Fűrészfából és epoxigyantából készült asztallap. Hogyan lehet pénzt keresni epoxigyantából és fából készült asztalokkal? Kombinált típusú asztallap

A kézzel készített termékek mindig is csodálatot és tiszteletet váltottak ki. Mindannyian önállóan készíthetünk egyedi, utánozhatatlan dolgokat, dekor- és háztartási cikkeket, bútorokat. Ugyanakkor az embernek nem lesz szüksége speciális ismeretekre vagy készségekre. Elég egy hatalmas vágy, fantázia, ötletek, eszközök, felszerelések, anyagok, amelyek akár rögtönzött eszközök, akár megszerzett és természetesen mester kezei lehetnek.

BAN BEN Utóbbi időben, körülbelül pár éves, különösen népszerű a kézművesek körében. Kiváló anyag különféle lakberendezési tárgyak, különösen asztalok, pontosabban munkalapok készítéséhez. Nem szükséges szakemberek szolgáltatásait igénybe venni, és a gyártáshoz műhelyben rendelni. Ugyanazt megteheti külső segítség nélkül. Nem marad más hátra, mint türelmesnek lenni, és helyet biztosítani magának a kreativitásnak.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő vegyi alapanyagokat

Bármely gyártás a fogyóanyag-alapanyagok megvásárlásával kezdődik. Esetünkben a legfontosabb az, hogy közvetlenül ehhez a termékhez válasszunk epoxit. Mivel nagy részét el fogják költeni, azonnal kizárjuk a drága lehetőségeket, például az optika és ékszer márkákat.

Számos alapvető szabály van, amelyek segítenek a megfelelő vásárlásban.

1. Az átláthatóságnak teljesnek kell lennie. Ez lehetőséget ad a legmerészebb projektek megvalósítására. A termék akkor néz ki tökéletesen, ha alulról szereli fel a világítást. Ehhez foszfort, ill LED-csík. Akkor is jól fog kinézni, ha az átlátszóság megőrzése mellett színezi, vagy más anyagokat, például fát használ alátétként. Ami a tapasztalt embereket illeti, igazi remekműveket készítenek 3D-s figurák formájában.
2. A lassú kikeményedés egy másik követelmény. Ez a funkció lehetővé teszi a formázást különféle minták vagy egy leendő remekmű töredékeit színezzük. A feltöltés akkor történik, amikor a massza folyékony halmazállapotú. Az alkatrészek akkor keletkeznek, amikor viszkozitást kap.
3. A keményedés során a térfogatvesztés megszűnik.
4. Alacsony viszkozitás szükséges ahhoz, hogy a keverés során ne képződjenek buborékok.

A tevékenységek megkezdése előtti előkészítő szakasz

Az ötlet megvalósításának megkezdéséhez először elő kell készülnie. Szükségünk lesz:

• szobahőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű munkaterület (ideális esetben hőmérsékleti rezsim magasabbnak kell lennie, akkor a munka sokkal gyorsabban befejeződik) és optimális mennyiségű szabadidővel;
• nyersanyagok speciális sablon létrehozásához (alacsony porozitású műanyag, akril, polietilén);
• fugázóanyag, valamint (gyurma a repedések dörzsölésére, paraffin vagy a jól ismert vazelin, hogy a gyantakeverék könnyen eltávolítható legyen a mátrixból);
• mérőedények, amelyekbe az edzőt és az epoxigyantát helyezzük. Minden szabály szerint le kell mérni a fő alkatrészt, amelyhez speciálisan kialakított mérleget használnak, ami sajnos nem mindenkinél van. Modern gyártókügyeltünk az arányok ingadozásának megengedhetőségére, ami lehetővé teszi az összetevők térfogat szerinti mérését;
• keverésre szánt ömlesztett tartályok, valamint szükséges felszerelést, építőipari keverőgép;
• csiszolószerszámok (ajánlott csiszológépet használni egy sor különböző szemcséjű csiszolópapírral);
• egy készlet, amely közvetlenül magából az epoxiból és a keményítőből áll;
• különféle adalékanyagok, beleértve a foszforokat és pigmenteket;
• részletek a jövő dekorációjához késztermék, amelyek födémeket tartalmaznak (megmunkált farétegek, éleik kezeletlenek). Ide tartozik a kvarchomok is. különböző színek, amely csiszoláskor „kő” felület hatását biztosítja, többszínű üveggolyók, palackkupakok és még sok más.

Ez a termelési megközelítés lehetővé teszi, hogy sok pénzt takarítson meg.

Eljárás

Mint minden anyaggal vagy berendezéssel végzett munka során, először is tanulmányoznia kell az utasításokat. Így elkerülheti a hibákat és az egészen kellemetlen meglepetéseket. Az utasítások és ajánlások megismerése és az elmélet elsajátítása után megkezdheti a gyakorlati feladatokat.

Néhány hasznos információ

Az otthoni kézműves segítésére a szakértők néhány egyszerű, de fontos tippet kínálnak.

1. Munkahely kezdés előtt munkaügyi tevékenység célszerű letakarni műanyag fólia. Ha munka közben epoxi kerül rá és megkeményedik, rendkívül nehéz eltávolítani.
2. Ne feledje, hogy műhelyének tisztának és pormentesnek kell lennie.
3. Ne engedje, hogy víz kerüljön a munkakeverékbe. Káros lehet.
4. Minél több az anyag, annál gyorsabban megkeményedik. Ha a töltet vastagsága 1-2 cm, egy napon belül megkezdheti a további munkát. Egy vékony, 1 mm-es réteg nem mindig keményedik meg teljesen még két-három nap után sem.
5. A keményedési folyamat felgyorsítása érdekében a helyiséget gyakran fűtik. Jobb, ha ezt nem teszi meg, amíg a gyanta be nem sűrűsödik.
6. Ideális esetben válasszon alacsony viszkozitású márkákat a munkához.
7. Emlékezz arra legrosszabb ellenség az ilyen termék ultraibolya sugárzásnak, elsősorban közvetlen napsugárzásnak van kitéve. A festéssel (festék hozzáadásával) a fényexpozíció szintje sokkal alacsonyabb lesz.

