Fabricação de facas de caça. Facas de caça DIY: fabricação, desenhos, fotos e formato da lâmina

Materiais e ferramentas usadas

Lista de materiais:
- aço carbono para lâmina;
- madeira para forros;
- chapa de latão para o cabo;
- pinos de latão ou aço;
- cola epóxi.

Lista de ferramentas:
- fita máquina de moer;
- lixadeira orbital;
- moedor com discos de corte e desbaste;
- máquina de afiar;
- furadeira ou furadeira;
- furar;
- martelo;
- lixa;
- Pedra de água japonesa ou outra ferramenta de afiação;
- forno de forja e óleo de endurecimento.

Processo de fabricação de facas:

Primeiro passo. Recorte o perfil áspero principal
Para começar, prepare o material de origem e aplique um modelo a ele. Modelo pronto Você pode encontrá-los na Internet, por exemplo, há muitos deles no Pinterest. Dimensionamos o desenho corretamente, imprimimos em uma impressora e depois recortamos. Você pode cortar um modelo de papelão, ele durará muito tempo, e você também pode segurar esse modelo em suas mãos e descobrir como será a futura faca.

Etapa dois. Moagem primária
Após o corte, precisamos finalizar o contorno da lâmina. Para isso, levamos a faca ao afiador e retiramos todo o excesso. Também percorremos o contorno com uma lixadeira de cinta. As curvas podem ser facilmente processadas usando uma broca com o acessório apropriado. Um acessório de lixa funciona melhor para esta tarefa.

Etapa quatro. Furos de perfuração
Fazemos furos no cabo da lâmina para os pinos. Quanto mais larga for a alça, mais pinos precisarão ser instalados. O autor decidiu instalar 5 pinos. Marcamos os locais e fazemos furos. Se o diâmetro do furo for grande, use primeiro uma broca de diâmetro pequeno. Se o aço estiver endurecido, você pode precisar de uma broca com ponta de metal duro para perfurá-lo. É mais fácil perfurar aço se você lubrificar a broca.

Etapa seis. Vamos prosseguir para fazer a alça
O autor possui cabo combinado, é composto por latão e sobreposições de madeira. Primeiro, vamos começar pelas placas de latão, para isso precisaremos de chapa de latão, da qual recortamos quatro partes para a frente e para trás do cabo. O latão é cortado perfeitamente com um moedor. Em seguida, faça furos para os pinos nas almofadas e agora você pode instalá-los na alça. Isso permitirá que os produtos sejam ajustados ao formato da alça. Você precisará de alfinetes de latão; eventualmente, eles se tornarão um com os revestimentos. Os pinos devem ter um diâmetro tal que entrem no material com pouco esforço. Após a instalação dos pinos, eles precisam ser rebitados.

Etapa oito. Acabamento
Por fim, colocamos um acessório de polimento na broca e polimos o latão até obter um brilho dourado. Da mesma forma, passamos este bico ao longo do contorno. Se algumas áreas não puderem ser polidas, ainda assim precisarão ser acabadas manualmente com uma lixa muito fina. Pois bem, então polir a parte de madeira ou toda a faca com uma polidora, se desejar. Quando a caneta estiver pronta, aplique óleo nela. Isso protegerá a madeira da umidade e o latão não oxidará.

A faca é um atributo essencial de quem caça. As áreas de sua utilização são variadas: acabar com a caça, defender-se de ataques de animais selvagens, abater uma carcaça, separar a pele de uma carcaça, resolver problemas domésticos (por exemplo, cortar galhos ou abrir latas de comida enlatada). Algumas ações são realizadas com facas de caça multifuncionais, mas em outras situações você precisará de uma faca especial projetada para função específica. Se desejar e tiver habilidade, você pode fazer uma faca de caça com suas próprias mãos.

Design de facas de caça

Com base nos parâmetros de tipo e design dimensional, as facas de caça são divididas nas seguintes categorias.

• Clássico. O comprimento padrão é de 10 a 13 centímetros. A largura da lâmina é de 3 a 3,5 centímetros. Peso – de 120 a 180 gramas. Lâminas de todos os tipos são permitidas, exceto aquelas afiadas em ambos os lados. O objetivo dessas facas é o trabalho de longo prazo para esfolar e abater carcaças.

• Grandes. Comprimento – de 13 a 17 centímetros. A lâmina pode ter qualquer formato. Peso – de 180 a 300 gramas. Um grande peso deve ser acompanhado por uma proteção adequada e uma alça enorme. Essas facas são usadas para desferir golpes cortantes. Eles não são muito adequados para outras tarefas.

• Dobrável. Os tamanhos variam. As facas dobráveis ​​estão equipadas com 1 ou 2 lâminas. Eles se demonstram de forma mais eficaz quando realizam trabalhos pequenos e de curto prazo.

Como escolher o tamanho e a forma?

A escolha do tamanho depende da finalidade da faca. Espécimes de pequeno comprimento não possuem a versatilidade que um caçador pode precisar em situações inesperadas. De 10 a 12 centímetros – melhor comprimento faca

Quando você costuma cortar caça com as próprias mãos, escolha uma faca cuja lâmina tenha pelo menos 15 centímetros. Para caçar animais agressivos e de grande porte, por exemplo, um urso ou um javali, é necessária uma faca de 16 a 25 centímetros.

Ao fazer uma faca de caça, deve-se prestar muita atenção ao formato da lâmina. Há uma enorme variedade de tipos, mas apenas algumas configurações são particularmente comuns.

Materiais para fabricação

Mesmo que você não esteja planejando fazer uma faca de caça, entender os materiais usados ​​na fabricação o ajudará na hora de comprar uma faca. Vejamos quais tipos de aço são usados ​​para facas desse tipo.

