Как сделать дровокол. Рубим дрова быстро и легко: как сделать дровокол своими руками – чертежи, фото инструкции Электрический дровокол своими руками

Создать дровокол своими руками, чертежи, фото и инструкции к которому разработаны опытными мастерами, может любой желающий. Для этого можно использовать большое количество подручных средств, что никак не ухудшит эффективность созданного оборудования. Оно существенно облегчит ведение домашнего хозяйства и автоматизирует непростой процесс заготовки дров.

Классификация дровоколов и их особенности

Самодельный дровокол - отличное решение, по сравнению с дорогостоящим оборудованием подобного типа. Он обычно работает по следующему принципу: мотор перемещает дерево на специальные ножи, которые раскалывают его на несколько частей. При выборе конструкции самодельного аппарата следует обращать внимание на такие особенности:

• метод укладки бревен – вертикальный или горизонтальный. Первый вариант более мощный, второй – помогает разрезать кривые полена;
• производительность. Подобные приборы могут быть бытовыми или промышленного назначения;
• мощность привода. В домашних условиях лучше всего сделать агрегат с мощностью до 2,5 кВт.

Классификация оборудования

Дровоколы, с учетом типа привода, разделяют на такие виды:

• на бензиновом или дизельном , который обеспечивает высокую степень эффективности и автономность;
• механического типа. Такие агрегаты будут полезны при работе с малыми объемами материалов;
• на электроприводе. Такие модели обычно стационарны, но отличаются высокой производительностью.

Разновидности дровоколов

Изготавливая дровокол своими руками, следует понимать, что он может иметь различную конструкцию. Это влияет на появление следующих разновидностей оборудования.

Реечный (электрический) тип

Данный тип оборудования сделать довольно легко. Оно отличается наличием специального толкателя, который подает бревна на механизм резки. Чтобы сделать такой агрегат своими силами, можно использовать детали из реечного домкрата. В процессе эксплуатации данного оборудования редко возникают трудности (из-за отсутствия сложных механизмов).

Гидравлический тип

Данное устройство работает по принципу гидравлического пресса. В данном случае гидроцилиндр перемещает бревно на острый клин, который и раскалывает его на несколько частей. Функционирование таких дровоколов возможно благодаря наличию в их конструкции масляного насоса. Обычно он работает от дизельного или бензинового двигателя.

Основной недостаток такого оборудования – дороговизна. Но она компенсируется высокой производительностью и простой эксплуатации.

Ручной тип

Ручной дровокол имеет простую конструкцию. Он состоит из металлической трубы, которая при помощи шарнира соединена с основанием. На своеобразном «журавле» находится рабочее лезвие и несколько усиливающих элементов. Чтобы сделать процесс поднятия трубы проще, иногда на нее дополнительно устанавливают противовесы.

Для раскалывания дерева «журавль» резко опускают вниз. Под влиянием силы инерции дерево разбивается на несколько частей.

Преимуществом такого дровокола называют простоту его конструкции и дешевизну. Для изготовления агрегата достаточно купить несколько труб. Основной недостаток – необходимость применения физической силы.

Как самостоятельно сделать дровокол?

Чтобы самостоятельно сделать дровокол, необходимо подготовить все материалы и найти чертежи. После этого можно переходить к изготовлению основных конструктивных деталей и сборке агрегата.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:

Элементы из которых состоит дровокол

• конус. При наличии соответствующих навыков можно изготовить самостоятельно или приобрести готовую деталь;
• шкивы;
• звездочки;
• приводной ремень. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
• подшипники, оснащенные корпусами;
• металлический уголок или трубы;
• стальной лист толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
• металлические обрезки;
• электрический двигатель;
• электропроводка;
• болты и гайки;
• магнитный пускатель.

Правила выполнения сборки

После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:

1. При помощи болгарки разрезают уголки и трубы на куски нужной длины для изготовления станины.
2. Из металлического листа вырезают перекрытие для стола и полку.
3. С использованием сварочного аппарата соединяют элементы каркаса дровокола.
4. Чтобы сделать агрегат мобильным, рекомендуется приделать к нему колеса.
5. На готовый каркас устанавливают столешницу и полку.
6. Устанавливают опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
7. Собирают вал конуса: подшипники монтируют в корпуса, устанавливают вал и шкивы.
8. После сборки узла его закрепляют на станине с использованием болтов и гаек. Он должен свободно вращаться.
9. Монтируют ремни. Чтобы сделать работу оборудования эффективной, обязательно проверяют прямолинейность их движения.
10. Винтовой конус при помощи шпоночного соединения устанавливается на вал.
11. Монтируют рассекатель.
12. Устанавливают УЗО, магнитный пускатель, электрическую проводку.
13. Если удалось сделать все правильно, дровокол будет запускаться в работу.

Как сделать гидравлический дровокол?

Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:

1. Из прокатных материалов формируют станину.
2. Над балкой на высоте 5 см устанавливают гидроцилиндр.
3. На конце штока монтируют толкатель из листового материала.
4. Нужно сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его передвижение по станине.
5. В корпусе делают несколько отверстий и крепят нож с использованием болтов и гаек.
6. Соединяют в одну цепь все элементы гидравлической системы – насос, бак, гидроцилиндр, управляющий блок.

Основные положения техники безопасности при эксплуатации дровокола

Техника безопасности при работе на дровоколе

Если удалось сделать дровокол своими руками, необходимо не менее ответственно подойти к его эксплуатации. Из-за высокого крутящего момента на валу конуса данный прибор может быть небезопасным. Насаживать чурки рекомендуется голыми руками. В этом и заключается главная опасность. Работник использует перчатки, поэтому существует вероятность, что их затянет на винт. Это может привести к серьезной травме верхних конечностей.

Особенно внимательным следует быть при раскалывании бревен с большим количеством сучков, чурок из комлевой части кругляка. Если даже делать все правильно, существует вероятность появления аварийных ситуаций. Может произойти заклинивание вала, выброс щепок в разные стороны или прокручивание бревна.

Представляет потенциальную опасность и повышенная частота вращения конуса. В таком случае очень трудно контролировать рабочий процесс. Поэтому рекомендуется обеспечить частоту вращения вала в допустимых границах.

Видео: Как сделать дровокол своими руками

Рубка дров – занятие трудоемкое, тяжелое и не всегда приятное. Но на даче, к которой газовая труба не подведена, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно топить не только дом, но и баньку, которой часто пользуются. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который носит название дровокол. Правда, стоит он недешево. Поэтому многие дачники и загородные жители изготавливают из подручных материалов. Тем более, его конструкция не отличается высокой сложностью, плюс существует достаточно большой его модельный ряд. Так что можно для себя подобрать необходимый вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, необходимо подобрать самый простой вариант. Их два:

• Это неподвижный колун, на который деревянная чурка подается под давлением.
• Это вращающийся конус, который врезается в чурку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самостоятельно.

Первая модель самодельного дровокола

Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, необходимы следующие узлы и детали.

• Электрический или бензиновый двигатель.
• Гидронасос.
• Гидроцилиндр.
• Металлическая пластина толщиною 5 мм, которую надо будет заточить на один скос.
• Материалы для сборки станины.

Станину дровокола изготавливают из швеллера №22, на один из концов которого приваривают подготовленный колун. На противоположный конец устанавливается гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заполняется он техническим маслом, можно отработанным. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Рядом со швеллером поперек устанавливается площадка, на которую монтируется гидравлический насос. Тут же устанавливается и двигатель. Все элементы гидравлической системы соединяются между собой шлангами высокого давления. При нагнетании давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Так создается горизонтальное поступательное движение.

На конец штока дровокола прикрепляется пластина, которая будет выполнять функции толкателя. Установив бревно торцом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении произойдет разрез чурки об острую кромку колуна. То есть, принцип работы самодельного дровокола состоит в том, что одна его часть толкает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и разрезаться по торцу.

Необходимо отметить, что самодельный дровокол этого вида - не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложная. Здесь необходимо знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидравлической системы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокольный агрегат обычно собирают умельцы, простому обывателю он не под силу.

Данную конструкцию можно видоизменить, заменив сложную гидравлическую систему механической. Для этого потребуется реечная передача, как показано на фото выше. При вращение зубчатого колеса происходит перемещение зубчатой рейки. То есть, вращательное движение превращается в поступательное. Колесо сажается на вал редуктора, рейка закрепляется к штоку давящего устройства. Редуктор соединяется с двигателем. Такой дровокол механический проще в работе и обслуживании. Плюс, проще в сборке, да и сложных узлов в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, потому что в нем нет сложных деталей. Здесь важно изготовить конус, на котором нарезана винтовая резьба. Она дает возможность тянуть разрезаемое бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровоколов сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не изготавливать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки винтового дровокола своими руками (чертежи, фото и инструкции указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые значительно отличаются друг от друга. Самый простой – это закрепить на валу электродвигателя приобретенный конус. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты и передается крутящий момент рабочему органу. В продольном направлении конус не сместиться, потому что его будет подпирать разрезаемая чурка.

Но для того чтобы дровокол работал, необходимо соблюсти основные параметры электрического двигателя:

• Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности - 4 кВт.
• Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что вращательный момент - это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с оборотами меньше 1000 об/мин.

Второй вариант дровокола винтового с электрическим двигателем (своими руками изготовленного) - это конструкция, в состав которой входит редуктор. Именно этот агрегат повышает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. К примеру, от стиральной машинки старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками, используя редуктор, потребуется несколько дополнительных деталей. А именно:

• Два подшипника.
• Один или два корпуса для них.
• Полумуфты, если соединения редуктора и двигателя производятся напрямую. Или промежуточные элементы типа ремни, цепь.
• Прочная станина, на которой будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокольной установки.

