em 45 graus.

Conjunto Samurai Japonês

A faca tanto japonesa (ou espada tanto curta) está incluída em um conjunto de três espadas de samurai:

  1. Daito (espada longa);
  2. Seto (wakizashi ou espada média);
  3. Tanto (espada curta ou faca).

Como apenas representantes da classe samurai podiam carregar uma espada longa, eram o wakizashi e o tanto as principais armas dos mercadores e artesãos que os usavam para autodefesa.

Embora para os EUA o tanto seja apenas uma faca tradicional e elegante, os japoneses nunca o viram dessa forma. Além disso, o verdadeiro tanto é uma arma branca; A propósito, usar tanto é ilegal no Japão e é punível com multa elevada. Para os residentes do Japão que realmente desejam carregar uma faca que se pareça com tanto, as empresas americanas criaram modelos dobráveis ​​​​com lâminas semelhantes a tanto. Seu tamanho não se enquadra na definição de armas brancas no Japão.

O aparecimento de facas tanto no Japão

As primeiras facas Tanto apareceram durante o período Heian, de 794 a 1185. Essas facas não diferiam em qualidade. Durante o período Kamakura, tanto era feito usando mais materiais de qualidade, e a própria faca tornou-se um atributo invariável das armas do samurai.

Além do samurai, a faca tanto era a arma preferida da yakuza. Os ninjas também adoravam usá-la, já que esta faca era usada por vários grupos sociais população, e ele não levantou nenhuma suspeita. A bainha do tanto também foi ricamente decorada. Todas as lâminas Tanto fabricadas com tecnologia tradicional são patrimônio cultural do país.

O significado de tanto para a cultura japonesa

Nos EUA, as facas Tanto são produzidas por muitas empresas de armas; uma verdadeira faca Tanto japonesa só pode ser feita após a obtenção de uma licença especial de um mestre armeiro. Não existem mais de 300 desses mestres em todo o Japão. Cada tanto criado por suas mãos traz a marca do mestre na lâmina.

Embora agora em leilão varios paises Você pode encontrar muitos da Segunda Guerra Mundial à venda; não tente colocá-los em sua coleção; Essas facas não foram produzidas com tecnologia, com aço Baixa qualidade. O governo japonês descarta sistematicamente essas lâminas, pois são bens de consumo de baixa qualidade que nada têm em comum com espadas curtas reais.

Na maioria das vezes, as lâminas Tanto são afiadas de um lado, embora tenham sido encontradas lâminas com afiação regular de ambos os lados.

Como as facas Tanto são muito populares entre as seções de artes marciais, a indústria produz muitas cópias dessas facas em plástico ou borracha, que são usadas para praticar técnicas de luta com facas com um oponente real. O tanto educacional tradicional são bonecos de madeira usados ​​​​na Idade Média. O material para treinar armas de madeira é cuidadosamente selecionado, para que possam durar anos.

Muitas vezes você encontra espécimes de combate de tanto, projetados para perfurar armaduras. Eles se distinguem por uma lâmina grossa e facetada. Tantos sem guarda protetora eram chamados de aikutti, e pequenos tantos chamados kaiken eram usados ​​pelas mulheres para autodefesa.

Diferentes variedades de facas tanto japonesas

Embora se acredite que as facas tanto sejam divididas em apenas duas categorias (tanto japonesa e americana), existem diversas variedades da faca tanto tradicional japonesa:

  1. A faca Aikutti difere do tanto usual pela ausência de guarda. Essas facas eram vários tamanhos, embora lâminas curtas fossem usadas com mais frequência. Na batalha, facas desse tipo eram usadas para acabar com o inimigo, já que o código de honra de um guerreiro proibia matar um inimigo mentiroso com uma espada. Visto que aikutti (ao contrário de tanto) não era considerada uma espada, acabar com ela não era proibido;

