변전소의 배전반을 엽니다. 변압기 변전소 및 배전 장치, 분류 및 다이어그램

실외 스위치기어(TP)는 모바일 설치 및 수리 메커니즘과 장치는 물론 모바일 실험실용 스위치를 따라 통로를 제공합니다. 통로 간격은 너비와 높이가 최소 4m 이상이어야 합니다(그림 1).
유연한 부스바는 연선으로 장착됩니다. 유연한 부스바의 연결은 용접을 통해 지지대의 루프에 이루어지며, 스팬의 분기는 부스바를 절단할 필요가 없는 방식으로 만들어집니다.
실외 스위치기어 버스는 단일 절연체 화환에 매달려 있습니다. 이중 화환은 단일 화환이 기계적 강도 조건을 충족하지 않는 경우에만 사용됩니다. 분할(장붓구멍) 화환의 사용은 허용되지 않으며 강도 측면에서 유연한 타이어와 케이블을 장력 및 서스펜션 클램프로 고정하는 경우 PUE에 제공된 요구 사항을 준수해야 합니다. 유연한 버스바의 부하를 결정할 때 절연체 화환의 무게와 장치 및 변압기로의 하강을 고려하고 구조물의 부하를 계산할 때 도구 및 설치 장치를 가진 사람의 무게도 추가로 고려합니다.
하중을 받는 매달린 절연체의 기계적 안전계수는 시험 하중과 관련하여 최소 3이어야 합니다. 단락 중에 단단한 버스바에 의해 지지 절연체로 전달되는 계산된 기계적 힘은 PUE의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
하중을 받는 유연한 타이어용 커플링 피팅의 기계적 안전계수는 파손 하중과 관련하여 최소 3이어야 합니다.
개방형 배전반(OSD)의 전선 및 낙뢰 보호 케이블을 고정하고 절연하기 위해 절연체(유리 PS 또는 도자기 PF), 전성 주철로 만든 캡 및 강철 막대로 구성된 매달린 절연체가 사용됩니다. 시멘트 결합을 통해 캡과 로드가 절연체로 강화됩니다. PS 및 PF 절연체는 대기가 오염되지 않은 지역에서 작동하고 PSG 및 PFG는 대기가 오염된 지역에서 작동하도록 설계되었습니다.

쌀. 1. 40MB A 용량의 변압기 2개를 갖춘 일반적인 110/6-10kV 가스 변전소의 계획 및 섹션:
계획; b- 섹션; 7 - 실외 개폐 장치 110kV; 2 - 폐쇄 개폐 장치 6-10 kV; 3 - 변압기; 4-VL 110kV; 5 - 수리 영역; 6 - 피뢰침; 7- 보안 케이블; 8- 단로기; 9- 분리기; 10 - 단락; 11 - 스파크 갭; 12 - 철도 선로; 13 - 변압기의 분할 권선에서 나온 리드

쌀. 2. 극을 따라 섹션에서 MKP-35를 전환하십시오.

1- 구동 메커니즘; 2, 5 - 입력; 3 - 표지; 4 - 변류기; 6 - 파이프; 7- 막대; 8 - 아크 소화 장치; 9개 이동 접점

동력 오일 스위치는 정상 작동 중에 작동 전류를 켜고 끄고 전환하고 실외 배전반 라인에서 발생할 수 있는 비상 모드 중에 단락 전류를 전환하도록 설계되었습니다. 아크 소화 매체에 따라 회로 차단기는 액체와 가스로 구분됩니다. 가장 일반적인 액체 스위치는 오일 스위치로, 부피에 따라 대용량과 저용량으로 분류됩니다. 35kV 전압의 실외 개폐 장치 변전소의 경우 S, MKP, U 등 시리즈의 다중 볼륨 오일 회로 차단기가 널리 사용됩니다.
MCP 스위치는 각 위상마다 별도의 탱크가 있는 오일 기반 고속 3상 장치로 분류됩니다. 스위치의 모든 극은 드라이브에 의해 상호 연결되고 제어됩니다. 스위치에는 극당 2개의 차단기가 있으며 35-110kV의 전압에 대해 0.63 및 1kA의 전류에 사용됩니다. 옥외 설치. 35kV 회로 차단기에서는 3개의 탱크(상)가 공통 프레임에 장착되고, 110kV 회로 차단기에서는 각 탱크가 기초 위에 별도로 설치됩니다. 모든 스위치에는 변류기가 내장되어 있습니다.
35kV 전압용 MKP-35 스위치의 설계가 그림 1에 나와 있습니다. 2. 두 개의 입력 5가 덮개 3에 장착되어 있으며 외부 부분은 도자기 절연체로 보호됩니다. 2 덮개 아래
변류기 4 및 구동 메커니즘/용접 하우징에 조립되어 설치됩니다. 본체 하단에는 내부 오일 완충 장치가 있는 베이클라이트 유도관(6)이 있다. 버퍼와 가이드관을 관통하는 절연봉(7)이 통과하고 하단에는 가동접점(9)이 보강되어 있으며, 전도성봉의 하단에는 고정접점과 소호장치(8)가 십자형 원리로 이루어져 있다. -슬릿 오일 블래스트 챔버가 장착됩니다.
기중 차단기 VVU-35A는 부하가 걸린 전기 회로를 차단하고 단락 전류를 차단하기 위해 고전압 실외 배전반에 설치된 개폐 장치이기도 합니다.
이러한 회로 차단기의 아크 챔버에는 두 가지 주요 차단기가 있습니다. 각 간격은 보조 접점이 있는 자체 활성 저항으로 연결됩니다. 두 브레이크 사이의 균일한 전압 분포는 도자기 커버에 배치된 션트 커패시터에 의해 보장됩니다. 아크 슈트의 입력은 에폭시 화합물로 만들어졌으며 도자기 커버로 습기로부터 보호됩니다. 35kV 회로 차단기의 아크 챔버는 속이 빈 도자기 절연체로 만들어진 지지 기둥에 설치됩니다.
두 개의 유리 섬유 공기 덕트가 챔버의 지지 단열재 내부를 통과합니다. 하나는 아크 소화 챔버에 압축 공기를 공급하기 위한 것이고, 다른 하나는 꺼질 때 펄스 공기 공급을 위한 것이고 켜질 때 재설정됩니다.
기둥의 베이스 또는 그 요소는 주각이 있는 프레임으로, 연결되어 있습니다. 구리 파이프스위치 분배 캐비닛 포함. 캐비닛은 변전소 압축기 장치의 공기 덕트에 연결됩니다.
전압이 흐르는 전기 회로의 전원이 차단된 부분을 수동으로 켜고 끄는 경우와 연결이 끊어진 부분의 접지를 위해 고정 접지 장치가 장착된 경우 단로기가 사용됩니다.
수평 회전형 RND 시리즈(3)의 단로기는 개별 극 형태로 제조됩니다. 끝에 두 개의 베어링 유닛이 부착된 강철 프레임이 각 기둥의 베이스 역할을 합니다.
베어링은 접촉 시스템 나이프와 접촉 리드가 고정된 상부 플랜지에 지지 절연 기둥이 있는 샤프트를 회전시킵니다. 후자는 스트립 구리로 만들어진 유연한 도체로 메인 나이프에 연결됩니다. 접촉 시스템의 메인 나이프의 분리 가능한 접촉은 필요한 접촉 압력을 제공하는 스프링이 있는 타이 로드 또는 볼트로 쌍으로 연결된 라멜라로 구성됩니다.
드라이브가 연결된 단로기의 극을 선도라고하고 막대로 구동 극에 연결된 나머지 극을 구동이라고합니다. 단로기를 작동할 때 접촉 나이프는 90° 각도로 회전합니다.
접지 나이프는 강철 튜브로, 한쪽 끝에는 라멜라 접점이 있고 다른 쪽 끝에는 샤프트에 용접되어 있습니다. 접지 나이프의 고정 접점은 단로기의 접점 나이프에 장착됩니다. 접지 나이프는 수동으로 켜고 끄며, 주 접촉 나이프는 전기 모터 또는 공압 드라이브에 의해 수동으로 켜고 끕니다.
분리기는 라인이나 변압기의 전원이 차단된 손상된 부분을 자동으로 분리하는 데 사용됩니다. 35kV 전압용 단극 분리기는 하나의 3극 장치에 연결됩니다. 분리기 드라이브는 다음을 제공합니다. 자동 종료그리고 장치를 수동으로 켭니다.
단락 회로 KRN-35는 인공 단락을 생성하여 회로 차단기의 보호 공급 라인을 분리하도록 설계되었습니다.
단락 회로는 베이스, 고정 접점이 고정되는 절연 컬럼, 로드로 드라이브에 연결된 접지 나이프로 구성됩니다. 단락 회로의 기초는 고정 접점이 있는 절연 기둥을 설치하도록 설계된 용접 구조입니다. 분리기와 함께 단락 회로를 작동하기 위해 변류기 TSHL-0.5가 접지 회로에 내장되어 있으며 2차 권선이 분리기 구동 릴레이에 연결되어 있습니다. 단락 회로의 베이스는 절연체에 의해 접지로부터 절연됩니다. 드라이브 로드에는 절연 인서트가 있습니다. 단락 회로를 켠 후 전류는 회로를 통과합니다. 공급 버스 - 고정 접점 - 접지 블레이드 - 유연한 연결 - 베이스의 절연 스트립에 있는 버스 - 변류기 창을 통과한 접지 버스 - 접지.
TFEM-35 변류기는 단일 스테이지로 제조됩니다. 이는 변압기 오일로 채워진 도자기 케이스에 배치된 1차 및 2차 권선으로 구성됩니다. 권선은 서로 삽입된 두 개의 링크 형태로 만들어집니다. 1차 권선은 2개 또는 4개의 섹션으로 구성되며 변압비에 따라 직렬, 병렬 및 혼합으로 연결됩니다. 섹션 전환은 1차 권선 단자의 점퍼를 통해 수행됩니다.
전압 변압기는 기존의 저전력 강압 변압기입니다. 단상 및 3상으로 제조됩니다. 모든 전압 변압기의 측정 장비 및 보호 장치가 켜지는 2차(낮은) 전압은 100V입니다. 이러한 변압기는 전압 코일에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. 측정 장비.
전력 변압기는 AC 전압을 높이거나 낮추도록 설계되었습니다(그림 3).
현재 정격 전력, 전압 등급, 작동 조건 및 모드, 설계를 특징으로 하는 다양한 전력 변압기가 사용됩니다. 정격 전력 및 전압 등급에 따라 여러 그룹(치수)으로 구분됩니다.
작동 조건, 부하 특성 또는 작동 모드에 따라 전력 변압기는 일반용, 제어용 및 특수용(광산, 견인, ​​변환기, 시동, 전기로)으로 구분됩니다.