Такая самоделка хоть и является более сложной, чем предыдущая конструкция, она устойчивая, прочная и надежная в работе. Здесь очень важно точно собрать все узлы между собой, соблюдая соосность расположения крутящихся элементов. К примеру, валов двигателя и редуктора, выходного вала редуктора и вала, на котором установлен конус.

Как модификация вышеописанной модели, есть упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составляющая единица дровокольной установки. Вместо него используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насаживается шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница размеров шкивов, тем выше мощность дровокола и меньше скорость вращения. К примеру, если скорость электродвигателя 1500 об/мин, то установив на вал рабочего инструмента шкив в два раза больше, чем на двигателе, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, дровокол своими руками изготовить не очень сложно. Но необходимо понимать, что это самодельное оборудование подвергается достаточно большим нагрузкам. Поэтому такому его элементу, как станина, необходимо уделить особое внимание. Изготавливаться она должна из металлических профилей, должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции используются электросварные. Реже на болтах. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент под соединяющий и правильно провести сверление монтажных отверстий.

Внимание! Проводя соединение болтами, необходимо не забывать, что под гайку надо обязательно укладывать шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет самоотвинчивание крепежного соединения. Ведь в процессе работы дровокола создаются большие вибрации.

Если собирается дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит изготавливать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, можно б/у. В принципе, можно заказать данное приспособление токарю, но это опять те же расходы, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Для владельца загородного или частного дома незаменимым приспособлением является колун. Он бывает механическим или ручным. Можно приобрести подобное устройство в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не всем по карману, хоть и способны существенно облегчить процесс заготовки дров.

Перед совершением столь дорогой покупки необходимо подумать о том, что такие конструкции не отличаются сложностью, поэтому и сделать их можно самостоятельно. Но для начала определитесь, будет колун механическим, или его лучше дополнить двигателем. В последнем случае придется где-то искать запчасти, а также пользоваться услугами токаря. Хорошо, если такими навыками вы обладаете сами.

Разновидности приспособлений для колки дров: топор со смещённым центром

В продаже сегодня можно найти топор-колун со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe придется заплатить 16000 рублей. С помощью инструмента в короткое время можно будет наколоть большое количество дров. Обеспечивается такая возможность благодаря изогнутой лапке, располагающейся в верхней части лезвия. Она цепляется за оставшиеся элементы бревна и образует рычаг. В итоге инструмент не проскальзывает после удара, а ноги остаются в безопасности. Конструкция при этом предполагает свободный хват топора.

Топорище выполняется из финской березы, которая способна поглощать ударный импульс. Зимой рукоятка не обмерзнет, она не будет скользить в руках даже в условиях дождливой погоды. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в древесине, ведь смещенный центр тяжести мгновенно уводит топор набок, поэтому с одного удара участок бревна откалывается. Толщина лезвия равна 8 см, а вес - 3 кг. В качестве материала используется сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 x 23 x 9 см.

Что необходимо учесть перед изготовлением

Перед выполнением колуна важно подумать о том, что взмахнуть им придется не несколько, а очень много раз. Отсюда следует вывод, что вес инструмента должен быть соответствующим физической форме человека. Например, в продаже можно найти колуны, вес которых варьируется от 2 до 5 кг. Однако, используя легкий инструмент, можно будет расколоть лишь небольшие чурбаки, поэтому необходимо учитывать еще и размер дров.

Ручка инструмента, которая называется топорищем, должна быть выполнена из пород древесины по типу вяза или клена, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность. Важно учитывать еще и длину топорища - оно не должно быть слишком коротким. Если вы решили выполнить колун своими руками, то удобнее будет иметь два инструмента. Один из них должен представлять собой мощный топор с длинной ручкой, тогда как другой - клиновидный классический колун. Последний подойдет для свежей рубленой древесины, имеющей высокую влажность, тогда как другой будет справляться с сухими поленьями. Разные породы древесины будут вести себя по-разному. А если вы будете иметь под рукой два колуна, то сможете найти к ним подход.

Перед тем как выполнить колун своими руками, следует подобрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлическими или винтовыми, последние еще называются конусными. Самыми распространенными являются самодельные винтовые или заводские варианты. В качестве основной детали выступает конус с крупной резьбой, который приводится в действие электрическим мотором. Мастеру необходимо будет лишь только подвинуть колоду к конусу, как последний начнет вкручиваться в неё.

Конусный дровокол имеет соответствующую форму, от которой древесина раскалывается на 2 части. Если же речь идет о гидравлических колунах, то они будут отличаться более высокой производительностью по сравнению с вышеописанным, однако изготовить их сложнее. Принцип работы останется таким же, как и у Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая раскалывает элемент на поленья нужных размеров. Механизмы станка представляют собой гидравлический привод, который действует от бензинового или электрического двигателя. Конусный дровокол будет удобнее при по сравнению с обычным топором. Изготовить такие инструменты просто, но в продаже можно найти готовые комплекты для сборки подобных приспособлений.

Изготовление винтового колуна

Если вы задумались о том, как сделать то для начала следует подготовить следующие материалы и детали:

• электродвигатель;
• шкивы;
• ремень привода;
• листовой металл:
• плиту для крепления двигателя;
• вал с подшипниками;
• рабочий конус;
• профильные трубы;
• металлические уголки.

При выборе электрического двигателя необходимо обратить внимание на тот, что обладает мощностью в 2 кВт. Листовой металл должен иметь толщину, равную 3 мм.

Самодельный можно будет изготовить гораздо проще, если удастся отыскать низкооборотный мощный электрический мотор, который будет способен выдавать 500 оборотов в минуту. При этом не потребуется, а конус можно будет надеть на его вал.

Число оборотов двигателя, в принципе, может быть любым, но рассчитать шкивы ременной передачи необходимо таким образом, чтобы скорость была равна 500 оборотов в минуту. На рынке вы сможете купить готовый вал с подшипниками для электрического колуна, а вот шкивы и резьбовой конус можно будет изготовить, обратившись к токарю.

Методика проведения работ

Если вы решили изготовить колун своими руками, то в качестве материала для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. При подготовке резьбы необходимо учитывать, что она должна состоять из двух заходов. Шаг равняется 7 мм, тогда как высота витков - 2 мм.

Из обычной стали марки Ст3 можно будет выточить шкивы, а размеры канавок будут зависеть от подобранного ремня. Специалисты вместо ременной передачи применяют цепную. Это надежнее, но сложнее в процессе изготовления. Важно подобрать звездочки по размеру, что не очень удобно. Для того чтобы собрать колун своими руками, необходимо сварить станину, установив плиту для крепления мотора под столешницей. На ней должен быть расположен вал с подшипниками. На него фиксируется шкив и конус. Далее мастеру предстоит надеть и натянуть ремень. Подключение мотора к сети осуществляется на следующем этапе, затем можно переходить к испытаниям.

Изготовление гидравлического колуна

Гидравлический колун имеет конструкцию, отличающуюся от предыдущей. В качестве особенности выступает привод и рабочая часть, которая используется для раскалывания материала. Станина обладает другой формой, хоть и сваривается из уголков, трубы и листового металла. Прессовой колун работает за счет давление в нём обеспечивается масляным насосом. Установить данный элемент необходимо на одном валу с электрическим мотором, при этом узел может располагаться отдельно от станины, однако его предстоит соединить с цилиндром, используя шланги.

Нюансы проведения работ

Если вы решили изготовить гидравлический колун, то для начала следует найти все детали и позаботиться об изготовлении формы. Ее выполняют из металла, а в качестве основы выступит крестообразная форма. Ее размеры можно выбрать в индивидуальном порядке, ведь четких ограничений нет. Главное условие при этом заключается в том, чтобы мощности цилиндра было достаточно для раскалывания дров, когда их размеры слишком велики.

Форму нужно зафиксировать на станине, ее поперечная ось должна совпасть с валом гидравлического цилиндра. Он устанавливается вдоль рамы и подсоединяется к насосу, при этом следует задействовать патрубки. Такой механический колун может быть передвижным, для этого к раме следует укрепить колеса.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома - труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч - если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым - шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть - трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной - чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус - подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов - колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант - приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел - пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие - удержать колун после того как полено раскололось - принимает на себя пружина. Соответственно, главное - подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант - подшипники. Они должны быть качественными, желательно - самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола - около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, - сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно) Узел подвижного сочленения и крепление пружины - вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники - это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина - основание, и, собственно, колющая часть - резак/колун.

Конструкция - одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше - штырь. Высота - около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун - вот залог успеха в этой модели

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант - ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива - поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно.

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей - конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное - правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет - придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум - 2 мм). Еще важный момент - глубина посадочного места на редуктор мотора - не менее 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 - работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Цепная передача более шумная, но более надежная «Удлиннитель» для винта - чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками - значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит - может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние - 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол - самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины - 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала - горизонтальный, затем - вертикальный, потом - правый и в конце - левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

В старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей. Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.

Все дровоколы можно разделить на два типа:

В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.

Ручное приспособление – колун

Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.

Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.

Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.

В качестве «рабочего места », где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.

Такие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.

Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины . Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.

Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.

Колун гидравлический

Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.

Конструкция гидравлического колуна:

Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.

Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности . Их выбор в магазинах довольно большой.

Электрический дровокол своими руками. Видео

По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.

Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла , насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.

Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:

• блок ведущего вала;
• электрический двигатель;
• металлические листы и уголки.

Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:

Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

• цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
• для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
• нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
• все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.

Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.

С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.

Для кого-то колоть дрова это старинная русская забава. А во многих регионах необъятной России – это способ выжить и не замерзнуть зимой. Да и в более цивилизованных регионах, на даче есть печи и камины. Покупая готовые дрова – вы экономите время, но не средства.

