Cara membuat mesin semi otomatis dari inverter dengan tangan Anda sendiri. Cara setting mesin las semi otomatis Mig 175 gambar kawat diagram board motor

Beberapa orang berpikir bahwa mereka tidak boleh membeli mesin las yang mahal karena bisa dirakit dengan tangan mereka sendiri. Selain itu, instalasi semacam itu dapat bekerja tidak lebih buruk daripada instalasi pabrik dan memiliki indikator kualitas yang cukup baik. Selain itu, jika unit tersebut rusak, Anda memiliki kesempatan untuk memperbaiki kerusakan tersebut dengan cepat dan mandiri. Tetapi untuk merakit perangkat seperti itu, Anda harus benar-benar memahami prinsip dasar pengoperasian dan elemen penyusunnya mesin semi-las.

Trafo untuk mesin semi las

Pertama-tama, Anda perlu memutuskan jenis mesin las semi-otomatis dan kekuatannya. Kekuatan perangkat semi-otomatis akan ditentukan oleh pengoperasian transformator. Jika mesin las menggunakan ulir dengan diameter 0,8 mm, maka arus yang mengalir di dalamnya bisa mencapai 160 ampere. Setelah melakukan beberapa perhitungan, kami memutuskan untuk membuat trafo dengan daya 3000 watt. Setelah daya transformator dipilih, jenisnya harus dipilih. Pilihan terbaik untuk perangkat semacam itu adalah transformator dengan inti toroidal, tempat belitan akan dililit.

Jika Anda menggunakan inti berbentuk W yang paling populer, mesin semi-otomatis akan menjadi lebih berat, yang akan merugikan mesin las secara umum, yang perlu terus-menerus dipindahkan ke objek yang berbeda. Untuk membuat trafo dengan daya 3 kilowatt, Anda perlu melilitkan belitan pada inti magnet berbentuk cincin. Awalnya, Anda harus melilitkan belitan primer, yang dimulai dengan tegangan 160 V dengan kelipatan 10 V dan berakhir pada 240 V. Dalam hal ini, kawat harus memiliki penampang minimal 5 meter persegi. mm.

Setelah penggulungan gulungan primer selesai, gulungan kedua harus dililitkan di atasnya, tetapi kali ini Anda perlu menggunakan kawat dengan penampang 20 mm persegi. Nilai tegangan pada belitan ini akan terbaca 20 V. Dengan membuat ini, dimungkinkan untuk menyediakan 6 tahap pengaturan arus, satu mode operasi transformator standar dan dua jenis pekerjaan pasif transformator.

Menyesuaikan mesin semi las

Saat ini, ada 2 jenis pengaturan arus pada transformator: pada belitan primer dan sekunder. Yang pertama adalah pengaturan arus pada belitan primer, dilakukan dengan menggunakan rangkaian thyristor, yang seringkali memiliki banyak kelemahan. Salah satunya adalah peningkatan denyut mesin las secara berkala dan transisi fasa rangkaian tersebut dari thyristor ke belitan primer. Menyesuaikan arus melalui belitan sekunder juga memiliki sejumlah kelemahan bila menggunakan rangkaian thyristor.

Untuk menghilangkannya, Anda harus menggunakan bahan kompensasi, yang akan membuat perakitan jauh lebih mahal, dan selain itu, perangkat akan menjadi lebih berat. Setelah menganalisis semua faktor ini, kita dapat sampai pada kesimpulan bahwa arus harus diatur melalui belitan primer, dan pilihan rangkaian yang akan digunakan tetap ada pada pembuatnya. Untuk memastikan penyesuaian yang diperlukan pada belitan sekunder, Anda perlu memasang smoothing choke, yang akan dikombinasikan dengan kapasitor dengan kapasitas 50 mF. Pemasangan ini harus dilakukan terlepas dari sirkuit yang Anda gunakan, yang akan memastikan pengoperasian mesin las yang efisien dan tidak terputus.

Menyesuaikan umpan kawat las

Seperti banyak mesin las lainnya, yang terbaik adalah menggunakan modulasi lebar pulsa dengan regulasi masukan. Apa yang dilakukan PWM? Jenis modulasi ini akan memungkinkan Anda untuk menormalkan kecepatan kawat, yang akan disesuaikan dan diatur tergantung pada gesekan yang ditimbulkan oleh kawat dan kesesuaian perangkat. Dalam hal ini, ada pilihan antara memberi daya pada regulator PWM, yang dapat dilakukan dengan belitan terpisah atau diberi daya dari transformator terpisah.

Pada versi terbaru hasilnya adalah sirkuit yang lebih mahal, tetapi perbedaan biaya ini tidak akan signifikan, tetapi perangkat akan bertambah sedikit bobotnya, yang merupakan kerugian yang signifikan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan opsi pertama. Tetapi jika pengelasan perlu dilakukan dengan sangat hati-hati, pada arus yang rendah, maka tegangan dan arus yang melewati kawat akan sama kecilnya. Dalam kasus nilai yang besar arus, belitan harus menghasilkan nilai tegangan yang sesuai dan mengirimkannya ke regulator Anda.

Dengan demikian, belitan tambahan dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pengguna potensial akan nilai arus maksimum. Setelah meninjau teori ini, kita dapat menyimpulkan bahwa memasang trafo tambahan adalah hal yang wajar pengeluaran yang tidak perlu uang, dan mode yang diinginkan selalu dapat dipertahankan dengan belitan tambahan.

