Cara memotong pisau dari gergaji bundar. Mata gergaji bundar

Alat pemotong pertama yang dibuat manusia terbuat dari batu. Nenek moyang pisau modern sangat rapuh dan membutuhkan banyak waktu dan tenaga untuk pembuatannya. Bilah logam tidak memiliki kelemahan utama ini. Baja relatif mudah diolah dan memiliki sifat fisik yang baik.

Pisau buatan sendiri merupakan kebanggaan pemiliknya. Pada produksi sendiri karakteristik-karakteristik yang diperlukan dipilih. Pertama-tama, ini adalah bentuk bilah dan gagangnya. Bilah dengan kualitas terbaik, seperti baja damask atau baja Damaskus, dibuat dengan cara ditempa. Bahan bilahnya memiliki kekerasan dan kandungan karbon yang diperlukan.

Namun menempa membutuhkan alat dan keterampilan tertentu. Apa yang harus Anda lakukan jika Anda ingin membuat pisau unik sendiri, tetapi hanya memiliki peralatan yang terbatas? Dalam hal ini, Anda harus memperhatikan gergaji bundar sebagai blanko untuk bilahnya. Logam dari mana kanvas dibuat gergaji bundar Ini cocok untuk dikeraskan dan memiliki elastisitas yang diperlukan, sehingga gergaji akan menjadi benda kerja yang optimal untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri. Pisau buatan sendiri yang terbuat dari gergaji bundar memiliki ujung yang baik, tidak patah, dan dapat dengan mudah bersaing dengan pisau industri.

Membuat tata letak pisau

Langkah pertama adalah membuat model pisau masa depan dari gergaji. Pada tahap pekerjaan ini, Anda dapat menentukan bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk gagangnya. Tata letaknya paling baik dibuat dari karton tebal atau kayu lapis tipis. Anda juga bisa menggunakan plastik tebal. Pola yang kaku akan memungkinkan Anda memahami bagaimana pisau dari gergaji bundar akan berada di tangan Anda dan betapa nyamannya menggunakannya.

Saat membuat tata letak, penting untuk mematuhi aturan berikut:

• Sudut siku-siku harus dihindari. Sudut siku-siku adalah tempat konsentrasi tegangan. Bilah pisau paling sering patah atau retak di tempat ini.
• Bentuk bilahnya harus dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk yang paling serbaguna adalah dengan pantat lurus atau menurun. Pisau seperti itu dapat memotong dan menusuk dengan baik.
• Dimensi tata letak harus sesuai dengan ukuran mata gergaji bundar.

Saat membuat model, perlu juga diingat bahwa pisau dapat digolongkan sebagai senjata berbilah. Itu semua tergantung bentuk dan ukurannya. Pembuatan dan kepemilikan senjata tajam dapat dihukum secara pidana. Oleh karena itu, agar tidak terjerumus ke dalam pasal KUHP, perlu dibuat tata letak yang memenuhi ketentuan sebagai berikut:

• Panjang bilah atau bagian pemotongan tidak boleh melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini bahkan sebesar 1 mm akan memungkinkan Anda untuk mengklasifikasikan pisau buatan sendiri sebagai senjata berbilah.
• Pisau dengan ketebalan bilah lebih dari 2,6 mm juga merupakan senjata berbilah. Parameter ini dapat diabaikan, karena ketebalan mata gergaji biasanya 2 mm.
• Kekerasan tidak boleh lebih dari 42 unit. Parameter ini berkaitan dengan pengerasan, jadi kita lewati juga pada tahap pembuatan pola.
• Pegangannya harus memiliki pembatas yang menonjol tidak lebih dari setengah sentimeter. Jika tidak ada pembatas, kedalaman lekukan sub-jari harus kurang dari 4 mm.

Setelah tata letak yang sesuai dengan hukum dan preferensi pribadi telah dibuat, Anda dapat melanjutkan untuk mentransfer tata letak ke mata gergaji. Polanya diterapkan pada mata gergaji dan digariskan dengan spidol. Yang terbaik adalah menggunakan spidol yang bagus. Garis tipis akan memungkinkan Anda memotong benda kerja dengan lebih akurat dan menghindari pemrosesan benda kerja yang tidak perlu dengan file.

Pemotongan dan pemrosesan utama benda kerja

Cara tercepat untuk memotong benda kerja adalah dengan gerinda dengan cakram pemotong logam tipis. Jika tidak memungkinkan menggunakan gerinda, Anda dapat menggunakan gergaji besi tangan untuk logam. Penting untuk menginstal file dengan benar ke dalam gergaji besi. Gigi gergaji harus diarahkan ke depan dan gergaji besi harus dipotong sambil menjauhi Anda.

Pertama, perkiraan bentuk pisau dipotong dengan menggunakan potongan lurus. Kemudian tikungannya dipotong. Cara termudah untuk memotongnya adalah dengan beberapa potongan miring yang menyatu pada satu titik. Penting untuk memberi jarak 2-3 milimeter pada garis yang digambar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa saat menggunakan penggiling, logam di lokasi pemotongan menjadi terlalu panas. Dengan menggiling 2–3 mm menggunakan kikir dan amplas, Anda dapat menghilangkan bagian tepi logam yang terlalu panas.

Memberikan benda kerja bentuk akhirnya

Benda kerja yang kasar dibawa ke bentuk akhirnya dengan menggunakan kikir atau ampelas. Untuk menghindari panas berlebih pada pisau gergaji di masa depan, saat mengolahnya dengan amplas, perlu diturunkan secara berkala ke dalam wadah berisi air. Ini akan membuat benda kerja menjadi dingin. Saat memproses benda kerja dengan file, tidak diperlukan pendinginan tambahan. Cara paling optimal adalah dengan memproses benda kerja secara kasar di atas amplas, lalu menyempurnakannya dengan file.