Для облегчения этого хлопотного занятия, русские «левши» стали делать дровокол своими руками. Такие устройства продаются и в магазинах, но 90% жителей сельских районов с печным отоплением пользуются самодельными приспособлениями.

Виды приспособлений для раскалывания бревен

Принцип действия – толкач, движимый гидроприводом, подает бревно на клиновую систему. Для работы требуется компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннего сгорания. Конструкция эффективная и достаточно надежная, поскольку механических частей мало. В обслуживании нуждается лишь сама гидравлика.

Изготовить самостоятельно довольно проблематично, разве что удастся заполучить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео пример работы самодельного дровокола. Как видно из ролика, нет ничего супер сложного в его конструкции. Основной гидроцилиндр от шнека зерноуборочного комбайна ход штока 50 см.

Толкач приводится в движение парой «шестерня-рейка», механизм понятен из иллюстрации. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала электромотора при помощи редуктора многократно усиливается.

При помощи рычага зубчатая рейка прижимается к вращающейся тяговой шестерне, подавая толкач на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не настолько мощный, в сравнении с гидравлическим.

Однако для домашнего использования он вполне подходит. Стоимость устройства достаточно демократичная. Недостаток – рабочая шестерня быстро изнашивается и пара требует замены.
Такое приспособление можно изготовить своими руками.

В этом видео ролике представлен самодельный реечный дровокол с ременной передачей. Ничего мудреного, простая и эффективная конструкция производительность, которой выше чем у дровокола гидравлического.

Винтовой (конусный) дровокол

Самая популярная конструкция данного приспособления. Имеется в продаже в разных размерах и ценовых категориях. Принцип действие простой – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Конус ввинчивается в заготовку, и, благодаря клинообразной форме раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать подобные устройства самостоятельно.

ВАЖНО! Скорость вращения вала с буравчиком не должна превышать 500 оборотов в минуту. Иначе устройство становится травмоопасным.

Многие самодельщики пренебрегают редуктором, и насаживают конус прямо на вал электромотора. В такой конструкции приходится добавлять приспособление для удержания бревна, или ставить его вертикально.

Редуктор лучше делать шестеренчатым, поскольку усилие на оси большое, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременном приводе делают двойное усиление.

Как сделать дровокол своими руками, и какая конструкция практичнее

Имеет простую конструкцию, поэтому просто приведем чертежи, и рассмотрим элементы конструкции:

• Двигатель должен быть закреплен прочно, поскольку усилие на валу нешуточное, особенно при подклинивании конуса;
• Редуктор делается из расчета 200-300 оборотов в минуту;
• Вал конусного буравчика устанавливается на мощные подшипники;
• Под буравчиком желательно установить дополнительный клин. Он будет помогать в раскалывании, и фиксировать бревно от проворачивания.

Сделать своими руками реечный дровокол куда сложнее. Однако такая конструкция позволяет работать с более сложными и крупными деревянными заготовками. К тому же качество разделки бревна получается выше.

Станина сваривается из швеллера толщиной не менее 4 мм. Особое внимание креплению клина-колуна. К нему прикладывается основное усилие, поэтому есть смысл приварить его стационарно. Для заточки режущей плоскости можно воспользоваться «болгаркой» с наждачным кругом.

Сам нож изготовлен из остатков сельхозтехники с помощью все той же УШМ.

Пара шестерня-рейка использована от сломанного рулевого механизма какого-то списанного грузовика. Несколько зубьев сточены, поэтому при большом усилии рейка иногда проскальзывает. Механизм рычага-эксцентрика сварен из стального листа 3 мм.

Электродвигатель от вентиляционной системы советского производства, 2 кВт. Комплект шкивов, вместе в ремнем, снят с ржавеющего комбайна времен поднятия целины.

Толкач просто скользит по швеллеру. Никакая смазка не используется, поскольку она сразу забьется опилками.

Возвратные пружины можно взять от чего угодно, например те – которые раньше использовались в качестве доводчика на дверях.

Себестоимость такой конструкции стремится к нулю, особенно если использовать компоненты из старого хлама или со списанного оборудования.

Видео как сделать своими руками винтовой дровокол

Часть первая

Процесс изготовления своими руками из металлолома рабочей части винтового дровокола.
Из этого видео вы узнаете все размеры вала, взятого от гидроцилиндра. Размеры вспомогательных втулок и фланцев, а так же как сэкономить на изготовлении шпоночного соединения. Как сделать самостоятельно шкив, корпус подшипника и основную рабочую часть - «морковку».

Часть вторая

Из второй части этого видео вы поймете как сделать своими руками станину к дровоколу, как закрепить рабочую часть на станине. Узнаете особенности изготовления и размеры основания под дровокол, а так же мощность двигателя и способ передачи вращающего момента.

Зима близко, а это значит, что о дровах нужно начинать думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим свой взгляд в сторону гидравлического (и не только!) дровокола. Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Также рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлическим поршнем и приводом. Нож играет роль острия того самого колуна, которым приходится размахивать за отсутствием рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя в связке с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

По такому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. При изучении информации вам наверняка могут попасться на глаза так называемые винтовые (конусные, морковка и т.п. названия) колуны. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно про конструктивные особенности таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже.

Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

ТОП 10 решений для дома

Общие рекомендации по выбору бытового колуна включают следующие требования: электрическое гидравлическое устройство с горизонтальным расположением заготовки и максимальным усилием до 5 т. Обращайте внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель оснащалась системой блокировки с двумя рычагами. Впрочем, возможны и расхождения с общепринятым подходом, доказательством чего и служит наша подборка лучших дровоколов.

1. Champion LSH5000 - от 17500 руб.

Прочный стальной каркас, покрытый специальным антикоррозийным покрытием, высокая мощность двигателя и наличие колес превращают электрический дровокол Champion LSH5000 в прочное, долговечное и мобильное решение для сезонной заготовки дров. Данное устройство предназначено для горизонтальной загрузки бревен и является одним из самых популярных для частного использования. Сам бренд Champion – хороший Китай, торговая марка принадлежит петербуржской компании «Вальд».

Оценить работу этого компактного устройства можно по следующему ролику. Среди аналогичных решений можно также назвать такие модели как RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.

2. AL-KO KHS 5204 - от 19000 руб.

AL-KO KHS 5204 – еще один представитель электрических дровоколов, фактически с такими же характеристиками, что и ранее рассмотренное изделие, но выполненное несколько в ином варианте. Рама располагается выше (регулируется по высоте), что с одной стороны делает работу с аппаратом удобнее, с другой – при использовании больших бревен может сказаться на равновесии колуна. Данная модель производится знаменитой немецкой компанией, поэтому можно не переживать за ее надежность и долговечность.

Предлагаем вам посмотреть на данный гидравлический колун в работе на примере аналогичной модели с индексом 5200.

3. Texas 520 H - от 20000 руб.

Очередное относительно недорогое, но долговечное и мощное для своих скромных размеров устройство – колун Texas 520 H от датского производителя. Это вариант для тех, кто не спешит и, прежде всего, ценит безопасность проведения работ. При небольшой мощности электродвигателя, устройство выдает усилие до 5 т, раскалывая чурки до полуметра длиной. По отзывам владельцев, модель служит более 3 лет, легко дорабатывается (устанавливается на подставку), возможен демонтаж защитного кожуха.

Предлагаем ознакомиться с возможностями данного агрегата по следующему ролику.

4. Raptor t700 - от 25000 руб.

Конусный винт 250х80 из стали 45, электродвигатель АИР 80B2, блок управления, маховик и стойка – перед вами модель винтового колуна Raptor t700 мелкосерийного производства. По сравнению с гидравлическими аппаратами это более производительное решение, эффективность которого во многом определяется расторопностью рабочего. Отсутствие гидравлики делает агрегат более простым и долговечным. В то же время несколько страдает безопасность проведения работ и качество колки. Подача чурок осуществляется перпендикулярно их оси.

Как выглядит работа с винтовым колуном Raptor t700 можно посмотреть на ролике ниже.

5. AL-KO KHS 3704 - от 19000 руб.

Мощное компактное решение, адаптированное под колку дров для топки каминов. Т.е. при всей мобильности и небольших размерах электрического дровокола AL-KO KHS 3704 имеются некоторые ограничения по используемому сырью – чурки длиной до 0,37 м. Конструкция отличается высокой степенью устойчивости за счет низкой посадки.

В значительной степени модель KHS 3704 предназначена для сезонного использования и колки небольших объемов сырья. Если дрова являются основным видом топлива при круглогодичном проживании, то стоит смотреть в сторону других агрегатов.

6. PROFI PLS 700E - от 19500 руб.

Российский электрический колун PROFI PLS 700E китайского происхождения выполнен в классическом компактном исполнении: конструкция отличается небольшой высотой, с горизонтальным рабочим положением и парой колес для транспортировки. Комплектуется специальной насадкой, благодаря которой появляется возможность колки на четыре части. По отзывам отличается неприхотливостью и значительным усилием, благодаря чему раскалываются даже крепкие породы древесины.

Каков этот электрический колун в работе – судите сами, посмотрев представленный ниже ролик.

7. Texas 600VG - от 55000 руб.

Модель Texas 600VG от всех вышеперечисленных отличает в первую очередь то, что это автономное решение, которое требует только наличия качественного бензина, бревен и прямых рук. Это мощная установка с вертикальным рабочим положением от именитого датского производителя (при этом производится, как и многая другая техника, в Китае). Если работник один, то вертикальная конструкция гораздо удобнее горизонтальной установки. Однако при этом она занимает больше места и является более тяжелой.

Как осуществляются работы с применением бензинового дровокола Texas 600VG? Это можно узнать, посмотрев небольшой ролик ниже.

