Обозначение покрытий. Защитные покрытия

8. Обозначения способов обработки основного металла

9. Обозначение способов получения покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

М-О-С (78; 18).

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

15б. Обозначения растворов для получения покрытий

16. Примеры записи обозначений покрытий

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ВИДЫ, РЯДЫ ТОЛЩИН И ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 9.073-77

Цена 5 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 620.197: 006.354 Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Виды, ряды толщин и обозначения

Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Kinds, thickness ranges and symbols

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 апреля 1977 г. № 968 срок действия установлен

с 01.07.1978 г. до 01.07.1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия (в дальнейшем покрытия), получаемые на различных материалах, и устанавливает виды покрытий, ряды толщин покрытий, за исключением неметаллических неорганических, и обозначения покрытий в конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1. ВИДЫ ПОКРЫТИЯ

1.1. Покрытия разделяют на виды в зависимости от совокупности первых двух или более признаков:

способа получения покрытия; материала покрытия;

признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытия;

признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; вида дополнительной обработки покрытия.

Издание официальное ★

1.2. Способы получения покрытий

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Декабрь 1979 г.

Ф Издательство стандартов, 1981

Таблица 9

Покрытие

Условное обозначение

Кдб. оке фос. хр. прм Хтв24

Хмол24, Хтв12

Ml5. Нт21, X. б или

Ml5. Н9. пб. НсЗ. Н9. б. X. б.

ЦЗ-6. фос М-О-С (78; 18)9 О-С (60) 3. опл

Кдб/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая

ТУ МХП 138-59.III.6/2 ГТ. Н9. Кд 3. хр

Способ получения - катодное восстановление

Кадмиевое толщиной 15 мкм, хроматирован-ное

Кадмиевое толщиной 6 мкм, фосфатирован-ное в растворе, содержащем азотнокислый барий, хроматированное и пропитанное маслом Хромовое твердое толщиной 24 мкм Хромовое двухслойное: «молочное» толщиной 24 мкм, твердое толщиной 12 мкй Никелевое толщиной 15 мкм, матовое, обработанное гидрофобизирующей жидкостью 136-41

Хромовое толщиной, равной или менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной" 15 мкм и трехслойного никеля толщиной 21 мкм

Цинковое толщиной 3 мкм, фосфатирован-ное для резьбовых деталей с шагом резьбы до 0,45 мм (с ограничением максимальной толщины)

Покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% толщиной 9 мкм Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное

Кадмиевое толщиной 6 мкм с последующей окраской красно-коричневой эмалью ВЛ-515 по III классу для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов Кадмиевое толщиной 3 мкм по подслою никеля толщиной 9 мкм, хроматированное с последующей термической обработкой для образования диффузионного слоя

Хим. Н9. гфж Хим. Н-Ф(94) 15 Хим. Оке. лкп

Хим. Фос/Эмаль АС-182 голубая

Ан. Оке тв 30. прм Ан. Оке тв. масло 137-02 ТУ 6-02-897-74

Ан. Оке. хр

Аноцвет. бронзовый

Ан. Оке Фтор, лкп Ан. Фтор Хром Фос

Способ получения - горячий

Покрытие сплавом олово-свинец из припоя бессурьмянистого, изготовленного в виде чушки марки Пос 40

Способ получения - металлизационный

Алюминиевое толщиной 60 мкм I Мет. А60

Комбинация способов получения

Серебряное, полученное катодным восстановлением, толщиной 12 мкм с подслоем никеля, полученного химическим способом толщиной 3 мкм и меди толщиной 3 мкм, полученной катодным восстановлением

Хим. НЗ. М3. Ср12

1.2.1. Способы получения покрытий и их условные обозначения приведены в табл. 1.

* Способ получения гальванического двухслойного покрытия, подвергаемого последующей термической обработке для образования диффузионного слоя, обозначают ГТ (гальвано-термический способ).

** Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет» по ГОСТ 21484-76 .

*** Химический способ получения окисных покрытий на меди и ее сплавах, коррозионно-стойких сталях, а также на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают Хим.Пас.

1.3. Материал покрытия

1.3.1. Материал покрытия, состоящий из одного металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

Условные обозначения материала покрытий, состоящего из одного металла, приведены в табл. 2.

1.3.2. В обозначении материала композиционного покрытия указывают металл покрытия по табл. 2 и в скобках символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества. Например, никель с окисью алюминия - ЩАЬОз), хром с окисью кремния-X(Si0 2).

1.3.3. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю Первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие из сплава медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие из спла-

ва медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

При необходимости в обозначении материала покрытия сплавом допускается указывать максимальное и минимальное содержание компонентов, например, покрытие сплавом золото-серебро -медь с массовой долей золота 98-99,6%, серебра 0,2-1%, меди 0,2-1% обозначают Зл-Ср-М (98-99,6; 1-0,2).

В обозначении покрытий сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

1.3.4. Условные обозначения компонентов покрытий сплавами приведены в табл. 3.

1.3.5. Материал неметаллических неорганических покрытий обозначают сокращенным наименованием основных химических соединений, входящих в состав покрытия, по табл. 4.

* В технологических нормативно-технических документах в обозначении материала покрытий, получаемых способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией; утвержденной в установленном порядке (далее по технической документации).

** Обозначают при получении покрытия с заданной массовой долей бора (фосфора).

*** В технологических нормативно-технических документах в обозначении материала покрытий, получаемых горячим способом из припоев, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, 21931-76.

1.3.6. При необходимости в обозначении материала покрытия указывают признак электролита (раствора), из которого получено покрытие.

Окисное покрытие на алюминии и его сплавах: из электролита на основе хромового ангидрида. Оке хром из электролита, содержащего серную, сульфосалициловую и

щавелевую кислоты.........Оке еще

из электролитов, содержащих щавелевую кислоту, соли титана, циркония или таллия, а также из электролита, содержащего хромовый ангидрид и борную кислоту. . Оке эмт

из раствора, содержащего хромовый ангидрид и фториды.............Оке фтор

из раствора, содержащего хромовый ангидрид, ортофосфор-

ную кислоту и фториды......Оке фос фтор

Фосфатное покрытие на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях и чугуне:

из растворов, содержащих азотнокислый барий. . Оке фос

1.4. Условные обозначения признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытий, приведены в табл. 5.

1.5. Условные обозначения признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия, приведены в ГОСТ 21484-76 .

1.6. Виды дополнительной обработки покрытия и их условные обозначения приведены в табл. 6.

Примечания:

1. Способ проведения дополнительной обработки в обозначении не указывают.

2. Фосфатирование в растворе, содержащем азотно-кислый барий, обозначают оке фос.

1.6.1. При пропитке маслом и нанесении лакокрасочного покрытия вместо обозначения вида дополнительной обработки допускается указывать марку материала, используемого для этой цели.

При указании конкретного лакокрасочного покрытия по металлическому или неметаллическому неорганическому покрытию их обозначение производят по ГОСТ 9.032-74 .

При гидрофобизировании, при необходимости, допускается указывать вид дополнительной обработки и марку материала, используемого для этой цели.

При пропитке после обозначения «прп» указывают марку материала, используемого для этой цели.

1.7. Способы получения, признак электролита (раствора), материал покрытия и виды дополнительной обработки, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают полным наименованием или по технической документации.

Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производится в порядке уменьшения их массовой доли.

2. РЯДЫ ТОЛЩИН

2.1. Минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности изделия (детали) выбирают из рядов толщин по табл. 7.

ГОСТ 9.073-77 Стр. 7

Примечание. Рабочая (значимая) поверхность - часть поверхности изделия (детали), к которой предъявляются требования по антикоррозионным* декоративным или специальным свойствам.

2.2. Ряды толщин покрытий драгоценными металлами для деталей часов и ювелирных изделий, а также ряды толщин для покрытий, получаемых способами, не указанными в табл. 7, устанав-ливают в технической документации.

2.3. Максимальную толщину покрытия устанавливают по табл. 7:

для покрытий металлами по подпункту 1 максимальная толщина должна быть не более значения, следующего за установленным минимальным; например, для покрытий золотом при минимальной толщине 0,5 мкм максимальная толщина может быть до 1,0 мкм;

для покрытий металлами по подпунктам 2 и 3 максимальная толщина должна быть не более значения через одну числовую величину за установленным минимальным; например, для покрытий никелем при минимальной толщине 6 мкм максимальная толщина может быть до 12 мкм.

В технически обоснованных случаях, например, для изделий (деталей) сложной конфигурации, допускается увеличение максимальной толщины покрытия без изменения минимальной толщины и

Стр. Ъ ГОСТ *.073-77

увеличения норм расхода металла при условии обеспечения со-прягаемости деталей и нормальной работы изделия (детали).

Не допускается увеличение максимальной толщины для покрытий драгоценными металлами.

2.4. Для многослойных покрытий требования п. 2.3 распространяются на каждый слой покрытия.

2.5. Максимальную толщину покрытий для деталей, к которым предъявляют требования по ограничению поля допуска, устанавливают по технической документации.

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

3.1. В обозначении указывают вид покрытия и минимальную толщину.

При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Обозначение толщины покрытий драгоценными металлами для деталей часов и ювелирных изделий производят по технической документации.

3.2. Обозначение покрытия производят в следующем порядке:

способ получения - по табл. 1;

материал - по табл. 2-4, 8;

физико-механические свойства - по табл. 5;

толщина - по табл. 7;

вид дополнительной обработки - по табл. 6 и п. 1.6.1.

В обозначении покрытий, полученных способом Хим. Пас, материал покрытия не указывают.

Обозначение защитно-декоративных покрытий с заданными декоративными свойствами производят по ГОСТ 21484-76 .

3.3. В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из слоев одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид покрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя.

3.4. Условные обозначения видов двух- и трехслойных никелевых и двухслойного хромового покрытий приведены в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. Допускается для двух- и трехслойного никелевых покрытий применять сокращенные условные обозначения и указывать суммарную тол-зцину покрытия.

3.5. Толщину покрытия по п. 2 табл. 7, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости.

3.6. Покрытия, используемые в качестве технологического подслоя (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали, получаемое из цианистого электролита перед кислым меднением, золотое перед нанесением сплава золото-серебро), в обозначении не указывают.

3.7. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, то все они указываются в технологической последовательности и обозначения отделяются точкой.

3.8. Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с технической документацией.

3.9. Запись обозначения покрытия производят в строчку, при этом обозначения способа получения и материала покрытия, толщины, декоративных свойств и вида дополнительной обработки отделяются точками; обозначения материала, признаков электролита (раствора), физико-механических свойств и толщины точками не отделяются.

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных признаков - со строчной,

Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 9.

1. Покрытия по DIN/ISO

Технические условия поставки, приведенные в стандарте ISO 4042, определяют следующие виды маркировки покрытий, нанесенных электролитическим методом (холодная оцинковка, гальваника):

1. Код покрытия
   A = цинк (Zn)
2. Код толщины
   2 = 5 мкм
3. Код отделки
   A = полуглянцевая, синее пассивирование

2. Покрытия по ГОСТ

Способы маркировки покрытий определены стандартом ГОСТ 9.306-85 . Порядок обозначения покрытия в технической документации включает следующие разделы:

Обозначение материала покрытия

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде 1 или 2 букв, входящих в наименование соответствующего металла.

Например: кадмий — «Кд», олово — «О».

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.

Например, М-Ц (60%) означает покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 60%.

Обозначение неметаллических неорганических покрытий:

А) Окисное — Окс

Б) Фосфатное — Фос

Минимальная толщина покрытия

Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают (за исключением драгоценных металлов).

Обозначение способа получения покрытия

Метод покрытия обозначают по 2-3 буквам, входящим в название данного метода.

Например, метод термодиффузионного покрытия обозначают — ТД, горячего оцинкования — Гор.

Обозначение способа обработки основного металла, функциональных или декоративных свойств покрытия, дополнительной обработки поверхности покрытия могут при необходимости указываться в обозначении покрытия. При этом используется принцип сокращения, когда по первым 1-3 буквам идентифицируются данные свойства.

Например, обозначение покрытия М30.Нт15.Х.б означает:

Хромовое покрытие с толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30мкм и трехслойного никеля толщиной 15мкм.

В целях упрощения идентификации покрытий принято цифровое обозначение покрытия, в котором первые 2 цифры указывают вид покрытия, а третья толщину покрытия в микронах (мкм). В таблице представлено соответствие цифровых обозначений наиболее распространенных видов покрытия крепежа:

Сокращения, используемые в компании «Стройметиз» для основных видов покрытия:

В данной статье представлено буквенные обозначения (код) вида, типа и толщины гальванических покрытий, по ГОСТ 9.306-85 на деталях. Представлены примеры записи на чертежах. Показано обозначение цинкования, хроматирования, никелирования, меднения, хромирования, анодирования, оксидирования, оловянирования (олово-висмут) металла.

По ГОСТ 9.306-85

Способ обработки основного металла:

Кравцевание - крц

Электрохимическое полирование - эп

Штампование - штм

«Снежное» травление - снж

Штрихование - штр

Обработка «под жемчуг» - ж

Вибронакатывание - вбр

Нанесение дугообразных линий - дл

Алмазная обработка - алм

Нанесение волосяных линий - вл

Сатинирование - стн

Пассивирование - Хим. Пас

Матирование - мт

Механическое полирование - мп

Химическое полирование - хп

Способ получения покрытия:

Катодное восстановление -

Конденсационный (вакуумный) - Кон

Анодное окисление* - Ан

Контактный - Кт

Химический - Хим

Контактно-механический - Км

Горячий - Гор

Катодное распыление - Кр

Диффузионный - Диф

Вжигание - Вж

Термическое напыление - По ГОСТ 9.304-87

Эмалирование - Эм

Термическое разложение** - Тр

Плакирование - Пк

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

**Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр

Обозначение металла-покрытия (включая неметаллические покрытия):

1. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

2. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

3. В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

4. В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

5. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.

6. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

Алюминий - А

Палладий - Пд

Висмут - Ви

Платина - Пл

Вольфрам - В

Рений - Ре

Железо - Ж

Родий - Рд

Золото - Зл

Рутений - Ру

Индий - Ин

Свинец - С

Иридий - Ир

Серебро - Ср

Кадмий - Кд

Сурьма - Су

Кобальт - Ко

Титан - Ти

Медь - М

Хром - Х

Никель - Н

Цинк - Ц

Олово - О

Оксидное - Окс

Фосфатное - Фос

Алюминий-цинк - А-Ц

Никель-фосфор - Н-Ф

Золото-серебро - Зл-Ср

Никель-кобальт-вольфрам - Н-Ко-В

Золото-серебро-медь - Зл-Ср-М

Никель-кобальт-фосфор - Н-Ко-Ф

Золото-сурьма - Зл-Су

Никель-хром-железо - Н-Х-Ж

Золото-никель - Зл-Н

Олово-висмут - О-Ви

Золото-цинк-никель - Зл-Ц-Н

Олово-кадмий - О-Кд

Золото-медь - Зл-М

Олово-кобальт - О-Ко

Золото-медь-кадмий - Зл-М-Кд

Олово-никель - О-Н

Золото-кобальт - Зл-Ко

Олово-свинец - О-С

Золото-никель-кобальт - Зл-Н-Ко

Олово-цинк - О-Ц

Золото-платина - Зл-Пл

Палладий-никель - Пд-Н

Золото-индий - Зл-Ин

Серебро-медь - Ср-М

Медь-олово (бронза) - М-О

Серебро-сурьма - Ср-Су

Медь-олово-цинк (латунь) - М-О-Ц

Серебро-палладий - Ср-Пд

Медь-цинк (латунь) - М-Ц

Кобальт-вольфрам - Ко-В

Медь-свинец-олово (бронза) - М-С-О

Кобальт-вольфрам-ванадий - Ко-В-Ва

Никель-бор - Н-Б

Кобальт-марганец - Ко-Мц

Никель-вольфрам - Н-В

Цинк-никель - Ц-Н

Никель-железо - Н-Ж

Цинк-титан - Ц-Ти

Никель-кадмий - Н-Кд

Кадмий-титан - Кд-Ти

Никель-кобальт - Н-Ко

Хром-ванадий - Х-Ва

Хром-углерод - Х-У

Нитрид титана - Ти-Аз

Обозначение функциональных свойств :

Твердое - тв

Электроизоляционное - эиз

Электропроводное - э

Обозначение декоративных свойств покрытий :

Зеркальное

Блестящее

Полублестящее

Матовое

Гладкое

Слегка шероховатое

Шероховатое

Весьма шероховатое

Рисунчатое

Кристаллическое

Слоистое

Цветное (наименование цвета)

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.

Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия - ч.

Дополнительная обработка покрытий :

Гидрофобизирование - гфж

Наполнение в воде - нв

Наполнение в растворе хроматов - нхр

Нанесение лакокрасочного покрытия - лкп

Оксидирование - окс

Оплавление - опл

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) - прп

Пропитка маслом - прм

Термообработка - т

Тонирование - тн

Фосфатирование - фос

Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя - Наименование цвета

Хроматирование* - хр

Электрохимическое окрашивание - эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.

8. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.

Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.

Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74 .

9. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

10. Порядок обозначения покрытия в технической документации:

обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);

обозначение способа получения покрытия;

обозначение материала покрытия;

минимальная толщина покрытия;

обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);

обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);

обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

11. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

12. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.

13. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.

14. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих - со строчных.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

15. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5 .

16. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

Обозначение никелевых и хромовых покрытий (сокращенно/полностью):

Никелевое, получаемое блестящим из электролита

с блескообразующими добавками, содержащее

более 0,04% серы -/Нб

Никелевое матовое или полублестящее,

при испытании на растяжение не менее 8% -/Нпб

Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы -/Нс

Никелевое двухслойное (дуплекс) Нд/Нпб. Нб.

Никелевое трехслойное (триплекс) Нт/ Нпб. Нс. Нб

Никелевое двухслойное композиционное

Никель-сил* Нсил/ Нб. Нз

Никелевое двухслойное композиционное Ндз/ Нпб. Нз

Никелевое трехслойное композиционное Нтз/ Нпб. Нс. Нз

Хромовое обычное -/Х

Хромовое пористое -/Хп

Хромовое микротрещинное -/Хмт

Хромовое микропористое -/Хмп

Хромовое «молочное» -/Хмол

Хромовое двухслойное Хд/ Хмол. Х. ТВ

Примеры :
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки - Ц15. хр. хаки

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил - никеля толщиной 9 мкм - Нсил9. Х. б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм - М30.Нт15. Х. б

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия" Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.. Текст статьи обработан сервисом Яндекс "Оригинальные тексты"

Слово "коррозия" происходит от латинского "corrosio ", что означает "разъедать ". Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий - , и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) - все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

• Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное - самое распространённое покрытие "гальваническая оцинковка"; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм ;
• Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 - Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом - в народе называется "оксидирование"; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм ;
• Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 - пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое - тоже "оцинковка", ещё называют "горячий цинк" - по способу нанесения покрытия; визуально отличается от "гальванической оцинковки" отсутствием выраженного блеска и видимой структурой "хлопьев" на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм ;
• Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 - Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием - то, что называют "кадмирование"; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон ;
• Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 - винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто "никелированный"; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм ;
• Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря "хромированное"; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм .