Схема обвязки пожарных насосов dwg. Блоки для AutoCAD

Технологические решения приняты с учетом наземного исполнения насосной станции пожаротушения. Станция поставляется на строительный объект комплектной и готовой к установке. По степени обеспеченности подачи воды насосная станция относится к 1 категории надежности действия. Производительность станции до 3000 м3/ч, напор до 200 м. Работа комплекса тушения пожара предусматривается без постоянного дежурного персонала. Управление работой насосов осуществляется автоматически. В насосной станции установлено 2 насоса (максимально - 6 шт).

По степени надежности и бесперебойности электроснабжения согласно ПУЭ станция пожаротушения относится к потребителям первой категории. Вентиляция предусматривается приточно-вытяжная с естественным побуждением. Общее освещение принято светильниками с энергосберегающими лампами с высокой световой отдачей напряжением 220 В. Для ремонтного освещения используется переносной светильник. Питание ремонтного освещения осуществляется через понижающий трансформатор 220 В/12 В. Отопление насосной станции реализовано электрическими обогревателями с электронным термостатом. Включение обогревателей производится автоматически по сигналу от термостата при понижении температуры воздуха внутри станции ниже +5° С.

Панорамы насосных станций 3D (вид снаружи и внутреннее устройство)

Комплекс тушения пожара - принцип работы

Установка пожаротушения может работать в двух системах: спринклерной и дренчерной. Необходимый режим работы задается в контроллере шкафа управления станции.Шкаф управления предусматривает два режима управления: Ручной и Автоматический. Ручной режим управления насосами осуществляется кнопками на лицевой панели шкафа управления.

Автоматический режим в спринклерной системе организован следующим образом: пуск/останов рабочего насоса происходит по сигналу от реле давления. Когда колба спринклера лопается при нагреве выше установленной температуры, происходит резкое падение давления в системе и загорается индикация «Пожар», насос начинает работать до тех пор, пока не будет нажата клавиша СТОП кнопки «Пожар» на лицевой панели шкафа управления.

Автоматический режим в дренчерной системе организован следующим образом: пуск/останов рабочего насоса происходит по внешнему сигналу «Пожар» или при нажатии кнопки на лицевой панели шкафа управления. В течение 15 секунд станция «ждёт» сигнала об открытии задвижки и запускает рабочий насос. Далее станция работает как система повышения давления. Если задвижка не открыта, и давление возрастает, то рабочий насос выключится по сигналу от реле давления. Установка работает до нажатия СТОП кнопки «Пожар». Присутствующий в станции пожаротушения резервный насос запускается автоматически при неисправности рабочего насоса.

Видеообзоры комплектных насосных станций:

Функции шкафа управления

Комплексная защита электродвигателей;
- управление работой основного и резервного насосов;
- выбор режима управления: автоматический или ручной;
- выбор алгоритма работы: спринклерная или дренчерная система;
- автоматический пуск основного насоса при поступлении сигнала «Пожар»;
- автоматическое управление насосом по сигналам реле давления, реле перепада давления или иным релейным сигналам;
- автоматическое отключение основного насоса при срабатывании реле перепада давления, реле защиты от «сухого хода», автоматического выключателя защиты электродвигателя или неисправности на обоих вводах питания;
- автоматический пуск резервного насоса при неисправности основного;
- автоматический ввод резервного питания (АВР) при пропадании одной из фаз, перекосе, неправильной последовательности подключения фаз, повышенном или пониженном напряжении;
- автоматическая проверка исправности электрических линий связи шкафа управления пожарными насосами с прибором приемно-контрольным пожарным (ППКП) (или иным внешним устройством, формирующим релейный сигнал «Пожар»), реле давления, реле перепада;
- автоматическое включение и выключение насосов подпитки (НП) в спринклерной системе
- формирование сигнала открытия задвижки;
- формирование сигнала блокировки насоса подпитки при работе основного или резервного насосов;
- визуальное отображение на лицевой панели шкафа управления пожарными насосами неисправности цепей управления и состояния «Пожар»;
- визуальное отображение положения задвижки (открыто, закрыто, заклинило);
- визуальное отображение на лицевой панели рабочего и аварийного состояний каждого насоса;
- визуальное отображение на лицевой панели режима работы («Автоматический» или «Ручной»);
- индикация нормального состояния каждого ввода питания;
- плавный пуск и останов основного и резервного насосов для серии шкафов с устройствами плавного пуска.

