DIY 원형 톱 - 신뢰할 수 있고 실용적이며 저렴합니다! 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법 집에서 만드는 마분지용 톱질 기계 만드는 법.

원형( 나무 장치) 자신의 손으로

둥근 목재 기계는 원형 톱날이 있는 고정식 장비입니다. 슬리팅 머신 외에도 진자 톱(크로스 절단 장치)도 고정된 목재에 공급되는 톱날의 이동성을 특징으로 하는 "원형 톱"의 개념에 속합니다.

원형(목공기계) : 종류

장치의 디자인에 따라 원형 트리가 구분되는 다음 유형을 구분할 수 있습니다.

• 적합한 테이블 유형 가정용. 따라서 테이블이나 작업대 위에 놓인 이름의 평균 무게는 25kg이다. 작업이 완료되면 기기를 숨길 수 있습니다. 최대 직선 절단 깊이는 75mm입니다.
• 고정식. 평균적으로 사용되며 대규모 생산최대 125mm. 고정식 원형타입을 사용하여 가장 정확하고 고품질의 작업을 수행합니다.
• 스탠드가 있는 원형 기계: 기울어진 지지대 덕분에 긴 보드를 처리할 수 있습니다. 다리를 접으면 기계를 운반할 수 있습니다. 최대 절단 깊이는 85mm입니다.

톱날의 위치에 따라 추가 유형이 선택됩니다.

• 수평 톱질 기계. 톱은 프레임과 평행합니다.
• 수직 톱질 기계. 절단 날은 프레임에 수직이며 톱은 개방형 또는 반개방형일 수 있습니다.
• 앵글형: 두 개의 디스크가 동시에 작동하며 서로 직각으로 위치합니다.

나열된 모든 유형의 장비는 전문가용이며 가정용으로 사용할 수 있습니다. 차이점은 기계의 성능, 도구 수 및 추가 옵션에 있습니다.

둥근 나무 디자인

산업용 및 가정용 원형톱은 표준 장비입니다. 이는 다음 요소로 구성됩니다.

다른 모든 장비가 부착되는 원형 기계의 주요 부분입니다. 프레임은 일반적으로 주철 또는 강철로 만들어져 작동 중 안정성과 진동 없는 작동을 보장하여 공정을 복잡하게 하지 않습니다. 프레임이 나무로 만들어진 경우 보강재로 고정해야 합니다.

1. 작업 표면.

톱 재료를 놓기 위한 테이블은 작업 표면입니다. 일반적으로 윗부분은 금속 또는 주철로 만들어지며 표면에는 목재 측정 및 설치 용이성을위한 가이드와 눈금자가 있습니다. 톱날이 위치한 작업 표면 부분은 일반적으로 제거 가능하므로 교체가 쉽습니다. 톱 슬롯은 날의 두께와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 큰 사이즈, 슬롯은 칩과 톱밥으로 지속적으로 채워집니다.

가공된 목재의 두께는 목공기계의 원형톱날의 직경에 따라 달라집니다. 디스크는 직경의 1/3이 작업 표면을 초과하지 않도록 설치해야 합니다.

전문 장비에는 일반적으로 작업자가 톱날에 닿거나 목재를 누르는 것을 방지하는 가드가 장착되어 있습니다.

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이 요소는 톱날이 걸릴 수 있는 부적절하게 건조되거나 끈적한 목재를 가공할 때 톱질 과정을 단순화하기 위해 설치됩니다. 클램핑 나이프는 작업 스트로크를 기준으로 톱날 뒤에 설치됩니다.

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자신의 손으로 직접 만든 원형 톱 (원형 톱, 톱질 테이블)

집에서 만든 회보 (제재또는 보았다 기계) 할 수 있다 자신의 손으로.

이 요소는 원활한 절단을 위한 가이드 역할을 합니다. 종방향 정지 장치는 견고한 재질로 만들어져야 하며 작동 중에 움직이지 않아야 하며 최소 2개소에 고정되어 있어야 합니다.

드라이브는 모터와 톱날이 장착된 샤프트로 구성됩니다. 고품질 목재 가공을 위해서는 1200-1500W 출력의 2상 또는 3상 모터가 필요합니다. 톱을 부착하기 위한 샤프트는 다음에 해당하는 치수를 가져야 합니다. 내경블레이드가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

집에서 만든 나무 원형 자신의 손으로, 사진

수제 원형톱은 올바르게 조립된 경우 고품질 절단이 가능하고 공장에서 만든 모델과 동등한 사용 수명을 갖습니다.

