가스 압력 조절기 RDUK를 구입하는 방법은 무엇입니까? 파이프라인 피팅 용어집 파이프라인 처리량.

RDUK의 기술적 특성

노트 1. 레귤레이터 RDUK2N(V)-50은 현재 사용할 수 없습니다. 2. 레귤레이터 종류의 문자 지정 뒤 첫 번째 숫자는 연결 파이프의 직경입니다. 디 y, mm, 두 번째는 밸브 시트의 직경, mm입니다.

RDUK2 레귤레이터의 최대 처리량은 그림 1에 나와 있습니다. 1 곳 아르 자형 1 , 아르 자형 2 — 입구 및 출구 압력, 각각 kg/cm².

RDUK2N(V)-50의 설계 및 작동 원리

압력 조절기 RDUK2N(V)-50(그림 1, 2 참조)의 회로에서 제어 조절기 KN2는 명령 장치이고 제어 밸브는 액추에이터입니다. 압력 조절기의 작동은 통과하는 작동 매체의 에너지를 사용하여 수행됩니다.

메인 밸브 외에 입구 압력 가스는 필터를 통해 제어 조절기의 소형 밸브로 흐른 다음 제어 밸브 멤브레인 아래의 댐핑 스로틀을 통해 연결 튜브를 통해 흐릅니다. 가스는 릴리프 초크를 통해 압력 조절기 뒤의 가스 파이프라인으로 배출됩니다.

출력 가스 압력은 연결 튜브를 통해 제어 밸브와 제어 조절기의 멤브레인에 공급됩니다. 릴리프 오리피스를 통한 가스의 지속적인 흐름으로 인해 릴리프 오리피스의 상류 압력, 즉 제어 밸브 다이어프램 아래의 압력은 항상 출구 압력보다 높습니다.

제어 밸브 멤브레인 양쪽의 압력 차이는 멤브레인의 양력을 형성하며, 이는 조절기의 정상 작동 모드에서 움직이는 부품의 무게와 메인 밸브에 대한 입구 압력의 작용에 의해 균형을 이룹니다. 판막.

제어 밸브 다이어프램 아래의 증가된 압력은 가스 소비량과 조절기 전 입구 압력에 따라 제어 조절기의 작은 밸브에 의해 자동으로 조절됩니다.

제어 조절기 멤브레인의 출력 압력은 조정 중에 지정된 하부 스프링의 힘과 지속적으로 비교됩니다. 출력 압력이 약간만 벗어나면 다이어프램과 제어 밸브가 움직입니다. 이로 인해 작은 밸브를 통과하는 가스의 흐름이 변경되고 이에 따라 제어 밸브 멤브레인 아래의 압력이 변경됩니다.

따라서 출구 압력이 설정점에서 벗어나면 대형 멤브레인 아래의 압력 변화로 인해 메인 밸브가 새로운 평형 위치로 이동하여 출구 압력이 복원됩니다. 예를 들어, 가스 소비가 감소함에 따라 출구 압력이 증가하면 제어 조절기의 다이어프램과 밸브가 약간 낮아집니다. 이 경우 소형 밸브를 통과하는 가스 흐름이 감소하여 제어 밸브 멤브레인 아래의 압력이 감소합니다. 입구 압력의 영향을 받는 메인 밸브는 흐름 영역이 새로운 가스 소비량에 해당하고 출구 압력이 복원될 때까지 닫히기 시작합니다.

작동 시 메인 밸브의 전체 스트로크에 필요한 제어 조절기 다이어프램과 밸브의 스트로크는 매우 작으며, 이 작은 스트로크에 대한 두 스프링의 힘의 변화뿐만 아니라 다양한 입구 압력이 작은 밸브는 출력 압력이 제어 조절기 다이어프램에 미치는 영향의 미미한 부분을 구성합니다. 이는 레귤레이터가 가스 소비량과 입구 압력이 변할 때 설정된 압력에서 약간의 편차로 인해 출구 압력을 유지한다는 것을 의미합니다. 실제로 이러한 편차는 공칭 값의 약 1-5%입니다.

제조사: LLC PF "Gazservis"

명세서

메모. 레귤레이터 유형 문자 지정 뒤의 첫 번째 숫자는 연결 파이프 Dy의 직경이고 두 번째 숫자는 밸브 시트의 직경 mm입니다.

RDUK2 레귤레이터의 최대 처리량은 그림 1에 나와 있습니다. 4.25-4.29, 여기서 P 1, P 2는 각각 입구 및 출구 압력(kg/cm2)입니다.

온도 환경— -30 ~ +45 °С.

설계 및 작동 원리

압력 조절기 RDUK2 (그림 4.23, 4.24)의 회로에서 제어 조절기 KN2 저압 및 KV2 고압은 명령 장치이고 제어 밸브는 액추에이터입니다. 압력 조절기의 작동은 통과하는 작동 매체의 에너지를 사용하여 수행됩니다.

메인 밸브 외에 입구 압력 가스는 필터를 통해 제어 조절기의 소형 밸브로 흐른 다음 제어 밸브 멤브레인 아래의 댐핑 스로틀을 통해 연결 튜브를 통해 흐릅니다. 가스는 릴리프 초크를 통해 압력 조절기 뒤의 가스 파이프라인으로 배출됩니다.

쌀. 4.23. RDUK2-100 레귤레이터의 종단면 및 연결 다이어그램. (제어 조절기와 임펄스 튜브의 멤브레인 챔버 연결 지점은 일반적으로 90° 회전됩니다.)

쌀. 4.24. RDUK2-200 레귤레이터의 종단면 및 연결 다이어그램. (제어 조절기와 임펄스 튜브의 멤브레인 챔버 연결 지점은 일반적으로 90° 회전됩니다.)

출력 가스 압력은 연결 튜브를 통해 제어 밸브와 제어 조절기의 멤브레인에 공급됩니다. 릴리프 오리피스를 통한 가스의 지속적인 흐름으로 인해 릴리프 오리피스의 상류 압력, 즉 제어 밸브 다이어프램 아래의 압력은 항상 출구 압력보다 높습니다.

제어 밸브 멤브레인 양쪽의 압력 차이는 멤브레인의 양력을 형성하며, 이는 조절기의 정상 작동 모드에서 움직이는 부품의 무게와 메인 밸브에 대한 입구 압력의 작용에 의해 균형을 이룹니다. 판막.

제어 밸브 다이어프램 아래의 증가된 압력은 가스 소비량과 조절기 전 입구 압력에 따라 제어 조절기의 작은 밸브에 의해 자동으로 조절됩니다.

제어 조절기 멤브레인의 출력 압력은 조정 중에 지정된 하부 스프링의 힘과 지속적으로 비교됩니다. 출력 압력이 약간만 벗어나면 다이어프램과 제어 밸브가 움직입니다. 이로 인해 작은 밸브를 통과하는 가스의 흐름이 변경되고 이에 따라 제어 밸브 멤브레인 아래의 압력이 변경됩니다.

따라서 출구 압력이 설정점에서 벗어나면 대형 멤브레인 아래의 압력 변화로 인해 메인 밸브가 새로운 평형 위치로 이동하여 출구 압력이 복원됩니다. 예를 들어, 가스 소비가 감소함에 따라 출구 압력이 증가하면 제어 조절기의 다이어프램과 밸브가 약간 낮아집니다. 이 경우 소형 밸브를 통과하는 가스 흐름이 감소하여 제어 밸브 멤브레인 아래의 압력이 감소합니다. 입구 압력의 영향을 받는 메인 밸브는 흐름 영역이 새로운 가스 소비량에 해당하고 출구 압력이 복원될 때까지 닫히기 시작합니다.

쌀. 4.25. 레귤레이터 RDUK2N-50/35 및 RDUK2V-50/35의 최대 용량 그래프

쌀. 4.26. 레귤레이터 RDUK2N-100/50 및 RDUK2V-100/50의 최대 용량 그래프

쌀. 4.27. 레귤레이터 RDUK2N-100/70 및 RDUK2V-100/70의 최대 용량 그래프

쌀. 4.28. 레귤레이터 RDUK2N-200/105 및 RDUK2V-200/105의 최대 용량 그래프

쌀. 4.29. 레귤레이터 RDUK2N-200/140 및 RDUK2V-200/140의 최대 용량 그래프

쌀. 4.30. 제어 레귤레이터 KH2

작동 시 메인 밸브의 전체 스트로크에 필요한 제어 조절기 다이어프램과 밸브의 스트로크는 매우 작으며, 이 작은 스트로크에 대한 두 스프링의 힘의 변화뿐만 아니라 다양한 입구 압력이 작은 밸브는 출력 압력이 제어 조절기 다이어프램에 미치는 영향의 미미한 부분을 구성합니다. 이는 레귤레이터가 가스 소비량과 입구 압력이 변할 때 설정된 압력에서 약간의 편차로 인해 출구 압력을 유지한다는 것을 의미합니다. 실제로 이러한 편차는 공칭 값의 약 1-5%입니다.

제어 밸브가 열릴 때 움직이는 부품의 특정 무게와 가스 흐름에 대한 소형 밸브의 저항을 극복하려면 최소 300mm 물의 압력 강하가 필요합니다. 미술.

조절기 압력 가스 RDUK입구 압력 및 유량의 변동에 관계없이 작동 가스 압력을 낮추고 이를 특정 수준으로 유지하기 위한 주요 장치로 다양한 수압 파쇄 장치 및 설비에 사용됩니다. 이 장치의 약어인 Kazantsev 범용 가스 압력 조절기는 주거용 건물 및 도시 시설, 산업 및 농업 단지를 위한 가스 공급 시스템을 갖추고 있습니다.

RDUK 레귤레이터의 장점

조절기 압력 가스 RDUK고객이 높이 평가하는 다음과 같은 장점 목록이 있습니다.

• 넓은 범위에서 출력 압력 값을 설정할 가능성;
• 뛰어난 처리량;
• 무게와 크기가 작아 가스 분배 지점, 캐비닛 및 기타 가스 분배 설비에 RDUK 설치 작업이 단순화됩니다.
• 조절기를 분해하지 않고 소비자에게 가스 공급을 중단하지 않고도 조절기를 재구성할 수 있는 가능성
• 장치의 기후 설계를 통해 –45°C ~ +40°C의 주변 온도 범위에서 작동할 수 있습니다.

RDUK 레귤레이터의 설계 및 작동 원리

장치 RDUK2다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. 압력 조절기는 제어 장치(액추에이터)와 제어 장치(명령 제어 장치, 소위 "파일럿")의 두 장치로 구성됩니다. 파일럿 유형은 조절기가 제공해야 하는 필수 출력 압력에 따라 선택됩니다. 이 원리에 따라 조종사가 있는 모델이 구별됩니다. 저기압 KN2(0.005~0.6kgf/cm2) 및 고압 KV2(0.6~6kgf/cm2).

장치의 작동은 작업환경의 에너지를 이용하여 이루어지며 다음과 같이 진행된다. RDUK 조절기의 가스 압력 감소는 밸브 시트와 관련하여 고무 씰이 장착된 디스크 플런저의 움직임으로 인해 발생합니다. 이 움직임은 플레이트의 입구 압력과 아래에서 작용하는 출구 압력 사이의 차이의 영향을 받아 수행됩니다.

필터를 통과한 고압 가스는 파일럿 장치의 소형 밸브에 공급된 후 제어 밸브의 서브멤브레인 공간으로 공급됩니다. 제어 밸브 멤브레인 아래의 과잉 가스는 릴리프 스로틀을 통해 가스 파이프라인으로 다시 배출됩니다.

출력 압력의 펄스는 항상 입력보다 낮은 파일럿 및 액추에이터의 멤브레인에 적용됩니다. 가스 유량과 입구 압력 값에 따라 멤브레인 아래의 압력이 지속적으로 모니터링되고 파일럿 장치의 소형 밸브를 통해 자동으로 조정됩니다. RDU 출구의 압력이 막 아래 공간의 주어진 값에 비해 변하면 압력도 변하여 메인 밸브가 새로운 평형 위치로 이동하고 출구 압력이 요구되는 수준.

가스 압력 조절기 RDUK 구매 방법

압력 조절기를 구입하기 전에 RDUK2, 출력 압력, 시트 직경 및 공칭 보어(DN) 등 고객이 요구하는 매개변수를 기반으로 장치의 최적 수정을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, DN 50 디자인의 RDUK 레귤레이터의 안장은 35mm, DN 100 - 50 및 70mm(낮음 및 고압각각), DN 200 – 105 및 140mm의 안장(각각 저압 및 고압). 어떻게 더 큰 크기좌석이 많을수록 Kazantsev 가스 압력 조절기 수정의 처리 용량이 커집니다.

관심 있는 RDUK 조정기 수정의 가용성을 확인하십시오. 현재 가치또는 당사 웹사이트에 제시된 제품에 대한 기타 관심 정보는 PKF SpetsKomplektPribor 회사의 관리자에게 문의할 수 있습니다. 필요한 수의 규제 기관 공급 요청을 제출할 수 있습니다. 편리한 방법으로– 전화, Skype 또는 이메일로.

유형: 범용 압력 조절기.

RDUK-2-50 레귤레이터는 가스 압력을 줄이고 자동으로 유지하도록 설계되었습니다. 압력 설정가스 제어 지점(GRP), 가스 제어 장치(GRU)의 배출구 및 설치.

조절기는 가스 입구 압력을 감소시키고 자동 유지 관리가스 흐름 및 입구 압력의 변화에 ​​관계없이 지정된 출구 압력.

RDUK-2-50 가스 조절기는 산업, 농업 및 도시 시설의 가스 공급 시스템에 사용됩니다.

RDUK-2-50 레귤레이터의 기본 기술 데이터

유형: 범용 가스 압력 조절기.

기후 버전: U2 GOST 15150-69.

주변 온도 : 마이너스 45 ~ 플러스 40 0C.

무게: 15kg.

RDUK-2-50 레귤레이터의 설계 및 작동 원리

가스 압력 조절기 RDUK-2-50의 전체 치수

가스 압력 조절기 RDUK-2-50은 제어 밸브 5와 파일럿 20의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다이어프램 드라이브가 하우징 하단에 부착되어 있습니다. 푸셔(6)는 플레이트의 중앙 시트에 안착되고, 밸브 스템(7)은 이에 안착되어 멤브레인 플레이트(3)의 수직 이동을 조절기 밸브로 전달합니다. 로드는 하우징(4)의 가이드 컬럼에서 움직이며 고무 씰(8)이 있는 밸브는 로드 상단에 자유롭게 안착되며 하우징은 뚜껑으로 상단이 닫혀 있습니다.

KN-2 또는 KV-2 조종사는 압력 조절기 배관 회로에서 명령 장치 역할을 합니다. 파일럿은 하우징(11), 커버(12), 이들 사이에 끼워진 멤브레인(15), 밸브(21), 튜닝 스프링(14) 및 조정 컵(13)으로 구성됩니다.

입구 압력 가스는 하우징 상단에서 파일럿으로 들어갑니다. 파일럿에서 스로틀링한 후, 튜브 17을 통한 가스는 보정된 구멍을 통해 제어 밸브의 멤브레인 하부 공간으로 들어가 댐핑 스로틀 1로 들어갑니다. 멤브레인 하부 공간의 과잉 가스는 조절기 이후 튜브 18을 통해 가스 파이프라인으로 지속적으로 배출됩니다. 가스 파이프라인에 설치된 스로틀을 통해. 튜브(17 및 18)를 통한 지속적인 가스 흐름이 있는 상태에서 스로틀(1)의 직경과 가스 파이프라인의 스로틀을 적절하게 선택하면 서브멤브레인 공간의 출력 압력보다 약간 높은 압력을 지속적으로 유지할 수 있습니다. 제어 밸브. 멤브레인(3) 양쪽의 이러한 압력 차이는 리프팅 힘을 형성하며, 이는 조절기 작동의 정상 상태에서 움직이는 부품의 무게와 밸브(8)에 대한 입구 압력의 작용에 의해 균형을 이룹니다.

가스 출구 압력의 값을 결정하는 파일럿 스프링(14)의 압축은 조정 컵(13)을 나사로 조여 수행됩니다. 출구 압력이 클수록 스프링은 더 많이 압축되어야 합니다. 레귤레이터가 작동하지 않을 때는 스프링을 약화시켜야 합니다.

가스 파이프라인에서 가스 추출이 증가하면 조절기 뒤와 파일럿 15 멤브레인 및 제어 밸브 아래의 압력이 감소합니다. 스프링 14의 작용에 따라 파일럿 멤브레인이 낮아지고 푸셔 10을 통해 파일럿 밸브 21을 눌러 그 위에 있는 스프링 9를 압축합니다. 파일럿 시트가 약간 더 열리고 가스가 서브로 유입됩니다. - 제어 밸브의 다이어프램 공간과 멤브레인 3의 아래로부터의 압력이 증가합니다. 멤브레인이 올라가면 밸브 리프트가 증가하고 조절기를 통과하는 가스 흐름이 증가합니다.

가스 파이프라인에서 가스 추출이 감소함에 따라 조절기 뒤와 파일럿 15 멤브레인 및 제어 밸브 아래의 압력이 증가합니다. 파일럿 다이어프램은 상승하여 파일럿 밸브를 통해 제어 밸브의 하위 다이어프램 공간으로 가스가 흐르는 것을 차단합니다. 튜브 18을 통한 방출로 인해 멤브레인 3 아래의 가스 압력이 감소하고, 그 위의 가스 압력이 증가함에 따라 멤브레인이 떨어지고 제어 밸브가 가스를 감소시킵니다. 레귤레이터를 통해 공급합니다.

멤브레인 양쪽의 압력 차이는 멤브레인의 리프팅 힘을 생성하며, 이는 제어 조절기의 정상 작동에서 움직이는 부품의 무게와 밸브의 입구 가스 압력에 의해 균형을 이룹니다.

출구 가스 압력이 감소하면 멤브레인 위 공간의 압력도 증가하지만 멤브레인 아래 공간에서는 압력이 변하지 않습니다. 결과적으로 멤브레인이 올라가고 밸브가 열립니다.

출구 가스 압력이 증가하면 멤브레인 위 공간의 압력도 증가하지만 멤브레인 아래 공간에서는 압력이 변하지 않습니다. 결과적으로 멤브레인이 낮아지고 밸브가 닫힙니다. 따라서 출력 압력이 설정된 압력에서 벗어나면 멤브레인 위 공간의 압력 변화로 인해 밸브가 새로운 평형 위치로 이동하여 출력 압력이 복원됩니다.

압력 조절기 RDUK-2-50 작업 시 안전 조치 표시

RDUK-2-50 조절기는 기술 사양에 지정된 압력에 해당하는 가스 파이프라인에 설치해야 합니다.

RDUK-2-50-2 압력 조절기의 설치 및 켜기는 승인된 프로젝트에 따라 전문 건설, 설치 및 운영 조직에 의해 수행되어야 합니다. 기술 사양건설 및 설치 작업에 대해서는 "가스 산업의 안전 규칙"입니다.

레귤레이터를 검사할 때 결함 제거는 압력을 가하지 않고 수행해야 합니다.

테스트 중에는 압력의 증가 및 감소가 원활하게 이루어져야 합니다.

작동을 위해 압력 조절기 RDUK-2-50 준비

압력 조절기를 시작하기 전에 다음을 완료해야 합니다. 일반적인 요구 사항가스 제어 지점 또는 가스 제어 설치 시작 지침에 제공된 교육 및 안전 예방 조치.

RDUK-2-50 레귤레이터 배치 및 설치

압력 조절기 RDUK-2-50-2는 수평 섹션에 장착됩니다.

멤브레인 챔버에서 메인 가스 파이프라인까지 임펄스 파이프라인(19)과 튜브(16, 18)의 연결은 다양한 방법으로 수행될 수 있습니다.

임펄스 튜브(19)는 직경의 약 10배 길이를 갖는 조절기 뒤의 가스 파이프라인의 직선 구간 중앙에 연결됩니다. 튜브의 총 길이는 6m를 초과해서는 안 되며, 튜브 16과 18은 약 100mm 길이 구간에서 조절기 뒤의 가스 파이프라인에 연결됩니다.

펄스 튜브 19는 수압 파쇄 우회 직선 구간의 중간 부분에 연결되고, 튜브 16 및 18은 약 100mm 길이 구간에서 조절기 뒤의 가스 파이프라인에 연결됩니다.

튜브 19, 16 및 18은 가장 가까운 회전에서 직경의 5 이상 떨어진 조절기 뒤의 가스 파이프 라인에 용접되는 특수 파이프에 연결됩니다.

시작하기 전에 스프링이 완전히 약해질 때까지 제어 조절기(파일럿)의 조정 나사를 돌려야 합니다.

저압 조절기의 경우 필요한 조절 출구 압력 범위에 맞는 교체 스프링 설치를 확인해야 합니다.

운영 절차.

파일럿 스프링이 완전히 약해지면 파일럿 조정 컵을 점차적으로 조여 레귤레이터가 작동됩니다.

필요한 가스 출구 압력은 압력 게이지를 사용하여 설정됩니다.

시동 중 레귤레이터의 안정적인 작동을 위해 다음 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 최소 소비그 후 퍼지 플러그에 가스를 공급하십시오.

조절기를 통과하는 흐름을 생성하려면 조절기에 가장 가까운 양초가 아닌 가장 먼 양초를 사용하는 것이 좋습니다(양초가 두 개 이상인 경우). 이 경우 레귤레이터는 더 어려운 작동 모드로 조정됩니다.

점화 플러그 뒤에는 설치 및 시동 중에 닫히는 가스 파이프라인 부분이 있어서는 안 됩니다. 이 경우 가스 어큐뮬레이터 역할을 하여 조절기의 조정 조건에 부정적인 영향을 미치고 조정 중 가스 압력의 변동을 초래할 수 있습니다.

레귤레이터 RDUK-2-50의 유지 관리

RDUK-2-50 레귤레이터는 기술 상태 및 현재 수리 PB-12-529-03의 요구 사항에 따라 승인된 일정에 따라.

기술적 상태의 점검은 다음과 같이 수행됩니다.

RDUK-2-50-2 제어 밸브를 검사하려면 상단 커버와 스템이 있는 밸브를 제거하고 청소해야 합니다. 밸브 시트와 가이드 부싱을 철저히 닦아야 합니다. 시트의 밀봉 가장자리를 주의 깊게 검사해야 합니다. 흠집이나 깊은 흠집이 있는 경우 시트를 교체해야 합니다. 밸브 스템은 컬럼 내에서 자유롭게 움직여야 합니다. 멤브레인을 검사하려면 하단 덮개를 제거해야 합니다. 멤브레인을 닦아야 합니다.

RDUK-2-50 가스 압력 조절기의 일반적인 오작동 및 이를 제거하는 방법

작동 중 RDUK-2-50-2 조절기의 작동 모드 위반은 메인 밸브 스템이 막히거나 조절기 배관 파이프의 초크가 막힐 때 가장 자주 발생합니다.

파일럿 스프링이 완전히 약해졌지만 출력 압력이 증가합니다. 그 이유는 메인 밸브의 누출 때문입니다. 해결책은 밸브를 교체하는 것입니다.

출구 압력이 0으로 떨어집니다. 그 이유는 막 파열 때문입니다. 멤브레인을 교체하십시오.

출구 압력은 설정 압력에 관계없이 낮은 가스 유량에서 크게 변동합니다. 이는 멤브레인 위 공동에 대한 파이프 16의 조절기 DN 50, 100, 200mm에 대해 각각 직경 3, 4 또는 6mm의 스로틀 제어 밸브를 설치하여 제거할 수 있습니다. 튜브에 스로틀을 설치하여 진동을 제거할 수 없는 경우 흡입 압력을 낮추고 필요한 경우 시트와 밸브를 더 작은 크기로 교체하십시오.

엔지니어의 제안으로 Mosgaz 프로젝트에서 개발한 RDUK-2 유형의 압력 조절기입니다. F. F. Kazantsev는 가스 파이프라인의 가스 압력을 높은 압력에서 높은 압력, 중간 및 낮은 압력으로, 그리고 중간 압력에서 중간 및 낮은 압력으로 낮추도록 설계되었습니다.

레귤레이터는 루프형 및 막다른 도시 네트워크, 규제 스테이션, 산업 및 도시 가스화 시설에서 사용할 수 있습니다.

이 조정기는 명령 장치가 있는 직접 작동 조정기입니다.

임펄스관 제어 조절기의 상부 다이어프램 공간은 압력 조절기 하류의 가스 파이프라인에 연결됩니다. 따라서 제어 조절기 멤브레인 위의 압력은 항상 가스 파이프라인의 가스 압력과 동일합니다. RDUK-2 유형의 압력 조절기는 공칭 직경 50, 100 및 200mm용으로 설계되었습니다. 제어 조절기 멤브레인 아래의 압력은 대기압과 같습니다. 가스 파이프라인의 압력이 설정된 압력과 같을 때 제어 조절기 멤브레인의 가스 압력으로 인한 힘은 스프링 힘과 같습니다. 이 경우 제어 조절기 밸브가 부분적으로 열려 있습니다.

가스 파이프라인의 압력이 감소하면 스프링이 멤브레인의 가스 압력으로 인한 힘을 극복하고 그 결과 후자가 위쪽으로 올라가 밸브의 개방이 증가합니다. 압력이 증가하면 밸브 개방도가 감소합니다. 소비; 제어 조절 밸브를 통해 흐르는 가스의 양은 개방 값에 비례합니다. 제어 조절기를 필요한 압력으로 설정하기 위해 스프링 압축이 변경됩니다.

컨트롤 튜브 컨트롤 헤드는 컨트롤 밸브의 서브 다이어프램 공간에 연결되고, 컨트롤 밸브는 서브 밸브 공간에 튜브로 연결됩니다. 제어 밸브가 작동하려면 멤브레인 아래 공간의 압력이 밸브의 입구 압력과 멤브레인 위 공간의 멤브레인에 가해지는 출구 압력에 의해 생성된 힘의 합보다 더 큰 힘을 생성해야 합니다.

튜브 내 초크의 존재로 인해 멤브레인 아래 공간과 멤브레인 위 공간 사이에 필요한 압력 차이가 발생합니다.

제어 조정기 KN2 및 KV2는 명령 장치로 사용됩니다.

RDUK-2 유형의 압력 조절기는 모스크바 가스 장비 공장과 Saratov Gazoapparat 공장에서 제조됩니다.

현재 F. F. Kazantsev(RDBC)의 블록 설계라는 새로운 유형의 조정기가 생산되고 있습니다. 이 제품은 다용도성과 향상된 작동 신뢰성으로 구별됩니다. RDBK를 사용할 때 출구 압력의 불균일이 RDUK를 사용할 때보다 적습니다.

RDUK-200

RDUK는 다음 버전으로 제조됩니다.

• RDUK-50N(V) 출력 압력이 낮거나 높으며 시트 직경이 35mm인 Du-50 - RDUK-50N(V)/35;
• RDUK-100N(V) 출력 압력이 낮거나 높으며 시트 직경이 50, 70mm인 Du-100 - RDUK-100N(V)/50(70);
• RDUK-200N(V) 출력 압력이 낮거나 높으며 시트 직경이 105, 140mm인 Du-200 - RDUK-200N(V)/105(140).

시트의 직경은 조절기의 용량에 영향을 미치며, 시트가 클수록 조절기의 용량도 커집니다. RDUK 압력 조절기는 다양한 시설의 가스 공급 시스템용으로 설계되었습니다. 가스 공급 시스템의 가스 분배 스테이션(GRU, GRPSh, GRPB)에 설치됩니다.

RDUK-100 레귤레이터의 종단면 및 연결 다이어그램.

RDUK-200 레귤레이터의 종단면 및 연결 다이어그램.

제어 레귤레이터 KN-2

명세서

RDUK 레귤레이터의 유지 관리. 레귤레이터를 켜기 전에 스프링이 완전히 이완될 때까지 파일럿 컵을 돌려야 합니다. 레귤레이터 앞과 위의 모든 차단 장치 임펄스 튜브완전히 열려야 합니다. 전원을 켰을 때 작은 가스 흐름을 보장하기 위해 먼저 스파크 플러그의 탭을 열고 파일럿 조정 컵을 천천히 조이십시오. 스프링이 압축되고 제어 지점에 압력이 나타나 압력 게이지에 기록됩니다. 유리를 더 나사로 조이면 출구 압력이 대략 지정된 값으로 증가하고 가스 흐름이 생성됩니다. 그 후 레귤레이터의보다 정확한 조정이 이루어집니다. 레귤레이터를 오랫동안 꺼두면 스프링이 완전히 약해질 때까지 파일럿 조정 컵이 꺼집니다.

컨트롤 밸브의 입구 부분을 검사하려면 하우징의 상단 커버를 제거하고 로드가 포함된 필터와 플런저를 제거하십시오. 필터는 먼지를 철저히 청소하고 필요한 경우 세척 및 건조합니다. 플런저, 시트, 컬럼 가이드 부싱, 로드 및 푸셔를 부드러운 천으로 닦고 눈에 띄는 마모가 있는 경우 플런저의 실링 와셔를 새 것으로 교체합니다. 플런저 로드는 컬럼 부싱 내에서 자유롭게 움직여야 합니다. 로드 스트로크는 멤브레인 상자 하단 커버에 있는 플러그를 통해 제어됩니다.

마찰 부분의 윤활 금속 표면레귤레이터는 다음 경우에만 허용됩니다. 정밀한 청소레귤레이터 앞에 설치된 필터의 기계적 불순물로 인한 가스.

멤브레인 상자의 바닥 덮개를 제거한 상태에서 멤브레인을 검사합니다. 하단 커버의 환형 홈에 지지 컵을 설치하면 조립 중 멤브레인의 올바른 정렬이 보장됩니다. 검사하는 동안 특수 볼트 내부의 초크를 조심스럽게 불어내야 합니다.

파일럿 제어 장치를 검사하려면 십자가의 상단 플러그를 풀고 플런저를 제거하십시오. 막힘이 심한 경우 시트의 압력 슬리브를 풀고 개스킷으로 시트를 제거한 다음 십자가의 내부 구멍을 불어냅니다. 점검 및 조립 중 멤브레인 유닛플런저 푸셔의 날카로운 끝이 멤브레인 커플링 볼트의 소켓에 들어가고 플런저 핀의 하단이 푸셔의 상부 원추형 홈에 들어가도록 해야 합니다. 아래에서 멤브레인을 누르면 먼저 공회전 스트로크가 2mm 이상이어야 하고 플런저가 1.5-2mm 올라야 합니다. 이 개방 정도는 스터드의 길이를 조정하여 설정할 수 있습니다.

파일럿 KN2가 있는 레귤레이터의 경우 출력 압력을 0.02-0.03kg/cm2로 설정하면 제어 오류가 15%에 도달할 수 있으며, 0.5-0.6kgf/cm2로 설정하면 1-2%보다 낮아질 수 있습니다. 후자의 경우 불안정한 조절이 가능하며, 그 안에 KV2 스프링을 사용하여 조종사의 감도를 감소시키는 것이 필요하다. 일반적으로 입구 압력이 증가하고 가스 유량이 감소함에 따라 불안정한 조절 가능성이 높아집니다. 조절 안정성을 높이기 위해 조절기용 튜브 b에 직경 3, 4 또는 6mm의 초크가 각각 설치됩니다. 다이 50, 100, 200mm.

작동 중 레귤레이터의 오작동 원인은 파일럿 밸브 장치 막힘, KR 플런저 로드 또는 파일럿 플런저 스터드 걸림, 플런저 동결, 레귤레이터 배관 튜브의 초크 막힘입니다.

조종사와 스로틀의 시트 막힘이 가장 자주 관찰되므로 검사를 시작해야합니다. 조절기의 스로틀, 임펄스 및 배관 튜브가 완전히 퍼지되었습니다. 파일럿 플런저 스터드를 교체해야 하는 경우 직경 1.4mm의 직선형 강철 스프링 와이어로 제작됩니다. 핀의 끝 부분은 구형 모양입니다.

작동 조건에서 다음과 같은 문제가 발생합니다. 파일럿 스프링이 완전히 약해졌지만 출구 압력이 20에 도달하거나 초과합니다. % 명사 같은. 그 이유는 레귤레이터의 규제 기관에 누출이 있기 때문입니다. 시트와 플런저의 밀봉 표면을 검사하고 필요한 경우 후자의 고무 개스킷을 교체합니다.

출구 압력이 0으로 떨어집니다. 그 이유는 조절기 막이 파열되었기 때문입니다. 멤브레인이 교체됩니다. I - 출구 압력이 지속적으로 증가하고 있습니다. 이유: 파일럿 멤브레인 파열, 시트 막힘 또는 플런저 푸셔 걸림, 가이드 파일럿. 멤브레인을 교체하고 파일럿 시트를 청소하고 푸셔의 고착을 제거합니다.

출력압력은 0.2-J·0.6kgf/cm2 이내로 조정하면 크게 변동합니다. 튜브에 스로틀을 설치해야 합니다. 6, 진동이 지속되면 KV2의 스프링을 사용하여 KN2 파일럿의 감도를 줄이십시오.

출구 압력은 설정 압력에 관계없이 낮은 가스 유량에서 크게 변동합니다. 그 이유는 레귤레이터 용량이 너무 크기 때문일 수 있습니다. 튜브에 스로틀을 설치해도 제진이 되지 않는 경우 6, 그런 다음 입구 압력을 낮추고 필요한 경우 더 작은 크기의 조절기 시트와 플런저를 사용하십시오.

출구 압력은 점차 감소하고 때로는 급격하게 증가했다가 다시 거의 0으로 감소합니다. 그 이유는 플런저와 조종석의 동결 때문입니다. 젖은 천으로 파일럿을 가열하면 성에 현상을 제거할 수 있습니다. 뜨거운 물;

출력 압력은 점진적으로 감소하며 파일럿 스프링에 예압을 가해도 증가하지 않습니다. 이유: 필터 또는 파일럿 시트 막힘, 플런저의 밀봉 고무 손실, 튜닝 스프링 파손. 필터를 청소하고, 시트를 청소하고 날려야 하며, 고무 밴드와 스프링을 새 것으로 교체해야 합니다. - 입구 압력의 변화와 동시에 출구 압력도 변합니다. 이유: 초크의 설치 위치가 섞여 있습니다. 디그리고 dx또는 스로틀이 전혀 설치되지 않았습니다. 초크의 존재 여부와 올바른 설치 여부를 확인해야 합니다.

9.2 주요 결함의 특성.