Perhitungan diameter roda penggerak untuk pengumpan kawat las

Melalui praktek, ditentukan bahwa kecepatan pelepasan kawat las dapat mencapai nilai dari 70 sentimeter hingga 11 meter per menit, dengan diameter kawat itu sendiri 0,8 mm. kebanggaan nilai yang tepat dan kecepatan putaran bagian-bagian tersebut tidak kita ketahui, jadi kita harus membuat perhitungan berdasarkan data yang tersedia tentang kecepatan pelepasan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah melakukan percobaan kecil, setelah itu Anda dapat menentukan jumlah putaran yang diperlukan. Nyalakan peralatan dengan daya penuh dan hitung berapa putaran yang dihasilkannya per menit.

Untuk menangkap rotasi secara akurat, tempelkan korek api atau selotip sehingga Anda tahu di mana lingkaran berakhir dan dimulai. Setelah perhitungan selesai, Anda dapat mengetahui jari-jarinya menggunakan rumus yang sudah familiar di sekolah: 2piR=L, dimana L adalah panjang lingkaran, artinya jika alat berputar 10 kali, 11 meter harus dibagi 10 , dan Anda mendapatkan pelepasan sejauh 1,1 meter. Ini akan menjadi panjang pelepasan. R adalah jari-jari jangkar yang perlu dihitung. Angka “pi” yang harus diketahui dari sekolah; nilainya adalah 3,14. Mari kita beri contoh. Jika kita menghitung 200 putaran, maka dengan perhitungan kita menentukan bilangan L = 5,5 cm. Selanjutnya kita hitung R=5.5/3.14*2= 0.87 cm Jadi jari-jari yang dibutuhkan adalah 0.87 cm.

Fungsionalitas mesin semi-las

Cara terbaik adalah melakukannya dengan serangkaian fungsi minimum, seperti:

1. Pasokan awal karbon dioksida ke tabung, yang memungkinkan Anda mengisi tabung terlebih dahulu dengan gas dan baru kemudian menyuplai percikan api.
2. Setelah menekan tombol, Anda harus menunggu sekitar 2 detik, setelah itu pengumpan kabel akan otomatis menyala.
3. Mematikan arus dan pengumpanan kabel secara bersamaan saat Anda melepaskan tombol kontrol.
4. Setelah semua hal di atas dilakukan, pasokan gas perlu dihentikan dengan penundaan 2 detik. Hal ini dilakukan untuk mencegah logam teroksidasi setelah pendinginan.

Untuk merakit motor umpan kawat las, Anda dapat menggunakan gearbox wiper kaca depan dari banyak mobil domestik. Pada saat yang sama, jangan lupakan itu jumlah minimum kawat yang harus dilepas sebentar lagi adalah 70 sentimeter, dan maksimal 11 meter. Nilai-nilai ini harus digunakan sebagai panduan ketika memilih jangkar untuk menggulung kawat.

Yang terbaik adalah memilih katup pasokan gas di antara mekanisme pasokan air dari mobil domestik yang sama. Namun sangat penting untuk memastikan bahwa katup ini tidak bocor setelah beberapa waktu, yang sangat berbahaya. Jika Anda memilih semuanya dengan benar dan tepat, perangkat dalam kondisi pengoperasian normal dapat bertahan sekitar 3 tahun, dan Anda tidak perlu memperbaikinya berkali-kali, karena cukup andal.

Mesin las semi-otomatis: diagram

Sirkuit pengelasan semi-otomatis menyediakan semua fungsi dan kemauan mesin las semi otomatis sangat nyaman digunakan. Untuk mengatur mode manual, saklar relay SB1 harus ditutup. Setelah Anda menekan tombol kontrol SA1, aktifkan sakelar K2, yang menggunakan koneksinya K2.1 dan K2.3, akan menyalakan kunci pertama dan ketiga.

Selanjutnya, kunci pertama mengaktifkan pasokan karbon dioksida, sedangkan kunci K1.2 mulai menghidupkan rangkaian daya mesin las semi-otomatis, dan K1.3 mematikan rem mesin sepenuhnya. Selain itu, selama proses ini, relai K3 mulai berinteraksi dengan kontaknya K3.1, yang dengan aksinya mematikan rangkaian daya mesin, dan K3.2 melepaskan K5. K5 dalam keadaan terbuka memberikan penundaan penyalaan perangkat selama dua detik, yang harus dipilih menggunakan resistor R2. Semua tindakan ini terjadi dengan mesin dimatikan, dan hanya gas yang disuplai ke tabung. Setelah semua ini, kapasitor kedua, dengan impulsnya, mematikan sakelar kedua, yang berfungsi untuk menunda suplai arus pengelasan. Setelah itu proses pengelasan itu sendiri dimulai. Proses sebaliknya saat melepas SB1 serupa dengan yang pertama, sekaligus memberikan jeda 2 detik untuk mematikan pasokan gas ke mesin las semi otomatis.

Memastikan mode otomatis mesin las semi-otomatis

Pertama, Anda harus membiasakan diri dengan apa gunanya mode otomatis. Misalnya, perlu untuk mengelas lapisan paduan logam persegi panjang, dan pekerjaan harus benar-benar mulus dan simetris. Jika Anda menggunakan mode manual, pelat di sepanjang tepinya akan memiliki lapisan dengan ketebalan yang bervariasi. Ini akan menimbulkan kesulitan tambahan, karena perlu diratakan ke ukuran yang diinginkan.

Jika Anda menggunakan mode otomatis, kemungkinannya sedikit meningkat. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyesuaikan waktu pengelasan dan kekuatan arus, dan kemudian mencoba pengelasan Anda pada beberapa objek yang tidak perlu. Setelah memeriksa, Anda dapat memastikan bahwa jahitannya cocok untuk mengelas struktur. Kemudian kami mengaktifkan kembali mode yang diinginkan dan mulai mengelas lembaran logam Anda.

Saat Anda mengaktifkan mode otomatis, Anda menggunakan tombol SA1 yang sama, yang akan melakukan semua proses yang mirip dengan pengelasan manual, dengan satu-satunya perbedaan bahwa untuk mengoperasikannya Anda tidak perlu menahan tombol ini, dan semua aktivasi akan dilakukan disediakan oleh rantai C1R1. Mode ini memerlukan waktu 1 hingga 10 detik untuk beroperasi penuh. Pengoperasian mode ini sangat sederhana; untuk melakukan ini, Anda perlu menekan tombol kontrol, setelah itu pengelasan dimulai.

Setelah waktu yang ditentukan oleh resistor R1 berlalu, mesin las akan mematikan api dengan sendirinya.

Mesin las semi otomatis adalah perangkat fungsional, yang dapat dibeli jadi atau dibuat. Perlu dicatat bahwa pembuatan perangkat semi-otomatis dari perangkat inverter– tugasnya tidak sederhana, tetapi jika diinginkan, dapat diselesaikan. Mereka yang menetapkan tujuan seperti itu harus mempelajari secara menyeluruh prinsip pengoperasian perangkat semi-otomatis, melihat foto dan video tematik, dan mempersiapkan segalanya. peralatan yang diperlukan dan komponen.

Apa yang diperlukan untuk mengubah inverter menjadi mesin semi otomatis?

Untuk mengubah inverter menjadi mesin las semi-otomatis yang berfungsi, Anda harus menemukan peralatan dan komponen tambahan berikut:

• perangkat inverter yang mampu menghasilkan arus pengelasan daya 150 A;
• mekanisme yang bertanggung jawab untuk memberi makan kawat las;
• elemen kerja utama adalah pembakar;
• selang tempat kawat las akan diumpankan;
• selang untuk menyuplai gas pelindung ke area pengelasan;
• gulungan kawat las (kumparan seperti itu perlu mengalami beberapa modifikasi);
• unit elektronik yang mengontrol pengoperasian mesin semi-otomatis buatan Anda.

Perhatian khusus harus diberikan untuk mendesain ulang pengumpan, di mana kawat las disuplai ke zona pengelasan, bergerak sepanjang selang fleksibel. Agar lasan berkualitas tinggi, andal, dan akurat, kecepatan pengumpanan kawat melalui selang fleksibel harus sesuai dengan kecepatan peleburannya.

Karena pada saat pengelasan menggunakan mesin semi otomatis, kawat terbuat dari bahan yang berbeda dan diameter yang berbeda, kecepatan pengumpanannya harus disesuaikan. Fungsi inilah – pengaturan kecepatan pengumpanan kawat las – yang harus dilakukan oleh mekanisme pengumpanan perangkat semi-otomatis.

Tata letak internal Kumparan kawat Pengumpan kawat (lihat 1)
Mekanisme pengumpanan kawat (tipe 2) Memasang selongsong las ke mekanisme pengumpanan Desain obor buatan sendiri

Diameter kawat yang paling umum digunakan dalam pengelasan semi-otomatis adalah 0,8; 1; 1,2 dan 1,6mm. Sebelum pengelasan, kawat dililitkan pada gulungan khusus, yang merupakan lampiran pada perangkat semi-otomatis, dipasang padanya menggunakan elemen struktural sederhana. Selama proses pengelasan, kawat diumpankan secara otomatis, yang secara signifikan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk operasi teknologi tersebut, menyederhanakannya dan membuatnya lebih efisien.

Elemen utama rangkaian elektronik unit kendali semi otomatis adalah mikrokontroler, yang bertugas mengatur dan menstabilkan arus pengelasan. Parameter arus operasi dan kemungkinan pengaturannya bergantung pada elemen sirkuit elektronik mesin las semi-otomatis ini.

Cara mengubah trafo inverter

Agar inverter dapat digunakan untuk perangkat semi-otomatis buatan sendiri, trafonya harus mengalami beberapa modifikasi. Tidak sulit untuk melakukan perubahan seperti ini sendiri, Anda hanya perlu mengikuti aturan tertentu.

Untuk menyelaraskan karakteristik transformator inverter dengan karakteristik yang diperlukan untuk perangkat semi-otomatis, Anda harus membungkusnya dengan strip tembaga yang di atasnya diberi gulungan kertas termal. Harus diingat bahwa untuk tujuan ini Anda tidak dapat menggunakan kawat tebal biasa, yang akan menjadi sangat panas.

Gulungan sekunder trafo inverter juga perlu dikerjakan ulang. Untuk melakukan ini, Anda perlu melakukan hal berikut: melilitkan belitan yang terdiri dari tiga lapisan lembaran logam, yang masing-masing harus diisolasi dengan pita fluoroplastik; Solder ujung belitan yang ada dan belitan yang Anda buat sendiri, yang akan meningkatkan konduktivitas arus.

Desain yang digunakan untuk memasukkannya ke dalam mesin las semi-otomatis harus menyediakan keberadaan kipas, yang diperlukan untuk pendinginan perangkat yang efektif.

Menyiapkan inverter yang digunakan untuk pengelasan semi otomatis

Jika Anda memutuskan untuk membuat mesin las semi otomatis dengan tangan Anda sendiri menggunakan inverter, Anda harus mematikan daya peralatan ini terlebih dahulu. Untuk mencegah perangkat tersebut menjadi terlalu panas, penyearah (input dan output) dan sakelar dayanya harus ditempatkan pada radiator.

Selain itu, di bagian rumah inverter tempat radiator berada, yang lebih panas, yang terbaik adalah memasang sensor suhu, yang akan bertanggung jawab untuk mematikan perangkat jika terlalu panas.

Setelah semua prosedur di atas selesai, Anda dapat menyambungkan bagian daya perangkat ke unit kontrolnya dan menyambungkannya jaringan listrik. Ketika indikator koneksi jaringan menyala, osiloskop harus dihubungkan ke output inverter. Dengan menggunakan perangkat ini, Anda perlu mencari pulsa listrik dengan frekuensi 40–50 kHz. Waktu antara pembentukan pulsa tersebut harus 1,5 s, yang diatur dengan mengubah nilai tegangan yang disuplai ke input perangkat.

Penting juga untuk memeriksa apakah pulsa yang dipantulkan pada layar osiloskop berbentuk persegi panjang, dan bagian depannya tidak lebih dari 500 ns. Jika semua parameter yang diperiksa sesuai dengan nilai yang diperlukan, maka Anda dapat menghubungkan inverter ke jaringan listrik. Arus yang berasal dari keluaran alat semi otomatis harus mempunyai gaya minimal 120 A. Jika nilai arus lebih kecil, berarti tegangan dialirkan ke kabel peralatan yang nilainya tidak melebihi 100 V. Jika situasi seperti itu terjadi, Anda harus melakukan hal berikut: menguji peralatan dengan mengubah arus (dalam hal ini, tegangan pada kapasitor harus terus dipantau). Selain itu, suhu di dalam perangkat harus terus dipantau.

Setelah mesin semi-otomatis diuji, perlu dilakukan pengujian di bawah beban. Untuk melakukan pemeriksaan seperti itu, rheostat dihubungkan ke kabel las, yang resistansinya setidaknya 0,5 Ohm. Rheostat seperti itu harus menahan arus 60 A. Kekuatan arus yang mengalir ke obor las dalam situasi seperti itu dikontrol menggunakan amperemeter. Jika kuat arus saat menggunakan rheostat beban tidak memenuhi parameter yang dipersyaratkan, maka nilai resistansinya perangkat ini dipilih secara empiris.

Cara menggunakan inverter las

Setelah memulai perangkat semi-otomatis yang Anda rakit sendiri, indikator inverter akan menampilkan nilai arus 120 A. Jika semuanya dilakukan dengan benar, ini akan terjadi. Namun, indikator inverter mungkin menampilkan angka delapan. Alasan untuk ini paling sering adalah tegangan yang tidak mencukupi pada kabel las. Lebih baik segera menemukan penyebab kerusakan tersebut dan segera menghilangkannya.

Jika semuanya dilakukan dengan benar, indikator akan menunjukkan kekuatan arus pengelasan dengan benar, yang disesuaikan menggunakan tombol khusus. Interval penyesuaian arus pengoperasian yang disediakan berada pada kisaran 20–160 A.

Cara memantau pengoperasian peralatan yang benar

Agar mesin las semi otomatis yang Anda rakit dengan tangan Anda sendiri dapat melayani Anda dalam waktu yang lama, lebih baik terus memantaunya. rezim suhu pengoperasian inverter. Untuk melakukan kontrol tersebut, Anda perlu menekan dua tombol secara bersamaan, setelah itu suhu radiator inverter terpanas akan ditampilkan pada indikator. Suhu pengoperasian normal dianggap suhu yang nilainya tidak melebihi 75 derajat Celcius.

Jika nilai yang diberikan terlampaui, maka selain informasi yang ditampilkan pada indikator, inverter akan mulai mengeluarkan sinyal suara terputus-putus, yang harus segera Anda perhatikan. Dalam hal ini (juga jika sensor suhu rusak atau korslet) sirkuit elektronik Perangkat akan secara otomatis mengurangi arus pengoperasian menjadi 20A, dan sinyal suara akan dikeluarkan hingga peralatan kembali normal. Selain itu, kegagalan fungsi peralatan buatan sendiri dapat ditunjukkan dengan kode kesalahan (Err) yang ditampilkan pada indikator inverter.

Teknologi pengelasan menjadi semakin mudah diakses, sehingga setiap orang kini dapat membeli inverter sederhana, dan pembeli yang lebih praktis. Perlu waktu lama untuk menyebutkan keunggulan teknologi ini, namun dalam praktiknya, pemilik tidak selalu senang dengan pembeliannya. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa masyarakat tidak mengetahui cara memasang mesin las semi-otomatis. Kami telah menganalisis fungsi utama perangkat anggaran dan kelas menengah untuk menggunakan contoh kemampuannya untuk menjelaskan bagaimana perangkat semi-otomatis disesuaikan.

Penyesuaian arus, tegangan, kecepatan umpan kawat dan parameter lainnya dilakukan segera sebelum pengelasan, selama pekerjaan, tukang las melakukan penyesuaian tambahan pada pekerjaan. Namun ada beberapa persyaratan dan pengaturan yang harus dipenuhi sebelum mulai bekerja, yaitu

• menyiapkan mesin las;
• serta kondisi pekerjaan yang dilakukan.

Oleh karena itu, perangkat harus terhubung ke sistem pasokan gas pelindung (karbon dioksida, argon, atau campuran gas). Sangat penting untuk memastikan bahwa ada jumlah yang cukup di dalam drum, dan jika perlu, isi yang baru dan regangkan ke pegangan yang berfungsi.

Untuk mengatur parameter pengelasan utama dengan benar, Anda perlu mengetahui:

• ketebalan bagian yang dilas dan komposisinya (baja tahan karat, baja, dll.);
• (horizontal, vertikal dan lain-lain);
• ketebalan kawat.

Pengaturan perangkat

Ketika semuanya sudah siap, Anda dapat memulai pengaturan sebenarnya. Terlepas dari kenyataan bahwa tukang las berpengalaman dapat mengatur mode sesuai kebijaksanaan mereka, kami akan mulai dari parameter yang direkomendasikan. Nilai-nilai yang disajikan dalam tabel di bawah ini adalah rata-rata dan dalam setiap kasus, misalnya kualitas terbaik berhasil, ada baiknya melakukan sedikit penyesuaian. Bagaimana melakukan ini, mengapa parameter ini atau itu diperlukan, akan kami pertimbangkan lebih lanjut.

Tabel perkiraan kondisi pengelasan untuk baja karbon

Laju aliran gas

Meskipun parameter ini tidak berhubungan dengan pengaturan mesin las semi-otomatis, parameter ini memainkan peran penting dalam proses pengelasan. Peralatan silinder gas modern dilengkapi dengan gearbox yang nyaman, di mana laju aliran ditunjukkan dalam liter. Tetapkan saja nilainya menjadi 6 - 16 liter, dan selesai.

Voltase

Parameter ini secara kondisional menunjukkan berapa banyak panas yang akan kita berikan untuk bekerja saat ini. Terlihat dari tabel, semakin tebal logam maka Tegangannya semakin besar, yang berarti pemanasan dan peleburan terjadi lebih cepat dan mudah. Kesulitan dalam memilih tegangan muncul ketika kita berhadapan dengan logam non-standar atau desain pengelasan khusus. Jika kita berbicara tentang bekerja dengan logam non-besi atau paduan tinggi, maka nilai optimal Tegangan dapat ditemukan di Internet.

Di sisi lain, beberapa produsen tidak menunjukkan nilai pasti dari penyesuaian ini, tetapi membatasi diri pada indikasi bersyarat, misalnya angka 1-10. Dalam hal ini, Anda harus mempelajari dokumentasi yang menyertainya dengan cermat, yang harus menunjukkan kesesuaian posisi saat ini dengan tegangan arus.

Dengan demikian, parameter ini Ini harus dipasang sesuai dengan tabel “menyiapkan mesin las semi-otomatis” atau rekomendasi pabrikan.

Kecepatan/arus umpan kawat

Parameter pengaturan kedua untuk setiap mesin semi-otomatis adalah kecepatan yang dikombinasikan dengan kekuatan arus. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kedua parameter tersebut saling terkait dan dengan meningkatkan laju umpan, kekuatan arus meningkat. Beberapa mesin canggih memiliki kontrol arus semi-otomatis terpisah, tetapi tingkatnya profesional.

Pada model yang lebih canggih, kecepatan pengumpanan kawat dapat disesuaikan

Seperti sebelumnya, pertama-tama kami menetapkan nilai yang disarankan, namun selama proses pengerjaan, pengaturan ini dapat dan harus disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Sangat mudah untuk melihat perbedaannya. Jika jahitannya mengarah, terbentuk endapan atau geseran yang kuat, maka kecepatannya terlalu tinggi. Jika roller “melorot”, muncul cekungan bergelombang atau robekan, maka kecepatannya terlalu rendah.

Dengan menambah atau mengurangi laju umpan, Anda harus mencapainya bentuk sempurna roller tanpa tonjolan atau penurunan jahitan.

Sebagian besar perangkat paling sederhana memiliki dua pengaturan - tegangan dan kecepatan umpan, dikombinasikan dengan kekuatan arus. Dengan mengelolanya dengan terampil, Anda dapat menghargai kualitasnya sepenuhnya.

Opsi tambahan

Selain perangkat paling sederhana, ada juga model yang lebih canggih dengan fungsionalitas tingkat lanjut di pasaran. Mari kita lihat kemampuannya dan mengapa diperlukan pengaturan tambahan.

Induktansi (pengaturan busur)

Fungsi yang paling populer, yang secara aktif diterapkan bahkan dalam pengelasan kelas anggaran, adalah penyesuaian induktansi. Parameter ini memungkinkan Anda untuk mengontrol kekakuan busur dan mengubah karakteristik lasan. Jadi, dengan induktansi minimal, suhu busur dan kedalaman penetrasi berkurang secara nyata, dan lasan menjadi lebih cembung. Pengaturan ini membantu mengelas bagian yang tipis, serta logam yang sensitif terhadap panas berlebih. Pada induktansi maksimum, suhu leleh meningkat, rendaman menjadi lebih cair, dan kedalaman penetrasi maksimum. Manik jahitan seperti itu halus, tanpa tonjolan. Modus ini digunakan untuk melelehkan logam tebal, bekerja di.

Mengetahui bagaimana busur bereaksi terhadap perubahan induktansi, tukang las dapat secara mandiri mengontrol kedalaman penetrasi dan suhu bak untuk meningkatkan kualitas pekerjaan dan menciptakan sambungan kritis yang lebih andal.

Kecepatan tinggi/rendah

Sakelar, yang ditandai sebagai Tinggi/Rendah, pada sebagian besar model bertanggung jawab untuk penyesuaian kecepatan pengumpanan kabel yang lebih tepat. Kita telah mengetahui bahwa setiap mesin semi-otomatis memiliki pengatur yang serupa, tetapi jika perangkat Anda dapat bekerja dengan kabel 0,6 dan 1,4 mm, tanda batasnya akan sangat berbeda. Oleh karena itu, saat bekerja dengan bahan tipis, sakelar sakelar disetel ke posisi Tinggi dan kawat biasanya diumpankan lebih cepat, sedangkan posisi Rendah cocok untuk solder tebal.

Memperhatikan! Sekarang ada ratusan produk di pasaran dari lusinan produsen berbeda, jadi untuk memastikan fungsionalitas apa yang dimiliki model tertentu, apa yang menjadi tanggung jawab regulator dan sakelar ini atau itu, Anda harus mempelajari petunjuk pengoperasian dengan cermat.

Sebuah pertanyaan yang sangat populer yang mengkhawatirkan setiap pemula dalam pengelasan. Pertama-tama, mari kita perhatikan daftar hal-hal yang mempengaruhi kualitas pekerjaan:

• pengisian berbeda dari mesin las semi-otomatis;
• kualitas pasokan listrik;
• komposisi paduan;
• suhu lingkungan;
• ketebalan dan kualitas kawat;
• posisi tata ruang kerja;
• komposisi gas atau campurannya.

Secara total, untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi, tukang las harus “masuk” ke pengaturan optimal yang memungkinkan untuk mengelas produk dengan kualitas tinggi. Namun begitu Anda mengambil logam lain, mengubah posisinya, atau tegangan jaringan turun, Anda perlu mencari pengaturan optimal itu lagi.

Kesalahan umum dan cara mengatasinya

1. Suara “berderak” yang keras selama pengoperasian. Klik yang berbeda menunjukkan laju pengumpanan solder yang rendah. Tingkatkan parameter ini hingga suara pengoperasian menjadi normal.
2. Percikan yang deras. Percikan sering terjadi ketika gas isolasi tidak mencukupi. Periksa peredam, jika perlu, tambah pasokan gas.
3. Kurangnya penetrasi dan luka bakar dihilangkan dengan mengatur Tegangan, serta mengatur induktansi (jika ada).
4. Puncak tajam atau lebar manik tidak rata. Kedua permasalahan tersebut berkaitan dengan posisi dan kecepatan obor. Selain pengaturan pengelasan, perhatikan teknik kerja Anda sendiri.

Kesimpulan

Ini adalah semi-otomatis asisten yang sangat diperlukan di rumah atau garasi mana pun, tetapi untuk mendapatkan hasil maksimal dari kemampuannya, Anda harus memperhatikan ruang belajar. Berkat artikel ini, Anda mengetahui cara menyetel mesin las semi otomatis. Jangan takut untuk bereksperimen, carilah parameter yang tepat yang memudahkan Anda mengelas bagian tersebut dan mendapatkan jahitan yang andal.

Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara membuat mesin las semi-otomatis dengan tangan Anda sendiri? Hal utama yang diperlukan untuk ini adalah semangat. Setelah membaca informasi teoretis, Anda dapat memulai perakitan. Pertama-tama, saya ingin menjelaskan apa perbedaan antara mesin las semi otomatis dan mesin yang bekerja dengan elektroda.

Bila pengelasan manual dilakukan maka arus beban harus konstan, namun pada pengelasan otomatis yang utama adalah kestabilan tegangan. Ini jika di garis besar umum. Kami akan memproduksi perangkat universal, mis. otomatis dengan las busur (MAG/MMA).

Mekanisme umpan

Perakitan harus dimulai dengan mekanisme pengumpanan dan tegangan kawat. Untuk merakit bagian mekanis, Anda harus menggunakan sepasang bantalan (ukuran 6202), motor listrik dari wiper mobil (semakin kecil motornya, semakin baik).

Saat memilih motor, pastikan motor berputar ke satu arah, dan bukan “dari sisi ke sisi”. Selain itu, Anda perlu menggiling atau mencari roller dengan diameter 25 mm di suatu tempat. Rol ini berada di atas ulir pada poros motor listrik. Setiap detail nonstandar harus dibuat dengan tangan, untungnya tidak ada yang rumit di sana.

Desain mekanisme umpan terdiri dari dua pelat tempat bantalan dipasang, dan roller pada poros motor listrik yang terletak di tengah. Pelat dikompresi dan bantalan ditekan ke roller menggunakan pegas. Dari satu bantalan ke roller, sebuah kawat ditarik, dimasukkan ke dalam “pemandu” di kedua sisi roller.

Pemasangan dilakukan di atas pelat textolite yang tebalnya 5 mm. Hal ini dilakukan agar kabel keluar dimana akan terdapat konektor yang menghubungkan selongsong las yang menempel pada bagian depan bodi. Kami juga memasang gulungan tempat kawat dililitkan pada PCB. Kami menggiling poros di bawah kumparan, yang dipasang pada sudut 90° ke pelat, yang memiliki ulir di tepinya untuk memasang yang terakhir.

Desain mesin referensi semi-otomatis do-it-yourself sederhana dan andal, hampir sama dengan yang digunakan untuk perangkat industri. Bagian-bagian dalam mekanisme umpan dirancang untuk kumparan biasa, tetapi pengelasan akan dilakukan tanpa gas; ada baiknya kawat las dijual di mana-mana.

Apa yang seharusnya terjadi ditunjukkan di bagian atas awal artikel. Penguatan casing komputer dilakukan dengan menggunakan dua sudut di sisi tempat komponen elektronik perangkat seharusnya dipasang. Dinding belakang casing terdapat catu daya dan perangkat yang mengatur frekuensi putaran motor listrik.

Diagram pengumpanan kawat semi-otomatis

Sebuah transformator sangat cocok untuk keperluan ini. Ini adalah metode paling sederhana dan paling dapat diandalkan untuk memberi daya pada motor listrik. Paling skema optimal Kontrol laju umpan adalah thyristor. Di bawah ini Anda dapat melihat rangkaian listrik yang mengontrol motor umpan.

PCB pengumpan

Sirkuit ini tidak memiliki kapasitor penghalus; begitulah cara thyristor dikontrol. Jembatan dioda bisa apa saja, yang utama arusnya melebihi 10A. Kami menggunakan BTB16 dengan casing datar sebagai thyristor; dapat diganti dengan KU202 (huruf apa saja). Trafo yang berisi mesin las semi otomatis do-it-yourself harus memiliki daya melebihi 100W.

Pilihan lain untuk pengontrol kecepatan umpan kawat

Di jual Anda bisa melihat banyak mesin las semi otomatis produksi dalam dan luar negeri yang digunakan dalam perbaikan bodi mobil. Jika mau, Anda bisa menghemat biaya dengan merakit mesin las semi otomatis di garasi.

Kit mesin las mencakup rumahan, di bagian bawahnya dipasang transformator daya satu fasa atau tiga fasa, dan di atasnya terdapat alat untuk menggambar kawat las.

Perangkat ini dilengkapi motor listrik DC dengan mekanisme transmisi untuk mengurangi kecepatan, biasanya motor listrik dengan gearbox dari wiper kaca depan mobil UAZ atau Zhiguli digunakan di sini. Kawat baja berlapis tembaga dari drum umpan, melewati rol yang berputar, memasuki selang pasokan kawat; di pintu keluar, kawat bersentuhan dengan benda kerja yang diarde, dan busur yang dihasilkan mengelas logam. Untuk mengisolasi kawat dari oksigen atmosfer, pengelasan dilakukan di lingkungan gas inert. Untuk menyalakan gas terpasang katup solenoid. Saat menggunakan prototipe mesin semi-otomatis pabrik, ditemukan beberapa kekurangan yang menghambat pengelasan berkualitas tinggi: kegagalan prematur transistor keluaran rangkaian pengontrol kecepatan motor listrik karena kelebihan beban; ketidakhadiran dari skema anggaran pengereman mesin otomatis pada perintah berhenti - arus pengelasan hilang ketika dimatikan, dan mesin terus mengumpankan kawat selama beberapa waktu, hal ini menyebabkan konsumsi kawat berlebih, risiko cedera, dan kebutuhan untuk menghilangkan kelebihan kawat dengan alat khusus. .

Di laboratorium “Otomasi dan Telemekanik” Pusat DTT Regional Irkutsk, rangkaian pengatur umpan kawat yang lebih modern telah dikembangkan, perbedaan mendasar yang mana dari pabrik - adanya sirkuit pengereman dan pasokan ganda transistor switching untuk arus masuk dengan perlindungan elektronik.

Karakteristik perangkat:
1. Tegangan suplai 12-16 volt.
2. Tenaga motor listrik - hingga 100 watt.
3. Waktu pengereman 0,2 detik.
4. Waktu mulai 0,6 detik.
5. Penyesuaian kecepatan 80%.
6. Arus start hingga 20 ampere.

Termasuk diagram skematik Regulator umpan kawat mencakup penguat arus menggunakan transistor efek medan yang kuat. Sirkuit pengaturan kecepatan yang stabil memungkinkan Anda mempertahankan daya pada beban terlepas dari tegangan suplai listrik; perlindungan kelebihan beban mengurangi pembakaran sikat motor listrik selama penyalaan atau kemacetan pada pengumpan kabel dan kegagalan transistor daya.

Sirkuit pengereman memungkinkan Anda menghentikan putaran mesin hampir seketika.
Tegangan suplai digunakan dari daya atau trafo terpisah dengan konsumsi daya tidak lebih rendah dari daya maksimum motor penarik kawat.
Rangkaian ini mencakup LED untuk menunjukkan tegangan suplai dan pengoperasian motor listrik.

Tegangan dari pengontrol kecepatan motor listrik R3 melalui resistor pembatas R6 disuplai ke gerbang transistor efek medan kuat VT1. Pengontrol kecepatan ditenagai dari stabilizer analog DA1, melalui resistor pembatas arus R2. Untuk menghilangkan kemungkinan interferensi dari memutar penggeser resistor R3, kapasitor filter C1 dimasukkan ke dalam rangkaian.

LED HL1 menunjukkan keadaan rangkaian pengatur umpan kawat las.
Resistor R3 mengatur kecepatan umpan kawat las ke lokasi pengelasan busur.

Resistor pemangkas R5 memungkinkan Anda memilih pilihan terbaik pengaturan kecepatan putaran mesin tergantung pada modifikasi tenaga dan tegangan sumber tenaga.

Dioda VD1 pada rangkaian penstabil tegangan DA1 melindungi sirkuit mikro dari kerusakan jika polaritas tegangan suplai salah.

Transistor efek medan VT1 dilengkapi dengan rangkaian proteksi: resistor R9 dipasang pada rangkaian sumber, penurunan tegangan yang digunakan untuk mengontrol tegangan pada gerbang transistor menggunakan komparator DA2. Pada arus kritis di rangkaian sumber, tegangan melalui resistor pemangkas R8 disuplai ke elektroda kontrol 1 komparator DA2, rangkaian anoda-katoda dari rangkaian mikro terbuka dan mengurangi tegangan pada gerbang transistor VT1, kecepatannya motor listrik M1 otomatis akan berkurang.

Untuk menghilangkan pengoperasian proteksi terhadap arus pulsa yang terjadi ketika sikat motor menyala, kapasitor C2 dimasukkan ke dalam rangkaian.
Motor pengumpan kawat dengan rangkaian pengurang percikan kolektor C3, C4, C5 dihubungkan ke rangkaian pembuangan transistor VT1. Rangkaian yang terdiri dari dioda VD2 dengan resistor beban R7 menghilangkan pulsa arus balik dari motor listrik.

LED HL2 dua warna memungkinkan Anda mengontrol keadaan motor listrik; saat lampu menyala hijau, ia berputar, dan saat lampu menyala merah, ia mengerem.

Rangkaian pengereman didasarkan pada relai elektromagnetik K1. Kapasitansi kapasitor filter C6 dipilih kecil - hanya untuk mengurangi getaran jangkar relai K1, nilai yang besar akan menciptakan inersia ketika motor listrik direm. Resistor R9 membatasi arus yang melalui belitan relai ketika tegangan catu daya dinaikkan.

Prinsip pengoperasian gaya pengereman, tanpa menggunakan pembalikan putaran, adalah membebankan arus balik motor listrik ketika berputar secara inersia, ketika tegangan suplai dimatikan, ke resistor konstan R8. Mode pemulihan - mentransfer energi kembali ke jaringan memungkinkan Anda menghentikan motor dalam waktu singkat. Ketika berhenti total, kecepatan dan arus balik akan disetel ke nol, ini terjadi hampir seketika dan bergantung pada nilai resistor R11 dan kapasitor C5. Tujuan kedua dari kapasitor C5 adalah untuk menghilangkan terbakarnya kontak K1.1 dari relai K1. Setelah mensuplai tegangan listrik ke rangkaian kendali regulator, relai K1 akan menutup rangkaian catu daya motor listrik K1.1, penarikan kawat las akan dilanjutkan.

Sumber listrik terdiri dari trafo jaringan T1 dengan tegangan 12-15 volt dan arus 8-12 ampere, jembatan dioda VD4 dipilih 2 kali arus. Jika transformator las semi-otomatis memiliki belitan sekunder dengan tegangan yang sesuai, daya disuplai darinya.

Rangkaian pengatur umpan kawat dibuat menyala papan sirkuit tercetak terbuat dari fiberglass satu sisi berukuran 136*40 mm, kecuali trafo dan motor, semua bagian dipasang dengan rekomendasi kemungkinan penggantian. Transistor efek medan dipasang pada radiator dengan dimensi 100*50*20.

Transistor efek medan analog IRFP250 dengan arus 20-30 Ampere dan tegangan di atas 200 Volt. Resistor tipe MLT 0,125, R9, R11, R12 - kawat. Pasang resistor R3, R5 tipe SP-3 B. Tipe relay K1 tertera pada diagram atau No. 711.3747-02 untuk arus 70 Ampere dan tegangan 12 Volt, dimensinya sama dan digunakan pada VAZ mobil.

Komparator DA2, dengan penurunan stabilisasi kecepatan dan proteksi transistor, dapat dilepas dari rangkaian atau diganti dengan dioda zener KS156A. Jembatan dioda VD3 dapat dirakit menggunakan dioda Rusia tipe D243-246, tanpa radiator.

Komparator DA2 memiliki analog lengkap dari TL431 CLP buatan luar negeri.
Katup elektromagnetik untuk suplai gas inert Em.1 standar, dengan tegangan suplai 12 volt.

Menyesuaikan rangkaian pengatur umpan kawat mesin las semi otomatis mulailah dengan memeriksa tegangan suplai. Relai K1 harus beroperasi ketika tegangan muncul, menghasilkan bunyi klik yang khas dari jangkar.

Dengan meningkatkan tegangan pada gerbang transistor efek medan VT1 dengan pengatur kecepatan R3, periksa apakah kecepatan mulai meningkat pada posisi minimum penggeser resistor R3, jika tidak terjadi, sesuaikan kecepatan minimum dengan resistor R5 - pertama-tama atur penggeser resistor R3 ke posisi bawah, dengan peningkatan nilai resistor K5 secara bertahap, mesin akan mencapai kecepatan minimum.

Perlindungan kelebihan beban diatur oleh resistor R8 selama pengereman paksa motor listrik. Ketika transistor efek medan ditutup oleh komparator DA2 karena kelebihan beban, LED HL2 akan padam. Resistor R12 dapat dikeluarkan dari rangkaian ketika tegangan catu daya 12-13 Volt.

Skema ini telah diuji jenis yang berbeda motor listrik dengan tenaga yang sama, waktu pengereman terutama bergantung pada massa jangkar, karena inersia massa. Pemanasan transistor dan jembatan dioda tidak melebihi 60 derajat Celcius.

Papan sirkuit tercetak dipasang di dalam badan mesin las semi-otomatis, kenop pengatur kecepatan mesin - R3 ditampilkan pada panel kontrol bersama dengan indikator: daya hidup HL1 dan indikator pengoperasian mesin dua warna HL2. Daya ke jembatan dioda disuplai dari belitan terpisah transformator las tegangan 12-16 volt. Katup suplai gas inert dapat dihubungkan ke kapasitor C6, dan juga akan menyala setelah tegangan listrik diterapkan. Catu daya ke jaringan listrik dan sirkuit motor listrik harus dilakukan menggunakan kawat terdampar dalam isolasi vinil dengan penampang 2,5-4 mm2.

Daftar elemen radio