Paano ka makakagawa ng tenon joint sa iyong sarili? Koneksyon ng tenon-groove: tenon-cutting device at cutter para sa manu-manong router Paano gumawa ng tenon joint nang tama gamit ang iyong sariling mga kamay.

Alam kung paano gumawa ng tenon at groove gamit ang isang hand router, maaari mo ring gawin sa bahay hindi lamang maganda, kundi pati na rin ang maaasahang kasangkapan, kundi pati na rin iba't ibang disenyo gawa sa kahoy, na nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay kapasidad ng tindig. Ang tongue-and-groove system ay nag-uugnay hindi lamang sa mga elemento ng iba't ibang muwebles (mga mesa, upuan at istante), kundi pati na rin ang mga frame ng mga mababang gusali na nakakaranas ng makabuluhang pagkarga sa panahon ng operasyon.

Upang makagawa ng isang tenon sa isang hand router kahoy na sinag, maraming kundisyon ang dapat matugunan:

• ligtas na ayusin ang workpiece at i-orient ito nang tama na may kaugnayan sa talampakan ng gabay ng router;
• itakda ang taas ng gumaganang bahagi ng pamutol upang alisin ng tool ang isang layer ng materyal ng kinakailangang kapal mula sa ibabaw ng workpiece.

Kahit na ang paggamit ng pinakasimpleng tenoning device para sa isang router kapag nagsasagawa ng naturang pagproseso, hindi mo lamang madaragdagan ang pagiging produktibo at kalidad ng resulta nito, ngunit maaari ring teknolohikal na proseso mas sigurado. Ito ay lalong mahalaga na gumamit ng gayong aparato, na maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, sa mga kaso kung saan ang mga kasangkapan ay ginawa hindi sa iisang kopya, ngunit sa serye (sa kasong ito, ang master ay kailangang magsagawa ng isang malaking bilang ng mga katulad na operasyon. parehong may parehong uri at may mga umiiral na). iba't ibang hugis at sukat ng mga bahaging kahoy).

Mga gamit na ginamit

Ang paglikha ng mga tenon at grooves, sa tulong kung saan ang koneksyon ng dalawang kahoy na blangko ay masisiguro, ay nagsasangkot ng pagkuha ng isang sample ng materyal sa gilid na ibabaw ng isang beam o board gamit ang isang hand router. Sa kasong ito, ang lahat ng mga geometric na parameter ng mga elemento ng hinaharap na koneksyon ay dapat na mahigpit na mapanatili.

Upang maisagawa ang operasyong ito gamit ang isang hand router, maaari kang gumamit ng mga tool na may mga shank na may diameter na parehong 8 at 12 mm. Ang pinaka-unibersal sa kasong ito ay isang pamutol ng uka, ang bahagi ng pagputol ay gumagana tulad ng sumusunod:

• ang gilid na ibabaw ay bumubuo sa mga dingding ng uka at panig tinik;
• pinoproseso ng dulong bahagi ang ilalim ng uka at inaalis ang isang layer ng materyal ng kinakailangang kapal mula sa base ng tenon.

Kaya, gamit ang isang tool ng ganitong uri, posible na bumuo ng parehong tenon at isang uka sa gilid na ibabaw ng isang beam o board. Bukod dito, ang kanilang mga sukat ay maaaring iakma sa loob ng medyo malawak na hanay.

Sa mga kaso kung saan ang mas mataas na mga pangangailangan ay inilalagay sa pagiging maaasahan ng koneksyon ng mga bahaging kahoy, ang mga grooves at tenon ay hindi ginawa sa isang hugis-parihaba na hugis, ngunit sa isang hugis na tinatawag na " dovetail" Ang mga grooves at tenon ng configuration na ito ay nilikha gamit ang dovetail cutter. Posible ring isagawa ang pamamaraan para sa pagbuo ng mga grooves at tenon ng hugis na ito gamit ang isang manu-manong pamutol ng paggiling, ngunit para sa mga layuning ito dapat kang gumamit ng mga aparato ng ibang disenyo.

Dovetail sampling gamit ang isang template

Upang ang tanong kung paano gumawa ng isang uka sa isang board o beam o isang mitsa sa kanilang gilid na ibabaw ay hindi nagiging sanhi ng anumang partikular na mga paghihirap, mas mahusay na gumamit ng isang power tool na nilagyan ng komportableng mga hawakan sa gilid, isang malawak na gabay na solong at ang pagpipilian. ng pagprotekta sa spindle mula sa pag-ikot sa panahon ng proseso ng pagpapalit ng cutter. Bilang karagdagan, ito ay kanais-nais na ang naturang kagamitan ay may isang side stopper, dahil sa kung saan ang overhang ng cutter na ginamit kasama nito ay palaging mananatiling pare-pareho.

Paano gumawa ng tenon pick-up device

Kapag bumubuo ng mga spines sa mga blangko na gawa sa kahoy na may manu-manong pamutol ng paggiling ay hindi ito naayos sa anumang paraan sa espasyo at dinadala sa workpiece nang manu-mano. Iyon ang dahilan kung bakit napakahalaga na kapag gumagamit ng isang power tool, ang workpiece ay nasa isang aparato na maaaring matiyak hindi lamang ang maaasahang pag-aayos nito, kundi pati na rin ang katumpakan ng mga spike na nabuo sa ibabaw nito.

Ang disenyo ng pinakasimpleng aparato na nakayanan ang mga naturang gawain ay:

• ilang mga nakapirming gabay (ibaba, itaas, gilid);
• movable bar, dahil sa kung saan maaari mong ayusin ang haba ng sampling.

Ang nasabing aparato ay ginawa, ang mga sukat ng mga bahagi ay pinili nang isa-isa, sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Kasama ang mga gilid ng plywood sheet, ang mga vertical na elemento ng gilid ng pantay na taas ay naayos, na may mga cutout na ginawa sa gitnang bahagi.
2. Ang mga gabay ay naka-install sa mga elemento sa gilid kung saan lilipat ang solong router ng kamay.
3. Upang limitahan ang paggalaw ng isang hand router kasama ang itaas na mga gabay, ang mga side strip ay dapat na maayos sa kanila.
4. Sa isang sheet ng playwud, na gumaganap ng papel ng base ng aparato, kinakailangan na mag-install ng isang movable element, sa tulong kung saan ang halaga ng overhang ng gilid ng workpiece ay iakma. Para sa pag-aayos, maaari kang gumamit ng isang regular na thumbscrew o anumang iba pang angkop na fastener.

Kapag gumagawa ng isang aparato ng iminungkahing disenyo, ang mga sumusunod na puntos ay dapat isaalang-alang:

• Ang taas ng itaas na mga gabay ay dapat tumugma sa kabuuan ng kapal ng workpiece at ang maliit na puwang na kinakailangan upang mai-install ang locking wedge.
• Ang mga cutout sa gilid na patayong mga elemento ay ginawa ng isang lapad na isinasaalang-alang ang haba ng tenon na nabuo.

Maaari kang magtrabaho gamit ang aparato ng iminungkahing disenyo na may isang hand-held milling cutter ng halos anumang uri. modernong modelo, ang mga opsyon na nagbibigay ng kakayahang ayusin ang bilis ng pagputol, rate ng feed at overhang ng gumaganang bahagi ng tool na ginamit.

Upang lumikha ng isang dovetail tenon sa gilid na ibabaw ng isang beam o board, isang aparato ang ginagamit na ginawa bilang mga sumusunod.

• Ang isang butas ay ginawa sa isang sheet ng multi-layer playwud mula sa kung saan ang pagputol bahagi ng dovetail cutter ay lalabas.
• Ang isang hand router ay nakakabit sa ilalim ng inihandang plywood sheet. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng mga clamp, turnilyo o anumang iba pang mga fastener.
• Ang isang 2.5 cm makapal na board ay naayos sa ibabaw ng plywood sheet kung saan ang workpiece na pinoproseso ay lilipat. Ito ay magsisilbing elemento ng gabay. Ang board na ito ay isang consumable na materyal at ginagamit nang isang beses sa isang pamutol ng isang tiyak na diameter.

Ang ganitong aparato ay maaaring mai-install sa pagitan ng dalawang upuan o isang mas maginhawa at maaasahang disenyo ay maaaring magamit upang ilagay ito.

Paglikha ng mga tenon sa mga bar at board

Gamit ang mga pamutol para sa pagsasama-sama ng kahoy para sa isang manu-manong router at ang aparato na inilarawan sa itaas, ang pagproseso ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

• Ang bahaging ipoproseso ay inilalagay sa mas mababang reference plane.
• Ang gilid ng bahagi kung saan mabubuo ang tenon ay inilalagay sa ginupit ng mga itaas na gabay at pinausad ito hanggang sa huminto ito sa naitataas na elemento ng aparato.
• Ang gumagalaw na elemento ay naayos sa kinakailangang posisyon.
• Gamit ang isang elemento ng wedge, ang itaas na eroplano ng bahagi ay pinindot laban sa itaas na mga gabay.
• Ang isang hand router ay inilalagay sa itaas na mga gabay.
• Gamit ang isang tool na naka-mount sa isang router, ang puno ay unang tinanggal mula sa isang gilid ng tenon na nabuo.
• Matapos iproseso ang isang panig, ang workpiece ay ibabalik at ang pangalawang bahagi ng tenon ay nabuo.

