Vállalati termelési kapacitás: hogyan kell kiszámítani és növelni. Nagy enciklopédia az olajról és a gázról

Egy vállalkozásnál a termelési programot olyan tényezők alapján határozzák meg, mint: az általa előállított termékek iránti teljes kereslet és a vállalkozás termelési kapacitása.

Egy vállalkozás (műhely, telephely) termelési kapacitása a szükséges mennyiségű termékek, munkák, szolgáltatások stb. potenciális éves (negyedéves, óránkénti stb.) kibocsátásának volumene adott nómenklatúrával és választékkal, progresszív szabványok alapján. a berendezések és a termelési terület használata, figyelembe véve a progresszív technológiával, a munkaerő és a termelés fejlett megszervezésével kapcsolatos végrehajtási tevékenységeket.

Egy vállalkozás tevékenységének tervezése és elemzése során a termelési kapacitás három típusát különböztetjük meg:

1. Jövőbeli termelési kapacitás tükrözi a várható technológiai és termelésszervezési változásokat, a vállalkozás hosszú távú terveiben szereplő főbb termékek körét.

2. Tervezési gyártási kapacitás a hagyományos nómenklatúra szerinti termék lehetséges kibocsátási mennyiségét jelenti egy vállalkozás, műhely vagy telephely tervezése vagy rekonstrukciója során meghatározott időegység alatt. Ez a mennyiség rögzített, mivel állandó feltételes termékválasztékhoz és állandó működési módhoz készült. Idővel azonban a rekonstrukció és a műszaki átszerelés, az új technológiák bevezetése stb. következtében a kezdeti tervezési kapacitás megváltozik, de új tervezési kapacitásként kerül elszámolásra.

3. Jelenlegi tervezési kapacitás egy vállalkozás azon potenciális képességét tükrözi, hogy egy naptári időszak alatt a termelési tervben előírt maximális mennyiségű terméket képes előállítani. kereskedelmi termékek meghatározott nómenklatúra és minőség. Dinamikus jellegű, és a termelés szervezeti és technikai fejlődésével összhangban változik. Ezért számos mutató jellemzi:

Teljesítmény a tervezett időszak elején (bemenet);

Teljesítmény a tervezett időszak végén (kimenet);

Átlagos éves teljesítmény.

Bejárat Egy vállalkozás termelési kapacitása a tervezési időszak kezdeti kapacitása. Szabadnap termelési kapacitás – a tervezési időszak végi kapacitás, amely az év elején (január 1-től) érvényben lévő bemenő kapacitás és az év közben bevezetett és az elidegenített új kapacitás algebrai összege. ugyanabban az évben. Átlagos éves termelési kapacitás az a kapacitás, amellyel egy vállalkozás átlagosan évente rendelkezik, figyelembe véve a meglévő kapacitás növelését és értékesítését.

A termelési kapacitást a gyártási programmal azonos mértékegységekben mérik - darab, tonna, méter stb.

Egy vállalkozás termelési kapacitása változó mennyiség. Idővel változik, pl. növekszik vagy csökken. Változásért termelési kapacitás sok tényező befolyásolja. Itt van néhány közülük:

a befektetett termelési eszközök szerkezete, fajsúly aktív részük;

a technológiai fejlettség szintje a fő gyártási folyamatokban;

a technológiai berendezések termelékenysége;

egy gép (egység) időalapja - a termékegység feldolgozásának (gyártásának) standard ideje, óra.

Ha a műhely cselekmény A különböző típusú berendezésekkel felszerelt termelési kapacitást az egység profilját jellemző vezető berendezéscsoportok flottájának termelékenysége (áteresztőképessége) határozza meg.

Egy vállalkozás, műhely, telephely termelési kapacitása dinamikus kategória, amely a tervezési időszakban változik. Ezeket a változásokat a következő tényezők okozzák:

a berendezések kopása és ennek következtében leírása és selejtezése;

új berendezések üzembe helyezése az elhasználódott berendezések pótlására;

berendezések frissítése a nagyjavítások során, amelyek megváltoztathatják a teljesítményét;

a teljes vállalkozás vagy egyes termelő részlegeinek rekonstrukciója, műszaki átszerelése stb.

A termelés tervezése érdekében szükséges a vállalkozás tényleges kapacitásának figyelemmel kísérése és időben történő tisztázása. Ez az átlagos éves termelési kapacitások felhasználásával történik: kivonás és üzembe helyezés.

Átlagos éves kilépő termelési kapacitás M s. kiválasztott, definíció szerint a kivont termelési kapacitás összege M te 6 , megszorozva az n hónapok számával én , az elidegenítés időpontjától egy adott év végéig hátralévő rész, osztva 12-vel:

Átlagos éves termelési kapacitás ráfordítás M s.bemenet az új kapacitások összegeként van meghatározva M n (hasonlítható természeti vagy pénzbeli egységekben), megszorozva a használatukkal töltött hónapok számával az n év végéig én , osztva 12-vel:

Figyelembe véve a megjelölt mutatókat, az év eleji termelési kapacitáson felül (inputkapacitás M ki évi növekedését vagy csökkenését ben határozzák meg i-th hónap M out, valamint a kimeneti teljesítmény M ki , azok. kapacitás év végén:

A teljesítmény év közbeni egyenetlen változása szükségessé teszi az átlagos éves érték meghatározását:

Az átlagos éves kapacitást úgy kapjuk meg, hogy kivonjuk az év elején rendelkezésre álló átlagos éves nyugdíjba vonulási kapacitást, és hozzáadjuk az év közbeni átlagos éves kapacitásnövekedést. Ez a mutató a termelési terv indoklására szolgál.

A termelési kapacitás számításai alapján összeállítják a jelentéseket és a termelési kapacitás tervezett mérlegeit.

A beszámolási év mérlegkészítésénél a beszámolási időszak eleji kapacitást a beszámolási évet megelőző év nómenklatúrája és termékköre szerint, az év végi kapacitást pedig a beszámolási évet megelőző év nómenklatúrája és termékköre szerint veszik figyelembe. a beszámolási év nómenklatúrája és termékköre. A tervezési időszak mérlegének kialakításakor az időszak eleji kapacitást a nómenklatúra szerint és a beszámolási év termékkörében, az időszak (év) végi kapacitást pedig a beszámolási év szerinti nómenklatúra szerint veszik. nómenklatúrában és a tervezési időszak (év) termékkörében. A termelési kapacitást nagyon sok tényező befolyásolja. Ugyanakkor hatásuk jellege eltérő és jelentősen megváltozik. A konkrét feltételekhez viszonyítva a termelési kapacitás értékeinek hozzávetőleges száma kiszámítható. A probléma a termelési kapacitás optimális értékének meghatározása a függvény szélsőségességi vizsgálatával. Ehhez lineáris programozási módszereket használnak.

A termelési kapacitást befolyásoló tényezőket mérlegelve összefüggésükben a következő vonás derül ki: ezek mindegyike meghatározza a munkaidő-alapot, a gépintenzitást, a termék munkaintenzitását és az eszközhasználatot egy bizonyos minőségű és típusú termék előállítása során. A termelési kapacitás fő függése M ezekből a tényezőkből a következő alapvető formája van:

Ahol P - terméktípusok száma; BAN BEN– i-edik típusú termék termelési egységének munkaidő-alapja egy ciklusra, óra. qi – időegység alatt (egy ciklusban) előállított i-edik típusú termékek mennyisége, db; n i – az i-edik típusú termékek részesedése a teljes termelési kibocsátásból (egy ciklusra).

A fenti függés elemzése azt mutatja, hogy a termelési kapacitást jelentősen befolyásolja a termelő berendezések üzemideje, amely a vállalkozás működési módjától függ. A vállalkozás működési módjának fogalma magában foglalja a műszakok számát, a munkanap időtartamát és a műszakot.

A termelési kapacitás számításánál és tervezésénél figyelembe vett időveszteségtől függően a berendezések üzemidő alapjait megkülönböztetik: naptári, névleges (rezsim), tényleges (üzemi) vagy tervezett. A berendezések üzemidejének naptári alapja F Nak nek más típusú berendezés-használati idő alapok kiszámításának alapjául szolgál, és az aktuális naptári időszak napjainak szorzataként van meghatározva. D Nak nek egy nap óraszáma szerint:

Névleges (rezsim) berendezések üzemidő alap F naptári napok számától függ D Nak nek és az évi munkanapok számát D n , valamint az elfogadott napi munkarend szerint:

Ahol t – munkanapokon az elfogadott műszakbeosztás szerint és a munkaszüneti napokon a műszakok időtartamának csökkentését figyelembe véve a napi átlagos eszközmunka mennyisége. A folyamatos termelési folyamattal rendelkező vállalkozásoknál a berendezések üzemidejét és a termelési kapacitást három-négy műszakos üzemmód alapján számítják ki. Ha a vállalkozás főműhelyei két műszakban (vagy kettőnél kevesebb műszakban) működnek, akkor a berendezések üzemidő-alapját és a termelési kapacitást két- vagy háromműszakos üzemmód alapján számítják ki.

