Aturan baru untuk konsumsi gas dan distribusi gas diperbarui. FNIP di bidang keselamatan industri "Aturan keselamatan untuk jaringan distribusi gas dan konsumsi gas" - Rossiyskaya Gazeta

Sesuai dengan Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 30 Juli 2004, No. 401 “Tentang Layanan Lingkungan Federal” (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2004, No. 32, Art. 3348; 2006, No. 5, Art. 544; No. 23, Art. 2527; Nomor 52, Pasal 5587; 2008, Nomor 22, Pasal 2581; Nomor 46, Pasal 5337; 2009, Nomor 6, Pasal 738; Nomor 33, Pasal 4081; Nomor 49, Pasal 5976; 2010, Nomor 9, Pasal 960; Nomor 26, Pasal 3350; Nomor 38, Pasal 4835; 2011, Nomor 6, Pasal 888; Nomor 14, Pasal 1935; Nomor 41, Pasal 5750; No. 50, Pasal 7385; 2012, No. 29, Pasal 4123; No. 42, Pasal 5726; 2013, No. 12, Pasal 1343; No. 45, Pasal 5822) Saya memesan:

1. Menyetujui norma dan peraturan federal di bidang konsumsi gas yang terlampir pada perintah ini,”

2. Keputusan Pengawasan Pertambangan dan Industri Federal Rusia tanggal 18 Maret 2003 No. 9 “Atas persetujuan Aturan Keselamatan untuk Sistem Distribusi Gas dan Konsumsi Gas” (didaftarkan oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada tanggal 4 April, 2003, registrasi No. 4376) tidak dianggap tunduk pada permohonan; surat kabar Rusia, 2003, № 102).

3. Perintah ini mulai berlaku enam bulan setelah diumumkan secara resmi.

Aturan dan regulasi federal
di bidang keselamatan industri “Aturan keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas”
(disetujui atas perintah teknologi
dan pengawasan nuklir tanggal 15 November 2013 Nomor 542)

I. Ketentuan Umum

1. Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri “Peraturan Keselamatan untuk Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas” (selanjutnya disebut Peraturan) dikembangkan sesuai dengan Undang-Undang Federal tanggal 21 Juli 1997 No. 116-FZ “ Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya” (Kumpulan Perundang-undangan Federasi Rusia, 1997, No. 30, Pasal 3588; 2000, No. 33, Pasal 3348; 2003, No. 2, Pasal 167; 2004, No. 35, Pasal 3607; 2005, Nomor 19, Pasal 1752; 2006, Nomor 52, Pasal 5498; 2009, Nomor 1, Pasal 17, Pasal 21; Nomor 52, Pasal 6450; 2010, Nomor 30, Pasal 4002; No. 31, Pasal 4195, Pasal 4196; 2011, Nomor 27, Pasal 3880; Nomor 30, Pasal 4590, Pasal 4591, Pasal 4596; Nomor 49, Pasal 7015, Pasal 7025; 2012, Nomor 26, Pasal 3446; 2013 , No. 9, Pasal 874; No. 27, Art. 3478) (selanjutnya disebut sebagai Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”), Undang-undang Federal tanggal 31 Maret 1999 No. 69-FZ “Tentang Gas Pasokan di Federasi Rusia” (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia 1999, No. 14, Pasal 1667; 2004, No. 35, Pasal 3607; 2005, No. 52, Pasal 5595; 2006, No. 6, Pasal . 636; No.52, pasal. 5498; 2007, No. 27, pasal. 3213; 2008, No. 29, Pasal. 3420; 2009, No. 1, Pasal. 17; Seni. 21; 2011, No. 30, Pasal. 4590, Pasal. 4596; No.45, pasal. 6333; 2012, No. 50, pasal. 6964; No.53, pasal. 7616; No.53, pasal. 7648; 2013, No. 14, pasal. 1643) (selanjutnya disebut Undang-Undang Federal “Tentang Pasokan Gas di Federasi Rusia”), Peraturan Teknis tentang Keamanan Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas, disetujui dengan Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 29 Oktober 2010 No 870 (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2010, No. 45, Pasal 5853; 2011, No. 26, Pasal 3819) (selanjutnya disebut Peraturan Teknis tentang keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas), Peraturan tentang Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 30 Juli 2004 No. 401 (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2004, No. 32, Pasal 3348; 2006 , Nomor 5, Pasal 544; Nomor 23, Pasal 2527; Nomor 52, Pasal 5587; 2008, Nomor 22, Pasal 2581; Nomor 46, Pasal 5337; 2009, Nomor 6, Pasal 738 ; Nomor 33, Pasal 4081; Nomor 49, Pasal 5976; 2010, Nomor 9, Pasal 960; Nomor 26, Pasal 3350; Nomor 38, Pasal 4835; 2011, Nomor 6, Pasal 888; No. 14, Pasal 1935; Nomor 41, Pasal 5750; Nomor 50, Pasal 7385; 2012, Nomor 29, Pasal 4123; Nomor 42, Pasal 5726; 2013, Nomor 12, pasal 1343; No.45, pasal. 5822).

2. Peraturan ini berlaku untuk jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas (termasuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal, unit turbin gas, dan unit turbin gas siklus gabungan), serta proses operasi terkait (termasuk pemeliharaan, Pemeliharaan), konservasi dan likuidasi.

3. Persyaratan Peraturan ini berlaku untuk semua organisasi, terlepas dari bentuk organisasi dan hukum serta bentuk kepemilikannya, yang melakukan kegiatan pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas.

4. Pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, Peraturan Teknis tentang Keamanan Jaringan Distribusi dan Konsumsi Gas Bumi serta Peraturan ini.

5. Prosedur pelatihan dan sertifikasi karyawan organisasi yang terlibat dalam operasi, peralatan teknis, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas harus mematuhi Peraturan tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dari organisasi yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, dan Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Rostechnadzor tertanggal 29 Januari , 2007 No. 37 (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 22 Maret 2007, registrasi No. 9133; Peraturan Buletin otoritas eksekutif federal, 2007, No. 16), sebagaimana diubah dengan perintah Rostechnadzor tanggal 5 Juli , 2007 No. 450 “Tentang amandemen “Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada bulan Juli 23 Tahun 2007, Nomor Registrasi 9881; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2007, No. 31), tertanggal 27 Agustus 2010 No. 823 “Tentang Perubahan Peraturan tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dari organisasi yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal 29 Januari 2007 No. 37" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 7 September 2010, registrasi No. 18370; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2010, No. 39), tanggal 15 Desember 2011 No. 714 “Tentang Perubahan Atas Perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tanggal 29 Januari 2007 No. 37” (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 8 Februari 2012, registrasi No. 23166; Buletin peraturan otoritas eksekutif federal, 2012, No. 13) dan tertanggal 19 Desember 2012 No. 80 “Tentang Perubahan dengan Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal Januari 29, 2007 37 (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 5 April 2013, registrasi No. 28002; Rossiyskaya Gazeta, 2013, No. 80).

6. Penyimpangan dari persyaratan Peraturan ini selama pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas tidak diperbolehkan, kecuali ditentukan lain oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya ”.

7. Persyaratan untuk membenarkan keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas ditetapkan oleh badan eksekutif federal di bidang keselamatan industri*.

8. Pengawasan negara federal atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri selama operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas dilakukan oleh badan eksekutif federal yang menjalankan fungsi pengawasan di bidang keselamatan industri, di dengan cara yang ditetapkan oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri” fasilitas produksi berbahaya."

II. Persyaratan untuk organisasi yang terlibat dalam operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas

9. Organisasi yang melakukan kegiatan operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, kecuali untuk persyaratan yang ditentukan oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, federal lainnya undang-undang yang diadopsi sesuai dengan tindakan hukum pengaturan Presiden Federasi Rusia, tindakan hukum pengaturan Pemerintah Federasi Rusia di bidang keselamatan industri, harus:

melaksanakan serangkaian kegiatan, antara lain pemantauan, pemeliharaan, dan perbaikan jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi, menjamin terpeliharanya jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi dalam keadaan baik dan aman;

melaksanakan pekerjaan pemeliharaan, perbaikan dan pengiriman darurat pada jaringan distribusi gas dan konsumsi gas;

memastikan diagnostik teknis pipa gas, bangunan dan struktur, teknis dan perangkat teknologi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas setelah mencapai batas umur operasi yang ditetapkan dokumentasi proyek;

menyelenggarakan dan melaksanakan pengawasan teknis dalam rangka perlengkapan teknis jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi;

desain penyimpanan dan dokumentasi yang dibangun untuk seluruh periode pengoperasian fasilitas produksi berbahaya (sampai likuidasi). Prosedur dan ketentuan penyimpanannya ditentukan atas perintah kepala organisasi pengoperasi.

Jika tidak ada layanan gas dalam suatu organisasi yang mengoperasikan jaringan distribusi dan konsumsi gas, perusahaan harus mengadakan perjanjian untuk penyediaan layanan pemeliharaan dan perbaikan jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas dengan organisasi yang mempunyai pengalaman di bidangnya. melaksanakan pekerjaan ini**.

AKU AKU AKU. Persyaratan khusus untuk pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas

10. Persyaratan bagian Peraturan ini berlaku untuk pipa gas (pipa dan bagian penghubung), perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan tekanan gas alam hingga 1,2 megapascal inklusif, unit turbin gas dan unit turbin uap dengan tekanan gas alam lebih dari 1,2 megapascal.

11. Persyaratan dokumentasi operasional yang dikembangkan di TPP tidak boleh bertentangan dengan persyaratan Peraturan ini.

12. Susunan dokumentasi operasional harus memenuhi persyaratan norma dan peraturan di bidang keselamatan industri, dengan memperhatikan kondisi dan persyaratan pengoperasian pembangkit listrik termal.

13. Pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik termal meliputi:

Pemeliharaan;

pekerjaan restorasi darurat;

menyalakan dan mematikan peralatan musiman.

14. Pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus dilaksanakan staf operasional dan pelayanan gas dari suatu perusahaan atau organisasi khusus berdasarkan suatu perjanjian yang dibuat menurut hukum perdata.

15. Pada pembangkit listrik tenaga panas, di antara para pengelola (ahli) yang telah lulus uji pengetahuan di bidang keselamatan industri, harus ditunjuk penanggung jawab keselamatan pengoperasian jaringan distribusi dan konsumsi gas serta wakilnya.

16. Orang yang bertanggung jawab atas keselamatan pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus memiliki dokumentasi berikut:

salinan dokumen administratif organisasi pengoperasi tentang penugasan tanggung jawab atas pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas yang aman;

uraian tugas yang menjelaskan tugas, hak dan tanggung jawab;

desain, dokumentasi kerja dan eksekutif;

tindakan penerimaan jaringan konsumsi gas;

diagram teknologi pipa gas eksternal dan internal yang menunjukkan sumur dan ruang berbahaya gas;

dokumentasi operasional penggunaan gas yang aman;

dokumen penilaian (konfirmasi) kepatuhan perangkat teknis dengan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia;

lokalisasi darurat dan rencana tanggap;

salinan dokumen yang mengkonfirmasi pelatihan dan sertifikasi pekerja yang mengoperasikan jaringan distribusi dan konsumsi gas.

17. Pada pembangkit listrik tenaga panas, dengan memperhatikan karakteristik peralatan, teknologi dan sifat produksi, sebelum peralatan dioperasikan, instruksi produksi (teknologi) harus dikembangkan yang memuat persyaratan urutan teknologi dalam melakukan berbagai operasi dalam persiapan. untuk permulaan peralatan kompleks teknologi, penyisihan, perbaikan, persetujuan personel perbaikan untuk melakukan pekerjaan pada peralatan. Selain itu, instruksi harus menunjukkan metode dan ruang lingkup pengendalian kualitas pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan yang telah selesai.

Hal-hal berikut ini harus dikembangkan secara terpisah:

instruksi untuk melakukan pekerjaan berbahaya kebakaran dan gas secara aman;

instruksi perlindungan tenaga kerja untuk pekerja yang terlibat dalam pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, dikembangkan berdasarkan profesi atau jenis pekerjaan yang dilakukan, dengan mempertimbangkan undang-undang perburuhan Federasi Rusia;

deskripsi pekerjaan untuk manajer dan spesialis.

18. Instruksi produksi harus dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan produsen perangkat teknis, kondisi operasi tertentu dan disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal.

19.K instruksi produksi Diagram proses harus dilampirkan yang menunjukkan perangkat teknis, titik penyisipan drainase, pipa gas pembersih (ventilasi udara), pipa gas buang, pipa agen pembersih, pemasangan katup penutup, kontrol dan pengaman dengan penomoran sesuai dengan lokasi sebenarnya.

20. Untuk setiap jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas, dengan mempertimbangkan fitur teknologi dan fitur spesifik lainnya, organisasi pengoperasi mengembangkan rencana, yang mengatur tindakan personel untuk menghilangkan dan mencegah kecelakaan, dan jika terjadi, untuk melokalisasi dan meminimalkan tingkat keparahan konsekuensi, serta sistem teknis dan sarana yang digunakan untuk hal ini.

PLA disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas dan disepakati dengan departemen dan organisasi yang berkepentingan.

21. Selama pengoperasian jaringan distribusi dan konsumsi gas, pembangkit listrik tenaga panas harus dilengkapi dengan:

pengendalian kuantitas dan kualitas gas yang masuk;

memasok gas ke peralatan yang menggunakan gas pada tekanan yang diperlukan, dibersihkan dari kotoran asing dan kondensat, dalam jumlah yang sesuai dengan bebannya;

pengoperasian peralatan yang aman, serta pemeliharaan dan perbaikan yang aman;

pemeliharaan dan perbaikan peralatan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi;

pengendalian produksi atas kondisi teknis peralatan dan pengoperasian yang aman.

22. Untuk setiap pipa gas (eksternal dan internal), perangkat teknologi (GRP, GRU), boiler, harus dibuat paspor yang berisi data dasar yang mencirikan pipa gas, ruang GRU, ruang boiler, perangkat teknis dan instrumentasi, serta informasi tentang pemeliharaan dan perbaikan yang dilakukan.

23. Diagram teknologi pipa gas harus dipasang di lokasi stasiun distribusi gas dan panel kontrol atau direproduksi pada tampilan kontrol otomatis.

24. Saat mengoperasikan pipa gas dan perangkat teknis, perlu:

inspeksi visual terhadap kondisi teknis (bypass);

memeriksa parameter respon SCP dan PSK yang dipasang di pusat distribusi gas (GRU);

memeriksa pengoperasian katup penutup yang termasuk dalam sirkuit pelindung dan pengunci boiler;

memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang, berulir dan dilas, pengepakan kotak isian alat kelengkapan menggunakan instrumen atau larutan berbusa;

pengendalian pencemaran udara di lokasi unit rekahan hidrolik dan ruang ketel (boiler room);

memeriksa fungsi alarm gas otomatis di lokasi pusat distribusi gas dan ruang ketel (boiler room);

memeriksa respons perangkat perlindungan teknologi, tindakan interlock dan alarm;

filter pembersih;

pemeliharaan jaringan pipa gas dan perangkat teknis;

pemeliharaan peralatan perlindungan korosi pipa gas;

menghidupkan dan mematikan pipa gas dan perangkat teknis dalam mode cadangan, perbaikan dan konservasi;

diagnostik teknis pipa gas dan perangkat teknis;

pemutusan pipa gas yang tidak aktif dan perangkat teknis dengan pemasangan sumbat.

25. Saat memelihara jaringan pipa gas, perhatian harus diberikan pada area masuknya pipa gas ke dalam gedung.

Penting untuk memantau ukuran celah antara pipa dan selubung, serta status tegangan sambungan ekspansi dengan pemasangan tolok ukur.

26. Saat mengoperasikan bangunan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas, organisasi pengoperasi memastikan pemantauan penurunan pondasi.

27. Inspeksi visual terhadap kondisi teknis (bypass) jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal dilakukan dalam jangka waktu yang menjamin keselamatan dan keandalan operasinya, tetapi tidak kurang dari batas waktu yang ditentukan dalam dokumentasi operasional. Dalam hal mereka tidak hadir, sekurang-kurangnya:

sekali per shift untuk rekahan hidrolik, pipa gas internal ruang ketel;

sebulan sekali untuk jaringan pipa gas di atas tanah.

Frekuensi melewati jalur pipa gas bawah tanah ditentukan oleh manajer teknis pembangkit listrik termal secara berbeda tergantung pada kondisi teknis pipa gas, durasi dan kondisi operasinya (bahaya korosi, tekanan gas, sifatnya luas dan kepadatan perkembangannya, waktu dalam setahun, kondisi tanah).

Selain itu, pemeriksaan pipa gas harus dilakukan setelah mengidentifikasi deformasi tanah, efek seismik dan fenomena negatif lainnya yang dapat menyebabkan tekanan yang tidak dapat diterima pada pipa gas.

Saat memeriksa pipa gas bawah tanah, sumur yang terletak pada jarak hingga lima belas meter di kedua sisi pipa gas, kolektor, ruang bawah tanah gedung dan ruangan lain di mana akumulasi gas mungkin terjadi diperiksa kontaminasi gasnya.

Selama inspeksi visual, tidak diperbolehkan mengencangkan segel pada fitting dan memompa keluar kondensat dari perangkat drainase pipa gas dengan tekanan lebih dari 0,3 megapascal.

Pengecekan kekencangan sambungan pipa gas dan perlengkapan yang terpasang di atasnya dilakukan sehari sekali berdasarkan tanda-tanda eksternal kebocoran gas (bau, suara) menggunakan larutan berbusa (emulsi sabun).

Penggunaan api terbuka untuk mendeteksi kebocoran gas tidak diperbolehkan.

28. Pengecekan parameter respon SCP dan PSK di pusat distribusi gas harus dilakukan minimal enam bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan.

29. Pengecekan pengoperasian katup pengaman boiler dan burner harus dilakukan sebelum menyalakan boiler gas setelah tidak aktif lebih dari tiga hari, sebelum rencana pemindahan boiler ke pembakaran gas, serta setelah perbaikan boiler gas. saluran pipa.

Memutuskan pasokan listrik dari sumber luar harus menyebabkan penutupan katup penutup burner tanpa pasokan energi tambahan dari sumber eksternal lainnya.

30. Pengecekan pengaturan dan pengoperasian alat pengaman peralatan pengguna gas dilakukan sebelum menyalakan gas, setelah peralatan dimatikan dalam waktu lama (lebih dari dua bulan), serta selama pengoperasian dalam batas waktu yang ditentukan dalam operasional. dokumentasi, tetapi setidaknya sekali setiap dua bulan.

31. Pemeriksaan pengoperasian perangkat proteksi teknologi dan pengoperasian alarm untuk tekanan gas maksimum dan minimum dalam pipa gas dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh pabrikan, tetapi setidaknya setiap enam bulan sekali.

Saat memeriksa, tekanan gas operasi di pipa gas tidak boleh berubah.

Penyumbatan diperiksa sebelum menyalakan boiler atau mengalihkannya ke bahan bakar gas.

32. Pemantauan kontaminasi gas di lokasi unit rekahan hidrolik dan ruang ketel harus dilakukan dengan alarm kontaminasi gas stasioner atau perangkat portabel dari zona atas lokasi setidaknya sekali per shift.

Jika konsentrasi gas terdeteksi, perlu dilakukan pengorganisasian ventilasi tambahan dan pekerjaan segera untuk mendeteksi dan menghilangkan kebocoran gas.

Sebelum memasuki lokasi, pemeriksaan kontaminasi gas harus dilakukan dengan menggunakan alarm portabel.

33. Pipa gas harus dikuras secara teratur (sesuai jadwal) melalui alat kelengkapan khusus yang dipasang pada titik terendah pipa gas. Kondensat dikumpulkan dalam wadah bergerak dan dibuang.

Pembuangan cairan yang dikeluarkan dari pipa gas ke sistem saluran pembuangan tidak diperbolehkan.

34. Filter harus dibersihkan ketika penurunan tekanan yang diizinkan yang ditentukan dalam lembar data perangkat teknis tercapai.

35. Sebelum memulai dan selama pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan, udara di area kerja lokasi (pusat distribusi hidrolik, ruang turbin, ruang ketel) harus dipantau untuk kontaminasi gas, dan hasil analisisnya dicatat dalam pekerjaan. izin.

Jika konsentrasi gas di dalam ruangan melebihi sepuluh persen dari NCPRP, pekerjaan harus dihentikan.

Setelah pekerjaan selesai, pipa gas harus diuji kebocorannya, dan kemudian pekerjaan pengelasan- untuk kekuatan dan kekencangan sesuai dengan standar yang berlaku.

Pengujian harus dilakukan oleh pekerja yang melakukan pekerjaan perbaikan di hadapan personel pengoperasian pembangkit listrik tenaga panas. Hasil tes didokumentasikan dalam sebuah dokumen.

36. Pemeliharaan perangkat teknis dilakukan sesuai jadwal, namun minimal sebulan sekali.

37. Pemeliharaan pipa gas harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

38. Selama pemeliharaan unit distribusi gas perlu dilakukan: pemeriksaan pergerakan dan kekencangan alat penutup (katup,

keran), serta kekencangan alat PZK dan PSK atau larutan berbusa (emulsi sabun);

kontrol visual (inspeksi) struktur bangunan, memisahkan ruangan kategori “A” dalam hal ledakan dan bahaya kebakaran dari ruangan lain;

memeriksa kekencangan titik lintasan sambungan penggerak mekanisme dengan katup;

memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang dan dilas, menggunakan perangkat atau larutan berbusa;

inspeksi, pembersihan filter;

memeriksa sambungan penggerak mekanisme dengan katup putar, menghilangkan pemutaran dan kesalahan lain pada transmisi kinematik;

pembersihan saluran impuls alat ukur, katup pengaman dan katup reversibel;

memeriksa parameter pengaturan banting-tutup dan PSK;

melumasi bagian yang bergesekan, mengencangkan segel katup, dan membersihkannya;

memeriksa kondisi dan pengoperasian peralatan listrik, ventilasi, pemanas, sistem alarm kebakaran.

39. Saat memelihara jaringan pipa gas internal, perlu untuk:

memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang dan dilas, pengepakan kotak isian alat kelengkapan menggunakan instrumen atau larutan berbusa (emulsi sabun);

mengencangkan segel katup, membersihkan;

pembersihan garis impuls alat ukur.

40. Saat mematikan peralatan yang menggunakan gas musiman, sumbat harus dipasang pada pipa gas yang menuju ke sana.

41. Pemeliharaan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan oleh tim yang terdiri dari minimal tiga orang, di bawah bimbingan seorang mandor, dengan izin yang dikeluarkan, pada siang hari atau dengan penerangan buatan yang cukup.

42. Perbaikan saat ini dengan pembongkaran pengatur tekanan, katup pengaman dan penyaringan dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan dalam dokumentasi operasional, tetapi setidaknya setiap dua belas bulan sekali.

43. Perbaikan rutin pipa gas dan peralatan teknis harus dilakukan pada peralatan dan pipa gas yang terputus dengan pemasangan sumbat pada batas bagian yang terputus pada sisi suplai gas.

44. Pada saat perbaikan rutin jaringan pipa gas di atas tanah dilakukan hal-hal sebagai berikut:

penghapusan defleksi pipa gas, penonjolan penyangga, penggantian dan pemulihan pengencang;

pembongkaran dan perbaikan katup penutup yang tidak menutup rapat dengan permukaan penyegelan yang tumpang tindih;

pemulihan lapisan anti kebisingan dan insulasi panas;

pembersihan dan pengecatan pipa gas dan katup penutup (setidaknya setiap lima tahun sekali);

memeriksa kekencangan sambungan dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi selama pemeliharaan.

45. Selama perbaikan rutin katup penutup, perlu dilakukan:

pembersihan katup, perbaikan penggerak dan pelumasannya, pengepakan segel oli;

pembongkaran katup penutup yang tidak menjamin penutupan katup yang rapat dengan permukaan penyegelan yang tumpang tindih;

memeriksa kekencangan (pengikatan) sambungan flensa, penggantian baut dan gasket yang aus dan rusak;

memeriksa kemudahan servis dan perbaikan perangkat penggerak;

Saat menyervis katup penutup oleh pabrikan, waktu dan ruang lingkup pekerjaan harus ditentukan oleh dokumentasi operasional katup.

46. ​​​​Sebelum memperbaiki peralatan yang menggunakan gas, memeriksa dan memperbaiki tungku boiler atau saluran gas, peralatan yang menggunakan gas dan pipa penyalaan harus diputuskan dari pipa gas yang ada dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

47. Setelah perbaikan pipa gas dan perangkat teknis selesai, harus diuji sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain.

48. Diagnostik teknis (pemeriksaan keselamatan industri) pipa gas, perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan untuk menentukan dan memprediksi kondisi teknisnya sesuai dengan Undang-Undang Federal “Tentang Industri Keamanan Fasilitas Produksi Berbahaya”.

Masa pakai pipa gas, perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal ditetapkan berdasarkan perhitungan dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain.

49. Perbaikan pipa gas dan peralatan teknis dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas, yang disusun berdasarkan dokumentasi operasional pabrikan. Perbaikan juga ditentukan berdasarkan hasil pemeliharaan dan diagnosa teknis.

Perbaikan pipa gas internal, peralatan penggunaan gas dan boiler harus digabungkan.

Informasi tentang perbaikan harus dimasukkan dalam paspor pipa gas dan perangkat teknis yang sesuai.

50. Setelah pekerjaan perbaikan pekerjaan penyesuaian perlu dilakukan.

51. Penutupan darurat pipa gas harus dilakukan jika terjadi pecahnya sambungan las, korosi dan kerusakan mekanis pada pipa gas dan perlengkapannya yang mengeluarkan gas, serta jika terjadi ledakan atau kebakaran yang secara langsung mengancam pipa gas dan peralatan yang menggunakan gas.

52. Jika kontaminasi gas terdeteksi, pekerjaan harus dihentikan, tindakan harus diambil untuk menghilangkan kebocoran gas dan tindakan sesuai dengan PLA harus diambil.

Orang yang tidak berpartisipasi dalam operasi pemulihan darurat harus disingkirkan dari zona bahaya.

53. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian V Peraturan ini.

Izin kerja untuk pekerjaan berbahaya gas untuk pembangkit listrik tenaga panas dibuat sesuai dengan sampel yang direkomendasikan (Lampiran No. 1 Peraturan ini), dengan mempertimbangkan persyaratan standar organisasi (industri), serta kekhususan pekerjaan yang sedang dilakukan.

54. Sebelum memulai pekerjaan yang berhubungan dengan pembongkaran katup penutup, penyambungan atau perbaikan pipa gas internal, pengerjaan bagian dalam boiler, serta pada saat memasukkan boiler ke mode konservasi dan perbaikan, alat penutup dipasang pada cabang pipa gas ke boiler dan pada pipa gas menuju sistem proteksi burner harus ditutup dengan pemasangan sumbat.

Pipa gas harus dibersihkan dari gas dengan cara membersihkannya dengan udara atau gas inert.

55. Pemasangan sumbat pada pipa gas internal harus dilakukan pada bagian yang terputus setelah dibersihkan terlebih dahulu dengan udara atau gas inert dan diambil sampel untuk menganalisis kandungan gas yang mudah terbakar.

Pelepasan sumbat pada pipa gas harus dilakukan setelah pengujian (control pressure test).

Pipa gas bawah tanah dan di atas tanah (eksternal), terlepas dari tekanan desainnya, harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,02 megapascal (kolom air 2000 mm).

Laju penurunan tekanan tidak boleh melebihi seratus pascal/jam (sepuluh milimeter air/jam).

Peralatan rekahan hidrolik dan pipa gas harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,01 megapascal (seribu milimeter kolom air). Laju penurunan tekanan tidak boleh melebihi enam ratus pascal/jam (enam puluh milimeter air/jam).

Jika penurunan tekanan melebihi norma yang diizinkan, penyalaan gas dan pelepasan sumbat pada pipa gas tidak diperbolehkan sampai penyebab penurunan tekanan berlebih dihilangkan dan uji tekanan kontrol berulang dilakukan.

Hasil pengujian tekanan kendali harus dicatat dalam izin kerja untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

Apabila bagian pipa gas yang diperiksa dan dilakukan pengujian tekanan kendali tidak terisi gas, maka apabila pekerjaan pelepasan gas dilanjutkan, pemeriksaan dan pengujian tekanan pada bagian yang dilepaskan harus dilakukan kembali.

56. Sumbat pada pipa gas rekahan hidrolik pada saat menghidupkan gas setelah konservasi atau perbaikan harus dilepas setelah memeriksa kondisi teknis (bypass) pipa gas, melakukan pemeliharaan dan pengujian, dan setelah perbaikan pada pipa gas (pekerjaan pengelasan) - setelahnya pengujian kekuatan dan kekencangan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

57. Sebelum dan selama pemasangan dan pelepasan sumbat, area kerja harus diperiksa dari kontaminasi gas. Apabila konsentrasi maksimum gas yang diperbolehkan di udara wilayah kerja melebihi tiga ratus miligram/meter kubik. meteran, pekerjaan harus dilakukan dalam masker gas selang.

Ketika konsentrasi gas adalah area kerja, melebihi sepuluh persen dari NCPRP, pekerjaan harus dihentikan, ruangan harus berventilasi.

58. Pelepasan sumbat pada pipa gas ketel pada saat dikeluarkan dari mode konservasi atau perbaikan harus dilakukan setelah memeriksa kondisi teknis ketel, melakukan pemeliharaan dan pengujian, memeriksa pengoperasian proteksi teknologi, interlock dan alarm, serta setelah penanggung jawab mencatat dalam log operasional tentang kesiapan boiler untuk penyalaan.

59. Proteksi teknologi, interlock dan alarm yang dioperasikan secara permanen harus dinyalakan selama seluruh pengoperasian peralatan yang menggunakan gas.

60. Melaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyetelan rangkaian proteksi, interlocking dan alarm pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin (perintah) tidak diperbolehkan.

61. Katup penutup pada pipa gas di depan alat burner harus terbuka setelah ventilasi jalur gas-udara selesai dan alat proteksi darurat dihidupkan.

62. Sebelum menyalakan boiler (setelah perbaikan, waktu idle cadangan lebih dari tiga hari), kemudahan servis mesin draft, peralatan bantu, alat ukur dan kendali jarak jauh, regulator, serta pengoperasian proteksi, interlock, alarm, perangkat peringatan dan komunikasi operasional, pengoperasian katup penutup pengaman boiler dan burner diperiksa dengan pemasangan pada aktuator.

Ketika boiler dalam keadaan idle selama kurang dari tiga hari, hanya instrumen pengukuran, peralatan, mekanisme, perangkat perlindungan, interlock dan alarm tempat perbaikan dilakukan yang harus diperiksa.

Kerusakan yang teridentifikasi harus dihilangkan sebelum boiler dinyalakan. Jika kerusakan terdeteksi pada peralatan pelindung dan interlock yang menghentikan boiler, penyalaan boiler tidak diperbolehkan.

63. Gas harus dilepaskan ke dalam pipa gas boiler dengan penghisap asap, kipas blower, dan penghisap asap resirkulasi dihidupkan dalam urutan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian boiler.

64. Meniup pipa gas boiler melalui pipa pengaman atau melalui alat pembakar gas pada boiler tidak diperbolehkan.

65. Sebelum menyalakan ketel dari keadaan dingin, dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu terhadap kekencangan penutupan katup penutup di depan pembakar ketel, termasuk katup penutup ketel, serta pemeriksaan otomatis penutupan. kekencangan kedua GOK yang dipasang di depan masing-masing burner boiler harus dilakukan dengan mekanisme draft dihidupkan.

Jika kebocoran pada perangkat penutup terdeteksi, boiler tidak boleh dinyalakan.

66. Segera sebelum menyalakan ketel dan setelah mematikannya, tungku, saluran buang untuk mengeluarkan produk pembakaran ketel, sistem resirkulasi, serta volume tertutup di mana pengumpul berada, harus berventilasi dengan semua penghisap asap, kipas peniup, dan resirkulasi. penghisap asap dinyalakan sekurang-kurangnya sepuluh menit dengan pintu (katup) jalur gas-udara terbuka dan laju aliran udara tidak kurang dari dua puluh lima persen dari nominal.

67. Ventilasi ketel yang beroperasi di bawah tekanan, serta ketel air panas tanpa adanya penghisap asap, harus dilakukan dengan kipas peniup dan penghisap asap resirkulasi dihidupkan.

68. Sebelum menyalakan boiler, jika pipa gas tidak berada pada tekanan berlebih, kandungan oksigen dalam pipa gas boiler harus ditentukan.

69. Penyalaan ketel uap, yang semua pembakarnya dilengkapi dengan alat pelindung darurat dan dua katup pengaman, dimulai dengan penyalaan pembakar apa pun sesuai urutan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian ketel.

Jika pembakar pertama yang menyala gagal menyala (padam), pasokan gas ke ketel dan pembakar harus dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan dan pembakar, tungku, dan cerobong harus berventilasi sesuai dengan persyaratan dari Aturan ini, setelah itu penyalaan boiler dilanjutkan pada pembakar lain.

Pembakar pertama yang menyala harus dinyalakan kembali setelah penyebab kegagalan penyalaannya (padam) dihilangkan.

