코팅 지정. 보호 코팅

8. 비금속 가공방법의 지정

9. 코팅을 얻는 방법의 지정

* 알루미늄 및 그 합금, 마그네슘 및 그 합금, 티타늄 합금의 양극 산화 중에 착색된 코팅을 생산하는 방법은 "Anocolor"로 지정됩니다.
** 유기 금속 화합물의 열분해를 통해 코팅을 생산하는 방법은 MosTr로 지정됩니다.

금속으로 이루어진 코팅재는 해당 금속의 러시아어 명칭에 포함된 한두 글자 형태의 기호로 표시한다(표 10).

10. 금속으로 구성된 코팅재의 명칭

합금으로 이루어진 코팅재는 합금에 포함된 성분의 기호를 하이픈으로 구분하여 지정하며, 최대값은 질량 분율합금의 첫 번째 또는 첫 번째 및 두 번째(3성분 합금의 경우) 구성 요소를 세미콜론으로 구분합니다.
지정 예: 구리 50-60% 및 아연 40-50%의 질량 분율을 갖는 구리-아연 합금으로 코팅

구리 질량 분율 70-78%, 주석 10-18%, 납 4-20%의 구리-주석-납 합금으로 코팅

M-O-S (78; 18).

11. 니켈 및 크롬 코팅의 명칭

필요하다면, 기술 요구 사항도면 표시 기호 화학 원소또는 공침전물로 사용되는 화합물의 화학식.
메모. 약어를 사용하고 코팅의 총 두께를 나타내는 것이 허용됩니다.
합금 코팅재의 지정 (표 12)에 필요한 경우 구성 요소의 최소 및 최대 질량 분율을 표시하는 것이 허용됩니다.
예를 들어, 금 93.0-95.0%, 니켈 5.0-7.0%의 질량 분율을 갖는 금-니켈 합금으로 코팅
Z1-N(93.0-95.0)을 나타냅니다.
다음을 기반으로 한 합금으로 코팅을 지정하는 경우 귀금속시계 부품과 보석류구성 요소의 평균 질량 분율을 나타내는 것이 허용됩니다.
새로 개발된 합금의 경우 질량 분율이 감소하는 순서로 구성 요소가 지정됩니다.

12. 합금 코팅의 명칭

연소법으로 얻은 코팅재의 명칭은 규제 및 기술 문서에 따른 출발 물질(페이스트)의 브랜드를 나타냅니다. 핫 방법으로 얻은 솔더 코팅 지정에서 GOST 21930-76, GOST 21931-76에 따라 솔더 브랜드를 표시하십시오.
비금속 무기 코팅의 명칭은 다음과 같습니다.

코팅을 얻을 전해질(용액)을 표시해야 하는 경우 GOST 9.306-85의 필수 부록에 제공된 지정을 사용하십시오.
부록에 기재되지 않은 전해질(용액)은 전체 명칭으로 표시되며,
예를 들어,

TS9. 염화 암모늄. XP, M15. 피로인산염.

13. 코팅의 기능적 특성 지정.

14. 코팅의 장식 특성 지정

*증착된 금속(아연, 구리, 크롬, 금 등)의 자연 색상에 해당하는 코팅 색상은 코팅 코팅을 도장된 것으로 분류하는 기준으로 사용되지 않습니다. 코팅의 색상은 검정색 코팅 -ch를 제외하고 전체 이름으로 표시됩니다.

15. 명칭 추가 처리코팅

* 필요한 경우 크로메이트 필름의 색상을 표시하십시오.
카키 - 카키, 무색 - btsv; 무지개 필름 색상 - 지정이 없습니다.
함침, 소수화 또는 페인트 및 바니시 코팅 도포에 의한 코팅의 추가 처리 지정은 추가 처리에 사용되는 재료 브랜드 지정으로 대체될 수 있습니다.
추가 코팅 처리에 사용되는 재료의 등급은 해당 재료의 규제 및 기술 문서에 따라 지정됩니다.
추가 처리로 사용되는 특정 페인트 코팅의 지정은 GOST 9.032-74에 따라 수행됩니다.
표준에 기재되지 않은 제조 방법, 코팅 재료, 전해질(용액) 지정, 코팅의 특성 및 색상, 추가 가공은 다음과 같이 지정됩니다. 기술 문서아니면 이름을 적어주세요.
기술 문서의 코팅 지정 순서:
모재 가공 방법 지정 (필요한 경우)
코팅을 얻는 방법의 지정;
코팅 재료의 지정;
최소 코팅 두께;
코팅이 필요한 전해질(용액) 지정(필요한 경우)(표 15a; 15b)
코팅의 기능적 또는 장식적 특성 지정(필요한 경우)
추가 처리 지정(필요한 경우)

코팅 명칭에는 나열된 모든 구성 요소가 반드시 포함되는 것은 아닙니다.
필요한 경우 최소값을 표시하는 것이 허용됩니다. 최대 두께하이픈으로 연결된
코팅 지정시 코팅의 생산 방법, 재료 및 두께를 표시하는 것이 허용되며 지정의 나머지 구성 요소는 도면의 기술 요구 사항에 표시됩니다.
1 미크론 이하의 코팅 두께는 기술적인 필요가 없는 한 지정에 표시되지 않습니다(귀금속 제외).

기술로 사용되는 코팅
(예를 들어, 알루미늄 및 그 합금의 아연산염 처리 시 아연, 내식강 위의 니켈, 구리 합금 위의 구리, 산성 구리 도금 전의 시안화물 전해질로 만든 강철 위의 구리)은 명칭에 표시하지 않을 수 있습니다.
코팅에 여러 유형의 추가 처리가 적용되는 경우 기술 순서에 따라 표시됩니다.
코팅 지정은 한 줄에 기록됩니다. 지정의 모든 구성 요소는 코팅 재료 및 두께를 제외하고 점으로 서로 구분되며 추가 페인트 코팅 처리 지정은 금속 또는 비금속 무기 코팅 지정과 구분됩니다. 분수선.
제조방법 및 코팅재료의 명칭은 대문자로, 나머지 성분은 소문자로 표기한다.
코팅 지정 기록의 예가 표에 나와 있습니다. 16.

15a. 코팅 생산용 전해질 지정(GOST 9.306-85에 따름)

15b. 코팅을 얻기 위한 솔루션 지정

16. 필기 코팅 지정의 예

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부식 및 노화 방지를 위한 통합 시스템

금속 및 비금속 무기 코팅

유형, 두께 순위 및 명칭

GOST 9.073-77

가격 5 코펙.

공식 간행물

표준에 관한 소련 주 위원회

UDC 620.197: 006.354 그룹 T94

소련 연방의 주 표준

부식 및 노화 방지 통합 시스템 금속 및 비금속 무기 코팅

유형, 두께 범위 및 명칭

부식 및 노화 방지 통합 시스템. 금속 및 비금속 무기 코팅. 종류, 두께 범위 및 기호

해결 국가위원회 1977년 4월 19일자 소련 각료회의 표준 No. 968 유효 기간 설정

1978년 7월 1일부터 1983년 7월 1일까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 금속 및 비금속 무기 보호, 보호 장식 및 특수 코팅에 적용됩니다. 추가 보도)에 접수됨 다양한 재료, 비금속 무기 코팅을 제외한 코팅 유형, 코팅 두께 범위, 규정 된 방식으로 승인 된 설계, 기술 및 기타 규제 및 기술 문서의 코팅 지정을 설정합니다.

1. 코팅의 종류

1.1. 코팅은 처음 두 개 이상의 특성의 조합에 따라 유형으로 구분됩니다.

코팅을 얻는 방법; 코팅재료;

코팅의 물리적, 기계적 특성을 나타내는 표시;

코팅의 장식적 특성을 특징짓는 특징; 추가 코팅 처리 유형.

공식 출판물 ★

1.2. 코팅 생산 방법

복제는 금지되어 있습니다

재발행. 1979년 12월

F 표준 출판사, 1981

표 9

코팅

상징

Kdb. 알았어 포스. 시간 PRM Htv24

Hmol24, Htv12

ML5. Nt21, X.b 또는

ML5. H9. pb. NSZ. H9. 비. X.b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18)9 O-S (60) 3. opl

Kdb/에나멜 VL-515 적갈색

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3.xp

생산방식 - 음극환원

카드뮴 15 마이크론 두께, 크롬 처리

카드뮴 6미크론 두께, 질산바륨 함유 용액에서 인산염 처리, 크로메이트 처리 및 오일 함침 크롬 고체 24미크론 두께 크롬 2층: "유백색" 24미크론 두께, 경질 12미크론 두께 니켈 15미크론 두께, 무광택, 물로 처리됨 -기피액 136-41

두께가 1미크론 이하인 크롬, 15미크론 두께의 구리 밑층과 21미크론 두께의 3층 니켈로 광택 있음

아연 3미크론 두께, 스레드 피치가 최대 0.45mm인 스레드 부품용 인산염 처리(최대 두께 제한 있음)

구리 질량 분율 70-78%, 주석 10-18%, 납 4-20% 두께 9미크론의 구리-주석-납 합금으로 코팅 주석 질량 분율의 주석-납 합금 코팅 3 마이크론 두께의 55-60%, 융합

카드뮴 6 미크론 두께, 석유 제품에 노출되었을 때 코팅 작동을 위해 클래스 III에 따라 적갈색 에나멜 VL-515로 페인팅 9 미크론 두께의 니켈 하위층 위에 카드뮴 3 미크론 두께, 크롬 처리 후 열처리를 통해 형성 확산층

화학. H9. gfj 화학. N-F(94) 15 화학. 좋아요. 도장

화학. 포스/에나멜 AS-182 블루

안. 오케TV 30. prm An. 오케티비 오일 137-02 TU 6-02-897-74

안. 좋아요. 경험치

Anotsvet. 청동

안. 오케 불소, LCP An. 불소 크롬 포스

생산 방법 - 뜨겁다

Pos 40 브랜드의 잉곳 형태로 만들어진 무안티몬 솔더의 주석-납 합금 코팅

생산 방법: 금속화

알루미늄 60 마이크론 두께 I Met. A60

수신방법의 조합

음극 환원으로 얻은 은(두께 12 마이크론), 화학적 방법으로 얻은 니켈 하층(두께 3 마이크론) 및 구리(음극 환원으로 얻은 두께 3 마이크론)

화학. 뉴질랜드. M3. 수요일12

1.2.1. 코팅 생산 방법과 기호는 표에 나와 있습니다. 1.

* 갈바닉 2층 코팅을 생산하고 후속 열처리를 거쳐 확산층을 형성하는 방식을 GT(갈바닉-열 방식)이라고 합니다.

** 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화 중에 도장되는 코팅을 생산하는 방법은 GOST 21484-76에 따라 "Anotsvet"로 지정됩니다.

*** 화학적 방법산성 용액에서 구리 및 그 합금, 내식성 강철, 탄소강, 저합금강 및 중합금강에 산화물 코팅을 얻는 것은 Chem.Pas로 지정됩니다.

1.3. 코팅재료

1.3.1. 하나의 금속으로 구성된 코팅재는 해당 금속의 러시아어 명칭에 포함된 1~2개의 문자 형태의 기호로 지정된다.

전설하나의 금속으로 구성된 코팅 재료는 표에 나와 있습니다. 2.

1.3.2. 복합코팅재료의 명칭은 표에 따른 코팅금속을 나타냅니다. 2 그리고 괄호 안에는 공침물로 사용되는 화학원소의 기호나 화합물의 화학식을 나타낸다. 예를 들어, 산화알루미늄이 포함된 니켈 - HalO3), 산화규소가 포함된 크롬 - X(SiO 2).

1.3.3. 합금으로 이루어진 코팅재는 합금에 포함된 성분의 기호를 하이픈으로 구분하고, 첫 번째 또는 첫 번째와 두 번째의 최대 질량분율(3성분 합금의 경우)로 표시한다. 합금의 성분은 괄호 안에 표시되며 세미콜론으로 구분됩니다. 예를 들어, 구리 질량 분율이 50-60%이고 아연이 40-50%인 구리-아연 합금으로 만들어진 코팅은 M-C(60)로 표시됩니다. 합금 코팅

va 구리-주석-납의 질량 분율은 구리 70-78%, 주석 10-18%, 납 4-20%로 지정됩니다. M-O-C(78; 18).

필요한 경우 합금 코팅 재료를 지정할 때 성분의 최대 및 최소 함량을 표시할 수 있습니다(예: 금 98-99.6%, 은 0.2의 질량 분율을 갖는 금-은-구리 합금으로 코팅). -1%, 구리 0.2-1%는 Zl-Sr-M(98-99.6; 1-0.2)을 나타냅니다.

시계 및 보석 부품에 귀금속 기반 합금 코팅을 지정할 때 구성 요소의 평균 질량 분율을 표시하는 것이 허용됩니다.

1.3.4. 합금 코팅 구성 요소의 기호는 표에 나와 있습니다. 삼.

1.3.5. 비금속 무기 코팅의 재질은 주요 명칭의 약칭으로 지정됩니다. 화학물질, 표에 따르면 코팅에 포함되어 있습니다. 4.

* 기술 규범 및 기술 문서에서 연소 방법으로 얻은 코팅 재료를 지정할 때 규범 및 기술 문서에 따라 원료 물질(페이스트)의 브랜드를 표시합니다. 규정된 방식으로 승인을 받은 문서(이하 기술문서라 함)

** 주어진 질량 분율의 붕소(인)로 코팅을 얻을 때 지정됩니다.

*** 기술 규범 및 기술 문서에서 땜납의 뜨거운 방법으로 얻은 코팅 재료의 지정은 GOST 21930-76, 21931-76에 따른 땜납 브랜드를 나타냅니다.

1.3.6. 필요한 경우 코팅 재료의 명칭은 코팅이 얻어지는 전해질(용액)의 표시를 나타냅니다.

알루미늄 및 그 합금의 산화물 코팅: 무수크롬 기반 전해질. 황산, 설포살리실산 및

옥살산...........알았어

옥살산, 티타늄, 지르코늄 또는 탈륨염을 함유한 전해질뿐만 아니라 무수 크롬산과 붕산을 함유한 전해질에서도 발생합니다. . 괜찮아요

무수크롬과 불화물을 함유한 용액으로부터...........Oke 플루오린

무수크롬, 오르토인을 함유한 용액에서

니산과 불화물......Oke 인불소

탄소강, 중저합금강, 주철의 인산염 코팅:

질산바륨을 함유한 용액에서. . 오케이 포스

1.4. 코팅의 물리적 및 기계적 특성을 나타내는 기호 기호가 표에 나와 있습니다. 5.

1.5. 코팅의 장식 특성을 특징 짓는 특징의 기호는 GOST 21484-76에 나와 있습니다.

1.6. 추가 코팅 처리 유형과 기호는 표에 나와 있습니다. 6.

노트:

1. 지정사항에는 추가가공방법이 기재되어 있지 않습니다.

2. 질산바륨을 함유한 용액의 인산염 처리는 oke phos로 지정됩니다.

1.6.1. 오일을 함침시키고 페인트 및 바니시를 도포하는 경우 추가 처리 유형을 표시하는 대신 해당 목적으로 사용되는 재료 브랜드를 표시하는 것이 허용됩니다.

금속 또는 비금속 무기 코팅에 특정 페인트 코팅을 지정할 때 GOST 9.032-74에 따라 지정됩니다.

소수화시 필요한 경우 추가 처리 유형과 이러한 목적으로 사용되는 재료 브랜드를 표시하는 것이 허용됩니다.

함침 시 "prp"라는 명칭 뒤에 이 목적으로 사용되는 재료 브랜드가 표시됩니다.

1.7. 이 표준에 나열되지 않은 생산 방법, 전해질(용액)의 특성, 코팅 재료 및 추가 처리 유형은 전체 이름 또는 기술 문서에 따라 표시됩니다.

새로 개발된 합금의 경우 질량 분율이 감소하는 순서로 구성 요소가 지정됩니다.

2. 두께의 순위

2.1. 제품(부품) 작업 표면 코팅의 최소 두께는 표에 따라 일련의 두께 중에서 선택됩니다. 7.

GOST 9.073-77 페이지 7

메모. 작업(중요) 표면은 부식 방지* 장식 또는 특수 특성에 대한 요구 사항이 부과되는 제품(부품) 표면의 일부입니다.

2.2. 시계 및 주얼리 부품의 귀금속 코팅 두께 범위와 표에 나열되지 않은 방법으로 얻은 코팅 두께 범위. 7은 기술 문서에 명시되어 있습니다.

2.3. 최대 코팅 두께는 표에 따라 설정됩니다. 7:

제1호에 따른 금속코팅의 경우 최대두께는 설정된 최소치에 따른 값 이하이어야 한다. 예를 들어, 최소 두께가 0.5 마이크론인 금 코팅의 경우 최대 두께는 최대 1.0 마이크론일 수 있습니다.

제2호 및 제3호에 따른 금속 코팅의 경우 최대 두께는 설정된 최소값을 초과하는 수치 값을 초과해서는 안 됩니다. 예를 들어, 최소 두께가 6μm인 니켈 코팅의 경우 최대 두께는 최대 12μm일 수 있습니다.

기술적으로 정당한 경우(예: 제품(부품)) 복잡한 구성, 최소 두께를 변경하지 않고 코팅의 최대 두께를 늘릴 수 있습니다.

페이지 코메르산트 GOST *.073-77

부품이 결합되고 금속 소비율이 증가하는 경우 정상 작동제품(부품).

귀금속 코팅의 최대 두께를 늘리는 것은 허용되지 않습니다.

2.4. 다층 코팅의 경우 2.3항의 요구 사항이 각 코팅 층에 적용됩니다.

2.5. 공차 범위 제한 요구 사항이 적용되는 부품 코팅의 최대 두께는 기술 문서에 따라 설정됩니다.

3. 코팅 명칭

3.1. 명칭은 코팅 유형과 최소 두께를 나타냅니다.

필요한 경우 코팅 지정 시 하이픈으로 구분된 최소 및 최대 두께를 표시할 수 있습니다.

시계 및 보석 부품의 귀금속 코팅 두께는 기술 문서에 따라 표시됩니다.

3.2. 코팅은 다음 순서로 지정됩니다.

획득 방법 - 표에 따라. 1;

재료 - 표에 따라. 2-4, 8;

물리적 및 기계적 특성 - 표에 따름. 5;

두께 - 표에 따름. 7;

추가 처리 유형 - 표에 따라. 6 및 1.6.1항.

Chem. 합격, 피복재가 지정되지 않았습니다.

지정된 장식 특성을 지닌 보호 및 장식 코팅의 지정은 GOST 21484-76에 따라 수행됩니다.

3.3. 특성이 다른 동일한 재료의 층으로 구성된 코팅을 포함하여 다층 코팅의 지정은 적용 순서에 따른 층별 코팅 유형과 각 층의 두께를 나타냅니다.

3.4. 2층 및 3층 니켈 코팅과 2층 크롬 코팅 유형에 대한 기호가 표에 나와 있습니다. 8.

표 8

메모. 2층 및 3층 니켈 코팅에는 약어 기호를 사용할 수 있으며 코팅의 전체 두께를 나타냅니다.

3.5. 표 2항에 따른 코팅 두께. 1 µm 이하인 7은 기술적인 필요가 없는 한 지정에 표시되지 않습니다.

3.6. 기술적 하위층으로 사용되는 코팅(예: 알루미늄 및 그 합금의 아연산염 처리 중 아연, 내식성 강철의 니켈, 구리 합금의 구리, 산성 구리 도금 전 시안화물 전해질에서 얻은 강철의 구리, 금을 적용하기 전의 금) -은 합금), 명칭에 표시되지 않음.

3.7. 코팅에 여러 유형의 추가 처리가 적용되는 경우 모든 코팅이 기술 순서로 표시되고 지정은 점으로 구분됩니다.

3.8. 추가 코팅 처리에 사용되는 재료 등급은 기술 문서에 따라 지정됩니다.

3.9. 코팅의 명칭은 한 줄로 기록되며, 코팅의 생산 방법 및 재질, 두께, 장식 특성 및 추가 가공 유형의 지정은 점으로 구분됩니다. 재질의 명칭, 전해질(용액)의 특성, 물리적, 기계적 성질, 두께 등은 점으로 구분하지 않는다.

제조방법 및 코팅재료의 명칭은 대문자로 기재하고, 기타 특성은 소문자로 기재하며,

코팅 지정의 예가 표에 나와 있습니다. 9.

1. DIN/ISO에 따른 코팅

ISO 4042 표준에 제공된 기술 제공 조건은 전해 방법(냉간 아연 도금, 전기 도금)으로 적용되는 코팅의 다음 유형을 정의합니다.

1. 보장 코드
   A = 아연(Zn)
2. 두께코드
   2 = 5μm
3. 마무리 코드
   A = 반광택, 파란색 패시베이션

2. GOST에 따른 코팅

코팅 마킹 방법은 표준에 의해 정의됩니다. GOST 9.306-85. 기술 문서에서 코팅을 지정하는 절차에는 다음 섹션이 포함됩니다.

코팅재료 명칭

금속으로 이루어진 코팅재는 해당 금속의 명칭에 포함된 1~2자의 형태로 기호로 표시한다.

예: 카드뮴 - "Cd", 주석 - "O".

합금으로 구성된 코팅재는 합금에 포함된 성분의 기호를 하이픈으로 구분하고, 첫 번째 또는 두 번째(3성분 합금의 경우) 성분의 최대 질량 분율로 지정합니다. 합금은 세미콜론으로 구분된 괄호 안에 표시됩니다.

예를 들어, M-C(60%)는 구리 질량 분율이 60%인 구리-아연 합금으로 코팅한 것을 의미합니다.

비금속 무기 코팅의 지정:

가) 산화물 - 황소

나) 인산염 - 인산염

최소 코팅 두께

1 미크론 이하의 코팅 두께는 지정에 표시되지 않습니다 (귀금속 제외).

코팅을 얻는 방법의 지정

코팅방법은 이 방법의 명칭에 포함된 2~3글자로 지정됩니다.

예를 들어, 열 확산 코팅 방법은 TD, 용융 아연 도금 - Gor로 지정됩니다.

모재 가공방법 지정, 코팅의 기능적 또는 장식적 특성, 코팅 표면의 추가 처리 필요한 경우 코팅 명칭에 표시될 수 있습니다. 이 경우 이러한 속성이 처음 1-3 글자로 식별되는 경우 약어의 원칙이 사용됩니다.

예를 들어 코팅 명칭 M30.Nt15.H.b는 다음을 의미합니다.

0.5-1 미크론 두께의 크롬 코팅, 광택, 30 미크론 두께의 구리 밑층과 15 미크론 두께의 3층 니켈.

코팅 식별을 단순화하기 위해 코팅의 디지털 지정이 채택되었습니다. 여기서 처음 두 자리는 코팅 유형을 나타내고 세 번째는 코팅 두께를 미크론(μm) 단위로 나타냅니다. 표는 가장 일반적인 유형의 패스너 코팅에 대한 디지털 지정의 대응을 보여줍니다.

주요 코팅 유형에 대해 Stroymetiz에서 사용하는 약어:

이 기사에서는 부품에 대한 GOST 9.306-85에 따라 갈바니 코팅의 유형, 유형 및 두께에 대한 문자 지정(코드)을 제공합니다. 도면에 기록의 예가 제시되어 있습니다. 금속의 아연도금, 크로메이트, 니켈도금, 동도금, 크롬도금, 아노다이징, 산화, 주석도금(주석-비스무트)의 명칭을 나타냅니다.

GOST 9.306-85에 따르면

비금속 가공 방법:

크라브체바니예 - krts

전기화학적 연마 - ep

스탬핑 - shm

"눈"에칭 - snzh

해칭 - 라인

“진주 같은” 트리트먼트 - w

진동 롤링 - FBR

아치형 선 그리기 -

다이아몬드 가공 - alm

헤어라인 그리기 - 아야

새틴 - stn

패시베이션 - 화학. 통과하다

매팅 - MT

기계적 연마 - MP

화학적 연마 - HP

코팅 방법:

음극 환원 -

응축(진공) - Con

양극 산화* - An

연락처 - KT

화학 - 화학

접촉-기계적 - Km

핫 - 고어

음극 스퍼터링 - Kr

확산 - 차이

굽기-Vzh

열 분사 - GOST 9.304-87에 따름

에나멜링 - Em

열분해** - Tr

클래딩 - PC

* 알루미늄 및 그 합금, 마그네슘 및 그 합금, 티타늄 합금의 양극 산화 중에 착색된 코팅을 생산하는 방법은 "Anocolor"로 지정됩니다.

**유기 금속 화합물의 열분해에 의한 코팅 생산 방법은 Mos Tr로 지정됩니다.

금속 코팅 지정(비금속 코팅 포함):

1. 금속으로 이루어진 코팅재는 해당 금속의 러시아어 명칭에 포함된 1~2개의 문자 형태의 기호로 지정한다.

2. 합금으로 이루어진 코팅재는 합금에 포함된 성분의 기호를 하이픈으로 구분하고, 첫 번째 또는 두 번째의 최대 질량분율(3성분 합금의 경우)로 표시한다. 합금의 성분은 괄호 안에 표시되며 세미콜론으로 구분됩니다. 예를 들어, 구리 질량 분율이 50-60%이고 아연이 40-50%인 구리-아연 합금으로 코팅하는 것은 M-C(60)로 지정됩니다. 구리 70-78%, 주석 10-18%, 납 4-20%의 질량 분율을 갖는 구리-주석-납 합금으로 코팅하는 것을 M-O-C(78; 18)로 지정합니다.

3. 합금 코팅 재료를 지정할 때 필요한 경우 구성 요소의 최소 및 최대 질량 분율을 표시하는 것이 허용됩니다(예: 금 질량 분율이 93.0-95.0%인 금-니켈 합금으로 코팅). 5.0-7.0%의 니켈은 Z1-N(93.0-95.0)으로 지정됩니다.

4. 귀금속 합금으로 시계 및 장신구 부품을 코팅하는 경우, 부품의 평균 질량 분율을 표시하는 것이 허용됩니다.

새로 개발된 합금의 경우 질량 분율이 감소하는 순서로 구성 요소가 지정됩니다.

5. 번인하여 얻은 코팅재의 명칭에는 규제 및 기술 문서에 따라 출발 물질 (페이스트)의 브랜드를 표시하십시오.

6. 핫 방법으로 얻은 솔더 코팅 지정시 GOST 21930-76, GOST 21931-76에 따라 솔더 브랜드를 표시하십시오.

알루미늄 - A

팔라듐 - 전면

비스무트 - Vi

플래티넘 - Pl

텅스텐 - B

레늄 - Re

철 - F

로듐 - Rd

금-Zl

루테늄 - Ru

인듐 - 인

납-C

이리듐 - Ir

실버 - 수요일

카드뮴 - Kd

안티몬 - Su

코발트-Co

타이탄-Ti

구리 - M

크롬 - X

니켈 - N

아연 - C

주석 - O

산화물 - 알았어

인산염 - 포스

알루미늄-아연 - A~C

니켈-인 - N~F

금은 - Zl-Sr

니켈-코발트-텅스텐 - N-코-V

금-은-구리 - Zl-Sr-M

니켈-코발트-인 - 엔코에프(N-Co-F)

금-안티몬 - Zl-Su

니켈-크롬-철 - N-H-F

금-니켈 - Zl-N

주석-비스무트 - O-Vee

금-아연-니켈 - Zl-C-N

주석-카드뮴 - O-Cd

금-구리 - Zl-M

주석-코발트 - O-Ko

금-구리-카드뮴 - Zl-M-Kd

주석-니켈 - O-N

금코발트 - Zl-Ko

주석-납 - O-S

금-니켈-코발트 - Zl-N-Co

주석-아연 - O-C

금-백금 - Zl-Pl

팔라듐-니켈 - Pd-N

금-인듐 - Zl-In

은-구리 - Sr-M

구리-주석(청동) - M-O

은-안티몬 - Sr-Su

구리-주석-아연(황동) - M-O-C

은-팔라듐 - Sr-Pd

구리-아연(황동) - M-C

코발트-텅스텐 - Co-V

구리-납-주석(청동) - M-S-O

코발트-텅스텐-바나듐 - Ko-V-Va

니켈-붕소 - N-B

코발트-망간 - Co-Mts

니켈-텅스텐 - N-V

아연-니켈 - C-N

니켈-철 - N-F

아연-티타늄 - C-Ti

니켈-카드뮴 - N-Cd

카드뮴 티타늄 - CD-Ti

니켈코발트 - N-Co

크롬바나듐 - X-Va

크롬-카본 - X-U

질화티타늄 - Ti-Az

기능적 특성의 지정:

솔리드 - TV

전기 절연 - eiz

전기 전도성 - 어

코팅의 장식적 특성 지정:

거울

멋진

반광택

매트

글라드코에

약간 거칠다

거친

매우 거칠다

사진

수정 같은

레이어드

컬러(색상명)

* 용착된 금속(아연, 구리, 크롬, 금 등)의 자연색에 해당하는 코팅의 색상은 코팅을 도장한 것으로 분류하는 기준이 되지 않습니다.

코팅의 색상은 검정색 코팅 부분을 제외하고 전체 이름으로 표시됩니다.

추가 코팅 처리:

소수화 - gfzh

물 채우기 - NV

크롬산염 용액 채우기 - nhr

페인트 및 바니시 코팅 적용 - 도장

산화 - 황소

리플로우 - 리플로우

함침(바니시, 접착제, 유제 등) - prp

오일 함침 - prm

열처리 - t

토닝 - tn

인산염 처리 - phos

염료 용액 충진을 포함한 화학적 착색 - 색상명

크로메이트* - хр

전기화학적 염색 - el. 색상명

* 필요한 경우 크로메이트 필름의 색상을 표시하십시오. 카키색 - 카키색, 무색 - btsv; 무지개 필름 색상 - 지정이 없습니다.

8. 함침, 소수화 또는 페인트 및 바니시 코팅 도포에 의한 코팅의 추가 처리 지정은 추가 처리에 사용되는 재료의 브랜드 지정으로 대체될 수 있습니다.

추가 코팅 처리에 사용되는 재료의 등급은 해당 재료의 규제 및 기술 문서에 따라 지정됩니다.

추가 처리로 사용되는 특정 페인트 코팅의 지정은 GOST 9.032-74에 따라 수행됩니다.

9. 본 표준에 명시되지 않은 제조 방법, 코팅 재료, 전해질(용액) 지정, 코팅의 특성 및 색상, 추가 처리 방법은 기술 문서에 따라 표시되거나 전체 이름으로 기록됩니다.

10. 기술 문서의 코팅 지정 순서:

모재 가공 방법 지정 (필요한 경우)

코팅을 얻는 방법의 지정;

코팅 재료의 지정;

최소 코팅 두께;

코팅이 필요한 전해질(용액) 지정(필요한 경우)

코팅의 기능적 또는 장식적 특성 지정(필요한 경우)

추가 처리 지정(필요한 경우)

코팅 명칭에는 나열된 모든 구성 요소가 반드시 포함되는 것은 아닙니다.

필요한 경우 코팅 지정 시 하이픈으로 구분된 최소 및 최대 두께를 표시할 수 있습니다.

코팅 지정시 코팅의 생산 방법, 재료 및 두께를 표시하는 것이 허용되며 지정의 나머지 구성 요소는 도면의 기술 요구 사항에 표시됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

11. 기술적인 필요가 없는 한 코팅 두께가 1미크론 이하인 경우 명칭에 표시하지 않습니다(귀금속 제외).

12. 기술 코팅으로 사용되는 코팅(예: 알루미늄 및 그 합금의 아연산염 처리 중 아연, 내식성 강철의 니켈, 구리 합금의 구리, 산성 구리 도금 전 시안화물 전해질로 만든 강철의 구리)은 다음과 같이 표시되지 않을 수 있습니다. 지정.

13. 코팅이 여러 유형의 추가 처리를 받는 경우 기술 순서에 따라 표시됩니다.

14. 코팅 명칭은 한 줄로 기재됩니다. 지정의 모든 구성 요소는 코팅 재료 및 두께를 제외하고 점으로 서로 구분되며 추가 페인트 코팅 처리 지정은 금속 또는 비금속 무기 코팅 지정과 구분됩니다. 분수선.

제조방법 및 코팅재료의 지정은 대문자로, 나머지 성분은 소문자로 표기한다.

코팅 지정 기록의 예는 부록 4에 나와 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2, 3).

15. 국제 표준에 따라 코팅을 지정하는 절차는 부록 5에 나와 있습니다.

16. 추가로 도입됨(변경판, 개정 제3호).

니켈 및 크롬 코팅 지정(약어/전체):

전해질로부터 반짝이는 니켈을 얻음

광택 형성 첨가제를 함유한

황 0.04% 이상 -/Nb

니켈 무광택 또는 반광택,

인장 강도 테스트 시 8% -/Npb 이상

0.12-0.20% 황 함유 니켈 -/Hs

니켈 2층(이중) Nd/Npb. 주의

니켈 3층(3중) Nt/Npb. Ns. NB

니켈 2층 복합재

니켈-실* Nsil/Nb. 뉴질랜드

니켈 2층 복합 Ndz/Npb. 뉴질랜드

니켈 3층 복합 Ntz/Npb. Ns. 뉴질랜드

크롬 일반 -/X

크롬 다공성 -/Chp

크롬 미세 균열 -/Hmt

크롬 미세다공성 -/Hmp

크롬 "우유" -/Hmol

Chrome 2레이어 HD/Hmol. X. TV

예:
카키 크롬 처리된 아연 15 마이크론 두께 - Ts15. 시간 카키색 옷감

크롬 0.5-1 미크론 두께, 광택, 니켈 하위층 9 미크론 - Nsil9. H.b

크롬 0.5-1 미크론 두께, 광택, 구리 밑층 30 미크론 및 3층 니켈 15 미크론 - M30.Nt15. H.b

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"부식"이라는 단어는 라틴어 " 부식"는 "을 의미합니다. 프렛"부식은 재료와 제품이 파괴되는 물리적, 화학적 과정으로, 다음의 영향으로 성능 특성이 저하됩니다. 환경. 부식을 방지하기 위해 많은 방법과 수단이 발명되었습니다.

필름에서 부식에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

코팅의 종류와 명칭

코팅이 상당히 많이 적용되어 있습니다. 다른 방법들패스너에. 모든 코팅은 보호, 보호 장식, 장식의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

공화국 영토에서 구소련, V 현재, 패스너의 보호 및 보호 장식 코팅 유형에 대해 다음 기호가 허용됩니다. (도면 및 요약 표에서 코팅의 문자 및 숫자 지정을 모두 찾을 수 있습니다) - 가장 일반적인 유형의 코팅은 다음과 같습니다. 다음 표에 나와 있습니다.

코팅 이름은 패스너 요소 지정 끝 부분의 점 뒤에 표시됩니다. 코팅 지정 바로 뒤의 숫자는 적용된 코팅의 두께를 미크론, 미크론(1미크론 = 1/1000mm) 단위로 나타냅니다. 코팅이 다층인 경우 코팅의 모든 층의 총 두께가 표시됩니다.

패스너 지정에서 코팅 매개변수를 결정하는 방법

• 볼트 M20-6gx80.58. 019 GOST 7798-70 - 도금번호가 새겨진 볼트 01 (아연, 크로메이트 - 가장 일반적인 코팅은 "갈바니 아연 도금"입니다. 반짝이는 흰색으로 보이며 때로는 노란색 또는 푸른 색조를 띠기도 합니다) 두께 9μm ;
• 너트 M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - 너트 도금 번호 05 (기름이 함침된 화학적 산화물 - 일반적으로 "산화"라고 함; 겉으로는 검거나 반짝이거나 무광택으로 보임) 두께 22μm ;
• 기름통 1.2. TS6 GOST 19853-74 - 코팅된 그리스 피팅 씨 (아연 - "뜨거운 아연"이라고도 불리는 "아연 도금" - 코팅 방법에 따라 눈에 띄는 광택이 없고 코팅된 부분의 표면에 눈에 보이는 "플레이크" 구조가 없다는 점에서 "갈바닉 아연 도금"과 시각적으로 다릅니다. ) 두께 6μm ;
• 세탁기 A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - 코팅 와셔 Kd.hr (카드뮴, 크로메이트 처리 - "카드뮴 도금"이라고 함, 노란색으로 보이고 무지개 광택을 냄) 두께 6미크론 ;
• 나사 V.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - 도금된 황동 나사 번호 13 (니켈, 간단히 "니켈 도금"이라고 함. 약간의 광택이 있고 회백색으로 보임) 두께 15μm ;
• 와셔 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - 다층 코팅된 청동 와셔 M.N.H.b (구리-니켈-크롬 코팅 또는 더 간단하게 "크롬 도금", 뚜렷한 광택이 있는 거울처럼 보입니다) 총 두께 32μm .