Fixação de chapas onduladas em terças metálicas. Fixação de chapas onduladas em terças metálicas

Provavelmente, a chapa ondulada é um dos materiais de cobertura mais simples em termos de instalação e fixação. Duas pessoas que não têm experiência na realização deste tipo trabalho de instalação, lidarão com isso de forma rápida e eficiente se seguirem as recomendações de especialistas. Para ser sincero, a instalação de telhas onduladas em um telhado tem nuances específicas e é imprescindível estar atento a elas na hora de realizar a instalação. Portanto, a questão de como fixar adequadamente as telhas corrugadas ao telhado pode ser ouvida hoje em dia em fóruns de construção. Afinal, os desenvolvedores privados querem aprender sobre as nuances.

Fixação de chapas onduladas

Comecemos pelo fato de que a chapa corrugada é fixada no revestimento instalado em sistema de viga telhados. O próprio revestimento é montado a partir de vigas de madeira com seção de 40x40 ou 50x50 mm, ou a partir de placas de 100 mm de largura e 32-50 mm de espessura. Deve-se notar que todos estrutura de madeira Antes de instalar as chapas onduladas, elas são tratadas com retardadores de fogo e anti-sépticos.

Às vezes, o torneamento é feito de um perfil de metal. Para isso, normalmente são utilizados perfis com espessura não superior a dois milímetros. O metal espesso aumenta a carga nas vigas. E, claro, a espessura impõe certas restrições ao processo de fixação. Isso se aplica especialmente à instalação de parafusos auto-roscantes, pois o desenho do fixador na extremidade possui uma broca que pode perfurar um produto metálico de 2 mm de espessura sem pré-perfuração. Embora os especialistas garantam que fixar chapas corrugadas em perfis metálicos grossos também não é um problema. Mas este processo não é tão simples e também é caro e trabalhoso.

Os elementos de revestimento são fixados às pernas da viga em intervalos de 30 a 100 cm. Se for usada chapa corrugada leve, é instalado um revestimento contínuo.

O que você deve prestar atenção ao fixar o papelão ondulado ao revestimento com parafusos auto-roscantes?

A fixação de uma cobertura em chapa ondulada envolve não só a colocação do material e sua fixação com parafusos auto-roscantes, mas também a sua presença na cobertura. O material de cobertura pintado ou revestido com polímero requer manuseio cuidadoso. O revestimento protetor pode ser facilmente danificado, o que levará à redução da vida útil da cobertura devido aos processos de corrosão na superfície da chapa metálica. Portanto, conselho.

Conselho! Use sapatos com sola macia e sem elementos de design ou pontas, principalmente de metal.

Tente não colocar ferramentas no papelão ondulado. É melhor colocar um pano ou almofada de espuma embaixo deles. A melhor opção é guardar tudo em uma caixa.

É claro que ninguém está imune a problemas; portanto, se por algum motivo você raspar uma folha perfilada, não se desespere. Tudo pode ser corrigido. Para isso, primeiro é necessário tratar o local do defeito com um composto anticorrosivo e depois pintar na cor da chapa ondulada. Mas é melhor usar soluções com qualidades de vedação aprimoradas. Geralmente são pretos, então você terá que aplicar outra camada de tinta por cima desta solução.

O mesmo deverá ser feito se forem feitos furos na chapa corrugada para parafusos auto-roscantes. Conforme mencionado acima, isso é feito apenas nos casos em que na estrutura do telhado são utilizados perfis metálicos para revestimento com espessura superior a 2 mm. Normalmente, as cabeças dos parafusos auto-roscantes são preenchidas com um composto de vedação.

Atenção! Dois a três meses após a conclusão da instalação da telha ondulada no telhado, é necessário apertar todos os parafusos.

Como mostra a prática, a fixação começa a enfraquecer porque o papelão ondulado do telhado está sujeito a mudanças de temperatura.

Algumas palavras sobre vedação de telhados. A sobreposição de chapas onduladas em telhados planos não garante cem por cento de proteção contra vazamentos. Portanto, na tecnologia de assentamento de chapas perfiladas há um ponto que deve ser cumprido. Trata-se do tratamento das áreas de juntas dos painéis com mástiques de vedação especiais. Alguns artesãos usam selante de silicone.

O que é proibido fazer

Trabalhar com chapas onduladas é realmente muito conveniente. Mas existem várias proibições que devem ser respeitadas. Porque são eles que determinam quanto tempo vai durar um telhado ondulado. Então, o que você não pode fazer?

1. Não prenda folhas de papelão ondulado ao revestimento com pregos comuns. Quando uma folha de metal rompe, um buraco irregular se forma em sua superfície, que começa a enferrujar com o tempo.
2. Sob nenhuma circunstância deve ser utilizada soldagem a gás ou elétrica no processo de instalação. Todos os cortes só podem ser feitos com tesouras mecânicas ou elétricas.
3. Você também não pode usar um moedor. A roda abrasiva cortará a folha de maneira irregular. Além disso, estragará o revestimento de zinco, pois ao cortar em círculo são geradas altas temperaturas.

Se você gosta de telhados corrugados elegantes e elegantes, este artigo é para você! Afinal, é importante não apenas escolher com sabedoria revestimento de alta qualidade, mas também para protegê-lo corretamente. Assim a cobertura metálica servirá por muito tempo, sem incomodar com a necessidade periódica de reparos locais.

Mas como fixar chapas onduladas ao telhado com parafusos auto-roscantes e quão difícil é? Há realmente muitas sutilezas e nuances aqui: começando pela escolha dos parafusos adequados e terminando com o quebra-cabeça de qual onda da folha fixá-los - na parte superior ou inferior. Vamos descobrir isso?

Para que um telhado ondulado seja durável e funcione perfeitamente por pelo menos décadas, existe uma tecnologia especial de fixação. Imagine por um momento que algumas pessoas realmente pensam em simplesmente pregar finas folhas de metal com pregos! Direto para o suporte de madeira!

Como resultado, a água penetra facilmente nos buracos e essa impermeabilização é inútil:Literalmente em um ou dois meses, os primeiros vestígios de ferrugem aparecerão nesses locais e haverá umidade crônica sob os lençóis.

Em seguida, a ferrugem começará a corroer todo o telhado até destruí-lo completamente. É por isso que não é altamente recomendável fixar telhas onduladas com pregos, especialmente porque eles simplesmente não seguram as telhas no lugar sob a influência de ventos fortes.

Especificamente para telhados metálicos modernos, profissionais parafusos para telhados– com junta de borracha que, ao ser comprimida, bloqueia completamente o caminho de qualquer gota d'água:

Estamos falando de parafusos de corte especiais de alta qualidade!E mesmo parafusos auto-roscantes de aparência semelhante não são adequados para arranjar um telhado, porque podem enfraquecer significativamente os fixadores e ficar cobertos com uma camada corrosiva.

Aliás, como último recurso, se utilizou parafusos auto-roscantes que não são os mais adequados para o telhado (ou foram aparafusados ​​​​por trabalhadores descuidados), não os arranque!

Mesmo se houver uma junta de borracha, certifique-se de vedar todos os orifícios ao redor dos fixadores com selante. Mesmo assim, é melhor não recorrer a esse método.

Os parafusos profissionais para telhados são sempre feitos de liga de aço galvanizado. É o material que influencia diretamente na qualidade final dos fixadores de telhado e garante fixação correta e elimina a ruptura da estrutura metálica ao redor furo perfurado. O que isso afeta?

Em primeiro lugar, se aparecerá corrosão na telha perto do parafuso auto-roscante. Se você já viu um telhado com parafusos baratos, provavelmente o reconheceu pelas marcas de ferrugem das arruelas. Descendo, eles destroem simultaneamente a folha inteira!

Isso não acontece quando se usam os parafusos corretos para telhados. Afinal, mesmo na fábrica eles são galvanizados eletroliticamente com uma camada de pelo menos 20 mícrons.

Em seguida, a tampa é revestida com tinta polimérica em todos os lados ao mesmo tempo para protegê-la também da corrosão. Os parafusos auto-roscantes de alta qualidade possuem pintura em pó de poliéster, que possui cor conforme catálogo RAL. E a junta de borracha é resistente a mudanças de temperatura, raios ultravioleta e mudanças de carga.

Aliás, entre os mais indicados especificamente para chapas perfiladas, recomenda-se levar os parafusos auto-roscantes da Essve, Gunnebo e Sfs-intec.

Para revestimento de metal e madeira: como distinguir uma broca

Dependendo do tipo de base onde o papelão ondulado será fixado, você precisará tipos diferentes parafusos auto-roscantes E eles não devem ser confundidos!

Você também encontrará à venda parafusos para telhados com broca alargada, capazes de passar por metais de até 12 mm de espessura. Portanto, o primeiro passo que você precisa dar é pedir ao vendedor do material de cobertura as instruções de instalação incluídas.

Qualquer material certificado possui um. Caso contrário, não recomendamos comprar nada nesse ponto de venda, caso contrário o telhado não durará relativamente muito tempo.

Claro, a instalação de chapas onduladas de fabricantes diferentes praticamente não é diferente, mas neste manual você encontrará Conselho valioso na seleção dos parafusos auto-roscantes de maior sucesso para uma espessura e revestimento de metal específicos.

Então, hoje são produzidos dois tipos principais de parafusos para torneamento de materiais diferentes: fixadores para metal e madeira. Portanto, para revestimento de madeira são necessários parafusos auto-roscantes de 4,8x28 mm ou 4,8x35 mm. Para terças metálicas, utilize parafusos metálicos:

• 4,8x19 mm para metal com espessura igual ou superior a 3 mm;
• 5,5x25 mm para metal até 6 mm de espessura;
• 5,5x35 e 5,5x50 mm para metal até 12 mm de espessura.

Esta montagem parece mais espessa do que sua contraparte de madeira:

Todos esses parafusos auto-roscantes são semelhantes porque possuem uma cabeça hexagonal, uma ponta de broca afiada e uma haste roscada durável. A única diferença é a espessura da haste.

Além disso, o passo da rosca dos parafusos para madeira é mais esparso do que o dos parafusos para metal: a diferença é de 1 a 1,5 mm e é visível a olho nu. Quanto mais espessa for a base metálica a ser furada, mais frequentes serão as roscas e mais longa será a broca.

Normalmente, para saber a espessura do metal que um parafuso auto-roscante pode perfurar, basta medir o comprimento da broca. É lógico que a espessura da base metálica, somada à espessura do metal aparafusado, não ultrapasse o comprimento da broca auto-roscante:

Além disso, de acordo com a regra geral, quanto mais espessa a chapa ondulada e mais denso o revestimento, mais afiada e longa deve ser a broca.