나무에 직접 원형 조각하기

수제 자동차 모델을 조립하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

1. 금속 시트
2. 합판
3. 크로스빔 50×50mm
4. 보드 50×100mm
5. 스틸 코너
6. 클램프
7. 드라이버, 전기 드릴
8. 측정 장비
9. 톱 또는 발용 쇠톱
10. 수동냉동고

직접 만든 회람은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 장비 안전 지표가 의존하는 자본 강성 및 구조적 안정성.
• 직선 작업 표면
• 기계 접지
• 톱밥을 위한 여유 공간
• 무료 이용 가능 목재 폐기물폐기를 위해
• 유효성 보호 케이스회전 디스크 위.

톱을 선택할 때 품질 요구 사항과 안전한 작동: 디스크의 안전한 고정, 톱 작업, 톱질 기계의 시작 및 중지 버튼이 있습니다.

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DIY 둥근 목재는 일반 불가리아어 또는 코너에서 조립할 수 있습니다. 연삭기. 기초 집에서 만든 자동차휴대용 원형 톱이나 전기 드릴로도 사용할 수 있습니다. 수제 모델을 조립하기 전에 디자인에 대해 생각하고 모델에 가해질 하중을 계산해야 합니다.

시작하려면 안정적인 프레임이나 작업대를 만듭니다. 메인 링 모델은 강력한 하중과 같은 하중을 견딜 수 없기 때문에 항상 금속 용접 구조가 필요하지는 않습니다. 산업용 장비. 작동 중 톱날 속도가 4500rpm을 초과하지 않으면 작업대를 목재로 만들 수 있습니다.

프레임 치수는 장비의 기본 매개변수, 특히 톱의 치수를 기반으로 계산됩니다. 이 단계에서는 톱날의 힘을 결정해야 합니다. 일반적으로 가정용으로 직접 만든 원형 목재는 850와트 이하의 출력을 가진 톱을 사용하여 만들어집니다. 그러나 집을 짓기 위해서는 훨씬 더 많은 양의 목재를 처리해야 하므로 톱의 동력 매개변수도 달라집니다. 이 경우 전문가들은 1250W 이상의 출력을 가진 톱을 설치하는 것을 권장하지 않습니다. 비용이 많이 들고 안전에 위험한 장비로는 정당화될 수 없습니다.

프레임은 디스크를 낮추고 올릴 수 있는 가능성과 장비 제어판의 위치를 ​​제공해야 합니다. 제어 버튼을 배치할 때 절단 날에 대한 안전한 위치를 고려해야 합니다. 이는 기계 외부일 수도 있고 성장하는 조리대일 수도 있습니다.

작업 표면을 생성하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 금속판, 합판 또는 마분지.

수제 기계의 필수 요소는 정확하고 균일한 목재 절단을 위한 가이드입니다. 가이드 구조는 용접된 앵글강으로 제작되었으며 클램프를 사용하여 테이블 상판에 부착됩니다. 나중에 위치를 변경할 수 있도록 가이드를 단단히 고정하는 것은 바람직하지 않습니다.

톱의 홈 영역과 패스너 고정은 탁상 바닥에 표시되어 있습니다. 탁상의 다리는 막대로 만들어졌으며 지지대의 높이는 편의를 위해 개별적으로 선택됩니다. 강철 모서리가 있는 다리에 워크 스테이션의 추가적인 안정성이 부착되고 대각선 레일을 따라 지지대가 조여집니다.

쉽게 절단할 수 있도록 테이블 상판을 펼치거나 테이블 상판에 부착할 수 있습니다.

그라인더나 휴대용 원형톱은 작업대 바닥에 장착되어 원형톱이 슬롯을 통해 표면으로 유도됩니다. 톱의 각도를 확인해야 합니다. 각도는 90도여야 합니다.

모든 구조 요소는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다.

이 수제 원형톱은 최대 4mm 두께의 목재는 물론 합판, 섬유판, 합판도 가공할 수 있습니다. 수제 기계의 장점은 원하는 품질에 따라 크기, 성능, 생산성을 선택할 수 있다는 것입니다.