Jika obor pada pembakar kedua atau berikutnya tidak menyala (padam) (dengan pembakaran stabil pada pembakar pertama), pasokan gas hanya ke pembakar ini harus dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan dan itu harus diberi ventilasi dengan alat penutup pada saluran udara agar pembakar ini terbuka penuh.

Itu dinyalakan kembali setelah penyebab kegagalannya menyala (padam) dihilangkan.

70. Jika semua pembakar yang menyala padam saat penerangan, pasokan gas ke ketel harus segera dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan, dan pembakar, tungku, saluran gas harus berventilasi sesuai dengan persyaratan dari Peraturan ini.

Pengapian kembali boiler harus dilakukan setelah mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab padamnya obor pembakar.

71. Pasokan gas ke pipa gas boiler harus segera dihentikan oleh personel pengoperasian dalam hal berikut:

kegagalan perlindungan teknologi;

ledakan di tungku, saluran gas, pemanasan (secara visual) balok rangka penahan beban atau kolom ketel, runtuhnya lapisan;

personel, peralatan atau sirkuit kendali jarak jauh yang mengancam kebakaran yang termasuk dalam sirkuit proteksi boiler;

hilangnya tegangan pada perangkat kendali jarak jauh dan otomatis atau pada semua instrumentasi;

rusaknya pipa gas boiler.

72. Jika terjadi penghentian darurat pada ketel, perlu untuk menghentikan pasokan gas ke ketel dan semua pembakar ketel, sakelar pelindungnya, dan membuka perangkat penutup pada pipa pengaman.

Penting untuk membuka perangkat penutup pada pipa gas pembersih dan ventilasi kotak api dan saluran gas sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

73. Selama penghentian boiler yang direncanakan untuk beralih ke mode cadangan, pasokan gas ke boiler, pembakar, dan sistem proteksi darurat harus dihentikan dan kemudian dimatikan; perangkat penutup dibuka pada pipa pengaman, serta pada pipa gas pembersih, kotak api dan saluran gas berventilasi.

Pada akhir ventilasi, mesin penarik harus dimatikan, lubang got, palka, gerbang (katup) jalur gas-udara dan alat pemandu mesin penarik harus ditutup.

74. Jika boiler dalam keadaan cadangan atau beroperasi dengan bahan bakar jenis lain, sumbat setelah katup penutup pada pipa gas boiler tidak boleh dipasang.

Diizinkan tekanan berlebih gas dalam pipa gas ketel saat beroperasi dengan bahan bakar lain, dengan syarat alat penghenti di depan pembakar ketel tertutup rapat.

75. Tata cara pengubahan ketel uap dari batu bara bubuk atau bahan bakar cair menjadi gas alam harus ditentukan oleh petunjuk produksi pengoperasian ketel.

Dengan susunan burner bertingkat, burner di tingkat bawah harus dialihkan ke gas terlebih dahulu.

Sebelum rencana pengalihan boiler ke gas alam, aktivasi sakelar pemutus dan pengoperasian perlindungan teknologi, interlock dan alarm jaringan konsumsi gas harus diperiksa, mempengaruhi aktuator atau sinyal sampai batas yang tidak terjadi. mengganggu pengoperasian boiler.

76. Pemantauan perangkat teknis rekahan hidrolik, indikasi alat ukur, serta alarm kendali gas otomatis harus dilakukan dengan menggunakan instrumen dari panel kendali:

dengan ruang kendali lokal unit rekahan hidrolik;

secara visual secara lokal, selama putaran.

77. Katup penutup di depan PSK pada unit rekahan hidrolik harus dalam keadaan masuk posisi terbuka dan disegel.

78. Garis reduksi cadangan pada rekahan hidrolik harus selalu siap dioperasikan.

79. Peralatan teknologi, pemantauan, pengendalian, persinyalan, dan sarana komunikasi harus dilakukan pemeriksaan eksternal pada interval berikut:

peralatan teknologi, aksesoris pipa,

peralatan listrik, peralatan pelindung, pipa proses - sebelum dimulainya shift dan selama shift setidaknya setiap dua jam;

sarana pemantauan dan pengendalian, aktuator, sarana persinyalan dan komunikasi - setidaknya sekali sehari;

sistem ventilasi - sebelum dimulainya shift;

sarana pemadam kebakaran, termasuk sistem deteksi dan pemadam kebakaran otomatis - setidaknya sebulan sekali.

Hasil pemeriksaan harus dicatat dalam shift log.

80. Dilarang menonaktifkan perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan pada peralatan pengoperasian.

Perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan meliputi perlindungan dari:

perubahan tekanan gas ke nilai di luar batas yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;

kegagalan menyalakan obor dari pembakar pertama yang dinyalakan;

mematikan obor semua pembakar di tungku (obor umum di tungku);

mematikan semua penghisap asap (untuk boiler dengan draft seimbang);

mematikan semua kipas blower;

mematikan semua pemanas udara regeneratif.

Menonaktifkan proteksi teknologi lainnya, serta interlock dan alarm teknologi pada peralatan yang beroperasi hanya diperbolehkan pada siang hari dan tidak lebih dari satu proteksi, interlock atau alarm pada satu waktu dalam kasus berikut:

malfungsi atau kegagalan yang teridentifikasi;

pemeriksaan berkala sesuai jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal;

ketika peralatan beroperasi dalam mode sementara, ketika kebutuhan untuk menonaktifkan perlindungan ditentukan oleh instruksi pengoperasian untuk peralatan utama.

Penutupan harus dilakukan atas perintah tertulis dari pengawas shift bengkel atau pengawas shift pembangkit listrik dalam batas kewenangan resminya, dengan dicatat dalam log operasional dan pemberitahuan wajib kepada manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas.

Pekerjaan perbaikan dan penyesuaian pada sirkuit proteksi yang diaktifkan dilarang.

Perlindungan teknologi yang dioperasikan secara permanen harus diaktifkan selama seluruh waktu pengoperasian peralatan di mana peralatan tersebut dipasang.

81. Dilarang melakukan pekerjaan perbaikan dan penyetelan untuk keperluan proteksi, interlocking dan persinyalan pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin kerja.

82. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, proteksi darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

83. Di pembangkit listrik tenaga panas, daftar pekerjaan dan instruksi berbahaya gas harus dibuat dan disetujui oleh manajer teknis organisasi, yang menjelaskan prosedur persiapan dan keselamatan pelaksanaannya sehubungan dengan kondisi produksi tertentu.

Daftar pekerjaan berbahaya gas harus ditinjau dan disetujui kembali setidaknya setahun sekali.

84. Kerusakan regulator yang menyebabkan naik atau turunnya tekanan operasi, kegagalan fungsi katup pengaman, serta kebocoran gas harus diperbaiki secara darurat.

85. Pengecekan pengoperasian alat proteksi, interlock dan alarm harus dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh dokumen terkini di bidang standardisasi dan regulasi teknis, tetapi paling sedikit setiap enam bulan sekali.

86. Saat mengisi pipa gas dengan gas, pipa tersebut harus dibersihkan sampai semua udara keluar. Akhir dari pembersihan harus ditentukan oleh analisis sampel yang diambil, sedangkan kandungan oksigen tidak boleh melebihi satu persen volume, atau dengan pembakaran gas, yang harus terjadi dengan tenang, tanpa meletus.

Saat membersihkan pipa gas, pelepasan campuran gas-udara harus dilakukan di tempat yang tidak memungkinkan masuknya ke dalam gedung, serta penyalaan dari sumber api apa pun.

Ketika gas dikosongkan, pipa gas harus dibersihkan dengan udara atau gas inert sampai gas tersebut benar-benar berpindah. Akhir dari pembersihan ditentukan oleh analisis. Fraksi volume sisa gas dalam udara pembersih tidak boleh melebihi dua puluh persen NPRRP.

IV. Persyaratan khusus untuk pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas turbin gas dan pembangkit siklus gabungan

87. Persyaratan bagian ini berlaku untuk unit turbin gas pada pembangkit listrik tenaga panas dan unit turbin gas tenaga yang beroperasi secara mandiri atau sebagai bagian dari unit turbin uap dengan tekanan gas alam lebih dari 1,2 megapascal.

88. Jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus memastikan transportasi dan penggunaan gas tanpa gangguan dan aman.

89. Pasokan gas ke pembangkit listrik tenaga panas selama pengoperasian unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus disediakan melalui dua pipa gas. Jika tidak ada bahan bakar cadangan di jaringan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, pasokan gas ke pembangkit listrik termal harus disediakan melalui dua pipa gas dari satu stasiun distribusi gas yang terhubung ke dua pipa gas utama independen atau dari dua pipa utama. pipa gas.

90. Jaringan konsumsi gas GTU dan CCGT harus menyediakan GT dengan tekanan gas desain di depan perangkat burner.

Diagram jaringan konsumsi gas untuk GTU dan CCGT disediakan secara bersama-sama (dengan boiler listrik) dan secara terpisah, tergantung pada lokasi pembangkit listrik termal dan tekanan gas di titik sambungan.

91. Perangkat teknis (burner, fitting) yang digunakan dalam jaringan konsumsi gas GTU dan unit CCGT harus memiliki dokumentasi penilaian (konfirmasi) kepatuhan perangkat teknis dengan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia tentang regulasi teknis.

92. Ruang lingkup melengkapi perangkat pembakar dan ruang bakar turbin gas dengan perangkat kontrol harus ditentukan dengan mempertimbangkan dokumentasi operasional turbin gas dan Peraturan ini.

93. Peralatan pada setiap tahap pemurnian gas diberikan cadangan lima puluh persen. Pada pipa gas ke unit pemurnian gas, harus disediakan alat penutup dengan penggerak listrik, yang dikendalikan dari ruang kendali lokal unit kendali gas.

94. Pipa gas dari filter yang dipasang pada pipa gas ke alat pembakar gas GT harus terbuat dari baja tahan korosi.

95. Baja untuk pipa gas dan katup penutup harus dipilih tergantung pada parameter operasi gas yang diangkut dan perkiraan suhu udara luar di area konstruksi, yang harus diambil berdasarkan suhu periode lima hari terdingin dengan probabilitas 0,92.

96. Bangunan kategori "A" dalam hal bahaya ledakan dan kebakaran, di mana peralatan jaringan konsumsi gas unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan berada, harus diklasifikasikan menurut bahaya ledakan ke zona 1, ruang dekat instalasi eksternal kategori "AN" - ke zona 2, sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia di bidang keselamatan kebakaran.

97. Pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilengkapi dengan pelindung kebisingan (peredam suara, insulasi kebisingan) untuk menjamin tingkat dampak kebisingan terhadap lingkungan.

98. Untuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, selain pekerjaan yang ditentukan dalam Bagian III Peraturan ini, selain itu, sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal pembangkit listrik, pengoperasian sakelar pemutus yang termasuk dalam sirkuit proteksi dan interlocking turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus diperiksa.

99. Saat mengoperasikan BCP, perlu untuk:

inspeksi visual kondisi teknis (bypass) dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi produksi, memastikan keselamatan dan keandalan operasi;

memeriksa parameter operasi SPD dan PSC - setidaknya setiap tiga bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan selesai;

pemeliharaan - setidaknya setiap enam bulan sekali;

perbaikan saat ini - setidaknya sekali setiap dua belas bulan, kecuali periode perbaikan lain ditentukan oleh produsen peralatan gas;

perbaikan besar - saat mengganti peralatan, alat ukur, perbaikan gedung, pemanas, ventilasi, sistem penerangan, berdasarkan pernyataan cacat yang disusun berdasarkan hasil inspeksi dan perbaikan rutin.

100. Pemantauan kontaminasi gas di lokasi BCP harus dilakukan dengan alarm gas stasioner atau perangkat portabel dari zona atas lokasi setidaknya sekali sehari.

Jika konsentrasi gas sepuluh persen atau lebih terdeteksi, perlu dilakukan ventilasi tambahan pada ruangan, identifikasi penyebabnya dan segera hilangkan kebocoran gas.

101. Pemeliharaan jaringan pipa gas dan perangkat teknis BCP harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

102. Pengoperasian kompresor booster harus selalu diawasi oleh personel. Pengoperasian kompresor dengan otomatisasi yang dinonaktifkan atau gagal, ventilasi darurat, pemblokiran, dan kipas sistem pembuangan dilarang.

103. Pemeliharaan dan perbaikan berkelanjutan pada kompresor booster, katup penutup pengaman dan katup kontrol dilakukan sesuai dengan dokumentasi operasional dari pabrikan peralatan yang ditentukan.

Setelah Periode garansi mereka harus menjalani verifikasi dan servis.

104. Kompresor penguat dapat dihentikan darurat dalam kasus berikut:

kebocoran gas;

malfungsi pemutusan perangkat;

getaran, suara asing dan ketukan;

kegagalan bantalan dan segel;

perubahan parameter minyak dan air yang diizinkan;

kegagalan penggerak listrik dari peralatan start;

kerusakan transmisi dan penggerak mekanis;

menambah atau mengurangi tekanan gas yang dinormalisasi di pipa saluran masuk dan saluran keluar.

105. Oli untuk pelumasan kompresor harus memiliki sertifikat dan sesuai dengan merek yang ditentukan dalam dokumentasi operasional pabrikan untuk kompresor (viskositas, titik nyala, penyalaan sendiri, stabilitas termal), dan ciri-ciri khusus yang menjadi ciri pengoperasian kompresor. jenis ini dalam kondisi tertentu.

106. Ventilasi saluran gas-udara pada unit turbin gas yang termasuk dalam turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilakukan dengan mekanisme draft.

107. Untuk ventilasi saluran gas-udara unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan setelah unit turbin gas dihentikan, perlu menggunakan mode cold cranking unit turbin gas, yang dilakukan dengan menggunakan alat starter.

108. Di area produksi BCP, peralatan teknologi, pipa gas, fitting, peralatan listrik, sistem ventilasi, alat ukur, proteksi darurat, interlock dan alarm harus diperiksa setiap hari, dan setiap kesalahan yang terdeteksi harus diperbaiki. pada waktu yang tepat.

Mengoperasikan peralatan proses tanpa pemeriksaan eksternal awal (walk-through) tidak diperbolehkan.

109. Pada jaringan pipa gas internal unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, pemeliharaan harus dilakukan minimal sebulan sekali dan perbaikan rutin harus dilakukan minimal dua belas bulan sekali.

110. Frekuensi perbaikan ditetapkan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh direktur teknis pembangkit listrik termal, dengan mempertimbangkan kondisi aktual peralatan dan berdasarkan hasil pemeliharaan dan perbaikan rutin.

111. Pengaturan regulator pada unit turbin gas harus sesuai dengan nilai tekanan gas operasi yang ditentukan dalam dokumentasi operasional pabrikan untuk penyediaan unit turbin gas.

Fluktuasi tekanan gas di saluran keluar diperbolehkan dalam sepuluh persen dari tekanan operasi.

112. Mode pengaturan dan pemeriksaan parameter respons katup pengaman tidak boleh menyebabkan perubahan tekanan gas operasi setelah regulator.

113. Pipa gas yang memasok gas ke unit harus dibersihkan saat memulai gas.

Pembersihan harus dilakukan melalui pipa gas pembersih ke tempat-tempat yang ditentukan dalam desain.

114. GT start dilakukan:

dari keadaan dingin, pada suhu logam rumah turbin kurang dari seratus lima puluh derajat Celcius, setelah pemasangan atau perbaikan;

dari keadaan tidak didinginkan, pada suhu logam rumah turbin seratus lima puluh derajat Celcius - dua ratus lima puluh derajat Celcius;

dari keadaan panas, pada suhu logam rumah turbin di atas dua ratus lima puluh derajat Celcius.

Laju kenaikan suhu gas pada jalur aliran, kecepatan putaran dan kenaikan beban saat start dari setiap keadaan termal tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan oleh pabrikan.

115. Start-up unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilakukan dengan terbuka penuh cerobong asap gerbang. Mengganti peredam dan menyalakan pembakar HRV hanya diperbolehkan setelah GT mencapai kecepatan idle.

116. Ruang bakar dan saluran gas-udara turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan, termasuk saluran gas, HRSG, sebelum menyalakan alat pembakar GT harus diberi ventilasi (berventilasi) menggunakan alat penyala GT, memastikan udara enam kali lipat pertukaran volume ventilasi ke cerobong asap.

Setelah masing-masing upaya yang gagal Saat menghidupkan turbin gas, dilarang menyalakan bahan bakar tanpa ventilasi awal saluran gas-udara turbin gas atau turbin gas siklus gabungan.

Durasi ventilasi harus sesuai dengan dokumentasi desain dan ditunjukkan dalam petunjuk pengoperasian dan program penyalaan (pengapian).

Katup penutup pada pipa gas di depan alat burner harus terbuka setelah ventilasi jalur gas-udara selesai dan alat proteksi darurat dihidupkan.

117. Jika pada saat penyalaan pipa api (pembakar gas) ruang bakar GT atau selama proses pengendalian terjadi pemisahan, penerobosan atau pemadaman api, suplai gas ke kompor gas dan pinjamannya harus segera diakhiri.

Diperbolehkan untuk memulai penyalaan kembali setelah ventilasi ruang bakar dan saluran gas-udara dari turbin gas atau unit turbin uap untuk waktu yang ditentukan dalam instruksi produksi, serta setelah penyebab masalah dihilangkan.

118. Katup penutup dan pengatur bahan bakar GT harus memastikan kekencangan. Katup harus digerakkan ke langkah penuh sebelum setiap start, serta setiap hari sebagian langkah saat GT beroperasi dalam mode dasar.

119. Pengecekan kekencangan katup penutup dan katup penutup unit turbin gas harus dilakukan setelah perbaikan dengan inspeksi visual, sebelum setiap penyalaan unit turbin gas, dan juga secara berkala minimal sebulan sekali.

120. Pengaktifan unit turbin gas harus diawasi oleh manajer shift, dan setelah perbaikan dan pemeliharaan rutin - oleh manajer bengkel atau wakilnya.

121. Sebelum memulai turbin gas setelah perbaikan atau waktu siaga lebih dari tiga hari, kemudahan servis dan kesiapan untuk menyalakan sarana perlindungan teknologi dan otomasi, interlock peralatan bantu, sistem oli, pompa oli cadangan dan darurat, instrumentasi dan komunikasi operasional harus diperiksa. Setiap cacat yang teridentifikasi harus diperbaiki.

122. Menghidupkan unit turbin gas tidak diperbolehkan dalam kasus berikut:

kerusakan atau penonaktifan setidaknya salah satu perlindungan;

adanya cacat pada sistem kendali, yang dapat menyebabkan terlampauinya suhu gas yang diizinkan atau percepatan turbin;

kerusakan salah satu pompa oli atau sistem aktivasi otomatisnya;

penyimpangan dari baku mutu minyak, serta bila suhu minyak berada di bawah batas yang ditetapkan;

penyimpangan dari baku mutu bahan bakar, serta apabila suhu atau tekanan bahan bakar berada di bawah atau di atas batas yang ditetapkan;

kebocoran gas;

penyimpangan indikator kendali keadaan termal atau mekanis turbin gas dari nilai yang dapat diterima.

123. Menghidupkan unit turbin gas setelah pemadaman darurat atau kegagalan pada penyalaan sebelumnya, jika penyebab kegagalan tersebut belum dihilangkan, tidak diperbolehkan.

124. Pengaktifan unit turbin gas harus segera dihentikan oleh pelindung atau personel dalam kasus berikut:

pelanggaran urutan yang ditetapkan meluncurkan operasi;

melebihi suhu gas di atas tingkat yang diizinkan sesuai jadwal penyalaan;

meningkatkan beban perangkat awal di atas batas yang diizinkan;

pengurangan kecepatan putaran poros yang dipasang tidak diatur dalam instruksi setelah melepaskan perangkat awal;

fenomena lonjakan pada kompresor turbin gas.

125. Unit turbin gas harus segera dimatikan oleh pelindung atau personel dalam hal berikut:

peningkatan suhu gas yang tidak dapat diterima di depan turbin gas;

meningkatkan kecepatan rotor di atas batas yang diperbolehkan;

deteksi keretakan atau pecahnya pipa minyak atau gas;

pergeseran aksial yang tidak dapat diterima, pergerakan relatif kompresor dan rotor turbin yang tidak dapat diterima;

penurunan tekanan oli yang tidak dapat diterima dalam sistem pelumasan atau ketinggian tangki oli, serta peningkatan suhu oli yang tidak dapat diterima pada saluran pembuangan dari bantalan mana pun atau suhu bantalan bantalan dorong mana pun;

mendengarkan suara logam (gerinda, ketukan), suara yang tidak biasa di dalam mesin turbo dan perangkat GT;

peningkatan getaran bantalan pendukung di atas nilai yang diizinkan;

munculnya percikan api atau asap dari bantalan atau segel ujung mesin turbo atau generator;

penyalaan minyak atau bahan bakar dan ketidakmampuan untuk segera memadamkan api dengan menggunakan cara yang tersedia;

ledakan (pop) di ruang bakar GT, HRSG atau saluran gas;

pemadaman api di ruang bakar;

penurunan tekanan bahan bakar cair atau gas yang tidak dapat diterima di depan katup penghenti GT;

posisi tertutup peredam pada cerobong penukar panas atau peningkatan tekanan gas di pintu masuk penukar panas;

hilangnya tegangan pada perangkat kendali dan otomasi atau pada semua instrumentasi;

penutupan turbogenerator karena kerusakan internal;

terjadinya lonjakan kompresor atau pendekatan yang tidak dapat diterima terhadap batas lonjakan;

perubahan tekanan udara di belakang kompresor yang tidak dapat diterima;

pembakaran endapan pada permukaan pemanas HRSG.

Bersamaan dengan penutupan GT, generator harus dimatikan oleh petugas atau personel.

126. Unit turbin gas harus dibongkar dan dihentikan berdasarkan keputusan manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas dalam hal berikut:

pelanggaran mode operasi normal GT atau operasi normal peralatan bantu, ketika sinyal peringatan muncul, jika penyebab pelanggaran tidak mungkin dihilangkan tanpa henti;

kemacetan pada stop, katup dan katup anti lonjakan;

lapisan es pada perangkat pemasukan udara, jika lapisan es tidak dapat dihilangkan saat unit turbin gas beroperasi di bawah beban;

peningkatan suhu permukaan luar selubung turbin, ruang bakar, pipa transisi yang tidak dapat diterima, jika tidak mungkin untuk menurunkan suhu ini dengan mengubah mode operasi unit turbin gas;

peningkatan ketidakrataan suhu gas terukur yang tidak dapat diterima;

peningkatan suhu udara yang tidak dapat diterima di depan kompresor bertekanan tinggi, serta jika terjadi gangguan pasokan air normal;

kegagalan fungsi proteksi yang mempengaruhi keselamatan ledakan;

kerusakan instrumentasi operasional.

127. Dalam hal terjadi pemadaman darurat pada unit turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan dengan unit pemulihan panas, perlu untuk:

menghentikan suplai bahan bakar ke ruang bakar GT dengan menutup katup penghenti, katup penutup dan alat penutup lainnya pada pipa gas GT dan KU;

membuka pipa gas pembersih dan pipa pengaman pada pipa gas GT dan KU yang terputus;

matikan turbin uap dan generator yang disediakan sebagai bagian dari unit CCGT.

128. Dilarang memulai pembukaan turbin, ruang bakar, stopper dan katup tekanan tanpa memastikan bahwa alat penutup pasokan gas ke turbin gas telah ditutup, dipasang sumbat pada pipa gas, pipa gas tersebut. terbebas dari gas, dan katup pada pipa gas pembersih terbuka.

129. Setelah GTU dan CCGT dimatikan, ventilasi yang efektif pada saluran dan tempat lain yang ditentukan dalam dokumentasi desain harus dipastikan, dan pembakar harus dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Pada akhir ventilasi, saluran hisap dan (atau) saluran pembuangan harus ditutup. Durasi dan frekuensi ventilasi dan putaran rotor selama pendinginan unit turbin gas harus ditentukan dalam petunjuk pengoperasian.

130. Katup penutup pada pipa gas pembersih dan pipa gas pengaman harus selalu dalam posisi terbuka setelah unit turbin gas dimatikan.

131. Setelah perbaikan pipa gas dan perangkat teknis selesai, perlu dilakukan pengujian kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan persyaratan desain dan dokumentasi operasional.

132. Sebelum memperbaiki perangkat teknis pada pipa gas, inspeksi visual dan perbaikan ruang bakar atau saluran gas, perangkat teknis dan pipa pengapian harus diputuskan dari pipa gas yang ada dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

133. Proteksi teknologi, interlock dan alarm yang dioperasikan secara permanen harus dinyalakan selama seluruh waktu pengoperasian peralatan di mana peralatan tersebut dipasang. Memasuki perlindungan teknologi harus dilakukan secara otomatis.

134. Dilarang menonaktifkan perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan pada peralatan pengoperasian.

Menonaktifkan proteksi teknologi lainnya, serta interlock dan alarm teknologi pada peralatan pengoperasian hanya diperbolehkan pada siang hari dan tidak lebih dari satu proteksi, interlock, atau alarm pada satu waktu dalam kasus berikut:

deteksi malfungsi atau kegagalan;

inspeksi berkala sesuai jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal.

Shutdown harus dilakukan atas perintah tertulis dari supervisor shift dalam log operasional dengan pemberitahuan wajib kepada manajer teknis pembangkit listrik termal.

135. Dilarang melakukan pekerjaan perbaikan dan penyesuaian sistem proteksi, interlocking dan alarm pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin kerja.

136. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, perlindungan darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

V. Pekerjaan berbahaya berbahan bakar gas

137. Pekerjaan berbahaya berbahan bakar gas meliputi:

penyambungan (penyisipan) pipa gas eksternal dan internal yang baru dibangun ke pipa yang sudah ada, pemutusan (pemotongan) pipa gas;

peluncuran gas ke dalam pipa gas pada saat commissioning, preservasi, setelah perbaikan (rekonstruksi), commissioning stasiun distribusi gas (GRPB), ShRP dan GRU;

pemeliharaan dan perbaikan jaringan pipa gas eksternal dan internal yang ada, peralatan rekahan hidrolik gas (GRPB), ShRP dan GRU, instalasi yang menggunakan gas;

menghilangkan sumbatan, memasang dan melepas sumbat pada pipa gas yang ada, serta memutus atau menyambungkan instalasi pengguna gas ke pipa gas;

pembersihan pipa gas pada saat mematikan atau menghidupkan instalasi yang menggunakan gas;

bypass pipa gas eksternal, rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, perbaikan, inspeksi dan ventilasi sumur, pemeriksaan dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat;

menggali tempat-tempat kebocoran gas sampai hilang;

perbaikan yang melibatkan pekerjaan kebakaran (pengelasan) dan pemotongan gas (termasuk mekanis) pada pipa gas yang ada, peralatan rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU.

138. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan oleh tim pekerja yang terdiri dari setidaknya dua orang di bawah bimbingan seorang spesialis.

Pekerjaan berbahaya gas di sumur, terowongan, selokan, serta di parit dan lubang dengan kedalaman lebih dari satu meter harus dilakukan oleh tim pekerja yang terdiri dari minimal tiga orang.

139. Melaksanakan pekerjaan perbaikan tanpa menggunakan pengelasan dan pemotongan gas pada pipa gas tekanan rendah dengan diameter tidak lebih dari lima puluh milimeter, melewati pipa gas luar, memperbaiki, memeriksa dan ventilasi sumur (tanpa turun ke dalamnya), memeriksa dan memompa kondensat dari pengumpul kondensat, serta memeriksa kondisi teknis (bypass) pipa gas internal dan instalasi yang menggunakan gas, termasuk rekahan hidrolik (GRPB) ), ShRP dan GRU, dikerjakan oleh dua orang pekerja. Manajemen dipercayakan kepada pekerja yang paling berkualitas.

140. Untuk pelaksanaan pekerjaan berbahaya gas, izin dikeluarkan, dibuat sesuai dengan contoh yang direkomendasikan (Lampiran No. 1 Peraturan ini), yang mengatur pengembangan dan implementasi selanjutnya dari serangkaian tindakan untuk persiapan dan keselamatan. pelaksanaan pekerjaan ini.

141. Organisasi harus mengembangkan dan menyetujui oleh manajer teknis daftar pekerjaan berbahaya gas, termasuk pekerjaan yang dilakukan tanpa mengeluarkan izin kerja sesuai dengan instruksi produksi untuk memastikan pelaksanaannya yang aman.

142. Orang yang mempunyai hak untuk mengeluarkan izin untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas ditunjuk berdasarkan dokumen administratif untuk organisasi distribusi gas atau organisasi yang memiliki operasionalnya sendiri. layanan gas, dari antara karyawan manajemen dan spesialis yang bersertifikat sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dan memiliki pengalaman kerja minimal satu tahun di fasilitas jaringan distribusi dan konsumsi gas.

143. Pekerjaan berbahaya gas yang berulang secara berkala yang dilakukan oleh pekerja tetap dilakukan tanpa mengeluarkan izin kerja sesuai dengan instruksi produksi yang disetujui.

Pekerjaan tersebut meliputi bypass pipa gas eksternal, rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, perbaikan, inspeksi dan ventilasi sumur; pemeriksaan dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat; pemeliharaan jaringan pipa gas dan peralatan gas tanpa mematikan gas; pemeliharaan katup penutup dan kompensator yang terletak di luar sumur; pemeliharaan (teknologi) instalasi yang menggunakan gas (boiler, tungku).

Pekerjaan yang ditentukan harus dilakukan oleh dua orang pekerja dan dicatat dalam jurnal khusus yang menunjukkan waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan.

144. Peluncuran gas ke dalam jaringan distribusi gas pemukiman selama gasifikasi primer, ke dalam pipa gas bertekanan tinggi; pekerjaan penyambungan pipa gas bertekanan tinggi dan menengah; pekerjaan perbaikan pada rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU dengan menggunakan pengelasan dan pemotongan gas; pekerjaan perbaikan pada pipa gas menengah dan tekanan tinggi(di bawah gas) menggunakan pengelasan dan pemotongan gas; pengurangan dan pemulihan tekanan gas pada pipa gas bertekanan sedang dan tinggi terkait dengan pemutusan hubungan konsumen; mematikan dan kemudian menghidupkan pasokan gas ke produksi industri dilakukan sesuai dengan rencana khusus yang disetujui oleh manajer teknis organisasi distribusi gas.

Rencana tersebut menunjukkan urutan operasi; pengaturan orang; peralatan teknis; langkah-langkah untuk memastikan keamanan maksimum; orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas (secara terpisah di setiap lokasi kerja) dan untuk manajemen umum dan koordinasi tindakan.

145. Setiap orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas diberikan izin tersendiri sesuai dengan rencana.

146. Perintah rencana dan izin harus disertai dengan dokumentasi yang sudah jadi (gambar atau fotokopi dokumentasi eksekutif) menunjukkan tempat dan sifat pekerjaan yang dilakukan.

Sebelum memulai pekerjaan berbahaya gas, orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaannya memeriksa kepatuhan dokumentasi dengan lokasi sebenarnya dari pipa gas.

147. Pekerjaan untuk melokalisasi dan menghilangkan kecelakaan pada pipa gas dilakukan tanpa izin sampai ancaman langsung kerugian terhadap kehidupan, kesehatan atau harta benda orang lain dan lingkungan dihilangkan.

Pekerjaan restorasi untuk menjadikan jaringan pipa gas dan peralatan gas dalam kondisi sehat secara teknis dilakukan sesuai dengan izin kerja.

Dalam hal pekerjaan restorasi darurat dilakukan dari awal sampai akhir oleh dinas pengiriman darurat dalam jangka waktu tidak lebih dari 24 jam, izin kerja tidak diberikan.

148. Izin untuk pekerjaan yang mengandung gas harus dikeluarkan terlebih dahulu untuk persiapan pekerjaan yang diperlukan.

Izin kerja menentukan masa berlakunya, waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan.

Apabila tidak mungkin diselesaikan dalam jangka waktu yang ditentukan, izin kerja pekerjaan gas berbahaya dapat diperpanjang oleh pemberi izin.

149. Pemesanan izin harus didaftarkan dalam jurnal khusus (Lampiran No. 2 Peraturan ini).

150. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas, menerima izin, menandatangani log pendaftaran izin.

151. Perintah perizinan harus disimpan paling sedikit satu tahun sejak tanggal penutupannya.

Izin yang dikeluarkan untuk penyalaan awal gas, penyadapan ke dalam pipa gas yang ada, pemutusan pipa gas dengan pengelasan yang rapat pada titik-titik cabang disimpan secara permanen dalam dokumentasi teknis yang sudah jadi untuk pipa gas ini.

152. Apabila pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan dengan izin dilakukan lebih dari satu hari, maka penanggung jawab pelaksanaannya wajib melaporkan keadaannya setiap hari kepada pemberi izin.

153. Personel yang diperbantukan diberikan izin kerja selama perjalanan bisnis. Melaksanakan pekerjaan berbahaya gas dikendalikan oleh orang yang ditunjuk oleh organisasi yang melaksanakan pekerjaan tersebut.

154. Sebelum memulai pekerjaan yang mengandung gas, orang yang bertanggung jawab untuk melaksanakannya wajib menginstruksikan semua pekerja tentang urutan teknologi operasi dan langkah-langkah keselamatan yang diperlukan. Setelah itu, setiap pegawai yang telah mendapat instruksi harus menandatangani izin kerja.

155. Saat melakukan pekerjaan berbahaya gas, semua perintah harus dikeluarkan oleh orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut.