• O aço carbono deve ser designado grau 65 G. É dotado da rigidez necessária, mantém uma aresta excelente e possui alta resistência à corrosão.
• Outro aço inoxidável frequentemente usado para fazer facas de caça acessíveis é o aço 65x13. Adequado para um turista, porém, para um verdadeiro amante da caça, que muitas vezes corta presas sólidas, é pouco adequado, pois perde instantaneamente o fio da lâmina.
• O aço 95x18 é a solução ideal em termos de relação preço e qualidade. A afiação é fácil - afiar uma lâmina de aço 95X18 é bastante simples. Uma faca feita deste aço pode ser editada até mesmo em uma pedra comum.
• O aço cromo-tungstênio ХВ5, chamado aço diamante, ou aço ШХ-15 também são excelentes para facas, mas requerem cuidados constantes porque estão sujeitos à ferrugem.
• O aço ferramenta grau R6M5 teve um desempenho muito bom. As telas são feitas a partir dele serras de pêndulo, e consegui-lo não é tão difícil.
• Os aços Bulat têm uma qualidade bastante “flutuante”. Em toda a Federação Russa, apenas alguns ferreiros podem produzir aço damasco de alta qualidade.
• Os aços modernos feitos com métodos de metalurgia do pó têm as propriedades mais raras que ofuscam até mesmo o famoso aço damasco. Os produtos feitos com esses metais costumam ser muito caros.

Há muita prática na criação de cabos para facas. materiais diferentes, começando com plástico e terminando com presas de mamute. Material idealé uma árvore. Cabo de madeira Pode ser ajustado a qualquer configuração e tamanho de palma.

Instruções passo a passo

O material da lâmina será feito de aço 1080, uma liga muito forte que pode ser facilmente processada e endurecida. Para o trabalho, você leva as ferramentas usuais para tarefas principais, usa-se um moedor.

Lista de materiais e ferramentas necessários:

• peça de trabalho, aço 1080;
• moedores, discos de corte e esmerilhamento;
• lixa;
• furadeira elétrica, furadeiras;
• haste para pinos;
• cola epóxi;
• madeira para fazer cabos;
• papelão, lápis;
• marcador;
• fonte de energia térmica para endurecimento;
• alicate, martelo, etc.;
• torno ou braçadeira;
• limas para madeira e metal;
• moedor de cinto.

Agora vamos considerar etapas detalhadas criando uma faca de caça.

• Desenvolvimento e transferência de modelos. Em primeiro lugar, fazemos um desenho e um gabarito a partir dele. Você pode encontrar um estêncil pronto online e imprimi-lo ou desenhá-lo você mesmo. Em seguida, recortamos, fixamos na peça de trabalho e contornamos com um marcador.

• Trabalho áspero com contorno. Pegue uma lixadeira e recorte cuidadosamente o formato áspero do contorno. Ao trabalhar com uma esmerilhadeira, você deve resfriar regularmente a peça de trabalho com água.

• Finalizando o contorno. A consequência do corte bruto serão áreas não cortadas no contorno na forma de várias curvas e outros elementos. Esses componentes podem ser cortados com um apontador. Aqui voltamos a utilizar lixadeira, discos de lixa e limas com diferentes configurações. Ao usar ferramentas manuais, o risco de superaquecimento do aço é reduzido.

• Fazendo furos para pinos. Se você planeja endurecer uma faca, você deve sempre concluir o trabalho básico em aço antes de endurecer. Caso contrário, trabalhar com ferro será muito difícil.

Por exemplo, antes do endurecimento é necessário fazer furos para os pinos - pelo menos 2.

• Endurecimento. Este procedimento ocorre em 2 etapas. Primeiro, o aço deve ser o mais resistente possível e depois enfraquecido um pouco para que se torne menos quebradiço. Esta ação é chamada de “férias”. Para o endurecimento usamos um fogão ou um bom fogo. A peça de trabalho é aquecida até um brilho vermelho brilhante e depois baixada para óleo vegetal. Para estabelecer uma temperatura adequada, é necessário aproximar um ímã da peça de trabalho - se não grudar, o aço pode ser resfriado. Após o endurecimento, o aço torna-se muito frágil. Portanto, realizamos uma folga, com isso a lâmina fica flexível.

Isto pode ser feito em forno doméstico. Deve ser aquecido a 200°C e a tela deve ser deixada por 1,5-2 horas. Depois disso, desligue o forno e deixe esfriar sem abrir, junto com a faca.

• Criando sobreposições de alças. Para forros levamos liga de alumínio, polímero, chifre, osso de animal, madeira e outras opções. É necessário cortar os espaços em bruto no tamanho certo e fazer furos para os pinos.

• Corrigindo as sobreposições. Nesta fase utilizamos cola epóxi e uma pinça ou teixo. Prepare 2 alfinetes. Cobre, latão e outras ligas podem ser usados ​​para pinos. Se você não tiver nada em mãos, unhas normais servirão. Em seguida, você precisa misturar o endurecedor com a resina e colar as metades. Em seguida, prenda cuidadosamente a alça com uma pinça ou torno e deixe secar completamente.

• Lidar com processamento. Depois que a cola secar completamente, formamos o cabo. Para isso usamos arquivos. Você também pode trabalhar com um apontador ou um amolador, mas aí é preciso ter muito cuidado para não retirar o excesso.

• Final. A seguir, o cabo de madeira deve ser impregnado para não absorver umidade. Para fazer isso, usamos óleo de linhaça natural. Após a impregnação, deixe o óleo secar e esmerilhe o cabo até aparecer brilho na superfície.

Além da opção anterior, você pode fazer sua própria faca a partir de uma lima. Vamos descobrir como isso pode ser feito.

Uma lima usada é um excelente produto semiacabado para boa faca. A lima utiliza aço com alto percentual de carbono, que pode ser aquecido. Por causa disso, a faca fica forte e não fica cega por muito tempo.

Os materiais e ferramentas para o trabalho caseiro são os mesmos, apenas uma lima funciona como peça de trabalho.

• Temperamento de aço. Primeiro você precisa temperar o aço, pois o metal da lima é quebradiço e muito difícil de processar. Você pode colocá-lo em casa no forno, aquecendo-o a cerca de 200 graus e colocando a peça por uma hora. Depois de uma hora, deixe o gabinete esfriar junto com o aço.

