Вал для самодельной циркулярной пилы. Чертеж циркулярки

Ручная электрическая пила – вещь полезная и удобная, но работать с ней долго не получится, так как нужно прилагать усилия. Если необходимо распилить целое дерево или постоянно приходится работать с большими объемами, то для этого изготавливается циркулярка из дисковой пилы своими руками.

Вконтакте

Преимущества и особенности инструмента

Круглая пила имеет свои плюсы: позволяет делать ровный распил, повышает скорость монтажа, обеспечивает удобство работы, экономит электричество . Если заменить диск, можно и мягкий метал одолеть. Чтобы сделать полноценный инструмент для работы, нужно установить его на стол и обеспечить подход со всех сторон.

При этом надо соблюдать следующие условия:

стол должен быть хорошо укреплен, для чего его ножки иногда заливают бетоном или привинчивают болтами;
ручная пила закрепляется железными скобами к столешнице для обеспечения безопасности при работе;
необходимо заземление.

Неудобство при работе представляет большая ширина стола. Оптимальный размер не должен превышать 60 – 70 см, чтобы удобно было держать брусок (не на вытянутых руках).

Если рабочая поверхность не статична, то ухудшается качество распила, поэтому необходимо закрепление. Провод можно зафиксировать скобами в полу, чтобы при работе случайно не споткнуться.

Как вариант – сделать дополнительную розетку под столешницей.

Предварительно нужно подготовить рисунок с указанием размеров. Это почти чертеж, но упрощенный. На бумаге нужно указать величину зазора для диска – по ширине и длине, где он должен находиться по отношению к краям стола. Сразу можно будет представить свою работу за таким устройством.

Необходимые приспособления

Из дополнительных инструментов понадобятся:

для креплений;
карандаш или маркер для разметок;
рулетка;
наждачная бумага.

В процессе работы может понадобиться фрезер .

Для изготовления стола необходимо приготовить:

2 направляющие рейки;
болты;
лист размером 60/120 см;
заготовка для стола с ножками (если есть).

Станина может быть изготовлена самостоятельно из обычных деревянных заготовок, скрепленных между собой рейками, а может использоваться готовый распилочный стол, железный или деревянный.

Цены на ДСП

Описание рабочего процесса

Как изготавливается направляющая для дисковой пилы. Сделать распил ровным поможет направляющая линейка, прикрепленная к верстаку.

Суть приспособления в том, чтобы не дать распилочному материалу двигаться в процессе работы.

Самый простой вариант прикрепить два профиля, один – на подошву пилы, другой – на распилочный стол.

Для этого необходимо подобрать два куска трубы, можно использовать алюминиевый квадратный профиль разного размера. Трубы надо разрезать по вертикали болгаркой. Должна получиться конструкция по подобию рельсы , когда одна деталь входит в другую.

Далее надо отмерить кусок по длине стола. Предварительно вырезать углубление и посадить в него профиль, закрепив его болтами с нижней стороны. Профиль меньшего размера отрезается по длине подошвы и прикручивается болтами. Следует зашлифовать края металла, чтобы не мешали плавно двигаться. Останется совместить оба профиля и протестировать устройство.

Как сделать верстак

Стол для циркулярной пилы своими руками можно сделать из плиты МДФ, ДСП, толстой фанеры, дерева, металла. Пластиковый материал не подходит.

Этапы работы:

Отмерить необходимую длину и ширину из листа материала.
Обрезать болгаркой и обточить края.
На ножки стола прикрепить болтами столешницу, для верности можно воспользоваться столярным клеем.
Выровнять верхнюю часть с помощью уровня, закрепить на полу металлическими скобами или залить бетоном.

Важно! Столешница устанавливается на ножки после закрепления пилы.

Циркулярка из дисковой пилы крепится снизу к столу при помощи деревянных реек.

Цены на МДФ

Описание работ:

Перевернуть столешницу, сделать разметку маркером и прорезать отверстие для диска.
Срезать верхний слой по форме подошвы на глубину на 0,7 мм.
Взять два бруска и закрепить саморезами подошву параллельно длине стола.
Закрепить подошву перпендикулярно столу еще двумя рейками.

Крепление циркулярной пилы на верстак готово. Если планируется постоянная работа, то можно оборудовать стол дополнительным упором. Для этого необходим ровный брус по длине столешницы. Установить его требуется параллельно диску пилы, желательно в углубление, закрепить болтами. Важно хорошо выровнять деталь, чтобы она располагалась строго параллельно – от этого будет зависеть качество распила, особенно, если понадобится делать мебель.

Изготовление вала

Как сделать вал для циркулярки своими руками.

Если циркулярная пила своими руками собирается по частям, двигатель берется от стиральной машины, диски покупаются отдельно или снимаются с нерабочей болгарки, то придется подумать, как выточить вал.

Эту важную деталь делать из старых труб небезопасно, поскольку на вал будет крепиться сам диск.

Вал для дисковой пилы своими руками сделать сложно . Здесь нужен профессиональный токарь, желательно не новичок. Сначала следует подобрать специальную 45-ю марку стали. Материал отличается износоустойчивостью и упругостью, специально предназначен для изготовления валов, цилиндров, шестерней.

Для обточки на токарном станке используется двустороннее крепление. Деталь обрабатывается сначала обычным резцом, чтобы придать нужный диаметр. Далее чистовым резцом удаляются все задиры. Оставляется небольшой припуск для финальной шлифовки наждачной бумагой до зеркального блеска.

Канавки на валу выполняются канавочным резцом, как указывают чертежи. В процессе работы можно снимать деталь и примерять на нее компоненты, которые впоследствии будут монтироваться.

На вал можно установить крепления для:

различных фрез, которые могут пригодиться при вытачивании фигурных изделий из дерева;
обычной циркулярки;
ножей рубанка.

Самодельная циркулярная пила своими руками оснащается мотором от старой стиральной машины. К нему необходимо подсоединить пусковое устройство, соответствующее мощности двигателя.

При монтаже электрики необходимо соблюдать правила безопасности:

Предусмотреть теплозащиту для случаев повышения напряжения.
Электрощиток должен быть установлен на материале, который не проводит ток.
Если установлена металлическая станина, то электропроводку следует хорошо заизолировать.
Если самодельный станок с дисковой пилой находится на улице, то электрический узел должен быть защищен от попадания воды.

Если провести электрику для циркулярной пилы своими руками сложно, то лучше обратиться к профессионалу, чтобы оборудование работало долго и без поломок.

Миниатюрная модель

Для работы с оргстеклом, пластиком, ламинатом может пригодиться минициркулярка – маленькая конструкция, похожая на табурет с диском по центр у.

Такая модель рассчитана на тонкие листы материала и не выдержит больших нагрузок.

Использовать можно болгарку, прикрепив ее снизу вышеописанным методом.

Для упора можно прикрепить брус высотой 2 см.

Ножки не обязательно укреплять, потому что устройство планируется переносить.

Обратите внимание! Приспособление хорошо справляется с тонкими мягкими материалами, но дерево поддается с трудом, для работы с ним нужно увеличивать мощность мотора.

Мощность двигателя на микроциркулярке небольшая – до 40 Вт. Диск можно взять от ручной пилы, но вполне возможно использовать сборную конструкцию, где в качестве вала выступает стержень с резьбой – строительная шпилька. Диск крепится с помощью гайки, накрученной на резьбу.

Прочие приспособления

Различные приспособления для ручной дисковой пилы своими руками сделать проще простого. Один из них – обычный брусок, который вставляется в упор, входящий в комплект. Стандартный упор не позволяет распиливать более широкие детали, так как рассчитан на определенную ширину, для каждой модели разную. Чтобы иметь возможность увеличить зазор, требуется вставить между стенкой упора деревянную деталь нужной ширины и задвинуть ее в подошву.

Можно сделать приспособление для вырезания пазов, которое может пригодиться при изготовлении мебели.

Циркулярку из ручной дисковой пилы можно приспособить для распила под углом. Применяются как дополнительные детали, так и возможность закрепления самого диска под нужный угол.

Простое приспособление для торцевания при помощи ручной дисковой пилы. Есть возможность распиливать под заданным углом.

Вспомогательная деталь «клин» подойдет для производства круглых заготовок из дерева для декоративных целей.

Торцевой спил применяется в строительстве для отделки деревом стен, которые впоследствии покрываются лаком, оставляя видимой поперечную структуру дерева.

Чтобы лишний раз не тратиться на различные устройства для мелких работ, можно попробовать самостоятельно продумать решение проблемы и создать рабочий инструмент из доступных материалов.

Для обустройства циркулярки подойдут старые ручные пилы, возможно, с нерабочим мотором. Сконструировать рабочее место можно по любой схеме. Подобрав детали по мощности, есть возможность распиливать материалы различной ширины и плотности. При помощи дополнительных приспособлений можно организовать столярную мастерскую и выполнять различные операции без лишних затрат.

Видео: делаем циркулярку из дисковой пилы

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

Посмотрим на рисунок, где в разрезе изображен вал в сборе

Вал (1)
корпус под подшипники (2)
подшипники (3)
внутренняя зажимная втулка пильного диска (4)
внешняя зажимная втулка пильного диска (5)
зажимная гайка (6)
ведомый шкив вала (7)
зажимная гайка, шайба стопорная, шпонка (8)

Точиться из стали 45. Изготовление вала можно доверить только высококвалифицированным специалистам, где обязательным условием является, строгое соблюдение технических требований к посадочным поверхностям валов и корпусов по . Со стороны крепления пильного диска, на один диаметр садятся: подшипник; зажимная внутренняя втулка; пильный диск; зажимная внешняя втулка, поэтому учтите это, когда будете проставлять допуски и посадки на рабочие чертежи.

КОРПУС ПОД ПОДШИПНИКИ

Точится из стали 20. В четырех крепежных отверстиях нарезается резьба М6. Перед запрессовкой подшипников, корпус заполняем смазкой «Ли-тол-24».

ПОДШИПНИКИ

1204 шариковые радиальные двухрядные сферические . В них два ряда шариков. Внутренняя поверхность имеет криволинейную форму. В корпусе подшипников можно предусмотреть крышки, которые защитят их от пыли и древесной стружки. Но данное решение, в целом существенно усложнит конструкцию и увеличит ее габаритные размеры, поэтому, мы его применять не будем.

ВНУТРЕННЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

ВНЕШНЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА

Гайка М16 круглая шлицевая по ГОСТ 11871-88 зажимает ведомый шкив.

ШАЙБА СТОПОРНАЯ

Многолапчатая (исполнение 2) , служит для фиксации гайки относительно вала и не позволяет ей откручиваться во время вращения.

ШПОНКА

Шпоночное соединение призматическими шпонками, допуски и посадки

Cодержание:

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

станины, служащей основанием всего изделия;
столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин . При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

заготовка листового железа;
стандартный лист толстой клеёной фанеры;
пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
циркулярная пила;
две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

классические шуруповёрт и электродрель;
простая ножовка по дереву или электролобзик;
измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.

Для любого домашнего мастера, наличие собственного стационарного распиловочного станка – это экономия времени и безопасность работы.

Можно купить готовую стационарную циркулярку. Стоимость небольших станков начинается от 9000 рублей, более или менее приличные стационарные пилы продаются в ценовом диапазоне от 30 до 100 тысяч.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, изготовить самодельную циркулярную пилу может любой мастер, имеющий элементарные слесарные навыки. Тем более что в процессе проектирования есть возможность добавить функции, не предусмотренные заводом изготовителем.

Для чего нужна циркулярная пила

Перед началом работ, необходимо определить основные задачи распиловочного станка. Если вам нужно просто напилить дрова на зиму, или производить элементарные плотницкие работы вроде изготовления забора – достаточно крепкого стола с прорезью для диска пилы. Такие варианты популярны в сельской местности.

Циркулярка для работ с бревнами

Разумеется, ни о какой безопасности и функциональности при использовании такого устройства не может быть и речи.

В некоторых подобных «моделях» присутствует вал для закрепления ножей рубанка или фуганка. Как правило, из уголка или швеллера варится станина, на ней закрепляется электродвигатель от списанной заводской вентиляции, и при помощи шкива крутящий момент передается на диск. Подробно описывать технологию изготовления подобного станка не имеет смысла.

Другое дело, если вы хотите производить столярные работы. В этом случае необходим координатный стол с направляющими, которые фиксируются под разными углами.

Поскольку на такой стационарной пиле можно работать с заготовками малого размера – необходимо позаботиться о безопасности оператора. Желательно предусмотреть регулировку скорости вращения и возможность легкой смены дисков с разными диаметрами.

Обязательно над диском установите защитный кожух, а вращающиеся части привода закройте крышками. Пусковое устройство оснащается аварийным выключателем, а кнопка «стоп» размещается в доступном месте и делается крупного размера.

Не промахнешься при аварии

Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью

Рассмотрим основные узлы, из которых состоит домашняя циркулярная пила. Изготовить их самостоятельно можно, но при наличии определенных навыков и инструмента.

Каркас можно изготовить из металлического уголка (швеллера), купленного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старых водопроводных труб, соединив их уголками.

Хороший вариант самодельной станины из металлопроката

ВАЖНО! Использование болтовых соединений запрещено, поскольку из-за вибрации такое крепление раскрутится.

Необходимо использовать электросварку. Обязательно усильте угловые соединения укосиной. Верхнюю часть станины (на которую будет опираться стол) и подиум для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм.

Если станок оснащен колесами для передвижения – они должны быть со стальными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.

Из чего сделать стол для циркулярной пилы?

Рабочая поверхность изготавливается из стального, дюралевого или силуминового листа. Допустимо применять текстолит, оргстекло или влагостойкую фанеру. Поверх фанеры набивается оцинкованная жесть.

Главное условие – материал не должен трескаться от вибраций , иметь гладкую поверхность и не допускать прогибов под весом не менее 50 кг. Если столешница треснет или перекосится – диск циркулярки заклинит.

Универсальный самодельный стол для циркулярной пилы и фрезера. Рекомендую это видео к просмотру

Это приведет к травмам и порче заготовки. Использование популярных материалов OSB и ДСП нежелательно. Эти материалы неустойчивы к вибрациям, и могут разрушиться в самый ответственный момент.

Есть два варианта изготовления рабочего паза для циркулярного диска:

Можно пропилить паз.
или разместить две половинки столешницы на расстоянии друг от друга.