Из чего сделать столешницу на кухню: сравниваем ламинат и массив. Можно ли самостоятельно сделать мебель из ламината? Столешница из ламинированного ДСП

Для изготовления мебели сегодня используются самые разнообразные материалы от традиционной древесины до стекла и пластика. Одним из популярных вариантов является мебель из ламината. Материалом в этом случае выступает ламинированная древесноволокнистая плита. Как можно увидеть на фото, выглядит такая мебель вполне достойно. При желании, ее можно изготовить своими руками.

Планируя изготовление мебели своими руками, многие выбирают в качестве основного материала ЛДВП (ламинат). Этот материал прекрасно подходит для изготовления самых разных предметов, из него можно сделать и кухонный гарнитур, и обстановку для детской комнаты или гостиной. Разглядывая фото готовых гарнитуров, изготовленной из ламината, можно увидеть, что они привлекательно выглядят и достойно дополняют интерьер.

Свойства материала

Широкое применение ЛДВП для изготовления предметов мебели обусловлено свойствами этого материала. Ламинат способен:

• выдерживать воздействия низких и высоких температур. Благодаря этому свойству, материал можно применять для изготовления гарнитуров для кухни, а также для обстановки неотапливаемых дач.
• если приобрести влагостойкий вариант материала, то его можно применять для изготовления гарнитуров для ванной или сауны. Подходит этот материал и для изготовления кухонных столешниц, несмотря на то, что данная поверхность постоянно подвергается воздействию влаги и высоких (низких) температур. К примеру, на поверхность стола могут быть выложены продукты из морозильной камеры или поставлена горячая кастрюля, только что снятая с плиты.

Совет! Для придания материалу влагостойкости, основу (древесноволокнистую плиту) пропитывают специальным составом, который исключает впитывание плитой влаги.

• как можно увидеть на фото, ламинированные плиты выпускаются в большом ассортименте цвета и текстуры. Поэтому предметы обстановки из этого материала прекрасно впишутся в любой интерьер.

Совет! Чаще всего, для изготовления предметов мебели используют ламинированные плиты, расцветки которых имитирую поверхность разных пород дерева. Но при желании можно выбрать материал нестандартного яркого цвета.

Минусы использования материала

Однако у ЛДВП имеются и некоторые недостатки, это:

• невозможность изготовления из ламинированной плиты фигурных деталей и элементов с резной поверхностью;
• при использовании невлагостойких видов ламината при попадании влаги изделия деформируются.

Выбор

Прежде чем, приступить к изготовлению мебели своими руками, необходимо правильно выбрать материал. Приобретать плиты рекомендуется у проверенных продавцов, имеющих возможность подтвердить качество реализуемой ими продукции путем предъявления сертификатов. При выборе материала нужно обратить внимание на сортность, ламинированная плита может быть:

• Первого сорта. Это материал высокого качества без видимых дефектов.
• Второго сорта. Плиты должны иметь гладкую ровную поверхность, на которой можно увидеть небольшие царапины и сколы.
• Третьего сорта. Этот материал имеет видимые недостатки – сколы, неровности.

Выбор оттенка

На фото можно увидеть, что ламинированная плита может иметь разные расцветки. Какой вариант цвета предпочесть? Дизайнеры дают следующие рекомендации:

• Если в доме пол из ламината, то не стоит выбирать плиту для изготовления мебели точно такого же цвета. Лучше отдать предпочтение более светлому или более темному варианту материла. Причем разница в оттенках цвета должна быть хорошо заметна, то есть отличаться минимум на три тона.

Совет! На фото можно увидеть, что интерьер, в котором цвета мебели и напольного покрытия существенно отличаются, выглядит более привлекательно. Если же цвета гарнитура и покрытия полностью совпадают, то интерьер будет выглядеть безликим и старомодным.

• если же гарнитур и напольное покрытие совпадают по тону, то стоит украсить интерьер яркими акцентами: выбрать диван и кресла броской расцветки, подобрать шторы и палас контрастного цвета. На фото можно увидеть, что введение ярких акцентов оживляет интерьер, делает его более привлекательным.

Возможность распила

Планируя изготовление мебели своими руками, стоит выбрать продавца ламинированных плит, который предлагает произвести распил плит по заданным покупателям размерам. Дело в том, что выполнить аккуратный распил своими руками практически невозможно.

При применении ручной ножовки или электролобзика очень сложно избежать образования сколов на поверхности распиливаемых плит. Продавец же, как правило, имеет специальное оборудование для выполнения распила.

Изготовление

Разберемся, как можно изготовить мебель из ламинированной плиты своими руками. Прежде чем приступить к работе, стоит полистать журналы по интерьеру, в которых представлены фото мебели, чтобы выбрать вариант, который будет воплощен в жизнь.