A propósito, carpinteiros experientes possuem sua própria tecnologia para selecionar comprimentos de broca. Freqüentemente, eles realizam exercícios longos e curtos na seguinte proporção - 80% curtos e 20% longos.

Você pode, é claro, usar todos os parafusos longos para garantir a segurança, mas os curtos são aparafusados ​​mais facilmente e têm menos probabilidade de sair da furadeira. Em geral, é correto que se se trata de revestimento de madeira, é necessário fixar a chapa perfilada com parafusos curtos na cumeeira inferior e com parafusos longos em ambas as chapas. Basta selecionar os parafusos de comprimento tal que fiquem ligeiramente salientes na parte traseira da madre.

Como calcular o número de parafusos por folha?

No total, existem dois esquemas principais de fixação de chapas onduladas:

• vertical, ideal para chapas onduladas com ranhura de drenagem. Neste caso, coloque primeiro a primeira folha da primeira linha, fixe um pouco e depois a primeira folha da segunda linha. O resultado deverá ser um bloco de quatro telhas, que deverá ser nivelado e fixado ao telhado. Todas as outras folhas são colocadas de acordo com o mesmo padrão.
• 3 folhas cada, adequado para chapas onduladas sem ranhuras de drenagem. Neste caso, coloque primeiro as duas primeiras folhas da primeira linha, fixe-as a elas a folha da segunda linha e, após alinhar ao longo dos beirais, o bloco é fixado com segurança ao telhado.

O esquema de fixação também depende do comprimento dos perfis adquiridos:

Detenhamo-nos separadamente em como deve ser a sobreposição da chapa ondulada:

• Num ângulo inferior a 15°, a sobreposição deve ser de pelo menos 200 mm, e preferencialmente em duas ondas.
• Em um ângulo de até 30°, a sobreposição é feita de 150 a 200 mm, dependendo da largura da onda.
• Em um ângulo superior a 30°, a sobreposição já pode ser de 100 mm.

Se a chapa perfilada tiver sobreposições horizontais, elas deverão ser feitas no mínimo 20 cm, com vedação obrigatória de cada uma. Para fazer isso use mástique de betume ou selante de silicone, que também são adequados para verticais.

Para calcular a quantidade de parafusos para o papelão ondulado moderno, é necessário somar toda a área de cobertura em metros quadrados mais a quantidade de todos os produtos adicionais que serão utilizados (são tiras, desvios e saliências). EM do esquema de montagem mais racional:

Lembre-se também que a etapa de fixação da chapa ondulada para marcas diferentes sua folha de papelão ondulado:

Depois disso, multiplicamos o valor final por 6 ou 8, dependendo de quão preocupado você está com a qualidade final. Quanto maior, mais resistente será a montagem da chapa ondulada na encosta, mas, ao mesmo tempo, você terá que pagar mais pelos fixadores e há maior chance de a água da chuva entrar no espaço sob o telhado.

Basta reduzir o número resultante de parafusos para um múltiplo de 250. Por quê? O fato é que os parafusos auto-roscantes são vendidos em embalagens de 250 peças ou caixas nas quais são colocadas de 1.000 a 4.000 peças.

Portanto, faça com que o seu número seja integralmente divisível por 250 e, ao mesmo tempo, aumente o número para cima - deixe haver uma pequena margem.

Em que onda o parafuso auto-roscante deve ser fixado? Regras e práticas

Agora vamos passar para a questão mais delicada. O fato é que desde que o papelão ondulado esteve à venda (e isso é muito tempo), as disputas sobre sua instalação não diminuíram.

Ainda assim, como fixar corretamente um parafuso auto-roscante, na onda superior ou inferior? Por que eles surgem? perguntas semelhantes, se o fabricante indicar claramente o que exatamente está na parte inferior?

Na verdade, faz sentido. O parafuso auto-roscante na onda inferior pressiona de forma confiável a chapa corrugada contra o revestimento e o próprio telhado parece protegido. Mas, ao mesmo tempo, a água ao longo das encostas segue sempre a onda inferior, e essa fixação está sempre na água, ao contrário da onda superior.

Qualquer erro durante o processo de instalação resultará em vazamentos no telhado e rápida corrosão do material do telhado. Portanto, o mais engraçado e ao mesmo tempo verdadeiro sobre em termos práticos Os próprios carpinteiros oferecem uma solução para o problema:

• Se o telhado for instalado por profissionais em quem você confia, deixe-os aparafusar um parafuso auto-roscante na onda inferior;
• Se a brigada não for confiável, composta por caras que falam pouco russo, é melhor ir para o topo. Este método não afetará de forma alguma a resistência geral do telhado, mas durante a chuva, pontos de fixação problemáticos não criarão problemas.

Vale a pena ouvir! Mas lembre-se que a garantia da cobertura só é dada quando esta é fixada de acordo com todas as normas do fabricante, sem violá-las. Mas então o equilíbrio se resume à integridade do fiador e à durabilidade do próprio telhado. Você decide.

Analisamos erros comuns de instalação: há muito o que aprender!

Vejamos os principais erros - quanto mais você souber sobre eles, melhor e mais confiável será o próprio telhado:

• Perfure muito grande. O resultado é ausência de estanqueidade ou capacidade de carga da conexão.
• Broca muito fina. Isso certamente levará à quebra dos fixadores ou à mordida do fio - sua destruição parcial. E tal montagem, é claro, não pode ser chamada de alta qualidade.
• O parafuso está apertado demais. Nesse caso, a junta de borracha não se ajustará perfeitamente à superfície da chapa metálica e a umidade entrará facilmente sob ela.
• O parafuso está muito apertado. Neste caso, a junta de borracha irá rachar rapidamente devido à sobretensão e começar a vazar água.

A ilustração a seguir ajudará você a entender isso:

Para evitar apertar demais a arruela ou quebrar a broca, você precisa saber qual ferramenta é melhor para chapas corrugadas. Para este fim, é adequada uma chave de fenda com baixa velocidade de rotação, que permite controlar o ângulo de entrada do parafuso no telhado.

Cuidado: os parafusos auto-roscantes especiais para chapas onduladas são equipados com uma arruela, que é sensível ao aperto excessivo ao aparafusar.

Mas o que fazer se você aparafusou o parafuso auto-roscante no lugar errado (por exemplo, perdeu o revestimento) e duas vezes? Afinal, depois de algo assim, é quase impossível tirá-lo de lá! Existe uma saída: basta lacrá-lo para que os fixadores incorretos não sejam perceptíveis no telhado novo:

Outra boa dica para o mesmo problema:

Como você pode ver, não é difícil errar, mas se você conhecer todos esses pontos e se preparar, os erros podem ser evitados.

Processo de instalação em detalhes

É habitual colocar telhas onduladas na cobertura com uma distância entre as vigas de 600 a 900 mm. Ao aparafusar os parafusos auto-roscantes, certifique-se sempre de que eles entrem na chapa ondulada apenas em ângulo reto e que a arruela de borracha do parafuso auto-roscante esteja comprimida no máximo 1 mm. Se você violar uma dessas regras, não poderá evitar que a umidade entre diretamente nos pontos de fixação.

Para facilitar o aparafusamento dos parafusos para telhados, use uma chave de fenda com sextavado interno. Neste caso, será necessário perfurar previamente o papelão ondulado:

Os próprios parafusos são distribuídos uniformemente nas juntas das telhas ao longo das ondas, nas juntas das telhas,ao aproximar-se da cumeeira, cumeeiras, ao longo das empenas e na linha do beiral.

Ajuste antecipadamente a limitação da chave de fenda rotativa - de modo que, ao pressionar a folha corrugada contra o revestimento, a junta de borracha seja apenas levemente pressionada. Só um pouco! Aqui está um exemplo de compressão incorreta (esquerda) e correta (direita) de uma junta de borracha:Aqui basta aumentar a limitação do elemento giratório, apertar o parafuso e retornar às configurações anteriores.

Tente com todas as suas forças acertar o parafuso auto-roscante exatamente no centro do revestimento - isso garantirá que não haja chance de deformação da ondulação.Em seguida, aperte os parafusos em um padrão xadrez. Coloque os pontos de fixação para perfis altos em uma onda e para perfis baixos em duas - isso aumentará a confiabilidade do telhado.

Conselho: se a chapa ondulada for muito comprida, como nos telhados instalações industriais, e o perfil for alto, então, quando o passo de execução for superior a um metro, fixe as folhas em cada ondulação inferior.

Assim que terminar de instalar o papelão ondulado, inspecione cuidadosamente o telhado. Seu aspecto visual geral, confiabilidade das juntas transversais e longitudinais, amolgadelas e correta fixação com parafusos auto-roscantes.

Fixação de elementos adicionais com parafusos auto-roscantes

Mas a fixação de elementos adicionais possui tecnologia própria. Assim, como faixas de cumeeira são utilizados elementos de cumeeira lisos, que são colocados com sobreposição de 10 cm e passo de até 30 cm.

Além disso, um selante é colocado entre as ripas e a chapa ondulada. Se as telhas tiverem ondas pequenas, uma vedação regular será suficiente; se as ondas forem grandes ou trapezoidais, será necessária uma vedação ventilada:

Ao mesmo tempo, leve os parafusos auto-roscantes para as ripas mais longos do que para o revestimento, pois às vezes terão que ser fixados pelo topo da onda. É por isso que o comprimento do parafuso auto-roscante deve ser escolhido de forma que ultrapasse a espessura do material com a altura da onda da chapa ondulada.

A tecnologia é a seguinte:

• Passo 1. Aplique selante na vedação e pressione a tira.
• Passo 2. Prenda a barra com parafusos autoatarraxantes e uma arruela de pressão.
• Etapa 3: aparar e dobrar barra de cumeeira, em seguida, prenda-o também no telhado.
• Etapa 4. Agora, se você tiver telhado de quadril, então você ainda precisará de tiras espinhais.
• Passo 5. Esta é a ordem em que você precisa trabalhar com o vale.
• Passo 6. E nesta ordem, fixe o material da cobertura nos beirais.

Então você conhece todos os segredos dos carpinteiros profissionais. Faça perguntas, compartilhe sua experiência e idéias sobre como fixar corretamente chapas corrugadas modernas.

O telhado é uma das partes mais importantes da casa. Deve ser durável, com bom isolamento térmico e, o mais importante, hermético - nem uma única gota de água da rua deve entrar por ele no sótão ou na área residencial. Portanto, muita atenção deve ser dada à disposição do telhado. Existem muitas opções de revestimento, um dos materiais mais comuns utilizados na construção privada são os perfis metálicos. Quando usado corretamente, permite fazer um telhado barato, mas ao mesmo tempo confiável. Neste artigo você aprenderá como fixar o papelão ondulado no telhado e quais ferramentas são necessárias para isso.