• Contorno de faca. Como no caso descrito acima, você pode inventar ou encontrar o contorno de uma faca na Internet. Ou você pode alterar um existente. Simplesmente colocamos seu diagrama em um papelão e depois recortamos. Quando o contorno estiver preparado, coloque-o em uma lima e contorne-o com um marcador.

• Recortamos o perfil. Agora recortamos o contorno. Coloque a peça de trabalho no teixo e corte-a lentamente. Tenha cuidado para não superaquecer o aço, pois isso fará com que ele se solte. Despeje água sobre a peça e certifique-se de que o aço no local do corte não mude de cor. Em seguida, você pode começar a lixar o contorno. Use uma lixadeira e esmerilhe todas as bordas desnecessárias, deixando o contorno do jeito que você pretendia.

• Criamos chanfros. As propriedades de corte da faca dependem completamente dos chanfros. Quanto mais fina for a lâmina, mais fácil será afiá-la e mais afiada será. Primeiro, use um marcador para representar o futuro chanfro. Você precisará dividir a futura lâmina em 2 áreas para facilitar a navegação ao processar o aço. Pegamos uma broca correspondente ao diâmetro da peça, colocamos a peça em um plano nivelado e traçamos uma linha com a broca.

• Vamos começar a lixar. A criação de chanfros depende de ter as ferramentas certas. A solução ideal seria usar uma lixadeira de cinta. Se não estiver, usamos um amolador ou um conjunto decente de limas de ferro.

• Afrouxe o cabo da lâmina. Para isso, coloque a lâmina da faca em um tanque com água e aqueça o cabo com um queimador até ficar vermelho. Depois que o aço esfriou até ar fresco, começará a perfurar sem dificuldade. Fazemos furos para os pinos, de preferência com furadeira.

Uma faca é um atributo obrigatório de um caçador. As áreas de aplicação são variadas - acabar com a caça, proteger contra ataques de animais selvagens, cortar carcaças, esfolar, resolver problemas do quotidiano (por exemplo, cortar ramos ou abrir latas). Algumas funções são executadas por facas de caça universais, enquanto em outros casos você precisará de uma faca especial projetada para um trabalho específico. Se desejar e tiver habilidade, você pode fazer uma faca de caça com suas próprias mãos.

Tipos de facas

Existem diferenças entre os tipos de facas forma geométrica lâmina. A finalidade de uma faca específica depende do formato. Com algumas armas é mais conveniente fazer movimentos perfurantes, e com outras é mais conveniente fazer movimentos cortantes.

Facas de caça Eles possuem os seguintes tipos de lâminas:

• borda reta na parte superior;
• a borda superior (Drop Point) descendo suavemente em direção à ponta localizada centralmente;
• uma borda que se estende para cima e uma lâmina localizada no topo em relação ao eixo da ponta (Trailing Point);
• uma lâmina em forma de faca Bowie, que possui o gume superior reto e afiado com uma descida acentuada na ponta (Clip Point);
• com coluna reta e fio cortante dobrado (Skinner);
• com lâmina dupla-face em forma de cunha, como uma adaga.

De acordo com o tipo e tamanho do desenho, as facas de caça são divididas nos seguintes grupos:

1. Clássico. Comprimento padrão - de 10 a 13 cm Largura da lâmina - 3–3,5 cm Peso - de 120 a 180 g São permitidas lâminas de qualquer tipo, exceto afiadas nos dois lados. O objetivo das facas clássicas é o trabalho de longo prazo no corte de carcaças e esfola.
2. Grandes. Tamanho - de 13 a 17 cm. A lâmina pode ter qualquer formato. Peso - de 180 a 300 g Uma massa grande deve vir acompanhada de proteção adequada e cabo grosso. Facas grandes são usadas para cortar. Eles não são muito adequados para outros fins.
3. Dobrável. Os tamanhos variam. As facas dobráveis ​​estão equipadas com uma ou duas lâminas. Eles têm melhor desempenho quando realizam trabalhos pequenos e de curto prazo.

Para que a lâmina ganhe rigidez suficiente, são feitas ranhuras no metal. Eles também têm outro nome - vales. A presença de fullers não só aumenta a rigidez da lâmina, mas também reduz o peso da faca.

A melhor opção para um caçador é ter duas facas. Um é projetado para acabar com caça grande e cortar carcaças. Deve ser longo e pesado. A segunda é para cortar caça pequena e trabalhos utilitários (por exemplo, cortar galhos na floresta).

Materiais para fazer uma lâmina

Nem todo aço é adequado para fazer uma boa faca. O material deve ser forte, mas flexível, e também resistente à umidade e baixas temperaturas. Aços carbono, liga e pó são usados ​​​​na produção. Os aços Bulat e Damasco têm um bom desempenho.

Lâminas feitas de Damasco e aço carbono são suscetíveis à ferrugem. A este respeito, recomenda-se um tratamento especial após a lavagem. As lâminas são enxugadas e então o óleo é aplicado no metal. A corrosão não se desenvolve em facas feitas de aço para ferramentas, liga, pó e aço damasco.

Fazendo uma faca para caçar com suas próprias mãos

Materiais e ferramentas

Para criar uma faca de caça caseira em casa, você precisará de um conjunto de ferramentas e materiais.

Lista de materiais:

• aço carbono (lâmina);
• madeira (sobreposições);
• folha de latão (cabo);
• pinos (latão ou aço);
• composição adesiva epóxi.

Ferramentas:

• lixadeira de cinta;
• lixadeira orbital;
• moedor e discos (corte, moagem);
• retificadora;
• furadeira elétrica ou furadeira;
• furar;
• pinças;
• forno de forja;
• óleo para endurecer metais;
• martelo;
• lixa;
• ferramenta de afiação de lâmina.

Instruções de fabricação passo a passo

Você mesmo pode fazer uma faca de caça em vários estágios.

Cortando o perfil base

Preparamos o material com o qual faremos a faca e aplicamos um molde nela. Você pode encontrar o modelo online. Após dimensionar o desenho, imprimimos em uma impressora. Recortamos a imagem resultante.