쌀. 3. 16MB * A 110/38, 5/11 kV 전력의 3상 3권선 변압기:
1 - 고전압 입력(h.n.); 2 - 중간 전압 입력(s.n.); 3- 절연 실린더; 4 - 저전압 입력(LV); 5 - 스위치 드라이브; 6- 배기관; 7- 확장기; 8- 자기 회로; 9 - 권선 탭 스위치(v.n.); 10- 와인딩 (v.n.); 11 - 권선의 차폐 회전 (v.n.); 12 - 열사이펀 필터; 13 - 트롤리; 14 - 변압기 탱크; 15-관형 라디에이터; 16 - 선풍기

다양한 변압기의 기호는 위상 및 권선 수, 냉각 및 탭 전환 유형을 나타내는 문자, 정격 전력 및 전압 등급을 나타내는 숫자, 이 디자인의 변압기 제조 연도(마지막 두 자리)로 구성됩니다. , 기후 변화 및 배치 카테고리.
문자 T는 3권선 변압기(2권선 지정이 없음)를 나타내고, 문자 H는 부하시 탭 절환장치가 있는 변압기를 나타냅니다. 다른 문자도 사용됩니다: A(상 수를 지정하기 전 자동 변압기의 경우), P(상 수를 지정한 후 분할 LV 권선이 있는 변압기의 경우), 3(밀폐된 오일 변압기 또는 다음과 같은 불연성 액체 유전체의 경우) 냉각 유형을 지정한 후 보호 질소 쿠션), C(문자 지정 끝에 보조 변압기용).
정격 전력 및 전압 등급은 분수 형태로 문자 지정 뒤에 대시를 통해 표시됩니다(분자 - 정격 전력(킬로볼트 암페어), 분모 - 변압기의 전압 등급(킬로볼트)).
특정 기후 지역에서 작동하도록 설계된 변압기의 설계는 문자 U, XL, T(온화하고 추운 열대 기후)로 지정됩니다.
현재 전기 산업에서는 크기 I 및 II(최대 전력 630kV * A, 전압 등급 최대 35kV) 유형 TMG 및 TMVG의 오일 변압기를 생산합니다. 새로운 시리즈. 구별되는 특징이러한 변압기는 탱크가 분리 가능하고 밀봉된 설계로 되어 있어 변압기의 내부 부피가 환경과 접촉하는 것을 방지합니다.
이 변압기는 덮개까지 변압기 오일로 완전히 채워져 있으며, 골판지 벽으로 탱크의 부피를 변경하여 부피의 온도 변동을 보상합니다. 변압기는 깊은 진공 상태에서 탈기된 오일로 채워져 있습니다.
변압기 유형에 따라 탱크는 타원형 또는 직사각형으로 만들어집니다. 이는 상단 모서리 프레임, 얇은 강판으로 만들어진 주름진 벽, 용접된 바닥이 있는 하단 쉘로 구성됩니다. 탱크 설계에는 오일 컨서베이터, 열사이펀, 공기 필터 및 냉각 라디에이터가 제외됩니다. 밀봉된 디자인과 주름진 탱크 벽을 사용하면 무게와 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 변압기의 사용 수명은 유지 보수 비용이 적고 비용이 적게 드는 경우 25년입니다. 주요 수리. 그러나 TMG 및 TMVG 유형의 변압기에는 더 많은 것이 필요합니다. 높은 레벨설치 및 운영. 탱크의 주름진 벽은 얇은 강판으로 만들어졌으며 기계적 응력에 민감합니다. 따라서 설치 및 운영 담당자는 밀봉된 변압기를 운반, 설치 및 일상적인 수리할 때 극도의 주의를 기울여야 합니다. 변압기를 운반할 때 플레이트를 사용하여 고정하는 것은 허용되지 않습니다.
현재 1000-6300 kV * A 용량의 새로운 35 kV 변압기 시리즈가 출시되고 있으며, 새로운 변압기 시리즈의 무게와 무부하 손실이 평균 20% 감소되었습니다.

분배 장치(RU)그들은 전기를 수신 및 분배하는 역할을 하며 스위칭 장치, 모선 및 연결 버스, 보조 장치(압축기, 배터리 등), 보호 장치, 자동화 및 측정 장비를 포함하는 전기 설비를 호출합니다.

전기 설비의 개폐 장치는 소비자에게 추가 전송을 위해 단일 전압의 전기를 수신 및 분배하고 전기 설비 내의 전력 장비에 전력을 공급하도록 설계되었습니다.

원자로 발전소의 전체 또는 주요 장비가 다음 위치에 있는 경우 옥외., 개방형(OSU)이라고 합니다. 건물에 있을 때는 폐쇄형(ZRU)이라고 합니다. 내장된 장치, 보호 및 자동화 장치가 있는 완전히 또는 부분적으로 닫힌 캐비닛과 블록으로 구성된 스위치기어는 조립된 상태로 제공되거나 조립을 위해 완전히 준비된 상태로 제공되며 스위치기어의 내부 설치용, 외부 설치용(KRUN)으로 지정됩니다.