Aktuális (üzemi, szabványos) berendezések üzemidő alap F d egyenlő a rezsim (nominális) alapja közötti különbséggel az adott időszakban F R valamint a javításra, beállításra stb. egy év alatt T P , órák:

A javítások, beállítások stb. idejét csak akkor veszik figyelembe, ha ezeket a műveleteket munkaidőben végzik.

1. Vállalati termelési kapacitás: koncepció, típusok, tervezési szakaszok

2. Számítás termelési kapacitás

3. Termelési kapacitás Orosz Föderáció

4. Termelő létesítmények műszaki állapota

Termelő kapacitás - Ezt egy termelőegység (iparág, vállalkozások, annak osztálya, munkahelye) egy bizonyos .

Termelő kapacitás vállalkozások: koncepció, típusok, tervezési szakaszok

A befektetett termelőeszközök mennyiségét és felhasználásuk mértékét a vállalkozás termelési kapacitása határozza meg.

Egy vállalkozás (műhely vagy gyártóhely) termelési kapacitását az jellemzi, hogy a befektetett termelési eszközök teljes kihasználásával időegység alatt a megfelelő minőségű és választékú termékek maximális mennyisége állítható elő. optimális feltételeket működésüket.

A termelési kapacitás legegyszerűbb és legpontosabb mérői a természetes egységek. A termelési kapacitás mérése általában ugyanazokban a mértékegységekben történik, amelyekben a termék gyártását fizikai értelemben tervezik (tonna, darab, méter). Például a bányászati ​​vállalkozások termelési kapacitását tonnában határozzák meg az ásványkitermelésben, a kohászati ​​vállalkozásoknál - a fémkohászatban és a hengerelt termékekben tonnában; gépgyártó üzemek - gyártott gépek egységeiben; cukorgyárak és egyéb élelmiszeripari vállalkozások kapacitása ipar- tonna késztermékké feldolgozott alapanyagban.

Minden tervezési időszakban a termelési kapacitás változhat. Minél hosszabb a tervezett időszak, annál több ilyen változtatás történik. A változások fő okai a következők:

Új berendezések felszerelése az elavult vagy sérült berendezések pótlására;

Berendezések értékcsökkenése;

Új kapacitások üzembe helyezése;

A berendezés termelékenységének változása az üzemmód intenzívebbé válása vagy az alapanyagok minőségének változása miatt stb.

Berendezések (egységek, blokkok, szállítóelemek cseréje stb.);

Változások az alapanyagok szerkezetében, az alapanyagok vagy félkész termékek összetételében;

Időtartam munka berendezések a tervezett alatt időszak a javítási, karbantartási, technológiai szünetek figyelembevételével;

Termelési specializáció;

Mód munka berendezések (ciklikus, folyamatos);

Javítások és rutin karbantartások.

A következő tényezők befolyásolják a termelési kapacitás mértékét:

1. Technikai tényezők:

A befektetett eszközök mennyiségi összetétele és szerkezete;

Befektetett eszközök minőségi összetétele;

Technológiai folyamatok gépesítési és automatizáltsági foka;

Nyersanyagok minősége.

2. Szervezeti tényezők:

Szakirányú végzettség, koncentráció, termelési együttműködés;

Szint cégek termelés, munkaerő és gazdálkodás.

3. Gazdasági tényezők:

A munkavállalók javadalmazási formái és ösztönzői.

4. Társadalmi tényezők:

Az alkalmazottak képzettségi szintje, szakmai felkészültsége;

A képzés általános képzettségi szintje.

A termelési kapacitást többféle pozícióból lehet mérlegelni, ez alapján kerül meghatározásra az elméleti, maximális, gazdasági és gyakorlati kapacitás.

A termelési kapacitás számítása a termék mértékegységében történik. Egy nagyobb termelőegység kapacitását a vezető egység teljesítménye határozza meg: a telephely teljesítményét a vezető berendezéscsoport teljesítménye határozza meg; műhelykapacitás - a vezető szakasz számára; A vállalkozás kapacitása a vezető műhelyre vonatkozik. Vezető divíziónak azt tekintjük, amelyben a termelés tárgyi eszközeinek jelentős része összpontosul, és a termékgyártás fő technológiai műveleteit végzi. Az egyes vállalkozások azonos típusú termékre vonatkozó kapacitásainak összege képezi a termelési kapacitást ipar ehhez a terméktípushoz.

A termelési kapacitás kiszámításakor a következő adatokat kell figyelembe venni:

termelési tárgyi eszközök;

berendezések működési módja és helyhasználata;

progresszív szabványok a berendezések termelékenységére és a kereskedelmi cikkek munkaintenzitására vonatkozóan;

munkavállalói képesítések.

Ha ismert a berendezés termelékenysége, akkor a termelési kapacitást a berendezés időegységre jutó névleges termelékenységének és üzemidejének tervezett alapjának szorzataként határozzuk meg; több tételes gyártás körülményei között - a berendezés üzemidejének a készlet összetettségével való osztásának hányadosaként kereskedelmi cikkek ezen a berendezésen készült.

A termelési kapacitás kihasználtságát a termelési kapacitás kihasználtsági együtthatója jellemzi, amely megegyezik az éves pénzkérdés termékeket az adott év átlagos éves kapacitásához. A tervezett termelési mennyiség biztosítására és a természetes növekedés szükségességének meghatározására a termelési kapacitás mérlegét készítik.

Termelési kapacitás számítása

Termelő kapacitás ipar ipar, vállalkozás, részlegei, a lehető legnagyobb kiadás Termékek Jó minőség illetve az időegységre vetített (általában egy éven belüli) nyersanyagfeldolgozás mennyisége. BAN BEN szocialista országok a termelési kapacitást a tervben meghatározott nómenklatúra és mennyiségi arányok határozzák meg, figyelembe véve a gyártóberendezések, a tér, a fejlett technológia, ill. cégek munkaerő. A vállalkozás termelési kapacitásának kiszámítása a tervben elfogadott termékek mértékegységében történik. A legegyszerűbbek és legpontosabbak a természetes mértékegységek (termékekben, alkatrészekben, darabokban, tonnákban). A vezető berendezéscsoport kapacitása alapján a szekció kapacitása, a vezető szakaszra a műhely kapacitása, a vezető műhelyre pedig a vállalkozás kapacitása kerül megállapításra. A számítás figyelembe veszi a felszámolási intézkedéseket." szűk keresztmetszetek" A vezető divízió a termelési tárgyi eszközök jelentős részét koncentrálja, és a termékgyártás fő technológiai műveleteit végzi. Az egyes vállalkozások azonos típusú termékre vonatkozó kapacitásainak összege az iparág termelési kapacitása ezen terméktípusra.

A termelési kapacitás kiszámításához a következő kezdeti értékeket használják: adat: termelési tárgyi eszközök, berendezések működési módja és helyhasználat, progresszív szabványok a berendezések termelékenységére és munkaintenzitására kereskedelmi cikkek, a munkavállalók képzettsége. Ha ismert a berendezés termelékenysége, akkor a termelési kapacitást a berendezés időegységre jutó névleges termelékenységének és a tervezett üzemidőnek a szorzataként határozzuk meg; több cikkből álló gyártás körülményei között - a berendezés üzemidejének és az ezen a berendezésen gyártott kereskedelmi cikkek (alkatrészek) halmazának munkaintenzitásának hányadosaként.

A termelési kapacitás dinamikus mennyiség, amely a technológia fejlődésével, a munkahatékonyság növekedésével, a termelés és a munkaerő javulásával, valamint a dolgozók kulturális és technikai színvonalának emelkedésével változik. A Szovjetunió iparában hatályos módszertan szerint a termelési kapacitást a számviteli év január 1-jén (input) és január 1-jén határozzák meg. következő év(szabadnap). Meghatározzák az átlagos éves kapacitást is. Évente egyenletes teljesítménynövekedés mellett átlagos éves értéke a bemeneti és kimeneti teljesítmények összegének a fele. Más esetekben az átlagos éves termelési kapacitást az év eleji kapacitás és az átlagos éves bemeneti kapacitás mínusz az átlagos éves nyugdíjazási kapacitás összege határozza meg.

A termelési kapacitás kihasználtsági fokát a kapacitáskihasználtsági tényező jellemzi, amelyet az éves kibocsátások aránya fejez ki értékes papírokat termékeket az adott év átlagos éves kapacitásához. A tervezett termelési mennyiség biztosítása és a szivattyúteljesítmény növelésének szükségessége meghatározása növekedés Kiegyensúlyozom a termelési kapacitást.

Termelési kapacitás Orosz Föderáció

Villamosenergia-ipar Orosz Föderáció a világ egyik legnagyobb energiakomplexuma, szinte teljes egészében hazai berendezésekkel felszerelt, saját tüzelőanyag-forrást használva, fedezve az igényeket országok az elektromos és hőenergiában, valamint a villamosenergia-szolgáltatásban. 2000 végén az Orosz Föderáció összes erőművének beépített teljesítménye 213,3 ezer MW volt, beleértve a hőerőművet - 147,3 ezer MW (69,0%), a hidraulikus - 44,3 ezer MW (20,8%), az atomerőművet - 21,7 ezer MW ( 10,2%). A hőerőművek összteljesítményéből a fűtőerőművek (CHP) teljesítménye 56,8%, a kondenzációs erőművek (CHP) - 42,3%.

Az orosz villamosenergia-ipar műszaki alapja 432 erőmű közös használatú 196,2 ezer MW beépített teljesítménnyel, ezen belül 334 db 131,0 ezer MW teljesítményű hőerőmű, 98 db 44,0 ezer MW teljesítményű vízerőmű és 10 db 21,2 ezer MW teljesítményű atomerőmű.

2000 végén az ellátó erőművek összes beépített kapacitása elektromosság az Orosz Föderáció UES hálózatában 192,2 ezer MW volt, beleértve a termikus (TPP) - 68%, hidraulikus ( vízerőmű) - 21%, nukleáris (atomerőművek) - 11%.

Az elmúlt évtizedben az ipari termelési index csökkenése és a fogyasztás ennek megfelelő 20%-os csökkenése mellett elektromosságés termelése során a JSC-energo erőművek valamennyi típusának beépített kapacitásának felhasználása rendkívül alacsony: 2000-ben a teljes beépített kapacitáskihasználás 47,92%, ezen belül a hőerőművek esetében 46,32% volt. vízerőmű- 42,50%, atomerőművek esetében - 69,07%. A szövetségi szintű állomások esetében ez a szám megegyezett a hőerőműveknél - 38,15%, a vízerőműveknél - 54,85%.

Termelő létesítmények műszaki állapota

A szabályozó hatóságok alulbecsülik a villamos energia díjainak gazdaságilag indokolt szintjét és hőenergia, és ennek következtében a fogyasztók olcsó energiával történő hitelezése a villamosenergia-ipar alulbefektetéséhez vezetett a termelési kapacitás frissítése terén. Ennek eredményeként a fizikai értékcsökkenés technológiai berendezések, a közcélú erőművek rendelkezésre álló teljesítménye ma nem haladja meg a 163,5 ezer MW-ot, a felhasznált teljesítmény pedig 140,0 ezer MW.

Az élettartamát kimerített berendezések mennyisége meredeken növekszik (az élettartam alatt azt a minimális megbízható élettartamot értjük, amely alatt a berendezés meghibásodása nem következik be). 2001-re a 39,6 ezer MW összteljesítményű hőerőművek gőzturbináinak 30%-a kimerítette az élettartamát. 2005 végére az 59,3 ezer MW összteljesítményű TPP gőzturbinák 45%-a, 2010-re a TPP gőzturbinák 62%-a vagy 80,5 ezer MW, 2015-re pedig a gőz 72%-a merül ki. turbinák vagy 94 ,6 ezer MW.

Vízerőművekre, ahol 21,6 ezer MW (beépített teljesítményük 50%-a) összteljesítményű turbinás berendezések már termeltek szabályozási időszak szolgáltatás, műszaki átalakítás koncepciója került kidolgozásra, amely a felújítást vagy átfogó rekonstrukciót irányozza elő. Az előzetes becslések szerint a helyreállítási javítások 15 évvel meghosszabbítják a vízerőmű élettartamát, az átfogó rekonstrukció költségeinek mindössze 15-25%-a.

Források

bse.sci-lib.com Nagy Szovjet Enciklopédia

ru.wikipedia.org Wikipédia – a szabad enciklopédia

cis2000.ru Számítógép Információs rendszerek

Befektetői Enciklopédia. 2013 .

• Műszaki fordítók jegyzéke - ipar, vállalkozás, részlegei, kiszámított, időegységre vetített maximális kibocsátás mennyisége a meglévő berendezések és hely, munkaerő legteljesebb kihasználásával, egy adott ... ... Közgazdasági és matematikai szótár

Termelő kapacitás- – számított maximális lehetséges in bizonyos feltételek az időegység alatt kibocsátott termék mennyisége. [GOST 14.004 83] Term heading: Economics Encyclopedia headings: Abrasive equipment, Abrasives, Highways... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

Termelő kapacitás- 34. Gyártási kapacitás A termékek becsült lehetséges maximális mennyisége időegység alatt bizonyos feltételek mellett

A vállalkozás termelési kapacitásának hatékony kihasználása sokrétű rendszere az elméleti és gyakorlati megoldások. Ahhoz, hogy bármilyen módszert, módszert és stratégiát alkalmazhassunk egy adott vállalkozás számára, világosan meg kell értenünk, hogy mi a vállalkozás termelési kapacitása, mi a alkatrészekés milyen tényezők hatnak rá döntően.

A vállalkozás termelési programja és termelési kapacitása: mi a különbség

Minden termelő vállalkozás feladata bármilyen piaci termék (szolgáltatás, termék) előállítása. Az, hogy egy adott szervezet pontosan milyen mértékben tudja piacra dobni ajánlatát, a legtöbb esetben a termelési potenciáljától függ.

A vállalatok hatalmas mennyiségű ügyféladatokat gyűjtenek össze, amelyek végül haszontalannak bizonyulnak. Az információk szétszórtak, gyakran elavultak vagy torzak – ezen az alapon lehetetlen egyedi eladási ajánlatot tenni a vevőnek, és megjósolni az eladásokat. Cikkünk olyan információgyűjtési és -elemzési eszközöket ismertet, amelyek használata:

• optimalizálja a vállalat marketing kiadásait;
• segít az értékesítési stratégia felépítésében;
• csökkenti az ügyfelek lemorzsolódását a jobb szolgáltatásminőség miatt.

Egy vállalkozás termelési kapacitása pontos kifejezés az előállított áru optimális mennyisége.

A megtermelt termék/szolgáltatás optimális mennyisége a vállalat kínálatának az a mennyisége, amely a legalacsonyabb költséggel és a legmagasabb jövedelmezőséggel előállított termék/szolgáltatás meghatározott időkereten belüli előállítására irányuló összes megkötött ügyletet és kötelezettséget fedez.

Szükség esetén a gyártási program a vállalat egészére és annak különálló funkcionális részlegeire egyaránt kidolgozható. A megvalósult programterv időszakai is eltérőek lehetnek, de semmi esetre sem szabad, hogy ezek az időszakok eltérjenek a már megkötött szerződések feltételeitől.

A gyártási programban megadott adatok figyelembe veszik az árupiaci megnyilvánulás minden oldalát: a gyártott termék választékát, mennyiségét, az ajánlat minőségi jellemzőit, határidőket stb.

Ennek eredményeként a termelési program elkészítésének fő feladata az előállított és értékesített áruk vagy szolgáltatások mennyiségének szabványosítása.

A világban közgazdasági elmélet Az eladott áruk mennyisége gyakrabban megtalálható az „eladási mennyiség” kifejezés formájában. Ez egy szélesebb értelmezési körnek köszönhető, amely magában foglalja mind az anyagi termékek előállítására szakosodott vállalkozás, mind a szolgáltatást nyújtó vállalat jellemzőinek meghatározását. Manapság egyre több olyan vállalkozás létezik, amely a kettőt ötvözi.

Melyek egy vállalkozás termelési kapacitásának különböző típusai?

Egy vállalkozás vagy magánszemély termelési kapacitása szerkezeti elem egy adott tulajdonságokkal rendelkező termék vagy szolgáltatás előállításának, feldolgozásának és értékesítésének maximális potenciálját jelenti egy év vagy bármely más időszak alatt, olyan feltételek mellett, hogy a vállalat összes erőforrását a lehető legprogresszívebben használják fel.

Gyártási program vagy terv összeállításakor, valamint a vállalat vagy az egyes részlegek teljesítménymutatóival végzett elemző munka során a vállalkozás maximális lehetséges termelési kapacitásának három fő típusát azonosítják:

• perspektíva;
• tervezés;
• aktív

Egy vállalkozás termelési kapacitásának várható típusa a termelési mutatók jövőben várható változása.

A vállalkozás termelési kapacitásának tervezési típusát az építési projekt, a vállalkozás rekonstrukciója által biztosított kibocsátás mennyisége fejezi ki, valamint a termelési egységek műszaki felújítása és a munkaszervezés változása után tervezett. A vállalkozás tervezési termelési kapacitása tükrözi a vállalat koordinációját a piac adott iparági szegmensében vezető pozíció elérése érdekében.

Egy vállalkozás jelenlegi termelési kapacitása a létesítmény termelési potenciálját jelenti, amelyet a termelési programban jóváhagynak. Ez a fajta potenciál dinamikus, és a változási trendek a termelés szervezeti és technikai fejlődésétől függenek. A jelenlegi tervezési kapacitás a következő mutatókból áll:

• a vállalkozás termelési kapacitásának input szintje (a tervezett időszak kezdeti szakasza);
• a vállalkozás termelési kapacitásának kibocsátási szintje (a tervezett időszak utolsó szakasza);
• a vállalkozás termelési kapacitásának éves átlagértéke.

A vállalkozás termelési kapacitásának felosztása inputra, outputra és átlagos éves kapacitásra a következő tényezőkön alapul:

• a vállalkozás termelési kapacitásának input szintje a tervezett időszak kezdetének potenciális termelési potenciálja, ami leggyakrabban egy év;
• a vállalkozás termelési kapacitásának kibocsátási szintje a tervezett időszak utolsó részében a készletek maximális kihasználása, amely megegyezik az év eleji bemeneti kapacitás és az ezalatt bevezetett/eltávolított bemeneti kapacitás összeadásának eredményével. 12 hónap;
• A vállalkozás átlagos éves termelési kapacitása annak a termelési kapacitásnak az éves átlagos értéke, amellyel a létesítmény rendelkezik a termék előállításában részt vevő vállalatrész számára új lehetőségek felbukkanása és azok megszüntetése esetén.

Hogyan határozható meg egy vállalkozás termelési kapacitása

A vállalkozás tervezett termelési kapacitásának kiszámításának szerves részét képezi a termék/szolgáltatás iránti kereslet-kínálati egyensúly folyamatos rögzítése. Tegyük fel, hogy ha a kereslet érvényesül a kínálat felett, akkor a tervezés szükségszerűen a termelési potenciál megfelelő növekedését tükrözi.

A vállalkozás termelési kapacitását befolyásoló további tényezők a vállalat belső erőforrásai, mint például a technológiai és szervezeti felszereltség, a személyzet képzettségének foka és az új gazdasági magasságok elérését célzó stratégiai progresszív menedzsment.

A vállalkozás termelési kapacitását, mint értéket a következő rendelkezések figyelembevételével számítják ki:

1. Egy vállalkozás termelési kapacitásának mértékegysége az előállított termék azonos mennyiségi mennyisége, mint a jóváhagyott gyártási programban (tervben és szerződésben).

2. A gyártó vállalkozás potenciális képességeinek szintjének kiszámítása a vállalat termelési részének szerkezetének minden hierarchikus szintjén történik:

• a legalacsonyabb rangú termelési elemtől a hierarchia elején lévő linkig;
• technológiailag hasonló gyártóberendezés-egységektől az integrált telephelyekig;
• egy kis termelési zónából - egy műhelybe, majd - egy gyártó vállalkozásba.

3. Egy vállalkozás termelési kapacitása értékének kiszámításához tudnia kell:

• állandó termelési eszközök mennyisége;
• gépek és berendezések működési eljárásai;
• a termék előállításához/feldolgozásához szükséges idő és a műszaki berendezések termelékenysége.

Az alacsonyabb divízió termelési kapacitásának mérete a termelési struktúra minden nagyobb láncszemét érinti, a telephelytől a gyártó üzemig. A legmagasabb besorolást az a divízió kapja, amelyben a vállalat termékének előállítását és feldolgozását szolgáló termelési és technológiai folyamatok fő része zajlik, a legnagyobb humánerőforrás koncentrálódik, és amelyben a vállalkozás tárgyi eszközei vannak központosítva.

A gazdasági gyakorlat a vállalkozás termelési kapacitásának becsült számításain túl magában foglalja a „termelési kapacitás mérlegének” kidolgozását is, amely tükrözi:

• az előállított vagy feldolgozott termékek mennyisége;
• a vállalati termelési kapacitás input szintje;
• a vállalkozás termelési kapacitásának tervezése;
• a vállalkozás termelési kapacitásának kibocsátási szintje;
• a vállalkozás átlagos éves termelési kapacitása;
• a termelési erőforrások realizálási együtthatója.

A vállalkozás termelési kapacitásának ezen érték értékét befolyásoló tényezői:

• a gyártó műszaki felszereltsége gépegységekben kifejezve;
• a gépegységek üzemeltetésére vonatkozó műszaki és gazdasági szabványok;
• levelezés termelő gépekés technológiák a valódi tudományos és technológiai fejlődéshez;
• ideiglenes pénzeszközök gépek és egységek üzemeltetéséhez;
• a munkaerő és a termelés koordináció mértéke;
• használt termelési területek;
• a gyártott vagy feldolgozott termék tervezett mennyiségei, amelyek a rendelkezésre álló műszaki berendezések mellett közvetlen hatással vannak a termék munkaerő-intenzitására.

A vállalkozás műszaki eszközeinek összetétele magában foglalja mindazon gépegységeket, amelyek üzemképesek, év elején üzembe helyezték, valamint azokat, amelyeket a tervben megjelölt időszakban üzembe helyeznek. Nem tartoznak ide azok a berendezések, amelyek tartalékvédelem alatt állnak, kísérleti övezetekhez tartoznak, és oktatási és képzési létesítményként használatosak.

A vállalat termelési kapacitásának kiszámításához szükséges műszaki berendezések maximális termelékenységét az egyes gépegységek működésére vonatkozó fejlett szabványok alapján számítják ki.

A műszaki berendezések folyamatos gyártási ciklus alatti üzemeltetésére fordított időalap a teljes naptári idő és a javításra és karbantartásra fordított órák különbözete.

Egy vállalkozás termelési kapacitásának számításakor fontos árnyalat, hogy a tétlen egységek nem vesznek részt benne, ennek oka lehet a nyersanyag és az anyagi erőforrások hiánya, valamint a hibás termékek átdolgozásával járó munkaidő.

Hogyan kell kiszámítani egy vállalkozás termelési kapacitását

A vállalkozás egyes részlegeinek teljes termelési kapacitása a vállalkozás teljes termelési kapacitása lesz. Az osztályon belüli számítás a legalacsonyabb szinttől a legmagasabbig történik, például a hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező gyártógépek csoportjától a gyártási helyszínig, a műhelytől az osztályig, a gyártó részlegtől a teljes vállalkozásig.

A vezető termelési egység számított termelési kapacitása az alapja a következő szintű egység kapacitásának meghatározásának. Például a vezető gépcsoport gyártókapacitása a gyártóhely azonos értékének meghatározásához, a vezető csoport teljesítménye a műhely kapacitásának meghatározásához stb. A vezető termelési egység az, amelynek munkaintenzitása legmagasabb érték. Ha egy termelőegység több azonos típusú elemet (hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező gépcsoportokat, gyártóműhelyeket stb.) tartalmaz, akkor kapacitását az összes alkatrész kapacitásának összeadásával határozzák meg.

Mind az egyik termelési elem, mind a teljes komplexum termelési kapacitásának kiszámításának elve a kialakított folyamat típusától függ. Sorozat- és egyedi gyártásban a kapacitást a gépegységek és csoportjaik áteresztőképességétől számítják a gyártóegység kapacitásáig.

Egy vállalkozás termelési kapacitását nemcsak az üzem vezető egységeinek szintjén határozzák meg, hanem annak egyéb elemei is. Erre azért van szükség, hogy időben azonosítsák az úgynevezett „szűk keresztmetszetek”, azaz. gépcsoportok, szekciók, műhelyek, akiknek áteresztőképesség nem felel meg a vezető elem teljesítményigényének, amelynek mutatói alapján a vállalkozás teljes termelési kapacitását meghatározzák.

Az üzem vezető egységeinek termelési kapacitásának kiszámítása után előzetes terheléskiegyenlítés történik (a gépek csoportos üzemi fokának olyan értékre hozása, amely figyelembe veszi a szűk keresztmetszetek munkájának optimalizálását), és csak ezt követően. összeadva megkapjuk a vállalkozás teljes termelési kapacitásának értékét.

A termelési kapacitás mutatóinak ugyanazokban a természetes vagy feltételesen természetes mértékegységekben kell lenniük, amelyekben a termelési programot tervezik.

A termelési kapacitás szintjének értéke inputra, outputra és átlagos évesre differenciált. Az input termelési kapacitás szintje a kapacitás mutatója a tervezési időszak elején, a kibocsátás - a végén.