Conselho! É melhor usar papelão como material para o modelo. É durável, vai durar mais de uma vez. Além disso, o papelão é duro, você pode segurá-lo nas mãos e ter uma ideia de como ficará uma faca de metal.

Transfira o modelo para o material. Colamos o estêncil de papel na peça de trabalho. Em seguida, corte o modelo nas bordas. Para isso usamos um moedor. Durante o corte, a peça de trabalho deve ser fixada com segurança com um grampo.

É fácil cortar em linhas retas, mas você terá que mexer nas curvas. Para cortar curvas, criamos fendas transversais e removemos o metal nos setores.

Abaixo estão alguns esboços para self made faca de caça

Desenho de faca de arremesso

Furos de perfuração

Nesta fase você precisa fazer um furo para os pinos no cabo da lâmina. Seu número depende da alça - quanto mais larga, mais pinos serão necessários. Em média, são necessários furos para 5–6 peças. Para diâmetros de furo grandes, use primeiro uma broca de diâmetro pequeno. Para aço endurecido usamos uma broca de metal duro. O trabalho será mais fácil se você aplicar lubrificante na furadeira.

Endurecimento da lâmina

Para endurecer a lâmina você precisa de um forno de forja. Se não estiver disponível, um secador de cabelo doméstico será suficiente para atiçar as brasas.

O aço carbono dá um brilho amarelado. Assim que o brilho se torna apenas isso, o aço é resfriado em óleo. No entanto, deve-se ter em mente que existem muitos tipos de aço e os métodos de endurecimento para eles diferem significativamente.

Um sinal de metal endurecido é que ele não pode ser processado com lima. A seguir, temperamos o metal para que não fique quebradiço.

Remova o óleo da lâmina resfriada. Fazemos isso com detergentes em água corrente. Se desejar, você pode polir a lâmina com uma lixa de grão fino.

Fazendo a alça

Neste caso, o cabo será combinado - à base de latão ou madeira. Começamos criando guarnições de latão. Precisamos de chapa de latão, com a qual faremos 4 blanks: para a frente e para trás do cabo.

Cortamos latão com um moedor. Em seguida, fazemos furos para os pinos nos revestimentos. Instalamos o forro na alça. Isso é necessário para ajustar as placas ao formato do cabo. Para não criar dissonância, usamos pinos de latão. Dessa forma, eles se parecerão com as sobreposições. Selecionamos os pinos com um diâmetro tal que eles se encaixem no orifício com algum esforço. Concluímos a instalação dos pinos rebitando-os.

Vamos passar a fazer sobreposições de madeira. Usamos pequenas tábuas de espessura adequada. Cortamos pedaços de tábuas no comprimento necessário e fazemos furos para os pinos. Fixamos as almofadas com cola epóxi.

Usamos pinos de aço para as placas. Em vez de alfinetes, você pode usar pregos normais. Não há necessidade de rebitar, pois anteriormente usávamos cola.

Apertamos os forros com braçadeiras. Esperamos um pouco até que a cola endureça completamente.

Lidar com moagem

O cabo seco precisa ser lixado. Primeiro, corte os pinos com uma serra ou lima. Em seguida, trituramos os aviões com um amolador. Também lixamos o cabo ao longo do contorno.

Definitivamente haverá áreas onde o moedor não consegue alcançar. Uma furadeira com lixa será útil aqui.

Acabamento

Instalamos um acessório de polimento na broca e processamos a superfície até aparecer um brilho dourado no latão. Da mesma forma polimos a lâmina ao longo do contorno. Nem todas as áreas podem ser polidas, por isso também as examinamos com lixa de grão fino.

Também processamos sobreposições de madeira máquina de polimento. Aplicamos óleo no cabo acabado, isso evitará a destruição da madeira. O óleo também protegerá a lâmina, já que o latão não é afetado por processos oxidativos.

A última coisa a fazer é afiar a lâmina. Para fazer isso você precisará de pedras de água japonesas com tamanhos diferentes grãos As pedras só são úteis se você as regar. Isso remove a sujeira da pedra.

Características do ângulo de afiação

Afiar a seção cortante da lâmina requer muito tempo e um conjunto de pedras de amolar com em graus variados granulação. É importante cumprir ângulo correto. É o ângulo de afiação que determina a direção adicional de uso da faca.

Para tipos diferentes problemas usam os seguintes ângulos:

• 30 graus ou mais - trabalho pesado;
• 16–20 graus - trabalho moderado;
• 10–15 graus - bom trabalho.

Começamos a afiar com pedras de granulação grossa. Estamos gradualmente mudando para grãos menores.

Conclusão

É possível fazer uma faca em casa, mas essa tarefa não é viável para todos. Você precisará não apenas de materiais e ferramentas, mas também de habilidades práticas consideráveis. É mais fácil encomendar uma faca pronta em uma loja online ou visitar pessoalmente uma loja de caça para comprar.

Uma faca de caça é essencial para todo caçador. Em primeiro lugar, é utilizado para acabamento e abate de presas, mas além disso permanece assistente fiel em uma variedade de situações de caça. Hoje em dia você pode encontrar à venda um grande número de diferentes modelos e modificações de lâminas. Mas, apesar disso, pode surgir a necessidade de fazer sua própria faca. Isso geralmente acontece pela impossibilidade de comprar a lâmina que você precisa, seja para substituir uma que você ama perdida ou quebrada, ou que você viu de amigos e gostou, ou a faca que você precisa não está à venda.

Fazendo uma faca com uma serra 9HF

Neste artigo não vamos nos concentrar no formato e design da lâmina, no tipo e largura da afiação, etc. Nós acreditamos que projeto finalizado ou já temos uma amostra e vamos focar na produção em si.

Para que uma faca de caça caseira atenda aos requisitos básicos para tais lâminas, é recomendável fabricá-la com ligas de aço com alto teor de carbono. Por exemplo:

• 9HF– aço-liga para ferramentas, utilizado na fabricação de molduras, serras de fita e circulares, punções, matrizes de corte e diversas outras ferramentas. Normalmente, as lâminas de serra são usadas como peças brutas;
• R6M5– liga de aço rápido alta resistência. É utilizado para a fabricação de diversos tipos de ferramentas de corte, brocas, discos de serra, estes últimos podem ser utilizados para fazer uma peça;
• 65G– aço para molas, com alta resistência ao desgaste, pode ser azulado e escurecido. Eles fazem molas, molas, engrenagens, etc. Para blanks, além das folhas, são utilizadas molas traseiras caminhões. Considerado um dos materiais de faca mais baratos;
• X12, R3M3F2 e vários outros também são adequados.

O material para a peça pode ser retirado dos produtos acima, embora agora na Internet você possa encomendar uma placa para a peça de quase qualquer aço. Como recomendação, leve uma lâmina de serra pendular para metal, as dimensões usuais são 400x30 mm, espessura 2 mm, superfície rugosa, cor preta ou cinza.
Se quiser fazer uma faca caseira em casa, além do material para a peça, precisaremos de:

• Rebarbadora (rebarbadora)
• Discos para isso, discos de corte para ligas de aço, por exemplo inox A54S BF, afiação e retificação.
• Furadeira ou furadeira
• Torno
• Pobedite e outras brocas especiais
• Arquivos e arquivos diamante
• Máquina de esmeril (muito desejável).

O processo de fabricação da faca será o seguinte:

O cabo da faca pode ser enrolado em paracord ou em madeira; neste último caso, fazemos furos no cabo de acordo com um gabarito, conforme amostra ou desenho. Os furos são feitos com brocas especiais acompanhadas de resfriamento com óleo. É mais conveniente fazer isso em uma furadeira.

Para simplificar o processo, os furos são feitos primeiro com brocas de pequeno diâmetro e depois perfurados gradualmente até o tamanho desejado.

Lidar

As facas são decoradas com cabos diferentes. A escolha do material para sua fabricação depende da finalidade a que se destina a faca, da facilidade de uso e das preferências pessoais do proprietário. Abaixo estão duas maneiras de fazer o cabo de uma faca em casa.

Envolvendo a alça com paracord em poucos minutos

Usar um cordão de paracord como cabo de faca não é apenas mais fácil e rápido, mas também mais prático. Você sempre terá alguns metros de cabo com você, que pode ser usado para diversos fins ao sobreviver em situações extremas.

Para o enrolamento precisamos:

• cordão, 2 – 2,5 m;
• fita adesiva grossa ou fita isolante;
• isqueiro ou fósforos;
• tesoura;
• luvas;
• chave de fenda.

Antes de começar a enrolar o cabo, decida se você precisa de um laço de cordão e, em caso afirmativo, onde ele ficará, na lateral da lâmina perto do batente ou na extremidade do cabo. Se estiver disponível, além da possibilidade de pendurar uma faca, no primeiro caso você pode enfiá-la dedão, para tornar mais conveniente e confiável segurar a faca, no segundo, você pode usá-la para remover a faca da bainha, etc.

Paracord é enrolado na seguinte ordem:

• Molhamos o cordão, ele estica melhor e, quando seca, fica mais firme na faca.
• Selamos a lâmina da faca com fita adesiva ou fita adesiva para evitar cortes acidentais ou corte do cordão. É melhor realizar todas as operações com luvas.
  
• Pressionamos uma ponta do cordão na cabeça do cabo para que fiquem 10 cm livres.
  
• Formamos um laço com o cordão, colocado ao longo da alça de modo que a parte superior do laço se projete alguns centímetros além da área de enrolamento do cordão.
  
• Em seguida, segurando a faca com a mão esquerda e pressionando ambas as extremidades do laço com o polegar, mão direita Começamos a enrolar o cordão no cabo, começando pela cabeça.
  A gente aperta bem o enrolamento, volta a volta, não aperta muito, lembre-se que o cordão ainda vai encolher depois de seco.
  
• Depois de levar o enrolamento até a lâmina, enfiamos a ponta restante do cordão na parte saliente do laço.
• Cortamos o excesso de cordão, deixando cerca de 3–5 cm, e queimamos a ponta do cordão.
  
• Depois disso, puxando a ponta livre do cordão pela lateral da cabeça do cabo, puxamos o laço sob o enrolamento até que a ponta enfiada nele fique escondida sob o enrolamento. Evite puxar o laço completamente para fora, caso contrário todo o enrolamento se desfará.

O enrolamento está completo. Com esta opção de enrolamento, não teremos laço para cordão. Se quisermos moldá-lo, o enrolamento é um pouco mais complicado. Inicialmente, duas alças são colocadas no cabo em ambos os lados da faca.

Para formar um laço para um cordão na cabeça de uma faca, a ponta do cordão é pressionada na cabeça do cabo e um laço é puxado para a lâmina, então o cordão é jogado sobre a cabeça e um segundo laço é colocado do outro lado. O enrolamento começa na ponta da faca. Terminado o enrolamento, a ponta restante é enfiada em ambas as alças próximas à lâmina e puxada sob o enrolamento pela alça da faixa de cabeça, formando-a assim.

Para que o laço fique próximo ao batente, fazemos a mesma coisa, mas ao contrário, começamos a colocar e enrolar a partir do batente, e puxamos o laço ali para apertar a ponta fixada sob o enrolamento.

Fazendo uma alça suspensa como alternativa ao paracord

Se você é classicista e quer fazer um cabo normal, use madeira para essa finalidade. É mais acessível, mais fácil de trabalhar, o cabo de madeira é mais agradável ao toque, não esfria, escorrega menos na mão e, se processado corretamente, não absorve umidade. O cabo da faca pode ser feito de. carvalho, faia, bordo, bétula, nogueira ou mogno. Para não perder tempo e esforço no preparo e secagem da madeira, existem duas maneiras simples de obtê-la. O primeiro é o parquet, você pode comprá-lo em uma loja especial, onde, aliás, variedades caras são vendidas individualmente. O segundo são os móveis antigos, no sótão, na garagem, na dacha, com os amigos, você sempre encontra desnecessário lixo doméstico e use-o.
Para a alça você precisa de duas matrizes se tiver uma mão tamanho padrão, então com 10 - 15 mm de espessura, isso com margem para processamento, de forma que a espessura do futuro cabo seja de cerca de 20 mm. O comprimento das peças é de 150 a 200 mm, para que haja espaço para fixação durante o processamento inicial.