Gyakran előfordul, hogy még mindig megvan erős asztal a felület csúnya megjelenést kapott. Vagy a javítások befejezése után szeretne saját stílusát hozzáadni a szabványos gyári bútorokhoz. Kézműveseknek, akik inkább kreatív megoldások, van egy csodálatos megoldás: egy asztallap készült epoxi gyantával, saját kezűleg készült. Ugyanakkor egy ilyen asztallap tökéletesen illeszkedik bármely helyiség belsejébe: a legfontosabb a megfelelő dekoratív részletek kiválasztása és az akcentusok elhelyezése.

Az epoxigyanta munkalapok előnyei és hátrányai

Az epoxigyanta egy egyedülálló anyag, melynek tulajdonságait felhasználva igazi remekműveket hozhat létre, a miniatűr ékszerektől a nagy felületek, például munkalapok vagy akár padlók kikészítéséig.

Az epoxiöntvény egy kétkomponensű anyag, amely gyantából és keményítőből áll. A töltet egyik legfigyelemreméltóbb tulajdonsága, hogy száradás után is megtartja eredeti térfogatát. Egyenletes átlátszó réteggel fedi a felületeket anélkül, hogy repedéseket vagy dudorokat képezne. Ezért az epoxigyanta használatával bármilyen felületet használhat, bármitől függetlenül összetett konfiguráció akármi is legyen, alakítsd valódi műalkotássá.

Előre felvitt mintával vagy díszítéssel, valamint a felületekre kirakott apró díszítőelemekkel felületek burkolására használható. Ebben az esetben az asztal felülete érdekes 3D-s kép lesz, egyedi projekt alapján.

Az epoxigyantával bevont asztallap látványos megjelenése mellett számos működési előnnyel rendelkezik a hagyományos fa vagy műanyag felületekkel szemben:

• Száradáskor a bevonat nem zsugorodik, és tökéletesen sík felületet kap;
• Jó a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállása - ütések, vágások vagy forgácsok által okozott horpadások;
• Kiváló nedvességállóság, ami fontos a konyhai felületeknél;
• Nem fél a legtöbb tisztító vegyszer agresszív hatásától;
• Nincs kitéve az ultraibolya sugárzás hatására történő megsemmisítésnek;
• Nem igényel drága termékek használatát háztartási vegyszerek gondoskodásért.

Az epoxigyanta fő hátrányai a munkalapok öntéséhez a következők:

• A hőmérséklet éles csökkenésével „fehér pelyhek” jelennek meg a töltés mélyén;
• Magas hőmérsékletnek kitéve a párolgás során méreganyagok szabadulhatnak fel;
• A töltelék elkészítésekor az arányok pontosítása szükséges a kívánt eredmény eléréséhez;
• A munkavégzés során a biztonsági óvintézkedések szigorú betartásának szükségessége.

A hipotermia során megjelenő pelyhek eltávolítása érdekében az asztal felületéről 50-60 fokra felmelegítheti. És kerülje a párolgást káros anyagok epoxi felületről lehetséges, ha átlátszó védőlakkréteggel vonja be, például yacht lakk.

Az epoxigyanta munkalapok típusai

• Teljesen epoxiból készült, nincs alátámasztó felület;
• Fából, forgácslapból vagy más anyagból készült epoxibevonatú alapok;
• Kombinált - fa töredékek és gyanta váltakozva szabad sorrendben.

Tartófelület nélküli, csak epoxigyantából készült asztallap elegáns dohányzóasztalhoz ill kávézóasztal, amely várhatóan nem visel el nagy terhelést. Eredetinek tűnik, ha epoxigyantát öntünk egy gyönyörűen formázott, szárított virágokból vagy bármilyen más anyagból készült díszbe. Az átlátszó töltelékhez többszínű vagy sima csillogás is hozzáadható.

A második esetben a munkalapok kitöltésére szolgáló epoxigyanta dekoratív és védőrétegként szolgál egy másik anyagból készült alaphoz. Aljzatként használható régi asztallap, tömörfa vagy burkolt felület, vagy multiplex.

Az alap bármilyen alakú lehet - kerek vagy egyenes vonalú és sarkos. A lényeg az, hogy a kiöntéshez szükséges magasságú alaphoz oldalakat alakítsunk ki, hogy az asztallap keményedés után egyenletes és sima oldalfelületeket kapjon.

Fa alapnak vehetünk természetes szerkezetű tömböt, vagy mesterségesen díszíthetjük faragással, marással, intarziával. Kívül, régi munkalap alapos tisztítás után lehetséges régi festékés fényesítsd át a lakkot, fesd át és díszítsd apró kavicsokkal, érmékkel, szárított virágokkal, akár gombokkal.

Példa arra, hogyan néz ki egy munkalapbevonat epoxi beöntés után

Saját munkalap készítése

Mivel az epoxi munkalap készíthető alappal vagy anélkül, mindkét lehetőséget megfontoljuk - mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai.

A csak epoxigyantából készült asztallap, alap nélkül, nagyon lenyűgözően néz ki az átlátszósága és a díszítőelemek zárványai miatt. Bizonyos készségekkel egy ilyen asztallap a legbonyolultabb körvonalakkal és eredeti 3D-s mintával készíthető kemény gyantából.

Készítsen átlátszó asztallapot üvegből öntőformaként:

• a kívánt méretű és alakú üveget alaposan megtisztítjuk, szárítjuk és acetonnal zsírtalanítjuk;
• öntés előtt az üveg felületét viaszmasztix-szal dörzsöljük, amelyet a keményedés után száraz ronggyal políroznak;
• polírozott alumínium sarkokat használnak a forma oldalaiként, amelyek belső felületét paraffin-terpentin keverékkel kezelik - ez lehetővé teszi a fagyott asztallap könnyű eltávolítását a formából;
• sarkai vannak rögzítve alsó felületüveg ablakgitt segítségével.

Egy másik lehetőség is lehetséges, amikor a teljes egészében epoxigyantából készült asztallapot a termék stílusához illő anyagból készült keretbe helyezik.

Ahhoz, hogy a töltelék megfelelően megszilárduljon, 2-3 nap kell. Ezt megelőzően nem távolíthatja el az asztallapot a formából.