Kahit na ang gayong aparato, na simple sa disenyo, ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga dila-at-uka joints na may mga hand-held milling cutter. mataas na katumpakan at pagiging produktibo.

Bago simulan ang trabaho, dapat na i-configure ang naturang device. Magagawa ito gamit ang sumusunod na algorithm.

• Ang tool na naka-install sa hand router ay ibinababa hanggang sa ito ay madikit sa ibabaw ng base playwud.
• Ang kapal ng bahagi ay sinusukat.
• Ang kapal ng workpiece ay nahahati sa 4. Ang resulta ay ang distansya kung saan kinakailangan upang itaas ang pamutol sa itaas ng base surface.

Gamit ang isang template ng dovetail, ang mga grooves at tenon ay nilikha sa kalahati ng kanilang kapal, na ipinaliwanag ng mga kakaiba ng ganitong uri ng koneksyon. Upang makagawa ng isang uka sa troso at mga board, pati na rin upang makabuo ng isang dovetail tenon, ang aparato ay kailangan ding ayusin at ang mga bahagi nito ay naayos sa kinakailangang posisyon.

Paano gumawa ng koneksyon ng dila at uka?

Tenon at uka - ano ito?

Una sa lahat, kailangan mong tukuyin kung ano ang tenon at groove. Ito ay walang iba kundi isang paraan ng pagkonekta ng mga bahagi.

Madalas itong ginagamit sa karpintero, gayundin sa iba pang uri ng produksyon. Mayroong maraming mga uri ng mga grooves at tenon, ngunit pag-uusapan natin iyan sa ibang pagkakataon.

Ang wastong naisagawa na mga tenon at grooves ay sapat na matatag na konektado sa isa't isa. Ang koneksyon na ito ay itinuturing na isa sa pinakamalakas.

Paraan ng koneksyon ng dila at uka

Una kailangan mong matukoy para sa kung anong layunin ang paraan ng koneksyon na ito ay kinakailangan. Kung ito ay isang talahanayan, kung gayon ang mga jumper sa loob nito ay karaniwang konektado sa mga vertical na binti.

Dahil dito, ang mga hibla ng kahoy ay tumatakbo nang patayo at pahalang. Kung ito ay isang mesa sa dingding o isang mesa sa gilid ng kama na may mga drawer, kung gayon ang mga lumulukso dito ay matatagpuan nang medyo naiiba. Sila ay pahalang na may kaugnayan sa mga binti.

Sa anumang kaso, ang gayong koneksyon ay magiging pinaka maaasahan. Kapag gumagawa ng isang malaking bilang ng mga joint ng dila-at-uka, ginagamit ang mga espesyal na makina. Kung kailangan mo ng isa o higit pang mga kasukasuan ng dila at uka, at walang kagamitan sa pag-aanluwagi sa kamay, pagkatapos ay ipinapayong gawin ito nang manu-mano. Para dito kakailanganin mo ng isang set mga kasangkapan sa karpintero, kabilang ang:

• hacksaw;
• salansan - 2 mga PC;
• instrumento sa pagsukat;
• lapis para sa pagmamarka.

Una gagawa kami ng spike para sa hinaharap na koneksyon.

Upang gawin ito, kailangan mong kumuha ng isang bar at markahan ang mga sukat ng hinaharap na tenon dito.

Una, markahan ang haba ng spike. Ginagawa namin ito sa lahat ng mga ibabaw ng workpiece.

Pagkatapos nito, inilalagay namin ang workpiece sa mesa, ilagay ang isang pantay na bar dito kasama ang nakahalang linya ng haba ng tenon at i-secure ito ng isang clamp. Ito ay kinakailangan upang makakuha ng isang perpektong patayo na hiwa.

Gumagawa kami ng mga pagbawas kasama ang minarkahang perimeter ng haba ng tenon, muling inaayos ang bar gamit ang clamp.

Nagpapatuloy kami sa pagputol ng cross section ng tenon.

Gamit ang isang clamp, sini-secure namin ang workpiece sa talahanayan sa isang patayong posisyon.

Upang makakuha ng isang tuwid na hiwa, gagamit kami ng isang pre-prepared na T-shaped na template. Ito ay isang plato ng playwud na may isang strip na nakakabit dito, tulad ng sa larawan. Ikinakabit namin ang template sa workpiece na may clamp. Susunod, gumawa kami ng mga pagbawas sa malawak na gilid ng tenon.

Sa makitid na gilid ng seksyon, kung ito ay maliit, ang mga pagbawas ay maaaring gawin nang hindi gumagamit ng isang T-shaped na template. Mahalagang kontrolin ang posisyon ng talim ng hacksaw; dapat itong mahigpit na kahanay sa workpiece.

Bilang resulta, nakakakuha kami ng mataas na kalidad na spike ayon sa tinukoy na mga sukat.

Magpatuloy tayo sa paggawa ng uka.

Muli, magsisimula tayo sa markup. Sa workpiece sa tenon-groove joint ay minarkahan namin ang cross-sectional na dimensyon ng tenon.

Inaayos namin ang workpiece sa mesa na may clamp. Kung ang workpiece ay manipis, pagkatapos ay para sa kadalian ng pangkabit ay kukuha kami ng ilang bahagi o isang board ng naaangkop na laki at i-fasten ang mga ito gamit ang isang clamp, tulad ng ipinapakita sa larawan.

Una, pinutol namin ang isang butas sa lapad; upang matiyak ang perpendicularity, ang pait ay inilalagay sa sulok.

Gumagawa kami ng recess sa isang ibinigay na laki ayon sa marka ng haba ng tenon, na dati nang inilapat ito sa tip ng pait.

Matapos maabot ang tinukoy na lalim, nililinis namin ang uka at ipasok ang bahagi na may isang tenon.

Ang koneksyon ng dila-at-uka ay handa na.

Paano gumawa ng koneksyon ng dila at uka nang tama? Ilang subtleties pa

Hindi makagawa ng isang dila-at-uka joint sa isang espesyal na makina, maaari itong gawin nang may mataas na kalidad sa bahay, gamit ang paraan ng Yu. A. Egorov.

Upang gawin ito, kailangan mong kalkulahin ang lapad ng pagputol ng lagari, na maaaring matukoy ng laki ng mga ngipin. Kailangan mo lamang gumawa ng ilang hiwa sa anumang piraso ng kahoy.

Nang direkta sa trabaho, sinusukat namin ang kapal ng unang bahagi (ang hinaharap na tenon) at gumuhit ng isang linya sa inaasahang lokasyon ng uka sa pangalawang bahagi.

Ngayon inilapat namin ang parehong mga bahagi sa isa't isa upang ang kanilang mga dulo ay nag-tutugma. Kasama ang mga gilid ng gilid, na may kaugnayan sa bawat isa, inililipat namin ang mga ito sa lapad ng hiwa.

Inaayos namin ang mga bahagi sa workbench at gumawa ng mga pagbawas nang pantay-pantay sa lapad. Sa kaso ng iba't ibang kapal ng mga bahagi, ang mas manipis na bahagi ay naglalaman ng mas malalim na mga hiwa at vice versa. Espesyal na atensyon, siguraduhin na ang mga hiwa ay hindi lumikha ng hugis-kono na mga mitsa.

Kung ang shift ay mas mababa kaysa sa lapad ng hiwa, ang mga bahagi ay magkasya nang mahigpit. Ito ay magiging mahalaga para sa anumang uri ng mga pangkabit sa muwebles.

Sa pamamagitan ng paggawa ng shift na mas malaki kaysa sa lapad ng hiwa, ito ay natiyak normal na operasyon nababakas na mga fastenings (sa isang hairpin).

Ang pagmamasid sa lalim at haba ng mga hiwa, gumagawa kami ng mga bago sa gitna ng mga tenon na hindi namin kailangan. Pagkatapos nito, maingat naming inalis ang mga mitsa na hindi angkop para sa amin gamit ang isang pait, gumawa ng mga grooves mula sa mga ito, at linisin ang mga ito.

Kung ang koneksyon ay dapat na permanente, ito ay nakadikit at ang buong produkto ay buhangin.

Paano gumawa ng isang tenon at groove joint sa isang router

Ang koneksyon ng tenon at groove, tulad ng nakikita natin, ay maaaring gawin nang manu-mano. Gayunpaman, kung mayroong maraming mga tenon at groove joints, mas mahusay na gumamit ng isang router. Ang isang router na may work table ay lalong magiging kapaki-pakinabang sa mga ganitong kaso.

Upang mapadali ang proseso ng pagkuha ng isang butas sa isang workpiece para sa koneksyon ng tenon-groove gamit ang isang milling cutter sa maraming dami, halimbawa, paggawa ng mga dumi, maaari kang gumawa ng isang jig.

Pagkatapos ang paggawa ng mga grooves ay magdadala sa iyo ng ilang minuto lamang.

Upang gawin ito, sa una ang mga limiter sa anyo ng mga slats ay naka-install sa isang sheet ng playwud at ang mga butas ay pinutol sa laki ng kinakailangang uka para sa drawer at binti. Ang dalawang slats ay naka-attach sa kahabaan ng lapad ng router, nililimitahan ang transverse shift, ang iba pang dalawa ay nakatakda na isinasaalang-alang ang haba ng aparato at ang laki ng uka.