Além da árvore, precisaremos de:

• cavilhas de alumínio, cobre, latão, ferro de acordo com o número de furos e o diâmetro correspondente;
• furar com furadeira ou furadeira;
• brocas de acordo com o número de furos no cabo do mesmo diâmetro;
• uma afiadora ou retificadora, pode ser substituída por uma lima de madeira e muito, muito tempo;
• quebra-cabeça ou serra de vaivém manual, ou veja o parágrafo anterior;
• uma máquina de gravação ou uma lima com lima de agulha;
• lixa números diferentes até o menor;
• adesivo à base de epóxi;
• óleo de linhaça;
• fita adesiva grossa ou fita isolante;
• torno, braçadeira.

Fazemos a alça da seguinte maneira:

1. Antes de iniciar o trabalho, envolva a lâmina da faca com fita adesiva ou fita adesiva para evitar cortes acidentais.
2. O primeiro passo é a perfuração. Colocamos o molde da faca sobre um bloco de madeira, pressionamos com uma pinça ou, na pior das hipóteses, envolvemos com fita adesiva e fazemos furos. Para deixar o furo perfeito, primeiro perfure com uma broca fina e depois perfure até diâmetro necessário. Depois de feito o primeiro furo, inserimos nele uma chave ou broca do mesmo diâmetro, isso é feito para fixá-lo para que a matriz não se mova. Vamos para o próximo buraco.
   
3. Perfuramos a segunda matriz da mesma maneira.
4. Após a perfuração, montamos as matrizes em uma faca, usando chaves ou brocas, para garantir que todos os furos correspondam.
   
5. Em seguida, fixando as matrizes uma a uma na faca por meio de buchas ou brocas e uma pinça, delineamos o contorno do cabo ao longo do contorno da faca. É aconselhável marcar o cabo com um ligeiro recuo, 1 - 2 mm, para posterior processamento.
6. Após a marcação, recortamos o cabo com um quebra-cabeças ou esmerilhamos em um rebolo; em casos extremos, a lima fica em suas mãos.
   
7. Preparando as cavilhas. Para deixar a faca caseira esteticamente agradável, não rebitaremos os tarugos, mas sim os colaremos. Para isso, use uma máquina de gravação ou uma lima para fazer cortes caóticos nas teclas, nos quais a cola vai endurecer e endurecer. Nas extremidades das chavetas retiramos um chanfro inclinado a 450.
   
8. Como depois da colagem será inconveniente processar as bochechas do stop, finalmente processamos e polimos com lixa.
9. Lixamos cuidadosamente as metades do cabo por dentro para que se encaixem perfeitamente ao colar no plano da haste da faca.
10. Antes de colar, fazemos um teste final de montagem.
11. Efetuamos a colagem propriamente dita de acordo com as instruções da cola. O procedimento de montagem é o seguinte: lubrificar lado interno metade, insira tarugos untados com cola, passe uma faca sobre eles e depois a segunda metade untada.
    Prendemos o cabo montado em um torno e retiramos o excesso de cola espremido. Deixe a alça presa por um dia.
12. Depois que a cola endurece, usando limas, esmeril, rebolo e assim por diante, finalmente modelamos, lixamos e lixamos o cabo da faca.
    
    
    
13. Quando o cabo estiver totalmente polido, é hora de molhar. A melhor maneira de saturar a madeira é óleo de linhaça. Você pode comprar em uma loja para artistas, eles criam tintas a óleo.
    O cabo é mantido em óleo por três dias a uma semana. O processo pode ser acelerado fervendo o cabo em óleo por algumas horas, mas é necessário monitorar rigorosamente a temperatura, caso contrário a cola pode vazar.
    
14. Em seguida, o cabo deve secar à temperatura natural por cerca de um mês, período durante o qual o óleo polimerizará e a madeira endurecerá e se tornará impermeável à umidade.
15. Após a secagem, o cabo é finalmente polido com um pano macio.

Afiação para iniciantes

Antes de falarmos em afiar uma faca de caça, precisamos lembrar que facas caseiras feitas com os metais recomendados no artigo são muito difíceis e demoram muito para serem afiadas, pois os aços-liga utilizados possuem alta dureza. Isso deve ser lembrado ao usar uma faca para outros fins que não os pretendidos.

Agora, sobre a afiação em si. Em casa, as facas são afiadas em pedras especiais para amolar. Essas pedras são cerâmicas (as mais baratas e mais comuns), diamantes, pedras marinhas naturais e japonesas. O princípio de afiação deles é aproximadamente o mesmo, portanto, no futuro, por padrão, falaremos sobre a pedra de amolar de cerâmica mais comum.
Para afiar uma faca com eficiência, é aconselhável ter duas pedras de amolar de grãos diferentes ou, o que acontece com mais frequência, uma pedra de amolar cujos lados tenham tamanhos de grãos diferentes. Para facilitar o afiamento, o tamanho, ou melhor, o comprimento da pedra deve ser maior que o comprimento da lâmina da faca.

É aconselhável afiar a faca com as duas mãos, por isso é aconselhável colocar a pedra de amolar sobre uma tábua separada, fixando-a num orifício especialmente cortado para o efeito, ou utilizando seis pregos cravados nas laterais.
Afiar a faca começa na pedra mais áspera. Nesta fase, a pedra de amolar não precisa ser molhada. Colocamos a pedra arbitrariamente sobre a mesa, o principal é que seja conveniente para você afiá-la.