Primeiramente, vamos explicar o que é o papelão ondulado e em quais subtipos ele se divide. Este material são chapas de aço laminadas com perfil ondulado, cuja largura e altura das projeções são regulamentadas por normas. Graças a este formato, a chapa perfilada apresenta uma rigidez significativa com uma pequena espessura de metal.

Para proteção contra a corrosão, as chapas corrugadas são revestidas externamente com materiais de proteção - filme galvanizado ou polimérico. Este último confere ao material uma certa cor.

Importante: existem várias opções revestimento protetor o papelão ondulado - poliéster, a opção mais comum, poliéster com Teflon - é menos comum, mas possui melhor proteção contra as influências negativas do ambiente externo. Há também chapas de aço, revestimento externo de PVC e PVDF - são mais caros, mas ao mesmo tempo apresentam a maior resistência e durabilidade possíveis para o material.

Existem três tipos principais de chapas perfiladas, cada uma delas adequada para criar determinados elementos estruturais de um edifício. Vamos conhecer esta classificação de material utilizando a tabela abaixo.

Mesa. Principais marcas de chapas perfiladas.

Importante: após a designação da letra da marca da chapa perfilada existe um número - indica a altura da ondulação do material em milímetros. Ao comprar, preste atenção nisso.

A qualidade do material adquirido é um dos componentes mais importantes da resistência e confiabilidade do telhado. Portanto, aqui estão algumas regras simples que o ajudarão a escolher um bom papelão ondulado.

Importante! Ao planejar o revestimento de um telhado com papelão ondulado, preste atenção não só à marca, tamanho e qualidade do material, mas também à sua cor - deve estar em harmonia com as paredes e base da edificação e não se confundir com o espaço circundante.

Preços de chapas onduladas

Folha ondulada

Regras para corte de chapas onduladas

No processo de colocação de um telhado feito de chapas corrugadas, muitos proprietários de casas se deparam com uma pergunta aparentemente simples - que ferramenta devem usar para cortar esse material em pedaços dos tamanhos necessários? Na maioria das vezes as pessoas usam para esse fim rebarbadora, mais conhecido como “moedor”, é uma ferramenta que se encontra em quase todas as casas. Mas se você estudar as instruções do deck de aço perfilado, poderá encontrar ali uma cláusula que não recomenda ou até proíbe o uso de rebarbadora para corte do material. Caso contrário, a garantia das chapas onduladas será considerada inválida. Porque isto é assim?

Acontece que a rebarbadora fica muito quente durante o processo. Como resultado, o metal no local do corte pode derreter e, com ele, a camada protetora externa. A largura da área danificada pode chegar a 3, 5 ou até mais milímetros. E esse valor, à primeira vista, insignificante é suficiente para iniciar o processo de corrosão na borda da chapa e deterioração gradativa da chapa ondulada. Além disso, faíscas voadoras podem causar pequenos danos à camada protetora, mesmo longe da borda do corte - depois de alguns anos, manchas vermelhas podem aparecer em seu lugar.

Portanto, é indesejável usar uma esmerilhadeira para cortar chapas onduladas (a menos que se trate de colocar um telhado provisório, por alguns anos, não mais). Mas se você não tiver outras ferramentas, tente usar discos de corte finos - neste caso, os danos podem ser minimizados e a probabilidade de danos materiais pode ser reduzida.

Discos de corte para retificadoras - explicação das marcações

Existe outra ferramenta disponível que é adequada para esta tarefa - tesoura manual ou serra de metal. São baratos, você pode obtê-los em quase qualquer lugar e, ao cortar, não têm o mesmo impacto na chapa ondulada que uma rebarbadora. Mas ao mesmo tempo eles têm suas desvantagens. Em primeiro lugar, cortar a chapa de aço perfilada utilizando ferramentas de mão- a tarefa é longa e tediosa. Em segundo lugar, ao manusear uma serra ou tesoura manual para metal, você precisará de certa habilidade e precisão para fazer uma linha de corte uniforme, sem rebarbas e defeitos semelhantes.

Uma boa opção de ferramenta para corte de chapas onduladas para coberturas seria serra circular em baixas velocidades e com lâmina especial projetado para realizar esta tarefa. Existe outra alternativa - serra de vaivém com lâmina de metal. Mas com ele você só consegue cortar chapas onduladas com altura de ondulação baixa normalmente - caso contrário a chapa quebrará e sofrerá muitos danos mecânicos.

Importante! Ao trabalhar com uma rebarbadora, Serra circular e outras ferramentas semelhantes, tome precauções - use óculos de segurança.

Uma excelente opção em termos de qualidade de corte e rapidez de trabalho é utilizar guilhotinas especiais(muito caro) e tesouras elétricas para metal. Mas, ao mesmo tempo, são uma ferramenta especializada que dificilmente você usará com frequência.

Conselho! Se você fez cálculos cuidadosos antes de começar a trabalhar na cobertura do telhado com chapas onduladas e sabe exatamente o tamanho das chapas necessárias, faz sentido sugerir que o vendedor as corte antecipadamente usando uma ferramenta profissional - uma guilhotina de metal. Isso economizará tempo, energia, possivelmente simplificará o processo de entrega do material em sua casa e também eliminará o risco de danos à chapa ondulada devido à tecnologia de corte incorreta.

Preços para mordedores

Mordedores

Tecnologia de colocação de telhado a partir de chapas onduladas

Vejamos agora todo o processo de revestimento da cobertura com chapas de aço perfiladas, do início ao fim. Para sua comodidade, será apresentado na forma de instruções passo a passo com fotografias.

Instalação de impermeabilizações e torneamentos térmicos

Os trabalhos de fixação do papelão ondulado devem começar com a preparação. Expressa-se na criação das primeiras partes do “bolo de camadas” da cobertura:

• isolamento térmico, evitando que a casa esfrie muito rapidamente.
• impermeabilização, o que evita que a umidade penetre sob o telhado.
• revestimento– uma moldura sobre a qual serão posteriormente colocadas chapas perfiladas de aço.

Agora vamos passar para as instruções passo a passo, que descrevem todo esse processo com mais detalhes.

Passo 1. Trate as vigas da sua casa com um anti-séptico. Se você deseja obter um telhado forte e durável, execute esta ação com todos os elementos de madeira do telhado no futuro.

Passo 2. Após o processamento das vigas, proceda à colocação da camada de isolamento térmico da cobertura. É aconselhável utilizar folhas de lã mineral ou materiais semelhantes para estes fins. Mas se você estiver trabalhando com um edifício não residencial ou sazonal (como uma dacha), então você pode criar um “telhado frio”, sem isolamento - a camada de ar no espaço sob o telhado desempenhará seu papel.

Etapa 3. A impermeabilização deve ser aplicada sobre a camada de isolamento e vigas. Para fazer isso, você pode usar feltro barato ou filmes de construção especializados que sejam fortes o suficiente e não permitam a passagem de umidade (alguns também têm a capacidade de “liberar” vapor de água do espaço sob o telhado para que o isolamento não ficar úmido com o tempo). Fixe a impermeabilização com grampos de construção e grampeador. Ao mesmo tempo, certifique-se de que as folhas individuais do material estejam sobrepostas entre si, seu valor deve chegar a 10 cm ou mais - isso reduz a probabilidade de violação da integridade da camada.

Passo 4. Monte a contra-rede - ripas de madeira 20-30 mm de altura, pregado no topo do isolamento e impermeabilização acima das vigas do telhado. A contra-grade executa duas tarefas: a primeira é criar uma abertura de ventilação sob o telhado e a segunda é fixar adicionalmente a película à prova de umidade. Graças ao vão formado nesta fase sob a chapa ondulada, será garantida a circulação de ar e a remoção natural oportuna do vapor de água, que de outra forma pode danificar os materiais de isolamento e o revestimento do telhado.

Etapa 5. No topo da contra-grade, vapor e impermeabilização, instale o revestimento principal - uma moldura para a futura cobertura em papelão ondulado, colocada perpendicularmente às vigas. Na construção de casas particulares, via de regra, elas são feitas de madeira - seja tábuas de 32x100 mm ou madeira de 40x40 (ou 50x50). Como qualquer outra parte do telhado de madeira, o revestimento deve ser tratado após a instalação. anti-sépticos, para evitar o apodrecimento do material.

Preços para vários tipos de placas de construção

Placas de construção

Um ponto importante que deve ser discutido separadamente é distância entre elementos de revestimento. Este parâmetro depende das propriedades de suporte e da altura das ondas da chapa perfilada - quanto menores forem, mais frequentemente a moldura deverá ficar sob ela. Assim, para o material grau NS8, o revestimento deve ser contínuo, e para o C21 - de 30 a 65 centímetros, dependendo do ângulo da cobertura. Você pode obter dados mais detalhados na tabela mostrada na imagem abaixo.

Importante! Ao construir uma casa em uma área onde ocorrem frequentemente ventos fortes ou furacões, a distância entre os elementos do revestimento deve ser reduzida à metade e as peças devem ser colocadas com mais frequência.

Vídeo - Instalação de cobertura corrugada

Colocação de papelão ondulado no revestimento

Depois de instalar as camadas protetoras do telhado e do revestimento, prossiga para a parte mais importante da disposição do telhado - a instalação do papelão ondulado.

Passo 1. Prepare a telha ondulada para instalação no telhado - coloque-a ao lado da casa, retire a embalagem, se necessário, corte o material no comprimento desejado (é desejável que o comprimento da telha seja igual ao comprimento da inclinação do telhado mais uma saliência de 5 cm a 20 cm). Também não se esqueça de preparar tudo ferramentas necessárias e uma escada para subir.

Importante! É aconselhável trabalhar com chapas onduladas em sapatos com sola macia e sem elementos metálicos - assim você não riscará a superfície protetora do material nem o danificará de qualquer outra forma.

Passo 2. Organize corredores para levantar com segurança o papelão ondulado até o telhado - faça-os com duas vigas ou tábuas. Outra opção - escada de madeira, invertido com passos em direção ao solo. Com a ajuda de tais patins, você pode facilmente arrastar uma longa folha de papelão ondulado sem dobrá-la, deixá-la cair ou danificá-la de qualquer outra forma.

Etapa 3. Levante os patins e instale a primeira folha de papelão ondulado da borda do telhado. Se o comprimento da inclinação for muito longo e forem utilizadas várias fileiras de folhas, comece por baixo. Na imagem acima você pode ver a ordem de colocação das telhas onduladas no telhado.

Conselho! Se desejar, antes de colocar o papelão ondulado no revestimento, instale faixa de cornija– melhorará a proteção dos elementos de madeira do telhado contra a umidade. Depois de concluído todo o trabalho, faz sentido complementar a barra com uma ranhura de drenagem.