Inilakip namin ang dalawang bar sa mesa, ang mga sukat na naaayon sa workpiece, upang malayang makagalaw ito sa haba nito.

Itinakda namin at sinigurado ang paghinto.

Pagkatapos ay i-fasten namin ang device gamit ang self-tapping screws sa mga bar sa mesa.

Kumuha kami ng mga kagamitan na nilagyan ng isang tuwid na pamutol at itinakda ang lalim ng paggiling. Ginagawa namin ito gamit ang isang handa na sample.

Itinakda namin ang lalim ng paggiling na isinasaalang-alang ang kapal ng jig.

Ang isang kinakailangan para sa paggiling ay upang ma-secure ang workpiece gamit ang isang clamp, kung hindi, maaari itong lumipat sa ilalim ng puwersa ng pamutol.

Pagkatapos ay direktang pinoproseso namin ang uka.

Ang butas ng uka ay handa na.

Magpatuloy tayo sa paggawa ng spike. Sa maliit na produksyon, ito ay maginhawa upang gawin ito sa isang circular saw.

Nagsisimula kaming gumawa ng tenon sa pamamagitan ng pagsukat ng uka. Ang lalim ng uka ay magiging haba ng tenon.

Itinakda namin ang haba ng uka sa makina na isinasaalang-alang ang lapad ng tool. Itinakda namin ang circular saw sa antas ng kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng lapad ng workpiece at ang haba ng uka mula sa ibabaw ng mesa. Pagkatapos ay gumawa kami ng dalawang pagbawas sa haba ng tenon. Mga test cut habang nagse-set up circular saw Mas mainam na gawin ito sa hindi kinakailangang kahoy, kung hindi, maaari mong masira ang isang magandang bahagi.

Natapos na ang gawaing paghahanda. Simulan nating putulin ang tenon nang direkta.

Para dito itinakda namin circular saw sa laki ng haba ng tenon, at ang laki mula sa cutting tool hanggang sa stop ay kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng lapad ng workpiece at ang haba ng uka. Gumagawa kami ng dalawang pagbawas sa lapad ng workpiece sa magkabilang panig.

Ang susunod na operasyon ay ang pagbabago ng laki mula sa tool hanggang sa stop. Sa kasong ito, ang distansya ay magiging katumbas ng kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng taas ng workpiece at ang lapad ng uka. Ginagawa namin ang natitirang dalawang hiwa.

Ngayon kumuha ng kutsilyo ng karpintero at bilugan ang mga sulok ng mitsa.

Ang pangwakas na pagproseso ay isinasagawa gamit ang papel de liha, para sa kaginhawaan na nakakabit sa isang bloke.

Sinusuri namin kung paano umaangkop ang tenon sa uka. Dapat itong magkasya nang mahigpit at hindi umuurong.

Kaya, tiningnan namin ang ilang mga uri ng mga tenon at grooves na maaari mong gawin alinman sa iyong sarili o sa pamamagitan ng pag-order mula sa pabrika.

Bagama't nasa Kamakailan lamang at ang mga metal na gabay at lahat ng uri ng mga bagong fastener ay nauuna, ngunit ang dila-at-uka na koneksyon ay nararapat pa ring igalang at isa sa mga pinakamatibay na koneksyon.

Ginagamit ito hindi lamang sa mga produktong gawa sa kahoy, iba't ibang negosyo nagsimulang gumawa ng mas mahusay na kalidad ng mga produkto.

Maaari ka ring manood ng video ng paggawa ng mga tenon sa isang tabletop circular saw

Ang paggamit ng dila-at-uka joints sa bahay ay magbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng iyong sarili magagandang kasangkapan, na maaasahan din. Kahit na ang mga frame ng mga mababang gusali ay konektado gamit ang scheme na ito, lalo na pagdating sa mga seryosong pagkarga sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, magiging kapaki-pakinabang na maunawaan kung paano gumawa ng isang tenon at uka gamit ang mga manu-manong milling cutter.

Mga gamit na ginamit

Sa kasong ito, ang sampling ng materyal ay isinasagawa sa ibabaw ng mga beam at board mula sa gilid. Ang pangunahing bagay ay ang iminungkahing koneksyon ay nagpapanatili ng mga sukat nito sa mga tuntunin ng geometry.

Upang makumpleto ang proseso gamit ang isang milling cutter, posible na gumamit ng mga tool na nilagyan ng shanks na may diameter na 8 o 12 millimeters. Ang tinatawag na groove cutter ay magiging isang unibersal na opsyon kapag nagsasagawa ng anumang uri ng trabaho. Ang aparato ay nilagyan ng isang pagputol na bahagi, ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo kung saan ay inilarawan bilang mga sumusunod:

1. Ang gilid na ibabaw ay kasangkot sa pagbuo ng mga gilid ng tenon, ang pader na bahagi ng mga grooves.
2. Ang gilid na may dulong bahagi ay ginagamit kapag pinoproseso ang ibaba. Pagkatapos nito, ang kinakailangang layer ng materyal ay tinanggal mula sa base ng spike.

Ang resulta ay ang sabay-sabay na pagbuo ng parehong mga tenon at grooves sa ibabaw sa mga gilid. Ang mga sukat ay maaaring isa-isang nababagay, at ang may-ari ay may malawak na hanay ng mga pagpipilian sa bagay na ito.

Minsan para sa mga grooves at tenons pinili nila hindi isang hugis-parihaba na hugis, ngunit ang tinatawag na "dovetail" na uri. Ang pagpipiliang ito ay may kaugnayan kung ang mas mataas na mga kinakailangan ay ilalagay sa pagiging maaasahan ng koneksyon. Alinsunod dito, ang cutter na ginamit ay tinatawag ding "dovetail" sa kasong ito. Ang ganitong uri ng trabaho ay maaaring gawin nang walang anumang mga problema. mga gamit sa kamay, kung kinakailangan.

Paggawa ng device para sa pagpili ng tenon

Kapag ang mga bahagi ay manu-manong naproseso, ang milling cutter mismo ay walang karagdagang spatial fixation. Ngunit ang pangkalahatang resulta ng trabaho at ang katumpakan ng koneksyon mismo sa hinaharap ay nakasalalay dito.

Upang mangolekta ang pinakasimpleng disenyo, na may kakayahang makayanan ang gawain, kakailanganin mong gamitin ang:

• Ilang mga gabay na nananatiling nakatigil. Dapat silang nasa gilid at itaas o ibaba.
• Ang haba ng sample ay inaayos sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na movable bar.

Para sa pagmamanupaktura, ginagamit ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

1. Ang isang plywood sheet ay kinuha, mula sa isang gilid kung saan ang mga elemento sa gilid ay naka-mount sa isang patayong eroplano. Kinakailangang lumikha ng angkop na mga ginupit sa gitna ng materyal.
2. Ang mga gilid ay nilagyan ng mga gabay. Ang base ng pamutol ng kamay ay gumagalaw sa kanila mamaya.
3. Ang mga side strip ay naayos sa itaas na mga gabay. Pagkatapos ay nagiging limitado ang paggalaw ng gumaganang milling cutter na nauugnay sa mga bahaging ito.
4. Ang plywood sheet, na naging batayan para sa pag-install, ay nagsisilbi rin bilang isang ibabaw para sa pag-install ng gumagalaw na elemento. Kung gayon ang dami ng edge overhang para sa hinaharap na workpiece ay mas madaling kontrolin sa ilalim ng anumang mga pangyayari. Tinitiyak ang pag-aayos gamit ang mga ordinaryong turnilyo at iba pang mga uri ng mga aparato sa pag-aayos.

Mayroong ilang mga punto sa panahon ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng espesyal na pagsasaalang-alang:

• Ang itaas na mga gabay ay may taas na naaayon sa kabuuan ng kapal para sa bahaging nasa ilalim ng pagproseso at isang maliit na puwang kung saan naka-install ang wedge na kasangkot sa pag-aayos.
• Ang bumubuo ng tenon ay may isang tiyak na haba, na isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang patayong kapal ng mga ginupit sa mga elemento sa gilid.

Kapag ginamit ang mga naturang aparato, ang gawain ay isinasagawa kasama ang pakikilahok ng mga hand-held milling cutter ng anumang modernong modelo.

Ginagawa ang mga fixture sa sumusunod na paraan kung kinakailangan ang mga dovetail na koneksyon.

1. Ang isang butas ay nilikha sa loob ng isang sheet ng playwud na may ilang mga layer. Ang pagputol na bahagi sa pamutol mismo ay nakausli mula sa bahaging ito.
2. Ang isang plywood sheet ay inihanda nang maaga, sa ilalim kung saan ang manu-manong router mismo ay naayos. Ang mga clamp at turnilyo ay perpekto para sa paggawa ng trabaho, tulad ng iba pang mga uri ng mga fastenings.
3. Ang board, na 2.5 sentimetro ang kapal, ay nakakabit sa isang plywood sheet, na kasunod na nakikilahok sa paggalaw ng inihandang bahagi. Ang pag-andar ng mga gabay ay kinuha sa pamamagitan ng disenyo. Ang mga board ay nabibilang sa mga consumable na may isang beses na paggamit.

