Hogyan kell megfelelően ragasztani egy fatáblát. Deszkák deszkából: ragasztó, szerszámok és fűrészáru kiválasztása, eljárás Hogyan ragasszunk fenyőlapot

A sikeres elfoglalt embereknek kell lenniük hobbiknak. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy belevághatsz egy komoly mesterségbe. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek tűnhet, de legalább minimális tudást igényel az eszközről.

Eszközök és anyagok bútorlapok készítéséhez

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolt kendővel tisztíthatja, rácsavarozva a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Reismus.
• Szorítók ill házi készítésű eszközök deszkák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony lécek a pajzs összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, hogy milyen méretű bútorlapra van szükségünk, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre az üres lapoknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A deszkákat azonos fafajtából választjuk ki, száraz és sima, minimális csomóssággal. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis asztalos szótárat, hogy ne keveredjünk össze a fogalmak között:

• Az arcok a táblák széles hosszanti oldalai.
• A telkek külön rudak, deszkák, széles deszkából vágva.
• A lamellák tömör, nem illesztett darabok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A lazaság a farostok véletlenszerű elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor egy deszkát levágnak egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

A régi mesterek tanácsai szerint hogyan készítsünk bútorlapot jó minőségű, olyan parcellákat veszünk, amelyek szélesség-vastagság aránya 3x1. Ez a lamella stabil, mert a fa belső feszültsége nem elegendő a léc széthasításához. Mindannyian láttunk olyan táblákat, amelyeknek a vége megrepedt. Ez az az eset, amikor az anyag nem megfelelő szárításból eredő feszültsége széthasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először a fűrészárut legfeljebb 15 cm széles lécekre vágjuk A vágás során a deszkák minden hibás részét is eltávolítjuk.

A panel összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa szárításkor különböző irányokba vetemedik. Legerősebb a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), és kétszer gyengébb a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b panelek: magtól magig, szijácstól szijácsig. Ezzel elkerülhető a vetemedés, amikor a tábla összezsugorodik, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

C és d pajzsok: a markáns hullámosságú nyersdarabokat az éves gyűrűk mentén irányítjuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre a bútorlapok készítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze eredeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a deszkának a fűrészáru felkunkorodása miatti vetemedésével.

A lamellákat a dübelekre (az alsó panel a 6. képen) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára a befejező tippeket használjuk. A rövid táblák rögzítéséhez hornyos hornyos szerelvényes hegyet használunk (a képen a felső panel), amely a lamellákkal egy síkban van csatlakoztatva. A termék céljától függően a hegyen lehet egy kiemelkedés az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett kívánjuk használni, célszerűbb nem összeragasztani a táblákat. A fa kompenzációja gyakori duzzadással érhető el különböző utak telkek összevonása. A 7. képen látható felső panel negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái szintén negyedben vannak összeillesztve, de az elülső oldalon válogatott profilélekkel.

A parcellák ragasztó nélküli összekapcsolásának egy másik fajtája a padlólécek használata. A 8. képen látható felső panel szabályos szalaggal, a középső hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó pedig hornyos profilcsíkkal van rögzítve.

Ha a bútorlapot állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérsékletváltozás mellett használják, akkor a tábláknak erősebb interfésszel kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső panel dübelekre, a középső panel rétegelt lemez szalagra van felszerelve. A lécek szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a lécek vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada.

Az alsó panel példája a padló vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok elhelyezkedésében, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelzőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélysége 2-3 mm-rel haladja meg a rögzítőelem hosszát.

Ha nem marógép, a hornyokat és a profilokat a végén eltávolítjuk egy állványra szerelt fúróval. A megfelelő marószerszámot a szerszámra szerelik, és a fordulatszámot nagy sebességgel kapcsolják be.

Az összeszerelt, szárított és polírozott pajzsot lereszeljük szükséges méreteket. Most munkába állhat - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége az legjobb ajánlásoképítőanyaghoz.

Minden fotó a cikkből

Hogyan kapcsolódnak a táblák táblává? Milyen ragasztók előnyösek a ragasztáshoz? Hogyan állítsuk be a felületeket? Nyomást kell biztosítanom a ragasztó száradása közben? Próbáljunk meg válaszolni ezekre a kérdésekre.

Gólok

A táblák összeillesztésének célja egy úgynevezett bútorlap előállítása, amelyet később asztallapként, ablakpárkányként vagy bútorhomlokzatként használnak.

Az a tény, hogy egy 40-60 centiméter széles tömör tábla beszerzése nagyon problémás:

• Figyelembe véve a törzs kéregtelenítésének szükségességét és kúpos alakját, az ilyen méreteket önmagukban nehéz elérni;
• További problémákat okoznak a fában a szárítás során fellépő feszültségek. Repedéseket, „propellereket” és egyéb hibákat eredményeznek a munkadarabban.

Minimális méretű nyersdarabokból rakott bútorpanel állítható össze.

Azonban: csak akkor kaphat szép felületet feltűnő varratok nélkül, ha gondosan kiválasztja a mintázatokat a parcellák között (deszkák vagy rudak, amelyekből a pajzsot összeállítják).

Ragasztó kiválasztása

Melyik ragasztó kompozíciók fadarabok ragasztására használják?

Általánosságban elmondható, hogy minden speciális asztalos munka:

• Kazein (zúzott, alacsony zsírtartalmú túróból készült);
• Albumin (tojásfehérjén);
• Csont (állati csontokból főzve);
• Importált Titebond II stb.

Az általános építőipari ragasztók, bármennyire is vonzóak az áraik, kifejezetten nem ajánlottak fára. Az egyetlen kivétel a polivinil-acetát ragasztó (PVA): a tapadó varrata a szálakra merőleges irányban a szakítószilárdsága érezhetően erősebb a fánál.

Faalkatrészek Moment SUPER PVA D3-mal történő ragasztása és a szerkezet ezt követő megsemmisítése során a munkadarabok töredékei maradnak a varrás mindkét oldalán; maga a varrás nem esik össze.

Fontos szempont: fehérje alapú faragasztók (kazein, albumin és csont) használatakor sokáig áztatják, hogy megduzzadjanak.
A ragasztó a kiöntés után 1-24 órával készen áll a használatra meleg víz.

Felkészülés a munkára

Eszköz

Mielőtt a táblákat pajzsba ragasztaná, elő kell készítenie a szerszámokat. A következő eszközök feltétlenül szükségesek:

Ezenkívül kívánatos:

Különös figyelmet kell fordítani a ragasztás fő eszközére - a présre.

Feladatai:

1. Győződjön meg arról, hogy a munkadarabok körülbelül 10 kgf/cm2 erővel vannak egymáshoz nyomva;
2. Kerülje el a pajzs meghajlását és a parcellák egymáshoz viszonyított kölcsönös elmozdulását.

A cél elérhető különböző utak.

Fűrészáru

Sok kézműves gyakorolja a bútorlapok összeszerelését közönséges szélezetlen táblákból a fa hibamentes válogatásával és kiválasztásával. Sokkal könnyebb azonban azonnal komolyan venni a fűrészáru kiválasztását.

A követelmények mintájaként nézzük meg, milyennek kell lennie egy 25 mm vastag bútorlapnak a GOST 2140 szerint, amely normalizálja a ragasztott alkatrészek felületi hibáit. Az „Extra” fajtához megadjuk a paramétereket: sőt, ha vállaljuk saját gyártás bútorok, akkor minden a legmagasabb színvonalon történjen!

Érdekes: a munkadarab szélességének és vastagságának optimális aránya a fa egyenletes szárítása szempontjából 3:1.
Ha légköri szárítólemezeket használ, és a bútorokat jelentős páratartalom-ingadozások mellett tervezi használni, akkor jobb, ha egy 40 mm vastag, 120 mm széles panelre vágja a szakaszokat.

Eljárás

Most térjünk át arra, hogyan ragasszon pajzsot táblákból saját kezével.

A legegyszerűbb ragasztási módszert alkalmazzuk - sima fúgában (formázott élmarás nélkül).

1. Átvezetjük a munkadarabokat vastagsággyalu , szigorú csak az oldalak összeragasztva;
2. Helyezze őket présbe úgy, hogy az egyik oldaluk fel legyen ragasztva;
3. A ragasztót ecsettel vagy hengerrel vigye fel. Ha a ragasztó tubusba van csomagolva, akkor egy vagy két (a pajzs vastagságától függően) csíkban is felviheti. Az utasítások abból a tényből származnak, hogy a munkadarabok megnyomásával a ragasztó egyenletesen oszlik el a teljes felületen;
4. A parcellákat munkahelyzetbe fordítjuk, és szorítóval összenyomjuk vagy ékeljük. Használata házi sajtó ne felejtse el gondoskodni arról, hogy a munkadarabok a jövőbeli pajzs síkjába nyomódjanak;
5. Óvatosan távolítsa el a kinyomott ragasztót, és azonnal dörzsölje be a felületet finom fűrészporral.. Kitömik a kis repedéseket és egyenetlenségeket, így a pajzs síkja simább lesz;
6. Szárítsa meg, amíg a ragasztó el nem éri a teljes szilárdságát;

1. A teljes száradás után távolítsa el a pajzsot a présről, és mindkét oldalát húzza át vastagítón;
2. A pajzs méretre vágása;
3. Csiszoljuk a síkot, éleket, szükség esetén lekerekítéseket készítünk. A termék készen áll.

következtetéseket

Reméljük, hogy az általunk kínált anyag segíti az olvasót a tömörfa bútorok önálló tervezésében. További információ megtudhatja, ha megnézi a cikkben található videót. Sok szerencsét!