전력 센터 - 주어진 지역의 배전망이 연결되는 강압 변전소의 발전기 전압 배전 장치 또는 2차 전압 배전 장치.

스위치기어(SD)는 여러 기준에 따라 분류되며, 아래에서는 해당 유형과 설계 특징을 제시합니다.

최대 1000V의 스위치기어

최대 1000V의 배전반은 일반적으로 실내 특수 캐비닛(패널보드)에서 제작됩니다. 목적에 따라 220/380V 스위치기어(전압 등급 0.4kV)는 소비자에게 전력을 공급하도록 설계되거나 전기 설비의 자체 요구 사항에 맞게 설계될 수 있습니다.

구조적으로 개폐기 0.4kV보호 장치를 갖추고 있습니다( 회로 차단기, 퓨즈), 스위치, 스위치 단로기 및 이를 연결하는 부스바는 물론 소비자 케이블 라인을 연결하기 위한 터미널 블록도 포함됩니다.

전원 회로 외에도 저전압 배전반에는 다음과 같은 여러 추가 장치 및 보조 회로를 설치할 수 있습니다.

전기 계량기 및 변류기;

스위칭 장치의 위치를 ​​표시하고 신호를 보내는 회로;

전압 및 전류를 모니터링하기 위한 측정 장비 다양한 포인트개폐 장치;

신호 및 접지 오류 보호 장치(IT 구성 네트워크용);

자동 예비 입력 장치;

모터 구동 장치를 갖춘 스위칭 장치용 원격 제어 회로.

저전압 배전반에는 배전반도 포함될 수 있습니다. 직류, 변환기, 배터리에서 전기 장비의 전원 작동 회로 및 계전기 보호 및 자동화 장치로 직류를 분배합니다.

고전압 개폐 장치

1000V 이상의 전압 등급 개폐 장치는 실외 모두에서 설계할 수 있습니다. 개방형(OSU), 그리고 실내 – 폐쇄형(ZRU).

장비는 폐쇄된 배전반에 배치됩니다. KSO의 편도 서비스를 위해 조립식 챔버에서어느 쪽이든 완전한 스위치기어 유형 KRU.

실내에서는 KSO 유형의 카메라가 더 선호됩니다. 제한된 지역, 벽 가까이에 설치하거나 뒷벽이 서로 마주보게 설치할 수 있기 때문입니다. KSO 카메라에는 메쉬 울타리나 단단한 문으로 닫힌 여러 구획이 있습니다.

CSO는 목적에 따라 다양한 장비를 갖추고 있습니다. 나가는 라인에 전원을 공급하기 위해 고전압 스위치, 2개의 단로기(버스바 측 및 라인 측), 변류기가 챔버에 설치되어 있으며 전면에는 단로기 제어 레버, 스위치 드라이브도 있습니다. 이 선로를 보호하고 제어하기 위해 구현된 저전압 회로 및 보호 장치입니다.

이 유형의 카메라에는 변압기, 피뢰기(과전압 제한기) 및 퓨즈가 장착될 수 있습니다.

배전반 유형 KRU이는 변류기 및 출력 케이블, 모선, 인출 가능한 부품 및 2차 회로 구획 등 여러 구획으로 나누어진 캐비닛입니다.

개폐 장치 캐비닛 장비의 유지 관리 및 작동 중 안전을 보장하기 위해 각 구획은 서로 격리되어 있습니다. 캐비닛의 인출 가능 부분에는 연결 목적에 따라 회로 차단기, 변압기, 어레스터(어레스터) 및 보조 변압기를 장착할 수 있습니다.

캐비닛 본체에 대한 접이식 요소는 작업, 제어(연결 해제) 또는 수리 위치를 차지할 수 있습니다. 작동 위치에서는 주 회로와 보조 회로가 닫혀 있고, 제어 위치에서는 주 회로가 열려 있고 보조 회로가 닫혀 있고(연결 해제 위치에서는 보조 회로가 열려 있음), 수리 위치에서는 개폐식 요소가 캐비닛 외부에 위치합니다. 본체와 본체의 주회로 및 보조회로는 개방되어 있습니다. 접이식 요소를 이동하는 데 필요한 힘은 490N(50kgf)을 초과해서는 안 됩니다. 접이식 요소가 펼쳐지면 주 회로의 고정 분리형 접점에 대한 개구부가 커튼으로 자동으로 닫힙니다.

개폐 장치의 통전 부분은 일반적으로 알루미늄 또는 그 합금으로 만들어진 모선으로 만들어집니다. 고전류에서는 최대 200A의 정격 전류에서 강철 부스바를 사용하는 것이 허용됩니다. 보조 회로의 설치는 절연되어 수행됩니다. 구리 와이어단면적이 1.5제곱미터 이상인 것. mm, 미터에 연결 - 단면적 2.5 평방 미터의 와이어 사용 mm, 솔더 조인트 - 최소 0.5 sq. mm. 굽힘 및 비틀림이 발생하기 쉬운 연결은 일반적으로 연선으로 이루어집니다.

개폐식 요소와 개폐 장치 고정 부분의 보조 회로의 유연한 연결은 플러그 커넥터를 사용하여 수행됩니다.

스위치기어 캐비닛과 접지 블레이드는 단락 전류에 대한 전기역학적 및 열 저항 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계적 저항에 대한 요구 사항을 보장하기 위해 스위치기어 캐비닛과 해당 요소가 견뎌야 하는 사이클 수(주 회로와 보조 회로의 분리 가능한 접점, 개폐식 요소, 도어 및 접지 스위치)가 규제됩니다. 내장 구성 요소 장비(스위치, 단로기 등)를 켜고 끄는 주기 수는 PUE에 따라 허용됩니다.

안전을 보장하기 위해 스위치기어 캐비닛에는 여러 개의 인터록이 장착되어 있습니다. 개폐식 요소를 굴린 후 전원이 공급될 수 있는 주 회로의 모든 전류 전달 부분을 보호 커튼으로 덮습니다. 이러한 커튼과 장벽은 열쇠나 특수 도구를 사용하지 않고 제거하거나 열어서는 안 됩니다.

고정식 배전반 캐비닛에서는 장비의 충전부를 분리하기 위해 고정식 또는 재고 칸막이를 설치할 수 있습니다. 접지용 고정 장치 역할을 하는 볼트, 나사 또는 스터드를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 접지 구역에는 "접지"라는 문구나 접지 표시가 있어야 합니다.

개폐기 캐비닛의 유형은 개폐기 주 회로의 회로도에 따라 결정됩니다. 캐비닛의 디자인을 결정하는 주요 전기 장치는 스위치입니다. 저유, 전자기, 진공 및 SF6 스위치가 사용됩니다. 2차 회로 설계는 매우 다양하며 아직 완전히 통일되지 않았습니다.

완전한 장치에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 디자인예를 들어 가스 절연의 경우 - GIS 또는 실외 설치용 - KRUN, 옥외에 설치할 수 있습니다.

개방형 개폐 장치는 전기 장비 설치를 제공합니다. 금속 구조물, 추가 보호 없이 콘크리트 기초 위에 외부 영향. 실외 스위치기어 장비의 보조 회로는 기계적 영향과 습기로부터 보호되는 특수 캐비닛에 장착됩니다.

폐쇄형 및 개방형 배전반은 여러 기준에 따라 분류됩니다. 설계(계획).

첫 번째 기준은 파티셔닝을 수행하는 방법입니다.. 부스바 섹션이 있는 스위치기어와 부스바 시스템이 있습니다. 버스 섹션은 한 섹션에서 각 개별 소비자에게 전력을 제공하고, 버스 시스템을 통해 한 소비자가 여러 섹션 간에 전환될 수 있습니다. 버스 섹션은 섹션 스위치로 연결되고 버스 시스템은 버스 커넥터로 연결됩니다. 이러한 스위치를 사용하면 섹션(시스템) 중 하나에서 전력이 손실되는 경우 섹션(시스템)에 서로 전원을 공급할 수 있습니다.

두 번째 기준은 우회 장치의 존재입니다.– 소비자의 전원을 차단할 필요 없이 수리를 위해 장비 요소를 제거할 수 있는 하나 이상의 바이패스 버스 시스템.

세 번째 기준은 장비 전원 공급 회로입니다(개방형 배전반의 경우).. 이 경우 방사형과 링의 두 가지 구성 옵션이 가능합니다. 첫 번째 방식은 단순화되어 하나의 스위치와 부스바의 단로기를 통해 소비자에게 전원 공급을 제공합니다. 링 회로에서 각 소비자는 2개 또는 3개의 스위치로 전원을 공급받습니다. 링 회로는 장비 유지 관리 및 작동 측면에서 더 안정적이고 실용적입니다.

4.2.81. 실내 개폐 장치 및 변전소는 독립된 건물에 위치하거나 내장되거나 부착될 수 있습니다. 건물 벽을 변전소 벽으로 사용하여 변전소를 기존 건물로 확장하는 것은 부착된 변전소를 정착하는 동안 연결부의 방수 손상을 방지하기 위한 특별한 조치가 취해진 경우 허용됩니다. 기존 건물 벽에 장비를 부착할 때 지정된 침하량도 고려해야 합니다.

주거용 및 공공 건물에 내장 및 부착된 변전소 건설에 대한 추가 요구 사항은 장을 참조하십시오. 7.1.

4.2.82. 35-220kV 실내 배전반 및 폐쇄된 변압기실에는 수리 작업 및 장비 유지 관리를 기계화하기 위해 고정 장치를 제공하거나 이동식 또는 재고 리프팅 장치를 사용할 수 있는 가능성이 있어야 합니다.

스위치기어가 있는 공간에는 인출 가능한 요소의 수리 및 조정을 위한 플랫폼이 제공되어야 합니다. 수리 현장에는 스위치 구동 및 제어 시스템을 테스트할 수 있는 시설이 갖추어져 있어야 합니다.

4.2.83. 일반적으로 다양한 전압 등급의 폐쇄형 스위치기어는 별도의 공간에 배치해야 합니다. 이 요구 사항은 35kV 이하의 변전소와 배전반에는 적용되지 않습니다.

최대 1kV 이상의 개폐 장치 또는 변전소의 일부가 하나의 조직에서 운영되는 경우 1kV 이상의 개폐 장치가 있는 동일한 방에 최대 1kV의 개폐 장치를 배치할 수 있습니다.

개폐기, 변압기, 변환기 등의 공간은 서비스 공간 및 기타 보조 공간과 분리되어야 합니다(예외는 4.3장, 5.1장 및 7.5장 참조).

4.2.84. 실내 배전반에 GIS를 조립할 때 제조업체에서 제공하지 않는 경우 서비스 플랫폼을 다른 수준에서 제공해야 합니다.

4.2.85. 변압기실과 실내 배전반은 다음과 같이 배치할 수 없습니다.

1) 습식 기술 공정을 사용하는 생산 시설, 샤워실, 욕조 등

2) 개폐기실 또는 변압기실이 차지하는 공간 내에서 동시에 50명 이상이 존재할 수 있는 건물 바로 위와 아래. 1 시간 이상 이 요구 사항은 건식 변압기 또는 불연성 충전재가 있는 변압기실 및 산업 기업용 개폐 장치에는 적용되지 않습니다.

4.2.86. 노출된 전류가 흐르는 부분부터 접지된 구조물과 울타리, 바닥과 지면까지, 서로 다른 위상의 노출된 전류가 흐르는 부분 사이뿐만 아니라 서로 다른 회로의 노출된 전류가 흐르는 부분 사이의 명확한 거리는 다음에서 주어진 값보다 작아서는 안 됩니다. 테이블. 4.2.7 (그림 4.2.14-4.2.17).

폐쇄형 스위치기어의 유연한 모선은 4.2.56의 요구 사항에 따라 단락 전류의 영향으로 수렴되는지 확인해야 합니다.

4.2.87. 꺼짐 위치에 있는 단로기의 이동 접점에서 두 번째 접점에 연결된 해당 위상의 모선까지의 거리는 최소한 그리고표에 따르면 4.2.7 (그림 4.2.16 참조)

4.2.88. 절연되지 않은 충전부는 우발적인 접촉으로부터 보호되어야 합니다(챔버에 배치, 그물로 울타리 등).

비절연 충전부를 챔버 외부에 배치하고 크기 아래에 배치하는 경우 디표에 따르면 4.2.7 바닥으로부터 보호되어야 합니다. 울타리 아래 통로의 높이는 최소 1.9m 이상이어야 합니다(그림 4.2.17).

바닥에서 최대 2.3m 높이까지 울타리 위에 위치한 충전부는 울타리 평면에서 표에 주어진 거리에 위치해야 합니다. 4.2.7 크기 안에(그림 4.2.16 참조)

위의 요구 사항이 충족되면 절연체의 도자기 (고분자 재료)의 아래쪽 가장자리가 2.2m 이상의 높이에서 바닥 수준 위에 위치하는 장치는 울타리가 허용되지 않습니다.

울타리가 있는 셀에서는 장벽을 사용하는 것이 허용되지 않습니다.

쌀. 4.2.14.실내 배전반의 서로 다른 위상의 비절연 전류 전달 부품 사이 및 이들 부품과 접지 부품 사이의 최소 순거리(표 4.2.9에 따름)

쌀. 4.2.15.실내 배전반의 비절연 충전부와 견고한 울타리 사이의 최단 거리(표 4.2.9에 따름)

쌀. 4.2.16.폐쇄형 스위치기어의 비절연 충전부에서 메쉬 펜스까지, 그리고 서로 다른 회로의 비절연 충전부 사이의 최단 거리(표 4.2.9에 따름)

쌀. 4.2.17.바닥에서 울타리가 없는 비단열재까지의 최단 거리

전류가 흐르는 부분과 도자기 절연체의 하단 가장자리 및 닫힌 개폐 장치로의 통로 높이까지. 폐쇄형 스위치기어에서 지면에서 울타리가 없는 선형 출력까지의 최단 거리

실외 개폐 장치 영역 외부 및 콘센트 아래 운송 통로가 없는 경우

4.2.89. 크기를 초과하는 높이에 위치한 다양한 회로의 보호되지 않고 절연되지 않은 주요 부품 디표에 따르면 4.2.7 회로(예: 버스 섹션)를 분리한 후 인접한 회로에 전압이 있어도 안전한 서비스가 보장되도록 서로 거리를 두고 위치해야 합니다. 특히, 서비스 통로 양쪽에 위치한 비보호 충전부 사이의 거리는 서비스 통로의 크기와 일치해야 합니다. G표에 따르면 4.2.7 (그림 4.2.16 참조)

4.2.90. 서비스 복도의 너비는 장비 설치 및 이동의 편리한 유지 관리를 보장해야 하며 최소한 다음과 같아야 합니다(펜스 사이의 간격 계산). 1m - 장비를 한쪽으로 배치한 경우; 1.2m - 양면 장비 배열 포함.

개폐기 또는 단로기의 드라이브가 있는 서비스 통로에서는 위 치수를 각각 1.5m와 2m로 늘려야 하며, 복도 길이가 최대 7m인 경우 양방향 서비스를 위한 복도 폭은 다음과 같습니다. 1.8m로 줄인다.

표 4.2.7

충전부에서 스위치기어의 다양한 요소까지의 최단 클리어런스 거리

(변전소) 3-330 kV, 피뢰기로 보호됨 및 실내 배전반 110-330 kV, 서지 억제기로 보호됨 1 , (분모) (그림 4.2.14-4.2.17)

1 서지 억제기의 위상 대 접지 스위칭 과전압 보호 수준은 1.8입니다. 유에프.

4.2.91. 인출형 요소가 있는 개폐 장치 및 패키지 변전소의 서비스 통로 폭은 장비의 제어, 이동 및 반전과 수리의 용이성을 보장해야 합니다.

개폐 장치 및 패키지 변압기 변전소를 별도의 공간에 설치할 때 서비스 통로의 폭은 다음 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

단일 행 설치용 -가장 큰 스위치기어 트롤리(모든 돌출 부분 포함)의 길이에 최소 0.6m를 더한 길이;

이중 열 설치 -가장 큰 스위치기어 트롤리(모든 돌출 부분 포함)의 길이에 최소 0.8m를 더한 길이입니다.

검사를 위해 개폐기 및 패키지 변전소 뒤쪽에 복도가 있는 경우 너비는 0.8m 이상이어야 합니다. 0.2m 이하의 개별 국부적 축소가 허용됩니다.

개폐 장치 및 패키지 변압기 변전소를 생산 현장에 공개적으로 설치할 때 자유 통로의 폭은 생산 장비의 위치에 따라 결정되어야 하며 가장 큰 개폐 장치 요소를 개폐 장치 변전소로 운송할 수 있는 가능성을 보장해야 하며 어떤 경우에도 다음과 같아야 합니다. 최소 1m.

방의 높이는 부스바 입구, 점퍼 또는 캐비닛 돌출 부분을 포함하여 배전반, 패키지 변압기 변전소의 높이에 천장까지 0.8m, 빔까지 0.3m 이상이어야 합니다.

스위치기어 장비, 패키지 변압기 변전소, 버스바 입력 및 점퍼의 교체, 수리 및 조정의 편리성과 안전성을 보장하는 경우 더 낮은 실내 높이가 허용됩니다.

4.2.92. 전기 장비의 운송 경로를 따라 건물 바닥에 계산된 하중은 가장 무거운 장비(예: 변압기)의 무게를 고려해야 하며 개구부는 치수와 일치해야 합니다.

4.2.93. 폐쇄형 배전반 개폐기, 패키지 변전소 및 통로나 통행이 가능한 장소 등을 횡단하지 않는 폐쇄형 변전소에 대한 오버헤드 입력의 경우 전선의 가장 낮은 지점에서 지표면까지의 거리는 최소한 이자형(표 4.2.7 및 그림 4.2.17)

전선에서 지면까지의 거리가 더 짧은 경우, 입력 아래 해당 영역에 높이 1.6m의 울타리를 설치하거나 입력 아래에 수평 울타리를 설치해야 합니다. 이 경우 지면에서 울타리 평면의 와이어까지의 거리는 최소한 다음 크기 이상이어야 합니다. 이자형.

통로나 교통이 가능한 장소 등을 가로지르는 가공선의 경우, 전선의 가장 낮은 지점에서 지면까지의 거리는 2.5.212 및 2.5.213에 따라 취해야 합니다.

폐쇄형 스위치기어에서 실외 스위치기어 영역까지 공기가 연결되는 경우 표시된 거리는 표에 따라 취해야 합니다. 4.2.5 크기 G(그림 4.2.6 참조)

두 회로의 인접한 선형 단자 사이의 거리는 표에 주어진 값 이상이어야 합니다. 4.2.3 크기 디, 인접한 회로의 단자 사이에 파티션이 제공되지 않은 경우.

배수가 제대로 이루어지지 않은 경우 공기 흡입구 위의 실내 배전반 건물 지붕에 캐노피를 설치해야 합니다.

4.2.94. 원자로 공장의 출구는 다음 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

1) 스위치기어 길이가 최대 7m인 경우 1개의 출구가 허용됩니다.

2) 스위치기어 길이가 7~60m를 초과하는 경우 끝에 2개의 출구가 제공되어야 합니다. 스위치 기어의 끝에서 최대 7m 떨어진 곳에 출구를 찾을 수 있습니다.

3) 스위치기어의 길이가 60m를 초과하는 경우, 끝에 있는 출구 외에 서비스 복도의 어느 지점에서 출구까지의 거리가 30m를 넘지 않도록 추가 출구를 제공해야 합니다.

출구는 외부, 계단 또는 카테고리 G 또는 D의 다른 산업 시설뿐만 아니라 스위치 기어의 다른 구획으로 나갈 수 있으며, 이 구획은 내화 등급 II의 방화문으로 분리되어 있습니다. 다층 개폐 장치에서는 외부 화재 탈출구가 있는 발코니에 두 번째 및 추가 출구를 제공할 수도 있습니다.

출입구 너비가 1.5m 이상인 셀 게이트를 인원 출구로 사용하려면 개찰구가 있어야 합니다.

4.2.95. 개폐실의 바닥은 각 층 전체에 걸쳐 동일한 층으로 설치하는 것이 좋습니다. 바닥 디자인은 시멘트 먼지가 형성될 가능성을 배제해야 합니다. 사이의 문에 문지방 설치 별도의 방복도에서는 허용되지 않습니다(예외 - 4.2.100 및 4.2.103 참조).

4.2.96. 스위치기어의 문은 다른 방이나 바깥쪽으로 열려야 하며 스위치기어 쪽에서 열쇠 없이 열 수 있는 자동 잠금 잠금 장치가 있어야 합니다.

하나의 스위치기어의 구획 사이 또는 두 개의 스위치기어의 인접한 공간 사이의 문에는 닫힌 위치에서 문을 잠그고 문이 양방향으로 열리는 것을 방지하지 않는 장치가 있어야 합니다.

서로 다른 전압의 스위치기어의 방(격실) 사이의 도어는 전압이 가장 낮은 스위치기어를 향해 열려야 합니다.

동일한 전압의 배전반실 도어 잠금 장치는 동일한 키로 열어야 합니다. 개폐 장치 및 기타 건물의 입구 문 열쇠는 셀 잠금 장치뿐만 아니라 전기 장비 울타리의 문 잠금 장치에도 맞지 않아야합니다.

자동 잠금 잠금 장치 사용 요구 사항은 전압이 10kV 이하인 도시 및 농촌 배전 전기 네트워크의 개폐 장치에는 적용되지 않습니다.

4.2.97. 발전소 자체 요구에 맞는 개폐 장치 및 패키지 변압기 변전소의 밀폐 구조 및 파티션은 다음과 같이 구성되어야 합니다. 불연성 재료.

4.2.121의 요구 사항에 따라 변전소 및 발전소의 공정실에서 필요에 따라 개폐 장치 및 패키지 변전소를 설치할 수 있습니다.

4.2.98. 0.4kV 이상의 전압을 갖는 하나의 배전반실에서는 각각 최대 0.63MVA의 전력을 가진 최대 2개의 오일 변압기를 설치할 수 있으며, 다음으로 만들어진 칸막이로 서로 분리되어 있고 나머지 배전반실과 분리되어 있습니다. 내화 한계가 45분인 불연성 재료, 고전압 부싱을 포함하여 최소한 변압기 높이 이상의 높이.

4.2.99. 전동기의 시동장치, 동기보상기 등에 관한 장치(스위치, 시동리액터, 변압기 등)는 칸막이 없이 공용챔버에 설치할 수 있다.

4.2.100. 전압 변압기는 오일의 양에 관계없이 울타리로 둘러싸인 개폐 장치 챔버에 설치할 수 있습니다. 이 경우 전압 변압기에 포함된 전체 오일 양을 담을 수 있도록 설계된 임계값 또는 램프가 챔버에 제공되어야 합니다.

4.2.101. 스위치 셀은 고체 또는 메쉬 장벽으로 서비스 통로와 분리되어야 하며, 불연성 재료로 만들어진 고체 칸막이로 서로 분리되어야 합니다. 이러한 스위치는 동일한 파티션이나 실드로 드라이브와 분리되어야 합니다.

한 극에 오일 질량이 60kg 이상인 각 오일 스위치 아래에는 한 극에 있는 전체 오일 양을 위해 오일 리시버가 필요합니다.

4.2.102. 폐쇄형, 독립형, 부착형 및 내장형 변전소, 변압기 챔버 및 최대 600kg의 단일 탱크에 오일 질량이 있는 기타 오일로 채워진 장치의 챔버에서 챔버가 문을 향하고 있는 1층에 있는 경우 외부에는 기름 수집 장치가 설치되어 있지 않습니다.

한 탱크에 들어 있는 오일 또는 불연성 친환경 유전체의 질량이 600kg을 초과하는 경우 오일 탱크를 설치해야 하며, 오일 전체를 담거나 오일의 20%를 오일로 배출하도록 설계해야 합니다. 배수구.

4.2.103. 지하 위, 2층 이상(4.2.118 참조)에 챔버를 건설할 때뿐만 아니라 챔버에서 변압기 및 기타 오일 충전 장치 아래 복도로 출구를 건설할 때 오일 저장소를 하나로 건설해야 합니다. 다음 방법 중:

1) 한 탱크(기둥)의 기름 질량이 최대 60kg일 때 기름의 전체 양을 담기 위해 문턱이나 경사로를 만듭니다.

2) 오일 질량이 60~600kg인 경우 전체 오일 용량을 담도록 설계된 오일 저장소가 변압기(장치) 아래에 설치되거나 챔버 출구에 전체 용량을 담을 수 있는 문턱이나 램프가 있습니다. 기름;

3) 오일 중량이 600kg을 초과하는 경우:

변압기 또는 장치의 전체 오일 부피의 최소 20%를 포함하는 오일 저장소(오일 통으로의 오일 배수 장치 포함) 변압기 아래 오일 저장소의 오일 배수관은 직경이 최소 10cm 이상이어야 하며, 오일 저장소 측면의 오일 배수관은 그물로 보호해야 합니다. 오일 저장소 바닥은 피트를 향해 2%의 경사를 가져야 합니다.

오일통으로 오일이 배출되지 않는 오일 리시버. 이 경우, 오일 리시버는 25cm 두께의 깨끗하고 세척된 화강암(또는 기타 비다공성 암석) 자갈 또는 30~70mm 비율의 쇄석 층으로 덮인 격자로 덮어야 하며 다음을 위해 설계되어야 합니다. 전체 양의 오일; 오일 레벨은 화격자 아래 5cm에 있어야 합니다. 변압기 아래 오일 저장소의 자갈 최고 수준은 공기 공급 환기 덕트 입구보다 7.5cm 아래에 있어야 합니다. 오일 리시버의 면적은 변압기 또는 장치의 베이스 면적보다 커야 합니다.

4.2.104. 변압기 및 반응기실의 환기는 부하 시 과부하 용량 및 최대 설계 주변 온도를 고려하여 변압기 및 반응기의 가열이 최대 허용 값을 초과하지 않는 양으로 생성된 열을 제거해야 합니다. 그들을 위해.

변압기 및 반응기실의 환기는 방에서 나가는 공기와 들어오는 공기 사이의 온도 차이가 다음을 초과하지 않는 방식으로 수행되어야 합니다. 변압기의 경우 15°C, 전류가 최대 1000A인 반응기의 경우 30°C, 20°C 전류가 1000A를 초과하는 리액터의 경우 °C입니다.

자연환기에 의한 열교환이 ​​불가능할 경우에는 강제환기를 하여야 하며, 경보장치를 이용하여 그 작동을 감시하여야 한다.

4.2.105. 공급 및 배기 환기 SF6 가스가 들어 있는 스위치기어와 실린더가 있는 방에서 바닥과 방의 윗부분에 울타리를 설치해야 합니다.

4.2.106. 오일, SF6 또는 화합물로 채워진 장비가 포함된 RU실에는 배기 환기 장치를 갖추고 외부에서 켜져야 하며 다른 환기 장치에 연결되어서는 안 됩니다.

겨울 기온이 낮은 지역에서는 공급 및 배기 환기구에 외부에서 열 수 있는 절연 밸브를 장착해야 합니다.

4.2.107. 근무 직원이 6시간 이상 머무르는 공간에서는 공기 온도가 +18°C 이상, +28°C 이하로 보장되어야 합니다.

폐쇄된 스위치기어의 수리 영역에서는 수리 작업 중에 최소 +5 °C의 온도가 보장되어야 합니다.

SF6 장비가 포함된 난방실의 경우, 전열 표면 온도가 250°C를 초과하는 난방 장치(예: 발열체와 같은 히터)를 사용해서는 안 됩니다.

4.2.108. 전류 도체 및 기타 통신 장치를 배치한 후 건물 및 건물의 둘러싸는 구조물의 구멍은 둘러싸는 구조물 자체의 내화성보다 낮지 만 45분 이상 내화성을 제공하는 재료로 밀봉해야 합니다.

4.2.109. 동물과 새의 침입을 방지하기 위해 외벽의 다른 개구부는 10 x 10mm 크기의 셀이 있는 그물이나 격자로 보호해야 합니다.

4.2.110. 겹치는 케이블 덕트와 이중 바닥은 방의 깨끗한 바닥과 같은 높이의 내화성 재료로 만든 제거 가능한 슬래브로 만들어져야 합니다. 개별 바닥 슬래브의 무게는 50kg을 넘지 않아야 합니다.

4.2.111. 일반적으로 장치 및 변압기의 챔버에 전송 케이블 및 전선을 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 예외적인 경우에는 파이프에 설치하는 것이 허용됩니다.

챔버 내부 또는 비절연 충전부 근처에 위치한 조명, 제어 및 측정 회로의 전기 배선은 연결(예: 계측용 변압기)에 필요한 범위까지만 허용될 수 있습니다.

4.2.112. 밸브 등 없이 견고한 용접 파이프를 사용하고 밸브 및 기타 유사한 장치 없이 용접 환기 덕트를 사용하는 경우 관련(비운송) 난방 파이프라인을 스위치기어 구내에 배치하는 것이 허용됩니다. 각 파이프라인이 연속적인 방수 쉘로 둘러싸여 있는 경우 가열 파이프라인의 통과 부설도 허용됩니다.

4.2.113. SF6 장치가 포함된 스위치기어 회로를 선택할 때 더 많은 간단한 회로공기 절연 개폐 장치보다.

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배포 장치에 대한 요구 사항 및 유지 관리 작업

변전소의 개폐 장치(RU)는 전기 에너지를 수신하고 분배하도록 설계된 구조물과 장비의 복합체입니다.
스위치기어는 개방형(OSU) 또는 폐쇄형(ZRU)일 수 있습니다. 실내 및 직접 실외(KRUN) 설치용 완전 스위치기어(KRU)가 널리 보급되었습니다. 고정식 및 롤아웃 버전으로 제조되며, 조립된 상태로 공급되거나 조립 준비가 완전히 완료된 상태로 제공됩니다. SF6 가스를 절연 및 소호 매체로 사용하는 밀폐형 개폐 장치를 개폐 장치라고 합니다.

에게 스위치기어 장비에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.:

1. 공칭 데이터에 따르면 스위치기어 장비는 일반 모드와 단락 시 모두에서 작동 조건을 충족해야 합니다. 정상적인 작동 조건에서 전류에 의한 도체 가열은 표준에서 정한 값을 초과해서는 안됩니다. 이는 충전부의 안정적인 작동을 보장하고 열 노화 가속화를 제외하고 경제적으로 정당한 절연체 서비스 수명을 보장합니다. 단락 모드에서 스위치기어 장비는 필요한 열 및 전기역학적 저항을 가져야 합니다.
2. 장비의 절연은 네트워크의 정격 전압과 일치해야 하며 스위칭 및 대기 과전압 중 발생할 수 있는 전압 증가를 견뎌야 합니다. 단열 구조물의 안정적인 작동을 위한 주요 조건 중 하나는 단열재를 깨끗하게 유지하는 것입니다. 체계적인 청소, 세척, 소수성 페이스트로 코팅; 폐쇄형 배전반의 경우 - 먼지 및 유해 가스가 구내로 침투하는 것을 방지합니다. KRUN - 캐비닛 밀봉, 소수성 페이스트로 단열재 코팅.
3. 장비는 허용되는 과부하 하에서 안정적으로 작동해야 하며, 이로 인해 손상이 발생하거나 서비스 수명이 단축되어서는 안 됩니다.
4. 인력이 장비를 정비할 때 원자로 발전소의 생산 시설은 편리하고 안전해야 합니다. 400kV 이상의 RU 전압에는 다음 수단이 장착되어야 합니다. 생물학적 보호고정식, 휴대용 또는 재고 화면 형태로 개인 보호- 차폐복. 사람이 접근할 수 있는 충전부 근처에 위치한 구조물의 가열은 50°C를 초과해서는 안 됩니다.
5. 온도그리고 실내배전반 내부의 공기습도는 절연체에 이슬이 맺히지 않도록 유지되어야 한다. 온도 여름 시간 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 통풍구블라인드나 금속망이 있어야 합니다. 폐쇄형 배전반의 창문은 잠그거나 그물로 보호해야 하며, 벽이나 셀의 개구부와 개구부는 밀봉하여 동물이 들어갈 가능성을 방지해야 합니다. 조류. 지붕 상태가 양호해야 합니다. 바닥재는 시멘트 먼지가 형성되어서는 안 됩니다.
6. 개폐 장치에는 작동 및 비상 전기 조명이 장착되어 있어야 합니다. 조명 장비는 안전한 작동을 보장하는 방식으로 설치되어야 합니다.
7. 인력 오리엔테이션을 위해 모든 장비, 특히 스위칭 장치 드라이브에는 장비 이름과 해당 표시가 참조하는 전기 회로의 디스패처 이름을 나타내는 명확하고 눈에 띄는 표시가 제공되어야 합니다. 개폐 장치에서 버스 단로기의 드라이브 핸들의 비정형 배열은 허용되지 않습니다. 예를 들어 일부 단로기는 드라이브 핸들을 아래로 이동하여 끄고 다른 단로기는 위로 이동하는 경우입니다. 스위치와 해당 드라이브, 단로기, 분리기, 단락기 및 고정 접지 스위치에는 "켜짐" 및 "꺼짐" 위치 표시기가 있어야 합니다. 개폐 장치에는 단로기, 접지 블레이드 및 단락 회로와의 오작동 가능성을 방지하는 인터록이 장착되어 있어야 합니다. 기계식 잠금 장치를 제외한 잠금 장치는 영구적으로 밀봉되어야 합니다.
8. RU 건물에는 안전 장비와 소화 장비가 있어야 합니다.

원자로 발전소를 유지하는 임무는 다음과 같습니다.:

1. 개폐 장치 및 개별 전기 회로의 작동 모드 준수 보장 기술 사양설치된 장비;
2. 전력 시스템의 안정적인 작동과 계전기 보호 및 자동화 장치의 문제 없는 선택 작동 요구 사항을 가장 잘 충족할 수 있도록 개폐 장치 및 변전소 구성을 각 기간마다 유지 관리합니다.
3. 원자로 발전소의 장비 및 부지에 대한 체계적인 감독 및 관리, 가능한 가장 짧은 시간식별된 오작동 및 결함(개발 시 작동 실패 및 사고로 이어질 수 있음)
4. 예방 테스트 및 장비 수리의 적시 구현에 대한 통제
5. 개폐 장치의 스위칭 작동 순서와 순서를 준수합니다.

장비를 정지하지 않고 원자로 설비 검사다음을 수행해야 합니다.

1. 지속적인 인력 의무가있는 시설에서 - 최소 3 일에 한 번, 어둠 속에서 방전, 코로나의 존재를 감지하기 위해 - 적어도 한 달에 한 번;
2. 영구 근무 시설이 아닌 시설에서는 최소 한 달에 한 번, 변압기 및 배전 지점에서는 최소 6개월에 한 번.
3. 단락을 끈 후.

악천후(짙은 안개, 진눈깨비, 결빙) 또는 실외 배전반의 오염이 증가한 경우 추가 검사가 필요합니다. 검사 중에는 장비에 대한 작업을 수행하는 것이 엄격히 금지됩니다.
원자로 발전소를 검사하는 동안 모든 의견은 결함 및 오작동 로그에 기록되고 에너지 기업 관리자에게 전달되며, 확인된 위반 사항을 가능한 한 빨리 제거하기 위한 적절한 조치를 취합니다.
1000V 이상의 전압을 갖는 RU는 "규칙"에 따라 작동됩니다. 기술적인 운영발전소와 네트워크."
원자로 발전소의 전기 장비에 대한 시험은 일반적으로 수리 기간 동안 수행되어야 합니다.
원자로 발전소의 전기 장비의 일상적인 수리 및 작동 점검(테스트)은 예상치 못한 긴급 상황 및 기타 긴급 작업을 제외하고 전력 기업의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 수행되어야 합니다. 이는 저작물 등록을 위한 자체 절차에 따라 일정 외에 수행됩니다.

폐쇄형 개폐기(SGD)

폐쇄형 배전반 및 변전소.

폐쇄형 개폐 장치는 대부분 최대 10kV까지 구성됩니다. 비좁은 환경에 있는 기업, 오염된 공기가 있는 지역에 옥외 배전반을 배치하는 데 필요한 장소를 확보하기 어려운 경우 개방형 충전부에 파괴적인 영향을 미치고 도자기의 절연 특성을 감소시킵니다. 기온이 매우 낮고 눈이 많이 내리는 북부 지역에서는 ZRU 35 및 110kV를 구축합니다. 이 경우 110kV 폐쇄형 개폐 장치는 실외 개폐 장치용 장비를 사용하여 구성됩니다.
폐쇄형 배전반은 표준화된 조립식 배전반으로 만들어진 1층, 2층 또는 3층 건물에 배치됩니다. 철근 콘크리트 구조물. 폐쇄형 6 및 10kV 배전반 및 변전소는 벽돌 또는 벽돌로 만들어진 내장형, 부착형 또는 독립형 건물에 위치합니다. 프리캐스트 콘크리트철근 콘크리트 블록으로 만든 기초 위에 지어졌습니다.
폐쇄형 35kV 및 110kV 배전반은 프리캐스트 철근 콘크리트로 만들어진 별도의 건물에 위치해 있습니다. 건물의 크기는 사용되는 전기 장비의 유형, 주 회로의 레이아웃, 충전 패턴 및 허용되는 크기폐쇄된 배전반, 변압기실 및 배전반실의 복도 및 통로 폭(표 4) 개폐 장치 및 변전소를 배치할 때 현재의 건물 표준과 일반적인 프리캐스트 콘크리트 요소의 치수가 고려됩니다. 철근 콘크리트 슬라브, 빔, 지붕 및 층간 덮개.

실내 개폐 장치 및 변전소 건물을 설계할 때 고려해야 할 사항 PUE 요구 사항, 주요 내용은 다음과 같습니다. 스위치기어실은 벽이나 칸막이, 천장으로 다른 공간과 분리되어 있습니다. 일반적으로 1kV 이상 및 최대 1kV의 배전반은 별도로 위치합니다. 개폐실의 길이에 따라 1개(길이 최대 7m) 또는 2개 출구(7m 이상 최대 60m)가 끝 부분에 설치됩니다(출구 배치가 허용됨). 끝에서 최대 7m 거리의 ​​개폐기에서).
배전반의 문은 다른 방 방향, 바깥쪽 또는 저전압 배전반을 향해 열리며 다음과 같이 열리는 자동 잠금 잠금 장치가 있습니다. 내부에열쇠가 없는 방. 문에 문턱을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.
완전한 장치는 현대식 실내 개폐 장치와 6kV 및 10kV 변전소를 설치하는 동안 가장 널리 사용됩니다. 완전한 스위치기어는 조립식 단방향 서비스 챔버(KSO-272 및 KSO-366) 또는 캐비닛 KRU-2-6, KRU-2-10, KR-Yu/500, K-XII, K-XV로 조립됩니다. 이 제품은 챔버 및 캐비닛에 설치된 주 회로 장치, 보호, 측정, 계량 및 경보 장치, 챔버 내의 전체 버스바 및 2차 회로 배선을 갖춘 맞춤형 설계에 따라 공급됩니다.

개방형 스위치기어(OSD)

옥외 배전반의 오일 스위치

디자인 특징

개방형 배전반(OSD)은 장비가 야외에 위치한 배전반입니다. 실외 스위치기어의 모든 요소는 콘크리트 또는 금속 베이스 위에 배치됩니다. 요소 사이의 거리는 PUE에 따라 선택됩니다. 110kV 이상의 전압에서는 작동을 위해 오일을 사용하는 장치(오일 변압기, 스위치, 원자로) 아래에 오일 리시버(자갈로 채워진 홈)가 생성됩니다. 이 조치는 해당 장치에 사고가 발생할 경우 화재 가능성을 줄이고 피해를 줄이는 것을 목표로 합니다.

실외 스위치기어 부스바는 견고한 파이프 형태와 유연한 와이어 형태로 모두 만들 수 있습니다. 견고한 파이프는 지지 절연체를 사용하여 랙에 장착되고, 유연한 파이프는 매달린 절연체를 사용하여 포털에 매달려 있습니다.

실외 개폐 장치가 위치한 지역은 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다.

장점

§ 실외 개폐 장치를 사용하면 실제로 고전압 등급에서의 사용을 결정하는 임의의 대형 전기 장치를 사용할 수 있습니다.

§ 실외 개폐 장치 제조에는 건물 건설에 대한 추가 비용이 필요하지 않습니다.

§ 실외배전반은 실내배전반에 비해 증설 및 현대화 측면에서 편리함

§ 모든 옥외배전반 장치에 대한 육안관찰이 가능하다.

결함

§ 악천후에서는 옥외배전반의 운전이 어렵고, 또한 환경실외 개폐 장치 요소에 더 강한 영향을 미치므로 조기 마모가 발생합니다.

§ 실외 개폐 장치는 실내 개폐 장치보다 훨씬 더 많은 공간을 차지합니다.

KRU(Complete Switchgear)는 공장에서 조립된 높은 수준의 준비성을 갖춘 표준 표준화 블록(소위 셀)으로 조립된 스위치기어입니다. 최대 35kV의 전압에서 셀은 공통 행의 측벽으로 연결된 캐비닛 형태로 제조됩니다. 이러한 캐비닛에서 최대 1kV의 전압을 갖는 요소는 고체 절연 전선으로 만들어지고 1~35kV의 요소는 공기 절연 도체로 만들어집니다.

35kV를 초과하는 전압의 경우 공기 절연이 적용되지 않으므로 고전압의 요소는 SF6 가스로 채워진 밀봉된 챔버에 배치됩니다. SF6 챔버가 있는 셀에는 복잡한 디자인, 외부적으로는 파이프라인 네트워크와 유사합니다. 가스절연개폐장치는 GIS로 약칭됩니다.

적용분야

완전한 스위치기어는 실내 및 실외 설치 모두에 사용할 수 있습니다(이 경우 KRUN이라고 함). 개폐 장치는 개폐 장치의 컴팩트한 배치가 필요한 경우에 널리 사용됩니다. 특히 개폐 장치는 발전소, 도시 변전소, 석유 산업 시설(송유관, 굴착 장치)에 전력을 공급하고 선박 에너지 소비 회로에 사용됩니다.

모든 장치가 하나의 구획에 위치한 개폐 장치를 단방향 서비스 챔버(SOC)라고 합니다. 일반적으로 KSO는 진정한 단방향 서비스이며 대부분 개방형 버스바가 있고 뒷벽이 없습니다.

배전반 장치

일반적으로 스위치기어 캐비닛은 4개의 주요 구획으로 나뉩니다. 3개의 고전압 - 케이블 구획(입력 또는 라인), 스위치 구획 및 부스바 구획, 1개의 저전압 - 릴레이 캐비닛.

§ 릴레이 구획(3)에는 릴레이 보호 및 자동화 장치, 스위치, 회로 차단기 등 저전압 장비가 포함되어 있습니다. 릴레이 구획의 문에는 일반적으로 광 신호 장치, 전기 계량 및 측정 장치, 셀 제어 요소가 있습니다.

§ 스위치 구획(4)에는 전원 스위치 또는 기타 고전압 장비(분리 접점, 퓨즈, 변압기)가 포함되어 있습니다. 스위치기어에서 가장 흔히 사용되는 이 장비는 인입식 또는 접이식 요소에 배치됩니다.

§ 버스바 구획(6)에는 스위치기어 섹션의 캐비닛을 연결하는 전원 버스바(8)가 있습니다.

§ 입력부(5)는 케이블 종단을 수용하고 변류기(7), 전압 변압기, 서지 어레스터를 측정하는 데 사용됩니다.

RU 최대 1000V.

최대 1000V의 전압을 갖는 배전반의 주요 유형은 배전반입니다. 이들의 도움으로 외부 부하와 변전소 자체 요구 사항에 전력을 공급합니다. 배전반디자인과 그에 설치된 장치 및 장치가 다양합니다. 패널은 설계 계획 및 패널 룸의 구성 부분에 해당하는 수량 및 조합으로 상호 연결된 패널 또는 캐비닛으로 조립됩니다. 패널(또는 캐비닛)은 배전반의 완전히 완성된 요소이며 배전반 전체는 완전한 전기 장치입니다.
패널은 스위칭, 측정, 보호를 위한 장치와 장치가 설치되는 금속 구조물(전면 패널이 있는 프레임)입니다. 배전반의 패널은 모선과 2차 회로 배선으로 연결되며, 패널에 장착된 장비가 연결됩니다. 그들은 설치된 장치의 목적과 끝 부분에 따라 입구, 선형 및 단면으로 구분되며 그 목적은 실드의 외부 패널 측면을 보호하고 장식적으로 닫는 것입니다. 모든 시리즈의 패널은 2-3mm 두께의 굽은 강철 시트로 만든 단일 프레임을 기반으로 하며 장착 장치용 굽은 강철 프로파일로 만든 부품과 동일한 디자인을 기반으로 합니다. 두 개의 외관 기둥, 측정 장비용 상부 외관 시트, 서비스용 도어 프레임 내부에 설치된 장치, 두 개의 후면 기둥, 가로 및 세로 연결. 기계 드라이브 및 스위치의 핸들은 직사각형 구멍을 통해 패널 외관으로 나옵니다.
패널 설치는 기초 프레임의 설치 위치를 표시하는 것으로 시작되며 설치 작업의 첫 번째 단계에서 설치해야 합니다. 벽과 실드 사이의 통로, 배전반 실에 대한 실드의 세로 및 가로 축의 대칭 배열 및 케이블 채널완성된 바닥의 높이를 고려한 개구부.
패널은 공사가 완료된 후 설치되며, 마무리 작업기초 프레임에 수평 및 수직면에 정렬되어 임시로 고정됩니다. 설치 후 블록이나 패널을 함께 연결하고 정렬한 후 최종적으로 볼트나 용접으로 실드를 고정합니다. 부스바를 설치하고 별도의 포장으로 도착하는 장치를 설치합니다.