Passo 4. Alinhe a chapa ondulada, certifique-se de que haja uma saliência no beiral de 5 a 15 cm, também é desejável que haja uma saliência na extremidade do telhado. Usando uma chave de fenda, fixe a folha ao revestimento com parafusos para telhados, começando pelo beiral ou cumeeira. Torça-os no fundo das ondas sem perder nenhum deles. Na fixação nos elementos de revestimento superiores, coloque os fixadores através de uma parte inferior da onda, mantendo a ordem xadrez, como em uma das fotos abaixo.

Importante! Pregos não devem ser usados ​​para instalar telhados ondulados! Ao utilizá-los, a integridade do material fica comprometida e, com isso, tal telhado apresentará vazamentos e rapidamente se tornará inutilizável.

Etapa 5. Usando o mesmo princípio da etapa anterior, comece a instalar e fixar as próximas folhas de papelão ondulado. Ao mesmo tempo, ao conectá-los, crie uma sobreposição em uma, duas ou mais ondas de material, dependendo do ângulo de inclinação do telhado. Isso é necessário para evitar que a umidade entre nas juntas entre os elementos do telhado. Se o papelão ondulado for colocado em várias fileiras, deve haver uma sobreposição entre elas, e deve ser bastante significativa, de 30 a 50 cm, e em alguns casos - até um metro.

Etapa 6. Instalar a cumeeira e outros elementos adicionais necessários para cobrir e proteger as juntas da cobertura ondulada com as paredes e outras inclinações do telhado.

Etapa 7 Selar as juntas das chapas onduladas entre si e com elementos adicionais com um selante suficientemente resistente às mudanças bruscas de temperatura, precipitação e luz solar.

Preços para modelos populares de chaves de fenda

Chaves de fenda

Depois de concluir todas essas etapas, a fixação do papelão ondulado no telhado da sua casa pode ser considerada concluída - retire as ferramentas e os restos dos materiais de construção, limpe o telhado e o solo próximo a ele. Após 1-2 meses, você pode subir e verificar se os parafusos do telhado estão soltos - aperte-os se necessário.

Vídeo - Como não fixar chapas corrugadas no telhado

Para cobrir adequadamente uma cerca ou telhado, você precisa conhecer alguns aspectos deste assunto. Propomos considerar como o papelão ondulado é fixado às terças metálicas e ao revestimento, seu cálculo, fotos e métodos de vídeo instalação

Informação básica

As chapas de perfis metálicos são caracterizadas por alta elasticidade. Eles têm excelente resistência e flexibilidade. Este material de construção é feito de aço galvanizado, graças ao qual resiste à corrosão e outros fatores externos destrutivos negativos.

Foto - Telhado ondulado

O principal critério para a instalação de decks perfilados é o seu peso. Peso perfil de parede um pouco mais leve que o de cobertura, pois é instalado na vertical, o que significa que há mais tensão nos fixadores. Além disso, o material utilizado para cobrir a cerca deve ser leve o suficiente para suportar seu peso durante fortes rajadas de vento e criar a tensão necessária na moldura. Essas telhas são utilizadas para cobrir portões, cercas, muros, erguer divisórias internas e instalar em fachadas de edifícios.

Enquanto a cobertura é fixada puramente horizontalmente ao revestimento e à estrutura. Existem mais requisitos para perfis de telhados metálicos do que para perfis de parede. Possui alta capacidade de carga, boa rigidez e resistência, apesar da flexibilidade do aço, este material tolera perfeitamente vários choques físicos e cargas estáticas.

Vídeo: fixação de perfis metálicos

Princípios de fixação

Com base nas características do material de construção, podemos concluir que cada um deles possui características próprias de instalação. Instruções passo a passo como fixar folhas de papelão ondulado na parede:

1. Primeiro, vamos comprar lençóis. Dependendo do local de instalação, você pode adquirir parede metálica ou piso universal. Para revestimento, decoração de exteriores, etc. É preferível comprar carimbos de parede, são a partir de 10, a partir de 20 e outros. Para instalação como divisórias interiores, para criar uma pequena despensa, é necessário utilizar telhas com parâmetros de rigidez superiores. Este é o universal ns 35, ns 50, etc.
2. Agora você precisa preparar a base sobre a qual será feita a instalação. Chamamos sua atenção para o que é mais utilizado revestimento de madeira em vez de metal. Aqui muita atenção é dada ao nível da cerca. Se a sua área estiver inclinada em qualquer direção, será necessário instalar uma cerca para que a água não se acumule sob ela. Se a altura da ondulação for superior a 40 mm (como o papelão ondulado universal), devem ser utilizados perfis metálicos;

   Foto - Instalação com parafusos

3. A instalação das chapas perfiladas externas nas vigas de aço é realizada com parafusos e espaçadores plásticos. Se você não tiver uma chave de fenda ou rebitador em mãos, poderá usar parafusos autoatarraxantes. Os parafusos podem ser substituídos por rebites ou mesmo parafusos, mas o uso de espaçadores é obrigatório. Estes elementos ajudam a proteger os perfis dos efeitos da pressão que se forma na cabeça do fixador;
4. Vamos supor que você precise instalar perfis em postes de concreto. Aí agimos de forma um pouco diferente: nas laterais do pilar onde será montada a chapa ondulada, é necessário fixar cantos metálicos ou tubos de reforço, que farão o papel de peça de suporte. A seguir, fixamos as tábuas com buchas de construção, a cada 20-30 cm (dependendo da altura). Em seguida, prendemos tábuas às toras e cobrimos o portão e a cerca;

   Foto - Fixando o perfil na cerca

5. A tecnologia de instalação é a seguinte: a cada 30-40 cm é necessário marcar os locais de instalação de parafusos, rebites e outras coisas. A seguir, recomendamos esticar um fio em todo o perímetro da cerca para que você possa aparafusar as peças no mesmo nível, para que a instalação fique mais organizada e profissional. Não martele os parafusos em hipótese alguma, pois a carga de impacto pode causar deformação da chapa e sua posterior destruição. A localização é selecionada com base no tamanho da cerca e no método. Por exemplo, as conexões aparafusadas podem ser feitas em paralelo, as conexões de rebites podem ser feitas em cruz e é melhor alternar os parafusos devido às altas tensões que criam na superfície das chapas de perfil;
6. As folhas devem ser montadas no canto usando um método especial. Dependendo da área (na varanda, fachada ou cerca), são feitas diferentes sobreposições, neste caso podem ser internas ou externas. A quantidade ideal de sobreposição é de 40 mm a 50, no canto esse valor pode ser aumentado para 60 mm.
7. Depois de concluídas todas as fixações, o papelão ondulado deve ser revestido com primer. Isso ajudará a prevenir a corrosão nas juntas. Além do primer, você também pode usar esmalte externo, muitos fabricantes de folhas de perfil oferecem misturas corantes e protetoras de alta durabilidade e bastante acessíveis. Existem até produtos de revestimento polimérico disponíveis no mercado que ajudam a prolongar a vida útil das chapas e lhes conferem resistência. Todas as juntas são tratadas, se necessário, após o endurecimento da graxa, a cerca pode ser pintada. Para fazer isso em casa, recomendamos o uso de pintura sob pressão.

A fixação de uma cerca feita de chapas onduladas não requer requisitos especiais do SNIP ou GOST, se sua altura não for superior a 2 metros, qualquer método pode ser usado. Caso contrário, você terá que entrar em contato com especialistas e calcular a rigidez e resistência necessárias com base em vários fatores (clima, altura, comprimento, vedação e material de suporte, fixadores).

Método de instalação de folhas de perfil no telhado

1. Fixar uma folha de perfil na madeira é muito mais fácil do que usar tubos metálicos, mas não se esqueça de lubrificar as vigas e vigas de madeira com componentes que ajudem o material a resistir a roedores, mofo, etc.
2. Ao instalar um piso perfilado em uma fachada ou paredes, pode ser necessário isolá-lo. Para fazer isso usamos colchetes;
3. Verifique regularmente o estado da folha de perfil nas áreas de sobreposição, isso o ajudará a encontrar e neutralizar a corrosão e a destruição em tempo hábil;
4. É muito importante que as estruturas sejam colocadas nas molduras corretas. Existem diversas opções para criação de suportes. Você pode cozinhar sozinho, isso ajudará a criar parâmetros individuais, ou pode comprá-lo pronto. Por exemplo, muitas vezes companhias de construção, que comercializa chapas onduladas, oferece esquadrias para garagens, telhados e até cercas;
5. O consumo da folha de perfil deve ser calculado por corridas. Digamos que você tenha uma cerca que precisa ser coberta, ela tem 10 lances de 1,5 metros cada, e a folha de perfil que você vai usar tem um metro de largura. Também é necessário levar em consideração que o comprimento útil da folha é de -30 cm (devido à sobreposição). Obtemos uma equação deste tipo: 10*1,5=15 (comprimento total da cerca), por sua vez 15/1=15 (número de folhas de medição), e agora calculamos o fator de correção: (1-0,3)*15 =10,5 (serão necessárias 11 folhas para cobrir);
6. Se você tiver irregularidades telhado de mansarda, lembre-se que é mais fácil fazer ondas e relevos com folhas de perfil universais;
7. A taxa de fixação para cada material é determinada individualmente. Isto pode ser tão pequeno quanto uma diferença de 30 cm entre os rebites, ou 20 ou 40.

Preço do perfil:

Parede - a partir de 150 rublos por metro quadrado (este é o preço de um perfil em Ufa);

Cobertura - a partir de 180 rublos.

Encontrar materiais de construção pode levar algum tempo, porque... é necessário selecionar certos parâmetros de rigidez e resistência, é aconselhável que a chapa seja pré-isolada e recoberta com uma composição polimérica.

ASSOCIAÇÃO NACIONAL DE CONSTRUTORES

Padrão de organização

Estruturas metálicas para construção

PLACAS DE AÇO
PERFILADO PARA O DISPOSITIVO
COBERTURAS DE EDIFÍCIOS E ESTRUTURAS

Regras, controle de implementação e requisitos
aos resultados do trabalho

STO NOSTROY 2.10.89-2013

Moscou 2013

Prefácio

Introdução

Esta norma foi desenvolvida de acordo com o Programa de Normalização da Associação Nacional dos Construtores, aprovado pelo Conselho da Associação Nacional dos Construtores em 20 de abril de 2011, protocolo nº 18.

O objetivo do desenvolvimento desta norma é criar um documento normativo generalizante que leve em consideração a experiência progressiva na utilização de decks perfilados de aço para a instalação de revestimentos na construção e durante a reconstrução de instalações industriais e civis de acordo com os requisitos de sua operação segura. .

