칩보드: 주요 제조업체의 시트 크기, 두께 및 재료 비용. 마분지 시트의 무게는 얼마입니까? 마분지 무게 16 mm 1m2

마분지는 나무 마분지입니다. 구조가 미세하여 건축용 가구 제작에 사용됩니다. 마분지에는 엄격한 매개변수가 적용되며, 이를 준수하지 않으면 최종 제품의 가격과 품질이 크게 저하될 수 있습니다. 따라서 1등급 슬래브에는 어두워짐, 균열 또는 파손과 같은 손상이 없어야 합니다. 눈에 띄는 결함 외에도 슬래브는 강하고 탄력적이며 습기에 강하고 다음과 같은 높은 기준을 충족해야 합니다. 최소한의 금액포름알데히드.

마분지의 종류와 물리적 특성

합판은 목재를 분쇄하고 수지와 혼합한 후 압착하여 만듭니다. 목재는 다양한 방법으로 절단됩니다.

마지막 두 가지 방법을 사용하여 목재를 자르면 구조가 더 거칠어집니다. 작동 중에 칩이나 균열이 발생할 수 있습니다. 최종 제품을 더 잘 접착하기 위해 더 많은 수지가 첨가되어 합판의 밀도가 증가합니다.

오늘은 환경친화적인 건축 자재. 따라서 제조업체에서는 칩을 묶는 데 더 적은 양의 수지를 사용하려고 합니다. 그러나 수지 함량을 줄이면 합판의 밀도가 감소합니다.

구매자는 밀도가 높은 재료를 구입하여 제품을 만드는 것을 선호합니다. 이 경우 제품이 더 강해지고 패스너를 손상시키지 않고 여러 번 쉽게 조립 및 분해할 수 있습니다. 단점은 기계 공구의 빠른 마모입니다. 또한, 이러한 재료를 깨지지 않고 절단하는 것은 매우 어렵습니다. 환경 패션이 제 역할을 하고 있지만 환경 친화적인 가구와 외관 요소가 점점 인기를 얻고 있습니다.

마분지의 무게와 밀도

정상 비중합판 16mm 및 18mm - 650 - 850kg/m³ 이내이지만 표준과 약간의 차이가 있습니다. 비중이 높을수록 합판 시트의 밀도가 높아져 가격이 높아집니다. 16mm 합판 시트의 무게는 58.7kg, 18mm 합판 시트의 무게는 71.4kg이라는 표준이 있습니다. 이 표준은 광택 소재로 작업할 때 구조적 강도와 편의성을 보장합니다.

적층 칩보드 16mm 2500x1830

칩보드 16mm 2620x1830

칩보드 16mm 2750x1830

칩보드 16mm 2800x2070

칩보드 16mm 2800x2070

적층 마분지 16mm 3500x1750

신뢰할 수 있는 제조업체의 모든 크기의 16mm 두께 적층 칩보드

현대적인 캐비닛 제조 및 덮개를 씌운 가구적층 칩보드 시트를 사용하지 않으면 사실상 불가능합니다. 적층 마분지 16mm로 만든 가구 부품 다양한 색상색상은 매력적이고 견고하며 무거운 하중을 견디며 대부분의 환경에 잘 견딥니다. 세제, 긁힘 및 칩이 형성되어 처리가 쉽습니다. 우리 매장에서는 16mm 두께의 적층 칩보드를 구입할 수 있습니다. IKEA, Kronospan, ShKDP, EGGER, Sveza 등 주요 제조업체의 소재를 제공합니다.

마분지에 대해 알아야 할 사항

적층 칩보드 시트 또는 16mm 두께의 적층 칩보드로 만든 완제품 가구 부품을 구매하기 전에 이 재료에 대해 자세히 알아볼 가치가 있습니다. 이 구성포름알데히드 수지를 함침시킨 목재 톱밥과 부스러기로 만들어졌습니다. 적층 합판은 종이 수지 필름으로 덮여 있다는 점에서 합판과 다릅니다. 이 필름은 처음에는 일반 종이처럼 보이지만 멜라민 수지를 함침시킨 후에는 경도와 견고함은 물론 특징적인 광택을 얻은 후 합판에 적용하여 분리할 수 없게 됩니다.

