Latra의 수제 용접기. 실험실 자동 변압기 Latr2의 용접기 실험실 변압기의 용접기

DIY 용접 장비

이 장치는 쉽게 업그레이드할 수 있는 9암페어 실험실 자동 변압기를 기반으로 합니다. LATR 2 및 정류기 브리지가 있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터. 220V 전압으로 가정용 AC 조명 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극의 Uv를 변경하여 원하는 용접 전류 값을 선택할 수도 있습니다.

작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거될 때 특정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 조정 가능한 20-215V가 용접 T1의 1차 권선에 나타납니다. 2차 권선에서 변환하면 필요한 -U St가 교번(단자 X2, X3) 또는 정류에서 용접용 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다. (X4, X5) 전류.

LATR을 용접기로 변환하는 방식

용접 변압기널리 사용되는 LATR2(a)를 기반으로 메인 전기 다이어그램교류 또는 직류 용접을 위한 자체 조정 가능한 기계(b) 및 전기 아크 연소 모드의 트랜지스터 조정기의 작동을 설명하는 전압 다이어그램.

저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 다음과 같이 감소됩니다. 허용 수준아크 방전을 동반하는 무선 간섭. 역할에서 표시 등장치가 가정용 전원 공급 장치에 연결되어 있음을 알리는 HL1은 전류 제한 저항 R1이 있는 네온 전구를 사용합니다.

"용접기"를 연결하려면 아파트 전기배선일반 X1 플러그를 적용할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고 불리는 보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로는 25A 전류용으로 설계되고 두 와이어를 동시에 열 수 있는 "패킷" VP25가 적합합니다.

실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈(과부하 방지 회로 차단기)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기서는 이러한 전류를 처리해야 하며, 이를 초과하면 아파트에 대한 네트워크 입력 보호가 확실히 작동합니다.

2차 권선을 제조하기 위해 케이싱 가드, 전류 수집 슬라이더 및 장착 하드웨어가 베이스 LATR2에서 제거됩니다. 그런 다음 기존 250V 권선(127V 및 220V 탭은 청구되지 않은 상태로 유지)에 안정적인 절연(예: 광택 처리된 직물로 제작)이 적용되고 그 위에 2차(강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm 2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스바 70회전입니다. 동일한 일반 단면을 가진 여러 개의 평행 전선으로 2차 권선을 만드는 것이 허용됩니다.

함께 권취하는 것이 더 편리합니다. 하나는 인접한 권선의 절연체를 손상시키지 않으려고 와이어를 조심스럽게 당겨서 놓는 반면, 다른 하나는 향후 권선의 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다.

업그레이드된 LATR2는 다음과 같은 보호 금속 케이스에 배치됩니다. 환기 구멍, 여기에는 패킷 스위치 SB1이 있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만들어진 장착 보드, 사이리스터 전압 조정기(저항 R6 포함), 네트워크에서 장치를 켜기 위한 HL1 표시등 및 교대로 용접하기 위한 출력 단자가 있습니다. (X2, X3) 또는 정전류(X4, X5).

기본 LATR2가 없으면 변압기 강철로 만든 자기 코어(코어 단면적 45-50cm2)가 있는 수제 "용접기"로 교체할 수 있습니다. 1차 권선에는 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250회가 포함되어야 합니다. 보조 장치는 현대화된 LATR2에 사용된 것과 다르지 않습니다.

저전압 권선의 출력에는 DC 용접을 위해 파워 다이오드 VD3-VD10이 있는 정류기 블록이 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1(정류 전류 - 최대 32A)과 같은 보다 강력한 아날로그도 허용됩니다.

전력 다이오드와 사이리스터는 방열판에 설치되며 각각의 면적은 25cm2 이상입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이 있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그 옆에는 종속성 테이블이 있습니다. 용접 전류변압기의 2차 권선 전압과 용접 전극의 직경(0.8-1.5mm)에 따라 달라집니다.

물론 직경 0.5~1.2mm의 탄소강 '선재'로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 길이 250-350 mm의 공작물을 코팅합니다. 액체 유리- 규산염 접착제와 분쇄된 분필의 혼합물로 용접 기계에 연결하는 데 필요한 40mm 끝 부분을 보호되지 않은 채로 둡니다. 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 중에 코팅이 "튀기" 시작할 것입니다.

교류(단자 X2, X3) 및 직류(X4, X5) 전류를 모두 용접에 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 게다가 극성은 매우 중요한 역할을 합니다. 특히, "질량"(용접되는 물체)에 "플러스"를 적용할 때 그에 따라

마이너스 기호가 있는 단자에 전극을 연결하면 소위 직접 극성이 발생합니다. 풀어지는 것이 특징입니다 더전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 접지가 음극 단자에 연결될 때 역 극성보다 열이 발생합니다. 예를 들어 얇은 금속판을 용접할 때와 같이 발열을 줄여야 하는 경우에는 역극성을 사용합니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 사용되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 극성이 직선인 전류보다 40-50% 더 큽니다.

그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한, 작업이 수행되는 경우 교류, 그러면 이들 매개변수 중 마지막 값은 역극성 직류를 사용할 때보다 15-20% 낮아집니다. 용접 전압은 용입 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 Ust에 따라 달라집니다. 전압이 증가하면 증가합니다.

따라서 차체 수리 중 용접 작업에 참여하는 사람들에게 중요한 결론입니다. 승용차얇은 강판으로 제작: 용접이 최상의 결과를 제공합니다. DC최소(안정적인 아크 발생에 충분함) 전압에서 역극성.

아크는 가능한 짧게 유지해야 하며, 그러면 전극이 고르게 소비되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가 됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 슬래그 함유물이 거의 없습니다. 그리고 열에 영향을 받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 식은 후 제거하기 어려운 드물게 용융물이 튀는 것을 방지할 수 있습니다(방울이 금속에 달라붙지 않고 굴러떨어집니다).

아크는 두 가지 방법으로 여기됩니다(해당 -U St를 전극과 접지에 적용한 후). 첫 번째의 본질은 용접되는 부분에 전극을 가볍게 접촉시킨 다음 측면으로 2-4mm 이동하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자에서 성냥을 치는 것과 유사합니다. 용접할 표면을 따라 전극을 밀어 넣으면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크가 발생하는 순간을 파악한 다음 즉시 형성된 솔기 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.

용접되는 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어 두께가 1mm인 St3 시트에 대한 표준 제품군이 있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다(해당 디자인의 주요 용도는 다음과 같습니다). 을 위한 용접작업 2mm 압연 강철의 경우 더 강력한 "용접기"와 더 두꺼운 전극(2-3mm)을 모두 사용하는 것이 좋습니다.

용접용 보석류금, 은, 백동으로 만들어진 경우 내화성 전극(예: 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하면 산화에 덜 강한 금속을 용접할 수도 있습니다.

어떤 경우든 작업은 수직으로 배치된 전극을 사용하거나 앞으로 또는 뒤로 기울여서 수행할 수 있습니다. 그러나 숙련된 전문가들은 다음과 같이 말합니다. 앞으로 비스듬히 용접할 때(의미 날카로운 모서리전극과 완성된 솔기 사이)은 더 완전한 침투와 솔기 자체의 더 작은 너비를 제공합니다. 후방 앵글 용접은 랩 조인트에만 권장되며, 특히 압연 프로파일(앵글, I-빔 및 채널)을 처리해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

중요한 것은 용접 케이블입니다. 해당 기기의 경우 불가능합니다. 더 적합할 거에요구리 연선( 전체 단면약 20mm 2) 고무 단열재. 필요한 수량은 1.5미터 섹션 2개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착 및 납땜된 단자 러그가 장착되어 있어야 합니다. 접지에 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립을 사용하고 전극과 함께 세 갈래 포크와 유사한 홀더를 사용합니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다.

개인의 안전을 관리하는 것도 필요합니다. 전기 아크 용접 시 스파크로부터 자신을 보호하고, 특히 용융 금속이 튀는 것으로부터 보호하십시오. 헐렁한 캔버스 의류와 보호 장갑을 착용하고 마스크를 사용하여 강한 방사선으로부터 눈을 보호하는 것이 좋습니다. 전기 아크(선글라스는 여기에 적합하지 않습니다).

물론 "최대 1kV 전압의 네트워크에서 전기 장비 작업을 수행할 때 안전 규칙"을 잊어서는 안됩니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!

M.VEVIOROVSKY, 모스크바 지역.
모델러-컨스트럭터 2000 No.1

첫 번째 디자인의 용접기의 기초— 9A용 실험실 변압기 LATR. 케이싱과 모든 부속품이 제거되고 권선만 코어에 남습니다. 용접기 변압기에서는 기본(네트워크)이 됩니다. 이 권선은 두 겹의 전기 테이프 또는 광택 처리된 천으로 절연되어 있습니다. 2차 권선은 절연체 위에 감겨 있습니다(65회 와이어 또는 총 단면적이 12-13mm 2인 와이어 세트). 권선은 전기 테이프로 강화됩니다.변압기는 두께가 3mm 이하인 강판 또는 두랄루민으로 만든 케이싱 내부의 텍스톨라이트 또는 게티낙스로 만든 절연 스탠드 위에 설치됩니다. 환기를 위해 케이싱 커버, 후면 및 측벽에 직경 8-10mm의 구멍이 만들어집니다. 상단에는 강철 막대로 만든 손잡이가 강화되어 있습니다.

전면 패널에는 표시등, 220V, 9A 스위치 및 2차 권선 단자가 설치되어 있습니다. 그 중 하나에는 전극 홀더가 있는 케이블이 연결되고 다른 쪽 끝은 케이블이 연결됩니다. 용접 중에 용접되는 부품에 대해 압력을 가합니다. 또한 이 마지막 단자는 작동 중에 접지되어야 합니다. AC 표시등 유형 CH-1, CH-2, M.N-5는 장치가 켜져 있음을 나타냅니다.

이 장치의 전극 직경은 1.5mm 이하여야 합니다.

두 번째 디자인의 용접기용(그림 126) 변압기를 만드는 것이 필요합니다. 단면적이 약 45cm 2인 코어는 W자형 변압기 철로 조립되고 1차(네트워크) 권선이 그 위에 감겨 있습니다(1.5mm PEL 와이어 220회). 탭은 190번째 및 205번째 회전에서 만들어지며, 그 후 권선은 전기 테이프 또는 광택 처리된 천의 2~3겹으로 절연됩니다.

2차 권선은 절연된 1차 권선 위에 감겨 있습니다.

여기에는 65회전 와이어 또는 총 단면적이 25-35 mm 2인 와이어 세트가 포함되어 있습니다. 세트에서는 PEL 또는 PEV 유형 1.0-1.5mm의 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 첫 번째 설계와 마찬가지로 완성된 변압기는 절연 스탠드에 장착되고 케이싱에 배치됩니다. 케이싱 벽은 변압기에서 최소 30mm 떨어져 있어야 합니다. 전면 패널에는 전구, 스위치, 단자 외에 전류를 조절하는 스위치가 있습니다.

이 디자인의 용접기에는 직경 1.5mm와 2mm의 전극을 사용할 수 있습니다.

작업할 때는 마스크를 착용해야 합니다. 이 장치는 약 3kW를 소비하므로 홈 네트워크에 연결할 수 없습니다. 가능한 경우 작업장에서 장치를 사용할 수 있습니다. 전기 네트워크, 최대 5kW의 전력으로 장치를 연결할 수 있습니다.

주목! 작업을 시작하기 전에 접지 상태를 확인하십시오.

용접할 때는 마른 방수포 작업복과 장갑을 착용하십시오. 발 아래에 고무 매트를 놓습니다. 마스크 없이는 일하지 마세요.

어떤 장인이나 집주인도 컴팩트하고 동시에 매우 안정적이고 저렴하며 제조가 쉬운 "용접기"를 거부하지 않습니다. 특히 이 장치가 쉽게 업그레이드할 수 있는 9암페어(학교 물리학 수업에서 거의 모든 사람에게 친숙함) 실험실 자동 변압기 LATR2와 정류기 브리지가 있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터를 기반으로 한다는 사실을 알게 되면 더욱 그렇습니다. 이를 통해 220V 전압으로 가정용 AC 조명 네트워크에 안전하게 연결할 수 있을 뿐만 아니라 전극의 Usv를 변경하여 원하는 용접 전류 값을 선택할 수도 있습니다. 작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거될 때 특정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 조정 가능한 20-215V가 용접 T1의 1차 권선에 나타납니다. 2차 권선에서 변환하면 필요한 -Usv를 사용하여 교번(단자 X2, X3) 또는 정류(단자 X2, X3)에서 용접용 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다( X4, X5) 전류. 그림 1.

LATR을 기반으로 한 수제 용접기. 널리 사용되는 LATR2(a)를 기반으로 한 용접 변압기, 교류 또는 직류용으로 직접 만든 조정 가능한 용접기의 회로도에 대한 연결(b) 및 전기 아크 연소 모드의 트랜지스터 조정기의 작동을 설명하는 전압 다이어그램 . 저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 아크 방전에 수반되는 무선 간섭 수준을 허용 가능한 수준으로 줄입니다. 전류 제한 저항 R1이 있는 네온 전구는 조명 표시기 HL1로 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치에 연결되어 있음을 나타냅니다.

"용접기"를 아파트 전기 배선에 연결하려면 일반 X1 플러그가 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고 불리는 보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로는 25A 전류용으로 설계되고 두 와이어를 동시에 열 수 있는 "패킷" VP25가 적합합니다. 실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈(과부하 방지 회로 차단기)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기서는 이러한 전류를 처리해야 하며, 이를 초과하면 아파트에 대한 네트워크 입력 보호가 확실히 작동합니다. 2차 권선을 제조하기 위해 케이싱 가드, 전류 수집 슬라이더 및 장착 하드웨어가 베이스 LATR2에서 제거됩니다. 그런 다음 기존 250V 권선(127V 및 220V 탭은 청구되지 않은 상태로 유지)에 안정적인 절연(예: 광택 처리된 직물로 제작)이 적용되고 그 위에 2차(강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스바 70회전입니다. 동일한 일반 단면을 가진 여러 개의 평행 전선으로 2차 권선을 만드는 것이 허용됩니다. 함께 권취하는 것이 더 편리합니다. 하나는 인접한 권선의 절연체를 손상시키지 않으려고 와이어를 조심스럽게 당겨서 놓는 반면, 다른 하나는 향후 권선의 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다. 업그레이드된 LATR2는 통풍구가 있는 보호 금속 케이스에 배치되며, 그 위에 패킷 스위치 SB1, 사이리스터 전압 조정기(저항 R6 포함), 표시등 HL1이 있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만든 장착 플레이트가 있습니다. AC(X2, X3) 또는 직류(X4, X5) 전류 용접을 위해 장치를 네트워크 및 출력 단자에 연결합니다. 기본 LATR2가 없으면 변압기 강철로 만든 자기 코어(코어 단면적 45-50cm2)가 있는 수제 "용접기"로 교체할 수 있습니다. 1차 권선에는 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250회가 포함되어야 합니다. 보조 장치는 현대화된 LATR2에 사용된 것과 다르지 않습니다. 저전압 권선의 출력에는 DC 용접을 위해 파워 다이오드 VD3-VD10이 있는 정류기 블록이 설치됩니다. 표시된 밸브 외에도 D122-32-1(정류 전류 - 최대 32A)과 같은 보다 강력한 아날로그도 허용됩니다. 전력 다이오드와 사이리스터는 방열판에 설치되며 각각의 면적은 25cm2 이상입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이 있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2차 권선 전압과 용접 전극의 직경(0.8-1.5mm)에 대한 용접 전류의 의존성을 나타내는 표가 있습니다. 물론 직경 0.5~1.2mm의 탄소강 '선재'로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 250-350mm 길이의 블랭크는 액체 유리로 덮여 있습니다. 규산염 접착제와 분쇄 된 분필이 혼합되어 용접 기계에 연결하는 데 필요한 40mm 끝 부분이 보호되지 않은 상태로 유지됩니다. 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 중에 코팅이 "튀기" 시작할 것입니다. 교류(단자 X2, X3) 및 직류(X4, X5) 전류를 모두 용접에 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 게다가 극성은 매우 중요한 역할을 합니다. 특히, "접지"(용접 대상물)에 "플러스"를 적용하고 이에 따라 "마이너스" 기호가 있는 단자에 전극을 연결하면 소위 직접 극성이 발생합니다. 정류기의 양극 단자에 전극을 연결하고, 음극 단자에 접지를 연결하면 역극성일 때보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 예를 들어 얇은 금속판을 용접할 때와 같이 발열을 줄여야 하는 경우에는 역극성을 사용합니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 사용되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 극성이 직선인 전류보다 40-50% 더 큽니다. 그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되는 경우 이러한 매개 변수 중 마지막 값은 역 극성의 직류를 사용할 때보다 15-20% 낮아집니다. 용접 전압은 용입 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 Ust에 따라 달라집니다. 전압이 증가하면 증가합니다. 따라서 얇은 강판으로 만든 승용차 차체를 수리할 때 용접 작업에 관련된 사람들에게 중요한 결론은 다음과 같습니다. 최소한 역극성의 직류로 용접하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다(그러나 안정적인 아크 연소에는 충분함). 전압. 아크는 가능한 짧게 유지해야 하며, 그러면 전극이 고르게 소비되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가 됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 슬래그 함유물이 거의 없습니다. 그리고 열에 영향을 받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 식은 후 제거하기 어려운 드물게 용융물이 튀는 것을 방지할 수 있습니다(방울이 금속에 달라붙지 않고 굴러떨어집니다). 아크는 두 가지 방법으로 여기됩니다(해당 -Us를 전극과 접지에 적용한 후). 첫 번째의 본질은 용접되는 부분에 전극을 가볍게 접촉시킨 다음 측면으로 2-4mm 이동하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자에서 성냥을 치는 것과 유사합니다. 용접할 표면을 따라 전극을 밀어 넣으면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크가 발생하는 순간을 파악한 다음 즉시 형성된 솔기 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다. 용접되는 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어 두께가 1mm인 St3 시트에 대한 표준 제품군이 있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다(해당 디자인의 주요 용도는 다음과 같습니다). 2mm 압연강에 대한 용접 작업의 경우 더 강력한 "용접기"와 더 두꺼운 전극(2-3mm)을 사용하는 것이 좋습니다. 금, 은, 백동으로 만든 용접 장신구의 경우 내화성 전극(예: 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하면 산화에 덜 강한 금속을 용접할 수도 있습니다. 어떤 경우든 작업은 수직으로 배치된 전극을 사용하거나 앞으로 또는 뒤로 기울여서 수행할 수 있습니다. 그러나 숙련된 전문가들은 전방 각도(전극과 완성된 솔기 사이의 예각을 의미)로 용접할 때 더 완전한 관통력과 더 작은 솔기 너비가 보장된다고 주장합니다. 후방 앵글 용접은 랩 조인트에만 권장되며, 특히 압연 프로파일(앵글, I-빔 및 채널)을 처리해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 중요한 것은 용접 케이블입니다. 해당 장치의 경우 고무 절연체에 구리 연선(총 단면적 약 20mm2)이 이상적입니다. 필요한 수량은 1.5미터 섹션 2개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착 및 납땜된 단자 러그가 장착되어 있어야 합니다. 접지에 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립을 사용하고 전극과 함께 세 갈래 포크와 유사한 홀더를 사용합니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다. 개인의 안전을 관리하는 것도 필요합니다. 전기 아크 용접 시 스파크로부터 자신을 보호하고, 특히 용융 금속이 튀는 것으로부터 보호하십시오. 전기 아크의 가혹한 방사선으로부터 눈을 보호하기 위해 헐렁한 캔버스 의류, 보호 장갑 및 마스크를 착용하는 것이 좋습니다(여기서는 선글라스가 적합하지 않습니다). 물론 "최대 1kV 전압의 네트워크에서 전기 장비 작업을 수행할 때 안전 규칙"을 잊어서는 안됩니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!

작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 변이 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거될 때 특정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니다. 결과적으로 조정 가능한 20-215V가 용접 T1의 1차 권선에 나타납니다. 2차 권선에서 변환하면 필요한 -Usv를 사용하여 교번(단자 X2, X3) 또는 정류(단자 X2, X3)에서 용접용 아크를 쉽게 점화할 수 있습니다( X4, X5) 전류.

그림 1. LATR을 기반으로 한 수제 용접기.

널리 사용되는 LATR2(a)를 기반으로 한 용접 변압기, 교류 또는 직류용으로 제작된 조정 가능한 용접기의 전기 회로도에 대한 연결(b) 및 전기 아크 연소의 트랜지스터 조정기 작동을 설명하는 전압 다이어그램 방법.

저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 아크 방전에 수반되는 무선 간섭 수준을 허용 가능한 수준으로 줄입니다. 전류 제한 저항 R1이 있는 네온 전구는 조명 표시기 HL1로 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치에 연결되어 있음을 나타냅니다.

"용접기"를 아파트 전기 배선에 연결하려면 일반 X1 플러그가 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고 불리는 보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로는 25A 전류용으로 설계되고 두 와이어를 동시에 열 수 있는 "패킷" VP25가 적합합니다.

2차 권선을 제조하기 위해 케이싱 가드, 전류 수집 슬라이더 및 장착 하드웨어가 베이스 LATR2에서 제거됩니다. 그런 다음 기존 250V 권선(127V 및 220V 탭은 청구되지 않은 상태로 유지)에 안정적인 절연(예: 광택 처리된 직물로 제작)이 적용되고 그 위에 2차(강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스바 70회전입니다. 동일한 일반 단면을 가진 여러 개의 평행 전선으로 2차 권선을 만드는 것이 허용됩니다.

함께 권취하는 것이 더 편리합니다. 하나는 인접한 권선의 절연체를 손상시키지 않으려고 와이어를 조심스럽게 당겨서 놓는 반면, 다른 하나는 향후 권선의 자유 끝을 잡고 비틀림을 방지합니다.
업그레이드된 LATR2는 통풍구가 있는 보호 금속 케이스에 배치되며, 그 위에 패킷 스위치 SB1, 사이리스터 전압 조정기(저항 R6 포함), 표시등 HL1이 있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만든 장착 플레이트가 있습니다. AC(X2, X3) 또는 직류(X4, X5) 전류 용접을 위해 장치를 네트워크 및 출력 단자에 연결합니다.

저전압 권선의 출력에는 DC 용접을 위해 파워 다이오드 VD3-VD10이 있는 정류기 블록이 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1(정류 전류 - 최대 32A)과 같은 보다 강력한 아날로그도 허용됩니다.
전력 다이오드와 사이리스터는 방열판에 설치되며 각각의 면적은 25cm2 이상입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이 있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2차 권선 전압과 용접 전극의 직경(0.8-1.5mm)에 대한 용접 전류의 의존성을 나타내는 표가 있습니다.

물론 직경 0.5~1.2mm의 탄소강 '선재'로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 250-350mm 길이의 블랭크는 액체 유리(규산염 접착제와 분쇄된 분필의 혼합물)로 덮여 있으며 용접 기계에 연결하는 데 필요한 40mm 끝 부분은 보호되지 않습니다. 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 중에 코팅이 "튀기" 시작할 것입니다.

교류(단자 X2, X3) 및 직류(X4, X5) 전류를 모두 용접에 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 게다가 극성은 매우 중요한 역할을 합니다. 특히, "접지"(용접 대상물)에 "플러스"를 적용하고 이에 따라 "마이너스" 기호가 있는 단자에 전극을 연결하면 소위 직접 극성이 발생합니다. 전극을 정류기의 양극 단자에 연결하고 "접지"를 음극 단자에 연결할 때 역 극성보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 예를 들어 얇은 금속판을 용접할 때와 같이 발열을 줄여야 하는 경우에는 역극성을 사용합니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 사용되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 극성이 직선인 전류보다 40-50% 더 큽니다.

그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되는 경우 이러한 매개 변수 중 마지막 값은 역 극성의 직류를 사용할 때보다 15-20% 낮아집니다. 용접 전압은 용입 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 Ust에 따라 달라집니다. 전압이 증가하면 증가합니다.

따라서 얇은 강판으로 만든 승용차 차체를 수리할 때 용접 작업에 관련된 사람들에게 중요한 결론은 다음과 같습니다. 최소한 역극성의 직류로 용접하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다(그러나 안정적인 아크 연소에는 충분함). 전압.

아크는 두 가지 방법으로 여기됩니다(해당 -Us를 전극과 접지에 적용한 후). 첫 번째의 본질은 용접되는 부분에 전극을 가볍게 접촉시킨 다음 측면으로 2-4mm 이동하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자에서 성냥을 치는 것과 유사합니다. 용접할 표면을 따라 전극을 밀어 넣으면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크가 발생하는 순간을 파악한 다음 즉시 형성된 솔기 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.

용접되는 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어 두께가 1mm인 St3 시트에 대한 표준 제품군이 있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다(해당 디자인의 주요 용도는 다음과 같습니다). 2mm 압연강에 대한 용접 작업의 경우 더 강력한 "용접기"와 더 두꺼운 전극(2-3mm)을 사용하는 것이 좋습니다.
금, 은, 백동으로 만든 용접 장신구의 경우 내화성 전극(예: 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하면 산화에 덜 강한 금속을 용접할 수도 있습니다.

어떤 경우든 작업은 수직으로 배치된 전극을 사용하거나 앞으로 또는 뒤로 기울여서 수행할 수 있습니다. 그러나 숙련된 전문가들은 전방 각도(전극과 완성된 솔기 사이의 예각을 의미)로 용접할 때 더 완전한 관통력과 더 작은 솔기 너비가 보장된다고 주장합니다. 후방 앵글 용접은 랩 조인트에만 권장되며, 특히 압연 프로파일(앵글, I-빔 및 채널)을 처리해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

중요한 것은 용접 케이블입니다. 해당 장치의 경우 고무 절연체에 구리 연선(총 단면적 약 20mm2)이 이상적입니다. 필요한 수량은 1.5미터 섹션 2개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착 및 납땜된 단자 러그가 장착되어 있어야 합니다. 접지에 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립을 사용하고 전극과 함께 세 갈래 포크와 유사한 홀더를 사용합니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다.

개인의 안전을 관리하는 것도 필요합니다. 전기 아크 용접 시 스파크로부터 자신을 보호하고, 특히 용융 금속이 튀는 것으로부터 보호하십시오. 전기 아크의 가혹한 방사선으로부터 눈을 보호하기 위해 헐렁한 캔버스 의류, 보호 장갑 및 마스크를 착용하는 것이 좋습니다(여기서는 선글라스가 적합하지 않습니다).
물론 "최대 1kV 전압의 네트워크에서 전기 장비 작업을 수행할 때 안전 규칙"을 잊어서는 안됩니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!