Equipe de autores: Ph.D. tecnologia. ciências N.I. Presnyakov, Ph.D. tecnologia. ciências E.L. Ayrumyan, Ph.D. tecnologia. ciências V.F. Belyaev, SI. Bochkova, N.I. Kamenshchikov(JSC "TsNIIPSK" em homenagem a Melnikov).

NORMA DA ASSOCIAÇÃO NACIONAL DE CONSTRUTORES

1 área de uso

1.1 Esta norma estabelece as regras para a instalação de decks perfilados para instalação de revestimentos de edifícios e estruturas, os requisitos para os resultados dos trabalhos de instalação executados e para o sistema de controle de qualidade para sua implementação.

1.2 A norma se aplica a decks perfilados em sistemas de revestimento purlineados e não purlineados, incluindo decks que atuam como diafragma de reforço no plano de sua fixação aos suportes.

1.3 O objeto de padronização são os decks perfilados de edifícios e estruturas, feitos de perfis formados a frio de acordo com GOST 24045, de aço galvanizado com espessura de 0,5 a 1,5 mm de acordo com GOST 14918, GOST R 52146 e GOST R 52246.

1.4 Esta norma complementa os requisitos para instalação de decks de aço perfilados especificados em

2 Referências normativas

Esta norma utiliza referências normativas às seguintes normas:

GOST 9.307-89 um sistema proteção contra corrosão e envelhecimento. Revestimentos de zinco quente. Requerimentos gerais e métodos de controle

Perfis com ondulações trapezoidais (Figura);

Perfis de cassete (imagem a) figura);

Perfis para pavimentos com ligações rebaixadas (imagem a) figura) e com ligações duplas rebaixadas (imagem b) figura).

4.3 Perfis ondulados com ondulações sinusoidais com altura não superior a 20 mm são utilizados em coberturas não isoladas, que desempenham principalmente uma função impermeabilizante e não contêm materiais isolantes de calor.

S - passo da onda; B - largura de instalação; h - altura da ondulação

4.4 Perfis com ondulações trapezoidais são feitos de acordo com GOST 24045 em aço galvanizado com espessura de 0,5 a 1,5 mm e altura de ondulação de 20 a 160 mm. Os pisos feitos com esses perfis podem ser utilizados na construção de revestimentos isolados e não isolados.

aeb - largura das prateleiras; t - espessura do perfil

4.5 Perfis cassete de aço com espessura de pelo menos 0,7 mm são fixados nas terças ou estruturas de pórticos do revestimento sem terças (treliças ou vigas), suportando o isolamento, que fica localizado na cavidade dos perfis. O piso em perfis de cassete portantes é feito de chapas onduladas com ondulações de no máximo 60 mm de altura (imagem b) figura).

a) perfil para piso tipo cassete

b) esquema de projeto do revestimento de perfis de cassete
1 - revestimento externo constituído por perfis com ondulações trapezoidais; 2 - perfil cassete;
3 - correr; 4 - isolamento

4.6 Nos revestimentos não isolados e isolados, os pavimentos com juntas longitudinais em dobra dupla (imagem b) figura) desempenham a função de cobertura. Os perfis desses pisos apresentam dobras nas bordas longitudinais (imagem a) e são fabricados em aço laminado galvanizado com espessura de 0,55 - 0,60 mm, geralmente com revestimento polimérico.

a) perfil para deck com conexão de costura

b) conectar perfis em uma costura dupla

1 - perfil superior; 2 - perfil inferior; 3 - pinça;
4 - parafuso auto-roscante; 5 - elemento de revestimento

Conexões com parafusos autoperfurantes conforme [, ];

Conexões em buchas instaladas por disparo com pistola de pólvora especial;

Conexões unidirecionais soldagem a ponto(rebites elétricos soldados) para fixação de perfis não pintados conforme.

4.8 Os perfis de piso são fixados nas terças externas de apoio em cada onda (imagem a) figura), nos apoios intermediários dos tabuleiros contínuos - através da onda (imagem b) figura). Se o pavimento no revestimento servir como diafragma de reforço, substituindo as ligações horizontais necessárias, os perfis do pavimento devem ser fixados em cada onda em todos os percursos de apoio de acordo com os requisitos de , , .

a) nos suportes externos

b) em suportes intermediários

1 - corrida de apoio; 2 - perfil; 3 - elemento de fixação

5.1.2.2 É permitida a utilização de perfis fabricados em aços de fabricação estrangeira, cujos indicadores de qualidade atendam aos requisitos de GOST 14918, GOST R 52146 e GOST R 52246.

5.1.3 Transporte, descarga e armazenamento de embalagens com perfis de deck

5.1.3.1 O transporte dos perfis do deck até o local de instalação é realizado em embalagens com peso não superior a 5,0 toneladas, amarradas com fita metálica a cada 2,0 - 3,0 m e protegidas com segurança contra movimentos. Em cada embalagem são colocados perfis da mesma marca, cujo comprimento não deve ultrapassar 12 m com diferença no comprimento dos perfis não superior a 250 mm. A embalagem deve garantir a segurança dos perfis e sua camada protetora contra danos mecânicos durante o transporte.

5.1.3.2 A carga e descarga de embalagens com perfis devem ser realizadas por meio de equipamentos de içamento com eslingas macias (têxteis) fixadas em vários pontos da embalagem, e se o comprimento da embalagem for superior a 5 m, por meio de travessa com eslingas verticais.

Combine perfis da mesma marca e mesma espessura em embalagens separadas;

Limpe os perfis de resíduos de emulsão, sujeira e incrustações usando solventes e panos apropriados.

5.1.4.2 Ao aceitar perfis de convés, os seguintes parâmetros devem ser monitorados:

A qualidade do zinco e da pintura dos perfis, que devem atender aos requisitos documentos regulatórios ao material da peça inicial para perfilamento de acordo com GOST 9.307 e controlado de acordo com GOST R 51694;

A qualidade das propriedades protetoras do revestimento do perfil, que deve ser confirmada por relatório de teste climático conforme GOST 9.401, anexado ao documento de qualidade do produto;

A presença de abrasões, arranhões, vestígios de rolos formadores na superfície de zinco, tinta ou revestimento de polímero, o que não deverá violar a sua continuidade;

Desvios dimensionais máximos para todos os tipos de perfis, que não devem ultrapassar os valores especificados na tabela;

Perfis crescentes, que não devem ultrapassar 1,0 mm por 1 m de comprimento do perfil;

Ondulação nas seções planas dos perfis, que não deve ultrapassar 0,5 mm, e nas curvas das prateleiras externas - 1,5 mm;

A diferença nas larguras das prateleiras extremas do perfil, que deve ser de no mínimo 2 mm;

Cortes chanfrados de perfis, que não devem ultrapassar o comprimento nominal, levando em consideração o desvio de comprimento permitido, que é verificado medindo o comprimento máximo do perfil com fita métrica;

O comprimento dos perfis, que não deve ultrapassar 12 m.

5.1.4.3 Para controlar os parâmetros conforme Tabela 1, é selecionado um perfil superior de cada pacote. Se forem obtidos resultados de controle insatisfatórios para pelo menos um destes parâmetros, o controle repetido é realizado em um número duplo de perfis de embalagem. Se durante a nova verificação pelo menos um perfil não atender aos parâmetros exigidos, todo o pacote será submetido a uma inspeção individual.

5.1.4.4 A espessura dos revestimentos de zinco, polímero e tinta nos perfis do deck deve ser verificada de acordo com GOST R 51694. A espessura do revestimento deve ser determinada usando medidores de espessura padrão como MT 2007 de acordo com TU 4276-004-45025003-2003 ou Constanta-K5 de acordo com TU 4276-002-274-49627-2006.

5.1.4.5 Para perfis de deck em aço de fabricação estrangeira, o controle de qualidade de entrada de seu material deve ser realizado de acordo com os requisitos da SP 48.13330. Ao realizar a inspeção de recebimento na base de montagem, devem ser fornecidos documentos (passaportes, certificados, atos, etc.) que comprovem a qualidade do aço do deck de acordo com os requisitos do projeto e da documentação técnica regulamentar. Se necessário, determinação das propriedades mecânicas e composição química o material de piso de acordo com GOST 1497 é produzido durante a inspeção de entrada no canteiro de obras.

5.1.4.6 Para uso em ambiente não agressivo, o deck perfilado conforme SP 28.13330 deve ser feito de aço galvanizado com espessura de zinco classe I conforme GOST 14918 ou de aço galvanizado com revestimento de zinco classe 275 conforme GOST R 52246 .

5.1.4.7 A espessura nominal do revestimento polimérico nas faces frontal e traseira do produto laminado e o número de camadas de revestimento devem atender aos requisitos especificados em Documentação do projeto.

5.1.4.8 Para ligações de decks perfilados, devem ser utilizados fixadores de aço (parafusos auto-roscantes, rebites cegos e pregos) de aço resistente à corrosão ou fixadores com revestimento de zinco ou cádmio com espessura de pelo menos 10 mícrons.

5.2 Trabalho básico

Depois de completar o complexo trabalho preliminar Estão sendo realizados trabalhos básicos para criar condições para o cumprimento da tecnologia de instalação de pisos perfilados. A instalação do piso deve ser realizada a uma temperatura não inferior a -20°C e não superior a +30°C com velocidade do vento não superior a 10 m/s sem precipitação.

5.2.1 Métodos de instalação de decks perfilados feitos de perfis corrugados

5.2.1.1 A instalação do piso é realizada com perfis separados ou placas ampliadas.

5.2.1.2 A forma de instalação do deck deverá ser prevista no PPR dependendo das condições locais de instalação, levando em consideração a viabilidade técnica e econômica da opção selecionada.

5.2.1.3 Na instalação do piso sem ampliação prévia em fotos, os perfis de chapa são alimentados em embalagens sobre o revestimento por meio de uma grua. O número de perfis em uma embalagem elevada não deve exceder 10 peças. Os pacotes de perfis deverão ser colocados acima dos eixos transversais da moldura de suporte do edifício ao longo das travessas e treliças, evitando a sua colocação no vão das terças.

5.2.1.4 O piso deve ser assentado no sentido de uma extremidade à outra da edificação e da borda longitudinal do revestimento até o meio do seu vão em fileiras paralelas (ver imagem a) figura) ou degraus (ver imagem b). ) figura). Na utilização de perfis com comprimento superior a 6 m e no caso de sobreposição de telhas de qualquer comprimento, utiliza-se o primeiro método de colocação do pavimento, nos restantes casos é possível qualquer um destes métodos de acordo com.

5.2.1.5 Os perfis de piso no assentamento do piso em telhas devem ser posicionados de acordo com marcações que garantam a fixação da largura de instalação do perfil corrugado (distância entre os eixos das prateleiras mais externas) com precisão de ±10 mm por largura do perfil . Quando as saliências finais da chapa perfilada de suporte se estendem até a fachada do edifício no caso de instalação de pentes finais de fachada, os desvios da precisão de instalação da chapa ao longo de sua largura não devem exceder ±4 mm.

5.2.1.6 Para cortar perfis deve-se utilizar serra tico-tico, tesoura elétrica ou serra elétrica circular (discos abrasivos não são permitidos para corte de perfis).

um privado; b) pisou

5.2.1.7 A ligação dos perfis do deck entre si ao longo das bordas longitudinais deve ser sobreposta, e ao longo das bordas transversais (nas terças) - sobreposta ou unida de topo conforme projeto. Nos casos em que o passo de fixação não esteja especificado na documentação, as chapas perfiladas devem ser fixadas no sentido transversal através da onda em suportes intermediários e em cada onda ao longo do perímetro da edificação. A chapa pode ser fixada previamente com duas ferragens nas prateleiras mais externas, mas ao final do turno é necessário fixar as chapas com a quantidade total de ferragens conforme projeto.

Nas coberturas, a largura da sobreposição nas juntas transversais do deck (Figura) deve ser de pelo menos 200 mm.

Em pisos que atuam como diafragma de reforço no revestimento, o passo das ferragens ou dos pontos de soldagem nas juntas longitudinais dos perfis é tomado por cálculo, mas não superior a 300 mm, nos demais casos - não superior a 500 mm.

A cobertura em telhas perfiladas deve ser realizada em inclinações superiores a 20% (12°) sem vedação das juntas; em inclinações de 10% a 20% (6° - 12°), a vedação das juntas longitudinais e transversais entre as telhas deve ser fornecido. A quantidade de sobreposição dos perfis do deck ao longo da encosta deve ser de pelo menos 200 mm, ao longo da encosta - por uma ondulação.

5.2.1.8 O recalque do perfil superior em áreas de sobreposição deve ser realizado com leves pressões ou golpes martelo de madeira, sem danificar a superfície do piso e sem alterar a forma da seção transversal de suas ondulações.

5.2.1.9 No assentamento do deck, deve-se garantir que as bordas dos perfis sejam posicionadas em linha reta, mantendo a largura do deck especificada no projeto nas terças nos locais de suas juntas transversais. A largura do apoio do tabuleiro deve ser de pelo menos 40 mm nos apoios exteriores e 60 mm nos apoios intermédios. Nos tabuleiros de vão único, os perfis são fixados às terças em cada onda. Perfis de decks contínuos (multi-vãos) são fixados às terças externas em cada onda de ondulação e às terças intermediárias - através da onda. Os métodos para fixar o deck são fornecidos na seção

5.2.1.10 Na instalação de pisos com placas ampliadas de 6x12 m ou 12x12 m, as placas são montadas em suporte na área de instalação das estruturas prediais.

O stand é deslocado por grua para novos parques de estacionamento de acordo com o esquema previsto no PPR.

5.2.1.11 Os cartões são montados a partir de perfis do mesmo tipo, conectados entre si ao longo das bordas longitudinais por meio de rebites cegos localizados em intervalos não superiores a 300 mm.

5.2.1.12 A carda acabada é levantada e entregue no local de assentamento com vigas canalizadas suspensas em eslingas, cujas alças em forma de L são colocadas sob as telhas. O mapa é colocado nas terças de cobertura, sua posição é nivelada e ajustada de acordo com as marcações nas terças. Na figura é apresentado um diagrama de organização e instalação de um revestimento em piso perfilado com mapas ampliados.

a) diagrama de eslinga; b) parte de aderência
1 - travessia; 2 - eslingas; 3 - vigas com elementos de preensão;
4 - mapa em chapa ondulada; 5 - ganchos emocionantes

5.2.1.13 A instalação de decks perfilados de aço com perfis individuais ou placas ampliadas deve ser realizada de acordo com marcações que garantam a fixação da largura estimada da chapa perfilada (distância entre os eixos das ondulações externas), de acordo com os valores ​​estabelecido pelo GOST 24045 ou pelas especificações correspondentes, com precisão de ± 10 mm por largura da chapa perfilada.

5.2.2 Execução de fixações de perfis

5.2.2.1 As seguintes fixações de perfis de chapa são utilizadas em tabuleiros perfilados de aço:

Os perfis são fixados entre si em suportes a terças de aço por meio de parafusos auto-roscantes, buchas ou rebites elétricos soldados;

Os perfis são fixados entre si em vão ao longo das bordas longitudinais por meio de rebites cegos (combinados) ou parafusos auto-roscantes;

Os perfis são fixados ao longo das bordas longitudinais das telhas em dupla dobra.

5.2.2.2 O deck das cardas é fixado às terças por meio de parafusos auto-roscantes, buchas ou rebites elétricos soldados previstos em projeto. Os locais onde o cartão é fixado nas terças devem ser marcados utilizando um modelo de grupo. As eslingas são removidas somente após a instalação de pelo menos 30% do número total de fixadores da placa.

5.2.2.3 Os parafusos auto-roscantes nas ligações do deck são utilizados em dois tipos:

Parafusos autoperfurantes com ponta de broca que permite fazer furos para o parafuso enquanto o instala no lugar;

Parafusos auto-roscantes sem ponta, necessitando de furo pré-perfurado onde será instalado o parafuso.

5.2.2.4 Os parafusos autoperfurantes para ligação de chapas perfiladas devem ter diâmetro mínimo de 4,8 mm e comprimento não superior a 28 mm. A espessura total de dois ou três perfis conectados por estes parafusos não deve ultrapassar 2,75 mm.

5.2.2.5 Para fixação do deck aos elementos portantes de aço da cobertura (terças, vigas, treliças), parafusos autoperfurantes com diâmetro de 4,8 a 6,3 mm feitos de aço de alta resistência com resistência ao cisalhamento de pelo menos Fv= 320 MPa com revestimento de zinco com espessura de pelo menos 10 mícrons. Esses parafusos são utilizados para fixar o deck ao metal base com espessura de 1,25 a 12,00 mm e resistência à tração de pelo menos 370 MPa. O deck é fixado diretamente na estrutura de suporte ou através de uma camada de isolamento com parafuso de comprimento não superior a 55 mm. Para fixação do deck em ambiente levemente agressivo conforme SP 28.13330, parafusos autoperfurantes com diâmetro de 4,8 e 5,5 mm e comprimento não superior a 100 mm feitos de aço resistente à corrosão com resistência ao cisalhamento de pelo menos Fv= 320MPa.

5.2.2.6 Parafusos auto-roscantes com diâmetro de 6,3 mm com revestimento de zinco são utilizados para fixação de chapas perfiladas em estruturas metálicas, nas quais, antes de instalar o parafuso, é necessário fazer um furo de menor diâmetro, cujo valor está indicado na tabela. O comprimento destes parafusos não deve exceder 100 mm.

5.2.2.7 Os parafusos auto-roscantes podem ser fornecidos com ou sem arruelas de vedação com diâmetro de 16 mm confeccionadas em material polimérico. Para coberturas perfiladas, devem ser utilizados parafusos com arruelas. A ponta do parafuso autoperfurante deve ser feita em forma de broca, cujo comprimento depende da espessura do metal base. Parafusos com broca curta são utilizados para conectar chapas com espessura total de 0,75 a 3,00 mm, com broca médio-longa - para fixação em metal base com espessura não superior a 6,00 mm, com broca longa - para espessuras de 5,00 a 12,00 mm. Depois de instalar o parafuso, a broca deve sobressair do metal base em pelo menos 2,0 mm.

5.2.2.8 A instalação dos parafusos é realizada por meio de chaves de fenda elétricas equipadas com limitador de aperto dos parafusos na profundidade necessária (para parafusos com arruelas de vedação) ou reguladores de torque (para parafusos sem arruelas).

5.2.2.9 Para fixação de chapas perfiladas com espessura de 0,6 a 1,5 mm a uma estrutura de aço com espessura de 3 a 8 mm, são utilizadas buchas universais com diâmetro de 4,5 mm de aço com resistência à tração Fp> 2.000MPa.

5.2.2.10 Cavilhas são utilizadas para fixar um pacote de chapas de aço com espessura total não superior a 4,0 mm a uma estrutura de aço com resistência à tração não superior a 630 N/mm 2.

5.2.2.11 O escopo de aplicação das buchas é limitado pela espessura e resistência do metal base, cuja espessura máxima deve ser indicada no certificado da bucha dependendo de sua marca.

5.2.2.12 As cavilhas são cravadas no material de base utilizando um pó arma de montagem, projetado para instalação de buchas simples ou equipado com carregador de buchas em tira para instalação em série. A estanqueidade de prensagem do perfil com a arruela-guia é verificada por meio de uma sonda com espessura nominal de 0,1 mm.

5.2.2.13 Para instalação do pino, a largura do flange de apoio inferior do tabuleiro com ondulações trapezoidais deve ser de no mínimo 40 mm. A distância do centro do pino até a parede ondulada mais próxima deve ser de pelo menos 20 mm.

5.2.2.14 A distância da borda da estrutura fixada até o pino mais próximo deve ser de no mínimo 10 mm. O passo mínimo das buchas ao longo das ondulações do piso é de 45 mm, ao longo das ondulações - pelo menos 20 mm. A distância do pino até a borda do piso deve ser de pelo menos 20 mm.

5.2.2.15 As ligações soldadas são utilizadas para fixação de decks perfilados não pintados em estruturas portantes de aço em edifícios com ambiente não agressivo.

5.2.2.16 Os perfis de piso soldados em estruturas de aço galvanizado ou não galvanizado devem ser feitos de aço galvanizado com espessura de 0,8 - 1,0 mm de acordo com GOST 14918.

5.2.2.17 As ligações soldadas dos perfis do deck com terças devem ser feitas utilizando um dos métodos de soldagem por arco ponto:

Submerso;

Em dióxido de carbono;

Arame tubular autoprotegido;

Eletrodo coberto.

5.2.2.18 As áreas da superfície a ser fundida e a área adjacente das chapas e terças a serem soldadas em um raio de pelo menos 20 mm devem ser limpas de sujeira, ferrugem e graxa antes da soldagem.

5.2.2.19 Na soldagem manual de perfis de deck com eletrodos revestidos, devem ser realizadas as seguintes operações:

Instale o aparelho no local de soldagem (Figura);

Pressione firmemente a folha sobre a madre usando um dispositivo (a distância entre as superfícies a serem soldadas não pode ser superior a 0,5 mm).

Instale o eletrodo no orifício do dispositivo formador;

Faça uma conexão pontual com uma corrente de soldagem de 120 - 200 A, dependendo do diâmetro do eletrodo, por 2 - 3 s.

Remova o dispositivo e mova-o para o próximo local de soldagem.

