슬레이트의 무게는 얼마입니까? 다양한 유형의 재료로 구성된 시트의 무게는 얼마입니까? 다양한 종류의 슬레이트 크기 팩에 슬레이트가 얼마나 들어있나요?

슬레이트는 세계, 특히 러시아에서 가장 인기 있는 지붕 재료 중 하나입니다. 그는 20세기 유럽에서 가장 큰 명성을 얻었습니다. 그 이후로 많은 현대식 지붕재가 등장했지만 주거용 및 산업용 건축 모두에서 여전히 수요가 많습니다. 모든 기능, 장점 및 기술적 특성을 분석하면 이러한 인기의 이유를 이해할 수 있습니다. 이번 경우에는 7파 슬레이트를 분석해 보겠습니다.

설명 및 특성

7웨이브 슬레이트는 강도가 높고 가격도 저렴한 소재입니다. 다양한 건물과 구조물의 지붕을 덮는 데 사용됩니다. 덕분에 현대 기술다양한 색상으로 제공됩니다. 따라서 어떤 건물에서도 잘 보일 것입니다.

생산에는 GOST 3340-95가 사용됩니다. 이 문서에 따르면 6파, 7파, 8파의 세 가지 유형으로 나옵니다. 그 중에서 후자가 가장 내구성이 좋습니다.

웨이브 슬레이트에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

• 냉동 및 해동 단계 수 - 25.
• 밀도는 입방cm당 1.6-1.7g입니다.
• 굽힘 강도 - 16-19mPa.
• ACL(석면시멘트 시트)를 베이스로 사용

시트 두께를 선택할 때 돌풍으로 인해 발생하는 하중을 고려하는 것이 중요합니다. 겨울에는 적설량을 고려하는 것도 중요합니다.

다른 재료와 마찬가지로 7- 웨이브 슬레이트장점과 단점이 있습니다:

장점:

1. 강도, 내구성. 부식되지 않고 녹슬지 않으며 약 25주기의 자연 조건 변화를 견딜 수 있습니다.
2. 온도 변화에 강합니다.
3. 슬레이트는 타거나 녹지 않습니다. 따라서 높은 수준의 화재 안전성을 제공합니다.
4. 외부 인력 개입 없이 빠른 설치가 가능합니다.
5. 적절한 가격. 다른 지붕 자재에 비해 이것이 가장 저렴합니다.
6. 환경 및 방사선 관점에서 안전합니다.

단점:

1. 인체에 유해한 석면이 존재합니다.
2. 취약성. 설치 및 운반은 파손되지 않도록 주의 깊게 이루어져야 합니다.
3. 화기에 노출되면 작은 조각으로 부서질 위험이 있습니다.
4. 시간이 지나면 표면에 이끼나 곰팡이가 생깁니다. 이를 방지하려면 특수 프라이머를 사용해야 합니다.
5. 다른 재료에 비해 무겁습니다.

혜택은 세븐웨이브를 포함한 모든 유형에 적용됩니다. 있다고 해도 부정적인 특성그것은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

물리적, 기계적 특성으로 인해 7파 슬레이트는 다음과 같은 분야에 사용될 수 있습니다. 어려운 상황. 주거 및 산업 건설에 수요가 있습니다. 이 종은 다른 종과 마찬가지로 도색된 형태와 도색되지 않은 형태로 생산됩니다.

7파 슬레이트의 크기와 무게

GOST에 따르면 다음과 같은 브랜드가 있습니다.

• 54/200. 높이는 54mm, 피치는 200mm이다.
• 40/150: 높이 40mm, 피치 150mm.

7파 슬레이트의 크기는 파도의 높이, 파도 사이의 간격 등의 지표입니다. 매개변수에는 시트 표면의 너비, 길이 및 두께도 포함됩니다.

7파형은 통합형이며 매개변수는 길이 1750mm, 너비 1125mm입니다.

7파장 시트는 8파장 시트와 동등하게 가장 내구성이 좋습니다. 지붕 작업을 수행할 때 두 옵션 모두 똑같이 요구됩니다.

시트마다 무게가 다르기 때문에 내력벽구조에는 하중이 다릅니다. 시트의 무게는 크기에 따라 영향을 받습니다. 1개의 질량은 23.2kg이다.

7파 슬레이트에는 공칭 영역, 유용 영역이라는 두 가지 유형의 영역이 있습니다. 면적은 1,715제곱미터와 1,336제곱미터입니다. 미터.

이러한 표시기 외에도 표준 크기가 있습니다.

• 두께 - 5.8mm.
• 너비 - 98cm.
• 길이 - 175cm.

4cm이고 피치가 15cm인 7파 슬레이트의 높이는 GOST No. 30340-95에 의해 표준화되었습니다.

그들은 시트를 생산하고 비표준 크기. 주문 시 이 점을 명확히 해야 합니다.

슬레이트의 구성 및 친환경성

슬레이트의 구성은 매우 간단하므로 분석이 쉽습니다. 구성 요소. 구성에는 물, 시멘트, 석면 섬유가 포함됩니다. 물과 시멘트는 환경적인 관점에서 볼 때 확실히 안전합니다.

석면에 대해서도 마찬가지입니다. 많은 사람들이 안전을 의심하게 만드는 사람은 바로 그 사람입니다. 석면에는 백석면과 각섬석면의 두 가지 유형이 있습니다. 이 중 두 번째 옵션은 건강에 해로운 것으로 간주됩니다. 슬레이트는 한동안 외국 제조업체에서 이 재료로 만들어 왔습니다. 오랜 테스트 끝에 과학자들은 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 이 구성 요소의그리고 그것을 금지했습니다. 각섬석면은 국내 원료 생산에 사용되지 않으므로 사용하기에 절대적으로 안전합니다.

컴포지션의 각 구성 요소는 자체 기능을 수행합니다. 포틀랜드 시멘트는 수렴성으로 인해 연결 링크입니다. 백석면은 강화 충전재 역할을 합니다. 이는 시멘트 모르타르를 필요한 물결 모양으로 유지하는 데 도움이 되며 강력하고 안정적인 구조를 보장합니다.

또한 국내 제품 생산에 사용되는 백석고에는 석고, 수지, 고무, 오일, 역청 등이 복합적으로 사용된다. 이 유형은 많은 국가의 건설 및 산업에서 허용됩니다.

생산 기술 및 품질 표준

웨이브 슬레이트는 GOST 30340-95를 기반으로 생산됩니다. 이는 석면-시멘트 골판지뿐만 아니라 건물과 구조물의 지붕이나 울타리에 사용되는 구성 요소에도 적용됩니다.

석면섬유 생산기술은 19세기 영국에서 특허를 받았다. 현대의 제조 공정은 그 이후로 크게 변하지 않았습니다. 러시아 생산 이 자료의 1908년에 출범했다. 석면 섬유는 매우 강하며 그 외에도 포틀랜드 시멘트와 소다가 사용됩니다. 결과적인 석면 메쉬 구조는 다음과 같습니다. 견고한 기초을 위한 슬레이트 시트. 중요한 점생산 중에는 시멘트와 석면 섬유의 비율을 관찰하는 것이 필수입니다. 기존 표준을 통해 국내 제조업체는 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 다양한 방식제조용.

생산 과정은 여러 단계로 진행됩니다.

1. 처음에는 혼합 버킷 믹서를 사용하여 펄프를 혼합합니다.
2. 생성된 혼합물은 회수되어 시트 형성 장치로 이송된다. 이 과정은 약 30~90초 동안 지속됩니다.
3. 그런 다음 특수 가위를 사용하여 스트립을 자릅니다.
4. 이후 드럼을 이용해 웨이브를 만들어내는 과정이 진행된다.
5. 준비된 시트경화를 위해 다음 단계로 보내졌습니다.
6. 이 단계에서 준비된 샘플의 수분 포화가 발생합니다.
7. 창고로 보낸 날짜 높은 온도건조용.
8. 이러한 모든 단계가 완료되면 제품은 내구성이 뛰어나고 사용할 수 있게 됩니다.

모든 유형의 골판지 슬레이트에는 GOST에 의해 제어되는 자체 매개변수가 있습니다. 생산 중에는 백석면, 물 및 포틀랜드 시멘트로 구성된 특정 플라스틱 일관성 용액이 사용됩니다. 모든 구성 요소의 상호 작용을 통해 우리는 고품질의 강력하고 내구성이 뛰어난 소재를 생산할 수 있습니다.

얻기 위해 품질 유형엄격한 기준을 준수해야 합니다.

1. 관찰하다 정확한 비율 GOST에 규정된 석면 섬유, 시멘트 및 물.
2. 제조는 원료에 석면을 고르고 정확하게 분포시킬 수 있는 고품질 장비에서만 수행되어야 합니다.
3. 고수하다 규제 문서생산 과정을 규제합니다.

건설에 적용

오늘날 웨이브 슬레이트는 산업 건물 및 구조물 건설은 물론 주거용 건물 건설에도 널리 사용됩니다. 이 인기는 강도와 내마모성 때문입니다. 지붕재 중 경쟁사를 제치고 1위를 차지하고 있습니다. 이를 사용하면 구조의 신뢰성과 내구성이 보장됩니다.

제조업체는 다양한 제품을 생산합니다. 색상 범위, 이를 통해 다음을 선택할 수 있습니다. 올바른 유형어떤 디자인에도 어울리는 지붕. 또한 페인팅을 통해 슬레이트의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

지붕 설치를 시작하기 전에 필요한 시트 수를 확인해야 합니다. 먼저 지붕을 측정해야합니다. 그런 다음 돌출부의 길이를 결정해야 합니다. 시트 크기 선택은 코팅 모양에 영향을 받습니다. 지붕을 만드는 가장 쉬운 방법은 직선형과 비곱슬형 모양을 사용하는 것입니다. 이를 통해 작업 시간을 줄일 수 있습니다. 결국 준비 작업지붕 설치를 직접 진행할 수 있습니다. 지붕재를 표면에 도포하면 지붕의 단열 기능을 높이는 데 도움이 됩니다.

점점 더 새롭고 진보된 지붕 재료가 시장에 등장하고 있습니다. 수요가 감소할 위험도 있습니다. 따라서 전문가들은 개선에 참여하고 있습니다. 베이스에 양면 보호코팅을 적용해 친환경적입니다.

슬레이트 시트의 무게는 얼마입니까?라는 질문은 과학자와 가장 호기심 많은 사용자에게만 관심이 있을 수 있습니다. 그러나 실제로 이는 석면 시멘트 시트를 지붕 재료로 사용하려는 모든 시민에게 매우 중요한 정보입니다. 이 특성은 외장 구조를 정확하고 필요한 경우 적시에 강화하기 위해 중요합니다. 물론 이 모든 것은 집의 기초와 벽에 가해지는 하중의 증가를 수반할 것이며 이를 미리 준비하는 것도 가치가 있습니다. 또한 사용 된 제품의 질량을 알면 시트가 두꺼울수록 무게가 더 커지지만 동시에 강도 특성의 마진이 더 커지기 때문에 강도에 대한 아이디어를 쉽게 얻을 수 있습니다. 따라서 일반적으로 슬레이트의 무게에 대한 지식이 필요한 이유가 분명해지며 이는 이 특정 질문에 대한 답으로 넘어갈 수 있음을 의미합니다. 그러나 이 매개변수를 결정하기 전에 석면-시멘트 시트에 대해 더 자세히 이해해야 합니다.

슬레이트 기능

현대 슬레이트는 내구성이 뛰어납니다. 건축 자재, 이는 저렴한 비용, 우수한 성능 특성 및 다양한 유형으로 인해 매우 인기가 있습니다. 루핑 시트로서 가장 수요가 많은 것은 석면 시멘트 시트로, 평평하거나 물결 모양의 프로파일을 가질 수 있습니다. 평평한 슬레이트는 지붕재로 거의 사용되지 않습니다. 웨이브 슬레이트의 경우 제조업체는 이러한 재료의 세 가지 주요 유형을 제공합니다.

물결 모양의 슬레이트는 파도의 수에 따라 다릅니다. 이 재료는 5, 6, 7 및 8개의 파동을 가질 수 있습니다. 이러한 제품은 표준 30340-95를 대체하기 위해 도입된 GOST 30340-2012에 따라 제조되었습니다. 그러나 많은 회사에서는 자체 발명 사양에 따라 유사한 지붕을 생산합니다. 이는 기술 위반으로 간주되지 않으나 표준 제품과 크기 차이가 있을 수 있습니다. 따라서 제품을 구매하기 전에 해당 제품을 생산하는 데 어떤 문서가 사용되었는지 물어볼 가치가 있습니다. 물론, 사용되는 표준에 관계없이 슬레이트에는 많은 장점이 있습니다.

슬레이트의 장점

석면-시멘트 지붕재 사용의 긍정적인 측면은 다음과 같습니다.

• 낮은 수준의 열전도율;
• 내연성;
• 우수한 내한성;
• 적절한 가격;
• 처리 용이성 및 설치 용이성;
• 장기간의 운영;
• 고강도;
• 방음 및 소음 흡수 특성;
• 모양, 크기 및 색상의 선택 폭이 넓습니다.

물론 슬레이트 시트 사용의 긍정적인 측면에 대해 말하면 여러 가지 가능한 단점을 언급할 가치가 있습니다.

슬레이트 사용의 단점

재료의 부정적인 측면은 많지 않지만 일부 사용자의 경우 지붕 덮개를 선택할 때 결정적일 수 있으므로 이러한 품질을 미리 아는 것이 좋습니다. 다음과 같은 특징을 들 수 있습니다.

• 제품에 석면이 포함되어 있고 이러한 원료가 건강에 해로운 영향을 미칠 수 있기 때문에 상대적인 환경 친화성
• 운송 및 설치 중 주의가 필요한 재료의 취약성;
• 습한 환경에서 장기간 사용하면 제품 표면에 이끼가 형성됩니다.
• 페인트와 바니시를 추가로 처리하지 않은 재료의 표현할 수 없는 외관입니다.

그러나 나열된 단점은 대부분 수정 가능하므로 제품 작업 시 특정 기술을 준수하고 적시에 코팅을 검사하고 복원하는 것이 좋습니다. 배웠던 자세한 정보제품에 관해 질문으로 넘어갈 수 있습니다. 슬레이트 한 장의 무게는 얼마입니까?

슬레이트의 기술적 특성

슬레이트 시트의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 파도의 수;
• 재료 두께;
• 능선 높이;
• 웨이브 스텝.

선택할 때주의해야 할 것은 이러한 지표입니다. 예를 들어 파도의 수에 따라 코팅 소모량이 달라집니다. 계산에 필요한 모든 특성이 표에 나와 있습니다.

파도의 수나 제품의 폭에 관계없이 다양한 슬레이트 브랜드의 소비자 품질이 매우 유사하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 물론 시트의 두께 및 기계적 강도와 같은 지표는 직접적인 관련이 있습니다. 즉, 두께가 증가함에 따라 강도 품질도 증가한다는 것을 알아야 합니다. 무게 석면 시멘트 시트제품의 두께와 웨이브 수, 전체 치수 등의 매개 변수에 따라 다릅니다. 질량은 제품의 상대습도 12% 이내에서 측정됩니다. 두께와 같은 매개변수를 고려하여 일반적인 유형의 슬레이트의 표준 중량을 고려해 보겠습니다.

그러나 많은 경우 웨이브 슬레이트 8개나 5, 6개 등의 총 중량뿐만 아니라 코팅 1m2의 질량이 얼마인지 알아야 합니다. 이 표시기는 서까래 시스템의 지붕 시트 또는 건물 기초와 벽의 전체 지붕에 의해 가해지는 하중을 계산할 때 중요합니다. 계산은 슬레이트 브랜드, 재료의 크기 및 무게를 명확하게 나타내는 GOST를 기반으로 해야 합니다. 그럼 가장 인기 있는 슬레이트 시트의 1평방미터 무게를 고려해 보겠습니다. 표준 크기 175×113 cm, 두께가 다릅니다.

경사면에서 1m2의 지붕 질량을 계산하는 것은 그리 어렵지 않으며 1 장의 무게, 면적 및 유효 면적 계수를 아는 것으로 충분합니다. 중복. 일반적으로 슬레이트는 내구성이 있음을 알 수 있습니다. 지붕 재료, 많은 것을 가지고 긍정적인 특성, 그 중 주요한 것은 저렴한 비용, 상대적으로 낮은 무게 및 긴 작동 기간입니다. 제품을 구매하기 전에 제품의 무게를 확인하려면 언제든지 문의하실 수 있습니다. 기술 여권해당 자료의 각 제조업체 또는 유통업체가 사용자의 요청에 따라 제공해야 하는 제품.

현대 지붕 재료는 아름답고 내구성이 뛰어나므로 아무도 논쟁하지 않을 것입니다. 그러나 좋은 오래된 슬레이트도 상점 선반에 놓이지 않습니다. 결국 그것은 매우 저렴하고 화재를 두려워하지 않으며 다른 기술적 특성도 좋습니다.

지붕의 경우 골판지 슬레이트만 사용되며 시트 크기는 최소한의 폐기물로 거의 모든 지붕을 덮을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 경사면의 경사가 12도 이상이라는 것입니다. 이 기사에서 논의할 것은 5, 6, 7, 8 웨이브 슬레이트의 크기입니다.

슬레이트 시트 크기 6, 7, 8 웨이브.

석면-시멘트 루핑 시트에는 네 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 평평한;
2. 6파;
3. 7파;
4. 8파.

판재는 칸막이 및 지붕공사에 사용되며, 웨이브재는 지붕재 전용으로 사용됩니다. 생산 기술과 구성은 동일하며 단면적만 다릅니다.

GOST 크기 평평한 슬레이트밀리미터 단위 - 슬래브 2500x1200, 3000x1200, 3000x1500, 3600x1200 및 3600x1500입니다. 일반적인 두께는 6, 8, 10mm입니다. 석면-시멘트 시트의 무게는 다음과 같습니다. 38~115kg.

6, 7, 8 mm 슬레이트 크기 및 가격 표 :

지붕에 필요한 재료의 양을 계산할 때 표시의 일반적인 치수가 아니라 작동하는 치수에 초점을 맞춰야 합니다. 웨이브 시트의 각 시트는 이전 시트와 겹치는 오프셋으로 겹쳐집니다. 따라서 절단 및 변위에는 덮을 지붕 면적의 약 15-20%가 필요합니다.

슬레이트 5파 크기 1장.

5 물결 모양 슬레이트 또는 Europrofile이 비교적 최근에 시장에 출시되었으며 생산은 Balakleya시의 우크라이나에서만 시작되었습니다.

8파 슬레이트와 동일한 매개변수를 갖춘 Europrofile은 독특한 시트 형상을 가지고 있습니다. 표준파 대신 이 모델은 평평한 함몰부를 특징으로 하여 성능 특성을 향상시킵니다.

5 웨이브 슬레이트의 매개변수는 다음과 같습니다.

• 길이: 1750.0(mm);
• 폭: 1130.0(mm);
• 두께: 5.8(mm);
• 규제 대상: GOST 30340-2012.

슬레이트의 파도 수와 실용성.

물결 모양 슬레이트는 GOST 30340-95에 따라 생산됩니다. 이 문서에 따르면 석면-시멘트 골판지는 6, 7 또는 8개의 파동을 가져야 합니다.

7파, 8파 시트가 가장 실용적입니다. 이는 공칭 면적과 사용 가능한 면적의 차이가 작기 때문입니다. 8파 슬레이트의 전체 면적(공칭)은 1.978m2, 유용 면적은 1.57m2입니다. 즉, 이러한 슬레이트를 겹쳐진 부분(양쪽에 1-2개의 파도) 위에 설치할 때 재료의 작은 부분이 손실됩니다. 7 웨이브 슬레이트에 대해서도 마찬가지입니다. 공칭 면적은 1.715m2이고 유용 면적은 1.3362입니다.

지붕을 설치할 때 6파 슬레이트의 소비량은 약간 높아집니다. 전체 면적 표준 시트 6개의 파도 – 1.97m2. 동시에 사용 가능한 면적은 1.41m2입니다. 따라서 겹침 부분은 전체 재료의 약 20%를 차지합니다.

6파, 7파, 8파의 슬레이트 외에도 일부 공장에서는 5파의 재료를 생산합니다. 그러나 이러한 재료는 GOST 표준이 아닌 개별 공장 사양에 따라 생산된다는 점을 이해해야 합니다.

골판지 슬레이트 브랜드의 상세한 치수 특성 - 표.

필요한 슬레이트 양을 계산하는 방법.

지붕의 길이를 측정한 다음 이 숫자를 슬레이트 시트의 너비로 나눕니다. 겹치는 부분에 대해 10분의 1을 빼면 한 행에 필요한 시트 수를 알 수 있습니다. 그리고 지붕 능선 바닥에서 아래쪽 돌출부까지의 거리를 슬레이트 시트의 길이로 나누어야합니다. 여기서는 겹치는 부분에 10%가 아닌 13%를 추가하겠습니다. 반올림해 보겠습니다. 이것이 행 수입니다. 혹시라도 설치 중에 여러 장의 시트가 깨질 가능성이 있으므로 항상 계산한 것보다 두 장 더 많이 구입하십시오.

평평한 석면 시멘트 시트는 건축에 널리 퍼져 있습니다. 이것은 석면, 시멘트 및 소량의 물을 포함하는 경화된 혼합물입니다. 강화 메쉬 역할을 하는 석면 섬유는 재료에 높은 인장 강도와 충격 강도를 제공합니다.

석면 시멘트 시트 및 표시의 종류

ACL의 기계적 특성은 석면 비율과 석면 함량 등 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다. 품질 특성특히, 섬유의 평균 길이와 직경, 그리고 섬유의 직경이 얼마나 균일하게 분포되어 있는지 등에 관한 것입니다.

석면 시멘트 생산은 GOST 18124-95를 기반으로 합니다. 고유한 특성을 지닌 다음 유형의 재료가 구별되는 두 가지 주요 기술이 있습니다.

• 압축되지 않은 - 효율성으로 인해 종종 구조용 원료로 사용됩니다.
• 압축 - 높은 강도와 ​​내구성이 특징입니다.

SNiP에 따르면 석면 시멘트 시트는 문자와 숫자로 표시됩니다. 첫 번째는 재료 유형을 나타내고 표시의 숫자는 치수를 나타냅니다. 또한 선형 치수는 미터로 표시되고 두께는 밀리미터로 표시됩니다. 예를 들어, LP-NP 2.0x1.2x8은 평평한 슬레이트 시트이며 크기는 200cm x 150cm x 0.8cm입니다.

GOST 표시가 확실히 표시됩니다.

플랫 슬레이트: 치수, 무게

무게와 치수는 재료의 주요 특징 중 하나입니다.

무게는 크기의 파생물입니다. 분명히 무게가 클수록 질량도 커집니다. 치수 자체는 장비 생산 과정에서 설정됩니다. 따라서 크기는 표준입니다.

• 길이 – 175; 250; 300 및 350cm;
• 너비 -150; 120cm.

슬래브의 두께는 약 5~40mm 사이에서 조정할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 두께는 8-10mm입니다.

처음에는 지붕을 위한 유일한 옵션이었던 이 재료는 오늘날 다양한 분야에서 응용되고 있습니다. 화재 파티션지붕, 화학공장 등

석면 섬유는 슬래브에 높은 내화성과 내식성을 제공합니다. ACL은 공격적인 영향과 온도 변화에 강하고 처리가 쉽습니다. 이는 우수한 유전체이므로 손상된 시트를 새 시트로 교체하기만 하면 이러한 코팅을 쉽게 수리할 수 있습니다. 석면-시멘트 지붕과 지붕의 중요한 차이점 중 하나는 비가 오는 동안 상대적으로 소음이 없다는 것입니다.

가장 일반적인 ACL

플랫 슬레이트 10mm

LP 10mm는 단단한 울타리를 배치할 때 또는 바닥이나 지붕의 기초로 다양한 구조물의 전면 클래딩에 사용됩니다. 또한 구축에도 사용할 수 있습니다. 내부 파티션. 완전히 평평한 표면으로 인해 이 소재는 다양한 마감재와 잘 결합됩니다.

8mm 옵션

8mm 소재는 그 자체로 탁월한 것으로 입증되었으며 수십 년 동안 산업 건설 분야에서 널리 수요가 있었습니다. 기본 특성 중에는 내화성, 강도, 긴 특성이 있습니다. 서비스 수명. 이 재료는 대기 영향에 강하다는 점에 유의해야 합니다. 중요한 요소는 역시 최적의 조합가격과 품질.

6mm

이 두께의 ACL은 다음과 같이 자주 사용됩니다. 외부 마감, 내부 비내력 칸막이, 바닥재 등. 그러나 그러한 두께라도 절단이 어렵습니다. 눈금자와 예를 들어 날카로운 끌을 사용하여 향후 절단 부위의 양쪽에 노치가 만들어집니다. 그런 다음 ACL을 날카로운 모서리가 있는 평평한 바닥에 놓고 절단 부위에 맞춰 조심스럽게 부러뜨립니다. 작동 중에는 주기적으로 물로 냉각시키는 것이 좋습니다.

시작하기 전에 작품을 마주하다스프레이 건을 사용하여 석면 시멘트 시트를 니트로 페인트로 칠하는 것이 좋습니다.

페인팅할 때 수평으로 배치하면 페인트가 표면의 모든 불규칙성을 채우는 것이 더 좋습니다. 그러한 결과는 수직 위치에서는 얻을 수 없었을 것입니다.

그 무게는 얼마인가요

지붕재의 무게는 다음과 같은 경우 중요한 역할을 합니다. 그러한 제품의 무게는 무엇에 달려 있습니까?

분명히, 같은 이유로 선형 치수질량은 두께에 따라 달라집니다.

이 표시기에 영향을 미치는 또 다른 요소는 ACL 유형(눌러졌는지 여부)입니다. 그래서 첫 번째 것이 두 번째 것보다 더 무겁습니다. 예를 들어 10mm 슬레이트의 무게와 8mm의 무게를 비교해 보겠습니다.

1제곱미터의 무게를 기준으로 비교해보겠습니다. m.압착된 10mm 석면 시멘트 시트의 단위 면적은 약 21kg이고, 압착되지 않은 시트의 무게는 약 19kg입니다. 더 얇은 8mm의 경우 1m2의 압착재 무게는 약 17kg, 비압착재 무게는 각각 15kg입니다. 주목해야 할 점은 표시된 숫자약간의 분산이 있을 수 있으며 양방향으로 있을 수 있습니다. 그 가치는 공급원료의 구성과 백분율모든 구성 요소. 1m2의 무게는 습도에 따라 달라질 수 있습니다. 관련 GOST에 따른 표준 중량은 습도 12%에 맞춰 조정되었습니다.

이 배경에 대해 무게가 26kg에 불과하여 파도 중에서 가장 무겁다는 점에 주목합시다.

석면 재료의 상당한 무게는 울타리 설치에 장애가 되지는 않지만 울타리를 더 무거워지게 만들 수 있습니다. 지붕 구조, 그렇기 때문에 지붕을 덮을 때 웨이브 소재를 선호하는 경우가 많습니다..

8파 석면-시멘트 슬레이트는 인기 있는 지붕 재료입니다. 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 오래 지속되며 안정적입니다. 현재 다양한 색상의 컬러시트가 생산되고 있습니다. 이는 이러한 지붕이 있는 건물의 건축적 외관에 다양성을 더해줍니다.

석면 시멘트는 완전히 환경 친화적인 제품은 아닌 것으로 간주됩니다. 외부용으로 사용하는 것이 좋습니다. 건설 작업. 하지만 그럼에도 불구하고 그 활용 범위는 상당히 넓습니다.

8파 슬레이트란 무엇인가? 보장의 장점과 단점

웨이브 슬레이트는 물결 모양의 프로파일을 가진 석면 시멘트 시트입니다. 시트 너비를 따라 위치한 파도의 수가 다릅니다. 이 경우 우리는 8개의 웨이브가 있는 시트에 관심이 있습니다.

구성과 특성은 표준이나 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 기본 품질이 결여된 결함이 있는 제품이 됩니다. 제조 과정에서 유지 관리가 필요합니다. 특정 크기파도 - 높이와 피치.

슬레이트 프로파일의 유형이 규제됩니다. 그 중 하나는 파고가 40mm이고 피치는 150mm이며 40/150으로 지정됩니다. 두 번째 유형의 크기는 54와 200이며 54/200으로 지정됩니다.

또한 일반 유형인 VO와 향상된 유형인 VU를 구별합니다. 유형에 따라 재료의 적용 범위가 결정됩니다. 일반형은 개인 및 저층 건축물에 사용됩니다. 산업시설의 지붕공사에는 통일형이 사용됩니다.

8파 슬레이트의 장점은 무엇입니까?

• 서리에 강하고 온도 변화를 쉽게 견딜 수 있습니다.
• 높은 습도를 두려워하지 않으며 비와 눈이 코팅에 흔적을 남기지 않습니다.
• 잘 견딘다 햇빛, 장기적인 영향.
• 지붕 설치는 간단하므로 특정 기술과 독창성이 있으면 직접 할 수 있습니다.

다른 항목과 마찬가지로 슬레이트에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 시트가 꽤 무거워서 지붕 위로 올라가기가 어렵습니다.
• 깨지기 쉬우므로 운송 및 설치 시 주의가 필요합니다.
• 슬레이트를 만드는 석면 시멘트는 부정적인 영향사람마다.
• 시트를 절단할 때에는 호흡기 보호구를 착용해야 합니다.

슬레이트 생산 및 구성

슬레이트의 주성분은 천연광물인 석면입니다. 컴포지션에 추가되면 시멘트 모르타르, 석면 섬유가 서로 결합됩니다. 그 결과 매우 단단한 재료인 석면 시멘트가 탄생했습니다. 습기, 고온 및 저온, 다양한 신체 활동에 노출되어도 특성이 변하지 않습니다.

일반적으로 백석면이 사용됩니다. 미네랄을 부풀리고 포틀랜드 시멘트와 물, 각종 첨가제를 첨가합니다. 작업 구성은 펄프이므로 준비할 때 좋은 품질을 얻으려면 레시피를 엄격히 따라야 합니다.

존재하다 다양한 설정슬레이트 생산용. 첫 번째 단계에서는 펄프가 반죽됩니다. 이를 위해 버킷 믹서가 사용됩니다. 완전히 혼합한 후 혼합물을 제거하고 액체를 배출한 후 시트 성형기로 보냅니다.

이곳이 재료를 누르는 곳입니다. 프로세스 기간은 장비 유형과 압력에 따라 다릅니다. 일반적으로 슬레이트는 30~90초 동안 눌러집니다. 연속 스트립은 특수 컨베이어를 따라 이동하며 특수 드럼은 특정 두께의 스트립을 형성합니다.

회전 가위는 스트립을 필요한 길이의 시트로 자릅니다. 다음으로 드럼이 작동하기 시작하여 슬레이트 물결을 형성합니다. 모양과 크기가 결정됩니다. 기하학적 특성완성된 시트. 완성된 시트는 컨베이어를 따라 이동하며 1차 경화 단계를 거치게 됩니다.

다음 단계는 공작물의 수분 포화입니다. 그들은 특정 시간 동안 특별한 수영장에 보관된 후 건조를 위해 보내집니다. 이는 온도가 지속적으로 높은 창고에서 발생합니다. 이것이 재료가 최종 강도를 얻는 곳입니다.

현재는 컬러 슬레이트의 생산이 일반적입니다. 이는 재료의 내마모성을 증가시키고 새로운 품질을 부여하며, 아름다운 광경 슬레이트 지붕. 이를 위해 인산염 및 아크릴 염료가 사용됩니다.

건설에 사용

주요 용도는 지붕입니다. 개인 및 저층 주택 건설의 지붕. 종방향 능선은 뻣뻣한 갈비뼈 역할을 하며 증가합니다. 견딜 수있는 능력그런 취재. 이는 최소 5mm의 두꺼운 시트에 의해 촉진됩니다.

8웨이브 슬레이트는 시트 사이즈가 편리하여 설치가 용이합니다. 다음 용도로 사용해서는 안 됩니다. 복잡한 구조지붕공사를 하면 폐기물이 많이 발생하고 경제성이 낮아진다. 또한 경사가 12 0 미만인 지붕에는 적합하지 않습니다. 이러한 코팅에서는 물이 잘 배출되지 않으며 습도가 증가합니다.

슬레이트는 울타리용으로 자주 사용됩니다. 물결 모양의 슬레이트로 만든 낮은 울타리가 특히 좋습니다. 개인 음모. 그린 다양한 색상그들은 정원의 건축물에 특별한 풍미를 더해줍니다. 슬레이트를 사용하는 또 다른 가능성은 별채의 둘러싸는 구조에 있습니다.

8파 슬레이트 시트의 크기와 무게. 명세서

표 1은 GOST 30340-95에 따른 8파 슬레이트의 치수를 보여줍니다. 중첩파의 높이는 32mm이고, 중첩파의 높이는 43mm입니다. 표시에는 알파벳 및 숫자 값이 포함됩니다. 시트 브랜드, 웨이브 수, 두께를 나타냅니다.

1 번 테이블. 명세서슬레이트.

슬레이트가 만들어지는 재료 덕분에 슬레이트는 다음과 같은 특성을 갖습니다.

• 최대 200kg의 하중을 견딜 수 있어 지붕 위를 걸을 수 있습니다. 설치작업눈의 압력을 견뎌야 합니다.
• 재료의 밀도는 코팅의 내구성을 보장합니다.
• 최대 24시간 방수, 사용 가능 특수 화합물처리를 위해 이 값을 확장합니다.
• 서리 저항.

지붕에 슬레이트 시트를 설치합니다. 배치 및 고정 방법

좋은 튼튼한 지붕그 아래의 기초가 올바르게 만들어지면 밝혀졌습니다. 베이스로 사용 서까래 시스템. 서까래와 랙의 단면은 예상 하중과 일치해야 합니다.

8파 슬레이트가 엇갈리게 놓여 있습니다. 인접한 행의 시트가 이동하고 세로 조인트가 일치하지 않으므로 4개의 요소를 하나의 장치에 연결할 수 없습니다. 이러한 이동을 보장하기 위해 개별 시트는 세로로 반으로 절단됩니다. 홀수 행에 대한 첫 번째 극단적인 항목으로 사용됩니다. 이로 인해 변위가 발생합니다.

시트는 겹쳐서 결합되어 바람이 잘 통하는 쪽에 위치하도록 합니다. 수평 방향에서는 파도의 크기에 따라 줄무늬가 겹쳐집니다. 수직 방향에서 시트의 겹침은 최소 200mm가 필요합니다.

슬레이트 스트립은 특수 슬레이트 못이나 나사를 사용하여 덮개에 부착됩니다. 캡이 커야 합니다. 그 아래에 고무 개스킷이 배치됩니다. 패스너 구멍은 드릴로 뚫어야 하며 시트가 손상되지 않도록 못으로 구멍을 뚫지 않아야 합니다. 그들은 시트 가장자리에서 120mm 후퇴하여 덮개 위에 놓이는 위치의 파도 꼭대기에 고정됩니다.

8파 슬레이트 시트를 가로 방향으로 고정하는 작업은 2파와 6파에서 수행됩니다. 세로 방향에서 시트는 외장의 세 위치에 놓입니다. 이는 시트가 6개 지점에 고정되어야 함을 의미합니다. 미리 적용된 표시에 따라 슬레이트를 고정하기 위한 구멍을 미리 뚫는 것이 좋습니다. 구멍의 직경은 패스너 직경보다 3mm 더 커야 합니다.

석면 시멘트 슬레이트 오랫동안가장 인기가 많았어요 지붕 덮음. 출연 이후 건설 시장신소재 소비가 감소했습니다. 현재 개선 중입니다. 양방향 보호 덮개석면 기반의 슬레이트를 환경 친화적으로 만들었습니다. 컬러시트 생산으로 활용범위가 확대되었습니다. 의심할 여지없이 이 재료는 성능 특성에 따라 가장 저렴한 지붕재로 남아 있습니다.