Számtalan kötés létezik, amelyek segítségével a fadarabokat összekapcsolhatja. Az asztalos- és asztalos kötések elnevezése és besorolása általában jelentősen eltér az országtól, régiótól és a famegmunkálási iskolától függően. A készség a kivitelezés pontosságában rejlik, hogy biztosítva legyen egy megfelelően működő, a rá szánt terhelést is elviselő kapcsolat.

Kezdeti információk

Csatlakozási kategóriák

Minden csatlakozás (be ácsmunkák kötőelemeknek nevezik) a fa részek alkalmazási területük szerint három kategóriába sorolhatók (az osztályozás külföldi változata):

• doboz;
• keret (keret);
• csatlakozáshoz/összevonáshoz.

Dobozcsatlakozásokat használnak például fiókok és szekrények gyártásánál, keretcsatlakozásokat ablakkeretekés ajtók, valamint az összeillesztés/összeolvadás a megnövelt szélességű/hosszúságú részek előállítására szolgál.

Számos csatlakozás használható különböző kategóriában, például a tompakapcsolatokat mindhárom kategóriában használják.

Anyag előkészítése

Még a gyalult fűrészáru is igényelhet némi előkészítést.

• Vágja le az anyagot szélességi és vastagsági margóval a további gyaluláshoz. Még ne vágja le a hosszát.
• Válassza ki a legjobb minőségű felületet - az elülső oldalt. Simítsa meg teljes hosszában. Ellenőrizze egyenes éllel.
  A végső igazítás után ceruzával jelölje meg az elülső oldalt.
• Simítsa az elülső - tiszta - élt. Ellenőrizzük egyenes éllel és négyszöggel az elülső oldalon. Használjon gyalulást az esetleges vetemedés kisimítására. Jelölje meg a tiszta szélét.
• Vastagító segítségével jelölje be a kívánt vastagságot az alkatrész kontúrjának minden széle mentén. Tervezze meg ezt a kockázatot. Ellenőrizze egyenes éllel.
• Ismételje meg a szélességhez.
• Most jelölje meg a hosszt és a tényleges csatlakozásokat. Jelölje meg az elülső oldaltól a tiszta élig.

Fűrészáru jelölése

Legyen óvatos a fűrészáru jelölésénél. Tartson elegendő ráhagyást a vágások szélességére, a gyalulás vastagságára és a csatlakozásokra.

Vegyen le minden leolvasást az elülső oldalról és a tiszta élről, amelyen helyezze el a megfelelő jelöléseket. A keret és a szekrény kialakításánál ezeknek a jelöléseknek befelé kell nézniük a gyártási pontosság javítása érdekében. A válogatás és összeszerelés megkönnyítése érdekében gyártáskor számozza meg az alkatrészeket az elülső oldalon, jelezve például, hogy az 1-es oldal az 1-es véghez kapcsolódik.

Azonos részek megjelölésekor gondosan igazítsa őket egymáshoz, és egyszerre végezzen jelöléseket az összes munkadarabon. Ez biztosítja, hogy a jelölések azonosak legyenek. A profilelemek megjelölésekor vegye figyelembe, hogy lehetnek „jobb” és „bal” részek.

Fenék ízületek

Ezek a legegyszerűbb ácskötések. Mindhárom vegyületkategóriába sorolhatók.

Szerelés

A tompakötés ferdén beütött szögekkel erősíthető. Véletlenszerűen szúrja be a szögeket.

Vágja le egyenletesen a két darab végét, és kösse össze őket. Rögzítse szögekkel vagy csavarokkal. Ezt megelőzően ragasztót kenhet az alkatrészekre, hogy megerősítse a rögzítést. A vázszerkezetek tompakötései kívülről acéllemezzel vagy hullámkulccsal, illetve belülről rögzíthető fahasábbal erősíthetők.

Csap/dübel csatlakozások

A fa dübelek - manapság egyre inkább tipliknek nevezik - a kapcsolat erősítésére használhatók. Ezek a behelyezhető kerek csapok növelik a nyírószilárdságot, és a ragasztóanyagnak köszönhetően megbízhatóbban rögzítik a szerelvényt. A dübelkötések használhatók keretkötésként (bútor), dobozkötésként (szekrények) vagy összeillesztésre/hézagolásra (panelek).

A tiplicsatlakozás összeszerelése

1. Óvatosan vágja ki az összes alkatrészt a pontos méretre. Jelölje meg a keresztrúd helyzetét az oszlop homlokoldalán és tiszta szélén.

2. Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén. A két végtől való távolság legalább az anyag vastagságának fele legyen. Egy széles keresztléchez kettőnél több tiplire lehet szükség.

Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén, és a négyzet segítségével helyezze át őket az állványra.

3. Helyezze el az állványt és a rudat képpel felfelé. A négyzet segítségével vigye át a középvonalakat az állványra. Számozzon meg és címkézzen minden csatlakozást, ha egynél több oszlop és keresztrúd van.

4. Vigye át ezeket a jelöléseket az oszlop tiszta szélére és a keresztléc végeire.

5. Az elülső oldalról vastagítóval húzzon egy vonalat az anyag közepére, keresztezve a jelölési vonalakat. Ez kijelöli a dübelek furatainak középpontját.

Vastagítóval rajzoljon egy középvonalat, keresztezve a jelölési vonalakat, amely megmutatja a dübelek furatainak középpontját.

6. Csigafúróval ellátott elektromos fúróval vagy ásós kézi fúróval fúrjon lyukakat minden alkatrészbe. A fúrónak középponttal és pontozókkal kell rendelkeznie. A szálakon áthaladó lyuk mélysége a tipli átmérőjének körülbelül 2,5-szerese, a végén lévő lyuk pedig körülbelül az átmérő háromszorosa legyen. Minden furatnál hagyjon 2 mm-t, a dübel nem érheti el az alját ennyivel.

7. Süllyesztő segítségével távolítsa el a felesleges szálakat a lyukak tetejéről. Ez megkönnyíti a tiplik beszerelését is, és helyet biztosít a ragasztónak a csatlakozás rögzítéséhez.

Nageli

A dübelnek hosszirányú hornyával kell rendelkeznie (ma a szabványos tiplik hosszirányú bordákkal készülnek), amely mentén a ragasztófelesleg eltávolításra kerül a csatlakozás összeszerelésekor. Ha a dübelben nincs horony, akkor az egyik oldalon laposra kell gyalulni, ami ugyanazt az eredményt adja. A végeket le kell ferdíteni, hogy megkönnyítsék az összeszerelést, és ne sértsék meg a furatot a dübel által. Itt pedig, ha a dübeleken nincs letörés, készítsük el reszelővel, vagy csiszoljuk le a végük szélét.

Középpontok használata a tiplik megjelölésére

Jelölje meg és fúrja meg a kereszttartókat. Helyezzen be speciális dübelközpontokat a dübelek furataiba. Igazítsa a keresztlécet az oszlop jelöléseihez, és nyomja össze a darabokat. A középpontok pontjai nyomokat hagynak az állványon. Fúrjon lyukakat rajtuk. Alternatív megoldásként készíthet sablont egy fahasábból, lyukakat fúrhat bele, rögzítheti a sablont az alkatrészen, és a benne lévő lyukakon keresztül fúrhat lyukakat a tiplik számára.

Vezető használata dübelkötéshez

A dübelcsatlakozásokhoz használt fém vágószerkezet nagyban megkönnyíti a dübelek jelölését és furatok fúrását. Dobozos illesztéseknél a fúvóka a végén használható, de a széles panelek felületén nem működik.

vezeték tűs csatlakozásokhoz

1. Jelölje meg a középvonalakat az anyag elülső oldalán, ahol a tipliklyukaknak kell lenniük. Válasszon ki egy megfelelő fúróvezetőt, és helyezze be a fúrógépbe.

2. Igazítsa egy vonalba az igazítási jeleket a fúrógép oldalán, és rögzítse a vezetőpersely mozgatható támasztékát.

3. Szerelje fel a fúrót az alkatrészre. Igazítsa a központosító hornyot a tipliklyuk középvonalához. Húzza meg.

4. Szereljen fel egy fúrási mélységütközőt a fúróra a kívánt helyre.

Rally

Szélesebb farész készítéséhez dübelekkel csatlakoztathat két azonos vastagságú részt az él mentén. Helyezzen két táblát a széles oldalukkal együtt, a végeiket pontosan igazítsa egymáshoz, és rögzítse a párt egy satuba. A tiszta élen rajzoljon merőleges vonalakat az egyes tiplik középvonalainak jelzésére. Mindegyik tábla szélének közepén használjon vastagítót, hogy minden korábban megjelölt középvonalon jelöljön. A metszéspontok a dübelek furatainak középpontjai lesznek.

A köröm illesztése szép és tartós.

Bemetszett / hornyolt csatlakozások

A bevágást, hornyolt vagy hornyos csatlakozást sarok- vagy középső csatlakozásnak nevezzük, amikor az egyik alkatrész vége a réteghez, a másik a másikhoz van rögzítve. Alapja egy tompakötés, amelynek végkivágása az arcon készült. Keret (házkeretek) vagy doboz (szekrények) csatlakozásokhoz használható.

Jack/lyukasztó csatlakozások típusai

A hornyos illesztések fő típusai a t-bevágás sötétben/félsötétben (gyakran ezt a kifejezést a „sima/félsötét” kifejezés helyettesíti), amely tompakötésnek tűnik, de erősebb, a sarokbevágás (sarokcsatlakozás) a negyedben és a sarokbevágás sötétben/félsötétben. Ugyanígy készül egy sarokbevágás a falcba és egy sarokbevágás a falcba sötéttel/félsötéttel, de a falc mélyebbre kerül - az anyag kétharmadát választják ki.