5.2.2.20 As superfícies de junta após a soldagem devem ser limpas de escória e resíduos de fluxo.

5.2.2.21 As juntas soldadas de decks perfilados devem ser protegidas adicionalmente contra corrosão de acordo com os requisitos desta norma.

5.2.2.22 Controle de qualidade trabalho de soldagemé realizado de acordo com a seção desta norma e os requisitos de STO NOSTROY 2.10.64.

1 - placa de cobre; 2 - chapa de aço; 3 - parafuso M16×16 GOST 17475

5.2.2.24 O corpo de um rebite de liga de alumínio com diâmetro de 2,4 a 6,4 mm e comprimento de até 50 mm deve possuir flange com diâmetro de 5 a 13 mm.

5.2.2.25 O corpo de aço do rebite com diâmetro de 3,2 a 4,8 mm e comprimento de até 12 mm deve ter flange de 6,0 a 9,5 mm. O corpo e a haste do rebite são fabricados pelo método de encabeçamento a frio em máquinas especiais e entregues montados.

5.2.2.26 Espessura máxima o pacote de folhas unidas depende do diâmetro e comprimento do corpo do rebite. Nas chapas a serem unidas são pré-perfurados furos com diâmetro 0,1 mm maior que o diâmetro do rebite para instalação dos rebites.

5.2.2.27 A capacidade de carga de um rebite padrão em juntas sobrepostas de chapas perfiladas é determinada com base em resultados de testes usando métodos padrão.

5.2.2.28 O espaçamento dos rebites nas ligações entre as bordas longitudinais das chapas perfiladas não deve ultrapassar 500 mm, exceto nos decks que servem como diafragmas de reforço em coberturas de edifícios.

5.2.2.29 As ligações sem ferragens das chapas perfiladas entre si ao longo das bordas longitudinais da cobertura sem juntas transversais ao longo da encosta são feitas por meio de uma dobradeira, formando uma dobra dupla na junta longitudinal (ver imagem b) figura).

Neste caso, ao longo das terças instaladas ao longo da encosta do telhado, elementos adicionais de aço feitos de perfis dobrados, chamados de cordas de arco, são colocados ao longo da encosta. As dimensões da seção transversal das cordas do arco devem ser levadas em consideração levando-se em consideração a espessura necessária do isolamento e o tamanho do vão, igual a 30 - 50 mm, entre a telha e a superfície do isolamento.

Ao longo das cordas do arco estão elementos de revestimento feitos de vigas de madeira ou perfis de aço de paredes finas com passo determinado pelo cálculo das cargas admissíveis; telhas perfiladas com largura não superior a 600 mm são fixadas a eles por meio de grampos de aço galvanizado com uma espessura de 0,55 - 0,60 mm. Neste caso, as dobras das bordas das folhas unidas e dos grampos formam uma junta longitudinal comum - uma dobra dupla. A costura dupla pode ser frisada usando uma laminadora de costura eletromecânica ou usando dispositivos manuais de cobertura.

5.2.2.30 Ao instalar uma cobertura em deck perfilado com juntas longitudinais de costura, as alterações devem ser levadas em consideração dimensões lineares folhas devido à expansão térmica do metal. O projeto da cobertura deve proporcionar folgas suficientes para garantir a livre movimentação mútua de seus componentes, a fim de evitar deformações conforme SP 17.13330.2011.

5.2.3 Proteção de chapas perfiladas e suas conexões contra corrosão

5.2.3.1 A proteção dos decks perfilados de aço e suas ligações contra a corrosão deve ser realizada em função do grau de influências ambientais agressivas de acordo com os requisitos da SP 28.13330.

5.2.3.2 A proteção anticorrosiva das juntas soldadas dos decks perfilados deve ser realizada por pintura, atendendo aos seguintes requisitos:

Antes da pintura, os pontos de solda devem ser limpos de respingos de metal, escória, resíduos de fluxo e outros contaminantes usando uma escova de aço. As pontas devem ter superfície lisa e sem flacidez, com transição suave para o metal base;

As juntas soldadas preparadas para proteção devem ser desengorduradas com gasolina - solvente de aguarrás de acordo com GOST 3134 usando um pano ou pincel;

Sobre a superfície seca da junta deve ser aplicada uma pintura, cujo tipo e espessura nominal são aceitos de acordo com os requisitos da documentação de projeto.

5.2.3. Para uso em um ambiente levemente agressivo, o deck perfilado deve ser feito de aço galvanizado com revestimento de polímero adicional de acordo com GOST R 52146. Os seguintes materiais são usados ​​para revestimento de polímero:

Primers com espessura de 5 a 7 mícrons;

Esmaltes de acabamento com espessura de 20 a 60 mícrons;

Plastisol de PVC com espessura de 100 - 200 mícrons.

6 Requisitos para resultados de trabalho após a instalação de decks perfilados

6.1 O controle de qualidade da instalação dos decks perfilados é garantido pelo acompanhamento contínuo dos processos tecnológicos das obras preparatórias e principais, bem como pelo controle durante a aceitação das obras. Com base nos resultados do acompanhamento contínuo dos processos tecnológicos, são elaborados relatórios de fiscalização de obras ocultas (o formulário do relatório consta do Anexo).

6.2 No processo de preparação para instalação do piso, verifique:

Disponibilidade dos elementos estruturais do revestimento e locais de fixação dos perfis, equipamentos de mecanização e ferramentas para trabalho;

Qualidade dos perfis (dimensões, ausência de riscos, amassados, dobras, quebras e outros defeitos).

6.3 Durante a instalação, os revestimentos são verificados quanto à conformidade com o projeto:

Precisão das marcações de corrida;

Precisão e resistência de fixação de pisos perfilados;

A precisão da instalação dos pavimentos e, em particular, dos vãos nos locais de união;

Planicidade do piso;

Disposição correta de peças moldadas e conexões.

6.4 A aceitação da obra após a instalação do deck perfilado é acompanhada da execução do certificado de aceitação da obra (o modelo do relatório consta do Anexo). A qualidade é avaliada pelo grau de conformidade dos parâmetros e características reais do revestimento instalado com o projeto especificado em documentação de trabalho projeto. Em anexo ao ato estão os certificados de fiscalização de obras ocultas (o formulário do relatório consta do anexo).

Os desvios máximos da posição real do piso perfilado montado não devem ultrapassar os valores indicados na tabela no momento da aceitação.

6.5 A aceitação do revestimento em deck perfilado de aço é realizada por uma comissão de aceitação composta por representantes do cliente e do empreiteiro e é formalizada através da assinatura de um certificado de aceitação (o formulário consta do Anexo). Os seguintes documentos estão anexados ao ato:

Abrangendo design e planejamento de projetos;

Registro de produção de trabalho;

Desenhos as-built;

Certificados de fiscalização de obras ocultas (o formulário consta do Anexo);

Documentos que certificam a qualidade dos componentes e materiais.

7.1.2 As regras e precisão das medições dos parâmetros do piso e suas conexões após a instalação devem atender aos requisitos do GOST 26433.2.

7.2.3 Para soldagem manual com eletrodo revestido, eletrodos MP-3 com diâmetro de 3,0 e 4,0 mm de acordo com GOST 9466 devem ser utilizados de acordo com um certificado confirmando sua conformidade com a norma estadual ou passaporte.

7.2.4 A superfície dos eletrodos deve estar limpa e lisa, sem danos mecânicos.

7.2.5 Materiais de soldagem deve ser armazenado em local seco e fechado, com temperatura não inferior a +18 ° C e umidade relativa não superior a 50%.

7.2.6 Os eletrodos revestidos devem ser calcinados antes do uso. Modo de calcinação para eletrodos MP-3 e periodo de garantia seu armazenamento é fornecido na tabela.

7.2.8 Durante o processo de controle de aceitação, a qualidade das juntas soldadas deve ser avaliada por inspeção externa e medições seletivas de juntas no valor de 5% das juntas e testes mecânicos de amostras de controle de cisalhamento. Com base nos resultados do controle visual e de medição, é elaborado um relatório (ver Anexo E STO NOSTROY 2.10.64).

7.2.9 Na aparência, o rebite elétrico soldado após a instalação deve ter uma superfície com transição suave para o metal base, diâmetro de 20 ± 2 mm e altura convexa não superior a 4 mm.

7.2.10 Não são permitidas trincas, queimaduras e respingos de metal nas juntas soldadas.

7.2.11 Para controlar a qualidade de uma junta soldada, STO NOSTROY 2.10.64 fornece um método de teste destrutivo na forma de testes mecânicos de amostras de tolerância de soldadores e controle de produção de juntas soldadas. Para fazer isso, a organização instaladora deve produzir pelo menos três amostras de controle e submetê-las à comissão de controle para testes de cisalhamento de acordo com GOST 6996 (ver figura).

As amostras de controle são testadas quanto ao cisalhamento antes de iniciar o trabalho de soldagem na instalação em construção.

1 - fragmento de piso; 2 - ponto de solda; 3 - haste da ferramenta

7.2.12 Os resultados dos ensaios de amostras de controle de cisalhamento são considerados satisfatórios se todas as amostras da ligação do deck com o elemento portante suportarem forças destrutivas de pelo menos 4,4 kN.

7.2.13 Se os resultados dos testes das amostras de controle forem positivos, é tomada a decisão de soldar as juntas de projeto no modo estabelecido.

7.2.14 Com base nos resultados dos ensaios das juntas, é elaborado um relatório indicando o diâmetro do ponto de solda e a natureza de sua destruição (o formulário é fornecido no Anexo).

7.2.15 Havendo conexões defeituosas, é necessário fazer uma duplicata da conexão soldada na corrugação adjacente.

8 Relatórios e documentação técnica sobre os resultados da instalação e controle de qualidade do deck

8.1 A aceitação do revestimento em deck perfilado de aço é realizada por uma comissão de aceitação composta por representantes do cliente e do empreiteiro e é formalizada através da assinatura de um certificado de aceitação (o formulário consta do Anexo). Os seguintes documentos estão anexados ao ato:

Desenhos de revestimento CM e PPR;

Registro de produção de trabalho;

Desenhos as-built;

Esquemas executivos de verificação geodésica;

Atos para trabalho oculto (o formulário consta em anexo);

Documentos que certificam a qualidade dos componentes e materiais:

Documento de qualidade do produto;

10 Precauções de segurança durante a instalação, controle de qualidade dos trabalhos de instalação e teste de decks perfilados

10.1 Na organização e execução dos trabalhos de instalação de revestimento em deck perfilado, controle de qualidade e teste de deck perfilado, devem ser atendidos os requisitos do SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011 e STO NOSTROY 2.10.64 em conta.

10.2 A segurança contra incêndio nos locais de trabalho deve ser garantida de acordo com os requisitos de GOST 12.1.004 e.

