Cara membuat mesin las semi otomatis sendiri. Inverter las semi-otomatis do-it-yourself: diagram, foto, video

Otomatisasi pengelasan parsial memfasilitasi proses dan meningkatkan kualitas lasan. Sebuah langkah besar ke arah ini dapat diambil jika Anda membuat mesin las semi-otomatis dengan tangan Anda sendiri.

Saat ini, banyak hal yang dilakukan dalam hal mekanisasi dan otomatisasi pekerjaan pengelasan. Hasil yang baik telah dicapai dalam meningkatkan pengelasan busur listrik. Banyak gambar, diagram, dan desain perangkat telah tersedia bagi banyak orang. Semua ini memungkinkan Anda membuat mesin las semi-otomatis yang cukup andal dengan tangan Anda sendiri.

Informasi umum tentang mesin semi otomatis

Mesin las semi-otomatis modern adalah perangkat untuk pengelasan busur listrik menggunakan elektroda habis pakai. Tugas utama mesin semi-otomatis adalah memastikan pasokan elektroda secara terus menerus ke zona pengelasan. Masalah ini diselesaikan dengan menggunakan kawat las sebagai elektroda, yang suplainya otomatis dalam hal suplai kontinu. Dalam hal ini, tukang las menggerakkan elektroda itu sendiri di sepanjang jahitan secara manual. Kecepatan pengumpanan kawat dapat disesuaikan.

Menurut tingkat perlindungan zona pengelasan dari pengaruh lingkungan, perangkat dibagi menjadi mesin semi-otomatis untuk pengelasan dengan busur berinti fluks, pengelasan dalam lingkungan gas dan pengelasan dengan kawat berinti fluks khusus. Dalam kasus pertama, fluks adalah bagian dari kawat; jarang digunakan pada perangkat buatan sendiri karena biayanya yang tinggi. Pengelasan yang paling umum dilakukan di lingkungan gas, dan penggunaan kawat berinti fluks biasanya dikombinasikan dengan penggunaan pelindung gas.

Desain semi-otomatis

Jenis mesin las semi-otomatis do-it-yourself yang paling menjanjikan adalah mesin las busur listrik dalam lingkungan gas pelindung. Dalam hal ini, elemen utama perangkat semi-otomatis adalah: sumber arus pengelasan; pembakar dengan elektroda dan selang pasokan gas; melindungi sumber gas; sistem mekanis dengan gearbox untuk pengumpanan kawat; pengendalian proses dan sistem manajemen.

Sistem pengumpanan kawat didasarkan pada dua mekanisme, oleh karena itu dibagi menjadi sistem tipe dorong dan sistem tipe tarik, serta penggunaan gabungannya. Tipe pertama dicirikan oleh fakta bahwa kawat las didorong ke dalam saluran pemandu (selongsong). Dengan tipe kedua, pengumpan terletak di dalam obor dan menarik kawat dari spul umpan.

Sistem kendali proses harus menyediakan kemampuan untuk mengatur parameter (arus, tegangan) dan laju umpan kawat. Dalam desain buatan sendiri, pengaturan halus dan bertahap dimungkinkan. Koneksi otomatis parameter pengelasan dengan kecepatan umpan kawat cukup menjanjikan. Sumber arus untuk pengelasan dapat berupa inverter las standar atau trafo buatan sendiri.

Pembuatan trafo las

Gambar 1. Diagram mekanisme pengumpanan kawat.

Saat memilih kekuatan transformator las, diameter kawat las harus diperhitungkan. Jadi, jika menggunakan kawat dengan diameter 0,8 mm, arus 160 A sudah cukup. Daya trafo las minimal harus 3 kW. Logam feritik berbentuk toroid direkomendasikan sebagai inti transformator.

Penampang inti adalah 40 cm persegi. Gulungan primer dililit dari kawat PEV atau PETV dengan diameter 1,9 mm. Jumlah lilitan adalah 220. Lilitan dilakukan pada salah satu sisi inti dengan interferensi. Kumparan harus pas satu sama lain. Pita kertas, kain atau pernis diaplikasikan di bawah belitan dan di atasnya. Gulungan pelindung atas diamankan dengan selotip.

Gulungan sekunder ditempatkan di sisi lain inti. Berliku selesai kawat tembaga atau ban dengan penampang minimal 60 mm persegi. Jumlah putaran - 56. Tumpang tindih lapisan pelindung, mirip dengan belitan primer. Trafo ini memiliki daya 3 kW, arus pengelasan - hingga 200 A.

Pengumpan kawat

Gambar 2. Diagram perakitan pembakar.

Mekanisme yang memastikan pengumpanan kawat las secara otomatis ke zona pengelasan adalah salah satu elemen terpenting dari mesin las semi-otomatis. Dalam desain buatan sendiri, mekanisme seperti itu dapat dibuat berdasarkan wiper kaca depan mobil, misalnya mobil GAZ-69. Mekanisme pengumpanan kawat digabungkan dengan obor las. Pada Gambar. Gambar 1 menunjukkan diagram perangkat tersebut: diagram mekanisme pengumpanan kawat las di mana 1 adalah alasnya; 2, 10 — rol pengumpan penggerak dan penggerak; 3 — bantalan busing dengan mur pengunci; 4 — poros keluaran dari kotak roda gigi penggerak; 5 — braket; 6 - panduan; 7 - kawat las; 8 — sumbu dudukan; 9 — batang penjepit; 11 — pegas tekanan; 12 — braket; 13 — sangkar rol yang digerakkan; 14 — sumbu roller yang digerakkan; 15 — mesin cuci; 16 — selongsong pengatur jarak.