Pejabat dan manajer lain yang hadir selama pekerjaan memberikan instruksi hanya melalui orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut.

156. Pekerjaan yang mengandung gas harus dilakukan pada siang hari.

Di wilayah utara zona iklim pekerjaan berbahaya gas dilakukan kapan pun waktunya.

Pekerjaan untuk melokalisasi dan menghilangkan kecelakaan dilakukan terlepas dari waktu di bawah pengawasan langsung seorang spesialis.

157. Pipa gas yang belum dioperasikan dalam waktu enam bulan sejak tanggal pengujian harus diuji ulang kebocorannya.

Selain itu, pengoperasian instalasi proteksi elektrokimia, kondisi sistem pembuangan asap dan ventilasi, kelengkapan dan kemudahan servis peralatan gas, perlengkapan, peralatan pengukuran dan otomasi diperiksa.

158. Penyambungan pipa gas yang baru dibangun dengan pipa yang sudah ada dilakukan hanya sebelum gas dilepaskan.

Semua pipa gas dan peralatan gas, sebelum dihubungkan ke pipa gas yang ada, serta setelah perbaikan, harus menjalani inspeksi eksternal dan pengujian tekanan kontrol (dengan udara atau gas inert) oleh tim yang melakukan penyalaan gas.

159. Pipa gas eksternal dari semua tekanan harus menjalani pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 0,02 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,0001 megapascal dalam satu jam.

Pipa gas eksternal dengan tekanan gas alam hingga 0,005 megapascal, inklusif, dengan segel hidrolik harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,004 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,00005 megapascal dalam sepuluh menit.

Pipa gas internal industri, pertanian dan industri lainnya, rumah boiler, serta peralatan dan pipa gas rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU harus menjalani pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 0,01 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,0006 megapascal dalam satu jam.

Hasil pengujian tekanan kendali harus dicatat dalam izin kerja untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

160. Tekanan udara yang berlebihan pada pipa gas yang tersambung harus dipertahankan sampai pekerjaan penyambungan (penyisipan) dimulai.

161. Jika pasokan gas ke pipa gas tidak terjadi, maka ketika pekerjaan pasokan gas dilanjutkan, harus dilakukan inspeksi ulang dan pengujian tekanan kontrol.

162. Saat melakukan pekerjaan perbaikan di lingkungan yang dipenuhi gas, sebaiknya gunakan alat yang terbuat dari logam non-besi yang mencegah percikan api.

Bagian kerja perkakas logam besi harus dilumasi secara melimpah dengan gemuk atau pelumas serupa lainnya.

Penggunaan alat-alat listrik percikan api tidak diperbolehkan.

Sepatu orang yang melakukan pekerjaan berbahaya gas di sumur, pusat distribusi gas (GRPB), lokasi GRU tidak boleh memiliki sepatu baja atau paku.

Saat melakukan pekerjaan berbahaya gas, lampu tahan ledakan portabel dengan tegangan dua belas volt harus digunakan.

163. Dilarang melakukan pekerjaan pengelasan dan pemotongan gas pada pipa gas pada sumur, terowongan, kolektor, teknis bawah tanah, pusat distribusi gas (GRPB) dan ruang distribusi gas tanpa mematikannya, membersihkannya dengan udara atau gas inert dan memasang sumbat.

Sebelum memulai pekerjaan pengelasan (pemotongan) pipa gas, serta penggantian fitting, kompensator dan flensa insulasi pada sumur, terowongan, dan kolektor, plafon harus dilepas (dibongkar).

Sebelum mulai bekerja, udara diperiksa apakah ada kontaminasi gas. Fraksi volume gas di udara tidak boleh melebihi dua puluh persen dari NCPRP. Sampel harus diambil di area yang ventilasinya paling buruk.

164. Pemotongan dan pengelasan gas pada pipa gas eksisting diperbolehkan pada tekanan gas 0,0004 - 0,002 megapascal.

Selama bekerja, Anda harus terus memantau tekanan gas di dalam pipa gas.

Jika tekanan gas dalam pipa gas turun di bawah 0,0004 megapascal atau melebihi di atas 0,002 megapascal, pekerjaan harus dihentikan.

165. Penyambungan pipa gas tanpa mengurangi tekanan harus dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus yang menjamin keselamatan kerja.

Instruksi produksi untuk melakukan pekerjaan penyambungan pipa gas tanpa mengurangi tekanan harus mempertimbangkan rekomendasi dari produsen peralatan dan memuat urutan operasi teknologi.

166. Tekanan gas dalam pipa gas selama pekerjaan harus dipantau dengan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang khusus.

Diperbolehkan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang tidak lebih dari seratus meter dari lokasi kerja.

167. Pekerjaan penyambungan peralatan gas ke pipa gas internal yang ada dengan menggunakan pengelasan (pemotongan) harus dilakukan dengan pipa gas terputus dan dibersihkan dengan udara atau gas inert.

168. Penurunan tekanan gas pada pipa gas yang ada harus dilakukan dengan menggunakan alat penutup atau pengatur tekanan.

Untuk menghindari terlampauinya tekanan gas dalam pipa gas, maka kelebihan tekanan tersebut harus dibuang ke busi dengan menggunakan pengumpul kondensat yang ada, atau ke busi yang khusus dipasang di lokasi kerja.

Gas yang dibuang harus dibakar bila memungkinkan.

169. Metode penyambungan pipa gas yang baru dibangun ke pipa yang sudah ada ditentukan oleh dokumentasi desain.

170. Menguji kekencangan pipa gas, perlengkapan dan perangkat dengan api terbuka tidak diperbolehkan.

Kehadiran orang yang tidak berkepentingan, penggunaan sumber api terbuka, dan merokok di area di mana pekerjaan berbahaya gas dilakukan tidak diperbolehkan.

Area kerja harus dipagari.

Lubang harus berukuran nyaman untuk melakukan pekerjaan dan mengevakuasi pekerja.

Di dekat tempat-tempat di mana pekerjaan berbahaya gas dilakukan, tanda peringatan “Gas mudah terbakar” dipasang atau dipasang.

171. Pada saat pemotongan (pengelasan) gas pada pipa gas yang ada, untuk menghindari nyala api yang besar, titik keluar gas digosok dengan tanah liat fireclay dan serpihan asbes.

172. Pelepasan sumbat yang dipasang pada cabang ke konsumen (input) dilakukan atas instruksi orang yang mengawasi pekerjaan penyalaan gas, setelah dilakukan inspeksi visual dan pengujian tekanan pada pipa gas.

173. Saat memulai gas, pipa gas harus dibersihkan dengan gas sampai semua udara keluar.

Akhir pembersihan harus ditentukan dengan analisis atau pembakaran sampel yang dikumpulkan.

Fraksi volume oksigen tidak boleh melebihi satu persen volume, dan pembakaran gas harus terjadi dengan tenang, tanpa letupan.

174. Saat mengosongkan pipa gas, pipa tersebut harus dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Fraksi volume gas dalam sampel udara (gas inert) tidak boleh melebihi dua puluh persen NPRRP.

Saat membersihkan pipa gas, dilarang melepaskan campuran gas-udara ke dalam ruangan, sistem ventilasi dan pembuangan asap, serta ke tempat-tempat yang ada kemungkinan masuk ke dalam gedung atau tersulut dari sumber api.

175. Bagian pipa gas luar yang terputus, maupun bagian dalam pada saat pembongkaran peralatan gas, harus dipotong, dibebaskan dari gas dan dilas erat pada titik cabangnya.

176. Dalam sumur yang tercemar gas, pengumpul, di dalam dan di luar ruangan dalam suasana yang tercemar, pekerjaan perbaikan dengan menggunakan api terbuka (pengelasan, pemotongan) tidak dapat diterima.

177. Selama pemeriksaan dan perbaikan internal, ketel atau instalasi lain yang menggunakan gas harus diputuskan dari pipa gas dengan menggunakan sumbat.

178. Penurunan ke dalam sumur (tanpa tanda kurung), lubang harus dilakukan sesuai dengan tangga logam dengan mengamankannya di tepi sumur (pit).

Untuk mencegah tergelincir dan percikan api saat bertumpu pada alas yang kokoh, tangga harus memiliki “sepatu” karet.

179. Tidak lebih dari dua orang yang mengenakan sabuk pengaman dan masker gas boleh bekerja di sumur dan lubang. Harus ada dua orang di luar di sisi angin untuk memastikan pekerja dan mencegah orang yang tidak berkepentingan memasuki area kerja.

180. Pembongkaran (penggantian) peralatan yang dipasang pada pipa gas luar dan dalam harus dilakukan pada bagian pipa gas yang terputus dengan pemasangan sumbat.

Sumbat harus sesuai dengan tekanan gas maksimum dalam pipa gas, memiliki betis yang menonjol di luar flensa, dan stempel yang menunjukkan tekanan gas dan diameter pipa gas.

181. Pengepakan segel katup penutup, pembongkaran koneksi berulir pengumpul kondensat pada pipa gas eksternal bertekanan sedang dan tinggi diperbolehkan pada tekanan gas tidak lebih dari 0,1 megapascal.

182. Penggantian gasket sambungan flensa pada pipa gas luar diperbolehkan pada tekanan gas dalam pipa gas 0,0004 - 0,002 megapascal.

183. Pembongkaran sambungan dan perlengkapan bergelang, berulir pada pipa gas internal dengan tekanan berapa pun harus dilakukan di bagian pipa gas yang terputus dan tersumbat.

184. Selama pekerjaan perbaikan pipa gas dan peralatan di ruangan berisi gas, pengawasan terhadap pekerja dan pencegahan masuknya sumber api harus dipastikan.

185. Sebelum memulai pekerjaan perbaikan pada pipa gas bawah tanah yang terkait dengan pemutusan pipa gas (penggantian katup, pelepasan dan pemasangan sumbat, gasket), perlu untuk menonaktifkan perlindungan yang ada terhadap korosi elektrokimia dan memasang jumper pada bagian gas yang terputus. pipa (jika tidak ada jumper yang dipasang secara permanen) untuk mencegah percikan api.

186. Penghapusan es, tar, naftalena dan sumbatan lainnya dalam pipa gas dengan cara disekrup (dengan batang pembersih logam), menuangkan pelarut atau menyuplai uap diperbolehkan bila tekanan gas dalam pipa gas tidak lebih dari 0,005 megapascal.

187. Penggunaan api terbuka untuk memanaskan polietilen luar, baja yang disanitasi, dan pipa gas internal dilarang.

188. Ketika menghilangkan penyumbatan pada pipa gas, tindakan harus diambil untuk meminimalkan pelepasan gas dari pipa gas. Pekerjaan harus dilakukan dengan selang atau masker gas penyekat oksigen. Pelepasan gas ke dalam lokasi dilarang.

Saat membersihkan pipa gas, konsumen harus diperingatkan tentang perlunya mematikan instalasi yang menggunakan gas sampai pekerjaan selesai.

189. Sambungan berulir dan bergelang yang dibongkar untuk menghilangkan sumbatan pada pipa gas, setelah perakitan, harus diperiksa kebocorannya dengan emulsi sabun atau menggunakan alat analisa gas yang sangat sensitif (detektor kebocoran).

190. Bertanggung jawab atas ketersediaan sarana pekerja perlindungan pribadi, kemudahan servis dan penerapannya adalah manajer kerja, dan ketika melakukan pekerjaan tanpa bimbingan teknis - orang yang memberikan tugas.

Ketersediaan dan kemudahan servis alat pelindung diri yang diperlukan ditentukan ketika mengeluarkan izin untuk pekerjaan berbahaya gas.

Saat mengatur pekerjaan, manajer harus menyediakan kemungkinan untuk segera mengeluarkan pekerja dari zona bahaya.

Setiap orang yang terlibat dalam pekerjaan berbahaya gas harus menyiapkan selang atau masker gas isolasi oksigen untuk bekerja.

Penggunaan masker gas filter tidak diperbolehkan.

191. Izin untuk menyalakan masker gas pengisolasi oksigen diberikan oleh manajer kerja.

Saat bekerja di masker gas isolasi oksigen, perlu untuk memantau tekanan oksigen sisa di dalam silinder masker gas, yang memastikan bahwa pekerja kembali ke area bebas gas.

Durasi kerja masker gas tanpa istirahat tidak boleh lebih dari tiga puluh menit.

Waktu pengoperasian masker gas pengisolasi oksigen harus dicatat di paspornya.

192. Pipa pemasukan udara dari selang masker gas harus ditempatkan di sisi angin dan diamankan. Dengan tidak adanya pasokan udara paksa oleh kipas angin, panjang selang tidak boleh melebihi lima belas meter.

Selang tidak boleh tertekuk atau terjepit.

Masker gas diperiksa kebocorannya sebelum melakukan pekerjaan dengan menjepit ujung tabung pernapasan bergelombang. Tidak mungkin bernapas dengan masker gas yang dipilih dengan benar.

193. Sabuk penyelamat dengan cincin untuk carabiner diuji diikatkan pada kedua gesper dengan beban seberat dua ratus kilogram, dalam keadaan ditangguhkan selama lima menit. Setelah melepas beban, seharusnya tidak ada tanda-tanda kerusakan pada sabuk.

194. Karabin diuji dengan beban seberat dua ratus kilogram dengan baut terbuka selama lima menit. Setelah melepaskan beban, baut karabin yang dilepaskan akan terpasang pada tempatnya tanpa macet.

195. Sabuk pelampung harus mempunyai tali bahu dengan cincin untuk mengencangkan tali setinggi tulang belikat (punggung).

Dilarang menggunakan ikat pinggang tanpa tali bahu.

196. Tali penyelamat harus memiliki panjang minimal sepuluh meter dan diuji dengan beban seberat dua ratus kilogram selama lima belas menit. Setelah melepas beban, tidak boleh ada kerusakan pada tali secara keseluruhan atau pada masing-masing benang.

197. Pengujian sabuk pengaman dengan tali dan karabiner harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

198. Hasil pengujian didokumentasikan dalam suatu akta atau pencatatan dalam jurnal khusus.

199. Sebelum mengeluarkan ikat pinggang, carabiner dan tali, perlu dilakukan pemeriksaan luar terhadapnya.

Sabuk dan tali harus memiliki nomor aksesi.

________________________________

* Sesuai dengan paragraf 3 Pasal 4 Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri telah dikembangkan “ Ketentuan Umum untuk pembenaran keselamatan fasilitas produksi berbahaya", disetujui oleh perintah Rostechnadzor No. 306 tanggal 15 Juli 2013 (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 20 Agustus 2013, registrasi No. 29581; Rossiyskaya Gazeta, 2013, No. 196), menetapkan persyaratan wajib untuk pembenaran keselamatan fasilitas produksi berbahaya.

** Persyaratan ini ditetapkan sesuai dengan sub-paragraf “k” paragraf 95 Peraturan Teknis tentang keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, yang disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 29 Oktober 2010 No.870.

Lampiran No.1

"Aturan" keselamatan industri
keamanan jaringan distribusi gas dan

Layanan Lingkungan Federal,
pengawasan teknologi dan nuklir

PERINTAH IZIN No.______

untuk pekerjaan berbahaya gas

“___” _________ 20___ Umur simpan satu tahun

1. Nama organisasi ________________________________________

(nama objek, layanan, bengkel)

2. Jabatan, nama keluarga, nama depan, patronimik orang yang menerima izin kerja

melakukan pekerjaan berbahaya gas _________________________________________________

3. Tempat dan sifat pekerjaan ______________________________________________

________________________________________________________________________

4. Komposisi tim ________________________________________________

(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi, profesi)

________________________________________________________________________

5. Tanggal dan waktu mulai bekerja __________________________

Tanggal dan waktu penyelesaian pekerjaan __________________________

6. Urutan teknologi operasi dasar saat melakukan

bekerja __________________________________________________________________________________

(urutan teknologi operasi tercantum dalam

________________________________________________________________________

sesuai dengan petunjuk terkini dan peta teknologi;

________________________________________________________________________

diperbolehkan menyerahkan peta teknologi kepada manajer kerja di bawah

7. Pekerjaan diperbolehkan dengan memperhatikan tindakan pencegahan keselamatan dasar berikut

________________________________________________________________________

(daftar yang utama langkah-langkah keamanan, ditunjukkan

________________________________________________________________________

instruksi yang harus diikuti)

8. Alat pelindung diri umum dan pribadi yang wajib dimiliki tim

________________________________________________________________________

(jabatan, nama keluarga, nama depan, patronimik orang yang melakukan pemeriksaan

________________________________________________________________________

kesiapan alat pelindung diri untuk melakukan pekerjaan dan kemampuan menggunakannya

penggunaan, tanda tangan)

9. Hasil analisa udara untuk kandungan gas di dalam ruangan tertutup

bangunan dan sumur dilakukan sebelum dimulainya pekerjaan perbaikan

________________________________________________________________________

(posisi, nama keluarga, nama depan, patronimik orang yang melakukan pengukuran, tanda tangan)

10. Izin kerja dikeluarkan oleh __________________________________________________

(posisi, nama keluarga, nama depan, patronimik orang tersebut,

________________________________________________________________________

siapa yang mengeluarkan izin, tanda tangan)

11. Saya mengetahui kondisi kerja, saya menerima izin kerja ________________

________________________________________________________________________

(jabatan, nama keluarga, nama, patronimik orang yang menerima izin,

12. Pengarahan kepada tim tentang tindakan kerja dan keselamatan

13. Perubahan susunan brigade

14. Menginstruksikan tim baru tentang penyelesaian pekerjaan dan tindakan

keamanan

15. Perpanjangan izin kerja

16. Kesimpulan manajer setelah selesainya pekerjaan berbahaya gas

________________________________________________________________________

(daftar pekerjaan yang dilakukan di situs, komentar khusus,

________________________________________________________________________

tanda tangan pimpinan kerja, waktu dan tanggal penutupan izin kerja)

Lampiran No.2
dengan norma dan peraturan Federal di lapangan
"Aturan" keselamatan industri
keamanan jaringan distribusi gas dan
konsumsi gas", disetujui berdasarkan pesanan
Layanan Lingkungan Federal,
pengawasan teknologi dan nuklir
dari "___" ___________ 2013 No.___

Buku catatan untuk pendaftaran izin kerja

untuk pekerjaan berbahaya gas

________________________________________________________________________

(nama organisasi, layanan, bengkel)

Mulai "___" __________ 20___

Selesai “___” __________ 20___

Umur simpan lima tahun

Majalah diberi nomor, dibubuhi tali dan disegel: ______ lembar

____________________________

(Nama lengkap, jabatan, tanda tangan)

Ikhtisar dokumen

Norma dan aturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan Keselamatan untuk Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas” telah disetujui.

Aturan ini berlaku untuk semua organisasi yang terlibat dalam operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan.

Aturan ini berlaku untuk jaringan (termasuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal, turbin gas, dan pembangkit siklus gabungan), serta proses operasi terkait (termasuk pemeliharaan, perbaikan rutin), konservasi, dan likuidasi.

Tata cara pelatihan dan sertifikasi pekerja harus memenuhi 2 ketentuan: tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Rostechnadzor.

Persyaratan untuk pembenaran keamanan jaringan ditetapkan oleh badan eksekutif federal di bidang keselamatan industri.

Dia juga bertanggung jawab atas pengawasan negara federal atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri selama operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan.

Resolusi tahun 2003 dari Pengawasan Pertambangan dan Industri Federal Rusia tentang persetujuan Aturan Keselamatan untuk Sistem Distribusi Gas dan Konsumsi Gas diputuskan untuk dianggap tidak dapat diterapkan.

Perintah ini mulai berlaku 6 bulan setelah publikasi resminya.

Dokumen peraturan di bidang kegiatan
Layanan Lingkungan Federal,
pengawasan teknologi dan nuklir

_____________________________________

episode 12

Dokumen keselamatan,
kegiatan pengawasan dan perizinan
di industri gas

Edisi 13

STANDAR DAN PERATURAN FEDERAL
DI BIDANG KESELAMATAN INDUSTRI
"ATURAN KEAMANAN JARINGAN
DISTRIBUSI GAS DAN KONSUMSI GAS"

Moskow

* Singkatan tidak digunakan. ( Catatan ed..)

I. KETENTUAN UMUM

1. Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri “Peraturan Keselamatan untuk Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas” (selanjutnya disebut Peraturan) dikembangkan sesuai dengan Undang-Undang Federal tanggal 21 Juli 1997 No. 116-FZ “ Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya” (Kumpulan Perundang-undangan Federasi Rusia, 1997, No. 30, Pasal 3588; 2000, No. 33, Pasal 3348; 2003, No. 2, Pasal 167; 2004, No. 35, Pasal 3607; 2005, Nomor 19, Pasal 1752; 2006, Nomor 52, Pasal 5498; 2009, Nomor 1, Pasal 17, 21; Nomor 52, Pasal 6450; 2010, Nomor 30, Pasal 4002 ; Nomor 31, Pasal 4195, 4196; 2011, Nomor 27, Pasal 3880; Nomor 30, Pasal 4590, 4591, 4596; Nomor 49, Pasal 7015, 7025; 2012, Nomor 26, Pasal .3446; 2013, No. 9, Art. 874; No. 27, Art. 3478) (selanjutnya - Undang-undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”), Undang-undang Federal tanggal 31 Maret 1999 No. 69-FZ “ Tentang Pasokan Gas di Federasi Rusia” (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 1999, No. 14, Pasal 1667; 2004, No. 35, Pasal 3607; 2005, No. 52, Pasal 5595; 2006, No. 6, Pasal 636; No.52, pasal. 5498; 2007, No. 27, pasal. 3213; 2008, No. 29, Pasal. 3420; 2009, No. 1, Pasal. 17, 21; 2011, No. 30, Pasal. 4590, 4596; No.45, pasal. 6333; 2012, No. 50, pasal. 6964; No.53, pasal. 7616, 7648; 2013, No. 14, pasal. 1643) (selanjutnya disebut Undang-Undang Federal “Tentang Pasokan Gas di Federasi Rusia”), Peraturan Teknis tentang Keamanan Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas, disetujui dengan Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 29 Oktober 2010 No (Kumpulan Perundang-undangan Federasi Rusia, 2010, No. 45, Pasal 5853; 2011, No. 26, Pasal 3819) (selanjutnya disebut Peraturan Teknis tentang keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas), Peraturan tentang Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 30 Juli 2004 No. (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2004, No. 32, Art. 3348; 2006, 5, Pasal 544; Nomor 23, Pasal 2527; Nomor 52, Pasal 5587; 2008, Nomor 22, Pasal 2581; No. 46, Pasal 5337; 2009, Nomor 6, Pasal. 738; Nomor 33, Pasal 4081; Nomor 49, Pasal 5976; 2010, Nomor 9, Pasal 960; Nomor 26, Pasal 3350; Nomor 38, Pasal 4835; 2011, Nomor 6, Pasal 888; Nomor 14, Pasal 1935; Nomor 41, Pasal 5750; Nomor 50, Pasal 7385; 2012, Nomor 29, Pasal 4123; Nomor 42, Pasal 5726; 2013, Nomor. 12, pasal 1343;No. 45, pasal. 5822).

2. Peraturan ini berlaku untuk jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas (termasuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal, unit turbin gas, dan unit turbin gas siklus gabungan), serta proses operasi terkait (termasuk pemeliharaan, perbaikan rutin ), konservasi dan likuidasi *.

* Sesuai dengan paragraf 3 Pasal 7 Undang-Undang Federal 27 Desember 2002 No. 184-FZ “Tentang Regulasi Teknis”, persyaratan untuk jaringan tertentu atau untuk jaringan ini dan proses operasi yang terkait dengan persyaratan untuk jaringan ini adalah tidak termasuk dalam Peraturan Teknis tentang keselamatan jaringan distribusi dan konsumsi gas tidak dapat bersifat wajib. ( Catatan ed..)

3. Persyaratan Peraturan ini berlaku untuk semua organisasi, terlepas dari bentuk organisasi dan hukum serta bentuk kepemilikannya, yang melakukan kegiatan pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas.

4. Pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Undang-undang Federal “” dan Peraturan ini.

5. Prosedur pelatihan dan sertifikasi karyawan organisasi yang terlibat dalam operasi, peralatan teknis, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas harus mematuhi Peraturan tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dari organisasi yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, dan Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Rostechnadzor tertanggal 29 Januari , 2007 No. 37 (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 22 Maret 2007, registrasi No. 9133; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2007, No. 16), sebagaimana diubah dengan perintah Rostechnadzor tanggal Juli 5 Tahun 2007 No. 450 “Tentang Perubahan Peraturan tentang Organisasi Pelatihan dan Pengujian Pengetahuan Organisasi Kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 23 Juli , 2007, Nomor Registrasi 9881; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2007, No. 31), tertanggal 27 Agustus 2010 No. 823 “Tentang Perubahan Peraturan tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dari organisasi yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal 29 Januari 2007 No. 37" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 7 September 2010, registrasi No. 18370; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2010, No. 39), tanggal 15 Desember 2011 No. 714 “Tentang Perubahan Atas Perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tanggal 29 Januari 2007 No. 37” (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 8 Februari 2012, registrasi No. 23166; Buletin peraturan otoritas eksekutif federal, 2012, No. 13) dan tertanggal 19 Desember 2012 No. 80 “Tentang Perubahan dengan Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal Januari 29, 2007 No. 37" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 5 April 2013, registrasi No. 28002; Rossiyskaya Gazeta, 2013, No. 80).

6. Penyimpangan dari persyaratan Peraturan ini selama operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas tidak diperbolehkan, kecuali untuk kasus-kasus yang ditentukan oleh Undang-Undang Federal "".

7. Persyaratan untuk membenarkan keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas ditetapkan oleh badan eksekutif federal di bidang keselamatan industri 1 .

8. Pengawasan negara federal atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri selama operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas dilakukan oleh badan eksekutif federal yang menjalankan fungsi pengawasan di bidang keselamatan industri, di dengan cara yang ditetapkan oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri” fasilitas produksi berbahaya."

1 Sesuai dengan paragraf 3 Pasal 4 Undang-Undang Federal "", norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri "Persyaratan umum untuk pembenaran keselamatan fasilitas produksi berbahaya" telah dikembangkan, disetujui oleh Perintah Rostekhnadzor No. 15 Juli 2013 (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 20 Agustus 2013, registrasi No. 29581; Rossiyskaya Gazeta, 2013, No. 196), menetapkan persyaratan wajib untuk membenarkan keselamatan fasilitas produksi berbahaya . [Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri tidak menyebutkan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas. ( Catatan ed..)]

II. PERSYARATAN ORGANISASI YANG MELAKUKAN PENGOPERASIAN, PENINGKATAN TEKNIS, PERBAIKAN, PELESTARIAN DAN LIKUIDASI JARINGAN DISTRIBUSI GAS DAN KONSUMSI GAS *

* Ketersediaan persyaratan bagi organisasi dalam norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri tidak diatur oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”. ( Catatan ed..)

9. Organisasi yang melakukan kegiatan operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, kecuali untuk persyaratan ** yang diatur oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, undang-undang federal lainnya yang diadopsi sesuai dengan tindakan hukum pengaturan Presiden Federasi Rusia, tindakan hukum pengaturan Pemerintah Federasi Rusia di bidang keselamatan industri, harus:

melaksanakan serangkaian kegiatan, antara lain pemantauan, pemeliharaan, dan perbaikan jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi, menjamin terpeliharanya jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi dalam keadaan baik dan aman;

melaksanakan pekerjaan pemeliharaan, perbaikan dan pengiriman darurat pada jaringan distribusi gas dan konsumsi gas;

memastikan diagnostik teknis pipa gas, bangunan dan struktur, perangkat teknis dan teknologi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas setelah mencapai batas umur layanan yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;

menyelenggarakan dan melaksanakan pengawasan teknis dalam rangka perlengkapan teknis jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi;

desain penyimpanan dan dokumentasi yang dibangun untuk seluruh periode pengoperasian fasilitas produksi berbahaya (sampai likuidasi). Prosedur dan ketentuan penyimpanannya ditentukan atas perintah kepala organisasi pengoperasi.

**Mungkin alih-alih “selain persyaratan”, sebaiknya “selain kepatuhan”. ( Catatan ed..)

Jika tidak ada layanan gas dalam organisasi yang mengoperasikan jaringan distribusi dan konsumsi gas, perusahaan harus mengadakan perjanjian* untuk penyediaan layanan pemeliharaan dan perbaikan jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas dengan organisasi yang memiliki pengalaman dalam melaksanakan pekerjaan di atas 1 .

* Dalam Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya” dan Peraturan Teknis tentang Keamanan Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas, kontrak dibuat bukan oleh perusahaan, tetapi oleh organisasi. Menurut Undang-undang Federal ini, suatu perusahaan (fasilitas produksi berbahaya) dapat dioperasikan oleh suatu organisasi. ( Catatan ed..)

1 Persyaratan ini ditetapkan sesuai dengan sub-ayat "k" dari paragraf 95 Peraturan Teknis tentang keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, yang disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 29 Oktober 2010 No. [Sesuai dengan subayat ini, pada saat penerimaan jaringan distribusi dan konsumsi gas yang dilakukan oleh panitia penerimaan, organisasi konstruksi antara lain memberikan peraturan tentang pelayanan gas atau perjanjian dengan organisasi yang mempunyai pengalaman dalam melaksanakan pemeliharaan dan pekerjaan perbaikan pada jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas. ( Catatan ed..)]

AKU AKU AKU. PERSYARATAN KHUSUS PENGOPERASIAN JARINGAN DISTRIBUSI GAS DAN KONSUMSI GAS PADA PEMBANGKIT LISTRIK TERMAL

10. Persyaratan bagian Peraturan ini berlaku untuk pipa gas (pipa dan bagian penghubung), perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan tekanan gas alam hingga 1,2 megapascal inklusif, unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan dengan tekanan gas alam lebih dari 1,2 megapascal.

11. Persyaratan dokumentasi operasional yang dikembangkan di TPP tidak boleh bertentangan dengan persyaratan Peraturan ini.

12. Susunan dokumentasi operasional harus memenuhi persyaratan norma dan peraturan di bidang keselamatan industri, dengan memperhatikan kondisi dan persyaratan pengoperasian pembangkit listrik termal.

13. Pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik termal meliputi:

Pemeliharaan;

pekerjaan restorasi darurat;

menyalakan dan mematikan peralatan musiman.

14. Pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pada pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan oleh personel operasional dan layanan gas dari perusahaan atau organisasi khusus berdasarkan perjanjian yang dibuat sesuai dengan hukum perdata.

15. Pada pembangkit listrik tenaga panas, di antara para pengelola (ahli) yang telah lulus uji pengetahuan di bidang keselamatan industri, harus ditunjuk penanggung jawab keselamatan pengoperasian jaringan distribusi dan konsumsi gas serta wakilnya.

16. Orang yang bertanggung jawab atas keselamatan pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus memiliki dokumentasi berikut:

salinan dokumen administratif organisasi pengoperasi tentang penugasan tanggung jawab atas pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas yang aman;

uraian tugas yang menjelaskan tugas, hak dan tanggung jawab;

desain, dokumentasi kerja dan eksekutif;

tindakan penerimaan jaringan konsumsi gas;

diagram teknologi pipa gas eksternal dan internal yang menunjukkan sumur dan ruang berbahaya gas;

dokumentasi operasional penggunaan gas yang aman;

dokumen penilaian (konfirmasi) kepatuhan perangkat teknis dengan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia;

rencana lokalisasi dan penghapusan kecelakaan* ;

salinan dokumen yang mengkonfirmasi pelatihan dan sertifikasi pekerja yang mengoperasikan jaringan distribusi dan konsumsi gas.

* Menurut paragraf 2 Pasal 10 Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya” perencanaan tindakan untuk melokalisasi dan menghilangkan konsekuensi kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya kelas bahaya I, II dan III, diatur dalam paragraf 1, 4, 5 dan 6 dari Lampiran 1 Undang-undang Federal ini , dilakukan melalui pengembangan dan persetujuan rencana aksi untuk melokalisasi dan menghilangkan konsekuensi kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya tersebut. ( Catatan ed..)

17. Pada pembangkit listrik tenaga panas, dengan memperhatikan karakteristik peralatan, teknologi dan sifat produksi, sebelum peralatan dioperasikan, instruksi produksi (teknologi) harus dikembangkan yang memuat persyaratan urutan teknologi dalam melakukan berbagai operasi dalam persiapan. untuk permulaan peralatan kompleks teknologi, penyisihan, perbaikan, persetujuan personel perbaikan untuk melakukan pekerjaan pada peralatan. Selain itu, instruksi harus menunjukkan metode dan ruang lingkup pengendalian kualitas pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan yang telah selesai.

Hal-hal berikut ini harus dikembangkan secara terpisah:

instruksi untuk melakukan pekerjaan berbahaya kebakaran dan gas secara aman;

instruksi perlindungan tenaga kerja untuk pekerja yang terlibat dalam pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, dikembangkan berdasarkan profesi atau jenis pekerjaan yang dilakukan, dengan mempertimbangkan undang-undang perburuhan Federasi Rusia;

deskripsi pekerjaan untuk manajer dan spesialis.

18. Instruksi produksi harus dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan produsen perangkat teknis, kondisi operasi tertentu dan disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal.

