Mobilya panellerini yapıştırmak için yapıştırıcı. Mobilya tahtalarını kendi ellerinizle nasıl yapıştırırsınız - bunu mükemmel bir şekilde yapıyoruz

Mobilya panosu standart rendelenmiş ahşap blokların yapıştırılmasıyla oluşturulan özel bir ahşap malzeme türüdür. Oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılır çeşitli türler aksesuarlar ve kaplamalar. Evde kendi ellerinizle bir mobilya paneli yapmak hiç de zor değil, bu nedenle bu iş herkes tarafından bağımsız olarak yapılabilir. Ortaya çıkan yapılar doğal ve çevre dostudur ve aynı zamanda sunta veya MDF'den çok daha çekicidir.

Evde kendi ellerinizle bir mobilya paneli oluşturmak, farklı ahşap türlerinin kullanılmasını içerir. Çoğu zaman bunun için huş ağacı veya meşe, kayın veya kavak kullanılır, ayrıca karaçam ve çeşitli kozalaklı ağaçlar.

Her ağaç türünün kendine has özellikleri vardır, bu nedenle belirli bir seçim yapmadan önce, ortaya çıkan sözleşmenin kullanılacağı çalışma koşullarının önceden belirlenmesi önerilir.

Mobilya panelleri çoğunlukla oluşturmak için kullanılır farklı mobilyalar ve kapılar. Spesifik varlığı ile ayırt edilirler. iç gerilim Bu nedenle çalışma sırasında yapının bütünlüğüne zarar vermemek için dikkatli olmanız gerekir. Yanlış çalışma, bitmiş ürünün deformasyonuna yol açabilir.

Mobilya panellerinin ana avantajları şunlardır:

• doğal içeriklerin ve yüksek kaliteli yapıştırıcıların kullanımı nedeniyle çevre dostu;
• enfes dış görünüş ortaya çıkan mobilyalar ve diğer yapılar, ancak bu yalnızca levhaların uygun şekilde işlenmesiyle mümkündür;
• ahşabın homojen bir yapıya sahip olması nedeniyle yüksek pratiklik, bu da kırılmış veya çekici olmayan unsurları geri yüklemenize olanak tanır;
• mobilya panelleri yapmak inanılmaz derecede basit bir iştir ve bu sürece az miktarda para harcanır;
• panellerden yapılmış mobilyalar dayanıklı ve çekicidir;
• ürünlerde herhangi bir çatlak veya başka bir deformasyon yoktur ve önemli ölçüde çekme yaşanmaz.

Elde edilmesindeki ana faktör kaliteli kalkan bu amaçlar için yetkin bir malzeme seçimidir. Tipik olarak mobilya panelleri 2 cm kalınlığındadır, bu nedenle başlangıçta boşluklar hazırlanır optimum boyut ve gerekli kalınlığa sahip olması. Levhaların mutlaka rendelenip zımparalanması gerekeceğinden yedek olarak satın alınmalı, yani kalınlıkları 2,5 cm olmalıdır.

Bir malzeme seçerken ahşabın türüne ve tahtaların kalitesine odaklanmalısınız. Ahşap düzensiz veya çarpık olmamalıdır. Yüksek kalitede olmalı, uygun şekilde kurutulmuş olmalı ve çürük alanlardan tamamen arındırılmış olmalıdır. Bu nedenle satın almadan önce panoları dikkatlice incelemelisiniz. Ek olarak, materyale eşlik eden belgeler ayrıntılı olarak incelenmiştir.

Gerekli Araçlar

Kendin yap mobilya panelinin yapıştırılması standart aletler kullanılarak yapılır. Genellikle çok sayıda ev işini kendi başına yapmayı tercih eden her erkeğin kullanımına açıktır. Bu nedenle yalnızca unsurlar hazırlanır:

• optimum ahşap hazırlığını sağlayan bir planya makinesi;
• bireysel ahşap blokları birleştirmek ve yapıştırmak için bir alet;
• bant tipi zımpara;
• gerçekten eşit paneller elde etmenizi sağlayan inşaat seviyesi;
• kaba zımpara kağıdı;
• düz zımpara.

Bu aletler kalkan yapmak için yeterli olacak, dolayısıyla artık pahalı cihazlara ihtiyaç kalmayacak.

Üretim kuralları

Aletler planlanan çalışma için tamamen hazır olur olmaz asıl üretim prosedürü başlar. Mobilya paneli nasıl yapılır? Bu süreç çok karmaşık sayılmaz, ancak ortadan kaldırmak için olası hatalar veya sorunlar varsa, doğru talimatları önceden incelemeniz önerilir.

• Bunu yapmak için aşağıdaki adımları izleyin: aslen ahşap panolar sahip ayrı çubuklar halinde kesilir doğru boyut
• ve kesinlikle dik açılarda olacak şekilde kesimler yapmak önemlidir;
• Herhangi bir düzensizlik veya başka kusurların varlığına izin verilmez, çünkü bu durumda mobilya panelini birbirine düzgün şekilde yapıştırmak mümkün olmayacaktır;
• küçük bozulmalar tespit edilirse, bunlar geleneksel bir planya ile giderilebilir;
• Üretimde önemli bir nokta, elde edilen boşlukların birleşimidir, çünkü bunların doku ve renkte olduğu kadar diğer önemli parametrelerde de aynı olması gerekir;

Sürecin tüm aşamalarının ana nüanslar dikkate alınarak tamamlandığından emin olmak için eğitim videosunu önceden izlemeniz önerilir.

Bar yapmak

Makineyle işliyoruz

Her bloğu işaretliyoruz

Eleman yapıştırma teknolojisi

Tüm çubuklar hazırlandıktan sonra doğrudan yapıştırmaya başlayabilirsiniz, bu da yüksek kaliteli bir koruma sağlayacaktır. Bu prosedür aynı zamanda birbirini takip eden aşamalara da ayrılmıştır:

• çubukların birbirine yapıştırılmasını mümkün kılan bir cihaz seçilir ve eşit olmalıdır ve bunun için genellikle normal bir sunta levha kullanılır;
• şeritler tabakanın kenarları boyunca sabitlenir ve bunların yüksekliği hazırlanan çubukların parametrelerine bağlıdır;
• bu çıtaların arasına çubuklar döşenir ve birbirlerine sıkıca oturmalı ve bunlardan çekici bir desen oluşturulmalıdır;
• çatlaklar varsa standart bir birleştirici ile kolayca giderilebilir;
• daha sonra çubuklar kullanıldıkları birbirine yapıştırılır farklı türler ahşap için tasarlanmış tutkal, ancak PVA tutkalının kullanılması optimal kabul edilir;
• çubuklardan oluşan tüm yüzey tamamen tutkalla yayılır ve ürünün yüzeye eşit şekilde dağıtılması önemlidir;
• yağlanan elemanlar birbirine sıkıca bastırılır;
• çıtalar üzerinde, sabitlenmiş sunta levha, bu tür iki tahta daha döşenir, daha sonra bu elemanlar kendinden kılavuzlu vidalarla bağlanır ve bu, ortaya çıkan kalkanın bükülmesini önlemek için gereklidir;
• ortaya çıkan boşluk yaklaşık bir saat bırakılır, ardından kalkan serbest bırakılır ve bir gün bekletilir.