8. CHAMPION LSV6000 - от 38000 руб.

Еще одна модель с вертикальной подачей чурок CHAMPION LSV6000, но уже с электропитанием от сети 220 В. Как и в аппарате Texas 600VG, возможно опциональное использование насадок на лезвие для раскалывания бревен сразу на четыре части. Устройство надежно и безопасно, обеспечивает высокую скорость работы и не требует особых навыков. Просто переместите агрегат в удобное место и уже через час сможете любоваться внушительным результатом!

9. Горыныч 6Т - от 120000 руб.

Младшей моделью в ряду гидравлических колунов Горыныч отечественного производства является агрегат с индексом 6Т. Особенностью данной установки является быстрый ход поршня, благодаря чему достигается высокая производительность. Это может быть полезным в масштабах заготовки дров на реализацию – переплачивать за скорость в обычных условиях нецелесообразно. Да и в целом конструкция рассчитана практически на непрерывную работу, что делает ее незаменимой при больших объемах. Положение ножа регулируется, благодаря чему оператор может быстро выбрать между резкой на два или четыре полена за один проход.

Модельный ряд «горынычей» представлен еще тремя довольно популярными моделями. Все они рассчитаны на максимальное усилие 9 т, различаются лишь массой агрегатов, длиной раскалываемых бревен, мощностью и типом двигателя (бензиновый, 380 или 220 В), соответственно, и ценой. Каков дровокол Горыныч в действии можно узнать из следующего видео.

10. MTD LS 550 - от 220000 руб.

Для тех, кто думает над приобретением серьезного автономного агрегата для себя или заготовки дров в промышленных объемах подойдет модель дровокола MTD LS 550. Как вы могли догадаться по преамбуле, это довольно габаритная установка с бензиновым двигателем. Более того, она и самая мощная в нашем обзоре – способна развивать усилие до 25 т. Среди конструктивных особенностей обязательно нужно сказать о двух возможных рабочих положениях: вертикальном и горизонтальном. Это на самом деле удобное решение, позволяющее варьировать работу агрегата в зависимости от условий. Рама смонтирована на оси с двумя большими колесами, дровокол приспособлен для транспортировки с помощью автомобиля.

Об особенностях работы MTD LS 550 можно узнать из небольшого англоязычного ролика.

Выбор редакции

Все представленные агрегаты хороши, но редакция остановила свой выбор на двух моделях: и. Первый дровокол хорош своими компактными размерами, возможностью регулировки положения рабочей плоскости, достаточной мощностью, которой хватит на ежегодную заготовку топлива. Вторая же модель более универсальная, позволит наколоть дров не только для себя, но и для соседей – открывает возможности заработка. Плюс ко всему не стоит забывать о сдаче устройства в аренду. Таким образом, уже за один сезон можно отбить стоимость оборудования.

Про самоделки

При ознакомлении с заводскими изделиями у некоторых могла появиться вполне закономерная мысль: «Почему бы не сэкономить и не сделать что-то подобное самостоятельно?». При наличии правильных рук и светлой головы возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые реально сделать своими руками.

Является эволюционной ступенью в развитии классических колунов. Использование пружинного дровокола требует применения мускульной силы, но в меньшей мере – благодаря пружинному механизму, большому плечу и дополнительному грузу. На схеме это выглядит следующим образом.

Конструкция такой самоделки включает металлическую трубу или профиль (это будет нашим плечом, увеличивающим выигрыш в силе, с лезвием на конце), металлическую опору и шарнирного соединения между ними. Возвратный механизм пружинного типа, можно использовать старый амортизатор. В ролике ниже пример работы с таким механизмом.

«Морковка»

Механизм с таким незамысловатым названием тоже не требует применения высокотехнологичных деталей. Для его изготовления необходим привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, конус с нарезанной резьбой и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт, хотя бы от старой стиральной машины, найти не проблема. Парадоксально, но самой сложной частью системы является конус. Его нужно либо покупать готовым, либо заказывать опытному знакомому фрезеровщику. Схема винтового колуна изображена на рисунке ниже.

Раскалывание чурок осуществляется за счет ввинчивания конуса, благодаря чему волокна древесины буквально разрываются. Главное не заработаться, подавая бревна – это довольно небезопасная конструкция, и морковка так же успешно может навинтить рукав вашей одежды. Как это работает – в следующем видео.

Реечная конструкция

При всей своей эффективности реечный дровокол является спорным решением. И в первую очередь это касается безопасности. Нужно тщательно рассчитать скорость вращения шестеренки, усилие от которой передается рейке. Как правило, колка таким дровоколом осуществляется очень быстро. Прижимая рейку к шестеренки нажатием на ручку, оператор приводит ее в движение. Отпуская ручку, контакт с шестерней уменьшается благодаря пружине, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение. Рейку нужно разместить на каретке, которая будет перемещаться по станине. Собственно на ней же необходимо закрепить пластину толкателя. Схематически это выглядит следующим образом.

Получается, что максимальное внимание стоит уделить раме, т.е. ее устойчивости, а также качеству рейки – выточить такую без специальных навыков не получится. В остальном же помогут хоть какой-то опыт в сварке и применении электроприводов. Конечный результат может выглядеть как у этого умельца из видеоролика.

Гидравлический колун

На наш взгляд, это самое сложное в техническом плане решение, оно же – наиболее безопасное. Вооружившись законом паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытного гидравлика вы сможете создать систему, развивающую усилие от 5 т и выше. Схематически устройство такого изделия выглядит следующим образом.

Человек из видео смог, может получится и у вас?

Вместо заключения

Если у вас нет необходимых материалов и частей для сооружения дровокола, то подумайте несколько раз, стоит ли их приобретать и тратить свое драгоценное время на «изобретение велосипеда». Ведь за довольно адекватную сумму можно сразу приобрести готовое заводское изделие, безопасное и с гарантией!

Колоть дрова физически развитому человеку скорее приятно, чем в тягость. И, безусловно, полезно: это занятие гармонично нагружает все группы мышц. Но – что чересчур, то не здраво. Если колка дров изматывает и/или не оставляет сил на прочие домашние дела, то дровокол на хозяйстве, конечно, нужен. Однако выбирать прототип по техническим особенностям известных промышленных изделий в таком случае вряд ли целесообразно хотя бы потому, что разновидностей их конструкций десятки и применение каждой требует мер безопасности, далеко не всегда выполнимых в домашних условиях. Поэтому, чтобы сделать дровокол своими руками, нужно сначала определить, для какой именно цели он нужен:

1. Для регулярной подготовки большого количества дров на отопление большого дома в суровом климате;
2. То же, но дом небольшой и/или расположен в месте с мягкой зимой, т.е. дров требуется немного;
3. Для нерегулярной подготовки дров как дополнительного топлива (напр., к углю) или для обогрева подсобно-хозяйственных помещений;
4. Для эпизодической подготовки дров для декоративных теплотехнических приборов (напр. камина) или на обогрев зимней дачи выходного дня.

Бить или давить?

Расщепление чураков считается опасным производственным процессом: вывернувшаяся из станка болванка способна расплющить человека, а отлетевшая щепа пронзить его насквозь. Совершенно исключить нештатные ситуации при колке дикой древесины невозможно – она в этом отношении материал далеко не полностью предсказуемый. Как следствие, кое-какие виды технической классификации устройств для расщепления сырой древесины нужно иметь в виду, чтобы сделать дровокол, достаточно безопасный в быту. А именно – ударного он действия или нажимного:

• Механизированные расщепители ударного действия с промежуточным накопителем энергии – высокоэффективны, экономичны, почти полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и в работе наиболее опасны. Справляются с любыми чураками, в т.ч. с комлевыми кряжами вяза и лиственницы.
• То же, ручные без механического энергоаккумулятора – энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров.
• Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора – достаточно дороги (см. далее). Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. м зимой с морозами до –40 и ниже. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива.

Примечание: чурак (лесотехнический термин) – необработанная лесина без комля и кроны или часть ее. Употребление разговорных синонимов чурбак, чурбан и чурка безусловно правомерно, если нет разночтений по контексту.

Почему – не бить

В механических ударных дровоколах относительно слабый движок через гидромуфту раскручивает маховик. Таким образом, мотор работает практически все время на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электричества. Затем с маховиком вводится в зацепление (гидравлическое или фрикционное) кривошип с толкателем, подающий чурак на нож-колун. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см может быть «накачано» энергии больше, чем ее в 100 кг авиабомбе. Чурак фактически не колется, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева.

За рубежом, где энергоносители и качественная прямослойная древесина дороги, бытовые механоударные дровоколы выпускаются и пользуются спросом, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену им не разрабатываются. Причина – крайне опасны. Современные композитные супермаховики не разрываются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие нештатной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому далее в статье механоударные дровоколы с накоплением энергии не рассматриваются.

Проще не бывает

Простейший энергонезависимый ручной дровокол это не что иное как топор-колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы выработались навык и глазомер, то он даже безопаснее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топорища оптимальны и согласованы.

Топор-колун прошел длительную эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна Стрела, приспособленного для ручной колки суковатых и свилеватых кряжей; слева – топорища для него (колун на нем крепится клином). С топорищем как хотите, нравится вам махать топором или нет, а вот самый колун нам еще очень пригодится, см. далее.

Но и чего не надо

В интернете уже несколько лет гуляет находка некоего финского фермера: колоть чураки на дрова в автошине, см. рис. справа. Чем хорошо то, что расколотая чурка не развалится, а останется торчать в обечайке, непонятно. Зато понятно другое. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Можно даже не удержаться на ногах и ушибиться. Но если промахнуться тем же колуном по резине, можно обухом получить по лбу. Так что не надо. Шина-дровокол курьез, но никак не полезный.

