Faca artesanal faça você mesmo. Dispositivos para afiar facas, projeto e fabricação

No reutilizável Com as facas, toda dona de casa enfrenta um problema quando elas começam a ficar cegas e fica simplesmente impossível trabalhar com elas. Além disso, isso não é seguro, pois a faca pode escorregar durante o corte e ferir você. Para evitar que isso aconteça, as facas devem ser afiadas em tempo hábil, usando um dispositivo de afiação especial.

Você pode comprar um amolador de facas na loja de ferragens mais próxima ou no mercado, onde eles lhe oferecerão tipos diferentes dispositivos. Você terá que escolher você mesmo. Mas para não se enganar é preciso saber avaliá-los corretamente em termos de comodidade e qualidade de uso.

As opções oferecidas nem sempre satisfazem os consumidores, por isso muitos fazem apontadores com as próprias mãos, utilizando pedras especiais, ferramentas e desenhando esboços com dimensões. A foto mostra opções de amoladores de facas caseiros.

Características de afiação de facas

Ao afiar facas, o principal é fazer o ângulo correto de contato entre as bordas das lâminas para que elas sirvam por muito tempo e com eficácia. Portanto, ao afiar facas por conta própria, é necessário manter o ângulo existente das lâminas.

Cada lâmina de faca tem seus próprios ângulos ideais:

• de 10 a 15 graus - para um bisturi médico ou navalha;
• de 15 a 20 graus – para facas domésticas utilizadas para cortar pães, vegetais ou frutas;
• de 20 a 25 graus – para facas multifuncionais para corte de diversos produtos;
• de 25 a 30 graus – para companheiros confiáveis ​​de caçadores e turistas em longas caminhadas;
• de 30 a 40 graus – para cortar materiais particularmente duros.

Para afiar o ângulo correto da lâmina, não se pode prescindir de ferramentas especiais, pois é difícil fazer isso manualmente.

O design de tais dispositivos não é complicado, por isso é fácil e rápido de fazer você mesmo, e instruções detalhadas para fazer apontadores você pode pegar emprestado na Internet.

Tipos de afiadores de facas

De uma grande variedade de diferentes tipos de amoladores de facas, escolher a opção certa para você é bastante simples.

Os principais elementos do afiador são um batente para fixação da faca e uma pedra abrasiva, que é utilizada como material abrasivo pronto (pedras) ou self made. Mas antes de começar a trabalhar, você precisa aprender como fazer um amolador de facas corretamente com suas próprias mãos.

Tipos de pedras de amolar

Existem vários tipos de pedras de amolar:

• aquático. As pedras de amolar usadas na água têm menos probabilidade de se desgastar durante o uso.
• óleo A estrutura e configuração são semelhantes às aquáticas, mas com superfície mais oleosa.
• natural. Para a sua produção utilizamos apenas matérias-primas naturais com pré-tratamento no processo de produção.
• artificial. Neste caso, o nome fala por si, ou seja, o material abrasivo é criado artificialmente.
• borracha. Não são tão comuns quanto os anteriores e também são inconvenientes durante o uso.

Do que você pode fazer um apontador?

Para fazer uma pedra de amolar com as próprias mãos, você pode usar mais de uma forma simples. Pegue uma pequena placa de vidro retangular com cerca de 5 mm de espessura. Usando fita dupla-face, prenda tiras de lixa grossa e média em ambos os lados.

O bloco está pronto para uso; se necessário, a lixa gasta pode ser facilmente substituída por uma nova. Este método é o mais econômico.

As desvantagens deste dispositivo incluem:

• rápido desgaste do abrasivo e fragilidade do produto (na fixação da madeira é preciso ter cuidado para que o vidro não quebre).
• possível superaquecimento do material durante movimentos rápidos durante o processo de afiação.

Você pode encontrar as melhores ideias para amoladores de facas em seus respectivos sites.

Barras de madeira

Este método de fabricação de ferramentas para afiar facas também é simples e acessível a todos. Você precisará de quatro barras idênticas: duas abrasivas e duas de madeira.

Antes de iniciar o trabalho, lixe os blocos de madeira com lixa para que a superfície fique lisa e sem rebarbas. Marque o bloco de acordo com o ângulo de inclinação necessário. Aplique uma pedra de amolar e marque sua largura em um bloco de madeira.

Observação!

Faça cortes de 1,5 cm de profundidade conforme a marca e insira os abrasivos nas ranhuras. Prenda as pedras com parafusos. Um pedaço de borracha preso na parte inferior dará estabilidade à estrutura.

Além disso, você pode fazer um apontador ajustável com suas próprias mãos, mas o próximo artigo lhe dirá como fazer isso.

Fotos de amoladores de facas DIY

Observação!

Observação!

Freqüentemente, pedras abrasivas comuns são usadas para afiar facas em casa. Mas seu uso requer prática especial, pois se o ângulo de afiação estiver incorreto, o resultado será desastroso. A lâmina não terá nitidez adequada, o que exigirá processamento adicional.

Regras para afiar facas

Layout da barra em relação à lâmina

Antes de começar a fazer dispositivo caseiro Para afiar facas, você precisa se familiarizar com as recomendações de especialistas. Na primeira etapa, é necessário determinar o ângulo entre a parte funcional da lâmina e o bloco. Isso pode ser feito individualmente para cada modelo.

A faca deve ser posicionada estritamente perpendicular à direção do bloco. O ângulo, neste caso, pode ser igual à metade da nitidez. Isso se deve ao fato de que durante o processamento se formam ranhuras na superfície da lâmina. Eles aparecem devido à exposição a componentes abrasivos. Com granulação mínima da ferramenta, eles serão insignificantes. Mas também haverá um pequeno impacto na faca.

Além desse fator, ao afiar uma faca com as próprias mãos, você deve considerar:

• o ângulo médio de afiação é de 20 a 25 graus;
• o processamento é realizado desde o início da lâmina;
• Para controlar o ângulo de afiação, você pode pintar parte da lâmina com um marcador. Desta forma, a área real de influência pode ser controlada.

Deve ser lembrado que a deformação ao longo de todo o comprimento da lâmina de trabalho não será uniforme. Portanto, ao afiar com as próprias mãos, o “ponto de referência” deve ser a parte mais cega da faca.

As ranhuras formadas pelo impacto da barra devem ser estritamente perpendiculares à linha da faca. Esta é a principal condição afiação correta.

Selecionando pedras de amolar para afiar facas

Pedras para afiar facas

O principal componente de uma afiadora caseira será um bloco. É um material abrasivo que, ao ser aplicado na lâmina, afina-a, aumentando seu fio. Portanto, antes de escolher um design, você deve escolher as barras certas.

O principal indicador da barra é o tamanho do grão, mas as dimensões também devem ser levadas em consideração. Idealmente, o comprimento da ferramenta não deve ser inferior ao comprimento da faca. Isso garantirá um processamento uniforme e reduzirá a probabilidade de defeitos.

Para afiar facas com as próprias mãos, você precisará dos seguintes tipos de pedras de amolar:

• alto tamanho de grão. Com a ajuda deles, ocorre o processamento primário, o formato da lâmina é corrigido;
• grão médio. Destinam-se a remover ranhuras formadas durante a primeira operação;
• pedra de amolar ou cinto de couro esfregado com pasta GOM. Esta etapa é chamada de polimento ou acabamento da lâmina.

A principal tarefa de elaborar um diagrama de projeto é localização correta bares. Portanto, consideraremos várias opções para fixá-los em relação à lâmina da faca.

Para afiar facas de cozinha comuns, dois tipos de pedras de amolar serão suficientes - com granulação alta e média. Além deles você precisará de uma pedra de toque.

Uma versão simples da máquina

Máquina simples de afiar facas

A versão mais simples do projeto da máquina consiste em dois pares de ripas de madeira conectadas entre si por meio de parafusos ajustáveis. Um bloco é anexado entre esses componentes.

A principal condição para a fabricação desta estrutura é a estabilidade. Durante o trabalho, ele não deve alterar sua localização na área de trabalho. Para melhor fixação da viga, recomenda-se prever tiras de apoio localizadas entre os componentes de madeira.

