Өрөмдлөгөөр ганган боолтыг хэрхэн хагалах вэ. Counterssink, countersink - энэ юу вэ, ажлын технологи
Нүх үүсгэхэд ашигладаг металл боловсруулах хэрэгслүүдийн дотроос countersinks болон countersink нь онцгой ач холбогдолтой байх ёстой. Тэдгээрийн тусламжтайгаар нээлхийг тодорхой шинж чанаруудаар хийдэг, жишээлбэл, чухал геометрийн параметрүүдийн тогтвортой байдал, барзгар байдал, цилиндр нүхний нарийсалт. Суурилуулагч ба лангуу гэж юу болохыг харцгаая.
Нэр томьёо
– металл эд ангиудад нүх гаргах зориулалттай олон иртэй зүсэгч багаж юм. Боловсруулсны дараа конус/цилиндр хэлбэрийн хонхорхойг олж авсны дараа та нүхний ойролцоо жишиг хавтгай үүсгэж, төвийн нүхийг хазайж болно.
Нүхний хаалт хийх- энэ нь тоног төхөөрөмжийн толгойг байрлуулах зориулалттай нүхний хоёрдогч бэлтгэл юм - боолт, эрэг, тав.
– олон иртэй гадаргуутай зүсэх хэрэгсэл. Диаметрийг өргөжүүлэх, гадаргуугийн шинж чанар, нарийвчлалыг сайжруулахын тулд ажлын хэсгүүдийн цилиндр/конус нүхийг боловсруулахад ашигладаг. Энэ төрлийн боловсруулалтыг countersinking гэж нэрлэдэг. Энэ бол хагас боловсруулсан зүсэх процесс юм.
A - өрөмдлөгөөр өрөмдөх B - өрөмдөх токарь C - гангалагчаар халуурах D - огтлох шүүрдэх E, F- эсрэг цооног G-тэй эсрэг цооног хийх - countersink H-тэй countersinking - цорго бүхий утас хайчлах
Зуурмагийн нүхнүүд- нүхний дээд хэсгийг нүхний ирмэгээс хагархайг арилгах, эсвэл тав, шурагны толгойг нуух нүх гаргах, хэсгийн гадаргуутай тэгшлэх зорилгоор нээлхий хийх үйл явц. Энэ ажилд хэрэглэгдэх хэрэгслийг countersink гэж нэрлэдэг.
Тоолуурын ба тоолуурын төрөл
Металл хайчлах хэрэгсэл үйлдвэрлэх нь улсын стандарт (ГОСТ) болон ашиглалтын техникийн зохицуулалтын үндсэн ангилалд хамаарна бэлэн бүтээгдэхүүн. Хэсэгчилсэн нэгжүүд дээр автомат удирдлагатайДараах төрлийн тоолуурыг ашигладаг.
- Цилиндр хэлбэртэй, 10-аас 20 мм-ийн диаметртэй. Энэхүү ирний багц нь элэгдэлд тэсвэртэй элементүүдийн бүрээсээр үйлдвэрлэгддэг. ГОСТ 12489-71-ээр зохицуулагдана.
- 10-аас 40 мм хүртэл хуваагддаггүй конус хэлбэртэй. Элэгдэлд тэсвэртэй бүрээстэй хайлшин гангаар үйлдвэрлэсэн. TU 2-035-923-83-д хамаарна.
- Бүтэн, хавсралт хэлбэрээр, 32-аас 80 мм-ийн диаметртэй. ГОСТ 12489-71-ээр зохицуулагдана.
- ГОСТ 3231-71 стандартын дагуу конус хэлбэртэй эсвэл суурилуулсан. Тэдгээр нь хатуу төмрийн хайлшаар хийсэн тусгай хавтан байгаагаар тэмдэглэгдсэн байдаг.
Суурилуур нь мөн олон тооны иртэй хэрэгсэл боловч ашиглалтын хувьд countersink-ээс тодорхой ялгаатай байдаг.. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хэд хэдэн төрөлд хуваагдана:
- Конус хэлбэрийн тоолуур. Энэ нь 60,90, 120 градусын конус өнцөг бүхий үйлдлийн толгойтой. Энэ нь голчлон бэхэлгээний суурийг боловсруулах, ховилыг арилгах, өөрөөр хэлбэл хурц ирмэгийг мохоо болгоход ашиглагддаг. ГОСТ 14953-80 Е стандартаар зохицуулагдана.
