원형톱을 위한 립 펜스와 기타 유용한 액세서리 만들기. 자신의 손으로 작업할 수 있는 안정적인 원형 톱용 액세서리 자신의 손으로 작업할 수 있는 원형 톱용 평행 정지 장치

원형톱이 없는 목공 작업장을 상상하기는 어렵습니다. 가장 기본적이고 일반적인 작업은 정밀 작업이기 때문입니다. 세로 톱질공백 자신만의 것을 만드는 방법 원형톱이 기사에서 논의 될 것입니다.

소개

기계는 세 가지 주요 구조 요소로 구성됩니다.

• 베이스;
• 톱질 테이블;
• 평행 정지.

베이스와 톱질 테이블 자체는 그다지 복잡한 구조 요소가 아닙니다. 그들의 디자인은 분명하고 그렇게 복잡하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 가장 복잡한 요소인 평행 정지를 고려할 것입니다.

따라서 립 펜스는 공작물의 가이드 역할을 하는 기계의 움직이는 부분이며 이를 따라 공작물이 이동합니다. 따라서 절단 품질은 평행 정지 장치에 따라 달라집니다. 왜냐하면 정지 장치가 평행하지 않으면 작업물이나 톱날이 걸릴 수 있기 때문입니다.

또한 원형 톱의 평행 스톱은 마스터가 스톱에 대해 공작물을 누르려고 노력하고 스톱이 변위되면 위에 표시된 결과와 함께 비평행으로 이어지기 때문에 다소 견고한 구조여야 합니다. .

존재하다 다양한 디자인원형 테이블에 부착하는 방법에 따라 평행이 정지됩니다. 다음은 이러한 옵션의 특성을 보여주는 표입니다.

이 기사에서는 하나의 부착 지점이 있는 원형 톱에 대한 평행 정지 설계를 생성하는 옵션을 검토합니다.

취업 준비

시작하기 전에 작업 과정에서 필요한 도구 및 재료 세트를 결정해야 합니다.

작업에는 다음 도구가 사용됩니다.

1. 원형 톱이나 사용할 수 있습니다.
2. 드라이버.
3. 그라인더(앵글 그라인더).
4. 수공구: 망치, 연필, 정사각형.

작업 중에는 다음 자료도 필요합니다.

1. 합판.
2. 단단한 소나무.
3. 내부 직경이 6-10mm인 강철 튜브.
4. 외경이 6-10 mm인 강철 막대.
5. 면적이 증가하고 내부 직경이 6-10mm인 와셔 2개.
6. 셀프 태핑 나사.
7. 목재 접착제.

원형톱 정지 장치 설계

전체 구조는 세로 부분과 가로 부분(톱날 평면을 기준으로 함)의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이들 각 부분은 다른 부분과 견고하게 연결되어 있으며 복잡한 디자인, 여기에는 부품 세트가 포함됩니다.

누르는 힘은 구조물의 강도를 보장하고 립 펜스 전체를 단단히 고정시킬 만큼 큽니다.

다른 각도에서.

모든 부분의 일반적인 구성은 다음과 같습니다.

• 가로 부분의 기초;

1. 세로 부분

, 2개);
• 세로 부분의 기초;

1. 집게

• 편심 핸들

원형톱 만들기

공백 준비

참고할 몇 가지 사항:

• 편평한 세로 요소는 다른 부품과 마찬가지로 견고한 소나무로 만들어지지 않습니다.

손잡이 끝에 22mm 구멍을 뚫습니다.

드릴링으로 수행하는 것이 더 좋지만 못으로 간단히 망치질 수도 있습니다.

작업에 사용되는 원형 톱은 집에서 만든 이동식 캐리지를 사용합니다. 빠른 수정» 거짓 테이블), 변형되거나 망가져도 괜찮습니다. 우리는 표시된 위치에 있는 이 마차에 못을 박고 머리를 물어뜯습니다.

결과적으로 벨트 또는 편심 샌더로 처리해야 하는 매끄러운 원통형 공작물을 얻습니다.

우리는 손잡이를 만듭니다. 직경 22mm, 길이 120-200mm의 원통형입니다. 그런 다음 그것을 편심에 붙입니다.