Böylece, bir mobilya paneli elde etmek için elemanların nasıl yapıştırılacağını anladıktan sonra, bu işlem önemli bir çaba gerektirmeyecektir. Prosedürün uygulanması kolaydır kendi başımıza ve sonuç, çok sayıda mobilya, kapı ve hatta tam teşekküllü kaplamalar oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılan, yalnızca yüksek mukavemetle değil, aynı zamanda güvenilirlik ve çekici bir görünümle de karakterize edilen yapılardır.

Çıtaların sabitlenmesi

Çubukları yerleştirin

İki tahta daha koyuyoruz

Kurumaya bırakın

Son işlem

Kalkanlar sadece güçlü ve dayanıklı değil aynı zamanda oldukça çekici olacak şekilde yapılmıştır. Bunu yapmak için aşağıdakilerden oluşan bazı bitirme aşamalarına dikkat edilir: özel muamele. Bunu yapmak için şu adımları izleyin:

• bir ön öğütme işlemi gerçekleştirilir. Bu amaçlar için standart bir bant kullanılması tavsiye edilir. öğütücü. İçine özel zımpara kağıdı yerleştirilmesi gerekir ve ilk işlem yapıldığı için büyük fraksiyonlara sahip olması gerekir. Kalkan oluşturma işleminden sonra yüzeyde kalan büyük kusurları ve farklılıkları ortadan kaldırmanıza olanak sağlar. Dikkatli davranmalı, aynı zamanda tutarlı ve eşit hatlarda süreci yürütmelisiniz;
• ikincil işleme - düz kullanımını içerir taşlama makinesi. Ahşap mobilya panelinin yüzeyinde mevcut olan en ufak farklılıkların, düzensizliklerin ve diğer kusurların giderilmesini sağlar. Ayrıca bu işlem sayesinde tüyler yüzeyden uzaklaştırılır. Tabanın az miktarda su ile önceden nemlendirilmesi ve zımparalamaya ancak yapı tamamen kuruduktan sonra başlanması tavsiye edilir.

Yetkin bir şekilde uygulanan işlemden sonra, elde edilen panelleri çeşitli masa veya raflar, komodinler ve diğer mobilyalar oluşturmak için kullanmak mümkündür. Yüksek mukavemet, güvenilirlik ve dayanıklılığa sahip kapılar veya kaplamalar oluşturmak için kullanılabilirler.

MOBİLYA LEVHA ÜRETİM TEKNOLOJİSİNİN ÖZELLİKLERİ

(SPbGLTA, St. Petersburg, Rusya Federasyonu)

Makale, mobilya kalkanı üretim teknolojisine ilişkin temel düzenlemelerin yanı sıra, mobilya kalkanının işlenmesi ve yapıştırılmasının kalitesini etkileyen koşullar ve faktörleri de dikkate almaktadır.

Mobilya paneli - masif ahşaptan, merdiven parçalarından vb. yapılmış dolap mobilyalarının üretiminde kullanılan ana yarı mamul ürün, çevre açısından en çok talep gören üründür. saf malzeme. Ve aynı zamanda üretim süreci, üretim teknolojisinin aksine emek, malzeme ve enerji tüketimi ile karakterize edilir. döşeme malzemeleri sunta, sunta, MDF gibi.

Çoklu işlem teknolojik süreç malzemenin özellikleri nedeniyle - odun– İşlemenin amacı, kullanılan ekipman ve malzemeler ile nihai ürünün kalitesine ilişkin gereklilikler. Anizotropi özelliklerine, farklı yoğunluklara, yapıya, kusurlara ve testere tipine sahip ahşap, teknoloji seçimini önemli ölçüde etkiler. Birkaç üretim süreci şeması vardır, ancak en yaygın ve etkili olanı "İsveç" teknolojisi olarak adlandırılan teknolojidir. Ancak her durumda teknolojiye, modlara, işleme parametrelerine uygunluk, bir mobilya paneli elde etmenin garantisidir yüksek kalite Tüketici ve operasyonel gereksinimlerin karşılanması. Kural olarak, mobilya panellerindeki lameller, PVAD bazlı yapıştırıcılar kullanılarak sertleştirici ilavesiyle veya teknik özelliklerde belirtilmemişse onsuz, pürüzsüz bir füg halinde birbirine yapıştırılır. Bu tür bağlayıcılar şeffaf, elastik bir yapışkan dikişe sahiptir yüksek mukavemet Mobilya panelleri için gerekli olan sıcaklık ve nem deformasyonlarına ve mekanik yüklere dayanabilir. Bu yapıştırıcıların kullanımı ile yapıştırma teknolojisinde HDTV ısıtmanın yoğunlaştırılması veya iletken ısıtma kullanılabilmektedir.

Yüksek kaliteli bir panelin yapıştırılmasının imkansız olduğu aşağıdaki teknolojik işlem koşullarına dikkat etmek gerekir:

Kereste kurutma kalitesinin nem göstergelerinin tekdüzeliği. Teknolojinin gerektirdiği nihai nem (mobilya panelleri için %8±1,5'tir). Bu tür katı nem sınırları, operasyonel ve teknolojik gereksinimlere göre belirlenir. Alt kısım, yapıştırma işlemi (bağlayıcı ile yüzeyin ıslanabilirliği, emicilik, tutkalın nüfuz etme yeteneği), kalkanın daha ileri mekanik işlenmesi (kalibrasyon, taşlama, frezeleme) ile ilişkilidir. Aşırı kurutulmuş ahşap, işlenmesinin kalitesini bozar, talaş oluşturur, lifi soyar ve düşük sünekliğe sahiptir. İşlenecek kerestenin nem içeriğinin çok yüksek olması daha fazla zarara yol açar en kötü sorunlar Kalkanı yapıştırırken, daha fazla zımparalama ve bitirme işlemi yapılır. Planlama sırasında, tüylülük oluşumu nedeniyle lamellerin birleşim yüzeyinin kalitesi yetersizdir. Lamellerin yüksek nemi, sıcak prese maruz kalma süresini, bağlayıcının polimerizasyonunu ve yapışkan dikişin gücünü etkiler. Kerestenin kurutma kalitesinin nem göstergelerinin heterojenliği, özellikle lamellerin kesilmesi sonucu kesitleri boyunca nemdeki farklılıklar, ortalamadan farklı farklı nem seviyelerine sahip çıtaların içeri girmesine neden olur. monte edilmiş panel. Bu, çeşitli deformasyon türlerinin ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Lamellerin yapıştırılmış levhada nem dengesine ulaşma eğilimi belirli koşullar x, büzülme ve şişmelerine değişen derecelerde katkıda bulunur. Bu tür işlemler, işleme ve çalıştırma sırasında ya kalkanın bükülmesini ya da uçlarında çatlamayı gerektirir.

