Mesin las buatan sendiri dari latra. Mesin las dari trafo otomatis laboratorium Mesin las Latr2 dari trafo laboratorium

Peralatan las DIY

Perangkat ini didasarkan pada autotransformator laboratorium 9-amp yang mudah diupgrade LATR 2 dan regulator mini thyristor buatan sendiri dengan jembatan penyearah. Mereka memungkinkan Anda tidak hanya terhubung dengan aman ke jaringan penerangan AC rumah tangga dengan tegangan 220V, tetapi juga mengubah Uv pada elektroda, dan karenanya memilih nilai arus pengelasan yang diinginkan.

Mode pengoperasian diatur menggunakan potensiometer. Bersama dengan kapasitor C2 dan C3, ia membentuk rantai pemindah fasa, yang masing-masing, ketika dipicu selama setengah siklusnya, membuka thyristor yang sesuai untuk jangka waktu tertentu. Akibatnya, tegangan 20-215 V yang dapat disesuaikan muncul pada belitan primer las T1. Berubah menjadi belitan sekunder, -U St yang diperlukan memudahkan penyalaan busur untuk pengelasan pada bolak-balik (terminal X2, X3) atau disearahkan. (X4, X5) saat ini.

Skema mengubah LATR menjadi mesin las

Trafo las berdasarkan LATR2 (a) yang banyak digunakan, hubungannya dengan listrik Diagram listrik mesin buatan sendiri yang dapat disesuaikan untuk pengelasan pada arus bolak-balik atau searah (b) dan diagram tegangan yang menjelaskan pengoperasian pengatur transistor mode pembakaran busur listrik.

Resistor R2 dan R3 melewati rangkaian kontrol thyristor VS1 dan VS2. Kapasitor C1, C2 direduksi menjadi tingkat yang diizinkan interferensi radio yang menyertai pelepasan busur. Dalam peran tersebut lampu indikator HL1, yang menandakan bahwa perangkat terhubung ke jaringan listrik rumah tangga, menggunakan bola lampu neon dengan resistor pembatas arus R1.

Untuk menghubungkan "tukang las" ke kabel listrik apartemen Steker X1 biasa dapat digunakan. Namun lebih baik menggunakan konektor listrik yang lebih kuat, yang biasa disebut “Euro plug-Euro socket”. Dan sebagai sakelar SB1, "paket" VP25, yang dirancang untuk arus 25 A dan memungkinkan Anda membuka kedua kabel sekaligus, cocok.

Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, tidak masuk akal untuk memasang segala jenis sekering (pemutus arus anti kelebihan beban) pada mesin las. Di sini Anda harus menghadapi arus seperti itu, jika terlampaui, perlindungan pada input jaringan ke apartemen pasti akan berfungsi.

Untuk membuat belitan sekunder, pelindung selubung, penggeser pengumpul arus, dan perangkat keras pemasangan dilepas dari LATR2 dasar. Kemudian, insulasi yang andal (misalnya, terbuat dari kain yang dipernis) diterapkan pada belitan 250 V yang ada (keran 127 dan 220 V tetap tidak diklaim), di atasnya ditempatkan belitan sekunder (penurunan). Dan ini adalah 70 putaran busbar tembaga atau aluminium berinsulasi dengan diameter 25 mm 2. Gulungan sekunder dapat dibuat dari beberapa kabel paralel dengan penampang umum yang sama.

LATR2 yang ditingkatkan ditempatkan dalam casing logam pelindung dengan lubang ventilasi, di mana terdapat papan pemasangan yang terbuat dari getinax 10 mm atau fiberglass dengan sakelar paket SB1, pengatur tegangan thyristor (dengan resistor R6), indikator lampu HL1 untuk menyalakan perangkat di jaringan dan terminal keluaran untuk pengelasan bolak-balik (X2, X3) atau arus konstan (X4, X5).

Jika LATR2 dasar tidak ada, maka dapat diganti dengan “tukang las” buatan sendiri dengan inti magnet yang terbuat dari baja transformator (penampang inti 45-50 cm2). Gulungan utamanya harus berisi 250 putaran kawat PEV2 dengan diameter 1,5 mm. Yang sekunder tidak berbeda dengan yang digunakan pada LATR2 yang dimodernisasi.