Selama pemrosesan akhir sebaiknya perhatian khusus perhatikan kelancaran tikungan. Penting untuk memastikan bahwa tikungannya mulus, tanpa cekungan atau tonjolan. Depresi miniatur dapat dengan mudah diperiksa dengan sebuah file. Untuk melakukan ini, gunakan spidol untuk mengecat ujung benda kerja yang sedang diperiksa. Selanjutnya, aplikasikan file dengan tekanan ringan di sepanjang benda kerja di sepanjang tikungan. Terdapat cekungan di tempat-tempat di mana jejak penanda tetap ada.

Pemrosesan berlanjut hingga tidak ada satu pun depresi yang tersisa.

Selanjutnya benda kerja dibersihkan dari gerinda dan diampelas menggunakan amplas. Anda bisa memulai dengan 60 grit dan menyelesaikannya dengan 320 grit. Benda kerja masih akan mengalami perlakuan panas, jadi finishing bilahnya akan dipoles nanti.

Pengeboran betis

Pegangan pada betis dapat diamankan dengan paku keling atau lem. Pilihan paling andal untuk memasang pegangan adalah dengan menggunakan paku keling. Untuk memasangnya, Anda perlu membuat lubang di betis. Lubang-lubang tersebut ditandai pada betis sehingga letaknya kira-kira di tengah-tengah pegangan yang akan datang. Untuk mencegah bor tergelincir pada tahap awal pengeboran, lubang-lubang tersebut diberi inti.

Karena gergaji bundar terbuat dari baja perkakas paduan, maka tidak akan mudah untuk mengebornya. Bor logam biasa tidak akan bertahan lama di sini.

Harus dibor latihan kobalt atau bor keramik dengan ujung pobedite.

Selama proses pengeboran, penting untuk menambahkan minyak ke area pengeboran dan mencegah bor menjadi terlalu panas.

Mengebor baja yang dikeraskan adalah tugas yang cukup sulit. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk membuat lubang pada betis cara elektrokimia. Untuk melakukan ini, pasang kawat ke benda kerja, lalu tutupi betis sepenuhnya damar wangi bitumen atau plastisin. Di area lubang di masa depan, lapisan pelindung tergores hingga menjadi logam kosong. Selanjutnya, larutan garam meja jenuh disiapkan, di mana bilah pisau dengan kawat dan pelat logam yang tidak perlu, juga dengan kawat, dicelupkan. Kedua kabel terhubung ke baterai atau mobil pengisi daya. Tanda "plus" diterapkan pada pisau masa depan dari gergaji bundar, dan "minus" diterapkan pada pelat. Proses etsa disertai dengan keluarnya gas. Dalam 30–50 menit lubang akan siap.

Membentuk ujung tombak

Sebelum mulai membentuk ujung tombak, perlu dilakukan pekerjaan persiapan. Ini terdiri dari penerapan tanda pada tepi benda kerja. Marka tersebut ditempatkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk melakukan penurunan yang simetris.

Untuk melakukan ini, cat pada tepi yang akan dipotong dengan spidol dan, dengan menggunakan bor yang ketebalannya sama dengan benda kerja, gores tandanya. Bor memiliki penajaman berbentuk kerucut. Oleh karena itu, jika Anda meletakkan bor dan benda kerja pada bidang yang sama, maka ujung bor akan tepat berada di tengah.

Kemudian, dengan menggunakan kikir kasar, Anda dapat mulai membentuk ujung tombak. Jika Anda tidak memiliki keterampilan yang tepat untuk membuat tepian halus, Anda dapat menggunakannya perangkat sederhana. Terdiri dari alas, sudut dan pemandu dengan platform untuk amplas. Amplas 180 grit direkatkan ke platform dengan pemandu. Beberapa lubang harus dibor terlebih dahulu secara vertikal satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata pada alasnya dan pemandu dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian sehingga sudut antara bidang alas dan alas dengan amplas sama dengan yang dipilih untuk membentuk lereng. Sudut universal adalah dari 22 hingga 30 derajat.

Setelah melakukan penurunan rata hingga bagian tengah ketebalan benda kerja, balikkan pisau, lalu lakukan penurunan yang sama pada sisi sebaliknya. Dengan menggunakan perangkat sederhana seperti itu, Anda dapat dengan mudah membentuk bilah yang rata.

Dengan demikian, diperoleh pisau jadi dengan sudut penajaman tertentu. Namun pada tahap ini, bilahnya hanya siap bersyarat. Ia tidak memiliki pengerasan yang diperlukan untuk mempertahankan keunggulan dengan percaya diri. Dan juga belum mengalami prosedur tempering untuk mengurangi kerapuhan. Intinya, ini adalah pisau gergaji setengah jadi yang sudah bisa Anda gunakan, tetapi lebih baik mengambil beberapa langkah lagi.

Pengerasan

Perlakuan panas akan memberikan kekerasan yang diperlukan pada pisau; tidak akan tumpul saat digunakan.

Untuk mengeraskan pisau dari gergaji, perlu memanaskannya hingga suhu 750–920 derajat. Jika suhu ini tidak tercapai, baja tidak akan mengeras, dan jika terlalu panas, bilahnya akan terlalu rapuh.

Di rumah, tidak mungkin menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluarnya. Magnet sederhana cocok untuk pengatur suhu. Segera setelah bilah kosong berhenti bersifat magnetis, bilah tersebut dipanaskan hingga suhu yang diperlukan.

Setelah suhu benda kerja mencapai batas yang disyaratkan, benda kerja harus dijaga dalam keadaan ini selama kurang lebih 1-1,5 menit untuk setiap ketebalan 1 mm. Jika pisau buatan sendiri dari gergaji, waktu pemaparan untuk pengerasan adalah 3–5 menit. Ini sudah cukup. Selanjutnya benda kerja dicelupkan ke dalam minyak sayur atau mesin yang telah dipanaskan hingga 50 derajat. Prosedur ini harus dilakukan dengan hati-hati. Uap minyak dapat menyala dari benda kerja yang panas, jadi Anda harus menyiapkan alat pemadam api.

