버너에서 직접 폼 커터를 만듭니다. 폼 절단 도구 선택 및 집에서 장치 만들기

건설 및 마무리 작업폼 플라스틱은 정당한 자리를 차지합니다. 단열 및 소음 흡수 특성으로 인해 외관 마감, 시골집, 산업 기업. 재료 디자인은 성형 중에 가스 공동을 채우는 폼 입자로 구성됩니다. 재료 비용이 높지 않으며 모든 활동 분야, 광고의 입체 문자, 안내판 등에 사용할 수 있습니다.

폼 절단의 기본 방법

최대 최선의 선택건물의 단열재는 폴리스티렌 폼입니다. 일반적으로 비용이 저렴하기 때문에 이러한 목적으로 조밀하지 않은 구조가 선택됩니다. 이로 인해 절단시 불편 함을 느끼고 셀 구조가 무너지며 약간의 노력으로 손으로 구조를 깨뜨릴 수 있습니다. 폼 플라스틱 절단 도구는 다양한 수정이 가능하며 기성 버전이 판매되며 직접 디자인을 만들 수도 있습니다.

폴리스티렌 폼의 구조는 특정 액체에 노출되기 쉽다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 아세톤이나 가솔린은 폼의 구조를 파괴하므로 제품을 새로 만들어야 합니다. 온도 작동 조건은 50 ° 이하입니다.

집에서 폴리스티렌 폼을 절단하는 작업은 사용 가능한 다양한 도구를 사용하여 수행됩니다. 예를 들어, 작은 공작물을 작업할 때 가장 간단한 방법으로만능칼을 사용하는 것입니다. 프로세스가 부정확하게 발생합니다. 칼날이 빨리 무뎌지므로 더 나은 처리를 위해 칼날을 가열할 수 있습니다.

각 장치에는 장단점이 있으므로 직접 절단하기 전에 폼의 특성을 확인하고 폼을 크기에 맞게 절단하기 위한 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

철물점에서는 칼날이 가열된 칼과 같은 특별한 도구를 구입할 수 있습니다. 미끄러짐이나 부상을 방지하기 위해 이 장치를 사용한 작업은 독립적으로 수행됩니다. 절단칼의 가장 큰 단점은 일정한 두께의 재료를 절단할 수 있다는 점이며, 원활한 작업을 위해서는 제품을 정확하게 표시하고 시간을 투자해야 합니다.
가열 칼의 한 유형은 특수 부착물이 있는 납땜 인두일 수 있습니다. 더 다르다 높은 온도가열하면 작업할 때 조심해야 합니다. 녹은 방울이 피부에 닿으면 즐거운 느낌을 주지 않습니다.
폼 절단용 구두칼은 최대 40cm의 긴 칼날을 사용하며 칼끝은 뭉툭하고 넓은 칼날은 완벽하게 갈아야 합니다. 조정 및 선명화는 절단된 제품의 2m마다 수행됩니다. 이 과정에서 삐걱거리는 소리가 동반되며 헤드폰을 사용하면 불쾌한 소리를 제거할 수 있습니다.
두꺼운 제품은 톱니 모양의 톱으로 절단할 수 있습니다. 치아의 높이가 낮을수록 더 나은 품질그러나 출력 부분에는 버와 경사가 여전히 존재합니다. 이 방법은 특수 제품을 사용할 필요가 없으며 발포 플라스틱을 길고 직선으로 절단하는 데 자주 사용됩니다.
가장 널리 사용되는 방법은 끈으로 폼 플라스틱을 자르는 것입니다. 성능 이 방법같음 산업용 장비, 작은 구조를 만드는 것으로 충분합니다. 끈은 다양한 입자 크기와 밀도의 폼을 작업할 때 사용됩니다.

위의 절단 도구가 없는 경우에는 전기 공학의 개입이 필요한 경우도 있습니다. 그라인더는 디스크와 함께 사용됩니다. 최소 두께. 이 작업에는 전체 영역에 걸쳐 폼 입자로 인한 소음과 잔해가 증가합니다.

하나의 주거용 건물을 단열하는 과정은 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 수동식. 폼 플라스틱에 영향을 미치는 와이어는 미리 준비된 특수 스탠드에 사용됩니다. 디자인은 니크롬 선으로 구성되어 있으며 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 연결 다이어그램은 두 개의 패스너, 장력을 위한 무게 및 네트워크에 대한 전원 공급으로 구성됩니다. 생산량이 증가하는 경우에는 폼 처리용 특수 기계가 사용됩니다.

전문점에서 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

기계 분류

장치의 디자인 특징은 서로 다르지 않습니다. 각각 특정 위치에 고정된 열선으로 인해 절단이 발생합니다. 일부 수정에는 최대 6개의 조정 가능한 스트링이 있어 더 많은 작업이 가능합니다. 폼 절단기는 다음과 함께 사용할 수 있습니다. 턴테이블, 영구적으로 고정된 절단 요소.

장치는 여러 범주로 나뉩니다.

장비 프로그램 제어, 증가된 복잡성 수치를 잘라낼 수 있습니다.
휴대용 절단 요소;
가로 또는 가로 절단 유형.

