건성유가 나무에서 마르지 않는 이유는 무엇입니까? 목재용 건조유 - 천연 목재 보호

건성유는 천연 또는 인공 성분으로 만들어진 필름 형성 물질입니다. 건성유는 독립적인 프라이머로 사용되며 더 복잡한 구성의 구성 요소 중 하나로 사용됩니다. 또한 건성유는 다음과 같이 사용될 수 있습니다. 독립재료목재의 장식 및 보호 가공용.

건성유의 종류

기존 구성은 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 자연스러운;
• 반자연적;
• 결합;
• 인조.

천연성분

천연 유형의 건성유는 다음과 같이 만들어집니다. 식물성 기름. 이 품종의 구성은 GOST 7931-76의 요구 사항에 따라 제조됩니다. 다음에 가장 적합합니다. 화학적 구성 요소물질은 아마인유이지만 대마유, 해바라기유 또는 텅유도 사용할 수 있습니다.

천연 건성유에는 아주 적은 양의 화학 첨가물만 함유되어 있습니다. 함침에 첨가되는 주성분은 건조과정을 촉진하는 물질인 건조기이다.

높은 재정적 비용으로 인해 외관 처리에 천연 화합물을 사용하는 것은 실용적이지 않습니다. 또한 처리된 표면은 곰팡이, 곰팡이 및 해충으로부터 보호되지 않습니다.

페인트와 바니시를 바르기 전에 천연 원료를 사용하여 목재를 프라이밍합니다. 천연 성분은 또한 프라이머와 페인트 및 바니시 프라이머, 퍼티, 석고 조성물. 이러한 건성유는 실내 표면 처리에도 사용됩니다.

조성물의 건조 시간은 다음에 따라 달라집니다. 최적의 온도공기(영하 20도)는 하루 정도입니다. 모든 유형의 함침 중 가장 가벼운 것은 해바라기이고 린넨은 눈에 띄게 어둡고 가장 어두운 것은 대마입니다.

다양한 원료로 만든 구성에는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 대마 건조유는 어둡고 두껍게 코팅된 페인트를 희석하는 데 사용됩니다.

해바라기 함침은 건조 시간이 가장 길며 최적의 기온과 습도에서 24시간입니다. 또한 이는 최소 기간이지만 실제로는 하루가 지나도 표면이 약간 축축한 상태로 유지될 가능성이 높습니다. 해바라기 제제에는 장점- 탄력성이 증가했습니다. 동시에 경도와 같은 중요한 지표 측면에서 해바라기 함침은 아마 및 대마 옵션보다 열등합니다.

반천연 화합물

반천연 건성유(옥솔)도 기름(보통 해바라기)으로 만들어지지만 천연 성분다량의 유기 용매-백유의 존재. 점유율은 40%에 이른다. 반천연 함침에는 건조기(약 5%)도 포함됩니다. 반자연적 솔루션이 아님 미네랄 오일그리고 대리자. 이러한 유형의 건성유 생산 표준은 GOST 190-78입니다.

옥솔의 사용 범위는 천연 화합물의 사용 범위와 동일합니다. 대부분의 경우 반천연 용액은 유성 페인트와 함께 사용되거나 프라이머로 사용됩니다. 이러한 건성유는 목욕탕의 표면 처리에는 적합하지 않지만 예를 들어 건조기실의 섬유판, 합판 및 안감을 함침시키는 데 사용할 수 있습니다.

반천연 구성물은 천연 구성물보다 약간 빨리 건조되며 재료 소비량은 1m2 적습니다. 또한 생산 비용도 저렴합니다.

반천연 함침의 색상은 연한 갈색입니다. 가공된 재료의 표면에 나타나는 필름은 경도가 높고 습기에 대한 저항력이 좋은 것이 특징입니다. 그러나 이러한 유형의 건성유의 강도는 기계적 응력이 증가하는 표면(예: 바닥)을 처리하는 데 사용하기에는 아직 충분하지 않습니다.

결합된 제제

결합 된 혼합물은 반 천연 혼합물과 거의 다르지 않습니다. 이는 건조 지방의 중합 산물입니다. 그러나 용매 함유량은 약 30% 정도입니다. 반천연 제제에 비해 복합 제제의 주요 장점은 독성이 적다는 것입니다.. 혼합 함침에는 페인트 및 바니시 제조에 필요한 품질을 높이는 특수 수정자가 포함되는 경우가 많습니다.

결합된 건성유는 일반적으로 페인팅 전 프라이머로 사용됩니다. 목재 표면. 코팅의 건조 시간은 최대 24시간입니다.

합성 화합물

합성 함침은 인공 구성 요소인 폴리머로만 만들어집니다. 이러한 종류의 건성유의 원료는 석유, 석탄 또는 합성고무 생산 과정에서 발생하는 폐기물입니다. 특성합성 용액은 색상이 어둡고 강하고 불쾌한 냄새가 납니다.

합성 물질은 목재 함침제로 실제로 사용되지 않습니다. 대부분의 경우 합성 건성유가 번식에 사용됩니다. 어두운 품종페인트 및 바니시 재료에 사용되는 외관 작업또는 퍼티와 페이스트의 구성 요소로 사용됩니다. 이것은 비용에 반영된 가장 낮은 품질의 건조유 유형입니다.

합성 혼합물은 건물 내부 표면을 처리하는 데 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 몇 달 동안 방에 매운 냄새가 남아 있고 거기에 사는 사람들이 술에 취하게 될 위험이 있습니다.

합성섬유는 건조하는 데 오랜 시간이 걸리며, 혼합물에 포함된 성분에 따라 다양한 특성을 갖는 것도 특징입니다. 예를 들어, 퓨즈(어두운 침전물이 포함된 붉은색 액체)를 기반으로 하는 건성유는 전혀 건조되지 않으며 표면을 덮으면 표면을 칠할 수 없습니다.

Osprey 기반 용액은 건조가 매우 잘 안되며 건조되면 코팅은 부서지는 유리 같은 필름입니다. 이 함침은 시중에서 판매되는 모든 옵션 중에서 가장 유동적이고 가볍고 저렴합니다.

최고의 합성 옵션은 알키드 건조유입니다. 석유 폴리머로 만든 재료에 비해 독성이 적습니다. 그러나 이러한 유형의 함침제조차도 외부 표면 마감에만 사용할 수 있습니다.