Sedikit tentang bengkel pengerasan. Jika Anda menggunakan peralatan industri tidak memungkinkan, maka bengkelnya bisa dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, perlu membuat api dengan ukuran sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk memanaskan benda kerja secara merata. Selanjutnya, saat kayu bakar terbakar dan batu bara muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Anda dapat menggunakan pengering rambut rumah tangga atau pompa untuk menggembungkan kasur sebagai alat penghembus.

Liburan

Setelah mengeras, bilahnya harus dilepaskan. Prosedur ini dilakukan dengan tujuan mengurangi kerapuhan, serta memberikan elastisitas tinggi pada mata gergaji. Untuk mengeraskan, bilah dibersihkan dengan amplas untuk menghilangkan kerak yang terbentuk selama proses pengerasan dan ditempatkan dalam oven biasa yang dipanaskan hingga 190 derajat. Di sana bilahnya didiamkan selama satu jam, lalu pemanas oven dimatikan.

Pisau harus mendingin dengan lancar hingga mencapai suhu kamar.

Setelah prosedur ini, benda kerja memiliki kekerasan dan elastisitas yang diperlukan.

Menggergaji gagangnya hingga kosong dan bersiap untuk direkatkan

Untuk menyelesaikan pekerjaan dengan pisau, Anda perlu membuat pegangan. Mungkin ada variasi berbeda dari bahan yang digunakan sebagai pegangan. Bahan yang paling populer adalah kayu. Gagang kayunya diresapi minyak biji rami untuk mencegah efek berbahaya dari kelembapan di atasnya.

Pilih papan datar dari kayu spesies favorit Anda. Ketebalan papan harus setidaknya setengah sentimeter untuk kenyamanan. Papan tebal bisa digergaji memanjang. Dengan menggunakan pisau kosong sebagai templat, penandaan diterapkan pada papan, termasuk lubang untuk paku keling. Agar pegangan masa depan terpasang dengan baik ke betis, bidang kontak harus dilepas menggunakan amplas.

Membentuk bagian atas pegangan

Bagian atas pegangan disiapkan terlebih dahulu karena setelah menempelkan pegangan ke betis, pemrosesan bagian atas akan sulit. Selain itu, selama proses pemrosesan, Anda dapat menggores bilahnya, yang sangat tidak diinginkan. Lubang untuk paku keling dibor sesuai dengan tanda yang dibuat selama proses persiapan. Sebuah batang dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ini memungkinkan Anda untuk menghubungkan kedua bagian benda kerja dengan kuat dan tidak membiarkannya bergerak selama pemrosesan.

Pembentukan terjadi menggunakan file dan amplas. Pada tahap ini penting untuk diingat dimensi yang diizinkan pembatas, takik sub-jari.

Pemrosesan akhir dilakukan dengan menggunakan amplas 800 grit, sebelum direkatkan, semua bagian harus dihilangkan lemaknya secara menyeluruh. Ini bisa dilakukan dengan aseton atau pelarut. Setelah degreaser mengering, lem atau epoksi dapat diaplikasikan.

Pembuatan paku keling

Perekatan pegangan pada betis tidak dapat diandalkan. Untuk menghindari patahnya pegangan, pelat kayu harus diikat dengan paku keling. Paku keling terbuat dari logam yang tidak mengalami korosi. Ini bisa berupa paduan logam non-ferrous atau baja tahan karat. Anda juga bisa menggunakan tabung tembaga atau kuningan sebagai paku keling.

Bagian yang kosong untuk paku keling di masa depan digergaji dari batang dengan panjang yang sesuai. Panjangnya harus 2–3 milimeter dari ketebalan pegangannya. Pegang paku keling dengan cara yang jelek, gunakan palu untuk melebarkan salah satu ujungnya. Seharusnya terlihat seperti jamur di salah satu ujung batang. Selanjutnya, paku keling, sudah dilumasi sebelumnya lem epoksi, dimasukkan ke dalam lubang pada pegangan dan juga melebar di sisi lain pegangan. Untuk melebarkan paku keling yang terbuat dari tabung, yang terbaik adalah menggunakan bola dari bantalan.

Memberikan pegangan bentuk yang diinginkan

Setelah lem mengering, mulailah memproses pegangannya. Pertama, dengan menggunakan kikir jarum, giling bagian paku keling yang menonjol. Kemudian potongan kayu tersebut dibentuk dengan menggunakan parutan kasar. Pertama, profil gagang pisau terbentuk. Giling kayunya sampai logam pada betisnya muncul. Kemudian mereka menggilingnya sudut tajam dan berikan pegangannya bentuk yang pas di tangan.

Mengampelas dan memoles gagang pisau

Pengamplasan akhir dilakukan dengan menggunakan amplas. Meningkatkan ukuran butiran secara bertahap, semua bekas kasar harus dihilangkan dari kertas dengan ukuran butiran lebih besar. Cukup menyelesaikan proses pengamplasan gagang pisau dengan kertas 600 grit. Tahap terakhir dalam pembuatan pegangan akan ada impregnasinya.

Ada beberapa cara untuk menghamili pegangan agar lebih awet. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau lapisan pernis.

Setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Misalnya, lilin harus dicairkan terlebih dahulu dengan cara dipanaskan, dan pemanasan berdampak buruk pada kekuatan lem yang merekatkan gagangnya. Minyak harus diperbarui secara berkala. Dan pernis hanya berfungsi sebagai perlindungan permukaan.

Fitur terakhir dalam pembuatan pisau dari gergaji bundar adalah penajaman terakhirnya. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan blok pengamplasan yang terbuat dari papan kayu. Amplas dengan grit 1000, 1500 dan 2000 direkatkan pada papan halus, satu grit di setiap sisinya. Juga, sepotong kulit direkatkan ke papan untuk meluruskan penajaman. Dengan sedikit latihan, dan juga memperoleh keterampilan, Anda dapat mengasah pisau sehingga dapat memotong kertas sesuai beratnya dan mencukur rambut.