  2. A faca kubikiri tem lâmina mais curva. Uma faca deste tipo pode não ter ponta de lâmina e destinava-se a cortar a cabeça do inimigo. De acordo com uma versão, facas desse tipo eram usadas por servos samurais que colecionavam troféus exclusivos para seu mestre. Como esta faca não possui ponta de lâmina, ela era utilizada apenas para tarefas específicas. Alguns acreditam que esta faca era usada para cortar madeira ou para trabalho de jardinagem. Vale ressaltar que facas desse tipo foram feitas por ferreiros japoneses numa época em que as espadas tradicionais praticamente não eram encomendadas. É possível que tenha sido assim que os armeiros japoneses fabricaram facas utilitárias baseadas em facas militares;
  3. O leque tanto era um tipo de arma de lâmina oculta e, junto com o leque de batalha, era uma arma japonesa bastante popular. Na maioria das vezes, aço de baixa qualidade era usado para essas facas, embora assassinos profissionais e ninjas fizessem seus leques com aço de alta qualidade, já que a vida de seu dono muitas vezes dependia da qualidade da arma. Além de espiões profissionais, essas facas eram usadas por mulheres, militares aposentados, monges e outras pessoas que precisavam de armas escondidas para proteger suas vidas. No final do século XIX, o leque tanto era vendido como lembrança aos turistas. Naturalmente, a arma souvenir era totalmente inadequada para autodefesa devido à baixa qualidade dos materiais utilizados;
  4. Tanto-ken é uma das facas em formato Tanto mais antigas. As primeiras facas deste tipo surgiram no século VII. O tanto-ken possui uma lâmina tipo adaga de dois gumes. Esta é uma faca ritual usada em cerimônias budistas. Como lâminas desse tipo são verdadeiras obras de ferraria, elas chegavam aos mosteiros como presentes;

  5. A verdadeira arma militar é o yari tanto. Esta lâmina foi usada para perfurar armaduras. A lâmina desta faca copiou quase completamente a lâmina da lança yari. Havia exemplos com cabo oco que podia ser colocado em uma haste e usado como lança. Como qualquer um arma militar, algumas lâminas Yari-tanto tinham incrustações ricas. Alguns exemplos dessas armas foram usadas como armas secundárias;

  6. Pistolas Tanto, embora fossem bastante amostras interessantes armas eram bastante raras. Depois que os portugueses trouxeram os matchlocks para o Japão no século 16, as armas de fogo rapidamente ganharam imensa popularidade, embora os verdadeiros samurais as tratassem com desprezo. As pistolas Tanto surgiram nos séculos XVII e XVIII e ganharam popularidade não apenas como arma de autodefesa, mas também como algo que enfatizava o status de seu dono. Na aparência, era uma faca tanto comum, mas quando removida da bainha, revelou-se uma pistola de tiro único. Embora a qualidade da execução muitas vezes deixasse muito a desejar, uma arma de fogo tão escondida no mundo das espadas era uma vantagem significativa no caso de uma situação perigosa;

  7. Outra arma destinada exclusivamente à guerra foi a faca hasiwari. Esta arma tinha como objetivo capturar a lâmina do inimigo usando um gancho. A lâmina Hashiwari era forte o suficiente para perfurar capacetes e armaduras. O comprimento da lâmina hasiwari variava de 30 a 40 centímetros, o que era suficiente para desferir um golpe fatal;

  8. Um dos mais espécies incomuns tanto era tanto-serra. Muitos especialistas ainda não conseguem entender para que se destina. Embora se lembrarmos que os ninjas japoneses frequentemente penetravam nas casas abrindo buracos nas paredes, podemos supor que a serra tanto é uma ferramenta específica para guerreiros das sombras.

Além do tradicional Espécies japonesas tanto, existem muito mais lâminas semelhantes a tanto produzidas por vários fabricantes de facas. Devido à grande popularidade das facas dobráveis, surgiram muitos modelos com lâminas do tipo Tanto. A sua vantagem sobre outros tipos de lâminas é força elevada ponta da lâmina.

Existem muitas facas em formato Tanto à venda agora. Na hora de adquirir tal produto, é preciso lembrar que a maioria dos modelos vendidos possui uma lâmina em formato de tanto americano, que até na aparência é muito diferente do clássico tanto japonês.



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