Планирование

Начать стоит со снятия замеров и изготовление чертежей. Независимо от того, планируется ли изготовить полный гарнитур (например, для кухни) или всего один предмет (комод, шкафчик), чертеж с указанием всех размеров нужно составить обязательно.

Совет! Огромным плюсом мебели, изготавливаемой на заказ или своими руками, является то, что размеры элементов (шкафчиков, ящиков, полок) можно изменять в зависимости от места, в котором планируется его установить.

После того, как чертеж будет готов, необходимо заказать распил деталей по указанным размерам, а также приобрести необходимую фурнитуру: уголки, крепежные планки, ролики для выдвижных ящиков, кронштейны для крепления полок, ручки и пр.

Инструмент

Помимо материала, для изготовления мебели потребуется набор инструмента:

• Дрель. Разумеется, лучше приобрести инструмент с электроприводом. Дополнительно потребуется сверла по дереву, а также набор фрез для изготовления круглых отверстий.
• Шуруповерт. Наличие этого прибора позволит быстро собрать мебель. Если шуруповерта нет, то придется работать отверткой.
• Измерительно-чертежный инструмент. Потребуется рулетка, длинная линейка, уголок, карандаш, строительный уровень (лазерный).

Основной этап работ

Собирать мебель необходимо в соответствии с выполненными ранее чертежами. Вот несколько полезных рекомендаций:

• сначала необходимо все подготовить: разложить детали по порядку, подготовить крепеж, инструмент и фурнитуру;
• при помощи измерительного инструмента выполнить разметку на деталях, отметив места установки петель, фурнитуры, крепежа;
• перед установкой винтов в деталях выполняются отверстия при помощи дрели;
• соединять детали необходимо в соответствии с чертежами;
• заднюю стенку, как правило, изготавливают из тонкого листа фанеры;
• фасадные элементы (дверцы шкафчиков, а также полки и выдвижные ящички) лучше устанавливать после установки предмета мебели по месту, особенно если это навесные шкафчики.

Как можно увидеть на фото современных интерьеров, мебель из ламината может выглядеть весьма привлекательно. Кроме того, такие гарнитуры практичны – они долго служат, не требуют сложного ухода, недорого стоят. При желании еще больше сократить расходы, можно изготовить предметы мебели своими руками.

4628 1 2

Столешницы из ламината своими руками

Прошлым летом мы отремонтировали нашу кухню. Делали все сами. Шкафы купили в IKEA. Хотели купить 3 сплошные столешницы из гранита и заказать их установку.
Но местная компания заломила цену почти в 500 000 рублей.

Я решил отказаться от гранита и сделать столешницы самостоятельно. Забегая вперед скажу, что обошлись мне они всего в 23 тысячи рублей, а по функциональности ламинированные ничуть не уступают гранитным.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы

Я не мог купить готовые столешницы, потому что они продаются с фиксированной глубиной, а у нас был полуостров, который был очень широким, чтобы покрыть его одной целой столешницей. Поэтому я решил сделать их все с нуля, используя два слоя древесностружечной плиты в качестве основы и листы ламината, склеенные клеем.

Я приобрел:

• 2 листа ламината размером 120 х 240 см за 8 тысяч рублей,
• 3 листа ДСП толщиной 1,9 см по 1500 рублей за каждый,
• специальный клей для ламината и для ДСП.

Инструменты

Нужна пила для ламината, также использовался ручной фрезер по дереву. Резка была выполнена с помощью циркулярной пилы с новым лезвием, предназначенным для резки ламинатных материалов, и ручной пилой для вырезов.

Я использовал напильник, чтобы выровнять углы до 90 градусов. Также мне пригодились строительные козлы, сделанные мной ранее из фанеры.

Шаг 2: Замеры и вырезание верхнего слоя

Мы хотели, чтобы столешница выступала на 3,5 см, поэтому я точно измерил ширину и установил плиту на место, чтобы я мог вымерять задний край у стены. Его обрезал ручной пилой, столешница была снята и отмечена передняя кромка до 3,5 см.

Здесь также были отмечены все отверстия - мне пришлось разместить раковину на одной столешнице и варочную панель на другой.

Затем просверлил дрелью отверстия и вырезал проемы под мойку и панель с помощью ручной пилы. Вы можете воспользоваться моей инструкцией* и скомбинировать дрель и ручную пилу по дереву, чтобы проделать отверстия.

* Я использовал полоску фанеры как направляющую, чтобы все торцы были максимально ровными.

Шаг 3: Скрепление двух слоев

Используя вначале только одну древесностружечную плиту, я сделал столешницы толщиной в два слоя. Я использовал деревянный клей и гвоздострел, чтобы соединить их вместе.

Можно было изначально склеить две плиты, а уже потом вырезать все отверстия. Я же сделал так, чтобы можно было делать всю разметку с помощью одной легкой плиты, а не полноценной столешницы.

Шаг 4: Создание нижней выемки

На всех нижних краях столешницы были сделаны выемки с использованием V-образного долота. Сделано это затем, что, если что-то разлить, жидкость дойдет до выемки и будет капать на пол, а не затекать на шкафы.

Я не знаю, стандартная ли это практика - я не видел ее на других столешницах, но и мне потребовалось всего несколько минут чтобы это сделать.

Шаг 5: Ламинирование краев

Вырезав 5 см широкие полоски из ламината достаточной длиной, я нанес клей на древесностружечную плиту и на ламинат и оставил на 10 минут, пока слой не стал сухой на ощупь.

Вам потребуется напарник, чтобы помочь удерживать полосу на правильной высоте, но не позволять ей прикасаться к древесностружечной плите. Придерживайтесь края, который вы держите, и убедившись, что вы отставляете отступы сверху и снизу, осторожно прижмите остальную часть полосы. Удобней будет прижимать всей ладонью, разглаживая полосу с одного края к другому.

После этого я взял фрезер с установленной на нем фрезой по дереву, и установил его так, чтобы фреза отступала на 2 мм от края древесностружечной плиты, и обрезал излишки ламината.

Если же у вас торцы не настолько ровные, то фрезер здесь не подойдет, и вам придется использовать напильник. Это долго, потому что ламинат довольно жесткий, но начните с обрезки его как можно ближе к краю пилой, а затем медленно обрабатывайте его напильником.

Шаг 6: Ламинирование поверхности

Верх сложнее было делать только потому, что он довольно громоздкий, плюс у меня было две огромные поверхности для склеивания. Способ справиться с этим - использовать небольшие полоски фанеры, чтобы разделить поверхностей до тех пор, пока вы не будете готовы их сжать.

Если у вас есть сомнения по поводу процесса клейки, есть простой способ попрактиковаться - попробуйте приклеить ламинированную или глянцевую бумагу к фанере. Лично я так поэкспериметировал заранее и убедился, что создание столешницы не будет очень сложной задачей.

Нанес клей на обе поверхности, затем разместил по полоске каждые 15 см на древесностружечную плиту. Поместил лист ламината на эти полоски, затем выровнял все. Вытащил полоску фанеры и выровнял ламинат - поверхности моментально склеились.

Я продолжил процесс, поочередно убирая полоски и сжимая поверхности. Мне удалось избежать пузырьков воздуха, что, по-моему, больше связано с тем, что этот метод склейки для начинающих, а не с наличием у меня опыта в таких работах (я делал это в первый раз, в конце концов).

Шаг 7: Вырезание отверстия и обрезка лишнего

Я вырезал ламинат, где были вырезы, и обрезал все это с помощью ручного фрезера. Я покрыл нижнюю сторону столешницы специальным маслом, чтобы защитить ее от влаги.

Шаг 8: Установка

Поскольку мы уже примеряли столешницы на месте, установка оказалось простой - я установил их в нужное положение и прикрутил к шкафам снизу столешниц. Для установки раковины положил столешницу вверх ногами поверх перевернутой раковины на мягкую поверхность и вставил раковину.

После установки столешницы сделать это будет гораздо сложнее.

Уплотнил края, прилегающие к стенам силиконовым герметиком и все готово. Эта работа удивительно проста, если у вас есть опыт мастерить что-либо своими руками, и вы все делаете аккуратно и неспешно. Если у вас возникнут вопросы, я буду рад ответить на них.

Делаем простой стол.

Самая сложная часть работы, это распиливание ламината без сколов.
Если у вас нет под рукой форматно-раскроечного станка, или хотя бы циркулярки со специальной пилой, то лучше за это дело самому и не браться.
Самый простой выход из положения, распилить листы по размеру там, где вы их покупаете. Сейчас многие магазины и строительные рынки предоставляют такую услугу. Как самому обрабатывать ламинат и фанеру, в статье .

Еще один технический вопрос, обклеивание деталей кромочной лентой.
Это как раз можно сделать дома, с помощью обычного утюга.
Все что вам останется, разметить и просверлить детали под кофирматы, мебельные уголки или мебельные стяжки. Для установки мебельных петель на дверцах, понадобится приобрести сверло «форстнера» 35 мм. , специальное для ламината, с укороченным центром. Но для сборки простого стола дверцы не понадобятся. Можно сделать кухонный .

Размеры деталей.

Самый простой стол состоит из четырех деталей:
Столешница размером 1100 мм. на 600 мм. , одна штука.
Боковины высотой 740 мм. и шириной (глубиной) 500 мм. , две штуки.
Продольная перемычка длиной 850 мм. и шириной 400 мм. , одна штука.
Ещё понадобятся четыре подпятника, четыре мебельных уголка
и 4-6 конфирматов (евриков).

Как я уже сказал, детали лучше заказать и купить уже напиленными по размеру.
Пилить их на циркулярке, с последующим дострагиванием на фуганке, не лучший выход.

Стол собирается без ящиков и полок, хотя в принципе ничего не мешает добавить к изделию полки, выдвижные ящики, тумбу с дверцей.

Для сверления отверстий под «еврики» лучше пользоваться специализированным сверлом. Это сверло делает сразу три операции, сверлит основное отверстие диаметром 5 мм. , входное разбивает под шейку диаметром 7 мм. и одновременно зенкует вход под шляпку. В противном случае придется использовать три сверла, что делает работу медленнее и более трудоемкой.

Размечаем отверстия по середине боковин, на расстоянии от верхней кромки 50 мм. и 350 мм. . Конфирматов можно ставить по два или три с каждой стороны.
Если вы пользуетесь ручной дрелью, то разметку делайте с внутренней стороны боковин, а при сверлении с обратной стороны подложите кусок дерева или фанеры, чтобы сверло не давало больших сколов. Диаметр первого сверления 5 мм. .

Далее размечаем и сверлим отверстия в торцах перемычки, так же на расстоянии 50 мм. и 350 мм. от углов, сверлом 5 мм. .
С внешней стороны боковин разбиваем вход сверлом 7 мм. , на глубину 8-10 мм. и зенкуем отверстие под шляпку.

Затем на столе или полу стыкуем детали боковин и продольной перемычки, а в отверстия вкручиваем конфирматы. Шляпки евриков закрываем пластиковыми заглушками, подобранными под основной цвет изделия.

Так же в перевернутом положении устанавливаем подстолье на перевернутую столешницу, выравниваем так, чтобы свесы по кромкам и торцам были одинаковы.
Размечаем и ставим мебельные уголки для крепления столешницы к боковинам. Отверстия под саморезы лучше не сверлить, а просто наколоть шилом. Более солидная конструкция в статье .

Стягиваем детали уголками, на саморезах длиной 15 мм. и стол готов.
Но перед тем как его перевернуть, надо поставить на нижние торцы боковин подпятники. Подпятники подойдут простые пластиковые, а закрепить их можно тонкими гвоздями.

(Visited 485 times, 1 visits today)

В любом доме обязательно присутствует кухня. Она есть даже в тех домах, где хозяева не стремятся самостоятельно заниматься приготовлением пищи. Кухня – это особое рабочее место, здесь домашний повар занят таинством приготовления вкусной и здоровой пищи.

Оснащение этих помещений разными бытовыми приборами позволяет в течение небольшого промежутка времени создавать оригинальные блюда и десерты. Кухонная техника размещается во встроенных тумбах или шкафах. Но организует все пространство столешница, которая и задает стиль этой особой комнаты.

Ориентируясь на нее, выполняют дизайн остальных элементов. Текстура и оттенки ламинированной поверхности, так или иначе, определяют цветовое решение тумб, шкафов и столиков.

Общий вид ламинированной столешницы

Ламинат для столешницы

Основой становится меламиновая смола. Она обладает высокой адгезией к разным материалам. Под действием высокой температуры эта смола расплавляется, диффузирует и проникает внутрь пористого материала, образуя с ним единое целое. Наличие в смоле оксидов алюминия увеличивает жесткость и прочность изделия.

В структуре ламината присутствует и бумага высокой плотности, на которую наносят рисунок. Этот рисунок просматривается сквозь слой меламина. Производители при формовании ламината используют текстурированные формы или ролики, которые в соответствии с рисунком создают ощутимый микрорельеф наружной поверхности.

Ниже имеется подоснова, придающая дополнительную прочность без увеличения толщины. Обычно это крафт-бумага. При прессовании с температурой 199 °С крафт-бумага пропитывается меламиновой смолой.

При изготовлении такого ламината используют прокатывающие и прессующие станки. В них в процессе прокатывания рулонов меламина и двух видов бумаги под действием высокой температуры и давления создается ламинат. Его используют, чтобы облагородить материалы, не имеющие привлекательную поверхность. Его еще называют ламинат HPL, здесь использована аббревиатура (High Pressure Laminate), что означает ламинат высокого давления.

Ламинат выпускают листами большого формата. Их можно наклеить на ДСП или МДФ. Получают ламинированные плиты ДСП или МДФ. Наклеенный ламинат на ДВП создает новый материал ХДФ, получающий в настоящее время интересное применение при производстве корпусной мебели.

Производство ламинированной плиты

Ламинированные плиты используются при изготовлении мебели. Первые заводы в Европе, где производились ламинированные ДСП на основе HPL, появились в Швейцарии. Потом технология производства ламинированной плиты распространилась по другим европейским странам. Сейчас несколько российских предприятий тоже выпускают качественные ламинированные листы. Их продукция используется на мебельных фирмах.

В продаже имеются не только готовые плиты, продается и ламинат HPL. Его реализуют в виде рулонов. Их применяют для оклеивания торцов плит после раскроя. Есть в продаже и листовой ламинат. Они применяется для самостоятельного наклеивания на щиты из фанеры или ДСП.

Технологический процесс изготовления ламинированного материала интересный. Здесь используются специальные термопрессы, обеспечивающие сильное прижатие покрытия и материала основы между собой.

Плиты будущего ламинированного ДСП на форматно-раскроечных станках по рольгангам перемещаются в зону работы клеевых машин. Здесь на поверхность плиты наносится клей. В настоящее время применяют полиуретановые однокомпонентные клеи, которые твердеют на открытом воздухе в присутствии воды. Этот материал обладает высокими адгезионными свойствами, после полимеризации плита приобретает дополнительную ударную прочность.

Поэтому на поверхность склеивания наносят и в виде мелкого распыла и воду. Затем укладывают ламинат. Материал сверху слегка прикатывают роликами.

На опрокидывающей машине подготовленный материал переворачивают. На второй клеящей машине наносят слой клея на обратную сторону плиты. Затем укладывается второй лист ламината.

Такой сэндвич направляют в термопресс. В структуре происходит полимеризация клея. Высокая температура около 80 °С способствует ускорению полимеризации. Чтобы повысить производительность производства плит после прогрева нижней плиты укладывают вторую, их разделяют тонкими листами бумаги. Затем укладывают третью плиту и т.д. Доводят общую высоту до 12…20 плит материала.

Из термопресса готовый материал (ЛДСП или ЛМДФ) укладывается в паллету. Там и происходит медленное остывание материалов. В дальнейшем в составе паллет плиты отправляется в торговую сеть.

Ламинированные плиты своими руками

При изготовлении столешниц не всегда можно найти в продаже материал нужной толщины или требуемой текстуры. Поэтому эксклюзивное производство столешниц ориентируется на индивидуальное изготовление ламинированных плит требуемого формата.

На кухонной столешнице многие хотят видеть не структуру древесины, а камень. Поэтому спросом пользуется ламинат, имитирующий материал в виде среза разных камней. Некоторые предпочитают в столешнице увидеть необычные камни, которых в природе встретить нельзя. Такие столешницы создают дизайнеры, используя разные графические программы, рисуя оригинальные материалы.

После выбора типа ламината приступают к разработке проекта столешницы. Создают эскиз, в котором прорабатываю общий вид и расположение над и под нею кухонного оборудования. При наличии программ инженерного программирования создается трехмерная виртуальная модель проектируемой кухни. С их помощью формируется взгляд на материал с разных точек, чтобы представить насколько удобно и выразительно будет расположение основных приборов столешницы, ламината на ней.

Моделируются также и источники света. Они позволяют проектировщику на стадии виртуальной модели предусмотреть оптимальное освещение рабочих мест.

Дальше утверждается проект кухни и столешницы с обозначением структуры материала. В дальнейшем из плиты фанеры (ДСП, МДФ) выпиливается будущая столешница. Выполняется подготовка поверхности, мастера удаляют имеющиеся неровности. Поверхность материала шпаклюется, а потом зашлифовывается. Столешница готовится к наклеиванию ламинирующего покрытия. С помощью специальных металлических щеток на материал наносят микронеровности. Их заполнит клей. В этом случае ламинирующее покрытие прочнее будет соединяться с плитой столешницы.

Из ламината по форме столешницы вырезают пластину. Обязательно оставляют допуск на подрезку. В этом случае легче работать с материалом. Ламинирующую пленку наклеивают на плиту. Поверхность плиты покрывают клеем, стараются создать ровную клеевую поверхность без пустых просветов. Клей наносят и на пластину ламината. Чтобы соединение было прочным, некоторое время выжидают. Нужно, чтобы в материале клеевого слоя образовалась пленка окислов, она способствует ускорению полимеризации. В качестве клея используют эпоксидную смолу. Ее полимеризация происходит после внесения в ее массу отвердителя. Повышение температуры ускоряет этот процесс. Материал столешницы нагревают с помощью инфра-красных ламп.

На поверхность столешницы накладывается пластина ламината. Тщательно совмещают края, а потом прижимают с помощью струбцин. Для равномерного прижатия используют вспомогательные пластины из фанеры. Через 24 часа образуется сплошная столешница.

По аналогии формируют торцы. Рулонная ламинирующая пленка наклеивают на заготовку столешницы. После приклеивания декоративных слоев ламината специальным ножом срезают излишки ламината, а потом удаляют заусенцы, дорабатывают возможные недочеты склейки. Остается доставить столешницу из ламината на объект, где собирается кухня. Там выполняют монтаж элементов мебели, устанавливают кухонные приборы. Столешница из ламината готова, ламинат надежно в течение многих лет будет радовать хозяев.

Преимущества и недостатки столешниц из ламината

Основные преимущества столешницы из ламината заключаются в следующем:

• сопоставляя цены на разные столешницы, покупатели убеждаются, что ламинированные столешницы дешевле. Это и понятно, при их изготовлении используются недорогие комплектующие, это и определяет доступность по ценам;
• несложно поддерживать чистоту столешниц, достаточно периодически протирать влажной тряпкой все поверхности. Для удаления пятен с материала используют пятновыводители и моющие растворы;
• изготовление столешницы из ламината может быть выполнено в виде разных форм, при изготовлении можно состыковать отдельные элементы и получить такую, которую невозможно изготовить методом литья;
• ламинат долговечен, при правильном и своевременном уходе столешницы такого типа могут эксплуатироваться более десяти лет. Наличие в структуре ламината защитных компонентов позволяет ему не терять насыщенность цвета при длительном освещении и попадании солнечных лучей.

К сожалению, такие столешницы имеют и определенные недостатки:

• ламинат плохо противостоит длительному нагреванию. Если при его производстве нагрев придает поверхности нужную шероховатую текстуру, то горячие предметы, оставленные на поверхности, могут тоже оставить след. Поэтому для предотвращения появления термических повреждений материала нужно ставить горячую посуду на плиту, используя термозащитные опоры или подставки. Для большинства пользователей это несложное требование, привычка использовать подставки вырабатывается с детства;
• ламинат представляет влагостойкий материал, но длительное увлажнение негативно воздействует на поверхность. Дело в том, что обязательно имеются микротрещины, невидимые глазом. По ним влага проникает внутрь столешницы. Накапливаясь в глубине, она приводит к тому, что набухает ДСП или другой материал, находящийся внутри. Дальше возможно расслоение материала;
• некоторые мастера при состыковке столешницы допускают наличие небольших перепадов по габаритам или по высоте. Эти недочеты проявятся при дальнейшей эксплуатации столешницы. Поэтому грамотные мастера и работники ОТК проверяют ламинированную поверхность специальным ощупыванием. Берется листок бумаги, подкладывается под палец. Ведут пальцем по поверхности через бумагу. Оказывается, что рецепторы через бумагу ощущают неровности лучше, чем при непосредственном контакте с поверхностью.

Недостатков не так уж много, они легко устраняются. Ламинированные столешницы – это весьма интересное решение для современной кухни.

Столешница является элементом конструкции кухонных гарнитуров, письменных или офисных столов. Популярным и доступным материалом изготовления такой части мебели стали ДСП плиты. Композитный материал представляет слои спрессованной древесной стружки (1/3/более слоёв), проклеенные специальным нетоксичным клеем. В современном материале особо контролируется процент формальдегидных смол, негативно влияющих на человека в случае превышения нормы.

Плиты ДСП приобрели популярность в строительной и мебельной сфере. Для нужд последней используется материал с мелкозернистой поверхностью. С целью усиления свойств композита предложена фанера с ламинированной рабочей поверхностью. Это условие придало дополнительную прочность материалу и эстетичный вид готовому изделию.

• ДСП разделяется по сортам: 1-й предусматривает еле минимальные трещины или неровности на поверхности и в торцах, для 2-го приемлемы большие дефекты.
• Стойкость к деформированию, степень водопоглощения и прочности определяет марку П-А или П-Б.
• Материал производится с поверхностью шлифованного или нешлифованного типа.

Внимание! В мебельной индустрии завоевала популярность новинка с полимерным наружным слоем. Плита отличается мелкой структурой и дополнительной лакировкой. Маркируется как ЛДСП.

• При выборе композита учитывается степень водостойкости и плотность материала. Последний показатель составляет допустимое давление до 550 кг/м³ при малой плотности, до 750 кг/м³ — при средней, и большие показатели для высокоплотных материалов.

Интересно! Спрессованная стружка водостойкой ДСП плиты отличается зеленоватым окрасом. Такой оттенок создаёт добавленный в древесину жидкий парафин, который и обеспечивает сопротивление воде.

Влагостойкая плита зеленоватого оттенка

Работа с мебелью

В мебельной индустрии столешницы из двервесно-стружечной плиты стали массово выпускаться для оборудования разных поверхностей. Композит отечественного производства имеет характерную толщину плиты в 28 мм. Если выбран зарубежный аналог, то ДСП будет толщиной в 38 мм.

Отечественные ДСП плиты

Из качественного и прочного материала мастера конструируют:

• верхние крышки письменных столов;
• линейные и фигурные поверхности для офисной мебели;
• столешницы для кухонной мебели.

Импортный композит

В качестве последних элементов к плитам ДСП предъявляются высокие требования по качеству и техническим характеристикам. Выбирая необходимый композит, учитывают особенности эксплуатации будущей мебели.

1. Преимущества имеет столешница из цельной плиты. Такая конструкция отличается прочностью и стойкостью к излому, износу, отсутствием повреждений в местах стыков.
2. Если швов не избежать, рекомендуется закрепить материал мебельными скобами. Для этого мастера используют соответствующий степлер.
3. Чтобы швы между плитами были минимально заметными, выполняют шлифовку торцов. Для работы используют наждачную бумагу.

Совет! Шлифовать торцы столешницы из ДСП своими руками будет легче, если в наждачку завернуть небольшой деревянный брусок. Такое приспособление удобно размещается в руке, снимает долю напряжения и позволяет чётко следить за ходом ошкуривания.

Материалы отделки

При изготовлении столешницы из ДСП своими руками, рекомендуется продумать отделку готовой поверхности.

• Если планируется крышка для письменного или офисного стола, то верх можно оформить шпоном, пвх-материалом, ламинатом. Подбирают фактуру и текстуру облицовки. Также важно согласовать цвет столешницы с оттенком остальной мебели. Тогда стол отлично впишется в интерьер помещения.

Внимание! Не забудьте про кромки. Незащищённые торцы подвержены механическим повреждениям и сами причиняют неудобства пользователю мебели (затяжки на одежде, возможность пораниться о сколы).

• Отдельно подбирают облицовку для кухонных столешниц. Необработанные плиты поглощают влагу и подвержены деформации. С целью защитить материал, и продлить сроки эксплуатации кухонной мебели выбирают соответствующее покрытие:
  a) популярными стали листы пластика — выпускается в широкой цветовой гамме, отлично имитирует разные типы древесины или породы камня; не подвержен воздействию влажной среды; минимально реагирует на механические повреждения (царапины, сколы, трещины);
  b) в декоративных целях отлично подойдёт качественный ламинат – спрессованные панели, покрытые ламинированной бумагой различных оттенков.

Разрез готовой столешницы с облицовкой

При выборе любой декоративной облицовки важно соответствовать общему стилю кухонного гарнитура. Готовая столешница из ДСП должна выполняться в подходящей цветовой гамме и точно подходить по размерам основания из выставленных тумб.

Качественно изготовленная мебель своими руками отличается длительностью эксплуатации, необходимой функциональностью и практичностью. Оборудуя рабочее место на кухне, рекомендуется учитывать:

1. стойкость материала к влажным условиям эксплуатации;
2. способность столешницы выдерживать механические нагрузки;
3. высокие прочностные характеристики композита и облицовки;
4. возможность быстрой очистки с использованием разных моющих средств.

Памятка! Подбирая материалы для отделки поверхности столешницы своими руками, следует учитывать некоторые особенности декоративных листов. На ламинированных поверхностях светлых тонов сильно выделяются пятна и царапины. Но такие нюансы более скрыты на столешницах тёмного оттенка и с матовой облицовкой.

Светлый кухонных гарнитур с матовой столешницей

Этапы изготовления поверхности без дополнительной облицовки

Изготовление любой мебели в заводских условиях или своими руками начинается с чертежа. На листе бумаги схематически изображается кухонный гарнитур, расположение тумб, «острова», барной стойки.

Чертёж угловой рабочей поверхности

Для максимально точного переноса размеров на плиты ДСП рекомендуется начертить полномасштабные элементы на крафт-бумаге или кальке. Такой подход эффективен для фигурных столешниц разной геометрической формы.

1. Готовят листы ДСП.
2. На плиты переносят «выкройку».
3. Для очертания контуров используют остроконечный жёсткий предмет (можно взять обычных гвоздь).

Нюанс! Если пользоваться графитовым карандашом, то нанесённая линия может стереться от касания рук.

В условиях мебельного цеха материал распиливается на специальном столярном оборудовании. При конструировании в домашних условиях подойдёт электролобзик с ножами подходящего размера или обычная ножовка с острым полотном.

Распил с помощью электролобзика

• используя обычную ножовку по дереву лучше взять полотно с мелкими обратными зубьями;
• чтобы распил был ровным (без сколов или заусениц) можно проклеить линию прохода ножовки малярным скотчем;
• для столярной работы важно подготовить удобное место; поверхность для фиксации ДСП плиты должна быть жёсткой и ровной.

Совет! Выбирая полотно для электролобзика или пилы, стоит отдать предпочтение «мелкому зубу» распилочного инструмента.

Подготовленный распил ещё не является готовой столешницей. Теперь композиту необходимо придать форму, отшлифовать углы и торцы, проверить поверхность будущей столешницы на предмет неровностей. Если таковые имеются – выполнить шлифовку «под уровень».

Шлифовка столешницы наждачной бумагой

На финишном этапе изготовления столешницы из ДСП композит пропитывают специальными защитными составами и покрывают несколькими слоями лака.

Важно! Между нанесением базового и верхнего слоя должны пройти сутки. Это время понадобиться для полного высыхания лакировки.

У высохшей столешницы обрабатывают торцы. Для этого используют шпон или гибкую кромку из меланина. Материал также подбирается по ширине и цвету.

Обработка торцов мебельной кромкой

Работаем с пластиком

Мастера рекомендуют планировать цельное покрытие для рабочей зоны кухонного гарнитура. Это позволит избежать деформации облицовки в местах стыков, расслаивания ДСП плиты, механического повреждения самой столешницы. Цельная крышка прослужит гораздо дольше секционно выполненного верха.

Используя строительную рулетку, выполняют точные замеры всех габаритов. На подготовленные плиты переносят все очертания в полном масштабе. Для удобства работы используют острый нож или гвоздь. Такую же процедуру проделывают с листами пластика.

Отмечают место для монтажа раковины. Приложив к пластику и ДСП саму конструкции, очерчивают контуры сантехнического изделия. По соответствующей линии вырезают отверстие и проверяют размеры получившегося сечения.

Есть технология монтажа посредством деревянных чопиков. Такие фиксаторы приклеивают в сделанные заранее углубления по нижней плоскости ДСП. Для этого чётко отмечают:

• a) линию соприкасания столешницы и основы;
• b) шаг установки таких фиксаторов на торце тумбы и плоскости композита;
• c) подбирают диаметр сверла для оборудования отверстий на обеих поверхностях;
• d) с тыльной стороны плиты высверливают небольшие углубления для прочной посадки «деревяшек» на клей;
• e) на тумбах высверливают отверстия по длине деревянного чопа.

Чопики приклеиваются качественным составом ПВА или специальным клеем по дереву. Вторую смесь нужно готовить самостоятельно, разогревая эпоксидную смолу и смешивая консистенцию с опилками. Фиксаторы должны хорошо приклеиться к низу столешницы.

Установленные тумбы нужно проверить на одинаковую высоту верхних частей. Готовую поверхность предварительно стыкуют с основанием и следят за соответствием отверстий и выступающих колышков. Поэтапно «нанизывают» крышку на тумбы без особого прижима. Когда полностью совпадут все элементы, столешницу плотно прижимают к основанию.

В качестве используемых инструментов и приспособлений необходимо подготовить:

1. пилу ручного типа или лобзик;
2. циркулярную пилу для работы с пластиком;
3. набор лезвий с мелкими зубцами;
4. шуруповёрт;
5. рулетку и уровень;
6. мебельный степлер;
7. наждачную бумагу, канцелярский нож, ножницы, малярный скотч, кисточки, валики;
8. силикон, клей для дерева или пластика, лак, морилку, грунтовку.
9. Мастеру понадобится рабочая одежда и защитная маска для нанесения токсичных составов клея.

Если изготовление столешницы выполняется с дополнительной облицовкой ламинатом, то клей необходимо наносить на ДСП и тыльную плоскость декора. В специальный состав входят полимеры, что влияет на скорость схватывания и отвердения. Поэтому важно быстро нанести и равномерно распределить смесь. Для этого можно использовать оставшиеся куски ламината. С помощью широких полос оперативно обрабатывается большая площадь выбранных поверхностей.

Посредством таких же полос выполняет точная укладка больших листов облицовки. Материал отлично смещается на ламинированных подложках, позволяя мастеру выставить стыки и уровень.

Для наклеивания пластика используется достаточно токсичное вещество. Смесь отличается летучестью и предусматривает использование средств защиты – респираторов. При работе необходимо обеспечить хорошее проветривание помещения и направить поток воздуха в сторону оконного проёма. Для последнего условия отлично подойдёт вентилятор.

Пластиковый декоративный верх распиливают циркуляркой. Чтобы полотно пилы не повредило материал, снизу основания инструмента наклеивают ленту бумажного скотча.

Все составные части рабочей поверхности из фанеры скрепляют мебельным степлером. Это позволит правильно выставить элементы и зафиксировать основание в нужном положении. Такая хитрость значительно облегчает работу мастеру.

Если необходимо выполнить реставрацию или замену уже «отработанной» столешницы из ДСП на заказ, то рекомендуется:

1. немного приподнять поверхность;
2. установить композит на подставки (можно воспользоваться рейками или брусками фанеры толщиной до 2 см);
3. аккуратно поднять стыки плит и подставить в это место доску.

Необходимо исключить контакт приподнятой столешницы с элементами основания. Выдвижные ящики или открывающиеся дверцы нижних шкафов не должны задевать рабочую поверхность.