- Дугуй хэлбэртэй countersink (цилиндр хэлбэртэй). Төхөөрөмж нь бөөрөнхий эсвэл конус хэлбэртэй байж болно, суурь дээр элэгдэлд тэсвэртэй бүрээстэй. Голчлон тулгуур суурийн эмчилгээ болгон хэрэгжүүлдэг.
Countersink гэж юу вэ, системчилэл
Металл хайчлах хэрэгсэл (тоолуур) нь 5-р бүлэг хүртэлх нарийвчлалын хэсгийн нүхийг хаах боломжийг олгодог. Энэ нь механик зүсэхээс өмнө хагас боловсруулсан эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг. Бүтцийн дагуу дараахь төрлүүдэд хуваагдана.
- цогц;
- хушуу;
- сүүл;
- холбогдсон.
Гаднах байдлаар металл хайчлах төхөөрөмж нь энгийн жижиг өрөмдлөг шиг харагддаг боловч зүсэх ирмэгийн тоо нэмэгддэг. Боловсруулж буй ажлын хэсгийн нээлтийн зөв хэмжээсийг хэмжигчээр тодорхойлно. Багаж хэрэгсэл нь бариулын дэмжлэгтэйгээр нэгжийн чаканд бэхлэгддэг.
10 см хүртэл диаметртэй нүхийг тариалахын тулд 4 цэг бүхий хавсралтыг ашигладаг. Тэдний гол онцлог нь мандрелаар бэхлэх явдал юм. Элементийн шүдэнд зүсэлт байгаа нь зүсэлтийг зөв тохируулах боломжийг олгосон.
Конусан хавтангийн дизайн
Энэ төхөөрөмж нь жижиг гүнтэй конус хэлбэрийн нүхийг нэвтрүүлэх зориулалттай. Элементийн дизайны гол онцлог нь шулуун шүд, туйлын хавтгай гадна суурьтай байх явдал юм. Шалгалт тохируулгын дагуу зүсэх элементүүдийн тоо 6-12 нэгж хооронд хэлбэлзэж болно.
Цоорхойг холбох ажлыг гар ажиллагаатай гэж үздэг бөгөөд энэ нь тоолуур суурилуулсан эргэлтийн нэгжээр хийгддэг.Ажлын хэсгийг машины бариулд хавчуулж, завсарлага дахь зөв байрлалыг шалгана. Цахилгаан булны тэнхлэгийн төвүүд болон машины арын угсралт нь ижил түвшинд байх ёстой. Энэ нь техникийн хөдөлгөөнт ханцуйнаас гарах эрсдлийг бууруулдаг. Багажны үзүүрийг гараар дуусгахын тулд нүхэнд оруулна.
Өрөмдлөгийн ажил дууссаны дараа шаардлагатай диаметртэй нүхийг олж авахын тулд өрөмдлөг хийхдээ 2-3 мм-ийн зайг хийнэ. Яг тодорхой утгуудтэтгэмж нь тариалсан ажлын хэсгийн завсарлага тохируулгаас хамаарна. Хуурамч, өтгөн бүтээгдэхүүнд зориулсан countersinking үйл явцыг хэрэгжүүлэх нь илүү хэцүү байдаг. Даалгавраа хялбарчлахын тулд та 5-9 мм-ийн нүхийг урьдчилан нүхлэх хэрэгтэй.
Зүсэх дарааллаар Countersinking хийж болно. Энэ нөхцөлд багажны тэжээл нь өрөмдлөгийн үеийнхээс хоёр дахин их байдаг боловч хөдөлгөөний хурд ижил хэвээр байна. Суурилуулагчтай огтлох завсарлага нь диаметрийн тооцооны 50 орчим хувьд тавигддаг. Нүхний нүхийг багажаар хийх ажлыг хөргөх материал ашиглан гүйцэтгэдэг. Хатуу хайлшаар хийсэн механизм нь туслах хөргөлтийн бодисыг нэвтрүүлэх шаардлагагүй.
Нүх боловсруулах үед countersink баталгаа өгдөг өндөр нарийвчлал, гэхдээ гэрлэлтээс огт зайлсхийх боломжгүй.Боловсруулалтын хамгийн нийтлэг согогууд нь:
- Нээлтийн диаметр нэмэгдсэн. гол шалтгаанИйм согог үүсэх нь буруу хурцлах төхөөрөмж ашиглах явдал юм.
- Цоорхойн диаметрийг багасгасан. Энэ ажилд буруу багаж сонгосон эсвэл гэмтсэн тоолуур ашигласан тохиолдол гардаг.
- Эсэргүүцсэн цэвэр ариун байдал. Энэ дутагдал нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас үүсч болно. Ихэвчлэн цэвэр байдал буурах нь төхөөрөмжийг хурцлахгүй байх явдал юм. Практикт согогийн шалтгаан нь бүтээгдэхүүний материалын хэт их зуурамтгай чанар байж болно. Тиймээс элемент нь багажны туузан дээр наалддаг. Мөн буруу тэжээл, зүсэлтийг хурдасгасан токарчийн алдаанаас болж гэмтэл үүсдэг.
- Нээлтийн хэсэгчилсэн боловсруулалт. Энэ шалтгаан нь ихэвчлэн хэсгийг буруу бэхэлсэн эсвэл өрөмдлөгийн дараа хэмнэгдсэн тоолуурын хэмжээг буруу хийснээс болдог.
Суурилуулагчийн төрөл ба зорилго
Суурилуулагч нь өрөмдлөгийн төрөлтэй төстэй бөгөөд энэ нь хаалтанд ашиглагддаг. Үйл ажиллагаа нь countersinking-тэй төстэй боловч эцсийн даалгавар нь ялгаатай. Бэхэлгээний толгойн ул мөрийг нуухын тулд дугуйрсан нүх гаргах шаардлагатай байгаа тохиолдолд угсрах процедур шаардлагатай болно.
Хэсэг хэсгүүдийг countersinking аргаар тариалах нь хагас боловсруулалтын арга гэж тооцогддог бөгөөд үүнийг байрлуулахаас өмнө гүйцэтгэдэг.
Тоолуурын дизайны дагуу тэдгээрийг дараахь байдлаар хуваана.
- дугуйрсан;
- Конус хэлбэртэй.
Тусдаа ангилалд хатуу хайлшаас бүрдэх countersinks орно. Тэдгээрийг нунтаглах үйлдэл болгон ашигладаг. Хэцүү газруудад нүхийг боловсруулах, ховилыг арилгахын тулд өөр төрлийн багажийг ашигладаг - урвуу countersink. Өгөх шаардлагатай боловсруулалтМеталл бүтээгдэхүүн, модны хувьд бие даасан бэхэлгээ биш харин countersink иж бүрдэл худалдаж авахыг зөвлөж байна.
Конус хэлбэрийн тоолуурын бүтэц нь 60, 75, 90, 120 градусын өнцгийн индекстэй бариул ба ажиллаж байгаа элементийг байрлуулна. Шүдний тоо нь багажны диаметрээс хамаарч 6-12 нэгж хооронд хэлбэлздэг. Тариалсан нүхний тэгш байдлыг хангахын тулд тахир дутууг ашигладаг.
Бөөрөнхий хэлбэртэй countersink нь элэгдэлд тэсвэртэй бүрээстэй. Энэ механизмыг фалууг огтлоход ашигладаг. Загварын хувьд энэ нь өрөмтэй төстэй боловч байдаг их хэмжээнийир - 4-ээс 10 хүртэл, энэ нь төхөөрөмжийн диаметрээс хамаарна. Элементийн төгсгөлд чиглүүлэгч зүү байна. Түүний тусламжтайгаар ашиглалтын явцад багаж хэрэгслийн байрлалыг бүртгэдэг. Морь нь салдаг эсвэл салшгүй байж болно. Практикт хэрэглэхэд хялбар тул салдаг зүү бүхий төхөөрөмжүүдийг ашигладаг. Та мөн тоолуур дээр бэхэлгээний таслагчийг холбож болно.
Хэд хэдэн нүхийг ижил нүхэнд боловсруулахын тулд та янз бүрийн зогсоолуудыг багтаасан эзэмшигчтэй тоолуур ашиглах хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа зүсэх элементийг эзэмшигчид суурилуулж, нээлхийн завсарлагатай тэнцэх хэмжээгээр зогсоолоос хөдөлдөг.