건성유 구입 시 유용한 팁:

1. 제품 구성 (포장에 표시됨)과 GOST 준수에주의하는 것이 좋습니다. 주정부 표준(GOST)은 자연 및 반자연 함침에만 적용됩니다. 합성 물질에는 위생 인증서가 함께 제공됩니다.
2. 액체는 균질해야 하며 용기 바닥에 침전물이나 기계적 입자가 없어야 합니다.
3. 콘텐츠의 투명성을 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 천연 건성유 갈색( 다양한 정도기본 원료의 유형에 따라 채도가 다름). 합성 물질의 색상은 주성분에 따라 다르며 무색 액체에서 진한 빨간색까지 다양합니다.

표면 처리

샌딩하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 이렇게하려면 목재를 탈지하고 먼지와 먼지를 제거해야합니다. 처리되는 재료는 건조되어야 합니다.

애플리케이션

다음 중에서 선택할 수 있는 여러 유형의 도구를 사용하여 함침을 적용할 수 있습니다.

• 긴 강모를 가진 브러쉬;
• 롤러;
• 스프레이 병;
• 천연 직물로 만든 걸레.

다음은 건성유로 목재를 포화시키는 몇 가지 방법입니다.

1. 뜨거운 함침. 함침은 수조에서 수행됩니다. 이 방법은 특히 소형 제품을 처리하는 데 적합합니다. 재료를 뜨거운 용액이 담긴 용기에 넣고 4~8시간 동안 유지한 다음 4~5일 동안 건조시킵니다. 유용한 조언: 구성에 추가하면 (총 부피의 2-3 %) 표면이 2-3 일 안에 훨씬 빨리 건조됩니다.
2. 등유를 이용한 건조유. 혼합물을 만들기 위해 표시된 구성 요소를 1 : 1의 비율로 사용합니다. 뜨거운 용액과 차가운 용액을 모두 사용할 수 있습니다. 그러나 건성유의 온도는 목재가 경화되는 데 필요한 시간에 영향을 미칩니다. 만약에 우리 얘기 중이야핫 방식은 3시간 밖에 걸리지 않지만, 콜드 방식은 1~2일이 소요됩니다. 코팅의 건조 시간은 2~3일입니다.
3. 건조유, 파라핀 및 테레빈유. 건성유 5부, 테레빈유 1부, 파라핀 8부를 섞습니다. 또한 먼저 파라핀을 테레빈 유에 녹여 수조를 사용합니다. 다음으로, 필요한 양의 건성유를 추가하고 혼합물을 잘 섞습니다. 뜨거운 성분을 나무에 바르고 완전히 마를 때까지 기다립니다(2~3일 소요).
4. 왁스로 오일을 건조시킵니다. 기본 재료 20개에 왁스 3개를 사용하여 먼저 갈아줍니다. 표면은 2~3일 안에 건조됩니다.
5. 함침 비닐 봉투. 손상되지 않은 봉지를 꺼내서 그 안에 약간의 액체를 붓습니다. 다음으로, 나무 조각을 가방에 넣으세요. 테이프로 구멍을 막아 제품을 포장합니다. 몸을 담그는 데는 몇 시간이 걸립니다.

함침 중에는 표면에 충분한 양의 건성유를 도포해야 합니다. 액체는 목재를 잘 포화시켜야 합니다. 코팅이 마르면 두 번째 층을 바르십시오. 필요한 경우 나무가 용액 흡수를 멈출 때까지 절차를 반복할 수 있습니다.

건조

건조 속도는 여러 가지 요인에 따라 달라지며, 주요 요인으로는 건조제 함량, 온도, 습도, 건성유의 종류와 품질 등이 있습니다.

다금속 건조기를 사용한 함침은 가장 빠르게 건조됩니다. 예를 들어, 납이나 망간을 첨가한 천연 아마인유는 건조 시간이 각각 20시간과 12시간입니다. 그러나 이 두 금속을 모두 사용할 가치가 있으며 건조 속도는 8시간을 초과하지 않습니다.

기온과 습도는 건조 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공기 온도가 영하 25도 이상인 경우 코발트 건조기를 사용한 함침 건조 시간이 50% 단축됩니다. 망간 드라이어를 함유한 조성물로 처리된 표면은 더욱 빠르게 건조됩니다(적어도 2~3배). 적절한 공기 습도도 중요하며 이 수치는 70%를 초과해서는 안 됩니다.

가공 후 목재 부분은 건조하고 따뜻한 곳에 보관해야 합니다. 방에 통풍구가 없어야 합니다. 표면을 특별히 가열할 필요는 없으며 이러한 행동은 해를 끼칠 수 있습니다.

조언! 건조유는 가연성 및 독성 물질이므로 작업 시 예방 조치를 취해야 합니다. 보호를 위해 가운, 고글, 호흡기를 사용하는 것이 좋습니다. 함침된 용기는 화기, 전기, 가스 기기로부터 멀리 보관해야 합니다.

건성유 교체

건성유가 없으면 카세인 용액으로 표면을 처리할 수 있습니다. 이러한 구성은 공장 함침보다 저렴하며 그 특성도 나쁘지 않습니다. 또한 카제인 용액은 훨씬 빨리 건조됩니다.

그것을 준비하려면 카제인 20 부분, 비누 용액 3 부분, 소석회 10 부분이 필요합니다. 재료를 잘 섞고 테레빈유 7부를 추가합니다. 용액의 농도는 두꺼운 건성유와 유사해야 합니다. 용기 바닥에 침전물이 나타나면 혼합물에 약간의 암모니아를 첨가하십시오.

건조유 - 우수한 교체목재를 함침시키고 프라이밍하는 보다 현대적이고 값비싼 방법. 그러나 이러한 유형의 함침의 모든 유형이 주거용 건물에서 사용하기에 적합한 것은 아니라는 점을 잊지 마십시오.

목재는 가장 인기 있고 환경 친화적입니다. 순수한 재료건설 중. 그리고 모든 특성을 보존하기 위해 건성유로 처리됩니다. 이 물질을 접한 장인들은 나무가 건조되는 데 시간이 얼마나 걸리고, 이 과정이 꽤 오랜 시간 지속된다는 것을 잘 알고 있습니다. 그러나 표면이 건조될 때까지는 추가 작업을 계속할 수 없습니다. 건조 후 건성유는 얇은 보호막을 생성합니다.