Termelési teljesítmény szint (MW)- olyan mutató, amely a vállalkozás termelési újrafelszerelésének, a géppark korszerűsítésének, a termelő létesítmények építésének vagy javításának stb. tervében meghatározott munkától függ. Ezt a mutatót a képlet alapján számítják ki Mv = M1+Mr+Mm-Ml, Ahol:

• M1 – teljesítményérték a tervezési időszak elején (bemenő teljesítmény);
• Мр – a termelési komplexumba a tervezett javítási, építési és korszerűsítési munkák elvégzéséhez bevezetett energia értéke;
• Mm az a teljesítményérték, amelyet a termelési egységek a végrehajtott átalakítások eredményeként megszereztek;
• Ml – a gyártási folyamatból kivont teljesítmény értéke (például elavult berendezések teljesítménye).

Átlagos éves termelési kapacitás szintje (Ms)– a kezdeti mutató, amely egy termelőegység kapacitásának 12 hónapos átlagértéke a termelési folyamatba bevezetett és onnan kivont kapacitások figyelembevételével. Ugyanez a teljes vállalkozásra meghatározott mutató az üzem fő részlegének átlagos éves termelési kapacitásától függ.

Egy-egy termelési szerkezeti egység termelési kapacitását számos tényező befolyásolja: a gépegységek száma, műszaki jellemzői, üzemideje, áteresztőképessége.

Az átlagos éves termelési kapacitás szintjének kiszámítása a képlet szerint történik Ms = Os FvNp, Ahol:

• Os – hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező gépegységek átlagos éves száma;
• Fv – a vállalkozás műszaki egységeiből álló ideiglenes alap teljes volumene;
• Np egy gépegység óránkénti termelékenységi rátája.

Átlagos éves gépegységszám hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező képlet határozza meg Os = O1 + OvP1/12 – OvP2/12, Ahol:

• О1 – gépegységek száma a tervezési időszak elején;
• Ov – a tervezési időszakban a gyártókomplexumba bevezetett gépegységek száma;
• Ol – a tervezési időszakban megszűnt gépegységek száma;
• P1 és P2 – mennyiség teljes hónapok berendezések beépítését/eltávolítását követő tervezési időszak végéig.

Hogyan kell megtervezni egy vállalkozás termelési kapacitását?

A vállalkozás használatának tervezése és termelési kapacitásának növelése nélkül a termelési komplexum minden üzleti eredménye rövid távú lesz. Gyakorlati megfigyelések alapján biztosan állíthatjuk, hogy a termelési többletkapacitás pozitívabban hat a termelésre, mint annak hiánya.

Ezért a termelési kapacitás felhasználásának és bővítésének tervezésekor a vezetőknek a következő jellegű kérdéseket kell feltenniük: „A termelésemnek egy globális termelési kapacitása lesz, vagy több kis erőforrás gyűjteménye lesz?”, „Kapacitásbővítés megtörténik-e szükség szerint vagy a tervezett stratégia részeként?” stb. Ahhoz, hogy ezekre a kérdésekre választ kapjon, a vezetőnek tervet kell kidolgoznia a termelés és a kapacitások fejlesztésére, és ennek eredményességének elemzését szisztematikusnak kell lennie.

A termelési kapacitás kiválasztásakor három tényezőt kell figyelembe venni.

1. Milyen termelési kapacitás tartalékra van szükség?

A termelő létesítmények termelési folyamatban való részvételének átlagos értéke nem lehet egyenlő 100%-kal. Ha a kapacitásmutató közel van ehhez az értékhez, ez azt jelzi, hogy vagy a termelési kapacitást korai növelni kell, vagy csökkenteni kell a kibocsátás mennyiségét. Azok. Az üzemnek mindig rendelkeznie kell némi termelési kapacitástartalékkal, amelyet le kell foglalni arra az esetre, ha a kereslet nem tervezett megugrása vagy valamelyik termelőegység meghibásodna. Az üzem termelési kapacitásának rátája az átlagos kihasználtság (vagy a tényleges termelési kapacitás) és a 100% közötti különbség.

A gyakorlatban akkor van értelme nagy termelési kapacitástartalékkal rendelkezni, ha:

• a gyártott termékek iránti kereslet rendkívül dinamikus;
• a jövőbeni kereslet nagysága nem ismert, és a források nem elég rugalmasak;
• kereslet változik az arányban különböző típusok előállított termékek;
• nincs egyértelmű szállítási ütemterv.

A túlzottan nagy termelési kapacitástartalék gyakran annak az eredménye, hogy egy vállalkozás termelési kapacitását minimális mennyiségben növelik. Ezért jobb, ha egy vállalat egyszerre, nagy lépésekben növeli kapacitását.

Kis mennyiségű termelési kapacitás tartalék indokolt: kis mennyiség „befagy” pénzügyi forrás, nem vesznek részt a termelési ciklusban, és a hatékonyság csökkenése az alapanyag-ellátás kudarca vagy a munkavállalók munkatevékenységének csökkenése miatt is látható (ezek a hátrányok gyakran láthatatlanok nagy termelési kapacitástartalék mellett).

2. Mikor és mennyivel kell bővíteni a termelési kapacitást

A vállalkozás termelési kapacitásának bővítésének mértéke nem az egyetlen kérdés. Ugyanilyen fontos, hogy időben meghatározzuk, mikor kell az üzemnek további kapacitást bevezetni. Hogy mennyivel és mikor növelje a vállalat termelési erőforrásait, az két stratégia egyike dönti el: expanziós vagy kiváró stratégia.

Az első technika a vállalkozás termelési kapacitásának bővítése nagy kötetek hosszú időközönként; a hangerő előre növekszik, anélkül, hogy megvárná az energiatartalékok kimerülését.

A második éppen ellenkezőleg, további erőforrások gyakran és kis mennyiségben történő bevezetését jelenti ("várj és meglátjuk" fordításban - "várj és meglátjuk", "várunk és meglátjuk"); további erőforrások csak a megállapított kritikus készletszint elérésekor kerülnek bevezetésre.

A növekedés ideje és nagysága egyenesen arányos legyen egymással. Így, ha a növekvő kereslet hátterében a többletkapacitás bevezetése közötti időközök nőnek, akkor a növekedés volumenének is növekednie kell. A termelési kapacitás növelésének expanzív módszere a kereslet változásai előtt marad, minimalizálva a kapacitáshiányból eredő esetleges haszonkiesést.

A kivárás módszere követi a kereslet változását, míg a forráshiányt bármilyen sürgős intézkedés kompenzálja: túlóra, munkaerő-kölcsönzés, további helyiségek bérbeadása stb.

Az üzletvezető használhatja ezen módszerek valamelyikét, vagy bármilyen köztes változatot, például az expanziós módszernél rövidebb időn belül, de igényt követve több kapacitást vezet be, mint a kivárásnál.

A két módszert egyformán kombináló opciót követő-the-leadernek („follow the leader”) nevezzük, azaz követjük a vezetőt. piaci szektoruk vezető vállalatainak kapacitásbővítésének idejére és volumenére összpontosítanak. Nyilvánvalóan a középső opcióval szó sincs a versenyképesség növeléséről.

3. Hogyan kapcsolódik a termelési kapacitás bővítése a vállalkozás tevékenységének egyéb vonatkozásaihoz?

A további termelőkapacitások bevezetése az egész vállalkozásra kiterjedő egységes fejlesztési stratégia része kell, hogy legyen. Az erőforrások rugalmasságának és elhelyezkedésének változásának arányban kell állnia az ezekből adódó termelési kapacitás tartalékkal, mert mindhárom szempont olyan tényező, amely befolyásolja a vállalat kockázatainak növekedését vagy csökkenését. A termelési kapacitás tartaléka összefügg a vállalat tevékenységének más aspektusaival is, amelyek magukban foglalják:

• versenyelőnyök. Például amikor ilyen versenyelőny, a szállítások nagy sebessége miatt szükséges, hogy a termelési kapacitás tartalék megfeleljen a kereslet változásainak, különösen, ha a raktári költségek gazdaságilag nem indokoltak;
• minőség ellenőrzés. A jobb minőségű termékeknél célszerű csökkenteni a vállalkozás termelési kapacitás tartalékát, mert itt minimálisra csökkentik a hibák feloldásával és a termelés végső mennyiségének egyéb csökkenésével kapcsolatos veszteségeket;
• tőkeintenzitás. Beruházás csúcstechnológiás berendezésekbe. A termelési ciklusban „befagyott” pénzügyi egyensúly kompenzálására célszerű csökkenteni a termelési kapacitás tartalékát;
• az erőforrások rugalmassága. A munkaerő rugalmasságának csökkenésével nő a berendezések túlterhelésének valószínűsége. A termelés a termelési kapacitás tartalék növelésével kiegyensúlyozható;
• felszerelés. A berendezések megbízhatatlansága megköveteli a tartalék termelési kapacitás növelését, különösen a gyártott termékek iránti kereslet hirtelen növekedésének időszakában;
• tervezés. A stabil üzleti környezet növeli a termék/szolgáltatás garancia szintjét, ezért célszerű kis termelési kapacitás tartalékkal rendelkezni;
• elhelyezkedés. A termelés földrajzi terjeszkedése megköveteli a termelési kapacitás állományának növelését új helyen, a régi helyen valószínûleg csökkenésével.