Когда дров нужно много

Для массовой подготовки дров применяются дровоколы нажимного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и неподвижным рабочим органом – колуном. Толкатель пихает чурак на колун, который и раскалывает его на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в топку печи. В том и другом случае скорость подачи чурака на колун определяется более всего свойствами древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы на обратном ходу толкателя движок не «рвал обороты» и не потреблял слишком много топлива/электричества, скорость обратного хода берут 7-7,5 см/с. В таком случае за утро можно заготовить до полутонны и более дров.

Примечание: не колите на сегменты сырые свежерубленые чураки. Год они должны сохнуть с торцов в отдельной секции поленницы или дровяника. Если наколоть на дрова еще сочащиеся соком чурки, то дерево в процессе дальнейшей сушки потеряет до 15-20% теплотворной способности. А вы – соотв. денег на топливо.

Еще о безопасности

Самодельный дровокол может быть выполнен аналогично фабричным с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. рис.:

Дровоколы вертикального типа компактнее и позволяют применить более прочную П-образную станину. Однако вероятность выброса из вертикального дровокола чурака косослойного, суковатого, свилеватого, кривого и/или с непараллельными спилами либо его фрагментов много больше, чем из горизонтального; боковые лапы тут, как говорится, для спокойствия души. Кроме того, оператор горизонтального дровокола нормально находится вне зоны разлета частей чурака в нештатной ситуации; поражен он может быть только рикошетом. У вертикального дровокола зона разлета обломков практически круговая и люди вокруг него поражаются ими напрямую с полной силой. Поэтому своими руками из случайных подручных материалов лучше делать дровокол горизонтальный, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай – стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять его под открытым небом нельзя по требованиям безопасности, а вертикальный можно поставить в дровяном сарае.

Гидравлический

Гидравлический дровокол в данном сегменте наиболее экономичен и производителен. Определяется это внешней характеристикой гидропривода, см. далее, и тем, что мотор привода гидронасоса работает в стабильном режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рис.: мотор привода вращает гидронасос, тот нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полости гидроцилиндра прямого и обратного хода.

Существенный недостаток – владельцу-оператору нужно иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенный – необходимость периодической замены масла, которое денег стоит. Еще недостаток (в данном случае небольшой) – мощность мотора отбирается и на прямом, и на обратном ходу, поэтому при наличии комплектующих (см. далее) умельцы иногда делают гидросистемы с 2-мя насосами для прямого и, маломощного, для обратного хода, см. ролик:

Видео: самодельный гидравлический дровокол

Примечание: своими руками вполне возможно сделать и гидравлический дровокол вертикального типа, см. видео ниже:

Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

Безопасность гидродровокола средняя: возвратной пружины нет, и время переключения на обратный ход довольно велико – порядка 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот промежуток «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытен и реакция его мгновенна.

Делать или покупать?

Первое, что нужно решить, если гидродровокол вам уже приглянулся – а не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший агрегат на дизтопливе для двойного расщепа прямослойных чураков до 20 см диаметром можно найти за сумму до 20 тыс. руб. Устройство для колки чурок до 30 см с отдельными сучками и свилями на 4 сегмента (что оптимально для печи) с регулировкой высоты колуна и автосвалом поленьев (см. рис. справа) обойдется до 25-27 тыс. руб. За высокопроизводительный дровокол для расщепа на 8 сегментов суковатых и свилеватых кряжей до 60 см диаметром придется выложить более 100-120 тыс. руб.

В то же время комплект узлов вразброс для самодельного гидродровокола стоить будет не менее 60 тыс. руб. Даже если у вас в сарае валяются части старой гидросистемы, это не выход. Во-первых, изношенные узлы гидросистем мало ремонтопригодны. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальная для колки дров. Соответственно, насос придется поставить избыточно производительный, а мотор для его привода заведомо более мощный. В итоге либо расход топлива окажется существенно больше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

Если все же делать

Допустим, в вашем хламе есть или можно купить по дешевке узлы гидросистемы от мини-экскаватора или другой мини-спецтехники (эти как раз подойдут). В таком случае гидроцилиндр подбирают (или определяют производительность дровокола) по усилию расщепа:

• Чурак 20 см напополам – 2 тс прямослойный; 2,7 тс немного суковатый/свилеватый.
• Чурак 25 см – 2,3/2,7 тс соответственно.
• То же, на 4 сегмента – 3/4 тс.
• Чурак 30 см на 4 сегмента – 3,5/4,5 тс.
• То, же на 8 сегментов – 4/5,5 тс.
• Чурак 40 см на 8 сегментов – 5,5 тс /7 тс.

Далее по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяют производительность гидронасоса и, по спецификации на гидроцилиндр, подбирают подходящий по давлению. После этого выбирают распределитель. Затем задаются КПД гидросистемы 75% и выбирают приводной мотор нужно мощности с запасом 5-10%. Дополнительно по внешней характеристике приводного мотора смотрят наиболее экономичные его обороты и проверяют, соответствуют ли они таковым насоса. Шланги, вентили и пр. арматура подбираются по рабочему давлению с запасом (для любительской конструкции) не менее 50%.

Колун

Самая ответственная часть самодельного дровокола – его колун. Любители делают его из старых рессор грузовых автомобилей. По качеству материала это лучше не бывает, но рессорные листы немного изогнуты, что уменьшает производительность и увеличивает травмоопасность изделия. Наилучший вариант – верхние 1,5-2,5 см головки старых рельс. Зеки для своих ножей очень ценят еще бандажи ж/д колес и вагонные буфера (они тоже прошли долгий холодный наклеп), но на колун дровокола они меньше подходят по конфигурации.

Взаимное расположение ножей колуна также очень важно. Выступающий вперед горизонтальный нож (слева на рис.) сразу же делает дровокол травмоопасным и, скорее всего, в нем застрянет и тонкий прямослойный сосновый чурак. Встречать чурку должен вертикальный нож, заточенный на прямой (симметричный) клин, поз. 1 в центре. Горизонтальный нож отстоит на 15-20 мм кзади и затачивается на верхний косой клин, поз. 2. Очень полезно снабдить вертикальный нож накалывателем снизу (поз. 3 слева) высотой ок. 30 мм выступающим прим. на 20 мм вперед. Такой колун будет лучше расщеплять корявые чураки, если их класть на ложемент самой ровной стороной вниз. Углы заточки таковы:

• Вертикальный нож для мягкой и/или прямослойной древесины (кроме березы) – 18 градусов (3 толщины ножа).
• То же, для твердой мелкослойной древесины и березы – 15 градусов (3,7 толщины ножа).
• Горизонтальные ножи – 15 градусов.
• Накалыватель – 22-25 градусов (2,5-2,7 толщины ножа).

Реечный

Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный можно купить за 8-17 тыс. руб. Его устройство показано на рис. – толкатель на зубчатой рейке подается мелкой шестеренкой-трибой (или трайбом). Передаточное отношение от мотора на вал трибы рассчитывается по скорости подачи 4 см/с.

Своими руками сделать дровокол с реечным приводом также легче – на основу вполне подойдут детали реечного домкрата (можно старые). В эксплуатации реечный дровокол также проще: полностью отпадает уход за гидросистемой. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или с перепугу бросить его рефлекторно), как возвратная пружина поднимет рейку над трибой и отбросит ее назад.

Главный недостаток реечного дровокола – плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. Р на рис. ниже): при приближении скорости подачи к нулевой упор резко растет, а затем также резко падает до нуля. Т.е., если в чураке окажется дефект, в котором колун завязнет, привод сильно рванет (что может вызвать его поломку), а потом усилие трибы будет тратиться на то, чтобы отталкивать от себя рейку, а не толкать ее вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если не отпущен) больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может и поломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой скорости подачи. Если гидродровоколу попадется уж очень упрямый чурак, он будет так же упрямо пихать и пихать его на колун; может быть, и расколет.

Первое следствие жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного дровокола – нужна большая мощность мотора. Сдвиньте значения усилия расщепа для гидропривода в списке выше на одну позицию, а 40 см чурак и 2/2,7 тс для 20-сантиметрового выкиньте – получите исходные данные для расчета реечного привода; правда, его КПД можно принять 0,85. Второе – внутренним дефектом чурбана, способным затормозить колун, может оказаться и попавшая в расщеп кора. Как следствие, реечный привод пригоден более для малопроизводительных ручных механических дровоколов (см. далее) с адаптивной внешней характеристикой «мотора» – наших мышц.

Примечание: плохая внешняя характеристика реечного привода до некоторой степени может быть улучшена цепной передачей от мотора на ведущий вал, см. далее.

Когда дров нужно меньше

Для расщепа чураков на дрова в более мягком климате или для отопления небольшого строения более всего подходит винтовой дровокол. Его производительность невысока; пользование им требует определенного навыка и достаточно крепких рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол мало чувствителен к дефектам чурака, т.к. его рабочий орган колет дерево, ввинчиваясь в него и надпиливая. Вследствие этого винтовой дровокол и экономичен: с мотором на 2,5-3 кВт может колоть чураки до 40 см диаметром и 60 см высотой; с мотором от стиральной машины – более-менее прямослойные диаметром до 20-25 см.

Примечание: винтовые дровоколы с моторами от стиралок делают многие, тем более что и частота вращения подходящая, см. ниже. Но насаживать в таком случае колун прямо на вал двигателя не надо – от боковых усилий не рассчитанный на них корпус мотора скоро поведет или, если он силуминовый, то треснет. Колун надо посадить на ведущий вал в опорах, а его связать с валом двигателя демпфирующей передачей или муфтой, напр. из отрезка дюритового шланга.

Устройство винтового дровокола показано слева на рис. Рабочий орган – конический винт с фасонной упорной левой резьбой; частота вращения 150-1500 об/мин (оптимально 250-400). Почему резьба левая? В основном потому, что большинство людей правши и правая рука у них сильнее; если вы левша, то вам много удобнее и безопаснее будет работать с винтовым колуном правого вращения.

Чурак на винтовой колун подается вертикально, иначе неизбежна ситуация, показанная справа внизу на рис. Чурак обязательно придерживается руками (справа вверху), поэтому винтовой дровокол приспособление потенциально опасное. Правая рука, более сильная и ловкая (у левшей – левая) удерживает остаток чурака от подтягивания колуном под себя (важен в этом отношении и клиновый упор, см. ниже), что неизбежно вызывает неустранимую поломку механизма и почти всегда травму оператора. Поэтому откалывать поленья нужно от той части чурбака, что под левой рукой (правой у левшей), и следить, чтобы под правой (левой) не оставалось слишком мало. Если колун наткнется в массе древесины на вязкое место (сучок, свиль), он может как бы намотать на себя чурак сверху и выгнуться вниз; предотвращает подобную ситуацию клиновый упор под колуном.

Особенности конструкции

Безопасность, производительность и удобство пользования винтовым дровоколом с одни и тем же мотором сильно зависят от рациональной конструкции и ее правильного исполнения таких узлов конструкции, как клиновый упор, приводной механизм, ведущего вала и его опоры. На экономичность винтового дровокола более влияет конфигурация колуна.

Упор

Клиновый упор критический элемент всей конструкции. Его отсутствие или неправильное выполнение не только делает дровокол опасным, но также снижает его производительность, надежность и возможности: чураки дровокол с неправильным упором берет меньшие, медленнее, а сам быстрее изнашивается и чаще ломается.

Оставлять колун высоко висячим без нижнего упора, да еще и с ведущим валом, держащимся только в подшипниках (слева на рис.) – грубейшая ошибка. Возможностей подтянуть под себя деревяшку и самому выдраться из слабых опор вместе с согнувшимся валом здесь у колуна хоть отбавляй, а расщепить чурак, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, трудно. Но простая стальная пластина вместо упора (в центре) ничуть не лучше: при тех боковых усилиях, что возникают при колке, тут все равно, 4 мм сталь или картон.

Правильный клиновый упор винтового дровокола – массивный цельнометаллический, надежно прикрепленный к прочной станине, справа. Длина упора такая, чтобы свободен был носик колуна на 1/3-1/2 длины резьбовой части. Ширина упора на всем его протяжении равна диаметру колуна в данном сечении минус 3-4 высоты резьбы, см. далее. Зазор между упором и хвостовиком колуна не более 1,2-2 мм; лучше, если сможете сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть в работе колун сначала чуть-чуть трется об упор, ничего страшного, зато прослужит долго и надежно. Высота упора прим. 2/3 диаметра хвостовика колуна; для 75-мм в пределах 50-60 мм.

Суть действия такого упора в том, что прихват и подтягивание чурака в начале рабочего хода легко парируются руками. Когда колун достаточно ввинтится в дерево, прихваченный чурак рукой уже не удержишь. Но в таком случае подтянутая часть низом ударится о боковину упора; возможно, отщепится и отлетит. Прихват за часть чурака под правой рукой ослабнет и не вывернет колун вверх, а прихват за левую часть прижмет его к упору. Если привод и обойма ведущего вала сделаны правильно, механизм остановится и ситуация не разовьется до угрожающей.

Привод

У внешней характеристики винтового дровокола есть неприятная особенность, аналогичная таковой реечного – нулевой ход по резьбе при нулевом вращении. Только здесь не рейка отталкивается трибой, а колун тянет чурак под себя. В то же время, если колун наткнется на вязкую препону в дереве, в большинстве случаев ему достаточно прорваться вначале, потом он пойдет пилить сучок или свиль, хотя и медленнее. Помочь в данном случае может инерция привода: на мгновение дровокол как бы превращается в механоударный.

Инерцию на вращение обеспечивает ременная передача с достаточно массивным ведомым шкивом, слева на рис., но без дополнительных предохранительных элементов (см. ниже) это решение сомнительное: если «затык» не сорван, а шкив-маховик тяжелый, то весь механизм может поломаться и возникнет опасная ситуация. Гораздо лучше в этом отношении цепная передача, справа на рис. Цепь сама тяжелая, а из-за люфта в сочленениях ее звеньев один сильный достаточно продолжительный рывок разбивается на ряд резких частых, и колун легче преодолевает «затык». Сравните: как лучше вбить гвоздь в стену, не согнув – лупануть раз наотмашь или частыми мелкими ударами?

Опора ведущего вала

Инертность цепи все же невелика и, если колоть приходится корявые чурки, желательно все же снабдить дровокол накопителем механической энергии в виде массивного ведомого шкива ременной передачи. Безопасность устройства тогда обеспечивается введением в опорную конструкцию вала заведомо слабого звена.

Пример такого решения дан на рис. справа. Слабое звено здесь пара шплинт – шплинт-гайка (поз. 1 и 2). Дополнительно – фрикционное сцепление шкива 5 через толстую шайбу 3. Ведущий вал 10 простой конфигурации, и обычные шарикоподшипники 4 (лучше все же самоустанавливающиеся) фиксируются стаканами-проставками 6 и 8 между цапфами подшипников и цапфой заднего и шкивом. Крышки 7 запрессовываются в корпус 8, и весь опорный узел крепится к станине любым удобным способом.

Шплинт-гайка шплинтуется не полностью; хватит 1-2 шплинтов (подбирается опытом). Гайка обычная правая. Если рывок маховика не помог колуну преодолеть затор, шплинт срезается, гайка развинчивается и колун останавливается. Оператор выражается, как умеет, но ничего страшного не случилось, а поломка легко устранима.

Винт-морковка

Так называют рабочий орган винтового дровокола за внешнее сходство с корнеплодом. Дровокольная морковка в работе также и пилит дерево, поэтому колка дров винтом дает довольно много опилок, см. рис.. Если сарай или птичник отапливаются печкой на опилках (бубафоней и т.п., это может быть и кстати. Но вообще-то пускать за сезон до 10-12% топлива в труху нежелательно. Помочь делу в данном случае может изменение профиля резьбы винтового колуна.

Чертежи 2-х вариантов колуна-морковки для винтового дровокола даны на след. рис; посадочные размеры одинаковы, под хвостовик ведущего вала на чертеже выше.

Слева обычная конструкция с резьбой пилообразного профиля: опилок и мелкой щепы дает довольно много, дефекты дерева преодолевает неважно, в плотной мелкослойной древесине нередко вязнет. Справа – винтовой колун со специально профилированной резьбой, мало пилящий дерево, но хорошо преодолевающий его дефекты. Кроме того, специальная профилировка резьбы позволила увеличить угол при вершине конуса с 19,85 до 26 градусов. Рабочий орган стал короче; следовательно, один и тот же чурак расщепит быстрее. Кроме того, спецрезьба слабее цепляется за дерево и работать с таким колуном безопаснее. Для нарезки специальной резьбы понадобится фасонный резец, но и тот, и другой винтовой колун можно выточить своими руками на настольном токарном станке, см. видео:

Видео: изготовление “морковки” для дровокола в гараже

Когда дров нужно немного

В южных регионах и/или для обогрева подсобных помещений дров требуется немного. Нормальному мужику наколоть их вручную можно бы играючи, и пусть потом благоверная только попробует не подать стопаря к обеду. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном выматывает и опасно, а выработать замах для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. напр., как колет дрова боец в «Семи самураях» Куросавы.

Ручной механический дровокол опять-таки вопреки распространенному убеждению, мало или вовсе не экономит мышечных усилий при колке дров, но позволяет достаточно безопасно производить ее, не владея замахом дровосека. Дополнительное его достоинство – он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в нажимном режиме. Последнее позволяет потихоньку-полегоньку, но управляться с самыми упрямыми чураками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и приблизительно перпендикулярны продольной оси чурбака, иначе работать будет много опаснее.

Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; чем больше, тем лучше. Пригруз – смотря по своей силе, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимают за рукоять и с силой опускают на чурак. Если же колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага при этом удлиняется трубой, надеваемой на рукоять.

В конструкции рычажного ручного дровокола есть ряд существенных нюансов (показано стрелками справа на рис.). Первое – колун. Простой клин из обрезка рельса малоэффективен и вязнет в дереве. Гораздо лучше такой дровокол действует с колуном Стрела (см. выше), тем более что его можно недорого купить готовый. Второе – пружина, она в этой конструкции наиболее травмоопасный элемент. Сила пружины нужна такая, чтобы свободный рычаг с колуном в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Закреплять пружину на пятках нужно так, чтобы она не сошла с них при полном размахе рычага; лучше все же пропустить в пружину качающуюся направляющуюся.

И последнее – если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площади, то его передние ноги нужно сделать длиной не меньше максимального плеча рычага + двойной диаметр наибольшего чурака. Как самому сделать рычажный дровокол с усовершенствованной кинематикой, см. след. видео:

Видео: колун для дров на пружине

Примечание: не стоит делать механический дровокол с колуном, скользящим по опоре, см. рис. справа выше. По обуху колуна нужно лупить кувалдой, и все равно он то и дело заклинивает.

Когда дрова подспорье

Комлевые части лесин и, особенно, пни от корчевки, как известно, дают, сгорая, много тепла. Приобрести их на дрова можно недорого, а в России кое-где и просто за самовывоз: на целлюлозу, волокно для МДФ и техщепу для ОСП, ДСП и ДВП они мало пригодны. Но расколоть такой весь внутри и снаружи корявый чурбак на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного к основному древесного топлива эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

Как? Нужно сделать конусный дровокол: он не расщепляет чурак насильно, а вынуждает его трескаться как ему самому удобнее. Если заготовка не более 60 см диаметром, то получившиеся поленья поместятся в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для наиболее экономичного сгорания, но и топливо-то бросовое.