Todo o processo de afiação consiste em dar ao fio da lâmina um formato angular agudo. Ao fazer isso, você precisa se lembrar de algumas regras básicas:

• preciso pegar ângulo ideal afiar a faca e aderir a ela durante todo o processo;
• A faca é cravada na pedra com a lâmina para frente, como se estivesse cortando uma fina camada dela;
• em um movimento você precisa varrer toda a borda da lâmina para afiar uniformemente;
• o fio da lâmina deve estar sempre perpendicular à direção do movimento;
• a cada próxima vez a lâmina deve ser virada e segurada com o outro lado para não deslocar o centro do chanfro da lâmina;
• os movimentos devem ser suaves, sem pressão;
• É melhor afiar ambos os lados com um movimento unidirecional, seja em sua direção ou para longe de você, pois afastar a mão de você é sempre pior e mais fraco do que movê-la em sua direção.

Agora, em relação ao ângulo de afiação. Pode ser de 450 a 300, no primeiro caso a faca aguentará mais o fio, no segundo ficará mais afiada. É melhor afiar uma faca de caça exatamente a 300, isso não é difícil de conseguir, apenas na hora de afiar mova a faca como se estivesse cortando uma fatia fina de manteiga ou queijo.

Depois de ajustar a nitidez inicial e destacar o ângulo da borda da lâmina, você pode passar para uma pedra de menor dispersão. É aconselhável umedecê-lo periodicamente com água para que o fio da lâmina deslize melhor e o pó metálico não obstrua os poros.
Você pode finalmente afiar a lâmina até obter um brilho espelhado e afiado, afiando-a em um cinto de couro velho com pasta GOI. A principal característica do alisamento com pasta GOI é que a faca é guiada no sentido oposto ao da lâmina, ou seja, bunda para frente.

Fazendo uma bainha (estojo) de couro

Um dos acessórios necessários para uma faca de caça é a bainha. Eles são necessários para proteger a lâmina contra o embotamento e tudo ao seu redor, contra cortes e danos às coisas.

Você mesmo pode fazer uma bainha caseira em casa, com um pequeno pedaço de couro com cerca de 3 mm de espessura.

Para isso, além da pele, você precisará de:

• tesoura;
• uma folha de papel grosso como modelo;
• caneta;
• um furador (um prego ou pregos afiados podem substituí-lo);
• pregos pequenos e um martelo;
• cola universal;
• garfo;
• vela de parafina;
• lixa fina ou moedor;
• fio de náilon e uma ou duas agulhas grandes;
• alicate;
• fecho de pressão;
• cera ou creme.

O procedimento para confecção da capa será o seguinte:

1. Fazendo um modelo. Aplicando a lâmina da faca em uma folha de papel, trace-a ao longo do contorno.
   Depois em torno deste contorno com recuo centimétrico desenhamos outro contorno, será o principal. Recorte o modelo ao longo do contorno externo. Separadamente recortamos uma peça em forma de T para o fixador, a largura do arnês é de cerca de 20 mm, e medimos o comprimento do arnês ao longo do cabo da faca.
2. Marque os detalhes na pele. Depois de fixar o gabarito ao couro, contornamos a parte de um lado da bainha, a seguir, movendo o gabarito para o lado em 5 - 8 mm, contornamos apenas um lado para obter uma peça para metade do encarte.
   A seguir, virando o gabarito, repetimos os passos, delineando o segundo lado e a segunda metade do inserto. Aplicamos e contornamos a parte em forma de T do fixador.
   
3. Pegue uma tesoura e recorte cuidadosamente todos os detalhes do couro.
   
4. Aplicando na faca, experimentamos todos os detalhes para ver se combinam.
   
5. Esfregamos as pontas do encaixe no fecho com velas de parafina e depois lixamos com lixa.
   
   
   
6. Aplicamos o fixador na metade, e com furador e pregos marcamos e fazemos furos para o fio, em duas fileiras.
   
7. Costuramos o fecho; o fio pode ser pré-lubrificado com parafina.
   
8. Para facilitar a costura posterior, colamos as peças. Recortamos uma parte do modelo ao longo do contorno da própria lâmina. Colocamos esta parte na metade da bainha e cobrimos com cola para que a cola não saia além dos insertos. Cole de acordo com as instruções do tubo. Lubrifique e cole as inserções.
   
9. Na ponta da bainha, entre os insertos, cortamos uma ranhura para ventilação.
   
10. Cole a outra metade. Colocamos a bainha sob a prensa por um tempo para uma colagem de alta qualidade.
    
11. Verificamos como a faca se ajusta e assenta.
    
12. Use uma lixa para lixar as bordas da bainha.
    
13. Usando um garfo, passando duas pontas ao longo da borda da bainha, contorne o contorno da costura. Use um garfo para marcar os furos da linha.
    
14. Se quiser, você pode ser sofisticado cortando uma ranhura de linha na face da bainha para que fique nivelada com o couro. Neste caso, deverá então ser polido com cera ou creme da mesma cor da bainha.
    
15. Faça furos para a linha com um furador.
    
16. Costuramos a capa. Você pode costurar com uma linha ou com duas linhas, passando-as pelos furos, uma de cada vez.
17. Anexe o fecho do botão.
    
    
    
18. Finalmente lixamos e polimos a bainha com cera ou creme.
    

A bainha está pronta.

No mercado de facas moderno, há uma ampla seleção de uma grande variedade de produtos para perfuração e corte. Uma variedade de materiais pode ser usada para sua fabricação. Tudo depende da finalidade da faca. As lâminas utilizadas na caça são muito procuradas pelos consumidores. Apesar da grande variedade de modelos de marca disponíveis, muitos preferem usar produtos artesanais.

Faça uma faca de caça com suas próprias mãos, se tiver uma a ferramenta certa e consumíveis não são difíceis. O fato é que os produtos caseiros não têm qualidade inferior às lâminas de fábrica. Além disso, segundo caçadores experientes, usar esse produto cortante é muito mais agradável. Você aprenderá como fazer uma faca de caça em casa neste artigo.

Conhecendo o produto de corte

Uma faca de caça é uma arma branca. É utilizado como principal ferramenta em situações de corte de carcaças de animais caçados. Além disso, esta faca é usada para cortar galhos e planejar lascas de madeira para o fogo.