Paglikha ng mga tenon sa mga bar at board

Ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

• Ang bahagi na ipoproseso ay naka-mount sa isang eroplano mula sa ibabang bahagi.
• Ang gilid ng bahagi kung saan nabuo ang mitsa ay tinatanggap ang mga ginupit sa mga gabay sa itaas. Ang istraktura ay gumagalaw papasok hanggang sa maabot nito ang dulo.
• Dapat ayusin ang isang movable type na elemento habang pinapanatili ang isang partikular na posisyon.
• Gumagamit kami ng wedge tool upang ikonekta ang mga gabay at ang eroplanong matatagpuan sa itaas sa isa't isa.
• Koneksyon ng isang hand router sa itaas na mga gabay.
• Paggamit ng isang tool sa paggiling sa bahay milling table Ang kahoy ay tinanggal mula sa isang gilid.
• Kapag ang unang bahagi ng workpiece ay naproseso, simulan ang pangalawa.

Magiging matagumpay lamang ang operasyon na may mataas na pagganap at mga parameter ng katumpakan. Ang pag-setup ay tumutukoy sa mga kinakailangang hakbang bago i-on ang mga instrumento. Upang malutas ang isyu, ang mga aksyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang tool sa paggiling ay ibinababa hanggang sa maabot nito ang ibabaw ng base.
2. Pagsukat ng kapal ng isang bahagi.
3. Ang resulta ng kapal ay nahahati sa 4. Ang resulta ay ang parameter ng distansya na pinananatili kapag inaangat ang pamutol sa itaas ng base.

Putol ng kahoy na "Dovetail"

Para sa mga mortise at tenon sa ilalim ng magkatulad na mga pangyayari: kalahati lamang ng normal na lapad. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga katangian na mayroon ang mga compound ng ganitong uri.

Ang pangunahing bagay ay ang pag-set up ng device nang tama at ayusin ito sa isang angkop na posisyon.

Ang dila-and-groove joint ay dapat magtapos sa ilang clearance. Ito ay kinakailangan upang sa ibang pagkakataon maaari mong maginhawang gamitin ang malagkit na komposisyon.

Paano pumili ng isang uka na may isang router?

Ang solusyon sa problema ay depende sa kung saan matatagpuan ang mga grooves at kung anong sukat ang mga ito. Narito ang ilang mga rekomendasyon para sa mga manggagawa sa bahay:

• Ang paggamit ng mga bukas na grooves ay nagsasangkot ng pag-secure nito sa ibabaw ng mesa at paggabay sa workpiece kasama ang pamutol.
• Ang katumpakan ay tinutukoy ng taas ng pamutol at ang lokasyon ng bar.
• Inirerekomenda na gumamit ng basura ng kahoy para sa mga operasyon ng pagsubok. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na maiwasan ang mga pagkakamali.
• Ang sampling ay isinasagawa sa mga yugto, na may ilang mga pass na isinasagawa.

Ang pangunahing bagay ay upang mapupuksa ang basura ng kahoy sa isang napapanahong paraan pagkatapos makumpleto ang bawat yugto. Kung gayon ang instrumento ay tiyak na hindi magdurusa sa sobrang pag-init. Kapag ginagawa ang trabaho, pinakamadaling gumamit ng template na gupitin sa playwud. Dumadaan sila dito gamit ang pamutol mismo, na may naka-install na tindig.

Ang pagkamit ng isang malakas na koneksyon ng troso gamit ang mga turnilyo ay napaka-problema dahil sa kapal ng mga workpiece. Hindi nakakagulat na ang mga tagagawa ng mga gawa na istraktura ay madalas na gumagamit ng paraan ng dila-at-uka upang ikonekta ang troso. Sa artikulong ito matututunan mo kung paano gumawa ng tenon at groove gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sabihin nating kailangan mong ikonekta ang dalawang square pine beam na may 10 cm na gilid.

Sukatin ang 50 mm mula sa gilid ng unang sinag at gumuhit ng isang nakahalang linya sa buong perimeter. Itakda ang lapad ng tenon sa 2 cm. Upang gawin ito, hanapin ang gitnang linya ng gilid at sukatin ang 10 mm sa magkabilang panig nito. Gumuhit ng dalawang parallel na linya sa dulo kasama ang mga marka. Kasama nila na puputulin natin ang tenon.

Ang hacksaw ay dapat gamitin nang maingat upang hindi aksidenteng makapinsala sa integridad ng tenon. Ang parehong pag-iingat ay kinakailangan kapag nililinis ang ibabaw gamit ang isang pait. Ang natitira lamang ay putulin ang 50 mm mula sa mga gilid ng tenon, at handa na ito.

Bago mo simulan ang pagputol ng uka sa pangalawang beam, siguraduhin na ang mga sukat ng tenon ay tama at ilipat ang mga ito sa ibabaw ng trabaho. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggawa ng blangko para sa uka sa pamamagitan ng pagbabarena ng ilang butas gamit ang 20 mm drill. Alisin ang natitirang mga chips ng kahoy gamit ang isang matalim na pait, na nagbibigay sa uka ng nais na hugis.

Ngayon na ang parehong mga elemento ng istruktura ay handa na, suriin kung gaano kahusay at tama ang mga ito. Kung ang tenon ay madaling magkasya at ang beam ay nakaupo nang tama, maaari mong idikit ang dulo ng tenon na may foaming polyurethane glue at ayusin ang mga bahagi.

Ang dila-at-uka na koneksyon ng troso sa kanyang sarili ay itinuturing na lubos na maaasahan, ngunit kung gusto mo ng perpektong lakas, maaari mo itong makamit sa pamamagitan ng karagdagang pag-secure ng magkasanib na gamit ang isang kahoy na dowel.

Mangyaring tandaan: mas mahusay na gawin ang baras mula sa koniperus na kahoy. Ito ay sapat na basa upang bahagyang lumawak at mai-jam ang istraktura. Ang mga hardwood ay walang ganitong kalidad.

Gumawa ng marka sa labas ng troso at mag-drill ng 16mm na butas. Ilapat ang polyurethane glue sa isang bilog na pine dowel at ipasok ito sa inihanda at nakadikit na butas. Ang riles ay dapat na nakausli sa kabila ng mga gilid ng beam sa pamamagitan ng 8-10 mm. Matapos matuyo ang pandikit at mailagay nang maayos ang kahoy na baras, lagari ang mga nakausling bahagi gamit ang isang hacksaw at i-level ang ibabaw gamit ang papel de liha.

Itatago ng pagpipinta ang lahat ng menor de edad na imperfections sa trabaho. Ang punto ng koneksyon ay hindi lamang magiging napakalakas, ngunit halos hindi nakikita.

Mayroong isang napakaraming mga joints na maaari mong gamitin upang pagsamahin ang mga piraso ng kahoy. Ang mga pangalan at klasipikasyon ng jointery at carpentry joints, bilang panuntunan, ay malaki ang pagkakaiba-iba depende sa bansa, rehiyon at kahit na paaralan ng woodworking. Ang kasanayan ay nakasalalay sa katumpakan ng pagpapatupad upang matiyak ang isang maayos na gumaganang koneksyon na makatiis sa mga kargang inilaan para dito.

Paunang impormasyon

Mga kategorya ng koneksyon

Ang lahat ng mga koneksyon (sa karpinterya ay tinatawag silang mga kurbatang) ng mga bahaging kahoy ayon sa kanilang lugar ng aplikasyon ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya (banyagang bersyon ng pag-uuri):

• kahon;
• frame (frame);
• para sa pagsali/pagsasama.

Ang mga koneksyon sa kahon ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa mga drawer at pag-aayos ng mga cabinet, mga frame ang ginagamit sa mga frame ng bintana at mga pinto, at ang pagdugtong/pagsasama ay ginagamit upang makakuha ng mga bahagi na tumaas ang lapad/haba.

Maraming koneksyon ang maaaring gamitin sa iba't ibang kategorya, halimbawa, ang butt connection ay ginagamit sa lahat ng tatlong kategorya.

Paghahanda ng materyal

Kahit na ang nakaplanong tabla ay maaaring mangailangan ng ilang paghahanda.

• Gupitin ang materyal na may margin ng lapad at kapal para sa karagdagang planing. Huwag putulin ang haba.
• Piliin ang pinakamahusay na kalidad na ibabaw - ang harap na bahagi. Plane ito sa buong haba nito. Suriin gamit ang isang tuwid na gilid.
  Pagkatapos ng huling pagkakahanay, gumawa ng marka para sa harap na bahagi gamit ang isang lapis.
• Plane ang harap - malinis - gilid. Suriin gamit ang isang tuwid na gilid at isang parisukat laban sa harap na bahagi. Gumamit ng planing upang pakinisin ang anumang warping. Markahan ang malinis na gilid.
• Gamit ang isang thicknesser, markahan ang kinakailangang kapal sa lahat ng mga gilid ng tabas ng bahagi. Magplano sa panganib na ito. Suriin gamit ang isang tuwid na gilid.
• Ulitin para sa lapad.
• Ngayon markahan ang haba at ang aktwal na mga koneksyon. Markahan mula sa harap na bahagi hanggang sa malinis na gilid.

Pagmarka ng tabla

Mag-ingat sa pagmamarka ng tabla. Gumawa ng sapat na allowance para sa lapad ng mga hiwa, kapal ng planing at mga koneksyon.