Annak érdekében, hogy ne kelljen lyukakat fúrni a megkeményedett gyantába a lábak rögzítéséhez, tervezze meg ezt előre úgy, hogy jelölje meg a jövőbeni rögzítések helyét, és rögzítse a kívánt átmérőjű kis csőszakaszokat a formába. A keményedés után a szakaszokat eltávolítják, és a lábak rögzítőit a helyükre csavarják.

A fa alapú munkalapokat könnyebb elkészíteni, mert a munkalap gyantáját egy már előkészített felületre öntik. Ebben az esetben, akárcsak az üvegformáknál, az asztallap szélei mentén oldalakat készítenek - ezek később eltávolíthatók. Vagy használhatja azt az opciót, amikor a fa oldalak az asztallap részét képezik, és a kapott „fürdőkád” gyantával van megtöltve.

Az epoxigyanta saját kezű öntésének folyamata nem olyan nehéz, de a munka során óvatosságot igényel

Nagyon jól néznek ki a munkalapok, ahol a fa részek váltakoznak átlátszó betétekkel. Ehhez üveget is használhat alapként, amelyre fadarabokat raknak, és a köztük lévő távolságokat epoxi töltettel töltik ki.

Ha régi táblát tervez alapként használni, akkor a munkát két szakaszban kell elvégezni: először a meglévő üregeket és repedéseket enyhén mélyítik, amelyeket ezután színezett folyékony epoxigyantával töltenek fel. Az első réteg megszilárdulása után a teljes asztallapot felöntik, miközben az előzőleg kitöltött mélyedések szépen kiemelkednek az átlátszó felületen.

Az öntési munka befejezése után meg kell védeni a felületet a nedvességtől, a portól és a rovaroktól a keményedés során - ezek jelentősen tönkretehetik az egész munkát. Ehhez nyújtson polietilént az asztallapra, amelyet egy előre elkészített keretre szerelnek fel.

Az anyag teljes kristályosodása után a felületet polírozzák és védőlakkkal vonják be.

Az epoxigyantával végzett munka szabályai

Számos szabályt szigorúan be kell tartani az epoxigyantával végzett munka során:

• Öntés előtt a régi felületeket alaposan meg kell tisztítani a régi festéktől, lakktól, zsírtalanítani és polírozni;
• ha új deszkáról van szó, akkor munka előtt alaposan meg kell szárítani és csiszolni kell csiszolópapírral;
• főzéskor epoxi töltet keményítővel először meg kell mérni a szükséges mennyiségű gyantát, majd hozzáadni kell a keményítőt, szigorúan betartva az összetevők arányát és keverési sorrendjét;
• nagyon óvatosan kell keverni a tölteléket, de hirtelen mozdulatok nélkül, elkerülve a légbuborékok képződését;
• minden munkát szellőztetett helyen kell végezni;
• mivel a gyantát nehéz eltávolítani a felületekről, amikor megkeményedik, jobb, ha a padlót polietilénnel vagy papírral fedjük le;
• az epoxigyantával való munkavégzéshez húzza a haját egy sapka alá, és viseljen pamutruhát - minden szösz vagy szőr, amely a kiöntendő felületre kerül, tönkreteszi annak megjelenését;
• Ne végezzen munkát a munkalap feltöltésére magas páratartalmú vagy nem kellően felmelegedett helyiségben - a levegő hőmérsékletének legalább +22 ° C-nak kell lennie;
• Az epoxi kristályosodási folyamata nem gyorsítható fel hajszárítóval – 60°C feletti hőmérsékleten felforr, és számos buborékot képez.

A fa kitöltésének egyenletesnek és rendezettnek kell lennie

Következtetés

Még az asztalosmunkában tapasztalattal nem rendelkező személy is képes saját kezűleg epoxigyantából asztallapot készíteni.

A siker fő feltétele a töltés elkészítésére vonatkozó utasítások szigorú betartása, a biztonsági szabályok betartása és a munkavégzés menete. Képzeljen el, alkosson – és élvezze munkája eredményét!

Az EpoxyMax az egyik a legjobb gyártók gyanták és keményítők. A legjobb lehetőség a legmagasabb osztályú „ED-20”, 5 kg-os kapacitással

Videó: epoxigyanta munkalap készítése

Fényképpéldák

Az epoxigyanta asztal a modern bútoripar koronája. Az ilyen asztalok már évek óta luxuscikknek számítanak, amelyek valóban díszíthetnek. Az oldal szerkesztői ebben az irányban dolgoztak, részletes információkat gyűjtöttek arról, hogy mi az epoxi asztal, milyen típusai vannak, és hogyan készítheti el saját kezűleg hulladékanyagból.

Közelről nézve ezt vagy azt építési anyag, mindig azon tűnődsz, hogy mennyire jó, és vajon az előnyei valóban felülmúlják-e minden hiányosságát. Pozitív tulajdonságok Az epoxigyanták a következők:

• fokozott szilárdság a mechanikai sérülésekkel szemben és a nedvességállóság;
• hosszú élettartam;
• könnyű gondozás;
• különböző tervezési megoldások megvalósításának képessége;
• elérhetősége önálló munkavégzés– csak egy kis készség és egy bizonyos technológia ismerete szükséges;
• alacsony költségű - epoxigyanta a munkalapok kitöltéséhez viszonylag olcsó, ha egyenrangúnak tekintjük a tömör fával vagy. És aszerint minőségi jellemzők egyáltalán nem alacsonyabb náluk.

Az epoxigyanta nem minden értelemben ideális anyag. Az ebből készült termékeknek vannak hátrányai is:

• érzékenység bármilyen csiszolóanyaggal való kezelésre - kellemetlen érzések maradnak;
• a nem megfelelően előkészített gyanta ezt követően veszélyeztetheti a végtermék minőségét;
• bizonyos típusú epoxigyanták nem ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, és idővel sárgulni kezdenek;
• toxinok felszabadulása. Csak hosszan tartó érintkezés esetén kezdenek kijutni a légkörbe magas hőmérsékletek, így nem kell félnie egy forró edényt vagy csészét az epoxi asztalra helyezni. De az ilyen munkalapokon forrasztás vagy égetés nagyon nem ajánlott.

Jegyzet! Az epoxigyanta nyílt lánggal érintkezve sem gyullad meg és nem olvad meg. De jelentősen megmérgezi a levegőt.

Az epoxigyanta asztalok típusai és jellemzőik

Alaposan megvizsgálva az epoxigyantából készült asztal vásárlását és az árakat, arra a következtetésre jut, hogy lényegében mindegyik hasonlít egymásra. És az ilyen termékek több csoportra oszthatók.

Epoxigyanta munkalapok tartófelület nélkül

Az epoxi asztallap egy külön gyártott elem, amely az asztal részévé vagy beépíthetővé válhat.

Egyszerűen vásárolhat egy epoxigyanta munkalapot, és telepítheti az alapjára. Már csak a választás marad hátra Megfelelő méretés kedvező kialakítás.

Epoxigyantából, fából és egyéb tartóelemekből készült asztallapok

A munkalapok epoxigyantából is készülnek bármilyen tartószerkezeten. Leggyakrabban ez egy fémből, műanyagból vagy tömörfából készült alap. Valakinek sikerül újrahasznosítani a régi zsámolyok alapjait az asztallapok támaszaként.

A nagyobb megbízhatóság érdekében a kézművesek általában úgy teszik egységes egésszé a tartóelemeket és az asztallapot, hogy közvetlenül rájuk öntik az előre telepített zsaluzatba epoxit.

Fa asztal kiegészítő töltettel és epoxigyantával

A faelemekből és epoxiból készült asztalok ma hihetetlenül népszerűek. Ugyanakkor sok tervezői modellben nincs semmi rendkívüli - csak gyönyörű (néha csúnya szép) fadarabok, ép tömör fa, gyantával töltve. Például, mint a fából és epoxigyantából készült asztalok az alábbi képen.

Ilyenben érdekes táblázatok további díszítőelemek is hozzáadhatók: foszfor az éjszakai ragyogáshoz, tengeri kavicsok, üveg, csillogás, kagylók - itt csak az alkotók fantáziája szab határt.

Jegyzet! A könnyű tárgyakat az alapra kell ragasztani, különben öntéskor lebegnek!

Födémből és epoxigyantából készült asztal - stílus és hihetetlen szépség

A fából, pontosabban födémből és epoxigyantából asztalok készítése a szezon trendje. Mindenekelőtt azért, mert a födém - favágás - egyedi textúrával, formával és mintázattal rendelkezik. Olyan, mint az ujjlenyomatok: nincsenek egyforma vágások, mindegyik egyedi a maga módján. Ezért a belőlük készült termékeket nagyon nagyra értékelik az esztéták és a gyártók egyaránt.

1/5

Egy ilyen asztal vagy asztallap elkészítése nem olyan nehéz. Csak ki kell választania a megfelelő lapot, és meg kell töltenie átlátszó vagy színes epoxigyantával.

Epoxigyanta alapú asztali folyó

Az asztal készült folyékony üvegés a fák, az úgynevezett „folyó”. Lényegében két lapról van szó, amelyek közé epoxidot öntöttek. kék szín, tökéletesen utánozza a vizet tiszta folyó. Egyes modellek olyan felülettel is rendelkeznek, amely teljesen lefedi a teljes felületet. Itt, ahogy mondani szokás, az ízlésen és a színen múlik.

Egyes kézművesek foszfort adnak az epoxihoz, ami egy ilyen asztalt egyfajta éjszakai lámpává változtat. Az úgynevezett többlépcsős födémekkel ellátott munkalapok különösen érdekesek, rejtélyt és mélységet adnak. Vásárolhat asztalokat halakkal, zátonyokkal és teljes tengeri kolóniákkal az epoxi töltőanyagban. De az ilyen termékek ritkák. Könnyebb ilyen szépséget magadnak elkészíteni.

Kapcsolódó cikk:

: tulajdonságok, összetétel, jellemzők, a megfelelő komponensek kiválasztása és felhasználási esetek különböző oldószerekés lágyítók, használati útmutató és az aktuális árak áttekintése – olvasható a kiadványban.

Ha úgy dönt, hogy fából és epoxigyantából készült asztalt vásárol: az árak és az alapvető minőségi kritériumok áttekintésére összpontosítunk

Eh, szeretni olyan, mint egy királynő, lopni olyan, mint egy millió, asztalt venni olyan, mint az epoxi! Ha Ön éppen az ilyen nézetek híve, akkor az ilyen bútorok kiválasztásakor ügyeljen az apró árnyalatokra, hogy később ne panaszkodjon a kar nélküli kézművesekre.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy minden epoxibútor az kézzel készített. Ezért nagy a házasság kockázata. Ennek ellenére az emberi tényező döntő szerepet játszik az ilyen bútorok gyártásában. Hogyan nézzen ki egy kiváló minőségű epoxigyanta asztal:

• nincsenek forgácsok, repedések, horzsolások vagy egyéb hibák – még a legkisebbek sem. Ne légy félénk, és ne nézzen az asztallap alá;
• Megnézzük az asztallap vastagságát - minden oldalról azonosnak kell lennie. Nincsenek lejtők vagy torzulások;
• Gondosan megnézzük az epoxit - nincs buborék, bárhogyan is magyarázza az eladó, hogy ez mind szükséges a nagyobb dekorációhoz. A megkeményedett epoxigyantában lévő légbuborékok a vele való munkavégzés helytelen technológiájának jelei, ami jelentősen csökkenti a végtermék minőségét;
• döntse el, hogy kell-e üveg a felületre vagy sem. Ne feledje, hogy az üveg a munkalapon a legtartósabb elem, ellentétben az epoxigyantával és a fával.

Mint már említettük, az epoxigyantából készült asztalok kézzel készülnek. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen exkluzív sokba kerül. Például kicsi dohányzóasztalok 11 000 és 30 000 rubel közötti ártartományban vásárolható meg - vagy több. Az étkező- és irodaasztalok ára 50 000 rubeltől kezdődik - mindez a modelltől és a mester áraitól függ. A feltüntetett árak 2018 szeptemberében érvényesek.