Countersink нь дараахаас хийгдсэн янз бүрийн сортуудган, түүний дотор карбид.Карбидаар хийсэн багаж нь хэт ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай тул металл эд ангиудыг боловсруулахад маш сайн байдаг урт хугацаанд. Өнгөт металлын хайлш эсвэл модоор хийсэн бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад бага ачаалалтай байдаг тул өндөр хурдны гангаар хийсэн төхөөрөмжийг ашигладаг. Жишээлбэл, цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа багаж хэрэгслийн нэмэлт хөргөлтийг нэвтрүүлэх шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ зорилгоор тусгай эмульсийн найрлагыг ашигладаг.
Металл бүтээгдэхүүнийг задлах зарчим
Цутгах явцад үүссэн нээлхийг боловсруулахдаа тоолуур нь анхны чиглэлийг зөв сонгохын тулд нэг дор хэд хэдэн миллиметр гүн цоолохыг зөвлөж байна.
Ган бэлдэцийг боловсруулах явцад эмульсийн хөргөлтийн нэгдлүүдийг ашиглахыг зөвлөж байна.Өнгөт металл болон цутгамал төмрийг хагалах журам нь нэмэлт хөргөлтийн бодис шаарддаггүй. Маш чухал үе шатажил гүйцэтгэх хэрэгслийн зөв сонголтыг авч үзсэн. Үүнтэй холбогдуулан дараахь асуудалд анхаарлаа хандуулж байна.
- Ургац хураах материал, тариалалтын шинж чанарыг харгалзан багажийн төрлийг сонгоно. Нүхний байршил, үйл явцын тоог харгалзан үздэг.
- Counterssinks болон countersinking төхөөрөмжийг заасан параметрээс хамааран сонгоно: завсарлагааны хэмжээ, диаметр, ажлын нарийвчлал.
- Металл хайчлах хэрэгслийн загварыг машин дээр бэхлэх аргад үндэслэн тодорхойлно.
Countersink-ийн сонголтыг дагуу хийдэг лавлах номуудэсвэл ашиглах норматив актстандарт ГОСТ 12489-71:
- 40 мм хүртэл диаметртэй нээлхийтэй хийцтэй гангаар хийсэн хоосон зайг 3-4 шүд, 10-40 мм диаметртэй өндөр хурдтай төмрөөр хийсэн countersink ашиглан боловсруулдаг. 80 мм хүртэлх нүхэнд 32-80 мм диаметртэй хушууг ашигладаг.
- Хатуу төмрийн хувьд уйтгартай үед тоног төхөөрөмжийг 14-50 мм диаметртэй, 3-4 шүдтэй хатуу хайлшаар хийсэн хавтангаар хангадаг.
- Цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүн ба өнгөт металлын эд ангиудын уйтгартай сохор нүхэнд өдний тоолуур ашигладаг.
Суурилуулалтыг хийх зайлшгүй нөхцөл бол тэтгэмжийг дагаж мөрдөх явдал юм. Үүний үр дүнд сонгосон багажийн диаметр нь боловсруулалтын дараа нээлтийн эцсийн диаметртэй давхцах ёстой. Хэрэв тоолуурын дараа нүхийг өргөтгөх шаардлагатай бол төхөөрөмжийн диаметрийг 0.15-0.3 мм-ээр багасгана. Хэрэв барзгар цооног эсвэл өрөмдлөг хийхээр төлөвлөж байгаа бол ирмэгийн хэмжээг 0.5-аас 2 мм-ийн хооронд байлгах хэрэгтэй.
ГОСТ татаж авах
Counterssinking нь тоолуурын шураг, тав, боолтны толгойн залгуурыг бий болгоход хэрэглэгддэг.
Багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж
Өрөмдлөг (хийн эсвэл цахилгаан) эсвэл өрөмдөгч машин, новшийн файл, хувийн хэрэг, ган захирагч, 90° дөрвөлжин, бичээч, төв цоолтуур, алх, мушгиа өрөм, 90° конус хэлбэрийн шатан, нүүрэн талын тоолуур, вернер диаметр.
Бүтээгдэхүүн нь ган хавтан 114*20*10 мм (Зураг 144).
1. Өрөмдлөгийн машин дээр бүтээгдэхүүнийг зөв, бат бөх бэхлэх.
2. Цооног өрөмдөх.
3. Өрөмдлөгийг 90° конус хэлбэрийн тоолуураар сольж, буланд сайтар оруулна.