Apesar da facilidade de fazer você mesmo, esta máquina tem uma série de desvantagens:

• a lâmina é ajustada manualmente em relação à pedra. Durante trabalhos de longo prazo, nem sempre é possível controlar o ângulo de afiação;
• será necessária uma unidade de fixação adicional. Como a estrutura deve ser estável, ela deve estar firmemente fixada na mesa;
• Durante a operação, as amarrações podem se soltar, alterando assim a localização da barra.

A principal vantagem deste esquema é a facilidade de fabricação. O design é adequado para afiar facas de cozinha em casa. Touchstone será necessário como componentes adicionais.

A espessura das ripas de madeira pode variar. Na verdade, para fazer você mesmo essa estrutura, você pode usar qualquer material disponível.

Máquina de afiar manual com ajuste de pedra de amolar

Máquina de afiar com capacidade de ajustar a posição da pedra de amolar

Para obter o melhor resultado, recomenda-se tomar como base desenhos de modelos de ferramentas de fábrica. A diferença em relação às instruções descritas acima está na fixação rígida da faca, mas isso exigirá um grande esforço de fabricação.

O projeto consiste em uma mesa de suporte sobre a qual é montada a lâmina da faca. EM posição vertical um suporte de parafuso está instalado. Uma barra com um slot está presa a ela. A pedra de amolar é montada em uma haste guia. O ângulo de afiação é alterado movendo a barra com fenda ao longo do pino do parafuso.

Características de operação de uma máquina deste tipo:

• O ângulo de afiação é definido com alta precisão. Sua alteração depende do passo da rosca da cremalheira;
• Em vez de um bloco, você pode usar uma lixa. Para isso, é feita uma base de plexiglass. Ao longo dele é feito um furo para instalação na haste guia. A lixa é colada na superfície do plexiglass;
• É melhor deixar a base de suporte ampla. Isso permitirá fixá-lo com grampos em qualquer bancada.

O principal problema com o uso deste design é o longo ajuste do ângulo de afiação. Isso pode afetar a velocidade de conclusão do trabalho se vários tipos de facas forem processados. Cada um deles requer uma longa configuração da máquina.

Para aumentar a qualidade, pode-se usar água ou óleo. Eles são aplicados na superfície abrasiva, reduzindo assim o impacto das partículas lascadas da pedra de amolar na lâmina.

Máquina de afiar com posição de faca ajustável

Uma máquina alternativa para afiar facas

Uma opção alternativa para a fabricação da máquina é alterar a posição da faca em relação à pedra. Em geral, o design é em muitos aspectos semelhante ao descrito acima, mas é muito mais simples de fabricar.

Na base é instalado um bloco de fixação móvel para um pino com pedra. Dois grampos são montados no mesmo plano. Um deles será persistente e o segundo será ajustável. Ao alterar as distâncias entre os grampos, você pode ajustar o ângulo de afiação.

A principal desvantagem deste projeto é o desgaste da barra em um só lugar. Para resolver este problema, recomenda-se fazer um pino longo para ajustar a posição do fio em relação à lâmina.

Além dos esquemas descritos acima, existem muitas máquinas de afiar que você mesmo pode fabricar. Ao escolher o modelo ideal, deve-se partir da disponibilidade real dos materiais disponíveis. Também é recomendado analisar máquinas de fábrica. Freqüentemente, eles são a base para a fabricação de um design exclusivo.

Para conhecer as características de fabricação, é recomendável assistir a um vídeo temático, que descreve detalhadamente uma máquina para afiar facas com as próprias mãos:

Desenhos de afiador de facas DIY. Desenho de afiador de faca Lansky. Como fazer um afiador de facas Lansky. Eu precisava de um apontador para afiar facas. Principalmente por curiosidade, que tipo de animal é e como comê-lo. Posso afiar qualquer faca com as mãos, mas a comodidade e a necessidade de que tipo de aparelho na casa devem ser esclarecidas. Pesquisando na internet encontrei vários projetos adequados. O mais simples e famoso de todos foi o afiador de facas LANSKY. Qualquer pessoa pode afiar uma faca usando esse dispositivo, sem nenhum conhecimento ou habilidade especial. Basta entender o princípio, mas é elementar e qualquer faca será afiada como uma navalha.

Acontece que o apontador Lansky é bastante caro. Mínimo de 1.400 rublos para um conjunto básico de pinça, três pedras e um pote de óleo. A foto é apresentada abaixo.

Maldita ganância: pedem muito dinheiro por um apontador, e há três pedaços de ferro dobrados nos joelhos, dois parafusos e várias pedras. Os vendedores ambulantes são reais.  Pedras de amolar adicionais podem ser adquiridas separadamente, mas ainda não.

Parece que você precisa de um apontador, mas realmente não quer pagar por isso. Portanto, você precisa fazer isso sozinho. Examinei cuidadosamente o design do apontador Lansky e cheguei à conclusão de que não há problemas em fazer esse pedaço de ferro em casa a partir de materiais improvisados.

O princípio de funcionamento do apontador é muito simples e pode ser visto na foto. Por meio de movimentos progressivos da pedra de amolar, formamos um fio cortante liso na lâmina de uma faca fixada nas mandíbulas de uma pinça especial. Mudando consistentemente as pedras de amolar de grão grosso para fino e muito fino, deixamos a faca afiada como uma navalha. Movimento da pedra

Ao reorganizar a guia da pedra de amolar nos orifícios dos terminais, você pode obter vários ângulos de afiação rígidos na aresta de corte. Mas como o fio cortante da faca pode ser fixado a diferentes distâncias das mandíbulas do grampo, os ângulos de afiação flutuam. E eles estão, de fato, próximos do necessário. Isso, por sua vez, afeta o corte da faca, mas apenas levemente para que o usuário não perceba a diferença, podendo fechar os olhos para o ângulo flutuante.

Depois de vasculhar a Internet, encontrei desenhos de mandíbulas de fixação. Redesenhei para um formato mais fácil de ler e converti todas as dimensões para milímetros, já que o apontador Lansky é feito nos EUA, e lá, como vocês sabem, usam o sistema de polegadas, não o sistema métrico. É bem simples.

Desenhei detalhadamente meu próprio projeto de pinça para pedra de amolar no computador. E detalhei os detalhes. Este design tem uma série de vantagens. As pedras de afiar podem ter comprimentos diferentes; uma pedra pode funcionar alternadamente em quatro lados, e não em um como as pedras da marca Lansky, o que afeta o tempo de afiação. O lado gorduroso da pedra de amolar pode ser rapidamente substituído por um limpo, mas as pedras Lansky terão que ser limpas.

Comprei em uma loja um pino com rosca M6, esse prazer custava 20 rublos por metro de haste, serrei um pino de 160 mm de comprimento com uma serra e processei as pontas com uma lima, retirando as rebarbas.

Fiz um guia de eletrodo para soldagem elétrica manual, pedi na oficina de soldagem e me deram várias peças sem problemas. Os eletrodos também podem ser adquiridos em mercado de construção, eles são vendidos individualmente, custam apenas alguns centavos e dão de 3 a 5 rublos cada. A marca do eletrodo não importa, o principal é um cilindro reto, elástico, liso e fino. Martelei o fluxo e limpei levemente com lixa, removendo rebarbas e resíduos de fluxo. Dobrei em forma de L com um alicate e serrei o excesso com uma serra, conforme desenho.

Aproveitando sua posição oficial, correu até a oficina mecânica, vasculhou uma caixa com restos de metal, felizmente havia muitos restos, e encontrou pedaços de ferro adequados, feitos de algum tipo de aço carbono bruto, tipo aço 3 Eu serrei no tamanho certo com uma serra para metal, processei as rebarbas com uma lima e marquei os centros dos furos. Usando furadeira, fez furos nas pinças e depois cortou as roscas com um macho manual, não esquecendo de colocar uma gota de óleo de máquina no furo para diminuir o atrito. Recortei os degraus dos grampos com uma serra e ajustei-os com uma lima, depois lixei as superfícies dos grampos com uma lixa.

Lavei as glândulas com água e sabão, livrando-me do óleo restante e das lascas dos fios, sequei-as e, aquecendo-as na chama de um fogão a gás, enterrei-as em óleo de máquina líquido. Para este evento utilizei uma “vara de pescar” feita a partir de um eletrodo para soldagem manual e um pedaço de fio de aço encontrado em suprimentos de arame. A "isca" eram pinças. Cada parte foi azulada separadamente. Limpei as roscas de qualquer óleo restante usando um parafuso longo e lavei bem as peças acabadas em uma solução com sabão.

Torci as pinças e o grampo juntos, conforme o desenho, não esquecendo de deixar cair uma gota de esmalte (ele roubou o frasco da minha esposa) na conexão da pinça esquerda com o grampo. Para evitar que o pino se desenrole espontaneamente e para eliminar a folga. Após a secagem do verniz, inseri a pedra entre as pinças, apertei cuidadosamente a porca e alinhei o pino guia com o plano inferior da pedra.

Em um canteiro de obras próximo, encontrei um pedaço de canto de metal regular com largura de prateleira de 90 mm e espessura de 6 mm. Porém, esse ferro pode ser adquirido no mercado de construção ou encontrado no canteiro de obras mais próximo. Se você pedir educadamente, eles cortarão os espaços em branco por uma pequena taxa ou moeda “líquida”. Esse tipo de material também está disponível a granel em lixões de construção; nos pontos de coleta de sucata você pode pedir uma pequena quantia em dinheiro, ou seja, encontrar espaços em branco adequados não é problema.

Redesenhei as dimensões originais do apontador Lansky para um canto 90x90x6 mm. Como já tinha uma torneira M6 à minha disposição, substituí as roscas da pinça Lansky original por uma rosca M6 para o meu apontador. A uniformidade dos tamanhos dos fixadores reduz o custo de produção da estrutura. Além disso, havia pequenos estoques de parafusos M6 para um hexágono interno de tamanho adequado.

E desenhei toda a estrutura montada e desenhei um modelo 3D detalhado do apontador no computador. Isso é o que aconteceu

Depois de lixar os cantos com uma esmerilhadeira, processei os cortes com uma lima para tirar rebarbas e limpei a tinta das superfícies com escova de aço e lixa. Nivelei os planos de irregularidades com uma lima e coloquei uma lixa sobre um pedaço de aglomerado para criar um plano ideal. Marquei e fiz furos nas prateleiras horizontais conforme desenho. Usando um amolador e uma lima, retifiquei os chanfros das mandíbulas para não atrapalhar o movimento da pedra de amolar. Lixei cuidadosamente os arranhões com uma lixa. Removi os raios dos cantos com uma lima. Encontrei um parafuso longo e uma porca borboleta M10 nos suprimentos de fixação.

Marquei e fiz furos nas prateleiras verticais. Usando uma broca de grande diâmetro, removi chanfros grandes da parte externa do canto e fiz os furos com limas de agulha até obter uma ranhura alongada.

Fiz furos nas mandíbulas e cortei uma rosca M10 para o suporte. O suporte será um parafuso grande com uma porca. Este parafuso irá fixar todo o sistema em uma morsa de mesa. Uma porca apertada no suporte protegerá a estrutura contra rotação e folga.

Juntei tudo, prendi a faca e pronto, você pode usar.

Após vários dias de operação, fiz pequenos ajustes no design dos terminais. Fiz alguns furos nos planos laterais e cortei uma rosca M6. Insirai parafusos sobressalentes nesses orifícios. As facas vêm em diferentes espessuras e a guia do apontador prende os parafusos. Selecionando parafusos curtos do fornecimento de fixadores, aparafusei-os nos terminais. A reserva não estica o bolso e está sempre à mão.

Por acaso consegui uma porca borboleta com rosca M6. Esta porca torna mais fácil e rápido apertar pedras de amolar em um pino.

Para um conjunto completo, comprarei pedras de amolar de vários tamanhos de grãos. Eles não são caros, de 20 a 50 rublos cada, e são vendidos em qualquer mercado de construção ou depósito. Novamente, você pode usar as pedras características de Lansky.

Resta encontrar uma caixa adequada para guardar o apontador. Lata de presente e caixas de plástico desde doces ou biscoitos, amplamente disponíveis em confeitarias. Encontrar o caminho certo não é difícil. Devore algumas guloseimas para finalizar a criação do apontador e coloque o pote para trabalhar. Para evitar que o apontador bata nas paredes da jarra e que as pedras se deteriorem, é útil colar pedaços nas paredes e no fundo tecido grosso ou espuma de borracha fina. Ou faça ranhuras em um pedaço de madeira compensada e coloque todo o ferro e pedras nelas.

O apontador está na minha mesa e gastei o mínimo de dinheiro, principalmente em pedras de amolar. Pode-se dizer que paguei apenas pelas pedras de toque e pela haste roscada M6.

Não vejo sentido em pagar nossos vendedores ambulantes. A afiação leva várias horas, no máximo meio dia, e apenas porque a tinta demora muito para secar.

Nas lojas online, que são muito mais baratas do que nas lojas normais, um apontador Lansky custa pelo menos 1.400 rublos. E aqui é praticamente um dispositivo útil.

É claro que o apontador Lansky tem uma série de desvantagens, como um número limitado de ângulos de afiação, que são ligeiramente compensados ​​​​pela posição da lâmina de corte em relação à pinça, e o alto custo do produto da marca. Estas deficiências podem ser eliminadas com relativa facilidade em casa com medidas básicas ferramentas para trabalhar metais, engenhosidade e um pouco de tempo livre.

Durante a produção da pinça, quando os terminais estavam quase prontos, ganhei um verdadeiro apontador Lansky. Portanto, não houve necessidade de um aparelho caseiro. Obrigado KonstP. A terrível vingança desse elemento inconsciente veio na forma de uma deliciosa cerveja preta.

No processo de produção de terminais, criei um design mais simples e funcional para uma pinça de faca, mas falaremos mais sobre isso no próximo capítulo das Notas.

O acabamento das superfícies dos terminais está longe de ser perfeito, já que não houve tarefa de limpar a bagunça. O produto pode ser pintado, felizmente há tinta em lata.

Dispositivos para afiar facas com as próprias mãos: tipos e desenhos

Toda dona de casa, mais cedo ou mais tarde, começa a receber facas cegas com as quais corta pão, legumes ou carne. Usar uma faca cega não é apenas inconveniente, mas também inseguro. Ele pode cair do produto cortado a qualquer momento e causar ferimentos. Portanto, a ferramenta deve ser afiada periodicamente com um dispositivo especial para afiar facas.

Uma ampla variedade desses dispositivos de afiação é oferecida nas lojas. Mas, por um motivo ou outro, nem sempre agradam ao consumidor. Neste caso, você pode fazer com as próprias mãos um dispositivo para afiar facas, tendo estudado previamente os tipos de pedras de amolar, as características da ferramenta e os desenhos propostos.

Afiar facas - condições necessárias

Para uma operação eficiente e de longo prazo de uma faca, o fator mais importante ao afiá-la é ângulo entre as bordas da lâmina. Durante o processo de afiação, é necessário restaurar o ângulo previamente especificado, o que atenderá integralmente aos padrões tecnológicos e cortará o material de forma rápida, livre e eficaz.

Cada lâmina tem seu próprio ângulo ideal:

• para navalha e bisturi, o ângulo de afiação deve ser de 10 a 15 graus;
• facas para cortar pão, frutas e vegetais são afiadas em um ângulo de 15 a 20 graus;
• facas multifuncionais para vários produtos são processadas em um ângulo de 20–25 graus;
• facas de caça e acampamento - em um ângulo de 25–30 graus;
• facas para cortar materiais duros - 30–40 graus.

Sem uma ferramenta especial, afie a lâmina sob o ângulo reto difícil. Ao segurar a faca com as mãos, é muito difícil garantir ângulo de inclinação necessário ferramenta de corte. Para facilitar esse processo, existem dispositivos especiais que você pode fazer com as próprias mãos. Seus designs são bastante simples e a fabricação em si não leva muito tempo.