설계상 가장 복잡한 기계를 사용하면 제품의 여러 평면에서 동시에 작업할 수 있습니다. 폼 절단기의 성능은 산업용으로 설계되었으며 일부 모델은 한 번에 10m 이상을 처리할 수 있습니다.

폼 플라스틱 절단용 DIY 도구

주택 단열재는 항상 판매 가능합니다. 폼 플라스틱을 붙이는 것이 가장 좋습니다. 평평한 벽, 그러나 돌출부가 감지되면 폼의 모양을 조정해야 합니다. 폼 절단은 구입한 장비와 자체 제작 장비를 사용하여 수행됩니다.

구조를 구축하려면 매개변수와 도면을 선택하는 것이 중요합니다. 작업 유형은 구조와 크기에 따라 다릅니다. 집에서 폴리스티렌 폼 절단은 즉석 수단을 사용하여 수행되며 가장 중요한 것은 재료를 올바르게 선택하는 것입니다. 절단 시 제품이 미끄러져 팔다리가 손상될 수 있으므로 안전 요구 사항을 준수하는 것이 중요합니다.

폼을 가열하는 동안 연기가 방출되며, 이를 흡입하면 작업자의 점막 시스템이 손상될 수 있습니다.

절단용 수제 열 칼

열칼을 이용하여 단열제품의 형태조정, 소형 제품 및 블랭크 절단이 가능합니다. 폼 플라스틱을 자르려면 다음이 필요합니다.

출력전압 9V의 크라운형 배터리 또는 핑거형 제품 세트입니다.
니크롬 낚싯줄은 판 사이에 뻗어 있으며 길이는 10cm를 넘지 않습니다.
여러 개의 전선이 전선의 끝을 배터리에 연결합니다.

가장 간단한 커터는 사용 가능한 재료로 조립할 수 있으며 모서리를 모따기하고 폴리프로필렌 부품에 필요한 조정을 수행하는 데 도움이 됩니다. 편리하고 안전한 작동을 위해서는 장치를 활성화하는 전원 버튼을 설치해야 합니다.

DIY 니크롬 커터

DIY 생산에는 특정 수단이 필요합니다. 폼 절단용 도구를 효율적으로 조립하려면 다음이 필요합니다.

니크롬선은 필요한 크기의 라디오 부품 매장에서 구입할 수 있습니다.
컴퓨터 전원 공급 장치로 사용되는 12V 강압 변압기 또는 충전기자동차 배터리;
긴 뜨개질 바늘;
현재 강도를 조절하는 가변 저항;
전선은 연결할 수 있을 만큼 충분히 깁니다.

장치는 이동식이거나 테이블에 장착할 수 있습니다. 프레임은 나무로 만들어졌으며 와이어는 조정 나사에 10-15cm 높이에 설치됩니다. 니크롬선을 고정하는 나사는 필요한 수준으로 높이를 조정할 수 있는 적절한 길이여야 합니다. 직선 절단 수준을 위해 와이어에 장력을 가하기 위해 나사의 한쪽에 추가 매달려 있습니다.

전류에 노출되면 와이어가 갈라지고 폼은 온도 영향에 쉽게 노출됩니다. 가장자리가 밀봉되어 재료의 구조가 분해되는 것을 방지합니다. 폼 절단은 와이어에 붉은 색조가 나타난 후에 시작됩니다. 높은 레벨, 이 경우 절단 폭이 너무 커집니다.

절차를 수행할 때 도구를 사용해야 합니다. 개인 보호, 마스크, 장갑. 녹는 과정에서 독성 연기가 발생합니다.

절단은 환기가 잘되는 실내 또는 실외에서 수행됩니다.

디자인 특징 및 작동 원리

열을 가하면 끈이 늘어나 길이가 최대 3% 늘어납니다. 새깅 커터로 자르는 것은 품질이 좋지 않으므로 디자인에 특별한 메커니즘이 추가됩니다. 낮은 주파수에서 작동할 때 스프링을 사용하는 것이 가능하며, 와이어를 원하는 상태로 점차적으로 장력을 가합니다. 대량 사용은 빠른 스트레칭을 의미하므로 끈 한쪽에 매달린 무게를 사용하는 것이 좋습니다.

폼 절단 장치는 출력 전압이 12~36V인 에너지원으로 구동됩니다. 최대 좋은 선택구별할 수 있다 실험실 변압기. 이 장치는 높은 부하를 견딜 수 있고 출력 전압을 원활하게 조정할 수 있습니다.

특수 기계 및 가격

제작된 기계는 대량생산에 공급됩니다. 6개의 절단 요소가 수정되어 한 번에 많은 양의 폼을 빠르게 절단할 수 있습니다. 레이저 기계건축 목적의 작업을 수행하고 다양한 모양과 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.

기계는 우수한 특성을 가지고 있으며 많은 요소를 동시에 처리하는 기능을 가질 수 있으며 생산성이 높습니다. 장비 가격이 높기 때문에 절단기가 어떤 목적으로 사용되는지 정확히 알아야 합니다.

FRP 01

심플한 디자인 덕분에 다양한 모양과 크기의 폼 블랭크에 맞게 장치를 수정할 수 있습니다. 폼 절단 도구 다양한 방식다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 선형 부품, 형상 요소, 단열 보드 및 표지판을 절단하는 기능이 구현되었습니다.

절단은 CNC에 연결하여 기계에서 수행됩니다. 커팅 프로그램이 포함되어 있으며 다양한 설정이 있습니다. 이러한 장치의 가격은 110,000루블부터 시작하므로 구매하기 전에 디자인의 기능과 신뢰성을 확인하는 것이 중요합니다.

SRP "윤곽"

요소 생산을 위해 기계가 수정되었습니다. 다양한 모양. 폴리스티렌 폼을 절단하는 기계는 수동으로 작동하며 심플한 디자인과 풍부한 기능을 갖추고 있습니다. 전력 소비가 높지 않고 구성 요소가 접힐 수 있어 운송에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

장비 비용은 40,000 루블부터 시작됩니다. 시장 모델과 수제 모델의 주요 차이점은 부품의 안전성과 신뢰성 테스트입니다.

절단기 자체 생산

본격적인 기계를 집에서 만들 수 있습니다. 기계를 제조하려면 필요한 너비의 테이블 상판과 프레임 및 기타 부품이 선택됩니다. 폴리스티렌 폼 절단 기계는 가장 작은 니크롬 수정과 유사하게 사용 가능한 재료로 직접 손으로 만들어집니다. 부품의 상태에 따라 판매되는 기계에는 여러 가지 수정 및 설계가 있습니다.

손 절단 폴리스티렌 폼

위의 모든 방법 중에서 폼 플라스틱을 수동으로 절단하는 것은 그리 비싸지 않으며, 다양한 방법을 통해 할당된 작업에 따라 폼 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.

가장 간단하고 비용 효율적인 방법은 크고 날카로운 칼을 사용하여 절단하는 것입니다. 칼 끝은 뭉툭하게 남아 있고 윤활용 오일은 칼 너비에 걸쳐 분산되어야 하며 이 방법의 속도는 높지 않으며 소량 절단이 사용됩니다.
뜨거운 양털을 사용하면 작업을 신속하게 수행할 수 있지만 건강에 해롭습니다.
콜드 와이어를 사용한 절단은 톱의 작동과 유사하므로 생산적인 구조를 만들기만 하면 됩니다.
칼날을 사용하여 쇠톱으로 절단합니다.

전문적인 방법에는 기성 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 적절한 장치를 사용하면 고품질의 빠른 절단이 가능합니다.

테이블 위에 직접 만든 기계

가능한 경우 큰 테이블그리고 직장, 이렇게 하면 시간과 노력이 크게 절약됩니다. 수동 방법재료가 부서지고 열화됩니다. 폼 절단을 위한 수제 기계와 그 디자인은 니크롬 끈을 사용하여 수행됩니다.

12~36V를 생산하는 적합한 전원이 사용됩니다. 표준 네트워크 전압을 사용하는 것은 가능하지만 전선에 니켈 코팅을 한 경우에만 이 방법을 사용하면 사람이 크게 느낄 수 있는 감전이 발생합니다.

폼 절단기

복잡한 기하학적 모양은 특수 기계로 처리할 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 손으로 폼 플라스틱을 모양대로 절단할 수 있습니다. 디자인은 동일한 원리를 따르며 니크롬 선만 수직으로 늘어납니다.

고정 장치가 한쪽에 딱 맞아서 조리대 위에서 제품을 쉽게 이동할 수 있습니다.

폴리스티렌 폼은 내구성이 뛰어나고 가벼우며 보온성이 매우 뛰어난 소재입니다. 그것으로 작업하는 것은 매우 쉽습니다. 하지만 이 자료를 사용하는 데에는 약간의 뉘앙스가 있습니다.

슬라브 형태로 제작되기 때문에 큰 사이즈, 그러면 가지치기에 의존해야 하는 경우가 매우 많습니다. 일반 칼을 사용해도 되지만, 아무리 조심스럽게 하려고 해도 소용이 없습니다.

그리고 기계적 충격이 폼의 구조를 방해하기 때문입니다. 그렇기 때문에 전문가들은 그러한 작업에 커터 또는 폼 커터라고도 불리는 것만 사용하도록 권장합니다.

물론 이러한 다기능 도구를 구입할 수도 있지만 직접 만들면 필요에 맞게 조정할 수 있으며 물론 비용도 절약할 수 있습니다.

산업용으로 절단기를 사용할 계획이라면 구입하는 것이 좋습니다. 전기 기기, 크고 빈번한 부하를 위해 설계되었습니다.

스스로하는 방법

집안일을 꽤 자주 한다면 언제든지 절단기가 필요할 수 있습니다. 아마도 누군가는 에폭시 수지로 주조하기 위해 특수 금형을 사용하여 부품을 만들어야 할 필요성에 직면했을 것입니다.

이렇게하려면 거품 조각이 필요합니다. 예를 들어 TV 포장재의 폼을 사용할 수 있습니다. 자, 나침반을 사용하여 그려야합니다. 볼펜앞으로 구멍을 뚫어야 할 곳.

전기 절단기가 필요한 곳이 바로 여기입니다. 결국, 이행하다 주어진 행동폼 시트를 망치지 않고는 그러한 도구 없이는 어려울 것입니다. 집에서 이러한 유형의 장치를 만드는 방법에 대한 옵션 중 하나를 고려해 보겠습니다.

집에서 만든 절단 장치는 다음과 같습니다. 다양한 디자인. 절단기가 목표에 얼마나 정확하게 대처하는지에 따라 달라지는 절단 유형과 절단 유형이 있습니다.

종류

절단기를 만들기 전에 어떤 목적으로 필요한지 결정해야 합니다. 목적에 따라 여러 그룹으로 나뉘기 때문입니다.

금속 작업판 포함;
선형 절단용;
모양 절단용.

창조의 단계

선형 절단이 가장 일반적이므로 이 옵션을 더 자세히 살펴보겠습니다.

절단 부분.이렇게하려면 직경 0.6mm의 대략 나선형 니크롬 선이 필요합니다. 오래된 전기 스토브 또는 기타 난방 전기 제품에서 가져올 수 있습니다. 이러한 와이어의 길이는 14cm 여야합니다 (저항은 2ohm입니다).
변압기 응용 프로그램입니다.모든 것이 정확해지려면 첫 번째 단계는 절단 부분을 가열하기 위한 전압과 전류를 계산하는 것입니다. 이는 옴의 법칙 I=U/R이라는 공식을 사용하여 수행할 수 있습니다. 따라서 전력 변압기의 전력을 결정할 수 있습니다.
커터 만들기.베이스는 모든 금속으로 만들 수 있지만 길이는 11cm 이상이어야 하며 다음으로 PCB 플레이트인 절연체를 끝에 부착해야 합니다. 이제 플레이트 가장자리를 따라 접점 그룹을 고정하고 전기 콘센트에서 제거할 수 있습니다. 다양한 모양의 나선을 부착하는 것이 이러한 접점에 가능합니다.
커터는 어떻게 작동하나요?커터를 꽂으면 와이어가 가열되어 색상이 약간 붉은색을 띕니다. 가열된 커터를 사용하면 벗겨지지 않는 폼을 쉽고 빠르게 절단할 수 있기 때문에 이것이 바로 중요한 것입니다.

다음 사항을 아는 것이 중요합니다.이러한 장치를 받으면 단 3분 만에 절단이 가능합니다. 필수 양식발포 플라스틱 시트에서.

자신과 다른 사람이 다치지 않도록 모든 안전 수칙을 준수하십시오. 결국 절단기의 힘은 작업 중에 신체의 어떤 부분이라도 손상시킬 수 있을 만큼 충분합니다. 그리고 전기에 연결하면 부상 위험이 더욱 높아집니다.

감열절단기의 단계별 생산

버너나 납땜 인두와 오래된 퍼즐을 사용하여 열 절단기를 만들 수 있습니다. 이러한 장치의 제조를 단계별로 고려해 보겠습니다.

1. 소매.처음에는 가장 중요하고 가장 어려운 것인 부싱을 만들어야 합니다. 따라서 이렇게 하려면 판을 구부리고 돌려야 합니다. 다음으로 슬리브에 구멍을 뚫어야 하며 나중에 거기에 실이 삽입됩니다.
2. 연소기.구멍으로 연결되는 와이어를 잘라내고 적절한 커넥터를 가져온 다음 중단점에 납땜해야 합니다.

메모:그러한 지역은 격리되어야 합니다.

1. 모든 작업이 완료되면 감열 절단기를 연결할 수 있습니다.오래된 퍼즐을 반으로 자릅니다. 미리 준비된 클로 플레이트를 나사로 상부에 부착해야 합니다. 그러나 우리는 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥을 베이스에 부착합니다.
2. 슬리브를 발에 삽입합니다.이제 특별한 관심구멍에서 수직선이나 사각형을 사용하여 슬리브 구멍 아래의 점을 표시해야 합니다. 다음으로 베이스에 구멍을 뚫습니다. 베이스 구멍의 직경은 약 5mm 여야 합니다.
3. 열 절단기따라서 모든 것이 준비되면 니크롬선을 곧게 펴야 합니다. 이렇게하려면 버너를 최대 전력으로 켜고 그 전선으로 니크롬을 만져야합니다. 모든 작업은 장치의 높이와 동일한 와이어 사이의 거리가 있도록 수행되어야 합니다. 실이 가열되지 않지만 버너가 윙윙거리기 시작하면 더 얇은 와이어를 찾으십시오. 선택한 제품의 저항이 충분하지 않기 때문에 이는 필요합니다.

필기 해:니크롬은 뜨거워야 하지만 붉게 뜨거워져서는 안 됩니다. 끈이 빨간색으로 변하면 조절기를 사용하여 가열을 줄여야 합니다. 니크롬이 최소한 빨간색인 경우 보상 장치는 니크롬 와이어 스프링 위에 5-10-15cm 남겨 두어야 합니다. 그 후에야 연락이 가능합니다.

장치 작동.사전 설치된 가이드를 사용하면 폼 다이를 주어진 두께로 자르거나 모양을 구불구불하게 만들 수 있습니다.

애플리케이션

수리를 하거나 목재 절단을 하거나 합판 조각을 절단해야 하는 경우 전기 절단기가 매우 유용하며 두꺼운 천을 절단하는 경우에도 사용할 수 있습니다.

위의 모든 작업에 열 칼만 사용하면 되거나 쇠톱으로 충분할 것이라고 생각한다면 착각입니다.

결국 쇠톱은 커터의 경우처럼 가장자리를 매끄럽게 만들지 않고 찢어지지 않습니다.

시중의 단열 및 방음 건축 자재는 다양한 범위로 제공되며 발포 폴리에틸렌, 광물 및 현무암그리고 많은 다른 사람들. 그러나 단열 및 방음에 가장 일반적으로 사용되는 것은 높은 물리적, 화학적 특성, 설치 용이성, 낮은 무게 및 저렴한 비용으로 인해 압출 폴리스티렌 폼과 폴리스티렌 폼입니다. 폴리스티렌 폼은 열전도 계수가 낮고 흡음 계수가 높으며 물, 약산 및 알칼리에 강합니다. 폼은 가능한 가장 낮은 온도부터 90˚C까지 주변 온도에 강합니다. 수십년이 지나도 발포 플라스틱은 그 성질을 바꾸지 않습니다. 물리적, 화학적 특성. Polyfoam은 또한 충분한 기계적 강도를 가지고 있습니다.

폼 플라스틱은 여전히 매우 중요한 속성, 이것은 내화성 (화재에 노출되면 폴리스티렌 폼이 나무처럼 그을리지 않음), 환경 친화성 (폴리스티렌 폼은 스티렌으로 만들어지기 때문에 심지어 식료품). 거품에는 곰팡이와 박테리아 주머니가 나타나지 않습니다. 주택, 아파트, 차고, 심지어 식품 보관용 포장재의 건설 및 개조 시 단열 및 방음에 가장 이상적인 소재입니다.

상점에서 건축 자재폴리스티렌 폼은 다양한 두께와 크기의 판 형태로 판매됩니다. 수리할 때 다양한 두께의 발포 시트가 필요한 경우가 많습니다. 존재하는 경우 전기 절단기스티로폼은 언제든지 두꺼운 판에서 원하는 두께의 시트로 절단할 수 있습니다. 이 기계는 또한 다음과 같은 모양의 폼 포장을 허용합니다. 가전 제품위 사진과 같은 슬래브로 만들고 가구 수리용 두꺼운 폼 시트를 성공적으로 절단했습니다.

거품을 자르는 것이 얼마나 쉬운가요? 집에서 만든 기계, 비디오 클립이 명확하게 보여줍니다.

발포 플라스틱 및 발포 고무 절단기를 만들고자 할 때 니크롬 스트링을 원하는 온도로 가열하기 위해 공급 전압 공급을 구성하는 어려움으로 인해 많은 사람들이 중단됩니다. 문제의 물리학을 이해하면 이 장애물을 극복할 수 있습니다.

기계 설계

발포 플라스틱 절단 장치의 기본은 다음과 같습니다. 마분지 시트(마분지). 슬래브의 크기는 절단할 폼 플레이트의 너비를 기준으로 선택해야 합니다. 저는 40x60cm 크기의 가구 문을 사용했습니다. 이 크기의 베이스를 사용하면 최대 50cm 너비의 폼 플레이트를 절단할 수 있습니다. 베이스는 합판으로 만들 수 있습니다. 와이드 보드, 절단선을 작업대나 작업대에 직접 고정합니다.

두 손톱 사이에 니크롬 끈을 당기는 것이 게으름의 한계 집 재주꾼그래서 구현했습니다 가장 심플한 디자인, 기계 베이스 표면 위에서 절단하는 동안 스트링 높이를 안정적으로 고정하고 부드럽게 조정합니다.

니크롬선의 끝은 M4 나사에 장착된 스프링에 부착됩니다. 나사 자체는 기계 바닥에 눌려진 금속 포스트에 나사로 고정되어 있습니다. 베이스 두께가 18mm인 경우 길이가 28mm인 금속 스탠드를 선택하여 완전히 조였을 때 나사가 베이스 바닥면을 벗어나지 않고 완전히 풀었을 때 폼 절단 두께가 28mm가 되도록 했습니다. 50mm. 더 큰 두께의 폼 또는 폼 고무 시트를 절단해야 하는 경우 나사를 더 긴 나사로 교체하면 충분합니다.

스탠드를 베이스에 밀어넣기 위해 먼저 스탠드의 외경보다 0.5mm 작은 직경의 구멍을 뚫습니다. 기둥이 베이스에 쉽게 박힐 수 있도록 에머리 기둥을 사용하여 끝의 날카로운 모서리를 제거했습니다.

나사를 랙에 고정하기 전에 조정 중에 니크롬 선이 임의로 움직일 수 없지만 필요한 위치를 차지하도록 머리 부분에 홈이 가공되었습니다.

나사에 홈을 만들려면 먼저 플라스틱 튜브를 끼우거나 두꺼운 종이로 싸서 나사산이 변형되지 않도록 보호해야 합니다. 그런 다음 드릴 척에 고정하고 드릴을 켜고 좁은 줄을 부착합니다. 잠시 후 홈이 준비됩니다.

가열 시 신장으로 인해 니크롬선이 처지는 것을 방지하기 위해 스프링을 통해 나사에 고정됩니다.

키네스코프의 접지 도체에 장력을 가하는 데 사용되는 컴퓨터 모니터의 스프링이 적합한 것으로 나타났습니다. 스프링은 필요한 것보다 길어서 와이어 고정의 각 측면에 스프링을 두 개 만들어야 했습니다.

모든 고정 장치를 준비한 후 니크롬선을 고정할 수 있습니다. 전류가 흐르는 전선과 니크롬선의 안정적인 접촉을 위해 작동 중에 소비되는 전류가 약 10A로 상당하므로 비틀고 압착하여 고정하는 방법을 사용했습니다. 두께 구리 와이어 10A의 전류에서는 최소 1.45mm 2의 단면적을 취해야 합니다. 니크롬선을 연결하기 위한 전선 단면적을 표에서 선택할 수 있습니다. 나는 단면적이 약 1mm 2인 와이어를 마음대로 사용할 수 있었습니다. 따라서 각 와이어는 단면적이 1mm 2인 두 개로 병렬로 연결되어야 했습니다.

니크롬선의 전기적 매개변수를 알 수 없는 경우 먼저 저전력 전기 장치를 연결해 보아야 합니다. 전구 200W(약 1A의 전류가 흐르게 됨), 1kW(4.5A)의 히터가 필요하므로 커터의 니크롬 선이 원하는 온도까지 가열될 때까지 연결된 장치의 전력을 높이십시오. 전기 제품을 병렬로 연결할 수도 있습니다.

니크롬 나선에 대한 최신 연결 방식의 단점은 다음의 위상을 결정해야 한다는 점입니다. 올바른 연결낮은 효율(계수 유용한 행동), 킬로와트의 전기가 낭비됩니다.

폴리스티렌 폼은 보편적인 소재입니다. 건축(단열재), 가전제품 생산(수리), 인테리어 디자인, 광고 등에 사용됩니다. 재료의 주요 특징 중 하나는 밀도입니다. 이 지표가 높을수록 더 강한 재료. 그러나 이는 가격에 큰 영향을 미칩니다.

벽 단열재로 재료를 사용하는 경우 일반적으로 가장 느슨한 구조가 선택됩니다(저렴한 비용으로 인해). 그러나 느슨한 폼은 처리하기 어렵습니다. 절단하면 심하게 부서져 잔해물을 제거하기가 어렵습니다.

폼 절단용 칼은 얇고 날카로워야 하지만 가장자리가 부러지는 것을 방지할 수는 없습니다.밖에서 일해도 날아오는 작은 공이 막혀 환경.

따라서 전문 건축업자는 니크롬선이나 핫플레이트를 사용하여 폼 플라스틱을 절단합니다. 재료는 가용성임에도 불구하고 화재 안전.

중요한! 단열재를 선택할 때 특성에 주의하세요. "자기 소화"라고 말해야 합니다. 이러한 거품은 온도를 이용하여 완벽하게 절단되지만 화재시 연소원이 되지 않습니다..

산업용 폼 절단기는 모든 크기의 시트를 처리하고 중앙산괴를 가로질러 재료를 절단할 수 있습니다.

그러나 집에서 폴리스티렌 폼을 절단하는 데에는 그러한 양과 크기가 포함되지 않습니다. ~에 수리 작업집(또는 차고)에 컴팩트한 열 칼. 슬라브의 선형 절단 및 형상 맞춤에 모두 쉽게 대처할 수 있습니다. 복잡한 모양.

모든 도구에는 비용이 있으며 항상 구매 비용을 절약할 수 있는 기회가 있습니다.

폼 플라스틱 절단용 DIY 도구

단두대는 선형 절단에 적합합니다. 충격만 기계적이지 않습니다. 그렇지 않으면 많은 잔해가 형성됩니다. 우리는 입증된 기술을 사용합니다. 가열된 장력 끈으로 폼 플라스틱을 절단하는 것입니다.

필수재료

니크롬(텅스텐)사
전원 공급 장치, 바람직하게는 규제됨
모든 건축 자재: 목재, 금속 프로파일, 파이프, 인장 프레임 제작용
가구 서랍 가이드.

테이블, 작업대 또는 기타 평평한 표면에 단두대 부착용 수직 기둥을 설치합니다. 가구 가이드를 사용하여 커터 프레임이 뒤틀림 없이 움직이도록 고정합니다. 양쪽이 동시에 움직여야 합니다.

커터의 가장 중요한 부분은 와이어 메커니즘입니다.첫 번째 질문은 자료를 어디서 구할 수 있느냐는 것입니다. 니크롬은 라디오 부품 판매점에서 구입할 수 있습니다. 하지만 저희는 셰어웨어 디자인을 추구하고 있으므로 대안을 찾아보겠습니다.

오래된 납땜 인두. 36-40V용으로 설계된 소련에서 제작된 모델은 모든 가정 작업장에서 찾을 수 있습니다. 히터 권선은 니크롬 단두대의 훌륭한 기증자입니다. 사실, 와이어의 길이는 1미터를 넘지 않습니다.
클래식 나선형 히터로 다림질하세요. 와이어가 두꺼워서 선형 절단에 적합합니다. 모양의 절단허용 가능하며 정확도 요구 사항이 낮습니다.
헤어 드라이어 또는 팬 히터의 나선형 히터. 원리는 동일하며 정밀한 절단에는 적합하지 않습니다.

메모

팁: 나선을 곧게 펴는 경우 스프링을 따라 와이어를 당기지 마십시오. 루프가 나타날 수 있으며 스레드가 끊어집니다. 실의 스풀에서처럼 회전을 푸는 것이 좋습니다. 손톱이나 연필에 나선을 놓고 회전 방향으로 와이어를 당길 수 있습니다.

프레임의 작동 원리는 다이어그램에 나와 있습니다.

와이어 절단기는 프레임으로부터 전기적으로 절연되어야 합니다. 그러므로 금속으로 만들 수 있다. 와이어에 일정한 장력을 가하는 것이 중요합니다. 가열하면 니크롬이 팽창하여 길이가 최대 3% 늘어납니다. 이로 인해 스트링이 늘어지게 됩니다.

요즘 주택 단열 문제는 매우 관련성이 높습니다. 발포 플라스틱으로 된 집 외관 클래딩은 가장 널리 사용되는 단열재 유형 중 하나입니다. 그리고 이것은 매우 정당합니다. 왜냐면... 이러한 단열 과정은 간단하고 명확하며 모든 필요한 재료항상 무료로 판매 가능합니다.

그러나 평평한 벽에 폼 플라스틱을 붙이는 것이 매우 편리하다는 것은 모두가 알고 있습니다. 폼 플라스틱을 벽에 붙이는 방법: 건식 혼합 접착제, 폼 또는 폼 접착제를 사용하는 경우 폼 시트가 벽에 단단히 고정되고 공기 틈이 생기지 않는 것이 항상 매우 중요합니다.

벽이 매끄러우면 의문의 여지가 없습니다. 그러나 불행하게도 오래된 집의 벽은 이상적으로 균일하지 않습니다. 응 그리고 달라 디자인 특징구조는 때때로 벽 평면에 차이를 만듭니다.

이 단점은 폼을 더 높은 수준에 배치함으로써 부분적으로 완화될 수 있습니다. 두꺼운 층접착제. 그러나 접착층의 최대 허용 두께는 벽 평면의 차이 크기를 감당할 수 없는 경우가 많습니다. 또한 차이가 너무 크면 접착제를 부당하게 남용하게 됩니다.

상황에서 벗어나는 유일한 방법은 두께에 따라 폼을 다듬는 것입니다. 그러나 쇠톱으로 이 작업을 수행하는 것은 매우 불편하고 시간이 많이 걸립니다. 특히 많은 양의 폼을 잘라야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 또한, 절단시 폼볼 형태의 이물질이 다량 생성됩니다. 그리고 표면이 고르지 않은 것으로 밝혀졌으며 그러한 절단의 정확성은 매우 조건부입니다.

폼을 원하는 두께로 빠르고 균일하게 절단하려면 폼 절단기를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 절대적으로 자신의 손으로 독립적으로 만들 수 있습니다.

폼 절단기의 작동 원리 및 설계

기계의 작동 원리는 발포 플라스틱이 온도의 영향으로 쉽게 녹는다는 사실에 기초합니다. 따라서 그 위에 얇은 열선을 씌우면 쉽게 절단되어 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 형성합니다.

기계를 제조하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

LATR(실험실 자동 변압기) 또는 자동차 배터리;
니크롬실;
고정용 랙 니크롬실;
스프링(1-2개);
보드 탁상;
구리 와이어.

니크롬실(나선형)이 절단 대상으로 사용됩니다. 상점에서 구입하거나 오래된 것에서 추출할 수 있습니다. 가전 제품, 필라멘트(예: 헤어드라이어)로 사용되었습니다. 나선형의 두께는 0.5-1mm가 될 수 있습니다. 가장 최적의 두께는 0.7mm입니다. 길이는 절단할 폼의 너비에 따라 다릅니다.

폼 절단 장치의 중요한 요소는 LATR입니다. 하지만 존재하지 않는다면 오래된 변압기와 자동차 배터리 충전 장치를 사용하여 만들 수 있습니다.

12W(노란색과 검은색)를 제공하는 전선을 사용하여 나선형에 연결하는 컴퓨터 전원 공급 장치를 사용할 수도 있습니다.

이러한 기계를 작동하려면 출력 전압이 6-12W이면 충분합니다.

전압에 맞게 필라멘트의 길이와 굵기를 정확하게 조절하는 것이 필요합니다. 실이 너무 뜨거워지면 터질 수 있습니다. 글쎄, 실이 약간 가열되면 절단이 천천히 발생합니다.

자동차 배터리를 전원으로 사용할 수도 있습니다. 현장에 전기가 없는 조건에서도 사용할 수 있습니다.

을 위한 다양한 작업할 수 있다 다른 디자인거품 절단 장치.

기본적으로 이러한 장치는 나선형 길이가 다릅니다. 폴리스티렌 폼을 막대로 자르려면 짧은 나선형 길이가 필요합니다.

두 개의 나선을 설치하고 시트를 한 번에 여러 막대로자를 수 있습니다.

두 개의 나선이 시트를 한 번에 세 부분으로 자릅니다. 스탠드에는 폼의 원활한 공급을 위한 가이드가 있습니다.

그러나 최후의 수단으로 발포 플라스틱을 쇠톱으로 절단하여 막대로 만들 수 있습니다. 폼 플라스틱을 두께에 맞게, 심지어는 주어진 크기로 절단하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 그러므로 발포 플라스틱을 폭에 맞게 절단하는 기계를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

자신만의 기계를 만들고 발포 플라스틱을 절단하기 위한 단계별 지침

1단계. 탁상 준비.자신의 손으로 폼 플라스틱을 절단하는 기계의 탁상용으로 마분지 조각을 사용할 수 있습니다. 적당한 크기. 폼이 움직이는 표면은 매끄러워야 합니다. 랙 구멍은 탁상에 뚫려 있습니다. 직경 10-12mm의 나사산이 있는 금속 핀을 랙으로 사용하는 것이 편리합니다. 랙의 높이는 폼 시트의 두께에 헤드룸을 더한 것과 일치해야 합니다. 핀은 너트로 고정되어 있습니다.

구조적 안정성을 제공하기 위해 테이블 상판 바닥에 막대가 부착되어 전선이 안전하게 통과하는 역할도 합니다.

2단계. 전류 공급선을 연결합니다.아래에서 탁상 아래에서 와이어가 금속 스탠드 막대에 연결됩니다. 와이어는 핀의 하단 주위에 감겨 있고 볼트로 눌러져 있습니다.

선택한 방법에 따라 전선의 두 번째 끝을 전원에 연결해야 합니다. 제일 최고의 연결 LATER 소켓에 연결되는 플러그를 통한 연결이 있을 것입니다. 자체 클램핑 단자를 사용하거나 꼬임 및 납땜을 통해 연결이 가능합니다. 이는 선택한 전원에 따라 다릅니다.

어떤 경우에도 연결은 작업 규칙에 따라 이루어져야 합니다. 전기 설비및 장치는 작업에 편리하고 작동 중에 안전합니다.

3단계. 니크롬나선 고정. 두 기둥 사이에 니크롬 나선형이 고정되어 있습니다. 나선형의 한쪽 끝에 스프링이 부착되어 있습니다(두 개가 있을 수 있음).

작동 중에 니크롬 실을 조이려면 스프링이 필요합니다. 사실 가열하면 니크롬 실이 길어지고 처집니다. 이 상태의 실은 고품질 절단을 생성하지 않습니다. 따라서 실은 초기에 긴장된 상태로 고정되어 스프링이 약간 늘어납니다.

니크롬 실을 핀에 고정하기 위해 핀 직경보다 약간 큰 내부 직경을 가진 와셔가 사용됩니다. 나선형 자체를 부착하기 위해 와셔에 작은 구멍이 있습니다. 측면에도 작은 샤프닝이 이루어집니다. 내경와셔가 핀의 나사산에 고정될 수 있도록 합니다.

나선형이 부착된 스프링이 하나의 와셔에 삽입되어 첫 번째 핀에 배치됩니다. 두 번째 와셔는 두 번째 핀에 놓고 드릴 구멍니크롬 나선형 실을 꿰십시오. 다음으로 스프링이 늘어나서 고정되도록 조입니다.

4단계: 폼 절단.폼 시트를 주어진 크기의 두 시트로 펼치기 위해 나선형이 원하는 높이로 설정됩니다. 필요한 거리는 자로 측정됩니다.

그런 다음 기계가 전원에 연결됩니다. 실이 가열되면 이제 폼을 자르고 조리대를 따라 부드럽게 앞으로 움직일 수 있습니다.

절단 속도는 필라멘트 온도에 따라 달라지며, 이는 적용된 전압과 필라멘트 자체의 두께에 따라 달라집니다. 고속을 달성하기 위해 더 많은 전압을 적용하려고 하면 안 됩니다. 왜냐하면... 이로 인해 필라멘트가 빨리 소모될 수 있습니다. 여기서 실의 장력, 굵기, 길이 사이의 균형을 실험적으로 선택해야 합니다. 작동 중에 스레드가 과열되어서는 안됩니다. 가열하면 빨간색으로 변하거나 주홍색. 그러나 흰색으로 바뀌어서는 안 됩니다. 이는 스레드가 과열되어 전압을 줄이는 것이 바람직함을 나타냅니다. 그렇지 않으면 스레드가 이 모드에서 오래 지속되지 않습니다. 물론 LATER가 가능하다면 원활한 조정이 쉽습니다. 그러나 거기에 없으면 실험실 전원 공급 장치를 만들 수 있습니다. 컴퓨터 장치영양, 아래 비디오에 더 많은 정보가 있습니다. 이 폼 절단기를 자신의 손으로 만든 후에는 장치가 안전한지 확인해야 합니다.

모든 활동은 전기 제품 작업에 대한 안전 규정을 준수해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 전원은 접지되어야 하며 모든 연결은 주의 깊게 절연되어야 합니다. 기계 조립에 관한 모든 작업은 전원이 차단된 전선을 사용하여 수행해야 합니다. 기계는 폴리스티렌 폼으로 작업하는 동안에만 전기 네트워크에 연결됩니다. 퇴근 후에는 즉시 전원을 꺼야 합니다. 기계로 작업하는 동안 금속 부품과 니크롬 실 자체를 만지지 마십시오.

4단계: 폼을 비스듬히 절단합니다.때로는 한쪽이 더 높고 다른 쪽이 더 낮도록 폼을 잘라야 하는 경우도 있습니다.

이를 위해 나선은 다음과 같은 각도로 설정됩니다. 필요한 매개변수. 이러한 방식으로 다양한 단면의 발포 시트를 얻을 수 있습니다.

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