10.3 A segurança elétrica nos locais de trabalho deve ser garantida de acordo com os requisitos de GOST R 12.1.019 e GOST 12.1.030.

10.4 Segurança obras de cobertura em altura deve ser fornecido de acordo com.

Os requisitos de segurança ao trabalhar em altura incluem o seguinte:

Durante a instalação do tabuleiro, os instaladores deverão estar sobre estruturas fixas previamente instaladas ou sobre andaimes;

Para deslocar os instaladores de uma estrutura para outra deverão ser utilizadas pontes de transição e escadas com guardas e, quando tal não seja possível, cintos de segurança ou cordas de segurança;

Ganchos de içamento, garras, pinças e outros dispositivos para içamento de estruturas metálicas devem ter dimensões e formatos que garantam uma aderência segura sem danificar partes das estruturas e seu transporte confiável;

Os métodos de amarração de elementos estruturais e equipamentos devem garantir sua entrega no local de instalação em posição próxima ao projeto;

Não é permitida a instalação de estruturas em altura sob más condições meteorológicas, por exemplo, com velocidades de vento superiores a 15 m/s;

Sob a área onde são instaladas estruturas em altura, o espaço perigoso deve conter cartazes de segurança e advertência, bem como iluminação de sinalização em caso de pouca visibilidade.

10.5 Os trabalhadores devem receber cintos de segurança de acordo com GOST R 50849 e uma corda de segurança de acordo com GOST 12.4.107. O local onde a corda de segurança é fixada nas estruturas estáveis ​​​​do telhado (por exemplo, nas vigas, na cumeeira) deve ser indicado pelo mestre ou encarregado.

Uma cerca de proteção temporária deve ser instalada ao longo da fronteira da zona de perigo de possíveis quedas de objetos do telhado.

10.6 Ao realizar trabalhos de cobertura, deve-se levar em consideração o possível impacto dos seguintes fatores perigosos (de acordo com SNiP 12-04):

Bordas e cantos afiados chapas metálicas cobertura;

Partes móveis de máquinas manuais de construção;

Localização do local de trabalho próximo a uma diferença de altura superior a 1,3 m;

Operação de mecanismos de elevação na área de revestimento;

Choque elétrico ao realizar trabalhos em altura utilizando equipamentos de proteção individual.

10.7 O canteiro de obras deve ser sinalizado com sinais de perigo e inscrições na forma estabelecida de acordo com os requisitos de GOST R 12.4.026 e STO NOSTROY 2.33.52.

10.8 As áreas de trabalho devem ter cercas de acordo com os requisitos de GOST 23407 e GOST 12.4.059.

10.9 A segurança ocupacional durante o armazenamento e armazenamento de perfis deve atender aos requisitos do SNiP 12-03.

10.10 Ao fazer conexões com cavilhas de pisos perfilados com estruturas metálicas Os seguintes requisitos devem ser atendidos:

A arma de montagem deve ter cinco graus de proteção contra descargas involuntárias;

Ao disparar, o cano da pistola deve ser posicionado perpendicularmente à superfície dos elementos a serem conectados;

Um tiro só pode ser disparado se a força que pressiona a arma contra os elementos conectados for superior a 5 kgf;

O tiro não será disparado sem primeiro pressionar totalmente o gatilho da pistola;

Para executar um tiro é necessário realizar todos os passos acima em sequência;

A arma não disparará se cair;

Para evitar disparos diretos material base A pistola de montagem utiliza um princípio de funcionamento de pistão.

10.11 Ao realizar conexões de soldagem em decks galvanizados, devem ser observados os seguintes requisitos:

As partes metálicas dos equipamentos de soldagem que não estejam energizados, bem como os pisos e estruturas a serem soldadas, devem ser aterrados de forma confiável;

Os fios de soldagem devem ter proteção confiável com cabos conectados ao equipamento de soldagem através de terminais de cabos;

Não é permitida a soldagem na cobertura durante chuva ou neve, na ausência de coberturas sobre o equipamento e local de trabalho do soldador elétrico;

Ao soldar decks perfilados galvanizados, o local de trabalho deve ser bem ventilado;

Para realizar trabalhos de soldagem, o soldador elétrico deve ser dotado de escudo protetor com filtro de luz conforme GOST 12.4.035 e respirador, se necessário.

Formulário de relatório de inspeção para obras ocultas na cobertura de um edifício

Representante do desenvolvedor ou cliente _____________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, dados do documento de representação)

Representante da pessoa que executa a construção em questões de controle de construção ___________________________________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, dados do documento de representação)

Representante da pessoa que prepara a documentação do projeto ________

___________________________________________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, dados do documento de representação)

___________________________________________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, dados do documento de representação)

bem como outros representantes das pessoas participantes do exame: _____________

___________________________________________________________________________

(nome, cargo, sobrenome, iniciais, dados do documento de representação)

inspecionou o trabalho realizado por ________________________________________

(nome do executor da obra que executou a obra)

e redigiram este ato da seguinte forma:

1. São submetidos à fiscalização os seguintes trabalhos: _______________________

___________________________________________________________________________

(nome da obra oculta)

2. O trabalho foi realizado de acordo com a documentação do projeto ________________________________

___________________________________________________________________________

(número, outros detalhes do desenho, nome da documentação do projeto,

___________________________________________________________________________

informações sobre as pessoas que preparam a seção da documentação do projeto)

3. Ao realizar o trabalho, foram utilizados __________________________________________

(nome dos materiais de construção,

___________________________________________________________________________

4. Foram apresentados documentos que comprovem que a obra atende aos requisitos: ___________________________________________________________

(diagramas e desenhos executivos, resultados de exames, exames, laboratórios e outros

___________________________________________________________________________

testes de trabalhos concluídos realizados durante o controle de construção.)

6. O trabalho foi executado de acordo com ________________________________________

(indicar o nome, artigos

___________________________________________________________________________

(cláusulas) de regulamentos técnicos (normas e regras), outros atos jurídicos regulamentares,

___________________________________________________________________________

seções da documentação do projeto)

7. É permitida a realização de trabalhos posteriores em _____________________________

___________________________________________________________________________

(nome das obras, estruturas, trechos das redes de apoio à engenharia)

___________________________________________________________________________

Informações adicionais ____________________________________________________

O ato é redigido em ___ exemplares.

Formulários: ______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Representante do desenvolvedor ou cliente _____________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, assinatura)

Representante da pessoa que executou a construção ____________________________

Representante da pessoa que executa a construção em questões de controle de construção

___________________________________________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, assinatura)

Representante da pessoa que prepara a documentação do projeto

___________________________________________________________________________

(cargo, sobrenome, iniciais, assinatura)

Representante do executor da construção que executou a obra sujeita a certificação ____________________________________________

___________________________________________________________________________

(nome da organização cliente que nomeou a comissão)

por despacho datado de "__" _______________ 20__ No.

consiste em:

presidente - representante do cliente ________________________________________

(sobrenome, iniciais, cargo)

membros da comissão de representantes:

empreiteiro geral _____________________________________________________

organização de instalação ______________________________________________________________

(sobrenome, iniciais, cargo)

INSTALADO:

1 Organização de instalação

___________________________________________________________________________

(sobrenome, iniciais, cargo)

___________________________________________________________________________

(nome da organização e sua subordinação departamental)

enviado para teste

___________________________________________________________________________

incluído em

___________________________________________________________________________

(Nome do objeto)

2 As estruturas foram instaladas de acordo com a documentação de projeto desenvolvida

___________________________________________________________________________

(Código do projeto)

___________________________________________________________________________

(nome da organização de design e sua subordinação departamental)

3 Obras de construção realizado pelo empreiteiro geral ________________

___________________________________________________________________________

(tipos de empregos)

4 A instalação da cobertura do edifício foi concluída ________________________________________

___________________________________________________________________________

(nome da organização e lista de tipos de trabalho)

5 Foi apresentada à Comissão documentação no valor previsto na SP 70.13330 (normas adicionais), listada no anexo a esta lei.

6 Os trabalhos de construção e instalação foram concluídos no seguinte prazo:

7 Os testes foram realizados de acordo com os planos de projeto e desenvolvimento desenvolvidos

___________________________________________________________________________

(Código do projeto,

___________________________________________________________________________

nome da organização, subordinação departamental)

durante ___________________________________________________________________

(data de início e término do teste)

8 Durante o teste foi estabelecido ________________________________________

(indicar os resultados do teste)

DECISÃO DA COMISSÃO

___________________________________________________________________________

(data de preparação do documento)

objeto: _________________________________________________________________

(nome do edifício, estrutura)

nos eixos: _________________________________ na elevação: __________________________

pelo endereço: _______________________________________________________________

Uma comissão composta por representantes (cargo, nome da organização, nome completo):

_________________________________________________________________________

Supervisão técnica do cliente _____________________________________________________

_________________________________________________________________________

Organização contratante geral ________________________________________

_________________________________________________________________________

Subcontratado ________________________________________________

_________________________________________________________________________

inspecionou o trabalho realizado por ________________________________________________

(nome da organização de construção e instalação)

e redigiu este ato da seguinte forma:

1 Os seguintes trabalhos são submetidos para inspeção e aceitação: ____________

_________________________________________________________________________

(Nome das obras)

2 A obra foi executada de acordo com documentação de projeto e estimativa: ______________________

_________________________________________________________________________

(padrão, projeto de série, nome da organização de design, números dos desenhos e data de sua apresentação)

3 A obra foi concluída no período de __________________ a ________________________

Decisão da Comissão

O trabalho foi executado de acordo com a documentação de projeto e estimativa, padrões, códigos de prática e atende aos requisitos para sua aceitação

com OBSERVAÇÕES/SEM OBSERVAÇÕES (exclua o que for desnecessário)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(acréscimos, comentários)

Representantes:

Formulário do relatório de avaliação do controle de qualidade dos trabalhos de instalação do revestimento

no objeto: _________________________________________________________________

(nome do edifício, estrutura)

pelo endereço: __________________________________________________________________

(área do prédio, quarteirão, rua, casa e número do prédio)

Representante

organizações: ________________________________________________________________

(Sublinhe o que for aplicável)

_________________________________________________________________________

juntamente com um representante do contratante:

_________________________________________________________________________

(cargo, nome da organização, nome completo)

inspecionou o trabalho realizado por __________________________________________

(nome da organização de construção e instalação)

Com base na fiscalização, foram propostas as seguintes medidas:

Os executores responsáveis ​​pela execução das atividades acima listadas deverão ser nomeados por despacho.

Em caso de desacordo com as atividades ou prazos propostos, é necessário comunicar ao Representante parecer especial no prazo de 5 dias a contar da data de recebimento desta instrução.