Vágás végrehajtása

1. Jelöljön ki egy hornyot az anyag elülső oldalán. A két vonal közötti távolság megegyezik a második rész vastagságával. Folytassa a vonalakat mindkét széléig.

2. Vastagságmérővel jelölje be a horony mélységét a széleken lévő jelölővonalak között. A mélység általában az alkatrész vastagságának egynegyedétől egyharmadáig terjed. Jelölje meg az anyag hulladék részét.

3. C-bilincs biztonságosan rögzítse az alkatrészt. Fűrészelje a vállakat a jelölővonalak kimenő oldalán a kívánt mélységig. Ha a horony széles, végezzen további vágásokat a hulladékban, hogy megkönnyítse az anyag vésővel történő eltávolítását.

Fűrészel a jelölési vonalhoz közel a hulladékoldalon, közbenső vágásokat végezve széles horonnyal.

4. Mindkét oldalon vésővel távolítsa el a felesleges anyagot, és ellenőrizze, hogy az alja egyenletes-e. Az alja kiegyenlítésére alapozót használhat.

Véső segítségével távolítsa el a hulladékot mindkét oldalról, és állítsa vízszintesbe a horony alját.

5. Ellenőrizze az illeszkedést; ha az alkatrész túl szorosan illeszkedik, előfordulhat, hogy le kell vágni. Ellenőrizze a négyszögletességet.

6. A hornyos csatlakozás a következő módok egyikével vagy ezek kombinációjával erősíthető meg:

• ragasztás és befogás, amíg a ragasztó meg nem köt;
• csavarokkal csavarozva át a külső rész felületén;
• szögben szegezés a külső rész felületén keresztül;
• Ferdén szögezve át a sarkon.

A bevágás elég erős

Horony és oldalsó nyelv ízületek

Ez a negyed vágás és a visszavágás kombinációja. Bútorgyártáshoz és ablaknyílások lejtésének felszereléséhez használják.

Kapcsolat létrehozása

1. Mindkét rész hossztengelyére merőleges legyen a vége. Jelölje meg a vállát az egyik részen, a végétől mérve az anyag vastagságát. Folytassa a jelölést mindkét szélén és az elülső oldalon.

2. Jelölje be a második vállát a végoldalról, az anyag vastagságának egyharmadánál kell lennie. Folytassa mindkét szélén.

3. Vastagságmérővel jelölje be a horony mélységét (az anyag vastagságának egyharmada) a vállvonalak közötti éleken.

4. Egy fémfűrésszel fűrészelje át a vállakat a vastagságvonalig. Vésővel távolítsa el a hulladékot, és ellenőrizze az igazítást.

5. Azonos beállítású vastagítóval jelöljön ki egy vonalat a hátoldalon és a második rész szélein.

Tanács:

• A horony és a hornyos kötések könnyen elkészíthetők egy maró és egy megfelelő vezető segítségével - vagy csak a horonyhoz, vagy a horonyhoz és a nyelvhez egyaránt. Ajánlások a megfelelő működésútválasztóval, lásd a 1. oldalt. 35.
• Ha a fésű túl szorosan illeszkedik a horonyba, vágja le a fésű (sima) oldalát, vagy csiszolja meg csiszolópapírral.

6. Az elülső oldalról vastagítóval jelölje meg a széleket a vége felé és magán a végén. Fűrész a gyalu vonala mentén fémfűrésszel. Ne vágjon túl mélyre, mert ez gyengíti az ízületet.

7. Egy véső segítségével távolítsa el a hulladékot. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Félfa kapcsolatok

A félfa illesztések olyan keret illesztések, amelyeket az alkatrészek egymáshoz vagy egy él mentén történő összekapcsolására használnak. A kötés úgy történik, hogy minden darabból azonos mennyiségű anyagot távolítanak el úgy, hogy azok egy síkban illeszkedjenek egymáshoz.

A félfa kapcsolatok típusai

A félfa illesztéseknek hat fő típusa van: keresztirányú, sarok-, sík-, gér-, fecskefarok- és toldás.

Félfa sarokcsatlakozás készítése

1. Igazítsa egymáshoz mindkét rész végeit. Az egyik rész felső oldalán húzzon egy vonalat a szélekre merőlegesen, a végétől visszalépve a második rész szélessége felé. Ismételje meg a műveletet a második darab alján.

2. Állítsa a vastagítót az alkatrészek vastagságának felére, és húzzon egy vonalat mindkét rész végére és szélére. Jelölje meg a hulladékot az egyik darab felső, a másik darab alsó oldalán.

3. Rögzítse az alkatrészt egy satuba 45°-os szögben (függőlegesen). Óvatosan fűrészeljen a szemcsék mentén, közel a vastagságvonalhoz a hulladék oldalon, amíg a fűrész átlós nem lesz. Fordítsa meg a darabot, és óvatosan folytassa a vágást, fokozatosan emelve fel a fűrész fogantyúját, amíg a fűrész mindkét szélén egy vonalba nem kerül a vállvonallal.

4. Vegye ki az alkatrészt a satuból, és helyezze a felületre. Szorosan nyomja rá a tsulagára, és szorítsa meg egy bilinccsel.

5. Fűrészelje fel a vállát az előzőleg elkészített vágáshoz, és távolítsa el a hulladékot. Vésővel simítsa ki a minta egyenetlenségeit. Ellenőrizze, hogy a vágás tiszta-e.

6. Ismételje meg a folyamatot a második darabon.

7. Ellenőrizze az alkatrészek illeszkedését, és szükség esetén vésővel állítsa szintbe. A csatlakozásnak téglalap alakúnak, síkban kell lennie, hézagok és holtjátékok nélkül.

8. A csatlakozás szögekkel, csavarokkal, ragasztóval erősíthető.

Gérvágó sarokcsatlakozások

A gérvágó sarokkötések a végek levágásával készülnek, és elrejtik a végszemcséket, és esztétikailag jobban megfelelnek a dekoratív burkolat szögelfordulásának.

A gérvágó sarokkötések típusai

A végek gércsuklóban történő levágásához az alkatrészek találkozási szögét ketté kell osztani. Hagyományos kapcsolásnál ez a szög 90°, tehát minden vége 45°-ban van levágva, de a szög lehet tompa vagy hegyes is. Az egyenetlen gérvágó sarokkötéseknél különböző szélességű részek vannak összekötve.

Gérvágó ízületek végrehajtása

1. Jelölje meg a darabok hosszát, szem előtt tartva, hogy a hosszú oldal mentén kell mérni, mivel a ferde levágás csökkenti a sarokban belüli hosszt.

2. Miután eldöntötte a hosszt, jelöljön ki egy vonalat 45°-os szögben - a szélén vagy az elülső oldalon, attól függően, hogy hol vágja le a ferdét.

3. Egy kombinált négyzet segítségével vigye át a jelöléseket az alkatrész minden oldalára.

4. Kézi vágáskor használjon gérvágó dobozt és hátas vagy kézi fémfűrészt gérvágó fűrész. Erősen nyomja a darabot a gérvágó doboz hátuljához - ha elmozdul, a ferde egyenetlen lesz, és a kötés nem illeszkedik jól. Ha egyszerűen kézzel fűrészel, figyelje a folyamatot, hogy ne térjen el a jelölési vonalaktól az alkatrész minden oldalán. Egy elektromos gérvágó fűrész, ha van, nagyon szép ferde lesz.

5. Helyezze össze a két alkatrészt, és ellenőrizze az illeszkedést. A ferde felület egy síkkal történő levágásával javíthatja. Rögzítse szilárdan az alkatrészt, és éles síkkal dolgozzon úgy, hogy a kés túlnyúlását kis mértékben állítsa be.

6. A csatlakozást mindkét részen át kell szögezni. Ehhez először helyezze az alkatrészeket a felületre, és a szögeket dörzsölje be a ferde külső oldalába úgy, hogy a hegyük kissé kiemelkedjen a ferde részből.

Helyezzen szögeket mindkét részbe úgy, hogy a hegyek kissé kilógjanak a ferde felületből.

7. Vigyen fel ragasztót és szorosan nyomja meg a fugát úgy, hogy az egyik rész kissé kilógjon, és átfedje a másikat. Először szögeket verjen a kiálló részbe. A kalapács ütései alatt szögek kalapálásakor az alkatrész kissé elmozdul. A felületeknek vízszintesnek kell lenniük. Szögezze be a kötés másik oldalát, és süllyessze be a szögfejeket. Ellenőrizze a négyszögletességet.

Először üsse be a szögeket a kiálló részbe, és a kalapács a helyére mozgatja a kötést.

8. Ha a megmunkálás egyenetlensége miatt kis hézag van, csavarhúzó kerek pengéjével mindkét oldalon simítsa el a csatlakozást. Ez elmozdítja a szálakat, ami bezárja a rést. Ha a rés túl nagy, akkor vagy újra kell csinálni a csatlakozást, vagy gitttel kell lezárni a rést.

9. A sarokcsatlakozás erősítésére a gérvágót a sarok belsejébe lehet ragasztani fa tömb, ha nem látható. Ha fontos kinézet, akkor a csatlakozás történhet csapon vagy furnérdübelekkel rögzíthető. A lapos illesztések belsejében tiplik vagy lamellák (standard lapos dugaszolócsapok) használhatók.

Gérvágó és vágó csatlakozás

Egy gérvágó toldás köti össze az ugyanazon az egyenesen elhelyezkedő részek végeit, és egy ripsz toldást akkor használnak, ha két profilrészt egymással szögben kell összekötni.

Gérvágó toldás

A gérvágó toldásnál az alkatrészeket a végeinél azonos ferde vágásokkal kötik össze úgy, hogy az alkatrészek azonos vastagsága változatlan marad.