이러한 필름은 적층(lamination)과 적층(lamination)의 두 가지 방식으로 목재 칩 시트에 적용될 수 있습니다. 외관과 가격면에서 이러한 시트는 거의 동일합니다. 그러나 첫 번째 경우 코팅은 베이스에서 영원히 분리될 수 없으며 두 번째 경우 모서리에서 벗겨져 벗겨질 수 있습니다. 이러한 이유로 구매 시 16mm 합판 시트의 크기뿐만 아니라 상단 코팅 적용 방법에도 주의하세요.

또한 재료가 속한 클래스를 판매자에게 확인하는 것도 가치가 있습니다. 슬래브에는 인간이 호흡하는 데 매우 바람직하지 않은 포름알데히드 수지가 포함되어 있다는 점을 고려하면 이 경우 환경 기준은 다음과 같습니다. 큰 중요성. 기억하세요: 주거용 건물에서는 클래스 E1의 16mm 적층 칩보드만 사용할 수 있습니다. 시트가 E2 클래스에 속하면 외부 작업 및 비주거용 건물에만 사용됩니다. 우리에게서는 E1 클래스의 슬래브만 구입할 수 있습니다.

16mm 마분지의 무게는 재료의 품질을 나타낼 수도 있습니다. 시트가 너무 무거우면 건조할 때 실수가 있었을 수 있으며, 가벼운 제품은 톱밥 밀도가 낮기 때문에 부서지기 쉽고 깨지기 쉽습니다. 약간의 무게 변동은 제품의 정상적인 현상입니다. 다른 제조업체신청으로 인해 다양한 기술조작. 예를 들어 매개변수가 2800 × 2070mm인 EGGER 16mm 적층 칩보드의 최적 무게는 67.5kg입니다. EGGER 적층 칩보드의 크기가 16mm 더 작으면 그에 따라 무게도 더 작아집니다. Kronospan 16mm 적층 칩보드는 유사한 생산 기술을 사용하는 회사로 인해 무게가 동일합니다.

안에 지난 몇 년가구 제조뿐만 아니라 건축 및 산업 분야에도 사용되는 적층 칩보드에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 수리 작업– 벽의 거친 마무리부터 장식 설치까지 바닥. 시장은 엄청난 것을 제공합니다 마분지 선택: 시트의 크기, 색상, 질감, 종류가 다양하게 준비되어 있습니다. 이 기사에서는 최적의 가격 대비 품질 비율을 결정하는 방법과 주의해야 할 주요 특성에 대해 설명합니다.

LDSP는 잘 알려진 파티클 보드(칩보드)의 일종입니다. 이 소재는 오랫동안 국내외 건축업자 및 가구 제조업체 사이에서 수요가 많았습니다.

마분지의 주요 장점 중 하나는 저렴한 비용입니다. 생산 폐기물(대패밥 및 톱밥) 또는 단순히 분쇄된 표준 이하의 트렁크가 합판을 만드는 데 사용된다는 사실로 인해 가격은 MDF 또는 천연 목재보다 몇 배 저렴합니다.

이 복합 재료의 또 다른 확실한 장점은 강도, 가공 용이성, 기계적 손상에 대한 저항성 및 다양한 유형으로 인해 적용 범위가 크게 늘어납니다.

마분지의 단점 중 하나는 내습성이 부족하다는 것입니다. 물의 영향으로 슬래브가 부풀어 오르고 변형됩니다. 같은 일이 일어날 때 고온오. 또한, 그 안에 포함된 수지가 증발하면 인체 건강에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다. 이 복합 재료는 유연성도 그다지 높지 않아 패스너를 다시 설치하려고 할 때 부서질 수 있습니다.

마분지의 종류와 적용 분야

환경 안전 수준에 따라 합판에는 클래스 E1과 E2라는 두 가지 클래스가 있습니다. 클래스 E1 마분지는 포름알데히드 수지가 적기 때문에 가장 안전한 것으로 간주됩니다. 콘텐츠 유해물질 E2 클래스 슬래브에서는 아동용 가구 제조에 사용이 허용되지 않습니다. 더욱이 최근 몇 년 동안 EU 국가에서는 생산량이 점차 감소하고 있습니다. 유럽에는 또 다른 등급의 마분지인 Super E가 있습니다. 이 등급의 재료는 절대적으로 안전하지만 가격이 매우 비쌉니다.