19. Petunjuk produksi harus disertai dengan diagram teknologi yang menunjukkan perangkat teknis, titik penyisipan drainase, pipa gas pembersih (ventilasi udara), pipa gas buang, pipa agen pembersih, pemasangan katup penutup, kontrol dan pengaman dengan penomoran sesuai dengan lokasi sebenarnya.

20. Untuk setiap jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas, dengan mempertimbangkan fitur teknologi dan fitur spesifik lainnya, organisasi pengoperasi mengembangkan rencana, yang mengatur tindakan personel untuk menghilangkan dan mencegah kecelakaan, dan jika terjadi, untuk melokalisasi dan meminimalkan tingkat keparahan konsekuensi, serta sistem teknis dan sarana yang digunakan untuk hal ini.

PLA disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal dan disepakati dengan departemen dan organisasi yang berkepentingan*.

* Menurut paragraf 8 dan 9 Peraturan tentang pengembangan rencana aksi untuk lokalisasi dan penghapusan konsekuensi kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 26 Agustus 2013 No. Federasi Rusia. 2013. No. 35. Art. 4516), rencana aksi untuk lokalisasi dan likuidasi konsekuensi kecelakaan disetujui oleh kepala (wakil kepala) organisasi yang mengoperasikan fasilitas, atau kepala departemen terpisah badan hukum(dalam hal ditentukan oleh ketentuan tersebut divisi terpisah) dan disepakati oleh kepala layanan penyelamatan darurat profesional atau unit penyelamatan darurat profesional yang dengannya kesepakatan telah dibuat untuk melayani fasilitas tersebut. ( Catatan ed..)

21. Selama pengoperasian jaringan distribusi dan konsumsi gas, pembangkit listrik tenaga panas harus dilengkapi dengan:

pengendalian kuantitas dan kualitas gas yang masuk;

memasok gas ke peralatan yang menggunakan gas pada tekanan yang diperlukan, dibersihkan dari kotoran asing dan kondensat, dalam jumlah yang sesuai dengan bebannya;

pengoperasian peralatan yang aman, serta pemeliharaan dan perbaikan yang aman;

pemeliharaan dan perbaikan peralatan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi;

pengendalian produksi atas kondisi teknis peralatan dan pengoperasian yang aman.

22. Untuk setiap pipa gas (eksternal dan internal), perangkat teknologi (GRP, GRU), boiler, harus dibuat paspor yang berisi data dasar yang mencirikan pipa gas, ruang GRU, ruang boiler, perangkat teknis dan instrumentasi, serta informasi tentang pemeliharaan dan perbaikan yang dilakukan.

23. Diagram teknologi pipa gas harus dipasang di lokasi stasiun distribusi gas dan panel kontrol atau direproduksi pada tampilan kontrol otomatis.

24. Saat mengoperasikan pipa gas dan perangkat teknis, perlu:

inspeksi visual terhadap kondisi teknis (bypass);

memeriksa parameter respon SCP dan PSK yang dipasang di pusat distribusi gas (GRU);

memeriksa pengoperasian katup penutup yang termasuk dalam sirkuit pelindung dan pengunci boiler;

memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang, berulir dan dilas, pengepakan kotak isian alat kelengkapan menggunakan instrumen atau larutan berbusa;

pengendalian pencemaran udara di lokasi unit rekahan hidrolik dan ruang ketel (boiler room);

memeriksa fungsi alarm gas otomatis di lokasi pusat distribusi gas dan ruang ketel (boiler room);

memeriksa pengoperasian perangkat perlindungan teknologi, interlock dan alarm;

filter pembersih;

pemeliharaan jaringan pipa gas dan perangkat teknis;

pemeliharaan peralatan perlindungan korosi pipa gas;

menghidupkan dan mematikan pipa gas dan perangkat teknis dalam mode cadangan, perbaikan dan konservasi;

diagnostik teknis pipa gas dan perangkat teknis;

pemutusan pipa gas yang tidak aktif dan perangkat teknis dengan pemasangan sumbat.

25. Saat memelihara jaringan pipa gas, perhatian harus diberikan pada area masuknya pipa gas ke dalam gedung.

Penting untuk memantau ukuran celah antara pipa dan selubung, serta status tegangan sambungan ekspansi dengan pemasangan tolok ukur.

26. Saat mengoperasikan bangunan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas, organisasi pengoperasi memastikan pemantauan penurunan pondasi.

27. Inspeksi visual terhadap kondisi teknis (bypass) jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal dilakukan dalam jangka waktu yang menjamin keselamatan dan keandalan operasinya, tetapi tidak kurang dari batas waktu yang ditentukan dalam dokumentasi operasional. Dalam hal mereka tidak hadir, sekurang-kurangnya:

sekali per shift untuk rekahan hidrolik, pipa gas internal ruang ketel;

sebulan sekali untuk jaringan pipa gas di atas tanah.

Frekuensi melewati jalur pipa gas bawah tanah ditentukan oleh manajer teknis pembangkit listrik termal secara berbeda tergantung pada kondisi teknis pipa gas, durasi dan kondisi operasinya (bahaya korosi, tekanan gas, sifatnya luas dan kepadatan perkembangannya, waktu dalam setahun, kondisi tanah).

Selain itu, pemeriksaan pipa gas harus dilakukan setelah mengidentifikasi deformasi pon, efek seismik, dan fenomena negatif lainnya yang dapat menyebabkan tekanan yang tidak dapat diterima pada pipa gas.

Saat memeriksa pipa gas bawah tanah, sumur yang terletak pada jarak hingga lima belas meter di kedua sisi pipa gas, kolektor, ruang bawah tanah gedung dan ruangan lain di mana akumulasi gas mungkin terjadi diperiksa kontaminasi gasnya.

Selama inspeksi visual, tidak diperbolehkan mengencangkan segel pada fitting dan memompa keluar kondensat dari perangkat drainase pipa gas dengan tekanan lebih dari 0,3 megapascal.

Pengecekan kekencangan sambungan pipa gas dan perlengkapan yang terpasang di atasnya dilakukan sehari sekali berdasarkan tanda-tanda eksternal kebocoran gas (bau, suara) menggunakan larutan berbusa (emulsi sabun).

Penggunaan api terbuka untuk mendeteksi kebocoran gas tidak diperbolehkan.

28. Pengecekan parameter respon SCP dan PSK di pusat distribusi gas harus dilakukan minimal enam bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan.

29. Pengecekan pengoperasian katup pengaman boiler dan burner harus dilakukan sebelum menyalakan boiler gas setelah tidak aktif lebih dari tiga hari, sebelum rencana pemindahan boiler ke pembakaran gas, serta setelah perbaikan boiler gas. saluran pipa.

Penghentian pasokan listrik dari sumber eksternal akan menyebabkan penutupan katup penutup burner tanpa tambahan pasokan energi dari sumber eksternal lainnya.

30. Pengecekan pengaturan dan pengoperasian alat pengaman peralatan pengguna gas dilakukan sebelum menyalakan gas, setelah peralatan dimatikan dalam waktu lama (lebih dari dua bulan), serta selama pengoperasian dalam batas waktu yang ditentukan dalam operasional. dokumentasi, tetapi setidaknya sekali setiap dua bulan.

31. Pemeriksaan pengoperasian perangkat proteksi teknologi dan pengoperasian alarm untuk tekanan gas maksimum dan minimum dalam pipa gas dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh pabrikan, tetapi setidaknya setiap enam bulan sekali.

Saat memeriksa, tekanan gas operasi di pipa gas tidak boleh berubah.

Penyumbatan diperiksa sebelum menyalakan boiler atau mengalihkannya ke bahan bakar gas.

32. Pemantauan kontaminasi gas di lokasi unit rekahan hidrolik dan ruang ketel harus dilakukan dengan alarm kontaminasi gas stasioner atau perangkat portabel dari zona atas lokasi setidaknya sekali per shift.

Jika konsentrasi gas terdeteksi, perlu dilakukan ventilasi tambahan dan pekerjaan segera untuk mendeteksi dan menghilangkan kebocoran gas.

Sebelum memasuki lokasi, kontaminasi gas di lokasi harus diperiksa menggunakan alarm portabel.

33. Pipa gas harus dikuras secara teratur (sesuai jadwal) melalui alat kelengkapan khusus yang dipasang pada titik terendah pipa gas. Kondensat dikumpulkan dalam wadah bergerak dan dibuang.

Pembuangan cairan yang dikeluarkan dari pipa gas ke sistem saluran pembuangan tidak diperbolehkan.

34. Filter harus dibersihkan ketika penurunan tekanan yang diizinkan yang ditentukan dalam lembar data perangkat teknis tercapai.

35. Sebelum memulai dan selama pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan, udara di area kerja lokasi (pusat distribusi hidrolik, ruang turbin, ruang ketel) harus dipantau untuk kontaminasi gas, dan hasil analisisnya dicatat dalam pekerjaan. izin.

Jika konsentrasi gas di dalam ruangan melebihi sepuluh persen dari NCPRP, pekerjaan harus dihentikan.

Setelah pekerjaan selesai, pipa gas harus diuji kebocorannya, dan setelah pekerjaan pengelasan - kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan standar yang berlaku *.

Pengujian harus dilakukan oleh pekerja yang melakukan pekerjaan perbaikan di hadapan personel pengoperasian pembangkit listrik tenaga panas. Hasil tes didokumentasikan dalam sebuah dokumen.

________________

* Pada tahun 2004, departemen pengawasan gas Gosgortekhnadzor Rusia menjelaskan bahwa dalam paragraf ketiga paragraf 7.17 peraturan keselamatan untuk sistem distribusi gas dan konsumsi gas (PB 12-529-03), yang isinya identik dengan konten paragraf ini, kata “kekuatan dan” harus dihapus. ( Catatan ed..)

36. Pemeliharaan perangkat teknis dilakukan sesuai jadwal, namun minimal sebulan sekali.

37. Pemeliharaan pipa gas harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

38. Saat memelihara rekahan hidrolik, perlu dilakukan:

memeriksa pergerakan dan kekencangan alat penutup (katup, keran), serta kekencangan katup penutup dan katup darurat dengan alat atau larutan berbusa (emulsi sabun);

pengendalian visual (inspeksi) struktur bangunan yang memisahkan bangunan kategori “A” dalam hal ledakan dan bahaya kebakaran dari bangunan lain;

memeriksa kekencangan titik lintasan sambungan penggerak mekanisme dengan katup;

memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang dan dilas menggunakan alat atau larutan berbusa;

inspeksi, pembersihan filter;

memeriksa sambungan penggerak mekanisme dengan katup putar, menghilangkan pemutaran dan kesalahan lain pada transmisi kinematik;

pembersihan saluran impuls alat ukur, katup pengaman dan katup reversibel;

memeriksa pengaturan katup pengaman dan katup darurat;

melumasi bagian yang bergesekan, mengencangkan segel katup, dan membersihkannya;

memeriksa kondisi dan pengoperasian peralatan listrik, ventilasi, pemanas, sistem alarm kebakaran.

39. Saat memelihara jaringan pipa gas internal, perlu untuk:

memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang dan dilas, kotak isian alat kelengkapan dengan instrumen atau larutan berbusa (emulsi sabun);

mengencangkan segel katup, membersihkan;

pembersihan garis impuls alat ukur.

40. Saat mematikan peralatan yang menggunakan gas musiman, sumbat harus dipasang pada pipa gas yang menuju ke sana.

Saat menyervis katup penutup oleh pabrikan, waktu dan ruang lingkup pekerjaan harus ditentukan oleh dokumentasi operasional katup.

46. ​​​​Sebelum memperbaiki peralatan yang menggunakan gas, memeriksa dan memperbaiki tungku boiler atau saluran gas, peralatan yang menggunakan gas dan pipa penyalaan harus diputuskan dari pipa gas yang ada dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

47. Setelah perbaikan pipa gas dan perangkat teknis selesai, harus diuji sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain.

48. Diagnostik teknis (pemeriksaan keselamatan industri) pipa gas, perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan untuk menentukan dan memprediksi kondisi teknisnya sesuai dengan Undang-Undang Federal “Tentang Industri Keamanan Fasilitas Produksi Berbahaya” *.

Masa pakai pipa gas, perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal ditetapkan berdasarkan perhitungan dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain.

_________________

* Menurut paragraf 1 Pasal 9 Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, sebuah organisasi yang mengoperasikan fasilitas produksi berbahaya berkewajiban, antara lain, untuk memastikan pemeriksaan keselamatan industri bangunan, struktur dan perangkat teknis. digunakan di fasilitas produksi berbahaya, serta untuk melakukan diagnosa dan pengujian, inspeksi struktur dan perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, dalam batas waktu yang ditetapkan dan sesuai dengan instruksi badan eksekutif federal di bidang keselamatan industri, atau badan teritorialnya, disajikan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. ( Catatan ed..)

Pelepasan sumbat pada pipa gas harus dilakukan setelah pengujian (control pressure test).

Pipa gas bawah tanah dan di atas tanah (eksternal), terlepas dari tekanan desainnya, harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,02 megapascal (kolom air 2000 mm).

Laju penurunan tekanan tidak boleh melebihi seratus pascal/jam (sepuluh milimeter kolom air/jam).

Peralatan rekahan hidrolik dan pipa gas harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,01 megapascal (seribu milimeter kolom air). Laju penurunan tekanan tidak boleh melebihi enam ratus pascal/jam (enam puluh milimeter kolom air/jam).

Jika penurunan tekanan melebihi norma yang diizinkan, penyalaan gas dan pelepasan sumbat pada pipa gas tidak diperbolehkan sampai penyebab penurunan tekanan berlebih dihilangkan dan uji tekanan kontrol berulang dilakukan.

Hasil pengujian tekanan kendali harus dicatat dalam izin kerja untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

Apabila bagian pipa gas yang diperiksa dan dilakukan pengujian tekanan kendali tidak terisi gas, maka apabila pekerjaan pelepasan gas dilanjutkan, pemeriksaan dan pengujian tekanan pada bagian yang dilepaskan harus dilakukan kembali.

56. Sumbat pada pipa gas rekahan hidrolik pada saat menghidupkan gas setelah konservasi atau perbaikan harus dilepas setelah memeriksa kondisi teknis (bypass) pipa gas, melakukan pemeliharaan dan pengujian, dan setelah perbaikan pada pipa gas (pekerjaan pengelasan) - setelahnya pengujian kekuatan dan kekencangan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

57. Sebelum dan selama pemasangan dan pelepasan sumbat, area kerja harus diperiksa dari kontaminasi gas. Bila konsentrasi maksimum gas yang diperbolehkan di udara wilayah kerja melebihi tiga ratus miligram/kubik. meteran, pekerjaan harus dilakukan dalam masker gas selang.

Jika konsentrasi gas di area kerja melebihi sepuluh persen dari batas konsentrasi minimum, pekerjaan harus dihentikan dan ruangan harus diberi ventilasi.

58. Pelepasan sumbat pada pipa gas ketel pada saat dikeluarkan dari mode konservasi atau perbaikan harus dilakukan setelah memeriksa kondisi teknis ketel, melakukan pemeliharaan dan pengujian, memeriksa pengoperasian proteksi teknologi, interlock dan alarm, serta setelah penanggung jawab mencatat dalam log operasional tentang kesiapan boiler untuk penyalaan.

59. Proteksi teknologi, interlock dan alarm yang dioperasikan secara permanen harus dinyalakan selama seluruh pengoperasian peralatan yang menggunakan gas.

60. Melaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyetelan rangkaian proteksi, interlocking dan alarm pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin (perintah) tidak diperbolehkan.

61. Katup penutup pada pipa gas di depan alat burner harus terbuka setelah ventilasi jalur gas-udara selesai dan alat proteksi darurat dihidupkan.

62. Sebelum menyalakan boiler (setelah perbaikan, waktu idle cadangan lebih dari tiga hari), kemudahan servis mesin draft, peralatan bantu, instrumen pengukuran dan kendali jarak jauh, regulator, serta pengoperasian proteksi, interlock, alarm, perangkat peringatan dan komunikasi operasional diperiksa, dan pengoperasiannya diperiksa Katup pelindung tekanan boiler dan pembakar dengan pemasangan pada aktuator *.

Ketika boiler dalam keadaan idle selama kurang dari tiga hari, hanya instrumen pengukuran, peralatan, mekanisme, perangkat perlindungan, interlock dan alarm tempat perbaikan dilakukan yang harus diperiksa.

Kerusakan yang teridentifikasi harus dihilangkan sebelum boiler dinyalakan. Jika kerusakan terdeteksi pada peralatan pelindung dan interlock yang menghentikan boiler, penyalaan boiler tidak diperbolehkan.

_________________

* Pada tahun 2004, departemen pengawasan gas Gosgortekhnadzor Rusia menjelaskan bahwa dalam paragraf pertama paragraf 7.56 peraturan keselamatan sistem distribusi gas dan konsumsi gas yang berlaku saat itu (PB 12-529-03), yang isinya adalah identik dengan isi alinea ini, maka kata “konstruksi” sebaiknya diganti dengan kata “dampak". ( Catatan ed..)

63. Gas harus dilepaskan ke dalam pipa gas boiler dengan penghisap asap, kipas blower, dan penghisap asap resirkulasi dihidupkan dalam urutan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian boiler.

64. Meniup pipa gas boiler melalui pipa pengaman atau melalui alat pembakar gas pada boiler tidak diperbolehkan.

65. Sebelum menyalakan boiler dari keadaan dingin, dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu terhadap kekencangan penutupan katup penutup di depan pembakar boiler, termasuk katup penutup boiler, serta pemeriksaan otomatis penutupan. kekencangan dua katup penutup yang dipasang di depan setiap pembakar boiler harus dilakukan dengan mekanisme draft dihidupkan.

Jika kebocoran pada perangkat penutup terdeteksi, boiler tidak boleh dinyalakan.

66. Segera sebelum menyalakan ketel dan setelah mematikannya, tungku, saluran buang untuk mengeluarkan produk pembakaran ketel, sistem resirkulasi, serta volume tertutup di mana pengumpul berada, harus berventilasi dengan semua penghisap asap, kipas peniup, dan resirkulasi. penghisap asap dinyalakan sekurang-kurangnya sepuluh menit dengan pintu (katup) jalur gas-udara terbuka dan laju aliran udara tidak kurang dari dua puluh lima persen dari nominal.

67. Ventilasi ketel yang beroperasi di bawah tekanan, serta ketel air panas tanpa adanya penghisap asap, harus dilakukan dengan kipas peniup dan penghisap asap resirkulasi dihidupkan.

68. Sebelum menyalakan boiler, jika pipa gas tidak berada pada tekanan berlebih, kandungan oksigen dalam pipa gas boiler harus ditentukan.

69. Penyalaan ketel uap, yang semua pembakarnya dilengkapi dengan alat pelindung darurat dan dua katup pengaman, dimulai dengan penyalaan pembakar apa pun sesuai urutan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian ketel.

Jika pembakar pertama yang menyala gagal menyala (padam), pasokan gas ke ketel dan pembakar harus dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan dan pembakar, tungku, dan cerobong harus berventilasi sesuai dengan persyaratan dari Aturan ini, setelah itu penyalaan boiler dilanjutkan pada pembakar lain.

Pembakar pertama yang menyala harus dinyalakan kembali setelah penyebab kegagalan penyalaannya (padam) dihilangkan.

Jika obor pada pembakar kedua atau berikutnya tidak menyala (padam) (jika pembakar pertama terus menyala), pasokan gas hanya ke pembakar ini harus dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan dan itu harus berventilasi dengan alat penutup pada saluran udara agar pembakar ini terbuka penuh.

Itu dinyalakan kembali setelah penyebab kegagalannya menyala (padam) dihilangkan.

70. Jika semua pembakar yang menyala padam selama penerangan, pasokan gas ke ketel harus segera dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan, dan pembakar, tungku, dan cerobong asap harus berventilasi sesuai dengan persyaratan ini. Aturan.

Pengapian kembali boiler harus dilakukan setelah mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab padamnya obor pembakar.

71. Pasokan gas ke pipa gas boiler harus segera dihentikan oleh personel pengoperasian dalam hal berikut:

kegagalan perlindungan teknologi;

ledakan di tungku, saluran gas, pemanasan (secara visual) balok rangka penahan beban atau kolom ketel, runtuhnya lapisan;

personel, peralatan atau sirkuit kendali jarak jauh yang mengancam kebakaran yang termasuk dalam sirkuit proteksi boiler;

hilangnya tegangan pada perangkat kendali jarak jauh dan otomatis atau pada semua instrumentasi;

rusaknya pipa gas boiler.

72. Jika terjadi penghentian darurat pada ketel, perlu untuk menghentikan pasokan gas ke ketel dan semua pembakar ketel, sakelar pelindungnya, dan membuka perangkat penutup pada pipa pengaman.

Penting untuk membuka perangkat penutup pada pipa gas pembersih dan ventilasi kotak api dan saluran gas sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

73. Selama penghentian boiler yang direncanakan untuk beralih ke mode cadangan, pasokan gas ke boiler, pembakar, dan sistem proteksi darurat harus dihentikan dan kemudian dimatikan; perangkat penutup dibuka pada pipa pengaman, serta pada pipa gas pembersih, kotak api dan saluran gas berventilasi.

Pada akhir ventilasi, mesin penarik harus dimatikan, lubang got, palka, gerbang (katup) jalur gas-udara dan alat pemandu mesin penarik harus ditutup.

74. Jika boiler dalam keadaan cadangan atau beroperasi dengan bahan bakar jenis lain, sumbat setelah katup penutup pada pipa gas boiler tidak boleh dipasang.

Tekanan gas yang berlebihan dalam pipa gas boiler diperbolehkan ketika beroperasi dengan bahan bakar yang berbeda, asalkan alat pengunci di depan burner boiler ditutup rapat.

75. Tata cara pengubahan ketel uap dari batu bara bubuk atau bahan bakar cair menjadi gas alam harus ditentukan oleh petunjuk produksi pengoperasian ketel.

Dengan susunan burner bertingkat, burner di tingkat bawah harus dialihkan ke gas terlebih dahulu.

Sebelum rencana pengalihan boiler ke gas alam, aktivasi sakelar pemutus dan pengoperasian perlindungan teknologi, interlock dan alarm jaringan konsumsi gas harus diperiksa, mempengaruhi aktuator atau sinyal sampai batas yang tidak terjadi. mengganggu pengoperasian boiler.

76. Pemantauan perangkat teknis rekahan hidrolik, indikasi alat ukur, serta alarm kendali gas otomatis harus dilakukan dengan menggunakan instrumen dari panel kendali:

dengan ruang kendali lokal unit rekahan hidrolik;

secara visual secara lokal, selama putaran.

77. Katup penutup di depan PSK pada unit rekahan hidrolik harus dalam posisi terbuka dan disegel.

78. Garis reduksi cadangan pada rekahan hidrolik harus selalu siap dioperasikan.

79. Peralatan teknologi, pemantauan, pengendalian, persinyalan, dan sarana komunikasi harus dilakukan pemeriksaan eksternal pada interval berikut:

peralatan teknologi, perlengkapan pipa, peralatan listrik, peralatan pelindung, jaringan pipa teknologi - sebelum dimulainya shift dan selama shift setidaknya setiap dua jam;

sarana pemantauan dan pengendalian, aktuator, sarana persinyalan dan komunikasi - setidaknya sekali sehari;

sistem ventilasi - sebelum dimulainya shift;

sarana pemadam kebakaran, termasuk sistem deteksi dan pemadam kebakaran otomatis - setidaknya sebulan sekali.

Hasil pemeriksaan harus dicatat dalam shift log.

80. Dilarang menonaktifkan perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan pada peralatan pengoperasian.

Perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan meliputi perlindungan dari:

perubahan tekanan gas ke nilai di luar batas yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;

kegagalan menyalakan obor dari pembakar pertama yang dinyalakan;

mematikan obor semua pembakar di tungku (obor umum di tungku);

mematikan semua penghisap asap (untuk boiler dengan draft seimbang);

mematikan semua kipas blower;

mematikan semua pemanas udara regeneratif.

Menonaktifkan proteksi teknologi lainnya, serta interlock dan alarm teknologi pada peralatan yang beroperasi hanya diperbolehkan pada siang hari dan tidak lebih dari satu proteksi, interlock atau alarm pada satu waktu dalam kasus berikut:

malfungsi atau kegagalan yang teridentifikasi;

pemeriksaan berkala sesuai jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal;

ketika peralatan beroperasi dalam mode sementara, ketika kebutuhan untuk menonaktifkan perlindungan ditentukan oleh instruksi pengoperasian untuk peralatan utama.

Penutupan harus dilakukan atas perintah tertulis dari pengawas shift bengkel atau pengawas shift pembangkit listrik dalam batas kewenangan resminya, dengan dicatat dalam log operasional dan pemberitahuan wajib kepada manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas.

Pekerjaan perbaikan dan penyesuaian pada sirkuit proteksi yang diaktifkan dilarang.

Perlindungan teknologi yang dioperasikan secara permanen harus diaktifkan selama seluruh waktu pengoperasian peralatan di mana peralatan tersebut dipasang.

81. Dilarang melakukan pekerjaan perbaikan dan penyetelan untuk keperluan proteksi, interlocking dan persinyalan pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin kerja.

82. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, proteksi darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

83. Di pembangkit listrik tenaga panas, daftar pekerjaan dan instruksi berbahaya gas harus dibuat dan disetujui oleh manajer teknis organisasi, yang menjelaskan prosedur persiapan dan keselamatan pelaksanaannya sehubungan dengan kondisi produksi tertentu.

Daftar pekerjaan berbahaya gas harus ditinjau dan disetujui kembali setidaknya setahun sekali.

84. Kerusakan regulator yang menyebabkan naik atau turunnya tekanan operasi, kegagalan fungsi katup pengaman, serta kebocoran gas harus diperbaiki secara darurat.

85. Pengecekan pengoperasian alat proteksi, interlock dan alarm harus dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh dokumen terkini di bidang standardisasi dan regulasi teknis, tetapi paling sedikit setiap enam bulan sekali.

86. Saat mengisi pipa gas dengan gas, pipa tersebut harus dibersihkan sampai semua udara keluar. Akhir dari pembersihan harus ditentukan oleh analisis sampel yang diambil, sedangkan kandungan oksigen tidak boleh melebihi satu persen volume, atau dengan pembakaran gas, yang harus terjadi dengan tenang, tanpa meletus.

Saat membersihkan pipa gas, pelepasan campuran gas-udara harus dilakukan di tempat yang tidak memungkinkan masuknya ke dalam gedung, serta penyalaan dari sumber api apa pun.

Ketika gas dikosongkan, pipa gas harus dibersihkan dengan udara atau gas inert sampai gas tersebut benar-benar berpindah. Akhir dari pembersihan ditentukan oleh analisis. Fraksi volume sisa gas dalam udara pembersih tidak boleh melebihi dua puluh persen NPRRP.

IV. PERSYARATAN KHUSUS PENGOPERASIAN JARINGAN DISTRIBUSI GAS DAN KONSUMSI GAS TURBIN GAS DAN PEMBANGKIT GAS UAP

87. Persyaratan bagian ini berlaku untuk unit turbin gas pembangkit listrik termal dan unit turbin gas listrik yang beroperasi secara mandiri atau sebagai bagian dari unit turbin gas siklus gabungan dengan tekanan gas alam melebihi 1,2 megapascal.

88. Jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus memastikan transportasi dan penggunaan gas tanpa gangguan dan aman.

89. Pasokan gas ke pembangkit listrik tenaga panas selama pengoperasian unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus disediakan melalui dua pipa gas. Jika tidak ada bahan bakar cadangan di jaringan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, pasokan gas ke pembangkit listrik termal harus disediakan melalui dua pipa gas dari satu stasiun distribusi gas yang terhubung ke dua pipa gas utama independen atau dari dua pipa utama. pipa gas.

90. Jaringan konsumsi gas turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus menyediakan turbin gas dengan tekanan gas desain di depan perangkat pembakar.

Diagram jaringan konsumsi gas untuk GTU dan CCGT disediakan secara bersama-sama (dengan boiler listrik) dan secara terpisah, tergantung pada lokasi pembangkit listrik termal dan tekanan gas di titik sambungan.

91. Perangkat teknis (burner, fitting) yang digunakan dalam jaringan konsumsi gas GTU dan unit CCGT harus memiliki dokumentasi penilaian (konfirmasi) kepatuhan perangkat teknis dengan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia tentang regulasi teknis.

92. Ruang lingkup melengkapi perangkat pembakar dan ruang bakar turbin gas dengan perangkat kontrol harus ditentukan dengan mempertimbangkan dokumentasi operasional turbin gas dan Peraturan ini.

93. Peralatan pada setiap tahap pemurnian gas diberikan cadangan lima puluh persen. Pada pipa gas ke unit pemurnian gas, harus disediakan alat penutup dengan penggerak listrik, yang dikendalikan dari ruang kendali lokal unit kendali gas.

94. Pipa gas dari filter yang dipasang pada pipa gas ke alat pembakar gas GT harus terbuat dari baja tahan korosi.

95. Baja untuk pipa gas dan katup penutup harus dipilih tergantung pada parameter operasi gas yang diangkut dan perkiraan suhu udara luar di area konstruksi, yang harus diambil berdasarkan suhu periode lima hari terdingin dengan probabilitas 0,92.

96. Bangunan kategori "A" dalam hal bahaya ledakan dan kebakaran, di mana peralatan jaringan konsumsi gas unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan berada, harus diklasifikasikan menurut bahaya ledakan ke zona 1, ruang dekat instalasi eksternal kategori "AN" - ke zona 2 sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia di bidang keselamatan kebakaran.

97. Pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilengkapi dengan pelindung kebisingan (peredam suara, insulasi kebisingan) untuk menjamin tingkat dampak kebisingan terhadap lingkungan.

98. Untuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, selain pekerjaan yang ditentukan dalam Bagian III Peraturan ini, selain itu, sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal pembangkit listrik, pengoperasian sakelar pengaman yang termasuk dalam sirkuit proteksi dan interlocking turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus diperiksa.

99. Saat mengoperasikan BCP, perlu untuk:

inspeksi visual kondisi teknis (bypass) - dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi produksi, memastikan keselamatan dan keandalan operasi;

memeriksa parameter operasi SPD dan PSC - setidaknya setiap tiga bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan selesai;

pemeliharaan - setidaknya setiap enam bulan sekali;

perbaikan saat ini - setidaknya sekali setiap dua belas bulan, kecuali periode perbaikan lain ditentukan oleh produsen peralatan gas;

perbaikan besar - saat mengganti peralatan, alat ukur, perbaikan gedung, pemanas, ventilasi, sistem penerangan, berdasarkan pernyataan cacat yang disusun berdasarkan hasil inspeksi dan perbaikan rutin.

100. Pemantauan kontaminasi gas di lokasi BCP harus dilakukan dengan alarm gas stasioner atau perangkat portabel dari zona atas lokasi setidaknya sekali sehari.

Jika konsentrasi gas sepuluh persen atau lebih terdeteksi, perlu dilakukan ventilasi tambahan pada ruangan, identifikasi penyebabnya dan segera hilangkan kebocoran gas.

101. Pemeliharaan jaringan pipa gas dan perangkat teknis BCP harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

102. Pengoperasian kompresor booster harus selalu diawasi oleh personel. Pengoperasian kompresor dengan otomatisasi terputus atau rusak, ventilasi darurat, pemblokiran, dan kipas sistem pembuangan dilarang.

103. Pemeliharaan dan perbaikan berkelanjutan pada kompresor booster, katup penutup pengaman dan katup kontrol dilakukan sesuai dengan dokumentasi operasional dari pabrikan peralatan yang ditentukan.

Setelah masa garansi berakhir, mereka harus menjalani verifikasi dan servis.

104. Kompresor penguat dapat dihentikan darurat dalam kasus berikut:

kebocoran gas;

malfungsi pemutusan perangkat;

getaran, suara asing dan ketukan;

kegagalan bantalan dan segel;

perubahan parameter minyak dan air yang diizinkan;

kegagalan penggerak listrik dari peralatan start;

kerusakan transmisi dan penggerak mekanis;

menambah atau mengurangi tekanan gas yang dinormalisasi di pipa saluran masuk dan saluran keluar.

105. Oli untuk pelumasan kompresor harus memiliki sertifikat dan sesuai dengan merek yang ditentukan dalam dokumentasi operasional pabrikan untuk kompresor (viskositas, titik nyala, penyalaan sendiri, stabilitas termal), dan ciri-ciri khusus yang menjadi ciri pengoperasian kompresor. jenis ini dalam kondisi tertentu.

106. Ventilasi saluran gas-udara pada unit turbin gas yang termasuk dalam turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilakukan dengan mekanisme draft.

107. Untuk ventilasi saluran gas-udara unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan setelah unit turbin gas dihentikan, perlu menggunakan mode cold cranking unit turbin gas, yang dilakukan dengan menggunakan alat starter.

108. Di area produksi BCP, peralatan teknologi, pipa gas, perlengkapan, peralatan listrik, sistem ventilasi, alat ukur, proteksi darurat, interlock dan alarm harus diperiksa setiap hari; kesalahan yang teridentifikasi harus diperbaiki dalam a secara tepat waktu.

Mengoperasikan peralatan proses tanpa pemeriksaan eksternal awal (walk-through) tidak diperbolehkan.

109. Pada jaringan pipa gas internal unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, pemeliharaan harus dilakukan minimal sebulan sekali dan perbaikan rutin harus dilakukan minimal dua belas bulan sekali.

