품질 관리 컨트롤러: 직원의 기능과 책임. 산업 기업의 검사 부서의 역할과 기능

브랜딘 블라디미르 알렉산드로비치,
컨설팅 센터 "품질과 비즈니스"부국장
(상트 페테르부르크)

제품의 품질에 대한 책임은 제품을 생산하는 회사가 집니다. 제품 승인 검사는 국제 표준 ISO 9001:2008의 8.3항에서 요구하는 부적합 제품의 의도하지 않은 사용 또는 공급에 대한 보증을 제공하는 한 가지 방법입니다. 이 표준의 7.1절에서는 제품 승인 기준을 정의해야 하며, 8.2.4절에서는 승인 기준 준수를 확인한 후에만 제품을 소비자에게 배송할 수 있음을 설정합니다. 권한 있는 사람이 제품 출시를 승인했다는 증거를 포함하여 적절한 기록을 유지해야 합니다. 전통적으로 이 관리 기능(제품 관리)은 전문 부서인 기술 관리 부서(QC)에 할당되었습니다.

공식적으로 국제 표준 ISO 9001:2008에는 품질 관리 시스템(QMS)에서 기술 관리 부서의 위치에 대한 질문에 대한 명확한 답변이 포함되어 있습니다.

품질 관리 부서의 임무는 제품이 확립된 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것입니다.

대부분의 경우 품질 관리 부서는 공급업체의 품질 관리 부서의 작업을 반복하는 것처럼 구매한 원자재 및 공급품을 모니터링하고 생산 작업의 올바른 실행을 모니터링하여 ISO 9001 요구 사항을 준수하는지 확인하는 기능을 수행합니다. :2008 프로세스 모니터링 및 측정.

모든 것이 명확하고 모호하지 않습니다. 그리고 품질 관리 부서의 이름 변경으로 인해 발생하는 "품질 관리 시스템"의 무력감과 모든 곳에서 관찰되는 이해 상충이 없었다면 우리는 이것을 끝낼 수 있었을 것입니다. 게다가 품질 관리 부서의 역할을 경시하려는 욕구가 거의 보편적으로 관찰되고 있습니다.

선언 수준에서는 모든 것이 매우 인상적으로 보입니다. 예를 들어, 부서 규정에서 다음과 같은 문구를 자주 찾을 수 있습니다. “품질 관리 부서의 주요 임무는 기술 프로세스의 모든 단계에서 지속적인 생산 관리를 조직하고 특정 기술 프로세스를 위반하는 원인을 제거하고 "품질 관리 부서의 주요 임무는 표준 및 기술 사양, 설계 및 기술 문서, 납품 조건 및 계약의 요구 사항을 충족하지 않는 기업의 제품 생산을 방지하는 것입니다." , 또는 불완전한 제품뿐만 아니라 생산 규율을 강화하고 제품 품질에 대한 모든 생산 수준의 책임을 강화합니다." 즉, 품질 관리 부서는 주요 업무를 해결하여 모두가 쉴 수 있도록 보장합니다. 그러나 어떤 이유로 든 누구도 행복하지 않으며 품질 관리 부서 직원은 자신의 작업을 부주의 한 팀과의 지속적인 투쟁으로 인식하며 때로는 기업 경영진의 일부도 편을 듭니다.

어려움은 경영의 불가피한 속성입니까, 아니면 현재 기업 경영 시스템이 ISO 9001:2008의 요구 사항을 불완전하게 준수하는 문제입니까? "품질을 위한 투쟁"에 대한 대답은 분명합니다. 품질 관리 시스템은 다음과 같은 방법으로 고품질 제품 출시를 보장합니다. 적절한 조직프로세스. 투쟁의 징후가 나타나면 이는 체계적 불일치의 증거이며, 그 원인을 확인하고 제거해야 합니다.

갈등 상황이 발생하려면 두 가지 조건이 필요합니다. 참가자가 있어야 하고, 그들의 목표가 서로 모순되어야 합니다(일반적인 특수 사례는 동일한 목표에 대한 서로 다른 이해입니다). 실제 및 잠재적 갈등 분석을 통해 우리는 현재 관리 시스템, 품질 관리 시스템에 대한 일관된 접근 방식을 개선할 영역을 찾을 수 있습니다.

대표적인 것을 살펴보자 갈등 상황, 기술 관리 부서가 참여하여 전반적인 관리 시스템의 이 부분을 ISO 9001:2008의 요구 사항을 준수하도록 하는 주요 이유와 방법.

국제 표준 ISO:9000:2005에 정의된 대로 경영 시스템은 정책 및 목표의 개발과 그 달성을 보장한다는 점에서 다른 시스템과 다릅니다. 따라서 품질 관리 시스템은 제품 품질과 관련된 정책과 목표, 그리고 이를 달성하는 방법을 정의하도록 설계되었습니다. 품질은 요구사항 준수를 의미합니다. "어떤 요구 사항"이라는 질문에 대한 대답은 일반적으로 "고객 요구 사항"입니다.

이 답변은 완전히 정확하지 않습니다. 또는 오히려 대답은 정확하지만 완전하지는 않습니다. ISO 9001:2008은 "고객과 해당 법률 및 규제 요구 사항을 충족하는 제품을 지속적으로 생산하는 능력을 입증"하려는 조직에 적용됩니다. 그러나 표준에서는 다른 모든 요구 사항을 면제할 것을 요구하지 않습니다. 이러한 답변의 불완전성으로 인해 갈등 상황의 원인을 올바르게 식별하고 제거하는 데 방해가 되는 경우가 많습니다.

ISO 9004:2000(“품질 관리 시스템 - 개선을 위한 지침”)에서는 요구사항이 “이해관계자”에 의해 설정된다고 명시합니다. 여기에는 소비자, 공급업체, 정부, 소유자 및 직원이 포함됩니다. 이해관계자가 제시한 주요 요구사항의 특징을 요약하면 Table 1과 같다.

표 1. 이해관계자가 제시하는 주요 요구사항 유형

요구 사항을 충족하기 위한 메커니즘이 기업의 QMS 문서에 고려되어 있습니까? 모든 사람이해관계자 - 별로 중요하지 않습니다. 회사는 여전히 이를 이행하고 있습니다. 다양한 정도. 일반적으로 한쪽 당사자의 이익이 지배적이며 그 요구 사항이 보다 일관되게 충족됩니다. 다양한 이해관계자의 요구사항을 고려하는 불균일성 자체는 품질 관리 시스템의 요구사항과 어떤 식으로든 모순되지 않습니다. 이것이 고위 경영진의 결정이고, 결정이 실제 데이터 분석을 기반으로 하며 기업의 목표와 일치한다는 것이 중요합니다.

경영은 사람을 관리하는 것이기 때문에 경영시스템의 주체는 인력이다. 목표 달성(이해관계자의 요구 사항 충족)을 보장하는 동시에 이해관계자인 것은 기업의 직원입니다. 품질 분야에서 기업의 올바른 정책과 목표를 개발하고 기업의 목표와 일치하는 개별 프로세스의 목표를 개발하는 것은 QMS 개발 및 구현에서 가장 중요하고 복잡한 작업 중 하나입니다. 대부분의 경우 QMS를 작성하는 과정에서 자발적으로 형성된 목표에 대한 수정이 필요합니다. 그렇지 않으면 전투 영역이 제공됩니다. 즉 경영이 있는 곳에는 정치와 목표가 존재한다는 것이다. 그러나 상식과 업무 편의성을 바탕으로 개별 구조 부서의 책임자가 독립적으로 구성하면 모순이 발생할 수 있습니다. QMS와 관련하여 이는 출현을 의미합니다. 다른 정책동일한 이해관계자와 관련된 목표. 기업의 개별 이해관계자 우선순위에 대한 다양한 이해를 포함합니다. 예를 들어, 생산 과정에 원자재를 제공해야 하는 공급 서비스의 경우 공급업체의 이익이 소비자의 이익에 더 가까울 수 있습니다.

고위 경영진의 임무는 정책과 목표의 통일성을 보장하는 것입니다. 이는 정책이 조직의 목적(조직에 중요한 모든 이해관계자에게 영향을 미침)과 일치해야 하며 모든 직원이 동등하게 이해해야 함을 의미합니다. 그리고 목표는 정책과 일치해야 합니다. 물론 QMS 개발 과정에서 수립된 최초의 정책과 목표가 완전히 성공할 것이라고 기대하는 사람은 아무도 없습니다. 정책과 목표는 성과 분석과 실제 및 잠재적 불일치의 원인 분석 결과를 바탕으로 지속적으로 개선되어야 합니다. 처음부터 개선의 여지를 제공하는 것이 중요합니다. QMS "이전"과 "이후" 사이에 굵은 선을 긋고 싶은 경우가 종종 있습니다. 이는 "ISO를 기리는" 가상의 정책과 목표의 발명으로 이어질 수 있습니다. 기업에 실제로 존재하는 경영진과 명확한 경계로 분리되어 가상의 구조가 즉시 생성되는 경우 개선 영역을 찾기가 매우 어렵습니다. 새로 발생한(인위적으로 생성된) 문제를 해결하는 데 모든 노력을 기울이게 됩니다.

모든 기업의 품질 정책의 기본은 소비자 요구 사항을 충족하고 고객 만족도를 높이려는 욕구입니다. 따라서 모든 기업의 품질 분야의 주요 목표는 소비자에게 필요한 제품을 생산하는 것입니다. 제품은 과정의 결과입니다. 이 프로세스의 주요 특징은 "입력"을 "출력"으로 변환하는 것입니다(생산 프로세스와 관련하여 원자재를 제품으로 변환). 변환의 결과는 "입력"의 특성과 프로세스 내에서 발생하는 작업에 따라 달라집니다.

따라서 다음과 같은 제품을 얻으려면 확실한유용한 특성을 가지려면 생산을 위해서는 다음과 같은 원자재와 재료를 얻어야 합니다. 확실한특성과 성취 확실한운영. 또는 소비자로부터 다음과 같은 제품을 얻으려면 확실한유용한 특성, 생산이 충족되어야 함 확실한작업 확실한원자재 및 소모품. "결정된"(즉, 미리 결정된)이라는 단어가 나타날 때마다 통제가 필요할 가능성이 있습니다. 통제 운영을 도입할 필요성이 정당화되어야 하는 한 이는 잠재적입니다. 제어 작업 도입 결정은 실제 데이터 분석에 선행되어야 합니다. 그러나 아래에서 더 자세히 설명합니다. 제어 작업의 일부(또는 부서 직원의 역량이 허용하는 경우 전체)는 전문 서비스를 통해 수행될 수 있습니다. 이 서비스를 일반적으로 "OTK"라고 합니다.