Tabii ki, kurutma kalitesinin nem göstergelerinin tekdüzeliği, mobilya panellerinin yüksek düzeyde üretimi için temel bir koşuldur.

Lamellerin geometrisi, yani dikdörtgenlik ve boyutsal kararlılık. Buna basmak için çok önemli durum. Buna uyulmaması durumunda, yapıştırma yüzeyleri arasında uygun temas sağlanmaz ve ekranın tüm uzunluğu boyunca yapışmama oluşur - bu bir kusurdur. Lamellerin geometrisi, ekipman ayarlarının hassasiyeti, işletme personelinin nitelikleri ve kerestenin işlendiği makinelerin teknik donanımı ile sağlanabilmektedir. Modern ekipman gerçekleştirmenizi sağlar bu gereklilik, ama her zaman değil. Yarı erimiş planyalama, planyalama tamburlarındaki bıçakların tablalara (planyalama tabanları) dik olarak konumlandırılması durumunda geometriyi ve kelepçelerin ve besleme silindirlerinin çalışmasının hassasiyetini garanti eder. Kullanırken İsveç teknolojisi, yani kerestenin aynı anda lamel halinde kesilmesiyle planyalanması, testere beslemeli testere mili tablalara dik olduğundan, işlenen kenarların en doğru dikliğini sağlar. Testere milinin dört taraflı makinenin tablalarına göre doğru konumlandırılması ve kelepçelerin ayarlanması, kenarları kesinlikle dik olan bir lamel elde etmeyi mümkün kılacaktır.

Yapıştırılacak yüzeylere uygulanan bağlayıcı miktarı (tutkal tüketimi). Tutkal tüketimi tedarikçi firma tarafından düzenlenir ancak yapıştırma koşulları, viskozite, ahşap türü, nem, uygulama ekipmanı vb. ile belirlenir. Ortalama olarak tüketim 120-150 g/m2'dir. m.Bağlayıcının yetersiz uygulanması, yapışkan dikişin düşük mukavemetine ve bunun sonucunda levhanın yapışmasına neden olur. Tüketim çok yüksek - hem preslemeden önce hem de yapıştırma işlemi sırasında tutma süresini artırmak gerekiyor, önde gelen ekipmanın verimliliği keskin bir şekilde düşüyor. Tutkal uygulama teknolojisinde rulo yönteminin kullanılması uygundur. Üst sıkma kuvveti ayarlanabilir, alt kısım derinliği ve genişliği değişen oluklarla olukludur belirli boyutlar. Lamel üzerine uygulandığında tutkal yüzeyde kesintisiz, eşit şeritler halinde bulunmalıdır.

Basınca basın. Yapıştırmanın ayrılmaz bir koşulu, basınç uygulamadan yapıştırılan yüzeyler arasında uygun temasın sağlanması mümkün değildir. Kalkandaki lamellerin deformasyonunu önlemek için basıncın yüksek olmasına gerek yoktur. Presleme basıncını değerlendirme kriteri, levhanın uçları boyunca ve yüzeyi üzerine salınan az miktarda tutkaldır.

Yukarıda sıralanan koşullar gereklidir; bunlara uyulmaması işletme için ciddi ekonomik sorunlar doğurur. Kusurların yüzdesi artar, tüketiciden gelen nihai üründe değil, ilk işlemlerde takip edilmesi iyidir.

Mobilya panellerinin imalat teknolojisinde temel koşulların yanı sıra belirtilmesi gereken bir takım özellikler de bulunmaktadır.

İlk olarak, malzemenin teknolojik olarak maruz kalma süresi. Rendelenmiş bir şeridin uzun süre, bir günden fazla serbest bırakılmaması gerektiği, yani planlanmış olan her şeyin birbirine yapıştırılması gerektiği yönünde bir görüş vardır. Bunun nedeni yapışkan yüzeyin aktivite kaybı, yani oksidasyonu ve ahşap gözeneklerinin kapanmasıdır. Daha fazla işlemeden önce yapıştırıldıktan sonra levhanın kürlenmesi. Alman uzmanlar, yapıştırılmış kalkanın en az 4 saat, bazıları ise en az 6 saat saklanması gerektiğine inanıyor. Her durumda, yapıştırma işlemi sırasında ortaya çıkan sıcaklık ve nem streslerinin hafifletilmesini sağlamak için levhaların özellikle sıcak preslemeden sonra kürlenmesi gerekir.

İkincisi, presleme sıcaklığı. Sıcaklık sürecin yoğunlaşmasıdır; farklı türler için düzenlenmesi gerekir. İğne yapraklı türler için presleme sıcaklığı 75 – 80 °C'yi geçmemelidir. Kerestenin kurutulması reçine kristalleşmeden gerçekleştirilmişse, o zaman yüksek sıcaklık presleme, reçinenin kalkanın yüzeyine salınmasını teşvik eder ve bu, daha fazla taşlama üzerinde yetersiz bir etkiye sahiptir (aşındırıcı, reçine ile birlikte ahşap tozuyla hızla tıkanır), taşlama yüzeyi dalgalı hale gelir ve bazı durumlarda yanar. Sonuç olarak ağaç kesme türlerinden biri olan taşlama işlemi değil, ahşabın sürtünmesi meydana gelir. Bu nedenle böyle bir kalkanın bitirilmesi boya ve vernik malzemeleri sorunlu olacaktır. Sert ağaçlarda, özellikle meşede, yüksek sıcaklıklara gerek yoktur. Meşenin temel yoğunluğu çamınkinden önemli ölçüde daha yüksektir ve buna bağlı olarak ısı iletkenlik katsayısı daha yüksektir. Sıcaklığın yanı sıra, bağlayıcının polimerizasyonu levhaların sıcak preste kalma süresinden de etkilenir. İğne yapraklı türler için, pres plakalarının yüzeyinde 75 - 80 ° C sıcaklıkta tutma süresinin her santimetre levha kalınlığı için en az 1,5 - 2 dakika olduğuna inanılmaktadır. Sertağaçlar için bu değerlerin türe, başlangıçtaki nem içeriğine ve diğer faktörlere bağlı olarak ayarlanması gerekir. Özellikle meşe mobilya panelleri için, tanen renklendirici maddeler açığa çıktığı ve bağlayıcı ile etkileşime girdiğinde koyu renkli bir yapışkan dikiş oluştuğu için maruz kalma uzun olmamalıdır ve yüksek sıcaklıklarda olmamalıdır.