Epoxy asztal gyártási technológia

Azok számára, akik epoxigyantából szeretnének saját asztalt készíteni, elmondjuk, hogyan kell ezt helyesen és olcsón megtenni.

Hogyan válasszunk epoxigyantát egy asztalhoz - áttekintések és ajánlások

Miután megnéztem egy csomó videót arról, hogy milyen könnyű és egyszerű az epoxigyantával dolgozni, csak egy munkalapot szeretnék saját kezemmel készíteni. De miből? Egy kezdő számára ezen a területen az epoxi kiválasztása zavaró lehet. Nagyon sok típus és márka létezik!

"ED-20" az egyik népszerű és olcsó gyanta, amelyet bútorokhoz és dekorációhoz egyaránt használnak. Népszerűségét alacsony ára miatt vívta ki. Ezt a pluszt egy mínusz – a termékek sárgasága – ellensúlyozza. Természetesen a sárgaság nem azonnal alakul ki, hanem idővel, és csak akkor, ha a kiöntött gyanta közvetlen hatásnak volt kitéve napsugarak. Megnövekedett hajlékonyság is jellemzi, ami gyantával való munka során nem jó, főleg kezdőknek. Az ilyen problémák megoldásához vásárolhat lágyítót az epoxigyantához - például DBP EpoxyMax.

A DBP EpoxyMax epoxigyanta lágyítójának áttekintése:

További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_4632884.html.

"Art-Eco"– kristálytiszta és átlátszó gyanta, amelyet kis vastagságú termékekkel való megmunkáláshoz terveztek, beleértve a munkalapokat is. A munkavégzés során keményítők használata javasolt. A negatív szempontok között a sárgaság figyelhető meg az átlátszó termékeken a közvetlen alatt napfény. Ezt a hátrányt kiküszöböli a színezékek használata, amelyek szintén megvásárolhatók ettől a gyártótól.

"QTP-1130" – tökéletes lehetőségöntőasztalokhoz és munkalapokhoz, feltéve, hogy az epoxiréteg vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t. Könnyű vele dolgozni – nincs szükség további lágyítókra vagy keményítőkre. Önszintező, ami nagyon kényelmes kezdőknek.

"EP-SM-PRO"– olcsó kompozit epoxigyanta. Jó fával való megmunkáláshoz. Homogénen keveredik, gyakorlatilag nem jelennek meg buborékok, jó átlátszóság, teljesen és viszonylag gyorsan megkeményedik. Folyékony állagú, amit a zsaluzat kialakításánál figyelembe kell venni - kis repedéseken is szivároghat.

Visszajelzés az epoxigyantával végzett munkáról, EP-SM-PRO kompozit projekt:

További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6214951.html

"PEO-610KE", "EpoxyMaster 2.0", "EpoxAcast 690". Az ezekből a gyantákból készült termékek nem félnek és kristályátlátszósággal rendelkeznek. Kellemes az ilyen kompozíciókkal dolgozni - nem viszkózusak, gyorsan és teljesen megkeményednek, és enyhe önterülő hajlamuk van.

"ArtLine Crystal Epoxy"– alkalmas ruhaékszerekkel való munkára és kis vastagságú asztallapok kitöltésére egyaránt. Folyékony, átlátszó, spatulával könnyen kiegyenlíthető. A termékek átlátszóak és torzításmentesek. Buborékok gyakorlatilag nem képződnek, és könnyen eltávolíthatók. Bizonyos típusú szárított virágokkal nem reagál túl jól. Ha pontosan ilyen típusú töltelékkel dolgozik, előre döntse el, hogy nincs-e ütközés az epoxi és a herbárium között. Az alábbiakban áttekintjük az ilyen epoxigyanták használatát.

Visszajelzés az ArtLine Crystal Epoxy epoxigyanta használatáról:

További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6603877.html

"MG-EPOX-STRONG"– univerzális célú epoxigyanta, különösen ajánlott munkalapok és asztalok öntéséhez. Kiváló minőségű és teljesítmény jellemzők. Öröm vele dolgozni. Alkalmas vastag munkalapok öntésére és különféle töltőanyagok megmunkálására - a súlytalan foszfortól a nehéz kavicsokig és érmékig. Ugyanakkor nincs sárgaság, nagy mechanikai szilárdság és ellenáll a magas hőmérsékletnek.

1. Rajz készül, amely szerint a tartószerkezetet, a zsaluzatot és a töltőanyagokat, ha vannak, részletesen kidolgozzák.
2. A kiválasztott epoxigyanta típusától függően a konzisztenciát és a megfelelő hígítási arányokat választják ki a további munkákhoz.

Jegyzet! Egyes vegyületeket nem hígítanak, szinte azonnal dolgozhat velük - és ez a végtermék költségének növekedéséhez vezet.

A tartószerkezet gyártása

Kis mesterkurzusunkon azt nézzük meg, hogyan lehet mindenki számára elérhető anyagokból egyszerűt készíteni, aminek eredményeképpen dizájner bútorok születnek.

Ábra	A művelet leírása
	Szüksége lesz: két fából készült körre, amely állványként szolgál, ragasztóra, lehetőleg epoxi alapú, vastag bútorszegélyre, magára az epoxigyantára és töltőanyagra - sörös kupakokra. Mesterkurzusunk vásárolt dizájnt használ.
	Összeszereljük a tartószerkezetet. Alaposan zsírtalanítsa a felületet és alapozza meg.

Zsaluzat készítés és töltés

Elvégezzük az első illesztést - helyezze el a töltőanyagot az asztallap kerülete mentén, hogy megértse, milyen vastagnak kell lennie a bútorszalagnak.

Ábra	A művelet leírása
	Minden a dekor vastagságától függ, legalább a felét epoxiba kell temetni.
	Óvatosan felragasztjuk a szalagot az asztallapra, mivel ez nem csak zsaluzat, hanem az asztalunk része.
	Pontosan úgy helyezzük el a dekorációt az asztallapon, ahogy a végleges változatban fog kinézni. Emlékezzünk a helyre, és mindent eltávolítunk.
	Vegyen ragasztót, és vigye fel a fedél hátuljára.
	Ragasszon minden fedelet az asztallaphoz. Ezt óvatosan tesszük, mert minden ragasztófolt látható lesz az átlátszó felületen.