가정용 목공 작업장의 주요 구성 요소는 원형 톱입니다. 수동 또는 자동으로 재료를 일차 처리하는 데 사용됩니다. 공장 장비의 가격이 높기 때문에 장인은 이 기계를 직접 손으로 만드는 것이 가장 좋다는 결론에 도달하는 경우가 많습니다.

가정용 원형 기계 요구 사항

구조적으로 수제 원형 톱은 공장 모델과 다르지 않아야합니다. 지지 테이블로 구성되어 있으며 중앙에는 톱날용 슬롯이 있습니다. 또한 설계에는 측정 구성 요소, 공작물 고정 및 작동 안전 보장을 위한 요소가 포함되어 있습니다.

제조하기 전에 해당 구성 요소에 대한 기본 요구 사항을 숙지해야 합니다. 구조적으로뿐만 아니라 기술적 매개변수에서도 서로 어울리는 것이 중요합니다. 이를 위해 공장 목공 기계의 일반적인 설계 다이어그램을 만들 수 있습니다.

목공 톱질 장비의 완전한 세트:

• 테이블. 충분한 안정성을 갖고 있어야 하며 테이블 상판의 표면은 완벽하게 평평해야 합니다.
• 파워 포인트. 디스크를 회전시키는 전기 모터의 주요 매개변수는 출력과 회전수입니다.
• 추가 구성 요소. 여기에는 수리를 위한 정지가 포함됩니다. 나무 공백, 측정용 눈금자.

이점 수제 모델크기, 성능 및 기타 사항을 선택할 수 있는 능력입니다. 기술적인 매개변수. 제조 계획을 작성하는 과정에서 최적의 테이블 높이, 테이블 상판 치수 및 전기 모터 특성을 선택할 수 있습니다. 이거 없어 손 도구목공용.

목공 디스크에 대한 요구 사항은 공작물의 매개변수, 목재 유형 및 필요한 생산성 속도에 따라 직접적으로 달라집니다. 이는 개인별로 계산됩니다.

원형톱 제작 재료

자신의 손으로 고정 장비 제조를 위한 최적의 도면을 그린 후 선택해야 합니다. 소모품. 이렇게 하려면 압연 금속을 구입하거나 기존 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

가장 큰 문제는 선택이다 전원 장치. 일부는 공장 수동 모델 설치를 권장합니다. 원형톱. 그러나 필요한 처리 능력이 없는 경우가 많습니다. 대용량목재 또한 디스크 직경에 대한 제한도 줄어듭니다. 기능성장비. 따라서 전기 모터와 디스크 부착용 샤프트라는 두 개의 별도 블록이 있는 도면을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

데스크탑의 하중 지지 요소 연결은 DIY 용접을 사용하여 수행됩니다. 기계 부품은 지속적인 진동으로 인해 백래시가 발생하므로 적절한 신뢰성을 제공하지 못합니다.

• 테이블. 다리에 사용할 수 있습니다. 강철 모서리 30*30 또는 40*40mm;
• 테이블 탑. 전문가들은 촘촘한 마분지로 만들어졌지만 최선의 선택강판 사용. 이 경우 테이블 상단에 격자 구조가 만들어집니다.
• 전기 모터 모든 가구 비동기 모델을 사용할 수 있습니다. 발전소 220V, 그 전력은 1.5kW를 초과하지 않으며, 최대 금액속도는 2400rpm입니다.
• 디스크가 있는 샤프트에 토크를 전달하기 위한 풀리 시스템입니다. 공장 풀리를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 장력 시스템을 제공해야 합니다.

공작물을 길이에 따라 고정하려면 지지대를 제공해야 합니다. 디스크 평면을 기준으로 움직여서 자신의 손으로 처리되는 보드의 너비를 조정해야 합니다.

용접하기 전에 모든 강철 가공물은 녹이 없어야 합니다. 페인팅은 자신의 손으로 톱 기계를 최종 생산한 후에만 수행됩니다.

수제 원형 톱 조립

구성 요소를 준비한 후 목재 구조물 조립을 시작할 수 있습니다. 치수, 용접 위치, 필수 처리 영역 등 요소의 모든 매개 변수를 나타내는 도면이 미리 작성됩니다.

먼저, 톱 기계의 프레임을 손으로 조립합니다. 디스크와 전기 모터로 샤프트를 장착할 수 있는 장소를 제공해야 합니다. 풀리는 바깥쪽에 위치해야 합니다. 이는 변속기 벨트의 주기적인 장력 조절과 신속한 수리를 위해 필요합니다.