공급 서비스의 임무는 특정 요구 사항이 충족되는지 확인하는 것이고, 생산 임무는 특정 요구 사항이 충족되는지 확인하는 것(“충족”이 아닌 제공)이며, 품질 관리 부서의 임무는 다음에 대한 객관적인 데이터를 제공하는 것입니다. 특정 요구 사항의 충족 정도. 이 경우 요구 사항은 "최저" 수준의 목표 역할을 합니다.

요구사항의 확실성은 요구사항을 미리(프로세스 시작 전) 지정해야 한다는 사실에만 국한되지 않습니다. 요구사항은 구체적이어야 합니다. 요구사항은 객관적이어야 합니다(의견, 감정 및 기타 사항에 의존하지 않음). 심리적 특성프로세스 참가자). 요구사항은 프로세스의 모든 참가자에 대해 동일해야 하며 프로세스의 진행 또는 결과가 제어됩니다. 그리고 그 과정에 참여하는 모든 사람이 동등하게 이해해야 합니다. 이 상황은 종종 간과됩니다. 예를 들어, 품질 관리 직원은 특수 측정 장비를 사용하여 제품 관리를 수행합니다(특별한 실험실 테스트를 수행하는 경우 더욱 좋습니다). 오감으로만 무장한 작업자가 품질 관리 부서의 "판정"을 받기 전에 자신이 무언가를 생산하고 있는지 스스로 판단할 수 있습니까?

따라서 품질관리 부서와 관련된 갈등이 발생하는 가장 중요한 이유는 요구사항의 불확실성. 요구사항의 모호성을 제거하면 충돌을 예방할 수 있으며 무엇보다 가장 중요한 것은 부적합 횟수를 줄일 수 있다는 것입니다. 요구사항의 불확실성(불일관성)을 제거할 수 없는 경우 더 높은 수준의 목표(관련 부서 또는 기업 전체의 목표)에 대한 분석으로 넘어가서 모순을 제거해야 합니다. 수준.

원자재 관리, 생산 운영 관리, 완제품 관리 등은 공통된 기능 외에도 고유한 특성을 가지고 있습니다. 각 단계의 제어 기능을 더 자세히 살펴보겠습니다.

수신 제어 또는 QMS 및 공급업체.

국제 표준 ISO 9001:2008에서는 공급업체의 선택, 평가 및 재평가를 요구합니다. 제품 및 생산 프로세스에 대한 요구 사항을 공급자에게 전달합니다. 구매한 제품의 검사를 수행합니다(표준의 섹션 7.4).

예를 들어, 최저 가격 기준에 따라 공급업체를 선택하기로 결정됩니다. 결정은 사실 데이터를 기반으로 이루어졌습니다. 품질 관리 부서는 입고 관리 단계에서 부적절한 원자재가 생산에 들어가는 것을 방지할 수 있으며 이로 인해 상당한 시간과 재정적 손실이 발생하지 않는다는 증거를 제공했습니다. 이 기준은 기업의 목표인 ISO 9001:2008 표준의 요구 사항을 충족하며 경제적으로 타당합니다. 충돌이 발생할 이유가 없습니다.

그러한 성공은 우리가 원하는 것보다 더 드뭅니다. 대부분의 경우, 분석 결과 최저 가격 기준에 따라 공급업체를 선택할 때 발생하는 회사의 손실이 구매 비용 절감액보다 몇 배 더 크다는 사실이 드러날 수 있습니다. 그럴 수도 있지만 완료되지 않았기 때문에 표시되지 않습니다. 매우 일반적인 상황은 최저 가격이 공급 서비스의 주요 요구 사항이고 품질 관리 부서에서 동일한 공급업체의 품질을 요구하는 경우입니다. 이 경우 필요한 구매량은 모든 원자재와 자재가 기업의 요구 사항을 완전히 준수하고 배송 시간이 "바퀴 작업"에 가까워지고 있다는 가정하에 계산됩니다. 제어량은 즉시 발생해야 합니다.) 갈등은 불가피하며 객관적인 성격을 가집니다(요구 사항이 정의되지 않음). 품질 관리 부서는 검사를 위해 원자재를 보류하고 (확립된 요구 사항을 충족하지 않는) 일부 원자재를 생산으로 보내는 것을 방지합니다. 즉, 품질 관리 부서가 생산의 리듬을 방해하고 계획 실행을 방해합니다.

요구 사항이 상충되는 원인은 무엇입니까? 공급업체와 구매한 제품의 관리 유형과 정도는 구매가 최종 제품의 품질에 미치는 영향과 일치하지 않을 가능성이 높습니다. 가장 일반적인 두 가지 옵션은 제품 테스트 요구 사항이 잘못 정의되었거나 설정된 요구 사항을 충족하는 공급업체의 능력이 분석되지 않는 것입니다. 아니면 동시에 둘 다.

첫 번째 경우는 기업 및 제품의 실제 프로세스의 특성과 추세를 분석하지 않고 이론적 개념을 기반으로 구매한 제품, 수량, 빈도 및 제어 매개변수에 대한 요구 사항을 설정할 때 관찰됩니다(ISO 9001 단락 8.4의 요구 사항). :2008은 완전히 충족되지 않았습니다). 요구 사항의 이론적 성격은 일반적으로 "제품은 GOST 요구 사항을 준수해야 합니다."라는 문구에서 볼 수 있습니다. 그러면 간단합니다. 볼륨, 주파수 및 제어 매개변수는 동일한 외부 규제 문서의 관련 섹션에서 가져옵니다. GOST를 개발할 때 특정 기술, 장비 상태 및 특정 기업 직원의 역량 수준을 고려하는 것이 가능한지 아는 것이 흥미로울 것입니까? 결과적으로 한 발의 사격으로 인간적, 일시적, 두 번의 실패가 보장됩니다. 물질적 자원검사에 주의가 산만해지며, 품질관리 부서에서 승인한 원자재로 인해 생산 과정에서 불일치가 발생합니다. 외부 규제 문서를 참조하여 요구 사항을 설정하는 것의 단점은 명백합니다. 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 원자재의 모든 특성이 관련 GOST에 표준화되어 있지는 않습니다. 그리고 필요한 것들은 (아주 큰) 값의 범위로 지정됩니다. 결과적으로 요구 사항을 충족하는 원자재는 가공 중에 달라지며 다르게 행동합니다.

일반적인 상황: 제조 작업 중에 확인된 부적합을 분석하면 해당 부적합이 주로 원자재의 특정 특성과 관련되어 있음이 나타납니다. 품질 관리 부서는 "우리가 무엇을 할 수 있습니까? 원자재는 GOST를 준수합니다."라고 대답합니다. 이것으로 누가 기뻐해야 할까요?

그렇다고 최저 가격만을 기준으로 삼는 공급 서비스가 옳다는 뜻은 아니다. 그녀의 말이 더 자주 맞는 것으로 드러났습니다. 사실 가격은 이에 대한 유일한 기준도, 심지어 주요 기준도 아닙니다. 공급 서비스에서 가장 중요한 것은 공급업체가 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 능력입니다. 이러한 요구 사항은 다소 다르게 이해됩니다(예: 덜 구체적으로). 최소한 공급 서비스에 대한 품질 요구 사항은 제품 이름의 형태로 공식화됩니다. 시멘트 대신 점토가 훨씬 저렴하더라도 아무도 점토를 사지 않을 것이 분명합니다. 품질 요구사항을 충족하는 공급업체의 능력은 조달이 프로세스 및 최종 제품에 미치는 영향을 분석한다는 단순한 이유 때문에 조달 기능의 기본입니다(위에서 논의한 바와 같이 조달 요구사항을 잘못 정의하는 두 번째 이유는 다음과 같습니다). 항상 수행. 단지 정기적이고 일관되게 충분히 수행되지 않았을 뿐입니다. 대부분의 경우 재고가 있는 원자재로 생산을 할 수 없는 경우에만 발생합니다.

입고 관리와 관련하여 해결해야 할 주요 임무는 특정(생산에 사용 가능한) 작업을 수행한 결과 제품에 필요한 유용한 특성을 얻을 수 있는 가능성을 보장하는 원자재의 특정 특성을 결정하는 것입니다.

원자재 관리는 최소한 기술 서비스, 생산, 공급 서비스 및 품질 관리 부서의 이익에 영향을 미칩니다. 이러한 서비스를 안내하는 원자재 및 재료의 특성에 대한 요구 사항은 서로 모순되어서는 안 됩니다. 솔루션의 예는 기능 분리입니다. 기술 서비스는 특성을 결정하고 다른 모든 사람들은 이를 활동에 사용합니다.

수입 통제의 목적은 제품의 확립된 요구 사항 준수에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 원자재가 생산으로 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 목표는 요구사항의 구성과 특성을 결정해야 합니다. 위 구분 중 하나만 적용되는 추가 요구사항은 제품 품질에 영향을 미치지 않는 경우에만 도입될 수 있습니다(예: 최저 가격).

요구사항은 구체적이어야 합니다. 즉, 생산 시 제품 요구 사항의 충족을 보장할 수 있는 원재료 및 자재의 개별 특성 값 범위를 결정해야 합니다. 이 경우 가장 좋은 옵션은 사양 형식으로 요구 사항을 설정하는 것입니다.

품질 관리 부서에서 사용하는 관리 방법은 공급업체와 합의해야 합니다. 그리고 통제의 범위와 빈도는 특정 공급자로부터 공급받은 원재료 및 자재의 특성에 대한 안정성 분석을 바탕으로 결정되어야 합니다. 기업이 구매한 원자재를 완전히 확인해야 한다고 생각하는 경우(공급업체의 보증을 전혀 신뢰하지 않음) 지속적으로 대체 공급업체를 찾거나 적어도 구매 비용에서 수입 검사 비용을 공제해야 합니다. 계약.

운영 관리 또는 QMS 및 생산 인력.

회사 직원들은 모든 것을 보고 모든 것을 이해합니다. 기업 직원은 진정한 목표와 "정당한" 요구 사항을 충족해야 하는 선언 및 요구 사항을 완벽하게 구분합니다. 품질 관리 시스템이 대중적인 환상을 낳을 것이라고 기대하는 것은 자신을 속이는 것입니다.

운영 통제를 일반적으로 “기술 규율 통제”라고 합니다. 제어라는 이름 자체가 요구 사항을 충족함으로써 제품에 필요한 특성을 얻을 수 있는 기술이 있음을 암시합니다. 생산 인력이 고품질(소비자가 필요로 하는) 제품을 생산하는 데 관심이 없다고 가정하는 것은 불가능합니다. 결과적으로, 근로자가 자신의 활동에 대한 요구 사항을 기술 문서에 기록된 것과 다르게 이해할 수 있는 이유는 본질적으로 객관적입니다.

세 가지 객관적인 이유가 있습니다.

요구 사항이 불분명합니다( 레벨이 부족하다자격);

요구 사항을 준수한다고 해서 고품질 제품의 출시가 보장되지는 않습니다(불완전한 기술).

요구 사항을 충족할 수 없습니다(시간이 충분하지 않음, 원자재의 실제 특성이 요구 사항을 충족하지 않음, 장비의 실제 상태가 요구 사항을 충족하지 않음).

중요한 결론은 기술 규율 위반에 대해 근로자가 "비난"을 받는 경우가 거의 없다는 것입니다. 기술 규율 통제의 목표가 생산 프로세스를 개선하는 것이라면 그 이유는 항상 프로세스에 대한 요구 사항을 명확히 하거나 리소스를 적절하게 제공하는 것과 관련이 있습니다(보조, 서비스 프로세스에 대한 요구 사항 명확화). QMS를 비난할 사람은 아무도 없습니다. 그리고 이는 경영시스템의 성숙도를 결정하는 기준 중 하나입니다. 책임자를 식별하고 대략적으로 처벌하기 위해 식별된 불일치에 대한 분석이 수행된다면 이는 품질 관리 시스템이 아직 기업 활동의 해당 영역으로 확장되지 않았음을 의미합니다. 그런데 생산 팀에서 범인을 찾는 것이 경영 거부라는 사실은 지난 세기 70년대에 발견되었습니다(품질 관리 시스템에 대한 국제 표준의 첫 번째 버전이 등장하기 훨씬 전).

기술 규율의 통제는 QMS의 중요하고 필요한 요소입니다. 하지만 이를 위해서는 최소한 기술이 뒷받침되어야 합니다. 이는 단순한 기술 문서가 아닌 기술입니다. 확인하기 쉽습니다. 기술 서비스 책임자에게 "당신은 기술을 개발했습니다. 이를 준수할 경우 생산된 제품이 확립된 요구 사항을 완전히 준수할 것이라고 보장합니까?"라는 질문을 해야 합니다. 그리고 대답을 들어보세요.

대답이 "원칙적으로는 그렇습니다"와 같은 단순한 "예"가 아닌 것이라면 그러한 기술 분야를 감독하는 영예로운 임무를 피하는 것이 가장 좋습니다. 그러한 통제의 이점은 누구에게도 분명하지 않습니다. 생산 직원, 기업 관리를 위해서도 아닙니다. 그리고 갈등의 영역(상당히 객관적)이 보장됩니다.

또한 기술적 규율을 모니터링하려면 충분한 높은 레벨경영능력. 그렇지 않으면 통제를 위한 통제가 될 것입니다. 즉, 그 결과는 요구사항에 대한 모순된 이해라기보다 오히려 목적이 없는 활동일 수도 있습니다.

기술에 확립된 요구 사항을 충족할 수 없는 일반적인 이유 중 하나는 "품질"과 "수량" 사이의 악명 높은 투쟁입니다. 생산 직원은 모든 요구 사항을 충족할 수 없다고 생각합니다. 그렇게 하면 계획을 이행할 수 없기 때문입니다. 이는 국제 표준의 요구 사항을 시스템에 객관적으로 준수하지 않는 것입니다. 확립된 요구사항(ISO 9001:2008의 7.2.2항)을 충족하는 조직의 능력에 대한 분석이 수행되는 경우 QMS의 품질과 수량 사이에 발생할 수 있는 모든 모순이 발생하기 전에 제거되어야 합니다. 이는 품질 관리 시스템에서는 해당 요구사항만 기술 문서에 수용되고 포함될 수 있음을 의미합니다. 방해하지 않는다제품 출시 계획.

"계획"과 "품질"의 대조는 이상한 환상입니다. 대량 광기의 경우를 제외하고는 이런 일이 일어날 수 없습니다. 계획(생산된 제품 수)은 제품이 소비자를 찾는 경우 기업과 직원의 경제적 성공의 기초입니다. 그는 또한 제품이 소비자에게 불필요한 것으로 판명되면 무덤 파는 사람이기도 합니다. 품질이 낮은 제품은 생산에 낭비되는 돈이 아니라는 것을 누구나 이해합니다. 이는 또한 추가적인 폐기 비용을 의미합니다.

모든 사람이 이해하는 것처럼 회사가 결코 판매되지 않는 제품을 지속적으로 생산하는 경우가 있습니다. 그러나 이는 극히 드문 예외이다. 기술 규율을 위반하여 생산된 제품은 궁극적으로 적합성으로 인정되어 소비자가 비용을 지불하는 경우가 훨씬 더 많으며 소비자가 제품에 여전히 만족하고 있다는 증거도 있습니다. 이 경우 기술 규율의 통제를 중단하고 생산 운영 구현 요구 사항의 타당성에 대한 분석을 수행하는 것이 합리적입니다.

직원에게 무언가를 숨기는 것은 불가능하며, 못 본 척만 할 수 있습니다. “부주의”, “수행 실패” 등이 기술 규율 위반 또는 제품 결함의 원인으로 나타나는 경우 심리적평가 시 빨간색 신호가 깜박여야 합니다. 요구 사항이 잘못 정의되었거나 작업에 리소스가 제공되지 않았습니다. 이는 ISO 9001:2008의 또 다른 위반일 수 있습니다. 고위 경영진이 고객 및 법률 및 규제 요구 사항 충족의 중요성을 직원에게 전달해야 하는 의무를 충족하지 못했습니다. 간단히 말해서, 필요한 일을 수행해야 하는 이유와 그것이 기업에 중요한 이유를 사람들에게 설명하는 사람은 아무도 없었습니다. 반대로 생산 직원에게 이 모든 것이 필요하지 않다고 설명했지만 품질 관리 부서에 알리는 것을 "잊었습니다".

기술 규율 통제의 목적은 확립된 요구 사항에 대한 제품 준수에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 조치를 방지하는 것입니다. 요구 사항 준수는 적절한 리소스를 통해 지원되어야 합니다. 이 경우 가장 좋은 방법은 기술 문서에 리소스 요구 사항(인력 요구 사항 포함)을 설정하는 것입니다. 관리 범위와 빈도는 생산 공정의 특성 분석과 제품 특성의 안정성 분석을 바탕으로 결정되어야 합니다.

제품 요구 사항을 충족하는 조직의 능력을 분석하는 동안 기술 규율 통제 결과에 대한 데이터를 고려해야 합니다.

완제품 또는 QMS 및 소비자 관리.

품질 관리 시스템은 제품 승인 기준을 정의해야 합니다. 합격 기준이 있으므로 합격 통제도 있어야 하는 것처럼 보일 수 있습니다. ISO 9001:2008에는 그러한 필수 요구 사항이 없습니다. 이는 조직 자체에 의해 결정됩니다. 품질 관리 시스템에 필요한 것은 인수 통제라기보다는 의도하지 않은 부적합 제품이 소비자에게 발송되는 것을 방지하기 위한 보장입니다.

즉, 원자재에 대한 요구 사항을 충족하는 데 불확실성이 없고 기술이 있고 이를 따른다면 인수 관리는 주로 문서화될 수 있습니다. 즉, 이전 단계가 만족스럽게 완료되었다는 문서화된 증거를 확인하는 것으로 구성됩니다. 제어.

전반적인 생산 관리 프로그램을 개발하고 어떤 작업이 필요한지 결정할 때 시스템의 "입력"과 "출력" 사이에서 자주 관찰되는 불균형에 주의를 기울이는 것이 유용합니다. 종종 기업은 공급자에 대한 완전한 신뢰와 마찬가지로 자신에 대한 완전한 불신을 경험합니다. 이는 함께 제공되는 문서의 가용성에 따라 구매가 순전히 확인된다는 사실에서 나타납니다. (제품이 생산으로 배송되고 "인증서"가 사무실에서 발급되기 때문에 제품 수령보다 훨씬 늦게 부분적으로 허용됩니다. ), 자체 제품은 생산 과정과 창고에 들어가기 전에 신중하게 처리됩니다(때때로 완전한 통제가 수행된다는 근거 없이 주장되기도 함). 공식적으로는 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 위반하지 않지만 제품 관리에 대한 이러한 편견은 시스템의 불완전성을 나타냅니다.

위의 내용은 개발된 품질 관리 시스템에서 제품 관리를 완전히 포기할 수 있다는 의미는 아닙니다. 아니요, 생산의 모든 단계에서 제품 관리는 필수입니다. 문제는 그것이 어떤 목적으로 수행되는지입니다. 이 경우 한 극에는 제품 관리가 결함을 제거할 수 있는 마지막 기회인 관리 시스템이 있고, 다른 극에는 제품의 특성과 추세에 대한 데이터를 얻고 예방 조치를 개발하는 것이 중요한 시스템이 있습니다.

어쨌든 다른 유형의 제어와 마찬가지로 제품 제어와 관련하여 가장 중요한 것은 요구 사항을 올바르게 정의하는 것입니다. 제품 요구사항의 구성은 ISO 9001:2008의 7.2.1항에 명시되어 있습니다. 이는 소비자가 설정한 요구 사항입니다. 소비자가 명시하지 않았지만 제품의 알려진 사용 또는 의도된 사용에 필요한 요구 사항 입법 및 규제 요구 사항; 조직 자체의 추가 요구 사항.

실습에서 알 수 있듯이 제품 요구 사항을 표준에 지정된 그룹으로 나누면 기업이 이러한 요구 사항을 결정하는 책임을 다양한 기능 서비스 간에 분배하고 구현 책임을 생산에 선언하도록 유도합니다. 그 결과는 단순히 모순된 요구 사항이 아니라 어떤 서비스의 어떤 요구 사항과 어느 정도까지 충족해야 하는지 스스로 결정하도록 생산에 실제로 초대하는 것일 수 있습니다. 실제로 표준의 단락 7.2.1에는 동일한 제품의 다른(그러나 똑같이 필요한) 측면이 나열되어 있습니다. 회사가 실제로 생산하는 제품입니다. 이미 이것 때문에 다른 그룹요구사항은 서로 반대되거나 모순되지 않고 유기적으로 결합되어야 합니다. 종종 제품 요구 사항을 올바르게 정의한다는 것은 그 수를 줄이는 것을 의미하며(고객 만족에 영향을 주지 않는 요구 사항 제거) 이는 순전히 경제적 이익으로도 이어집니다.

표준의 첫 번째는 소비자가 설정한 요구 사항입니다. 이것이 실제 돈이기 때문에 정의의 중요성은 분명합니다. 일반적으로 소비자의 요구 사항은 계약서에 명시되어 있는 것으로 인정됩니다. 그러나 모든 전문가는 소비자가 자신에게 정말로 필요한 것이 무엇인지 이야기하는 것을 매우 꺼린다는 것을 알고 있습니다.

여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 현재 실제 소비자 요구 사항을 충분한 정확도로 식별할 수 있는 상당히 많은 방법이 개발되었습니다. 그러나 이 작업은 원칙적으로 컨설팅 기관에 의해 수행됩니다. 일반적으로 기업에는 이러한 분석을 수행할 수 있는 자체 전문 서비스가 없습니다. 그러나 ISO 9001:2008에는 기업이 지속적으로 소비자에게 더 가까이 다가가도록 보장하는 메커니즘이 포함되어 있습니다. 다만 그 효과가 빨리 나타나지는 않을 뿐입니다.

소비자와의 계약 분석에 따르면 제품 품질 요구 사항은 일반적으로 일반적이고 모호한 용어로 구성됩니다. 구체적이지 않은 제품 요구사항의 가장 일반적인 상황 중 하나는 국가 표준이나 기술 사양을 참조하여 정의하는 것입니다. 소비자 요구사항(확립된 요구사항과 예상되는 요구사항 모두)을 GOST의 요구사항과 동일시하는 경향이 꾸준히 있어 왔습니다. 표준에 나열된 세 가지 요구 사항 그룹이 하나로 축소된 것으로 나타났습니다. 이는 비논리적이며 현실과 거의 관련이 없습니다.

최종 소비자의 요구 사항은 "GOST를 준수해야 합니다"처럼 들릴 수 없습니다. 원칙적으로 그는 GOST를 읽지 않았으며 읽지 않을 것입니다. 이것은 행운이다. 많은 GOST, 특히 기술 사양을 읽으면 이러한 제품을 구매하려는 욕구가 아니라 정확히 무엇을 제공하는지 주의 깊게 알아보고 싶은 욕구가 생깁니다.

일상적인 예로서, 주 표준(GOST R 52196-2003 삶은 소시지 제품)을 충족하는 삶은 소시지는 다소 늘어나더라도 "고기"라고 부를 수 있는 거의 모든 재료로 만들 수 있습니다. 제조업체는 쇠고기, 돼지고기, 양고기, 모든 종류의 버팔로, 내장 및 돼지 껍질을 생산에 사용할 수 있습니다. 단, 결과가 표준에 따라 설정된 단백질, 지방 및 탄수화물의 비율이어야 합니다. 이는 소비자에게 기쁨입니다.

물론 외부 규정의 요구 사항을 결정하고 따라야 합니다. 다만, 조직의 활동에 해당하는 것에 한한다. 표준에 공식화된 임무는 어떤 외부 요구 사항이 충족되어야 하는지 정확하게 결정하는 것입니다(준수하지 않을 경우 다음의 제재를 받을 수 있음). 정부 기관) 수행할 필요가 없으며(고객 만족도를 높이지 않기 때문에) 조직 자체에 필요합니다(소비자가 직접 공식화했거나 실제로 만족을 보장하기 위해 필요하기 때문에).

위에서 언급한 것처럼 품질 관리 시스템에는 올바른(소비자 요구에 따라) 제품 요구 사항에 지속적으로 접근하기 위한 메커니즘이 있습니다. 이는 제품과 프로세스를 모니터링하고 측정하며 소비자의 요구와 희망 사항을 조사하고 만족도를 모니터링하며 소비자 만족도와 제품 및 프로세스의 특성과 추세를 분석합니다.

제품 요구사항과 관련하여 이는 다음을 의미합니다.

소비자 요청 및 불만 사유 분류기 개발;

생산 과정과 최종 제품에서 기업 직원이 식별한 불일치의 원인 분석을 수행합니다.

소비자의 이익과 생산 능력에 부합하는 품질 지표 결정;

제어 방법 선택 및 구현을 위한 도구 및 인력 지원;

마지막으로 통제 범위와 빈도를 결정합니다. 다양한 지표소비자의 관련 요청 및 클레임 빈도에 따라 품질이 달라집니다.

그리고 제어 작업과 관련하여 주관적인 요구 사항이 허용되지 않는 경우 이는 제품 요구 사항과 관련하여 두 배로 허용되지 않습니다. 제품에 대한 명확하고 객관적인 요구 사항이 없으면 관리 시스템이 "늪지대"에 구축됩니다. 생산 공정 및 원자재 구매에 대한 요구 사항을 올바르게 결정하려고 시도하는 것조차 의미가 없습니다.

제품 제어 기능의 올바른 구현을 나타내는 매우 간단한 지표가 있습니다. 이는 품질관리부서와 소비자가 파악한 불일치의 구조와 개수이다. 고객의 요구사항 및 불만사항에 품질관리계획서에 포함된 요구사항의 위반에 관한 내용이 포함되어 있는 경우로서, 품질관리부서에서 확인된 부적합 건수가 소비자가 확인한 유사 부적합 건수를 크게 초과하는 경우 , 시스템이 올바른 방향으로 움직이고 있습니다. 그리고 소비자 불만이 제어 계획에서 고려되지 않은 요구 사항과 관련되어 있고 기업에 "놀라운" 경우 QMS가 없습니다.

따라서 제품 요구 사항을 충족하지 못하는 주된 이유는 요구 사항 자체의 불확실성과 생산 인력이 이를 충족할 객관적인 기회가 부족하기 때문입니다. 일반적으로 이 두 가지 이유는 동시에 존재합니다. 즉, 작업자는 요구 사항이 잘 작동하도록 하려면 무엇을 해야 할지 모르기 때문에 요구 사항을 이해하지 못합니다.

위에서 우리는 품질 경영 시스템을 개발하고 실행하는 기업이 더욱 진실되고 겸손해져야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 이것은 사실이다. 소비자에 대한 의무에는 보증이 포함되어야 합니다. 좋은 의도. 물론, 좋은 제품을 제대로 생산하는 방법에 대한 아이디어도 잊어서는 안 됩니다. 단순히 요구사항이 있고 개선을 위한 목표가 있습니다. 요구사항충족되어야 하며, 따라서 실행 가능해야 합니다. 품질 관리 부서가 이곳을 지키고 있습니다. 그리고 솔직히 이것은 순전히 기술적 작업입니다.

우리가 보고 싶지만 현재는 볼 수 없는 것(품질 관리 부서에서 받은 부적합에 대한 실제 데이터를 기반으로 한 것 포함)은 다음과 같습니다. 목표제품과 프로세스를 개선합니다. 요구사항이 없는 것처럼 개선 목표가 없으면 품질 관리 시스템도 존재할 수 없습니다. 목표 달성 정도를 평가해야 하며, 달성된 경우 요구 사항도 그에 따라 증가할 수 있습니다. 그러나 품질 관리 부서는 이 작업과 전혀 관련이 없습니다(이 장치 자체의 품질 목표를 제외하고).

오늘날 많은 기업이 품질 관리 시스템을 구현했습니다. 국제 표준 준수는 존경받는 인증 기관에 의해 확인됩니다. 품질관리 부서를 중심으로 왜 여전히 갈등이 존재하는가? 주된 이유는 요구 사항의 불확실성과 불일치 또는 기업 능력과의 불일치 때문입니다.

다소 단순화된 형태로 품질경영시스템의 주요 주제는 다음과 같이 공식화됩니다.

"원하는 것은 무엇이든 할 수 있습니다. 할 수 없는 일은 할 수 없습니다." "허용되지 않음"이란 정확히 무엇입니까? 한 가지를 선포하고 다른 것을 위해 노력할 수는 없습니다. 이것이 완료되지 않으면 모든 문제가 작업으로 전환됩니다(완전히 해결 가능). QMS를 개발하고 구현하는 것이 목표가 아닌 경우, 다른 사람처럼 되어야 한다면(인증서만 취득하면 됩니다), 품질 관리 시스템의 범위는 어느 벽에 있든 필연적으로 먼지 쌓인 인증서 프레임으로 제한될 것입니다. 그것은 품질관리부서장, 품질책임자, 심지어는 총괄이사 자신이다. .

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1. 일반 조항

1.1. 품질관리부서는 기업의 독립적인 구조단위로서 [기업의 장의 직위명]의 명령에 의하여 창설, 청산된다.

1.2. 부서는 기업의 기술 이사에게 직접 보고합니다.

1.3. 품질관리부서는 [업체장의 직위명]의 추천으로 직위에 임명된 과장이 맡는다. 기술 책임자.

1.4. 품질관리부서장에게는 [필수] 대리인을 두며, 그 직책은 품질관리부서장이 정한다.

1.5. 부서의 대리인 및 기타 직원은 품질 관리 부서장의 제안에 따라 [기업장의 직위 이름]의 명령에 따라 직위에 임명되고 직위에서 해임됩니다.

1.6. 활동에서 부서는 다음을 안내합니다.

기업 헌장

이 조항은 다음과 같습니다.

러시아 연방 법률;

1.7. [적절하게 입력하세요].

2. 구조

2.1. 부서의 구조 및 인력 수준은 기술 이사 및 부서장의 제안에 따라 기업 활동의 특정 조건 및 특성을 기반으로 [기업 책임자의 직위 이름]에 의해 승인됩니다. [인사부서, 조직 및 보수부서]와도 합의합니다.

2.2. 품질 관리 부서에는 구조 단위(국, 그룹, 실험실 등)가 포함될 수 있습니다.

예: OKK 기술국(부문, 그룹); 작업장 품질 관리 국(부문, 그룹)(BKK); 외부 승인 통제 실험실; 중앙 측정 실험실; 화학 분석 실험실.

2.3. 부서 부서 (국, 부문, 그룹, 실험실 등)에 대한 규정은 [기업 책임자 직위 이름]에 의해 승인되며 부서 직원 간의 책임 분배는 다음과 같이 수행됩니다. 부서장.

2.4. [적절하게 입력하세요].

3. 목표

품질관리부서는 다음과 같은 업무를 수행합니다.

3.1. 기업이 고품질의 경쟁력 있는 제품을 생산하도록 보장합니다.

3.2. 기업이 표준 및 기술 사양, 승인된 샘플(표준) 및 설계 문서의 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 출시하는 것을 방지합니다.

3.3. 계약에 따른 배송 조건 및 제품의 완성도를 준수합니다.

3.4. 생산 규율을 강화하고 제품 품질에 대한 모든 생산 수준의 책임을 강화합니다.

3.5. [적절하게 입력하세요].

4. 기능

이러한 작업을 수행하기 위해 품질 관리 부서에는 다음 기능이 할당됩니다.

4.1. 기업에 공급되는 자재 자원(원자재, 자재, 반제품, 부품)을 확인하고 품질이 표준 및 기술 조건에 부합하는지에 대한 결론을 준비합니다.

4.2. 자재 자원의 품질에 대한 승인 통제 보고서 작성.

4.3. 생산 공정의 모든 단계에서 운영을 제어합니다.

4.4. 측정된 매개변수의 명명법 결정 및 최적의 표준측정 정확도.

4.5. 개별 기술 작업(운송 포함), 기술 장비 및 도구의 품질에 대한 선택적 검사 제어를 수행합니다.

4.6. 다음에 대한 제어:

제품의 품질, 완전성, 포장, 보존;

제조된 제품의 표준, 기술 사양, 승인된 샘플(표준), 설계 문서 준수

완제품에 기업 상표가 존재합니다.

기업 부서와 자재 자원 및 완제품 창고의 올바른 보관

- [필요한 내용을 입력하세요].

4.7. 기업이 생산하는 제품의 등급 평가.

4.8. 승인된 제품과 거부된 제품의 브랜딩.

4.9. 확립된 절차에 따라 승인 및 거부된 제품에 대한 문서를 준비합니다.

4.10. 제품이 규제 및 기술 문서의 요구 사항을 준수하지 않는 이유를 식별하고, 결함 수정 및 제거 가능성을 결정하고, 이를 제거하기 위한 조치를 취합니다.

4.11. 결함 및 결함을 제거하는 것이 불가능(부적절)한 경우 유통에서 제품을 회수합니다.

4.12. 반복적인 검사를 실시하고, 제품을 다운그레이드합니다.

4.13. 제품 결함에 대한 분석 및 기술 회계.

4.14. 제품 품질에 관해 소비자와 양방향 정보 교환 조직.

4.15. 관리 작업 결과 등록, 제품 품질 지표, 결함 및 원인 기록 유지, 제품 품질에 대한 정기 보고서 작성.

4.16. 제품 품질을 증명하는 서류를 준비합니다.

4.17. 기업의 제어 및 측정 장비 상태를 체계적으로 모니터링합니다.

4.18. 새로운 규정 및 표준 도입과 관련된 활동을 적시에 구현합니다.

4.19. 신제품 샘플 테스트, 해당 제품에 대한 기술 문서 개발에 참여합니다. 인증 및 인증을 위한 제품 준비.

4.20. 제품 공급 계약의 품질 및 완전성에 관한 섹션 개발에 참여합니다.

4.22. 제품의 품질을 향상시키고 기업이 소비하는 자재 자원(원자재, 자재, 반제품, 부품)의 품질에 대한 요구 사항을 높이기 위한 제안을 기업 경영진에게 개발 및 제시합니다.

4.23. [적절하게 입력하세요].

5. 권리

품질 관리 부서에는 다음과 같은 권리가 있습니다.

5.1. 다음과 같은 경우에는 제품 접수 및 배송을 중단하세요.

표준, 기술 문서, 승인된 표준, 샘플에 대한 품질 위반

규제에 의해 확립된 완전성의 불일치 기술 문서;

필수 기술 문서가 부족합니다.

- [필요한 내용을 입력하세요].

합격(출하)의 종료를 품질관리부서장이 기술책임자에게 서면으로 통보한다.

품질 관리 부서장의 제품 출시 거부 명령은 [기업의 직위 이름]의 서면 명령에 의해서만 취소될 수 있습니다.

5.2. 특정 생산 단계에서 제품의 표준 미준수를 식별하는 경우 기업 경영진에 기업의 관련 구조 부서에서 제조 프로세스를 중단하고 제품 자체를 거부하도록 제안하십시오.

5.3. 모든 구조 부서 책임자에게 다음을 요구합니다.

제품의 품질 향상을 위한 활동을 수행합니다.

부서의 업무에 필요한 정보를 제공합니다.

- [필요한 내용을 입력하세요].

5.4. 제품 품질에 대해 이견이 있는 경우 수락하세요. 최종 결정제품 승인 또는 거부에 대한 정보입니다.

5.5. 법정에서 제품 품질에 관한 분쟁을 해결할 때 전문가 의견을 발표하십시오.

5.6. 품질 관리 부서장은 또한 다음을 대표할 권리가 있습니다.

노동 및 생산 규율을 위반한 직원에게 징계 책임을 부과하기 위한 우수 직원에 대한 인센티브 제안

귀중품 손상 사실에 대한 결론(귀중품 부족 및 자연 손실 기준을 초과하는 손상을 공식화하기 위한 문서를 작성할 때)

- [필요에 따라 입력];

- [필요한 내용을 입력하세요].

6. 관계 (공식 연결) **

보안부서는 이 규정이 규정하는 기능을 수행하고 권리를 행사하기 위하여 환경상호작용:

6.1. 문제에 관해 표준화 부서와 함께:

영수증:

표준;

지침;

기술적 조건

제품 품질을 결정하기 위한 기타 기술 문서

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

제공된 문서에 대한 제안 및 의견

표준 및 기술 조건 위반에 관한 정보

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.2. 다음 사항에 관해 최고 기술자 부서와 함께:

영수증:

재료 자원(원자재, 자재, 반제품 등)의 표준 및 기술 사양 준수에 대한 결론

생산에 물질적 자원을 사용할 가능성에 대한 결론

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

표준 및 사양 준수 여부를 분석하기 위한 재료 자원(원자재, 자재, 반제품 등)

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.3. 질문에 대한 수석 디자이너 부서와 함께 :

영수증:

제품 샘플 테스트를 위한 기술 문서

표준에 따른 공차 표준이 포함된 기술 맵 및 기술 사양;

설명 기술 프로세스품질 요구 사항을 나타냅니다.

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

발견된 기술적 결함 및 이를 제거하기 위한 제안에 대한 정보

제품 품질 개선을 위한 제안

제품 품질 및 결함 수량에 관한 일반 정보

제품 샘플에 대한 테스트 보고서 및 연구

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.4. 다음 사항에 관해 최고 기계 부서와 함께:

영수증:

장비 검사 및 수리 계획

장비 수리 품질을 모니터링하는 수단

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

제품 품질 개선을 위한 제안

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.5. 문제에 대해 최고 전력 엔지니어 부서와 함께 :

영수증:

전기 장비의 예방 유지 관리 일정

전기 장비용 부속품;

전기 장비 수리 지원;

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

전기 장비 수리 신청;

전기 장비용 부품에 대한 응용;

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.6. 다음 사항에 관해 도구 부서와 함께:

영수증:

측정 도구(자체 생산품 포함)

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

새로운 도구에 대한 응용 프로그램

결함이 있는 측정 장비를 상각하는 행위

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.7. 생산 실험실 및 해당 부서와 관련하여:

영수증:

테스트 결과에 따라 행동합니다.

샘플 연구 보고서

재료 자원, 완제품의 표준 및 기술 사양 준수에 대한 결론

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

테스트, 연구 업무(기계적, 물리적 또는 화학적 방법)

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.8. 물류 부서와 관련하여:

영수증:

기업에 공급되는 자재 자원에 대한 공급업체의 첨부 문서(인증서, 적합성 선언서, 여권 등)

공급 계약 사본, 수정안;

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

품질 및 완전성에 대한 제품 승인 인증서

제품 거부 행위;

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.9. 다음 사항에 대해서는 영업 부서에 문의하십시오.

영수증:

포장 라벨 샘플

소비자의 반품에 관한 데이터

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

제품의 품질을 확인하는 서류(신고서, 여권 등)

제품과 함께 제공되며 소비자에게 양도될 수 있는 문서,

상자, 용기, 마차 밀봉 허가;

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.10. 문제에 대해 최고 회계 부서와 함께 :

영수증:

결함으로 인한 손실 회계 결과에 대한 정보

결혼 책임자의 처벌에 관한 정보

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

제품 거부 행위;

근로자의 유죄에 대한 결론

결함 제거 비용 계산

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.11. 다음 사항에 관해 마케팅 부서에 문의:

영수증:

상대방의 외부 수락 증명서

보증 기간 동안 선언된 제품 품질 미준수에 대한 정보

보증 서비스를 위한 제품군의 개별 품목에 대한 제품 공급 및 보증 서비스 제거에 대한 진술

사용 또는 작동 중에 확인된 제품 결함에 대한 애프터 서비스 부서(국)의 데이터

품질 수준을 확립하기 위해 경쟁 기업이 생산한 제품 샘플

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

제품의 기술적 변화에 관한 정보

제품 품질 개선 조치에 관한 정보

경쟁업체가 생산한 제품 샘플의 품질 분석 결과

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.12. 다음 사항에 관해 법무 부서에 문의:

영수증:

제품 품질에 관한 공급업체와의 계약 섹션 사본

클레임 및 소송을 위한 제품 품질 문의

- [필요한 내용을 입력하세요].

법무 부서의 요청에 응답합니다.

- [필요한 내용을 입력하세요].

6.13. 문제에 대한 [구조 단위 이름]에서:

영수증:

- [필요에 따라 입력];

- [필요한 내용을 입력하세요].

제공:

- [필요에 따라 입력];

- [필요한 내용을 입력하세요].

7. 책임

7.1. 품질 관리 부서장은 본 규정에서 제공하는 기능을 해당 부서가 수행하는 품질과 적시성에 대해 책임을 집니다.

7.2. 부서장은 다음 사항에 대해 개인적으로 책임을 집니다.

제품 품질 문제에 관해 부서에서 발행한 지침 및 지침에 관한 법률을 준수합니다.

제품 품질에 관한 신뢰할 수 있는 정보 제시

제품 품질에 관한 정보를 기업 경영진에게 제공합니다.

제품 품질 문제에 대한 기업 경영진의 명령을 적시에 고품질로 실행합니다.

잘못된 제어 장치의 사용 방지

오래된 규정 및 표준의 사용 방지

- [필요한 내용을 입력하세요].

7.3. 품질 관리 부서 직원의 책임은 직무 설명에 따라 설정됩니다.

7.4. [적절하게 입력하세요].

구조단위장

[이니셜, 성]

[서명]

[일 월 연도]

동의함:

[입장을 합의한 관계자]

[이니셜, 성]

[서명]

[일 월 연도]

법무팀장

[이니셜, 성]

[서명]

[일 월 연도]

기술 관리 부서(QCD)는 기업의 독립적인 구조 단위이며 기술 이사에게 직접 보고합니다.

품질관리 부서의 주요 업무는 다음과 같습니다.

기업이 표준 및 기술 사양, 승인된 샘플(표준), 설계 및 기술 문서, 납품 조건 및 계약의 요구 사항을 충족하지 않는 제품 또는 불완전한 제품을 출시하는 것을 방지합니다.

생산 규율을 강화하고 제품 품질에 대한 모든 생산 수준의 책임을 강화합니다.

품질 관리 부서 구조:

1. 부서의 구조와 인력은 작업량과 특성을 고려하여 관리 장치의 표준 구조와 관리자, 전문가 및 직원 수에 대한 표준에 따라 기업 이사의 승인을 받습니다. 생산.

2. 부서에는 국, 그룹, 외부 수용 기술 통제 실험실, 기술 국, 품질 관리 부서, 작업장 기술 통제 국(BTK), 중앙 측정 실험실이 포함될 수 있습니다.

품질 관리 부서의 기능:

1. 표준, 기술 사양, 표준, 표준 및 도면 준수 여부에 따라 기업이 제조한 부품, 조립품 및 완제품의 품질 및 완전성을 제어합니다.

2. 승인 및 거부된 제품의 브랜딩, 확립된 절차에 따라 승인 및 거부된 제품에 대한 문서 준비.

3. 최종 거부된 제품의 생산에서 특별히 조직된 결함 격리 센터로의 이동 및 폐기물 처리를 통제합니다.

4. 불만 사항 및 테스트 보고서에 명시된 회사 제품의 결함 및 결함에 대한 분석 및 기술 회계, 결함 발생 방지 및 결함 제거를 위한 조치 개발에 참여 및 구현 모니터링 불량 제품을 제조한 사람의 신원 확인.

5. 소비자로부터 제품의 품질과 신뢰성에 관한 정보를 수집하고 체계화하는 조직.

6. 공급업체 공장에서 주요 생산 제품을 제조하기 위해 공장에 공급되는 원자재, 자재, 반제품 및 부품의 품질 관리 품질이 낮은 원자재, 자재, 반제품에 대한 보고서 작성 및 완제품공급업체에 청구서를 제출하기 위한 것입니다.

7. 완제품의 획득, 포장 및 보존에 대한 통제.

8. 새로운 표준, 기술 조건 및 규범 도입과 관련된 활동의 적시 준비 및 구현을 모니터링합니다.

9. 완제품의 상표(회사 브랜드) 존재 여부를 통제합니다.

10. 기업의 제어 및 측정 장비 상태를 체계적으로 모니터링하고 적시에 국가 검사에 제출합니다.

11. 제품 제조 품질을 관리하고 기업에서 사용하는 도구 및 생산 장비의 상태를 검사합니다.

12. GOST R, TU의 요구 사항에 따라 직렬 제품의 정기적 (반복) 유형 테스트 일정을 승인하고 적시에 구현하고 요구 사항 준수 여부를 확인하기 위해 기업의 기술 이사에게 작성 및 제출 가장 중요한 기술 프로세스 중 하나입니다.

13. 부품, 원자재, 공급품 및 완제품에 대한 기업의 창고 및 작업장의 보관 조건 준수 여부에 대한 검사 통제.

14. 모든 생산 부서에 대해 제조된 제품의 품질 지표를 추적합니다.

15. 제품 품질을 모니터링하고 평가하는 진보적인 방법의 조직 및 구현.

16. 승인된 기술 프로세스에 의해 제공되지 않는 완제품, 원자재, 자재, 반제품 및 부품의 품질, 개별 기술 운영 및 전환의 품질, 기술 장비의 품질 및 조건 및 도구, 생산 조건, 제품 보관 및 운송.

17. 효과적인 품질 관리를 위한 조건을 제공하기 위해 신규 및 수정된 제품 샘플 테스트와 해당 제품에 대한 기술 문서 승인에 참여합니다.

18. 적합성 선언 채택 및 인증을 위한 제품 준비 작업에 참여합니다.

19. 품질 측면에서 수용 조건에 동의한다는 측면에서 주요 생산을 목적으로 하는 기업에 원자재, 공급품, 반제품, 부품 및 도구를 공급하기 위한 계약 준비에 참여합니다.

20. 기업이 제조하고 소비하는 제품의 품질 요구 사항을 높이고 이러한 요구 사항을 설정하는 규제 및 기술 문서를 개선하기 위한 제안과 고품질 제품 생산 촉진 및 생산 방지를 목표로 하는 제안 개발 품질이 낮은 제품의.

당사의 제품은 품질관리부서의 승인을 받은 후에만 판매할 수 있습니다. 이 경우 해당 제품의 품질을 증명하는 적절한 서류(증명서)를 첨부하여 발급받아야 합니다.

이러한 업무에 따라 품질 관리 부서는 제품 품질 보장, 품질 관리 및 자극을 위한 방법 계획 및 개발 등의 기능을 수행합니다.

품질 보증 방법의 계획 및 개발에는 다음이 포함됩니다.:

1. 제품의 품질 수준을 계획합니다.

2. 품질관리 기획 및 기술적 수단제어.

3. 품질정보의 수집.

4. 품질 보증 비용 결정.

5. 생산 및 운영 분야의 품질 데이터 정보 처리 및 분석.

6. 공급자가 공급하는 제품의 품질 관리 및 자사 기업의 제품 품질 관리.

7. 품질관리 결과의 비교가능성과 신뢰성을 보장하는 관리방법의 개발.

8. 제품 품질 관리 구현을 위한 기술 조건, 표준, 표준 개발(기술 부서와 함께).

일반적으로 부서에서는 다음을 생성합니다.

주요 및 보조 작업장에 지리적으로 위치한 기술 관리국

자재 및 부품의 수입 검사를 제공하는 외부 승인국:

완제품의 최종 관리 및 테스트 국

품질 관리에 사용되는 요소 및 장비의 상태를 모니터링하는 중앙 측정 실험실 및 해당 제어 및 검증 지점

제품 품질 검증 관리 및 기술 규율 준수 여부에 대한 목표 점검을 수행하는 검사 팀

수출 제품 관리 장치; 비철 및 귀금속 스크랩 및 폐기물의 품질 관리 부문.

계측 부서는 품질 관리 부서의 활동과 긴밀한 관계를 맺고 있습니다. 표준화 부서, 수석 기술자, 수석 야금학자, 수석 디자이너; 신뢰성 부서; 보증 서비스 부서 또는 작업장 등

제품 품질을 보장하기 위한 작업의 일반 관리는 기업의 수석 엔지니어가 수행합니다. 경영 결정을 위한 옵션을 개발하고 분석하기 위해 그는 품질 관리 부서장을 포함하여 기업의 주요 전문가 대다수를 포함하는 영구 품질 위원회(PDKK)를 유치합니다. PDKK 결정 실행 모니터링, 결함 분석 및 회계 정보 처리, 노동 품질 지표 계산은 품질 관리 시스템 컴퓨터 센터의 전문가가 수행합니다. 품질 관리 부서장은 다음과 같은 권리를 갖습니다.

1. 표준, 기술 사양, 표준, 도면, 확립된 완성도 및 기술 문서를 준수하지 않는 제품의 접수 및 배송을 중단하고 즉시 기업의 기술 책임자에게 서면으로 알립니다. 품질관리 부서장의 제품 인수 또는 배송 중지 명령은 책임자의 서면 명령에 의해서만 취소될 수 있습니다.

2. 생산하는 제품이 표준, 기술 사양, 표준, 도면 또는 기술 문서를 준수하지 않는 경우 특정 부서 및 작업장에서 제품 생산 프로세스를 중단하도록 기업 경영진에 제안합니다.

3. 완제품이 불완전하게 제시되거나 포함된 재료 및 제품의 품질을 확인하는 확립된 기술 문서가 제공되지 않은 경우 완제품을 수락하지 마십시오.

4. 표준, 사양 및 도면을 준수하지 않는 자재, 공작물, 부품 또는 구성품은 모든 생산 현장에서 거부됩니다.

5. 기업의 작업장 및 부서의 작업을 모니터링하고 생산 과정에서 제조, 테스트 및 운영 중에 확인된 제품 결함의 원인을 제거합니다.

6. 기업의 워크샵, 서비스 및 부서 책임자에게 증가 및 보장을 목표로 필요한 조치를 요구합니다. 적절한 품질의제조된 제품.

7. 품질 관리 부서 직원과 기업 작업장 또는 부서 직원 간에 의견 차이가 있는 경우 제품 품질에 대한 최종 결정을 내립니다.

8. 불량 제품 생산, 생산 기술 위반, 검사 대상이지만 품질 관리 부서에서 확인하지 않은 불량 자재, 원자재 및 반제품 사용에 대해 유죄를 선고받은 근로자를 처벌하기 위해 기업 경영진에 제안을 제출합니다.

9. 기업 부서의 대표를 요구합니다. 필요한 재료부서의 권한 내에서 업무를 수행합니다.

품질 관리에는 다음이 포함됩니다.

기업 창고에 도착하는 원자재, 주 및 보조 자재, 반제품, 부품, 도구의 입고 품질 관리

확립된 기술 체제 준수에 대한 생산별 제어, 때로는 제품의 운영 간 승인

장비, 기계, 절단 및 측정 도구, 계측기, 정밀 측정 장비, 금형, 테스트 장비 및 계량 시설 모델, 신규 및 작동 중, 고정 장치, 생산 조건 및 제품 운송 상태에 대한 체계적인 모니터링

모델 및 프로토타입 제어, 완제품 제어(부품, 소형 조립 장치, 하위 조립품, 장치, 블록, 제품).

품질 인센티브에는 다음이 포함됩니다.: 제품 품질 보장 분야의 동기 부여 방법 및 수단을 반영하는 문서 개발 업무 품질에 대한 기업 직원의 보너스에 대한 규정 개발(노동 조직부 및 임금; 훈련 및 고급 훈련).

지금까지 있었다 다양한 방법품질 관리는 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 자기 점검 또는 자기 통제 - 확립된 방법을 사용하여 운영자가 직접 점검하고 통제합니다. 기술 지도지정된 검사 빈도를 준수하여 작동 및 제공된 측정 장비를 사용하십시오.

2. 개정(검사) - 컨트롤러가 수행하는 검사로 프로세스 제어 카드의 내용과 일치해야 합니다.

기술 통제 조직은 다음과 같이 구성됩니다.

품질 관리 프로세스의 설계 및 구현

조직의 통제 형태를 결정합니다.

제어 수단 및 방법의 선택 및 타당성 조사

기업이 제조한 제품의 품질 관리 시스템을 구성하는 모든 요소의 상호 작용을 보장합니다.

결함 및 결함에 대한 방법 개발 및 체계적인 분석.

결함의 성격에 따라 결혼은 수정 가능하거나 회복 불가능할 수 있습니다(최종).

첫 번째 경우에는 수정 후 원래 목적에 맞게 제품을 사용할 수 있지만, 두 번째 경우에는 수정이 기술적으로 불가능하거나 경제적으로 불가능합니다. 결혼의 범인이 확인되고 이를 방지하기 위한 조치가 계획됩니다. 제품 품질을 관리할 때 물리적, 화학적 및 기타 방법이 사용되며 이는 파괴적 방법과 비파괴적 방법의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

파괴적인 방법에는 다음 테스트가 포함됩니다.

인장 및 압축 테스트;

충격 테스트;

반복되는 가변 하중 하에서 테스트합니다.

경도 테스트.

비파괴적인 방법에는 다음이 포함됩니다.

자기(자기학 방법);

음향(초음파 결함 탐지);

방사선(X선 및 감마선을 이용한 결함 탐지)

따라서 제품 품질 관리 시스템은 제품 수명주기의 다양한 단계와 품질 관리 수준에서 제품 품질을 평가하고 결함을 예방하기 위한 제어 대상, 사용 유형, 방법 및 수단의 집합입니다. 효율적인 시스템대부분의 경우 제어를 통해 제품의 품질 수준에 시기적절하고 목표에 맞는 영향을 미치고, 모든 종류의 결점과 오작동을 방지하며, 최소한의 자원 지출로 신속한 식별 및 제거를 보장할 수 있습니다. 효과적인 품질 관리의 긍정적인 결과는 대부분의 경우 제품의 개발, 생산, 유통, 운영(소비) 및 복원(수리) 단계에서 확인되고 정량화될 수 있습니다.

생산 과정에서 제품 품질 관리 시스템의 주요 기능은 관리 작업을 수행하고 문서화하는 것입니다. 그 작업은 세 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다: 자재 및 부품의 입고 관리; 반제품(블랭크), 부품 및 조립 장치의 운영 제어; 완제품(최종) 제품의 출력 제어. 제품 설계에 명시된 요구 사항이 구현되는 것은 이러한 그룹과 관련된 제어 작업 및 절차를 수행할 때입니다.

주제: "기업의 기술 품질 관리 조직."

소개..........................................................................................................2

1. 제품 품질의 개념 ..............................................3

2. 품질 관리..........................................................................................4

2.1. 제어 …………………………………………………………4

2.2 제어 유형 …………………………………………………...5

2.3. 테스트 ……………………………………………………….6

3. 기술관리부서 ..............................7

3.1. 품질관리부서의 기능 ……………………………………………………7

4. 제품 품질관리 조직..........................9

결론..........................................................................12

참고문헌 .......................................................................................12

소개.

생산 효율성을 높이는 가장 중요한 요소 중 하나는 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 현재 제품의 품질 향상은 국내외 시장에서 경쟁력을 갖추기 위한 결정적인 조건으로 여겨지고 있습니다.

제품의 경쟁력은 기업은 물론 국가의 위상도 크게 좌우하며, 국부 증대의 결정적 요인입니다.

품질 시스템의 구성과 본질은 제품 품질 관리에 대한 여러 국제 표준에 의해 규제됩니다. 통합된 제품 품질 관리 시스템을 공식화하고 작동하는 일부 기업은 국제 표준의 요구 사항을 충족하는 제품 품질 보증 시스템의 개발 및 구현을 위한 상당히 진지한 기반을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템은 제품 품질을 관리하고 경쟁력을 확보하기 위한 효과적인 수단이자 도구가 될 것입니다.

제품 품질의 개념.

품질– 일련의 속성, 상품, 재료, 서비스, 작업의 특성, 목적 및 요구 사항 준수를 특징으로 하며 사용자의 요구와 요구를 충족시키는 능력을 특징으로 합니다.

대부분의 품질 특성은 표준, 계약 및 계약을 기반으로 객관적으로 결정됩니다.

공산품 품질 평가 방법론에 따라 8개 품질 지표 그룹이 설정되었습니다.

- 목적지 표시– 의도된 목적에 맞게 제품을 사용할 때의 유익한 효과를 특성화하고 적용 범위를 결정합니다.

- 신뢰성 지표- 신뢰성, 저장성, 유지보수성, 내구성;

- 제조 가능성 지표– 제품 제조 및 수리 시 높은 노동 생산성을 보장하기 위한 설계 및 기술 솔루션의 효율성을 특성화합니다.

- 표준화 및 통일 지표– 제품에 표준화된 제품을 사용하는 정도와 통일 정도를 특성화 구성 요소제품;

- 인체공학적 지표– "사람-제품-환경" 시스템을 특성화하고 생산 및 가정 과정에서 나타나는 개인의 위생적, 생리적, 인류학적 특성의 복합성을 고려합니다.

- 미적 지표– 표현력, 독창성, 환경 및 스타일 준수 등과 같은 제품 특성을 특성화합니다.

- 특허 및 법적 지표– 러시아 및 해외에서 제품의 특허 가능성 정도를 특성화합니다.

- 경제 지표 – 제품의 개발, 제조 및 운영 비용뿐만 아니라 경제적 효율성작업.

품질 지표는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

a) 제품 품질이 공공 소비자의 요구를 충족하도록 보장합니다.

b) 안정적이어야 한다.

c) 생산 효율성의 체계적인 증가를 촉진합니다.

d) 과학기술의 현대적 성과와 기술진보의 주요 방향을 고려한다.

e) 목적에 따라 특정 요구를 충족시키기 위한 적합성을 결정하는 제품의 모든 특성을 특성화합니다.

품질 관리.

품질 관리는 제품 품질 관리에서 특별한 위치를 차지합니다. 품질관리 중 하나입니다. 효과적인 수단의도한 목표를 달성하고 가장 중요한 기능경영은 고품질 제품 생산을 위한 객관적인 기존 전제 조건과 인간이 만든 전제 조건 및 조건을 올바르게 사용하는 데 기여합니다. 전체적인 생산 효율성은 품질 관리, 기술 장비 및 조직의 완성도에 따라 크게 달라집니다.

시스템 기능의 실제로 달성된 결과를 계획된 결과와 비교하는 것은 제어 프로세스 중에입니다. 현대적인 방법제품 품질 관리를 통해 최소 비용품질 지표의 높은 안정성을 달성하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

제어.

제어실제 값과 지정된 값의 편차 또는 일치 여부와 분석 결과에 대한 정보를 결정하고 평가하는 프로세스입니다. 목표, 계획 구현 진행 상황, 예측, 프로세스 개발을 제어할 수 있습니다.

아래에 품질 관리제품의 품질이 좌우되는 공정이나 제품의 특성의 정량적 또는 질적 특성이 확립된 기술 요구사항에 부합하는지 확인하는 것을 말합니다.

통제 대상은 제품 또는 제품의 생성, 보관, 운송, 수리 및 관련 기술 문서 프로세스일 수 있습니다. 통제 대상은 대상의 속성에 대한 정량적 또는 질적 특성을 갖는 개별적인 특성을 가지며 통제되어야 한다. 통제되는 특성의 구성은 통제 대상에 따라 달라집니다.

통제 방법은 특정 원칙과 통제 수단을 적용하기 위한 규칙을 의미합니다. 제어 방법에는 제어 기술, 제어 기호, 제어 수단 및 제어 정확도가 포함됩니다.

제어 유형.

제어 유형은 다음 특성에 따라 구별됩니다.

a) 통제 대상에 따라 기업과의 관계(내부, 외부)

b) 통제를 기반으로 (자발적, 법률, 헌장에 따라)

c) 통제 대상별(프로세스 통제, 결정 통제, 대상 통제, 결과 통제)

d) 규칙성(전신적, 불규칙적, 특별함).

품질 관리는 다음을 포함하여 지정된 제품 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

입고 검사(자재는 통제 없이 프레스에서 사용되어서는 안 됩니다. 입고 제품의 검사는 품질 계획, 확립된 절차에 따라야 하며, 다양한 모양);

중간 관리(조직은 프로세스 내의 관리 및 테스트 절차를 문서화한 특별 문서를 보유하고 이 관리를 체계적으로 수행해야 합니다)

최종검사(실제 최종제품과 품질계획서에 명시된 것과의 적합성을 판단하기 위해 고안된 것으로, 이전의 모든 검사 결과를 포함하고 제품의 적합성을 반영함) 필요한 요구 사항);

관리 및 테스트 결과 등록(관심기관 및 개인에게 관리 및 테스트 결과에 대한 문서 제공)

테스트.

특별한 유형의 제어는 다음과 같습니다. 테스트완성 된 제품.

재판- 이는 일련의 물리적, 화학적, 자연적 또는 운영적 요인 및 조건의 영향을 받아 제품의 하나 이상의 특성을 결정하거나 연구하는 것입니다. 테스트는 적절한 프로그램에 따라 수행됩니다. 목적에 따라 다음과 같은 주요 유형의 테스트가 있습니다.

a) 예비 테스트 - 승인 테스트 가능성을 결정하기 위한 프로토타입 테스트

b) 승인 테스트 - 프로토타입을 생산에 투입할 가능성을 결정하기 위한 테스트입니다.

c) 인수 테스트 - 고객에게 배송될 가능성을 결정하기 위한 각 제품의 테스트

d) 정기 테스트 - 생산 기술의 안정성을 확인하기 위해 3~5년마다 한 번씩 수행되는 테스트입니다.

e) 형식 테스트 - 설계 또는 기술에 상당한 변경이 발생한 후 직렬 제품에 대한 테스트입니다.

통제의 대상은 경영진 활동뿐만 아니라 관리자의 업무일 수도 있습니다. 통제 정보는 규제 과정에서 사용됩니다. 이것이 그들이 계획과 통제를 결합하는 것이 타당하다고 말하는 방법입니다. 통합 시스템통제: 계획, 통제, 보고, 관리.

기술통제부.

기술 관리 부서(QCD)는 기업의 독립적인 구조 단위이며 이사에게 직접 보고합니다. 그 임무에는 표준 및 기술 사양, 승인된 샘플(표준), 설계 및 기술 문서, 배송 조건 및 계약, 불완전한 제품의 요구 사항을 충족하지 않는 기업의 제품 생산(배송)을 방지하고 강화하는 것이 포함됩니다. 생산 규율과 제품 품질에 대한 모든 생산 수준의 책임 증가.

부서에는 외부 수용 기술 통제를 위한 국, 그룹, 실험실, 품질 관리 부서의 기술 국, 작업장 기술 통제 국(VTC), 중앙 측정 실험실이 포함될 수 있습니다.

OTC 기능.

1. 표준, 기술 사양, 표준 및 도면 준수, 승인 및 거부된 제품의 브랜딩, 승인 및 거부된 문서의 규정된 방식으로 등록을 위해 기업이 제조한 부품, 조립품 및 완제품의 품질 및 완전성에 대한 통제 거부된 제품은 물론 최종 거부된 제품의 생산에서 특별히 조직된 거부 격리 장치로의 회수 및 폐기물 처리에 대한 통제도 가능합니다.

2. 기술 사양이나 계약에 의해 제공되는 경우 고객 담당자에게 승인된 제품을 제시합니다.

3. 불만 사항 및 테스트 보고서에 명시된 회사 제품의 결함 및 결함에 대한 분석 및 기술 회계; 결함을 예방하고 결함을 제거하기 위한 조치의 개발 및 구현 모니터링에 참여합니다. 불량 제품을 제조한 사람의 신원 확인.

4. 소비자로부터 제품의 품질과 신뢰성에 관한 정보를 접수하고 체계화하는 조직.

5. 공급업체 공장에서 들어오는 원자재, 자재, 반제품 및 부품의 품질 관리 공급업체에 클레임을 제기하기 위해 품질이 낮은 원자재, 자재, 반제품 및 완제품에 대한 보고서를 작성합니다.

6. 완제품의 획득, 포장 및 보존에 대한 통제.

7. 새로운 표준 및 기술 조건 도입과 관련된 활동의 적시 준비 및 구현을 모니터링합니다.

8. 완제품에 대한 상표(회사 브랜드)의 존재를 통제합니다.

9. 기업의 제어 및 측정 장비 상태를 체계적으로 모니터링하고 적시에 국가 검사에 제출합니다.

10. 제품 제조 품질을 관리하고 기업에서 사용하는 도구 및 생산 장비의 상태를 검사합니다.

11. GOST, MRTU, TU의 요구 사항 및 요구 사항 준수 확인에 따라 직렬 제품의 정기적 (반복) 유형 테스트 일정을 승인하고 적시에 구현하기 위해 기업 이사에게 작성 및 제출 가장 중요한 기술 프로세스 중 하나입니다.

12. 부품, 원자재, 공급품 및 완제품에 대한 기업의 창고 및 작업장의 보관 조건 준수 여부에 대한 검사 통제.

13. 무결점 제품 생산 시스템에 따라 운영되는 모든 생산 부서에 대해 제조된 제품의 품질 지표를 기록하고 첫 번째 프레젠테이션부터 품질 관리 부서와 고객에게 전달합니다.

14. 제품 품질을 모니터링하고 평가하기 위한 진보적인 방법의 조직 및 구현.

15. 승인된 기술 프로세스에 의해 제공되지 않은 완제품, 원자재, 자재, 반제품 및 부품의 품질, 개별 기술 운영 및 전환의 품질, 기술 장비의 품질 및 조건 및 도구, 생산 조건, 제품 보관 및 운송.

16. 효과적인 품질 관리를 위한 조건을 제공하기 위해 새롭고 현대화된 제품 샘플을 테스트하고 해당 제품에 대한 기술 문서를 승인하는 데 참여합니다.

17. 인증을 위한 제품 준비 및 인증을 위한 기술 지원에 참여하고, 생산 과정에서 인증 조건 준수 여부를 모니터링합니다.

18. 품질 측면에서 수용 조건에 동의한다는 측면에서 주요 생산을 목적으로 하는 기업에 원자재, 공급품, 반제품, 부품 및 도구를 공급하기 위한 계약 준비에 참여합니다.

19. 고품질 제품 생산을 촉진하고 저품질 제품 생산을 방지하기 위해 기업이 제조하고 소비하는 제품의 품질 요구 사항을 높이고 이러한 요구 사항을 설정하는 규제 및 기술 문서를 개선하기 위한 제안 개발 제품.

품질 관리 조직.

품질 관리 조직규제 및 기술 문서의 요구 사항을 완전히 준수하는 제품 생산을 보장하기 위한 기술 및 관리 조치 시스템입니다.

기술 통제– 이는 통제 대상이 확립된 기술 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것입니다.

안정적인 고품질의 제품 생산은 다음과 같은 생산조건에서만 가능합니다. 첨단 기술. 따라서 기업의 노동 및 제품 품질 관리 시스템에서는 다음과 같은 조치와 조건을 구현해야 합니다.

a) 기술 문서의 신중한 처리 및 수정을 통해 고품질 제품 생산을 보장합니다.

b) 설계 문서를 엄격하게 준수하여 제품 생산을 보장하는 기술 프로세스의 개발 및 숙달(기술 프로세스는 작업자, 감독 또는 검사관이 다음을 보장할 수 있는 방식으로 (간단하고 명확하게) 작성되어야 합니다. 구현, 일반적으로 다른 기술 프로세스 및 규제 문서에 의존하지 않고 연구하는 데 최소한의 시간을 소비합니다.

c) 도면 및 기술 프로세스(운영, 최종 관리)의 요구 사항에 따라 감독 및 검사관의 품질 관리에 대한 데이터를 기록해야 하는 동반 기술 문서의 개발 및 구현

d) 사용된 측정 장비, 제어 장비, 도구, 장비 및 장치의 정확성에 대한 체계적인 검증을 보장하고, 오작동이 발생할 경우 즉시 생산을 중단합니다.

e) 생산 현장, 작업장 및 창고에서 높은 문화와 적절한 질서를 보장합니다.

f) 기술 문서에 제공된 적절한 재료 및 부품으로 생산을 보장합니다(재료 및 부품을 유사한 것으로 교체하는 것은 제품 품질 저하를 초래하지 않는 경우에만 수행할 수 있습니다.

g) 리드미컬한 생산 작업;

h) 본 작업 및 본 제품에 대한 요구사항 수준에 따라 생산 인력의 자격을 준수합니다.

결론.

생산 효율성을 높이는 가장 중요한 요소는 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 전 세계의 제조업체는 제품의 고품질을 보장하고 결과적으로 소비자의 수요를 충족시키기 위해 가능한 모든 노력을 다하고 있습니다. 제품 품질은 수요, 경쟁력, 제조된 제품의 최종 비용에 영향을 미친다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 물론 고품질을 보장하려면 우수한 제조 기술, 고품질 재료 및 우수한 인력이 필요하며, 이로 인해 최종 제품 비용이 크게 증가한다는 것은 분명합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 제품 품질을 보장하기 위해서는 최적의 솔루션을 찾는 것이 필요합니다. 결국 품질이 낮은 제품은 가장 끔찍한 일인 인간의 죽음을 포함하여 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다!

서지:

1. 콜레스니코프 K.S. “기계의 품질을 보장하기 위한 기술적 기반.” M.: 기계공학 1990.

2. Polkhovskaya T.M., Karpov Yu.A., Solovyov V.P. “제품 품질 관리의 기본.” 남: 1990년.

3. Panichev M.G., Muradyan S.V. "산업의 조직과 기술." – 로스토프 해당 없음: “피닉스”, 2001.

생산의 기술적 통제는 제조의 모든 단계에서 제품 품질 요구사항의 준수 여부와 D 현행 규정 및 규정(표준)에 따른 품질 보장 조건의 준수 여부를 체계적으로 검사해야 합니다. 기술 통제의 주요 목적은 다음과 같습니다:

1) 원자재, 기본 및 보조 재료, 공장 창고에 투입된 연료의 품질;

2) 목적(운영 제어), 반제품 및 중간 제품의 품질(상호 운용 승인)을 위해 확립된 기술 제도를 준수합니다.

3) 완제품;

4) 장비, 기계, 절단 및 측정 장비, 제어 및 측정 장비, 다이, 테스트 장비 모델 및 중량 장비의 상태.

기술 통제는 기업 경영진의 전문 기관인 기술 통제 부서(QC)에 의해 수행됩니다.

QC의 주요 임무는 표준 및 기술 조건, 설계, 설계 및 기술 문서, 납품 및 계약 조건, 우크라이나의 생산 규율 강화 및 책임 증가의 요구 사항을 충족하지 않는 기업의 제품 출시를 방지하는 것입니다. 모든 생산 제품의 품질을 위한 라인. 책임을 다한 제품만 판매될 수 있습니다. 제품이 설정된 요구 사항을 준수함을 증명하는 인증서, 여권, 양식 또는 기타 문서가 제품에 대해 발행됩니다.

기술 제어 시스템(제어 대상, 제어 작업 및 순서, 기술적 수단 및 제어 방법, 기계화 및 자동화)은 특수 생산 기술 임대 서비스(최고 기술 전문가, 최고 야금 전문가 등)의 개발과 동시에 결정됩니다.

QCD는 현재 시스템의 유효성을 체계적으로 분석하고 원인을 파악하며 품질이 낮은 제품의 출시를 방지하기 위한 조치를 취하는 기술 제어 시스템의 개발 및 개선을 보장합니다. 또한 OTC 근로자의 노동 생산성을 향상시킵니다.

QC의 구조는 기업의 생산 기능에 따라 다릅니다. 표준 구조 및 직원에 적용 시 통제 작업의 노동 강도를 고려합니다.

외부 수령 부문은 등급 및 등급별로 원자재의 올바른 창고 및 보관을 모니터링합니다. 이 부문의 책임에는 생산에 들어가는 BARCH의 구성을 모니터링하는 것도 포함됩니다.

품질 부문에서는 완제품의 샘플을 채취하여 표시하고 올바른 포장 및 보관을 모니터링합니다. 이 부문에서는 각 반제품 배치에 대한 인증서와 여권을 작성합니다.

매장 QC 현장은 매장 생산 직원이 수행하는 운영 통제와는 별개로 매장의 기술 프로세스와 완제품을 관리합니다.

기업의 중앙 및 공장 실험실은 기술 통제를 구현하고 제품 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 실험실 분석 데이터는 기술 프로세스의 진행 상황을 규제하기 위해 취해진 운영 조치의 기초를 제공합니다.

생산에 대한 기술적 통제도 기업의 중앙 실험실에서 수행됩니다. 그들은 품질 관리 부서의 지시에 따라 완제품의 품질뿐만 아니라 입고되는 원자재 및 자재에 대한 통제 분석을 수행합니다. 중앙 연구소의 주요 임무는 기술 개선, 제품 품질 개선, 새로운 재료, 제품 및 장비 개발, 기업 아이디어 및 솔루션에 가장 유망하고 중요한 항목 선택, 권장 사항 확인 및 발행 등 유망한 문제를 해결하는 것입니다. 근로조건 개선 문제도 그들의 관점이다.

중앙 실험실은 일반적으로 제어, 분석 및 연구라는 두 가지 부문으로 구성됩니다.

제어 및 분석 부문은 차례로 다양한 재료와 제품의 분석에 참여하는 여러 실험실로 나누어집니다.

연구 부문은 다양한 매장의 프로세스를 연구하거나 개별 문제를 개발하는 그룹으로 나뉩니다. 생산 협회와 대기업에서는 연구 부문이나 실험실 부서가 독립적인 구조 단위로 분리되어 있습니다. 중앙 연구소는 산업 연구 기관과 공동으로 과학 개발을 수행할 수 있습니다.

기업의 기술 통제 조직에서 가장 중요한 것은 원자재, 재료, 연료의 품질, 매장 내 좋은 제품 생산을 통해 설치된 기술 체제와의 편차에 대한 운영 회계(데이터 체계화)를 올바르게 제공하는 것입니다. 또한 결혼 등의 회계 및 분석. 기술 관리 부서는 기업에 들어오는 원자재 및 자재의 품질에 대한 월별 요약 데이터를 개발합니다.