Máquina para afiar facas. Fazendo sua própria máquina de afiar facas

A introdução das afiadoras Edge Pro foi, sem exagero, uma revolução. Os preços são muito altos, mas ninguém o impede de copiar o princípio e criar você mesmo um dispositivo semelhante. Oferecemos projeto máquina simples para afiar facas, cinzéis e quaisquer outras lâminas que você possa fazer com as próprias mãos.

Base da máquina

A maioria das peças de uma máquina de afiar pode ser feita literalmente de qualquer coisa, seguindo princípio geral dispositivos. Como exemplo, tomemos o compensado laminado ou polido de 8 a 12 mm de espessura, que foi amplamente utilizado na fabricação de caixas de equipamentos de rádio soviéticos.

A base deve ser pesada - cerca de 3,5-5 kg - caso contrário, a máquina ficará instável e inadequada para afiar ferramentas de corte pesadas. Portanto, a inclusão de elementos de aço no projeto é bem-vinda, por exemplo, a base do corpo pode ser “forjada” com ângulo de 20x20 mm;

Do compensado você precisa cortar duas partes do formato com um quebra-cabeças trapézio retangular com bases 170 e 60 mm e altura 230 mm. Ao cortar, deixe uma margem de 0,5-0,7 mm para o processamento das pontas: elas devem ser retas e corresponder exatamente às marcações.

A terceira parte é um plano inclinado feito de placas de compensado medindo 230x150 mm. É instalado entre os lados inclinados das paredes laterais, enquanto o trapézio das paredes laterais repousa sobre o lado retangular.

Ou seja, a base da máquina é uma espécie de cunha, mas o plano inclinado deve sobressair 40 mm da frente. Nas extremidades das paredes laterais, use uma plaina para marcar duas linhas com recuo de metade da espessura do compensado. Faça três furos em cada placa para fixar as peças com parafusos. Transfira a broca para as extremidades da parte inclinada e conecte temporariamente as partes da base.

Na parte de trás paredes laterais Eles são conectados por um bloco de 60x60 mm, que é fixado na extremidade com dois parafusos de cada lado. É necessário fazer um furo vertical de 10 mm no bloco com recuo de 50 mm do centro, ou seja, 25 mm da borda. Para ter certeza da verticalidade, é melhor furar primeiro com uma broca fina em ambos os lados e depois expandir. Aparafuse duas conexões no orifício de cima e de baixo com rosca interna M10, e neles - um pino de 10 mm com comprimento de 250 mm. Aqui você pode precisar ajustar levemente o encaixe inferior se suas roscas não estiverem alinhadas com o pino.

Dispositivo de suporte de ferramenta

Retire a parte plana inclinada da base - ela precisa ser modificada equipando-a com um dispositivo de fixação e prensagem da ferramenta que está sendo processada.

Primeiro, reserve 40 mm da borda frontal e, ao longo desta linha, use uma serra correspondente para lixar uma ranhura com cerca de 2 mm de profundidade. Usando uma faca de corte ou faca de sapateiro, corte as duas camadas superiores de folheado da extremidade da placa para formar um recesso no qual você pode inserir uma placa de aço de 2 mm rente ao plano comum.

O corrimão é composto por duas tiras de aço 170x60 mm e 150x40 mm. Eles precisam ser dobrados juntos ao longo da extremidade longa com recortes uniformes nas bordas e fazer três através de buracos em 6 mm. As tiras ao longo desses furos precisam ser apertadas com parafusos, colocando as tampas na lateral da placa superior maior. Use soldagem a arco para assar cada tampa, soldando-a na placa, em seguida, remova os grânulos de metal e esmerilhe a placa até obter um plano perfeitamente plano.

Fixe a placa percussora mais estreita ao entalhe na borda e transfira os furos com uma broca, depois fixe o restante com parafusos. Também pode ser magnetizado antes da instalação CC, isso ajudará a afiar lâminas pequenas.

Mecanismo de bloqueio

A segunda parte do apoio da ferramenta é a barra de fixação. Também é composto por duas partes:

A barra superior em forma de L tem 150x180 mm e uma largura de prateleira de cerca de 45-50 mm.
A placa inferior é retangular 50x100 mm.

As peças precisam ser dobradas da mesma forma que as partes do suporte da ferramenta foram dobradas, colocando a contraplaca na borda da área de fixação superior. Fazemos dois furos no centro a uma distância de 25 mm das bordas da peça pequena, e através deles apertamos as peças com dois parafusos de 8 mm. Eles precisam ser enrolados em direções opostas, com a cabeça do parafuso superior (próximo) localizada na lateral da barra de fixação. As cabeças dos parafusos também são soldadas às placas e pré-retificadas para obter arredondamentos precisos.

Em uma placa inclinada com recuo de 40 mm da borda, desenhe uma linha com uma plaina espessa e faça um furo de 8 mm a 25 mm das bordas superior e inferior. Conecte as bordas dos furos com marcações e use um quebra-cabeças para fazer um corte com folga. Finalize a ranhura resultante com uma lima com largura de 8,2-8,5 mm.

Aperte as tiras de fixação e passe através da ranhura na placa. Aperte o parafuso que se projeta de cima com uma porca para que a barra mantenha o movimento mínimo e, em seguida, prenda a conexão com uma segunda porca. Para pressionar ou soltar a tira por baixo (no nicho da base), aparafuse uma porca borboleta no segundo parafuso.

Ajustando o ângulo de nitidez

Coloque uma arruela larga no pino aparafusado na barra de base e aperte a porca para que a haste não gire nas conexões.