다이어그램에 따르면 디스크가 통과하는 테이블 상단 중앙에 슬롯이 만들어집니다. 재료의 가장자리는 가공되어야 하지만 테이블 상판은 매끄러워야 합니다. 디스크의 평면은 테이블 표면과 수직을 이루어야 합니다. 권장 슬롯 크기: 너비 - 최대 5cm; 길이 - 최대 400mm.

전기 모터 제어 장치는 절단 영역 앞에 위치합니다. 이렇게 하면 칩이 전기 부품에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱을 만드는 예를 익히려면 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

설계 및 제조 단계에서 DIY 목재 톱 기계는 가장 많은 기능을 갖추어야 합니다. 중요한 기준이 장비의 경우 – 반제품(목재) 절단 품질.

장치를 설계하는 단계에서는 구성 요소 재료에 비해 다양성과 상대적 저렴함을 달성해야 한다는 사실에 초점을 맞출 가치가 있습니다. 처음에는 향후 작업을 수행하는 원리에 대한 완전한 이해가 필요하며 기술 작업이 직접 수행될 작업 표면의 윤곽을 잡는 것도 필요합니다.

작동 원리

목재 톱질 기계의 주요 작업 부분은 미리 표시된 나무나 시트를 따라 재료를 분리하는 금속 절단 휠입니다.

최고를 이루기 위해서는 품질 특성이 장비에서 처리되는 반제품에는 두 개의 전기 모터가 사용됩니다. 첫 번째는 주요 기능(작업 디스크 회전)을 수행하고 두 번째는 위에서 설명한 것만큼 강력하지 않습니다.

주요 기능은 이미 완료된 컷을 다듬는 것입니다. 이러한 디자인을 사용하면 버를 "피하고" 가능한 최고 품질의 반제품을 절단할 수 있습니다.

자료 목록

제조 가능성에 관해서는 톱질 기계를 설계하는 것이 매우 쉽기 때문에 후속 유지 관리 비용이 최소화됩니다. 다음은 이러한 장비를 직접 손으로 조립하는 데 필요한 재료 목록입니다.

• 금속 시트(σ=3...5 mm);
• 사각 파이프;
• 전기 드라이브 2개(하나는 500kW, 다른 하나는 200kW)
• 플라이휠 및 벨트 드라이브(자동차 드라이브 사용 가능)
• 전기 케이블;
• 자동 스위치.

3mm 판금은 "사각형" 파이프로 만들어진 본체의 클래딩으로 사용됩니다. 일반적으로 프레임은 용접된 큐브 형태이며 내부에는 동일한 압연 파이프를 사용하여 모터 홀더가 만들어집니다. 베이스의 치수 특성은 개별적으로 계산되므로 작업 표면이 크기에 비례한다는 사실을 잊어서는 안됩니다.

작업대 자체를 구성하는 데에는 5mm 두께의 압연 시트가 사용됩니다. 먼저 구멍을 제공해야 합니다. 직사각형 단면작업체의 움직임을 위해.

DIY 톱질 기계 : 제조 공정

이 작업을 직접 수행하는 것보다 전문가에게 전기 부품을 주문하거나 이 주제를 이해하는 이웃에게 도움을 요청하는 것이 가장 좋습니다. 대부분의 경우 가장 중요한 순간에 고장이 나는 것은 전기 배선입니다.

반제품 목재 제품으로 작업할 때 기계 근처에 부스러기 "사구"가 나타나 매우 쉽게 발화될 수 있으므로 이러한 장비의 전원 공급은 실제 마스터가 수행해야 한다는 점을 항상 기억해야 합니다.

자신의 손으로 작업면을 프레임에 장착하는 데는 총력과 초자연적 능력이 필요하지 않습니다. 가장 노동집약적인 과정은 절단 표시입니다. 판지 재료는 미래의 데스크탑을 기준으로 취해지며 작업 본체와 결합되는 영역에 길쭉한 구멍이 만들어집니다.

구멍은 작동 중에 디스크가 판지에 닿지 않고 처리 중인 반제품 가장자리에 대해 최소 2mm가 되도록 위치를 지정해야 합니다. 또한 책임 있는 작업은 조정 다이에 대한 조정 슬롯을 지정하는 것입니다.