Begitu saja, memiliki alat dan keterampilan yang minimal, tetapi memiliki pengetahuan yang diperlukan, Anda bisa membuat pisau yang bagus dari gergaji bundar. Karakteristik pisau gergaji bundar buatan sendiri seringkali lebih tinggi daripada pisau yang dibeli di toko di segmen anggaran. Apakah masih ada ruang tersisa pada mata gergaji setelah membuat satu pisau? Kita harus membuat pisau lain!

Pisau kerajinan tangan yang terbuat dari mata gergaji bundar, mata gergaji besi untuk kayu, atau gergaji untuk logam akan berfungsi selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penggunaan dan penyimpanannya. Mari kita bicara tentang cara membuat pisau dari elemen baja buatan pabrik, apa saja yang diperlukan untuk itu dan apa yang perlu Anda perhatikan. Kami juga akan memberi tahu Anda cara membuat kerajinan pemotong untuk pecinta ukiran kayu.

Alat dan bahan kerja

Bahan baku pembuatan pisau kerajinan tangan dapat berupa komponen pemotong bekas atau baru yang terbuat dari baja yang diperkeras. Sebagai produk setengah jadi, disarankan untuk menggunakan roda gergaji untuk logam, beton, roda gergaji ujung pendulum dan gergaji tangan. Bahan yang layak adalah gergaji bensin bekas. Dari rantainya dimungkinkan untuk menempa dan membuat bilah, yang sifat dan penampilannya tidak lebih buruk dari bilah Damaskus yang legendaris.

Untuk membuat pisau dari piringan bundar dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan peralatan dan bahan berikut:

• penggiling sudut;
• mesin ampelas;
• bor listrik;
• penggaris;
• palu;
• ampelas;
• batu asahan untuk diasah;
• file;
• pukulan tengah;
• epoksi;
• kawat tembaga;
• spidol;
• wadah berisi air.

Selain itu, Anda perlu memikirkan masalah pena. Barang yang diproduksi harus pas dengan nyaman di telapak tangan Anda.

Untuk membuat pegangan, lebih baik menggunakan:

• paduan non-ferrous (perak, kuningan, perunggu, tembaga);
• kayu (birch, alder, oak);
• kaca plexiglass (polikarbonat, kaca plexiglass).

Bahan gagangnya harus kokoh, tidak retak, busuk atau cacat lainnya.

Teknik penanganan logam

Agar bilahnya tetap kuat dan kencang, Selama pembuatannya, Anda harus mematuhi aturan penanganan besi.

• Produk setengah jadi tidak boleh memiliki cacat yang terlihat atau tidak kentara. Sebelum mulai bekerja, benda kerja harus diperiksa dan disadap. Elemen yang lengkap terdengar nyaring, sedangkan elemen yang rusak terdengar teredam.
• Saat membuat desain dan gambar konfigurasi komponen pemotongan, sudut harus dihindari. Di area seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus dilakukan dengan mulus, tanpa tikungan tajam. Kemiringan pantat, sekering, dan pegangan harus digerinda pada sudut 90 derajat.
• Saat memotong dan memproses, jangan biarkan logam terlalu panas. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan. Pisau yang “terlalu matang” menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, bagian tersebut harus didinginkan secara teratur dengan merendamnya sepenuhnya dalam wadah berisi air dingin.
• Saat membuat pisau dari mata gergaji, jangan lupa bahwa elemen ini telah melalui prosedur pengerasan. Gergaji pabrik dirancang untuk bekerja dengan paduan yang sangat kuat. Jika Anda tidak memanaskan produk secara berlebihan selama pembubutan dan pemrosesan, maka produk tersebut tidak perlu dikeraskan.

Bagian ekor mata pisau tidak perlu dibuat terlalu tipis. Bagaimanapun, beban utama akan diterapkan secara khusus pada area pisau ini.

Membuat pisau

Jika mata gergajinya besar dan tidak terlalu aus, maka dapat digunakan untuk membuat beberapa mata pisau untuk berbagai keperluan. Upaya ini tidak sia-sia.

Pisau dari gergaji bundar dibuat dengan urutan tertentu.

• Sebuah templat ditempatkan pada disk dan garis besar bilahnya diuraikan. Goresan diterapkan di atas marker menggunakan pukulan tengah atau garis putus-putus. Setelah itu, gambar tidak akan hilang selama proses pemotongan bagian dan penyesuaiannya sesuai konfigurasi yang diperlukan.
• Mari kita mulai memotong bilahnya. Untuk tujuan ini, ada baiknya menggunakan penggiling sudut dengan cakram besi. Hal ini diperlukan untuk memotong dengan margin 2 milimeter dari garis. Ini diperlukan untuk kemudian menggiling bahan yang dibakar melalui penggiling sudut. Jika Anda tidak memiliki penggiling sudut, Anda dapat memotong bagian kasarnya menggunakan alat penjepit, pahat dan palu, atau gergaji besi.

• Mesin pengamplasan menghilangkan semua yang tidak perlu. Ini harus dilakukan dengan hati-hati dan perlahan, usahakan agar logam tidak terlalu panas. Untuk mencegah hal ini terjadi, bagian tersebut harus dicelupkan ke dalam air secara berkala hingga benar-benar dingin.
• Saat mendekati garis besar mata pisau yang akan datang, Anda harus lebih berhati-hati agar tidak kehilangan garis besar pisau, tidak membakarnya, dan menjaga sudut 20 derajat.
• Semua area halus dihaluskan. Hal ini dapat dilakukan dengan mudah dengan menempelkan bagian tersebut pada area samping batu ampelas. Transisi dibuat bulat.
• Benda kerja dibersihkan dari gerinda. Pisau pemotong digiling dan dipoles. Untuk melakukan ini, beberapa batu berbeda digunakan pada mesin ampelas.

Pengerasan bilah

Hubungkan pembakar terbesar ke kompor gas secara maksimal. Ini tidak cukup untuk memanaskan pisau hingga 800 derajat Celcius, jadi gunakan juga obor las. Pemanasan seperti itu akan menyebabkan kerusakan magnet pada bagian tersebut. Harap dicatat bahwa suhu pengerasan bervariasi berbagai jenis baja.

Setelah bagian memanas sedemikian rupa sehingga magnet tidak lagi menempel padanya, panaskan lagi selama satu menit untuk memastikan pemanasannya merata. Celupkan bagian itu ke dalam minyak bunga matahari, dipanaskan hingga kira-kira 55 derajat, selama 60 detik.

Bersihkan minyak dari bilahnya dan masukkan ke dalam oven yang sudah dipanaskan hingga 275 derajat selama satu jam. Bagian tersebut akan menjadi gelap selama proses berlangsung, tetapi amplas 120 grit dapat mengatasinya.

Membuat pegangan

Secara terpisah, perlu diperhatikan cara pembuatan pegangannya. Jika kayu digunakan, ambillah seluruh bagian, di mana potongan memanjang dibuat dan melalui lubang. Kemudian balok itu digantung pada bilahnya, dan lubang untuk pengencang ditandai di dalamnya. Pegangan dipasang pada bilah menggunakan sekrup dan mur. Dalam versi dengan pemasangan sekrup kepala perangkat keras disembunyikan ke dalam struktur kayu dan diisi dengan epoksi.

Jika pegangannya dirakit dari plastik, digunakan 2 pelat simetris. Kami membentuk garis besar pegangannya. Berbekal file dengan berbagai ukuran butiran, kami mulai membentuk kontur pegangan. Kurangi kekasaran sedikit demi sedikit saat Anda membangun. Pada akhirnya, amplas menggantikan file dukungan. Melalui itu, pegangannya terbentuk sepenuhnya; Terakhir gunakan amplas 600 grit.

Pisaunya hampir siap. Kami menghamili gagangnya (jika terbuat dari kayu) dengan minyak biji rami atau larutan serupa untuk melindunginya dari kelembapan.

Mengasah pisau

Jika ingin mendapatkan pisau yang benar-benar tajam, gunakanlah batu air untuk mengasahnya. Seperti pada opsi penggilingan, ukuran butiran batu air harus dikurangi secara bertahap agar kanvas mencapai kesempurnaan. Jangan lupa untuk selalu membasahi batu agar bersih dari debu besi.

Kami membuat pemotong buatan sendiri untuk ukiran kayu

Pemotong kayu adalah perkakas tangan, digunakan untuk ukiran artistik kayu, yang biayanya tidak semua orang mampu membelinya. Alhasil, banyak orang yang ingin membuatnya sendiri.

Pemotong memiliki komponen pemotong baja dan gagang kayu dalam strukturnya. Untuk membuat pisau seperti itu, Anda memerlukan seperangkat alat dasar.

Alat dan aksesori:

• mesin ampelas;
• penggiling sudut untuk memotong benda kerja;
• gergaji ukir;
• pemotong melingkar;
• ampelas.

Selain itu, Anda memerlukan bahan itu sendiri, khususnya baja karbon atau baja paduan untuk membuat alat pemotong.

Bahan sumber:

• balok kayu bulat dengan penampang 25 mm;
• strip baja (tebal 0,6-0,8 mm);
• latihan (untuk benang);
• disk untuk pemotong melingkar.

Bahan habis pakai juga merupakan cakram abrasif, yang akan digunakan untuk menggiling pemotong. Mata gergaji bundar bekas berguna sebagai bahan utama pembuatan pemotong.

Panduan langkah demi langkah untuk membuat pemotong kayu

Pembuatan produk setengah jadi untuk pisau pemotong

Elemen mata pisau pemotong terbuat dari piringan bundar bekas. Untuk melakukan ini, disk dipotong sesuai dengan tanda menggunakan penggiling sudut menjadi beberapa strip persegi panjang berukuran sekitar 20x80 milimeter. Setiap garis adalah pemotong di masa depan.

Kami memberi garis besar pada gigi seri utama

Setiap pemotong harus dikerjakan sesuai konfigurasi yang diperlukan. Prosesnya dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu dengan mengasah pada mesin dan dengan menempa. Penempaan diperlukan untuk membentuk defleksi, dan pembubutan diperlukan untuk membentuk konfigurasi sudu tunggal.

Mengasah

Untuk mengasah mata pisau, Anda membutuhkan mesin ampelas dengan batu berbutir halus. Penajaman dilakukan pada sudut kira-kira 45 derajat, dan panjang bagian runcingnya sekitar 20-35 milimeter, dengan memperhitungkan panjang total pemotong. Mata pisaunya sendiri bisa diasah dengan tangan atau menggunakan alat.

Membuat pegangan untuk ukiran yang nyaman

Untuk membuat penggunaan alat ini menjadi sangat nyaman, Anda perlu membuat gagang kayu. Gagangnya dibuat dengan menggunakan peralatan khusus atau dengan tangan, dengan cara diratakan dan selanjutnya digiling menggunakan amplas.

: fitur manufaktur

Ingin membuat pisau unik? Apakah Anda memerlukan pahat kayu atau pisau tajam untuk berburu? Lakukan sendiri produk bagus lebih dari nyata. Utama. memiliki keterampilan untuk bekerja dengan logam dan mengetahui apa yang Anda inginkan.

Membuat pisau: mulai dari mana?

Persiapkan semuanya terlebih dahulu rincian yang diperlukan dan peralatan, letakkan di satu tempat. Pisau gergaji DIY. Pisau fultang buatan sendiri. Cara mengebor gergaji bellow. Putuskan dengan tepat bahan apa yang akan Anda gunakan. Jika Anda membutuhkan produk yang tajam dan tahan lama, buatlah pisau dari gergaji.

Ambil yang kosong. Mata gergaji kayu atau logam paling cocok untuk tujuan ini. Sebagai bahan pembuatan gagang pisau, gunakan kayu (sesuai keinginan), textolite, atau plexiglass.