110. Frekuensi perbaikan ditetapkan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal, dengan mempertimbangkan kondisi aktual peralatan dan berdasarkan hasil pemeliharaan dan perbaikan rutin.

111. Pengaturan regulator pada unit turbin gas harus sesuai dengan nilai tekanan gas operasi yang ditentukan dalam dokumentasi operasional pabrikan untuk penyediaan unit turbin gas.

Fluktuasi tekanan gas di saluran keluar diperbolehkan dalam sepuluh persen dari tekanan operasi.

112. Mode pengaturan dan pemeriksaan parameter respons katup pengaman tidak boleh menyebabkan perubahan tekanan gas operasi setelah regulator.

113. Pipa gas yang memasok gas ke unit harus dibersihkan saat memulai gas.

Pembersihan harus dilakukan melalui pipa gas pembersih ke tempat-tempat yang ditentukan dalam desain.

dari keadaan dingin, pada suhu logam rumah turbin kurang dari seratus lima puluh derajat Celcius, setelah pemasangan atau perbaikan;

dari keadaan tidak didinginkan, pada suhu logam rumah turbin seratus lima puluh hingga dua ratus lima puluh derajat Celcius;

dari keadaan panas, pada suhu logam rumah turbin di atas dua ratus lima puluh derajat Celcius.

Laju kenaikan suhu gas pada jalur aliran, kecepatan putaran dan kenaikan beban saat start dari setiap keadaan termal tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan oleh pabrikan.

115. Pengaktifan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilakukan dengan peredam terbuka penuh ke arah cerobong asap. Mengganti peredam dan menyalakan pembakar HRV hanya diperbolehkan setelah GT mencapai kecepatan idle.

116. Ruang pembakaran dan saluran gas-udara turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan, termasuk saluran gas, unit boiler, sebelum penyalaan unit turbin gas yang terbakar harus diberi ventilasi (ventilasi) menggunakan alat starter turbin gas, memastikan enam kali lipat pertukaran udara dari volume berventilasi ke cerobong asap.

Setelah setiap upaya yang gagal untuk menghidupkan turbin gas, dilarang menyalakan bahan bakar tanpa terlebih dahulu memberikan ventilasi pada saluran gas-udara dari turbin gas atau pembangkit uap.

Durasi ventilasi harus sesuai dengan dokumentasi desain dan ditunjukkan dalam petunjuk pengoperasian dan program penyalaan (pengapian).

Katup penutup pada pipa gas di depan alat burner harus terbuka setelah ventilasi jalur gas-udara selesai dan alat proteksi darurat dihidupkan.

117. Apabila pada saat penyalaan pipa api (pembakar gas) ruang bakar turbin gas atau selama proses pengaturan terjadi pemisahan, penerobosan atau pemadaman api, maka suplai gas ke pembakar gas dan pengisi dayanya harus dilakukan. segera berhenti.

Diperbolehkan untuk memulai penyalaan kembali setelah ventilasi ruang bakar dan saluran gas-udara dari unit turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan untuk waktu yang ditentukan dalam instruksi produksi, serta setelah penyebab masalah dihilangkan.

118. Katup penutup dan pengatur bahan bakar GT harus memastikan kekencangan. Katup harus digerakkan ke langkah penuh sebelum setiap start, serta setiap hari sebagian langkah saat GT beroperasi dalam mode dasar.

119. Pengecekan kekencangan katup penutup dan katup penutup unit turbin gas harus dilakukan setelah perbaikan dengan inspeksi visual, sebelum setiap penyalaan unit turbin gas, dan juga secara berkala minimal sebulan sekali.

120. Pengaktifan unit turbin gas harus diawasi oleh manajer shift, dan setelah perbaikan dan pemeliharaan rutin - oleh manajer bengkel atau wakilnya.

121. Sebelum memulai turbin gas setelah perbaikan atau waktu siaga lebih dari tiga hari, kemudahan servis dan kesiapan untuk menyalakan sarana perlindungan teknologi dan otomasi, interlock peralatan bantu, sistem oli, pompa oli cadangan dan darurat, instrumentasi dan komunikasi operasional harus diperiksa. Setiap cacat yang teridentifikasi harus diperbaiki.

122. Menghidupkan unit turbin gas tidak diperbolehkan dalam kasus berikut:

kerusakan atau penonaktifan setidaknya salah satu perlindungan;

adanya cacat pada sistem kendali, yang dapat menyebabkan terlampauinya suhu gas yang diizinkan atau percepatan turbin;

kerusakan salah satu pompa oli atau sistem aktivasi otomatisnya;

penyimpangan dari baku mutu minyak, serta bila suhu minyak berada di bawah batas yang ditetapkan;

penyimpangan dari baku mutu bahan bakar, serta apabila suhu atau tekanan bahan bakar berada di bawah atau di atas batas yang ditetapkan;

penyimpangan indikator kendali keadaan termal atau mekanis turbin gas dari nilai yang dapat diterima.

123. Menghidupkan unit turbin gas setelah pemadaman darurat atau kegagalan pada penyalaan sebelumnya, jika penyebab kegagalan tersebut belum dihilangkan, tidak diperbolehkan.

124. Pengaktifan unit turbin gas harus segera dihentikan oleh pelindung atau personel dalam kasus berikut:

pelanggaran urutan awal operasi yang ditetapkan;

melebihi suhu gas di atas tingkat yang diizinkan sesuai jadwal penyalaan;

meningkatkan beban perangkat awal di atas batas yang diizinkan;

pengurangan kecepatan putaran poros yang dipasang tidak diatur dalam instruksi setelah melepaskan perangkat awal;

fenomena lonjakan pada kompresor turbin gas.

125. Unit turbin gas harus segera dimatikan oleh pelindung atau personel dalam hal berikut:

peningkatan suhu gas yang tidak dapat diterima di depan turbin gas;

meningkatkan kecepatan rotor di atas batas yang diperbolehkan;

deteksi keretakan atau pecahnya pipa minyak atau gas;

pergeseran aksial yang tidak dapat diterima, pergerakan relatif kompresor dan rotor turbin yang tidak dapat diterima;

penurunan tekanan oli yang tidak dapat diterima dalam sistem pelumasan atau ketinggian tangki oli, serta peningkatan suhu oli yang tidak dapat diterima pada saluran pembuangan dari bantalan mana pun atau suhu bantalan bantalan dorong mana pun;

mendengarkan suara logam (gerinda, ketukan), suara yang tidak biasa di dalam mesin turbo dan perangkat GT;

peningkatan getaran bantalan pendukung di atas nilai yang diizinkan;

munculnya percikan api atau asap dari bantalan atau segel ujung mesin turbo atau generator;

penyalaan minyak atau bahan bakar dan ketidakmampuan untuk segera memadamkan api dengan menggunakan cara yang tersedia;

ledakan (pop) di ruang bakar GT, HRSG atau saluran gas;

pemadaman api di ruang bakar;

penurunan tekanan bahan bakar cair atau gas yang tidak dapat diterima di depan katup penghenti GT;

posisi tertutup peredam pada cerobong penukar panas atau peningkatan tekanan gas di pintu masuk penukar panas;

hilangnya tegangan pada perangkat kendali dan otomasi atau pada semua instrumentasi;

penutupan turbogenerator karena kerusakan internal;

terjadinya lonjakan kompresor atau pendekatan yang tidak dapat diterima terhadap batas lonjakan;

perubahan tekanan udara di belakang kompresor yang tidak dapat diterima;

pembakaran endapan pada permukaan pemanas HRSG.

Bersamaan dengan penutupan GT, generator harus dimatikan oleh petugas atau personel.

126. Unit turbin gas harus dibongkar dan dihentikan berdasarkan keputusan manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas dalam hal berikut:

pelanggaran mode operasi normal turbin gas atau pengoperasian normal peralatan bantu, ketika sinyal peringatan muncul, jika penyebab pelanggaran tidak mungkin dihilangkan tanpa mematikan;

kemacetan pada stop, katup dan katup anti lonjakan;

lapisan es pada perangkat pemasukan udara, jika lapisan es tidak dapat dihilangkan saat unit turbin gas beroperasi di bawah beban;

peningkatan suhu permukaan luar selubung turbin, ruang bakar, pipa transisi yang tidak dapat diterima, jika tidak mungkin untuk menurunkan suhu ini dengan mengubah mode operasi unit turbin gas;

peningkatan ketidakrataan suhu gas terukur yang tidak dapat diterima;

peningkatan suhu udara yang tidak dapat diterima di depan kompresor bertekanan tinggi, serta jika terjadi gangguan pasokan air normal;

kegagalan fungsi proteksi yang mempengaruhi keselamatan ledakan;

kerusakan instrumentasi operasional.

127. Dalam hal terjadi pemadaman darurat pada unit turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan dengan unit pemulihan panas, perlu untuk:

menghentikan suplai bahan bakar ke ruang bakar GT dengan menutup katup penghenti, katup penutup dan alat penutup lainnya pada pipa gas GT dan KU;

membuka pipa gas pembersih dan pipa pengaman pada pipa gas GT dan KU yang terputus;

matikan turbin uap dan generator yang disediakan sebagai bagian dari unit CCGT.

128. Dilarang memulai pembukaan turbin, ruang bakar, stopper dan katup tekanan tanpa memastikan bahwa alat penutup pasokan gas ke turbin gas telah ditutup, dipasang sumbat pada pipa gas, pipa gas tersebut. terbebas dari gas, dan katup pada pipa gas pembersih terbuka.

129. Setelah GTU dan CCGT dimatikan, ventilasi yang efektif pada saluran dan tempat lain yang ditentukan dalam dokumentasi desain harus dipastikan, dan pembakar harus dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Pada akhir ventilasi, saluran hisap dan (atau) saluran pembuangan harus ditutup. Durasi dan frekuensi ventilasi dan putaran rotor selama pendinginan unit turbin gas harus ditentukan dalam petunjuk pengoperasian.

130. Katup penutup pada pipa gas pembersih dan pipa gas pengaman harus selalu dalam posisi terbuka setelah unit turbin gas dimatikan.

131. Setelah perbaikan pipa gas dan perangkat teknis selesai, perlu dilakukan pengujian kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan persyaratan desain dan dokumentasi operasional.

132. Sebelum memperbaiki perangkat teknis pada pipa gas, inspeksi visual dan perbaikan ruang bakar atau saluran gas, perangkat teknis dan pipa pengapian harus diputuskan dari pipa gas yang ada dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

133. Proteksi teknologi, interlock dan alarm yang dioperasikan secara permanen harus dinyalakan selama seluruh waktu pengoperasian peralatan di mana peralatan tersebut dipasang. Memasuki perlindungan teknologi harus dilakukan secara otomatis.

134. Dilarang menonaktifkan perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan pada peralatan pengoperasian.

Menonaktifkan proteksi teknologi lainnya, serta interlock dan alarm teknologi pada peralatan pengoperasian hanya diperbolehkan pada siang hari dan tidak lebih dari satu proteksi, interlock, atau alarm pada satu waktu dalam kasus berikut:

deteksi malfungsi atau kegagalan;

inspeksi berkala sesuai jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal.

Shutdown harus dilakukan atas perintah tertulis dari supervisor shift dalam log operasional dengan pemberitahuan wajib kepada manajer teknis pembangkit listrik termal.

135. Dilarang melakukan pekerjaan perbaikan dan penyesuaian sistem proteksi, interlocking dan alarm pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin kerja.

136. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, perlindungan darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

V. PEKERJAAN BERBAHAYA GAS

peluncuran gas ke dalam pipa gas pada saat commissioning, preservasi, setelah perbaikan (rekonstruksi), commissioning stasiun distribusi gas (GRPB), ShRP dan GRU;

pemeliharaan dan perbaikan jaringan pipa gas eksternal dan internal yang ada, peralatan rekahan hidrolik gas (GRPB), ShRP dan GRU, instalasi yang menggunakan gas;

menghilangkan sumbatan, memasang dan melepas sumbat pada pipa gas yang ada, serta memutus atau menyambungkan instalasi pengguna gas ke pipa gas;

pembersihan pipa gas pada saat mematikan atau menghidupkan instalasi yang menggunakan gas;

bypass pipa gas eksternal, rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, perbaikan, inspeksi dan ventilasi sumur, pemeriksaan dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat;

menggali tempat-tempat kebocoran gas sampai hilang;

perbaikan yang melibatkan pekerjaan kebakaran (pengelasan) dan pemotongan gas (termasuk mekanis) pada pipa gas yang ada, peralatan rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU.

138. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan oleh tim pekerja yang terdiri dari setidaknya dua orang di bawah bimbingan seorang spesialis.

Pekerjaan berbahaya gas di sumur, terowongan, selokan, serta di parit dan lubang dengan kedalaman lebih dari satu meter harus dilakukan oleh tim pekerja yang terdiri dari minimal tiga orang.

139. Melaksanakan pekerjaan perbaikan tanpa menggunakan pengelasan dan pemotongan gas pada pipa gas bertekanan rendah dengan diameter tidak lebih dari lima puluh milimeter, melewati pipa gas luar, memperbaiki, memeriksa dan memberi ventilasi pada sumur (tanpa turun ke dalamnya), memeriksa dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat, serta pemeriksaan kondisi teknis (bypass) jaringan pipa gas internal dan instalasi pengguna gas, termasuk rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, dilakukan oleh dua orang pekerja. Manajemen dipercayakan kepada pekerja yang paling berkualitas.

140. Untuk pelaksanaan pekerjaan berbahaya gas, izin dikeluarkan, dibuat sesuai dengan sampel yang direkomendasikan (Lampiran No. Peraturan ini), yang mengatur pengembangan dan implementasi selanjutnya dari serangkaian tindakan untuk persiapan dan kinerja yang aman. dari karya-karya ini.

141. Organisasi harus mengembangkan dan menyetujui oleh manajer teknis daftar pekerjaan berbahaya gas, termasuk pekerjaan yang dilakukan tanpa mengeluarkan izin kerja sesuai dengan instruksi produksi untuk memastikan pelaksanaannya yang aman.

142. Orang-orang yang mempunyai hak untuk mengeluarkan izin untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas ditunjuk oleh dokumen administratif untuk organisasi distribusi gas atau organisasi yang memiliki layanan gas operasional sendiri, dari antara karyawan manajemen dan spesialis yang disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. dan memiliki pengalaman bekerja di fasilitas jaringan distribusi gas dan konsumsi gas minimal satu tahun.

143. Pekerjaan berbahaya gas yang berulang secara berkala yang dilakukan oleh pekerja tetap dilakukan tanpa mengeluarkan izin kerja sesuai dengan instruksi produksi yang disetujui.

Pekerjaan tersebut meliputi bypass pipa gas eksternal, rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, perbaikan, inspeksi dan ventilasi sumur; pemeriksaan dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat; pemeliharaan jaringan pipa gas dan peralatan gas tanpa mematikan gas; pemeliharaan katup penutup dan kompensator yang terletak di luar sumur; pemeliharaan (teknologi) instalasi yang menggunakan gas (boiler, tungku).

Pekerjaan yang ditentukan harus dilakukan oleh dua orang pekerja dan dicatat dalam jurnal khusus yang menunjukkan waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan.

144. Peluncuran gas ke dalam jaringan distribusi gas pemukiman selama gasifikasi primer, ke dalam pipa gas bertekanan tinggi; pekerjaan penyambungan pipa gas bertekanan tinggi dan menengah; pekerjaan perbaikan pada rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU dengan menggunakan pengelasan dan pemotongan gas; pekerjaan perbaikan pada pipa gas bertekanan sedang dan tinggi (di bawah gas) dengan menggunakan pengelasan dan pemotongan gas; pengurangan dan pemulihan tekanan gas pada pipa gas bertekanan sedang dan tinggi terkait dengan pemutusan hubungan konsumen; mematikan dan kemudian menghidupkan pasokan gas ke produksi industri dilakukan sesuai dengan rencana khusus yang disetujui oleh manajer teknis organisasi distribusi gas.

Rencana tersebut menunjukkan urutan operasi; pengaturan orang; peralatan teknis; langkah-langkah untuk memastikan keamanan maksimum; orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas (secara terpisah di setiap lokasi kerja) dan untuk manajemen umum dan koordinasi tindakan.

145. Setiap orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas diberikan izin tersendiri sesuai dengan rencana.

146. Rencana dan izin kerja harus disertai dengan dokumentasi as-built (gambar atau fotokopi dokumentasi as-built) yang menunjukkan lokasi dan sifat pekerjaan yang dilakukan.

Sebelum memulai pekerjaan berbahaya gas, orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaannya memeriksa kepatuhan dokumentasi dengan lokasi sebenarnya dari pipa gas.

147. Pekerjaan untuk melokalisasi dan menghilangkan kecelakaan pada pipa gas dilakukan tanpa izin sampai ancaman langsung kerugian terhadap kehidupan, kesehatan atau harta benda orang lain dan lingkungan dihilangkan.

Pekerjaan restorasi untuk menjadikan jaringan pipa gas dan peralatan gas dalam kondisi sehat secara teknis dilakukan sesuai dengan izin kerja.

Dalam hal pekerjaan restorasi darurat dilakukan dari awal sampai akhir oleh dinas pengiriman darurat dalam jangka waktu tidak lebih dari 24 jam, izin kerja tidak diberikan.

148. Izin untuk pekerjaan yang mengandung gas harus dikeluarkan terlebih dahulu untuk persiapan pekerjaan yang diperlukan.

Izin kerja menentukan masa berlakunya, waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan.

Apabila tidak mungkin diselesaikan dalam jangka waktu yang ditentukan, izin kerja pekerjaan gas berbahaya dapat diperpanjang oleh pemberi izin.

149. Pemesanan izin harus didaftarkan dalam jurnal khusus (Lampiran No. Peraturan ini).

150. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas, menerima izin, menandatangani log pendaftaran izin.

151. Perintah perizinan harus disimpan paling sedikit satu tahun sejak tanggal penutupannya.

Izin yang dikeluarkan untuk penyalaan awal gas, penyadapan ke dalam pipa gas yang ada, pemutusan pipa gas dengan pengelasan yang rapat pada titik-titik cabang disimpan secara permanen dalam dokumentasi teknis yang sudah jadi untuk pipa gas ini.

152. Apabila pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan dengan izin dilakukan lebih dari satu hari, maka penanggung jawab pelaksanaannya wajib melaporkan keadaannya setiap hari kepada pemberi izin.

153. Personel yang diperbantukan diberikan izin kerja selama perjalanan bisnis. Melaksanakan pekerjaan berbahaya gas dikendalikan oleh orang yang ditunjuk oleh organisasi yang melaksanakan pekerjaan tersebut.

154. Sebelum memulai pekerjaan yang mengandung gas, orang yang bertanggung jawab untuk melaksanakannya wajib menginstruksikan semua pekerja tentang urutan teknologi operasi dan langkah-langkah keselamatan yang diperlukan. Setelah itu, setiap pegawai yang telah mendapat instruksi harus menandatangani izin kerja.

155. Saat melakukan pekerjaan berbahaya gas, semua perintah harus dikeluarkan oleh orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut.

Pejabat dan manajer lain yang hadir selama pekerjaan memberikan instruksi hanya melalui orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut.

156. Pekerjaan yang mengandung gas harus dilakukan pada siang hari.

Di wilayah zona iklim utara, pekerjaan berbahaya gas dilakukan kapan pun waktunya.

Pekerjaan untuk melokalisasi dan menghilangkan kecelakaan dilakukan terlepas dari waktu di bawah pengawasan langsung seorang spesialis.

157. Pipa gas yang belum dioperasikan dalam waktu enam bulan sejak tanggal pengujian harus diuji ulang kebocorannya.

Selain itu, pengoperasian instalasi proteksi elektrokimia, kondisi sistem pembuangan asap dan ventilasi, kelengkapan dan kemudahan servis peralatan gas, perlengkapan, peralatan pengukuran dan otomasi diperiksa.

158. Penyambungan pipa gas yang baru dibangun dengan pipa yang sudah ada dilakukan hanya sebelum gas dilepaskan.

Semua pipa gas dan peralatan gas, sebelum dihubungkan ke pipa gas yang ada, serta setelah perbaikan, harus menjalani inspeksi eksternal dan pengujian tekanan kontrol (dengan udara atau gas inert) oleh tim yang melakukan penyalaan gas.

159. Pipa gas eksternal dari semua tekanan harus menjalani pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 0,02 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,0001 megapascal dalam satu jam.

Pipa gas eksternal dengan tekanan gas alam hingga 0,005 megapascal, inklusif, dengan segel hidrolik harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,004 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,00005 megapascal dalam sepuluh menit.

Pipa gas internal industri, pertanian dan industri lainnya, rumah boiler, serta peralatan dan pipa gas rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU harus menjalani pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 0,01 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,0006 megapascal dalam satu jam.

Hasil pengujian tekanan kendali harus dicatat dalam izin kerja untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

160. Tekanan udara yang berlebihan pada pipa gas yang tersambung harus dipertahankan sampai pekerjaan penyambungan (penyisipan) dimulai.

161. Jika pasokan gas ke pipa gas tidak terjadi, maka ketika pekerjaan pasokan gas dilanjutkan, harus dilakukan inspeksi ulang dan pengujian tekanan kontrol.

162. Saat melakukan pekerjaan perbaikan di lingkungan yang dipenuhi gas, sebaiknya gunakan alat yang terbuat dari logam non-besi yang mencegah percikan api.

Bagian kerja perkakas logam besi harus dilumasi secara melimpah dengan gemuk atau pelumas serupa lainnya.

Penggunaan peralatan listrik yang menghasilkan percikan api tidak diperbolehkan.

Sepatu orang yang melakukan pekerjaan berbahaya gas di sumur, pusat distribusi gas (GRPB), lokasi GRU tidak boleh memiliki sepatu baja atau paku.

Saat melakukan pekerjaan berbahaya gas, lampu tahan ledakan portabel dengan tegangan dua belas volt harus digunakan.

163. Dilarang melakukan pekerjaan pengelasan dan pemotongan gas pada pipa gas pada sumur, terowongan, kolektor, teknis bawah tanah, pusat distribusi gas (GRPB) dan ruang distribusi gas tanpa mematikannya, membersihkannya dengan udara atau gas inert dan memasang sumbat.

Sebelum memulai pekerjaan pengelasan (pemotongan) pipa gas, serta penggantian fitting, kompensator dan flensa insulasi pada sumur, terowongan, dan kolektor, plafon harus dilepas (dibongkar).

Sebelum mulai bekerja, udara diperiksa apakah ada kontaminasi gas. Fraksi volume gas di udara tidak boleh melebihi dua puluh persen dari NCPRP. Sampel harus diambil di area yang ventilasinya paling buruk.

164. Pemotongan dan pengelasan gas pada pipa gas eksisting diperbolehkan pada tekanan gas 0,0004 - 0,002 megapascal.

Selama bekerja, Anda harus terus memantau tekanan gas di dalam pipa gas.

Jika tekanan gas dalam pipa gas turun di bawah 0,0004 megapascal atau melebihi di atas 0,002 megapascal, pekerjaan harus dihentikan.

165. Penyambungan pipa gas tanpa mengurangi tekanan harus dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus yang menjamin keselamatan kerja.

Instruksi produksi untuk melakukan pekerjaan penyambungan pipa gas tanpa mengurangi tekanan harus mempertimbangkan rekomendasi dari produsen peralatan dan memuat urutan operasi teknologi.

166. Tekanan gas dalam pipa gas selama pekerjaan harus dipantau dengan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang khusus.

Diperbolehkan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang tidak lebih dari seratus meter dari lokasi kerja.

167. Pekerjaan penyambungan peralatan gas ke pipa gas internal yang ada dengan menggunakan pengelasan (pemotongan) harus dilakukan dengan pipa gas terputus dan dibersihkan dengan udara atau gas inert.

168. Penurunan tekanan gas pada pipa gas yang ada harus dilakukan dengan menggunakan alat penutup atau pengatur tekanan.

Untuk menghindari terlampauinya tekanan gas dalam pipa gas, maka kelebihan tekanan tersebut harus dibuang ke busi dengan menggunakan pengumpul kondensat yang ada, atau ke busi yang khusus dipasang di lokasi kerja.

Gas yang dibuang harus dibakar bila memungkinkan.

169. Metode penyambungan pipa gas yang baru dibangun ke pipa yang sudah ada ditentukan oleh dokumentasi desain.

170. Menguji kekencangan pipa gas, perlengkapan dan perangkat dengan api terbuka tidak diperbolehkan.

Kehadiran orang yang tidak berkepentingan, penggunaan sumber api terbuka, serta merokok di area di mana pekerjaan berbahaya gas dilakukan tidak diperbolehkan.

Area kerja harus dipagari.

Lubang harus berukuran nyaman untuk melakukan pekerjaan dan mengevakuasi pekerja.

Di dekat tempat-tempat di mana pekerjaan berbahaya gas dilakukan, tanda peringatan “Gas mudah terbakar” dipasang atau dipasang.

171. Pada saat pemotongan (pengelasan) gas pada pipa gas yang ada, untuk menghindari nyala api yang besar, titik keluar gas digosok dengan tanah liat fireclay dan serpihan asbes.

172. Pelepasan sumbat yang dipasang pada cabang ke konsumen (input) dilakukan atas instruksi orang yang mengawasi pekerjaan penyalaan gas, setelah dilakukan inspeksi visual dan pengujian tekanan pada pipa gas.

173. Saat memulai gas, pipa gas harus dibersihkan dengan gas sampai semua udara keluar.

Akhir pembersihan harus ditentukan dengan analisis atau pembakaran sampel yang dikumpulkan.

Fraksi volume oksigen tidak boleh melebihi satu persen volume, dan pembakaran gas harus terjadi dengan tenang, tanpa letupan.

174. Saat mengosongkan pipa gas, pipa tersebut harus dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Fraksi volume gas dalam sampel udara (gas inert) tidak boleh melebihi dua puluh persen NPRRP.

Saat membersihkan pipa gas, dilarang melepaskan campuran gas-udara ke dalam ruangan, sistem ventilasi dan pembuangan asap, serta ke tempat-tempat yang ada kemungkinan masuk ke dalam gedung atau tersulut dari sumber api.

175. Bagian pipa gas luar yang terputus, maupun bagian dalam pada saat pembongkaran peralatan gas, harus dipotong, dibebaskan dari gas dan dilas erat pada titik cabangnya.

176. Dalam sumur yang tercemar gas, pengumpul, di dalam dan di luar ruangan dalam suasana yang tercemar, pekerjaan perbaikan dengan menggunakan api terbuka (pengelasan, pemotongan) tidak dapat diterima.

177. Selama pemeriksaan dan perbaikan internal, ketel atau instalasi lain yang menggunakan gas harus diputuskan dari pipa gas dengan menggunakan sumbat.

178. Turun ke dalam sumur (tanpa tanda kurung), lubang harus dilakukan pada tangga logam yang diikat di tepi sumur (lubang).

Untuk mencegah tergelincir dan percikan api saat bertumpu pada alas yang kokoh, tangga harus memiliki “sepatu” karet.

179. Tidak lebih dari dua orang yang mengenakan sabuk pengaman dan masker gas boleh bekerja di sumur dan lubang. Harus ada dua orang di luar di sisi angin untuk memastikan pekerja dan mencegah orang yang tidak berkepentingan memasuki area kerja.

188. Ketika menghilangkan penyumbatan pada pipa gas, tindakan harus diambil untuk meminimalkan pelepasan gas dari pipa gas. Pekerjaan harus dilakukan dengan selang atau masker gas penyekat oksigen. Pelepasan gas ke dalam lokasi dilarang.

Saat membersihkan pipa gas, konsumen harus diperingatkan tentang perlunya mematikan instalasi yang menggunakan gas sampai pekerjaan selesai.

189. Sambungan berulir dan bergelang yang dibongkar untuk menghilangkan sumbatan pada pipa gas, setelah perakitan, harus diperiksa kebocorannya dengan emulsi sabun atau menggunakan alat analisa gas yang sangat sensitif (detektor kebocoran).

190. Manajer kerja bertanggung jawab atas ketersediaan alat pelindung diri bagi pekerja, kemudahan servis dan penggunaannya, dan ketika melakukan pekerjaan tanpa bimbingan teknis - orang yang memberikan tugas.

Ketersediaan dan kemudahan servis alat pelindung diri yang diperlukan ditentukan ketika mengeluarkan izin untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

Saat mengatur pekerjaan, manajer harus menyediakan kemungkinan untuk segera mengeluarkan pekerja dari zona bahaya.

Setiap orang yang terlibat dalam pekerjaan berbahaya gas harus menyiapkan selang atau masker gas isolasi oksigen untuk bekerja.

Penggunaan masker gas filter tidak diperbolehkan.

191. Izin untuk menyalakan masker gas pengisolasi oksigen diberikan oleh manajer kerja.

Saat bekerja di masker gas isolasi oksigen, perlu untuk memantau tekanan oksigen sisa di dalam silinder masker gas, yang memastikan bahwa pekerja kembali ke area bebas gas.

Durasi kerja masker gas tanpa istirahat tidak boleh lebih dari tiga puluh menit.

Waktu pengoperasian masker gas pengisolasi oksigen harus dicatat di paspornya.

192. Pipa pemasukan udara dari selang masker gas harus ditempatkan di sisi angin dan diamankan. Dengan tidak adanya pasokan udara paksa oleh kipas angin, panjang selang tidak boleh melebihi lima belas meter.

Selang tidak boleh tertekuk atau terjepit.

Masker gas diperiksa kebocorannya sebelum melakukan pekerjaan dengan menjepit ujung tabung pernapasan bergelombang. Tidak mungkin bernapas dengan masker gas yang dipilih dengan benar.

193. Sabuk penyelamat dengan cincin untuk carabiner diuji diikatkan pada kedua gesper dengan beban seberat dua ratus kilogram dalam keadaan ditangguhkan selama lima menit. Setelah melepas beban, seharusnya tidak ada tanda-tanda kerusakan pada sabuk.

194. Karabin diuji dengan beban seberat dua ratus kilogram dengan baut terbuka selama lima menit. Setelah melepaskan beban, baut karabin yang dilepaskan akan terpasang pada tempatnya tanpa macet.

195. Sabuk pelampung harus mempunyai tali bahu dengan cincin untuk mengencangkan tali setinggi tulang belikat (punggung).

Dilarang menggunakan ikat pinggang tanpa tali bahu.

196. Tali penyelamat harus memiliki panjang minimal sepuluh meter dan diuji dengan beban seberat dua ratus kilogram selama lima belas menit. Setelah melepas beban, tidak boleh ada kerusakan pada tali secara keseluruhan atau pada masing-masing benang.

197. Pengujian sabuk pengaman dengan tali dan carabiner harus dilakukan setidaknya setiap enam bulan sekali.

198. Hasil pengujian didokumentasikan dalam suatu akta atau pencatatan dalam jurnal khusus.

199. Sebelum mengeluarkan ikat pinggang, carabiner dan tali, perlu dilakukan pemeriksaan luar terhadapnya.

4. Komposisi tim ______________________________________________

(nama belakang, nama depan, patronimik, posisi, profesi)

5. Tanggal dan jam mulai bekerja ________________________________________________

Tanggal dan waktu penyelesaian pekerjaan ________________________________

6. Urutan teknologi operasi utama saat melakukan pekerjaan _

___________________________________________________________________________

(urutan teknologi operasi dicantumkan

___________________________________________________________________________

sesuai dengan petunjuk terkini dan peta teknologi;

___________________________________________________________________________

Diperbolehkan menyerahkan peta teknologi kepada manajer kerja tanpa ditandatangani)

___________________________________________________________________________

kepada manajer kerja untuk ditandatangani)

7. Pekerjaan diperbolehkan dengan memperhatikan tindakan pencegahan keselamatan dasar berikut ____

___________________________________________________________________________

(mencantumkan langkah-langkah keamanan dasar,

___________________________________________________________________________

instruksi yang harus diikuti)

8. Alat pelindung diri umum dan pribadi yang harus dimiliki tim _____

___________________________________________________________________________

(posisi, nama keluarga, nama depan, patronimik orang yang memimpin

___________________________________________________________________________

memeriksa kesiapan alat pelindung diri untuk bekerja

___________________________________________________________________________

dan kemampuan untuk menggunakannya, tanda tangan)

9. Hasil analisa udara untuk kandungan gas dalam ruangan dan sumur dilakukan sebelum dimulainya pekerjaan perbaikan _________

___________________________________________________________________________

(posisi, nama keluarga, nama depan, patronimik orang tersebut,

___________________________________________________________________________

siapa yang melakukan pengukuran, tanda tangan)

10. Izin kerja dikeluarkan oleh ______________________________________

(posisi, nama keluarga, nama depan, patronimik orang tersebut,

___________________________________________________________________________

siapa yang mengeluarkan izin, tanda tangan)

11. Saya mengetahui kondisi kerja, saya menerima izin kerja _______

___________________________________________________________________________

(jabatan, nama keluarga, nama depan, patronimik orang yang menerima izin, tanda tangan)

12. Pengarahan kepada tim tentang tindakan kerja dan keselamatan:

13. Perubahan komposisi tim:

15. Perpanjangan izin kerja:

Resolusi Pengawasan Pertambangan dan Industri Federal Rusia

(Gosgortekhnadzor dari Rusia)

Nomor Registrasi 4376

"Atas persetujuan aturan keselamatan untuk sistem distribusi gas dan konsumsi gas"

Gosgortekhnadzor dari Rusia memutuskan:

1. Menyetujui “Aturan Keselamatan Sistem Distribusi dan Konsumsi Gas Gas”.

2. Kirim sesuai dengan Aturan untuk persiapan tindakan normatif badan eksekutif federal dan pendaftaran negara mereka, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia pada 13 Agustus 1997 No. 1009, “Aturan Keselamatan untuk Distribusi Gas dan Gas Sistem Konsumsi” untuk pendaftaran negara ke Kementerian Kehakiman Federasi Rusia.

Kepala Gosgortekhnadzor Rusia

V. Kulyechev

Aturan keselamatan untuk sistem distribusi gas dan konsumsi gas pb 12-529-03

Aturan keselamatan sistem distribusi dan konsumsi gas mengatur persyaratan keselamatan industri di bidang distribusi gas dan konsumsi gas gas hidrokarbon alam (metana).

Aturan ini, yang dikembangkan untuk pertama kalinya, mempertimbangkan ketentuan undang-undang Federasi Rusia yang ada di bidang keselamatan industri, serta persyaratan tindakan hukum peraturan saat ini.

1. Ketentuan Umum Istilah dan Definisi Dasar

Untuk keperluan Peraturan ini, istilah dan definisi berikut digunakan.

Sistem distribusi gas- kompleks produksi properti yang terdiri dari fasilitas yang saling berhubungan secara organisasi dan ekonomi yang dimaksudkan untuk mengangkut dan memasok gas langsung ke konsumennya.

Jaringan distribusi gas- kompleks teknologi sistem distribusi gas, yang terdiri dari jaringan pipa gas eksternal permukiman (perkotaan, pedesaan, dan permukiman lainnya), termasuk antar permukiman, dari alat penutup keluaran stasiun distribusi gas (GDS), atau gas lainnya sumber, ke pipa gas masuk ke fasilitas konsumsi gas. Jaringan distribusi gas meliputi struktur pada pipa gas, peralatan proteksi elektrokimia, titik kendali gas (GRP, GRPB), titik kendali kabinet (CRP), sistem kendali otomatis untuk proses distribusi gas (APCS RG).

Pipa gas eksternal- pipa gas bawah tanah, di atas tanah dan di atas tanah yang dipasang di luar gedung ke alat penutup di depan pipa gas masuk atau ke selubung ketika memasuki gedung bawah tanah.

Pipa distribusi gas- pipa gas jaringan distribusi gas, yang menyalurkan pasokan gas dari sumber pasokan gas ke pipa saluran masuk gas ke konsumen gas.

Pipa gas antar pemukiman- pipa gas dari jaringan distribusi gas yang diletakkan di luar wilayah pemukiman.

Saluran masuk pipa gas- pipa gas dari titik sambungan ke pipa distribusi gas ke alat pemutus di depan pipa gas masuk atau selubung pada saat memasuki bangunan bawah tanah.

Pipa gas masuk- bagian pipa gas dari alat pemutus yang dipasang secara eksternal di pintu masuk gedung, bila dipasang di luar, ke pipa gas internal, termasuk pipa gas yang dipasang di dalam wadah melalui dinding gedung.

Pipa gas di luar lokasi- pipa distribusi gas yang menyuplai gas dari sumber pasokan gas ke konsumen industri yang terletak di luar area produksi perusahaan.

Pipa gas di lokasi- bagian dari pipa distribusi gas (input) yang menyediakan pasokan gas ke konsumen industri, yang terletak di dalam wilayah produksi perusahaan.

Produk (perangkat teknis)- unit produk industri yang dokumentasinya harus memenuhi persyaratan standar negara ESKD, ESTD dan ESPD, yang menetapkan kelengkapan dan aturan penyiapan dokumentasi yang menyertainya. Persyaratan kode dan peraturan bangunan tidak berlaku untuk desain produk dan dokumentasi yang menyertainya.

Tekanan desain- tekanan berlebih maksimum dalam pipa gas, yang perhitungan kekuatannya dilakukan ketika membenarkan dimensi utama, memastikan operasi yang andal selama umur desain.

Perkiraan masa pakai- total waktu pengoperasian suatu objek dari awal pengoperasiannya atau dimulainya kembali setelah perbaikan hingga transisi ke keadaan batas.

Perkiraan masa pakai- durasi kalender dari awal pengoperasian atau dimulainya kembali setelah perbaikan hingga transisi ke status batas.

Bagian penghubung (fitting)- elemen pipa gas yang dimaksudkan untuk mengubah arah, sambungan, cabang, dan sambungan bagiannya.

Diagnostik- bidang ilmu yang meliputi teori, metode dan cara menentukan kondisi teknis suatu benda (pipa dan struktur gas).

Pemeliharaan- serangkaian operasi atau operasi untuk mempertahankan fungsionalitas atau kemudahan servis suatu produk (perangkat teknis) bila digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, menunggu, penyimpanan dan transportasi.

Memperbaiki- serangkaian operasi untuk memulihkan kemudahan servis atau kinerja produk (jalur dan struktur pipa gas) dan memulihkan sumber daya produk atau komponennya.

Titik kontrol gas (GRP), instalasi (GRU)- perangkat teknologi yang dirancang untuk mengurangi tekanan gas dan mempertahankannya pada tingkat tertentu dalam jaringan distribusi gas.

Unit kontrol gas kabinet (GRP)- perangkat teknologi dalam desain kabinet, dirancang untuk mengurangi tekanan gas dan mempertahankannya pada tingkat tertentu dalam jaringan distribusi gas.

Blokir titik kontrol gas- perangkat teknologi yang sepenuhnya siap pakai dari pabrik dalam desain blok yang dapat diangkut, dirancang untuk mengurangi tekanan gas dan mempertahankannya pada tingkat tertentu dalam jaringan distribusi gas.

Pekerjaan berbahaya gas- pekerjaan yang dilakukan di lingkungan yang dipenuhi gas atau di mana gas dapat keluar.

Pekerjaan panas- pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka.

Konsentrasi gas yang berbahaya- konsentrasi (fraksi volume gas) di udara melebihi 20% dari batas bawah kendali perambatan api.

Kontrol yang tidak dapat dihentikan- penentuan karakteristik bahan tanpa merusak produk atau menghilangkan sampel.

Sertifikasi teknologi pengelasan (solder).- prosedur untuk menentukan indikator dan karakteristik sambungan las (brazing) pipa dan bagian penghubung, yang dilakukan untuk memastikan kemampuan teknis dan organisasi organisasi untuk melakukan sambungan las (brazing) dengan menggunakan teknologi bersertifikat yang memenuhi persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis.

Ruang lingkup sertifikasi teknologi pengelasan- batas pengenalan besaran pokok dan parameter pengujian teknologi.

Sistem konsumsi gas- kompleks produksi dan teknologi properti yang terdiri dari fasilitas yang saling berhubungan secara organisasi dan ekonomi yang dimaksudkan untuk pengangkutan dan penggunaan gas sebagai bahan bakar pada peralatan yang menggunakan gas.

Jaringan konsumsi gas- kompleks produksi dan teknologi sistem konsumsi gas, yang meliputi jaringan pipa gas internal, peralatan gas, sistem keselamatan dan pengaturan otomatis untuk proses pembakaran gas, peralatan penggunaan gas, bangunan dan struktur yang terletak di wilayah produksi yang sama ( lokasi).

Ruang ketel industri gasifikasi- ruangan di mana satu atau lebih boiler berada dengan total daya termal peralatan terpasang 360 kW atau lebih.

Tempat produksi gasifikasi, bengkel- tempat produksi dimana peralatan yang mengkonsumsi gas dan gas berada, dimaksudkan untuk penggunaan gas alam sebagai bahan bakar untuk keperluan penggunaan peralatan tersebut dalam proses teknologi (produksi).

Peralatan yang menggunakan gas (instalasi)- peralatan dimana gas digunakan sebagai bahan bakar dalam proses teknologi. Boiler, turbin, tungku, mesin piston gas, jalur teknologi dan peralatan lainnya dapat digunakan sebagai peralatan yang menggunakan gas.

Kesimpulan pemeriksaan keselamatan industri- dokumen yang memuat kesimpulan yang dibuktikan tentang kesesuaian atau ketidaksesuaian objek pemeriksaan dengan persyaratan keselamatan industri.

Zona keamanan jaringan distribusi gas- wilayah dengan kondisi penggunaan khusus, didirikan di sepanjang jalur pipa gas dan di sekitar fasilitas jaringan distribusi gas lainnya untuk memastikan kondisi operasi normal dan menghilangkan kemungkinan kerusakan.

Organisasi operasional (distribusi gas) jaringan distribusi gas (GDN)- organisasi khusus yang mengoperasikan jaringan distribusi gas dan menyediakan layanan yang berkaitan dengan pasokan gas ke konsumen. Organisasi pengoperasi dapat berupa organisasi yang memiliki jaringan ini atau organisasi yang telah mengadakan perjanjian dengan organisasi pemilik jaringan untuk pengoperasiannya.

Perlindungan darurat- perangkat pemutus gas darurat.

Kunci- perangkat yang memastikan tidak mungkin menyalakan gas atau menghidupkan unit jika personel melanggar persyaratan keselamatan.

Sinyal- perangkat yang memberikan sinyal suara atau cahaya ketika nilai peringatan dari parameter yang dikontrol tercapai.

Modus cadangan- keadaan instalasi yang menggunakan gas dimana gas tidak terbakar dan tidak terdapat tekanan berlebih pada pipa gas. Katup penutup pada cabang pipa gas ke instalasi harus dalam posisi “tertutup”.

Mode konservasi, mode perbaikan- mode di mana pipa gas instalasi dibebaskan dari gas dan diputuskan dengan pemasangan steker.

Ketel gas- boiler yang dirancang untuk pembakaran gas hidrokarbon.

Katup pemutus pengaman (SSV)- alat yang menjamin terhentinya pasokan gas, dimana kecepatan membawa elemen kerja ke posisi tertutup tidak lebih dari 1 detik.

Katup pelepas pengaman (SVR)- perangkat yang melindungi peralatan gas dari peningkatan tekanan gas yang tidak dapat diterima dalam jaringan.

"Kotak Hangat"- ruang tertutup yang berdekatan dengan ketel, di mana elemen tambahan berada (kolektor, ruang, bagian saluran masuk dan keluar dari layar, dll.).

Pembangkit turbin gas- seperangkat turbin gas, jalur gas-udara, sistem kontrol, dan perangkat bantu yang terintegrasi secara struktural. Tergantung pada jenis instalasi turbin gas, instalasi ini dapat mencakup kompresor, turbin gas, perangkat starter, generator, penukar panas, atau ketel panas limbah untuk memanaskan air jaringan untuk pasokan industri.

Ketel panas limbah- ketel uap atau air panas tanpa tungku atau dengan tungku untuk pembakaran gas setelahnya, di mana gas panas dari produksi teknologi atau aliran produk teknologi lainnya digunakan sebagai sumber panas.

Turbin gas- alat pembangkit listrik yang menggunakan hasil pembakaran bahan bakar organik sebagai fluida kerjanya.

Pabrik siklus gabungan- perangkat yang mencakup permukaan pemanas radiasi dan konvektif yang menghasilkan dan memanaskan uap super untuk pengoperasian turbin uap dengan membakar bahan bakar organik dan mendaur ulang panas produk pembakaran yang digunakan dalam turbin gas sebagai fluida kerja, yang dapat meliputi: turbin gas( s) ), generator, ketel uap panas dengan atau tanpa pembakaran sisa, ketel listrik, turbin uap tipe P, K, T.

Jalur gas-udara- sistem saluran udara dan asap (gas), termasuk ruang pembakaran dalam pada instalasi yang menggunakan gas.

Mesin las untuk mengelas pipa dan bagian polietilen:

dengan kontrol manual, di mana pengelasan dilakukan secara manual dengan kontrol visual atau sebagian otomatis atas modenya, dengan pendaftaran hasil kontrol dalam log pekerjaan dan (atau) dengan pencetakan protokol yang sesuai dengan program;

dengan otomatisasi tingkat rata-rata, di mana pengelasan dilakukan menggunakan program komputer untuk parameter pengelasan dan kontrol penuh atas mode pengelasan dengan cetakan hasil kontrol dalam bentuk protokol;

dengan otomatisasi tingkat tinggi, di mana pengelasan dilakukan menggunakan program komputer yang memiliki parameter pengelasan dan kontrol atas teknologi proses pengelasan (termasuk pelepasan elemen pemanas secara otomatis), serta cetakan lengkap protokol dengan registrasi hasil pengelasan untuk setiap sambungan.

PB 529 12 03 - seperangkat aturan keselamatan yang harus dipatuhi selama pengoperasian sistem distribusi gas dan konsumsi gas, berlaku selama 10 tahun dan dibatalkan pada November 2013 atas perintah Rostechnadzor. Dengan demikian, terhitung hari ini PB 12 529 03 yang mulai berlaku pada 18 Maret. 2003, berstatus dokumen tidak aktif.

Untuk tujuan apa mereka menyetujui PB 529 12 03

PB 12 529 mengatur semua tahapan pekerjaan dengan jaringan distribusi gas: mulai dari pengembangan dokumentasi desain, konstruksi sistem, instalasi, pemeliharaan, debugging hingga rekonstruksi dan pemeriksaan. Seiring dengan PB 12, aturan untuk bekerja dengan jaringan gas juga diabadikan Aturan umum keselamatan industri untuk organisasi yang bergerak di bidang keselamatan industri, disetujui oleh pendahulu Rostechnadzor - Gosgortekhnadzor - pada November 2002.

PB penyediaan gas diterapkan pada fasilitas pipa gas yang berlokasi:

• di kawasan permukiman dan antar permukiman;
• sistem eksternal dan internal diinstal perusahaan industri dan produksi di sektor pertanian;
• Peralatan CHP, stasiun persiapan gas, pemurnian dan pengeringan;
• sistem internal dan eksternal stasiun pemanas distrik, serta rumah ketel berbagai jenis, baik yang terpasang maupun ditempatkan di atap;
• titik kendali gas, stasiun distribusi gas, titik kabinet, unit kendali gas;

PB 529 12 03 menggantikan standar federal Rostechnadzor

Aturan keselamatan di industri gas (PB 12 529 03) juga diterapkan pada sarana perlindungan sistem pipa gas dari korosi, sarana pengendalian otomatis atas penyediaan dan distribusi bahan baku, serta pada bangunan yang terletak di jaringan pipa gas. PB 12 529 03 tidak berlaku untuk pipa gas dan peralatan yang dipasang di perusahaan metalurgi, serta di stasiun kompresor mobil.

Setelah kehilangan kekuatan sesuai dengan perintah Rostekhnadzor, peraturan keselamatan untuk distribusi gas dan konsumsi gas digantikan oleh peraturan federal untuk keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas. Peraturan federal yang menjadi penerus PB 529 mulai berlaku pada 28 Juli. 2014. Aturan keselamatan baru untuk sistem distribusi gas dan konsumsi gas meninggalkan seluruh bagian yang berisi persyaratan teknis ke rumah boiler: industri dan pemanas. Aturan versi terbaru, berbeda dengan PB 12 529 03, tidak memuat blok dengan terminologi distribusi gas, serta persyaratan sertifikasi bagi karyawan dan manajer.

Di mana menemukan PB 12 529 03

Dalam sistem "Pakar teknis: Keamanan industri" Anda akan menemukan teks PB 12 529 03 tidak aktif dengan perubahan terkini, analisis komparatif PB 529 03 dan peraturan federal yang baru. Pengguna sistem memiliki akses ke materi asli tentang topik-topik seperti:

• inisiatif legislatif di bidang keselamatan industri selama pengoperasian jaringan gas;
• penyebab keadaan darurat di fasilitas pasokan gas.

Sesuai dengan Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 30 Juli 2004 N 401 “Tentang Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir” (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2004, N 32, Pasal 3348; 2006 , N 5, Pasal 544 ; N 23, Pasal 2527; N 52, Pasal 5587; 2008, N 22, Pasal 2581; N 46, Pasal 5337; 2009, N 6, Pasal 738; N 33, Pasal 4081; N 49, Pasal 5976; 2010, N 9, Pasal 960; N 26, Pasal 3350; N 38, Pasal 4835; 2011, N 6, Pasal 888; N 14, Pasal 1935; N 41, Pasal 5750; N 50, Pasal 7385; 2012, N 29, Pasal 4123; N 42, Pasal 5726; 2013, N 12, Pasal 1343; N 45, Pasal 5822) saya memesan:

1. Menyetujui norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri “Peraturan Keselamatan untuk Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas” yang terlampir pada perintah ini.

2. Pertimbangkan keputusan Pengawasan Pertambangan dan Industri Federal Rusia No. 9 tanggal 18 Maret 2003 “Atas persetujuan Aturan Keselamatan untuk Sistem Distribusi Gas dan Konsumsi Gas” (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada tanggal 4 April , 2003, registrasi No.4376;Rossiyskaya Gazeta, 2003, N 102).

3. Perintah ini mulai berlaku enam bulan setelah diumumkan secara resmi.

Penjabat Kepala A.V.Ferapontov

Catatan ed.: perintah itu diterbitkan dalam "Buletin tindakan normatif otoritas eksekutif federal", No. 4, 27/01/2014.

Aplikasi

Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri "Aturan keselamatan untuk jaringan distribusi gas dan konsumsi gas"

Daftar singkatan yang digunakan:

layanan pengiriman darurat ADS;
sistem kontrol proses otomatis APCS;
titik kendali gas GRP;
Stasiun Distribusi Gas GDS;
Turbin gas GT;
Unit turbin gas GTU;
perangkat pengapian pelindung ZZU;
Perangkat pengapian pengisi daya;
Kontrol instrumentasi dan alat ukur;
Toko boiler dan turbin KTC;
HRSG; ketel panas limbah;
panel kendali lokal;panel kendali lokal;
LKPRP batas bawah konsentrasi rambat api;
pembangkit listrik tenaga gas siklus gabungan CCGT;
Konsentrasi maksimum MPC yang diijinkan;
katup penutup pengaman PZK;
lokalisasi darurat dan rencana tanggap darurat PLA;
titik pengolahan gas BCP;
katup pelepas pengaman PSK;
Aturan PUE untuk instalasi listrik;
katup kontrol RK;
Organisasi pengaturan mandiri SRO;
Pembangkit listrik tenaga panas TPP;
Panel kendali pusat ruang kendali pusat.

SAYA. Ketentuan umum

1. Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri "Peraturan Keselamatan untuk Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas" (selanjutnya disebut Peraturan) dikembangkan sesuai dengan Undang-Undang Federal 21 Juli 1997 N 116-FZ "Tentang Industri Keselamatan Fasilitas Produksi Berbahaya" (Kumpulan Perundang-undangan Federasi Rusia, 1997, No. 30, Pasal 3588; 2000, No. 33, Pasal 3348; 2003, No. 2, Pasal 167; 2004, No. 35, Pasal 3607; 2005 , Nomor 19, Pasal 1752; 2006, N 52, Pasal 5498; 2009, N 1, Pasal 17, 21; N 52, Pasal 6450; 2010, N 30, Pasal 4002; N 31, Pasal 4195 , 4196; 2011, N 27, Pasal 3880; N 30, Pasal 4590, 4591, 4596; N 49, Pasal 7015, 7025; 2012, N 26, Pasal 3446; 2013, N 9, Pasal 874; N 27, Pasal 3478) (selanjutnya - Undang-undang Federal "Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya"), Undang-undang Federal tanggal 31 Maret 1999 N 69-FZ "Tentang Pasokan Gas di Federasi Rusia" (Undang-undang yang Dikumpulkan dari Federasi Rusia , 1999, N 14, Pasal 1667; 2004, N 35 , Pasal 3607; 2005, N 52, Pasal 5595; 2006, N 6, Pasal 636; N 52, Pasal. 5498; 2007, N 27, pasal. 3213; 2008, N 29, pasal. 3420; 2009, N 1, pasal. 17, 21; 2011, N 30, pasal. 4590, 4596; N 45, pasal. 6333; 2012, N 50, pasal. 6964; N 53, pasal. 7616, 7648; 2013, N 14, pasal. 1643) (selanjutnya disebut Undang-Undang Federal “Tentang Pasokan Gas di Federasi Rusia”), Peraturan Teknis tentang Keamanan Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 29 Oktober 2010 N 870 (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2010, N 45, Pasal 5853; 2011, N 26, Pasal 3819) (selanjutnya disebut Peraturan Teknis tentang Keselamatan Jaringan Distribusi Gas dan Konsumsi Gas), Peraturan tentang Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 30 Juli 2004 N 401 (Undang-undang yang Dikumpulkan Federasi Rusia, 2004, N 32, Pasal 3348; 2006, N 5, Pasal .544; N 23, Pasal 2527; N 52, Pasal 5587; 2008, N 22, Pasal 2581; N 46, Pasal 5337; 2009, N 6, Pasal 738; N 33, Pasal 4081; N 49, Pasal 5976; 2010, N 9, Pasal 960; N 26, Pasal 3350; N 38, Pasal 4835; 2011, N 6, pasal 888; N 14, pasal 1935; N 41, pasal 5750; N 50, pasal 7385; 2012, N 29, pasal 4123; N 42, pasal 5726; 2013, N 12, pasal 1343; N 45, pasal. 5822).

2. Peraturan ini berlaku untuk jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas (termasuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal, unit turbin gas, dan unit turbin gas siklus gabungan), serta proses operasi terkait (termasuk pemeliharaan, perbaikan rutin ), konservasi dan likuidasi.

3. Persyaratan Peraturan ini berlaku untuk semua organisasi, terlepas dari bentuk organisasi dan hukum serta bentuk kepemilikannya, yang melakukan kegiatan pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas.

4. Pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, Peraturan Teknis tentang Keamanan Jaringan Distribusi dan Konsumsi Gas Bumi serta Peraturan ini.

5. Prosedur pelatihan dan sertifikasi karyawan organisasi yang terlibat dalam operasi, peralatan teknis, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas harus mematuhi Peraturan tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dari organisasi yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, dan Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui oleh Perintah Rostechnadzor tanggal 29 Januari , 2007 N 37 (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 22 Maret 2007, registrasi N 9133; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2007, N 16), sebagaimana diubah dengan perintah Rostechnadzor tanggal 5 Juli 2007 N 450 “Tentang amandemen Peraturan tentang organisasi pelatihan dan pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 23 Juli 2007, nomor registrasi 9881; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2007, N 31), tertanggal 27 Agustus 2010 N 823 “Tentang amandemen Peraturan tentang organisasi kerja pada pelatihan dan sertifikasi spesialis dari organisasi yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Lingkungan, Pengawasan Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal 29 Januari 2007 N 37" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 7 September 2010, registrasi N 18370; Buletin peraturan badan eksekutif federal, 2010, N 39), tanggal 15 Desember 2011 N 714 “Tentang Perubahan Perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tanggal 29 Januari 2007 N 37” (terdaftar oleh Kementerian Keputusan Kehakiman Federasi Rusia pada 8 Februari 2012, registrasi N 23166; Buletin tindakan normatif otoritas eksekutif federal, 2012, N 13) dan tertanggal 19 Desember 2012 N 80 “Tentang Perubahan Peraturan tentang Penyelenggaraan Pelatihan dan Pengujian pengetahuan organisasi kerja yang diawasi oleh Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir, disetujui atas perintah Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir tertanggal 29 Januari 2007 N 37" (terdaftar oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 5 April 2013, registrasi N 28002; Rossiyskaya Gazeta, 2013, N 80).

6. Penyimpangan dari persyaratan Peraturan ini selama pengoperasian, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas tidak diperbolehkan, kecuali ditentukan lain oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya ”.

7. Persyaratan untuk membenarkan keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas ditetapkan oleh badan eksekutif federal di bidang keselamatan industri 1 .

8. Pengawasan negara federal atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri selama operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas dilakukan oleh badan eksekutif federal yang menjalankan fungsi pengawasan di bidang keselamatan industri, di dengan cara yang ditetapkan oleh Undang-Undang Federal "Tentang Keamanan Industri" fasilitas produksi berbahaya."

II. Persyaratan untuk organisasi yang terlibat dalam operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas

9. Organisasi yang melakukan kegiatan operasi, peralatan teknis, perbaikan, konservasi dan likuidasi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, kecuali untuk persyaratan yang ditentukan oleh Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, federal lainnya undang-undang yang diadopsi sesuai dengan tindakan hukum pengaturan Presiden Federasi Rusia, tindakan hukum pengaturan Pemerintah Federasi Rusia di bidang keselamatan industri, harus:

Melaksanakan serangkaian kegiatan, antara lain pemantauan, pemeliharaan dan perbaikan jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi, menjamin terpeliharanya jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi dalam kondisi baik dan aman;
melaksanakan pekerjaan pemeliharaan, perbaikan dan pengiriman darurat pada jaringan distribusi gas dan konsumsi gas;
memastikan diagnostik teknis pipa gas, bangunan dan struktur, perangkat teknis dan teknologi jaringan distribusi gas dan konsumsi gas setelah mencapai batas umur layanan yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;
menyelenggarakan dan melaksanakan pengawasan teknis dalam rangka perlengkapan teknis jaringan distribusi dan konsumsi gas bumi;
desain penyimpanan dan dokumentasi yang dibangun untuk seluruh periode pengoperasian fasilitas produksi berbahaya (sampai likuidasi). Prosedur dan ketentuan penyimpanannya ditentukan atas perintah kepala organisasi pengoperasi.

Jika tidak ada layanan gas dalam suatu organisasi yang mengoperasikan jaringan distribusi dan konsumsi gas, perusahaan harus mengadakan perjanjian untuk penyediaan layanan pemeliharaan dan perbaikan jaringan distribusi gas dan jaringan konsumsi gas dengan organisasi yang mempunyai pengalaman di bidangnya. melaksanakan pekerjaan ini 2 .

AKU AKU AKU. Persyaratan khusus untuk pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas

10. Persyaratan bagian Peraturan ini berlaku untuk pipa gas (pipa dan bagian penghubung), perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan tekanan gas alam hingga 1,2 megapascal inklusif, unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan dengan tekanan gas alam lebih dari 1,2 megapascal.

11. Persyaratan dokumentasi operasional yang dikembangkan di TPP tidak boleh bertentangan dengan persyaratan Peraturan ini.

12. Susunan dokumentasi operasional harus memenuhi persyaratan norma dan peraturan di bidang keselamatan industri, dengan memperhatikan kondisi dan persyaratan pengoperasian pembangkit listrik termal.

13. Pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik termal meliputi:

Pemeliharaan;
memperbaiki;
pekerjaan restorasi darurat;
menyalakan dan mematikan peralatan musiman.

14. Pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pada pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan oleh personel operasional dan layanan gas dari perusahaan atau organisasi khusus berdasarkan perjanjian yang dibuat sesuai dengan hukum perdata.

15. Pada pembangkit listrik tenaga panas, di antara para pengelola (ahli) yang telah lulus uji pengetahuan di bidang keselamatan industri, harus ditunjuk penanggung jawab keselamatan pengoperasian jaringan distribusi dan konsumsi gas serta wakilnya.

16. Orang yang bertanggung jawab atas keselamatan pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus memiliki dokumentasi berikut:

Salinan dokumen administratif organisasi pengoperasi tentang penugasan tanggung jawab atas pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas yang aman;
uraian tugas yang menjelaskan tugas, hak dan tanggung jawab;
desain, dokumentasi kerja dan eksekutif;
tindakan penerimaan jaringan konsumsi gas;
diagram teknologi pipa gas eksternal dan internal yang menunjukkan sumur dan ruang berbahaya gas;
dokumentasi operasional penggunaan gas yang aman;
dokumen penilaian (konfirmasi) kepatuhan perangkat teknis dengan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia;
lokalisasi darurat dan rencana tanggap;
salinan dokumen yang mengkonfirmasi pelatihan dan sertifikasi pekerja yang mengoperasikan jaringan distribusi dan konsumsi gas.

17. Pada pembangkit listrik tenaga panas, dengan memperhatikan karakteristik peralatan, teknologi dan sifat produksi, sebelum peralatan dioperasikan, instruksi produksi (teknologi) harus dikembangkan yang memuat persyaratan urutan teknologi dalam melakukan berbagai operasi dalam persiapan. untuk permulaan peralatan kompleks teknologi, penyisihan, perbaikan, persetujuan personel perbaikan untuk melakukan pekerjaan pada peralatan. Selain itu, instruksi harus menunjukkan metode dan ruang lingkup pengendalian kualitas pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan yang telah selesai.

Hal-hal berikut ini harus dikembangkan secara terpisah:

Petunjuk untuk melakukan pekerjaan berbahaya akibat kebakaran dan gas secara aman;
instruksi perlindungan tenaga kerja untuk pekerja yang terlibat dalam pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, dikembangkan berdasarkan profesi atau jenis pekerjaan yang dilakukan, dengan mempertimbangkan undang-undang perburuhan Federasi Rusia;
deskripsi pekerjaan untuk manajer dan spesialis.

18. Instruksi produksi harus dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan produsen perangkat teknis, kondisi operasi tertentu dan disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal.

19. Petunjuk produksi harus disertai dengan diagram teknologi yang menunjukkan perangkat teknis, titik penyisipan drainase, pipa gas pembersih (ventilasi udara), pipa gas buang, pipa agen pembersih, pemasangan katup penutup, kontrol dan pengaman dengan penomoran sesuai dengan lokasi sebenarnya.

20. Untuk setiap jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas, dengan mempertimbangkan fitur teknologi dan fitur spesifik lainnya, organisasi pengoperasi mengembangkan rencana, yang mengatur tindakan personel untuk menghilangkan dan mencegah kecelakaan, dan jika terjadi, untuk melokalisasi dan meminimalkan tingkat keparahan konsekuensi, serta sistem teknis dan sarana yang digunakan untuk hal ini.

PLA disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas dan disepakati dengan departemen dan organisasi yang berkepentingan.

21. Selama pengoperasian jaringan distribusi dan konsumsi gas, pembangkit listrik tenaga panas harus dilengkapi dengan:

Pengendalian kuantitas dan kualitas gas yang masuk;
memasok gas ke peralatan yang menggunakan gas pada tekanan yang diperlukan, dibersihkan dari kotoran asing dan kondensat, dalam jumlah yang sesuai dengan bebannya;
pengoperasian peralatan yang aman, serta pemeliharaan dan perbaikan yang aman;
pemeliharaan dan perbaikan peralatan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi;
pengendalian produksi atas kondisi teknis peralatan dan pengoperasian yang aman.

22. Untuk setiap pipa gas (eksternal dan internal), perangkat teknologi (GRP, GRU), boiler, harus dibuat paspor yang berisi data dasar yang mencirikan pipa gas, ruang GRU, ruang boiler, perangkat teknis dan instrumentasi, serta informasi tentang pemeliharaan dan perbaikan yang dilakukan.

23. Diagram teknologi pipa gas harus dipasang di lokasi stasiun distribusi gas dan panel kontrol atau direproduksi pada tampilan kontrol otomatis.

24. Saat mengoperasikan pipa gas dan perangkat teknis, perlu:

Inspeksi visual kondisi teknis (bypass);
memeriksa parameter respon SCP dan PSK yang dipasang di pusat distribusi gas (GRU);
memeriksa pengoperasian katup penutup yang termasuk dalam sirkuit pelindung dan pengunci boiler;
memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang, berulir dan dilas, pengepakan kotak isian alat kelengkapan menggunakan instrumen atau larutan berbusa;
pengendalian pencemaran udara di lokasi unit rekahan hidrolik dan ruang ketel (boiler room);
memeriksa fungsi alarm gas otomatis di lokasi pusat distribusi gas dan ruang ketel (boiler room);
memeriksa pengoperasian perangkat perlindungan teknologi, interlock dan alarm;
filter pembersih;
pemeliharaan jaringan pipa gas dan perangkat teknis;
pemeliharaan peralatan perlindungan korosi pipa gas;
menghidupkan dan mematikan pipa gas dan perangkat teknis dalam mode cadangan, perbaikan dan konservasi;
diagnostik teknis pipa gas dan perangkat teknis;
memperbaiki;
pemutusan pipa gas yang tidak aktif dan perangkat teknis dengan pemasangan sumbat.

25. Saat memelihara jaringan pipa gas, perhatian harus diberikan pada area masuknya pipa gas ke dalam gedung.

Penting untuk memantau ukuran celah antara pipa dan selubung, serta status tegangan sambungan ekspansi dengan pemasangan tolok ukur.

26. Saat mengoperasikan bangunan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas, organisasi pengoperasi memastikan pemantauan penurunan pondasi.

27. Inspeksi visual terhadap kondisi teknis (bypass) jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal dilakukan dalam jangka waktu yang menjamin keselamatan dan keandalan operasinya, tetapi tidak kurang dari batas waktu yang ditentukan dalam dokumentasi operasional. Dalam hal mereka tidak hadir, sekurang-kurangnya:

Sekali per shift untuk rekahan hidrolik, pipa gas internal ruang ketel;
sebulan sekali untuk jaringan pipa gas di atas tanah.

Frekuensi melewati jalur pipa gas bawah tanah ditentukan oleh manajer teknis pembangkit listrik termal secara berbeda tergantung pada kondisi teknis pipa gas, durasi dan kondisi operasinya (bahaya korosi, tekanan gas, sifatnya luas dan kepadatan perkembangannya, waktu dalam setahun, kondisi tanah).

Selain itu, pemeriksaan pipa gas harus dilakukan setelah mengidentifikasi deformasi tanah, efek seismik dan fenomena negatif lainnya yang dapat menyebabkan tekanan yang tidak dapat diterima pada pipa gas.

Saat memeriksa pipa gas bawah tanah, sumur yang terletak pada jarak hingga lima belas meter di kedua sisi pipa gas, kolektor, ruang bawah tanah gedung dan ruangan lain di mana akumulasi gas mungkin terjadi diperiksa kontaminasi gasnya.

Selama inspeksi visual, tidak diperbolehkan mengencangkan segel pada fitting dan memompa keluar kondensat dari perangkat drainase pipa gas dengan tekanan lebih dari 0,3 megapascal.

Pengecekan kekencangan sambungan pipa gas dan perlengkapan yang terpasang di atasnya dilakukan sehari sekali berdasarkan tanda-tanda eksternal kebocoran gas (bau, suara) menggunakan larutan berbusa (emulsi sabun).

Penggunaan api terbuka untuk mendeteksi kebocoran gas tidak diperbolehkan.

28. Pengecekan parameter respon SCP dan PSK di pusat distribusi gas harus dilakukan minimal enam bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan.

29. Pengecekan pengoperasian katup pengaman boiler dan burner harus dilakukan sebelum menyalakan boiler gas setelah tidak aktif lebih dari tiga hari, sebelum rencana pemindahan boiler ke pembakaran gas, serta setelah perbaikan boiler gas. saluran pipa.

Penghentian pasokan listrik dari sumber eksternal akan menyebabkan penutupan katup penutup burner tanpa tambahan pasokan energi dari sumber eksternal lainnya.

30. Pengecekan pengaturan dan pengoperasian alat pengaman peralatan pengguna gas dilakukan sebelum menyalakan gas, setelah peralatan dimatikan dalam waktu lama (lebih dari dua bulan), serta selama pengoperasian dalam batas waktu yang ditentukan dalam operasional. dokumentasi, tetapi setidaknya sekali setiap dua bulan.

31. Pemeriksaan pengoperasian perangkat proteksi teknologi dan pengoperasian alarm untuk tekanan gas maksimum dan minimum dalam pipa gas dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh pabrikan, tetapi setidaknya setiap enam bulan sekali.

Saat memeriksa, tekanan gas operasi di pipa gas tidak boleh berubah.

Penyumbatan diperiksa sebelum menyalakan boiler atau mengalihkannya ke bahan bakar gas.

32. Pemantauan kontaminasi gas di lokasi unit rekahan hidrolik dan ruang ketel harus dilakukan dengan alarm kontaminasi gas stasioner atau perangkat portabel dari zona atas lokasi setidaknya sekali per shift.

Jika konsentrasi gas terdeteksi, perlu dilakukan ventilasi tambahan dan pekerjaan segera untuk mendeteksi dan menghilangkan kebocoran gas.

Sebelum memasuki lokasi, kontaminasi gas di lokasi harus diperiksa menggunakan alarm portabel.

33. Pipa gas harus dikuras secara teratur (sesuai jadwal) melalui alat kelengkapan khusus yang dipasang pada titik terendah pipa gas. Kondensat dikumpulkan dalam wadah bergerak dan dibuang.

Pembuangan cairan yang dikeluarkan dari pipa gas ke sistem saluran pembuangan tidak diperbolehkan.

34. Filter harus dibersihkan ketika penurunan tekanan yang diizinkan yang ditentukan dalam lembar data perangkat teknis tercapai.

35. Sebelum memulai dan selama pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan, udara di area kerja lokasi (pusat distribusi hidrolik, ruang turbin, ruang ketel) harus dipantau untuk kontaminasi gas, dan hasil analisisnya dicatat dalam pekerjaan. izin.

Jika konsentrasi gas di dalam ruangan melebihi sepuluh persen dari NCPRP, pekerjaan harus dihentikan.

Setelah pekerjaan selesai, pipa gas harus diuji kebocorannya, dan setelah pekerjaan pengelasan - kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan standar yang berlaku.

Pengujian harus dilakukan oleh pekerja yang melakukan pekerjaan perbaikan di hadapan personel pengoperasian pembangkit listrik tenaga panas.

Hasil tes didokumentasikan dalam sebuah dokumen.

36. Pemeliharaan perangkat teknis dilakukan sesuai jadwal, namun minimal sebulan sekali.

37. Pemeliharaan pipa gas harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

38. Saat memelihara rekahan hidrolik, perlu dilakukan:

Memeriksa pergerakan dan kekencangan alat penutup (katup, keran), serta kekencangan katup penutup dan katup tekanan dengan alat atau larutan berbusa (emulsi sabun);
pengendalian visual (inspeksi) struktur bangunan yang memisahkan bangunan kategori “A” dalam hal ledakan dan bahaya kebakaran dari bangunan lain;
memeriksa kekencangan titik lintasan sambungan penggerak mekanisme dengan katup;
memeriksa kekencangan sambungan pipa gas bergelang dan dilas menggunakan alat atau larutan berbusa;
inspeksi, pembersihan filter;
memeriksa sambungan penggerak mekanisme dengan katup putar, menghilangkan pemutaran dan kesalahan lain pada transmisi kinematik;
pembersihan saluran impuls alat ukur, katup pengaman dan katup reversibel;
memeriksa pengaturan katup pengaman dan katup darurat;
melumasi bagian yang bergesekan, mengencangkan segel katup, dan membersihkannya;
memeriksa kondisi dan pengoperasian peralatan listrik, ventilasi, pemanas, sistem alarm kebakaran.

39. Saat memelihara jaringan pipa gas internal, perlu untuk:

Memeriksa kekencangan flensa dan sambungan las pipa gas, kotak isian alat kelengkapan menggunakan instrumen atau larutan berbusa (emulsi sabun);
mengencangkan segel katup, membersihkan;
pembersihan garis impuls alat ukur.

40. Saat mematikan peralatan yang menggunakan gas musiman, sumbat harus dipasang pada pipa gas yang menuju ke sana.

41. Pemeliharaan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan oleh tim yang terdiri dari minimal tiga orang di bawah bimbingan seorang mandor yang memiliki izin kerja yang dikeluarkan untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas pada siang hari atau dengan waktu yang cukup. pencahayaan buatan.

42. Perbaikan saat ini dengan pembongkaran pengatur tekanan, katup pengaman dan filter dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan dalam dokumentasi operasional, tetapi setidaknya setiap dua belas bulan sekali.

43. Perbaikan rutin pipa gas dan peralatan teknis harus dilakukan pada peralatan dan pipa gas yang terputus dengan pemasangan sumbat pada batas bagian yang terputus pada sisi suplai gas.

44. Pada saat perbaikan rutin jaringan pipa gas di atas tanah dilakukan hal-hal sebagai berikut:

Penghapusan defleksi pipa gas, penonjolan penyangga, penggantian dan pemulihan pengencang;
pembongkaran dan perbaikan katup penutup yang tidak menutup rapat dengan permukaan penyegelan yang tumpang tindih;
pemulihan lapisan anti kebisingan dan insulasi panas;
pembersihan dan pengecatan pipa gas dan katup penutup (setidaknya setiap lima tahun sekali);
memeriksa kekencangan sambungan dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi selama pemeliharaan.

45. Selama perbaikan rutin katup penutup, perlu dilakukan:

Pembersihan katup, perbaikan drive dan pelumasannya, pengepakan segel oli;
pembongkaran katup penutup yang tidak menjamin penutupan katup yang rapat dengan permukaan penyegelan yang tumpang tindih;
memeriksa kekencangan (pengikatan) sambungan flensa, penggantian baut dan gasket yang aus dan rusak;
memeriksa kemudahan servis dan perbaikan perangkat penggerak;
Saat menyervis katup penutup oleh pabrikan, waktu dan ruang lingkup pekerjaan harus ditentukan oleh dokumentasi operasional katup.

46. ​​​​Sebelum memperbaiki peralatan yang menggunakan gas, memeriksa dan memperbaiki tungku boiler atau saluran gas, peralatan yang menggunakan gas dan pipa penyalaan harus diputuskan dari pipa gas yang ada dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

47. Setelah perbaikan pipa gas dan perangkat teknis selesai, harus diuji sesuai dengan persyaratan dokumentasi desain.

48. Diagnostik teknis (pemeriksaan keselamatan industri) pipa gas, perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas harus dilakukan untuk menentukan dan memprediksi kondisi teknisnya sesuai dengan Undang-Undang Federal “Tentang Industri Keamanan Fasilitas Produksi Berbahaya”.

Masa pakai pipa gas, perangkat teknis dan teknologi distribusi gas dan jaringan konsumsi gas pembangkit listrik termal ditetapkan berdasarkan perhitungan dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain.

49. Perbaikan pipa gas dan peralatan teknis dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas, yang disusun berdasarkan dokumentasi operasional pabrikan. Perbaikan juga ditentukan berdasarkan hasil pemeliharaan dan diagnosa teknis.

Perbaikan pipa gas internal, peralatan penggunaan gas dan boiler harus digabungkan.

Informasi tentang perbaikan harus dimasukkan dalam paspor pipa gas dan perangkat teknis yang sesuai.

50. Setelah pekerjaan perbaikan, perlu dilakukan pekerjaan penyesuaian.

51. Penutupan darurat pipa gas harus dilakukan jika terjadi pecahnya sambungan las, korosi dan kerusakan mekanis pada pipa gas dan perlengkapannya yang mengeluarkan gas, serta jika terjadi ledakan atau kebakaran yang secara langsung mengancam pipa gas dan peralatan yang menggunakan gas.

52. Jika kontaminasi gas terdeteksi, pekerjaan harus dihentikan, tindakan harus diambil untuk menghilangkan kebocoran gas dan tindakan sesuai dengan PLA harus diambil.

Orang yang tidak berpartisipasi dalam operasi pemulihan darurat harus disingkirkan dari zona bahaya.

53. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian V Peraturan ini.

Izin kerja untuk pekerjaan berbahaya gas untuk pembangkit listrik tenaga panas dibuat sesuai dengan sampel yang direkomendasikan (Lampiran No. 1 Peraturan ini), dengan mempertimbangkan persyaratan standar organisasi (industri), serta kekhususan pekerjaan yang sedang dilakukan.

54. Sebelum memulai pekerjaan yang berhubungan dengan pembongkaran katup penutup, penyambungan atau perbaikan pipa gas internal, pengerjaan bagian dalam boiler, serta pada saat memasukkan boiler ke mode konservasi dan perbaikan, alat penutup dipasang pada cabang pipa gas ke boiler dan pada pipa gas menuju sistem proteksi burner harus ditutup dengan pemasangan sumbat.

Pipa gas harus dibersihkan dari gas dengan cara membersihkannya dengan udara atau gas inert.

55. Pemasangan sumbat pada pipa gas internal harus dilakukan pada bagian yang terputus setelah dibersihkan terlebih dahulu dengan udara atau gas inert dan diambil sampel untuk menganalisis kandungan gas yang mudah terbakar.

Pelepasan sumbat pada pipa gas harus dilakukan setelah pengujian (control pressure test).

Pipa gas bawah tanah dan di atas tanah (eksternal), terlepas dari tekanan desainnya, harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,02 megapascal (kolom air 2000 mm).

Laju penurunan tekanan tidak boleh melebihi seratus pascal/jam (sepuluh milimeter air/jam).

Peralatan rekahan hidrolik dan pipa gas harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,01 megapascal (seribu milimeter kolom air). Laju penurunan tekanan tidak boleh melebihi enam ratus pascal/jam (enam puluh milimeter air/jam).

Jika penurunan tekanan melebihi norma yang diizinkan, penyalaan gas dan pelepasan sumbat pada pipa gas tidak diperbolehkan sampai penyebab penurunan tekanan berlebih dihilangkan dan uji tekanan kontrol berulang dilakukan.

Hasil pengujian tekanan kendali harus dicatat dalam izin kerja untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

Apabila bagian pipa gas yang diperiksa dan dilakukan pengujian tekanan kendali tidak terisi gas, maka apabila pekerjaan pelepasan gas dilanjutkan, pemeriksaan dan pengujian tekanan pada bagian yang dilepaskan harus dilakukan kembali.

56. Sumbat pada pipa gas rekahan hidrolik pada saat menghidupkan gas setelah konservasi atau perbaikan harus dilepas setelah memeriksa kondisi teknis (bypass) pipa gas, melakukan pemeliharaan dan pengujian, dan setelah perbaikan pada pipa gas (pekerjaan pengelasan) - setelahnya pengujian kekuatan dan kekencangan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

57. Sebelum dan selama pemasangan dan pelepasan sumbat, area kerja harus diperiksa dari kontaminasi gas. Apabila konsentrasi maksimum gas yang diperbolehkan di udara wilayah kerja melebihi tiga ratus miligram/meter kubik. meteran, pekerjaan harus dilakukan dalam masker gas selang.

Jika konsentrasi gas di area kerja melebihi sepuluh persen dari batas konsentrasi minimum, pekerjaan harus dihentikan dan ruangan harus diberi ventilasi.

58. Pelepasan sumbat pada pipa gas ketel pada saat dikeluarkan dari mode konservasi atau perbaikan harus dilakukan setelah memeriksa kondisi teknis ketel, melakukan pemeliharaan dan pengujian, memeriksa pengoperasian proteksi teknologi, interlock dan alarm, serta setelah penanggung jawab mencatat dalam log operasional tentang kesiapan boiler untuk penyalaan.

59. Proteksi teknologi, interlock dan alarm yang dioperasikan secara permanen harus dinyalakan selama seluruh pengoperasian peralatan yang menggunakan gas.

60. Melaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyetelan rangkaian proteksi, interlocking dan alarm pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin (perintah) tidak diperbolehkan.

61. Katup penutup pada pipa gas di depan alat burner harus terbuka setelah ventilasi jalur gas-udara selesai dan alat proteksi darurat dihidupkan.

62. Sebelum menyalakan boiler (setelah perbaikan, waktu idle cadangan lebih dari tiga hari), kemudahan servis mesin draft, peralatan bantu, instrumen pengukuran dan kendali jarak jauh, regulator, serta pengoperasian proteksi, interlock, alarm, perangkat peringatan dan komunikasi operasional diperiksa, dan pengoperasiannya diperiksa Katup penutup pengaman boiler dan pembakar dengan pemasangan pada aktuator.

Ketika boiler dalam keadaan idle selama kurang dari tiga hari, hanya instrumen pengukuran, peralatan, mekanisme, perangkat perlindungan, interlock dan alarm tempat perbaikan dilakukan yang harus diperiksa.

Kerusakan yang teridentifikasi harus dihilangkan sebelum boiler dinyalakan. Jika kerusakan terdeteksi pada peralatan pelindung dan interlock yang menghentikan boiler, penyalaan boiler tidak diperbolehkan.

63. Gas harus dilepaskan ke dalam pipa gas boiler dengan penghisap asap, kipas blower, dan penghisap asap resirkulasi dihidupkan dalam urutan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian boiler.

64. Meniup pipa gas boiler melalui pipa pengaman atau melalui alat pembakar gas pada boiler tidak diperbolehkan.

65. Sebelum menyalakan boiler dari keadaan dingin, dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu terhadap kekencangan penutupan katup penutup di depan pembakar boiler, termasuk katup penutup boiler, serta pemeriksaan otomatis penutupan. kekencangan dua katup penutup yang dipasang di depan setiap pembakar boiler harus dilakukan dengan mekanisme draft dihidupkan.

Jika kebocoran pada perangkat penutup terdeteksi, boiler tidak boleh dinyalakan.

66. Segera sebelum menyalakan ketel dan setelah mematikannya, tungku, saluran buang untuk mengeluarkan produk pembakaran ketel, sistem resirkulasi, serta volume tertutup di mana pengumpul berada, harus berventilasi dengan semua penghisap asap, kipas peniup, dan resirkulasi. penghisap asap dinyalakan sekurang-kurangnya sepuluh menit dengan pintu (katup) jalur gas-udara terbuka dan laju aliran udara tidak kurang dari dua puluh lima persen dari nominal.

67. Ventilasi ketel yang beroperasi di bawah tekanan, serta ketel air panas tanpa adanya penghisap asap, harus dilakukan dengan kipas peniup dan penghisap asap resirkulasi dihidupkan.

68. Sebelum menyalakan boiler, jika pipa gas tidak berada pada tekanan berlebih, kandungan oksigen dalam pipa gas boiler harus ditentukan.

69. Penyalaan ketel uap, yang semua pembakarnya dilengkapi dengan alat pelindung darurat dan dua katup pengaman, dimulai dengan penyalaan pembakar apa pun sesuai urutan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian ketel.

Jika pembakar pertama yang menyala gagal menyala (padam), pasokan gas ke ketel dan pembakar harus dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan dan pembakar, tungku, dan cerobong harus berventilasi sesuai dengan persyaratan dari Aturan ini, setelah itu penyalaan boiler dilanjutkan pada pembakar lain.

Pembakar pertama yang menyala harus dinyalakan kembali setelah penyebab kegagalan penyalaannya (padam) dihilangkan.

Jika obor pada pembakar kedua atau berikutnya tidak menyala (padam) (jika pembakar pertama terus menyala), pasokan gas hanya ke pembakar ini harus dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan dan itu harus berventilasi dengan alat penutup pada saluran udara agar pembakar ini terbuka penuh.

Itu dinyalakan kembali setelah penyebab kegagalannya menyala (padam) dihilangkan.

70. Jika semua pembakar yang menyala padam selama penerangan, pasokan gas ke ketel harus segera dihentikan, sakelar proteksi daruratnya harus dimatikan, dan pembakar, tungku, dan cerobong asap harus berventilasi sesuai dengan persyaratan ini. Aturan.

Pengapian kembali boiler harus dilakukan setelah mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab padamnya obor pembakar.

71. Pasokan gas ke pipa gas boiler harus segera dihentikan oleh personel pengoperasian dalam hal berikut:

Kegagalan perlindungan teknologi untuk beroperasi;
ledakan di tungku, saluran gas, pemanasan (secara visual) balok rangka penahan beban atau kolom ketel, runtuhnya lapisan;
personel, peralatan atau sirkuit kendali jarak jauh yang mengancam kebakaran yang termasuk dalam sirkuit proteksi boiler;
hilangnya tegangan pada perangkat kendali jarak jauh dan otomatis atau pada semua instrumentasi;
rusaknya pipa gas boiler.

72. Jika terjadi penghentian darurat pada ketel, perlu untuk menghentikan pasokan gas ke ketel dan semua pembakar ketel, sakelar pelindungnya, dan membuka perangkat penutup pada pipa pengaman.

Penting untuk membuka perangkat penutup pada pipa gas pembersih dan ventilasi kotak api dan saluran gas sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

73. Selama penghentian boiler yang direncanakan untuk beralih ke mode cadangan, pasokan gas ke boiler, pembakar, dan sistem proteksi darurat harus dihentikan dan kemudian dimatikan; perangkat penutup dibuka pada pipa pengaman, serta pada pipa gas pembersih, kotak api dan saluran gas berventilasi.

Pada akhir ventilasi, mesin penarik harus dimatikan, lubang got, palka, gerbang (katup) jalur gas-udara dan alat pemandu mesin penarik harus ditutup.

74. Jika boiler dalam keadaan cadangan atau beroperasi dengan bahan bakar jenis lain, sumbat setelah katup penutup pada pipa gas boiler tidak boleh dipasang.

Tekanan gas yang berlebihan dalam pipa gas boiler diperbolehkan ketika beroperasi dengan bahan bakar yang berbeda, asalkan alat pengunci di depan burner boiler ditutup rapat.

75. Tata cara pengubahan ketel uap dari batu bara bubuk atau bahan bakar cair menjadi gas alam harus ditentukan oleh petunjuk produksi pengoperasian ketel.

Dengan susunan burner bertingkat, burner di tingkat bawah harus dialihkan ke gas terlebih dahulu.

Sebelum rencana pengalihan boiler ke gas alam, aktivasi sakelar pemutus dan pengoperasian perlindungan teknologi, interlock dan alarm jaringan konsumsi gas harus diperiksa, mempengaruhi aktuator atau sinyal sampai batas yang tidak terjadi. mengganggu pengoperasian boiler.

76. Pemantauan perangkat teknis rekahan hidrolik, indikasi alat ukur, serta alarm kendali gas otomatis harus dilakukan dengan menggunakan instrumen dari panel kendali:

Ruang kendali pusat pembangkit listrik tenaga panas;
KTC;
dengan ruang kendali lokal unit rekahan hidrolik;
secara visual secara lokal, selama putaran.

77. Katup penutup di depan PSK pada unit rekahan hidrolik harus dalam posisi terbuka dan disegel.

78. Garis reduksi cadangan pada rekahan hidrolik harus selalu siap dioperasikan.

79. Peralatan teknologi, pemantauan, pengendalian, persinyalan, dan sarana komunikasi harus dilakukan pemeriksaan eksternal pada interval berikut:

Peralatan proses, perlengkapan pipa, peralatan listrik, peralatan pelindung, pipa proses - sebelum dimulainya shift dan selama shift setidaknya setiap dua jam;
sarana pemantauan dan pengendalian, aktuator, sarana persinyalan dan komunikasi - setidaknya sekali sehari;
sistem ventilasi - sebelum dimulainya shift;
sarana pemadam kebakaran, termasuk sistem deteksi dan pemadam kebakaran otomatis - setidaknya sebulan sekali.

Hasil pemeriksaan harus dicatat dalam shift log.

80. Dilarang menonaktifkan perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan pada peralatan pengoperasian.

Perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan meliputi perlindungan dari:

Perubahan tekanan gas ke nilai di luar batas yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;
kegagalan menyalakan obor dari pembakar pertama yang dinyalakan;
mematikan obor semua pembakar di tungku (obor umum di tungku);
mematikan semua penghisap asap (untuk boiler dengan draft seimbang);
mematikan semua kipas blower;
mematikan semua pemanas udara regeneratif.

Menonaktifkan proteksi teknologi lainnya, serta interlock dan alarm teknologi pada peralatan yang beroperasi hanya diperbolehkan pada siang hari dan tidak lebih dari satu proteksi, interlock atau alarm pada satu waktu dalam kasus berikut:

Kerusakan atau kegagalan yang teridentifikasi;
pemeriksaan berkala sesuai jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal;
ketika peralatan beroperasi dalam mode sementara, ketika kebutuhan untuk menonaktifkan perlindungan ditentukan oleh instruksi pengoperasian untuk peralatan utama.

Penutupan harus dilakukan atas perintah tertulis dari pengawas shift bengkel atau pengawas shift pembangkit listrik dalam batas kewenangan resminya, dengan dicatat dalam log operasional dan pemberitahuan wajib kepada manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas.

Pekerjaan perbaikan dan penyesuaian pada sirkuit proteksi yang diaktifkan dilarang.

Perlindungan teknologi yang dioperasikan secara permanen harus diaktifkan selama seluruh waktu pengoperasian peralatan di mana peralatan tersebut dipasang.

81. Dilarang melakukan pekerjaan perbaikan dan penyetelan untuk keperluan proteksi, interlocking dan persinyalan pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin kerja.

82. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, proteksi darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

83. Di pembangkit listrik tenaga panas, daftar pekerjaan dan instruksi berbahaya gas harus dibuat dan disetujui oleh manajer teknis organisasi, yang menjelaskan prosedur persiapan dan keselamatan pelaksanaannya sehubungan dengan kondisi produksi tertentu.

Daftar pekerjaan berbahaya gas harus ditinjau dan disetujui kembali setidaknya setahun sekali.

84. Kerusakan regulator yang menyebabkan naik atau turunnya tekanan operasi, kegagalan fungsi katup pengaman, serta kebocoran gas harus diperbaiki secara darurat.

85. Pengecekan pengoperasian alat proteksi, interlock dan alarm harus dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh dokumen terkini di bidang standardisasi dan regulasi teknis, tetapi paling sedikit setiap enam bulan sekali.

86. Saat mengisi pipa gas dengan gas, pipa tersebut harus dibersihkan sampai semua udara keluar. Akhir dari pembersihan harus ditentukan oleh analisis sampel yang diambil, sedangkan kandungan oksigen tidak boleh melebihi satu persen volume, atau dengan pembakaran gas, yang harus terjadi dengan tenang, tanpa meletus.

Saat membersihkan pipa gas, pelepasan campuran gas-udara harus dilakukan di tempat yang tidak memungkinkan masuknya ke dalam gedung, serta penyalaan dari sumber api apa pun.

Ketika gas dikosongkan, pipa gas harus dibersihkan dengan udara atau gas inert sampai gas tersebut benar-benar berpindah. Akhir dari pembersihan ditentukan oleh analisis. Fraksi volume sisa gas dalam udara pembersih tidak boleh melebihi dua puluh persen NPRRP.

IV. Persyaratan khusus untuk pengoperasian jaringan distribusi gas dan konsumsi gas turbin gas dan pembangkit siklus gabungan

87. Persyaratan bagian ini berlaku untuk unit turbin gas pembangkit listrik termal dan unit turbin gas listrik yang beroperasi secara mandiri atau sebagai bagian dari unit turbin gas siklus gabungan dengan tekanan gas alam melebihi 1,2 megapascal.

88. Jaringan distribusi gas dan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus memastikan transportasi dan penggunaan gas tanpa gangguan dan aman.

89. Pasokan gas ke pembangkit listrik tenaga panas selama pengoperasian unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus disediakan melalui dua pipa gas. Jika tidak ada bahan bakar cadangan di jaringan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, pasokan gas ke pembangkit listrik termal harus disediakan melalui dua pipa gas dari satu stasiun distribusi gas yang terhubung ke dua pipa gas utama independen, atau dari dua pipa gas utama.

90. Jaringan konsumsi gas turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus menyediakan turbin gas dengan tekanan gas desain di depan perangkat pembakar.

Diagram jaringan konsumsi gas untuk GTU dan CCGT disediakan secara bersama-sama (dengan boiler listrik) dan secara terpisah, tergantung pada lokasi pembangkit listrik termal dan tekanan gas di titik sambungan.

91. Perangkat teknis (burner, fitting) yang digunakan dalam jaringan konsumsi gas GTU dan unit CCGT harus memiliki dokumentasi penilaian (konfirmasi) kepatuhan perangkat teknis dengan persyaratan wajib yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia tentang regulasi teknis.

92. Ruang lingkup melengkapi perangkat pembakar dan ruang bakar turbin gas dengan perangkat kontrol harus ditentukan dengan mempertimbangkan dokumentasi operasional turbin gas dan Peraturan ini.

93. Peralatan pada setiap tahap pemurnian gas diberikan cadangan lima puluh persen. Pada pipa gas ke unit pemurnian gas, harus disediakan alat penutup dengan penggerak listrik, yang dikendalikan dari ruang kendali lokal unit kendali gas.

94. Pipa gas dari filter yang dipasang pada pipa gas ke alat pembakar gas GT harus terbuat dari baja tahan korosi.

95. Baja untuk pipa gas dan katup penutup harus dipilih tergantung pada parameter operasi gas yang diangkut dan perkiraan suhu udara luar di area konstruksi, yang harus diambil berdasarkan suhu periode lima hari terdingin dengan probabilitas 0,92.

96. Bangunan kategori "A" dalam hal bahaya ledakan dan kebakaran, di mana peralatan jaringan konsumsi gas unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan berada, harus diklasifikasikan menurut tingkat bahaya ledakan sebagai zona 1, ruang dekat instalasi eksternal kategori "AN" - ke zona 2 sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia di bidang keselamatan kebakaran.

97. Pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilengkapi dengan pelindung kebisingan (peredam suara, insulasi kebisingan) untuk menjamin tingkat dampak kebisingan terhadap lingkungan.

98. Untuk jaringan konsumsi gas pembangkit listrik tenaga panas dengan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan, selain pekerjaan yang ditentukan dalam Bagian III Peraturan ini, selain itu, sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal pembangkit listrik, pengoperasian sakelar pengaman yang termasuk dalam sirkuit proteksi dan interlocking turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus diperiksa.

99. Saat mengoperasikan BCP, perlu untuk:

Inspeksi visual kondisi teknis (bypass) - dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi produksi, memastikan keselamatan dan keandalan operasi;
memeriksa parameter operasi SPD dan PSC - setidaknya setiap tiga bulan sekali, serta setelah perbaikan peralatan selesai;
pemeliharaan - setidaknya setiap enam bulan sekali;
perbaikan saat ini - setidaknya sekali setiap dua belas bulan, kecuali periode perbaikan lain ditentukan oleh produsen peralatan gas;
perbaikan besar - saat mengganti peralatan, alat ukur, perbaikan gedung, pemanas, ventilasi, sistem penerangan, berdasarkan pernyataan cacat yang disusun berdasarkan hasil inspeksi dan perbaikan rutin.

100. Pemantauan kontaminasi gas di lokasi BCP harus dilakukan dengan alarm gas stasioner atau perangkat portabel dari zona atas lokasi setidaknya sekali sehari.

Jika konsentrasi gas sepuluh persen atau lebih terdeteksi, perlu dilakukan ventilasi tambahan pada ruangan, identifikasi penyebabnya dan segera hilangkan kebocoran gas.

101. Pemeliharaan jaringan pipa gas dan perangkat teknis BCP harus dilakukan minimal enam bulan sekali.

102. Pengoperasian kompresor booster harus selalu diawasi oleh personel. Pengoperasian kompresor dengan otomatisasi terputus atau rusak, ventilasi darurat, pemblokiran, dan kipas sistem pembuangan dilarang.

103. Pemeliharaan dan perbaikan berkelanjutan pada kompresor booster, katup penutup pengaman dan katup kontrol dilakukan sesuai dengan dokumentasi operasional dari pabrikan peralatan yang ditentukan.

Setelah masa garansi berakhir, mereka harus menjalani verifikasi dan servis.

104. Kompresor penguat dapat dihentikan darurat dalam kasus berikut:

Kebocoran gas;
malfungsi pemutusan perangkat;
getaran, suara asing dan ketukan;
kegagalan bantalan dan segel;
perubahan parameter minyak dan air yang diizinkan;
kegagalan penggerak listrik dari peralatan start;
kerusakan transmisi dan penggerak mekanis;
menambah atau mengurangi tekanan gas yang dinormalisasi di pipa saluran masuk dan saluran keluar.

105. Oli untuk pelumasan kompresor harus memiliki sertifikat dan sesuai dengan merek yang ditentukan dalam dokumentasi operasional pabrikan untuk kompresor (viskositas, titik nyala, penyalaan sendiri, stabilitas termal), dan ciri-ciri khusus yang menjadi ciri pengoperasian kompresor. jenis ini dalam kondisi tertentu.

106. Ventilasi saluran gas-udara pada unit turbin gas yang termasuk dalam turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilakukan dengan mekanisme draft.

107. Untuk ventilasi saluran gas-udara unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan setelah unit turbin gas dihentikan, perlu menggunakan mode cold cranking unit turbin gas, yang dilakukan dengan menggunakan alat starter.

108. Di area produksi BCP, peralatan teknologi, pipa gas, perlengkapan, peralatan listrik, sistem ventilasi, alat ukur, proteksi darurat, interlock dan alarm harus diperiksa setiap hari; kesalahan yang teridentifikasi harus diperbaiki dalam a secara tepat waktu.

Mengoperasikan peralatan proses tanpa pemeriksaan eksternal awal (walk-through) tidak diperbolehkan.

109. Pada jaringan pipa gas internal GTU dan CCGT, pemeliharaan harus dilakukan minimal sebulan sekali dan perbaikan rutin minimal dua belas bulan sekali.

110. Frekuensi perbaikan ditetapkan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal, dengan mempertimbangkan kondisi aktual peralatan dan berdasarkan hasil pemeliharaan dan perbaikan rutin.

111. Pengaturan regulator pada unit turbin gas harus sesuai dengan nilai tekanan gas operasi yang ditentukan dalam dokumentasi operasional pabrikan untuk penyediaan unit turbin gas.

Fluktuasi tekanan gas di saluran keluar diperbolehkan dalam sepuluh persen dari tekanan operasi.

112. Mode pengaturan dan pemeriksaan parameter respons katup pengaman tidak boleh menyebabkan perubahan tekanan gas operasi setelah regulator.

113. Pipa gas yang memasok gas ke unit harus dibersihkan saat memulai gas.

Pembersihan harus dilakukan melalui pipa gas pembersih ke tempat-tempat yang ditentukan dalam desain.

114. GT start dilakukan:

Dari keadaan dingin, pada suhu logam rumah turbin kurang dari seratus lima puluh derajat Celcius, setelah pemasangan atau perbaikan;
dari keadaan tidak didinginkan, pada suhu logam rumah turbin seratus lima puluh hingga dua ratus lima puluh derajat Celcius;
dari keadaan panas, pada suhu logam rumah turbin di atas dua ratus lima puluh derajat Celcius.

Laju kenaikan suhu gas pada jalur aliran, kecepatan putaran dan kenaikan beban saat start dari setiap keadaan termal tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan oleh pabrikan.

115. Pengaktifan unit turbin gas dan unit turbin gas siklus gabungan harus dilakukan dengan peredam terbuka penuh ke arah cerobong asap. Mengganti peredam dan menyalakan pembakar HRV hanya diperbolehkan setelah GT mencapai kecepatan idle.

116. Ruang bakar dan saluran gas-udara turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan, termasuk saluran gas, HRSG, sebelum menyalakan alat pembakar GT harus diberi ventilasi (berventilasi) menggunakan alat penyala GT, memastikan udara enam kali lipat pertukaran volume ventilasi ke cerobong asap.

Setelah setiap upaya yang gagal untuk menghidupkan turbin gas, dilarang menyalakan bahan bakar tanpa terlebih dahulu memberikan ventilasi pada saluran gas-udara dari turbin gas atau pembangkit uap.

Durasi ventilasi harus sesuai dengan dokumentasi desain dan ditunjukkan dalam petunjuk pengoperasian dan program penyalaan (pengapian).

Katup penutup pada pipa gas di depan alat burner harus terbuka setelah ventilasi jalur gas-udara selesai dan alat proteksi darurat dihidupkan.

117. Apabila pada saat penyalaan pipa api (pembakar gas) ruang bakar turbin gas atau selama proses pengaturan terjadi pemisahan, penerobosan atau pemadaman api, maka suplai gas ke pembakar gas dan pengisi dayanya harus dilakukan. segera berhenti.

Diperbolehkan untuk memulai penyalaan kembali setelah ventilasi ruang bakar dan saluran gas-udara dari unit turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan untuk waktu yang ditentukan dalam instruksi produksi, serta setelah penyebab masalah dihilangkan.

118. Katup penutup dan pengatur bahan bakar GT harus memastikan kekencangan. Katup harus digerakkan ke langkah penuh sebelum setiap start, serta setiap hari sebagian langkah saat GT beroperasi dalam mode dasar.

119. Pengecekan kekencangan katup penutup dan katup penutup unit turbin gas harus dilakukan setelah perbaikan dengan inspeksi visual, sebelum setiap penyalaan unit turbin gas, dan juga secara berkala minimal sebulan sekali.

120. Pengaktifan unit turbin gas harus diawasi oleh manajer shift, dan setelah perbaikan dan pemeliharaan rutin - oleh manajer bengkel atau wakilnya.

121. Sebelum memulai turbin gas setelah perbaikan atau waktu siaga lebih dari tiga hari, kemudahan servis dan kesiapan untuk menyalakan sarana perlindungan teknologi dan otomasi, interlock peralatan bantu, sistem oli, pompa oli cadangan dan darurat, instrumentasi dan komunikasi operasional harus diperiksa. Setiap cacat yang teridentifikasi harus diperbaiki.

122. Menghidupkan unit turbin gas tidak diperbolehkan dalam kasus berikut:

Kegagalan atau penonaktifan setidaknya salah satu perlindungan;
adanya cacat pada sistem kendali, yang dapat menyebabkan terlampauinya suhu gas yang diizinkan atau percepatan turbin;
kerusakan salah satu pompa oli atau sistem aktivasi otomatisnya;
penyimpangan dari baku mutu minyak, serta bila suhu minyak berada di bawah batas yang ditetapkan;
penyimpangan dari baku mutu bahan bakar, serta apabila suhu atau tekanan bahan bakar berada di bawah atau di atas batas yang ditetapkan;
kebocoran gas;
penyimpangan indikator kendali keadaan termal atau mekanis turbin gas dari nilai yang dapat diterima.

123. Menghidupkan unit turbin gas setelah pemadaman darurat atau kegagalan pada penyalaan sebelumnya, jika penyebab kegagalan tersebut belum dihilangkan, tidak diperbolehkan.

124. Pengaktifan unit turbin gas harus segera dihentikan oleh pelindung atau personel dalam kasus berikut:

Pelanggaran urutan awal operasi yang telah ditetapkan;
melebihi suhu gas di atas tingkat yang diizinkan sesuai jadwal penyalaan;
meningkatkan beban perangkat awal di atas batas yang diizinkan;
pengurangan kecepatan putaran poros yang dipasang tidak diatur dalam instruksi setelah melepaskan perangkat awal;
fenomena lonjakan pada kompresor turbin gas.

125. Unit turbin gas harus segera dimatikan oleh pelindung atau personel dalam hal berikut:

Peningkatan suhu gas yang tidak dapat diterima di depan turbin gas;
meningkatkan kecepatan rotor di atas batas yang diperbolehkan;
deteksi keretakan atau pecahnya pipa minyak atau gas;
pergeseran aksial yang tidak dapat diterima, pergerakan relatif kompresor dan rotor turbin yang tidak dapat diterima;
penurunan tekanan oli yang tidak dapat diterima dalam sistem pelumasan atau ketinggian tangki oli, serta peningkatan suhu oli yang tidak dapat diterima pada saluran pembuangan dari bantalan mana pun atau suhu bantalan bantalan dorong mana pun;
mendengarkan suara logam (gerinda, ketukan), suara yang tidak biasa di dalam mesin turbo dan perangkat GT;
peningkatan getaran bantalan pendukung di atas nilai yang diizinkan;
munculnya percikan api atau asap dari bantalan atau segel ujung mesin turbo atau generator;
penyalaan minyak atau bahan bakar dan ketidakmampuan untuk segera memadamkan api dengan menggunakan cara yang tersedia;
ledakan (pop) di ruang bakar GT, HRSG atau saluran gas;
pemadaman api di ruang bakar;
penurunan tekanan bahan bakar cair atau gas yang tidak dapat diterima di depan katup penghenti GT;
posisi tertutup peredam pada cerobong penukar panas atau peningkatan tekanan gas di pintu masuk penukar panas;
hilangnya tegangan pada perangkat kendali dan otomasi atau pada semua instrumentasi;
penutupan turbogenerator karena kerusakan internal;
terjadinya lonjakan kompresor atau pendekatan yang tidak dapat diterima terhadap batas lonjakan;
perubahan tekanan udara di belakang kompresor yang tidak dapat diterima;
pembakaran endapan pada permukaan pemanas HRSG.

Bersamaan dengan penutupan GT, generator harus dimatikan oleh petugas atau personel.

126. Unit turbin gas harus dibongkar dan dihentikan berdasarkan keputusan manajer teknis pembangkit listrik tenaga panas dalam hal berikut:

Pelanggaran mode operasi normal turbin gas atau operasi normal peralatan bantu, ketika sinyal peringatan muncul, jika penyebab pelanggaran tidak mungkin dihilangkan tanpa mematikan;
kemacetan pada stop, katup dan katup anti lonjakan;
lapisan es pada perangkat pemasukan udara, jika lapisan es tidak dapat dihilangkan saat unit turbin gas beroperasi di bawah beban;
peningkatan suhu permukaan luar selubung turbin, ruang bakar, pipa transisi yang tidak dapat diterima, jika tidak mungkin untuk menurunkan suhu ini dengan mengubah mode operasi unit turbin gas;
peningkatan ketidakrataan suhu gas terukur yang tidak dapat diterima;
peningkatan suhu udara yang tidak dapat diterima di depan kompresor bertekanan tinggi, serta jika terjadi gangguan pasokan air normal;
kegagalan fungsi proteksi yang mempengaruhi keselamatan ledakan;
kerusakan instrumentasi operasional.

127. Dalam hal terjadi pemadaman darurat pada unit turbin gas atau unit turbin gas siklus gabungan dengan unit pemulihan panas, perlu untuk:

Menghentikan suplai bahan bakar ke ruang bakar GT dengan menutup stop valve, shut-off valve dan alat penutup lainnya pada pipa gas GT dan KU;
membuka pipa gas pembersih dan pipa pengaman pada pipa gas GT dan KU yang terputus;
matikan turbin uap dan generator yang disediakan sebagai bagian dari unit CCGT.

128. Dilarang memulai pembukaan turbin, ruang bakar, stopper dan katup tekanan tanpa memastikan bahwa alat penutup pasokan gas ke turbin gas telah ditutup, dipasang sumbat pada pipa gas, pipa gas tersebut. terbebas dari gas, dan katup pada pipa gas pembersih terbuka.

129. Setelah GTU dan CCGT dimatikan, ventilasi yang efektif pada saluran dan tempat lain yang ditentukan dalam dokumentasi desain harus dipastikan, dan pembakar harus dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Pada akhir ventilasi, saluran hisap dan (atau) saluran pembuangan harus ditutup. Durasi dan frekuensi ventilasi dan putaran rotor selama pendinginan unit turbin gas harus ditentukan dalam petunjuk pengoperasian.

130. Katup penutup pada pipa gas pembersih dan pipa gas pengaman harus selalu dalam posisi terbuka setelah unit turbin gas dimatikan.

131. Setelah perbaikan pipa gas dan perangkat teknis selesai, perlu dilakukan pengujian kekuatan dan kekencangannya sesuai dengan persyaratan desain dan dokumentasi operasional.

132. Sebelum memperbaiki perangkat teknis pada pipa gas, inspeksi visual dan perbaikan ruang bakar atau saluran gas, perangkat teknis dan pipa pengapian harus diputuskan dari pipa gas yang ada dengan sumbat dipasang setelah katup penutup.

133. Proteksi teknologi, interlock dan alarm yang dioperasikan secara permanen harus dinyalakan selama seluruh waktu pengoperasian peralatan di mana peralatan tersebut dipasang. Memasuki perlindungan teknologi harus dilakukan secara otomatis.

134. Dilarang menonaktifkan perlindungan teknologi yang menjamin keamanan ledakan pada peralatan pengoperasian.

Menonaktifkan proteksi teknologi lainnya, serta interlock dan alarm teknologi pada peralatan pengoperasian hanya diperbolehkan pada siang hari dan tidak lebih dari satu proteksi, interlock, atau alarm pada satu waktu dalam kasus berikut:

Deteksi malfungsi atau kegagalan;
inspeksi berkala sesuai jadwal yang disetujui oleh manajer teknis pembangkit listrik termal.

Shutdown harus dilakukan atas perintah tertulis dari supervisor shift dalam log operasional dengan pemberitahuan wajib kepada manajer teknis pembangkit listrik termal.

135. Dilarang melakukan pekerjaan perbaikan dan penyesuaian sistem proteksi, interlocking dan alarm pada peralatan yang ada tanpa mengeluarkan izin kerja.

136. Pekerjaan penyesuaian dan perbaikan sistem otomasi, perlindungan darurat dan sistem alarm dalam kondisi berisi gas dilarang.

V. Pekerjaan berbahaya berbahan bakar gas

137. Pekerjaan berbahaya berbahan bakar gas meliputi:

Penyambungan (penyisipan) pipa gas eksternal dan internal yang baru dibangun ke pipa yang sudah ada, pemutusan (pemotongan) pipa gas;
peluncuran gas ke dalam pipa gas pada saat commissioning, preservasi, setelah perbaikan (rekonstruksi), commissioning stasiun distribusi gas (GRPB), ShRP dan GRU;
pemeliharaan dan perbaikan jaringan pipa gas eksternal dan internal yang ada, peralatan rekahan hidrolik gas (GRPB), ShRP dan GRU, instalasi yang menggunakan gas;
menghilangkan sumbatan, memasang dan melepas sumbat pada pipa gas yang ada, serta memutus atau menyambungkan instalasi pengguna gas ke pipa gas;
pembersihan pipa gas pada saat mematikan atau menghidupkan instalasi yang menggunakan gas;
bypass pipa gas eksternal, rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, perbaikan, inspeksi dan ventilasi sumur, pemeriksaan dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat;
menggali tempat-tempat kebocoran gas sampai hilang;
perbaikan yang melibatkan pekerjaan kebakaran (pengelasan) dan pemotongan gas (termasuk mekanis) pada pipa gas yang ada, peralatan rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU.

138. Pekerjaan berbahaya gas harus dilakukan oleh tim pekerja yang terdiri dari setidaknya dua orang di bawah bimbingan seorang spesialis.

Pekerjaan berbahaya gas di sumur, terowongan, selokan, serta di parit dan lubang dengan kedalaman lebih dari satu meter harus dilakukan oleh tim pekerja yang terdiri dari minimal tiga orang.

139. Melaksanakan pekerjaan perbaikan tanpa menggunakan pengelasan dan pemotongan gas pada pipa gas bertekanan rendah dengan diameter tidak lebih dari lima puluh milimeter, melewati pipa gas luar, memperbaiki, memeriksa dan memberi ventilasi pada sumur (tanpa turun ke dalamnya), memeriksa dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat, serta pemeriksaan kondisi teknis (bypass) jaringan pipa gas internal dan instalasi pengguna gas, termasuk rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, dilakukan oleh dua orang pekerja. Manajemen dipercayakan kepada pekerja yang paling berkualitas.

140. Untuk pelaksanaan pekerjaan berbahaya gas, izin dikeluarkan, dibuat sesuai dengan contoh yang direkomendasikan (Lampiran No. 1 Peraturan ini), yang mengatur pengembangan dan implementasi selanjutnya dari serangkaian tindakan untuk persiapan dan keselamatan. pelaksanaan pekerjaan ini.

141. Organisasi harus mengembangkan dan menyetujui oleh manajer teknis daftar pekerjaan berbahaya gas, termasuk pekerjaan yang dilakukan tanpa mengeluarkan izin kerja sesuai dengan instruksi produksi untuk memastikan pelaksanaannya yang aman.

142. Orang-orang yang mempunyai hak untuk mengeluarkan izin untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas ditunjuk oleh dokumen administratif untuk organisasi distribusi gas atau organisasi yang memiliki layanan gas operasional sendiri, dari antara karyawan manajemen dan spesialis yang disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. dan memiliki pengalaman bekerja di fasilitas jaringan distribusi gas dan konsumsi gas minimal satu tahun.

143. Pekerjaan berbahaya gas yang berulang secara berkala yang dilakukan oleh pekerja tetap dilakukan tanpa mengeluarkan izin kerja sesuai dengan instruksi produksi yang disetujui.

Pekerjaan tersebut meliputi bypass pipa gas eksternal, rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU, perbaikan, inspeksi dan ventilasi sumur; pemeriksaan dan pemompaan kondensat dari pengumpul kondensat; pemeliharaan jaringan pipa gas dan peralatan gas tanpa mematikan gas; pemeliharaan katup penutup dan kompensator yang terletak di luar sumur; pemeliharaan (teknologi) instalasi yang menggunakan gas (boiler, tungku).

Pekerjaan yang ditentukan harus dilakukan oleh dua orang pekerja dan dicatat dalam jurnal khusus yang menunjukkan waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan.

144. Peluncuran gas ke dalam jaringan distribusi gas pemukiman selama gasifikasi primer, ke dalam pipa gas bertekanan tinggi; pekerjaan penyambungan pipa gas bertekanan tinggi dan menengah; pekerjaan perbaikan pada rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU dengan menggunakan pengelasan dan pemotongan gas; pekerjaan perbaikan pada pipa gas bertekanan sedang dan tinggi (di bawah gas) dengan menggunakan pengelasan dan pemotongan gas; pengurangan dan pemulihan tekanan gas pada pipa gas bertekanan sedang dan tinggi terkait dengan pemutusan hubungan konsumen; mematikan dan kemudian menghidupkan pasokan gas ke produksi industri dilakukan sesuai dengan rencana khusus yang disetujui oleh manajer teknis organisasi distribusi gas.

Rencana tersebut menunjukkan urutan operasi; pengaturan orang; peralatan teknis; langkah-langkah untuk memastikan keamanan maksimum; orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas (secara terpisah di setiap lokasi kerja) dan untuk manajemen umum dan koordinasi tindakan.

145. Setiap orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas diberikan izin tersendiri sesuai dengan rencana.

146. Rencana dan izin kerja harus disertai dengan dokumentasi as-built (gambar atau fotokopi dokumentasi as-built) yang menunjukkan lokasi dan sifat pekerjaan yang dilakukan.

Sebelum memulai pekerjaan berbahaya gas, orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaannya memeriksa kepatuhan dokumentasi dengan lokasi sebenarnya dari pipa gas.

147. Pekerjaan untuk melokalisasi dan menghilangkan kecelakaan pada pipa gas dilakukan tanpa izin sampai ancaman langsung kerugian terhadap kehidupan, kesehatan atau harta benda orang lain dan lingkungan dihilangkan.

Pekerjaan restorasi untuk menjadikan jaringan pipa gas dan peralatan gas dalam kondisi sehat secara teknis dilakukan sesuai dengan izin kerja.

Dalam hal pekerjaan restorasi darurat dilakukan dari awal sampai akhir oleh dinas pengiriman darurat dalam jangka waktu tidak lebih dari 24 jam, izin kerja tidak diberikan.

148. Izin untuk pekerjaan yang mengandung gas harus dikeluarkan terlebih dahulu untuk persiapan pekerjaan yang diperlukan.

Izin kerja menentukan masa berlakunya, waktu mulai dan berakhirnya pekerjaan.

Apabila tidak mungkin diselesaikan dalam jangka waktu yang ditentukan, izin kerja pekerjaan gas berbahaya dapat diperpanjang oleh pemberi izin.

149. Pemesanan izin harus didaftarkan dalam jurnal khusus (Lampiran No. 2 Peraturan ini).

150. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas, menerima izin, menandatangani log pendaftaran izin.

151. Perintah perizinan harus disimpan paling sedikit satu tahun sejak tanggal penutupannya.

Izin yang dikeluarkan untuk penyalaan awal gas, penyadapan ke dalam pipa gas yang ada, pemutusan pipa gas dengan pengelasan yang rapat pada titik-titik cabang disimpan secara permanen dalam dokumentasi teknis yang sudah jadi untuk pipa gas ini.

152. Apabila pekerjaan berbahaya gas yang dilakukan dengan izin dilakukan lebih dari satu hari, maka penanggung jawab pelaksanaannya wajib melaporkan keadaannya setiap hari kepada pemberi izin.

153. Personel yang diperbantukan diberikan izin kerja selama perjalanan bisnis. Melaksanakan pekerjaan berbahaya gas dikendalikan oleh orang yang ditunjuk oleh organisasi yang melaksanakan pekerjaan tersebut.

154. Sebelum memulai pekerjaan yang mengandung gas, orang yang bertanggung jawab untuk melaksanakannya wajib menginstruksikan semua pekerja tentang urutan teknologi operasi dan langkah-langkah keselamatan yang diperlukan. Setelah itu, setiap pegawai yang telah mendapat instruksi harus menandatangani izin kerja.

155. Saat melakukan pekerjaan berbahaya gas, semua perintah harus dikeluarkan oleh orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut.

Pejabat dan manajer lain yang hadir selama pekerjaan memberikan instruksi hanya melalui orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut.

156. Pekerjaan yang mengandung gas harus dilakukan pada siang hari.

Di wilayah zona iklim utara, pekerjaan berbahaya gas dilakukan kapan pun waktunya.

Pekerjaan untuk melokalisasi dan menghilangkan kecelakaan dilakukan terlepas dari waktu di bawah pengawasan langsung seorang spesialis.

157. Pipa gas yang belum dioperasikan dalam waktu enam bulan sejak tanggal pengujian harus diuji ulang kebocorannya.

Selain itu, pengoperasian instalasi proteksi elektrokimia, kondisi sistem pembuangan asap dan ventilasi, kelengkapan dan kemudahan servis peralatan gas, perlengkapan, peralatan pengukuran dan otomasi diperiksa.

158. Penyambungan pipa gas yang baru dibangun dengan pipa yang sudah ada dilakukan hanya sebelum gas dilepaskan.

Semua pipa gas dan peralatan gas, sebelum dihubungkan ke pipa gas yang ada, serta setelah perbaikan, harus menjalani inspeksi eksternal dan pengujian tekanan kontrol (dengan udara atau gas inert) oleh tim yang melakukan penyalaan gas.

159. Pipa gas eksternal dari semua tekanan harus menjalani pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 0,02 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,0001 megapascal dalam satu jam.

Pipa gas eksternal dengan tekanan gas alam hingga 0,005 megapascal, inklusif, dengan segel hidrolik harus menjalani pengujian tekanan kontrol pada tekanan 0,004 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,00005 megapascal dalam sepuluh menit.

Pipa gas internal industri, pertanian dan industri lainnya, rumah boiler, serta peralatan dan pipa gas rekahan hidrolik (GRPB), ShRP dan GRU harus menjalani pengujian tekanan kontrol dengan tekanan 0,01 megapascal. Penurunan tekanan tidak boleh melebihi 0,0006 megapascal dalam satu jam.

Hasil pengujian tekanan kendali harus dicatat dalam izin kerja untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas.

160. Tekanan udara yang berlebihan pada pipa gas yang tersambung harus dipertahankan sampai pekerjaan penyambungan (penyisipan) dimulai.

161. Jika pasokan gas ke pipa gas tidak terjadi, maka ketika pekerjaan pasokan gas dilanjutkan, harus dilakukan inspeksi ulang dan pengujian tekanan kontrol.

162. Saat melakukan pekerjaan perbaikan di lingkungan yang dipenuhi gas, sebaiknya gunakan alat yang terbuat dari logam non-besi yang mencegah percikan api.

Bagian kerja perkakas logam besi harus dilumasi secara melimpah dengan gemuk atau pelumas serupa lainnya.

Penggunaan peralatan listrik yang menghasilkan percikan api tidak diperbolehkan.

Sepatu orang yang melakukan pekerjaan berbahaya gas di sumur, pusat distribusi gas (GRPB), lokasi GRU tidak boleh memiliki sepatu baja atau paku.

Saat melakukan pekerjaan berbahaya gas, lampu tahan ledakan portabel dengan tegangan dua belas volt harus digunakan.

163. Dilarang melakukan pekerjaan pengelasan dan pemotongan gas pada pipa gas pada sumur, terowongan, kolektor, teknis bawah tanah, pusat distribusi gas (GRPB) dan ruang distribusi gas tanpa mematikannya, membersihkannya dengan udara atau gas inert dan memasang sumbat.

Sebelum memulai pekerjaan pengelasan (pemotongan) pipa gas, serta penggantian fitting, kompensator dan flensa insulasi pada sumur, terowongan, dan kolektor, plafon harus dilepas (dibongkar).

Sebelum mulai bekerja, udara diperiksa apakah ada kontaminasi gas. Fraksi volume gas di udara tidak boleh melebihi dua puluh persen dari NCPRP. Sampel harus diambil di area yang ventilasinya paling buruk.

164. Pemotongan dan pengelasan gas pada pipa gas eksisting diperbolehkan pada tekanan gas 0,0004 - 0,002 megapascal.

Selama bekerja, Anda harus terus memantau tekanan gas di dalam pipa gas.

Jika tekanan gas dalam pipa gas turun di bawah 0,0004 megapascal atau melebihi di atas 0,002 megapascal, pekerjaan harus dihentikan.

165. Penyambungan pipa gas tanpa mengurangi tekanan harus dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus yang menjamin keselamatan kerja.

Instruksi produksi untuk melakukan pekerjaan penyambungan pipa gas tanpa mengurangi tekanan harus mempertimbangkan rekomendasi dari produsen peralatan dan memuat urutan operasi teknologi.

166. Tekanan gas dalam pipa gas selama pekerjaan harus dipantau dengan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang khusus.

Diperbolehkan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang tidak lebih dari seratus meter dari lokasi kerja.

167. Pekerjaan penyambungan peralatan gas ke pipa gas internal yang ada dengan menggunakan pengelasan (pemotongan) harus dilakukan dengan pipa gas terputus dan dibersihkan dengan udara atau gas inert.

168. Penurunan tekanan gas pada pipa gas yang ada harus dilakukan dengan menggunakan alat penutup atau pengatur tekanan.

Untuk menghindari terlampauinya tekanan gas dalam pipa gas, maka kelebihan tekanan tersebut harus dibuang ke busi dengan menggunakan pengumpul kondensat yang ada, atau ke busi yang khusus dipasang di lokasi kerja.

Gas yang dibuang harus dibakar bila memungkinkan.

169. Metode penyambungan pipa gas yang baru dibangun ke pipa yang sudah ada ditentukan oleh dokumentasi desain.

170. Menguji kekencangan pipa gas, perlengkapan dan perangkat dengan api terbuka tidak diperbolehkan.

Kehadiran orang yang tidak berkepentingan, penggunaan sumber api terbuka, serta merokok di area di mana pekerjaan berbahaya gas dilakukan tidak diperbolehkan.

Area kerja harus dipagari.

Lubang harus berukuran nyaman untuk melakukan pekerjaan dan mengevakuasi pekerja.

Di dekat tempat di mana pekerjaan berbahaya gas dilakukan, tanda peringatan “Gas mudah terbakar” dipasang atau dipasang.

171. Pada saat pemotongan (pengelasan) gas pada pipa gas yang ada, untuk menghindari nyala api yang besar, titik keluar gas digosok dengan tanah liat fireclay dan serpihan asbes.

172. Pelepasan sumbat yang dipasang pada cabang ke konsumen (input) dilakukan atas instruksi orang yang mengawasi pekerjaan penyalaan gas, setelah dilakukan inspeksi visual dan pengujian tekanan pada pipa gas.

173. Saat memulai gas, pipa gas harus dibersihkan dengan gas sampai semua udara keluar.

Akhir pembersihan harus ditentukan dengan analisis atau pembakaran sampel yang dikumpulkan.

Fraksi volume oksigen tidak boleh melebihi satu persen volume, dan pembakaran gas harus terjadi dengan tenang, tanpa letupan.

174. Saat mengosongkan pipa gas, pipa tersebut harus dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Fraksi volume gas dalam sampel udara (gas inert) tidak boleh melebihi dua puluh persen NPRRP.

Saat membersihkan pipa gas, dilarang melepaskan campuran gas-udara ke dalam ruangan, sistem ventilasi dan pembuangan asap, serta ke tempat-tempat yang ada kemungkinan masuk ke dalam gedung atau tersulut dari sumber api.

175. Bagian pipa gas luar yang terputus, maupun bagian dalam pada saat pembongkaran peralatan gas, harus dipotong, dibebaskan dari gas dan dilas erat pada titik cabangnya.

176. Dalam sumur yang tercemar gas, pengumpul, di dalam dan di luar ruangan dalam suasana yang tercemar, pekerjaan perbaikan dengan menggunakan api terbuka (pengelasan, pemotongan) tidak dapat diterima.

177. Selama pemeriksaan dan perbaikan internal, ketel atau instalasi lain yang menggunakan gas harus diputuskan dari pipa gas dengan menggunakan sumbat.

178. Turun ke dalam sumur (tanpa tanda kurung), lubang harus dilakukan pada tangga logam yang diikat di tepi sumur (lubang).

Untuk mencegah tergelincir dan percikan api saat bertumpu pada alas yang kokoh, tangga harus memiliki “sepatu” karet.

179. Tidak lebih dari dua orang yang mengenakan sabuk pengaman dan masker gas boleh bekerja di sumur dan lubang. Harus ada dua orang di luar di sisi angin untuk memastikan pekerja dan mencegah orang yang tidak berkepentingan memasuki area kerja.

180. Pembongkaran (penggantian) peralatan yang dipasang pada pipa gas luar dan dalam harus dilakukan pada bagian pipa gas yang terputus dengan pemasangan sumbat.

Sumbat harus sesuai dengan tekanan gas maksimum dalam pipa gas, memiliki betis yang menonjol di luar flensa, dan stempel yang menunjukkan tekanan gas dan diameter pipa gas.

181. Mengisi segel katup penutup dan membongkar sambungan berulir pengumpul kondensat pada pipa gas eksternal bertekanan sedang dan tinggi diperbolehkan pada tekanan gas tidak lebih dari 0,1 megapascal.

182. Penggantian gasket sambungan flensa pada pipa gas luar diperbolehkan pada tekanan gas dalam pipa gas 0,0004 - 0,002 megapascal.

183. Pembongkaran sambungan dan perlengkapan bergelang, berulir pada pipa gas internal dengan tekanan berapa pun harus dilakukan di bagian pipa gas yang terputus dan tersumbat.

184. Selama pekerjaan perbaikan pipa gas dan peralatan di ruangan berisi gas, pengawasan terhadap pekerja dan pencegahan masuknya sumber api harus dipastikan.

185. Sebelum memulai pekerjaan perbaikan pada pipa gas bawah tanah yang terkait dengan pemutusan pipa gas (penggantian katup, pelepasan dan pemasangan sumbat, gasket), perlu untuk menonaktifkan perlindungan yang ada terhadap korosi elektrokimia dan memasang jumper pada bagian gas yang terputus. pipa (jika tidak ada jumper yang dipasang secara permanen) untuk mencegah percikan api.

186. Penghapusan es, tar, naftalena dan sumbatan lainnya dalam pipa gas dengan cara disekrup (dengan batang pembersih logam), menuangkan pelarut atau menyuplai uap diperbolehkan bila tekanan gas dalam pipa gas tidak lebih dari 0,005 megapascal.

187. Penggunaan api terbuka untuk memanaskan polietilen luar, baja yang disanitasi, dan pipa gas internal dilarang.

188. Ketika menghilangkan penyumbatan pada pipa gas, tindakan harus diambil untuk meminimalkan pelepasan gas dari pipa gas. Pekerjaan harus dilakukan dengan selang atau masker gas penyekat oksigen. Pelepasan gas ke dalam lokasi dilarang.

Saat membersihkan pipa gas, konsumen harus diperingatkan tentang perlunya mematikan instalasi yang menggunakan gas sampai pekerjaan selesai.

189. Sambungan berulir dan bergelang yang dibongkar untuk menghilangkan sumbatan pada pipa gas, setelah perakitan, harus diperiksa kebocorannya dengan emulsi sabun atau menggunakan alat analisa gas yang sangat sensitif (detektor kebocoran).

190. Manajer kerja bertanggung jawab atas ketersediaan alat pelindung diri bagi pekerja, kemudahan servis dan penggunaannya, dan ketika melakukan pekerjaan tanpa bimbingan teknis - orang yang memberikan tugas.

Ketersediaan dan kemudahan servis alat pelindung diri yang diperlukan ditentukan ketika mengeluarkan izin untuk pekerjaan berbahaya gas.

Saat mengatur pekerjaan, manajer harus menyediakan kemungkinan untuk segera mengeluarkan pekerja dari zona bahaya.

Setiap orang yang terlibat dalam pekerjaan berbahaya gas harus menyiapkan selang atau masker gas isolasi oksigen untuk bekerja.

Penggunaan masker gas filter tidak diperbolehkan.

191. Izin untuk menyalakan masker gas pengisolasi oksigen diberikan oleh manajer kerja.

Saat bekerja di masker gas isolasi oksigen, perlu untuk memantau tekanan oksigen sisa di dalam silinder masker gas, yang memastikan bahwa pekerja kembali ke area bebas gas.

Durasi kerja masker gas tanpa istirahat tidak boleh lebih dari tiga puluh menit.

Waktu pengoperasian masker gas pengisolasi oksigen harus dicatat di paspornya.

192. Pipa pemasukan udara dari selang masker gas harus ditempatkan di sisi angin dan diamankan. Dengan tidak adanya pasokan udara paksa oleh kipas angin, panjang selang tidak boleh melebihi lima belas meter.

Selang tidak boleh tertekuk atau terjepit.

Masker gas diperiksa kebocorannya sebelum melakukan pekerjaan dengan menjepit ujung tabung pernapasan bergelombang. Tidak mungkin bernapas dengan masker gas yang dipilih dengan benar.

193. Sabuk penyelamat dengan cincin untuk carabiner diuji diikatkan pada kedua gesper dengan beban seberat dua ratus kilogram dalam keadaan ditangguhkan selama lima menit. Setelah melepas beban, seharusnya tidak ada tanda-tanda kerusakan pada sabuk.

194. Karabin diuji dengan beban seberat dua ratus kilogram dengan baut terbuka selama lima menit. Setelah melepaskan beban, baut karabin yang dilepaskan akan terpasang pada tempatnya tanpa macet.

195. Sabuk pelampung harus mempunyai tali bahu dengan cincin untuk mengencangkan tali setinggi tulang belikat (punggung).

Dilarang menggunakan ikat pinggang tanpa tali bahu.

196. Tali penyelamat harus memiliki panjang minimal sepuluh meter dan diuji dengan beban seberat dua ratus kilogram selama lima belas menit. Setelah melepas beban, tidak boleh ada kerusakan pada tali secara keseluruhan atau pada masing-masing benang.

197. Pengujian sabuk pengaman dengan tali dan carabiner harus dilakukan setidaknya setiap enam bulan sekali.

198. Hasil pengujian didokumentasikan dalam suatu akta atau pencatatan dalam jurnal khusus.

199. Sebelum mengeluarkan ikat pinggang, carabiner dan tali, perlu dilakukan pemeriksaan luar terhadapnya.

Sabuk dan tali harus memiliki nomor aksesi.

1 Sesuai dengan paragraf 3 Pasal 4 Undang-Undang Federal “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya”, norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri “Persyaratan umum untuk pembenaran keselamatan fasilitas produksi berbahaya” telah dikembangkan , disetujui oleh Perintah Rostechnadzor tertanggal 15 Juli 2013 N 306 ( didaftarkan oleh Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 20 Agustus 2013, registrasi N 29581; Rossiyskaya Gazeta, 2013, N 196), menetapkan persyaratan wajib untuk membenarkan keselamatan dari fasilitas produksi berbahaya.
2 Persyaratan tersebut ditetapkan sesuai dengan sub-ayat "k" paragraf 95 Peraturan Teknis tentang keselamatan jaringan distribusi gas dan konsumsi gas, yang disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 29 Oktober 2010 N 870.