Epoxi előkészítése

Hogyan készítsünk epoxigyantát - a csomagoláson található utasítások megmondják. Esetünkben az Epoxy Master 2.0-t használtuk. Ez egy kétkomponensű készítmény. Ha színeket kell hozzáadnia, csak az „A” komponenshez adjon színt, amíg el nem éri a kívánt árnyalatot. Keverjük össze alaposan.

Jegyzet! A pigment jobb oldódása érdekében tegyük egy időre radiátorba vagy vízfürdőbe, melynek hőmérséklete nem haladja meg a 40°C-ot, de legalább 30°C. Ha a gyanta túlmelegszik, ki lehet dobni.

Adja hozzá a „B” komponenst - keményítőt 100:35 arányban, az utasítások szerint. Keverjük össze alaposan. Ha hirtelen buborékok képződnek, a gyantát hajszárítóval melegítheti, és addig keverheti, amíg el nem párolog. A kapott oldat eltarthatósága körülbelül 7 óra.

Hogyan kell megfelelően önteni az epoxigyantát a munkalapra

A munka legfontosabb szakasza a gyantával való feltöltés. Itt a legfontosabb az utasítások pontos követése. Óvatosan beleöntjük a hígított keveréket a közepétől. Gravitációjának súlya alatt elkezd kiegyenlítődni. Ha a munkalap területe nagy, növelje meg a kitöltési sugarat. Amikor a teljes térfogat a zsaluzat széléig meg van töltve, az epoxigyantát a lehető leggondosabban egy simítóval kell szintezni. Ha a felület nem egy szintben van a zsaluzat vastagságával, a lehető legóvatosabban adjuk hozzá a hiányzó grammokat, és ismételjük el. Az asztallapunkat hagyjuk dermedni a végéig.

Elvileg olyan végterméket kaptunk, amelyet örömére használhat. Az Epoxy Master 2.0 használata nem jelenti a termék végső csiszolását. De ha még mindig szüksége van rá, javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót arról, hogyan készítsen asztalt epoxigyantából saját kezével.

Az epoxigyanta, bár megszilárdult állapotában ártalmatlan, használat közben irritálhatja a bőrt és a nyálkahártyákat. Ezért csak gumikesztyűben dolgozunk vele. jó minőségű– a hirtelen rések veszélye nélkül. Ezeket a kesztyűket egy kiöntés után azonnal el kell dobni.

Ne feledkezzünk meg a szemüvegről és a légzőkészülékről sem. Ez utóbbi lehet viselni vagy nem – minden a használt epoxi típusától függ. Vásárlás előtt figyelmesen olvassuk el az utasításokat. A test minden részét letakarjuk ruházattal is – nincs szabad bőr. Ügyeljen arra, hogy csak jól szellőző helyen dolgozzon epoxival, ahol Ön és háztartása nem alszik, vagy nem tartózkodik 5 óránál tovább. Ha a gyanta keményedési ideje több mint 3 nap, akkor por- és szerves szűrőket kell vásárolni.

AZ IS ÉRDEKLŐDNI LEHET:

Ha szeretne tulajdonosává válni egy egyedi és nagyon gyönyörű bútorok, vegye figyelembe az epoxigyanta táblázatot. Az ilyen termékeknek tagadhatatlan előnyei vannak, és sokféle kialakítású és formájú lehet. Javasoljuk, hogy részletesebben ismerkedjen meg a meglévő fajtákkal, a késztermék kiválasztásának eljárásával és a saját készítésének sorrendjével.

Olvassa el a cikkben

Epoxigyanta asztal: előnyei és hátrányai

Az epoxi asztalok javára a választás ezeknek köszönhetően történik tagadhatatlan előnyei. Ilyen termékek:

• kizárólagos;
• változatos kialakítású lehet;
• lehetővé teszi különféle anyagok használatát dekorációként;
• lehetővé teszi a dekoratív réteg kialakulását különböző színek. Átlátszó maradhat azonban. Kívánt esetben foszforeszkáló festéket adhatunk az öntendő gyantához;
• magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek;
• nem deformálódnak;
• helyiségekben használható megnövekedett szint ;
• jól megtartják alakjukat;
• vegyszeres tisztítást tesz lehetővé.

A hátrányok közé tartozik a magas ár. Kis összegért asztalt venni nem lehet. Minden termék nagy mennyiségű gyanta felhasználásával készül, ami növeli a költségeket. Érdemes megjegyezni a gyártástechnológiának való megfelelés magas követelményeit is. Enyhe visszahúzódás légbuborékok megjelenését okozhatja.

Epoxigyantából, fából és egyéb tartóelemekből készült asztallapok

Az ilyen típusú termékek előállítása során a kompozíciót egy alapra öntik, amely régi darabként, darabként vagy más anyagként használható. Elég népszerűek a fából kialakított ill. Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg lehetséges opciók.

Fa asztal dekoratív töltettel és epoxigyantával

Gyönyörű rajz természetes fa, epoxigyantával kiemelve, önmagában is egészen szépen mutat. Főleg, ha a felszínen van jelen különféle károkés a gyártási folyamat során a kompozícióval feltöltött üregek. Ha dekoratív tölteléket ad hozzá, exkluzív bútorok tulajdonosává válhat. Dekoratív elemként használhat érméket, kúpokat, makkokat, kavicsokat, gyönyörű ágakat, fényképeket és egyéb tárgyakat. Meghívjuk Önt, hogy nézze meg a fából és epoxigyantából készült asztalok fotóit, amelyek tervezésében használtunk díszítő elemek, és amelyet ötletként használhat a későbbi megvalósításhoz.