가이드의 가로 부분

가이드의 가로 부분 만들기를 시작하겠습니다. 위에서 언급한 바와 같이 다음과 같은 세부 사항으로 구성됩니다.

• 가로 부분의 기초;
• 상부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
• 하부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
• 가로 부분의 끝(고정) 스트립.

상단 가로 클램핑 바

위쪽과 아래쪽의 두 클램핑 바 모두 한쪽 끝이 90° 직선이 아니고 26.5°(정확히 63.5°) 각도로 기울어져 있습니다(“비스듬”). 우리는 공작물을 절단할 때 이미 이러한 각도를 관찰했습니다.

상부 가로 클램핑 바는 베이스를 따라 이동하고 하부 가로 클램핑 바를 눌러 가이드를 추가로 고정하는 역할을 합니다. 두 개의 공백으로 조립됩니다.

두 클램핑 바가 모두 준비되었습니다. 승차감의 부드러움을 확인하고 부드러운 미끄러짐을 방해하는 모든 결함을 제거해야하며 또한 경사 모서리의 조임도 확인해야합니다. 틈이나 균열이 없어야합니다.

꼭 맞으면 연결 강도(가이드 고정)가 최대가 됩니다.

전체 가로 부분 조립

가이드의 세로 부분

전체 세로 부분은 다음으로 구성됩니다.

, 2개);
• 세로 부분의 기초.

이 요소는 표면이 적층되고 매끄러워서 마찰을 줄이고(미끄러짐 개선) 밀도가 높고 강해 내구성이 더 좋습니다.

블랭크를 형성하는 단계에서 우리는 이미 블랭크를 크기에 맞게 절단했으며 남은 것은 가장자리를 다듬는 것뿐입니다. 이것은 가장자리 테이프를 사용하여 수행됩니다.

테두리 기술은 간단하고(다리미로 접착할 수도 있습니다!) 이해하기 쉽습니다.

세로 부분의 기초

또한 셀프 태핑 나사로 추가로 고정합니다. 세로 요소와 세로 요소 사이에 90° 각도를 유지하는 것을 잊지 마십시오.

가로 및 세로 부분 조립.

바로 여기에 매우!!! 가이드와 톱날 평면의 평행도는 각도에 따라 달라지므로 90°의 각도를 유지하는 것이 중요합니다.

편심 설치

가이드 설치

이제 전체 구조를 원형 톱에 부착할 차례입니다. 이렇게 하려면 원형 테이블에 크로스 스톱바를 부착해야 합니다. 다른 곳과 마찬가지로 고정은 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

... 그리고 우리는 작업이 완료된 것으로 간주합니다. 원형 톱은 자신의 손으로 준비되었습니다.

동영상

이 자료를 제작한 영상입니다.

원형 울타리와 립 울타리는 아마도 원형 테이블에서 가장 중요한 장치일 것입니다. 그래서 저는 이 프로젝트를 진지하게 받아들이기로 결정했습니다. 나는 지그에 필렛이 필요 없이 샌딩과 성형에 많은 시간을 소비하지 않고 절단, 접착제, 나사 작업만 하면 끝납니다. 제 생각에는 여분의 아름다움이 항상 적절한 것은 아니지만 힘은 항상 필요합니다. 복잡한 프로젝트를 작업할 때 저는 이를 더 작은 구성 요소로 나누어 개별적으로 작업합니다. 얇은 알루미늄 평행 정지 장치(오른쪽 사진)를 마음대로 사용할 수 있어서 여러 가지 불편함을 겪었습니다. 문제는 각각의 새로운 절단에 대해 스톱 설치의 크기를 변경해야 한다는 것입니다. 이를 위해 스톱을 이동하여 절단이 공작물 절단을 시작하는 지점과 지점의 치수를 고려합니다. 톱날과 관련하여 절단 부분이 나오는 곳을 두 개의 손잡이로 고정합니다. 불편하고 시간도 많이 걸립니다.

원형 및 립 펜스 단계별 제조:

1단계: 정지하기.