Tehát a termelési kapacitás bármilyen változását kombinálni kell a vállalat egyéb funkcióinak tervezésével. A pénzügyi elemzésés a humánerőforrás felmérése képezze az alapot mind a termelési kapacitás változásainak tervezésében, mind a vállalat egészének irányításában, amit viszont ennek jellemzőinek ismeretében kell elvégezni. piaci szegmens valamint a kereslet és kínálat változásainak előrejelzése.

A szakértők azt tanácsolják, hogy a vállalkozás termelési kapacitásának bővítését a következő lépésről lépésre tervezze meg:

1. szakasz. A szükséges termelési kapacitás felmérése

A hosszú távú kapacitásigény elemzéséhez ki kell számítani a kereslet, a termelékenység, a verseny várható változásait és azt az időt, amely alatt a technológiai változások bekövetkeznek. A termelési kapacitás értékével való összehasonlításhoz a kereslet értékének numerikus kifejezéssel kell rendelkeznie.

2. szakasz. Számítsa ki a szükséges és a rendelkezésre álló termelési kapacitás különbségét!

A termelési kapacitás pontos mértékét nem könnyű meghatározni, ha a bővítési folyamat többféle erőforrást érint. Így egy műveleten belüli többletkapacitás bevezetése növelheti a teljes termelési kapacitás értékét, vagy a teljes kapacitás bővítése lehetetlen a szűk keresztmetszetek kapacitásának kiigazítása nélkül (ha vannak).

3. szakasz. Lehetőségeket dolgozunk ki a hiánypótlási tervekhez

A termelési kapacitás esetleges hiányosságait figyelembe kell venni a megoldásukra vonatkozó alternatív tervekben. A cégvezetők választhatják a „0. tervet”, amelyben nem történik aktív tevékenység, olyan megrendelések átadása, amelyek nem férnek bele a rendelkezésre álló termelési kapacitásba. Egy másik lehetőség az expanziós és kiváró módszerek alkalmazása, saját maga választva meg a vállalkozás termelési kapacitásának növelésének időzítését és mennyiségét.

4. szakasz. Minőségi és mennyiségi értékelése minden alternatíva, és a végső döntést

A minőségi értékelés során a vezetés elemzi a vállalkozás üzleti tevékenységében a pénzügyi elemzés által nem érintett valószínű változásokat, amelyek a termelési kapacitás volumenében bekövetkező változások következményei lesznek. Az olyan szempontokat, mint a jövőbeli keresletdinamika, a versenyre adott válaszok, a gyártási folyamat technológiájában vagy a végső költségekben bekövetkezett változások, csak megalapozott mérlegelés és tapasztalat alapján kell mérlegelni a termelési kapacitás jövőbeli bővítésével szemben.

A mennyiségi szempontokat az üzemi kapacitás változásának jövőbeli kilátásaival is összehasonlítják. Közülük a legnegatívabb az, ahol a kereslet minimális jelentőséggel bír, a verseny pedig nagyobb. A döntéshozatal során a vezetésnek figyelembe kell vennie mind a legpesszimistább eredményeket, mind a helyzet kialakításának legkedvezőbb módjait.

A pénzügyi folyamatoknak van mennyiségi értékelése is: a „0-s tervtől” a választott stratégia egyéb lehetőségeiig. Ebben a szakaszban csak a vállalat bevételei és kiadásai közötti különbséget értékelik, amely a vizsgált projekt szempontjából releváns.

Hogyan lehet elemezni egy vállalkozás termelési kapacitását

A termelés fejlesztésének további stratégiájának kidolgozása, a meglévő műszaki berendezések működésének optimalizálása érdekében szükséges az elmúlt időszak termelési munkájának alapos tanulmányozása.

A vállalkozás termelési kapacitását az alábbi jellemzők értékelése alapján elemezzük.

A tőketermelékenység és az azt befolyásoló okok

A tőketermelékenység, vagyis a tárgyi eszközök forgalmi aránya jellemzi az alapvető termelőeszközök használatának hatékonysági fokát, amelyek minősége és mennyisége meghatározó a vállalkozás teljes termelőkapacitásának kialakítása szempontjából. A tőketermelékenység az a kibocsátás mennyisége, amely a termelési tárgyi eszközök pénzbeli értékének 1 vagy 1000 rubelére esik.

A tőketermelékenység értékét befolyásolja a műszaki berendezések gyakorlati felhasználása, a termelési terület, valamint a gépegységek és termékegységek költségének dinamikája. A termelés másik, a tőketermelékenység értékét befolyásoló jellemzője a termelés tárgyi eszközeinek összetétele, amelyet a műszaki berendezések, az energia és a közlekedési erőforrások értékének, a termelésbe bevont ingatlanok árának és a rendszer egyéb részeinek összegeként határoznak meg. állóeszközök.

A vállalkozás termelési kapacitásának felhasználásának elemzésének következő lépése az azt befolyásoló termelési mutatók értékelése.

Technológiai és műszaki berendezések szerkezetének felmérése

A műszaki folyamat minősége és a termelési energiafelhasználás mértéke közötti összefüggés meghatározásakor világossá válik, hogy az adott üzemben a fejlett termékgyártási módszerek melyik részét alkalmazzák. Azok. elemzik az alkalmazott berendezések szerkezetét, és meghatározzák a gyártóberendezések százalékos arányát, amely befolyásolja a gyártási ciklus minőségének növekedését. A gépek progresszivitásának egyik értékelő tényezője a berendezés telepítéséhez és az első terméktétel beszerzéséhez szükséges idő.

Gépek és egységek használatának folyamatának tanulmányozása

A gyártóberendezések összetett jellegének felmérésével párhuzamosan figyelemmel kísérik azok működési fokát. Ez figyelembe veszi az összes rendelkezésre álló berendezés és a gyártási ciklusban közvetlenül részt vevő berendezések arányát. E két mutató közötti számszerű eltérés az átlagos termékkibocsátás értékével szorozva a termelési potenciált, i.e. a legyártott termékek mennyisége, amelyet egy adott vállalkozás biztosítani tud, feltéve, hogy a munkafolyamatba a teljes felszerelést bevezetik.

Egy vállalkozás termelési kapacitásának felmérése a berendezések hatékony üzemeltetése terén az üresjárati gépegységek arányának meghatározásával történik.

A kihasználatlan gépórák számát az aktuális munkajelentések határozzák meg. Az elveszett munkaidő elemzése a tervezett gépórák és hasonló vállalkozások beszámolóinak összehasonlításával történik. Ha levonja a ténylegesen felhasznált időt a tervezett időből, és az eredményt megszorozza az óránkénti átlagos egységtermelékenységgel, akkor megkapja azt a lehetőséget, amely a vállalkozásban rejlik a tervben nem vett leállások kiküszöbölésére.

A berendezések működésének kiterjedtségének felmérése

Ehhez a vizsgálathoz először meghatározzuk az előállított termék mennyiségét, amely az egység óránkénti tényleges működésének eredménye. A többfunkciós gépeknél a különböző termelési szegmensek átlagos kibocsátási értékét veszik figyelembe.

A műszaki berendezések kiterjedt használatának felmérése a következő értékek meghatározásával történik: a gyártott termékek darabszáma gépegységenként, gépóránként, 1 nm termelési területre és a fix költség pénzegységére vetítve. a termelés eszközei.

A termelési terület kihasználásának hatékonyságának felmérése

A termelési területeken túlnyomórészt fizikai munka Meghatározzák a termelési folyamatban elfoglalt terület hasznosságát. A közterületeket és azokat a helyiségeket, amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül a termékek előállításához, nem veszik figyelembe. Mennyiség hasznosítható terület, szorozva a váltás időtartamával, meghatározza a potenciált hatékony alkalmazása termelési kapacitását. Az így kapott számot négyzetméterben-órában mérjük.

A gyakorlati munkaterhelés és a lefoglalt metróórák aránya határozza meg a termelési terület kihasználási együtthatóját.

Ennek a tényezőnek az elemzésekor a következő jellemzőket is meghatározzuk: a termőterület 1 négyzetméterére jutó előállított termékek száma, a termelési folyamatban érintett terület fajlagos mutatója az üzem teljes területén.

A tartalékpotenciál meghatározása a vállalkozás termelési kapacitásának hatékony kihasználása mellett

A befektetett eszközök felhasználásának a kibocsátás mennyiségére gyakorolt ​​hatásának felmérése az alapja a vállalkozás termelési kapacitásának felhasználásának elemzésének. Ebben az esetben meghatározzák a gyakorlati jellemzők eltérését a tervezetttől vagy az egyszeri kiemelkedő maximum mutatótól. Az ebből adódó eltérések egy berendezésegység vagy egy telephely kibocsátásának figyelembevételekor szerepet játszanak a termelési tartalékpotenciál számításában.

A műszaki berendezések teljesítményének értékelése és a megfelelő terv elkészítése során a többfunkciós egységekkel történő gyártás során minden berendezést csoportosítanak a különböző szempontok szerint. technikai sajátosságok. Az így kapott csoportokat szükség esetén alcsoportokra osztjuk. Egy-egy csoport összetételét a hasonló teljesítménymutatókkal rendelkező gépek és azok a gépek határozzák meg, amelyek ugyanazon gyártási ciklus során felcserélhetők. Az eszközök ilyen differenciálása után az egyik csoport egységként működik, amely részt vesz a munkaterhelés elemzésében és a potenciális tartalék meghatározásában. Az elvégzett munka eredménye a járműpark használatának hatékonyságának növelését célzó intézkedések kidolgozása.

Ha szűken megcélzott, ritka jellemzőkkel rendelkező egységek vesznek részt a gyártási folyamatban, mindegyiket külön alcsoportként különítjük el működésük elemzése és tervezése céljából. A gyártósorokon az egész sor külön alcsoportként működik.

Elemezzük a főbb okok számának hatását a vállalkozás termelési kapacitásának kihasználására egyszerű képletek. Vannak olyan tényezők is, amelyek befolyása korrelációs függőségek meghatározásával számítható.

Hogyan lehetséges egy vállalkozás termelési kapacitásának növelése?

A gyártóberendezések használatának hatékonyságának növelése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:

• termékegységenkénti alapvető időráfordítás csökkentése;
• további időráfordítás csökkentése;
• a használatban lévő eszközök ideiglenes állományának csökkentése;
• az indokolatlan és nem produktív munkaterheléssel töltött idő csökkentése.

E tevékenységek elvégzésének alapja a fő géppark fejlesztése, a berendezések és a technológia fokozatos változása, a fokozott koordináció és munkafegyelem.

A termelőterület-kihasználás hatékonyságának növelése a kisegítő és kiszolgáló területek megszüntetésével, az emelő- és szállítóberendezések használatával, valamint a progresszív termékgyártási technikák bevezetésével valósul meg, amelyek növelik a területegységre jutó termékkibocsátás értékét.

1. Egy termékegységre fordított fő idő csökkentése.

A berendezések és a technológia fokozatos változásai, a rugalmas integrált folyamatok alkalmazása, a munkaerő koordinációja és specifikációja, a személyzet képzettségének emelése közvetlen hatással van a vállalkozás termelési kapacitására és szintjére. praktikus alkalmazás egy egységnyi gyártott termékre fordított idő csökkentése mellett.

A legjelentősebb a technológiai újítások bevezetése, amelyek csökkentik a gyártási ciklus szakaszait. A termelést fokozó módszerek példái az erő növelése ill nagy sebességű akció egységek, nyomás és hőmérséklet szabványok növelése, kémiai katalizátorok használata stb.

A gépegységek munkájának csökkentésében fontos tényező a gyártási alapanyagok minősége.

2. Egy termékegységre fordított további idő csökkentése.

A termelésben eltöltött többletidő kiküszöbölése a következő intézkedésekkel történik: termelékenyebb berendezések, eszközök és technológiai erőforrások használata, automatizálás alkalmazása a gyártási ciklus szakaszaiban.

Számos gyártó cég gyakorlati tapasztalatai alapján szükségszerűen elemzik a vállalkozás termelési kapacitását, melynek szerkezetének meghatározása és vizsgálata azt mutatta, hogy a folyamatos termelés a leginkább. hatékony forma a technológiai folyamat megszervezése. Az egységek és munkahelyek elhelyezkedése a gyártási folyamat mentén, a fő- és segédműveletek ritmusa és folytonossága, speciális berendezések használata a termékek ciklusműveletek közötti átviteléhez - mindez jelentősen csökkenti a további időráfordítást (a szerszámok szállítására való várakozás, állásidő, vonóelemek stb.)

1 oldal

Egy vállalkozás átlagos éves kapacitását úgy határozzák meg, hogy az év eleji kapacitáshoz hozzáadják az átlagos éves kapacitásráfordítást, és levonják az átlagos éves selejtezést. Abban az esetben, ha egy éven belül konkrét üzembe helyezési (selejtezési) időpontot nem állapítanak meg, az ötéves tervekben az éves átlagos üzembe helyezési (selejtezési) kapacitás a tervezett üzembe helyezés (vagy kivonás) 35%-ával egyenlő. év.  

A vállalkozás átlagos éves termelési kapacitása a teljes ötéves periódus során szisztematikusan nőtt, és az ötéves időszak végére a bázisévi szint 106 4%-át tette ki.  

A termelési kapacitás kihasználtságát az éves termelés és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának arányaként számítják ki. A Kex extenzív berendezéshasználati együttható a berendezés tervezett vagy tényleges üzemidejének a termelési kapacitás számítása során megállapított naptári vagy üzemidő alaphoz viszonyított arányával egyenlő. A Kin berendezések intenzív használatának együtthatóját az egység időegységenkénti tervezett vagy tényleges kibocsátásának aránya jellemzi a kapacitás kiszámításakor elfogadott útlevél vagy tervezési termelékenységi szabvány között. Az extenzív és intenzív használat együtthatóinak szorzata adja a Kint berendezések integrál használati együtthatóját.  

A termelési kapacitás kihasználtságát együtthatóval fejezzük ki, amely az éves termelés és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának számítással kapott aránya.  

A termelési kapacitás kihasználtságának kifejezett szintje; együtthatót, amelyet a termékek éves bevezetésének a vállalkozás átlagos éves kapacitásához viszonyított arányaként határoztak meg, számítással kaptuk meg.  

Ha a vállalkozás az egyes termékek piacképes termékeinek rubelenkénti standard költségeivel rendelkezik, a standard költségérték (C) a termelési mennyiség szorzataként határozható meg a vállalkozás átlagos éves kapacitása (A) és a standard költségszint alapján. piacképes termékek rubelenként.  

A termelési kapacitás kihasználtság szintjét a kapacitáskihasználtsági tényező jellemzi. A kapacitáskihasználtsági tényező az éves termelés és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának aránya. Az átlagos éves kapacitást az év eleji rendelkezésre álló kapacitás és az év közben bevezetett átlagos éves kapacitás összege adja, levonva az átlagos éves kivont kapacitást. Ha az új kapacitások üzembe helyezési tervében a határidőket nem hónapokra, hanem negyedévekre szabják, akkor az első negyedévben üzembe helyezett kapacitásokat 10 5 hónappal, a második negyedévben - 7 5 hónappal, a harmadik negyedévben - szorozzák meg. 4 5 hónapig, a negyedik negyedévben pedig 1 5 hónapig.  

Ezt követően a termelési kapacitás méretét különböző tényezők befolyásolják, mind a termelés szervezeti és technikai fejlesztése hatására történő növekedés, mind a csökkenés irányában az állóeszközök egyes elemeinek fizikai miatti selejtezése miatt. és erkölcsi elhasználódás. Ezért a termelés tervezésekor figyelembe kell venni ezeket a változásokat, és meg kell határozni a vállalkozás átlagos éves kapacitását.  

A termelési kapacitás kihasználtság szintjét a kapacitáskihasználtsági tényező jellemzi. Ezt az együtthatót az adott évi tényleges termelés és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának arányaként határozzák meg a megfelelő évben.  

Különösen fontos a tőketermelékenységi mutató, amely jellemzi gazdasági hatékonyság a termelési kapacitások és a vállalkozás egészének tevékenységeinek megteremtése. A tőketermelékenység a bruttó (áru) kibocsátás és az állóeszközök éves átlagos költségének aránya. A műszaki terv szerinti tőketermelékenység és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának összehasonlítása megmutatja, hogy az átlagos éves kapacitás szerinti tőketermelékenység mennyivel marad el a tervezéstől, vagy éppen ellenkezőleg, haladja meg azt.  

Oldalak: 1    

1. Konyhai gyártási kapacitás
2. Határozza meg a műhely éves termelési kapacitását
3. Határozza meg a műhely termelési kapacitását és a kereskedelmi termékek éves kibocsátását
4. Határozza meg a vállalkozás éves termelési kapacitását!
5. Határozza meg a vállalkozás átlagos éves termelési kapacitását!
6. Határozza meg a termelési kapacitás kihasználtsági tényezőt!

Feladat. Konyhai gyártási kapacitás

Számítsa ki a konyha napi termelési kapacitását és az étkezde éves gyártási programját az első fogások készítéséhez!

Egy komment.
Ha belegondolunk a probléma lényegébe... nos, oké, tegyük fel, hogy van egyfajta „McDonald’s leves”, amikor ugyanazt a terméket végtelenségig fogyasztják, ugyanabban a receptben, egész évben. A szerző nem foglalkozik a kereslet piaci és szezonális ingadozásával. A szemantikai tartalmat (végül is micsoda hülyeség...) hagyjuk a szerző lelkiismeretére.

Ezt a problémát kizárólag azért mutatjuk be, mert a megoldási technika hasznos lesz ipari vállalkozások sorozatgyártással. Arra is érdemes figyelni, hogy a szerző valamiért nem veszi figyelembe a munkatársak munkaidejét. A gyakorlatban erre mindenképpen ügyeljen. Ehhez a tényhez kapcsolódik az a kérdés, hogyan kell értelmezni a „műszakban” kifejezést. Ha 10 órás a konyhai munkaidő, akkor egy 10 órás vagy két ötórás műszakunk van? 40 órás munkahétet feltételezve kiderül, hogy egy műszak van, lépcsőzetes munkarenddel. Vagyis egy ember legfeljebb heti négy napot dolgozhat.

Megoldás.
Kezdjük a napi „termelési kapacitással”.
A névleges időalap a következő lesz:
10 óra x 60 perc = 600 perc

Hatékony időalap
600-50 = 550 perc

Gyártási ciklus ideje
120 + 20 = 140 perc

A napi működési ciklusok száma lesz
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

Itt az első "meglepetés". Ha tömeggyártás lenne, akkor a hiányzó 10 percet (140x4 - 550) túlóraként fizetnénk, és további termékmennyiséget kapnánk a raktárba (!). De... vannak romlandó termékeink, amelyeknek kell lenniük is értékesítik és fogyasztják. A nyitva tartást az intézmény nyitvatartási ideje korlátozza. Vagyis „raktárba” nem rakhatunk semmit! Ezért a gyártási ciklusok számát háromnak vesszük.

Most meghatározzuk a termelés mennyiségét adagokban.
120 * 0,9 / 0,5 = 216 adag

És így, kiadás naponta 216 * 3 = 648 adag lesz

Ismét, ha gyártásról beszélünk, a feldolgozás miatt 4 gyártási ciklusunk lenne. (216x4)

Évi kiadás lesz
648 * 305 = 65 880 adag

2. feladat Határozza meg a műhely éves termelési kapacitását!

A gépgyártó üzem műhelyében három gépcsoport található: köszörülés - 5 db, gyalulás - 11 db, torony - 15 db. Az egységnyi termék feldolgozásának standard ideje minden gépcsoportban 0,5 óra, 1,1 óra és 1,5 óra.

Határozza meg a műhely éves termelési kapacitását, ha ismert, hogy az üzemmód kétműszakos, a műszak időtartama 8 óra; A szabályozott berendezések állásideje az üzemidő alap 7%-át teszi ki, az évi munkanapok száma 255.

Megoldás.

A műhely éves termelési kapacitásának meghatározásához meg kell találnunk a tényleges éves munkaórákat. Megtalálható a következő képlettel:

F n

n

N rev

F nd– névleges munkaidő napokban. Az év napjaiban mérve.

VAL VEL - műszakok száma egy munkanapon belül.

t

Keressük a névleges munkaidő-alapot. Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

Fn = 255*2*8=4080 óra.

F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 óra.

LF - szabványos termékfeldolgozási idő. Normál órákban mérve darabonként.

F d

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe:

VP=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4/3,1=37944 darab termék

Válasz: A műhely gyártási kapacitása VP = 37944 egység standard termék évente

3. feladat Határozza meg a műhely termelési kapacitását és a piacképes termékek éves kibocsátását!

Határozza meg a műhely éves termelési kapacitását és a piacképes termékek éves kibocsátását, ha a termelési kapacitás kihasználtsági tényezője 0,95! A számítási adatokat az alábbi táblázat tartalmazza.

Megoldás.

Keressük a névleges munkaidő-alapot. Ehhez a következő képletet használjuk:

VAL VEL– műszakok száma egy munkanapon belül.

t– a műszak időtartama. Órákban mérve.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

F n = 230*2*8=3680 óra.

Keressük a tényleges éves munkaidő-alapot. Ehhez a következő képletet használjuk:

F n– nominális munkaidő-alap, órákban mérve.

n– szabályozott berendezésleállás, százalékban mérve.

N rev– a műhelyben lévő felszerelés mennyisége darabokban mérve.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

F d =3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 óra.

Határozzuk meg a műhely éves termelési kapacitását. Használjuk a képletet:

LF– a termék feldolgozásának szokásos ideje. Normál órákban mérve darabonként.

F d– tényleges éves munkaidő alap.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

VP=88320/0,5=176640 db.

Most a kereskedelmi termékek éves kibocsátását találjuk. Ehhez a következő képletet használjuk:

VP– a műhely éves termelési kapacitása.

TP=176640*0,95=167808 db.

Válasz: A kereskedelmi termékek elméleti lehetséges kibocsátása TP = 167 808 db, a VP műhely elméleti gyártókapacitása = 176 640 db.

4. feladat Határozza meg a vállalkozás éves termelési kapacitását!

Határozza meg a vállalkozás éves termelési kapacitását és felhasználási szintjét az alábbi adatok segítségével!

A fenti táblázatban szereplő kiindulási adatok alapján határozza meg a vállalkozás kibocsátását, átlagos éves termelési kapacitását és a termelési kapacitás kihasználtságát!

Megoldás.

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

M p

Mm

Úr

M l

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

M out = 10+0,4+0,5-0,3=10,6 millió UAH.

n1, n2– a bevezetett kapacitás felhasználási hónapjainak száma.

n3– azon hónapok száma, amelyek során a termelésből kivont kapacitást nem használják ki. Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

M s = 10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 millió UAH.

OP- a termelés mennyisége.

DÉLUTÁN- termelési kapacitás.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

K IPM =9,4/10,93=0,86

Válasz: Termelési kapacitás kihasználtsági tényező K ipm = 0,86, Becsült éves termelési kapacitás M out = 10,6, M s = 10,93

5. feladat Határozza meg a vállalkozás átlagos éves termelési kapacitását!

A vállalkozás év eleji kapacitása 35 800 tonna végterméket tett ki. Az év során a következő kapacitások kerültek bevezetésre: júniusban - 3500 tonna, augusztusban - 2750 tonna Kapacitások kivonása: áprilisban - 2250 tonna, novemberben - 8280 tonna éves átlagos termelési kapacitás és a vállalati kapacitás az év végén.

Megoldás.

Nézzük meg a vállalkozás átlagos éves kapacitását. Az átlagos éves termelési kapacitás a következő képlettel is meghatározható:

Mm.– termelési kapacitás az év elején.

Úr.– üzembe helyezett teljesítmény.

M l.– a forgalomból kivont áram.

n 1– az év közben üzembe helyezett i-edik kapacitás üzemeltetési hónapjainak száma.

n 2– az i-edik kapacitás leszerelését követő hónapok száma év közben, hónap.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

Kisasszony.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 t.

Keressük meg az év végi termelési kapacitást. Ehhez az év eleji termelési kapacitáshoz hozzáadjuk a hozzáadott kapacitást, és levonjuk a kivett kapacitást.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

M k.g.= 35.800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36.940t.

6. feladat Határozza meg a termelési kapacitás kihasználtsági tényezőt!

A cég elektromos motorokat gyárt. A táblázatban bemutatott adatok alapján határozza meg a vállalkozás kibocsátását és átlagos éves termelési kapacitását, valamint a termelési kapacitás kihasználtságát!

Megoldás.

Létezik input, output és átlagos éves termelési kapacitás. A bemeneti teljesítmény az év eleji teljesítmény. A kimenő teljesítmény az év végi teljesítmény.

Keressük a kibocsátási termelési kapacitást. Ehhez a következő képletet használjuk:

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

M p– a vállalkozás termelési kapacitása az év elején. UAH-ban mérve.

Mm– a berendezések korszerűsítésének és technológiai fejlesztésének eredményeként megnövekedett teljesítmény. UAH-ban mérve.

Úr– egy vállalkozás új építése vagy rekonstrukciója eredményeként bevezetett kapacitás. UAH-ban mérve.

M l– a termelésből kivont kapacitás. UAH-ban mérve.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

M out = 12+0,8+0,6-0,4= 13 millió UAH.

Határozzuk meg az átlagos éves termelési kapacitást. Használjuk a képletet:

n1,n2 – a bevezetett kapacitás használatának hónapjainak száma.

n3 – azon hónapok száma, amelyek során a termelésből kivont kapacitást nem használják ki. Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

Kisasszony= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 millió UAH.

Most keressük meg a termelési kapacitás kihasználtsági tényezőt. Ezt a következő képlet segítségével lehet megtenni:

OP – termelési mennyiség.

PM – termelési kapacitás.

Helyettesítsük be az értékeket a képletbe.

K IPM = 10/12,07 = 0,829

Válasz: K inm = 0,829, M out = 13 millió UAH, 12,07 millió UAH.