도움이 되는 조언! 전문가들은 안전 문제가 엄격하다고 알려진 유럽 표준에 따라 제조된 적층 합판 시트를 구입하는 것이 더 낫다고 강조합니다. 환경그리고 인간의 건강. 포름알데히드 수지의 함량은 국내 또는 미국 표준에 따라 제조된 슬래브의 함량보다 몇 배나 적습니다.

외관에 따라 마분지는 3가지 등급으로 나뉩니다. 1등급 슬래브는 고품질 원료로만 만들어지며 결함이 없으며 생산 최종 단계에서 특수 장식 필름이나 베니어로 덮여 있습니다. 이 품종은 가구 제조에 사용됩니다.

2 등급 슬래브의 경우 클래딩이 필요하지 않으며 가장자리에 작은 긁힘이나 칩이 허용됩니다. 3등급 합판은 종종 이물질이 포함된 원료나 나무껍질 부스러기로 만들어지며 칩, 균열, 불균일 등 눈에 띄는 결함이 있습니다. 마지막 두 종류는 거친 마감, 바닥재, 천장과 벽의 수평 조정, 거푸집 제작 등 주로 건축에 사용됩니다.

또한 마분지는 다음과 같습니다.

• 처리되지 않음 (건물의 거친 마무리에 사용됨)
• 광택 처리 (가구 제조에 사용되지만 눈에 보이지 않는 요소에만 사용됨)
• 적층(특수 처리된 종이가 덮개로 사용됨);
• 베니어판 (양쪽 시트는 천연 나무의 얇은 층으로 덮여있어 장식적인 느낌을줍니다. 모습가구 전면 및 실내 장식용으로 사용할 수 있습니다.
• 적층 (마분지 시트는 폴리머 필름으로 덮여 있음).

적층 마분지의 특징

적층 칩보드는 GOST 10632-2007에 따라 고품질 광택 칩보드로만 생산됩니다. 다른 파티클 보드에 내재된 단점이 없습니다. 내구성이 있고 증기, 곰팡이 및 습기, 화학적 및 기계적 스트레스에 강하고 특수 멜라민 필름 및 가장자리 마감 처리로 유해한 연기 수준을 크게 줄이고 내마모성을 높입니다. 재료.

이러한 특성 덕분에 적층 칩보드는 주방, 복도, 욕실, 옷장, 사무실 및 아동용 가구, 바닥재 등 가구 및 실내 장식 제조에 사용할 수 있습니다.

적층 칩보드는 다양한 색상과 질감으로 시장에 출시되어 돌, 대리석, 금속 또는 직물을 포함한 모든 재료를 모방할 수 있으며 매우 저렴한 비용으로 모든 색상 구성표 또는 인테리어 스타일에 적합합니다.

마분지는 필요하지 않습니다 추가 처리또는 그림. 제조용 가구 정면및 탁상용의 경우 제공된 치수에 따라 구입한 마분지 시트를 자르고 가장자리를 자르는 것으로 충분합니다.

중요한!재료의 내마모성과 외관을 높이고 습기와 증기로부터 보호할 뿐만 아니라 유해 물질의 증발을 방지하기 위해 가장자리를 처리해야 합니다.

하지만 이것이 가장 큰 단점이다 이 자료의– 적층 칩보드를 절단하고 가장자리를 다듬기 위한 특수 기계가 필요합니다. 그러나 현재 어떤 철물점또는 가구 제조 작업장에서 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 적층 마분지 절단고객 규모에 따라.

또 다른 단점은 부서지는 가장자리로 인해 이러한 슬래브가 곡선 윤곽선과 복잡한 조각 요소를 만드는 데 적합하지 않다는 것입니다.

마분지: 시트 크기. 길이, 너비 및 두께의 기본 지표

적층 마분지 시트의 표준 치수는 GOST에 의해 규제됩니다. 이 표준에 따라 슬래브의 너비, 길이 및 두께가 결정됩니다.