O que há de especial nas lâminas?

Antes de fazer uma faca de caça com as próprias mãos, você deve conhecer as características das lâminas desse tipo. Característica distintivaé que a maioria das facas de caça são equipadas com fluxo sanguíneo. Graças à presença de um fuller, a lâmina ganha resistência e dureza adicionais. O produto de corte possui lâmina reta de 12 a 15 cm, um pouco mais estreita em comparação ao cabo. A faca será mais eficaz se seu centro de gravidade for deslocado em direção ao cabo, o que fará com que a carga na mão seja minimizada. Segundo caçadores experientes, com essa ferramenta de corte suas mãos não se cansam e é muito mais conveniente de usar.

A produção de facas de caça é realizada levando em consideração zona climática. No temperatura abaixo de zero e em condições com alta umidadeÉ mais aconselhável utilizar produtos com cabos de madeira. Durante a operação, a faca não congela nem escorrega da palma da mão.

O que você precisará para trabalhar?

Para que uma faca de caça caseira atenda a todos os parâmetros necessários, você precisa adquirir a seguinte ferramenta e consumíveis:

• vício;
• esmeril;
• uma broca e vários exercícios pobedit;
• arquivos;
• lixa;
• barras abrasivas;
• limas de diamante;
• martelo e cinzéis.

Será muito mais conveniente trabalhar em uma mesa de montagem especial equipada com um torno. A julgar pelas inúmeras análises, boas lâminas são feitas de aço R6M5. Este material é usado para fazer serras de pêndulo. Para quem planeja fazer uma faca de caça com as próprias mãos, os especialistas também recomendam prestar atenção às brocas e às lâminas de serra. O comprimento ideal deste último deve ser de 450 mm, largura - 35. Produtos de corte de alta qualidade são feitos de aço Damasco. Porém, para trabalhar com esse metal será necessária uma forja especializada e muitas ferramentas. Como resultado, o processo de fabricação será muito trabalhoso. Portanto, é melhor usar aço pronto. Como fazer uma faca de caça com as próprias mãos? Mais sobre isso abaixo.

Por onde começar?

Para quem não sabe fazer uma faca de caça, os especialistas recomendam trabalhar a partir de um esboço. Para fazer isso, as marcações são aplicadas ao metal selecionado.

Em seguida, a peça de trabalho é cuidadosamente ligada na máquina. Para isso, você também pode usar um canto moedor(moedor) equipado com disco de corte. Nesta fase, o metal pode ser danificado, nomeadamente, as suas propriedades de corte podem ser reduzidas. Para evitar isso, a peça de trabalho deve ser umedecida regularmente e não deve superaquecer.

Sobre fazer a lâmina

Durante o processo de fabricação de uma lâmina com metal em branco remova o excesso. Perto da haste, os cantos precisam ser levemente arredondados; com esse desenho a lâmina ficará mais forte. Um mestre novato deve estar preparado para o fato de que o procedimento de afiação será bastante demorado. É realizado em pedras de amolar com diferentes granulometrias.

Primeiro, a afiação é feita em uma roda de granulação grossa. Freqüentemente, os iniciantes estragam a lâmina. O motivo é o ângulo incorreto. Se a faca for destinada a trabalhos pesados ​​​​e ásperos, a lâmina deve ser afiada em um ângulo de 30 graus, 20 para médio e 10-15 graus para fino. Segundo os mestres, a afiação é um elemento muito importante do trabalho, do qual dependerão as propriedades de corte da lâmina.

Com gatilhos côncavos, que são os mais fáceis de fazer, a faca será ineficaz. Com uma afiação de “cunha plana”, a lâmina terá desempenho de corte médio. No entanto, isso será possível com uma lâmina de dois milímetros. Se uma lâmina de serra for usada como matéria-prima, sua espessura neste caso não será suficiente. Recomenda-se equipar a faca com um afiador em forma de lente côncava. A lâmina será eficaz para cortes diretos.

Sobre as alças

A madeira seca é usada para fazer cabos. Nogueira, faia, bordo, pêra, cereja, bétula e mogno são adequados para este fim. Comprar material necessário você pode ir a uma loja especializada ou doar algum móveis antigos. As alças podem ser montadas ou suspensas.

No primeiro caso em bloco de madeira faça um furo para a haste. A instalação é feita com adesivos. Muitos artesãos soldam um parafuso na haste. Isso torna possível perfurar o bloco. A alça é fixada com uma porca aparafusada.

Como fazer um furo em uma peça?

Freqüentemente, os iniciantes enfrentam dificuldades quando precisam fazer vários furos para os rebites. Se o aço não aguenta nem mesmo uma furadeira Victory, então você deve usar eletrólise de 27 Volts. Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

• Dilua o sal de cozinha em um recipiente com água.
• Aplique verniz de secagem rápida na peça de trabalho e envolva-a com fita isolante. No local onde o mestre deseja fazer um furo, deve-se recortar um pequeno círculo no filme.
• A seguir, a peça de trabalho deve ser colocada em um recipiente.

O princípio desta tecnologia é que sob a influência de uma carga positiva aplicada à peça e uma carga negativa ao eletrólito, forma-se um furo no metal em contato direto com a solução. Ao final do procedimento, ele pode ser ampliado com uma lima agulha.

Fazendo uma bucha

No esforço de reduzir a carga na haste, a faca é equipada com uma bucha especial. Este elemento é uma placa de latão ou bronze. Esses metais possuem propriedades anticorrosivas e são fáceis de processar. A bucha deverá ser cortada conforme desenho. A seguir, com uma broca, são feitos vários furos consecutivos na placa. Então, usando uma lima de agulha, eles são conectados entre si. Isso deve criar um furo no qual a haste será rosqueada. Muitos artesãos caseiros soldam adicionalmente as buchas na lâmina.

Fase final

A retificação é considerada o procedimento pelo qual as facas de caça feitas à mão passam no final. Fotos desses produtos caseiros são apresentadas no artigo.