길이 1.1m, 너비 8cm의 적층 합판 조각 3개를 자른 다음 함께 조립하여 U자형 프로필을 만듭니다. 에 의해 내부 치수프로파일의 경우 견고성을 위해 5개의 빈 인서트를 만들어 프로파일 내부에 삽입하면 정지에 필요한 사각형 섹션이 생성됩니다. 이 스톱의 장점은 톱날의 양면에서 사용할 수 있다는 것입니다(왼쪽 사진).

2단계: 정지를 위한 안내 채널을 만듭니다.

스톱용 채널 가이드는 두 개의 슬랫으로 구성되며 U자형 프로파일 모양을 가지며 톱날에 수직인 원형 테이블 끝에 볼트로 고정됩니다.

3단계: 스톱 조립 - 1부

따라서 이제 원형톱과 립 펜스에 가이드 채널이 생겼습니다. 거꾸로 된 "T" 모양의 작은 MDF 조각을 사용하여 모든 것을 하나로 합친 후 스톱 뒤쪽에 나사로 고정하고 가이드 채널에 삽입합니다. 채널의 너비는 T자형 MDF 블랭크의 두께에 따라 직접적으로 달라지므로 채널에 T자형 조각이 단단히 배치됩니다.

4단계: 스톱 조립 - 2부

펜스가 톱날과 평행하도록 금속 직선 모서리를 사용하여 펜스 위치를 정렬합니다. 스톱과 T자형 장착 부분을 단단히 연결하십시오. 열심히 일하다 보니 MDF보다 견목이 더 좋다는 걸 깨달았고, MDF에서 T피스를 교체하는 데 거의 하루가 걸렸습니다. 완성된 설정에 차이가 있으면 일반 설정이 변경되므로 이에 대비하십시오.

5단계: 잠금 메커니즘을 중지합니다.

스톱 고정은 원래 스톱용 슬롯을 사용합니다. 잠금 메커니즘은 간단합니다. 나사산 볼트와 너트, 립 펜스 하단 스트립에 있는 구멍, 나무 와셔입니다. 볼트를 조이면 블록이 스톱을 테이블 상판 쪽으로 끌어당겨 매우 단단히 고정합니다.

단순히 호출되는 휴대용 원형 전기 톱입니다. 편리한 도구목재 절단 및 절단 용.

일반적으로 마스터의 작업을 돕는 장치가 완비되어 있습니다.

그러나 동일한 장치를 직접 만들거나 개선할 수 있습니다. 그리고 작업 경험은 조만간 완전 수제 장치 (소위)의 출현으로 이어질 것입니다. 이는 단순성에도 불구하고 톱질을 크게 촉진하고 시간을 절약할 수 있습니다.

립 펜스

원형톱용 기존 립 펜스 - 좋은 예작은 추가가 어떻게 상당한 이점을 가져올 수 있는지. 거의 모든 휴대용 원형 톱에는 주어진 폭의 세로 절단을 위한 립 펜스가 장착되어 있습니다. 이것은 정말 유용한 장치입니다.

표준 정지에는 한 가지 단점이 있습니다. 안전상의 이유로 폭이 20-25mm 미만인 절단에 사용할 수 있는 값으로 설정됩니다. 이는 스톱이 톱 가드의 움직임을 방해하지 않도록 하기 위한 것입니다. 그러나 셀프 태핑 나사가 달린 나무 블록을 표준 스톱의 평행 스트립에 부착하는 것만으로도 충분하며 그 기능은 증가하지만 최소 너비절단은 어떤 식으로든 제한되지 않습니다.

메모!안전에 대해 기억해야합니다. 15mm 미만으로 절단하면 블록이 허용되지 않습니다. 보호 케이스톱날을 덮으십시오.

크로스 및 코너 절단을 위한 정지

크로스컷 지그도 자주 사용됩니다. 이 기능을 사용하면 보드를 90° 각도로 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 이 유형의 정지 장치는 도마에도 사용됩니다. 베이스는 10mm 두께의 합판 시트입니다. 높이가 20mm 이상인 가이드 블록 또는 레일이 접착제 또는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 스톱은 베이스 하단에 가이드와 수직으로 부착되며 동일한 블록으로 만들어집니다.

베이스의 여분 부분(가이드에서 톱날까지)이 잘립니다. 모델별 거리이기 때문에 수동 원형 톱다르면 적응은 항상 개별적으로 이루어집니다. 일반적으로 클램프로 가공 중인 재료에 고정됩니다.