Скачать строительные нормы и правила:

Системы управления насосными агрегатами

1. Прямой запуск насосов.
2. Запуск насосов по схеме звезда-треугольник.
3. Управление насосами с помощью устройств плавного пуска (по одному на каждый насос). Устройство плавного пуска позволяют плавно запускать и останавливать насос. В результате минимальны гидравлические удары и перегрузки электрической сети.

Пример условного обозначения:

1 - Серия насосной станции;
2 - Количество пожарных насосов;
3 - Система управления насосами:
1 - прямой пуск;
2 - запуск по схеме звезда-треугольник;
5 - с помощью устройств плавного пуска (по одному на каждый насос).
4 - Марка насоса;
5 - Размеры насосной станции (ширина*длина*высота), м.

Скачать инструкции по эксплуатации насосных станций:

Скачать проекты на колодцы, насосные станции и резервуары:

выложенные здесь примеры имеют один общий недостаток, половину сделаны не как блоки, другие блоками но без атрибутов. Что не позволяет их использовать в полной мере: автоматическую нумерацию, автоматический подсчет и т.д.
На одном сайте нашел не плохую программку:

Условные графические обозначения элементов слаботочных систем для AutoCad
(Системы Безопасности Условно Графические Отображения - SBUGO)

Приложение "Sbugo" для САПР AutoCad позволяет в автоматическом режиме использовать условные графические обозначения для оформления проектов слаботочных систем, систем безопасности, электроснабжения.
Конечно же данное приложение не научит Вас проектировать слаботочные системы и электрику, и Вы не узнаете все нормы проектирования слаботочных систем, однако существенно съэкономит время оформления проектов пожарной сигнализации, охранной сигнализации и других слаботочных систем.
Данное приложение может использоваться, как справочное для понимания условных обозначений блоков оборудования слаботочных систем:

Перечень условных обозначений систем электроснабжения, слаботочных систем, пожарной сигнализации:
- Коробки, Щиты
- Выключатели
- Розетки
- Светильники
- Аппараты контроля
- Электротехнические устройства
- Системы телевизионного наблюдения
- Унифицированное специальное оборудование
- Пожарная сигнализация
- Охранная сигнализация
- Оповещатели (Система оповещения и управления эвакуацией)
- Приборы и устройства
- Устройства коммутационные
- Радиоканал
- Контроль и управление доступом
- Внешние связи
При установке мы получим такой вид меню блоков слаботочных систем:

Для установки данного приложения необходимо разархивировать папку Sbugo в корневой каталог диска С.
Загрузить в AutoCAD файл "Load-SBugo.lsp" путем перетаскивания файла из окна проводника в открытое окно AutoCad, либо переходим в верхнюю вкладку AutoCad - "Сервис" -- "Настройка" -- "Файлы".

Раскрываем каталог "Путь доступа к вспомогательным файлам":
1. Нажимаем кнопку "Добавить"
2. Нажимаем кнопку "Обзор" и выбираем директорию С:\Sbugo
3. Путь к папке отобразится в окне.
4. Нажимаем "ОК" для сохранения пути.
Теперь наше приложение доступно AutoCad.

Скачать Условные обозначения блоков слаботочных систем:

В работе ее не использую так как есть свои наработки и примочки, но для тех проектировщиков кто до сих пор "рисует в линиях" это будет не плохое подспорье.
Также там много удобных вещей. Которые также могут помочь в проектировании, а главное могут показать, что не нужно использовать автокад (да и другие САПР), как электронный аналог бумаги и карандаша.
А не плохо бы узнать побольше о инструменте с которым вы работаете, и использовать его функции способные ускорить и упростить рутинные операции, уменьшить вероятность ошибки.

AutoCAD – это САПР, разработанная компанией Autodesk. Первая версия Автокада увидела свет аж в 1982 году. Сейчас Автокад наверное самая популярная в мире система для разработки конструкторской документации(в основном чертежей, естественно) в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Форматы автокадовских файлов dwg и dxf являются де-факто стандартом в мире САПР и применяются для передачи информации между разными системами автоматического проектирования. Изначально Автокад оперировал такими элементарными объектами, как отрезки, дуги, окружности и т.д. В принципе, используя только эти инструменты, можно создать практически любой чертеж. С 82 года многое поменялось, и теперь AutoCAD поддерживает трехмерное моделирование тел и поверхностей, а с 2010 года – 2D параметризацию, а также большое количество других функций. Однако отсутствие параметризации в 3D не позволяет конкурировать с такими САПР как, например, Solidworks, хотя Автокаду это и не надо, так как эту нишу занимает Autodesk Inventor. На основе Автокада выпущено множество специализированных приложений для различных областей промышленности. Вообще есть мнение, что Автокад завоевал такую популярность в мире из-за своей гибкости и расширяемости, т. к. его всегда можно приспособить под определенные специфические потребности какой-либо отрасли или даже предприятия. На нашем сайте вы конечно же сможете скачать чертежи в Автокаде , которых у нас большинство.

Чертежи планировок электрики обычно получают от других специалистов, участвующих в проекте. Чертежи расположения приборов на планах в AutoCAD Electrical создаются с помощью инструментов вкладки «Монтажная панель ». Для датчиков на планах необходимо создать графические образы. Для получения длин кабелей графические образы датчиков содержат точки подключений, которые размещаются во всех возможных точках подключения кабелей.

В базу данных компоновочных образов добавляются изделия – датчики и им назначаются соответствующие графические образы.

По данным схемы формируется список компонентов для размещения на планах.

После размещения датчики соединяются кабелями. Вкладка «Монтажная панель» не содержит инструментов создания проводов или кабелей. Инструмент «Провод» вкладки «Схема» создает проводник из ортогональных сегментов. В данном примере кабели создавались инструментом AutoCAD «Отрезок».

Для соединения кабелей на разных листах проекта использовались инструменты «Стрелка с адресом источника /…назначения». Инструмент «Переход…» позволяет перемещаться по ссылкам.

В свойствах чертежей назначен необходимый формат отображения перекрестных ссылок между листами «Лист %S », где «%S » - это номер листа в проекте.

Даже удалось получить отчет с длинами кабелей, используя параметр «CLEN ». Хотя кабели строились отрезками, соединяющими точки подключения датчиков, AutoCAD Electrical вместо отрезка «в уме» строит проводник из ортогональных сегментов и рассчитывает его длину. Поэтому в отчет выводятся длины не изображенных отрезков, а построенных «в уме» проводников.

На основании требований нормативных документов и с учетом строительных, климатических и технологических особенностей защищаемых помещений в рамках настоящего проекта запроектирована водозаполненная спринклерная установка водяного пожаротушения.

Согласно обязательному приложению Б СП 5.13130.2009 склады несгораемых материалов в сгораемой упаковке относятся к пятой группе помещений. Нормативные параметры установки согласно таблице 5.1 СП 5.13.139.2009 и таблице 5.2 СП 5.13.139.2009 (для зданий с высотой складирования до 5.5 м включительно):

интенсивность орошения - не менее 0.4 л/с∙м 2 ;
расход воды - не менее 75 л/с;
минимальная площадь спринклерной АУПТ - не менее 90 м 2 ;
продолжительность подачи воды - не менее 60 минут;
максимальное расстояние между спринклерными оросителями - 3 метра.

Количество струй от пожарных кранов и минимальный расход воды на одну струю принимается согласно таблице 2 СП 10.13130.2009 - 2 струи по 5 л/сек.

Фрагмент таблицы 2 СП 10.13130.2009

В качестве источника водоснабжения используется проектируемый на предприятии кольцевой противопожарный водопровод Ду=300 мм, запитанный от насосной станции с двумя установленными пожарными насосами (один - основной, второй - резервный) Grundfos 125-315/277 (расход Q=450 м 3 /час, Н=80 м). Таким образом, максимальный расход существующей насосной станции составляет 450 м 3 /час, а максимальное давление - 0.8 мПа. Насосная станция оборудована резервуаром с запасом огнетушащего вещества (воды) объемом 1000 м 3 .

Для поддержания постоянного давления в секциях спринклерного пожаротушения используется существующий жокей-насос Grundfos CR 3-15, установленный в помещении узлов управления в производственном корпусе 9.

Также, для поддержания рабочего давления, в помещении узлов управления установлен мембранный бак Reflex 80DE объемом 60 литров.

В помещении узлов управления в производственном корпусе 9, для подключения автоматической установки пожаротушения к передвижной пожарной технике, предусмотрены трубопроводы с выведенными наружу патрубками, оборудованными соединительными головками ГМ-80.

В качестве узла управления в настоящем проектном решении предусмотрен контрольно-сигнальный клапан УУ-С150/1,2В-ВФ.04-02 Ду=150 производства компании ЗАО ПО «Спецавтоматика» (РОССИЯ).

Для использования в установке водяного пожаротушения настоящим проектом предусмотрены спринклерные оросители CBO0-PBо(д)0,84-R1/2/P68.B3-«CBB-К160» производства компании ЗАО ПО «Спецавтоматика» (РОССИЯ).

Спринклерные оросители монтируются на распределительных трубопроводах с помощью приварных муфт Ду=25 мм c переходными муфтами 15 мм. Отверстие в распределительном трубопроводе необходимо выполнять на сверлильном станке. Прожигание отверстий сваркой не допускается.

Внутренний противопожарный водопровод проектируется согласно СП 10.13130.2009, и в рамках настоящего проектного решения совмещен с кольцевым питающим трубопроводом спринклерной установки пожаротушения. Количество струй и минимальный расход воды на одну струю внутреннего противопожарного водопровода: 3 струи по 5 л/сек.

Количество и места установки пожарных кранов обеспечивают орошение каждой точки здания не менее чем от двух струй от двух соседних стояков. Для получения пожарных струй используются пожарные краны и рукава диаметром 65 мм и длиной 20 м. Краны устанавливаются на высоте 1.35 м над уровнем чистого пола помещений и размещаются в пожарных шкафах ШПК-320Н.

Питающие и распределительные трубопроводы установки спринклерного пожаротушения монтируются из стальных электросварных труб ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 3262-75. Кольцевые питающие трубопроводы выполняются из стальных труб по ГОСТ 10705-80 с диаметром условного прохода 150 мм. Тупиковые питающие и распределительные трубопроводы в рамках настоящего проекта выполнены также из стальных труб по ГОСТ 10705-80 с диаметром условного прохода согласно соответствующим чертежам.

Крепление трубопроводов выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05 и ВСН 25.09.66. Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкций. Узлы крепления труб должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб с диаметром условного прохода более 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м. Стояки (отводы) на распределительных трубопроводах длиной более 1 м закрепляются отдельными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0.15 м.

Размеры привязки распределительных трубопроводов спринклерной сети даны как справочные. Конкретная привязка уточняется по месту при монтаже с учетом конструкций потолка, мест расположения оборудования освещения, автоматической пожарной сигнализации, вентиляции и прочих элементов инженерной инфраструктуры.

Питающие и распределительные трубопроводы установки водяного пожаротушения необходимо проложить с уклоном в сторону узла управления или спускных устройств, равным: 0.01 для труб с диаметром условного прохода менее 50 мм и 0.05 для труб с диаметром условного прохода 50 мм и более. Прокладку трубопроводов через конструкции здания выполнить в гильзах.

Окраску трубопроводов выполнить согласно ГОСТ 12.4.026 и ГОСТ 14202. Предварительно трубопроводы должны быть зачищены, обезжирены, затем загрунтованы и окрашены в два слоя.

Для автоматизации установки спринклерного пожаротушения используется существующий комплект шкафов автоматики «Спрут-2» производства компании ООО «Плазма-Т» (РОССИЯ) в составе:

шкаф аппаратуры коммутации ШАК;
пульт управления ПУ;
пульт индикации ПИ.

Оборудование автоматизации расположено в помещении узлов управления. Технические характеристики, функциональная схема и схемы подключения приведены в комплекте рабочей документации 2009-07-ХП09-АУПТ.ПЗ, разработчик - ООО «Белдэкс».

Выбор проводов и кабелей, а также способ их прокладки, выполнен согласно техническим характеристикам кабельно-проводниковой продукции в соответствии с ПУЭ. Сигнальные и силовые кабельные сети прокладываются на высоте не ниже 2.5 м от уровня чистого пола по стене и потолку в металлорукаве соответствующего диаметра. В полу кабели и провода прокладываются в стальной трубе в закладных штробах; трубу при этом необходимо продлить вверх на 1 м от уровня пола.

Электроснабжение установки водяного пожаротушения осуществляется по I категории надежности согласно ПУЭ.

Заземлению подлежат все металлические части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под ним вследствие нарушения изоляции. Заземление электрооборудования необходимо выполнить посредством соединения их корпусов с контуром защитного заземления. Использование нулевых жил питающих кабелей не допускается.

Защитное заземление (зануление) электрооборудования установки автоматического пожаротушения необходимо выполнить в соответствии с главами 1.7 и 1.3 ПУЭ, СНиП 3.05.06-85, ГОСТ 12.1.030-81 с учетом требований технической документации на устанавливаемые приборы.

Все вспомогательные металлоконструкции для крепления трубопроводов и оборудования подлежат защите от коррозии. Защита осуществляется нанесением защитной окраски эмалью ПФ-115 в два слоя по предварительно очищенной и обработанной поверхности.