적층 칩보드의 주요 치수

18가지 표준 길이가 있습니다: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 및 5680mm. 이 경우 허용되는 길이 부정확성은 ±5mm입니다.

적층 마분지 슬라브의 너비는 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 및 2500mm의 9개 지표로 결정됩니다. 길이와 마찬가지로 허용 오차는 ±5mm를 초과하지 않습니다.

적층 칩보드의 두께 범위는 3~38mm이며 허용되는 부정확성은 ±0.3mm입니다.

장비의 기능에 따라 각 제조업체는 여러 가지 기본 크기의 마분지를 생산하지만 다음은 시장에서 가장 인기 있는 것으로 간주됩니다.

• 2800x2620mm;
• 2800x2070mm;
• 2620x1830mm;
• 2500x1830mm.

적층 칩보드 시트의 두께

하중에 저항하는 강도와 능력, 그리고 적용 범위는 적층 칩보드의 두께에 직접적으로 좌우됩니다. 무겁고 두꺼운 슬래브는 내구성이 매우 높지만 얇은 적층 마분지는 변형되지 않고 구부러진다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

대부분 적층 칩보드의 두께는 8~38mm입니다. 8-10mm 시트는 용기, 바닥 생산에 사용됩니다. 서랍, 도어 및 벽 클래딩은 물론 가구 정면에도 사용됩니다.

두께 16mm는 가구 제조, 건축용으로 널리 사용됩니다. 내부 파티션바닥재(리놀륨 또는 라미네이트)로 사용됩니다. 18mm 두께의 시트도 바닥재의 기초로 사용할 수 있지만 대부분 슬라이딩 옷장을 포함한 캐비닛 가구 제조에 사용됩니다. 22mm 슬래브는 제작에 적합합니다. 주방가구, 조리대, 테이블.

하중 지지 요소, 창틀 및 문에는 두께 25mm의 슬래브가 사용됩니다. 그러나 내구성이 뛰어난 바 카운터, 안정적인 선반 및 탁상용 제조용 최적의 선택 38mm 적층 마분지 시트가 됩니다. 변형 없이 가장 강한 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 10, 16, 18 및 25 mm 두께의 적층 마분지 시트라는 점은 주목할 가치가 있습니다.

가구 제조와 다양한 건축 및 수리 작업에서 중요한 특징은 슬래브의 무게이기도 합니다. 시트의 크기와 밀도에 따라 결정됩니다. 평균적으로 한 장의 무게는 40~90kg입니다. 예를 들어, 가중치 1 평방 미터 16mm 적층 칩보드의 평균 무게는 10.36-11.39kg입니다. 슬래브 두께가 18mm이면 11.65-12.82kg, 25mm - 14.69에서 16.16kg입니다. 이 수치는 제조업체마다 약간 다를 수 있습니다.

도움이 되는 조언! 적층 칩보드를 구매하기 전에 크기를 정확하게 계산해야 합니다. 이는 강도와 내구성을 보장할 뿐만 아니라 완제품, 그러나 불필요한 재정적 비용을 방지하고 최소한의 자재 잔여물을 보장하며 시간을 크게 절약하는 데 도움이 됩니다.

합판 선택 및 구입 방법: 주요 제조업체

위에서 언급했듯이 각 제조업체는 장비 성능에 따라 결정되는 자체 적층 칩보드 크기 변형을 시장에 출시합니다.

Egger 마분지 시트의 특징적인 치수는 2800x2070mm입니다. 이러한 통일된 규모는 오스트리아 회사가 유럽 및 국내 시장에서 성공적으로 경쟁하는 것을 방해하지 않습니다. 실제로 우수한 친환경 원료와 거대한 구색 외에도 컬러 솔루션, 그것은 고객에게 제공하고 좋은 선택슬래브 두께 옵션 - 10, 16, 18, 25 mm 및 심지어 비표준 19 mm로 자사 제품을 경쟁사와 구별합니다.

Egger 합판의 유일한 범용 크기와 달리 Syktyvkar 합판 공장은 고객에게 두께 10, 16, 18 및 26mm의 2800x2070, 2750x1830 및 3660x1830mm의 세 가지 Lamarti 합판 크기 중에서 선택할 수 있는 옵션을 제공합니다. 저렴한 가격, 고품질 원자재 및 풍부한 색상 솔루션을 통해 Lamarti 적층 칩보드는 국내 시장에서 외국 기업과 성공적으로 경쟁할 수 있습니다.

그들 중 몇몇 현대인마분지라는 단어가 무엇을 의미하는지 말하기는 어려울 것입니다. 우리 대부분은 가구를 선택하거나 조립할 때 이 자료를 접했습니다. 파티클 보드(만약 언급된 약어의 해독임을 언급함)는 가구 프레임, 선반, 문 및 클래딩 요소 생산에 사용됩니다. 우리 기사에서는 마분지의 유형과 기술적 특성이 어떻게 다른지에 대해 설명합니다.

파티클 보드의 기본 매개변수

언뜻 보면 동일한 치수의 모든 슬래브가 거의 동일해 보이지만 실제로는 여러 매개변수가 다릅니다. 합판에 대한 기본 요구 사항은 특수 표준(GOST 10632-2007)에 포함되어 있으며 이에 따라 이러한 제품의 여러 등급이 구별됩니다.

마분지 종류

표면 처리 품질에 따라 논의 중인 재료의 세 가지 유형이 구별됩니다.

포름알데히드 방출 등급

합판 생산에는 인체 건강에 유해한 독성이 강한 물질을 공기 중으로 방출할 수 있는 페놀-포름알데히드 수지가 사용됩니다. 현대 기술이러한 물질의 특정 구성을 제어할 수 있으므로 주 표준에서는 목재 면도 시트 복합 구성에 포름알데히드가 얼마나 포함될 수 있는지에 대한 제한을 도입했습니다.

• 클래스 E1. 표준 지표는 복합재 100g당 최대 8mg입니다. 이것은 절대적으로 안전한 복용량이라고 명시되어 있으므로 이 클래스의 슬래브는 어린이 방용 가구를 포함하여 모든 방에서 사용할 수 있습니다.
• 클래스 E2. 허용 농도는 물질 100g당 최대 30mg입니다. 이러한 불순물의 크기는 이미 허용량을 초과했기 때문에 이러한 패널은 소량으로 생산되어 사람의 접촉이 완전히 배제된 장소에서 사용됩니다.

폐목재 패널의 친환경성에 대해서는 오랫동안 치열한 논쟁이 있어 왔다. 일부 저자는 많은 제조업체가 제품에 대한 데이터를 의도적으로 왜곡한다고 주장합니다. 결국 공기 중으로의 포름알데히드 또는 메탄올 방출 수준은 실험실 조건에서만 측정할 수 있습니다.

어쨌든 구매하기 전에 합판이 더 낫네요보관 장소에 접근하십시오. 포장에서 1m 떨어진 곳에서 지속적인 화학 냄새가 느껴지면 이는 포장에 포함된 유해 물질의 허용 함량을 초과했을 가능성이 높다는 의미입니다.

칩보드 브랜드

마분지 표시의 의미는 위에서 언급한 GOST에 따라 결정됩니다. 일반적으로 인정되는 브랜드 명칭에서는 두 번째 기호가 이를 정의합니다. 기계적 특성에 따라 두 가지 등급이 구분됩니다.

• 아빠. 높은 굽힘 강도, 높은 내습성, 낮은 팽창 및 거칠기 경향;
• P-B. 더 약한 특성, 비교 브랜드 P-A. 그러나 석판은 P~B등급더 가지고 저렴한 가격, 이는 건설에 널리 사용됩니다. 바닥과 벽의 바닥을 아래에 놓습니다. 마무리 손질, 바닥 설치, 거푸집 제작 등

마분지의 기하학적 치수

마분지 시트의 치수는 GOST 10632-2007에도 지정되어 있습니다. 이 문서에는 다음과 같이 명시되어 있습니다.

• 길이 그라데이션 – 1830~5680mm – 18가지 표준 값;
• 폭 그라데이션 – 1220~2500mm – 9가지 표준 값;
• 두께 그라데이션 – 그라데이션 1로 3 이상부터.