고급 장인은 나무 와셔로 고정 장치를 만들고 그 중 하나는 편심 모양입니다. 클램핑은 나사의 윙 너트로 수행됩니다. 이 클램핑 장치를 사용하면 울타리를 다양한 너비의 목재에 매우 빠르게 고정할 수 있습니다.

동일한 블록을 가이드 반대쪽에 설치하되 첫 번째 블록과 45° 각도로 고정한 다음 톱으로 베이스의 일부를 45° 각도로 자르면 범용 각도 정지 장치를 얻을 수 있습니다. 45°와 90°로 절단됩니다. 바가 회전하면 앵글 스톱의 보다 보편적인 디자인을 얻을 수 있습니다. 그리고 상단에 부착된 각도기를 사용하여 각도 준수 여부를 모니터링할 수 있습니다. 자신의 손으로 원형 톱용 각도기를 만드는 것이 더 어려운 작업이라는 점에 유의해야합니다.

안장 정지

원형 톱으로 동일한 막대를 많이 보아야 한다면 간단한 안장 정지 작업을 수행하는 데 시간을 투자할 가치가 있습니다. 그 사용은 소비된 시간을 반환하는 것 이상입니다. 새들 스톱은 디스크의 서로 다른 측면에서 두 번의 절단이 필요한 두꺼운 빔을 절단할 때 특히 효과적으로 작동합니다.

안장 스톱은 U자형입니다. 베이스는 25mm 두께의 보드이며 너비는 톱질 목재의 두께와 정확히 같습니다.

베이스에 부착 측면 10mm 합판에서. 톱날이 빔과 접촉할 때까지 원형톱 플랫폼을 지지할 수 있도록 측벽의 너비는 빔의 너비보다 커야 합니다.

안장은 톱날까지의 작업 거리에 해당하는 절단 표시에서 떨어진 빔 위에 놓이고 클램프를 사용하여 측벽을 통해 빔까지 눌러집니다. 측면을 톱 플랫폼의 지지대로 사용하여 절단이 수행됩니다. 목재의 두께가 한 번의 절단으로 충분하지 않을 경우 목재를 뒤집어서 한 번 더 절단합니다. 정지 위치는 전혀 변경되지 않습니다.

가이드 레일

테이블 위의 크고 긴 판재를 절단하려면 긴 DIY 원형톱 가이드 바가 유용합니다.

이 경우 기본은 절단되는 시트의 치수를 초과하는 길이의 합판 스트립(8-10mm)입니다. 타이어 자체는 목재(두께 15-20mm 블록) 또는 U자형 프로파일의 금속일 수 있습니다. 타이어는 접착제나 나사로 베이스에 부착됩니다. 한쪽에는 클램프로 시트에 고정하기에 충분한 받침대의 좁은 가장자리가 있어야합니다. 다른 쪽에서는 베이스를 따라 톱으로 첫 번째 절단이 이루어집니다. 그 후 베이스의 가장자리는 원형 디스크의 통과와 정확히 일치합니다. 작업 시 시트의 표시와 결합되어 스톱이 고정되고 시트가 절단됩니다.

엣지 스톱

이것은 이미 제조에 시간과 정밀도가 필요한 다소 복잡한 장치입니다. 절단되는 재료의 가장자리와 평행하게 절단할 수 있습니다. 치수를 놓치지 않도록 작업을 시작하기 전에 그림을 그리는 것이 유용합니다. 실제로 이러한 정류장이 키트에 포함되어 있습니다. 원형톱, 그러나 길이가 짧다고 해서 항상 균일한 절단이 보장되는 것은 아닙니다. 큰 사이즈원하는 강도를 얻으려면 최소 15mm 두께의 합판으로 스톱 베이스를 만들어야 합니다. 그것으로 추력 막대를 만들 수도 있습니다.

스톱 제조 단계:

• 다웰 용 세로 홈이 바닥에 만들어집니다.
• 에서 다웰 단단한 나무스러스트 바에 장착;
• 작동 중에 스러스트 바를 고정하기 위해 세로 홈 사이에 또 ​​다른 관통 홈이 만들어집니다.
• 원형 톱날을 위해 베이스에 구멍이 뚫려 있습니다.
• 베이스 측면에는 원형 설치를 위한 제한 스트립이 배치되어 있으며 원형을 안전하게 고정하기 위한 클램프가 제공됩니다.