Amoladores de facas faça você mesmo

Existem muitos tipos de amoladores de facas, onde você pode escolher aquele que melhor se adapta às suas necessidades.

Todos os dispositivos consistem em duas partes:

• um bloco de material abrasivo;
• pare para prender a faca.

Você pode usar pedras especiais prontas como barra ou fazer você mesmo.

Pedras de amolar - tipos e fabricação

Existem vários tipos de pedras à venda:

Água ferramentas. Ao trabalhar com eles, utiliza-se água, o que preserva a superfície da pedra.

Óleo A estrutura e o formato da pedra lembram os da água, mas sua superfície é a mais oleosa.

Natural os instrumentos são feitos de pedras naturais que passam por processamento industrial.

Artificial as pedras são feitas de componentes não naturais.

Borracha ferramentas também podem ser encontradas à venda, mas trabalhar com elas não é muito conveniente.

Para fazer sua própria barra abrasiva, você pode usar pequenas placas de vidro retangulares com espessura de 4–5 milímetros. Lixas de diferentes grãos devem ser coladas na superfície das placas com fita dupla-face. O custo dessas barras será bem pequeno e a lixa pode ser substituída a qualquer momento.

Porém, ao usar uma barra de vidro, você deve ter muito cuidado aperte cuidadosamente as porcas. caso contrário, o vidro poderá rachar. Além disso, não é utilizada água na sua utilização, pelo que o abrasivo se desgasta rapidamente. Pelo mesmo motivo, ao afiar facas, deve-se evitar movimentos rápidos, que podem levar ao superaquecimento do material e, consequentemente, à perda das propriedades da lâmina.

Dispositivo para afiar blocos de madeira

Basta fazer uma ferramenta de afiação com duas barras de madeira e duas abrasivas, que devem ser do mesmo tamanho.

Para maior estabilidade do dispositivo de afiação ao seu superfície inferior recomendado coloque um pedaço de borracha .

Afiador faça você mesmo nos cantos de montagem

A base deste dispositivo é um apontador Lansky, cujos desenhos podem ser facilmente encontrados na Internet.

• placas metálicas medindo 4x11 centímetros;
• cantos de alumínio padrão;
• hastes de metal com cerca de 15 centímetros de comprimento;
• conjunto de porcas e parafusos;
• uma afiadora com torno ou lima;
• lima de agulha

Em vez de uma afiadora, você pode usar uma lima, pois esta ferramenta só é necessária para desbastar cantos vivos e limpar áreas de corte de metal.

Etapas de fabricação de um apontador:

1. De acordo com o desenho são feitas marcações para futuros furos nas placas.
2. Os furos são perfurados e rosqueados.
3. Usando uma lima, todos os cantos e arestas vivas são arredondados. Isso permitirá que você use confortavelmente a faca feita.
4. Os furos são feitos nos cantos de acordo com o desenho.
5. O furo para o suporte do raio é ampliado com uma lima de agulha.
6. Os furos para os pinos são rosqueados.
7. As hastes são inseridas nos furos externos e fixadas com porcas de diâmetro adequado (M6).
8. Um parafuso M8 é aparafusado no orifício mais largo, cujo comprimento deve ser de cerca de 14 centímetros. Uma porca borboleta deve primeiro ser aparafusada nela, sobre a qual são aparafusadas duas porcas comuns. O parafuso da estrutura servirá como poste de apoio.
9. Nos furos restantes são fixados parafusos com os quais a faca será fixada.
10. As porcas são aparafusadas nas extremidades das hastes, um canto é rosqueado, que é fixado com porcas. Ao abaixar ou levantar as hastes, você pode ajustar o ângulo de afiação.
11. Uma fina haste de metal no formato da letra L, uma haste com rosca M6, dois suportes e uma porca borboleta servem para montar um dispositivo que irá segurar a pedra de amolar. O suporte externo deve ter um orifício passante para a agulha de tricô.

Este dispositivo para afiar facas possui uma ampla gama de graus de ângulo de prensagem e é mais conveniente de usar.

Apontador enorme com suporte

Com as próprias mãos, você pode imitar um afiador de facas da Apex, cujos desenhos são fáceis de encontrar na Internet. Esta faca apresenta-se em forma de suporte, sobre o qual é instalada uma plataforma em ângulo, e na lateral existe um suporte para a extremidade do bico em forma de haste. Isto é muito dispositivo conveniente, com o qual você pode afiar qualquer ferramenta de corte com muita eficiência.

Materiais e ferramentas necessários:

O ângulo de afiação em tal dispositivo ajustável usando barra e polegar. que fixa a peça na altura desejada.

Cada um dos dispositivos descritos tem suas próprias vantagens e desvantagens. Ao escolher a opção adequada, você precisa partir de suas necessidades e habilidades no trabalho que precisará realizar com suas próprias mãos.

Um dispositivo para afiar facas é uma ferramenta necessária em casa

Sempre há ferramentas de corte, serra e aplainamento em casa. Durante o trabalho, perde-se o fio e as lâminas precisam ser restauradas. Você pode dar facas e aviões para uma oficina, mas isso custa dinheiro e leva tempo extra. Portanto, os artesãos preferem afiar a ferramenta com as próprias mãos.

Importante! Somente lâminas com certo grau de endurecimento podem ser afiadas. Se a peça cortante tiver dureza superior a 55 HRC, não poderá ser afiada com ferramentas improvisadas.

Você pode comprar na loja um dispositivo para afiar facas ou outros utensílios domésticos. Economize tempo, mas gaste uma quantia considerável de dinheiro - uma boa afiação custa caro.


A propósito, existem opiniões diferentes sobre como é chamado o dispositivo para afiar facas. Esmeril, pedra de amolar, pedra de amolar, apontador, musat...

Essas definições podem se referir ao mesmo item ou a produtos diferentes? Falaremos sobre isso e como fazer você mesmo esse dispositivo no artigo.

Desde o advento dos objetos cortantes (armas, facas, machados), o homem tem procurado uma maneira de restaurar a nitidez do fio. Nas Idades do Bronze e do Cobre era fácil.

Amolador de facas caseiro feito por você. A faca corta papel como uma navalha! Design simples disponível para fazer em casa.

Metais macios foram ajustados a qualquer pedra. Com o advento das lâminas de aço, pedras especiais, geralmente de origem vulcânica, foram utilizadas para afiar.

Alguns deles ainda são usados ​​​​hoje: o americano "Arkansas" e o japonês "water stone". São dispositivos caros, por isso a maioria dos artesãos usa lixa artificial.

Uma simples pedra de amolar pode afiar tanto a faca quanto o fio cortante da plaina. Porém, a qualidade deixará muito a desejar.

A regra de ouro para afiar: cada lâmina tem seu próprio ângulo de ponta e não deve mudar ao longo de todo o seu comprimento.

Este princípio reside no design de todos os dispositivos de afiação. Seguindo esta regra, você mesmo pode fazer esse dispositivo.

Dispositivo para afiar facas faça você mesmo - desenhos, variedades

Para que a borda da lâmina seja processada uniformemente, várias condições são necessárias:

1. A fixação da lâmina é confiável e sem carga excessiva. O metal não deve ser danificado em um torno
2. Definir um ângulo específico para a barra. Ao mover-se ao longo do fio da faca, o ângulo não deve mudar
3. Possibilidade de definir diferentes ângulos de afiação. Você pode processar uma variedade de ferramentas e alguns tipos de facas possuem uma estrutura escalonada.

Dispositivo para afiação linear com pedra de amolar

Para produção você precisará de:

• Contraplacado ou aglomerado laminado
• Pino de aço com rosca em todo o comprimento, diâmetro 6-8 mm
• Um bloco de textolite ou ebonite. Pode ser substituído por madeira dura - faia, carvalho
• Placa de alumínio com 3-5 mm de espessura
• Fixadores - parafusos, porcas (de preferência porcas borboleta)
• Ímã de neodímio de um HDD de computador antigo.

Montamos uma moldura em compensado, apoiada nas pernas em um ângulo de 15°-20°. Aparafusamos um pino de 30-40 cm de comprimento na parte inferior. Para maior resistência, você pode fixar a rosca com cola ou selante.


Fixamos uma placa de alumínio no meio da superfície de trabalho. Primeiro fazemos uma ranhura nele, ao longo do diâmetro do parafuso de fixação. Por que alumínio? Para evitar danificar a lâmina de aço da faca.

Fazemos uma alavanca para fixar a esmeril. É montado a partir da parte restante do grampo. Recortamos os porta-barras de duas barras textolite. De um lado, o batente é fixado com uma porca.


É mais conveniente fazer um bloco com mola na lateral do cabo - para trocar rapidamente a lixa.

Usamos barras caseiras como elemento principal - colamos lixas de diferentes tamanhos de grãos em uma placa de alumínio. Tais dispositivos são facilmente fixados na alavanca.


Uma característica especial do design é uma dobradiça com dois graus de liberdade. Ele é montado a partir de duas barras PCB idênticas. Um é aparafusado em um pino vertical e serve tanto como eixo rotativo horizontal quanto como ajustador da altura do suporte da alavanca (é assim que é definido o ângulo de afiação).

O segundo bloco, com furo horizontal para a alavanca, é aparafusado ao primeiro. Isso garante o movimento livre da alavanca verticalmente.


A faca pode ser fixada com uma placa ou montada em um ímã de neodímio. Ao retirar a primeira camada com lixa grossa, a lâmina deve estar bem fixada.

Para finalizar, você pode instalar a lâmina em um ímã e afiá-la com pouco esforço. A ferradura magnética deve ser embutida rente ao tampo da mesa e colada com cola epóxi.


Dispositivo caseiro pronto para afiar facas. Definimos o ângulo de ataque necessário e afiamos a lâmina com movimentos suaves ao longo da lâmina.

O mesmo princípio é usado em um dispositivo para afiar facas em um afiador elétrico.

A esmeril elétrica não apenas acelera o trabalho, mas também permite obter um perfil de lâmina côncavo de alta qualidade. Esta é a chamada afiação dolovaya. Não será possível obter tal forma em um bloco linear, portanto esses dois dispositivos não se substituem, mas se complementam.

Importante! Se, ao trabalhar com um afiador manual, você controlar completamente a intensidade do processo, a alta velocidade de rotação da roda de esmeril pode danificar a faca.

Devido ao atrito, o metal na ponta aquece e ocorre o endurecimento. O aço perde a dureza e desgasta-se com bordas irregulares. Outro problema é que uma faca “solta” perde rapidamente o fio. Portanto, você deve trabalhar com cuidado com um apontador elétrico. Aplique a lâmina por um curto período e faça pausas para esfriar.

Amolador de facas faça você mesmo - vídeo com explicações e exemplo de fabricação

Neste modo é difícil manter um ângulo constante, por isso é obrigatório fixar a faca.


O desenho é bastante simples - ao longo do eixo de rotação da esmeril existe uma guia ao longo da qual se move o carro com a faca. O ângulo é mantido mecanicamente e a força é determinada pelo operador.

O dispositivo é fácil de fazer com as próprias mãos - e não é necessário realizar trabalhos precisos no processamento de peças metálicas. O guia é literalmente feito do material base.


Na bancada, ao lado do apontador, são fixadas guias, com as quais é possível alterar a distância do batente da faca ao círculo giratório. Esta distância determina o ângulo de afiação. A haste vertical deve ter movimento livre para cima e para baixo com forte fixação de posição.


A faca é segurada horizontalmente, pressionando contra o batente. A força de contato com a esmeril é ajustada diretamente durante a afiação. O processamento ocorre de forma simétrica, basta mudar o lado da faca e afiar no mesmo ângulo.


Este método só é adequado para processar facas clássicas. Cozinha, caça, turista. Os planos de corte de outras ferramentas requerem uma abordagem diferente.

Projeto para afiar facas, digamos, um jointer:


É utilizada uma lixa especializada com superfície de trabalho final. A guia do carro está localizada na parte inferior, afastada do eixo de rotação.

É nesta parte do disco que o abrasivo atua de forma mais eficaz. A guia com o elemento de corte é movimentada manualmente, a pressão é fornecida pelo próprio peso da faca.

Os desenhos de todos os elementos estruturais são apresentados na ilustração.

Esta máquina foi usada há quase 100 anos e a tecnologia não mudou desde então. A simplicidade de execução permite repetir o dispositivo em uma oficina doméstica. Quaisquer materiais - metal, plástico, madeira.


Em vez de cortar elementos de uma junta, você pode afiar facas de machado de gelo para pesca de inverno. Apenas o ângulo é mais raso. O acessório de tesoura funciona da mesma maneira. O design (como a roda de esmeril) é significativamente menor em tamanho.

Você também pode usar uma lixadeira elétrica e um carro com trava para afiar cinzéis e facas planas. No entanto, estas ferramentas são compactas e podem ser manuseadas por uma ferramenta mecânica.

Existem dois métodos equivalentes - ao longo da borda e transversalmente. A qualidade do processamento é aproximadamente a mesma, portanto é impossível dar preferência a um dispositivo específico.
O produto de fábrica envolve edição transversal da lâmina.


Por analogia, fazemos uma carruagem de compensado grosso. Usamos quaisquer rolos como guias, de preferência mais de dois. Ao mover a máquina ao longo da lixa, você pode moldar a borda do cinzel forma perfeita.


Se você não precisa de muita nitidez, um dispositivo mais simples servirá perfeitamente para pequenos ajustes. Anexe um bloco com o ângulo de inclinação necessário aos cinzéis. Coloque uma lixa e um pedaço de vidro por perto. Aplique solução de sabão no vidro.


A eficácia do dispositivo irá surpreendê-lo agradavelmente.

E para afiação transversal, você pode fazer um dispositivo igualmente simples. O guia também é um suporte. A lâmina é montada verticalmente na parte móvel. A única desvantagem é que o ângulo é fixo e determinado durante a fabricação.


É verdade que, ao contrário de uma faca, o desvio do ideal não é tão crítico.

O mesmo dispositivo é adequado para afiar facas planas. Só por causa da largura da lâmina, o processo é bastante trabalhoso. Portanto, você pode usar uma lixadeira elétrica com superfície de trabalho final.

A ênfase é feita a partir bloco de madeira. Tudo que você precisa fazer é mudar o ângulo. A pinça é fornecida pelo operador e você pode realizar afiação semicircular– os carpinteiros irão apreciar esta opção.


Claro, o mesmo dispositivo é conveniente para arrumar a borda de um cinzel. Dado o alto desempenho, você restaurará a ferramenta mesmo após cortes graves.

Dispositivo caseiro para afiar facas e ferramentas de uma máquina de afiar

Quando você esfregar manualmente uma faca em uma pedra de amolar velha novamente, lembre-se deste artigo e crie uma instalação de afiação caseira para sua oficina doméstica.

Máquina caseira para afiar facas com as próprias mãos: diagrama, instruções, características de fabricação

Cada homem da casa se beneficiará de uma máquina conveniente para afiar facas com as próprias mãos. Afinal, o proprietário é frequentemente julgado pela precisão desse utensílio de cozinha.

Existem muitas técnicas para afiar lâminas de facas. Por exemplo, para um processo realizado em casa, apenas um bloco giratório ou dispositivos prontos com formato de vão angular serão suficientes.

Para ajustar facas caras de caçadores, os fabricantes europeus produzem dispositivos na forma de barras sólidas, cuja base é uma liga de alta resistência.

Este artigo descreverá como fazer uma máquina para afiar facas com suas próprias mãos.

Por que as facas ficam cegas?

Qual é a razão pela qual uma faca fica cega ao cortar? Isto pode ser explicado pelo fato de que a aresta de corte possui seu próprio impacto negativo possuem partículas abrasivas presentes no material cortado. Por exemplo, estão presentes em vegetais e papel. Falando em linguagem simples, a lâmina está sujeita a desgaste gradual.

O próximo motivo é a incapacidade de manter a lâmina na posição desejada o tempo todo. Qualquer tremor na mão faz com que a faca se incline, o que acarreta uma carga lateral.

Técnica de afiação

A técnica de afiação consiste em métodos unificados, mas ao mesmo tempo bastante trabalhosos. A principal tarefa é eliminar danos à lâmina. Deve-se notar que, para muitos, um procedimento como afiar facas proporciona bom humor e tranquilidade.

A regra principal neste processo é manter um ângulo constante especificado com precisão. Nenhuma força necessária aqui. O principal é que o bloco e a lâmina se encontrem em um determinado ângulo. Esta é a regra básica da técnica de afiação.

O que precisa ser feito para manter um ângulo constante?

Para que o ângulo tenha um indicador constante, existem duas maneiras. A primeira é adquirir a habilidade de afiar. O indicador de ângulo pode ser controlado usando um marcador normal. Eles devem pintar sobre as conexões e, após vários ciclos de afiação, ver se a tinta está bem preservada. Se estiver desgastado de maneira irregular, a lâmina não será bem processada.

Se a faca que você está afiando for decorativa, você deve selar a lâmina com fita adesiva para que apenas o fio fique aberto. Mesmo se você direcionar mal a mão, não haverá arranhões na lâmina.

Um ponto importante é que a direção da lâmina ao longo do bloco seja perpendicular à borda nos pontos de contato. Na verdade, isso é muito difícil de fazer. É aceitável que o ângulo entre a borda e a lâmina seja inferior a 90 graus. Mas quando direcionado ao longo da aresta de corte, este indicador não é adequado.

As partículas abrasivas da pedra podem deixar sulcos na lâmina que nunca serão afiados, mas desempenharão seu papel no corte. papel positivo. Se as ranhuras estiverem orientadas ao longo da aresta de corte, elas não serão úteis durante o corte. O pior é que a ponta pode quebrar completamente.

É importante que a barra seja longa. Deve ter um comprimento e meio ou dois comprimentos de lâmina. É permitido que o bloco de diamante seja um pouco mais curto, pois ele retifica mais rápido e melhor. Sua largura não desempenha um papel significativo. Se for mais largo, é mais conveniente trabalhar nele e há menos chance de a lâmina ultrapassar os limites do dispositivo. Isso pode prejudicá-lo superfície lateral ou uma lâmina.

Fazendo uma máquina para afiar facas com as próprias mãos

Existem dispositivos caseiros para afiar facas projetos diferentes. Tudo o que é exigido do fabricante é disponibilidade o material necessário e habilidades com ferramentas.

O princípio de funcionamento de um dispositivo como máquina manual Para afiar facas com as próprias mãos, é necessário segurar a lâmina da faca na posição vertical e conduzi-la ao longo de um bloco fixado no ângulo desejado. Isso é muito mais fácil do que colocar a pedra de amolar horizontalmente e segurar a faca no ângulo desejado.

Para fazer com as próprias mãos uma máquina de afiar facas, você precisa de um pedaço de laminado, uma tira de madeira, uma lixa e um par de bots com asas. Aglomerado ou compensado podem substituir o laminado.

Para fazer um porta-faca, é necessário cortar um pouco do material. Para evitar que o bloco toque no suporte ao afiar, você deve lixar sua borda em ângulo com uma lixa.

É necessário marcar e cortar o topo do poste vertical, que servirá de suporte para o bloco. O ângulo escolhido é a metade daquele em que a faca será afiada. Para facas de cozinha, recomenda-se fazer um ângulo de 10 a 15 graus.

Uma máquina para afiar facas com as próprias mãos, cujos desenhos são previamente preparados, exige o cálculo correto do comprimento da base das cremalheiras. Observe que o indicador de altura será afetado pela instalação subsequente do suporte transversal. Depois disso, todas as peças são aparadas e as bordas limpas.

Os furos são marcados e perfurados na base e na placa para prensagem dos parafusos que fixam a lâmina. Na marcação, a distância dos furos da borda da base é mantida. Isso é necessário para a versatilidade do aparelho, já que todas as facas possuem largura própria. A placa de pressão é fixada com parafusos.

Os postes verticais são fixados com parafusos. Também é levado em consideração que a carga no fundo é pequena. Neste caso, é melhor recorrer ao uso de cola térmica. A barra transversal horizontal é fixada exatamente desta forma. O afiador está quase pronto. Só falta fazer o bloqueio.

Para fazer isso, é cortada uma tira do comprimento necessário. Uma lixa com o tamanho de abrasivo necessário é colada em uma das bordas. Para otimizar o resultado, pode-se recorrer à confecção de diversas barras com diferentes granulometrias. A faixa P600 - P2000 é considerada a melhor. Para proteger as mãos de cortes, é necessário aparafusar a alça na parte superior do trilho.

O resultado é uma máquina artesanal para afiar facas com as próprias mãos, caracterizada pela alta funcionalidade e praticidade. Durante o trabalho, o aparelho fica apoiado na borda da mesa, o que é bastante confortável na hora de utilizá-lo.

Existem também outros tipos de máquinas para afiar facas com as próprias mãos. Neste caso, é baseado em uma haste roscada M8. São utilizadas duas arruelas e porcas grandes, que servem para segurar uma barra de 200 mm de comprimento.

O tubo termorretrátil cobre as roscas. Um par de clipes de papel serve para fixar o suporte guia na altura desejada. Isso garante um ajuste suave do ângulo de afiação. A base é em madeira com espessura de 40 mm. É apoiado manualmente.

Como afiar facas de junta com as próprias mãos

Todo proprietário que possui um avião ou marceneiro, provavelmente encontrei o problema de afiar suas facas. É caro comprar novos periodicamente. As facas podem ser facilmente afiadas com as próprias mãos. Neste caso, são utilizadas máquinas especializadas ou pedras de amolar. Se a junta for usada constantemente, seria melhor fazer uma máquina para afiar facas com as próprias mãos.

Máquina faça você mesmo para afiar uma faca de junta

Para afiar uma faca de junta, é usado equipamento especial de afiação. A máquina de afiar facas DIY tem tamanho compacto. Pode ser instalado em garagem ou terreno pessoal.

Muitas pessoas estão interessadas em como fazer uma máquina para afiar facas com as próprias mãos. Para fazer um dispositivo você precisa encontrar certas peças. Talvez peças sobressalentes semelhantes estejam espalhadas pelo seu celeiro ou garagem. Eles também podem ser adquiridos pela Internet.

Uma máquina faça você mesmo para afiar facas de junta consiste em:

A primeira coisa que você deve fazer é encontrar o painel frontal. Este é o componente mais importante dos equipamentos futuros. Ela é a responsável pelo processo de afiação. As facas de junta são estreitas e o painel frontal garante um afiamento completo e seguro. Você terá que comprar esta peça nova, mas o restante pode ser usado mesmo como antigo.

É melhor comprar placas frontais de produção alemã ou americana. O custo médio de uma peça é de 25.000 rublos.

O próximo passo é encontrar um motor cuja potência seja de 1 a 1,5 kW. Não há necessidade de comprá-lo. Qualquer um serve, até mesmo uma máquina de lavar velha. Mas provavelmente todo mundo tem uma mesa, uma caixa e um aspirador de pó.

Principais etapas da fabricação do dispositivo

Quando a mesa é selecionada, o motor é fixado diretamente abaixo dela. Um painel frontal está preso à parte móvel. O motor deve inicialmente ser equipado com um botão que liga e desliga a unidade. Deve estar convenientemente localizado.

Para proteção confiável o painel frontal é coberto por uma caixa quadrada com um canto recortado. É esta área que precisa ser aprimorada.

Na superfície inferior da mesa, na área de afiação, é feito um furo do mesmo diâmetro da mangueira do aspirador. A presença de aspirador não é obrigatória, mas é aconselhável instalá-lo. Remove sujeira desnecessária do processamento da lâmina.

O que você precisa saber?

A montagem do motor sob a base do painel frontal não é obrigatória. Você pode ter certeza de que as peças estão conectadas usando um cinto. Neste caso, o design será mais complexo.

Uma máquina de afiar facas de junta faça você mesmo também é adequada para serras e machados.

Afiação de parafuso de gelo

As facas afiadas da furadeira de gelo permitem ao pescador fazer buracos rapidamente no gelo dos reservatórios. No entanto, com o tempo, qualquer ferramenta de corte torna-se cega e requer afiação.

Para os pescadores, uma broca de gelo de alta qualidade é um grande motivo de orgulho. Muitas vezes, verdadeiras competições sobre a velocidade de perfuração de buracos no gelo são realizadas em reservatórios. E a vitória nem sempre sorri para os pescadores jovens e fortes, armados com equipamentos importados. Há momentos em que pescadores experientes, equipados com ferramentas simples de fabricação soviética, emergem como vencedores da competição. A razão para a alta velocidade de perfuração está no bom afiamento das facas e nas configurações corretas do dispositivo. Os pescadores iniciantes, tendo comprado novos dispositivos suecos, nem têm tempo de piscar antes que suas facas fiquem cegas. Pequenos grãos de areia e seixos no gelo contribuem para a formação de lascas e sulcos na lâmina.

A afiação de dispositivos é realizada de várias maneiras. Muitos de nossos ancestrais nem sabiam o que era um profissional. máquina de moer. Na maioria dos casos, a afiação foi realizada com dispositivos artesanais.

Máquina perfuradora de gelo caseira: o que você precisa para fazer isso?

Para fazer com as próprias mãos um dispositivo como uma máquina para afiar facas para furar gelo, você precisará de duas tiras de aço com espessura de 4 mm, largura de 60 mm e comprimento de 200 mm. A mola de um carro costuma ser usada como tira. Mas é muito difícil dobrar.

Progresso

Primeiro você precisa fazer a caixa do dispositivo. As tiras de aço são dobradas de forma que os chanfros das facas pressionadas nas extremidades do arco não sejam apenas paralelos, mas também no mesmo plano.

Após fazer um arco com a mesma tira de aço, é dobrada uma placa de pressão, que serve de pinça para as facas que estão sendo afiadas

Furos para parafusos M12 ou M14 são feitos no corpo e na placa de pressão. Depois de apertar o corpo e a placa de pressão com um parafuso e uma porca, fixamos as facas entre eles e verificamos a resistência de sua aderência à superfície da extremidade da roda de esmeril.

Se as facas não estiverem localizadas no ângulo necessário (os chanfros não se ajustam exatamente ao círculo), o dispositivo é modificado dobrando o arco do corpo até o nível apropriado. Se as facas estiverem posicionadas corretamente, a estrutura é desmontada e os reforços são soldados ao arco do corpo em ambos os lados.

Afiar facas é melhor feito em uma pedra de esmeril que gira horizontalmente. Neste caso, ao molhar as facas com água, esta permanece por mais tempo na lâmina e na pedra, garantindo sua segurança. Mergulhe as facas na água com frequência. Isso ajudará a evitar o superaquecimento do aço.

Desvantagem do dispositivo

As desvantagens do dispositivo incluem a impossibilidade de afiar facas com diferentes ângulos de chanfro de corte. Mas cada fabricante de perfuratrizes de gelo oferece seus próprios modelos. Neste caso, um dispositivo universal é adequado.

Fazendo um dispositivo universal para afiar uma furadeira de gelo

O design universal permite afiar facas em qualquer ângulo de corte. Alterando suavemente o ângulo entre os braços do conjunto, no qual as facas são fixadas com parafusos, é possível fixar a posição desejada das facas em relação ao plano do rebolo.

Para fazer este dispositivo, você precisa encontrar uma dobradiça de porta com folga mínima, além de um parafuso M8 ou M10 com porca própria. Furos são feitos nos braços da copa. Seu diâmetro é de 6 a 7 mm (para fixar facas com parafusos).

Uma placa de fixação com ranhura para parafuso de fixação é feita de uma tira de aço com espessura de 3 mm. A placa e o parafuso são soldados aos braços da cobertura.

Acontece que as facas são afiadas, a localização dos furos não corresponde aos furos da copa. Neste caso, furos adicionais são feitos nos braços para facas não padronizadas. Nesse caso, o aparelho tem maior versatilidade.

Como as facas da plaina são afiadas?

Dispositivos como plainas e plainas de superfície podem ser vistos frequentemente em casas de campo. Através deles, a madeira bruta é levada ao estado desejado. As facas desses dispositivos, como qualquer outro, ficam cegas. Se você os usa com frequência, então a melhor saída haverá afiação de facas para plaina com suas próprias mãos. Para fazer equipamentos de afiação em casa você vai precisar vários materiais: metal, alumínio ou madeira.

Um porta-faca pode ser feito de um bloco de madeira. Feito através Serra circular cortes a 45 graus, você pode afiar facas com um cinto moedor ou um grande bloco. Se este último não estiver disponível, a lixa é fixada em uma superfície lisa de metal, madeira, aglomerado ou vidro.

Os porta-facas podem ser feitos de materiais improvisados. A solução ideal seria usar cantos de metal, que possuem um indicador de 90 graus. Ao colocar duas facas nas laterais, o ângulo de afiação de cada uma será de 45 graus. Usando parafusos, você pode fixar as facas com um segundo canto.

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Sempre há ferramentas de corte, serra e aplainamento em casa. Durante o trabalho, perde-se o fio e as lâminas precisam ser restauradas. Você pode dar facas e aviões para uma oficina, mas isso custa dinheiro e leva tempo extra. Portanto, os artesãos preferem afiar a ferramenta.

Importante! Somente lâminas com certo grau de endurecimento podem ser afiadas. Se a peça cortante tiver dureza superior a 55 HRC, não poderá ser afiada com ferramentas improvisadas.

Você pode comprar na loja um dispositivo para afiar facas ou outros utensílios domésticos. Economize tempo, mas gaste uma quantia considerável de dinheiro - uma boa afiação custa caro.

A propósito, existem opiniões diferentes sobre como é chamado o dispositivo para afiar facas. Esmeril, pedra de amolar, pedra de amolar, apontador, musat...

Essas definições podem se referir ao mesmo item ou a produtos diferentes? Falaremos sobre isso e como fazer você mesmo esse dispositivo no artigo.

Desde o advento dos objetos cortantes (armas, facas, machados), o homem tem procurado uma maneira de restaurar a nitidez do fio. Nas Idades do Bronze e do Cobre era fácil.

Saudações, Samodelkins!
Hoje quero mostrar como você pode usar os materiais que estão (ou pelo menos deveriam estar) em quase todas as oficinas para fazer um excelente dispositivo para afiar facas de maneira uniforme.

Inicialmente, o mestre queria comprar um dispositivo pronto para afiar facas na China (nomeadamente na loja online Aliexpress), mas pensou porque não tentar fazer ele próprio esse amolador. Além disso, os preços deste produto dos amigos chineses são bastante elevados.

Para a autoprodução, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:
1. Conselho ordinário;
2. Lixa;
3. Chave de fenda;
4. Martelo;
5. Eletrodo grosso 1 unidade;
6. Quebra-cabeça;
7. Um pedaço de laminado;
8. Parafusos e porcas;
9. Cabo de madeira;
10. Chave hexagonal;
11. Fluoroplástico ou textolite (fibra de vidro).

Quanto à fixação das próprias pedras de amolar. O autor pegou um pequeno pedaço da pinça, cortou e fez furos. Como resultado, obtivemos curvas como esta, duas idênticas.

A introdução das afiadoras Edge Pro foi, sem exagero, uma revolução. Os preços são muito altos, mas ninguém o impede de copiar o princípio e criar você mesmo um dispositivo semelhante. Oferecemos projeto máquina simples para afiar facas, cinzéis e quaisquer outras lâminas que você possa fazer com as próprias mãos.

Base da máquina

A maioria das peças de uma máquina de afiar pode ser feita literalmente de qualquer coisa, seguindo princípio geral dispositivos. Como exemplo, tomemos o compensado laminado ou polido de 8 a 12 mm de espessura, que foi amplamente utilizado na fabricação de caixas de equipamentos de rádio soviéticos.

A base deve ser pesada - cerca de 3,5-5 kg ​​​​- caso contrário, a máquina ficará instável e inadequada para afiar ferramentas de corte pesadas. Portanto, a inclusão de elementos de aço no projeto é bem-vinda, por exemplo, a base do corpo pode ser “forjada” com ângulo de 20x20 mm;

Do compensado é necessário recortar duas partes em forma de trapézio retangular com um quebra-cabeças com bases de 170 e 60 mm e altura de 230 mm. Ao cortar, deixe uma margem de 0,5-0,7 mm para o processamento das pontas: elas devem ser retas e corresponder exatamente às marcações.

A terceira parte é um plano inclinado feito de placas de compensado medindo 230x150 mm. É instalado entre os lados inclinados das paredes laterais, enquanto o trapézio das paredes laterais repousa sobre o lado retangular.

Ou seja, a base da máquina é uma espécie de cunha, mas o plano inclinado deve sobressair 40 mm da frente. Nas extremidades das paredes laterais, use uma plaina para marcar duas linhas com recuo de metade da espessura do compensado. Faça três furos em cada placa para fixar as peças com parafusos. Transfira a broca para as extremidades da parte inclinada e conecte temporariamente as partes da base.

Na parte traseira, as paredes laterais são conectadas por um bloco de 60x60 mm, que é fixado na extremidade com dois parafusos de cada lado. É necessário fazer um furo vertical de 10 mm no bloco com recuo de 50 mm do centro, ou seja, 25 mm da borda. Para ter certeza da verticalidade, é melhor furar primeiro com uma broca fina em ambos os lados e depois expandir. Aparafuse duas conexões no orifício de cima e de baixo com rosca interna M10, e neles - um pino de 10 mm com comprimento de 250 mm. Aqui você pode precisar ajustar levemente o encaixe inferior se suas roscas não estiverem alinhadas com o pino.

Dispositivo de suporte de ferramenta

Retire a parte plana inclinada da base - ela precisa ser modificada equipando-a com um dispositivo de fixação e prensagem da ferramenta que está sendo processada.

Primeiro, reserve 40 mm da borda frontal e, ao longo desta linha, use uma serra correspondente para lixar uma ranhura com cerca de 2 mm de profundidade. Usando uma faca de corte ou uma faca de sapateiro, corte as duas camadas superiores do folheado da extremidade da placa para formar um recesso no qual você pode inserir uma placa de aço de 2 mm rente ao plano comum.

O corrimão é composto por duas tiras de aço 170x60 mm e 150x40 mm. Eles precisam ser dobrados juntos ao longo da extremidade longa com recortes uniformes ao longo das bordas e devem ser feitos três furos passantes de 6 mm. As tiras ao longo desses furos precisam ser apertadas com parafusos, colocando as tampas na lateral da placa superior maior. Use soldagem a arco para assar cada tampa, soldando-a na placa, em seguida, remova os grânulos de metal e esmerilhe a placa até obter um plano perfeitamente plano.

Fixe a placa percussora mais estreita ao entalhe na borda e transfira os furos com uma broca, depois fixe o restante com parafusos. Também pode ser magnetizado antes da instalação CC, isso ajudará a afiar lâminas pequenas.

Mecanismo de tranca

A segunda parte do apoio da ferramenta é a barra de fixação. Também é composto por duas partes:

1. A barra superior em forma de L tem 150x180 mm e uma largura de prateleira de cerca de 45-50 mm.
2. A placa inferior é retangular 50x100 mm.

As peças precisam ser dobradas da mesma forma que as partes do suporte da ferramenta foram dobradas, colocando a contraplaca na borda da área de fixação superior. Fazemos dois furos no centro a uma distância de 25 mm das bordas da peça pequena, e através deles apertamos as peças com dois parafusos de 8 mm. Eles precisam ser enrolados em direções opostas, com a cabeça do parafuso superior (próximo) localizada na lateral da barra de fixação. As cabeças dos parafusos também são soldadas às placas e pré-retificadas para obter arredondamentos precisos.

Em uma placa inclinada com recuo de 40 mm da borda, desenhe uma linha com uma plaina espessa e faça um furo de 8 mm a 25 mm das bordas superior e inferior. Conecte as bordas dos furos com marcações e use um quebra-cabeças para fazer um corte com folga. Finalize a ranhura resultante com uma lima com largura de 8,2-8,5 mm.

Aperte as tiras de fixação e passe através da ranhura na placa. Aperte o parafuso que se projeta de cima com uma porca para que a barra mantenha o movimento mínimo e, em seguida, prenda a conexão com uma segunda porca. Para pressionar ou soltar a tira por baixo (no nicho da base), aparafuse uma porca borboleta no segundo parafuso.

Ajustando o ângulo de nitidez

Coloque uma arruela larga no pino aparafusado na barra de base e aperte a porca para que a haste não gire nas conexões.

O bloco de ajuste deve ser feito de um pequeno bloco de material duro medindo aproximadamente 20x40x80 mm. Pegue carbolito, textolite ou madeira dura.

A 15 mm da borda do bloco, perfuramos uma extremidade de 20 mm em ambos os lados, o furo se expande para 9 mm, depois cortamos uma rosca por dentro. É feito um segundo furo a uma distância de 50 mm do eixo do furo realizado, mas na parte plana da peça, ou seja, perpendicular ao anterior. Este furo deve ter um diâmetro de cerca de 14 mm, além disso, precisa ser fortemente alargado com uma lima redonda.

O bloco é parafusado em um pino, de modo que é possível ajustar com relativa precisão a altura do olho sem Sistema complexo braçadeiras de parafuso como na máquina original, o que na prática é um pouco mais difícil de implementar. Para que o bloco permaneça estacionário durante a operação, ele deve ser fixado em ambos os lados com porcas borboleta M10.

Transporte e barras de reposição

Para o carro de afiação, você precisará soldar coaxialmente seções de 30 cm de um pino M10 e uma haste lisa e uniforme de 10 mm de espessura. Você também precisará de dois blocos sólidos medindo aproximadamente 50x80 mm e até 20 mm de espessura. Deve ser feito um furo de 10 mm em cada barra no centro e a uma distância de 20 mm da borda superior.

Primeiro, uma porca borboleta é aparafusada na haste, depois uma arruela larga e duas barras, novamente uma arruela e uma porca. Você pode prender pedras de amolar retangulares entre as pedras de amolar, mas é melhor fazer várias pedras de amolar de reposição.

Tome como base um perfil leve de alumínio com uma parte plana de 40-50 mm de largura. Este poderia ser um perfil tubo retangular ou pedaços de perfil de cornija antiga.

Lixamos e desengorduramos a parte plana e “Moment” colamos nela tiras de lixa de diferentes tamanhos de grão, de grão 400 a 1200. Escolha uma lixa de acordo com baseado em tecido e cole uma tira de couro camurça em uma das barras para endireitar as lâminas com pasta abrasiva.

Como afiar corretamente

Para uma afiação adequada, faça vários gabaritos em compensado com ângulos de 14-20º para arestas de corte e 30-37º para arestas de corte, o ângulo exato depende do tipo de aço; Fixe a lâmina paralelamente à borda do suporte da ferramenta e pressione-a com uma barra. Usando o gabarito, ajuste o ângulo entre os planos do bloco de afiação e a placa inclinada da mesa.

Comece a afiar com uma pedra de amolar grande (P400) se a borda não tiver o ângulo correto. Certifique-se de que a faixa de descida tenha a forma de uma faixa reta, sem curvas ou ondas. Reduza a granulação e passe primeiro em ambos os lados da lâmina com uma pedra P800 e depois com uma pedra P1000 ou P1200. Ao afiar a lâmina, aplique a pedra de amolar com leve força em ambas as direções.

Após a afiação, a lâmina precisa ser endireitada com uma pedra de amolar de “couro”, sobre a qual foi aplicada uma pequena quantidade de pasta GOI. Ao editar lâminas movimento trabalhistaé direcionado apenas para a borda (para si mesmo), mas não contra ela. E por último, um pequeno conselho: se você afia facas com lâminas polidas e gravadas, cubra-as com fita adesiva para que o abrasivo esfarelado não deixe arranhões. Também não faria mal nenhum cobrir a superfície do apoio da ferramenta com vinil autoadesivo.