Üçüncüsü, bir kalkan inşa ederken, özellikle meşe malzemeler için radyal, teğetsel ve karışık kesimlerin yanı sıra, bitişik lamellerdeki yıllık katmanların doğru yönlendirilme koşulunun da karşılanması gerekir. Bir panelde farklı kesimlerdeki çıtalara izin verilmemeli; kesin bir sıralama yapılmalıdır. Kalitesiz ahşabın kurutulduğu bir yerde bu koşullara uyulmaması, ciddi sonuçlar bu tür kalkanları kullanırken. Kalkanlar belirli koşullara maruz kaldığında radyal ve teğetsel yönlerde çeşitli büzülmeler (şişmeler), ciddi deformasyonlara ve bütünlük kaybına neden olabilir.

Bu çalışmanın sonucunda aşağıdakilere dikkat edilmelidir: Mobilya panelleri üretme teknolojisinin listelenen tüm özellikleri, büyük bir sorunun yalnızca küçük bir kısmıdır. Bunun cevapları, üzerinde çalışılan sorunun özgüllüğünde ve özgünlüğünde yatmaktadır, çünkü çok az sayıda mobilya paneli üreticisi teknolojisine gereken ilgiyi göstermekte, kesim sırasında faydalı verimi arttırmakta, kaliteyi arttırmakta ve ahşabın rasyonel kullanımını bir ürün olarak görmektedir. yaşayan doğa.

Marangozluk ihtiyaçları için oldukça geniş bir yelpazede yapıştırıcı malzemeler kullanılır: çeşitli PVA yapıştırıcılar, poliüretan bileşikler, epoksi reçine, kontak yapıştırıcı vb. En uygun yapıştırıcı seçeneğinin seçimi, projenin aşağıdaki özelliklerine odaklanılarak yapılır:

• ağacın özellikleri (yağlı içerik, yapışma düzeyi vb.);
• dikiş üzerine düşecek yüklerin özellikleri (şoklar ve titreşimler dahil);
• ürünün kullanılacağı koşullar (nem, sıcaklık değişimleri, neme maruz kalma).

Ana ahşap yapıştırıcı türlerinin çalışma özellikleri ve uygulama alanları hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Ahşap nasıl doğru şekilde yapıştırılır?

Marangozluk yapıştırıcıları birleştirilecek her iki yüzeye ince ve eşit bir tabaka halinde uygulanır. Bunun tek istisnası ahşabın poliüretan tutkalla yapıştırılması teknolojisidir: bu durumda malzeme yüzeylerden birine uygulanır ve ikincisi nemlendirilir (su ile hafifçe nemlendirilir). Bileşimin fazla uygulanması, yapıştırma kalitesini hiçbir şekilde iyileştirmez, ancak yalnızca malzeme israfına ve yüzeylerin sıkılmış fazlalıkla lekelenmesine yol açar (bu arada, bu, bitirme aşamasında baş ağrısına neden olur).

Zıvana oluğu eklemini yapıştırırken, yalnızca zıvananın yanakları ve oluğun duvarları tutkalla yağlanır. Bu yapıştırma yöntemi en güvenilir bağlantıyı sağlar: bağlantı noktası, çevredeki ahşabın mukavemetinden daha düşük değil, "sıkıca" yapıştırılır. Bileşiğin askılara uygulanması yapıştırma kalitesini artırmaz; bu durumda elde edeceğiniz tek şey aşırı kanama ve zaman kaybıdır; bu da özellikle karmaşık çok bileşenli montajda değerlidir.

Tutkal uygulamanın en etkili yolu nedir?

Tutkalın ahşabın yüzeyine eşit bir tabaka halinde dağıtılması önemlidir, bu nedenle kendinizi bir şişeden veya tüpten şeritleri sıkmakla sınırlamamalısınız. Bulaşmak için genellikle sert kıllı küçük bir fırça kullanılır. Ancak en basit diş fırçası daha etkili bir yardımcı olacaktır: optimum sertlikteki kıllar, bileşimi yüzeye dikkatli ve eşit bir şekilde dağıtarak optimal bir yapışkan katman sağlayacaktır.

Yüzeyleri yağdan arındırmak gerekli midir ve bunu yapmanın en iyi yolu nedir?

Ahşabı ahşaba yapıştırırken yüzeylerin yağdan arındırılmasına gerek yoktur. Her ne kadar bazı durumlarda, örneğin yağlı kayalarla çalışırken bu gereksiz olmayacaktır. Bu durumda beyaz ispirtoyla yapıştırmadan önce ahşabın yağdan arındırılması tavsiye edilir.

Farklı elemanları yapıştırırken: ahşap, plastik, cam ve düşük yapışma özelliğine sahip diğer malzemeler, yağdan arındırma işlemi daha önemlidir. Yüzeylerden yalnızca birini beyaz ispirtoyla silerek yağdan arındırın.

Kelepçeleri ne kadar sıkmalıyım?

Yapıştırıcının gücünün, bastırma kuvvetinin miktarına değil, yüzey işleminin kalitesine ve bunların uyum doğruluğuna bağlı olduğunu anlamak önemlidir. Kelepçeleri çok fazla sıkmaya gerek yoktur. Az miktarda tutkalın görünmesi yeterli sıkıştırma basıncının oluşturulduğunun kesin bir işaretidir.

Kelepçelerin kullanılması her zaman tavsiye edilmez. Eğer hakkında konuşuyoruz Ahşap kutular ve kutular gibi küçük el sanatlarını yapıştırırken, yapışkan bant veya maskeleme bandı kullanabilirsiniz, ancak yine bağlantı noktalarının iyi oturması şartıyla.

Ahşap tutkalının kuruması ne kadar sürer?