Csatlakozás vágószerszámmal

Vágással (vágással, illesztéssel) történő csatlakozást akkor használják, ha két alkatrészt egy sarokban lévő profillal kell összekötni, például két lábazatot vagy párkányt. Ha az alkatrész elmozdul a rögzítés során, a rés kevésbé lesz észrevehető, mint a gércsuklónál.

1. Rögzítse a helyére az első alaplapot. Mozgassa a fal mentén található második lábazatot annak közelébe.

Rögzítse a helyére az első alaplapot, és nyomja rá a második alaplapot, és illessze a falhoz.

2. Fussunk végig egy kis fahasábot egy ceruzával a rögzített alaplap profilfelületén. A ceruza jelölővonalat hagy a megjelölt lábazaton.

Egy ceruzával rányomott tömb segítségével, hegyével a második lábazatra, rajzoljon végig az első lábazat domborműve mentén, és a ceruza kijelöli a vágási vonalat.

3. Vágja a jelölési vonal mentén. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Összetett profilok

Helyezze az első lábazatot a helyére, és a második lábazatot a gérvágó dobozba helyezve készítsen rá egy ferdeséget. A profiloldal és a ferde vonal alkotja a kívánt formát. Vágja le ezt a vonalat kirakós fűrésszel.

Fülek csatlakozásai

A füles illesztéseket akkor használják, ha az „On Edge”-en elhelyezkedő metsző részeket össze kell kötni, akár a sarokban, akár a közepén (például egy ablakszárny sarka vagy ott, ahol az asztalláb találkozik a keresztrúddal).

A füles csatlakozások típusai

A fűzőlyuk csatlakozások leggyakoribb típusai a sarok- és T-alakúak (T-alakúak). A szilárdság érdekében a csatlakozást ragasztani kell, de dübelrel megerősíthető.

Fűszeres csatlakozás készítése

1. Jelölje be ugyanazt, mint a esetében, de az anyag vastagságát osszuk el hárommal az egyharmad meghatározásához. Jelölje meg a hulladékot mindkét részen. Az egyik részen ki kell választania a közepét. Ezt a hornyot szemnek nevezik. A második részen az anyag mindkét oldalsó részét eltávolítják, a fennmaradó középső részt csapnak nevezik.

2. Fűrészeljen a szemcsék mentén a vállvonalig a hulladékoldali jelölési vonalak mentén. Egy fémfűrésszel vágja ki a vállakat, és kap egy csapot.

3. Mindkét oldalról dolgozva távolítsa el az anyagot a szemből vésővel/metszővésővel vagy szúrófűrésszel.

4. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be vésővel. Vigyen fel ragasztót az illesztési felületekre. Ellenőrizze a négyszögletességet. C-bilincs segítségével rögzítse a csatlakozást, amíg a ragasztó megkeményedik.

Tenon-aljzat csatlakozás

Tenon-aljzat csatlakozások, vagy egyszerűen csapos ízületek, akkor használatos, ha két rész szögben vagy metszéspontban van összekapcsolva. Valószínűleg ez a legerősebb az asztalosipari keretösszekötők közül, és ajtók, ablakkeretek és bútorok készítéséhez használják.

A csap-aljzat csatlakozások típusai

A csípős kötések két fő típusa a szokásos csap-hüvelycsukló és a lépcsős csap-hüvelyes kötés (félsötét). A csap és a foglalat az anyag szélességének körülbelül kétharmadát teszik ki. A horony egyik oldalán kiszélesítik a foglalatot (félsötét), és a megfelelő oldaláról csapos lépcsőt helyeznek bele. A félsötétség segít megakadályozni, hogy a tövis kiforduljon a foglalatból.

Hagyományos csap-aljzat csatlakozás

1. Határozza meg az illesztési pozíciót mindkét darabon, és jelölje meg az anyag minden oldalát. A jelölés a metsző rész szélességét mutatja. A csap a keresztrúd végén lesz, és a foglalat átmegy az oszlopon. A csap hosszában kis ráhagyással kell rendelkeznie az ízület további lecsupaszításához.

2. Válasszon olyan vésőt, amely a lehető legközelebb áll az anyag vastagságának harmadához. Állítsa be a vastagítót a véső méretére, és jelölje meg az oszlop közepén lévő aljzatot az előzőleg megjelölt jelölővonalak között. Dolgozzon elölről. Kívánt esetben a vastagabb oldatot az anyag vastagságának harmadára állíthatja be, és mindkét oldalon dolgozhat vele.

H. Ugyanígy jelölje meg a csapot a végén és mindkét oldalon, amíg meg nem jelöli a vállakat a keresztrúdon.

4. Egy satuban rögzítsen egy fadarab formájú kiegészítő támasztékot elég magasra ahhoz, hogy az állványt „szélére” fordítva rögzíthesse. Rögzítse az állványt a tartóhoz úgy, hogy a bilincset az aljzat jelölése mellé helyezze.

5. Vésővel vágjunk ki egy fészket úgy, hogy mindkét végtől kb. 3 mm-t hagyjunk befelé, hogy ne sértsük meg a széleit a hulladék eltávolításakor. Tartsa egyenesen a vésőt, megtartva a párhuzamosságot
szélei az állvány síkja. Az első vágást szigorúan függőlegesen végezze el, az élező ferde szöget a foglalat közepe felé helyezve. Ismételje meg a másik végétől.

6. Végezzen néhány közbenső vágást, tartsa a vésőt enyhe szögben és az élező ferde lefelé tartásával. Válasszon egy visszavonulást a véső karként való használatával. Miután 5 mm-rel mélyebbre ment, végezzen több vágást, és válasszon egy hulladékot. Folytassa körülbelül félig vastagságig. Fordítsd meg a darabot, és dolgozd el ugyanúgy a másik oldalon.

7. A hulladék nagy részének eltávolítása után tisztítsa ki a fészket, és vágja le a korábban hagyott ráhagyást a jelölővonalakig mindkét oldalon.

8. Vágjon egy csapot a szálak mentén, egy fémfűrésszel a hulladékoldali jelölési vonal mentén, és vágja ki a vállakat.

9. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be. A csap vállai szépen illeszkedjenek az oszlopba, a csatlakozás merőleges legyen és ne legyen holtjáték.

10. A rögzítéshez ékeket helyezhet a csap mindkét oldalára. Az ehhez szükséges rés a foglalatban van kialakítva. Vésővel dolgozva a foglalat kívülről, szélesítse a mélység körülbelül kétharmadára 1:8-as lejtővel. Az ékek ugyanolyan előfeszítéssel készülnek.

11. Vigyen fel ragasztót és szorosan nyomja össze. Ellenőrizze a négyszögletességet. Vigyen fel ragasztót az ékekre, és helyezze a helyükre. Fűrészelje le a ráhagyást, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

Egyéb csapos ízületek

Az ablakkeretek és ajtók csapos illesztései némileg eltérnek a félsötétben használt csapos csatlakozásoktól, bár a technika ugyanaz. Belül egy hajtás és/vagy bélés található üveghez vagy panelhez (panelhez). A csap-aljzat csatlakozásnál egy falcos alkatrészen a csap síkját tegyük egy vonalba a falc élével. A keresztrúd egyik vállát hosszabbra (a hajtás mélységéig), a másodikat pedig rövidebbé kell tenni, hogy ne akadályozza a hajtást.

A rátéttel ellátott alkatrészek csípős csuklóinak válluk van, amely a rátét profiljához illeszkedik. Alternatív megoldás az, hogy eltávolítja a burkolatot a foglalat széléről, és ferdítést vagy vágást készít, hogy illeszkedjen az illeszkedő darabhoz.
Egyéb típusú csap-aljzat csatlakozások:

• Oldalcsap - ajtók gyártásánál.
• Rejtett ferde csap félsötétben (ferde lépcsővel) - a csap elrejtésére.
• Sötétben lévő csapszeg (mindkét oldalon lépcsőfokok) - viszonylag széles részekhez, például az ajtó alsó kárpitjához (rúdjához).

Mindezek a csatlakozások lehetnek átmenőek, vagy lehetnek vakok, amikor a csap vége nem látható a rack hátuljáról. Ékekkel vagy dübelekkel megerősíthetők.

Rally

A széles, jó minőségű faanyagot egyre nehezebb megtalálni és nagyon drágábbá válik. Ráadásul olyan széles deszkák nagyon nagy zsugorodási deformációnak vannak kitéve, ami megnehezíti a velük való munkát. A keskeny táblák szélei mentén széles panelekké történő egyesítéséhez asztallapok vagy munkaasztalok burkolataként ragasztást használnak.

Készítmény

A ragasztás megkezdése előtt a következőket kell tennie:

• Ha lehetséges, válasszon radiális fűrészelt táblákat. Kevésbé érzékenyek a zsugorodási alakváltozásokra, mint a tangenciális fűrészáru. Ha tangenciálisan fűrészelt táblákat használunk, akkor a magoldalukat felváltva helyezze el az egyik és a másik irányba.
• Ügyeljen arra, hogy ne keverje össze a különböző fűrészelési módokkal rendelkező anyagokat egy panelben.
• Soha ne ragasszon össze különböző fafajtákból készült táblákat, hacsak nincsenek megfelelően megszárítva. Másképp zsugorodnak és repednek.
• Ha lehetséges, helyezze el a táblákat a szemekkel egy irányba.
• Az összeillesztés előtt feltétlenül vágja méretre az anyagot.
• Csak jó minőségű ragasztót használjon.
• Ha a fa polírozott, válassza ki a textúrát vagy a színt.

Sima fúgán gyülekező

1. Helyezze ki az összes táblát képpel felfelé. A későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében jelölje meg az éleket egy, az illesztések mentén ferdén húzott folyamatos ceruzavonallal.