4. Нүхийг 0.3 мм-ийн гүнд буулгана (Зураг 145).
5. Конус хэлбэрийн тоолуурыг нүүрэн талынхаар солино.
6. Суурилуулсан цилиндр толгойтой эрэг шургийн нүхийг (Зураг 146).
7. Шуусан эрэг шургийн нүхийг конус хэлбэрийн тоолуураар холбоно (Зураг 147).
Суурилуулалтыг хийхдээ эмульсийг тосолгооны материал болгон ашиглана. Гүн хэмжигчтэй диаметр хэмжигч ашиглан тоолуурын нүхний гүнийг хэмжинэ.
ЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн дэргэдэх Стандарт, хэмжүүр, хэмжих хэрэгслийн хорооноос 1967 оны 4-р сарын 28-ны өдөр баталсан.Хэрэглэх хугацааг тогтоосон.
01.01.69
ЗХУ-ын Төрийн стандартын 1983 оны 4-р сарын 14-ний өдрийн 1790 тоот тогтоолоор хүчинтэй байх хугацааг хассан.
1983 оны 4-р сард батлагдсан №4 өөрчлөлттэй 2006 оны хэвлэл (IUS 7-83).
1. Энэхүү стандарт нь улсын стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн 1-ээс 48 мм-ийн саваа диаметртэй бэхэлгээний бэхэлгээний гадаргууд хамаарна.
Стандарт нь ST SEV 213-82 стандартад бүрэн нийцдэг.
2. Боолт ба эрэгний зургаан өнцөгт толгой, ердийн түлхүүрийн хэмжээтэй зургаан өнцөгт самар, угаагчийн бэхэлгээний гадаргуугийн хэмжээ нь зурагт заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. болон хүснэгтэд. .
Хүснэгт 1
|
Д(H15-ын дагуу хязгаарлах) |
Д 1 |
|
|
13,5 |
||
1, 2. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No4).
2а. Боолт ба эрэгний зургаан өнцөгт толгой, жижиг эрэг чангалах түлхүүр бүхий зургаан өнцөгт самар, жижиг угаагчийг дэмжих гадаргуугийн хэмжээ нь зурагт заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. болон хүснэгтэд. .
хүснэгт 2
|
Бэхэлгээний утасны диаметр |
Д(H15-ын дагуу хязгаарлах) |
Д 1 |
|
13,5 |
||
2б. Томруулсан угаагчийг дэмжих гадаргуугийн хэмжээсүүд нь Зураг дээр заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. болон хүснэгтэд. .
Хүснэгт 3
|
Бэхэлгээний утасны диаметр |
Д(H15-ын дагуу хязгаарлах) |
Д 1 |
2c. Цилиндр ба хагас дугуй хэлбэртэй эрэгний толгойн бэхэлгээний гадаргуугийн хэмжээсүүд нь зургаан өнцөгт эрэг чангалах түлхүүр бүхий эрэгний цилиндр толгойнуудын хувьд Зураг дээр заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. болон хүснэгтэд. .
Хүснэгт 4
|
Бэхэлгээний утасны диаметр |
Д(H14-ийн дагуу дээд зэргийн унтрах) |
Д 1 |
т(H14-ийн дагуу дээд зэргийн унтрах) |
т 1 (H14-ийн дагуу дээд зэргийн унтрах) |
т 2 (H14-ийн дагуу дээд зэргийн унтрах) |
т 3 (H14-ийн дагуу дээд зэргийн унтрах) |
|
13,5 |
||||||
|
18,5 |
12,5 |
|||||
|
17,5 |
10,5 |
|||||
|
19,5 |
11,5 |
|||||
|
21,5 |
25,5 |
12,5 |
16,5 |
|||
|
23,5 |
27,5 |
13,5 |
17,5 |
|||
|
25,5 |
30,5 |
14,5 |
19,5 |
|||
|
28,5 |
33,5 |
|||||
Анхаарна уу. Хэмжээ т 1 ба т 3 ГОСТ 6402-70 стандартын дагуу ердийн эсвэл хөнгөн пүрштэй угаагчтай эрэг шургийн хувьд өгөгдсөн.
2г. Шураг ба эрэг шургийн нугасан ба хагас шургуу толгойн бэхэлгээний гадаргуугийн хэмжээсүүд нь эрэг шургийн шүдтэй цоож угаагч болон хагас шурган толгойтой шурагны хувьд зурагт заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой. болон хүснэгтэд. .