Устройство конусного дровокола показано на рис. справа. Диаметр основания конуса – 80-150 мм смотря по наибольшему размеру доступных чураков. Угол при вершине – 15 градусов для мелкослойного и 18 градусов для прямослойного дерева. Прим. на 1/3 высоты конуса от основания он сменяется углом раствора 22 и 25-30 градусов соответсвенно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что автодомкрат аварийное приспособление, не рассчитанное на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидропресс, развивающий такое же усилие это солидное сооружение больше тонны весом.

Еще один нюанс: регулировочный шток конусного колуна лучше сделать и рабочим. Для этого его выполняют из прутка стали Ст45 или более прочной диаметром от 24 мм. Резьбу нарезают трапециевидную (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного вентиля). Штурвал заменяют рычажным воротом. Тогда вдвоем с помощником возможно будет расщепить самый толстый гнуснейший из гнусных чурак. Рама – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

Когда дрова нужны иногда

Т.е., для топки декоративного камина или временного обогрева подручным бросовым топливом; напр. на даче. За рубежом специально на топливо для каминов продаются чураки малоценного мягкого дерева: тополя, осины, ивы и др. А к ним – дровоколы наподобие того, что на поз. 1 рис. ниже. Ядро маркетингового продвижения – гребни на ноже дают сразу и лучину для растопки. Но вообще идея странная: чурак, который можно расколоть несильным ударом топора, ставят в обойму и несколько раз сильно бьют по нему кувалдой. Правда, колка дров наоборот безопаснее. Может быть, там это и актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, торопясь успеть на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, то он перережет себе горло во время бритья».

Гораздо удобнее и ничуть не опаснее сабельный дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной присказке: лодыря спросили – почему он колет дрова сидя? «А я пробовал лежа – неудобно». Сабельный дровокол можно крепить и с стене, и к полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкого прямослойного дерева; для березы и сосны от 1,2 м.

Расщепить сабельным дровоколом дуб и т.п. или древесину плодовых деревьев уже затруднительно и получается не всегда. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, не помешает ножной рычажный дровокол (поз. 3): он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; правда, производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор тянет серьга (показано стрелкой) при нажиме на педаль. Качающийся ложемент поднимают, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и давят на педаль, пока деревяшка не расколется.

Колка дров – полезное занятие для любого физически крепкого здорового мужчины. Но бывают иногда большие объемы дров, что необходимо заготовить за короткое время, в этом случае пользуются специальным инструментом. Дровокол – это приспособление, без которого сложно обойтись, когда приходится рубить массивные деревянные чушки.

Особенности самодельных моделей

Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом – дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.

Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется.

Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору. Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.

Этот агрегат безопасен, из недостатков можно указать на довольно непростую конструкцию и большое потребление энергии.

Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров. Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции.Сырое дерево не дает достаточное количество тепла, теплопроводность гораздо ниже (на 25%), колун в нем часто увязает, извлечь его оттуда бывает порой крайне непросто. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки.

Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия:

• добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей;
• машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей.

Технические характеристики

Самая простая конструкция дровокола – это топор колун. Чтобы работать с ним, нужен определенный практический опыт. Для дровосеков со стажем колун может быть главным инструментом при обработке деревянных массивных заготовок, размеры топорища у этого инструмента до одного метра. Последние годы колун делается из инновационных материалов, что позволяет более эффективно использовать его в трудовом процессе.

Топорище из легкого прочного материала фибергласа позволяет работать с этим инструментом более эффективно. За две тысячи лет, пока существует топор колун он непрерывно совершенствовался. Топорище из современного фибергласа полностью устраняет вибрацию, болезненную отдачу в ладонь.

Чтобы заготавливать дрова в больших количествах, обычно используют дровоколы нажимного типа. В них присутствует реечный или гидравлический толкатель. Подобное устройство проталкивает массивную деревянную заготовку на колун, тот, в свою очередь, раскалывает ее на несколько небольших частей. Скорость подачи заготовки составляет около 5 сантиметров в секунду. Дровоколы вертикальной конструкции имеют больший запас прочности, и они более компактные. Недостаток этого устройства в том, что есть риск выброса заготовки, в которой присутствуют такие «сложности»:

• много слоев;
• много сучков;
• есть различные неправильные спилы.

Дровокол горизонтальный более безопасный. Работник не рискует попасть под разлетающуюся щепу, ведь скорость ее бывает иногда очень высокой. Вертикальный агрегат обладает круговым разлетом осколков, поэтому, с точки зрения безопасности, к этому агрегату есть вопросы. Гидравлический дровокол:

• производителен;
• тратит минимум энергии;
• безопасен в функционировании

Из недостатков следует указать: для работы с таким аппаратом нужен определенный опыт. И также при больших нагрузках жидкость может вытекать из аппарата. В обслуживании агрегат прост, запасные части к нему всегда можно найти на рынке.

У гидравлического дровокола нет возвратной пружины, а также довольно длительное время для переключения – около 0,55 секунды. Промежуток времени довольно значительный, потому что заготовка может расколоться и распасться на множество фрагментов. Подобные дровоколы имеют общий недостаток: двигатель у них работает через гидромуфту и иногда не справляется с нагрузками. Движок обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом немного топлива. К маховику присоединяется зацепление (оно обычно бывает гидравлическим, есть также фракционное). Рычаг этот представляет собой муфту с толкателем, который обеспечивает подачу чурки на нож колун.

Энергии хватает вполне, чтобы расколоть практически любую деревянную чушку.

Инструменты и материалы

Для создания винтового колуна потребуются:

• силовая установка от 1,5 кВт;
• вал с насаженным подшипником;
• приводной ремень;
• нарезной конус;
• металл толщиной 6 мм;
• уголки 6, трубы 45 мм.

Нужны будут инструменты:

• лобзик;
• сварочный аппарат;
• турбина;
• шуруповерт;
• отвертка;
• скотч;
• молоток;
• кусачки;
• пассатижи;
• рулетка и треугольник-линейка.

Как сделать?

Прежде чем начинать работы, необходимо приготовить чертежи и инструкции по сборке. Простой дровокол с электромотором можно собрать в домашних условиях. Показателен в этом отношении гидравлический дровокол, который можно сделать в гараже. Гидросистему можно поставить от мини-экскаватора или какой-то другой техники. Производительность будет определяться по усилию расщепа:

• 20 см наполовину – 2 тс;
• прямой слой – 2,7 тс;
• 25 см – 2,4 тс;
• 30 см на 4 части – 4 тс;
• 30 см на 8 частей – 5 тс;
• 40 см на 8 частей – 6 тс.

Мощность гидронасоса определяется по скорости подачи, которая в среднем составляет 4,5 см. Дальше рассчитывается КПД и подбирается движок, его запас должен быть на 15% больше.

И также с запасом подбирается фурнитура;

• шланг;
• вентиль;
• заслонки.

Важным рабочим элементом является сам колун. Делается он из прочного металла (рессора авто или рельс, например). Заготовку обычно встречает вертикальный нож, который затачивается на прямой (симметричный клин). Горизонтальный нож стоит немного дальше (18 см), он расходуется на верхний косой клин.

Вертикальный нож для лучшей безопасной работы накладывается снизу, высота порядка 35 мм, при этом инструмент выступает на 25 мм. Такая конструкция позволит работать со сложными деревянными элементами, при условии, если их помещать ровным боком в нижней части. Углы заточки делаются следующие:

• вертикальный нож предназначен для мягкой древесины – 19 градусов (три толщины ножа);
• для твердой древесины (включая березу) – 15 градусов (3,8 толщины ножа);
• горизонтальные ножи – 16 градусов;
• накалыватель имеет угол наклона не более 26 градусов (минимальный 20 градусов), толщина ножа 2,6;

Реечный дровокол устроен проще, он дешевле, чем гидравлический агрегат (стоит не дороже 20 тысяч рублей). Сделать его самостоятельно не очень сложно. Толкатель подается с применением зубчатой рейки, передаточная связь на вал работает с таким расчетом, чтобы движение происходило не более 4,5 см в секунду. Чтобы сделать, необходимы элементы – достаточно разобрать старый домкрат. Реечный дровокол не имеет гидравлических узлов, его обслуживание занимает минимум времени.

Такой агрегат, с точки зрения безопасности, более предпочтителен. Схема работы такая: действует при опускании рычага, тогда возвратный пружинный элемент поднимет рейку и откинет ее назад. Недостаток такого агрегата заключается в том, что с уменьшением скорости подачи упор стремительно растет, а потом также неожиданно падает до нуля. Если в заготовке будет полость или какой-то другой изъян, агрегат будет подвергаться слишком сильной нагрузке, происходить это может спонтанно, что может спровоцировать деформацию машины или даже ее поломку.

Гидропривод всегда мягче работает, самый большой коэффициент упора возникает при существовании скорости подачи, которая приближается к нулю. Если в подачу гидравлического агрегата попадет слишком крепкая заготовка, то она будет толкаться на колун в режиме нон-стоп, что может привести и к повреждению. Для реечного дровокола (исходя из всех вышеперечисленных замечаний) нужен движок более мощный. Чтобы рассчитать его мощность, можно просто сдвинуть усилия расщепа, который существует для гидропривода: чушка диаметром 20 см – 2,6 тс, КПД при этом будет порядка 0,87.

Нередко мешает движению заготовки слишком толстая ссохшаяся кора. В качестве вывода можно заметить: реечные агрегаты уместны, когда объем работы сравнительно небольшой, работа делается с использованием мышечной силы.

Для небольших заготовок дров вполне может подойти вертикальный винтовой дровокол. Это устройство имеет небольшую производительность, оно не боится различных изъянов древесных заготовок. Электрический движок для его работы может подойти маломощный, всего 2,8 кВт – от стиральной машины, с приводом на шкиве. С двигателем небольшой мощности такой агрегат сможет «справиться» с элементами до 42 см в диаметре высотой до 65 см. Для его создания потребуется движок от стиральной машины, частота вращения подобной силовой установки вполне может подойти. Недостаток может быть в том, что, монтируя колун прямо на вал движка, корпус двигателя может повести, и он сломается.

В работе главная роль отводится насадке в виде конуса, которая имеет резьбу и вращается со скоростью 160-1550 оборотов в минуту (рабочая частота обычно составляет 300 оборотов в минуту). Резьба делается левой по причине того, что люди в массе своей являются правшами, правая рука у них физически лучше развита.

Заготовка на винтовом колуне поступает на него по вертикальной плоскости. Во время движения заготовка (ее движение) поправляется руками. Такая постановка вопроса не лучшим образом сказывается на уровне техники безопасности, поэтому следует учитывать тот факт, что винтовой дровокол – это приспособление представляет опасность. От работника требуется следить постоянно, чтобы под правой рукой не оставалось слишком мало материала. Если колун застрянет, то будет происходить процесс наматывания заготовки. Чтобы подобных инцидентов не возникало, следует монтировать распор под колуном.

На сборку и работу винтового агрегата могут повлиять рациональность конструкции, а также расположения таких узлов:

• клиновой упор;
• приводной шкив;
• работа главного вала.

И также немаловажно, какой формы сам колун, как он заточен, подобные параметры непременно скажутся на работе самого агрегата. Важен также клиновой упор, он определяет безопасность агрегата и влияет на производительность и надежность. Если упор подобран неправильно, то с двигателем будут возникать проблемы, функционирование происходить будет с большим напряжением силового агрегата. Производительность будет заметно ниже. Нельзя оставлять колун на весу без наличия нижнего упора. Клиновой упор крепится к основанию справа. При этом его длина может быть такая, чтобы носик был больше длины на 1/4-1/2 расстояния резьбы.

Параметр упора соответствует диаметру колуна в подобном сечении (отнимается при этом 4 высоты резьбовой части). Расстояние между хвостовиком и упором составляет порядка 1,8 мм, впрочем, если зазор будет 0,8 мм, то это будет даже лучше. Колун сначала будет немного «мешать», но через короткое время произойдет притирка, прослужит изделие довольно долго.

По вертикали упор составляет 2/3 хвостовика. Для 76 мм пределы ограничиваются 52-62 мм. Подтягивание заготовки приходится перехватывать вручную, после того как колун довольно глубоко вошел в дерево. Если колун вошел уже слишком глубоко в материал, удержать его голыми руками будет невозможно. Подтянутая нижняя часть стукнется о боковую сторону упора. В этом случае возможны повреждения и дефекты.

Делать агрегат надо таким образом, чтобы обойма и привод главного вала были сделаны по инструкции, в этом случае ничего не случится и никаких повреждений не будет. В винтовом дровоколе инерционный импульс на вращение осуществляется передачей через шкив. Шкив при этом должен проскальзывать, если случится «затык», в противном случае авария неизбежна.

В этом плане передача с помощью цепи более рациональна и практична, «затыков» становится заметно меньше. Цепь сама по себе имеет немалый вес, потому передача более жесткая и позволяет преодолевать «препятствия». Если заготовки имеют слишком много сучков, то потребуется ставить накопитель, который представлен в виде мощного ведомого шкива.

Существует винт-морковка, этот агрегат, действительно, напоминает корнеплод. Агрегат прост в устройстве и сборке, работать с ним можно при заготовке небольшого количества дров. А также это устройство может распиливать дерево, поэтому колка винтом обеспечивает достаточное количество опилок. В хозяйстве это иногда бывает востребовано, если на территории есть птичник, который надо отапливать.

Дровокол со скользящим колуном – еще один вариант. Плечо берется в расчет 1,6 метра. Перегруз может быть до 40 кг. В случае если дровокол стационарный, то в этом случае он может работать как инерционный рычаг, то есть за ручку его можно поднимать, и потом с усилием опускать на заготовку. Если колун динамичен, то его без труда можно двигать вдоль рычага, в этом случае он может быть нажимным. Плечо при этом значительно удлиняется. В рычажном дровоколе есть ряд особенностей:

• лучше всего использовать колун «Стрела», купить его несложно;
• рычаг держится на пружине в горизонтальной позиции;
• пружину надо хорошо крепить, чтобы она не слетела;
• часто пружину пропускают в движущуюся маятниковую направляющую.

Если механический агрегат не прикрепляется к основанию, то его делают диаметром, не уступающим по размерам плечу рычага (берется размер, превышающий в 2 раза размеры деревянной заготовки). Не имеет смысла создавать «механику» с закрепленным колуном, который скользит по направляющей. Даже если по колуну бить со всей силы кувалдой, то он будет частенько заклинивать.

Часто также используют конусообразный дровокол, который в условиях частного домовладения (когда дров надо сравнительно немного) может справиться с довольно увесистыми чушками (до 55 см в диаметре). Конус делается размером 82-148 мм, угол наклона порядка 16 градусов, если дерево имеет небольшие слои, и 19 градусов, если слои прямые. На треть высоты конуса меняется угол раствора 26-32 градуса. Лучше всего использовать реечный домкрат. Реечный домкрат предпочтителен, потому что он очень простой и надежный, не боится больших нагрузок. С гидравлическим устройством больше работы, и он более уязвим при чрезмерных нагрузках.

Важна еще одна деталь. Шток регулирования конусного колуна делают обычно функционирующим, используют при этом арматуру или прут стальной марки Ст47, диаметр при этом не менее 22 мм. Резьба делается в форме трапеции (подходят часто канализационные вентили, где штурвал снимается и заменяется рычагом).

Сделать своими руками можно также дровокол в виде сабли, такое устройство еще называют сабельным. Рычажное плечо здесь не менее 0,9 метра, делается из мягких пород древесины (сосна, береза). Работать таким дровоколом можно только с мягкими породами деревьев. А также на дачах ставят на зиму дровоколы рычажного принципа действия, который может разбить заготовки до 35 см в диаметре. Производительность у такого агрегата невысокая, но чтобы наколоть дрова для ужина, вполне такого устройства хватает. С помощью педали сдвигающийся упор поднимается, затем его освобождают и давят на педаль, таким образом заготовка расслаивается.

Сделать дровокол можно даже из колеса, технологию мы рассмотрим ниже.

Из домкрата

Дровокол можно сделать из домкрата, который приводится вручную с помощью физической силы.

Потребуются такие материалы:

• гидравлический домкрат;
• стальной лист 5 мм;
• швеллер или уголок №8;
• праймер;
• пружины;
• болты и гайки.

Список инструментов:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• треугольник линейка;
• маркер.

Важно правильно закрепить вертикальные крепления, на них ляжет львиная доля нагрузки. Потребуется для этих целей уголок №8 или двутавр. Затем делается клин, который рубит деревянные заготовки. Этот элемент делается из стали или уголка. А также клин рекомендуется хорошо заточить, тогда работа будет более производительной. Домкрат будет ставиться враспор с нижней стойкой, которую надо немного приподнять над основанием. Чтобы это сделать, надо приварить несколько плоских обрезков листовой стали. Домкрат должен быть хорошо закреплен, чтобы он не выскочил в процессе работы. Элемент дополнительно крепится хомутами с гайками.

Нужны также будут пружины, которые будут возвращать элемент в исходное состояние. Следует также сделать надежную станину, которую лучше всего сварить из стали. Чтобы опорная основа крепилась прочно на домкрате, дополнительно к ней приваривается круглая труба. И также потребуется приварить крепления для пружин. Ставят аппарат в основном в угол, его можно будет дополнительно «прихватить» болтами к двум стенам.

Из колесного диска

Дровокол можно сделать из диска колеса трактора или грузовой машины. В полость такого элемента можно залить бетон, чтобы нарастить массу. К центральному блоку приваривается вертикальное крепление, похожее на гильотину. Диск вращается, и «гильотина» падает и бьет по плашке, которая крепится в центре. Работать на таком агрегате непросто, нужен практический опыт.

Меры безопасности

Во время работы следует соблюдать меры безопасности. Энергия, которая тратится на раскалывание древесных элементов, довольно значительная. Скорость разлета щепок может быть высокой. Прежде чем запускать привод, следует проверить все фиксирующие элементы:

• болтовые соединения;
• стыки;
• крепление шкива;
• кабель;
• крепление движка;
• ножи должны быть обязательно в хорошем состоянии, без сколов и признаков коррозии.

Одежда с длинными рукавами должна быть свободной и из плотной ткани, должны также быть:

• хорошие рабочие ботинки;
• перчатки;
• очки;
• наушники.

Техника должна располагаться на плоской устойчивой поверхности, которая «не боится» мощной вибрации. Железобетонная плита – идеальная основа для базирования подобного агрегата. На станке можно обрабатывать детали только такие, что соответствуют формату оборудования. И еще несколько советов:

• при работе станка ближе, чем на три метра, приближаться к нему не рекомендуется;
• рабочая зона всегда должна огораживаться сигнальной лентой из бумаги или ПВХ материала;
• техника должна работать только под наблюдением работника;
• при работе следует внимательно отслеживать, чтобы в агрегат не попадали посторонние предметы;
• регулярно следует проводить профилактический осмотр и тестовые пуски;
• все работы по ремонту техники проводятся с отключенным от сети движком.