2. Simítsa az egyenes éleket, és ellenőrizze a megfelelő szomszédos táblákhoz való illeszkedést. Minden alkalommal igazítsa a végeket vagy a ceruzavonalakat.

3. Győződjön meg arról, hogy nincsenek hézagok, és hogy a teljes felület sima. Ha a rést egy bilinccsel összenyomja vagy gitttel tölti fel, a csatlakozás később megreped.

4. Rövid darabok gyalulásakor kettőt rögzítsen egy satuba, jobb oldalt egymáshoz, és mindkét élt egyszerre gyalulja. Nem szükséges fenntartani az élek négyszögletességét, mivel az összeillesztéskor kölcsönösen kompenzálják az esetleges dőlésüket.

5. Készítse elő, mint a tompakötést, és alkalmazzon ragasztót. Nyomással és dörzsöléssel kösd össze a két felületet, kinyomva a felesleges ragasztót, és segítve a felületek „beszívását”.

A rally egyéb módjai

A többi, eltérő erősségű kötőelemet ugyanígy készítjük el. Ezek tartalmazzák:

• dübelekkel (dübelekkel);
• nyelvben és hornyban;
• negyedben.

Ragasztás és rögzítés bilincsekkel

A ragasztott alkatrészek ragasztása és rögzítése a famegmunkálás fontos része, enélkül sok termék veszít erejéből.

Ragasztók

A ragasztó megerősíti a kapcsolatot, összetartja az alkatrészeket, hogy ne lehessen őket könnyen széthúzni. Ha ragasztóval dolgozik, feltétlenül viseljen védőkesztyűt, és kövesse a csomagoláson található biztonsági utasításokat. Tisztítsa meg a terméket a felesleges ragasztótól, mielőtt megköt, mert eltompulhatja a síkkést és eltömítheti a csiszolópapírt.

PVA (polivinil-acetát)

A PVA ragasztó egy univerzális faragasztó. Még nedves állapotban letörölhető egy vízzel megnedvesített ruhával. Tökéletesen ragasztja a laza felületeket, nem igényel hosszan tartó rögzítést a kötéshez és körülbelül egy óra alatt megköt. A PVA meglehetősen erős kapcsolatot biztosít, és szinte minden porózus felülethez tapad. Állandó csatlakozást biztosít, de nem hő- vagy nedvességálló. Vigye fel ecsettel, vagy nagy felületek esetén vízzel hígítsa fel és vigye fel Festőhenger. Mivel a PVA ragasztónak van vízbázis, majd beállításkor összezsugorodik.

Kontakt ragasztó

Az alkatrészek felhordása és összeillesztése után azonnal érintse meg a ragasztóanyagot. Vigye fel mindkét felületre, és amikor a ragasztó tapintásra megszáradt, nyomja össze őket. Laminált vagy furnérozáshoz használják forgácslaphoz. Nincs szükség rögzítésre. Oldószerrel tisztítható. A kontaktragasztó gyúlékony. A gőzök csökkentése érdekében jól szellőző helyen kezelje. Nem ajánlott kültéri használatra, mivel nem nedvesség- és hőálló.

Epoxi ragasztó

Az epoxi ragasztó a famegmunkálás során használt ragasztók közül a legerősebb és a legdrágább. Ez egy kétkomponensű gyanta alapú ragasztó, amely megkötéskor nem zsugorodik, melegítéskor meglágyul, és nem kúszik terhelés hatására. Vízálló, és szinte minden porózus és sima anyaghoz tapad, kivéve a hőre lágyuló műanyagokat, mint például a polivinil-klorid (PVC) vagy a plexi (plexi). Kültéri használatra alkalmas. Kikeményítetlen formában oldószerrel eltávolítható.

Melegen olvadó ragasztó

A forrón olvadó, oldószermentes ragasztó szinte mindenre tapad, beleértve sok műanyagot is. Általában ragasztórudak formájában értékesítik, amelyeket egy speciális elektromos ragasztópisztolyba helyeznek. Vigyen fel ragasztót, kösse össze a felületeket, és 30 másodpercig tömörítse. Nincs szükség rögzítésre. Oldószerekkel tisztítható.

Rögzítő klipek

A bilincsek többféle kivitelben és méretben kaphatók, ezek többségét bilincsnek hívják, de általában csak néhány fajtára van szükség. Ügyeljen arra, hogy egy fahulladékot helyezzen a bilincs és a munka közé, hogy elkerülje az alkalmazott nyomás okozta benyomódásokat.

Ragasztási és rögzítési technika

Ragasztás előtt ügyeljen arra, hogy a terméket „száraz” - ragasztó nélkül szerelje össze. Zárja le szükség szerint a csatlakozások ellenőrzéséhez és méretek. Ha minden rendben van, szerelje szét a terméket, és helyezze el az alkatrészeket kényelmes sorrendben. Jelölje meg a ragasztandó területeket, és készítse elő a szorítókat a kívánt távolságra beállított pofákkal/ütközőkkel.

Keret összeszerelés

Egy ecsettel egyenletesen oszlassuk el a ragasztót minden ragasztandó felületen, és gyorsan szereljük össze a terméket. Távolítsa el a felesleges ragasztót, és rögzítse a szerelvényt bilincsekkel. Alkalmazzon egyenletes nyomást az ízületek összenyomásához. A bilincseknek merőlegesnek és párhuzamosnak kell lenniük a termék felületeivel.

Helyezze a bilincseket a lehető legközelebb a csatlakozáshoz. Ellenőrizze a keresztrudak párhuzamosságát, és szükség esetén igazítsa be. Mérje meg az átlókat - ha azonosak, akkor a termék téglalapja megmarad. Ha nem, akkor egy könnyű, de éles ütés az oszlop egyik végére kiegyenesítheti a formát. Szükség esetén állítsa be a bilincseket.

Ha a keret nem fekszik sík felületen, ütögesse át a kiálló részeket egy kalapáccsal távtartóként egy fatömbön keresztül. Ha ez nem segít, előfordulhat, hogy meg kell lazítania a bilincseket, vagy bilincsekkel rögzítenie kell egy fadarabot a kereten.

A sikeres elfoglalt embereknek kell lenniük hobbiknak. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy belevághatsz egy komoly mesterségbe. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek tűnhet, de legalább minimális tudást igényel az eszközről.

Eszközök és anyagok bútorlapok készítéséhez

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolt kendővel tisztíthatja, rácsavarozva a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Reismus.
• Bilincsek vagy házi készítésű eszközök a deszkák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony lécek a pajzs összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, hogy milyen méretű bútorlapra van szükségünk, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre az üres lapoknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A deszkákat azonos fafajtából választjuk ki, száraz és sima, minimális csomóssággal. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis asztalos szótárat, hogy ne keveredjünk össze a fogalmak között:

• Az arcok a táblák széles hosszanti oldalai.
• A telkek külön rudak, deszkák, széles deszkából vágva.
• A lamellák tömör, nem illesztett darabok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A lazaság a farostok véletlenszerű elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor egy deszkát levágnak egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

A régi mesterek jó minőségű bútorlapok készítésére vonatkozó tanácsai szerint olyan telkeket vesznek, amelyek szélessége és vastagsága 3x1. Ez a lamella stabil, mert a fa belső feszültsége nem elegendő a léc széthasításához. Mindannyian láttunk olyan táblákat, amelyeknek a vége megrepedt. Ez az az eset, amikor az anyag nem megfelelő szárításból eredő feszültsége széthasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először a fűrészárut legfeljebb 15 cm széles lécekre vágjuk A vágás során a deszkák minden hibás részét is eltávolítjuk.

A panel összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa szárításkor különböző irányokba vetemedik. Legerősebb a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), és kétszer gyengébb a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b panelek: magtól magig, szijácstól szijácsig. Ezzel elkerülhető a vetemedés, amikor a tábla összezsugorodik, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

C és d pajzsok: a markáns hullámosságú nyersdarabokat az éves gyűrűk mentén irányítjuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre a bútorlapok készítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze eredeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a deszkának a fűrészáru felkunkorodása miatti vetemedésével.

A lamellákat a dübelekre (az alsó panel a 6. képen) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára a befejező tippeket használjuk. A rövid táblák rögzítéséhez hornyos hornyos szerelvényes hegyet használunk (a képen a felső panel), amely a lamellákkal egy síkban van csatlakoztatva. A termék céljától függően a hegyen lehet egy kiemelkedés az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett kívánjuk használni, célszerűbb nem összeragasztani a táblákat. A fa gyakori duzzadása miatti kompenzációját a parcellák különböző módszereivel érik el. A 7. képen látható felső panel negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái szintén negyedben vannak összeillesztve, de az elülső oldalon válogatott profilélekkel.

A parcellák ragasztó nélküli összekapcsolásának egy másik fajtája a padlólécek használata. A 8. képen látható felső panel szabályos szalaggal, a középső hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó pedig hornyos profilcsíkkal van rögzítve.

Ha a bútorlapot állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérsékletváltozás mellett használják, akkor a tábláknak erősebb interfésszel kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső panel dübelekre, a középső panel rétegelt lemez szalagra van felszerelve. A lécek szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a lécek vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada.

Az alsó panel példája a padló vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok elhelyezkedésében, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelzőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélysége 2-3 mm-rel haladja meg a rögzítőelem hosszát.

Marógép hiányában a hornyok és profilok a végeken állványra szerelt fúróval készülnek. A megfelelő marószerszámot a szerszámra szerelik, és a fordulatszámot nagy sebességgel kapcsolják be.

Az összeszerelt, megszárított és csiszolt pajzsot a szükséges méretre reszeljük. Most munkába állhat - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája és természetessége a legjobb ajánlások egy építőanyaghoz.

Kezdőlap / Famegmunkálás / Faragasztás

Fa és faanyagok ragasztása

A faragasztás elterjedt módja a fa illesztésének fa anyagok(rétegelt lemez, falemez stb.) ragasztóval.

Hogyan készítsünk konyhát bútorlapokból saját kezűleg

Ez lehetővé teszi termékek vagy modellek fogadását különféle formákés méretek, növelik szilárdságukat és stabilitásukat, valamint növelik a rövid és gyenge minőségű fadarabok használatát.

A következő típusú kötések léteznek: doskovyh kötőanyag vagy négyzet alakú fadarab rétegek tömbökön és lapok szélén, ragasztás keret panelek, ragasztás elhelyezése lemezek vagy keretek szélei mentén, a munkadarabok toldása fabajusz vagy fogazott ragasztás, a sarok csúcsának ragasztása, valamint a termék és szerkezet összetételében lévő egyéb illesztések, fa és faanyagok felületi burkolása dekorációs anyagok vékony fémlemezből készült.

Linkelés like független módszer csatlakozások további rögzítőelemekkel, csavarokkal, csavarokkal, szögekkel.

A tapadás az, hogy a fa folyadékát a ragasztóréteg megtámasztja, behatol annak extracelluláris és intracelluláris terébe, megkeményedik (folyékony halmazállapotból szilárd halmazállapotba kerül) és így megtartja a ragasztóréteg illeszkedő felületeit.

A kötési folyamat a ragasztóanyagok kiválasztásának és előkészítésének módszereiből áll; ragasztók kiválasztása, előkészítése és felhasználása ragasztófelületeken; csomagtervezés; nyomja össze és tartsa nyomás alatt a zacskókat, amíg a ragasztó megkeményedik; ragasztott termékek és szerkezetek technológiai öregedése.

Ragasztott termékek és szerkezetek gyártásához kiváló minőségű száraz (nedvesség 12 ± 3%) első és második osztályú fát használnak.

A fűrészáru megengedett. Jobb kevésbé sűrű fát (fenyő, lucfenyő, éger, trill) ragasztani, rosszabb esetben vastag fát (tölgy, ősz, juhar, bükk, nyír).
A fűrészáru szárítása ben történik szárító kamrák. Először a fa atmoszférikus (természetes) szárítását célszerű légszáraz állapotban (páratartalom 18-22%), majd kamrát (mesterséges) végezni a kívánt páratartalomig.

A puhafa felülete gyanta oldószerekkel (terpentin, aceton, benzin, stb.) demineralizálható.

Drágák, gyúlékonyak és mérgezőek. A bevonathoz használt fa eltávolításához 4-5%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatot vagy 5-10%-os nátriumsó-oldatot használjon. Az oldatokat 50 ° C-ra melegítjük, és ecsettel vagy ecsettel felvisszük a felületre. A gyantával oldható szappanokat képeznek, amelyeket azután meleg vízzel vagy 2-3%-os nátrium-oldattal könnyen lemosnak.

A ragasztott nyersdarabokat oldalfelületeik építésével vagy csiszolásával kell feldolgozni a műszaki követelményeknek megfelelően.

A dugók vastagsága (vastagságkülönbsége) tömbös rétegenként ± 0,3 mm. A kézműves részek nem lehetnek észrevehetően megduzzadva, ragasztófelületeik pedig simák és simaak, gyantafoltoktól, olajtól, festéktől, portól és egyéb szennyeződésektől mentesek.

A fa ragasztásához különféle célokra és különféle termékek, valamint szerkezeti szilárdság, vízállóság és ragasztókötések szilárdsága esetén különféle folyékony ragasztókat használnak: karbamidofor kazein - formaldehid, fenol-formaldehid és egyéb rezorTsinoformaldehid.

A kazein ragasztót vizes oldat formájában (melegítés nélkül) 40-50% koncentrációban használják.

Ez egy ártalmatlan, kemény faragasztó, amely közepesen vízálló, de nem elég szivacsos ahhoz, hogy a fa elsötétüljön.

Szintetikus hőre keményedő (irreverzibilis) vízoldható karbamid-formaldehid adduktokat kapunk KF-G, KF-BZ, KF-MX gyanták alapján; M-70 és mások. Nagy szilárdságot és hőállóságot, magas vízállóságot és a ragasztóhézagok abszolút stabilitását biztosítják.

Szabad formaldehidet (mérgező anyagot) bocsátanak ki, kemény és törékeny ragadós varratokat hozva létre, amelyekben nagyok belső feszültségek a ragasztó összehúzódása miatt a gyógyulás során.

Ezek a feszültségek csökkentik a ragasztóhézagok szilárdságát és a ragasztott termékek ragasztását okozzák. Az öntapadó kötések keménysége a ragasztott alkatrészekkel és termékekkel végzett megmunkálás során erősen befolyásolja a forgácsolószerszámokat. Ezért lágyítószereket (polivinil-acetát diszperzió, szintetikus latex), PVA-t visznek be a karbamid-formaldehid ragasztókba.

A faragasztás hideg és meleg módban történik.

A hidegragasztás (hő nélkül) csökkenti az energiaköltségeket, de a laminált munkadarab nyomás alatti hosszan tartó expozícióját igényli a ragasztó megkötése és a fa nedvességtartalmának kiegyenlítése érdekében, ami alacsony hardverkapacitást és nagy gyártási területet igényel.

Ezért gyakran használnak meleg csatlakozást (fűtött állapotban).

Ugyanakkor a ragasztó gyorsabban kikeményedik és növeli a berendezés termelékenységét, kevesebb préselés és kevesebb gyártási hely mellett.

Asztalosszerszámok javítása

A használt fejszéket (kalapácsok, kalapácsok, fűrészek, gyaluk, vésők, vésők), fa elemeket és szerszámnyomokat (négyzet erunka, Mälk, vastagság) újakra cserélik. Száraz kiváló minőségű keményfából készülnek, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 12%.

Asztalosipari termékek gyártásának technológiai folyamata

Az ács- és asztalosipari termékek, szerkezetek gyártási folyamata munkaműveletekből (külön munkafajtákból) áll, amelyek fő (technológiai) és segédmunkákra oszlanak.

Kulcsműveletek (fűrészelés, gyalulás, faragás, ragasztás stb.) végrehajtásakor változtassa meg a megmunkált anyag vagy munkadarab alakját, méretét és tulajdonságait, és az így létrejövő kapcsolat a kérésnek megfelelően konzisztens elemet jelent a késztermékben vagy szerkezetben számára technikai dokumentáció. A támogató műveletek közé tartozik a számlálás és a válogatás, a méretezés és a minőség-ellenőrzés, a halmozás, a kereskedelem és egyéb műveletek.

Minden munka (fő- és segédmunka) gyártási folyamatnak minősül, a fő (technológiai) műveletek teljes és egyértelmű sorrendje pedig technológiai folyamat.

A feldolgozott anyagok és az üres részek tömegárama a termékáramot jelenti.

Különbséget kell tenni a fatermékek egyedi, sorozat- és tömeggyártása között. Az egyedi gyártás során a termékeket nem Nagy mennyiségű, és a tömeggyártást egymás után hajtják végre. A kötegelt gyártás lehet kicsi, közepes vagy nagy. A tömeggyártásban az azonos típusú termékeket folyamatosan, hosszú ideig és nagy mennyiségben gyártják (bútor-, asztalos- és építőipari termékek).

Bútorlap– fa építőanyag Jó minőség, amelyet a bútorgyártási folyamatban használnak, padlóburkolat, lépcsők, különféle belső tárgyak.

Gyakran használják egy szoba belső díszítésével.

DIY bútorpanel otthon

A bútorlapok a fa mélyfeldolgozásával készülnek a GOST szerint, az összes általánosan elfogadott intézkedést követve. Kétféle bútorlap létezik, amelyek gyártása során a fát addig szárítják, amíg nedvességtartalma 8% alá csökken:

— Tömör – tömörfából készült;

- Összeillesztett - lamellák kombinálásával és feldolgozásával készül, amelyeket különböző fafajták tömörfa fűrészelésével vagy gyalulásával nyernek.

A luc, fenyő, tölgy, nyír, juhar, vörösfenyő, kőris és sok más fa felhasználása a bútorlapok gyártása során megfelelő anyagválasztást jelez, lehetővé téve a vevő számára, hogy megtalálja tökéletes lehetőség személyes igények alapján. Például a tölgyfa panelek alkalmasak emelőkeretek készítésére nagy szilárdságú, mivel a tölgy a legkevésbé érzékeny a törésre, ha nehéz tárgyakkal ütközik.

A modern technológia lehetővé teszi olyan kiváló minőségű toldott bútorlapok beszerzését, amelyek szilárdságában és tartósságában nem rosszabbak a szilárd paneleknél. Az így készült pajzs azonban csökkentheti a gyártási költségeket, ami a későbbiekben befolyásolja a késztermék költségét.

Ami akkor a felhasználást illeti fa panelek a legtöbb bútorgyártás során használják különböző típusok. Az anyagot úgy választják ki, hogy jellemzői megfeleljenek a bútorok és belső tárgyak rendeltetésének. A költségek természetesen a termék minőségéről fognak beszélni. Ez azt jelenti, hogy a bútorlapok alacsony árát csomók, gyantazsebek és kisebb mechanikai hibák indokolják. Ez a fajta anyag népszerű olyan termék előállítása során, amely további feldolgozáson megy keresztül.

Azt is érdemes elmondani, hogy a kiváló minőségű pajzsok ára teljesen indokolt. Ezt az anyagot a hátrányok hiánya jellemzi, és mind késztermékek előállítására, mind különféle típusú termékek és belső dekorációs elemek burkolására használják.

A bútorlap kiválasztásakor a következő jellemzőkre kell támaszkodnia:

- fafaj típusa;

— az ár és a minőség közötti megfelelés;

- maga a pajzs típusa (tömör vagy toldott);

— anyagparaméterek.

Meg kell jegyezni, hogy a gyártó hírneve is fontos a termék megvásárlásakor.

A bútorlapnak megvannak az előnyei. Egyik kétségtelen előnye, hogy egy ilyen pajzs bútorgyártás során kiváló minőségű, környezetbarát és tartós terméket eredményez. Lehetetlen nem emlékezni a kapott bútorok esztétikai megjelenésére.

A bútorlapok gyártási technikája megőrzi a fa természetességét, megóvja az anyagot az esetleges repedésektől és egyéb deformációktól. Ennek megfelelően a megjelenés késztermék vonzereje különbözteti meg.

Lakásrendezéskor több ezer kérdésre kell válaszolnia, és az egyik fő kérdés: hogyan válasszunk konyhát?

Csináld magad bútorlap - a gyártás finomságai és árnyalatai

Nem csak a bútor stílusáról és színéről beszélünk, hanem az anyagról, a textúráról, tervezési jellemzők. Ez a kérdés különösen fontos, ha a szoba eltérő nem szabványos űrlapokés mérete, és gyakran egyszerűen lehetetlen megtalálni az ideális konyhát, és a megrendelésre elkészíteni drága öröm.

Ebben az esetben van egy optimális megoldás - saját kezűleg készítsen konyhát bútorlapokból.

Miért ezt az anyagot választották? Egyszerűen azért, mert a fa volt és maradt a bútorgyártás legnépszerűbb alapanyaga, mivel praktikus, környezetbarát és rendkívül dekoratív. Ezenkívül a bútorpanelekkel való munkavégzés nem igényel nagy tapasztalatot vagy speciális készségeket.

A kézzel készített bútorok előnyei

• Konyha tervezésének képessége a méretek és a építészeti jellemzők helyiségek.
• Asztalos tapasztalat szerzése.
• Jelentős pénzmegtakarítás.

Ezenkívül a saját maga modellezni és bútorokat készíteni magától a folyamattól és az eredménytől is élvezet, hiszen valóban exkluzív, kiváló minőségű termékeket kap.

1. szakasz.

Tervezés

Az első (és fő) lépés az összeszerelés felé konyhabútor van projektfejlesztés. Emlékszel a „kétszer mérj, egyszer vágj” mondásra?

Pontosan ez a helyzet - a tervezési szakaszban figyelembe kell vennie az összes részletet, át kell gondolnia az összes apróságot.

Fontos, hogy ne csak az asztalok, polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok számáról döntsünk, hanem az egyes elemek részletezése is. konyhabelső, figyelembe véve annak alakját, méretét, valamint a jövőbeni elhelyezkedési és tervezési jellemzőket.

Ezenkívül el kell készíteni egy általános tervezési projektet, amely egyesíti az összes belső elemet.

Tervrajzok a bútorlapokból készült konyhák a legfontosabb „dokumentumok”, amelyek alapján szép és minőségi bútorokat lehet saját kezűleg összeállítani, ezért fejlesztésükre kiemelt figyelmet kell fordítani.

2. szakasz.

Anyagok előkészítése

Gondos tervezés után nyersanyagokat kell beszerezni és a szükséges eszközöket elő kell készíteni. A bevásárlólista fő tétele egy bútorlap, ami egy ragasztott lécekből álló falemez.

Az egyik a legjobb anyagok bútorgyártásnál figyelembe kell venni vörösfenyő fa– olcsóbb, mint a cédrus, a bükk és a tölgy, de praktikusságban és dekorációban majdnem olyan jó, mint ők.

Költségkímélőbb anyag lenne a fenyőből készült bútorpanel - szilárdsági tulajdonságait tekintve kissé gyengébb a vörösfenyőnél, de gazdag színei és gyönyörű természetes mintája jellemzi.

Hozzá kell tenni, hogy a bútorpaneleket közvetlenül a gyártótól kell megvásárolni, ami garantálja az optimális ár/minőség arányt.

A falemezek és egyéb fatermékek gyártásában és értékesítésében az egyik vezető szerepet tölt be az Angara Plus cég, amely Építőanyagok Oroszország egész területén - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

A bútorlapon kívül meg kell vásárolnia:

• fa bútorkeretek összeszereléséhez;
• PVA ragasztó alkatrészek ragasztásához;
• polcok anyaga - üveg, rétegelt lemez vagy fa;
• csiszolópapír csiszoláshoz;
• tartozékok - zsanérok, fogantyúk stb.;
• kötőelemek;
• befejező lakk.

3. szakasz.

A konyha saját kezű beszerelése bútorlapokból munkaigényes folyamat, amely türelmet, pontosságot és sok szabadidőt igényel.

Annak érdekében, hogy a konyha kiváló minőségű és szép legyen, be kell tartania néhány fontos szabály:

• Szigorúan kövesse a tervezési tervet.
• A bútorkeretek merevségének biztosítása érdekében a fa végeit 45°C-os szögben vágja le, és ragasztóval vagy fémsarkokkal kösse össze.
• A bútor oldalsó és elülső részének lefedéséhez 25 mm vastag fapaneleket, a hátsó falakhoz pedig 18 mm-es anyagot használjon.

A bútorlapokból készült konyha nem csak egy lehetőség arra, hogy exkluzív bútorokat készítsünk ennek megfelelően egyéni projekt, de szintén nagy esély Takarítson meg sokat lakása berendezése során.

Építkezés

Az építkezéssel, javítással és építkezéssel foglalkozó tulajdonos házában faházak, gyakran széles fapajzsra van szükségük. Az ilyen panelek megvásárolhatók a kiskereskedőktől, vagy önállóan gyárthatók. A minőségi pajzs csatlakoztatásához ismernie kell a munka néhány titkát.

A forrásanyag beszerzése

A pajzshoz kiváló minőségű fa táblákat kell választani. A panelek szélességének és nedvességtartalmának azonosnak kell lennie, még a szálaknak is a teljes hosszon. A deformáció jeleit mutató formákat el kell dobni.
2. A textúra textúrájának azonosnak kell lennie, és színe nem lehet teljesen eltérő. Tányérok vásárlásakor célszerű azonos készletből választani.
3. A fa nedvességtartalma keményfák esetében nem haladhatja meg a 8-9%-ot, puhafák esetében pedig a 12-14%-ot.
negyedik

A rostáláshoz a fűrészáru szemcseszerkezetét kell használni.

DIY technológia bútorlapok ragasztásához

Radiális vagy közbenső osztott lemezeket kell választania. A fűrészárut nem szabad használni, mert érzékenyebb a karcolásokra.
5. Ügyeljen a textúra vonalaira. Ha ezek a vonalak nem párhuzamosak, ez annak a jele, hogy a panelek hajlításnak vagy csavarodásnak vannak kitéve.
hatodik

Ha a táblákat szeretné ragasztani, akkor legfeljebb 120 mm széles táblát kell választania. Bár ez növeli a tapadási varratok számát, csökkenti a végső szita meghajlásának valószínűségét. A nagy táblák nagy belső feszültséggel rendelkeznek, ami karcolásokhoz és repedésekhez vezet.
7. Miután a vörösfenyő fűrészárut a műhelybe szállították, néhány napot kell adni nekik, hogy felszereljék a hőmérsékletet és a páratartalmat.

A munkafolyamat

1. A panelek vastagsága 2-3 mm legyen.

Ha a képernyőn derékszögű hasíték van, legalább 50 mm-es további tűrések szükségesek, és a képernyő szélessége legalább 15 mm.
második

Az összes képernyőlemez rétege egy síkban van igazítva.
3. A vastagságmérő gépen minden panel a kívánt vastagságra van kalibrálva.
4. Ezután a tervezőre visszafelé az egyik él 90 fokban erősen meg van döntve a panel felé.
ötödik

A másik élt körgépen levágják, és a kormányon lévő fűrészlapokat is eltávolítják.
6. Készítse elő a szükséges számú klipet és egy sík felületet, amelyen megvédi a képernyőt.

Az előkészített lemezeket azonnal rögzíteni kell a képernyőre. Mivel a késések invázióhoz vezethetnek készen üres részek. Ha a képernyő szélessége nagy, akkor több részre kell fektetni szakaszosan. Ezen részek szélessége nem haladhatja meg a szélességet munkaterület géppel, hogy ragasztás után kiegyenlíthető legyen.

Az előkészített és kalibrált részekből pedig a teljes pajzsot összeragasztják.

A pajzs ragasztása előtt ugyanolyan vastagságú sima rudakat kell létrehozni, amelyekre az előkészített lemezeket fektetik. Ez biztosítja, hogy a bilincsek akadály nélkül rögzíthetők a leszorított képernyőhöz.

Tekerje be a széleket ragasztóval, rögzítse a kapcsokat, és rögzítse a helyükön. A szorítóerő szabályozza a ragasztóanyagot, amely az illesztésekből extrudálódik. Stabil görgőt kell alkotnia. A terminálok telepítése a képernyő szélétől kezdődik.

Az első beszerelés után, és csak ezen a szélen tartva a rögzítőkapcsokat az összes ragasztós kötésre felszerelik. Erre azért van szükség, hogy a panelek ne mozduljanak el egymás felé.

Ezután a következő bilincset vízszintesen kell felszerelni 250-270 mm távolságra az első és a képernyő ellentétes oldalán.

Ugyanakkor mindig ellenőrizni kell, hogy a lemezek ugyanabban a síkban vannak-e. Szükség esetén eltolják őket. Telepítse a fennmaradó klipeket, amelyek a képernyő teteje és alja között cserélődnek.

Amikor eléri a képernyő második szélét, használja a rögzítőkapcsokat (amelyeket az első szélről távolítanak el) a ragasztókapcsok rögzítéséhez, és helyezze be a hátsó vízszintes kapcsot.

Körülbelül öt perc elteltével a függőleges bilincseket eltávolítjuk, hogy a ragasztó ezeken a pontokon megszáradjon.

Miután a ragasztót kinyomta az illesztésekből, kissé megszáradt, távolítsa el egy kaparóval vagy gittkéssel.

A ragasztó befejezése után a terminálokat eltávolítjuk.

A helyszínen http://www.foresthouse.ru/- Forest House szentelt fa és fűtési fűtés értékesítése is nézd meg különféle anyagok fafeldolgozás és faépítés témakörben.

Ez az oldal nagyszámú egyedi cikket tartalmaz, amelyek hasznosak kezdőknek és kézműveseknek, akik a fából készült vidéki házak építésében dolgoznak.

Ez a cikk a fafeldolgozó ipar szakértőjéhez, Jurij Nyikolajevics Zelentsovhoz tartozik. A cikk írásbeli hozzájárulása nélkül másolása tilos.

2013.10.21. Artem Samoilov

Bútorpanelek kiválasztása: az anyag tulajdonságai és jellemzői

A bútorpaneleket mind a lakossági, mind a ipari helyiségek– ezek a minták univerzálisnak tekinthetők.

Tehát komoly kerítésnek, ill díszítő elem belső A választás előtt döntse el a helyiség képességeit és a fő célt - mire fogja használni a bútorpaneleket. A kezdéshez ügyeljen a következő pontokra.

Mit kell tudnod?

Bútorpanelek kiválasztása előtt próbáljon meg válaszolni a következő kérdésekre. Igen, meg lehet találni kölcsönös nyelv az eladóval, és döntsön a végső választásról is.

1. Mekkora a páratartalom abban a helyiségben, ahová a pajzsot fel kívánja szerelni?
2. Pontosan milyen terhelést és milyen formában (összeszerelve vagy szétszedve) kell elviselnie egy tölgy bútorlapnak?
3. Mi a fontosabb Önnek: a tartósság vagy a termék megjelenése?

Ha egy bútorlap minőségét szeretné meghatározni, ügyeljen a fa szerkezetére.

Eredeti konyhát készítünk saját kezűleg bútorlapokból

Szánjon időt a terméken lévő jelölések tanulmányozására is.

Ne feledje, hogy mindegyik kritérium különösen fontos a választás során. Például a fa folyamatosan felszívja a felesleges nedvességet. Még ha lakkozott terméket vásárolt is, a pajzs idővel megváltoztathatja alakját vagy deformálódhat. Egy év alatt fa szerkezet a nedvesség akár 12%-át is felszívja saját térfogatából.

Általában, minőségi pajzsokösszeragasztott és biztonságos kompozícióval impregnált fakockákból készült.

Ne felejtsük el, hogy a fa tisztítja a levegőt és egyben elnyeli káros anyagok. Ezért a legjobb a fapaneleket az agresszív környezettől távol használni (például lakóhelyiségekben).

Érdekes módon a bútorlapok nem deformálódnak olyan gyorsan, mint természetes fa, hiszen magában a szerkezetben nincs olyan feszültség, mint a tömör fában.

Módosíthatók és nagyon praktikus bútorokká alakíthatók. Így készíthet puha sarkot a gyerekszobába, ágyat a hálószobába, vagy részben berendezheti a konyhát.

A hátrányok közé tartoznak a következő pontok. A gátlástalan gyártók gyakran használnak nedves nyersdarabokat, így a pajzs a szárítási folyamat során deformálódik.

BAN BEN legjobb forgatókönyv deformált terméket kap, a legrosszabb esetben pedig repedéseket és rossz minőségű varratokat.

A jól kezelt táblákból lapokká alakítható a deszkaillesztéssel. Ez nem igényel különösebb készségeket, de a munka pontossága és alapossága jól jön. Az a tény, hogy a fa egyetlen masszává ragasztásának számos árnyalata van. Ma róluk fogunk beszélni.

Eszközök és anyagok a fa ragasztásához:

Maguk a táblák, amelyeket összeragasztunk

Köszörülés ill összerakó munkás, repülőgép

Kör alakú asztal (ha a deszkák nem egyenletesek a végén)

Ragasztó táblák ragasztásához, ragasztó ecset

bilincsek

Ragasztószalag

Kalapács

Fa távtartók

Gitt kés

Táblázatok tömbbe kapcsolása

Deszkák összeillesztése: fa kiválasztása

Mielőtt a fát saját kezűleg összeillesztené, tökéletes állapotba kell hoznia a táblákat (ha lehetséges). A feladat egy csomó különböző táblából egy gyönyörű puzzle összeállítása. Ezért előfeltétel, hogy a táblák színe, szerkezete és textúrája megegyezzen – különben a panel tarka és nem vonzó lesz.

Táblák összevonása egy tömbbe van egy jelentős előnye: maguk a táblák idővel deformálódhatnak. A megfelelően ragasztott tömörfa azonban segíthet a fának elkerülni ezt a hibát.

A toldáshoz használt fát nem szabad megcsavarni vagy deformálni - ez a végtermék további torzulásához vezethet. Próbáljon minél egyenesebb deszkát választani.

Összefűző táblák: az anyag előkészítése

- Deszkák kihelyezése szerkezet szerint. A táblákat hosszan és aprólékosan csavarja meg, hogy ne csak a mintát, hanem a szálak illeszkedési irányát is válassza ki. Azaz: ha a szálak íveltek, kombináljuk őket az íves szerkezettel; ha egyenes - egyenes vonallal. Csak így biztosítható a fa harmonikus összeolvadása a toldás során.

- A táblák igazítása a szemcse irányába. Miután a ragasztásra szánt táblákat olyan formában hajtogatták, amelyben a tömbben látja őket, folytathatja a szemcse irányába történő igazítást. Az anyagot kiegyenlítheti fugával ill daráló gép, vagy manuálisan - repülőgéppel.

- Deszkák kiválasztása növekedési gyűrűk alapján. A táblák panellé illesztésekor figyelembe kell venni egy részletet: ha a tömb végei mereven vannak rögzítve, a panel (megfelelően ragasztott) nem lesz hajlamos a vetemedésre. De ha a későbbi rögzítés nem biztosítja a végek merev rögzítését, akkor valószínűleg egy ilyen panel tál alakúra hajlik. Ennek elkerülése érdekében váltogassa a táblákat a növekedési gyűrűk irányába.

- Deszkák éleinek illesztése. Az utolsó szakasz Ha házilag készíti elő a fát a toldáshoz, az élek összeillesztésre kerülnek. Ha a szálak irányában bizonyos eltérések megengedettek az összeillesztéskor, akkor a táblák széleinek hibái esetén nem lehet normálisan ragasztott panelt kapni. Vagyis ha a táblák élei nem egyenesek (90 fokos szög), nem simák, akkor rés lesz a táblák között, nem lesznek megfelelően ragasztva és biztosan meghajlanak. Ezt nem nehéz rögzíteni egy fuga vagy egy körasztal segítségével.

Ragasztó táblák

Tehát minden anyag és eszköz készen van, a táblák rendben vannak. Itt az ideje elkezdeni a fa ragasztását. Nem foglalkozunk kifejezetten a ragasztó kiválasztásával és magával a ragasztási folyamattal - ha kezdő vagy, olvassa el ezt az anyagot egy külön cikkben

A ragasztandó táblák mindkét szélét célszerű bevonni. A fa ragasztásához használt ragasztónak kellően viszkózusnak kell lennie. Ennek köszönhetően a fa ragasztását nem kíséri a levegő felhalmozódása a pórusokban - a ragasztónak ki kell töltenie az összes pórust. A felületnek fényesnek kell lennie. Ha ezt nem veszik figyelembe, ragasztóval ragasszuk újra a táblákat.

Ne rohanjon ronggyal eltávolítani a felesleges ragasztót, különben az illesztési varratok tömítetlenné válhatnak. Jobb, ha a „félkész terméket” egy éjszakára vagy legalább néhány órára hagyjuk, hogy megszáradjon, majd egy spatulával lekaparjuk a megszáradt ragasztót.

Masszív esztrich

A deformáció megelőzése és a panel kiegyenlítése érdekében a fa illesztését 3/4"-os bilincsek használatával kell kísérni. Csak legyen óvatos: a fém rozsdanyomokat hagyhat a fán. A saját kezű táblák ragasztása során előforduló problémák elkerülése érdekében helyezzen ragasztószalagot minden fémcső alá.

Panel igazítása

A fa illesztését a bilincsekkel történő befogás szakaszában kétféle deformáció kísérheti:

- a panel felfelé hajlik. Ebben az esetben elegendő egy kalapáccsal egy fa távtartón keresztül beállítani (ütögetni).

- a panel lehajlik. Ebben az esetben a fa összeolvasztását fahasábok lerakásával kell kísérni, amelyeket a tömbbel összefognak.

Ezt követően húzza meg a bilincseket, amíg kis ragasztócseppek nem jelennek meg a varratok mentén. A bilincsek nyomását a vonal mentén egyenletesen kell kiegyenlíteni. Szükség szerint adjon hozzá vagy távolítsa el a bilincseket.

Ahogy meg van győződve, toldó táblák- nem olyan bonyolult a dolog, ezért nem kell tömböt venni, ha csak jó táblák vannak a tanyán.
Tatyana Kuzmenko, a szerkesztőbizottság tagja, az "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin" online kiadvány tudósítója

Mennyire volt hasznos az információ az Ön számára?