Obor las dirancang untuk menyuplai arus listrik, gas pelindung dan kawat las (elektroda) ke zona pengelasan secara bersamaan. Dalam hal ini, arus listrik disuplai melalui kawat las, dan gas disuplai melalui saluran terpisah. Kawat las dimasukkan ke dalam tabung pemandu (Anda dapat menggunakan, misalnya, selubung dengan diameter 1,2 mm untuk kabel speedometer mobil), di salah satu ujungnya dipasang tabung pemandu dengan ulir berdiameter 4 mm. , dan ujung lainnya memasuki saluran obor las. Tombol start dipasang pada saluran burner menggunakan braket dan dihubungkan ke kabel. Selang suplai gas juga terhubung dengan saluran burner.

Gambar 3. Diagram kelistrikan unit kendali proses.

Pembakar itu sendiri dirakit dari dua bagian yang identik, dan semua selang, tabung dan kabel (kabel) dirangkai menjadi satu dan diamankan dengan perban.

Diagram perakitan pembakar ditunjukkan pada Gambar. 2: diagram perakitan obor las, di mana 1 adalah panduan; 2 - saluran untuk kawat las; 3 - basis saluran; 4 — tabung injektor; 5 — selang gas; 6 - kawat; 7 — tombol mulai; 8 — braket; 9 - sekrup pengunci; 10 — mur kuningan; 11 — mesin cuci steker; 12 — selongsong; 13 - selubung; 14 - tip.

Pada mekanisme umpan, Anda dapat menggunakan motor listrik dengan gearbox dari penggerak pembersih kaca mobil GAZ-69. Poros keluaran dikurangi menjadi 25 mm, dan ulir kiri dengan diameter 5 mm dipotong di atasnya. Rol yang digerakkan mempunyai kemampuan berputar pada suatu sumbu dengan diameter 5 mm, memotong batang-batang dan rangka yang dibentuk oleh dudukan dan batang.

Di bagian depan, gigi dibuat pada roller (lebar 5 mm) sehingga tercipta roda gigi di antara keduanya. Rol memiliki lekukan di sisi belakang (lebar 10 mm) untuk memastikan cengkeraman kawat. Rangka rol yang digerakkan di ujungnya dipasang pada sumbu yang memotong braket dan selongsong. Pegas dipasang di ujung kedua bingkai untuk menjepit kawat di antara rol.

Mekanisme pengumpanan kawat, katup gas, sakelar, dan resistor dipasang pada pelat PCB yang menutupi panel kontrol. Gulungan keluaran dengan kawat las dipasang pada jarak sekitar 20 cm dari mekanisme umpan.

Sebelum memulai pengelasan, pemandu harus didekatkan ke roller dan diamankan dengan mur. Kawat tersebut kemudian ditarik melalui pemandu, pengumpan, saluran obor, dan ujungnya. Ujungnya disekrup ke dalam pembakar. Pakai penutup pelindung dan diamankan dengan sekrup. Selang dihubungkan ke katup, dan tekanan gas sekitar 1,5 atm diatur pada peredam.

Pengoperasian mesin las semi otomatis sangat bergantung pada rangkaian kontrol untuk proses pengumpanan kawat, gas dan arus pengelasan.

Pada Gambar. Gambar 3 menunjukkan diagram kelistrikan unit kontrol proses.

Rangkaian pengelasan semi otomatis melakukan pengaturan dengan urutan sebagai berikut. Ketika saklar SB1 ditutup, ketika tombol SA1 dihidupkan, relai K2 diaktifkan, melalui kontak yang relai K1 dan K3 diaktifkan. Kontak K1.1 membuka suplai gas, kontak K1.2 menyuplai arus ke motor listrik, kontak K1.3 mematikan engine brake. Relai K3, dengan menggunakan kontaknya, melakukan operasi sebaliknya setelah waktu tertentu, yang ditentukan oleh resistor R2. Selama periode pengoperasian ini, gas masuk ke obor, tetapi pengelasan tidak dilakukan.

Setelah kapasitor C2 terpicu, relai K3 dimatikan dan motor mekanisme umpan dihidupkan, dan setelah relai K5 terpicu, arus pengelasan dialirkan. Pengelasan dimulai.

Ketika tombol SA1 dimatikan, relai K2 mati, relai K1 mati. Motor umpan dimatikan dan rem diaktifkan. Kontak K1.1 memutus suplai arus pengelasan. Pengelasan berhenti.

Perakitan perangkat semi-otomatis

Trafo las dan unit kontrolnya dipasang pada rangka dengan atap. Kabel dari jaringan listrik dihubungkan ke trafo. Sirkuit kontrol pengelasan dirakit dalam panel terpisah. Pelindung dihubungkan dengan kabel ke transformator las dan pembakar. Sebuah tabung gas dihubungkan ke pembakar. Semua instalasi dan penyesuaian yang diperlukan telah dilakukan. Pengelasan menggunakan mesin las semi otomatis dimulai setelah menekan tombol start.

Peralatan dan perlengkapan

Untuk pembuatan mesin las semi otomatis diperlukan peralatan dan perkakas sebagai berikut:

• Bulgaria;
• mesin las;
• besi solder;
• mengebor;
• gergaji besi;
• keburukan;
• pahat;
• Palu;
• Tang;
• serangkaian keran dan mati;
• pisau tajam;
• penggaris.

Pengelasan semi-otomatis Lakukan sendiri - ini adalah solusi yang masuk akal. Membuat mesin seperti itu mungkin saja dilakukan, tetapi memerlukan sedikit usaha dan keterampilan.

Data teknis mesin las semi-otomatis kami:
Tegangan suplai: 220 V
Konsumsi daya: tidak lebih dari 3 kVA
Mode pengoperasian: terputus-putus
Pengaturan tegangan pengoperasian: bertahap dari 19 V hingga 26 V
Kecepatan pengumpanan kawat las: 0-7 m/menit
Diameter kawat: 0.8mm
Nilai arus pengelasan : PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Batas kendali arus pengelasan : 30 A - 160 A

Sebanyak enam perangkat tersebut telah dibuat sejak tahun 2003. Perangkat yang ditunjukkan pada foto di bawah ini telah beroperasi sejak tahun 2003 dan tidak pernah diperbaiki.

Penampilan mesin las semi otomatis

Sama sekali

Tampak depan

Tampak belakang

Tampilan kiri

Kawat las yang digunakan standar
Gulungan kawat 5kg dengan diameter 0,8mm

Obor las 180 A dengan konektor Euro
dibeli di toko peralatan las.

Diagram dan detail tukang las

Tampilan instalasi

Papan kontrol

Pemutus sirkuit AE tipe 16A fase tunggal digunakan sebagai sakelar daya dan proteksi. SA1 - sakelar mode pengelasan tipe PKU-3-12-2037 untuk 5 posisi.

Resistor R3, R4 itu PEV-25, tapi tidak harus dipasang (saya tidak punya). Mereka dirancang untuk melepaskan kapasitor tersedak dengan cepat.

Sekarang untuk kapasitor C7. Dipasangkan dengan tersedak, ini memastikan stabilisasi pembakaran dan pemeliharaan busur. Kapasitas minimumnya harus minimal 20.000 mikrofarad, optimal 30.000 mikrofarad. Beberapa jenis kapasitor dengan dimensi lebih kecil dan kapasitas lebih besar dicoba, misalnya CapXon, Misuda, tetapi tidak terbukti andal dan terbakar.

Akibatnya, kapasitor Soviet digunakan, yang masih berfungsi hingga hari ini, K50-18 pada 10.000 uF x 50V, tiga secara paralel.

Thyristor daya untuk 200A diambil dengan margin yang bagus. Anda juga dapat menginstalnya pada 160 A, tetapi mereka akan bekerja pada batasnya dan memerlukan penggunaan radiator yang bagus dan penggemar. B200 bekas berdiri di atas pelat aluminium kecil.

Relay K1 tipe RP21 untuk 24V, resistor variabel R10 tipe wirewound PPB.

Ketika Anda menekan tombol SB1 pada burner, tegangan disuplai ke rangkaian kontrol. Relai K1 diaktifkan, sehingga menyuplai tegangan ke katup solenoid EM1 untuk mensuplai asam, dan K1-2 - untuk rangkaian catu daya motor penarik kawat, dan K1-3 - untuk membuka power thyristor.

Sakelar SA1 mengatur tegangan operasi dalam kisaran 19 hingga 26 Volt (dengan mempertimbangkan penambahan 3 putaran per lengan hingga 30 Volt). Resistor R10 mengatur suplai kawat las dan mengubah arus pengelasan dari 30A menjadi 160A.

Saat penyetelan, resistor R12 dipilih sedemikian rupa sehingga ketika R10 diputar ke kecepatan minimum, mesin tetap terus berputar dan tidak berhenti.

Ketika Anda melepaskan tombol SB1 pada obor, relai terlepas, motor berhenti dan thyristor menutup, katup solenoid, karena muatan kapasitor C2, masih tetap terbuka, menyuplai asam ke zona pengelasan.

Ketika thyristor ditutup, tegangan busur menghilang, tetapi karena induktor dan kapasitor C7, tegangan dihilangkan dengan lancar, mencegah kawat las menempel di zona pengelasan.

Menggulung trafo las

Fiberglass - menurut saya, yang paling banyak isolasi yang lebih baik ternyata

Kami terus memutar - yang kedua. Kami mengambil busbar aluminium berinsulasi kaca berukuran 2,8x4,75 mm (dapat dibeli dari bungkusnya). Anda membutuhkan sekitar 8 m, tetapi lebih baik memiliki margin yang kecil. Kita mulai memutar, meletakkannya sekencang mungkin, kita memutar 19 putaran, lalu kita membuat lingkaran untuk baut M6, dan lagi 19 putaran kita membuat awal dan akhir masing-masing 30 cm, untuk pemasangan lebih lanjut.
Ini adalah penyimpangan kecil, secara pribadi, bagi saya untuk mengelas bagian besar pada tegangan seperti itu, arus tidak cukup selama operasi, saya memutar ulang belitan sekunder, menambahkan 3 putaran per lengan, total saya mendapat 22+22.
Gulungannya pas, jadi jika Anda memutarnya dengan hati-hati, semuanya akan beres.
Jika Anda menggunakan kawat enamel sebagai bahan utama, maka Anda harus menghamilinya dengan pernis; Saya menyimpan kumparan di dalam pernis selama 6 jam.

Kami merakit trafo, mencolokkannya ke stopkontak dan mengukur arus tanpa beban sekitar 0,5 A, tegangan pada sekunder dari 19 hingga 26 Volt. Jika semuanya sudah demikian, maka trafo tersebut dapat dikesampingkan;

Alih-alih OSM-1 untuk trafo daya, Anda dapat mengambil 4 buah TS-270, meskipun dimensinya sedikit berbeda, dan saya hanya membuat 1 mesin las di atasnya, jadi saya tidak ingat data belitannya, tapi itu dapat dihitung.

Kami akan memutar throttle

Kami masih memiliki trafo lain untuk memberi daya pada rangkaian kontrol (saya mengambil yang sudah jadi). Ini harus menghasilkan 24 volt pada arus sekitar 6A.

Perumahan dan mekanik

Motor M digunakan dari wiper kaca depan VAZ-2101.
Sakelar batas untuk kembali ke posisi ekstrem telah dilepas.

Pada dudukan gelendong, pegas digunakan untuk menciptakan gaya pengereman, pegas pertama yang ada. Efek pengereman ditingkatkan dengan menekan pegas (yaitu mengencangkan mur).

Alat las semi otomatis merupakan alat yang cukup populer di kalangan pengrajin profesional dan rumahan, terutama yang bergelut perbaikan tubuh. Unit ini dapat dibeli dalam keadaan jadi. Namun banyak pemilik mesin las inverter bertanya-tanya: apakah mungkin mengubah inverter menjadi mesin semi otomatis agar tidak membeli tukang las lain? Membuat mesin semi otomatis dari inverter dengan tangan Anda sendiri adalah tugas yang agak sulit, tetapi dengan keinginan yang kuat hal itu cukup layak dilakukan.

Untuk merakit unit, Anda memerlukan elemen-elemen berikut:

• mesin las inverter;
• pembakar, serta selang fleksibel khusus, di dalamnya terdapat pipa gas, pemandu kawat, kabel listrik, dan kabel kontrol listrik;
• mekanisme pengumpanan kawat otomatis yang seragam;
• modul kendali, serta pengontrol kecepatan motor (pengontrol PWM);
• silinder dengan gas pelindung (karbon dioksida);
• katup solenoid untuk pemutusan gas;
• kumparan dengan kawat elektroda.

Untuk merakit mesin semi-otomatis buatan sendiri dari inverter las, yang terakhir harus menghasilkan arus pengelasan minimal 150 A. Namun harus sedikit dimodernisasi, karena karakteristik arus-tegangan (CV) inverter tidak cocok untuk pengelasan dengan kawat elektroda di lingkungan gas pelindung.

Tapi lebih dari itu nanti. Pertama-tama Anda perlu membuat bagian mekanis dari mesin semi otomatis yaitu mekanisme wire feeding.

Mekanisme pengumpanan kawat elektroda

Karena mekanisme pengumpanan akan ditempatkan di kotak terpisah, maka sangat ideal untuk tujuan ini kasus sistem komputer. Ditambah lagi, tidak perlu membuang pasokan listrik. Hal ini dapat disesuaikan dengan pengoperasian mekanisme broaching.

Pertama, Anda perlu mengukur diameter gulungan kawat atau, setelah menguraikannya di atas kertas, potong lingkaran dan masukkan ke dalam badan. Harus ada ruang yang cukup di sekitar gulungan untuk menampung komponen lain (catu daya, selang dan mekanisme penarik kawat).

Alat penarik kawat ini dibuat dari mekanisme wiper kaca depan mobil. Penting untuk merancang bingkai untuk itu, yang juga akan menahan rol penekan. Tata letaknya harus digambar di atas kertas tebal dalam skala nyata.

Nasihat! Konektor untuk menghubungkan selang burner dan selang dengan burner itu sendiri dapat dibuat dengan tangan. Tapi akan lebih baik untuk membeli siap diatur, yang memiliki harga terjangkau.

Pengumpan harus dipasang di rumahan sehingga konektor berada di lokasi yang nyaman.

Agar kawat dapat diumpankan secara merata, semua komponen harus dipasang saling berhadapan. Rol harus berada di tengah relatif terhadap lubang pemasangan saluran masuk, yang terletak di konektor untuk menyambung selang.

Sebagai pemandu roller Anda bisa Gunakan bantalan dengan diameter yang sesuai. pada mereka dengan bantuan mesin bubut alur kecil dibuat di mana kawat elektroda akan bergerak. Untuk bodi mekanismenya bisa menggunakan triplek setebal 6 mm, textolite atau plastik lembaran tahan lama. Semua elemen dipasang pada alasnya, seperti yang ditunjukkan pada foto berikut.

Digunakan sebagai pemandu kawat utama baut dibor sepanjang sumbu. Hasilnya adalah sesuatu seperti ekstruder kawat. Di saluran masuk fitting, dipasang cambric yang diperkuat dengan pegas (untuk kekakuan).

Batang tempat rol dipasang juga dilengkapi pegas. Gaya penjepitan diatur menggunakan baut yang terletak di bawah, tempat pegas dipasang.

Nasihat! Jika karena alasan tertentu Anda tidak memiliki kesempatan untuk membuat mekanisme penarikan kawat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membelinya di China. Mekanisme 12 V dan 24 V tersedia untuk dijual. Dalam hal ini, karena catu daya dari komputer digunakan, Anda memerlukan perangkat yang ditenagai oleh 12 V.

Basis untuk mengamankan gelendong dapat dibuat dari sepotong kecil kayu lapis atau PCB dan dipangkas pipa plastik diameter yang sesuai.

Sirkuit kontrol mekanis

Untuk mencapai kualitas baik jahitan saat mengelas, perlu untuk memastikan pengumpanan kawat pada kecepatan tertentu dan konstan. Karena motor dari wiper kaca depan bertanggung jawab atas kecepatan umpan peralatan, maka diperlukan perangkat yang dapat mengubah kecepatan putaran jangkarnya. Sudah cocok untuk ini solusi siap pakai, yang juga dapat dibeli di China, dan itulah namanya

Di bawah ini adalah diagram yang menjelaskan bagaimana pengontrol kecepatan terhubung ke mesin. Regulator pengontrol dengan tampilan digital terletak di panel depan casing.

Selanjutnya Anda perlu menginstal kendali relai katup gas . Ini juga akan mengontrol start mesin. Semua elemen ini harus diaktifkan ketika tombol start yang terletak pada pegangan burner ditekan. Dalam hal ini, pasokan gas ke lokasi pengelasan harus lebih cepat (sekitar 2-3 detik) dari awal pengumpanan kawat. Jika tidak, busur akan menyala di sekitarnya udara atmosfer, dan bukan di lingkungan gas pelindung, akibatnya kawat elektroda akan meleleh.

Relai penundaan untuk mesin semi-otomatis buatan sendiri dapat dirakit berdasarkan transistor 815 dan kapasitor. Untuk mendapat jeda 2 detik, kapasitor 200-2500 uF sudah cukup.

Nasihat! Karena dayanya berasal dari catu daya komputer, yang menghasilkan tegangan 12 V, bukan buatan sendiri modul, Anda dapat menggunakan relay mobil.

Itu ditempatkan di tempat mana pun di mana tidak akan mengganggu pengoperasian unit yang bergerak, dan dihubungkan ke sirkuit sesuai dengan diagram. Anda dapat menggunakan katup udara dari GAZ 24 atau membeli yang khusus dirancang untuk mesin semi otomatis. Katup bertanggung jawab atas pasokan otomatis gas pelindung ke pembakar. Menyala setelah menekan tombol start yang terletak di pembakar semi-otomatis. Kehadiran elemen ini secara signifikan menghemat konsumsi gas.

Namun seperti yang telah disebutkan, karakteristik arus-tegangan (CV) inverter tidak cocok untuk pengoperasian penuh perangkat semi-otomatis. Oleh karena itu, agar sambungan semi-otomatis dapat bekerja bersama-sama dengan inverter, di dalamnya Diagram listrik perubahan kecil perlu dilakukan.

Mengubah karakteristik arus-tegangan inverter

Untuk mengubah karakteristik I-V suatu inverter, terdapat banyak rangkaian, namun cara paling sederhana untuk melakukannya adalah sebagai berikut:

• merakit perangkat menggunakan tersedak dari lampu neon sesuai diagram di bawah ini;

• untuk menghubungkan perangkat rakitan, Anda perlu merakit blok lain sesuai dengan diagram berikut;

• Untuk mencegah sensor panas berlebih pada inverter terpicu, optocoupler harus disolder ke sana (secara paralel), seperti yang ditunjukkan pada diagram berikut.

Namun jika arus pengelasan dikontrol pada inverter menggunakan shunt, maka Anda dapat mengumpulkannya diagram sederhana dari tiga resistor dan saklar mode seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Akibatnya, mengubah inverter las menjadi mesin semi-otomatis akan memakan biaya 3 kali lebih murah daripada unit yang sudah jadi. Tapi tentu saja untuk perakitan mandiri Untuk mengoperasikan perangkat ini, Anda perlu memiliki pengetahuan tentang teknologi radio.

Pengelasan produk logam dapat membantu pemilik yang baik kapan saja. Oleh karena itu, mesin las dapat dianggap sebagai suatu hal yang sangat diperlukan rumah tangga. Dengan perangkat seperti itu Anda dapat melakukan hal-hal kecil pekerjaan renovasi sendiri. Paling sering, pekerjaan pengelasan diperlukan daerah pedesaan, di mana mungkin ada kebutuhan untuk memperbaiki pagar, membangun rumah kaca atau membuat struktur logam lainnya.

Membeli mesin semi-otomatis baru buatan pabrik bisa menghabiskan biaya yang cukup besar, sehingga setiap pemilik pada suatu saat mengalami dilema tentang apa yang harus dilakukan, membeli mesin baru atau membuat mesin las semi-otomatis dengan tangannya sendiri.

Cara termudah adalah membuat mesin semi otomatis dari inverter dengan tangan Anda sendiri. Jika rumah tangga memiliki inverter biasa, membuat mesin semi-otomatis tidak akan sulit; Anda hanya perlu mengikuti petunjuk pembuatan dan membeli beberapa suku cadang tambahan.

Namun perlu dicatat bahwa untuk melakukan pekerjaan seperti itu Anda perlu memiliki pengetahuan dasar teknik elektro dan hukum fisika sederhana. Pada saat yang sama, penting untuk mendekati pembuatan dan perakitan dengan cermat alat yang diperlukan dan jangan menyerah pada apa yang telah kamu mulai.

Perangkat mesin las semi-otomatis buatan sendiri

Rangkaian mesin las semi otomatis cukup sederhana dan tidak jauh berbeda dengan mesin las konvensional. Perangkat mesin las semi-otomatis dibedakan oleh fakta bahwa alih-alih elektroda klasik, yang perlu diubah selama proses pengelasan, kawat pengisi digunakan. Fitur ini terletak pada kenyataan bahwa terdapat mekanisme pengumpanan kawat las yang dipasang di sana, yang memasukkannya ke area las secara bertahap dan terus menerus. Hal ini memungkinkan Anda melakukan pekerjaan pengelasan secara terus menerus, menghasilkan jahitan yang paling rata dan seragam.

Pada saat yang sama, resistansi perangkat semacam itu jauh lebih rendah dibandingkan dengan perangkat busur, sehingga Anda dapat memperbaiki mesin las semi-otomatis dengan tangan Anda sendiri tanpa banyak tenaga atau alat.

Saat kawat diumpankan, area logam cair terbentuk di zona pengelasan, yang langsung menghubungkan permukaan, secara harfiah merekatkannya, membentuk lasan dengan kualitas terbaik dan berkekuatan tinggi.

Dengan menggunakan mesin las semi-otomatis buatan sendiri, Anda dapat mengelas hampir semua jenis produk logam, termasuk baja tahan karat dan logam non-besi. Apalagi teknik melakukan pekerjaan pengelasan cukup sederhana dan dapat dengan mudah dikuasai sendiri dengan bantuan materi pelatihan. Namun Anda juga dapat mengikuti kursus khusus di mana Anda akan diajari teknik pengelasan dan diberitahu tentang fitur spesifik dan terkecil dalam penggunaan mesin semi-otomatis. Dengan mengikuti kursus, bahkan seorang pemula yang belum pernah berurusan dengan mesin las apapun dapat belajar mengelas.

Secara kasar, mesin las semi-otomatis terdiri dari tiga bagian: bagian listrik, yang bertanggung jawab untuk menyuplai arus, mekanisme kawat, yang bertanggung jawab untuk memasok kawat pengisi, dan obor, yang diperlukan untuk menciptakan lingkungan gas menggunakan nosel khusus.

Lingkungan gas diperlukan untuk menciptakan awan inert pelindung yang mencegah oksidasi logam cair. Karbon dioksida paling sering digunakan untuk tujuan ini. Tabung gas terhubung ke perangkat melalui fitting input.

Dalam beberapa kasus, penggunaan silinder tidak diperlukan, karena kawat pengisi dengan lapisan khusus dapat digunakan, yang menciptakan lingkungan perlindungan diri. Kemudahan penggunaan dan tidak adanya kebutuhan untuk menggunakan silinder membuat mesin semi otomatis dengan kawat seperti itu sangat populer di kalangan pengrajin rumahan.

Prinsip pengoperasian perangkat ini cukup sederhana, ditenagai oleh listrik arus bolak-balik, yang diubah menjadi konstanta. Fungsi ini dilakukan oleh modul khusus bersama dengan trafo dan penyearah.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan, penting untuk memastikan keseimbangan arus, tegangan, dan kecepatan pengumpanan kawat pengisi. Mengubah keseimbangan ke arah mana pun dapat mengakibatkan kualitas jahitan yang buruk. Untuk menjaga keseimbangan dalam kasus seperti itu, digunakan sumber listrik dengan karakteristik tegangan arus yang kaku. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan tegangan dan arus yang disuplai tergantung pada kecepatan umpan kabel pengisi, yang memungkinkan Anda mencapai sambungan dengan kualitas terbaik.

Alat dan bahan yang dibutuhkan

Untuk membuat mesin semi otomatis dari inverter, Anda perlu menyiapkan peralatan berikut:

1. Pembalik. Saat memilih komponen ini, penting untuk memperhatikan indikator seperti kekuatan arus yang dihasilkan. Penting agar levelnya tidak kurang dari 150A.
2. Mekanisme pengumpanan kawat untuk mesin semi-otomatis. Dialah yang akan bertanggung jawab atas pasokan kawat pengisi secara terus menerus, yang harus diletakkan secara merata, tanpa menyentak atau melambat.
3. Pembakar. Komponen ini bertugas melelehkan kawat pengisi.
4. Selang pasokan. Melalui selang ini kawat pengisi akan dialirkan ke area kerja.
5. Selang gas. Diperlukan untuk memasukkan gas pelindung, biasanya karbon dioksida, ke dalam area pengelasan untuk melindungi lasan dari oksidasi.
6. Gulungan. Kawat pengisi harus ditempatkan pada gulungan, yang harus diumpankan tanpa penundaan.
7. Satuan elektronik. Penting untuk mengontrol pengoperasian mesin semi-otomatis; dengan bantuannya, pasokan arus, tegangan dan kecepatan kerja diatur.

Sebagian besar komponen dapat ditemukan Kualitas tinggi tanpa banyak usaha dan menggunakannya tanpa perubahan signifikan. Tetapi Perhatian khusus Perlu memperhatikan mekanisme umpan. Untuk memastikan bahwa pekerjaan pengelasan memenuhi semua persyaratan, pengumpanan kawat melalui selang pengumpan fleksibel harus dilakukan sesuai dengan laju lelehnya.

Mengingat fakta bahwa mesin semi-otomatis dapat digunakan untuk merekatkan berbagai logam, kecepatan pengelasan dan jenis kawat pengisi dapat sangat bervariasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk dapat mengatur kecepatan mekanisme feeding.

Pemilihan kawat tergantung pada tujuan pekerjaan pengelasan dan logam yang diproses. Kawat pengisi berbeda tidak hanya tergantung pada bahannya, tetapi juga diameternya. Biasanya Anda dapat menemukan kawat dengan diameter 0,8, 1, 1,2, dan 1,6 mm. Kawat yang sesuai harus terlebih dahulu dililitkan pada gulungan. Kualitas jahitan akhir secara langsung tergantung pada kualitas pekerjaan persiapan ini.

Kumparan kemudian diamankan menggunakan dudukan khusus atau desain buatan sendiri ke perangkat. Selama bekerja, kawat secara otomatis dilepas dan dimasukkan ke dalam area kerja. Hal ini memungkinkan Anda menyederhanakan dan mempercepat proses penyambungan elemen logam secara signifikan menggunakan pengelasan, sehingga lebih efisien dan mudah bagi pemula.

Unit kontrol terdiri dari mikrokontroler yang diperlukan untuk menstabilkan arus. Perlu dicatat bahwa ini khusus elemen majemuk bertanggung jawab atas kemampuan untuk mengatur arus selama bekerja.

Pembuatan inverter las semi otomatis

Sebelum menggunakan inverter sebagai basis mesin las semi-otomatis, Anda perlu melakukan beberapa manipulasi dengan trafo kompositnya. Ini perlu dibuat ulang, dan mengubah inverter menjadi perangkat semi-otomatis tidak memerlukan pengetahuan dan usaha khusus, ini mudah dilakukan, hanya dengan mengikuti beberapa aturan;

Yang perlu Anda lakukan hanyalah menerapkan lapisan tambahan, yang terdiri dari strip tembaga dan kertas termal. Harap dicatat bahwa Anda tidak boleh menggunakan konvensional kawat tembaga, karena selama pengoperasian dapat menjadi terlalu panas dan merusak seluruh perangkat.

Manipulasi kecil juga perlu dilakukan dengan belitan sekunder. Menurut instruksi, Anda perlu menerapkan tiga lapis timah, diisolasi dengan pita fluoroplastik. Ujung belitan yang ada dan yang digunakan harus disolder. Manipulasi sederhana seperti itu akan meningkatkan konduktivitas arus secara signifikan.

Sangat penting bahwa inverter dilengkapi dengan kipas yang diperlukan untuk mendinginkan perangkat dan mencegah panas berlebih.

Pengumpan kawat

Pengumpan kawat untuk mesin semi-otomatis dapat dibeli di hampir setiap toko peralatan listrik. Namun Anda juga bisa membuatnya sendiri dari bahan-bahan yang tersedia. Untuk tujuan ini, para ahli merekomendasikan untuk mencari motor dari wiper mobil, sepasang pelat yang sesuai, bantalan dan roller dengan diameter 2,5 cm, yang harus dipasang pada poros motor. Bantalan pada gilirannya dipasang di pelat. Struktur yang dihasilkan ditekan ke roller menggunakan pegas.

Luka kawat pada roller ditarik di antara bantalan dan roller. Semua komponen dipasang pada pelat yang ketebalannya minimal 1 cm, terbuat dari plastik tahan lama. Saluran keluar kabel harus sesuai dengan titik pemasangan selang suplai.

Mempersiapkan trafo

Persiapan trafo terdiri dari pembuatan belitan tambahan, pemasangan komponen yang diperlukan dan pengujian koneksi ke jaringan. Mesin las rakitan harus berfungsi normal, tidak terlalu panas setelah tersambung ke jaringan, dan, yang sangat penting, merespons sepenuhnya penyesuaian arus.

Penting juga untuk memeriksa isolasi dan menerapkan lebih banyak jika masalah teridentifikasi. Kemudian periksa pengoperasian mekanisme pengumpanan, kecepatan dan keseragaman pengumpanan kawat.

Setelah mempersiapkan dan memeriksa unit kerja, Anda dapat melanjutkan pekerjaan.

Sumber Daya listrik

Catu daya untuk pengelasan semi-otomatis bisa berbagai sumber, seperti inverter, penyearah dan trafo yang disebutkan sebelumnya. Listrik pergi ke mesin las dari jaringan tiga fasa. Direkomendasikan untuk produksi peralatan buatan sendiri menggunakan inverter.

Jika Anda mengikuti rekomendasi yang sesuai dan memilih komponen berkualitas tinggi, Anda bisa mendapatkan perangkat buatan sendiri berkualitas tinggi yang akan melayani rumah tangga Anda selama bertahun-tahun dan akan menjadi asisten nyata saat melakukan perbaikan kecil di rumah.

Mesin las semi otomatis bisa dibuat sendiri, terbuat dari inverter. Katakanlah segera bahwa membuat mesin las semi otomatis dari inverter dengan tangan Anda sendiri tidaklah mudah, tetapi bukan tidak mungkin. Siapa pun yang berencana membuat mesin semi-otomatis dengan tangannya sendiri dari inverter harus mempelajari prinsip pengoperasiannya, menonton, jika perlu, video atau foto tentang topik ini, dan menyiapkan komponen dan peralatan yang diperlukan.

Cara mengubah inverter menjadi mesin semi otomatis

Untuk bekerja Anda membutuhkan:

DENGANdiagram sirkuit pengelasan semi-otomatis

Perhatian khusus diberikan untuk mendesain ulang pengumpan, yang memasukkan kawat ke zona pengelasan, yang bergerak sepanjang selang fleksibel. Untuk mendapatkan hasil las yang rapi dan berkualitas tinggi, kecepatan pengumpanan kawat melalui selang fleksibel dan kecepatan lelehnya harus konsisten.

Saat mengelas secara semi-otomatis, kawat dengan diameter dan ukuran berbeda bahan yang berbeda, oleh karena itu kecepatan pasokannya harus dapat diatur. Hal ini dilakukan melalui mekanisme feeding.

Diameter kawat paling umum dalam kasus kami: 0,8; 1; 1,2 dan 1,6mm. Sebelum pengelasan, kawat dililitkan pada gulungan, yang merupakan alat tambahan yang diamankan dengan pengencang sederhana. Kawat diumpankan secara otomatis selama proses pengelasan, yang secara signifikan mengurangi waktu operasi teknologi dan meningkatkan efisiensi.

Elemen utama rangkaian elektronik unit kendali adalah mikrokontroler yang bertanggung jawab untuk menstabilkan dan mengatur arus pengelasan. Parameter saat ini dan kemampuan untuk mengaturnya bergantung pada elemen ini.

Pembuatan ulang trafo inverter

Anda dapat membuat mesin las semi-otomatis dengan tangan Anda sendiri dengan membuat ulang trafo inverter. Agar karakteristik trafo inverter sesuai dengan yang dibutuhkan maka dibalut dengan strip tembaga yang dibungkus dengan kertas thermal. Kawat tebal biasa tidak digunakan untuk tujuan ini, karena akan menjadi sangat panas.

Gulungan sekunder juga dikerjakan ulang. Untuk melakukan ini, Anda perlu:

• Gulung gulungan tiga lapis lembaran logam, yang masing-masing diisolasi dengan pita fluoroplastik.
• Ujung belitan disolder satu sama lain untuk meningkatkan konduktivitas arus.

Desain inverter yang digunakan untuk dimasukkan ke dalam perangkat semi-otomatis harus dilengkapi kipas untuk mendinginkan perangkat.

Pengaturan

Saat membuat mesin semi-otomatis dari inverter, matikan daya peralatan terlebih dahulu. Untuk mencegah perangkat terlalu panas, letakkan penyearah input dan output, serta sakelar daya pada radiator.

Setelah menyelesaikan prosedur di atas, sambungkan bagian daya ke unit kontrol dan sambungkan ke catu daya. Saat indikator sambungan daya menyala, sambungkan osiloskop ke output inverter. Dengan menggunakan osiloskop, cari pulsa listrik pada frekuensi 40-50 kHz. Harus ada jarak 1,5 s antara pembentukan pulsa, dan ini diatur dengan mengubah tegangan yang disuplai ke input.

Osilogram arus dan tegangan pengelasan: pada polaritas terbalik - di sebelah kiri, pada polaritas normal - di sebelah kanan

Periksa apakah pulsa yang dipantulkan pada layar osiloskop berbentuk persegi panjang dan ujung depannya tidak lebih dari 500 ns. Jika parameter yang diperiksa sudah sesuai, sambungkan inverter ke sumber listrik.

Arus yang disuplai dari output minimal harus 120A. Jika nilai ini lebih kecil, kemungkinan tegangan tidak melebihi 100 V mengalir ke kabel peralatan. Dalam hal ini, peralatan diuji dengan mengubah arus (ditambah tegangan pada kapasitor terus dipantau). Suhu di dalam perangkat juga terus dipantau.

Setelah pengujian, periksa perangkat di bawah beban: sambungkan rheostat dengan resistansi minimal 0,5 Ohm ke kabel las. Itu harus menahan arus 60 A. Arus yang disuplai ke obor las dikendalikan oleh amperemeter. Jika tidak sesuai dengan nilai yang disyaratkan, nilai resistansi dipilih secara empiris.

Penggunaan

Setelah perangkat dihidupkan, indikator inverter akan menampilkan nilai arus 120 A. Jika nilainya berbeda, berarti ada sesuatu yang salah. Delapan mungkin muncul di indikator. Paling sering ini terjadi karena tegangan yang tidak mencukupi pada kabel las. Lebih baik segera menentukan penyebab kerusakan ini dan menghilangkannya. Jika semuanya benar, indikator akan menunjukkan kekuatan arus dengan benar, yang dikendalikan oleh tombol khusus. Interval penyesuaian arus yang disediakan oleh inverter berada pada kisaran 20–160 A.

Memantau operasi yang benar

Agar perangkat semi otomatis dapat berfungsi dalam waktu lama, disarankan untuk memantaunya setiap saat. rezim suhu pengoperasian inverter. Untuk tujuan pengendalian pada saat yang bersamaan dua tombol ditekan, dan kemudian suhu radiator inverter terpanas ditampilkan pada indikator. Suhu pengoperasian normal tidak lebih dari 75 °C.

Jika ada lebih, selain informasi yang ditampilkan pada indikator, inverter akan mengeluarkan suara terputus-putus, yang akan segera mengingatkan Anda. Dalam hal ini (atau ketika sensor suhu mengalami korsleting) sirkuit elektronik secara otomatis akan mengurangi arus pengoperasian menjadi 20A, dan sinyal suara akan berbunyi hingga peralatan kembali normal. Kode kesalahan (Err), yang ditampilkan pada indikator inverter, juga dapat menunjukkan kerusakan peralatan.

Kapan mesin las semi otomatis digunakan?

Semi-otomatis direkomendasikan untuk digunakan ketika diperlukan sambungan bagian baja yang presisi dan rapi. Menggunakan peralatan tersebut Mereka mengelas logam tipis, yang penting, misalnya saat memperbaiki bodi mobil. Spesialis berkualifikasi atau video pelatihan akan membantu Anda mempelajari cara mengoperasikan perangkat.