Kunin ang lahat ng mga pagbabasa mula sa harap na bahagi at ang malinis na gilid, kung saan ilagay ang naaangkop na mga marka. Sa mga disenyo ng frame at cabinet, ang mga markang ito ay dapat na nakaharap sa loob upang mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura. Upang gawing mas madali ang pag-uuri at pag-assemble, lagyan ng numero ang mga bahagi sa harap na bahagi habang ginagawa ang mga ito, upang isaad, halimbawa, ang gilid na 1 ay kumokonekta sa dulo 1.

Kapag nagmamarka ng magkaparehong bahagi, maingat na ihanay ang mga ito at gumawa ng mga marka sa lahat ng mga workpiece nang sabay-sabay. Titiyakin nito na ang markup ay magkapareho. Kapag nagmamarka ng mga elemento ng profile, tandaan na maaaring may mga bahaging "kanan" at "kaliwa".

Mga butt joints

Ito ang pinakasimpleng mga joint ng karpintero. Maaari silang mahulog sa lahat ng tatlong kategorya ng mga compound.

Assembly

Ang butt joint ay maaaring palakasin gamit ang mga pako na pinapasok sa isang anggulo. Ipasok ang mga kuko nang random.

Gupitin ang mga dulo ng dalawang piraso nang pantay-pantay at ikonekta ang mga ito. I-secure gamit ang mga pako o turnilyo. Bago ito, maaari mong ilapat ang pandikit sa mga bahagi upang palakasin ang pag-aayos. Ang mga butt joint sa mga istruktura ng frame ay maaaring palakasin gamit ang isang steel plate o isang kulot na susi sa labas, o gamit ang isang kahoy na bloke na sinigurado mula sa loob.

Mga koneksyon sa pin/dowel

Ang mga dowel na gawa sa kahoy - ngayon ay mas tinatawag silang mga dowel - ay maaaring gamitin upang palakasin ang koneksyon. Ang mga insertable round tenon na ito ay nagpapataas ng lakas ng paggugupit (paggugupit) at, dahil sa pandikit, mas maaasahan ang pagpupulong. Maaaring gamitin ang dowel joints bilang frame joints (furniture), box joints (cabinets) o para sa jointing/splicing (panel).

Pagtitipon ng dowel connection

1. Maingat na gupitin ang lahat ng mga bahagi sa eksaktong sukat. Markahan ang posisyon ng crossbar sa mukha at malinis na gilid ng poste.

2. Markahan ang mga gitnang linya para sa mga dowel sa dulo ng crossbar. Ang distansya mula sa bawat dulo ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng kapal ng materyal. Ang isang malawak na crossbar ay maaaring mangailangan ng higit sa dalawang dowel.

Markahan ang mga gitnang linya para sa mga dowel sa dulo ng crossbar at gamitin ang parisukat upang ilipat ang mga ito sa rack.

3. Ilagay ang rack at bar nang nakaharap. Gamit ang parisukat, ilipat ang mga gitnang linya sa stand. Lagyan ng numero at lagyan ng label ang lahat ng koneksyon kung mayroong higit sa isang pares ng mga post at crossbar.

4. Ilipat ang mga markang ito sa malinis na gilid ng poste at sa mga dulo ng crossbar.

5. Mula sa harap na bahagi, gumamit ng thicknesser upang gumuhit ng linya sa gitna ng materyal, na tumatawid sa mga linya ng pagmamarka. Ito ay markahan ang mga sentro ng mga butas para sa mga dowel.

Gumamit ng thicknesser upang gumuhit ng gitnang linya, tumatawid sa mga linya ng pagmamarka, na magpapakita ng mga gitna ng mga butas para sa mga dowel.

6. Gamit ang electric drill na may twist drill bit o hand drill na may spade bit, mag-drill ng mga butas sa lahat ng bahagi. Ang drill ay dapat may center point at scorers. Ang butas sa mga hibla ay dapat magkaroon ng lalim na humigit-kumulang 2.5 beses ang diameter ng dowel, at ang butas sa dulo ay dapat magkaroon ng lalim na katumbas ng humigit-kumulang 3 beses ang diameter. Para sa bawat butas, gumawa ng allowance na 2 mm; ang dowel ay hindi dapat umabot sa ibaba sa ganitong distansya.

7. Gumamit ng countersink upang alisin ang mga labis na hibla sa tuktok ng mga butas. Gagawin din nitong mas madali ang pag-install ng dowel at lumikha ng espasyo para sa pandikit upang ma-secure ang joint.

Nageli

Ang dowel ay dapat magkaroon ng isang longitudinal groove (ngayon ang standard dowels ay ginawa gamit ang mga longitudinal ribs), kung saan ang labis na pandikit ay aalisin kapag pinagsama ang joint. Kung ang dowel ay walang uka, pagkatapos ay planuhin ito nang patag sa isang gilid, na magbibigay ng parehong resulta. Ang mga dulo ay dapat na chamfered upang mapadali ang pagpupulong at maiwasan ang pinsala sa butas ng dowel. At dito, kung ang mga dowel ay walang chamfer, gawin ito gamit ang isang file o gilingin ang mga gilid ng kanilang mga dulo.

Paggamit ng mga sentro upang markahan ang mga dowel

Markahan at i-drill ang mga crossbars. Ipasok ang mga espesyal na sentro ng dowel sa mga butas para sa mga dowel. Ihanay ang crossbar sa mga marka ng post at pindutin nang magkasama ang mga piraso. Ang mga punto ng mga sentro ay gagawa ng mga marka sa stand. Mag-drill ng mga butas sa pamamagitan ng mga ito. Bilang kahalili, maaari kang gumawa ng isang template mula sa isang kahoy na bloke, mag-drill ng mga butas sa loob nito, ayusin ang template sa bahagi at mag-drill ng mga butas para sa mga dowel sa pamamagitan ng mga butas sa loob nito.

Paggamit ng isang konduktor para sa isang dowel na koneksyon

Ang isang metal jig para sa mga dowel na koneksyon ay lubos na nagpapadali sa pagmamarka at pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel. Sa mga joints ng kahon, ang jig ay maaaring gamitin sa mga dulo, ngunit hindi ito gagana sa mga mukha ng malawak na mga panel.

konduktor para sa mga koneksyon ng pin

1. Markahan ang mga gitnang linya sa harap na bahagi ng materyal kung saan dapat naroon ang mga butas ng dowel. Pumili ng angkop na gabay sa drill at ipasok ito sa jig.

2. I-align ang mga alignment mark sa gilid ng jig at i-secure ang movable support ng guide bushing.

3. I-install ang jig sa bahagi. I-align ang centering notch sa gitnang linya ng dowel hole. Higpitan.

4. Mag-install ng drill depth stop sa drill sa kinakailangang lokasyon.

rally

Upang makakuha ng mas malawak na bahaging kahoy, maaari kang gumamit ng mga dowel upang ikonekta ang dalawang bahagi ng parehong kapal sa gilid. Ilagay ang dalawang tabla na magkakasama ang malalawak na gilid, ihanay nang eksakto ang mga dulo nito, at i-clamp ang pares sa isang vice. Sa malinis na gilid, gumuhit ng mga patayong linya upang ipahiwatig ang mga gitnang linya ng bawat dowel. Sa gitna ng gilid ng bawat board, gumamit ng thicknesser para makakuha ng marka sa bawat naunang minarkahang center line. Ang mga intersection point ay magiging mga sentro ng mga butas para sa mga dowel.

Maayos at matibay ang joint ng kuko.

Mga koneksyon sa bingaw / mortise

Ang koneksyon ng notch, mortise o groove ay tinatawag na isang sulok o median na koneksyon, kapag ang dulo ng isang bahagi ay nakakabit sa layer at isa pang bahagi. Ito ay batay sa isang butt joint na may end cut na ginawa sa mukha. Ginagamit sa mga koneksyon sa frame (house frames) o box (cabinets).

Mga uri ng koneksyon ng jack/punch

Ang mga pangunahing uri ng notch joints ay ang t-notch in the dark/semi-dark (madalas ang terminong ito ay pinapalitan ng terminong “flush/semi-dark”), na mukhang butt joint, ngunit mas malakas, ang corner notch (sulok na koneksyon) sa quarter at ang corner notch sa dilim/semi-dark. Ang isang corner notch sa isang rebate at isang sulok sa isang rebate na may dilim/semi-darkness ay ginawa sa parehong paraan, ngunit ang rebate ay ginawang mas malalim - dalawang-katlo ng materyal ang napili.

Nagsasagawa ng pagputol

1. Markahan ang isang uka sa harap na bahagi ng materyal. Ang distansya sa pagitan ng dalawang linya ay katumbas ng kapal ng ikalawang bahagi. Ipagpatuloy ang mga linya sa magkabilang gilid.

2. Gamit ang thickness gauge, markahan ang lalim ng uka sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka sa mga gilid. Ang lalim ay karaniwang ginagawa mula sa isang quarter hanggang isang-katlo ng kapal ng bahagi. Markahan ang bahagi ng basura ng materyal.

3. C-clamp secure na i-fasten ang bahagi. Nakita ang mga balikat sa papalabas na bahagi ng mga linya ng pagmamarka sa kinakailangang lalim. Kung ang uka ay malawak, gumawa ng karagdagang mga hiwa sa basura upang gawing mas madaling alisin ang materyal gamit ang isang pait.

Nakita malapit sa linya ng pagmamarka sa gilid ng basura, na gumagawa ng mga intermediate cut na may malawak na uka.