Alat apa saja yang dibutuhkan dalam proses pembuatan pisau?

Untuk memulai dan membuat pisau gergaji untuk logam, Anda membutuhkan:

• mengajukan;
• rautan listrik;
• bor listrik;
• penanda;
• penggaris;
• ampelas;
• pasta pemoles permukaan;
• tembaga atau aluminium untuk paku keling.

Bagaimana cara mengosongkannya?

Mari kita cari tahu cara membuat pisau dari gergaji. Siapkan lembaran logam untuk membuat pisau. Gambarlah bagian kosong dari alat masa depan di atasnya, menggunakan spidol untuk tujuan ini.

Ingatlah bahwa pisau dianggap sebagai senjata berbilah jika panjang bilahnya melebihi 2/3 dari total panjang produk. Jika Anda salah mendesain pisau dari... gergaji dan itu akan dianggap sebagai senjata tajam - mengharapkan hukuman.

Setelah menguraikan garis besar produk masa depan, mulailah memotong bentuknya. Penting untuk menggambar bentuknya sehingga bagian pemotongan produk masa depan terletak di area gigi gergaji. Karena tata letak gergaji, jika Anda membuat puntung di tempat ini, Anda harus melakukannya pekerjaan ekstra dengan menggiling konveksitas.

Apa yang perlu dipertimbangkan saat memulai

Jangan mulai mengasah pisau Anda tanpa berlatih. Ambil sepotong logam biasa dan coba proses. Merusak suatu perangkat keras tidak seburuk kehilangan perangkat yang bagus. Anda tidak hanya harus mengatur tekanan saat memutar, tetapi juga memantau suhu agar setrika tidak terlalu panas. Suhu tinggi tidak hanya merusak penampilan logam. Sekalipun penampilannya tidak berubah, strukturnya mungkin rusak parah: logam akan menjadi lebih lembut dan rapuh. pisau dari gergaji bundar terbuat dari logam berkualitas rendah harus lebih sering diasah.

Untuk memeriksa apakah setrika sudah mulai terlalu panas, teteskan beberapa tetes air pada benda kerja. Jika langsung menguap, segera dinginkan benda kerja untuk bilah selanjutnya. Untuk menghindari kemungkinan masalah yang terkait dengan logam yang terlalu panas, letakkan wadah berisi air di dekat mesin dan dinginkan pisau gergaji di masa depan secara berkala.

Cara membuat pisau dari mata pisau cakram gergaji bundar dan sarungnya

Bagaimana melakukannya pisau dari disk gergaji bundar dan sarungnya.

CARA MEMBUAT PISAU DARI SAW 9HF. Pisau bertahan hidup dari gergaji tua Cara membuat pisau kerajinan semak

Bagaimana melakukannya pisau dari gergaji. Manufaktur pisau terbuat dari baja Soviet. Pisau gergaji bundar yang terbuat dari pisau gergaji DIY. Tidak bisa dibunuh pisau protozoa yang bertahan hidup

Bekerja dengan benda kerja

Setelah membentuk dasar pisau masa depan, lanjutkan ke tahap pekerjaan yang paling penting dan sulit - menghilangkan lereng. Bevel adalah permukaan pada pisau yang secara bertahap mengecil ke arah mata pisau. Tujuan pisau secara langsung menentukan sudut dan lebar bevel. Oleh karena itu, pilihlah nilai rata-rata jika Anda ingin mendapatkan pisau universal gergaji.

Sebelum mulai mengerjakan mesin, gambarkan kemiringan yang diharapkan pada lembaran logam menggunakan spidol. Giling dengan hati-hati, perlahan, agar tidak merusak pisau yang akan datang. Disarankan, seperti pada langkah sebelumnya, untuk berlatih pada suku cadang. Lerengnya harus simetris dan terletak pada sudut yang sama di kedua sisi. Dalam hal ini, bilahnya tidak boleh diasah: sisakan lekukan sekitar 0,25 mm.

Untuk mengasah mata pisau, gunakan amplas. Untuk tujuan tersebut, amplas dengan kekerasan 8-10 paling cocok. Lebih baik mengasah pisau dari gergaji logam balok kayu. Untuk menyiapkan rautan darurat, ambil balok dan rekatkan amplas ke sana.

Dengan menggunakan amplas kasar, Anda akan memberikan ketajaman yang diperlukan pada bilahnya, dan dengan menggunakan amplas yang lebih halus, Anda akan memoles bilah logam sepenuhnya.

Pada tahap akhir pemrosesan, poles bilahnya. Tutupi balok kayu yang sama dengan kain kempa atau kulit, gosok dengan pasta Pemerintah Indonesia dan poles sampai Anda mencapai efek yang diinginkan.

Cara membuat gagang pisau

Cara termudah adalah dengan merekatkan pegangan dari dua potongan kayu atau kaca plexiglass yang sudah dipotong dan disiapkan. Ini jauh lebih mudah dibuat daripada menempelkannya pada ujung pisau. Bagaimana cara membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri? Ciri-ciri pembuatan pisau wisata dari mata gergaji bundar dan gergaji logam. Tentu saja, Anda dapat memilih opsi sederhana dan membungkus gagangnya dengan pita listrik, tetapi mengapa berusaha keras hingga akhirnya merusak penampilan estetika pisau?

Dan sekarang tibalah tahap pekerjaan yang paling krusial. Karena Anda harus mengebor bagian betis pisau, bilahnya dapat dengan mudah pecah. Oleh karena itu, waspada dan hati-hati.

Baja. keras, tetapi pada saat yang sama bahannya rapuh. Jika tekanan didistribusikan secara merata saat gergaji sedang beroperasi, hampir tidak mungkin untuk mematahkannya. Namun dengan pengeboran titik, tekanan meningkat dan logam mudah retak. Oleh karena itu, sebaiknya lubang dibor dengan kecepatan mesin rendah dan jangan lupa menambahkan oli pada lokasi pengeboran. Meja bundar dari gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri. Dalam hal ini, obeng. alat yang ideal untuk mencapai tujuan, karena putarannya lebih sedikit, kemungkinan kegagalan sebagian tidak terlalu tinggi.