O bloco de ajuste deve ser feito de um pequeno bloco de material duro medindo aproximadamente 20x40x80 mm. Pegue carbolito, textolite ou madeira dura.

A 15 mm da borda do bloco, perfuramos uma extremidade de 20 mm em ambos os lados, o furo se expande para 9 mm, depois cortamos uma rosca por dentro. É feito um segundo furo a uma distância de 50 mm do eixo do furo realizado, mas na parte plana da peça, ou seja, perpendicular ao anterior. Este furo deve ter um diâmetro de cerca de 14 mm, além disso, precisa ser fortemente alargado com uma lima redonda.

O bloco é parafusado em um pino, de modo que é possível ajustar com relativa precisão a altura do olho sem sistema complexo braçadeiras de parafuso como na máquina original, o que na prática é um pouco mais difícil de implementar. Para que o bloco permaneça imóvel durante a operação, ele deve ser fixado em ambos os lados com porcas borboleta M10.

Transporte e barras de reposição

Para o carro de afiação, você precisará soldar coaxialmente seções de 30 cm de um pino M10 e uma haste lisa e uniforme de 10 mm de espessura. Você também precisará de dois blocos sólidos medindo aproximadamente 50x80 mm e até 20 mm de espessura. Deve ser feito um furo de 10 mm em cada barra no centro e a uma distância de 20 mm da borda superior.

Primeiro, uma porca borboleta é aparafusada na haste, depois uma arruela larga e duas barras, novamente uma arruela e uma porca. Você pode prender pedras de amolar retangulares entre as pedras de amolar, mas é melhor fazer várias pedras de amolar de reposição.

Como base para eles, pegue uma luz perfil de alumínio com uma parte plana de 40-50 mm de largura. Este poderia ser um perfil tubo retangular ou pedaços de perfil de cornija antiga.

Lixamos e desengorduramos a parte plana e “Moment” colamos nela tiras de lixa de diferentes tamanhos de grão, de grão 400 a 1200. Escolha uma lixa de acordo com baseado em tecido e cole uma tira de couro camurça em uma das barras para endireitar as lâminas com pasta abrasiva.

Como afiar corretamente

Para afiação correta faça vários gabaritos de compensado com ângulos de 14-20º para arestas de corte e 30-37º para arestas de corte, o ângulo exato depende do tipo de aço. Fixe a lâmina paralelamente à borda do suporte da ferramenta e pressione-a com uma barra. Usando o gabarito, ajuste o ângulo entre os planos do bloco de afiação e a placa inclinada da mesa.

Comece a afiar com uma pedra de amolar grande (P400) se a borda não tiver o ângulo correto. Certifique-se de que a faixa de descida tenha a forma de uma faixa reta, sem curvas ou ondas. Reduza a granulação e passe primeiro em ambos os lados da lâmina com uma pedra P800 e depois com uma pedra P1000 ou P1200. Ao afiar a lâmina, aplique a pedra de amolar com leve força em ambas as direções.

Após a afiação, a lâmina precisa ser endireitada com uma pedra de amolar de “couro”, sobre a qual foi aplicada uma pequena quantidade de pasta GOI. Ao editar lâminas movimento trabalhistaé direcionado apenas para a borda (para si mesmo), mas não contra ela. E por último, um pequeno conselho: se você afia facas com lâminas polidas e gravadas, cubra-as com fita adesiva para que o abrasivo esfarelado não deixe arranhões. Também não faria mal nenhum cobrir a superfície do apoio da ferramenta com vinil autoadesivo.

Qualquer faca, mesmo a melhor, requer cuidados cuidadosos. Se você negligenciar isso, com o tempo ele poderá parar de cortar. Portanto, é importante escolher o dispositivo certo para afiar facas. Atualmente você pode encontrar nas lojas uma grande quantidade de pedras e apontadores.

Tipos de pedras de amolar

Existem basicamente três tipos de pedras de amolar:

Características de afiar várias facas

Para afiar você mesmo facas japonesas, você deve ter habilidades suficientes neste campo. Afinal, o aço japonês é muito frágil, por isso requer cuidados especiais. Os fabricantes recomendam afiar essas facas em pedras de água japonesas. É aconselhável usar várias pedras ao mesmo tempo em graus variados tamanho do grão, o que ajudará a manter a nitidez das facas para por muito tempo. Claro que este processo não é fácil e requer paciência.

Mas para afiar uma faca de cozinha, todo mundo está acostumado a usar um amolador especial. Com sua ajuda, você pode tornar qualquer faca afiada de forma rápida e conveniente. É claro que nenhuma dona de casa gostaria de usar várias pedras para afiar. Porém, graças ao seu uso, a faca cortará muito melhor.

Condições para afiar

Escolher e comprar um dispositivo para afiar facas é apenas metade do problema. É necessário garantir que a faca permaneça afiada por vários meses. Para fazer isso, você deve escolher um ângulo favorável para afiar. Alguns acreditam que quanto menor o ângulo entre as bordas da lâmina, mais afiada será a ferramenta. Mas isso não é inteiramente verdade, pois tal ação pode fazer com que a faca volte a perder suas propriedades em breve. qualidades de corte. Ou seja, quanto mais nítido for após a afiação, mais rápido ficará cego. Nesse caso, um padrão pode ser identificado: quanto menor o ângulo em que a faca foi afiada, menor será a resistência do fio da lâmina.

Tarefa de afiação

O principal objetivo desta operação é restaurar o fio da lâmina. Ao mesmo tempo, o ângulo de afiação correto deve ser mantido. Portanto, podemos dizer que em seu processo o ângulo que foi definido anteriormente é restaurado. Este ângulo deve cumprir integralmente todos os padrões tecnológicos. A tarefa estará concluída se a faca puder ser usada para cortar o material a que se destina.

Que problemas podem surgir durante o processo de trabalho?

Claro, é difícil escolher o ângulo certo para afiar. Além disso, tal processo é difícil se não houver um dispositivo especial para afiar facas. Afinal, se você segurar a lâmina com as mãos, será muito difícil conseguir um afiamento uniforme com ângulos retos. Para resolver esse problema, você pode usar dispositivo caseiro para afiar facas. Além disso, fazer em casa não é difícil. E embora exista atualmente um grande número de diferentes dispositivos de afiação, seu design não é particularmente complexo, por isso levará pouco tempo para fabricar tal dispositivo.

Como você pode afiar uma faca em casa?

Uma das principais tarefas de todo homem da casa é afiar facas. Fazer seu próprio dispositivo não é apenas conveniente, mas também eficaz. Nesse caso, você pode fazer de forma independente um dispositivo que se pareça com o de fábrica. Você também pode usar algumas ferramentas disponíveis:

Serra.
Bloco de madeira.
Formão.
Lixa.
Avião.
Arquivo e similares.

Em algumas aldeias também é praticado afiar facas na fundação. É feito de argamassa de cimento-areia e tem uma superfície granulada. Claro, este método não pode ser considerado um exemplo a seguir. Mas se você precisa afiar uma lâmina com urgência e não há dispositivo para afiar facas, então esta é uma opção relativamente boa.

Por que os desenhos são necessários?

Os amoladores de facas são baratos. No entanto, muitos proprietários desejam fazer um dispositivo para afiar facas com as próprias mãos. Tal dispositivo será de qualidade superior ao comprado em loja, pois no processo de sua criação apenas materiais naturais. Para que a produção de um apontador seja concluída com sucesso, é necessário realizar o processo de acordo com o plano proposto:

Compre ou faça seus próprios desenhos para mandíbulas de fixação. É muito importante desenhar detalhadamente o design futuro. Atenção especial deve ser dada aos pequenos detalhes.
Faça um desenho dos batentes esquerdo e direito, necessários para garantir que a estrutura montada não se desintegre.
Prepare um desenho do guia. Existem várias nuances aqui.

Desenho de guia: recursos

Para fazer o guia tamanho adequado, segue:

Como você sabe, existem dois tipos principais de afiação de facas: unilateral e dupla face. Naturalmente, os métodos de trabalho em um e outro caso diferem entre si. Ao trabalhar com facas, os seguintes fatores devem ser levados em consideração:

Afiar facas de aplainar

Afiar facas de aplainar é bastante processo complexo. Para completá-lo, você precisa dominar alguns conhecimentos e habilidades. É difícil encontrar um dispositivo para afiar facas de aplainar à venda. Portanto, muitos melhoram suas qualidades de corte usando afiadores convencionais. Mas para isso você precisa adquirir um apontador moderno de baixa velocidade refrigerado a água. Para afiar facilmente uma faca de plaina, você deve encontrar uma pedra lisa e gordurosa usada nesta área. É melhor usar uma pedra d'água. Você pode encontrar um apontador em oficinas de automóveis, onde eles podem afiar qualquer lâmina por uma taxa adicional.

Freqüentemente, pedras abrasivas comuns são usadas para afiar facas em casa. Mas seu uso requer prática especial, pois se o ângulo de afiação estiver incorreto, o resultado será desastroso. A lâmina não terá nitidez adequada, o que exigirá processamento adicional.

Regras para afiar facas

Antes de começar a fazer um aparelho caseiro para afiar facas, você precisa se familiarizar com as recomendações de especialistas. Na primeira etapa, é necessário determinar o ângulo entre a parte funcional da lâmina e o bloco. Isso pode ser feito individualmente para cada modelo.

A faca deve ser posicionada estritamente perpendicular à direção do bloco. O ângulo, neste caso, pode ser igual à metade da nitidez. Isso se deve ao fato de que durante o processamento se formam ranhuras na superfície da lâmina. Eles aparecem devido à exposição a componentes abrasivos. Com granulação mínima da ferramenta, eles serão insignificantes. Mas também haverá um pequeno impacto na faca.

Além desse fator, ao afiar uma faca com as próprias mãos, você deve considerar:

o ângulo médio de afiação é de 20 a 25 graus;
o processamento é realizado desde o início da lâmina;
Para controlar o ângulo de afiação, você pode pintar parte da lâmina com um marcador. Desta forma, a área real de influência pode ser controlada.

Deve ser lembrado que a deformação ao longo de todo o comprimento da lâmina de trabalho não será uniforme. Portanto, ao afiar com as próprias mãos, o “ponto de referência” deve ser a parte mais cega da faca.

As ranhuras formadas pelo impacto da barra devem ser estritamente perpendiculares à linha da faca. Esta é a principal condição para uma afiação adequada.

Selecionando pedras de amolar para afiar facas

O principal componente de uma retificadora caseira será um bloco. É um material abrasivo que, ao ser aplicado na lâmina, afina-a, aumentando seu fio. Portanto, antes de escolher um design, você deve escolher as barras certas.

O principal indicador da barra é o tamanho do grão, mas as dimensões também devem ser levadas em consideração. Idealmente, o comprimento da ferramenta não deve ser inferior ao comprimento da faca. Isso garantirá um processamento uniforme e reduzirá a probabilidade de defeitos.

Para afiar facas com as próprias mãos, você precisará dos seguintes tipos de pedras de amolar:

alto tamanho de grão. Com a ajuda deles, ocorre o processamento primário, o formato da lâmina é corrigido;
grão médio. Destinam-se a remover ranhuras formadas durante a primeira operação;
pedra de amolar ou cinto de couro esfregado com pasta GOM. Esta etapa é chamada de polimento ou acabamento da lâmina.

A principal tarefa de elaborar um diagrama de projeto é localização correta bares. Portanto, consideraremos várias opções para fixá-los em relação à lâmina da faca.

Para afiar comum facas de cozinha Dois tipos de barras serão suficientes - com granulometria alta e média. Além deles você precisará de uma pedra de toque.

Uma versão simples da máquina

A versão mais simples do projeto da máquina consiste em dois pares ripas de madeira, conectados entre si por meio de parafusos ajustáveis. Um bloco é anexado entre esses componentes.

A principal condição para a fabricação desta estrutura é a estabilidade. Durante o trabalho, ele não deve alterar sua localização na área de trabalho. Para melhor fixação da viga, recomenda-se prever tiras de apoio localizadas entre os componentes de madeira.

Apesar da facilidade de fazer você mesmo, esta máquina tem uma série de desvantagens:

a lâmina é ajustada manualmente em relação à pedra. Durante trabalhos de longo prazo, nem sempre é possível controlar o ângulo de afiação;
será necessária uma unidade de fixação adicional. Como a estrutura deve ser estável, ela deve estar firmemente fixada na mesa;
Durante a operação, as amarrações podem se soltar, alterando assim a localização da barra.

A principal vantagem deste esquema é a facilidade de fabricação. O design é adequado para afiar facas de cozinha em casa. Touchstone será necessário como componentes adicionais.

A espessura das ripas de madeira pode variar. Na verdade, para fazer você mesmo essa estrutura, você pode usar qualquer material disponível.

Máquina de afiar manual com ajuste de pedra de amolar

Para obter o melhor resultado, recomenda-se tomar como base desenhos de modelos de ferramentas de fábrica. A diferença em relação às instruções descritas acima está na fixação rígida da faca, mas isso exigirá grande esforço de fabricação.

O projeto consiste em uma mesa de suporte sobre a qual é montada a lâmina da faca. EM posição vertical um suporte de parafuso está instalado. Uma barra com um slot está presa a ela. A pedra de amolar é montada em uma haste guia. O ângulo de afiação é alterado movendo a barra com fenda ao longo do pino do parafuso.

Características de operação de uma máquina deste tipo:

O ângulo de afiação é definido com alta precisão. Sua alteração depende do passo da rosca da cremalheira;
Em vez de um bloco, você pode usar uma lixa. Para isso, é feita uma base de plexiglass. Ao longo dele é feito um furo para instalação na haste guia. A lixa é colada na superfície do plexiglass;
É melhor deixar a base de suporte ampla. Isso permitirá fixá-lo com grampos em qualquer bancada.

O principal problema com o uso deste design é o longo ajuste do ângulo de afiação. Isso pode afetar a velocidade de conclusão do trabalho se vários tipos de facas forem processados. Cada um deles requer uma longa configuração da máquina.

Para aumentar a qualidade, pode-se usar água ou óleo. Eles são aplicados na superfície abrasiva, reduzindo assim o efeito das partículas de pedra lascada na lâmina.

Máquina de afiar com posição de faca ajustável

Uma opção alternativa para a fabricação da máquina é alterar a posição da faca em relação à pedra. Em geral, o design é em muitos aspectos semelhante ao descrito acima, mas é muito mais simples de fabricar.

Na base é instalado um bloco de fixação móvel para um pino com pedra. Dois grampos são montados no mesmo plano. Um deles será persistente e o segundo será ajustável. Ao alterar as distâncias entre os grampos, você pode ajustar o ângulo de afiação.

A principal desvantagem deste projeto é o desgaste da barra em um só lugar. Para resolver este problema, recomenda-se fazer um pino longo para ajustar a posição do fio em relação à lâmina.

Além dos esquemas descritos acima, existem muitas máquinas de afiar que você mesmo pode fabricar. Ao escolher o modelo ideal, deve-se partir da disponibilidade real dos materiais disponíveis. Também é recomendado analisar máquinas de fábrica. Freqüentemente, eles são a base para a fabricação de um design exclusivo.

Todo mundo sabe que trabalhar com uma faca cega não é apenas difícil, mas também perigoso. Com a desaceleração do processo de trabalho, a tensão nos músculos aumenta e a lâmina, sem mais nem menos, se solta, causando lesões graves. Alternativamente, você pode recorrer aos serviços de uma oficina, mas isso levará algum tempo, o que muitas vezes não é suficiente e exigirá custos financeiros. Mas se você tiver uma máquina para afiar facas em casa, o processo será significativamente mais rápido.

Por que as facas perdem o fio?

Os produtos de corte, independentemente da sua qualidade, tornam-se opacos com o tempo. Isso ocorre devido à mudança de formato das lâminas em decorrência da perda de partículas microscópicas do material com que é feita a lâmina ao interagir com o objeto que está sendo cortado. Além disso, sob pressão, que às vezes é bastante forte, a aresta de corte é deformada como resultado da deflexão em qualquer direção.

Além disso, a direção de corte nem sempre é mantida, o que causa curvatura no fio da superfície da faca e dificulta a passagem ao longo da linha de corte. Isto é especialmente evidente em lâminas feitas de matérias-primas de baixa qualidade.

Muitas pessoas pensam que em água quente as facas ficam cegas muito mais rápido. Esta suposição é parcialmente correta, embora não seja decisiva. Esse líquido da torneira é saturado com sais e metais muito mais fortemente do que o líquido frio, portanto sua interação com a superfície de corte tem um efeito negativo, embora não decisivo.

Como afiar uma lâmina

Os acessórios de corte doméstico são feitos de aço especial e em pó. A estrutura de sua afiação lembra os dentes dos roedores: quanto mais longe da borda, menor a dureza da camada de corte.

Portanto, o afiamento manual ideal de facas ocorre de acordo com o princípio push-pull ou método push-pull (do inglês push-pull sharpening):

A lâmina de corte é primeiro afastada de si mesma com um movimento de raspagem, com um leve giro para o lado.
Além disso, sem levantar a lâmina do apontador, o movimento ocorre em sua direção, com giro na direção oposta.
Isso continua até que a afiação seja concluída, com um enfraquecimento gradual da pressão.

Esta técnica requer certas habilidades do afiador, bem como um manuseio cuidadoso da própria lâmina. Este método requer:

Mantenha claramente a inclinação da faca, mudando-a gradativamente dependendo da curvatura da faca.
O ponto de contato da lâmina deve coincidir com a linha tangente da pedra de amolar e ser perpendicular ao seu eixo longitudinal.
A pressão na superfície deve ser alterada suavemente.

É difícil realizar o processo, observando todas as regras ao movimentar a lâmina nas duas direções, e um resultado incorreto inutiliza a lâmina. Para evitar que o apontador monitore constantemente o processo de afiação, eles criaram máquinas para afiar facas.

Condições necessárias para afiar

Manter o ângulo entre as bordas da lâmina ao afiá-la é a chave para o uso eficaz e longa vida útil dos acessórios domésticos. Deve ser restaurado de acordo com os padrões tecnológicos, então não haverá problemas de corte. Facas para diversos fins têm seu próprio ângulo de afiação:

Resistir parâmetros necessários sem usar equipamento especial é difícil. Portanto, há muitas maneiras de fazê-los você mesmo. É fácil de fazer e você não precisará gastar muito tempo.

Peças de apontador

Não importa quantos dispositivos desse tipo sejam inventados, recursos comuns eles têm os mesmos. As partes principais e constantes de qualquer ferramenta de afiação são;

Componente abrasivo.
A parte do impulso.

Todos os componentes de afiação utilizados em casa e no trabalho são apresentados nas lojas. Aqui estão os principais:

Barras cerâmicas.
Pedra natural.
Afiador de diamante.
Dispositivos de água japoneses.

O abrasivo mais popular e acessível é a pedra cerâmica, mais comum no varejo. Na maioria das vezes, este é um barco comum para afiar a lâmina. Existem barras de dupla face, que são preferíveis para doméstico. Trata-se de um aparelho barato, cuja substituição à medida que se desgasta não acarretará grandes custos financeiros.

A retificação com pedras diamantadas é mais complexa e cara. Além do alto preço, esses afiadores desgastam rapidamente a parte funcional da lâmina.

As melhores pedras de amolar para afiar são naturais e Pedras japonesas. Porém, seu preço é muito alto e não são produzidos em nosso país.

Afiador caseiro

Para fazer máquina de afiar Para facas DIY, a primeira coisa que você precisa fazer é encontrar um desenho adequado. Existem muitas modificações para sua produção.

A maneira mais fácil

Esta opção não requer habilidades especiais ou o uso de componentes caros. Para fazer isso você vai precisar de:

Cantos de madeira com lado de 20-30 centímetros: 2 peças.
Parafusos com porcas no valor de 10 peças.
Transferidor para ajuste preciso do ângulo.
Além disso, você precisará de uma furadeira e brocas.

Para fazer isso, você precisa marcar os cantos e fazer 3-4 furos em pontos idênticos. Coloque um bloco entre eles sob o ângulo reto e prenda com parafusos.

Para afiar uma faca ou tesoura, basta passar a lâmina ao longo da superfície do bloco, segurando-a estritamente na vertical.

Para alterar o ângulo de afiação, basta afrouxar os fixadores e modificar a posição da parte abrasiva. Para não pegar sempre no transferidor, é recomendável colocar marcas na base, marcando as principais posições do bloco.

A capacidade de alterar o ângulo de afiação é a única vantagem de tal máquina manual. Em termos de comodidade, não fica longe de um bar comum.

Máquina de afiar é mais complicada

Para um trabalho mais confortável, será necessário um dispositivo mais complexo. . Para fazer isso, você precisa das seguintes peças e ferramentas:

Contraplacado, laminado ou aglomerado.
Uma tira de um metro com espessura e altura de 2 a 4 centímetros. Você pode pegar duas peças, uma mais longa e outra mais curta.
Parafusos com porcas - 2 peças.
Ferramenta de serra e marcação.

Primeiro você precisa fazer um porta-faca. Para isso, a partir de um pedaço de compensado, ou o que estiver disponível, é necessário cortar um retângulo medindo 10 por 4 centímetros (as dimensões são aproximadas). A parte larga precisa ser retificada ângulo agudo para evitar que o bloco toque em sua borda ao afiar.

Para a base, é necessário recortar outro pedaço de compensado com dimensões de 30 por 25 centímetros.

A uma distância de 1 a 2 centímetros de sua borda, um suporte é colocado com o corte para fora e preso com parafusos. A lâmina estará localizada entre eles.

A próxima etapa é a fabricação de um suporte a partir de um longo trilho, ao longo do qual a barra se move em um ângulo fixo. Precisa ser instalado verticalmente na base e o ângulo medido em relação ao suporte. A parte superior é cortada no ângulo apropriado. O segundo poste é cortado de forma semelhante e conectado ao restante do trilho por cima, resultando em uma peça em forma de U.

A estrutura montada é fixada na base do lado oposto ao suporte. Isso pode ser feito com parafusos ou cola de madeira.

Resta fazer a base para a parte abrasiva. Para fazer isso, cole uma lixa com grão de P600 a P2000 em uma tira curta.

Para trabalhar com esse apontador, é melhor colocá-lo na borda da mesa de forma que os parafusos salientes que conectam a base e o porta-lâmina fiquem encostados nele, evitando assim que o dispositivo deslize.

Dispositivos elétricos

Estes são os dispositivos mais versáteis. Ao utilizá-los, o ângulo de afiação é selecionado de forma independente; basta selecionar a posição desejada da lâmina; Parte principal máquina elétrica para afiar facas - rodas de esmeril com diferentes tamanhos e ângulos de grãos. Os discos são acionados por um motor elétrico. Portanto, a dependência energética é uma desvantagem, embora não seja a principal na utilização desses equipamentos.

A principal desvantagem deste método de afiação é a impossibilidade de controle visual do processo, pois para garantir a segurança durante a afiação, todos os mecanismos rotativos estão totalmente fechados.

É impossível fazer tal dispositivo em casa. Portanto, é mais simples: um disco ou cinta abrasiva é acoplado a um motor elétrico convencional. Ao usar uma pedra redonda, é instalado um batente com a capacidade de alterar a inclinação da lâmina. Em tal máquina, qualquer ferramenta de corte pode ser restaurada.

Erros durante o trabalho manual

Nem toda família conta com profissionais especialistas para fazer esse tipo de trabalho. Para afiar adequadamente uma lâmina, você precisa evitar erros típicos que os iniciantes fazem:

Breve visão geral dos modelos

Exceto dispositivos caseiros para afiar, existem muitos dispositivos semelhantes disponíveis na fábrica. Os mais populares deles são:

Essas são as marcas mais conhecidas, e dispositivos mais baratos e simples podem ser adquiridos por 20 a 30 dólares.

Muito mais conveniente, mas também mais caro instalações elétricas. Os dispositivos Small Chief's Choice com várias modificações custam de 120 a 250-300 dólares. Seu ângulo de afiação é fixo, 20 graus, e é usado para afiar facas planas em cafés e restaurantes.

A mesma empresa oferece um grande número de dispositivos mecânicos, que são uma barra abrasiva em uma caixa instalada em um determinado ângulo. Para eles você terá que pagar de 40 a 50 dólares.

Todo homem da casa se beneficiaria com uma máquina de afiar conveniente. Afinal, o proprietário é frequentemente julgado pela precisão desse utensílio de cozinha.

Existem muitas técnicas para afiar lâminas de facas. Por exemplo, para um processo realizado em casa, apenas um bloco giratório ou dispositivos prontos com formato de vão angular serão suficientes.

Para ajustar facas caras de caçadores, os fabricantes europeus produzem dispositivos na forma de barras sólidas, cuja base é uma liga de alta resistência.

Este artigo descreverá como fazer uma máquina para afiar facas com suas próprias mãos.

Por que as facas ficam cegas?

Qual é a razão pela qual uma faca fica cega ao cortar? Isto pode ser explicado pelo fato de que a aresta de corte possui seu próprio impacto negativo possuem partículas abrasivas presentes no material cortado. Por exemplo, estão presentes em vegetais e papel. Falando em linguagem simples, a lâmina está sujeita a desgaste gradual.

O próximo motivo é a incapacidade de manter a lâmina na posição desejada o tempo todo. Qualquer tremor na mão faz com que a faca se incline, o que acarreta uma carga lateral.

Técnica de afiação

A técnica de afiação consiste em métodos unificados, mas ao mesmo tempo bastante trabalhosos. A principal tarefa é eliminar danos à lâmina. Deve-se notar que, para muitos, um procedimento como afiar facas proporciona bom humor e tranquilidade.

A regra básica neste processo é manter um ângulo constante especificado com precisão. Nenhuma força necessária aqui. O principal é que o bloco e a lâmina se encontrem em um determinado ângulo. Esta é a regra básica da técnica de afiação.

O que precisa ser feito para manter um ângulo constante?

Para que o ângulo tenha um indicador constante, existem duas maneiras. A primeira é adquirir a habilidade de afiar. O indicador de ângulo pode ser controlado usando um marcador normal. Eles devem pintar sobre as conexões e, após vários ciclos de afiação, ver se a tinta está bem preservada. Se estiver desgastado de maneira irregular, a lâmina não será bem processada.

Se a faca que você está afiando for decorativa, você deve selar a lâmina com fita adesiva para que apenas o fio fique aberto. Mesmo se você direcionar mal a mão, não haverá arranhões na lâmina.

Um ponto importante é que a direção da lâmina ao longo do bloco seja perpendicular à borda nos pontos de contato. Na verdade, isso é muito difícil de fazer. É aceitável que o ângulo entre a borda e a lâmina seja inferior a 90 graus. Mas quando direcionado ao longo da aresta de corte, este indicador não é adequado.

As partículas abrasivas da pedra podem deixar sulcos na lâmina que nunca serão afiados, mas desempenharão seu papel no corte. papel positivo. Se as ranhuras estiverem orientadas ao longo da aresta de corte, elas não serão úteis durante o corte. O pior é que a ponta pode até quebrar.

É importante que a barra seja longa. Deve ter um comprimento e meio ou dois comprimentos de lâmina. É permitido que o bloco de diamante seja um pouco mais curto, pois ele retifica mais rápido e melhor. Sua largura não desempenha um papel significativo. Se for mais largo, é mais conveniente trabalhar nele e há menos chance de a lâmina ultrapassar os limites do dispositivo. Isso pode prejudicá-lo superfície lateral ou uma lâmina.

Existem dispositivos caseiros para afiar facas projetos diferentes. Tudo o que é exigido do fabricante é disponibilidade o material necessário e habilidades com ferramentas.

O princípio de funcionamento de um dispositivo como máquina manual Para afiar facas com as próprias mãos, é necessário segurar a lâmina da faca na posição vertical e conduzi-la ao longo de um bloco fixado no ângulo desejado. Isso é muito mais fácil do que colocar a pedra de amolar horizontalmente e segurar a faca no ângulo desejado.

Para fazer com as próprias mãos uma máquina de afiar facas, você precisa de um pedaço de laminado, uma tira de madeira, uma lixa e um par de bots com asas. Aglomerado ou compensado podem substituir o laminado.

Para fazer um porta-faca, é necessário cortar um pouco do material. Para evitar que o bloco toque no suporte ao afiar, você deve lixar sua borda em ângulo com uma lixa.

É necessário marcar e cortar o topo do poste vertical, que servirá de suporte para o bloco. O ângulo escolhido é a metade daquele em que a faca será afiada. Para facas de cozinha, recomenda-se fazer um ângulo de 10 a 15 graus.

Uma máquina para afiar facas com as próprias mãos, cujos desenhos são previamente preparados, exige o cálculo correto do comprimento da base das cremalheiras. Observe que o indicador de altura será afetado pela instalação subsequente do suporte transversal. Depois disso, todas as peças são aparadas e as bordas limpas.

Os furos são marcados e perfurados na base e na placa para prensagem dos parafusos que fixam a lâmina. Na marcação, a distância dos furos da borda da base é mantida. Isso é necessário para a versatilidade do aparelho, já que todas as facas possuem largura própria. A placa de pressão é fixada com parafusos.

Os postes verticais são fixados com parafusos. Também é levado em consideração que a carga no fundo é pequena. Neste caso, é melhor recorrer ao uso de cola térmica. A barra transversal horizontal é fixada exatamente desta forma. O afiador está quase pronto. Só falta fazer o bloqueio.

Para fazer isso, é cortada uma tira do comprimento necessário. A lixa é colada em uma das bordas com o tamanho certo abrasivo Para otimizar o resultado, pode-se recorrer à confecção de diversas barras com diferentes granulometrias. A faixa P600 - P2000 é considerada a melhor. Para proteger as mãos de cortes, é necessário aparafusar a alça na parte superior do trilho.

No final das contas acontece máquina caseira para afiar facas com as próprias mãos, caracterizado pela alta funcionalidade e praticidade. Durante o trabalho, o aparelho fica apoiado na borda da mesa, o que é bastante confortável ao utilizá-lo.

Existem também outros tipos de máquinas para afiar facas com as próprias mãos. Neste caso, é baseado em uma haste roscada M8. São utilizadas duas arruelas e porcas grandes, que servem para segurar uma barra de 200 mm de comprimento.

Cobre o fio. Um par de clipes de papel serve para fixar o suporte guia na altura desejada. Isso garante um ajuste suave do ângulo de afiação. A base é em madeira com espessura de 40 mm. É apoiado manualmente.

Como afiar facas de junta com as próprias mãos

Todo proprietário que possui uma plaina ou junta provavelmente já enfrentou o problema de afiar suas facas. É caro comprar novos periodicamente. As facas podem ser facilmente afiadas com as próprias mãos. Neste caso, utilizam-se máquinas especializadas ou, se for de uso constante, seria melhor fazer com as próprias mãos uma máquina para afiar facas.

Máquina faça você mesmo para afiar uma faca de junta

Para afiar uma faca de junta, é usado equipamento especial de afiação. A máquina de afiar facas DIY tem tamanho compacto. Pode ser instalado em garagem ou terreno pessoal.

Muitas pessoas estão interessadas em como fazer uma máquina para afiar facas com as próprias mãos. Para fazer um dispositivo você precisa encontrar certas peças. Talvez peças sobressalentes semelhantes estejam espalhadas pelo seu celeiro ou garagem. Eles também podem ser adquiridos pela Internet.

Uma máquina para afiar facas de junta com as próprias mãos consiste em:

placas frontais;
mesa;
motor;
aspirador de pó;
invólucro.

A primeira coisa que você deve fazer é encontrar o painel frontal. Este é o componente mais importante dos equipamentos futuros. Ela é a responsável pelo processo de afiação. As facas de junta são estreitas e o painel frontal garante um afiamento completo e seguro. Você terá que comprar esta peça nova, mas o restante pode ser usado mesmo como antigo.

É melhor comprar placas frontais de produção alemã ou americana. Custo médio peças é de 25.000 rublos.

O próximo passo é encontrar um motor cuja potência seja de 1 a 1,5 kW. Não há necessidade de comprá-lo. Qualquer um serve, mesmo os mais velhos máquina de lavar. Mas provavelmente todo mundo tem uma mesa, uma caixa e um aspirador de pó.

Principais etapas da fabricação do dispositivo

Quando a mesa é selecionada, o motor é fixado diretamente abaixo dela. Um painel frontal está preso à parte móvel. O motor deve inicialmente ser equipado com um botão que liga e desliga a unidade. Deve estar convenientemente localizado.

Para proteção confiável, o painel frontal é coberto com um invólucro formato quadrado com um canto cortado. É esta área que precisa ser aprimorada.

Sobre superfície inferior mesa, na área de afiação é feito um furo do mesmo diâmetro da mangueira do aspirador. A presença de aspirador não é obrigatória, mas é aconselhável instalá-lo. Remove sujeira desnecessária do processamento da lâmina.

O que você precisa saber?

A montagem do motor sob a base do painel frontal não é obrigatória. Você pode ter certeza de que as peças estão conectadas usando um cinto. Neste caso, o design será mais complexo.

Uma máquina de afiar facas de junta faça você mesmo também é adequada para serras e machados.

Afiação de parafuso de gelo

As facas afiadas da furadeira de gelo permitem ao pescador fazer buracos rapidamente no gelo dos reservatórios. No entanto, com o tempo, qualquer ferramenta de corte torna-se cega e requer afiação.

Para os pescadores, uma broca de gelo de alta qualidade é um grande motivo de orgulho. Freqüentemente, verdadeiras competições sobre a velocidade de perfuração de buracos no gelo são realizadas em reservatórios. E a vitória nem sempre sorri para os pescadores jovens e fortes, armados com equipamentos importados. Há momentos em que pescadores experientes, equipados com ferramentas simples Feito soviético. A razão para a alta velocidade de perfuração está no bom afiamento das facas e nas configurações corretas do dispositivo. Os pescadores iniciantes, tendo comprado novos dispositivos suecos, nem têm tempo de piscar antes que suas facas fiquem cegas. Pequenos grãos de areia e seixos no gelo contribuem para a formação de lascas e sulcos na lâmina.

A afiação de dispositivos é realizada pela maioria de maneiras diferentes. Muitos de nossos ancestrais nem sabiam o que era afiação profissional. Na maioria dos casos, a afiação era realizada com dispositivos feitos à mão.

Máquina perfuradora de gelo caseira: o que você precisa para fazer isso?

Para fazer um dispositivo como um afiador de facas, você precisará de duas tiras de aço, com espessura de 4 mm, largura de 60 mm e comprimento de 200 mm. A mola de um carro costuma ser usada como tira. Mas é muito difícil dobrar.

Progresso do trabalho

Primeiro você precisa fazer o corpo do dispositivo. As tiras de aço são dobradas de forma que os chanfros das facas pressionadas nas extremidades do arco não sejam apenas paralelos, mas também no mesmo plano.

Após fazer um arco com a mesma tira de aço, é dobrada uma placa de pressão, que serve de pinça para as facas que estão sendo afiadas

Furos para parafusos M12 ou M14 são feitos no corpo e na placa de pressão. Depois de apertar o corpo e a placa de pressão com um parafuso e uma porca, fixamos as facas entre eles e verificamos a resistência de sua aderência à superfície da extremidade da roda de esmeril.

Se as facas não estiverem localizadas no ângulo necessário (os chanfros não se ajustam exatamente ao círculo), o dispositivo é modificado dobrando o arco do corpo até o nível apropriado. Se as facas estiverem posicionadas corretamente, a estrutura é desmontada e os reforços são soldados ao arco do corpo em ambos os lados.

Afiar facas é melhor feito em uma faca que gira horizontalmente. Neste caso, ao molhar as facas com água, esta permanece por mais tempo na lâmina e na pedra, garantindo sua segurança. Mergulhe as facas na água com freqüência. Isso ajudará a evitar o superaquecimento do aço.

Desvantagem do dispositivo

As desvantagens do dispositivo incluem a impossibilidade de afiar facas com diferentes ângulos de chanfro de corte. Mas cada fabricante de perfuratrizes de gelo oferece seus próprios modelos. Neste caso, um dispositivo universal é adequado.

Fazendo um dispositivo universal para afiar uma furadeira de gelo

O design universal permite afiar facas em qualquer ângulo de corte. Alterando suavemente o ângulo entre os braços do conjunto, no qual as facas são fixadas com parafusos, é possível fixar a posição desejada das facas em relação ao plano do rebolo.

Para fazer este dispositivo, você precisa encontrar uma dobradiça de porta com folga mínima, além de um parafuso M8 ou M10 com porca própria. Furos são feitos nos braços da copa. Seu diâmetro é de 6 a 7 mm (para fixar facas com parafusos).

Uma placa de fixação com ranhura para parafuso de fixação é feita de uma tira de aço com espessura de 3 mm. A placa e o parafuso são soldados aos braços da cobertura.

Acontece que as facas são afiadas, a localização dos furos não corresponde aos furos da copa. Neste caso, furos adicionais são feitos nos braços para facas não padronizadas. Nesse caso, o aparelho tem maior versatilidade.

Como as facas da plaina são afiadas?

Ferramentas como plainas e desengrossadoras podem frequentemente ser vistas em casas de campo. Através deles, a madeira bruta é levada ao estado desejado. As facas desses dispositivos, como qualquer outro, ficam cegas. Se você os usa com frequência, então a melhor saída haverá afiação de facas para plaina com suas próprias mãos. Para fazer equipamentos de afiação em casa você vai precisar vários materiais: metal, alumínio ou madeira.

Um porta-faca pode ser feito de bloco de madeira. Feito através serra circular cortes a 45 graus, você pode afiar facas com um cinto moedor ou um grande bloco. Se este último não estiver disponível, a lixa é fixada em uma superfície lisa de metal, madeira, aglomerado ou vidro.

Os porta-facas podem ser feitos de materiais improvisados. A solução ideal seria usar cantos de metal, que possuem um indicador de 90 graus. Ao colocar duas facas nas laterais, o ângulo de afiação de cada uma será de 45 graus. Usando parafusos, você pode fixar as facas com um segundo canto.