가공 중인 재료에 스톱을 설치할 때 스톱 바는 베이스의 홈에서 필요한 거리까지 이동하고 클램핑 윙 나사로 관통 슬롯을 통해 고정됩니다. 매번 자에 대해 걱정할 필요가 없도록 가이드 홈을 따라 스톱 바닥에 자(또는 줄자)를 부착할 수 있습니다.

도구라고 생각하기조차 부끄러울 정도로 작은 장치들이 존재한다. 동시에 절단에도 좋습니다. 이것은 숙련 된 마스터의 비결입니다.

설치 바

마킹을 따라 스톱과 가이드를 더 쉽게 설치할 수 있게 해주는 가장 간단한 부분은 작은 단면 블록입니다. 절단 부분이 있으며 그 사이의 거리는 톱 밑창 끝에서 톱날까지의 세그먼트와 같습니다. 이러한 두 개의 막대는 마킹 라인에서 필요한 거리에 가이드를 빠르고 정확하게 설치하는 데 도움이 됩니다. 이제 남은 것은 가이드를 확보하는 것뿐입니다.

풀아웃 보호

보호는 절단되는 공작물의 두께에 해당하는 너비를 가진 모든 블록이 될 수 있습니다. 톱날이 가공 중인 재료에서 나오는 지점에 고정되면 제한 장치 역할을 하며 찢어지거나 부서지는 것을 방지하는 역할을 합니다.

이러한 장치는 휴대용 원형 톱 작업을 더 쉽게 만들어주는 다양한 유용한 수제 제품에만 국한되지 않습니다. 이것들은 만들기 가장 쉽습니다. 다른 것들은 시간과 기술이 필요합니다. 그러나 장인은 원형 톱용 각도기와 같은 장치를 자신의 손으로 만듭니다. 욕망이있을 것입니다.

립 펜스는 원형톱으로 작업할 때 중요한 도구입니다. 이 장치는 절단 톱날의 평면과 가공 중인 재료의 가장자리에 평행하게 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 제조업체는 이 장치의 옵션 중 하나에 원형 톱을 제공합니다. 그러나 제조업체의 옵션은 항상 사용하기 편리한 것은 아니며 대부분의 경우 소비자의 요구를 충족시키지 못합니다. 따라서 실제로는 간단한 그림에 따라 이 장치의 버전 중 하나를 직접 손으로 만들어야 합니다.

겉으로는 단순해 보이는 이 문제에 대한 건설적인 해결책을 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 모든 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 선택하다 적합한 디자인처리 중에 발생하는 요구 사항에 따라 수행됩니다. 다양한 재료원형톱에. 따라서 올바른 솔루션을 선택하는 것은 진지하고 책임감 있고 창의적으로 이루어져야 합니다.

이 기사에서는 원형 톱용 마이터 펜스를 만드는 가장 간단한 두 가지 설계 솔루션에 대해 설명합니다. 내 손으로사용 가능한 도면에 따라.

특징

이러한 설계 솔루션의 공통점은 톱 테이블의 평면을 따라 절단 블레이드를 기준으로 움직이는 랙입니다. 이 레일을 생성할 때 알루미늄 또는 마그네슘 합금의 직사각형이 아닌 플랜지 각도 단면의 표준 압출 프로파일을 사용하는 것이 제안됩니다. 자신의 손으로 평행 마이터 게이지를 조립할 때 테이블 작업 평면의 길이와 너비 및 원형 톱 유형에 따라 유사한 단면의 다른 프로파일을 사용할 수 있습니다.

제안된 도면 옵션은 다음 치수(mm)의 모서리를 사용합니다.

• 와이드 – 70x6;
• 좁은 – 41x10.

첫 번째 실행

위에서 언급한 모서리에서 길이 450mm의 레일을 가져옵니다. 을 위한 올바른 마킹이 공작물은 넓은 막대가 톱의 절단 날과 평행하도록 원형 톱의 작업 테이블에 배치됩니다. 좁은 막대는 그림과 같이 데스크탑의 디스크 반대쪽에 있어야 합니다. 안에 좁은 선반(너비 41mm) 끝에서 20mm 거리에 있는 모서리, 세 개의 중심 관통 구멍직경이 8mm인 경우 둘 사이의 거리는 동일해야 합니다. 표시된 중심 위치 선에서 268mm 거리에 직경 8mm(그들 사이의 거리가 동일)인 3개의 추가 관통 구멍 중심 위치 선이 표시됩니다. 이것으로 마킹이 완료됩니다.

그런 다음 직접 조립을 진행할 수 있습니다.

1. 직경 8mm의 표시된 구멍 6개를 뚫고, 드릴링 시 필연적으로 발생하는 버(Burr)는 니들파일이나 사포로 가공합니다.
2. 두 개의 8x18mm 핀이 각 트리플의 외부 구멍에 눌러져 있습니다.
3. 결과 구조는 원형 톱 테이블의 설계에 의해 제공된 홈에 핀이 끼워지는 방식으로 작업 테이블에 배치됩니다. 평면에 수직 인 톱날의 양쪽에 좁은 각도 막대가 위치합니다. 작업 테이블의 평면. 전체 장치는 톱날 평면과 평행한 테이블 표면에서 자유롭게 움직이며 핀은 가이드 역할을 하여 스톱이 기울어지는 것을 방지하고 원형 디스크 평면과 스톱 수직 표면의 평행도 위반을 방지합니다.
4. 작업 테이블 하단에서 M8 볼트를 스톱 핀 사이의 홈과 중간 구멍에 삽입하여 나사산 부분이 테이블 슬롯과 랙 구멍에 맞고 볼트 머리가 기대어 놓입니다. 바닥면테이블과 핀 사이에 이르렀습니다.
5. 각 측면에서 평행 정지부인 레일 위에 M8 윙 너트 또는 일반 M8 너트가 M8 볼트에 나사로 고정됩니다. 이러한 방식으로 전체 구조를 데스크탑에 견고하게 고정할 수 있습니다.

운영 절차:

• 두 날개 너트가 모두 해제됩니다.
• 랙은 디스크에서 필요한 거리로 이동합니다.
• 너트로 레일을 고정하세요.

가이드 역할을 하는 핀이 톱날에 대한 립 펜스의 뒤틀림을 방지하므로 랙은 작업 디스크와 평행하게 움직입니다.

이 디자인은 원형 톱의 작업 테이블에 평면에 수직인 디스크 양쪽에 홈(슬롯)이 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.

두 번째 디자인 솔루션

아래에 제안된 원형 톱용 립 펜스의 DIY 설계 솔루션은 홈이 있든 없든 모든 작업대에 적합합니다. 도면에 제안된 치수는 특정 유형의 원형톱을 나타내며 테이블 매개변수와 원형톱 브랜드에 따라 비례적으로 변경될 수 있습니다.

기사 시작 부분에 표시된 모서리에서 700mm 길이의 스트립을 준비합니다. 앵글의 양쪽 끝 부분에는 M5 나사산용 구멍 두 개가 뚫려 있습니다. 특수 도구(탭)를 사용하여 각 구멍에 나사산을 절단합니다.

아래 그림에 따르면 두 개의 가이드가 금속으로 만들어졌습니다.이렇게하려면 20x20mm 크기의 강철 등각 모서리를 사용하십시오. 도면의 치수에 따라 회전하고 절단됩니다. 각 가이드의 더 큰 스트립에는 직경 5mm의 구멍 2개가 표시되고 뚫려 있습니다. 가이드의 상단 부분에 구멍이 하나 더 있고 하단 중앙에 M5 스레드용 구멍이 하나 더 있습니다. 스레드는 탭을 사용하여 스레드 구멍으로 절단됩니다.

가이드가 준비되었으며 원통형 육각 머리가 있는 M5x25 볼트 또는 육각 머리가 있는 표준 M5x25 볼트를 사용하여 양쪽 끝에 부착됩니다. 머리가 있는 M5x25 나사는 가이드의 나사산 구멍에 나사로 고정됩니다.

원형 및 평행 정지

원형 및 평행 정지가 아마도 가장 많을 것입니다. 중요한 장치둥근 테이블에. 그래서 나는 이 프로젝트를 모든 책임을 다해 수행하기로 결정했습니다. 나는 샌딩과 성형에 많은 시간을 소비하지 않으며, 비트를 필렛할 필요도 없습니다. 자르고, 풀고, 나사와 모자 케이스로 고정하는 것 같아요. 제 생각에는 추가적인 아름다움이 항상 적절한 것은 아니며 항상 힘이 필요합니다. 작업하려면 복잡한 프로젝트, 저는 그것들을 더 작은 구성 요소로 나누고 개별적으로 작업합니다. 얇은 알루미늄 평행 정지 장치(오른쪽 사진)를 사용할 수 있었지만 그는 몇 가지 불편함을 겪었습니다. 문제는 각각의 새로운 절단에 대해 스톱의 크기를 변경해야 한다는 것입니다. 이를 위해 스톱을 이동하여 공작물 절단의 시작점과 톱이 절단되는 지점의 치수를 고려합니다. , 두 개의 손잡이로 고정하십시오. 불편하고 시간도 많이 걸립니다.

파우더 및 병렬 제동:

1단계: 중지합니다.

길이 1.1m, 너비 8cm의 적층 합판 세 조각을 자른 다음 함께 조립하여 U자형 프로필을 만듭니다. 프로파일의 내부 치수를 사용하여 견고성을 위해 5개의 빈 삽입물을 만들고 이를 프로파일 내부에 삽입합니다. 그러면 필요한 정지점인 정사각형 섹션이 생성됩니다. 게다가 이 액센트와 톱날 양쪽에서 사용할 수 있는 기능도 있습니다(왼쪽 사진).

2단계: 정류장 안내 채널을 생성합니다.

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스톱용 가이드 채널은 두 개의 포스트로 구성되며 U자형 프로파일 모양을 가지며 끝 부분에 볼트로 고정됩니다. 라운드 테이블, 톱날에 수직.

원형 톱용 평행 울타리

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원형톱용 간이 립 펜스(자)

단순한 울타리를 찢다(자) 원형 톱용. 원형톱용 자(AlfFisher 옵션):

3단계: 스택을 마운트합니다. 1 부

따라서 원형 및 평행 정지 장치에는 이제 가이드 채널이 있습니다. 우리는 거꾸로 된 "T" 모양의 작은 MDF 조각을 사용하여 모든 것을 하나로 모았습니다. 이것은 울타리 뒤쪽에 나사로 고정되어 가이드 채널에 맞습니다. 채널의 너비는 T자형 MDF 블랭크의 두께에 직접적으로 의존하므로 T자형 패턴이 채널에 단단히 배치됩니다.

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4단계: 스택을 마운트합니다. 2 부

금속 직선 모서리를 사용하여 정지 위치를 정렬하여 정지 장치가 톱날과 평행하도록 하십시오. 스톱과 T-피스를 단단히 연결하십시오. 악센트 작업을 하면서 MDF보다 견목이 더 좋다는 것을 깨달았습니다. MDF T피스를 교체하는 데 거의 하루가 걸립니다. 완성된 설정에 불일치가 있으면 일반 설정이 변경되므로 이에 대비하십시오.

5단계: 잠금 메커니즘을 중지합니다.

정지 잠금 장치는 원래 정지용 슬롯을 사용합니다. 잠금 메커니즘은 간단합니다. 나사산 볼트와 너트, 립 펜스 하단 스트립에 있는 구멍, 나무 와셔입니다. 볼트를 조이면 블록이 스톱을 탁상쪽으로 당겨 단단히 고정합니다.

6단계: 결론.

상 자체를 위해 아름다운 프로젝트악센트는 당기지 않지만 자재와 라미네이트로 제작되었으며 입구도 제작되었으며 볼트와 너트는 공장에서 사용하지 않습니다. 절단 크기 변경은 이제 원래 정지 시스템보다 빠르고 훨씬 쉽습니다. 나는 연필, 줄자, 자 및 기타 물건을 보관하기 위해 초점 "주머니"의 틈새를 사용합니다. 필요한 도구, 그들이 말했듯이 그들은 "항상 가까이에 있습니다".