Setelah menyelesaikan langkah sebelumnya dan membuat lubang pada gagang, bor lubang yang sama pada bagian separuh gagang. Buatlah paku keling tembaga atau aluminium. Untuk asuransi, Anda bisa merekatkan area di mana paku keling akan dipasang dengan lem, tetapi lebih baik jika Anda memiliki resin epoksi.

Apakah mungkin untuk menyederhanakan prosesnya?

Pengrajin mengatakan bahwa lubang tersebut dapat dibuat tanpa menggunakan alat bor. Bilahnya, bersama dengan betisnya, dilapisi dengan lapisan pernis. Di mana seharusnya ada lubang, Anda perlu membersihkan permukaan pernis. Anda harus meletakkan pisau dari gergaji kayu ke dalam larutan elektrolit dan menurunkan kawat bermuatan negatif ke dalam wadah berisi benda kerja, dan menghubungkan kawat positif ke sumber listrik, yang dapat digunakan sebagai baterai biasa.

Akibat benturan tersebut, Anda akan mendapatkan lubang pada logamnya, meskipun tidak bulat sempurna, namun Anda pasti tidak akan bisa merusak bilahnya dengan cara ini.

Metode pemrosesan bagian lainnya

Jika karena alasan tertentu Anda tidak dapat membuat pisau dari gergaji logam, tidak bahan yang dibutuhkan. menggantinya. Pegas mobil, yang logamnya lebih lembut dari pada gergaji, sangat cocok untuk membuat mata pisau. Untuk mengolah benda kerja seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan rautan, tetapi Anda memerlukan gergaji logam untuk memotong bentuk bilahnya. Karena logam lebih mudah diproses, tepi benda kerja dapat disesuaikan dengan file. Pembuatan pisau dengan cara ini akan memakan waktu lebih lama, karena setiap tahapan pengolahannya melibatkan pekerjaan manual.

Tampilan Postingan: 1

Cara membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri

Membuat pisau dari gergaji dengan tanganmu sendiri, Anda dapat memiliki perangkat pemotong yang kinerjanya jauh lebih baik daripada perangkat pabriknya. Membuat pisau dengan tanganmu sendiri, dia diberikan bentuk yang paling sesuai dengan pemiliknya. Pisau pabrik memang indah, tetapi tidak selalu dapat diandalkan. Tidak ada jaminan bahwa mereka tidak akan gagal pada saat yang paling genting.

Pisau rumah tangga dengan disk Gergaji besi untuk kayu atau gergaji logam akan bertahan selama bertahun-tahun, apa pun kondisi penyimpanan dan penggunaannya. Pikirkan tentang cara membuat pisau dari bagian logam produksi pabrik, apa saja yang dibutuhkan untuk itu dan apa yang perlu Anda perhatikan secara khusus.

Alat dan bahan

Bahan baku pembuatan pisau buatan sendiri dapat berupa bagian pemotongan baru atau lama yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Sebaiknya menggunakan mata pisau pemotong logam, mata gergaji genggam dan mata gergaji pendulum sebagai benda kerja. Pilihan yang bagus adalah gergaji mesin tua. Dari rantai Anda, Anda dapat menempa dan memotong pisau sesuai dengan kualitas dan penampilan, tidak kalah dengan baja Damaskus yang terkenal.

Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan peralatan dan bahan berikut:

• Bulgaria;
• penggiling daging;
• bor listrik;
• penggaris;
• palu;
• ampelas;
• batang gerinda;
• file;
• inti;
• lem epoksi;
• kawat tembaga;
• penanda;
• seember air.

Secara terpisah, Anda perlu memikirkan pegangannya. Produk jadi harus pas di tangan Anda.

Posting Terkait

Untuk membuat pegangan, lebih baik menggunakan:

• logam non-besi (tembaga, perunggu, kuningan, perak);
• kayu (ek, alder, birch);
• kaca organik (kaca plexiglass, polikarbonat).

Bahan baku pulpen harus utuh, tidak retak, busuk atau cacat lainnya.

Aturan untuk bekerja dengan logam

Agar bilahnya kuat dan elastis, selama proses pembuatannya perlu mengikuti aturan pengerjaan logam. Mereka adalah sebagai berikut:

1. Formulir tidak boleh mengalami kerusakan yang terlihat atau tersembunyi. Sebelum membuat pisau, Anda perlu memeriksa dan menutup celahnya. Bagian yang padat terdengar beresonansi, tetapi bagian yang rusak terdengar membosankan.
2. Sudut harus dihindari saat mendesain bentuk bilah. Di tempat seperti itu baja bisa patah. Semua transisi harus mulus, tanpa kekusutan. Bagian sambungan, pegangan, dan sekering harus dibumikan pada sudut yang benar.
3. Saat memotong dan mengasah, baja tidak boleh terlalu panas. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatannya. Pisau yang terlalu panas menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, benda kerja harus terus-menerus didinginkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam ember berisi air dingin.
4. Saat membuat pisau dari mata gergaji, harus diingat bahwa produk ini telah melalui siklus pengerasan. Gergaji pabrik dirancang untuk bekerja dengan paduan yang paling keras. Selama pisau tidak terlalu panas selama proses pembubutan dan penyelesaian, Anda tidak perlu melunakkannya.

pisau dari bundar Gergaji Harimau DIY

Cara membuat pisau dari disk gergaji

Betis bilahnya tidak boleh terlalu tipis. Pada bagian produk inilah beban terbesar akan diberikan.

Membuat pisau dari kanvas

Posting Terkait

Jika kanvasnya besar dan tidak banyak aus, Anda dapat menggunakannya untuk membuat beberapa bilah untuk keperluan berbeda. Tenaga dan waktu yang dihabiskan tidak sia-sia.

Pisau dari gergaji bundar dilakukan dalam urutan berikut:

1. Kain ditempatkan di atas kanvas dan kontur bilahnya diuraikan. Goresan atau garis putus-putus ditempatkan di atas penanda. Dengan cara ini, desain tidak akan hilang saat memotong benda kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diinginkan.
2. Bagian yang kosong dipotong dari mata gergaji bundar. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penghancur dengan cakram logam. Tinggalkan pada jarak 2 mm dari garis luar. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan material yang terbakar oleh Bulgaria. Jika penggiling tidak tersedia, maka benda kerja dapat dipotong menggunakan alat penjepit, palu dan pahat, atau gergaji besi untuk logam.
3. Pada mesin gerinda segala sesuatu yang tidak perlu menjadi usang. Proses ini akan memakan banyak waktu agar tidak mengenai baja. Untuk mencegah hal ini terjadi, benda kerja harus sering direndam dalam air hingga benar-benar dingin.
4. Pisau direncanakan. Di sini Anda perlu berhati-hati menjaga kontur pisau, tidak membakarnya dan menjaga sudut 20º.
5. Semua bagian lurus sejajar. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan menerapkan benda kerja ke.
6. Bagian tersebut dibersihkan dari gerinda. Bilahnya digiling dan dipoles. Untuk melakukan ini, mesin gerinda menggunakan beberapa roda yang dapat diganti-ganti.

Secara terpisah, kita harus memikirkan bagaimana bulu itu dibuat. Jika kayu digunakan, fragmen monolitik diambil, di mana potongan memanjang dan lubang dibuat. Setelah itu, disk dimasukkan ke dalam bilah, lubang untuk pemasangan ditandai di dalamnya. Gagangnya dipasang pada bilahnya menggunakan paku keling atau baut menggunakan mur. Dalam hal sambungan baut, penutup peralatan dipanaskan di dalam kayu dan diisi dengan perekat epoksi.

Jika gagangnya dirakit dari plastik, digunakan 2 balok yang harus simetris. Untuk memberikan orisinalitas pada pisau, bantalan plastik dicat di bagian dalam. Pada lapisannya Anda dapat membuat rongga berisi ornamen, produk berwarna dan logam mulia, kompas kecil dan foto.

Setelah terpasang pada bilahnya, gagangnya diampelas hingga terpasang formulir yang diperlukan dan kelancaran.

Pisau gergaji

Rantai gergaji terbuat dari paduan berkualitas tinggi, yang sangat tahan terhadap gesekan jangka panjang dan suhu tinggi. Proses pembuatan bilahnya memang lama dan memakan waktu, namun hasilnya adalah pisau yang indah, unik, dan sangat tahan lama. Pekerjaan itu membutuhkan landasan yang berat, pemanggang dan arang. Untuk memudahkan menangani bagian yang panas, Anda perlu membeli penjepit tempa.

Pembuatan mata gergaji harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Siapkan pakaian dan sarung tangan dari kain tebal dan masker pelindung. Isi perapian dengan batu bara dan nyalakan dengan cairan khusus.
2. Lipat benda kerja dari satu rantai. Di tempat pegangannya berada, Anda dapat menambahkan beberapa bagian dari rantai. Perlu diingat bahwa hasil pekerjaan harus berupa satu produk monolitik. Gagang pisau tidak diproduksi terpisah.
3. Tempatkan benda kerja di atas bara api. Menyediakan pasokan udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sampai baja berubah warna menjadi merah tua. Dalam keadaan ini, menjadi palsu tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya.
4. Hapus rantai panas dari api dan letakkan di landasan. Beberapa ketukan keras untuk menghaluskannya sehingga sambungannya menyatu menjadi satu kesatuan.
5. Selangkah demi selangkah, panaskan benda kerja di dalam oven dan bentuk menjadi bentuk palu yang diinginkan, tempa pisau yang mengarah ke gagang dan bilahnya. Setelah benda kerja dingin, giling dan poles.
6. Keraskan produk. Untuk melakukan ini, harus dipanaskan kembali dan diturunkan ke dalamnya air dingin. Setelah ini, Anda bisa menyelesaikan pisaunya. Untuk tujuan ini, asam dan mesin ukiran digunakan. Pisau yang sudah jadi dipoles lagi dan dicuci dengan air sabun hangat.

Saya memutuskan untuk menulis artikel tentang cara membuat pisau. Ide utamanya adalah semua pekerjaan akan dilakukan secara manual (kecuali pengeboran dan perlakuan panas). Ide ini muncul karena banyak artikel yang mengatakan bahwa yang perlu Anda lakukan untuk membuat pisau hanyalah memiliki beberapa kikir dan bor atau semacamnya. Saya penasaran untuk mengetahui berapa lama seluruh proses akan memakan waktu dan apakah saya harus berbuat curang dan menggunakan perkakas listrik. Membuat pisau dengan cara ini adalah pengalaman yang luar biasa. Seluruh pekerjaan memakan waktu lebih lama dari yang saya perkirakan. Dan ketika saya selesai, saya mendapat rasa hormat baru terhadap orang-orang yang membuat pisau dengan tangan. Secara keseluruhan, saya senang dengan hasilnya, dan saya harap artikel ini dapat membantu siapa saja yang ingin mencoba membuat pisau dengan tangan mereka sendiri.

Membuat tata letak pisau

Memotong benda kerja

Menggergaji tikungan

Pemrosesan primer dengan file

Memberikan benda kerja bentuk akhirnya

Pengeboran betis

Bersiap untuk bekerja dengan ujung tombak

Membentuk ujung tombak

Pisau jadi

Pengerasan

Liburan

Menggergaji gagangnya hingga kosong

Mempersiapkan pegangan untuk direkatkan

Membentuk bagian atas pegangan

Mempersiapkan lubang untuk paku keling

Pembuatan paku keling