그건 보기 쉽죠 선형 치수마분지는 개별 값 세트로 지정되며 마분지의 두께는 거의 임의적일 수 있습니다.

가장 널리 사용되는 두께 크기는 다음과 같습니다.

마분지의 무게는 시트의 크기에 따라 결정됩니다. 재료의 밀도는 거의 항상 동일하므로 무게는 시트의 면적과 두께에 비례합니다. 예를 들어, 크기가 2750 x 1830mm이고 두께가 10mm인 합판의 평균 무게는 37kg입니다.

마분지의 밀도

가장 흔한 오해 중 하나는 마분지의 밀도가 높을수록 좋다는 것입니다. 실제로 이러한 오해는 사용된 칩의 부적절한 가공으로 인해 생산된 파티클 보드의 품질이 상당히 낮았던 소련 시절로 거슬러 올라갑니다. 그 당시에는 기술의 단점이 보완되었습니다. 콘텐츠 증가포름알데히드 수지. 그리고 제조업체들은 합판의 밀도가 750kg/m 3 라고 자랑스럽게 밝혔습니다.

실제로, 합판 시트의 주요 하중 지지 요소는 표면입니다. 오직 이 제품만이 패스너를 고정할 수 있으며 내부 레이어는 소재 자체의 특성상 정의상 매우 느슨합니다.

증거로 우리는 선도적인 제조업체인 Kronospan의 슬래브 밀도 표시기를 제시합니다.

20, 30, 32, 38mm 두께의 가장 두꺼운 시트의 밀도가 700kg/m 3 미만이라는 것을 쉽게 알 수 있으며 이는 매우 높은 품질을 보장하기에 충분합니다.

마분지 포장

종종 많은 양의 마분지를 구매할 때 한 시트의 면적이 몇 m2인지, 한 팩에 몇 개의 시트가 있는지, 시트의 무게가 얼마인지에 대한 의문이 생깁니다. 물론 각 시트의 크기에 따라 다릅니다.

잎 부분부터 시작해 보겠습니다. 다음 표는 가장 많이 사용되는 크기에 대한 면적 값의 분석을 보여줍니다.

이제 동일한 슬래브의 평균 무게를 알려드리겠습니다.

문제의 가장 큰 32mm 두께 시트의 무게는 100kg이 넘습니다. 어른 2명이 들기엔 좀 힘들죠. 예를 들어 10mm 두께의 얇은 합판의 무게는 혼자서도 쉽게 다룰 수 있습니다.

산업용 배송의 경우 합판은 묶음으로 포장됩니다. 묶음의 시트 수는 합판의 두께에 따라 달라지며 묶음의 질량이 산업 장비의 운반 능력을 초과하지 않는 방식으로 선택됩니다. 다음은 합판 팩의 무게를 보여주는 몇 가지 숫자입니다.

이 시점에서 합판의 모든 주요 기술적 특성을 언급할 수 있습니다. 물론 방습 및 방화 모델, 포름알데히드 함량이 높은 보드, 기타 전용 모델 등 특수 제품도 있지만 거의 생산되지 않습니다. 필요한 파티클 보드 브랜드를 선택하면 신뢰할 수 있고 저렴한 재료다양한 디자인을 생산하기 위한 것입니다.

가구 산업 최근에점점 더 일반적인 목재 대신 다른 재료, 즉 여러 종류가 있고 좋은 성능 지표가 특징인 마분지(마분지)가 사용됩니다.

합판의 사용은 가구 생산에만 국한되지 않고 보편적으로 사용할 수 있는 상대적으로 가볍고 저렴한 재료로 널리 보급되었습니다. 마분지의 종류는 무엇입니까? 표준 크기및 사용 영역-이것이 우리 기사의 내용입니다.

마분지의 인기 이유

칩보드 생산 기술은 매우 간단합니다. 칩의 특수 접착제 구성을 사용합니다. 천연 나무서로 긴밀하게 연결되어 있습니다. 저가형 목재폐기물을 주성분으로 사용 침엽수 종따라서 그러한 생산은 환경적 관점에서 매우 정당합니다.

마분지 또는 MDF로 어떤 가구를 만드는 것이 더 좋은지 여기에서 확인할 수 있습니다.

종종 이러한 디자인은 두 개의 얇은 적층 필름 시트로 너비가 제한됩니다.슬래브의 형성된 층의 두께는 8 – 38 mm가 될 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 너비가 16-18mm 인 마분지입니다.

DPS의 장점:

• 처리 용이성.
• 저렴한 비용.
• 가벼운 무게.
• 좋은 힘.
• 구조의 균일성.
• 다양한 마분지 색상 선택.

이러한 모든 지표로 인해 슬래브는 다양한 건설 분야에서 매우 인기가 있습니다.

이러한 플레이트에는 단점도 있습니다. 주로 사용되는 바인더의 품질과 관련이 있습니다. 포름알데히드 수지의 과잉량이 평균보다 크면 주거 지역에서 이러한 물질을 사용하는 것이 매우 의심스럽습니다. 신체에 대한 유해한 영향을 방지하려면 부적절한 매개변수의 합판을 사용하지 않고 안전 등급에 따라 슬래브를 선택해야 합니다.

다음 유형의 마분지는 표면 유형에 따라 분류됩니다.

• 처리되지 않은 합판향후 이 영역을 재봉할 계획인 경우 건물의 검은색 마감에만 사용됩니다. 마감재. 만졌을 때 표면이 거칠고 사용된 부스러기의 질감이 선명하게 나타납니다.
  
• 샌딩 플레이트더 널리 퍼져 있으며 가구 산업에서도 사용되지만 전면에는 사용되지 않습니다. 외부에서 보면 슬래브의 평면이 더 매끄러워지지만 구조도 명확하게 보입니다. 샌딩된 합판은 종종 특정 지역에 사용되는 특수 발수성 화합물로 코팅됩니다. 높은 습도예를 들어 욕실 천장의 경우.
  
• 키가 있는 합판값비싼 나무종을 모방한 형태의 외피입니다. 이러한 슬라브는 더욱 매력적으로 보이며 실내 장식용으로 매우 가치가 높습니다.
  
• 적층 슬라브나무 대신 함침 층으로 덮여 있습니다. 종이 베이스. 이러한 표면은 수명이 짧고 기계적 응력에 매우 취약합니다. 적층 합판을 선택할 때는 표면이 주변 물체 및 화학 물질과 너무 많이 접촉하지 않도록 주의해야 합니다.
  
• 적층 칩보드위에서 설명한 유형과 달리 강도와 성능 특성이 우수할 뿐만 아니라 내구성도 뛰어납니다. 적층 칩보드 생산 공정에는 종이 베이스를 특수 필름으로 덮는 작업이 포함됩니다. 이 필름은 고온과 압력의 영향으로 표면에 단단히 부착되어 모놀리식 층을 형성합니다. 적층 칩보드는 가구 산업에서 널리 사용되며, 풍부한 색상과 패턴으로 인해 훨씬 ​​저렴한 비용으로 값비싼 재료의 환상이 만들어집니다.
  

최근에는 특수 플라스틱 코팅과 폴리머 필름이 늘어선 목재 기반 패널도 등장했습니다. 이를 통해 재료의 내습성을 높일 수 있지만 실용적인 관점에서 볼 때 이러한 슬래브는 매우 취약합니다. 이러한 합판의 품질은 제조업체에 따라 크게 다르므로 구매하기 전에 해당 재료를 실내에서 사용할 수 있도록 허용하는 모든 위생 인증서를 확인하는 것이 좋습니다.

마분지는 환경 친화적인 목재 유사품을 위한 탁월한 옵션입니다.모든 종류의 거친 작업에 적합한 브랜드를 선택할 수 있을 만큼 다양한 종류의 합판이 있습니다. 마무리 작업, 가구 제조 및 기타 가정 및 산업 요구 사항.

슬라브는 다양한 모양과 색상으로 생산되며 가장 인기 있는 것은 16mm의 두께로 강도가 좋고 높은 가구를 생산할 수 있습니다. 성능 특성. 마분지 선택 인테리어 작품, 재료의 라벨링과 구성에 반드시 주의를 기울여야 합니다.