4. Gamit ang isang pait sa magkabilang panig, alisin ang labis na materyal at suriin na ang ilalim ay pantay. Maaari kang gumamit ng panimulang aklat upang i-level ang ibaba.

Gumamit ng pait upang alisin ang basura, gumagana mula sa magkabilang panig, at i-level ang ilalim ng uka.

5. Suriin ang pagkakasya, kung ang bahagi ay masyadong mahigpit, maaaring kailanganin itong putulin. Suriin para sa squareness.

6. Maaaring palakasin ang koneksyon sa bingaw sa isa sa mga sumusunod na paraan o kumbinasyon ng mga ito:

• gluing at clamping hanggang sa set ang pandikit;
• screwing na may turnilyo sa pamamagitan ng mukha ng panlabas na bahagi;
• pagpapako sa isang anggulo sa pamamagitan ng mukha ng panlabas na bahagi;
• Pahilig na nagpapako sa isang sulok.

Medyo malakas ang notch connection

Mga kasukasuan ng uka at gilid ng dila

Ito ay kumbinasyon ng quarter cut at rebate cut. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan at pag-install ng mga slope para sa mga pagbubukas ng bintana.

Gumagawa ng koneksyon

1. Gawing patayo ang mga dulo sa mga longitudinal axes ng parehong bahagi. Markahan ang balikat sa isang bahagi, sukatin ang kapal ng materyal mula sa dulo. Ipagpatuloy ang pagmamarka sa magkabilang gilid at sa harap na bahagi.

2. Markahan ang pangalawang balikat mula sa dulong bahagi, dapat itong nasa layo na isang-katlo ng kapal ng materyal. Magpatuloy sa magkabilang gilid.

3. Gamit ang gauge ng kapal, markahan ang lalim ng uka (isang-katlo ng kapal ng materyal) sa mga gilid sa pagitan ng mga linya ng balikat.

4. Gamit ang isang hacksaw, nakita sa mga balikat hanggang sa linya ng kapal. Alisin ang basura gamit ang isang pait at suriin ang pagkakahanay.

5. Gamit ang isang thicknesser na may parehong setting, markahan ang isang linya sa likod na bahagi at sa mga gilid ng ikalawang bahagi.

Payo:

• Ang mga mortise at tongue-and-groove joint ay madaling gawin gamit ang isang router at isang angkop na gabay - para sa groove lang, o para sa groove at dila. Mga rekomendasyon para sa tamang operasyon na may router, tingnan ang p. 35.
• Kung masyadong masikip ang suklay sa uka, gupitin ang mukha (makinis) na gilid ng suklay o buhangin ito ng papel de liha.

6. Mula sa harap na bahagi, gumamit ng thicknesser upang markahan ang mga gilid patungo sa dulo at sa dulo mismo. Nakita kasama ang mga linya ng planer na may hacksaw. Huwag maghiwa ng masyadong malalim dahil ito ay magpahina sa kasukasuan.

7. Gamit ang pait mula sa dulo, alisin ang basura. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan.

Mga koneksyon sa kalahating puno

Ang mga half-timber joint ay mga frame joint na ginagamit upang pagdugtungin ang mga bahagi nang magkaharap o sa isang gilid. Ginagawa ang joint sa pamamagitan ng pag-alis ng parehong dami ng materyal mula sa bawat piraso upang magkasya ang mga ito sa isa't isa.

Mga uri ng koneksyon sa kalahating puno

Mayroong anim na pangunahing uri ng half-timber joints: transverse, corner, flush, miter, dovetail at splice.

Gumagawa ng kalahating punong sulok na koneksyon

1. Ihanay ang mga dulo ng magkabilang bahagi. Sa tuktok na bahagi ng isa sa mga bahagi, gumuhit ng isang linya na patayo sa mga gilid, humakbang pabalik mula sa dulo hanggang sa lapad ng pangalawang bahagi. Ulitin sa ilalim ng pangalawang piraso.

2. Itakda ang kapal sa kalahati ng kapal ng mga bahagi at gumuhit ng linya sa mga dulo at gilid ng magkabilang bahagi. Markahan ang basura sa itaas na bahagi ng isang piraso at sa ilalim na bahagi ng isa pang piraso.

3. I-clamp ang bahagi sa isang bisyo sa isang anggulo na 45° (nakaharap patayo). Maingat na nakita sa kahabaan ng butil, malapit sa linya ng kapal sa gilid ng basura, hanggang sa dayagonal ang lagari. Baligtarin ang piraso at ipagpatuloy ang paggupit nang maingat, unti-unting itinaas ang hawakan ng lagari hanggang sa nakahanay ang lagari sa linya ng balikat sa magkabilang gilid.

4. Alisin ang bahagi mula sa bisyo at ilagay ito sa ibabaw. Pindutin ito ng mahigpit sa tsulaga at i-clamp ito ng clamp.

5. Nakita ang balikat sa dating ginawang hiwa at alisin ang dumi. Gumamit ng pait upang pakinisin ang anumang hindi pantay sa sample. Suriin na ang hiwa ay maayos.

6. Ulitin ang proseso sa pangalawang piraso.

7. Suriin ang pagkakasya ng mga bahagi at, kung kinakailangan, i-level ang mga ito gamit ang isang pait. Dapat na hugis-parihaba, flush, walang gaps o backlash ang koneksyon.

8. Maaaring palakasin ang koneksyon gamit ang mga pako, turnilyo, at pandikit.

Mga koneksyon sa sulok ng miter

Ang mga joint ng miter corner ay ginagawa sa pamamagitan ng bevelling sa mga dulo at itago ang dulong butil at mas aesthetically na pare-pareho sa angular rotation ng decorative trim.

Mga uri ng miter corner joints

Upang tapyasan ang mga dulo koneksyon sa sulok Ang anggulo kung saan nagtatagpo ang mga bahagi ay nahahati sa kalahati ng isang anggulo. Sa isang tradisyunal na koneksyon, ang anggulong ito ay 90°, kaya ang bawat dulo ay pinuputol sa 45°, ngunit ang anggulo ay maaaring maging mahina o talamak. Sa hindi pantay na mga joint ng sulok ng miter, ang mga bahagi na may iba't ibang lapad ay konektado.

Gumaganap ng miter joints

1. Markahan ang haba ng mga piraso, tandaan na dapat itong sukatin sa mahabang gilid, dahil babawasan ng bevel ang haba sa loob ng sulok.

2. Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa haba, markahan ang isang linya sa 45 ° - sa gilid o sa mukha, depende sa kung saan ang tapyas ay gupitin.

3. Gamit ang kumbinasyong parisukat, ilipat ang mga marka sa lahat ng panig ng bahagi.

4. Sa paggupit gamit ang kamay, gumamit ng miter box at hacksaw na may likod o kamay miter saw. Pindutin nang mahigpit ang piraso sa likod ng kahon ng miter - kung ito ay gumagalaw, ang tapyas ay magiging hindi pantay at ang joint ay hindi magkasya nang maayos. Kung naglalagari ka lamang sa pamamagitan ng kamay, panoorin ang proseso upang hindi lumihis mula sa mga linya ng pagmamarka sa lahat ng panig ng bahagi. Ang isang power miter saw, kung mayroon ka, ay gagawa ng isang napakaayos na tapyas.

5. Ilagay ang dalawang piraso nang magkasama at suriin ang akma. Maaari mo itong itama sa pamamagitan ng pag-trim sa ibabaw ng bevel gamit ang isang eroplano. Mahigpit na ayusin ang bahagi at gumana sa isang matalim na eroplano, na itinatakda ang kutsilyo sa isang maliit na lawak.

6. Ang koneksyon ay dapat na ipinako sa parehong bahagi. Upang gawin ito, ilagay muna ang mga bahagi sa ibabaw at itaboy ang mga pako sa panlabas na bahagi ng tapyas upang bahagyang lumitaw ang kanilang mga tip mula sa mga tapyas.

Maglagay ng mga pako sa magkabilang bahagi upang ang mga tip ay bahagyang nakausli mula sa ibabaw ng tapyas.

7. Lagyan ng pandikit at pindutin nang mahigpit ang dugtungan upang bahagyang nakausli ang isang bahagi at magkapatong sa isa pa. Una, itulak ang mga pako sa nakausli na bahagi. Sa ilalim ng mga suntok ng martilyo kapag nagmamartilyo ng mga pako, bahagyang gagalaw ang bahagi. Ang mga ibabaw ay dapat na patag. Ipako ang kabilang panig ng joint at i-countersink ang mga ulo ng kuko. Suriin para sa squareness.

Ipasok muna ang mga pako sa nakausli na bahagi at ililipat ng martilyo ang magkasanib na posisyon.

8. Kung dahil sa hindi pantay ng pagkakagawa ay may maliit na puwang, pakinisin ang koneksyon sa magkabilang panig gamit ang bilog na talim ng isang distornilyador. Ililipat nito ang mga hibla, na magsasara ng puwang. Kung masyadong malaki ang puwang, kakailanganin mong gawing muli ang koneksyon o i-seal ang puwang ng masilya.

9. Upang palakasin ang koneksyon sa sulok, ang miter ay maaaring nakadikit sa loob ng sulok kahoy na bloke, kung hindi ito nakikita. Kung mahalaga hitsura, pagkatapos ay ang koneksyon ay maaaring gawin sa isang mitsa o secure na may veneer dowels. Maaaring gamitin ang mga dowel o lamellas (karaniwang flat plug-in tenon) sa loob ng flat joints.

Miter splicing at cutting connection

Ang isang miter splice ay nagkokonekta sa mga dulo ng mga bahagi na matatagpuan sa parehong tuwid na linya, at isang rip splice ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi ng profile sa isang anggulo sa bawat isa.

Miter splicing

Kapag ang miter splicing, ang mga bahagi ay konektado sa magkatulad na mga bevel sa mga dulo sa paraang ang parehong kapal ng mga bahagi ay nananatiling hindi nagbabago.

Koneksyon sa pamutol

Ang isang koneksyon na may isang hiwa (na may isang hiwa, na may isang angkop) ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi na may isang profile sa isang sulok, halimbawa, dalawang plinths o cornice. Kung ang bahagi ay gumagalaw sa panahon ng proseso ng pag-fasten nito, ang puwang ay hindi gaanong kapansin-pansin kaysa sa isang miter joint.

1. I-secure ang unang baseboard sa lugar. Ilipat ang pangalawang plinth na matatagpuan sa kahabaan ng pader malapit dito.

I-clamp ang unang baseboard sa lugar at pindutin ang pangalawang baseboard laban dito, itinatali ito sa dingding.

2. Magpatakbo ng isang maliit na bloke na gawa sa kahoy na may pinindot na lapis dito kasama ang profile surface ng nakapirming baseboard. Ang lapis ay mag-iiwan ng linya ng pagmamarka sa plinth na minarkahan.

Gamit ang isang bloke na may isang lapis na pinindot dito, na ang dulo ay nakaturo sa pangalawang plinth, gumuhit sa kahabaan ng relief ng unang plinth, at ang lapis ay markahan ang cut line.

3. Gupitin kasama ang linya ng pagmamarka. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan.

Mga kumplikadong profile

Ilagay ang unang plinth sa lugar at, ilagay ang pangalawang plinth sa miter box, gumawa ng bevel dito. Ang linya na nabuo sa gilid ng profile at ang bevel ay magpapakita ng kinakailangang hugis. Gupitin ang linyang ito gamit ang isang lagari.

Mga koneksyon sa lug

Ang mga lug joint ay ginagamit kapag may pangangailangan na ikonekta ang mga intersecting na bahagi na matatagpuan sa "On Edge", alinman sa sulok o sa gitna (halimbawa, ang sulok ng isang window sash o kung saan ang isang table leg ay nakakatugon sa isang crossbar).

Mga uri ng koneksyon sa lug

Ang pinakakaraniwang uri ng mga koneksyon sa eyelet ay sulok at T-shaped (T-shaped). Para sa lakas, ang koneksyon ay dapat na nakadikit, ngunit maaari itong palakasin ng isang dowel.

Gumagawa ng koneksyon sa eyelet

1. Markahan ang parehong bilang para sa, ngunit hatiin ang kapal ng materyal sa pamamagitan ng tatlo upang matukoy ang isang ikatlo. Markahan ang basura sa magkabilang bahagi. Sa isang bahagi kakailanganin mong piliin ang gitna. Ang uka na ito ay tinatawag na mata. Sa pangalawang bahagi, ang magkabilang panig ng materyal ay tinanggal, at ang natitirang gitnang bahagi ay tinatawag na isang tenon.

2. Nakita kasama ang butil hanggang sa balikat na linya kasama ang mga linya ng pagmamarka sa gilid ng basura. Gumamit ng hacksaw upang gupitin ang mga balikat, at makakakuha ka ng tenon.

3. Paggawa mula sa magkabilang panig, alisin ang materyal mula sa mata gamit ang pait/mortise chisel o jigsaw.

4. Suriin ang fit at ayusin gamit ang isang pait kung kinakailangan. Ilapat ang pandikit sa magkasanib na mga ibabaw. Suriin para sa squareness. Gamit ang C-clamp, i-clamp ang joint habang tumitigas ang pandikit.

Tenon sa socket na koneksyon

Ang mga tenon-to-socket joints, o simpleng tenon joints, ay ginagamit kapag ang dalawang bahagi ay pinagsama sa isang anggulo o intersection. Ito ay marahil ang pinakamatibay sa lahat ng frame joints sa alwagi at ginagamit sa paggawa ng mga pinto, window frame at muwebles.

Mga uri ng koneksyon ng tenon-to-socket

Ang dalawang pangunahing uri ng tenon joints ay ang karaniwang tenon-to-socket joint at ang stepped tenon-to-socket joint (semi-dark). Ang tenon at socket ay bumubuo ng humigit-kumulang dalawang-katlo ng lapad ng materyal. Ang socket ay pinalawak sa isang gilid ng uka (semi-dark), at isang tenon step ay ipinasok dito mula sa kaukulang bahagi nito. Nakakatulong ang semi-darkness na maiwasan ang paglabas ng tinik sa saksakan.

Karaniwang koneksyon ng tenon-to-socket

1. Tukuyin ang magkasanib na posisyon sa magkabilang piraso at markahan ang lahat ng panig ng materyal. Ang pagmamarka ay nagpapakita ng lapad ng intersecting na bahagi. Ang tenon ay nasa dulo ng crossbar, at ang socket ay dadaan sa poste. Ang tenon ay dapat magkaroon ng isang maliit na allowance sa haba para sa karagdagang pagtanggal ng joint.

2. Pumili ng pait na kasing lapit ng laki hangga't maaari sa ikatlong bahagi ng kapal ng materyal. Itakda ang kapal sa laki ng pait at markahan ang socket sa gitna ng poste sa pagitan ng mga naunang minarkahang linya ng pagmamarka. Magtrabaho mula sa harap na bahagi. Kung ninanais, maaari mong itakda ang thicknesser solution sa isang third ng kapal ng materyal at magtrabaho kasama nito sa magkabilang panig.

H. Sa parehong paraan, markahan ang tenon sa dulo at magkabilang gilid hanggang sa markahan mo ang mga balikat sa crossbar.

4. Sa isang bisyo, i-clamp ang isang pantulong na suporta sa anyo ng isang piraso ng kahoy na sapat na mataas upang maaari mong ikabit ang stand dito, naka-"sa gilid." I-secure ang stand sa suporta, ilagay ang clamp sa tabi ng pagmamarka ng socket.

5. Gupitin ang isang pugad gamit ang isang pait, na nagbibigay ng allowance sa loob na humigit-kumulang 3 mm mula sa bawat dulo upang hindi masira ang mga gilid kapag nag-aalis ng basura. Hawakan nang tuwid ang pait, pinapanatili ang paralelismo
ang mga gilid nito ay ang eroplano ng rack. Gawin ang unang hiwa nang mahigpit na patayo, ilagay ang sharpening bevel patungo sa gitna ng socket. Ulitin mula sa kabilang dulo.

6. Gumawa ng ilang mga intermediate cut, hawak ang pait sa isang bahagyang anggulo at ang hasa bevel pababa. Pumili ng retreat, gamit ang pait bilang pingga. Ang pagkakaroon ng mas malalim na 5 mm, gumawa ng higit pang mga hiwa at pumili ng basura. Magpatuloy hanggang sa halos kalahating kapal. Ibalik ang piraso at gawin ang parehong paraan sa kabilang panig.

7. Pagkatapos alisin ang pangunahing bahagi ng basura, linisin ang pugad at putulin ang naunang iniwang allowance sa mga linya ng pagmamarka sa bawat panig.

8. Gupitin ang isang mitsa kasama ang mga hibla, pagpapatakbo ng isang hacksaw sa linya ng pagmamarka sa gilid ng basura, at gupitin ang mga balikat.

9. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan. Ang mga balikat ng tenon ay dapat magkasya nang maayos sa poste, ang koneksyon ay dapat na patayo at walang laro.

10. Upang ma-secure, maaari kang magpasok ng mga wedge sa magkabilang gilid ng tenon. Ang puwang para dito ay ginawa sa socket. Paggawa gamit ang isang pait mula sa labas ng socket, palawakin ito sa humigit-kumulang dalawang-katlo ng lalim na may 1:8 na slope. Ang mga wedge ay ginawa na may parehong bias.

11. Lagyan ng pandikit at pisilin ng mahigpit. Suriin para sa squareness. Ilapat ang pandikit sa mga wedge at itaboy ang mga ito sa lugar. Nakita ang allowance ng tenon at alisin ang labis na pandikit.

Iba pang mga tenon joints

Ang mga joint ng tenon para sa mga window frame at mga pinto ay medyo naiiba sa mga joint ng tenon sa semi-darkness, bagaman ang pamamaraan ay pareho. Sa loob ay may fold at/o lining para sa salamin o panel (panel). Kapag gumagawa ng koneksyon ng tenon-to-socket sa isang bahagi na may rebate, gawin ang eroplano ng tenon sa linya sa gilid ng rebate. Ang isa sa mga balikat ng crossbar ay ginawang mas mahaba (hanggang sa lalim ng fold), at ang pangalawa ay ginawang mas maikli upang hindi harangan ang fold.