Ana ahşap yapıştırıcı türlerinin çalışma özellikleri hakkında detaylı olarak konuştuk. Daha önce söylenenlere, yüksek sıcaklığın, kuru ahşabın ve düşük hava neminin tutkalın kuruma sürecini hızlandıran faktörler olduğunu ekleyeceğiz. Soğuk sıcaklık, yüksek nem çevre ve ahşabın kendisi tam tersine kurumayı yavaşlatır.

Kurumuş tutkaldan bir yüzey nasıl temizlenir?

Ahşabın yüzeyinden fazla tutkalın ya tamamen tazeyken ya da tamamen sertleştiğinde çıkarılması mantıklıdır. Ahşabın nemli bir alanını zımparalamak için acele ederseniz, kuru zımparalama nedeniyle deforme olan lifler büyük olasılıkla daha da büyük bir estetik kusurla karşı karşıya kalacaktır. Sertleşen tutkal elle zımparalanarak (lifler boyunca) veya keski ile kesilerek temizlenir.

Uygulamadan önce dekoratif kaplamaÜründe leke kalıp kalmadığını kontrol edin. Aksi takdirde, altında kurumuş tutkal izleri görünecektir. bitirme bileşimi. Kusurları daha etkili bir şekilde tespit etmek için ahşabın yüzeyini beyaz ispirtoya batırılmış bir bezle silin.

Kusursuz yapıştırma için profesyonel püf noktaları

Bant kelepçesi gönye yapıştırma konularında mükemmel bir yardımcıdır. Bu kelepçe basıncı her yere eşit olarak dağıtır köşe bağlantıları, köşelerde deformasyon ve diğer kusurlar olmadan mükemmel yapıştırmayı garanti eder. Bant kelepçesinin yokluğu, gönye bağlantılarının mükemmel şekilde yapıştırılmasından vazgeçmek için bir neden değildir. Evde geniş yüzeyleri yapıştırırken dişli yayıcı kullanılması tavsiye edilir. İstenirse, örneğin gereksiz bir plastik karttan kendiniz yapmak zor olmayacaktır. Yüzeyi sıkışan yapıştırıcıdan korumak için maskeleme bandı kullanın. Conta olarak kullanılan plastik kapaklar hoş olmayan sürprizler sabitleme yerlerinde ezik şeklinde. Bant ve hızlı kelepçe evde büyük projeleri birbirine yapıştırırken yardımcınız olacak.

Makaledeki tüm fotoğraflar

Panolar bir panoya nasıl birleştirilir? Yapıştırma için hangi yapıştırıcılar tercih edilir? Yüzeyler nasıl ayarlanır? Tutkal kururken basınç uygulamam gerekir mi? Bu soruları cevaplamaya çalışalım.

Hedefler

Levhaların birleştirilmesinin amacı, daha sonra masa üstü, pencere pervazına veya mobilya cephesi olarak kullanılan mobilya paneli adı verilen bir panel elde etmektir.

Gerçek şu ki, 40-60 santimetre genişliğinde sağlam bir tahta elde etmek çok sorunlu:

• Gövdenin kabuğunu soyma ihtiyacı ve konik şekli dikkate alındığında, bu boyutların kendi başlarına elde edilmesi zordur;
• Kurutma sırasında ahşabın üzerinde oluşan gerilimler ek sorunlar yaratır. İş parçasında çatlaklara, "pervanelere" ve diğer kusurlara neden olurlar.

İstiflenmiş bir mobilya paneli minimum boyuttaki boşluklardan monte edilebilir.

Bununla birlikte: göze çarpan dikişler olmadan güzel bir yüzey elde etmek, yalnızca alanlar arasındaki doku desenini (kalkanın monte edildiği tahtalar veya çubuklar) dikkatlice seçerek mümkündür.

Tutkal seçimi

Hangi yapıştırıcı bileşimler ahşap parçaları yapıştırmak için mi kullanılır?

Genel olarak, herhangi bir özel marangozluk:

• Kazein (ezilmiş az yağlı süzme peynirden yapılır);
• Albümin (yumurta akı üzerinde);
• Kemik (hayvan kemiklerinden haşlanmış);
• İthal Titebond II vb.

Genel inşaat yapıştırıcılarının fiyatları ne kadar cazip olursa olsun ahşap üzerinde kullanılması kesinlikle önerilmez. Bunun tek istisnası polivinil asetat tutkalıdır (PVA): yapışkan dikişi, damarlara dik yönde çekme mukavemeti açısından ahşaptan belirgin şekilde daha güçlüdür.

Ahşap parçaların Moment SUPER PVA D3 kullanılarak yapıştırılması ve ardından yapının tahrip edilmesi sırasında, dikişin her iki tarafında iş parçası parçaları kalır; dikişin kendisi çökmez.

Önemli bir nokta: Protein bazlı ahşap tutkalları (kazein, albümin ve kemik) kullanıldığında, şişmeleri için uzun süre ıslatılırlar.
Tutkal ılık su ile döküldükten 1-24 saat sonra kullanıma hazır hale gelir.

İşe hazırlanma

Alet

Levhaları bir kalkanın içine yapıştırmadan önce aletleri hazırlamanız gerekir. Aşağıdaki araçlar kesinlikle gereklidir:

Ayrıca arzu edilir:

Yapıştırmanın ana aracına - basına - özel dikkat gösterilmelidir.

Görevleri:

1. İş parçalarının yaklaşık 10 kgf/cm2'lik bir kuvvetle birbirine bastırıldığından emin olun;
2. Kalkanın bükülmesinden ve alanların birbirine göre karşılıklı yer değiştirmesinden kaçının.

Amaca farklı şekillerde ulaşılabilir.

Kereste

Pek çok zanaatkar, ahşabı kusursuz bir şekilde sınıflandırıp seçerek, sıradan kesilmemiş tahtalardan mobilya panellerini birleştirme pratiği yapıyor. Ancak kereste seçimini hemen ciddiye almak çok daha kolaydır.

Gereksinimlerin bir örneği olarak, yapıştırılmış parçaların yüzey kusurlarını normalleştiren GOST 2140'a göre 25 mm kalınlığında bir mobilya panelinin ne olması gerektiğine bakalım. “Ekstra” çeşitliliğin parametrelerini vereceğiz: aslında, eğer gerçekten üstlenirsek kendi kendine üretim mobilya, o zaman her şey en yüksek standartta yapılmalıdır!

İlginçtir: Ahşabın düzgün kuruması açısından iş parçasının genişliğinin kalınlığına optimal oranı 3:1'dir.
Atmosferik kurutma boşlukları kullanıyorsanız ve mobilyayı nemde önemli dalgalanmaların olduğu koşullarda kullanmayı planlıyorsanız, 120 mm genişliğinde 40 mm kalınlığında bir panel için bölümler almak daha iyidir.