Födémből és epoxigyantából készült asztal: jellemzők és kiviteli példák

A födém a fák hosszirányú fűrészelésének eredményeként jön létre. Ennek eredményeként egy faréteg képződik egyedi designés szabad formában. A födémből történő gyártás során az egyes elemeket epoxigyantával kötik össze egymással, vagy az asztallapot úgy alakítják ki, hogy a fa középen helyezkedjen el. Meghívjuk Önt, hogy nézze meg az érdekes megoldások fotóit:

Epoxigyantából készült asztal-folyó: jellegzetes tulajdonságok

Az ilyen termékek a nevüket köszönhetően kapták jellegzetes design. az epoxigyanta folyónak van egy betétje az asztallap közepén, kinézet amely egy hegyszoroson átfolyó folyóhoz hasonlít. Az ilyen termékek leggyakrabban tömör fából készülnek. A betét kék vagy zöld színben készül, egyenetlen élekkel.

Meghívjuk Önt, hogy nézzen meg egy videót, amely segít kitalálni, hogyan lehet saját kezűleg epoxigyantából asztallapot készíteni:

Hogyan válasszunk terméket, ha úgy döntünk, hogy fából és epoxigyantából készült asztalt vásárolunk: aktuális tippek

Ha epoxigyanta vásárlása mellett dönt, azonnal döntse el a méretét és konfigurációját. Nem szükséges a termékeket megfelelően megvásárolni geometriai alakzat: a gyártók kínálnak érdekes aszimmetrikus lehetőségek. Kiválasztásnál mindenképpen vegyük figyelembe stilisztikai tervezés helyiségek.

Mi a teendő, ha úgy dönt, hogy saját maga készít egy asztalt epoxigyantából: részletes utasítások

Ha a késztermék költsége meglehetősen magasnak tűnik, próbáljon exkluzív bútorokat készíteni saját maga. Ehhez elegendő megérteni a folyamat technológiai jellemzőit és árnyalatait. Javasoljuk, hogy tanulja meg, hogyan készítsen asztalt epoxigyantából saját kezűleg, kézműves bevonása nélkül.

Hogyan készítsünk asztali tartószerkezetet: az alapok

A keret készülhet fémből vagy fából. Barkácsolás közben nagyon népszerű fából készült asztalok epoxigyantával, mivel ebben az esetben nem szükséges használni hegesztőgép. Forma és méret tartószerkezetúgy vannak kiválasztva, hogy figyelembe veszik a jövőbeli asztallap méreteit és alakját.

Figyelem! Ha az asztalnak nincs támasztófelülete, ezt a pontot kihagyhatja.

Hogyan készítsünk megfelelő formát a töltéshez: műveletek sorrendje

Az asztallap alapja állhat különálló elemekből vagy egy darabból. Ez utóbbi esetben a kompozíciót kizárólag a sarkokba és a meglévő nyílásokba öntik, jellegzetes mintát képezve. A munka a következő sorrendben történik:

Ábra	A művelet leírása
	A kiválasztott opciótól függően egy kitöltési űrlap kerül kialakításra. A szélek belső felület Fedje le a formákat vastag fóliával, hogy a fagyott kompozíció jóval lemaradjon a forma alapja mögött.
	Az előkészített zsaluzatot az alapra szereljük. Belül díszítő elemeket helyezünk el. A kontúr mentén zsírtalanítunk minden hézagot, amelyek tömítettségét a kiöntés megkezdése előtt biztosítani kell.
	Minden illeszkedő felületet ragasztóval ragasztunk, gondosan figyelemmel kísérve a kialakítandó hézag minőségét. Erre a célra érdemes szilikon tömítőanyagot használni.

Hogyan készítsünk epoxigyantát a munkalap öntéséhez: kövesse az utasításokat

A készítmény elkészítéséhez mindkét komponenst össze kell keverni. Nagyon fontos betartani a gyártó által ajánlott arányokat, és mindent alaposan összekeverni, hogy a gyanta megfelelő állagú legyen. Érdemes előre kiszámolni, hogy mennyi gyantára lesz szükség.

Tanács! Ha speciális keverőket használ az oldat elkészítéséhez, alacsony fordulatszámon dolgozzon, nehogy a gyanta légbuborékokkal telítődjön.

Amikor kiválasztja a megfelelő epoxigyantát a munkalap kitöltéséhez, ügyeljen az ArtLine Crystal+-ra:

További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6603877.html

Hogyan töltsünk fel egy munkalapot epoxigyantával: a folyamat jellemzői

Ha a kialakítandó réteg vastagsága kisebb, mint 5 cm, a kompozíciót azonnal ki lehet önteni. Vékonyabb termékekhez két rétegre lesz szükség. A másodikat az első kiöntése után 1-2 nappal kell önteni, de még mielőtt az első réteg teljesen megkeményedne. Az üregek kialakulásának megelőzése érdekében a jövőbeli termék sarkaiban azokat előzetesen meg kell nedvesíteni az elkészített oldattal.

Figyelem! Vékony patak kialakításához használhatunk egy vékony pálcikát, amit a gyanta öntés közben a formába engedünk.

Távolítson el minden buborékot, amely a felszínre emelkedik. A kész asztallapot letakarjuk, hogy megakadályozzuk az idegen tárgyak véletlen bejutását. Megvárjuk, amíg a kompozíció teljesen megszárad.

Meghívjuk Önt, hogy nézzen meg egy videót, amely elmagyarázza, hogyan kell epoxigyantát önteni a munkalapra:

A munkalap minden felületét befejező kezelésnek kell alávetni. Ne használjon durva csiszolópapírt, mert később nehéz lesz polírozni a felületet. Alacsony sebességgel dolgozzon, hogy megakadályozza a munkalap túlmelegedését.

Tanács! Polírozáskor adjon hozzá vizet a kezelt területhez, hogy biztosítsa a hő időben történő eltávolítását és megakadályozza a kerekek eltömődését.

Úgy gondoljuk, hogy érdekelni fogja egy videó, amely leírja az asztal epoxigyantából saját kezű készítésének folyamatát:

Hasznos tippek az epoxigyantával való munkához és biztonsági óvintézkedések

Amikor asztalokat készít fából és epoxigyantából, ne feledje, hogy:

• körülmények között magas páratartalom a kompozíció nem keményedik meg jól. Jelentősen megnő annak a valószínűsége, hogy buborékok képződnek a felületen;
• A polimerizáció sebessége növelhető a helyiség levegő hőmérsékletének növelésével. Közvetlen melegítés nem javasolt: a kialakult bevonat megsárgulhat.