Dioda daya dan thyristor dipasang pada unit pendingin, luas masing-masing minimal 25 cm2. Sumbu resistor penyetel R6 dikeluarkan dari casing. Skala dengan pembagian yang sesuai dengan nilai spesifik tegangan searah dan bolak-balik ditempatkan di bawah pegangan. Dan di sebelahnya ada tabel ketergantungan arus pengelasan pada tegangan pada belitan sekunder transformator dan pada diameter elektroda las (0,8-1,5 mm).

Tentu saja, elektroda buatan sendiri yang terbuat dari “batang kawat” baja karbon dengan diameter 0,5-1,2 mm juga dapat diterima. Benda kerja dengan panjang 250-350 mm dilapisi gelas cair- campuran lem silikat dan kapur yang dihancurkan, membiarkan ujung 40 mm yang diperlukan untuk sambungan ke mesin las tidak terlindungi. Lapisan harus benar-benar kering, jika tidak maka akan mulai “menembak” selama pengelasan.

Saat menghubungkan elektroda ke terminal dengan tanda minus, terjadi apa yang disebut polaritas langsung. Hal ini ditandai dengan pelepasan lagi panas dibandingkan dengan polaritas terbalik, ketika elektroda dihubungkan ke terminal positif penyearah, dan ground dihubungkan ke terminal negatif. Polaritas terbalik digunakan bila perlu untuk mengurangi pembangkitan panas, misalnya saat mengelas lembaran logam tipis. Hampir semua energi yang dilepaskan oleh busur listrik digunakan untuk membentuk las, sehingga kedalaman penetrasinya 40-50 persen lebih besar dibandingkan dengan arus yang besarnya sama, tetapi polaritasnya lurus.

Dan beberapa fitur lainnya yang sangat signifikan. Peningkatan arus busur pada kecepatan pengelasan konstan menyebabkan peningkatan kedalaman penetrasi. Apalagi jika pekerjaan itu dilakukan terus arus bolak-balik, maka parameter terakhir ini menjadi 15-20 persen lebih kecil dibandingkan saat menggunakan arus searah dengan polaritas terbalik. Tegangan pengelasan mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kedalaman penetrasi. Tetapi lebar jahitannya tergantung pada Ust: itu meningkat seiring dengan meningkatnya tegangan.

Oleh karena itu kesimpulan penting bagi mereka yang terlibat dalam, misalnya, pekerjaan pengelasan selama perbaikan tubuh mobil penumpang terbuat dari baja lembaran tipis: pengelasan akan memberikan hasil terbaik DC polaritas terbalik pada tegangan minimum (tetapi cukup untuk busur api stabil).

Busur harus dijaga sependek mungkin, kemudian elektroda dikonsumsi secara merata, dan kedalaman penetrasi logam yang dilas maksimal. Jahitannya sendiri bersih dan tahan lama, praktis bebas dari sisa terak. Dan Anda dapat melindungi diri Anda dari percikan lelehan yang jarang terjadi, yang sulit dihilangkan setelah produk mendingin, dengan menggosok permukaan yang terkena panas dengan kapur (tetesannya akan menggelinding tanpa menempel pada logam).

Busur tereksitasi (setelah menerapkan -U St yang sesuai ke elektroda dan ground) dengan dua cara. Inti dari yang pertama adalah dengan menyentuhkan elektroda secara perlahan pada bagian yang akan dilas dan kemudian memindahkannya 2-4 mm ke samping. Cara kedua mengingatkan kita pada menyalakan korek api pada sebuah kotak: dengan menggeser elektroda di sepanjang permukaan yang akan dilas, elektroda tersebut segera ditarik dalam jarak dekat. Bagaimanapun, Anda perlu menangkap momen terjadinya busur dan hanya kemudian, dengan menggerakkan elektroda dengan lancar di atas lapisan yang segera terbentuk, pertahankan pembakarannya dengan tenang.

Untuk pengelasan perhiasan terbuat dari emas, perak, cupronickel, lebih baik menggunakan elektroda tahan api (misalnya tungsten). Anda juga dapat mengelas logam yang kurang tahan terhadap oksidasi menggunakan pelindung karbon dioksida.

Bagaimanapun, pekerjaan dapat dilakukan dengan elektroda yang diposisikan vertikal atau dimiringkan ke depan atau ke belakang. Tetapi para profesional berpengalaman mengatakan: ketika mengelas pada sudut ke depan (artinya sudut tajam antara elektroda dan lapisan akhir) memberikan penetrasi yang lebih lengkap dan lebar lapisan itu sendiri yang lebih kecil. Pengelasan sudut mundur direkomendasikan hanya untuk sambungan pangkuan, terutama bila Anda harus berurusan dengan profil yang digulung (sudut, balok-I, dan saluran).

Yang penting adalah kabel las. Untuk perangkat yang dimaksud, itu tidak mungkin akan lebih cocok tembaga terdampar ( penampang keseluruhan sekitar 20 mm 2) dalam isolasi karet. Jumlah yang dibutuhkan adalah dua bagian berukuran satu setengah meter, yang masing-masing harus dilengkapi dengan lug terminal yang dikerutkan dan disolder dengan hati-hati untuk sambungan ke "tukang las". Untuk sambungan langsung ke ground, digunakan klip buaya yang kuat, dan untuk elektroda, digunakan dudukan yang menyerupai garpu bercabang tiga. Anda juga bisa menggunakan pemantik rokok mobil.

Tentunya kita tidak boleh melupakan “Peraturan Keselamatan saat melakukan pekerjaan pada peralatan listrik pada jaringan dengan tegangan sampai dengan 1 kV”. Listrik tidak memaafkan kecerobohan!

M.VEVIOROVSKY, wilayah Moskow.
Pemodel-konstruktor 2000 No.1

Dasar dari mesin las desain pertama— trafo laboratorium LATR untuk 9 A. Selubung dan semua perlengkapan dilepas darinya, hanya belitan yang tersisa pada inti. Pada trafo mesin las akan menjadi primer (jaringan). Gulungan ini diisolasi dengan dua lapis pita listrik atau kain yang dipernis. Gulungan sekunder dililit di atas insulasi - 65 putaran kawat atau satu set kabel dengan total penampang 12-13 mm 2. Belitan diperkuat dengan pita listrik.Trafo dipasang pada dudukan insulasi yang terbuat dari textolite atau getinax di dalam casing yang terbuat dari baja lembaran atau duralumin dengan ketebalan tidak lebih dari 3 mm. Lubang dengan diameter 8-10 mm dibuat pada penutup casing, pada dinding belakang dan samping untuk ventilasi. Pegangan yang terbuat dari batang baja diperkuat di atasnya.

Lampu indikator, sakelar 220 V, 9 A, dan terminal belitan sekunder dipasang di panel depan - kabel dengan dudukan elektroda dihubungkan ke salah satunya, dan kabel dihubungkan ke yang lain, ujung kedua adalah ditekan pada bagian yang dilas selama pengelasan. Selain itu, terminal terakhir ini harus di-ground-kan selama pengoperasian. Lampu indikator AC tipe CH-1, CH-2, M.N-5 memberi sinyal bahwa perangkat dalam keadaan hidup.

Elektroda untuk perangkat ini harus memiliki diameter tidak lebih dari 1,5 mm.

Untuk mesin las desain kedua(Gbr. 126) perlu dibuat trafo. Sebuah inti dengan penampang sekitar 45 cm 2 dirakit dari besi transformator berbentuk W, dan belitan primer (jaringan) dililitkan di atasnya - 220 putaran kawat PEL 1,5 mm. Keran dibuat dari putaran 190 dan 205, setelah itu belitan diisolasi dengan dua atau tiga lapis pita listrik atau kain yang dipernis.

Gulungan sekunder dililitkan di atas gulungan primer yang diisolasi.

Berisi 65 lilitan kawat atau satu set kabel dengan total penampang 25-35 mm 2. Di set yang terbaik adalah menggunakan kabel tipe PEL atau PEV 1,0-1,5 mm. Seperti pada desain pertama, trafo yang sudah jadi dipasang pada dudukan insulasi dan ditempatkan di dalam casing. Dinding selubung harus berjarak minimal 30 mm dari trafo. Selain bola lampu, saklar dan terminal, terdapat saklar yang mengatur arus pada panel depan.

Pada mesin las desain ini, elektroda dengan diameter 1,5 dan 2 mm dapat digunakan.

Saat bekerja, wajib memakai masker. Perangkat ini tidak dapat dihubungkan ke jaringan rumah karena mengkonsumsi sekitar 3 kW. Anda dapat menggunakan perangkat ini di bengkel jika tersedia. jaringan listrik, yang diperbolehkan untuk menghubungkan perangkat dengan daya hingga 5 kW.

Perhatian! Sebelum mulai bekerja, periksa landasannya.

Kenakan terusan terpal kering dan sarung tangan saat mengelas. Letakkan alas karet di bawah kaki Anda. Jangan bekerja tanpa masker.

Tidak ada pengrajin atau pemilik rumah yang akan menolak “tukang las” yang ringkas namun cukup andal, murah, dan mudah dibuat. Terutama jika dia mengetahui bahwa perangkat ini didasarkan pada autotransformator laboratorium LATR2 9-amp yang mudah diupgrade (akrab bagi hampir semua orang dari pelajaran fisika sekolah) dan regulator mini thyristor buatan sendiri dengan jembatan penyearah. Mereka memungkinkan Anda tidak hanya terhubung dengan aman ke jaringan penerangan AC rumah tangga dengan tegangan 220V, tetapi juga mengubah Usv pada elektroda, dan karenanya memilih nilai arus pengelasan yang diinginkan. Mode pengoperasian diatur menggunakan potensiometer. Bersama dengan kapasitor C2 dan C3, ia membentuk rantai pemindah fasa, yang masing-masing, ketika dipicu selama setengah siklusnya, membuka thyristor yang sesuai untuk jangka waktu tertentu. Akibatnya, tegangan 20-215 V yang dapat disesuaikan muncul pada belitan primer las T1. Berubah menjadi belitan sekunder, -Usv yang diperlukan memudahkan penyalaan busur untuk pengelasan pada bolak-balik (terminal X2, X3) atau disearahkan ( X4, X5) saat ini. Gambar.1.

Mesin las buatan sendiri berdasarkan LATR. Trafo las berdasarkan LATR2 (a), hubungannya dengan diagram sirkuit mesin las buatan sendiri yang dapat disesuaikan untuk arus bolak-balik atau searah (b) dan diagram tegangan yang menjelaskan pengoperasian pengatur transistor mode pembakaran busur listrik . Resistor R2 dan R3 melewati rangkaian kontrol thyristor VS1 dan VS2. Kapasitor C1, C2 mengurangi tingkat interferensi radio yang menyertai pelepasan busur ke tingkat yang dapat diterima. Bola lampu neon dengan resistor pembatas arus R1 digunakan sebagai indikator lampu HL1, menandakan bahwa perangkat terhubung ke catu daya rumah tangga.