Prosedür

Şimdi tahtalardan bir kalkanı kendi ellerinizle nasıl yapıştıracağınıza geçelim.

En basit yapıştırma yöntemini kullanıyoruz - pürüzsüz bir fügde (şekilli kenar frezeleme olmadan).

1. İş parçalarını geçiyoruz kalınlık planya , kesinlikle yalnızca birbirine yapıştırılmış kenarlar;
2. Bir tarafı yapıştırılmış halde bir prese yerleştirin;
3. Yapıştırıcıyı fırça veya rulo ile uygulayın. Tutkal bir tüp içinde paketlenmişse, bir veya iki (koruyucunun kalınlığına bağlı olarak) şeritler halinde uygulayabilirsiniz. Talimatlar, iş parçalarına basıldığında tutkalın tüm yüzeye eşit şekilde dağıtılmasından kaynaklanmaktadır;
4. Parselleri çalışma pozisyonuna getirip kelepçeyle sıkıyoruz veya takıyoruz. Kullanırken ev yapımı basın iş parçalarının gelecekteki kalkanın düzlemine bastırıldığından emin olmayı unutmayın;
5. Sıkılmış tutkalı dikkatlice çıkarın ve yüzeyi hemen ince talaşla ovalayın.. Küçük çatlakları ve düzensizlikleri doldurarak kalkanın düzlemini daha pürüzsüz hale getirecekler;
6. Tutkal tam güce ulaşana kadar kurutun;

1. Tamamen kuruduktan sonra, koruyucuyu presten çıkarın ve her iki tarafı da kalınlaştırıcıdan geçirin.;
2. Kalkanın boyutuna göre kesilmesi;
3. Düzlemi, kenarları taşlıyoruz ve gerekirse yuvarlama yapıyoruz. Ürün hazır.

Sonuçlar

Sunduğumuz malzemenin okuyucunun masif ahşap mobilyaları bağımsız olarak tasarlamasına yardımcı olacağını umuyoruz. Ek Bilgiler Bu makaledeki videoyu izleyerek öğrenebilirsiniz. İyi şanlar!

Mini atölye organizasyonu.

Seçim - Oda.
Mobilya panelleri üretimi için donatım.
Kadro.
Mini işletmelere yapılan yatırımlar.
Mali plan.
Geri ödeme süreleri.
Pazarlama.
Reklam.
Ürünlerin satışı.

Hemen hemen her insan, çalışan olarak çalışmaktansa kendi işinin sahibi olmayı tercih eder. Bunun birkaç nedeni var. Öncelikle işletme sahipleri sevdikleri işi yapma ve daha yüksek gelir elde etme imkanına sahip oluyorlar. Hatta sahip olun küçük işletme- prestijli. Bağımsızlık dış koşullar ve işverenin kaprisleri de önemli bir artı.

Mini atölye organizasyonu.
Mobilya panellerinin küçük ölçekli toptan üretimi için, mobilya panellerinin üretileceği küçük bir ağaç işleme işletmesinin açılması gerekecektir. Üretimi mobilya üretimine odaklamak elbette mümkün ancak talep göreceği de bir gerçek değil. Mobilya panellerinin üretimi, düzenli küçük ölçekli toptan satış müşterilerinden oluşan bir portföy oluşturmamıza ve buna bağlı olarak ahşap işleme atölyesi için sürekli bir gelir sağlamamıza olanak tanıyor.

Ağaç kesimi yapılan ve kereste üretimi yapılan bölgelerde mini atölye açılması önerilebilir ancak odun alınıp bölgeye ulaştırılsa bile iş oldukça karlı olacaktır. Gelin buna ayrıntılı olarak bakalım.

Mobilya yapı malzemesinin ana avantajları şunlardır:
- yeni yapıştırma teknolojilerinin kullanılması ahşabın doğal dokusunun korunmasını ve avantajlı bir şekilde vurgulanmasını mümkün kılar;
- masif ahşaptan farklı olarak yapıştırılmış yapılar özelliklerini korur genel boyutlar değişiklik yapılmadan ve pratik olarak küçülmez;
- yapıştırılmış mobilya panelleri, mobilya ve iç dekorasyon üretiminde kullanılan çevre dostu bir üründür;
- Üretim için her boyutta mobilya panelleri yapılabilir, bu da buna göre verimsiz kullanım maliyetlerini azaltır.
Mobilya panelleri üretimi iyi temel Sürekli bir talep olduğundan, herhangi bir ağaç işleme işi için. Üretimde hammadde olarak sert ağaç ve iğne yapraklı ağaç kullanılır; çam en uygun maliyetli malzeme olarak kabul edilir.
Lamine mobilya levhasının üretim süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur, yani:
- keresteyi tercihen kendi başınıza kurutmak kurutma odaları Bu, yüksek kaliteli ürünler sağlayacaktır;
- kereste kusurlarının kalibrasyonu ve işlenmesi;
- ahşabın lamellere çözülmesi ve kusurların giderilmesi;
- gerekli boyuta göre kırpma ve kusurlu alanları giderme;
- iş parçalarının birleştirilmesi (uzunluk boyunca), iş parçalarının uçlarında tırtıklı zıvanalar kesilir ve tutkal uygulanır, boyuta göre düzeltme yapılır;
- yapışkan tabakayı çıkarmak ve geometrik olarak doğru boşluklar elde etmek için lamellerin kalibrasyonu;
- lamelleri yapıştırmak ve bir kalkanın içine yapıştırmak;
- kusurlu dikişlerin kesilmesi.
- genişliğe göre kesme ve format kırpma ile tahta formatlama;
- temiz kalibrasyon ve son cilalama.

Her süreç, işin özel bir makinede yapılmasını içerir; üretim süreçlerinden bazıları yarı endüstriyel ağaç işleme makinelerinde gerçekleştirilebilir, ancak yine de yüksek kaliteli bir ürün elde etmek için üretimi mümkün olduğunca makineleştirmek ve otomatikleştirmek gerekli olacaktır. . Atölye tesislerinin büyüklüğü ve özellikleri, satın alınan makinelerin sayısına bağlı olacaktır.

Seçim - Oda.
Mobilya panellerinin üretimi için mini bir atölyenin tesisleri genellikle endüstriyel bir bölgede seçilmektedir. Bunu yapmak için coğrafi olarak uygun bir işletmede bir depo veya atölye kiralamanız gerekecektir. Atölye altyapısı idari binaları içermelidir - 20-30 m2. metre, kereste ve bitmiş ürünler için depo 30-50 m2. metre (tercihen bölünür) farklı odalar), atölye alanı 100-200 m2. metre.

Mobilya panelleri üretimi için donatım.

Ahşap işlemeye yönelik evrensel dört taraflı dört milli makine Winner Blazer BL 4-23, yüksek teknolojili bir atölye için uygundur; açıklanan tüm işlemleri gerçekleştirir. Ucuz ağaç işleme makineleri arasından seçim yapabilirsiniz, fiyatları 12.000-36.000 ruble;

Lameller için sırasıyla Portekiz ve Çin'de üretilen çift taraflı kalınlık ayarlayıcı MIDA SPBF-2S/500 veya MV-2061. Kalınlık JET JWP-12 m 18.000 ruble karşılığında satın alınabilir;

Optimizasyon hattı OMGA T 2000 NC serisi, kullanılmış bir Rus makinesi 640.000 ruble karşılığında satın alınabilir;
- uç ekleme hattı OMGA FJL-183, Rus versiyonu 144.000 rubleye, yarı otomatik bir makine yaklaşık 56.000 rubleye mal olacak;

Tutkal uygulama makinesi OSAMA S2R-1600, yaklaşık 220.000 ruble karşılığında makinenin daha ucuz bir versiyonunu satın alabilirsiniz;

Fan takozu TRIMWEX INDUK tip SL(P), kullanılmış takoz 300.000 ruble karşılığında satın alınabilir;

Mobilya panelleri için benzersiz bir doku elde etmek amacıyla ahşabı yaşlandıran bir makine 320.000 rubleye mal olacak;

Listelenen bazı makine türleri bağımsız olarak yapılabilir. Buna göre bu, yatırım hacmini önemli ölçüde azaltacaktır. Bir iş planı hazırlarken iki yoldan gidebilirsiniz. Çoğu şirket kredi veya kiralama yoluyla yeni veya yenilenmiş ekipman satın almayı teklif ediyor uygun koşullar buna göre, ekipmanın parasını ödemek için yalnızca çok çalışmanız gerekecek. İkinci yol, kullanılmış ekipmanı masrafları size ait olmak üzere satın almayı içerir. Bu seçeneğin de avantajları vardır - borçlarınızı ödemenize gerek yoktur.

Kadro.
Mini atölyelerde işçi sayısı genellikle 5-15 kişidir. Kural olarak, işçiler ve marangozlar da hammadde ve malların yüklenmesi ve boşaltılmasıyla ilgili çalışmalar yaparlar. Genel olarak aşağıdaki çalışanları işe almanız gerekecektir; iş tecrübesi veya teknik eğitimi olan kişileri seçmek daha iyidir:
Atölye yöneticisi (aynı zamanda sahibi ve ana ustabaşıdır) - 70.000 ruble/ay;
Muhasebeci-sekreter - 25.000 ruble/ay;
2 profesyonel marangoz - 2*40.000 ruble/ay;
2 çırak asistanı - 2*20.000 ruble/ay;
1 makine operatörü - ayda 50.000 ruble;
1 tamirci - ayda 30.000 ruble;
1 yükleyici - ayda 20.000 ruble;
1 temizlikçi-mağazacı - ayda 15.000 ruble;
2 bekçi - ayda 10.000 ruble;
TOPLAM: 350.000 ruble/ay.

Üretimde çalışmanın teknik güvenlik standartlarının ihlal edilmesi durumunda sağlık ve yaşam açısından risk oluşturması nedeniyle, bir işletmede çalışmak için işçilerin bir sözleşme yapmaları ve aynı zamanda sigorta yaptırmaları gerekmektedir.

Mini işletmelere yapılan yatırımlar.
Gerekli yatırımlar, mobilya panelleri üretimi için atölyenin kapasitesine ve ekipman seviyesine bağlı olacaktır. İhtiyacınız olacak:
- üretim için bir bina kiralayın, bir atölye kurmaya hazırlayın; onarım, havalandırma sistemi, bölmeler, kapılar, kapılar ve kontrol noktalarının kurulumunu gerektirebilir. Bu maliyetler tamamen seçilen tesise ve düzenlemesine bağlıdır. Kira olmadan bu pozisyonun maliyetini 100.000 ruble olarak tahmin ediyoruz;
- ekipman satın alın veya sipariş edin, teknolojik ekipmana yapılacak tahmini yatırım 1.820.000 ruble (yaklaşık 45 bin dolar) olacaktır;
- 50 metreküp sipariş üzerine hammadde alımı yapılabilir. metre başlangıç ​​için oldukça yeterli olacaktır. 1 metreküp başına ortalama fiyat m kesilmemiş çam tahtası sırasıyla 8.000 ruble, maliyetler 400.000 ruble olacak;
- 3 aylığına bina kirası - 54.000 ruble.
- 3 aylık maaşlar - 1.050.000 ruble, bu durumda, iş yükü olmadan çalışanları desteklemeye değmeyeceği için seçenekler olabilir. Başlangıçta eksik bir personeli işe alabilir ve daha sonra genişletebilirsiniz. İlk kez aylık maaş harcamaları 400.000 ruble/ay ile sınırlandırılacak.

Mali plan.
Örneğin SS kalite çamdan yapılmış mobilya panelinin maliyeti 0,04 metreküp başına 1.200 ruble. sırasıyla metre, 1 metreküp. bir metre mobilya tahtası 120.000 rubleye mal olacak, kesilmemiş bir tahtanın maliyeti ise 8.000 ruble.

İlk 3 aylık çalışma (kısmi yük):
Bu durumda atölyenin ilk 3 ayda bakım masraflarını karşılamak için:
- 18.000 ruble/ay. kira + 4000 ruble/ay. faturalar;
- 400.000 ruble/ay. maaşlar.
422.000 ruble gelir elde etmeniz gerekecek. Ayda 20 metreküp satarken. metre mobilya tahtası, ilk aylardaki ciro 2.400.000 ruble olacak. Tahtanın maliyeti: (20 metreküp + kusurlar için %30) * 8.000 ruble = 208.000 ruble. Buna göre hammadde maliyeti %10'u geçmeyecek. Gelir:
2.400.000 (toplam satış hacmi) - 422.000 (atölyenin bakım maliyeti) - 208.000 (hammadde maliyeti) = 1.770.000 ruble.
Başabaş noktası (hammadde maliyetleri ve atölyenin bakımına dayalı olarak) 3 metrekarelik üretim ve satışı varsaymaktadır. ayda metre kalkan. KDV, bordro vergileri ve gelir vergisi ödemeyi unutmayın.

Atölye tasarım kapasitesine (50 metreküp) ulaştıktan sonra
Atölye tasarım kapasitesine (yaklaşık 50 metreküp) ulaştıktan sonra elde edilecek gelir:
6.000.000 (toplam satış hacmi) - 105.000 (atölyenin bakım maliyeti) - 520.000 (hammadde maliyeti) = 4.430.000 ruble.
Atölyenin bakımı için başabaş noktası 13 metrekarelik alanın satışını varsayar. metre mobilya tahtası.

Geri ödeme süreleri.
Böylece bir işletmeye yatırım yapmanın maliyetlerinin bir değerlendirmesini yapacağız ve planlanan üretim hacmine bağlı olarak planlanan geliri tahmin edeceğiz.
Yani atölye ilk 3 ay boyunca deneysel modda çalışacak ve 20 metreküp üretim ve satış yapacak. metre mobilya tahtası. Vergi hariç gelir her ay 1.770.000 ruble olacak.

Hesaplamalarımıza göre tam donanımlı bir atölyeyle (bkz. “Ekipman”) ekipman yatırımları 1.820.000 ruble olacak. Aslında, uygun şekilde organize edilmiş bir uygulama ile, ahşap işleme atölyesinin ilk 2 ayında yatırımın geri ödenmesi mümkündür. Bu, kiralama veya kredi yoluyla yüksek kaliteli ekipman satın almayı düşünmenizi sağlar. Ancak tasarruf edip bir finansal varlık oluşturabilirsiniz ve bir yıl içinde üretimi radikal bir şekilde artırabilirsiniz. Böylece küçük bir atölyeden, yalnızca mobilya panelleri üretmeyen oldukça büyük bir ahşap işleme işletmesi oluşturabilirsiniz.

Pazarlama.
Elbette bu kadar etkileyici sonuçlara ancak iyi organize edilmiş bir uygulamayla ulaşılabilir. İşin ilk aşamalarında işletme sahibinin sorumluluğunda olan pazarlama görevi, mobilya panellerinin toplu olarak satışını içermektedir.

Tipik olarak toptan satış, 10 metreküp satın almak anlamına gelir. metre. Uygulamada öncelikle iki toptan alıcıyla bir anlaşma yapmanız gerekiyor. Bunu yapmak için daha fazlasını sunmanız gerekir düşük fiyatürünler.

Önümüzdeki aylarda portföyün 5 büyük müşteriyi içermesi gerekiyor. Bütün bunlar müşterilerle ön görüşmeleri ve onların araştırmasını gerektirir.

Reklam.
Açıkçası, faaliyetin ilk aylarında, mobilya panelleri üretimine yönelik mini bir atölyenin başabaş noktasına ulaşmak için toptancı müşterileri çekmeye odaklanması gerekiyor. Aynı zamanda toptancılarla çalışmak, tahtanın perakende veya küçük toptan satış pazarlarında satılmasını kesinlikle engellemez.

Herhangi bir reklam potansiyel bir tüketici grubunu hedef almalıdır. Bizim durumumuzda bunlar mobilya firmaları. Yeni üretim hakkında bilgi sunmak için atölyeyi ve yeteneklerini anlatan kitapçıklar veya broşürler hazırlamanız gerekecektir. Küçük toptancılar ve pazarlardaki reklamlar için perakende alıcılar Mağazalarda ve tepsilerde bırakılabilecek kartvizitlere ve cep takvimlerine ihtiyacınız olacak. Bir çevrimiçi mağazanın mal satışına yardımcı olacağını unutmamalıyız.

Reklam maliyetleri:
- broşürler 1000-2000 adet. - 16.000 ruble;
- kitapçıklar 1000-2000 adet. - 6000-8000 ruble;
- cep takvimleri 1000 adet. - 3000 ruble;
- çevrimiçi mağaza - reklamlarla birlikte 8.000 ruble.

Aktif bir reklam kampanyası gerekiyorsa, bu ayrı bir çalışan, bir reklam müdürü tarafından gerçekleştirilmelidir. Ücretler yönetici pazarlık edilebilir ve yarı zamanlı çalışma için yaklaşık 15.000 ruble tutarında olabilir. Bazı durumlarda reklam yöneticisinin işlevleri muhasebeciler tarafından üstlenilir. Onlar için ürün sipariş etmek ve almak ve ayrıca mali belgeleri kapatmak yeterlidir.

Bir web sitesi oluşturmanın, onun ek bir çaba gerektirmeden bulunacağı anlamına gelmediğini lütfen unutmayın. Bu tam olarak siteyi tanıtan bir içerik yöneticisinin genellikle yaptığı şeydir. sosyal ağlar, arama motorları ve forumlar. Tipik olarak, bu tür uzmanlar hacme dayalı olarak sözleşmeye dayalı olarak çalışırlar, böylece maliyetler operasyonel faaliyetler sırasında planlanabilir.

Ürünlerin satışı.
Atölyenin faaliyete geçtiği ilk aylarda ürünlerin satışı genellikle yöneticiler tarafından gerçekleştirilir. Bir sonraki aşamada işe satış temsilcileri ve yöneticiler dahil edilerek bir satış departmanı veya satış departmanı oluşturulur. Çoğu satış temsilcisi, satış hacminin belirli bir yüzdesi üzerinde çalışır, bu nedenle işletme sahipleri, tüccarları sabit bir yüzde aldıkları daha fazla sözleşmeye girmeye motive eder.

Satış departmanının bağımsız çalışması iyi sonuçlar verir, acentelerin görevi satışları organize etmektir, atölyenin görevi ise yüksek kaliteli ürünler üretmektir. Satış departmanının işlevselliği, zamanla büyük ve küçük alıcı portföyünü sürekli yenileyen, verimli satış konseptleri oluşturması gereken reklam ve pazarlama departmanının işlevleriyle tamamlanır.

Aslında önerilen inceleme, küçük bir ahşap işleme atölyesinin nasıl oluşturulacağına ve onu büyük bir ahşap işleme fabrikası düzeyine nasıl geliştirileceğine dair bir talimattır. Pragmatik bir yaklaşımla, büyük iş sıfırdan bugün bile mümkün.
İlk adımlarınızda size iyi şanslar diliyoruz ve incelememizin okuyucuların kendi işlerini kurmalarına ve başarılı olmalarına yardımcı olacağını umuyoruz. büyük başarı. Birçoğunun şüphesine rağmen sıfırdan büyük bir iş yaratmak mümkün, asıl önemli olan her şeyi dikkatlice planlamak ve işten korkmamaktır. Elbette iş yönünün seçimi özellikle önemlidir. İşte bu seçimde size yardımcı olmaya ve planlama işini kolaylaştırmaya karar verdik.

Ayrıca okuyun: