수공구 및 장치 작업 시 노동 보호 요구 사항. 배관 도구에 대한 안전 요구 사항 비상 상황에서 행동하는 방법

지시번호___

지침
노동 보호에 관해
수공구로 작업할 때

지침은 "작업시 표준 노동 보호 지침"에 따라 작성되었습니다. 수공구» TOI R-45-065-97.

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 에게 독립적 인 일수공구를 사용하는 근로자는 다음과 같이 허용됩니다.

• 18세 이상;
• 적절한 전문 자격을 갖추고 있습니다.
• 예비(채용 시) 및 정기 건강 검진을 받았으며 금기 사항이 없습니다.
• 현장 교육 및 인턴십을 거쳤습니다.
• 브리핑 완료: 입문, 안전 및 현장 교육.

1.2. 작업에 사용되는 수공구는 GOST 요구 사항과 제조업체의 지침을 준수해야 합니다.

1.3. 수공구를 사용하여 작업할 때 근로자는 다음을 수행해야 합니다.

• 내부규칙을 준수한다 노동 규정;
• 직속 상사가 할당한 업무만 수행합니다.
• 안전한 작업 방법을 알고 개선합니다.
• 의도된 목적에 맞게 수공구를 사용하고, 오작동이 있을 경우 작업 관리자에게 보고해야 합니다.
• 위치를 알고 주요 소화 장비를 사용할 수 있어야 합니다.
• 근로자와 타인의 생명이나 건강을 위협하는 상황이나 직장에서 발생한 사고에 대해 즉시 작업 관리자에게 알립니다.
• 사고 피해자에게 사전 의료 서비스를 제공할 수 있습니다.
• 개인 위생 규칙을 준수하십시오.
• 수공구를 사용하기 전에 해당 지침을 읽으십시오.
• 수공구는 의도된 목적에 따라 사용해야 합니다.
• 의도된 목적에 맞게 특수 의복과 개인 보호 장비를 사용하십시오.

1.4. 근로자에게 특수 의류, 신발 및 기타 장비를 제공해야 합니다. 개인 보호"직업(직위")을 위한 개인 보호 장비 무료 발급에 대한 표준 업계 표준에 따라 전동 공구를 사용할 때 직원은 필요한 경우 다음과 같은 개인 보호 장비를 무료로 발급받을 수 있습니다. 요금:

• 먼지와 날아다니는 입자로부터 시력 기관을 보호하기 위해 - 고글이나 방패;
• 청각 기관을 소음으로부터 보호하기 위해 - 마모될 때까지 지속되는 소음 방지 헤드폰 또는 귀마개;
• 먼지, 연기, 증기 및 가스로부터 호흡기 시스템을 보호하기 위해 - 인공호흡기 또는 방독면;
• 감전 방지 - 유전체 보호 장비;
• 벙어리 장갑이나 장갑 등 손이 손상되지 않도록 보호합니다.

1.5. 개인 또는 팀 용도로 일상적으로 사용할 수 있는 수공구를 받은 근로자는 올바른 작동과 시기적절한 거부에 대한 책임이 있습니다.

1.6. 사용되는 수공구는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 충격 공구(해머, 큰 망치)의 손잡이는 단단하고 질긴 마른 나무로 만들어야 하며 원활하게 가공되고 단단히 고정되어야 합니다.
• 망치와 큰 망치의 손잡이는 직선이어야 하며, 교차 구역타원형이다. 손잡이는 자유단 쪽으로 약간 두꺼워져야 합니다(큰 망치 제외). 그래야 도구를 휘두르거나 칠 때 손잡이가 손에서 미끄러지지 않습니다. 큰 망치에서는 손잡이가 자유로운 끝쪽으로 다소 가늘어집니다. 핸들 축은 공구의 세로 축과 수직이어야 합니다.
• 망치와 큰 망치를 단단히 고정하기 위해 손잡이의 끝 부분이 금속 및 들쭉날쭉한 쐐기로 고정되어 있습니다. 손잡이의 도구를 강화하기 위한 웨지는 연강으로 만들어야 합니다.
• 망치와 큰 망치의 타격자는 뒤틀림, 칩, 홈, 균열 및 버가 없이 매끄럽고 약간 볼록한 표면을 가져야 합니다.

1.7. 임팩트 수공구(끌, 비트, 노치, 코어 등)에는 다음이 있어야 합니다.

• 균열, 버, 경화 및 경사가 없는 부드러운 후면 부분;
• 버와 날카로운 모서리가 없는 측면 가장자리.

도구의 뾰족한 꼬리 끝에 장착된 손잡이에는 붕대 링이 있어야 합니다.

1.8. 끌은 150mm보다 짧아서는 안되며 연장 부분의 길이는 60-70mm 여야합니다. 끌 끝은 65~70° 각도로 날카롭게 깎아야 하며, 절단면은 직선 또는 약간 볼록한 선이어야 하며, 손으로 잡는 측면 가장자리는 날카로운 모서리가 없어야 합니다.

1.9. 렌치에는 표시가 되어 있어야 하며 너트와 볼트 머리의 크기와 일치해야 합니다. 렌치의 조는 평행해야 합니다. 렌치의 작업 표면이 부서져서는 안 되며 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다.

길게 하다 스패너두 번째 키나 파이프를 연결하는 것은 금지되어 있습니다.

1.10. 드라이버의 경우 날이 나사 머리의 슬롯에 틈 없이 맞아야 합니다.

1.11. 절연 손잡이가 있는 도구(플라이어, 펜치, 측면 및 끝 절단기 등)에는 손상(박리, 부기, 균열) 없이 유전체 덮개 또는 코팅이 있어야 하며 손잡이에 단단히 고정되어야 합니다.

1.12. 쇠지렛대는 직선이어야 하며 끝이 뾰족해야 합니다.

1.13. 뾰족한 꼬리 끝에 장착된 줄, 스크레이퍼 등의 손잡이에는 붕대(조임) 링이 장착되어 있습니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 감독자로부터 작업을 받고 할당된 작업을 수행하는 안전한 방법에 대한 지침을 받아야 합니다.

2.2. 규정에서 요구하는 특수 의복과 특수 신발을 착용하십시오. 누워서 작업하거나 무릎을 꿇고 작업해야 하는 경우에는 팔꿈치 패드나 무릎 패드를 착용하십시오.

2.3. 작업장의 조명은 충분해야 합니다.

2.4. 수공구 작업을 시작하기 전에 수공구가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 망치, 큰 망치, 도끼 등이 올바르게 부착되었는지 확인하십시오. 망치, 큰 망치, 도끼 등의 가장자리를 따라 금속이 쪼개졌습니까?

3. 작동 중 안전 요구 사항

3.1. 작업장에서 도구의 위치는 도구가 굴러가거나 떨어지지 않도록 해야 합니다.

3.2. 금속을 자르는 끌이나 기타 수공구를 사용할 때는 보안경과 면장갑을 사용해야 합니다.

3.3. 공구를 운반하거나 운반할 때에는 날카로운 부분을 덮개 등으로 덮어야 합니다.

3.4. 잭 작업 시 정격 부하 용량 이상으로 잭을 적재하는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 절연 손잡이가 있는 공구를 사용할 때는 손가락이 금속 부분으로 미끄러지는 것을 방지하는 스톱이나 어깨 뒤에 공구를 잡지 마십시오.

3.6. 유전체 덮개 또는 코팅이 손잡이에 꼭 맞지 않거나 부풀어 오르거나 박리, 균열, 구멍 또는 기타 손상이 있는 절연 손잡이가 있는 도구를 사용하는 것은 금지됩니다.

3.7. 수공구는 서비스 가능성과 작업 적합성을 보장하는 조건, 즉 오염, 습기 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 하는 조건에서 작업장으로 운송 및 이동되어야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 도구가 오작동하는 경우 직원은 작업을 중단하고 발생한 오작동에 대해 감독자에게 알려야 합니다.

4.2. 직장 동료에게 사고가 발생하면 직원은 그에게 응급(사전 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.

4.3. 부상을 입은 경우 다음을 수행해야 합니다.

• 그만 일해;
• 관리자에게 알리십시오.
• 응급처치소로 가세요.

5. 작업 완료 후 안전 요구사항

5.1. 작업을 완료할 때 다음을 수행해야 합니다.

• 정리하다 직장;
• 도구를 지정된 장소에 놓으십시오.
• 난방기에서 멀리 떨어진 실내에 공구를 보관하고 습기로부터 보호하십시오. 태양 광선, 습기, 공격적인 물질;
• 작업복을 벗어 지정된 보관 장소에 걸어 두십시오.

5.2. 업무 중에 발견된 단점은 직속 상사에게 보고하십시오.

수공구 작업 시 노동 보호 요구 사항은 현지 노동 보호 지침에 명시되어 있습니다. 지침은 노동부의 결의에 기초하여 개발되었으며 사회적 보호배관 도구를 사용하여 작업을 수행할 때 노동 보호를 위한 표준 지침 승인에 대한 2016년 9월 30일자 벨로루시 공화국 No. 52

제1장

일반 직업 안전 요구사항

1. 노동 안전 문제에 관해 적절한 교육을 받고 교육을 받은 사람(이하 근로자)은 휴대용 배관 도구(이하 도구)를 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다.

2. 도구를 사용하여 위험이 높은 작업을 수행하는 경우 근로자는 정해진 절차에 따라 노동 보호 문제에 대한 인턴십 및 지식 테스트를 추가로 받아야 합니다.

3. 도구를 사용하여 작업하는 동안 직원은 다음과 같은 유해하고 위험한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

• 조명 밝기 증가;
• 대비 감소;
• 자연 채광 부족 또는 부족;
• 공작물, 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기;
• 날아다니는 입자, 금속 조각 및 기타 물질;
• 작업 영역, 장비 표면, 재료의 공기 온도 증가 또는 감소;
• 습도 및 공기 이동성 증가 또는 감소;
• 직장의 소음 수준 증가;
• 지구 표면 (바닥)에 비해 상당한 높이의 작업장 위치;
• 작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.
• 감정적 과부하.

4. 도구가 사용되는 작업 조건에 따라 직원은 기타 유해하거나 위험한 생산 요인에 노출될 수도 있습니다.

5. 도구를 사용하여 작업할 때 직원은 관련 직업이나 직책에 대해 티타늄 산업 표준에 따라 제공되는 개인 보호 장비 외에 필요한 경우 보호를 위해 무료로 제공될 수 있습니다.

• 먼지, 미립자 등에 대한 노출로부터 눈 - 보안경 또는 안면 가리개;
• 소음 노출로 인한 청각 기관 - 헤드폰 또는 이어폰;
• 먼지, 연기, 증기 및 가스에 대한 노출로 인한 호흡 기관 - 인공 호흡기 또는 가스 마스크;
• 감전 방지 - 유전체 보호 수단.

6. 직원의 의무는 다음과 같습니다.

• 본 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 그에게 맡겨진 일만 수행하고, 안전한 방법그가 알고 있는 구현. 필요한 경우 작업 관리자에게 문의하여 확인하십시오.
• 권한이 없는 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용하지 마십시오.
• 수행되는 작업의 조건과 성격에 따라 필요한 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 올바르게 사용하고 장비가 없거나 오작동하는 경우 즉시 작업 관리자에게 알리십시오.
• 조직 영역, 생산, 보조 및 가정 건물, 작업 및 휴식 시간, 노동 규율(휴식 및 흡연은 이 목적을 위해 특별히 준비된 장소에서만 허용됨)에서 행동 규칙을 준수합니다. 술에 취한 상태 또는 마약, 향정신성 또는 독성 물질을 사용한 상태에서 작업을 수행할 수 없으며 직장에서 또는 근무 시간 중에 음주, 마약, 향정신성 또는 독성 물질을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
• 노동 보호 및 화재 안전 요구 사항을 준수하고, 화재 경고 신호, 화재 발생 시 조치 절차, 소화 장비 위치를 알고 이를 사용할 수 있어야 합니다.
• 직장에서 사고 피해자에게 응급처치를 제공하는 기술을 알고 있습니다.
• 구급상자의 위치를 ​​알고 사용할 수 있다 약및 의료 제품;
• 사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 모든 사고, 장비, 도구 및 보호 장비의 오작동 또는 부재에 대해 작업 관리자에게 알리고 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오. 급성 질환 징후의 발현 횟수를 포함한 건강;
• 개인 위생 규칙을 알고 준수하십시오.

7. 사용된 도구는 제대로 작동해야 하며 의도된 목적에 맞게 사용해야 하며 작업 조건을 준수해야 합니다(작업 시: 공격적인 환경에서 - 그 효과에 저항해야 함, 인화성, 폭발성 물질 근처, 다음 물질이 존재하는 대기에서). 이러한 물질의 증기 또는 먼지 - 스파크를 형성하지 않음), 특정 유형의 도구에 대한 기술 규제 법적 행위의 요구 사항.

8. 공구는 안전한 방법으로 운반 및 운반되어야 합니다.

9. 공구를 작업장으로 가져가려면 여러 개의 칸이 있는 특수 가방이나 상자가 있어야 합니다. 공구를 옷 주머니에 넣는 것은 허용되지 않습니다. 공구를 운반하거나 운반할 때 날카로운 부분을 보호해야 합니다.

10. 작업에 사용되는 도구, 램프, 보조 장비조직(조직의 구조적 부서)에서 고려해야 하며, 기술 규제 법률에 의해 설정된 시간 제한과 양 내에서 확인하고 테스트해야 합니다.

11. 본 지침의 요구 사항을 준수하지 못한 직원은 벨로루시 공화국 법률에 따라 책임을 집니다.

제 2 장

작업 시작 전 직업 안전 요구사항

12. 도구를 사용하여 작업을 시작하기 전에 근로자는 다음을 수행해야 합니다.

• 수행 중인 작업에 적합한 개인 보호 장비를 착용하십시오(모든 단추가 있는 특수 의류를 착용하고, 모자 아래로 머리를 집어넣으십시오). 보호 장비를 사용하기 전에 직원은 서비스 가능성, 외부 손상이 없는지, 검사(테스트)의 적시성을 확인해야 합니다. 규정된 기간 내에 검사(테스트)를 통과하지 못한 보호구는 사용할 수 없습니다.
• 작업장을 검사하고 정리하십시오. 이물질을 제거하고 접근 방식을 정리하고 잔해물과 잔류 물을 제거하십시오. 건축 자재, V 겨울철- 필요한 경우 눈과 얼음에서 모래, 슬래그 또는 기타 미끄럼 방지 재료를 뿌립니다. 바닥에 습기, 기름 등의 존재를 제거합니다.

13. 작업을 수행하기 전에 작업을 위해 준비된 도구 및 장치의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

• 충격 도구(망치, 큰 망치 및 기타)의 손잡이는 단면이 타원형이어야 하며, 버가 없이 직선이어야 하며, 마른 견목 또는 목재로 만들어져야 합니다. 합성 재료, 노즐의 강도와 신뢰성을 보장합니다. 부드럽고 두꺼운 목재(가문비나무, 소나무 등)로 만든 손잡이는 사용이 금지됩니다.

• 충격 도구의 스트라이커 표면은 볼록하고 매끄러우며 버, 균열 또는 경화가 없어야 합니다.

14. 줄, 드라이버 및 유사한 도구는 핸들에 단단히 고정되어야 합니다. 충격 공구의 나무 손잡이는 갈라지지 않도록 금속 밴딩 링으로 양쪽 끝을 고정해야 합니다. 금속 밴딩 링 없이는 공구를 사용할 수 없습니다.

• 끌의 중간 부분은 측면에 날카로운 모서리와 버가 없는 타원형 또는 다면적인 단면을 가져야 하며, 타격 부분은 잘린 원뿔 모양이어야 합니다.
• 줄, 스크레이퍼, 스크루드라이버, 쇠톱에는 길이가 150mm 이상인 손잡이가 있어야 합니다.
• 쇠톱날은 잘 늘어나야 하고 손상되지 않아야 합니다.

• 드라이버에는 구부러지지 않은 샤프트가 있어야 합니다.

• 렌치는 유격이 증가하지 않아야 하며 볼트 및 너트의 크기와 일치해야 합니다.

• 렌치의 조에는 평행한 조가 있어야 하며, 그 사이의 거리는 렌치에 표시된 표준 크기와 일치해야 합니다.
• 소켓 및 링 렌치는 연결된 움직이는 부품에서 움직이지 않아야 합니다.
• 바이스의 턱에는 기계 가공되지 않은 노치가 있어야 하며, 공작물을 강하게 잡을 수 있도록 부드러운 금속 스페이서가 장착되어 있어야 하고, 평행한 턱이 있어야 하며 작업대에 단단히 고정되어야 합니다.

15. 기계공의 작업대견고하고 내구성 있는 구조를 갖고 있어야 하며 안정적이어야 합니다. 작업대의 상부는 돌출된 가장자리나 날카로운 모서리 없이 강판으로 덮여 있습니다. 작업대의 상단은 접시머리 나사로 고정되어 있습니다. 작업대의 너비는 최소 750mm, 높이는 800-1000mm 여야합니다. 날아오는 파편으로부터 작업자를 보호하려면 절단 시 금속 파편으로 인해 인근 작업자가 부상을 입지 않도록 높이가 1m 이상인 단단한 또는 금속 메쉬 실드(셀 크기 3mm 이하)를 작업대에 배치해야 합니다. 양면 작업대에서 작업할 때는 쉴드를 중앙에 배치해야 하며, 한쪽에서 작업할 때는 작업대, 통로 및 창문을 향한 측면에 배치해야 합니다. 가능하다면 작업대 근처 바닥에 격자판을 설치하여 신발이 칸막이 사이로 들어가는 것을 방지해야 합니다.

16. 장비 및 메커니즘의 전류가 흐르는 부품, 전류가 흐르는 부품 또는 움직이는 부품 근처에서 작업하기 전에 울타리 및 기타 집단 보호 장비의 유무와 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

17. 고소 작업을 수행하기 전에 비계(비계, 비계, 계단 등)가 견고하고 안정적이며 노동 보호 요구 사항과 수행되는 작업의 특성을 충족하는지 확인해야 합니다.

18. 전기 설비 작업, 기계 및 장비의 전기 부품 유지 보수 및 수리를 시작하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.

절연 도구 핸들에는 기계적 및 전기적 강도를 저하시키는 구멍, 칩, 부기, 균열 및 기타 결함이 없습니다.

절연 핸들과 공구의 작동 부분의 연결이 강력하여 작동 중 상호 세로 이동 및 회전 가능성이 제거됩니다.

19. 작업을 수행하기 전에 작업장의 조명과 접근 방식을 확인하는 것이 필요합니다. 조명이 부족한 경우에는 휴대용 휴대용 램프를 사용해야 합니다.

20. 근로자는 다음과 같은 경우 작업을 시작해서는 안 됩니다.

• 작업장의 어수선함과 이에 대한 접근 방식;
• 조명 부족;
• 도구, 기술 장비, 비계 수단, 보호 및 기타 노동 보호 요구 사항 위반의 오작동.

21. 근로자는 노동 보호 요건 위반이 적발되면 작업을 시작하기 전에 이를 제거해야 하며, 이것이 불가능할 경우 근로자는 노동 안전 보장의 결점을 작업 관리자에게 보고하고 위반이 제거될 때까지 작업을 시작하지 않을 의무가 있습니다.

3 장

작업 수행 시 노동 안전 요구 사항

22. 근무하는 동안 직원은 다음을 수행할 의무가 있습니다.

• 기술 지도에 따라 사용 교육을 받은 서비스 가능한 도구 및 장치만 사용하고 의도된 목적으로 사용합니다.
• 작업장 청결을 유지하고, 바닥에 흩어져 있는(유출된) 물질, 물건, 재료를 즉시 제거하십시오.
• 작업장을 어지럽히거나 접근하지 마십시오.
• 안전한 작업 방법과 기술을 적용하고 노동 보호 요구 사항을 준수합니다.

23. 작업을 수행할 때 다음이 필요합니다.

• 이 작업을 완료하는 데 필요한 부품과 도구만 작업대에 배치합니다.
• 도구가 굴러가거나 떨어질 가능성이 없도록 작업장에 도구를 배치하십시오.
• 브러시, 스크레이퍼, 후크 또는 기타 장치를 사용하여 먼지, 부스러기, 톱밥 및 금속 조각을 제거하십시오.

허용되지 않음:

• 울타리의 난간이나 비계, 비계 플랫폼의 울타리가 없는 가장자리, 열린 해치 및 우물 근처에 도구를 놓으십시오.
• 입을 사용하여 압축 공기로 먼지와 부스러기를 불어냅니다.
• 공작물을 무릎 위에 놓으십시오.
• 긴 부품(축, 샤프트 등)을 벽이나 장비에 기대어 수직으로 배치합니다.

24. 장치를 분해 및 조립할 때 해당 부품 또는 조립품을 작업대 또는 랙에 배치해야 합니다.

25. 모든 작업물은 바이스, 지그 및 기타 장치에 설치 및 고정되어야 하며, 차례로 단단히 고정되어야 합니다.

26. 다음은 허용되지 않습니다:

• 바이스에 부품을 고정할 때 파이프를 사용하여 레버를 확장합니다.
• 재밍 웜으로 악덕 작업을하십시오.
• 부싱이나 웜에 나사산이 있는 바이스를 사용하십시오.

27. 작업자는 자르거나 다진 재료가 끌에서 멀어지도록 끌의 위치를 ​​잡아야 합니다.

28. 바이스 조 평면에 대한 치즐의 경사각을 30-35° 미만으로 줄이지 마십시오. 끌 파손 및 손 부상 가능성

29. 큰 망치와 드리프트를 사용하여 끌이나 쐐기로 작업할 때는 길이가 최소 0.7m인 홀더를 사용해야 합니다(드리프트는 부드러운 금속으로 만들어져야 함).

30. 충격 도구(절단, 리벳 작업 및 날아다니는 고체 입자가 형성될 수 있는 기타 작업)를 사용할 때는 보안경이나 안면 가리개를 사용해야 하며, 파편이 닿지 않도록 휴대용 방패와 그물로 작업 영역에 울타리를 쳐야 합니다. 직장과 통로, 진입로를 향해 날아갑니다.

31. 짧은 띠나 작은 부품을 가위로 자를 때에는 펜치로 잡아주세요.

32. 금속 패치를 잘라낼 때, 날카로운 모서리, 가장자리와 버는 철저하게 청소되어야 합니다.

33. 가위로 작업할 때는 허용되지 않습니다.

• 보조 레버를 사용하여 핸들을 늘립니다.
• 칼날이나 손잡이를 쳐서 재료를 절단합니다.
• 절단선에 손을 대십시오.

34. 손톱으로 무거운 물건을 절단할 때에는 절단되는 부분을 지지하는 스탠드를 사용해야 합니다.

35. 손잡이가 없는 수동 쇠톱을 사용할 수 없으며, 갈라지거나 부러진 쇠톱 날이 느슨하게 늘어나고 쇠톱 프레임에 제대로 고정되지 않은 쇠톱을 사용할 수 없습니다.

36. 작업 위치에서 단조 및 프레스 작업에 사용되는 펜치 핸들 사이의 간격은 최소 35mm 이상이어야 합니다. 핸들의 근접성을 제한하려면 정지 장치를 제공해야 합니다.

37. 렌치는 렌치 입구 크기에 해당하는 크기의 패스너를 수리하는 데에만 사용해야 합니다. 렌치의 머리(어깨)에 틈이 없어야 하며 패스너를 전체 높이까지 덮어야 합니다. 내부 작업 표면과 교체 가능한 렌치 요소가 부착된 장소는 먼지를 제거해야 합니다.

38. 렌치의 교체 요소는 충격이나 추가 장치를 사용하지 않고 손으로 장착하고 제거해야 합니다.

39. 조정 가능한 렌치로 작업할 때 조를 너트나 볼트의 가장자리에 가깝게 누르고 렌치의 움직이는 부분 쪽으로 돌려야 합니다.

40. 패스너의 조임력을 높이려면 부품의 프로파일을 반복하면서 패스너의 모든 측면을 덮는 작업 프로파일이 있는 렌치를 사용해야 합니다.

41. 작업을 수행할 때 육각 키를 패스너의 오목한 구멍에 구멍의 전체 깊이까지 삽입해야 합니다. 하중은 충격이나 충격 없이 가능한 한 긴 팔 끝에 가깝게 부드럽게 가해져야 합니다.

42. 키로 작업할 때는 허용되지 않습니다.

• 추가 레버리지를 사용하십시오.

• 다른 렌치나 파이프를 부착하여 렌치를 연장합니다.
• 패드 적용( 금속판) 너트(볼트 헤드)와 렌치 사이;

• 망치나 다른 물체로 열쇠를 두드리세요.
• 끌과 망치를 사용하여 너트와 볼트를 푸십시오.

43. 스크루드라이버는 스크루드라이버 작업 끝의 치수에 해당하는 스플라인 크기의 나사와 나사를 고정하는 데 사용해야 합니다(직선형 및 십자형 작업 부품이 있는 피트니스 스크루드라이버는 각각 나사와 나사를 조이거나 풀 때 사용되어야 합니다). 직선형 및 십자형 슬롯).

44. 배관공의 드라이버를 사용할 때 레버로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

45. 드릴이나 버팀대를 사용하여 드릴링을 할 때는 특히 드릴이 나가기 전에 강한 압력을 가하지 않고 제품 표면에 대해 90° 각도로 드릴을 겨냥해야 합니다.

46. ​​​​버팀대와 핸드 드릴을 사용하여 벽돌, 콘크리트 및 기타 단단한 재료에 구멍을 뚫을 때 재료가 고형으로 포함되어 공구가 걸리지 않도록 하십시오.

47. 버팀대와 핸드 드릴로 작업하는 동안 다음은 허용되지 않습니다.

• 부품 바닥의 드릴 출구를 손으로 확인하십시오.
• 손으로 공작물을 잡으십시오.

48. 렌치를 사용하여 작업을 수행할 때 다음 사항을 확인해야 합니다. 올바른 선택그리고 좌석 표면에 도구를 고정하는 강도.

49. 절단 도구를 사용하는 드라이버는 충격 없이 부드럽게 표면에 수직으로 가져와야 합니다.

50. 손잡이로 작업할 때는 허용되지 않습니다.

• 사용 타악기;
• 손으로 공작물을 잡으십시오.

51. 클램프로 작업할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 고정 나사의 끝 부분이 고정되는 재료 표면에 완전히 닿았습니다.
• 압축 가능한 표면은 평행했습니다.
• 나사 끝은 끼임 없이 자유롭게 회전하고 패스너에서 떨어지지 않았으며 나사 축은 클램프의 클램핑 표면에 수직이었습니다.

52. 줄, 줄, 바늘형 줄로 작업할 때는 작업물을 바이스로 고정해야 합니다.

53. 파일링 시 파일을 핸들에 장착해야 합니다.

54. 한 손으로 파일의 손잡이를 잡고 다른 손의 손가락으로 다른 쪽 끝의 윗면을 건드리면서 파일의 움직임을 잡고 지시해야 합니다.

55. 손가락이 부품의 줄질 수준 아래로 떨어지지 않도록 해야 합니다.

56. 줄의 작업 스트로크 중에 힘이 올바르게 분산되어야 합니다. 손잡이가 부품에 부딪히면 자루가 튀어나와 부상을 입을 수 있습니다.

57. 다음은 허용되지 않습니다:

• 파일의 작업 부분 아래에 손가락을 집어 넣으십시오.
• 핸들 없이 파일을 사용합니다. 파일을 두드려서 칩을 녹아웃시키세요.

58. 유닛을 분해하고 조립할 때, 필요한 경우기술지도에 명시된 이동식 장치를 사용해야 합니다.

59. 베어링 및 기타 부품을 밀어낼 때 탈착식 장치의 후크 브래킷이 작업 표면을 완전히 고정하고 나사 쌍이 균일하게 가해지는 힘으로 막힘 없이 작동하는지 확인해야 합니다.

60. 메커니즘의 부품이나 부품에 제거 가능한 장치를 설치할 때 작동 나사의 축이 중심을 통과해야 합니다.

61. 착탈식 장치를 사용하여 작업할 때는 유격 증가, 마모 징후 및 잔류 변형을 방지하면서 청결성과 서비스 가능성을 보장해야 합니다.

62. 도구 및 기타 즉석 수단을 이동식 장치로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

63. 스프링을 조립하거나 분해하는 장치(사전 압축 포함)에는 특수 보호 케이스가 장착되어 있습니다.

64. 펜치로 고정 링을 설치 및 제거할 때 펜치의 노즈가 구부러지지 않고 링의 설치 구멍에 완전히 맞는지 확인해야 합니다.

65. 무거운 부품 및 조립품의 설치 및 제거는 제대로 작동되고 리프팅되는 하중에 적합한 리프팅 장비를 사용하여 수행되어야 합니다.

66. 다음은 허용되지 않습니다:

• 운송된 화물의 위험 구역에 있어야 합니다.
• 움직이는 하중, 슬링 등을 손으로 잡으십시오.
• 컨테이너를 측면 위로 과부하하십시오.
• 휴식 시간에는 조립된 구조물의 요소를 매달아 두십시오.

제4장

작업 완료 후 직업 안전 요구 사항

67. 업무가 완료되면 직원은 다음과 같은 의무를 집니다.

• 사용되는 전기 장비, 지역 조명 및 환기를 전원 공급 장치에서 분리하십시오.
• 작업장 정리: 자재, 도구 및 장치를 먼지, 오물로부터 청소하고 지정된 보관 장소에 보관합니다.
• 뚜껑이 꼭 맞는 금속 상자에 사용한 헝겊을 모으십시오.
• 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 청소하고 특별히 지정된 보관 장소에 보관합니다.
• 작업 중에 발생한 모든 문제와 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 작업 관리자에게 알립니다.

68. 모든 작업이 끝나면 손과 얼굴을 깨끗이 씻어야 합니다. 따뜻한 물비누 또는 유사한 세제를 사용하여(세척 목적으로 사용되지 않는 물질을 사용하는 것은 허용되지 않음) 가능하면 샤워를 하십시오.

제5장

긴급 상황 시 직업 안전 요구 사항

69. 긴급 상황이 발생하면 다음을 수행해야 합니다.

• 비상 사태를 일으킨 소스를 즉시 끄십시오.
• 사고 제거와 관련되지 않은 모든 작업을 중지합니다.
• (피해자가 있는 경우) 응급조치를 취합니다.
• 긴급 상황의 발생과 외상 요인이 다른 사람에게 미치는 영향을 방지하기 위한 조치를 취합니다.
• 건강과 생명에 위험이 있는 경우 위험 구역에서 사람들을 제거하십시오.
• 해당 사건을 작업 관리자에게 보고하십시오.

70. 긴급 상황을 초래한 원인이 제거된 후에만 작업을 재개할 수 있습니다.

71. 화재 발생 시에는 “101”로 응급실에 신고하고, 작업관리자에게 신고하고, 가능한 소화수단을 이용하여 화재를 진압하는 조치를 취한다. 전류가 흐르는 전기 장비를 끄기 위해 물을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 목적으로 이산화탄소와 분말 소화기가 사용됩니다.

72. 직장에서 사고가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

• 피해자가 외상적 요인에 노출되는 것을 방지하기 위한 조치를 신속하게 취하고, 피해자에게 응급처치를 제공하고, 의료진을 사건 현장으로 부르거나 피해자를 의료 기관에 인도합니다.
• 사건을 작업 관리자에게 보고합니다.
• 조사 시작 전 사건 현장 상황의 안전을 확보하고, 이것이 불가능할 경우(타인의 생명과 건강에 위협이 되는 경우, 지속적인 생산 중단 등) - 상황을 기록하는 방식으로 상황을 기록한다. 다이어그램, 프로토콜, 사진 또는 기타 방법.

73. 부상이나 갑작스런 질병의 경우에는 의료진을 사건 현장으로 불러야 하며, 이것이 불가능할 경우 피해자를 가장 가까운 의료 기관으로 데려가십시오.

74. 근로자의 생명과 건강에 위협이 되는 기상 조건의 변화(작업 구역 내 가시성을 저하시키는 천둥, 돌풍, 강설)가 발생하는 경우 야외(고공)에서 수행되는 작업을 중단하고 작업장으로 이동해야 합니다. 안전한 곳.

직업 안전 지침

수공구 및 장치로 작업할 때

1. 일반적인 요구 사항노동 보호

1.1. 수공구 및 장치 작업 시 노동 보호 지침은 2015년 8월 17일 러시아 노동부 명령에 의해 승인된 "도구 및 장치 작업 시 노동 보호 규칙"을 기반으로 작성되었습니다. 552n(2015년 10월 2일 러시아 법무부에 등록 No. 39125)(이하 규칙이라 함).

1.2. 수공구 및 장치를 사용하여 작업할 때 노동 보호에 대한 지침은 작업 수행 중에 직원이 이동하고 영구적으로 설치된 작업 대상에 영향을 미치고 변경하는 데 사용되는 노동 도구를 사용하여 작업할 때 노동 보호 요구 사항을 설정합니다(이하 수공구 및 장치).

1.3. 정해진 절차에 따라 필수 예비 건강 검진을 받고 교육을 받은 기업 직원 중 수공구 및 장치를 사용하여 작업하는 것이 허용됩니다. 안전한 방법수공구 및 장치 작업시 노동 보호 지침의 범위에서 노동 보호 요구 사항을 통과 한 작업.

1.4. 모든 수공구 및 장치(작업장에 있는 것과 전달된 것 모두)는 전문가 또는 구조 부문 책임자가 분기에 한 번 이상 정기적으로 검사해야 합니다. 결함이 있는 도구와 장치는 유통에서 즉시 제거되어야 합니다.

1.5. 수공구 및 장치를 사용하여 작업할 때 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

- 작업 구역의 공기 온도가 증가하거나 감소합니다.

- 작업 구역의 대기 오염 증가;

- 작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.

— 더 높은 단계작업장의 소음과 진동;

- 신체적, 신경정신적 과부하;

— 이동 차량, 리프팅 기계, 이동 자재,

- 다양한 장비의 움직이는 부분;

- 낙하물(장비 품목)

- 바닥 표면(지면)을 기준으로 높이(깊이)에 있는 작업장의 위치;

— 접근하기 어렵고 제한된 공간에서 작업을 수행합니다.

- 인체를 통해 전기 회로를 닫습니다.

1.6. 도구 및 장치를 다루는 작업자에게는 근로자에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공하기 위한 표준 표준 및 산업간 규칙에 따라 개인 보호 장비가 제공됩니다.

1.7. 근로자를 위한 집단 보호 장비의 선택은 특정 유형의 작업 수행에 대한 요구 사항을 고려하여 이루어집니다.

1.8. 직원의 근무 및 휴식 일정은 기업 내부 노동 규정에 따라 설정됩니다.

1.9. 수공구 및 부속품을 사용하여 작업하는 사람은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

— 안전한 수행을 위한 조건을 조성하면서 기술 프로세스의 일부이거나 직속 감독자가 할당한 작업만 수행합니다.

- 결함이 있는 도구, 장비, 장치를 사용하지 마십시오.

— 수공구를 직접 수리하지 마십시오(결함이 있는 수공구는 제거하고 교체해야 합니다).

— 개인 및 집단 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

- 안전한 작업 수행 방법 및 기술, 노동 보호 지침, 예비 및 정기 건강 검진에 대한 교육을 받습니다.

- 화재 발생 시 행동 규칙과 절차를 숙지하고 주요 소화 수단을 사용할 수 있습니다.

- 권한이 없는 사람이 작업장에 들어오지 못하게 하십시오.

- 작업 중에 발견된 모든 오작동, 사람의 생명과 건강을 위협하는 상황, 모든 사고 또는 건강 악화에 대해 직속 또는 상사 관리자에게 즉시 알립니다.

— 알다산업재해 피해자에게 응급처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 직원이 사용 교육을 받거나 지시받지 않은 도구, 장치 또는 장비 작업을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.11. 직원은 직장에서 발생하는 모든 사고, 자신이 인지한 모든 규칙 위반, 장비, 도구, 장치 및 개인 및 집단 보호 장비의 오작동에 대해 직속 또는 상사 관리자에게 즉시 알릴 의무가 있습니다. 결함이 있는 장비, 도구 및 장치는 물론 개인 및 집단 보호 장비를 사용하여 작업하는 것이 금지됩니다.

1.12. 이 지침의 요구 사항을 위반한 경우 직원은 다음에 따라 책임을 집니다. 현행법 러시아 연방.

2. 생산 현장 및 작업장 조직에 대한 노동 보호 요구 사항

2.1. 생산 현장(생산 현장)에 대한 노동 보호 요구 사항.

2.1.1. 조직 영역의 참호와 지하 통신은 폐쇄되거나 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 울타리에는 경고 표시와 표지판을 설치해야 하며, 야간에는 경고등을 설치해야 합니다. 트렌치, 구덩이, 도랑을 건너는 장소에는 폭이 1m 이상인 전이 다리를 설치해야하며 양쪽에 높이가 1.1m 이상인 난간으로 울타리를 치고 바닥을 따라 1m 높이까지 연속 피복재를 설치해야합니다. 0.15m 및 바닥에서 0.5m 높이에 추가 울타리 스트립이 있습니다.

2.1.2. 건물(구조물) 및 생산 시설(생산 현장) 내부와 인접 지역 외부의 출입구, 통로 및 통로는 근로자의 안전한 이동과 차량 통행을 위해 조명을 설치하고 청소해야 합니다. 통로 및 통로를 방해하거나 화물을 적재하는 데 사용하는 것은 금지됩니다.

2.1.3. 건물(구조물)의 외부 출구에는 현관이나 공기열 커튼이 설치되어 있어야 합니다.

2.1.4. 환승, 계단, 플랫폼 및 난간은 양호한 상태로 깨끗하게 유지되어야 하며, 옥외- 겨울에는 눈과 얼음을 제거하고 모래를 뿌려주세요. 플랫폼과 통로의 바닥은 물론 난간도 단단히 보강해야 합니다. 수리기간 중에는 철거된 난간대신 임시펜스를 설치하여야 한다. 수리 중 제거된 난간 및 데크는 완료 후 다시 설치해야 합니다.

2.1.5. 계단, 경사로, 다리는 통로의 전체 폭에 걸쳐 있어야 합니다. 계단에는 최소 1m 높이의 난간을 설치해야 하며, 계단은 평평하고 미끄러지지 않아야 합니다. 금속 계단에는 주름진 표면이 있어야 합니다. 출입구에는 문턱이 있어서는 안 됩니다.

2.1.6. 생산 시설 내부의 통로 및 통로에는 페인트, 오목한 금속 블록 또는 기타 명확하게 보이는 표시로 바닥에 명확하게 표시된 치수가 있어야 합니다.

2.1.7. 생산 현장 내부 통로의 폭은 차량 또는 운송 물품의 크기와 일치해야 합니다. 도로 경계에서 건물 및 장비의 구조 요소까지의 거리는 0.5m 이상, 사람이 이동할 때는 0.8m 이상이어야 합니다.

2.1.8. 작동 조건으로 인해 액체가 축적되는 산업 현장에서는 바닥이 액체 불투과성이어야 하며 필요한 경사와 배수 채널이 있어야 합니다. 작업장에는 발 격자를 설치해야 합니다. 액체를 배출하거나 파이프라인을 설치하기 위한 바닥의 채널은 바닥 수준과 같은 높이의 고체 또는 격자 덮개로 덮어야 합니다. 구동 벨트와 컨베이어가 통과할 수 있도록 바닥에 구멍을 뚫어야 합니다. 최소 크기일반 울타리가 있는지 여부에 관계없이 최소 20cm 높이의 측면으로 울타리를 쳐야 합니다. 경우에 따라 조건에 따라 기술적 과정채널, 홈통 및 트렌치는 닫힐 수 없으며 바닥을 따라 덮개가 있는 1m 높이의 난간으로 바닥에서 최소 0.15m 높이까지 울타리를 쳐야 합니다.

2.1.9. 산업 현장의 인공 조명은 일반(균일 또는 국지적) 시스템과 결합(일반 조명에 국지 조명이 추가됨)의 두 가지 시스템으로 구성되어야 합니다. 지역 조명만 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

2.1.10. 생산 현장의 창문 및 랜턴 또는 기타 개방 장치를 열고 필요한 위치에 설치하고 닫으려면 바닥이나 작업 플랫폼에서 쉽게 제어할 수 있는 장치가 제공되어야 합니다.

2.2. 작업장 조직을 위한 산업 안전 요구사항

2.2.1. 작업 유형에 따라 작업장에는 편리하고 안전한 작업 수행, 도구, 고정 장치 및 부품 보관을 위해 작업대, 선반, 테이블, 캐비닛, 침대 옆 탁자가 갖추어져 있어야합니다.

2.2.2. 작업대, 선반, 테이블, 캐비닛, 침대 옆 탁자는 내구성이 있어야 하며 바닥에 단단히 설치되어야 합니다. 랙 선반의 치수는 쌓인 도구 및 장치의 치수와 일치해야 하며 안쪽 경사가 있어야 합니다. 작업대의 표면은 매끄러운 재료(강판, 알루미늄 또는 기타 매끄러운 재료)로 덮어야 합니다. 불연성 물질), 날카로운 모서리나 거친 부분이 없습니다. 작업대의 너비는 최소 750mm, 높이는 800~900mm여야 합니다. 서랍작업대는 넘어지는 것을 방지하기 위한 정지 장치를 갖추어야 합니다.

2.2.3. 작업대의 바이스는 서로 최소 1m 떨어진 곳에 설치해야 하며 턱이 작업자의 팔꿈치 높이에 오도록 고정해야 합니다. 바이스는 제대로 작동해야 하며 제품을 안정적으로 고정해야 합니다. 바이스 조의 교체 가능한 강철 플랫 바 작업 표면에 십자형 노치를 2~3mm 간격으로, 깊이는 0.5~1mm로 만들어야 합니다. 바이스가 닫혀 있을 때 강철 교체 가능 플랫 바의 작업 표면 사이의 간격은 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다. 바이스 핸들과 강철 교체 플랫 바에 흠집이나 버가 없어야 합니다. 바이스의 움직이는 부분이 걸리거나 흔들리는 일 없이 움직이고 필요한 위치에 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 바이스에는 리드 스크류가 완전히 풀리는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2.2.4. 가공 중인 재료의 날아오는 입자로부터 작업자를 보호하기 위해 보호 스크린높이 1m 이상, 단단하거나 셀 크기가 3mm 이하인 메쉬로 만들어졌습니다. 작업대에서 양면으로 작업할 경우 스크린을 중앙에 설치하고, 단면으로 작업할 경우 작업대, 통로 및 창문을 향한 측면에 스크린을 설치해야 합니다.

2.2.5. 작업대의 바닥은 평평하고 건조해야 합니다. 작업대 앞 바닥에 발판을 놓아야 합니다.

2.2.6. 작업장의 도구 및 장치는 굴러가거나 떨어지지 않도록 배치해야 합니다. 울타리 레일, 울타리가 없는 플랫폼 가장자리, 비계 및 비계, 높이에서 작업이 수행되는 기타 장소, 열린 해치 및 우물에 도구 및 장치를 배치하는 것은 금지되어 있습니다.

2.2.7. 공구 및 액세서리를 운반할 때 작업자의 안전을 보장하기 위해 외상성(날카롭고 절단되는) 부품과 부품을 격리해야 합니다.

3. 생산 공정을 수행하고 도구 및 장치를 운영할 때 노동 보호 요구 사항

3.1. 도구 및 장치를 사용하여 작업할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

1) 근로자에게 노동 안전 교육을 받은 업무 및 수행 업무만을 수행합니다.

2) 직원이 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술에 대해 교육을 받은 도구 및 장치만을 사용하여 작업해야 합니다.

3) 개인 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

3.2. 수공구 작업을 시작하기 전에 직원은 다음을 수행해야 합니다.

- 작업복을 입고 모든 단추로 고정하고 소매 끝을 고정하고 끝이 느슨해지지 않도록 옷을 집어 넣고 신발과 모자를 착용하십시오.

- 관리자로부터 작업을 받습니다.

- 필요한 개인 및 집단 보호 장비를 준비하고 서비스 가능성을 확인합니다.

— 노동 보호 요구 사항을 준수하는지 확인하고 작업장과 작업장에 대한 접근 방식을 준비합니다.

- 작업장에 충분한 조명이 있는지 확인하십시오.

— 도구의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.3. 매일 작업 시작 전, 작업 중 및 작업 후에 직원은 수공구 및 장치를 검사해야 하며, 오작동이 발견되면 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.

3.4. 근무 중에 직원은 다음 사항이 없는지 확인해야 합니다.

1) 망치와 큰 망치 머리의 칩, 홈, 균열 및 버(burr);

2) 줄, 드라이버, 톱, 끌, 망치 및 큰 망치의 손잡이에 균열이 발생합니다.

3) 금속, 콘크리트, 목재에 리벳팅, 홈 절단, 구멍 뚫기용으로 고안된 휴대용 충격 공구의 균열, 버, 작업 경화 및 칩;

4) 펜치의 금속 손잡이 표면에 움푹 들어간 곳, 흠집, 버 및 스케일이 있습니다.

5) 작업 표면의 칩 및 렌치 핸들의 버(burr);

6) 바이스의 손잡이와 머리 위 바에 흠집과 버가 있습니다.

7) 드라이버, 드리프트, 끌, 렌치 조의 곡률;

8) 교체 가능한 헤드 및 비트의 작업 및 고정 표면에 흠집, 패임, 균열 및 버가 있습니다.

3.5. 큰 망치를 사용하여 쐐기나 끌로 작업할 때는 손잡이 길이가 최소 0.7m인 쐐기 홀더를 사용해야 합니다.

3.6. 렌치를 사용할 때는 다음이 금지됩니다.

1) 렌치 조의 평면과 볼트 또는 너트의 머리 사이에 틈이 있을 때 심을 사용합니다.

2) 조임력을 높이기 위해 추가 레버를 사용합니다.

3.7. 필요한 경우 손잡이가 확장된 렌치를 사용해야 합니다.

3.8. 와 함께 내부에펜치와 손 가위를 사용하는 경우 손가락이 끼는 것을 방지하기 위해 스톱을 설치해야 합니다.

3.9. 수동 레버 가위로 작업하기 전에 특수 선반, 작업대 및 테이블에 단단히 고정해야 합니다.

금지사항:

1) 보조 레버를 사용하여 레버 가위의 손잡이를 늘립니다.

2) 칼의 어느 부분에든 결함이 있거나 칼의 절단 가장자리가 둔하고 느슨하게 닿는 경우 레버 가위의 작동.

3.10. 수공구 및 충격 장치를 사용하여 작업할 때는 기계적 영향으로부터 작업자의 손을 보호하기 위해 보안경(안면 보호대)과 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

4. 비상 상황에서의 산업 안전 요구 사항

4.1. 화재, 정전, 건물 벽 붕괴, 구조물, 도구, 비품, 기술 장비, 장비 고장 등 비상 상황이 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

- 일을 멈추고,

— 비상 상황을 제거하기 위한 조치를 취합니다.

- 장비를 전원에서 분리하고, 비상 버튼을 사용해야 하는 경우 경고 포스터를 걸어 놓습니다.

- 즉시 직속 상사에게 알리고, 그 때까지 작업을 시작하지 마십시오. 문제 해결,

- 필요한 경우 소방대, 구급대에 전화하십시오.

- 위험 구역에서 사람들을 대피시키기 시작하고 위험 구역에서 벗어나십시오. 너 자신을 구역화해라,

- 불을 끄기 시작하세요 우리 스스로 1차 소화약제를 사용하고,

— 필요한 경우 "작업 중 사고 발생 시 응급처치 지침"에 따라 피해자에게 응급처치를 제공하기 시작합니다.

5. 작업 완료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업 완료 시:

- 비품, 기술 장비, 도구를 먼지와 먼지로부터 청소하고 특별히 지정된 장소에 보관하십시오.

- 작업장을 청소하고,

- 작업복을 벗어서 세탁한 후 옷장에 보관하세요.

- 비누로 손과 얼굴을 씻고, 가능하면 샤워를 하세요.

5.2. 직원은 수공구 및 장치 작업 시 발견된 모든 결점 및 위반 사항에 대해 감독 또는 구조 단위 책임자에게 보고해야 합니다.

소개

이 지침은 "도구 및 장치 작업 시 노동 보호에 관한 규칙"을 기반으로 개발되었습니다. 2015년 8월 17일자 러시아 노동부 명령 No. 552n

1. 이 지침은 작업 수행 중에 직원이 이동하고 영구적으로 설치된 장치, 메커니즘 및 작업 주제에 영향을 미치고 변경하는 데 사용되는 기타 노동 수단(이하 도구 및 도구라고 함)을 사용하여 작업할 때 노동 보호 요구 사항을 설정합니다. 장치).

2. 이 지침의 요구 사항은 다음 유형의 도구 및 장치를 사용하여 작업을 수행하는 인력에게 필수입니다.

1) 수동;

2) 기계화;

3) 전기화;

4) 연마재 및 CBN;

5) 공압식;

6) 내연 기관으로 구동되는 도구;

7) 유압.

3. 도구 및 장치를 사용하여 작업을 수행할 때 근로자는 다음을 포함하여 유해하거나 위험한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

1) 작업 공간의 공기 온도가 증가하거나 감소합니다.

2) 작업장의 대기 오염 증가;

3) 작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.

4) 작업장 내 소음 및 진동 수준 증가;

5) 신체적, 신경정신적 과부하;

6) 이동 차량, 리프팅 기계, 이동 자재, 다양한 장비의 이동 부품;

7) 낙하물(장비 품목)

8) 바닥 표면(지면)을 기준으로 한 높이(깊이)의 작업장 위치

9) 접근하기 어렵고 제한된 공간에서 작업을 수행합니다.

10) 인체를 통해 전기 회로를 닫습니다.

일반적인 요구 사항

1.1. 확립된 절차에 따라 필수 예비 건강 검진과 노동 안전 교육을 받은 근로자는 도구 및 장치를 사용하여 작업할 수 있습니다.

1.2. 18세 이상의 근로자는 전기식, 공압식, 유압식, 휴대용 불꽃 도구 및 내연 기관으로 구동되는 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.

1.3. 직원은 기업이 승인한 "특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비의 무료 발급에 대한 규범"과 근로자에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공하기 위한 산업 간 규칙에 따라 개인 보호 장비를 제공받습니다. 기타 개인 보호 장비.

1.4. 근로자는 노동안전에 관한 교육을 받고 배정된 업무만 수행할 의무가 있습니다.

1.5. 직원은 직장에서 발생하는 모든 사고, 자신이 인지한 모든 규칙 위반, 장비, 도구, 장치 및 개인 및 집단 보호 장비의 오작동에 대해 직속 또는 상사 관리자에게 즉시 알릴 의무가 있습니다.

결함이 있는 장비, 도구 및 장치는 물론 개인 및 집단 보호 장비를 사용하여 작업하는 것이 금지됩니다.

작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복과 신발을 정리하십시오. 소매 끝을 고정하고 옷을 집어 넣은 다음 모든 단추로 고정하고 보안경을 준비하십시오. 오픈 슈즈(슬리퍼, 슬리퍼, 샌들 등)를 신고 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

2.2. 작업장을 검사하고 작업을 방해하거나 추가적인 위험을 초래할 수 있는 모든 것을 제거하십시오.

2.3.작업장의 조명을 확인하십시오(조도는 충분해야 하지만 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다).

2.4. 작업을 시작하기 전에 사용하는 도구의 사용 설명서를 주의 깊게 읽어 보십시오.

2.5. 도구 및 장치를 사용하여 작업할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

직원이 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술에 대해 교육을 받은 도구 및 장치만 사용하여 작업하십시오.

개인 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

2.6. 테이블이나 작업대에서 발판의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.7. 공구 및 액세서리가 굴러가거나 떨어지지 않도록 작업장에 배치하십시오. 랙 선반의 치수는 쌓인 도구 및 장치의 치수와 일치해야 하며 안쪽 경사가 있어야 합니다.

수공구 및 장치 작업 시 노동 보호 요구 사항.

3.1. 매일 작업 시작 전, 작업 중 및 작업 후에 직원은 수공구 및 장치를 검사해야 하며, 오작동이 발견되면 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.

근무 중에 직원은 다음 사항이 없는지 확인해야 합니다.

1) 망치와 큰 망치 머리의 칩, 홈, 균열 및 버(burr);

2) 줄, 드라이버, 톱, 끌, 망치 및 큰 망치의 손잡이에 균열이 발생합니다.

3) 금속, 콘크리트, 목재에 리벳팅, 홈 절단, 구멍 뚫기용으로 고안된 휴대용 충격 공구의 균열, 버, 작업 경화 및 칩;

4) 펜치의 금속 손잡이 표면에 움푹 들어간 곳, 흠집, 버 및 스케일이 있습니다.

5) 작업 표면의 칩 및 렌치 핸들의 버(burr);

6) 바이스의 손잡이와 머리 위 바에 흠집과 버가 있습니다.

7) 드라이버, 드리프트, 끌, 렌치 조의 곡률;

8) 교체 가능한 헤드 및 비트의 작업 및 고정 표면에 흠집, 패임, 균열 및 버가 있습니다.

3.2.. 큰 망치를 사용하여 쐐기 또는 끌로 작업할 때는 길이가 최소 0.7m인 손잡이가 있는 쐐기 홀더를 사용해야 합니다.

3.3. 렌치를 사용할 때는 다음이 금지됩니다.

1) 렌치 조의 평면과 볼트 또는 너트의 머리 사이에 틈이 있을 때 심을 사용합니다.

2) 조임력을 높이기 위해 추가 레버를 사용합니다.

필요한 경우 손잡이가 확장된 렌치를 사용해야 합니다.

3.4. 손가락이 끼는 것을 방지하기 위해 펜치와 손 가위 안쪽에 스톱을 설치해야 합니다.

3.5. 수동 레버 가위로 작업하기 전에 특수 선반, 작업대 및 테이블에 단단히 고정해야 합니다.

금지사항:

1) 보조 레버를 사용하여 레버 가위의 손잡이를 늘립니다.

2) 칼의 어느 부분에든 결함이 있거나 칼의 절단 가장자리가 둔하고 느슨하게 닿는 경우 레버 가위의 작동.

3.6. 수공구 및 충격 장치를 사용하여 작업할 때는 기계적 영향으로부터 작업자의 손을 보호하기 위해 보안경(안면 보호대)과 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

3.7. 1 잭을 사용하여 작업할 때는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1) 작동 중인 잭은 제조업체의 기술 문서에 따라 중요 부품을 수리하거나 교체한 후에도 최소 12개월에 한 번 정기적인 기술 검사를 받아야 합니다. 잭 본체에는 재고 번호, 적재 용량 및 다음 기술 검사 날짜가 표시되어야 합니다.

2) 잭으로 하중을 들어 올릴 때 잭 본체 바닥 면적보다 큰 면적의 목재 라이닝 (침목, 들보, 두께 40-50mm 보드)을 그 아래에 배치해야합니다.

3) 잭은 엄격하게 설치되어야 합니다. 수직 위치지지 표면과 관련하여;

4) 잭의 머리(발)가 잭에 기대어 있어야 합니다. 강한 매듭파손을 방지하기 위해 하중을 들어 올리고, 잭의 머리(발)와 하중 사이에 탄성 개스킷을 놓습니다.

5) 잭의 머리(발)는 들어 올리는 동안 하중이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 들어 올려지는 하중의 노드에 전체 평면이 놓여 있어야 합니다.

6) 잭 드라이브의 모든 회전 부품은 손으로 자유롭게(걸림 없이) 회전해야 합니다.

7) 잭의 모든 마찰 부분은 정기적으로 그리스를 발라야 합니다.

8) 들어 올리는 동안 하중의 안정성을 모니터링해야합니다.

9) 상승함에 따라 패드가 하중 아래에 배치되고 하강하면 점차적으로 제거됩니다.

10) 올려진 하중 아래에서 잭을 풀고 재배치는 하중이 올려진 위치에 단단히 고정되거나 안정적인 지지대(침대 케이지)에 놓인 후에만 허용됩니다.

3.7.1.1. 잭으로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.

1) 다음에 명시된 부하 용량을 초과하는 로드 잭 기술 문서제조업체 조직;

2) 잭 핸들에 있는 연장 장치(파이프)를 사용합니다.

3) 로드를 패드 위로 내리기 전에 잭 핸들에서 손을 떼십시오.

4) 잭의 발에 파이프나 앵글을 용접합니다.

5) 작업 중 휴식 시간 및 작업 종료 시 지지대를 설치하지 않고 잭에 하중을 그대로 둡니다.

고용주는 직원에게 필요한 지침근로자가 이해할 수 있고 관세 동맹의 기술 규정 "기계 및 장비의 안전에 관한" 요구 사항을 충족하는 형태의 수공구의 안전한 사용에 관한 것입니다.

II. 작업 구성(생산 공정) 시 노동 보호 요구 사항

9. 필수 사전 건강 검진*(2) 및 노동 보호 교육*(3)을 받은 직원은 도구 및 장치를 사용하여 작업할 수 있습니다.

18세 이상의 근로자는 전기식, 공압식, 유압식, 휴대용 불꽃 도구 및 내연 기관으로 구동되는 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.

10. 근로자의 유해 및/또는 위험한 생산 요소에 대한 노출 가능성과 관련된 작업을 조직할 때 고용주는 이를 제거하거나 허용 가능한 노출 수준으로 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.

11. 근로자에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공하기 위한 표준 표준 및 부문간 규칙*(4)에 따라 근로자에게 개인 보호 장비가 제공됩니다.

근로자를 위한 집단 보호 장비의 선택은 특정 유형의 작업을 수행할 때 노동 보호 요구 사항을 고려하여 이루어집니다.

12. 직원의 근무 및 휴식 일정은 노동법 *(5)에 따라 내부 노동 규정 및 고용주의 기타 현지 규정에 따라 설정됩니다.

13. 직원은 직장에서 발생하는 모든 사고, 모든 규칙 위반, 장비, 도구, 장치의 오작동 및 자신이 발견한 개인 및 집단 보호 장비에 대해 직속 또는 상사 관리자에게 즉시 알릴 의무가 있습니다.

결함이 있는 장비, 도구 및 장치는 물론 개인 및 집단 보호 장비를 사용하여 작업하는 것이 금지됩니다.

III. 생산 현장(생산 현장) 및 작업장 조직에 대한 노동 보호 요구 사항

생산 현장(생산 현장)에 대한 노동 보호 요구 사항

14. 조직 영역의 참호와 지하 통신은 폐쇄되거나 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 울타리에는 경고 표시와 표지판을 설치해야 하며, 야간에는 경고등을 설치해야 합니다.

트렌치, 구덩이, 도랑을 건너는 장소에는 폭이 1m 이상인 전이 다리를 설치해야하며 양쪽에 높이가 1.1m 이상인 난간으로 울타리를 치고 바닥을 따라 1m 높이까지 연속 피복재를 설치해야합니다. 0.15m 및 바닥에서 0.5m 높이에 추가 울타리 스트립이 있습니다.

15. 건물(구조물) 및 생산 시설(생산 현장) 내부와 인접 지역 외부의 출입구, 통로 및 통로는 근로자의 안전한 이동과 차량 통행을 위해 조명을 설치하고 청소해야 합니다.

통로 및 통로를 방해하거나 화물을 적재하는 데 사용하는 것은 금지됩니다.

16. 건물(구조물)의 외부 출구에는 현관 또는 공기열 커튼을 설치해야 합니다.

17. 통로, 계단, 플랫폼 및 난간은 양호한 상태로 청결하게 유지되어야 하며 야외에 있는 곳은 겨울에 눈과 얼음을 제거하고 모래를 뿌려야 합니다.

플랫폼과 통로의 바닥은 물론 난간도 단단히 보강해야 합니다. 수리기간 중에는 철거된 난간대신 임시펜스를 설치하여야 한다. 수리 중 제거된 난간 및 데크는 완료 후 다시 설치해야 합니다.

18. 계단, 경사로, 다리는 통로의 전체 폭에 걸쳐 있어야 합니다. 계단에는 최소 1m 높이의 난간을 설치해야 하며, 계단은 평평하고 미끄러지지 않아야 합니다. 금속 계단에는 주름진 표면이 있어야 합니다. 출입구에는 문턱이 있어서는 안 됩니다.

19. 작업장 내 레일 트랙은 바닥 수준과 같은 높이로 배치되어야 합니다.

20. 생산 현장 내부의 통로 및 통로에는 페인트, 오목한 금속 블록 또는 기타 명확하게 보이는 표시로 바닥에 명확하게 표시된 크기가 있어야 합니다.

21. 생산 현장 내부 통로의 폭은 차량 또는 운송 물품의 크기와 일치해야 합니다.

도로 경계에서 건물 및 장비의 구조 요소까지의 거리는 0.5m 이상, 사람이 이동할 때는 0.8m 이상이어야 합니다.

22. 작업 조건으로 인해 액체가 쌓이는 산업 현장에서는 바닥이 액체 불투과성이어야 하며 필요한 경사와 배수 채널이 있어야 합니다. 작업장에는 발 격자를 설치해야 합니다. 액체를 배출하거나 파이프라인을 설치하기 위한 바닥의 채널은 바닥 수준과 같은 높이의 고체 또는 격자 덮개로 덮어야 합니다. 구동 벨트와 컨베이어의 통과를 위한 바닥의 개구부는 최소 크기여야 하며, 일반 울타리가 있는지 여부에 관계없이 최소 20cm 높이의 측면으로 울타리가 있어야 합니다. 기술 공정 조건으로 인해 수로, 홈통 및 도랑을 닫을 수 없는 경우 바닥을 따라 안감이 있는 높이 1m의 난간으로 바닥에서 최소 0.15m 높이까지 울타리를 쳐야 합니다.

23. 산업 시설의 인공 조명은 일반(균일 또는 국지적) 시스템과 결합(일반 조명에 국부 조명이 추가됨)의 두 가지 시스템으로 구성되어야 합니다. 지역 조명만 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

24. 생산 현장의 창문 새시와 랜턴 또는 기타 개방 장치를 열고 필요한 위치에 설치하고 닫으려면 바닥이나 작업 플랫폼에서 쉽게 제어할 수 있는 장치를 제공해야 합니다.

작업장 조직을 위한 산업 안전 요구사항

25. 작업장은 작업 유형에 따라 편리하고 안전한 작업 수행, 도구, 고정 장치 및 부품 보관을 위해 작업대, 선반, 테이블, 캐비닛, 침대 옆 탁자를 갖추고 있어야 합니다.

26. 작업대, 선반, 테이블, 캐비닛, 침대 옆 탁자는 튼튼하고 바닥에 단단히 설치되어야 합니다.

랙 선반의 치수는 쌓인 도구 및 장치의 치수와 일치해야 하며 안쪽 경사가 있어야 합니다.

작업대의 표면은 날카로운 모서리나 거친 부분이 없는 매끄러운 재료(강판, 알루미늄 또는 기타 매끄러운 불연성 재료)로 덮어야 합니다.

작업대의 너비는 최소 750mm, 높이는 800-900mm 여야합니다. 작업대 서랍에는 떨어지는 것을 방지하기 위한 정지 장치가 있어야 합니다.

27. 작업대 위의 바이스는 서로 최소 1m 떨어진 곳에 설치해야 하며 턱이 작업자의 팔꿈치 높이에 오도록 고정해야 합니다.

바이스는 제대로 작동해야 하며 제품을 안정적으로 고정해야 합니다. 바이스 조의 교체 가능한 강철 플랫 바 작업 표면에 십자형 노치를 2-3mm 간격으로, 깊이 0.5-1mm로 만들어야합니다. 바이스가 닫혀 있을 때 강철 교체 가능 플랫 바의 작업 표면 사이의 간격은 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다. 바이스 핸들과 강철 교체 플랫 바에 흠집이나 버가 없어야 합니다.

바이스의 움직이는 부분이 걸리거나 흔들리는 일 없이 움직이고 필요한 위치에 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 바이스에는 리드 스크류가 완전히 풀리는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

28. 가공 중인 재료의 날아오는 입자로부터 작업자를 보호하기 위해 최소 1m 높이의 고체 또는 셀이 3mm 이하인 메쉬로 만들어진 보호 스크린을 작업대에 설치해야 합니다. 작업대에서 양면으로 작업할 경우 스크린을 중앙에 설치하고, 단면으로 작업할 경우 작업대, 통로 및 창문을 향한 측면에 스크린을 설치해야 합니다.

29. 행사가 진행되는 테이블 및 작업대 납땜 작업, 국소배기장치를 갖추어야 합니다.

30. 작업대의 바닥은 평평하고 건조해야 합니다. 작업대 앞 바닥에 발판을 놓아야 합니다.

31. 작업장의 도구 및 장치는 굴러가거나 떨어지지 않도록 위치해야 합니다.

울타리 난간, 비계 및 비계 플랫폼의 울타리가 없는 가장자리, 높이에서 작업이 수행되는 기타 영역, 열린 해치 및 우물에 도구 및 장치를 배치하는 것은 금지되어 있습니다.

32. 공구 및 액세서리를 운반할 때 작업자의 안전을 보장하기 위해 외상성(날카롭고 절단되는) 부품과 부품을 격리해야 합니다.

IV. 생산 공정을 수행하고 도구 및 장치를 운영할 때 노동 보호 요구 사항

33. 도구 및 액세서리의 유지 관리, 수리, 검사, 테스트 및 기술 인증은 제조업체의 기술 문서 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

34. 도구 및 액세서리(수공구 제외)에 대한 검사, 수리, 검사, 테스트 및 기술 인증은 특정 유형의 도구를 양호한 상태로 유지할 책임을 갖도록 고용주가 임명한 자격을 갖춘 근로자가 수행해야 하며, 이를 휴대해야 합니다. 전문 기관과 체결한 계약에 따라 운영됩니다.

소규모 및 소규모 기업에서는 모든 유형의 도구를 양호한 상태로 유지하는 책임을 한 명의 직원에게 맡길 수 있습니다.

35. 제조업체가 정한 간격으로 수행된 도구(수공구 제외)의 검사, 수리, 점검, 테스트 및 기술 검사 결과는 도구를 양호한 상태로 유지 관리하는 직원이 일지에 입력합니다. 다음 정보를 반영하는 것이 좋습니다.

1) 기기 이름

2) 도구 재고 번호;

3) 도구의 마지막 수리, 검사, 테스트, 기술 인증(검사, 정적 및 동적 테스트) 날짜, 다음 수리 날짜, 검사, 테스트, 도구의 기술 인증 날짜

4) 기기 외부 검사 및 유휴 작동 테스트 결과

5) 휠 크기, 표준 지정 또는 기술적 조건휠 제조의 경우 휠의 특성과 화학적 처리 또는 기계적 변경에 대한 표시, 작동 속도, 테스트 중 휠의 회전 속도(연마재 및 CBN 도구의 경우)

6) 증가된 전압으로 절연 테스트, 절연 저항 측정, 접지 회로의 서비스 가능성 확인(전기 공구의 경우) 결과

7) 스핀들 회전 속도와 여권 데이터의 준수(공압 공구 및 내연 기관으로 구동되는 공구의 경우)

8) 부하 용량(유압 공구용)

9) 도구의 검사, 수리, 검사, 테스트 및 기술 인증을 수행한 직원의 이름으로 직원의 개인 서명으로 확인됩니다.

로그에는 제조업체의 기술 문서에 제공된 기타 정보가 반영될 수 있습니다.

36. 도구 및 장치를 사용하여 작업할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

1) 근로자에게 노동 안전 교육을 받은 업무 및 수행 업무만을 수행합니다.

2) 직원이 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술에 대해 교육을 받은 도구 및 장치만을 사용하여 작업해야 합니다.

3) 개인 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

수공구 및 장치 작업 시 노동 보호 요구 사항

37. 매일 작업 시작 전, 작업 중, 작업 후에 직원은 수공구 및 장치를 검사해야 하며 오작동이 발견되면 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.

근무 중에 직원은 다음 사항이 없는지 확인해야 합니다.

1) 망치와 큰 망치 머리의 칩, 홈, 균열 및 버(burr);

2) 줄, 드라이버, 톱, 끌, 망치 및 큰 망치의 손잡이에 균열이 발생합니다.

3) 금속, 콘크리트, 목재에 리벳팅, 홈 절단, 구멍 뚫기용으로 고안된 휴대용 충격 공구의 균열, 버, 작업 경화 및 칩;

4) 펜치의 금속 손잡이 표면에 움푹 들어간 곳, 흠집, 버 및 스케일이 있습니다.

5) 작업 표면의 칩 및 렌치 핸들의 버(burr);

6) 바이스의 손잡이와 머리 위 바에 흠집과 버가 있습니다.

7) 드라이버, 드리프트, 끌, 렌치 조의 곡률;

8) 교체 가능한 헤드 및 비트의 작업 및 고정 표면에 흠집, 패임, 균열 및 버가 있습니다.

38. 큰 망치를 사용하여 쐐기 또는 끌로 작업할 때는 길이가 최소 0.7m인 손잡이가 있는 쐐기 홀더를 사용해야 합니다.

39. 렌치를 사용할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

1) 렌치 조의 평면과 볼트 또는 너트의 머리 사이에 틈이 있을 때 심을 사용합니다.

2) 조임력을 높이기 위해 추가 레버를 사용합니다.

필요한 경우 손잡이가 확장된 렌치를 사용해야 합니다.

40. 펜치나 손가위 안쪽에는 손가락이 끼는 것을 방지하기 위한 스톱 장치를 설치해야 합니다.

41. 수동 레버 가위를 사용하기 전에 특수 스탠드, 작업대 및 테이블에 단단히 고정해야 합니다.

금지사항:

1) 보조 레버를 사용하여 레버 가위의 손잡이를 늘립니다.

2) 칼의 어느 부분에든 결함이 있거나 칼의 절단 가장자리가 둔하고 느슨하게 닿는 경우 레버 가위의 작동.

42. 수공구 및 충격 장치를 사용하여 작업할 때는 기계적 영향으로부터 작업자의 손을 보호하기 위해 보안경(안면 보호대) 및 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

43. 잭 작업 시 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1) 작동 중인 잭은 제조업체의 기술 문서에 따라 중요 부품을 수리하거나 교체한 후에도 최소 12개월에 한 번 정기적인 기술 검사를 받아야 합니다. 잭 본체에는 재고 번호, 적재 용량 및 다음 기술 검사 날짜가 표시되어야 합니다.

2) 잭으로 하중을 들어 올릴 때 잭 본체 바닥 면적보다 큰 면적의 목재 라이닝 (침목, 들보, 두께 40-50mm 보드)을 그 아래에 배치해야합니다.

3) 잭은 지지 표면에 대해 수직 위치로 엄격하게 설치되어야 합니다.

4) 잭의 머리(발)는 파손을 방지하기 위해 들어 올려지는 하중의 강한 유닛에 기대어 있어야 하며, 잭의 머리(발)와 하중 사이에 탄성 개스킷을 놓아야 합니다.

5) 잭의 머리(발)는 들어 올리는 동안 하중이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 들어 올려지는 하중의 노드에 전체 평면이 놓여 있어야 합니다.

6) 잭 드라이브의 모든 회전 부품은 손으로 자유롭게(걸림 없이) 회전해야 합니다.

7) 잭의 모든 마찰 부분은 정기적으로 그리스를 발라야 합니다.

8) 들어 올리는 동안 하중의 안정성을 모니터링해야합니다.

9) 상승함에 따라 패드가 하중 아래에 배치되고 하강하면 점차적으로 제거됩니다.

10) 올려진 하중 아래에서 잭을 풀고 재배치는 하중이 올려진 위치에 단단히 고정되거나 안정적인 지지대(침대 케이지)에 놓인 후에만 허용됩니다.

44. 잭 작업 시 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

1) 제조업체의 기술 문서에 명시된 부하 용량을 초과하는 부하 잭

2) 잭 핸들에 있는 연장 장치(파이프)를 사용합니다.

3) 로드를 패드 위로 내리기 전에 잭 핸들에서 손을 떼십시오.

4) 잭의 발에 파이프나 앵글을 용접합니다.

5) 작업 중 휴식 시간 및 작업 종료 시 지지대를 설치하지 않고 잭에 하중을 그대로 둡니다.

전동 공구 및 장치 작업 시 산업 안전 요구사항

45. 휴대용 휴대용 전기 램프를 사용하여 작업할 때는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1) 휴대용 휴대용 전등(이하 휴대용 램프라 칭함)에는 반사경, 보호망, 걸이용 후크 및 플러그가 달린 호스 코드가 있어야 합니다.

2) 휴대용 램프의 보호 메쉬는 구조적으로 본체의 일부로 만들어지거나 나사 또는 클램프로 휴대용 램프 손잡이에 고정되어야 합니다.

3) 휴대용 램프의 소켓은 소켓의 전류 전달 부분과 전기 램프의 베이스가 닿을 수 없도록 램프 본체에 내장되어야 합니다.

4) 위험이 증가한 지역, 특히 위험한 지역에서 휴대용 램프에 전원을 공급하려면 50V 이하의 전압을 사용해야 합니다.

5) 비좁은 환경, 작업자의 불편한 자세, 큰 금속 접지 표면과의 접촉(예: 드럼, 금속 용기, 배기 덕트 및 보일러 용광로 또는 터널 내 작업)으로 인해 감전 위험이 가중되는 경우, 12V 이상의 휴대용 램프에 전원을 공급하려면 전압을 사용해야 합니다.

6) 휴대용 램프를 발급할 때 이를 발급하고 수령하는 근로자는 램프, 소켓, 플러그 및 전선의 상태가 양호한지 확인해야 합니다.

7) 결함이 있는 휴대용 램프의 수리는 휴대용 램프를 전원에서 분리하여 수행해야 합니다. 전기 네트워크적절한 자격을 갖춘 직원.

46. ​​​​폐쇄된 내부에서 휴대용 전등을 사용하여 작업을 수행할 때 제한된 공간(금속 용기, 우물, 칸막이, 굴뚝, 보일러로, 드럼, 터널 내) 휴대용 전기 램프용 강압 변압기는 폐쇄되고 제한된 공간 외부에 설치해야 하며 2차 권선을 접지해야 합니다.

강압 변압기가 분리 변압기인 경우 2차 변압기 전기 회로접지에 연결하면 안 됩니다.

휴대용 전기 램프의 공급 전압을 낮추기 위해 자동 변압기를 사용하는 것은 금지됩니다.

47. 직원에게 전동 공구(이하 전동 공구)를 지급하기 전에 고용주가 전동 공구를 양호한 상태로 유지할 책임이 있는 직원으로 임명한 직원은 다음 사항을 확인해야 합니다.

1) 케이블, 플러그 및 스위치를 포함한 완전성, 서비스 용이성, 전동 공구 부품 고정의 신뢰성

2) 전동 공구의 접지 회로의 서비스 가능성 및 하우징에 대한 권선의 단락이 없음;

3) 유휴 속도에서 전동 공구를 작동합니다.

결함이 있거나 정기 검사 날짜가 만료된 전동 공구는 사용을 허가해서는 안 됩니다.

48. 전동 공구로 작업을 시작하기 전에 다음을 확인하십시오.

1) 전동공구의 등급, 작업의 장소와 성격에 따른 안전 관점에서의 사용 가능성

2) 전동 공구 전기 모터의 전압 및 전류 주파수와 전기 네트워크의 전압 및 전류 주파수의 준수;

3) 잔류 전류 장치의 작동성(작동 조건에 따라 다름)

4) 제거 가능한 도구의 고정 신뢰성.

감전 방지 방법에 따른 전동 공구의 종류는 다음과 같습니다.

클래스 0 - 기본 절연을 통해 감전 방지 기능을 제공하는 전동 공구. 노출된 전도성 부품(있는 경우)과 고정 배선의 보호 도체 사이에 전기적 연결이 없습니다.

클래스 I - 기본 절연과 고정 배선의 보호 도체와 접촉할 수 있는 노출된 전도성 부품의 연결을 통해 감전 방지 기능이 제공되는 전동 공구입니다.

클래스 II - 이중 절연 또는 강화 절연을 사용하여 감전 방지 기능을 제공하는 전동 공구.

클래스 III - 감전 방지 기능이 50V를 초과하지 않는 안전 초저전압 소스의 전원을 기반으로 하며 안전 초저전압보다 높은 전압이 발생하지 않는 전동 공구입니다.

49. 절연이 실패하면 전류가 흐를 수 있는 클래스 I 전동 공구의 만질 수 있는 금속 부분이 접지 단자에 연결됩니다. 클래스 II 및 III 전동 공구는 접지되지 않습니다.

전동 공구 본체는 작동 전류의 도체 역할을 동시에 수행해서는 안되는 전원 케이블의 특수 코어를 사용하여 접지됩니다. 이러한 목적으로 중성 작업 와이어를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

50. 위험이 높은 장소에서 클래스 0 및 I의 전동 공구를 사용하여 작업을 수행하는 근로자는 최소 II의 전기 안전 그룹을 보유해야 합니다.

보조 장비(변압기, 주파수 변환기, 잔류 전류 장치)를 전기 네트워크에 연결하고 네트워크에서 분리하는 작업은 전기 안전 그룹이 III 이상인 전기 기술자가 수행해야 합니다.

51. 1차 권선을 공급하는 네트워크의 중성 모드에 따라 변환기, 강압 변압기 및 안전 절연 변압기(이하 절연 변압기라고 함)의 하우징은 접지되거나 중성화됩니다.

2차 권선 접지 절연 변압기또는 별도의 권선이 있는 변환기는 허용되지 않습니다.

52. 움직임이 제한된 용기, 장치 및 기타 금속 구조물에서는 단 하나의 전동 공구만이 자율 모터 발전기 세트, 절연 변압기 또는 주파수로부터 전력을 공급받는 경우 클래스 I 및 II의 전동 공구로 작업하는 것이 허용됩니다. 절연 권선이 있는 변환기 및 클래스 III 전동 공구. 이 경우 전원은 선박 외부에 위치하며 2차 회로는 접지되지 않습니다.

53. 보조 장비(변압기, 주파수 변환기, 잔류 전류 장치)를 네트워크에 연결(분리)하고 점검하며 문제 해결을 수행하는 것은 전기 기술자가 수행합니다.

54. 전동 공구의 작동 부분을 척에 설치하고 척에서 제거하고 전동 공구를 조정하는 작업은 전동 공구를 네트워크에서 분리하고 완전히 멈춘 후에 수행해야 합니다.

55. 전동 공구를 사용할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

1) 최대 50V 전압의 전동 공구를 전기 네트워크에 연결합니다. 일반적인 사용자동 변압기, 저항기 또는 전위차계를 통해;

2) 전동 공구가 연결된 변압기 또는 주파수 변환기를 컨테이너(보일러의 드럼 및 노, 변압기 탱크, 터빈 커패시터) 내부로 가져옵니다.

지하 구조물에서 작업하거나 굴착 작업을 하는 경우 변압기는 이러한 구조물 외부에 위치해야 합니다.

3) 전동 공구의 케이블을 당겨서 그 위에 하중을 가하고 케이블, 전기 용접 케이블 및 가스 용접 호스와 교차하도록 하십시오.

4) 무작위 스탠드(창틀, 서랍, 의자)의 전동 공구를 사용하여 작업합니다. 사다리아 그리고 접사다리;

5) 대패밥이나 톱밥을 손으로 제거하십시오(대패밥이나 톱밥은 전동 공구가 완전히 멈춘 후 특수 후크나 브러시를 사용하여 제거해야 합니다).

6) 전동 공구를 사용하여 얼음이 많고 젖은 부품을 다루십시오.

7) 네트워크에 연결된 전동 공구를 무인 상태로 두고, 해당 전동 공구를 사용할 권한이 없는 사람에게 양도합니다.

8) 전동 공구, 케이블 및 플러그 연결부를 독립적으로 분해하고 수리(문제 해결)합니다.

56. 전기 드릴로 작업할 때는 드릴할 물체를 단단히 고정해야 합니다.

금지사항:

전기 드릴의 회전하는 작동 부분을 손으로 만지십시오.

레버를 사용하여 작동 중인 전기 드릴을 누르세요.

57. 그라인더, 톱, 대패에는 작업 부품을 보호하는 보호 장치가 있어야 합니다.

58. 방울과 튀김의 영향으로부터 보호되지 않고 뚜렷한 표시(삼각형의 한 방울 또는 두 방울)가 없는 전동 공구를 사용하여 방울과 튀김에 노출되는 조건에서 작업하십시오. 열린 공간눈이 오거나 비가 내리는 동안에는 금지됩니다.

야외에서 이러한 전동 공구를 사용하는 것은 건조한 날씨, 비나 눈이 내리는 경우(마른 땅이나 바닥의 캐노피 아래)에만 허용됩니다.

59. 전동 공구 작업 시 안전 조치는 작업 위치에 따라 다르며 전기 설비 작동 시 노동 안전 규칙의 요구 사항을 고려하여 제공됩니다*(6).

금지사항:

특히 위험한 지역, 특히 불리한 조건(이동 및 탈출 능력이 제한된 용기, 장치 및 기타 금속 용기 내)에서 클래스 0 전동 공구를 사용하여 작업합니다.

특히 불리한 조건(이동 및 배출 능력이 제한된 용기, 장치 및 기타 금속 용기 내)에서 클래스 I 전동 공구를 사용하여 작업하십시오.

60. 모든 방에서 전기 보호 장비를 사용하지 않고 클래스 III 전동 공구를 사용하여 작업하는 것이 허용됩니다.

특히 불리한 조건에서의 작업(이동 및 출구 능력이 제한된 용기, 장치 및 기타 금속 용기에서의 작업)을 제외하고 모든 건물에서 전기 보호 장비를 사용하지 않고 클래스 II 전동 공구로 작업하는 것이 허용됩니다. 금지된 작업입니다.

61. 전동공구가 갑자기 정지하는 경우, 전동공구를 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동할 때, 전동공구 작동이 장기간 중단된 경우, 그리고 작동이 끝난 후에는 전동공구를 분리해야 합니다. 플러그를 사용하여 전기 네트워크에서.

62. 작동 중에 전동공구의 오작동이 발견되거나 해당 공구를 사용하는 사람이 영향을 받은 경우 전류, 작업을 중지하고 결함이 있는 전동 공구를 검사 및 수리(필요한 경우)를 위해 반환해야 합니다.

63. 전기 도구 및 장치(보조 장비 포함: 변압기, 주파수 변환기, 보호 회로 차단기, 연장 케이블 포함)는 최소한 6개월에 한 번씩 전기 안전 그룹 III 이상에 속한 직원이 정기적으로 검사해야 합니다. 고용주는 전동 공구 및 부속품을 양호한 상태로 유지할 책임이 있습니다.

전동 공구 및 부속품의 정기 검사에는 다음이 포함됩니다.

육안 검사;

최소 5분 동안 유휴 속도를 확인하십시오.

스위치를 "on" 위치에 두고 500V의 전압에 대해 절연 저항계를 사용하여 1분간 절연 저항을 측정합니다. 이때 절연 저항은 최소 0.5MOhm이어야 합니다.

접지 회로의 서비스 가능성을 점검합니다(클래스 I 전동 공구의 경우).

전동 공구 테스트 결과는 로그에 기록됩니다.

64. 전기 공구, 강압 및 절연 변압기, 주파수 변환기의 하우징에는 재고 번호가 표시되어야 합니다.

65. 다음 테스트나 유지보수를 위해 또는 다음 오작동 중 하나 이상이 발생할 경우 유효기간이 지난 전동 공구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1) 플러그 연결부, 케이블 또는 보호 튜브가 손상되었습니다.

2) 브러시 홀더 커버가 손상되었습니다.

3) 표면에 원형 불이 나타나는 것과 함께 정류자 브러시의 스파크가 발생합니다.

4) 기어박스 또는 환기 덕트에서 윤활유 누출;

5) 단열재 연소 특유의 연기 또는 냄새의 출현;

6) 소음, 노크, 진동 증가의 출현;

7) 본체 부분, 손잡이, 보호 가드의 파손 또는 균열;

8) 전동 공구의 작동 부분이 손상되었습니다.

9) 하우징의 금속 부분과 전원 플러그의 제로 클램핑 핀 사이의 전기 연결이 사라집니다.

10) 시동 장치의 오작동.

66. 전동 공구는 제조업체의 기술 문서에 명시된 전동 공구 보관 조건 요구 사항을 고려하여 전동 공구의 안전을 보장하는 특수 랙, 선반 및 서랍이 장착된 건조한 공간에 보관해야 합니다.

2열 이상으로 포장하지 않고 전동 공구를 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

67. 전동 공구를 운반할 때는 손상을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다. 이 경우 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 따라야 합니다.

연마재 및 CBN 공구 작업 시 산업 안전 요구 사항

68. 작동하기 전에 연삭 및 절단 휠은 제조업체의 기술 문서 요구 사항 및 연마 도구에 대한 안전 요구 사항을 설정하는 기술 규정에 따라 기계적 강도를 테스트해야 합니다. 기계적 강도를 테스트한 후에는 페인트로 휠에 표시를 해야 하며, 테스트 일련 번호, 테스트 날짜 및 서명을 나타내는 특수 라벨을 휠의 비작동 표면에 붙여야 합니다. 테스트를 진행한 작업자입니다.

표면에 균열이 있거나 CBN 함유 층이 벗겨진 연삭 및 절단 휠, 기계적 강도 테스트 표시가 없거나 유효 기간이 만료된 휠을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

69. 화학적 처리 또는 기계적 변경을 거친 연삭 휠(CBN 제외) 및 유효 기간이 만료된 휠은 기계적 강도에 대해 재시험을 받아야 합니다.

70. 기계적 강도에 대한 연삭 및 절단 휠 테스트 결과는 저널에 기록됩니다.

71. 휴대용 연삭 도구와 휴대용 진자 도구를 사용하여 작업할 때 휠의 작업 속도는 80m/s를 초과해서는 안 됩니다.

72. 연삭기로 작업을 시작하기 전에 손으로 회전할 때 휠이 케이싱에 닿지 않도록 보호 케이스를 고정해야 합니다.

없이 일하다 보호 커버금속 스터드에 접착된 직경 최대 30mm의 그라인딩 헤드가 있는 기계에 허용됩니다. 이 경우 보호안경이나 안면보호대를 반드시 착용해야 합니다.

73. 공압 샤프트에 연마 도구를 설치할 때 연삭기착륙은 자유로워야 한다. 원과 플랜지 사이에 0.5-1mm 두께의 탄성 판지 개스킷을 설치해야 합니다.

원은 방사형 또는 축방향 흔들림이 없도록 설치하고 고정해야 합니다.

74. 세라믹 및 베이클라이트 본드의 연삭 휠, 디스크 및 헤드는 스핀들 속도와 연삭기 유형에 따라 선택해야 합니다.

75. 절삭유(이하 절삭유)를 사용하는 작업용 공구로 절삭유를 사용하지 않고 작업하는 것이 금지되며, 의도하지 않은 경우 휠의 측면(끝) 표면으로 작업하는 것도 금지됩니다. 이런 종류의 작업.

76. 연마재 및 CBN 공구를 사용할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

1) 레버를 사용하여 제품을 수동으로 공급하는 기계의 연삭 휠에 공작물을 누르는 힘을 높입니다.

2) 연삭 휠을 사용하여 기계에 단단히 고정되지 않은 제품을 처리할 때 작업 중에 공구 받침대를 다시 설치하십시오.

3) 어떤 물체로 눌러 회전하는 원의 속도를 늦춥니다.

4) 원을 고정할 때 렌치 및 충격 공구용 부착물을 사용하십시오.

77. 손으로 금속을 자르거나 자르는 작업을 할 때 연삭기이러한 목적으로 제작된 휠은 휴대용 연삭기에 대한 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 준수하는 것을 사용해야 합니다.

수동 그라인더의 휠 직경과 브랜드 선택은 그라인더의 유휴 속도에 해당하는 최대 가능한 회전 속도를 고려하여 이루어져야 합니다.

78. 부품은 손 부상 가능성을 제거하는 특수 장치 및 맨드릴을 사용하여 연마 및 연마되어야 합니다.

안전하게 고정하기 위해 특수 장치 및 맨드릴이 필요하지 않은 부품 작업은 기계적 영향으로부터 손을 보호하는 개인 보호 장비를 사용하여 수행해야 합니다.

공압 공구 작업 시 산업 안전 요구 사항

79. 공압 도구(이하 공압 도구)를 사용하여 작업할 때 직원은 다음을 확인해야 합니다.

1) 공압 공구의 작동 부분이 적절하게 연마되었으며 손상, 균열, 홈 또는 버가 없었습니다.

2) 공압 공구의 측면에는 날카로운 모서리가 없습니다.

3) 생크는 칩이나 균열 없이 매끄러웠으며, 자연스럽게 떨어지는 것을 방지하기 위해 슬리브의 치수에 해당하고, 단단히 고정되었으며 중앙에 정확하게 위치했습니다.

부싱에 유격이 있는 경우 심(잼)을 사용하거나 공압 공구를 사용하여 작업하는 것이 금지됩니다.

80. 공압 공구에는 유연한 호스가 사용됩니다. 손상된 호스는 사용하면 안 됩니다.

공압 공구에는 호스를 부착하고 니플이나 피팅 및 클램프를 사용하여 서로 연결해야합니다. 공압 공구에 호스를 부착하거나 다른 방법으로 서로 연결하는 것은 금지되어 있습니다.

호스가 공압 공구 및 파이프라인에 연결되는 장소 및 호스가 서로 연결되는 장소에는 공기가 통과해서는 안 됩니다.

81. 공압 공구에 호스를 연결하기 전에 에어 라인을 불어내야 하며, 호스를 라인에 연결한 후 호스도 불어내야 합니다. 불어낼 때 호스의 자유단을 고정해야 합니다.

라이너의 메시를 청소한 후 공압 공구를 호스에 연결해야 합니다.

82. 호스를 공기 라인과 공압 공구에 연결하고 분리하는 작업은 차단 밸브를 닫은 상태에서 수행해야 합니다. 우발적인 손상이나 차량에 치일 가능성이 없도록 호스를 배치해야 합니다.

83. 작동 중에 공압 공구의 호스를 당기거나 구부리는 것은 금지되어 있습니다. 케이블, 케이블 및 가스 용접 호스로 호스를 교차하는 것도 허용되지 않습니다.

84. 공압 공구를 작업 위치에 설치한 후에만 공압 공구에 공기를 공급해야 합니다.

유휴 속도에서 공압 공구를 작동하는 것은 작업을 시작하기 전에 테스트한 경우에만 허용됩니다.

85. 공압 공구를 사용할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

1) 사다리와 접사다리에서 작업합니다.

2) 공압 공구의 작동 부분을 잡습니다.

3) 호스에 공압 공구가 있는 경우 작동 중 공압 공구의 작동 부분을 수정, 조정 및 변경합니다. 압축 공기;

4) 공압 공구를 운반하려면 호스나 공구의 작동 부분을 사용하십시오. 공압 공구는 손잡이로만 운반해야 합니다.

5) 유휴 충격 중에 작업 부품의 자발적인 배출을 방지하는 장치 없이 충격 공압 공구를 사용하여 작업합니다.

86. 호스가 파손된 경우 차단 밸브를 닫아 압축 공기가 공압 공구에 접근하는 것을 즉시 중단해야 합니다.

87. 공압 공구의 상태 및 작동 조건에 관계없이 최소 6개월에 한 번씩 공압 공구를 양호한 상태로 유지하도록 고용주가 임명한 직원은 공압 공구를 분해하고 세척하고 부품에 윤활유를 바르고 충전해야 합니다. 로터 블레이드를 교체하고 검사 중에 발견된 손상되거나 마모된 부품을 교체하십시오.

공압 공구를 조립한 후 제조업체의 기술 문서에 따라 스핀들 속도를 조정해야 하며 공압 공구의 작동을 5분간 유휴 상태에서 점검해야 합니다.

테스트 결과는 로그에 기록됩니다.

88. 공압 공구를 작동하는 동안 필요에 따라 패스너를 조여야 합니다. 작업이 완료되면 공압 공구의 먼지를 제거하고 보관소에 반환해야 합니다.

내연 기관으로 구동되는 도구로 작업할 때 산업 안전 요구 사항

89. 고용주가 내연 기관으로 구동되는 도구를 양호한 상태로 유지할 책임이 있는 직원은 직원에게 발급할 때 서비스 가능성을 확인하고 적어도 6개월에 한 번씩 검사하고 상태를 점검할 의무가 있습니다.

90. 전기톱이나 전기톱(이하 전기톱)을 사용하기 전에 다음을 확인해야 합니다.

1) 전기톱 ​​체인의 그립과 브레이크, 오른손의 후방 보호, 스로틀 리미터, 진동 감쇠 시스템, 정지 접점의 서비스 가능성 및 적절한 기능;

2) 정상적인 체인 장력에서;

3) 손상이 없고 머플러가 단단히 고정되어 있는지, 전기톱 부품의 상태가 양호하고 조여져 있는지 확인하십시오.

4) 전기톱 ​​손잡이에 기름이 없는 경우;

5) 휘발유 누출이 없는 경우.

91. 전기톱으로 작업할 때는 다음 조건을 준수해야 합니다.

1) 전기톱 ​​범위 내에 안전한 작업 수행에 영향을 미칠 수 있는 승인되지 않은 사람, 동물 또는 기타 물체가 없습니다.

2) 톱질되는 나무 줄기는 넘어진 후 쪼개지는 지점에서 쪼개지지 않거나 응력을 받지 않습니다.

3) 톱날이 절단 부위에 고정되어 있지 않습니다.

4) 톱 체인톱질 중이나 후에 땅이나 물체에 걸리지 않습니다.

5) 자유로운 움직임 가능성과 작업 자세의 안정성에 대한 환경 조건(뿌리, 돌, 가지, 구멍)의 영향은 제외됩니다.

6) 제조업체의 기술 문서에서 권장하는 톱 바/체인 조합만 사용됩니다.

92. 추가적인 위험과 충격적인 상황을 피하기 위해 불리한 기상 조건에서 숲, 나무, 건물 및 설치 구조물의 벌채 및 가지 치기와 관련된 전기 톱 작업을 수행하는 것은 허용되지 않습니다.

1) 짙은 안개 또는 폭설, 시정이 평지에서 50m 미만, 산악지대에서 60m 미만인 경우

2) 산악 지역에서는 8.5m/s 이상, 평지에서는 11m/s 이상의 풍속;

3) 뇌우와 폭우가 내리는 동안;

4) 외부 온도가 낮은 경우(-30°C 미만).

93. 전기톱 머플러가 손상된 경우 머플러에 쌓인 탄소 침전물(발암성 화학 물질이 포함되어 있을 수 있음)에 작업자가 접촉하지 않도록 방지해야 합니다.

94. 전기톱으로 작업할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

1) 열 화상을 방지하기 위해 작동 중과 엔진 정지 후에 전기톱의 머플러를 만지십시오.

2) 전기톱을 실내(전기톱으로 작업을 시작하고 시작하기 전에 켜진 공급 및 배기 환기 장치가 있는 방 제외) 또는 가연성 물질 옆에서 작동하십시오.

3) 전기톱 ​​엔진을 시동할 때 시동 케이블을 손으로 감싸십시오.

4) 불꽃 방지 메쉬가 없거나(작업장에서 필요한 경우) 손상된 불꽃 방지 메쉬가 있는 전기톱을 사용하십시오.

5) 덤불 가지 톱질(전기톱 체인에 걸려 작업자가 부상당하는 것을 방지하기 위해)

6) 불안정한 표면에서 전기톱을 작동합니다.

7) 전기톱을 작업자의 어깨 높이 위로 올리고 톱날 끝으로 절단합니다.

8) 한 손으로 전기톱을 조작합니다.

9) 전기톱을 방치해 두십시오.

95. 전기톱으로 작업할 때는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1) 전기톱을 단단히 잡아야 합니다. 오른손뒤쪽 손잡이로, 왼쪽 손잡이로 앞쪽으로 잡고 손바닥 전체로 전기톱 손잡이를 단단히 잡습니다. 이 둘레는 작업자가 오른손잡이인지 왼손잡이인지에 관계없이 사용되므로 반동 효과를 줄이고 전기톱을 지속적으로 제어할 수 있습니다. 전기톱을 손에서 빼지 마십시오.

2) 전기톱 ​​체인을 절단할 때 엔진을 정지시켜야 합니다. 톱을 풀려면 레버를 사용하여 절단 부위를 여는 것이 좋습니다.

96. 통나무나 공작물을 겹쳐서 톱질하는 것은 허용되지 않습니다.

절단된 부품은 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

97. 전기톱을 땅에 놓을 때 체인 브레이크로 잠가야 합니다.

전기톱을 5분 이상 정지할 경우 전기톱 엔진을 끄십시오.

98. 전기톱을 운반하기 전에 엔진을 끄고 브레이크로 체인을 잠그고 톱날에 보호 커버를 씌우십시오.

전기톱은 톱날과 체인이 뒤쪽을 향한 상태로 운반되어야 합니다.

99. 전기톱에 연료를 공급하기 전에 엔진을 끄고 몇 분 동안 냉각시켜야 합니다. 주유시에는 연료탱크 캡을 천천히 열어 점차적으로 풀어줍니다. 지나친 압력. 전기톱에 연료를 공급한 후에는 연료 탱크 캡을 단단히 닫아야 합니다. 시작하기 전에 전기톱을 급유 장소에서 치워야 합니다.

공급 및 배기 환기 장치가있는 방이나 스파크 및 점화 가능성이 배제 된 방 외부에서 전기 톱 엔진에 연료를 공급하는 것이 허용됩니다.

100. 전기톱을 수리하거나 유지 관리하기 전에 엔진을 멈추고 점화 와이어를 분리해야 합니다.

101. 안전 장비의 결함 요소가 있는 전기톱이나 제조업체의 기술 문서에 제공되지 않은 무단 변경이 적용된 전기톱을 사용하여 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

102. 급유 중에 연료가 신체에 쏟아진 경우 전기톱을 시동하지 마십시오. 튀는 연료를 닦아내고 남은 연료를 증발시켜야 합니다. 연료가 옷이나 신발에 묻으면 교체해야 합니다.

103. 연료 탱크 캡과 호스의 연료 누출 여부를 정기적으로 점검해야 합니다.

104. 연료와 오일의 혼합은 연료를 저장하기 위한 깨끗한 용기에서 다음 순서로 이루어져야 합니다.

1) 필요한 휘발유 양의 절반을 붓습니다.

2) 필요한 양의 오일이 추가됩니다.

3) 생성된 혼합물을 혼합(흔들기)하고;

4) 남은 휘발유를 첨가한다;

5) 연료 혼합물을 연료 탱크에 붓기 전에 완전히 혼합(흔들기)합니다.

105. 스파크나 발화의 가능성이 없는 장소에서 연료와 오일을 혼합하십시오.

106. 전기톱으로 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

1) 모든 보호 장치를 설치하십시오.

2) 엔진 시동 위치로부터 최소 1.5m 거리에 사람이 없는지 확인하십시오.

107. 건강상의 위험을 피하기 위해 의료용 임플란트를 사용하는 작업자는 전기톱을 작동하기 전에 의사 및 임플란트 제조업체와 상담하는 것이 좋습니다.

108. 전기톱을 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 실내, 공급 및 배기 환기 장치가 장착되어 있지 않습니다.

109. 전기톱은 다음과 같이 잡아야 합니다. 오른쪽몸에서. 공구의 절단 부분은 작업자의 허리 아래에 있어야 합니다.

110. 전기톱으로 작업하는 동안 직원은 허가받지 않은 사람과 동물이 작업장에 접근하는 것을 통제할 의무가 있습니다. 권한이 없는 사람이나 동물이 제조업체의 기술 문서 요구 사항에서 허용하는 거리보다 적은 거리에서 작업장에 접근하는 경우 즉시 전기톱 엔진을 정지해야 합니다.

뒤를 먼저 살펴보고 작업 영역에 사람이 없는지 확인하지 않고 전기톱이 작동 중인 상태에서 돌아서는 것은 금지되어 있습니다.

111. 기계적 부상을 방지하려면 전기톱 절단 부분의 축 주위에 감겨 있는 재료를 제거하기 전에 엔진을 꺼야 합니다.

전기톱 엔진을 끈 후 절단 부분이 완전히 멈출 때까지 만지지 마십시오.

112. 진동에 장기간 노출되어 과부하 증상이 나타나면 작업을 중지하고 필요한 경우 의사의 진료를 받으십시오.

113. 전기톱과 연료는 연료 누출이나 증기가 불꽃이나 화염과 접촉할 위험이 없는 방식으로 보관 및 운반되어야 합니다.

114. 전기톱을 청소, 수리 또는 점검하기 전에 엔진을 끈 후 절단 부분이 고정되어 있는지 확인한 다음 스파크 플러그 케이블을 제거해야 합니다.

115. 전기톱을 장기간 보관하기 전에는 연료 탱크를 비우고 연료를 가득 채우십시오. 유지제조업체의 기술 문서에 따라.

116. 내연기관으로 구동되는 예초기(모어)로 작업을 시작하기 전 작업 구역잔디를 깎는 장소에는 이물질이 없어야 합니다. 경사면에서 잔디를 깎을 때 작업자는 잔디 깎기 영역 아래에 위치해야 합니다.

117. 권한이 없는 사람이나 동물이 제조업체의 기술 문서 요구 사항에서 허용하는 거리보다 적은 거리에서 작업 현장에 접근하는 경우 예초기(모어)의 엔진을 즉시 정지해야 합니다.

118. 엔진이 작동하는 동안 예초기(예초기)의 트리머 헤드를 검사하는 것은 허용되지 않습니다. 트리머 헤드를 검사하기 전에 예초기(예초기)의 엔진을 정지해야 합니다.

119. 예초기(예초기)에는 작업자가 기계적 영향에 대비하여 개인 보호 장비를 착용하고 예초기(예초기)를 양손으로 잡은 상태에서 작동할 수 있도록 엔진 정지 장치가 장착되어 있어야 합니다.

120. 무게가 7.5kg을 초과하는 예초기(예초기)에는 작업자의 양쪽 어깨에 동일한 압력을 가하는 이중 어깨 서스펜션이 장착되어 있어야 합니다.

2) 드릴(아이스 드릴)의 연료탱크는 원칙적으로 야외에서 채워야 합니다. 공급 및 배기 환기 장치를 갖춘 방에서 오거 (얼음 오거)의 연료 탱크에 연료를 보급하는 것이 허용됩니다.

3) 작업을 수행하기 전에 드릴(아이스 드릴)의 모든 나사와 너트가 조여져 있는지 확인하십시오.

4) 드릴(아이스 드릴)의 칼날 아래로 이물질이 들어가거나 드릴(아이스 드릴)의 강한 진동이 있는 경우 즉시 중지하고 스파크 플러그 케이블을 제거한 후 칼날과 기구의 손상 여부를 확인하십시오. . 손상이 있는 경우 제거될 때까지 작업이 중단됩니다.

5) 오거(아이스 오거) 칼 교체 시 손에 대한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

6) 혼자 얼음판에 나가는 것은 금지되어 있습니다. 드릴을 위해 얼음 위로 나가기 전에 얼음이 튼튼한지 확인해야 합니다.

7) 드릴링이 완료된 후에는 근처의 땅이나 얼음에 구멍을 뚫고 드릴(아이스 드릴)이 안정적으로 서 있을 정도로 드릴(아이스 드릴)의 작동 부분을 땅이나 얼음에 깊이 넣은 다음 드릴을 꺼야 합니다. 엔진;

127. 유압공구로 작업할 때 음의 온도주변 공기에서는 얼지 않는 액체를 사용해야 합니다.

128. 개최시 유압 잭로드가 상승된 위치에 있는 경우 어떤 이유로든 실린더의 압력이 떨어질 때 피스톤이 갑자기 하강하는 것을 방지하기 위해 실린더와 로드 사이의 피스톤 헤드 아래에 반링 형태의 특수 강철 패드를 배치해야 합니다. 장시간 하중을 유지할 때는 하프링으로 지지한 다음 압력을 풀어야 합니다.

129. 유압 공구로 작업할 때 오일 압력은 제조업체의 기술 문서에 명시된 최대값을 초과해서는 안 됩니다.

유압 공구에 설치된 압력 게이지를 사용하여 오일 압력을 확인합니다.

휴대용 불꽃 도구 작업 시 노동 보호 요구 사항

130. 휴대용 불꽃 도구를 사용한 작업은 서면 명령에 따라 수행되어야 합니다. 고위험 작업에 대한 작업 허가증은 권장 샘플이 규칙 부록에 제공됩니다.

휴대용 불꽃 도구를 사용하여 작업을 수행하는 절차는 지역 당국에 의해 확립됩니다. 규범적 행위고용주.

131. 작업을 시작하기 전에 휴대용 불꽃 도구를 검사하고 점검해야 합니다. 작업자는 안전 장치의 상태가 양호한지, 휴대용 불꽃 도구의 피스톤이 손상되지 않았는지, 카트리지가 걸리지 않았는지 확인해야 합니다.

132. 작업자는 사격을 시작하기 전, 장부촉이나 자재 파편이 날아갈 수 있는 위험 구역에 사람이 없는지, 보호 울타리가 설치되어 있는지 확인해야 한다.

작업 영역에 승인되지 않은 사람의 존재는 금지됩니다. 작업 구역에는 경고 표시가 표시되어 있어야 합니다.

133. 휴대용 불꽃 도구를 사용하여 독립적으로 작업할 수 있는 직원은 다음을 금지합니다.

1) 휴대용 불꽃 도구의 잠금 및 안전 장치를 분해하거나 교체합니다.

2) 카트리지가 장전되어 있지 않더라도 휴대용 불꽃 기구를 자신이나 다른 사람을 향해 겨누는 행위

3) 휴대용 불꽃놀이 도구와 탄약통을 방치해 두십시오.

4) 휴대용 불꽃 도구 및 카트리지를 다른 사람에게 양도합니다.

5) 작업장이 완전히 준비될 때까지 휴대용 불꽃 도구를 충전합니다.

6) 탄환이 발사되지 않으면(“실발”), 발사 핀을 놓은 후 즉시 휴대용 불꽃 기구를 발사합니다. 휴대용 불꽃놀이 기구의 방출은 최소 1분 후에 허용됩니다.

이젝터가 작동하지 않을 때 잘못 발사된 카트리지를 제거하는 것은 램로드 추출기를 통해서만 허용됩니다.

7) 휴대용 불꽃 도구를 분해하고 수리합니다.

134. 사다리나 발판사다리에서 손으로 불꽃놀이 도구를 들고 작업하는 것은 금지되어 있다.

고소 작업 시에는 포함된 벨트를 사용하여 휴대용 불꽃 도구를 벨트에 부착해야 합니다. 이렇게 하면 휴대용 불꽃 도구가 실수로 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

135. 사격할 때 휴대용 불꽃 도구를 작업 표면에 수직으로 눌러야 합니다. 휴대용 불꽃 도구를 잘못 정렬하면 다웰이 튕겨져 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

발사 시 표적 부분을 지지하는 손은 다웰을 박는 지점에서 최소 150mm의 거리에 있어야 합니다.

다웰 구동점은 서로 수직인 두 개의 선으로 표시됩니다.

136. 휴대용 불꽃 도구로 발사한 후 다웰이 완전히 들어가지 않고 머리가 대상 부품 표면 위로 올라가면 추가로 두 번째 발사를 해야 합니다. 두 번째 총알은 다웰 없이 발사됩니다. 정상적인 주행 중에는 다웰이 대상 부분을 "조여"야 합니다.

137. 고강도 강철, 경화 강철, 주철, 대리석, 화강암, 유리, 슬레이트, 세라믹 타일과 같이 특히 강하고 깨지기 쉬운 재료를 작업할 때 휴대용 불꽃 도구를 사용하는 것이 금지됩니다.

다웰을 강철 베이스에 박기 전에 경도를 확인해야 합니다. 다웰 끝이 베이스 표면에 흠집을 남겨야 합니다.

138. 휴대용 불꽃 도구를 사용하여 작업을 수행할 때 건물 기초가 부서지고 파손되어 작업자가 부상을 입지 않도록 다웰을 박는 지점에서 건물 기초 가장자리까지 다음과 같은 거리를 유지해야 합니다. 그리고 그것을 겨냥한 부분 :

1) 건물 기초:

콘크리트, 벽돌 쌓기- 100mm 이상;

강철 - 최소 15mm;

2) 대상 부분 :

강철, 알루미늄 - 최소 10mm;

목재, 플라스틱 - 최소 15mm.

139. 작업 중 휴식 시간에는 휴대용 불꽃 도구를 배출하고 휴대용 불꽃 도구의 배럴을 아래로 내려야 합니다.

장전된 휴대용 불꽃 도구를 보관하거나 운반하는 것은 허용되지 않습니다. 카트리지는 다른 품목과 별도로 특수 가방에 넣어 휴대해야 합니다.

140. 고용주가 임명한 직원에게 휴대용 불꽃 기구를 넘겨주기 전 안전한 작동휴대용 불꽃 도구를 사용하거나 휴대용 불꽃 도구를 창고에 넘겨주는 경우, 휴대용 불꽃 도구를 사용하여 작업을 수행한 직원은 휴대용 불꽃 도구가 언로드되었는지 확인해야 합니다(카트리지가 제거됨).

허가받지 않은 사람에게 휴대용 불꽃 도구를 양도하는 것은 금지되어 있습니다.

IV. 최종 규정

141. 이 규칙의 요구 사항 이행에 대한 연방 국가의 감독은 연방 노동 고용청 및 해당 지역 기관(러시아 연방 구성 기관의 주 노동 감독관)*(7)에 의해 수행됩니다.

142. 조직의 관리자 및 기타 공무원, 고용주 - 개인규칙의 요구 사항을 위반한 사람은 러시아 연방 법률*(8)에 따라 책임을 집니다.

*(1) 노동법러시아 연방(러시아 연방 법령집 2002, No. 1, Art. 3; 2006, No. 27, Art. 2878).

*(2) 2011년 4월 12일자 러시아 보건 사회 개발부 명령 N 302n “유해 및/또는 위험한 생산 요소 목록 및 작업의 승인 시 필수 예비 및 정기 건강 검진(검사) 과중한 작업과 유해하고/또는 위험한 작업 조건에 종사하는 근로자에 ​​대한 필수 예비 및 정기 건강 검진(검사)을 실시하는 절차가 수행됩니다."(10월 21일 러시아 법무부에 등록, 2011, 등록 N 22111), 2013년 5월 15일자 러시아 보건부의 명령 No. 296n(2013년 7월 3일 러시아 법무부에 등록, 등록 번호 28970)에 따라 개정되었으며 12월 5일자, 2014 No. 801n (2015년 2월 3일 러시아 법무부에 등록, 등록 번호 35848).

*(3) 2003년 1월 13일자 러시아 노동부 및 러시아 교육부의 결의안 N 1/29 “조직 직원의 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트 및 노동 보호 교육 절차 승인 시 " (2003년 2월 12일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 4209 ).

*(4) 2009년 6월 1일자 러시아 보건사회개발부 명령 N 290n "근로자에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공하기 위한 부문간 규칙 승인 시"(법무부에 등록됨) 2009년 9월 10일 러시아, 등록 N 14742), 개정됨 , 2010년 1월 27일자 러시아 보건 사회 개발부의 명령에 따라 도입됨 N 28n(2010년 3월 1일 러시아 법무부에 등록됨) , 등록 N 16530), 러시아 노동부의 명령에 따라