Untuk menghubungkan "tukang las" ke kabel listrik apartemen, colokan X1 biasa digunakan. Namun lebih baik menggunakan konektor listrik yang lebih kuat, yang biasa disebut “Euro plug-Euro socket”. Dan sebagai sakelar SB1, "paket" VP25, yang dirancang untuk arus 25 A dan memungkinkan Anda membuka kedua kabel sekaligus, cocok. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, tidak masuk akal untuk memasang segala jenis sekering (pemutus arus anti kelebihan beban) pada mesin las. Di sini Anda harus menghadapi arus seperti itu, jika terlampaui, perlindungan pada input jaringan ke apartemen pasti akan berfungsi. Untuk membuat belitan sekunder, pelindung selubung, penggeser pengumpul arus, dan perangkat keras pemasangan dilepas dari LATR2 dasar. Kemudian, insulasi yang andal (misalnya, terbuat dari kain yang dipernis) diterapkan pada belitan 250 V yang ada (keran 127 dan 220 V tetap tidak diklaim), di atasnya ditempatkan belitan sekunder (penurunan). Dan ini adalah 70 putaran busbar tembaga atau aluminium berinsulasi dengan diameter 25 mm2. Gulungan sekunder dapat dibuat dari beberapa kabel paralel dengan penampang umum yang sama. Lebih mudah untuk melakukan penggulungan bersama. Sementara yang satu, berusaha untuk tidak merusak insulasi belitan yang berdekatan, dengan hati-hati menarik dan meletakkan kawat, yang lain memegang ujung bebas belitan di masa depan, melindunginya dari puntiran. LATR2 yang ditingkatkan ditempatkan dalam casing logam pelindung dengan lubang ventilasi, di mana terdapat pelat pemasangan yang terbuat dari getinax 10 mm atau fiberglass dengan sakelar paket SB1, pengatur tegangan thyristor (dengan resistor R6), indikator lampu HL1 untuk menghubungkan perangkat ke jaringan dan terminal keluaran untuk pengelasan pada arus AC (X2, X3) atau searah (X4, X5). Jika LATR2 dasar tidak ada, maka dapat diganti dengan “tukang las” buatan sendiri dengan inti magnet yang terbuat dari baja transformator (penampang inti 45-50 cm2). Gulungan utamanya harus berisi 250 putaran kawat PEV2 dengan diameter 1,5 mm. Yang sekunder tidak berbeda dengan yang digunakan pada LATR2 yang dimodernisasi. Pada keluaran belitan tegangan rendah, blok penyearah dengan dioda daya VD3-VD10 dipasang untuk pengelasan DC. Selain katup ini, analog yang lebih kuat juga cukup dapat diterima, misalnya, D122-32-1 (arus yang diperbaiki - hingga 32 A). Dioda daya dan thyristor dipasang pada unit pendingin, luas masing-masing minimal 25 cm2. Sumbu resistor penyetel R6 dikeluarkan dari casing. Skala dengan pembagian yang sesuai dengan nilai spesifik tegangan searah dan bolak-balik ditempatkan di bawah pegangan. Dan di sebelahnya ada tabel ketergantungan arus pengelasan pada tegangan belitan sekunder transformator dan diameter elektroda las (0,8-1,5 mm). Tentu saja, elektroda buatan sendiri yang terbuat dari “batang kawat” baja karbon dengan diameter 0,5-1,2 mm juga dapat diterima. Blanko sepanjang 250-350 mm ditutup dengan kaca cair - campuran lem silikat dan kapur yang dihancurkan, membiarkan ujung 40 mm tidak terlindungi, yang diperlukan untuk menyambung ke mesin las. Lapisan harus benar-benar kering, jika tidak maka akan mulai “menembak” selama pengelasan. Meskipun arus bolak-balik (terminal X2, X3) dan arus searah (X4, X5) dapat digunakan untuk pengelasan, opsi kedua, menurut ulasan dari tukang las, lebih disukai daripada yang pertama. Selain itu, polaritas memainkan peran yang sangat penting. Khususnya, ketika menerapkan "plus" ke "tanah" (objek yang dilas) dan, karenanya, menghubungkan elektroda ke terminal dengan tanda "minus", apa yang disebut polaritas langsung terjadi. Hal ini ditandai dengan pelepasan lebih banyak panas dibandingkan dengan polaritas terbalik, ketika elektroda dihubungkan ke terminal positif penyearah, dan ground dihubungkan ke terminal negatif. Polaritas terbalik digunakan bila perlu untuk mengurangi pembangkitan panas, misalnya saat mengelas lembaran logam tipis. Hampir semua energi yang dilepaskan oleh busur listrik digunakan untuk membentuk las, sehingga kedalaman penetrasinya 40-50 persen lebih besar dibandingkan dengan arus yang besarnya sama, tetapi polaritasnya lurus. Dan beberapa fitur lainnya yang sangat signifikan. Peningkatan arus busur pada kecepatan pengelasan konstan menyebabkan peningkatan kedalaman penetrasi. Selain itu, jika pekerjaan dilakukan pada arus bolak-balik, maka parameter terakhir ini menjadi 15-20 persen lebih kecil dibandingkan saat menggunakan arus searah dengan polaritas terbalik. Tegangan pengelasan mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kedalaman penetrasi. Tetapi lebar jahitannya tergantung pada Ust: itu meningkat seiring dengan meningkatnya tegangan. Oleh karena itu kesimpulan penting bagi mereka yang terlibat dalam, katakanlah, pekerjaan pengelasan ketika memperbaiki bodi mobil penumpang yang terbuat dari baja lembaran tipis: hasil terbaik akan diperoleh dengan pengelasan dengan arus searah dengan polaritas terbalik minimal (tetapi cukup untuk pembakaran busur yang stabil ) tegangan. Busur harus dijaga sependek mungkin, kemudian elektroda dikonsumsi secara merata, dan kedalaman penetrasi logam yang dilas maksimal. Jahitannya sendiri bersih dan tahan lama, praktis bebas dari sisa terak. Dan Anda dapat melindungi diri Anda dari percikan lelehan yang jarang terjadi, yang sulit dihilangkan setelah produk mendingin, dengan menggosok permukaan yang terkena panas dengan kapur (tetesannya akan menggelinding tanpa menempel pada logam). Busur tereksitasi (setelah menerapkan -Us yang sesuai ke elektroda dan ground) dengan dua cara. Inti dari yang pertama adalah dengan menyentuhkan elektroda secara perlahan pada bagian yang akan dilas dan kemudian memindahkannya 2-4 mm ke samping. Cara kedua mengingatkan kita pada menyalakan korek api pada sebuah kotak: dengan menggeser elektroda di sepanjang permukaan yang akan dilas, elektroda tersebut segera ditarik dalam jarak dekat. Bagaimanapun, Anda perlu menangkap momen terjadinya busur dan hanya kemudian, dengan menggerakkan elektroda dengan lancar di atas lapisan yang segera terbentuk, pertahankan pembakarannya dengan tenang. Tergantung pada jenis dan ketebalan logam yang dilas, satu atau beberapa elektroda dipilih. Jika, misalnya, ada bermacam-macam standar untuk lembaran St3 dengan ketebalan 1 mm, elektroda dengan diameter 0,8-1 mm cocok (untuk itulah desain yang dimaksud dirancang). Untuk pekerjaan pengelasan pada baja canai 2 mm, disarankan untuk memiliki “tukang las” yang lebih kuat dan elektroda yang lebih tebal (2-3 mm). Untuk mengelas perhiasan yang terbuat dari emas, perak, cupronickel, lebih baik menggunakan elektroda tahan api (misalnya tungsten). Anda juga dapat mengelas logam yang kurang tahan terhadap oksidasi menggunakan pelindung karbon dioksida. Bagaimanapun, pekerjaan dapat dilakukan dengan elektroda yang diposisikan vertikal atau dimiringkan ke depan atau ke belakang. Namun para profesional berpengalaman mengklaim: saat mengelas dengan sudut depan (artinya sudut lancip antara elektroda dan lapisan akhir), penetrasi yang lebih lengkap dan lebar lapisan itu sendiri lebih kecil dipastikan. Pengelasan sudut mundur direkomendasikan hanya untuk sambungan pangkuan, terutama bila Anda harus berurusan dengan profil yang digulung (sudut, balok-I, dan saluran). Yang penting adalah kabel las. Untuk perangkat yang dimaksud, tembaga terdampar (total penampang sekitar 20 mm2) dalam insulasi karet sangat ideal. Jumlah yang dibutuhkan adalah dua bagian berukuran satu setengah meter, yang masing-masing harus dilengkapi dengan lug terminal yang dikerutkan dan disolder dengan hati-hati untuk sambungan ke "tukang las". Untuk sambungan langsung ke ground, digunakan klip buaya yang kuat, dan untuk elektroda, digunakan dudukan yang menyerupai garpu bercabang tiga. Anda juga bisa menggunakan pemantik rokok mobil. Penting juga untuk menjaga keselamatan pribadi. Saat mengelas busur listrik, usahakan untuk melindungi diri Anda dari percikan api, terlebih lagi dari percikan logam cair. Disarankan untuk mengenakan pakaian kanvas yang longgar, sarung tangan pelindung, dan masker untuk melindungi mata Anda dari radiasi keras busur listrik (kacamata hitam tidak cocok di sini). Tentunya kita tidak boleh melupakan “Peraturan Keselamatan saat melakukan pekerjaan pada peralatan listrik pada jaringan dengan tegangan sampai dengan 1 kV”. Listrik tidak memaafkan kecerobohan!

Mode pengoperasian diatur menggunakan potensiometer. Bersama dengan kapasitor C2 dan C3, ia membentuk rantai pemindah fasa, yang masing-masing, ketika dipicu selama setengah siklusnya, membuka thyristor yang sesuai untuk jangka waktu tertentu. Akibatnya, tegangan 20-215 V yang dapat disesuaikan muncul pada belitan primer las T1. Berubah menjadi belitan sekunder, -Usv yang diperlukan memudahkan penyalaan busur untuk pengelasan pada bolak-balik (terminal X2, X3) atau disearahkan ( X4, X5) saat ini.

Gambar.1. Mesin las buatan sendiri berdasarkan LATR.

Trafo las berdasarkan LATR2 (a), hubungannya dengan diagram rangkaian listrik mesin las buatan sendiri yang dapat disesuaikan untuk arus bolak-balik atau searah (b) dan diagram tegangan yang menjelaskan pengoperasian pengatur transistor pembakaran busur listrik mode.

Resistor R2 dan R3 melewati rangkaian kontrol thyristor VS1 dan VS2. Kapasitor C1, C2 mengurangi tingkat interferensi radio yang menyertai pelepasan busur ke tingkat yang dapat diterima. Bola lampu neon dengan resistor pembatas arus R1 digunakan sebagai indikator lampu HL1, menandakan bahwa perangkat terhubung ke catu daya rumah tangga.

Untuk membuat belitan sekunder, pelindung selubung, penggeser pengumpul arus, dan perangkat keras pemasangan dilepas dari LATR2 dasar. Kemudian, insulasi yang andal (misalnya, terbuat dari kain yang dipernis) diterapkan pada belitan 250 V yang ada (keran 127 dan 220 V tetap tidak diklaim), di atasnya ditempatkan belitan sekunder (penurunan). Dan ini adalah 70 putaran busbar tembaga atau aluminium berinsulasi dengan diameter 25 mm2. Gulungan sekunder dapat dibuat dari beberapa kabel paralel dengan penampang umum yang sama.

Lebih mudah untuk melakukan penggulungan bersama. Sementara yang satu, berusaha untuk tidak merusak insulasi belitan yang berdekatan, dengan hati-hati menarik dan meletakkan kawat, yang lain memegang ujung bebas belitan di masa depan, melindunginya dari puntiran.
LATR2 yang ditingkatkan ditempatkan dalam casing logam pelindung dengan lubang ventilasi, di mana terdapat pelat pemasangan yang terbuat dari getinax 10 mm atau fiberglass dengan sakelar paket SB1, pengatur tegangan thyristor (dengan resistor R6), indikator lampu HL1 untuk menghubungkan perangkat ke jaringan dan terminal keluaran untuk pengelasan pada arus AC (X2, X3) atau searah (X4, X5).

Pada keluaran belitan tegangan rendah, blok penyearah dengan dioda daya VD3-VD10 dipasang untuk pengelasan DC. Selain katup ini, analog yang lebih bertenaga juga cukup dapat diterima, misalnya D122-32-1 (arus yang diperbaiki - hingga 32 A).
Dioda daya dan thyristor dipasang pada unit pendingin, luas masing-masing minimal 25 cm2. Sumbu resistor penyetel R6 dikeluarkan dari casing. Skala dengan pembagian yang sesuai dengan nilai spesifik tegangan searah dan bolak-balik ditempatkan di bawah pegangan. Dan di sebelahnya ada tabel ketergantungan arus pengelasan pada tegangan belitan sekunder transformator dan diameter elektroda las (0,8-1,5 mm).

Tentu saja, elektroda buatan sendiri yang terbuat dari “batang kawat” baja karbon dengan diameter 0,5-1,2 mm juga dapat diterima. Blanko sepanjang 250-350 mm ditutup dengan kaca cair - campuran lem silikat dan kapur yang dihancurkan, membiarkan ujung 40 mm tidak terlindungi, yang diperlukan untuk menyambung ke mesin las. Lapisan harus benar-benar kering, jika tidak maka akan mulai “menembak” selama pengelasan.

Meskipun arus bolak-balik (terminal X2, X3) dan arus searah (X4, X5) dapat digunakan untuk pengelasan, opsi kedua, menurut ulasan dari tukang las, lebih disukai daripada yang pertama. Selain itu, polaritas memainkan peran yang sangat penting. Khususnya, ketika menerapkan "plus" ke "tanah" (objek yang dilas) dan, karenanya, menghubungkan elektroda ke terminal dengan tanda "minus", apa yang disebut polaritas langsung terjadi. Hal ini ditandai dengan pelepasan lebih banyak panas dibandingkan dengan polaritas terbalik, ketika elektroda dihubungkan ke terminal positif penyearah, dan "ground" dihubungkan ke terminal negatif. Polaritas terbalik digunakan bila perlu untuk mengurangi pembangkitan panas, misalnya saat mengelas lembaran logam tipis. Hampir semua energi yang dilepaskan oleh busur listrik digunakan untuk membentuk las, sehingga kedalaman penetrasinya 40-50 persen lebih besar dibandingkan dengan arus yang besarnya sama, tetapi polaritasnya lurus.

Dan beberapa fitur lainnya yang sangat signifikan. Peningkatan arus busur pada kecepatan pengelasan konstan menyebabkan peningkatan kedalaman penetrasi. Selain itu, jika pekerjaan dilakukan pada arus bolak-balik, maka parameter terakhir ini menjadi 15-20 persen lebih kecil dibandingkan saat menggunakan arus searah dengan polaritas terbalik. Tegangan pengelasan mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kedalaman penetrasi. Tetapi lebar jahitannya tergantung pada Ust: itu meningkat seiring dengan meningkatnya tegangan.

Oleh karena itu kesimpulan penting bagi mereka yang terlibat dalam, katakanlah, pekerjaan pengelasan ketika memperbaiki bodi mobil penumpang yang terbuat dari baja lembaran tipis: hasil terbaik akan diperoleh dengan pengelasan dengan arus searah dengan polaritas terbalik minimal (tetapi cukup untuk pembakaran busur yang stabil ) tegangan.

Busur tereksitasi (setelah menerapkan -Us yang sesuai ke elektroda dan ground) dengan dua cara. Inti dari yang pertama adalah dengan menyentuhkan elektroda secara perlahan pada bagian yang akan dilas dan kemudian memindahkannya 2-4 mm ke samping. Cara kedua mengingatkan kita pada menyalakan korek api pada sebuah kotak: dengan menggeser elektroda di sepanjang permukaan yang akan dilas, elektroda tersebut segera ditarik dalam jarak dekat. Bagaimanapun, Anda perlu menangkap momen terjadinya busur dan hanya kemudian, dengan menggerakkan elektroda dengan lancar di atas lapisan yang segera terbentuk, pertahankan pembakarannya dengan tenang.

Tergantung pada jenis dan ketebalan logam yang dilas, satu atau beberapa elektroda dipilih. Jika, misalnya, ada bermacam-macam standar untuk lembaran St3 dengan ketebalan 1 mm, elektroda dengan diameter 0,8-1 mm cocok (untuk itulah desain yang dimaksud dirancang). Untuk pekerjaan pengelasan pada baja canai 2 mm, disarankan untuk memiliki “tukang las” yang lebih kuat dan elektroda yang lebih tebal (2-3 mm).
Untuk mengelas perhiasan yang terbuat dari emas, perak, cupronickel, lebih baik menggunakan elektroda tahan api (misalnya tungsten). Anda juga dapat mengelas logam yang kurang tahan terhadap oksidasi menggunakan pelindung karbon dioksida.

Bagaimanapun, pekerjaan dapat dilakukan dengan elektroda yang diposisikan vertikal atau dimiringkan ke depan atau ke belakang. Namun para profesional berpengalaman mengklaim: saat mengelas dengan sudut depan (artinya sudut lancip antara elektroda dan lapisan akhir), penetrasi yang lebih lengkap dan lebar lapisan itu sendiri lebih kecil dipastikan. Pengelasan sudut mundur direkomendasikan hanya untuk sambungan pangkuan, terutama bila Anda harus berurusan dengan profil yang digulung (sudut, balok-I, dan saluran).

Yang penting adalah kabel las. Untuk perangkat yang dimaksud, tembaga terdampar (total penampang sekitar 20 mm2) dalam insulasi karet sangat ideal. Jumlah yang dibutuhkan adalah dua bagian berukuran satu setengah meter, yang masing-masing harus dilengkapi dengan lug terminal yang dikerutkan dan disolder dengan hati-hati untuk sambungan ke "tukang las". Untuk sambungan langsung ke ground, digunakan klip buaya yang kuat, dan untuk elektroda, digunakan dudukan yang menyerupai garpu bercabang tiga. Anda juga bisa menggunakan pemantik rokok mobil.

Penting juga untuk menjaga keselamatan pribadi. Saat mengelas busur listrik, usahakan untuk melindungi diri Anda dari percikan api, terlebih lagi dari percikan logam cair. Disarankan untuk mengenakan pakaian kanvas yang longgar, sarung tangan pelindung, dan masker untuk melindungi mata Anda dari radiasi keras busur listrik (kacamata hitam tidak cocok di sini).
Tentunya kita tidak boleh melupakan “Peraturan Keselamatan saat melakukan pekerjaan pada peralatan listrik pada jaringan dengan tegangan sampai dengan 1 kV”. Listrik tidak memaafkan kecerobohan!