Ang mga joint ng tenon para sa mga bahaging may mga overlay ay may balikat na pinutol upang tumugma sa profile ng overlay. Ang isang alternatibo ay alisin ang trim mula sa gilid ng socket at gumawa ng isang tapyas o gupitin upang tumugma sa piraso ng isinangkot.
Iba pang mga uri ng koneksyon ng tenon-to-socket:

• Side tenon - sa paggawa ng mga pinto.
• Isang nakatagong beveled tenon sa semi-darkness (na may beveled step) - upang itago ang tenon.
• Isang tenon sa dilim (mga hakbang ng tenon sa magkabilang gilid) - para sa medyo malalawak na bahagi, tulad ng ilalim na trim (bar) ng isang pinto.

Ang lahat ng mga koneksyon na ito ay maaaring dumaan, o maaari silang maging bulag, kapag ang dulo ng tenon ay hindi nakikita mula sa likod ng rack. Maaari silang palakasin ng mga wedges o dowels.

rally

Ang malawak, mataas na kalidad na kahoy ay nagiging mahirap hanapin at napakamahal. Bukod dito, tulad malalawak na tabla ay napapailalim sa napakalaking mga pagpapapangit ng pag-urong, na nagpapahirap sa pagtatrabaho sa kanila. Upang pagsamahin ang mga makitid na board sa mga gilid sa malalawak na panel para sa mga tabletop o mga takip ng workbench, gumagamit sila ng pagbubuklod.

Paghahanda

Bago simulan ang bonding mismo, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

• Kung maaari, piliin ang radial sawn boards. Ang mga ito ay mas madaling kapitan sa pag-urong ng mga pagpapapangit kaysa tangential sawn timber. Kung ang mga tangentially sawn board ay ginagamit, pagkatapos ay ilagay ang kanilang core side nang halili sa isang direksyon at sa isa pa.
• Subukang huwag pagsamahin ang mga materyales sa iba't ibang paraan pagputol sa isang panel.
• Huwag sumali sa mga tabla ng iba't ibang uri ng kahoy maliban kung ang mga ito ay maayos na natuyo. Iba ang pag-urong at pag-crack nila.
• Kung maaari, ilagay ang mga tabla na may butil sa parehong direksyon.
• Siguraduhing gupitin ang materyal sa laki bago sumali.
• Gumamit lamang ng magandang kalidad na pandikit.
• Kung ang kahoy ay pulido, piliin ang texture o kulay.

Rally sa isang makinis na fugue

1. Ilagay ang lahat ng mga board nang nakaharap. Upang mapadali ang kasunod na pagpupulong, markahan ang mga gilid na may tuluy-tuloy na linya ng lapis na iginuhit kasama ang mga kasukasuan sa isang anggulo.

2. I-plane ang mga tuwid na gilid at suriin kung magkasya sa naaangkop na mga katabing board. Ihanay ang mga dulo o mga linya ng lapis sa bawat oras.

3. Tiyaking walang mga puwang at ang buong ibabaw ay patag. Kung pisilin mo ang puwang gamit ang isang clamp o punan ito ng masilya, ang koneksyon ay kasunod na pumutok.

4. Kapag nagpaplano ng maiikling piraso, i-clamp ang dalawa sa isang vise, magkadikit ang mga kanang bahagi, at i-plane ang magkabilang gilid nang sabay. Hindi na kailangang mapanatili ang squareness ng mga gilid, dahil kapag sumali sila ay magkaparehong mabayaran ang kanilang posibleng ikiling.

5. Maghanda bilang para sa isang butt joint at maglagay ng pandikit. Gamit ang pagpisil at pagkuskos, ikonekta ang dalawang ibabaw, pinipiga ang labis na pandikit at tinutulungan ang mga ibabaw na "sipsip" sa isa't isa.

Iba pang paraan para mag-rally

Ang iba pang mga koneksyon sa pagbubuklod na may iba't ibang lakas ay inihanda sa parehong paraan. Kabilang dito ang:

• may dowels (dowels);
• sa dila at uka;
• sa isang quarter.

Pag-gluing at pag-aayos gamit ang mga clamp

Ang gluing at pag-aayos ng mga nakadikit na bahagi ay isang mahalagang bahagi ng woodworking, kung wala ito maraming mga produkto ang mawawalan ng lakas.

Mga pandikit

Ang pandikit ay nagpapatibay sa koneksyon, na pinagsasama-sama ang mga bahagi upang hindi sila madaling mahihiwalay. Kapag nagtatrabaho sa mga pandikit, siguraduhing magsuot ng mga guwantes na proteksiyon at sundin ang mga tagubilin sa kaligtasan sa packaging. Linisin ang produkto mula sa labis na pandikit bago ito magtakda, dahil maaari nitong mapurol ang kutsilyo ng eroplano at makabara sa nakasasakit na papel de liha.

PVA (polyvinyl acetate)

Ang PVA glue ay isang unibersal na wood glue. Habang basa pa, maaari itong punasan ng isang tela na binasa ng tubig. Ito ay perpektong nakadikit sa mga maluwag na ibabaw, hindi nangangailangan ng pangmatagalang pag-aayos para sa setting at nagtatakda sa halos isang oras. Nagbibigay ang PVA ng medyo malakas na koneksyon at dumidikit sa halos anumang buhaghag na ibabaw. Nagbibigay ng permanenteng koneksyon ngunit hindi lumalaban sa init o moisture. Ilapat gamit ang isang brush, o para sa malalaking ibabaw, palabnawin ng tubig at ilapat roller ng pintura. Dahil mayroon ang PVA glue base ng tubig, pagkatapos ay lumiliit kapag nagse-set.

Makipag-ugnay sa pandikit

Makipag-ugnayan kaagad sa mga adhesive bond pagkatapos ng aplikasyon at pagdugtong ng mga bahagi. Ilapat ito sa parehong mga ibabaw at kapag ang pandikit ay tuyo sa pagpindot, pindutin ang mga ito nang magkasama. Ito ay ginagamit para sa laminate o veneer sa chipboard. Walang kinakailangang pag-aayos. Maaaring linisin ng solvent. Ang contact adhesive ay nasusunog. Hawakan ito sa isang lugar na may mahusay na bentilasyon upang mabawasan ang mga usok. Hindi inirerekomenda para sa panlabas na paggamit dahil hindi ito moisture o heat resistant.

Epoxy adhesive

Ang epoxy glue ay ang pinakamatibay sa mga adhesive na ginagamit sa woodworking, at ang pinakamahal. Ito ay isang two-component resin-based adhesive na hindi lumiliit kapag nakatakda at lumalambot kapag pinainit at hindi gumagapang sa ilalim ng pagkarga. Hindi tinatablan ng tubig at nakakabit sa halos lahat ng mga materyales, parehong buhaghag at makinis, maliban sa mga thermoplastics tulad ng polyvinyl chloride (PVC) o plexiglass ( organikong baso). Angkop para sa panlabas na paggamit. Sa isang uncured form, maaari itong alisin gamit ang isang solvent.

Mainit na matunaw na pandikit

Ang mainit na natutunaw, walang solvent na pandikit ay mananatili sa halos anumang bagay, kabilang ang maraming plastik. Karaniwang ibinebenta sa anyo ng mga glue stick na ipinapasok sa isang espesyal na electric glue gun. Ilapat ang pandikit, ikonekta ang mga ibabaw at i-compress sa loob ng 30 segundo. Walang kinakailangang pag-aayos. Maaaring linisin ng mga solvent.

Mga clip ng pag-aayos

Ang mga clamp ay may iba't ibang disenyo at sukat, karamihan sa mga ito ay tinatawag na clamps, ngunit kadalasan ay ilang uri lamang ang kailangan. Siguraduhing maglagay ng spacer sa pagitan ng clamp at workpiece. basura ng kahoy upang maiwasan ang mga indentasyon mula sa inilapat na presyon.

Gluing at fixation technique

Bago mag-gluing, siguraduhing tipunin ang produkto na "tuyo" - nang walang pandikit. I-lock kung kinakailangan upang suriin ang mga koneksyon at mga sukat. Kung maayos ang lahat, i-disassemble ang produkto, ayusin ang mga bahagi sa isang maginhawang pagkakasunud-sunod. Markahan ang mga lugar na ididikit at maghanda ng mga clamp na may jaws/stop na nakatakda sa kinakailangang distansya.

Pagpupulong ng frame

Gamit ang isang brush, ikalat ang pandikit nang pantay-pantay sa lahat ng mga ibabaw upang idikit at mabilis na tipunin ang produkto. Alisin ang labis na pandikit at i-secure ang pagpupulong gamit ang mga clamp. Ilapat ang kahit na presyon upang i-compress ang mga joints. Ang mga clamp ay dapat na patayo at parallel sa mga ibabaw ng produkto.

Ilagay ang mga clamp nang malapit sa koneksyon hangga't maaari. Suriin ang parallelism ng mga crossbars at ihanay kung kinakailangan. Sukatin ang mga diagonal - kung pareho sila, kung gayon ang rectangularity ng produkto ay pinananatili. Kung hindi, kung gayon ang isang magaan ngunit matalim na suntok sa isang dulo ng poste ay maaaring ituwid ang hugis. Ayusin ang mga clamp kung kinakailangan.

Kung ang frame ay hindi nakahiga ng patag sa isang patag na ibabaw, tapikin ang mga nakausli na lugar gamit ang isang maso sa pamamagitan ng isang bloke ng kahoy bilang isang spacer. Kung hindi ito makakatulong, maaaring kailanganin mong paluwagin ang mga clamp o gumamit ng mga clamp upang i-secure ang isang piraso ng kahoy sa buong frame.