너비가 작업 평면에 해당하고 높이 매개 변수가 약 40mm인 5mm 압연 금속을 사용하여 가이드를 만든 후 장착됩니다. 용접 기계중앙에 대칭으로 Ø 12…14 mm 나사 2개. 이 볼트는 고정 가이드 램의 조정 및 이동을 제공합니다.

필요한 모든 컷아웃을 판지 블랭크에서 자르고 가이드 다이를 장착한 후 베이스에 용접합니다.

필요한 모든 구성 요소를 설치한 후 톱질 장치를 연결해야 합니다. 전기 네트워크, 또한 작업 본체의 올바른 회전을 확인하십시오. 원은 가공된 반제품을 향해 회전해야 합니다.

캐리어와 회로 차단기를 사용하여 특정 거리에서 이러한 장비를 테스트 실행하는 것이 가장 좋습니다.

점검을 완료한 후에는 기계의 전력 성능을 테스트해야 합니다. 이를 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

기계의 전원 장치 확인

방법 #1:

전기 모터 접점을 연결하고 전류계를 사용하여 공회전 부하를 측정합니다. 측정된 매개변수가 엔진 여권에 표시된 공칭 값보다 높으면 이러한 전기적 문제를 제거해야 합니다.

부하 매개변수가 정상 범위 내에 있으면 전류계 판독값이 공칭 값보다 1눈금 낮도록 처리 중인 재료의 두께를 선택하여 작업을 수행해 보십시오. 이는 이 장비에서 절단할 수 있는 최대 두께입니다. 출력이 충분하지 않으면 엔진을 더 강력한 엔진으로 교체해 볼 수 있습니다.

방법 #2:

우리는 장치를 기존 장치에 연결합니다. 전기 회로, "시작" 버튼을 누르고 기계가 최대 공칭 속도에 도달할 때까지 기다리십시오. 우리는 전기 모터의 발열 정도를 촉각적으로 측정합니다.

허용되는 값은 60 -75ºС 범위입니다. 이 온도가 유지되면 사람은 3초 동안 침착하게 몸에 손을 댈 수 있습니다. 작동 중에는 전기 모터의 과열 여부를 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다.

기계 유지보수

수제 톱질 장비를 수리하고 검사하는 것은 매우 간단한 작업입니다. 다음과 같은 간단한 규칙만 따르면 됩니다.

• 일반적으로 구성 요소 및 장비, 특히 전기 부품의 청결을 유지합니다.
• 먼지로부터 보호할 수 있는 전기 절연 장갑과 보안경만을 사용하여 작업을 수행하십시오.
• 모든 패스너에 윤활유를 바르십시오.
• 절단 도구의 균형을 맞추십시오.
• 장비 근처에 방화막을 건설하십시오.

이러한 장비를 사용하면 모든 작업을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라 개조 작업, 그러나 자동차를 임대하거나 다른 사람이 기술 작업을 수행하도록 도와줌으로써 추가 수익을 얻을 수도 있습니다. 또한 자신의 손으로 목재 톱질 기계를 조립하면 신속하고 안정적으로 수리하고 다시 작동시키는 방법을 항상 알 수 있습니다.

비디오: DIY 목재 톱질 기계.

미하일(Mikhail) - 톱질 기계를 발명하고 만들었습니다.

아파트 개조 작업에서 우리는 종종 목공 작업을 다루어야 하며, 특히 개조 작업이 거의 완료될 때 더욱 그렇습니다. 이 기간 동안 설치가 수행됩니다. 내부 문, 쪽모이 세공을 하거나 쪽모이 세공 마루판, 라미네이트, 스커트 보드 설치, 가구 조립 및 설치. 종종 나무로 된 것을 자르고 똑바로 해야 합니다. 물론 직소나 원형 톱과 같은 휴대용 도구가 도움이 되지만 고정식 톱 기계, 심지어 집에서 만든 톱 기계와는 편의성과 절단 정확도 측면에서 경쟁할 수 없습니다. 그러므로 우리는 항상 그런 단위를 얻고 싶었습니다. 우리도 구매할까 고민했는데 완성된 기계, 그러나 우리는 우리의 요구 사항을 충족하는 어떤 것도 발견하지 못했습니다. 그들이 말했듯이 기회가 도움이되었습니다. 행복은 없었을 것이지만 불행이 도움이되었습니다. 원형 톱에서 금속 프레임 고정이 끊어졌습니다. 즉, 모터가 작동하고 디스크가 회전하지만 멈추지 않고 장치를 거의 버릴 뻔했습니다. 그래서 미하일은 깨진 도구를 어떻게 사용할지 고민하기 시작했습니다. 게다가 그는 오랫동안 집에서 만든 톱질 기계에 대해 생각해 왔습니다. 잠시 마술을 부리고 고민하다가 쉽고 편리한 톱질을 하게 되었는데, 게다가 완전 무료입니다.

수제 톱질 디자인.

이 기계는 놀랍도록 성공적이었으며 가장 중요한 것은 우리 작업에서 중요한 이동성이었습니다. 기준으로 제작되었습니다 접이식 테이블접이식 다리가 있는 이케아 제품. 현장에 쉽게 전달되어 용도에 맞게 활용이 가능합니다. 조립 시 장치는 공간을 거의 차지하지 않으며 트렁크에 딱 들어맞습니다. 승용차. 교체 가능한 모든 디스크 등은 케이스 내부에 배치됩니다. 톱질 기계 제조에 사용되는 주요 재료는 10mm 합판이기 때문에 매우 가볍지 만 동시에 매우 정확하고 강합니다. 디자인에는 탈착식 먼지 수집 상자와 액세서리 보관 공간도 포함되어 있습니다.

우리는 이전에 이 원형 톱을 고정 톱으로 사용했습니다. 이것이 바로 많은 목수들이 하는 일입니다. 원형 톱 베드를 합판 또는 마분지 시트에 나사로 고정하고 블레이드를 절단한 다음 시트를 뒤집어 다리에 고정합니다. 톱 버튼이 누른 위치에 고정되어 가장 간단한 톱질이 준비됩니다. 톱의 해제를 조정하기 위해 원형 톱 자체의 표준 메커니즘이 사용됩니다. 우리의 경우에는 새로운 것을 고안해야 했지만 이것이 더 나은 결과였습니다. 자체 설계한 웜 메커니즘을 사용하면 디스크 릴리스가 매우 정확하고 원활하게 조정되므로 시스템에서 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 쿼터를 쉽게 선택하고, 주어진 깊이에 맞춰 고른 홈을 만들고, 손가락 관절세부. 조정은 톱 기계 끝에 있는 손잡이를 돌려서 이루어집니다. 작동 중 안전을 보장하는 전원 버튼도 있습니다. 우리 기계의 절단 정확도는 고정 원형 톱으로 작업할 때보다 훨씬 높다고 말할 수 있습니다. 톱 테이블의 표면은 수분과 습기로부터 보호하기 위해 오일 및 왁스 기반 화합물로 광택 처리되고 코팅됩니다. 더 나은 활공제출할 때 세부 사항.

가정용 톱질 기계의 먼지 제거 시스템.

톱 메커니즘은 합판과 하드보드로 만든 케이싱으로 아래부터 덮여 있습니다. 톱밥이 작동할 때 대부분의 톱밥은 여기에 쌓이는데, 상자 바닥에는 먼지를 모으기 위해 양동이나 가방을 넣을 수 있는 구멍이 있습니다. 소량의 작업을 위해 구멍을 마개로 막을 수 있으며 톱밥은 상자에만 모을 수 있습니다. 케이싱 자체는 쉽게 분리하여 털어내고 청소할 수 있습니다. 탈착식 케이싱은 기계의 커팅 디스크가 있는 영역만 덮고 엔진은 다른 구획에 위치하며 먼지로 인한 파괴적인 영향에 노출되지 않습니다. 집중 작업 중에는 케이싱에 톱밥이 많이 쌓이는데, 이는 먼지 보호 기능이 우수함을 나타냅니다. 그렇지 않으면 이 모든 먼지가 방 주위로 날아갈 것입니다. 가드 없이 원형톱을 사용했을 때보다 나무가루가 훨씬 적은 느낌이었습니다. 향후 기계 설계 개선 계획에는 더 나은 먼지 제거를 위해 임펠러나 팬을 장착하는 것이 포함됩니다.

반면, 엔진이 있는 빈 공간에는 교체 가능한 디스크를 보관하기 위한 정리함, 교체용 키 및 관련 도구가 있습니다. 매우 편리하다는 것이 밝혀졌습니다. 모든 것을 어디에 보관할지 걱정할 필요가 없으며 실수로 필요한 것을 가져가는 것을 잊어버리는 일도 없습니다. 그렇지 않으면 모든 작업이 낭비될 수 있습니다.

목재를 정밀하게 절단하기 위한 수제 장치입니다.

여러 가지 장치가 필요함 고품질 절단목재 잠금 장치가 있는 스톱 레일은 목재의 정밀한 평행 절단을 보장합니다. 공작물은 스톱 레일을 따라 공급되어 부품이 미끄러지는 것을 방지하고 크기를 설정합니다. 잠금 장치를 사용하면 기계를 신속하게 재구성할 수 있습니다.

대향 캐리지는 공작물을 직각으로 엄격하게 절단하는 데 도움이 됩니다. 필요한 조건가구 제조 및 기타 작업이 필요한 경우 높은 정밀도조작. 손질용 대형 썰매도 만들어졌습니다. 상황은 거의 모든 작업에 대해 작업을 용이하게 하고 목재 부품 제조의 정확성을 높이는 특수 절단 장치를 만들 수 있다는 것입니다. 합판과 곧은 손이 있다면 문제가되지 않습니다.

이것은 나무를 자르는 데 사용되는 기계입니다. 물론 우리는 전동 공구 생산에서 공장과 경쟁하지 않을 것이지만 우리 작업에는 그러한 장치로 충분합니다. 부드럽고 빠르게 절단되므로 이제 손으로 무엇이든 보았으며 좋은 것에 빨리 익숙해 졌다고 상상하기조차 어렵습니다. 퍼즐이 차고에 먼지를 모으고 있습니다. 목재, 마분지, 합판 및 기타 유사한 재료로 모든 종류의 흥미로운 물건을 만드는 것이 가능해졌습니다. 예를 들어, 이 기계와 라우터는 욕실용 오크 가구를 만드는 데 사용되었습니다. 아마도 앞으로 이 기계를 개선하거나 다른 기계를 만들 예정이며, 결과에 대해 추가로 알려드리겠습니다!

자신의 손으로 톱질 기계를 설계하고 제조할 때 얻은 결과에 대한 가장 중요한 기준은 목재 절단의 품질과 균일성입니다. 기계를 설계할 때 기계를 보편적이고 상대적으로 저렴하게 만들 필요가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 먼저, 작동 원리를 이해하고 필요한 작업 영역을 결정해야 합니다.

기계의 작동 원리와 임무

주요 절단 부분은 미리 설계되고 준비된 목재 또는 목재를 절단하는 스틸 디스크입니다. 마분지 시트. 절단 품질과 기계 작동을 향상시키기 위해 두 개의 전기 모터가 사용됩니다. 하나는 절단 디스크 회전용 주 모터이고 다른 하나는 목재 절단용 덜 강력한 모터입니다. 이 디자인을 사용하면 긁힘을 방지하고 더 나은 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

필요한 재료

기술적으로 기계를 만드는 것은 매우 간단하므로 비용이 최소화됩니다. 목록은 다음과 같습니다 최소 수량자신의 손으로 기계를 조립하는 데 필요한 재료:

• 두께 2mm 및 5mm의 판금;
• 사각 파이프;
• 대략 500kW와 200kW의 전력을 갖춘 2개의 전기 모터;
• 플라이휠 및 벨트(자동차에서 사용 가능)
• 전선;
• 자동 스위치.

2mm 판금은 사각 파이프로 만든 프레임을 덮는 데 사용됩니다. 일반적으로 프레임은 용접된 큐브이며 내부에는 두 개의 가로 직선 형태의 동일한 파이프로 엔진 홀더가 만들어집니다. 프레임의 크기는 개별적으로 계산되며 작업 표면의 크기는 크기에 따라 다르다는 점을 기억할 가치가 있습니다.

5mm 판금은 작업 표면 자체를 만드는 데 사용됩니다. 이전에 했던 직사각형 구멍컷팅 디스크 출력용. 조정 가능한 가이드를 위해 작업 표면 전체에도 절단이 이루어집니다.

빌드 프로세스

가장 먼저 해야 할 일은 프레임을 용접하는 것입니다. 구조적 강도를 극대화하려면 모든 각도가 90도여야 합니다. 대형 톱질 기계를 만들 생각이라면 거싯과 대각선 인서트 형태의 추가 보강재를 용접하여 강도를 높여야 합니다.

가장 어려운 부분은 전기 모터를 설치하는 것입니다. 기계가 올바르게 작동하고 직선 절단을 하려면 전기 모터를 수평으로 설치해야 합니다. 건물 수준. 기계의 장착 위치를 표시한 후 두 개의 크로스바가 프레임에 용접되고 측면의 표준 패스너를 사용하여 전기 모터가 설치됩니다.

다음으로 똑같이 중요한 단계는 풀리를 전기 모터 샤프트의 중앙에 배치하는 것입니다. 이중 절단 요소가 있는 기계 버전에는 풀리가 필요합니다. 소형 기계의 경우 하나면 충분합니다. 작업 표면이 작은 나무 톱을 만들기로 결정한 경우 절단 날을 샤프트 중앙에 놓고 두 개의 너트로 조여야 합니다.

전기부품

전기 배선은 직접 하는 것보다 익숙한 기술자에게 의뢰하거나 전문 전기 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다. 가장 부적절한 순간에 배선이 실패하는 경우가 많습니다. 일반적으로 목재 작업을 할 때 기계 주변에 톱밥 더미가 형성되어 쉽게 가연성이 있으므로 기계의 전원 공급 장치를 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 프레임에 작업 영역을 설치하는 데는 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 가장 어려운 부분은 컷을 표시하는 것입니다. 이렇게하려면 미래 데스크탑의 크기에 따라 판지를 가져다가 절단 요소 위에 놓이는 곳에 직사각형 구멍을 잘라냅니다. 구멍은 디스크를 회전시킬 때 판지가 긁히지 않고 공작물 가장자리에서 최소 3mm 떨어져 있도록 위치합니다. 우리는 후퇴 오른쪽 5mm, 수직선을 그리고 그 주위에 7mm 두께의 윤곽선을 그립니다. 따라서 가이드 다이의 조정 슬롯을 지정합니다.

5mm 금속 스트립, 작업면 너비, 높이 50mm를 잘라낸 후 중심에 대칭으로 직경 12mm의 볼트 두 개를 용접합니다. 이 볼트를 사용하여 작업 표면의 추력 가이드 바의 움직임과 변위를 조절합니다.

판지 블랭크를 사용하여 필요한 모든 슬롯을 잘라내고 가이드 다이를 설치한 후 프레임에 직접 용접합니다.

모든 장비를 설치한 후에는 손으로 톱질 기계를 네트워크에 연결하고 원의 올바른 회전을 확인해야 합니다. 원은 시계 방향(보드 쪽)으로 회전해야 합니다.

테스트 실행을 수행할 때 회전 메커니즘 바로 근처에 있는 것과 직접 손으로 시작하는 것을 돕는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

장거리 캐리와 회로 차단기를 사용하여 원격으로 첫 번째 시작을 수행하는 것이 가장 좋습니다.

확인한 후에는 장치의 전원 성능을 테스트해야 합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

기계의 전원 장치 확인

편도

모터 접점에 전류계를 연결하고 유휴 상태에서 부하를 측정합니다. 부하가 이 유형의 엔진에 지정된 허용(공칭)보다 높으면 문제는 전기적인 것입니다. 부하가 정상이면 두께가 다른 공작물을 절단하고 전류계 값이 공칭 값보다 1암페어 적도록 두께를 선택합니다. 그게 바로 그거야 최대 두께가공용 목재. 전력이 충분하지 않으면 전기 모터 자체를 더 강력한 모터로 변경할 수 있습니다.

양방향

기계를 체인에 연결하고 시작한 다음 완전히 "회전"할 때까지 기다립니다. 시작합니다. 우리는 전기의 가열 정도를 만져서 시도합니다. 엔진. 허용되는 값은 50 -70도 이내입니다. 이 온도에서는 사람이 3초 이상 엔진 본체에 손을 대고 있어도 안전합니다. 운전 중에는 반드시 전기난방 상태를 확인하시기 바랍니다. 엔진.

DIY 기계 유지 관리

자신의 손으로 직접 만든 톱질 기계를 유지 관리하는 것은 간단합니다. 가장 중요한 것은 다음 규칙을 따르는 것입니다.

• 장비를 깨끗하게 유지하십시오.
• 장갑과 보안경을 착용하고 작업하십시오.
• 모든 고정 지점에 윤활유를 바르십시오.
• 컷팅 디스크를 잠그십시오.
• 기계 근처에 불 코너를 만드십시오.

그림과 직접 만든 구조물의 예