Хүснэгт 5
|
Бэхэлгээний утасны диаметр |
Д 1 (H13-ын дагуу дээд зэргийн унтрах) |
Д 2 (H12-ын дагуу дээд зэргийн унтрах) |
Д 3 (H14-ийн дагуу дээд зэргийн унтрах) |
т(хязгаарлалт +0.1) |
|
0,2 |
||||
|
2,0 |
4,6 |
4,3 |
- |
0,2 |
|
2,5 |
5,7 |
5 |
- |
0,3 |
|
3,0 |
6,6 |
6 |
7 |
0,3 |
|
3,5 |
7,6 |
7 |
- |
0,3 |
|
4,0 |
8,6 |
8 |
9 |
0,3 |
|
5 |
10,4 |
10 |
11,5 |
0,3 |
|
6 |
12,4 |
11,5 |
14,5 |
0,4 |
|
8 |
16,4 |
15 |
18,5 |
0,7 |
|
10 |
20,4 |
19 |
22 |
0,7 |
|
12 |
24,4 |
23 |
26 |
1,0 |
|
14 |
28,4 |
26 |
- |
1,0 |
|
16 |
32,4 |
30 |
- |
1,2 |
|
18 |
36,4 |
34 |
- |
1,2 |
|
20 |
α 1 (хязгаарлалт -2°) |
|||
|
1 |
1,7 |
90° |
- |
- |
|
1,2 |
2,1 |
- |
- |
|
|
1,4 |
2,5 |
- |
- |
|
|
1,6 |
2,7 |
6 |
- |
|
|
2 |
3,6 |
120° |
||
|
2,5 |
4,2 |
7 |
||
|
3 |
4,8 |
8 |
||
|
3,5 |
5,6 |
9,5 |
||
|
4 |
6,4 |
10,5 |
||
|
5 |
8,2 |
13 |
||
|
6 |
9,7 |
11 |
90° |
|
|
8 |
13,3 |
15 |
||
|
10 |
16,4 |
75° |
17 |
75° |
|
12 |
19,4 |
20 |
||
|
14 |
23 |
24 |
||
|
16 |
23 |
60° |
24 |
60° |
|
17 |
26 |
27 |
||
|
20 |
29 |
30 |
||
|
22 |
32 |
33 |
||
|
24 Хэмжээт дизайнераар тогтоосон. Гүндт , боолтны толгойн өндрийн 1/3-аас их (самар), хэмжээсД ГОСТ 13682-80 стандартын дагуу авах ёстой. 4. Тулах ба цилиндр гадаргуугийн хооронд 0.3 мм-ээс ихгүй муруйлтын радиусыг зөвшөөрнө. Угаагчгүй зургаан өнцөгт боолтны толгой ба угаагчгүй цилиндр ба хагас дугуй шургийн толгойн бэхэлгээний хавтгай ба нүхний хоорондох бэхэлгээний гадаргуу нь 12-20 мм диаметртэй, 1 × 45 диаметртэй бэхэлгээний хувьд 0.5 × 45 ° фазтай байх ёстой. ° 20 мм-ээс дээш утасны диаметртэй хэсгүүдэд. 3,4. 5. (Устгасан, нэмэлт өөрчлөлт No4). 6. Диаметр нүхээр d h - ГОСТ 11284-75 стандартын дагуу. Цилиндр шурагны толгойн бэхэлгээний гадаргуугийн хувьд ГОСТ 11284-75 стандартын 3-р эгнээний дагуу нүх гаргахыг зөвлөдөггүй. (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No4). 7. (Устгасан, нэмэлт өөрчлөлт No4). 8. Зургийн дагуу бэхэлгээний гадаргууд зориулагдсан. холболтыг төлөвлөхдөө хэмжээсийг нэмэгдүүлэхийг зөвшөөрнөт , т 1 , т 2 , т 3 . ГОСТ 11284-75 стандартын дагуу 1-р эгнээний нүхийг ашиглах тохиолдолд шурагны толгой ба диаметртэй цилиндр гадаргуу хоорондын зайг багасгах.Д диаметрийг багасгаж болноД . (Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Нэмэлт өөрчлөлт No4). 9. (Устгасан, нэмэлт өөрчлөлт No4). |