건성유는 왜 필요하며 어디에 사용됩니까?

우선 그녀는 페인트 및 바니시 재료, 이는 과열된 식물성 기름에서 얻습니다. 주성분인 용제, 알키드수지 등 다양한 성분도 용액에 첨가된다.

주요 기능은 표면에 생성하는 것입니다 보호 필름, 곰팡이, 곤충, 곰팡이 및 먼지로부터 재료를 보호합니다. 건성유는 프라이밍에도 사용됩니다. 이를 통해 페인트가 더욱 균일하고 경제적으로 도포됩니다.

건성유로 덮인 표면은 매우 아름답게 보인다는 것도 알아야 합니다. 따라서 외모를 개선하는 데에도 사용할 수 있습니다.

건성유에는 어떤 종류가 있나요?

목재 또는 목재 기반 입자 물질에 ​​대한 조성물의 건조 시간은 다음과 같습니다. 다른 유형솔루션은 다르게 건조됩니다. 또한 모든 유형은 서로 다른 목적으로 설계되었습니다. 그리고 사용하기 전에 어떤 작업에 필요한지 결정하는 것이 필수적입니다. 네 가지 유형이 있습니다.

1. 자연스럽다. 다른 유형에 비해 가연성 불순물이 포함되어 있지 않아 가연성이 아닙니다. 경화 시간은 오일의 종류에 따라 다릅니다. 아마 기반 재료가 건조되는 데는 하루 정도 소요되지만, 해바라기 유그 시간 동안 건조할 시간이 없습니다.

2. 반자연적. 절반은 가연성 물질로 만들어졌습니다. 목재 코팅뿐만 아니라 페인트를 얇게 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 건조 시간은 약 하루입니다.

3. 인공. 그들은 가장 저렴합니다. 그들은 셰일 오일로 만들어진 다음 산성 물질에 용해됩니다. 이러한 유형의 용액은 목재를 보호하거나 보호하는 데 사용되지 않습니다. 금속 재료. 다음 용도로 사용해서는 안 됩니다. 실내. 주로 석고, 콘크리트 및 매스틱으로 희석됩니다. 하루 이상 건조;

4. 혼합. 하루 안에 건조됩니다. 이는 오일을 탈수하여 만들어지며 순수하게 페인트 제조에만 사용됩니다.

목재나 마분지에서 건성유를 더 빨리 건조시키는 방법은 무엇입니까?

용제가 증발한 후 굳는 페인트에 비해 건성유는 건조하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다. 건조는 물질과 산소 및 산화의 상호 작용의 결과로 발생합니다.

많은 사람들이 건성유를 가능한 빨리 건조시키는 방법에 관심이 있습니다. 그러나 프로세스 속도를 높이는 것은 그리 쉽지 않으며 방법도 몇 가지 밖에 없습니다. 이러한 방법에는 습도를 낮추고 온도를 높이는 히트건 사용이 포함됩니다. 또한, 뜨거운 조성물을 도포하면 경화 과정이 증가할 수 있으나 이 방법은 오랫동안 사용되지 않았습니다. 바니시 재료 건조용으로 특별히 고안된 건조제를 사용할 수도 있습니다. 하지만 이 작업을 수행하기 전에 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다.

완전한 건조를 결정하는 방법은 무엇입니까?

100% 건조를 나타내는 주요 요인은 끈적임이 없다는 것입니다. 하지만 열흘이 지나도 굳지 않는 경우가 있는데, 그 주된 이유는 바로 이것이다. 저품질착색제. 이 경우 완전히 건조될 때까지 기다리지 않는 것이 좋습니다. 표면을 청소하고 새 레이어를 적용하는 것이 좋습니다.

결함이 있는 용액을 제거하려면 용제를 사용할 수 있지만 건성유가 목재 깊숙이 흡수되면 대패로 제거해야 합니다.

뜨거운 건조유를 바르는 이유는 무엇입니까?

가열된 혼합물로 목재를 처리하면 내구성이 크게 향상됩니다. 그 후 재료를 바니시 또는 에나멜로 코팅할 수 있습니다. 수성 페인트잘 붙지 않으니 바르지 않는 것이 좋습니다. 이는 물로 만들어진 모든 물질에 적용됩니다.

건성유는 식물성 기름을 원료로 한 발포제입니다. 특별 대우(오랜 과열 높은 온도또는 산화). 또한 페인트, 바니시, 프라이머 및 퍼티 제조에 사용되는 건조기 및 용제가 추가됩니다. 건성유는 도장 전 목재 및 기타 다공성 재료의 프라이머, 퍼티 조성물 제조 및 독립 장식 코팅으로 사용됩니다.

분류에 따르면 다음과 같습니다.

• 자연스러운;
• 반자연적;
• 결합;
• 인조.

건성유가 어떤 등급에 속하는지에 따라 자체 건조 시간이 있습니다. 특정 종류의 건성유의 건조 시간을 알면 이 재료를 훨씬 더 잘 사용할 수 있습니다. 따라서 충분히 건조되지 않은 상태에서 물체에 페인팅을 시작하면 코팅이 잘 접착되지 않고 시간이 지남에 따라 갈라지기 시작합니다.

메모! 천연을 제외한 모든 유형의 건성유에는 가연성이 높은 용제가 포함되어 있어 폭발성과 화재 위험이 있습니다.

천연 및 반천연 건성유

천연건성유는 건조과정에 있는 식물성 기름(아마씨, 해바라기, 오동나무 등)을 가공하여 만들어집니다. 이 물질에는 용매가 거의 포함되어 있지 않습니다. 천연 아마씨유는 아마유와 건조기를 원료로 하여 만든 투명하고 가벼운 유성 액체입니다. 이는 다음과 같은 목적으로 사용됩니다:

• 목재 프라이머, 금속 표면;
• 퍼티, 퍼티 및 페인트 희석용;
• 바닥 페인팅 작업의 경우, 창틀그리고 문.

20도에서 건조 시간은 24시간을 넘지 않습니다. 대마건성유의 건조시간은 동일합니다. 어두운 기름진 액체입니다. 아마씨와 같은 목적으로 사용됩니다. 해바라기 건성유는 더 천천히 건조되며 24시간 후에도 여전히 약간 끈적끈적합니다. 필름은 탄력이 있지만 강도, 경도, 물에 대한 저항성은 대마와 아마보다 낮습니다.

반천연 건성유는 해바라기유와 농축유 55%, 휘발성 용제 45%를 함유한 건조제를 강력하게 열처리한 제품입니다. 그들의 기술적 특성고품질 페인트 코팅을 얻기 위해 다른 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 필름은 광택이 좋고 경도가 높으며 발수 효과가 있습니다.

중요한! 반천연 건성유는 바닥 페인팅에 적합하지 않습니다.

혼합 및 합성 건성유

복합건성유는 건성유의 탈수 및 중합의 산물입니다. 이들은 주로 두꺼운 페인트 생산에 사용됩니다. K-2, K-3, K-4 및 K-5 브랜드로 제공됩니다. 24시간 이내에 건조됩니다.

합성 건성유는 셰일 오일이 산화되어 생성되는 어두운 액체로, 자일렌에 용해됩니다. 완전히 건조되려면 최소 24시간이 필요하며 대기 영향에 강합니다. 이것은 가장 저렴한 건성유이며 어두운 페인트를 희석하고 사소한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 그림 작업방에. 통풍이 잘되는 곳에서만 사용할 수 있습니다. 이 건성유는 다른 유형만큼 건조하지 않습니다. 포화도가 낮고 대부분의 필름이 표면에 남아 있습니다.

중요한! 가정 용품 및 바닥 페인팅에는 적합하지 않습니다.

다음과 같은 목적으로 사용됩니다:

• 콘크리트 표면의 프라이머;
• 퍼티 및 매스틱 준비;
• 실내 금속 표면 프라이머;
• 옥외 작업시 목재 함침용;
• 오래된 코팅을 고치고 업데이트하는 데 사용됩니다.

건축시 각종 도장작업시 유성착색조성물 제조용 바인더로 사용됩니다. 다른 종류건조유

건성유는 유성 페인트 조성물을 얻고 다양한 프라이머 및 퍼티를 제조하는 데 사용됩니다. 건성유는 식물성 기름(호두유, 아마인유, 동유 등)을 건조하는 것뿐만 아니라 비건성유( 아주까리 기름) 또는 반건성유(해바라기), 지방 및 바니시 수지를 포함하지 않는 유기농 제품.

사진-1. 천연건성유

천연 아마씨유

1. 천연 아마씨유(GOST 7931-76*)는 가볍고 투명한 유성 액체입니다. 에서 만들어진 아마씨유아마 인유를 기본으로 만들어진 건조기를 추가했습니다. 천연 건성유는 두 가지 유형으로 만들어집니다.

0.936~0.950g/cm3의 광범위한 밀도로 산화 및 중합됩니다.

20도 온도에서 건조유의 건조 시간은 하루를 넘지 않습니다. 건성유는 목재, 금속 및 회반죽으로 준비된 표면을 프라이밍할 때 사용됩니다. 또한 퍼티, 퍼티 및 다양한 가볍고 두꺼운 페인트를 준비하기 위한 유성 페인트 조성물의 제조에도 널리 사용됩니다.

건성유는 작업 중 도장 작업을 수행할 때 사용할 수 있습니다. 실내 공간, 건물 외관 페인팅용, 보호용 금속 구조물유성 페인트 조성물의 결합제로서 부식 방지.

2. 천연 대마 건조유(GOST 7931-76*)는 어둡고 기름진 투명한 액체입니다. 건조기와 대마유로 만들어졌습니다.

대마 건성유는 산화된 형태로만 생산되며 밀도는 0.94g/cm3이고 건조 시간은 외부 온도 20도에서 하루를 넘지 않습니다. 다양한 목재, 금속 및 콘크리트 표면을 프라이밍하는 데 사용됩니다.

번식 및 어두운 준비에도 사용할 수 있습니다. 유성 페인트, 퍼티, 퍼티, 언더코트는 물론 문, 창틀, 바닥, 지붕 및 기타 건축 제품용 고품질 페인트 조성물 생산에도 사용됩니다.

건조유는 네 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 반자연적(압축됨).

2. 자연스럽다.

3. 합성.

4. 결합.

사진-2. 건조유-옥솔

건조유-옥솔

반천연 건조유-옥솔은 백유(최대 45%)에 산화된 식물성 기름과 건조제를 혼합한 용액입니다. 건조유-옥솔은 여러 브랜드로 제공됩니다.

브랜드 B는 아마씨유로 만들어졌고, 브랜드 CM은 아마씨유, 대마유, 해바라기유를 혼합하여 만들어졌습니다. PV 브랜드는 콩기름, 해바라기, 옥수수 및 기타 유형의 오일을 기반으로 만들어집니다. 베이스에 균일한 층으로 도포했을 때 건조 시간은 모든 브랜드에서 거의 동일하며 외부 온도가 섭씨 20도인 경우 약 하루입니다.

B등급 건성유는 다양한 조성의 유성 페인트 생산에 사용되며 실내 및 실외 도장 작업에 사용할 수 있습니다. PV 및 SM 등급의 건성유는 주로 다양한 프라이머 및 퍼티 제조에 사용됩니다. 또한 사용되는 유성 페인트 제조에도 사용할 수 있습니다. 인테리어 작업바닥을 제외하고.

사진-3. 복합건성유

복합건성유

1. 복합 건성유(TU 10-1203-76)는 반건성유와 건성유의 탈수 및 중합 생성물입니다. 결합된 건성유의 건조시간은 24시간이며, 이 건성유는 유성페인트 및 인테리어용 도료 조성물 제조에 사용된다.

사진-4. 알키드 펜타프탈산 건조유

알키드 글리프탈산 건성유

2. 알키드 펜타프탈산 건성유는 펜타프탈산 수지를 백유로 희석하고 식물성 기름으로 변성하여 얻습니다. 알키드 펜타프탈산 건조유는 24시간 이내에 건조됩니다. 그들은 글리프탈산과 동일한 목적으로 건설에 사용됩니다.

3. 알키드 글리프탈산 건성유는 식물성 기름에 글리세린, 프탈산 무수석고, 건조제, 백유를 최대 50%까지 혼합하여 얻은 투명한 액체입니다.

이 건성유는 열등하지 않습니다 자연형건조유 이 제품은 내장 및 외장용으로 두꺼운 즉시 사용 가능한 페인트 제조에 널리 사용되며, 이러한 페인트는 준비된 목재, 금속 및 콘크리트 표면에 적용할 수 있습니다.

4. 합성 건성유. 셰일건성유는 짙은 색의 액체로 날카롭고 불쾌한 냄새. 이는 자일(xyol)에 용해된 셰일 오일의 산화 생성물입니다.

건조유는 비바람에 견디며 24시간 안에 건조됩니다. 페인트를 희석하고 어두운 색상을 준비하는 데 사용되며 내부 금속, 회반죽 및 목재 표면 페인팅과 외부 표면 페인팅에 사용됩니다. 바닥 페인팅 및 다양한 가정 용품에는 사용되지 않습니다.

사진-5.건성유 - 에티놀

건조유-에티놀

5. 건성유 - 에티놀은 에티놀 바니쉬로 자극적인 냄새가 나는 투명하고 가벼운 액체입니다. 클로로프렌 고무 생산 시 발생하는 다양한 폐기물로 만들어지며 광택이 나는 내산성, 내알칼리성 피막을 형성하여 내구성이 매우 뛰어납니다. 건성유 - 에티놀은 금속 코팅용 프라이머 및 페인트 제조에 사용되는 다른 유형의 건성유에 최대 15%까지 첨가됩니다.

건성유를 건조하는 방법은 무엇입니까?

금속 배럴의 표면에 건성유를 바르십시오. 배럴은 일주일 동안 따뜻한(+15도) 차고에 보관되었으며 냄새가 매우 강합니다.

강의 4 건성유

어떻게 하면 더 빨리 말릴 수 있나요? 하루에 맞추는 방법이 있나요? 그렇지 않은 경우 야외에서 건조(현재 온도는 0도 정도)가 가능한가요?

화나게 하고 싶지는 않지만 건성유가 마를 가능성은 거의 없습니다.

강하고 불쾌한 냄새가 나면 안솔 건성유일 가능성이 높습니다. 건성유도 아니지만 인공 대체물이며 구성에 식물성 기름이 전혀 없으며 석유 제품만 있습니다.

사실, "Ansol"은 최대 하루에 매우 빠르게 건조됩니다. 즉, 건조유가 건조유가 아니며 심지어 꿰매어져 있다는 의미입니다.

첫 번째 옵션은 헤어 드라이어(일반 헤어드라이어는 작동하지 않음)로 말려보고, 아무렇지도 않게 뜨거운 공기의 흐름을 유도하여 뜨거운 공기의 흐름이 배럴에 "맞는" 것처럼 보이도록 하는 것입니다.

아무것도 도움이 되지 않으면 건조할 수 있는 옵션이 전혀 없습니다. 건성유를 표면에서 제거하기만 하면 됩니다.

건성유는 휘발유, White Spirit 또는 유성 페인트 용제인 Solvent를 사용하여 제거할 수 있습니다.

절차는 복잡하지 않으며 위에 나열된 제품 (물론 그중 하나)을 큰 천에 적신 다음 약 40 분 동안 휴식을 취한 다음 절차를 반복하여 배럴에서 건조유를 매우 빠르게 제거합니다. (당신은 하루 종일 작업에 대해 글을 쓰고 있습니다. 여기에서는 몇 시간이면 충분합니다.)

건조유는 어떤 재료로 만들어지든 건조 시간이 짧습니다. 일반적으로 표면에 도포한 후 24~30시간이 지나면 건조 후 광택이 나고 광택이 나며 필요한 온도는 섭씨 20도입니다.

만약에 건성유 유통기한이 지났습니다, 불쾌하고 자극적인 냄새가 나며, 바르면 끈적거리고 점성이 있으며 건조하지 않습니다.

당신 것 금속 배럴 15도에서 일주일 정도 건조하는데 냄새가 심해서 건성유가 낡아서 마를 때까지 기다릴 필요가 없고 표면이 점점 끈적해질 뿐이고 냄새가 사라지지 않습니다 오랜 시간이 지난 후에도.

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목재 표면의 건성유 건조 속도를 높이는 방법은 무엇입니까?

천연건성유

(GOST 7931-76)은 97% 천연 식물성 기름(대부분 아마씨, 덜 자주 해바라기)으로 구성되어 있으며, 나머지 3%는 건조제(빠른 건조를 촉진하는 물질)입니다. 천연 건조유는 두껍게 문지른 페인트를 희석하고 실내 목재 표면을 함침시키는 데 사용됩니다. 전문가들은 야외 작업에 천연 건성유를 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 비용이 많이 들고 비실용적입니다.

아마 인유를 기본으로 한 옥솔은 건조 후 단단하고 방수성이며 탄력있는 필름을 형성하고 오랫동안 검게 변하지 않기 때문에 가장 좋은 것으로 간주됩니다. Oxol은 주로 실내의 목재 및 회반죽 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 회반죽 표면에 적용하면 옥솔은 오일, 알키드, 분산 페인트그리고 퍼티. Oxol은 외부 작업에도 사용할 수 있지만 이 재료는 표면의 임시 보존에만 사용되므로 페인트, 페인트, 바니시 또는 에나멜로 칠해야 합니다.

더 저렴한 옥솔이 필요한 경우 "해바라기" 버전을 구입할 수 있습니다. 이 버전은 실내에서 나무 및 회반죽 표면을 처리할 때 사용할 수 있으며, 외부에서는 물로부터 보호하기 위해 캐노피나 지붕 아래에 있는 표면만 처리할 수 있습니다. - 나무가 썩기 시작하지 않도록 유성 페인트로 그 위에 칠하십시오.

가장 저렴하고 향이 가장 좋은 복합 건성유는 성분을 엄격하게 규제하는 GOST 번호가 없지만 다음에 따라 생산됩니다. 기술 사양(저것). 복합건성유의 구성에는 천연수지, 석유고분자수지, 기타 석유화학 부산물을 대체하는 화학성분이 포함되어 있습니다. 아파트나 발코니의 벽면을 처리하기 위해 복합 건성유를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 독성이 있고 유해하며 건조 후에도 몇 년 동안 계속 냄새가 납니다.

그러므로 복합건성유 구매시 주의하세요!

건성유가 퍼즈(천연 식물성 기름의 침전물)를 기반으로 하는 경우 이러한 건성유는 결코 마르지 않으며 바니시나 페인트도 이 치욕을 칠할 수 없습니다. 퓨즈를 기반으로 한 건성유는 붉은 색과 어두운 침전물을 나타냅니다.

물수리(석유 고분자 수지로 구성된 물질)로 만든 건성유로 표면을 처리하면 건조되거나 부서지기 시작하지 않습니다. 이 건성유는 기존의 모든 품종 중에서 가장 액체이고, 가장 가볍고, 가장 저렴합니다.

건성유를 선택하고 구매할 때 다음을 수행해야 합니다.

— 포장이 허용하는 경우 내용물의 투명성에 주의하십시오. 천연 건성유는 짙은 갈색을 띠어야 합니다. 그리고 액체가 더 투명할수록 이것이 복합 건성유일 가능성이 더 커지고 가짜일 가능성이 높습니다.

— "라벨에 표시된 제품의 구성과 제조업체(이름, 좌표), GOST 또는 TU 번호, 제품 구성, 사용 지침에 대한 정보가 포함되어 있는 라벨 자체를 주의 깊게 연구하십시오.

— “천연 건성유 및 옥솔에 대한 적합성 인증서와 복합 건성유에 대한 위생 인증서가 있는지 확인하십시오. 고품질 건성유는 기계적 함유물이나 침전물이 없어 구성이 균질해야 합니다. 건성유 냄새가 약할수록 좋습니다.

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보다 풀 버전: 건성유, 목재표면처리

오비완 케노비

31.10.2011, 11:01

건성유 처리 내부 부분 차고 문.

건성유 : 그것이 무엇인지, 구성 및 특성

레이키 침엽수, 아마도 소나무 일 것입니다. 첫 번째 층은 약 하루 만에 매우 빨리 건조되었습니다. 두 번째 층은 몇 달 동안 건조되었으며 만졌을 때 약간 끈적한 느낌이 듭니다.
건조하는데 왜 이렇게 오래 걸리나요? 뭔가 조건이 있을 수도 있겠네요 온도 체제, 어떤 건조가 더 빨리 진행될까요?
건조유는 Voronezh에서 생산되었습니다.

피노키오

31.10.2011, 11:12

나만 그런 걸까요, 아니면 건성유의 두 번째 층이 항상 이런 식으로 작동하는 걸까요?

첫 번째 층은 약 하루 만에 매우 빨리 건조되었습니다. 두 번째 층은 몇 달 동안 건조되었으며 만졌을 때 약간 끈적한 느낌이 듭니다.
글쎄, 이것은 건성유의 두 번째 층에 대해 정상입니다. 바니시도 페인트도 이 치욕을 덮을 수 없습니다.

퓨즈를 기반으로 한 건성유는 붉은 색과 어두운 침전물을 나타냅니다. 천연드라이오일이 있으면 더 빨리 건조되겠죠!!!

오비완 케노비

31.10.2011, 11:46

음, 이것은 건성유의 두 번째 층에 대해 정상입니다. 바니시도 페인트도 이 치욕을 칠할 수 없습니다.건성유 켜짐 퓨즈 바닥은 붉은색을 띠고 어두운 침전물이 있습니다.천연 건성유가 있으면 더 빨리 건조될 것입니다!!!

방은 습하지 않고 난방도 잘 됩니다.
건성유는 갈색을 띠고 침전물은 육안으로 확인되지 않습니다.

31.10.2011, 14:19

모든 유형의 건성유는 목재 표면의 함침 및 코팅에 사용됩니다. 다양한 제품나무로 만들어진.
대부분의 건성유의 내후성은 다른 것보다 열등합니다. 이용 가능한 수단표면을 보호하므로 실외 작업에 순수한 형태(페인트의 일부가 아닌) 건성유를 사용하는 것은 제한됩니다. 현재 모든 건성유 중에서 가장 비싼 천연 건성유를 외부 작업에 사용하는 것은 전혀 의미가 없습니다. 코팅은 지속적으로 업데이트되어야 하며 이는 매우 비싸고 비실용적입니다. 페인팅을 위해 표면을 사전 코팅하기 위해 천연 건성유를 사용하는 것도 의미가 없습니다. 저렴한 건성유(옥솔 및 알키드)가 이에 더 적합하기 때문입니다. 알키드 건성유를 사용하면 내후성이 최대입니다. 알키드 건성유 코팅은 일반 오일 건성유보다 내구성이 약 2배 더 높습니다. 어쨌든 건성유는 후속 도장을 위한 예비 코팅으로만 외부 작업에 사용하는 것이 좋습니다.
실내 작업의 경우 사용 편의성과 환경 친 화성 측면에서 천연 건성유가 장점이 있습니다. 냄새가 거의 없으며 코팅은 건강에 유해한 물질을 방출하지 않으며 코팅 작업도 관련이 없습니다. 건강에 해를 끼칩니다. 그러나 이 건성유의 가격이 높기 때문에 실내 작업에는 옥솔(또는 알키드 건성유)이 더 자주 사용됩니다. 옥솔 냄새 때문에 작업은 통풍이 잘 되는 곳에서 해야 합니다. 완전히 건조될 때까지 도포된 코팅은 계속해서 백유 증기를 방출하므로 실내에 최대 며칠 동안 특유의 냄새가 남아 있습니다.
복합 건성유는 일반적으로 독성이 있으며 건조 기간 동안뿐만 아니라 복합 건성유로 덮인 표면에서 계속 냄새가 나고 냄새가 날 수 있습니다. 유해물질코팅 후 몇 년 동안. 따라서 복합 건성유는 실외 작업을 위한 목재 및 기타 다공성 표면 처리뿐만 아니라 환기가 잘 되는 비주거용 건물에서만 사용할 수 있습니다. 아파트 및 기타 주거용 건물의 실내 작업에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.표면 처리 (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0% B0)

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정식 버전 보기: 건조유, 목재 표면 처리

오비완 케노비

31.10.2011, 11:01

차고문 안쪽을 건성유로 처리했습니다. 침엽수 칸막이는 아마도 소나무일 것입니다.

건성유는 무엇을 위해 필요합니까? 그것이 무엇을 하며 올바르게 사용하는 방법

건조하는데 왜 이렇게 오래 걸리나요? 건조가 더 빨리 진행되는 온도 조건이 있을까요?
건조유는 Voronezh에서 생산되었습니다.

피노키오

31.10.2011, 11:12

나만 그런 걸까요, 아니면 건성유의 두 번째 층이 항상 이런 식으로 작동하는 걸까요?

첫 번째 층은 약 하루 만에 매우 빨리 건조되었습니다. 두 번째 층은 몇 달 동안 건조되었으며 만졌을 때 약간 끈적한 느낌이 듭니다.

오비완 케노비

31.10.2011, 11:46

음, 이것은 건성유의 두 번째 층에 대해 정상입니다. 바니시도 페인트도 이 치욕을 칠할 수 없습니다.건성유 켜짐 퓨즈 바닥은 붉은색을 띠고 어두운 침전물이 있습니다.천연 건성유가 있으면 더 빨리 건조될 것입니다!!!

방은 습하지 않고 난방도 잘 됩니다.
건성유는 갈색을 띠고 침전물은 육안으로 확인되지 않습니다.

31.10.2011, 14:19

모든 유형의 건성유는 목재 표면 및 다양한 목재 제품의 함침 및 코팅에 사용됩니다.
대부분의 건성유의 내후성은 다른 표면 보호 제품에 비해 열등하므로 실외 사용을 위한 순수한 형태(페인트의 일부가 아닌) 건성유의 사용은 제한됩니다. 현재 모든 건성유 중에서 가장 비싼 천연 건성유를 외부 작업에 사용하는 것은 전혀 의미가 없습니다. 코팅은 지속적으로 업데이트되어야 하며 이는 매우 비싸고 비실용적입니다. 페인팅을 위해 표면을 사전 코팅하기 위해 천연 건성유를 사용하는 것도 의미가 없습니다. 저렴한 건성유(옥솔 및 알키드)가 이에 더 적합하기 때문입니다. 알키드 건성유를 사용하면 내후성이 최대입니다. 알키드 건성유 코팅은 일반 오일 건성유보다 내구성이 약 2배 더 높습니다. 어쨌든 건성유는 후속 도장을 위한 예비 코팅으로만 외부 작업에 사용하는 것이 좋습니다.
실내 작업의 경우 사용 편의성과 환경 친 화성 측면에서 천연 건성유가 장점이 있습니다. 냄새가 거의 없으며 코팅은 건강에 유해한 물질을 방출하지 않으며 코팅 작업도 관련이 없습니다. 건강에 해를 끼칩니다. 그러나 이 건성유의 가격이 높기 때문에 실내 작업에는 옥솔(또는 알키드 건성유)이 더 자주 사용됩니다. 옥솔 냄새 때문에 작업은 통풍이 잘 되는 곳에서 해야 합니다. 완전히 건조될 때까지 도포된 코팅은 계속해서 백유 증기를 방출하므로 실내에 최대 며칠 동안 특유의 냄새가 남아 있습니다.
복합 건성유는 일반적으로 독성이 있으며, 건조 기간 동안뿐만 아니라 복합 건성유로 코팅된 표면은 코팅을 적용한 후에도 몇 년 동안 계속해서 냄새가 나고 유해 물질을 방출할 수 있습니다. 따라서 복합 건성유는 실외 작업을 위한 목재 및 기타 다공성 표면 처리뿐만 아니라 환기가 잘 되는 비주거용 건물에서만 사용할 수 있습니다. 아파트 및 기타 주거용 건물의 실내 작업에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.표면 처리 (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0% B0)

오비완 케노비

31.10.2011, 14:38

그런데 제가 사용한 건성유는 냄새가 거의 안 나더라구요...

오비완 케노비

01.11.2011, 07:58

헤어드라이어로 말려보면 어떨까요?
건조해지거나 반대로 누출되나요?

누출되어 더욱 악화될 것입니다.

IMHO 건성유는 절망적으로 구식입니다... +100. 예, 동일한 건성유에는 이름이 하나만 남았습니다. 지금 판매하는 것은 빨간색 납을 희석하는 것입니다.)))

오비완 케노비

02.11.2011, 12:31

누출되어 더욱 악화될 것입니다.

왁스가 들어있는 것으로 실을 덮어야했습니다. IMHO 건성유는 절망적으로 구식입니다 ...

최근에 난방을 틀었는데 눈에 띄게 빨리 말랐어요. 층이 더 두꺼운 곳에만 붙습니다)

게다가 가열됩니다.

오비완 케노비

07.11.2011, 14:32

그래서 방이 따뜻하다고 했죠?)))

그들은 즉시 그것을 켰을 것입니다.))) 손실은 클 것입니다))

방은 처음에는 건조하고 적당히 따뜻하지만 난방을 하면 더 따뜻해집니다))

오비완 케노비

07.11.2011, 14:33

약 15년 ​​전 뭔가 올리필이 있었습니다 - 스틱)))

나는 바닥에 마분지를 건성유, axol로 함침시켰고, 두 겹으로 빠르게 건조되며 둘 다 즉시 건조됩니다)

글쎄, 누가 운이 좋은가)

그러나 훨씬 적습니다!

07.11.2011, 15:45

첫 번째 층은 약 하루 만에 매우 빨리 건조되었습니다. 두 번째 층은 몇 달 동안 건조되었으며 만졌을 때 약간 끈적한 느낌이 듭니다.
건조하는데 왜 이렇게 오래 걸리나요?

07.11.2011, 15:47

헤어드라이어로 말려보면 어떨까요?
벌레...

07.11.2011, 15:49

글쎄, 누가 운이 좋은가)
아니요. 희석 정도와 희석제-용매에 따라 달라집니다.

오비완 케노비

08.11.2011, 09:41

😆 건성유는 일반적으로 건조되는 오일 중 하나입니다...
첫 번째 층은 건조되지 않고 흡수되었습니다.

하지만 두 번째 레이어가 왜 필요한지 이해하기 어렵습니다. 결국 바니시가 더 적절할 것입니다.
두 번째 층(왜 필요한지 잘 모르겠습니다)의 경우 건성유를 거의 물 상태로 액화하고 가장 얇은 층으로 덮어야합니다. 희석제가 증발하면 "건조"가 발생합니다.

글쎄요, 몰랐어요)
~에 이 순간거의 모든 것이 말랐거나 흡수되었습니다))

오비완 케노비

02.05.2012, 14:32

주제를 닫습니다.

마이클, 건조해요? 🙂

오비완 케노비

02.05.2012, 14:54

마이클, 건조해요? 🙂

응 :)
내가 만든 주제를 검색하다가 오래된 내용을 봤습니다.)

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섬유판이 기질 역할을 한다면 건조가 필요합니까?

바닥을 수평으로 맞춰야 했지만 스크리드를 만들 방법이 없었습니다.

건조유가 건조되는 데 얼마나 걸리나요? 또는 언제 작업을 계속할 수 있나요?

우리는 섬유판을 설치하기로 결정했습니다. 건성유로 미리 코팅해야 하나요?

물론 섬유판은 바닥에 깔거나 심지어 기질로 사용하는 소재도 아닙니다.

섬유판은 습기를 별로 좋아하지 않습니다.

가능하다면 합판을 놓는 것이 좋으며 합판은 2cm보다 얇아서는 안됩니다.

건성유는 물론 양면을 건조시키는 것이 더 좋으며, 한쪽면 섬유판을 풀 수 있습니다.

바닥에 눕히기 전에 "앉을" 시간을 주고 섬유판을 바닥에 바로 못으로 박지 마십시오.

부엌과 같이 방이 축축한 경우 건조유를 사용해도 섬유판이 저장되지 않습니다.

또는 건성유 대신 페인트를 사용하고 용제로 희석하여 섬유판을 양면에 칠할 수 있습니다. 이 페인트는 섬유판을 습기로부터 보호하며 페인트의 품질은 2위이므로 존재하는 것이 중요합니다. (상당히 많은 양의 페인트가 사용되겠지만, 표면이 다공성입니다) .

건성유는 건조하는 데 오랜 시간이 걸리므로 건조시 +20도 이상의 온도를 사용하는 것이 좋습니다.

그리고 마지막으로 섬유판을 효율적으로 건조시키기 위해서는 시트에 바르기 전에 건조유를 가열해야 하며, 50도 정도의 온도로 가열해야 합니다.

섬유판을 두 겹의 건성유로 덮는 것이 좋습니다. 두 번째 층을 바르기 전에 첫 번째 층을 완전히 건조시켜야 합니다.

당연히 섬유판 시트의 양면에 2겹이 적용됩니다.

바닥에 섬유판을 깔 때 팽창을 위해 약간의 틈을 남겨 두십시오.

바닥과 상단 모두에서 섬유판을 건성유로 덮고 여러 겹이라도 끝 부분을 조심스럽게 처리하십시오!

그 이유는 다음과 같습니다.

1. 모든 방에는 자체 습도가 있으며 날씨 조건에 따라 일년 내내 변하며 섬유판은 물에 대해 처리된 특수 섬유판이 아닌 한 습기 축적에 취약합니다.
2. 다들 옛날 방식대로 바닥을 닦는데, 어떤 사람은 진공청소기로, 어떤 사람은 걸레에 걸레를 대고 옛날 방식으로 닦는데, 세탁하는 동안 습기가 섬유판 기질에 묻어 흡수될 수 있습니다.
3. 또한, 바닥에 많은 양의 물이 들어갈 가능성이 있는 홍수로부터는 누구도 안전하지 않습니다...

글쎄, 물이 바닥 아래로 떨어지고 섬유판이 그것을 흡수하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 썩어가는
• 부종
• 파괴

결과적으로 기판을 변경해야 할 필요성이 발생합니다. 수리를 위해...

귀하의 주제에 대한 추가 질문:

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건성유를 건조하는 방법은 무엇입니까?

금속 배럴의 표면에 건성유를 바르십시오. 배럴은 일주일 동안 따뜻한(+15도) 차고에 보관되었으며 냄새가 매우 강합니다. 어떻게 하면 더 빨리 말릴 수 있나요?

건조유 : 종류 및 용도

하루에 맞추는 방법이 있나요? 그렇지 않은 경우 야외에서 건조(현재 온도는 0도 정도)가 가능한가요?

화나게 하고 싶지는 않지만 건성유가 마를 가능성은 거의 없습니다.

강하고 불쾌한 냄새가 나면 안솔 건성유일 가능성이 높습니다. 건성유도 아니지만 인공 대체물이며 구성에 식물성 기름이 전혀 없으며 석유 제품만 있습니다.

사실, "Ansol"은 최대 하루에 매우 빠르게 건조됩니다. 즉, 건조유가 건조유가 아니며 심지어 꿰매어져 있다는 의미입니다.

첫 번째 옵션은 헤어 드라이어(일반 헤어드라이어는 작동하지 않음)로 말려보고, 아무렇지도 않게 뜨거운 공기의 흐름을 유도하여 뜨거운 공기의 흐름이 배럴에 "맞는" 것처럼 보이도록 하는 것입니다.

아무것도 도움이 되지 않으면 건조할 수 있는 옵션이 전혀 없습니다. 건성유를 표면에서 제거하기만 하면 됩니다.

건성유는 휘발유, White Spirit 또는 유성 페인트 용제인 Solvent를 사용하여 제거할 수 있습니다.

절차는 복잡하지 않으며 위에 나열된 제품 (물론 그중 하나)을 큰 천에 적신 다음 약 40 분 동안 휴식을 취한 다음 절차를 반복하여 배럴에서 건조유를 매우 빠르게 제거합니다. (당신은 하루 종일 작업에 대해 글을 쓰고 있습니다. 여기에서는 몇 시간이면 충분합니다.)

건조유는 어떤 재료로 만들어지든 건조 시간이 짧습니다. 일반적으로 표면에 도포한 후 24~30시간이 지나면 건조 후 광택이 나고 광택이 나며 필요한 온도는 섭씨 20도입니다.

만약에 건성유 유통기한이 지났습니다, 불쾌하고 자극적인 냄새가 나며, 바르면 끈적거리고 점성이 있으며 건조하지 않습니다.

금속 통은 15도 온도에서 일주일 동안 건조되며 강한 냄새가 나므로 건조유가 오래되어 건조될 때까지 기다릴 필요가 없으며 표면이 점점 더 끈적해지며 냄새가 나기 시작합니다. 오랜 시간이 지나도 사라지지 않습니다.