Figyelem! Az epoxigyanta mérgező, ezért a készítményt jól szellőző helyre kell önteni.

Saját biztonsága érdekében a következőket kell tennie:

• öntsük a kompozíciót kesztyűben és speciális ruházatban;
• a kész felület csiszolásakor viseljen védőszemüveget és légzőkészüléket;
• Ha a készítmény cseppjei a bőrre kerülnek, azonnal el kell távolítani vízzel és szappannal vagy denaturált alkohollal.

Az epoxigyanta asztal gondozása: hasznos tippek

Annak érdekében, hogy az epoxi munkalap a lehető leghosszabb ideig megőrizze reprezentatív megjelenését és szilárdsági jellemzőit, megfelelően ápolni kell. Ápolás céljából célszerű szárazon használni puha rongy. Előnyben részesítendő a gyapjú és a flanel. Erős szennyeződés nedves ruhával tisztítható, majd a felületet szárazra kell törölni. A megmaradt vízcseppek foltokat okozhatnak.

Figyelem! Alkoholt vagy acetont tartalmazó készítmények használata elfogadhatatlan.

Ne ejtsen nehéz tárgyakat a folyékony üveg asztalfelületre. A forró bögréket és tányérokat jobb egy speciális állványra helyezni.

Sziasztok Kedves Barátaim!

Ez a cikk a gyantával való munkavégzésről fog beszélni asztal vagy munkalap készítésekor:

• Átlátszó termékekhez új generációs gyantát kell használni: MG EPOX STRONG
• Színes (designer és egyszínű): MG EPOX WHITE (már nem kapható)

Ami a forró tárgyakat illeti: a tűzhelyről levett serpenyőket, edényeket szigorúan tilos elhelyezni!!!

Asztal/asztallap készítése saját kezűleg epoxigyantából:

Természetesen a felület előkészítésével kell kezdeni, mert mint minden más kérdésben, itt is a minőségi előkészítés a siker kulcsa. A leendő termék nyersdarabját maximális pontossággal vízszintes helyzetbe kell helyezni, különben megereszkedés alakulhat ki.

FONTOS!!!

Amikor egy tárgyat vízszintes helyzetben készítünk, akkor fennáll annak a lehetősége, hogy nem kívánt tárgyak kerüljenek a gyantamasszába, mint például haj, szempilla, speciális ujjakon megszáradt festékmaradványok. ruhák stb.

Szakember. szövet:

• papírfestő öltöny
• gumikesztyű (a kesztyű nagyon fontos pont mert szőr van az ujjakon)
• fejdísz alkalmas erre a célra.

Nézzük meg a munkalapok készítésének három legnépszerűbb lehetőségét:

• monokróm
• kombinált színek
• töltőanyagokkal és dekoratív rögzítésekkel a gyantamasszában

Egyszínű:

1. Az alkalmazási felületnek olyannak kell lennie szárazés tiszta
2. Ha a felület nedvszívó, például fából készült (), akkor először alaposan le kell alapozni gyantával, hogy elfedje a pórusokat. Ha ez nem történik meg, akkor a gyanta öntésekor elkezd felszívódni, és a légbuborékok ki fognak mászni.
3. Most gyantát és színezéket veszünk, kapunk kívánt árnyalatés öntsük a felületre
4. Hagyja állni 10-15 percig, és hajszárítóval vagy zseblámpával távolítsa el a légbuborékokat.
5. Hagyja állni 48 órát, majd csiszolhatja és polírozhatja (ha szükséges). Szobahőmérsékleten 7 nap teljes erőnövekedés.

___________________________________________________________________________________________________

Kombinált színek:

1. Minden ugyanaz, mint az egyszínű alkalmazásnál, de más színek csak hozzáadódnak.

töltőanyagokkal és dekoratív rögzítésekkel a gyanta masszához:

Ez a produkció a legfelelősebb és a mester figyelmét igényli!!!

1. Száraz és tiszta alapról már beszéltünk, most érdemes megjegyezni, hogy a dekoratív rögzítéseknek és töltőanyagoknak is 100%-ban száraznak kell lenniük. Néha az ügyfelek megkérdezik, mi történik, ha hozzáadnak egy szelet citromot, friss rózsát, mohát stb. Azt válaszoljuk: ha a töltőanyag nincs megszáradva, akkor a nedves tárgyak és a gyanta érintkezésekor fehéres foltok jelennek meg, ez a gyanta reakciója a vízzel.
2. A könnyű rögzítéseket az alapra kell ragasztani, különben lebegnek. Ha a töltőanyagok és dekorok nem nagy magasságúak, mondjuk 1-5 mm, akkor a gyantát egyszerre lehet önteni.
3. Ha magas és összetett alakú tárgyakat (), mint például kövek, villáskulcsok, lánc stb. textúrájú és behúzott objektumok esetén legyen türelmes, és végezze el a kitöltést több műveletben. A közbenső rétegek feltöltése legkésőbb 48 órán belül javasolt.
4. Rétegek öntésekor figyelni kell a gyanta állapotát, mert egyes esetekben a kiöntendő tárgyakban, dekorokban mélyedések, pórusok vannak, a gyanta fokozatosan behatol ezekbe a helyekre és kinyomja a levegőt, illetve buborékok emelkednek fel a tetejére, amelyeket hővel kell eltávolítani (hajszárító, égő). Ez a gyanta behatolási folyamat a tétel szerkezetétől függően akár három órát is igénybe vehet. A legegyszerűbb módja az, hogy a tárgyat előre bemártjuk vagy alaposan bevonjuk gyantával, majd bemártjuk vagy megtöltjük gyantával.

Az utolsó gyantaréteg felhordása után a terméknek meg kell erősödnie, szobahőmérsékleten ez 7 napon belül megtörténik, hőkamrába helyezve felgyorsíthatja az erősödés folyamatát, optimális hőmérséklet 25°C, így 3-4 napon belül erőnövekedés következik be.

Példa tárgyak gyantával és öntéssel történő feldolgozására:

Fotógaléria: epoxigyantából készült asztalok és munkalapok: