Панельное домостроение, доступное жилье. Крупнопанельные здания — ТехЛиб.

Панельное домостроение широко распространено в процессе сооружения многоэтажных общественных и жилых зданий. Благодаря тому, что в строительстве используются ранее изготовленные панели, процесс осуществляется довольно быстро. О технологии, преимуществах и недостатках панельного строительства поговорим далее.

Особенности строительства панельных домов

Для того, чтобы разобраться с панельным домостроением, вначале ознакомимся с условиями его применения:

• требуется выполнить массовое строительство домов на территории, которая позволяет продать жилье по цене, перекрывающей стоимость работ по сооружению панелей из железобетона;
• наличие серьезной энергетической базы и энергетических ресурсов, используемых в производстве;
• выполнение полной подготовки для изготовления строительные площадки, в процессе массовой застройки с помощью панельных домов.

Учтите, что построить панельный дом невозможно, при отсутствии специализированного оборудования и техники. Кроме того, транспортировкой панелей занимаются машины, для въезда которых требуется массивная дорога в определенная ширина строительной площадки.

Для работы с панелями потребуется мощное крановое оборудование, которое поможет установить плиту на определенной высоте. Учтите, что вес одной панели составляет около десяти тонн, поэтому для ее установки требуется высоко мощное оборудование.

Главное преимущество строительства панельных домов - возможность сэкономить время на строительство многоэтажного дома. Конструкции отличаются высокой степенью отделочной готовности. С помощью данной технологии удается построить дом в двадцать и более этажей.

Современные панельные дома обладают довольно высоким качеством и прямой геометрией. Это объясняется широкой популярностью данной технологии и большой конкуренцией на строительном рынке. Поэтому строители стараются максимально качественно построить здание панельного типа.

Сфера применения данной технологии распространяется не только на сооружение многоэтажных домов, но и на частное панельное строительство. С помощью панелей удается сооружать частные дома в один, два или три этажа.

Технология панельного строительства подразумевает сооружение двух вариантов домов:

• каркасные;
• бескаркасные.

Выделяют два варианта каркасных зданий. У первого вида каркас является полным, а у второго - внутренним. Первый вариант зданий имеют вид пространственного каркаса, для образования которого используют внешние опоры и ребристые панели. В таких панелях каркас состоит из поперечного и продольного каркаса.

Во втором варианте каркасных панелей опорных колонн нет. Внутренние колонны являются несущими, на них приходится вся нагрузка. Оптимальная величина в пролете каркасного здания составляет около 500-600 см. По продольной части здания разносятся колонны, расстояние между которыми составляет более 300 см. При этом, этаж по высоте составляет около 280 см. Ригели и колонны соединяются между собой с помощью сварки. На колоннах располагается консоль, для изготовления которой используется двухтавровая сталь. Высота каркасных зданий панельного типа зависит от назначения дома:

• а административных, медицинских и общественных зданиях она составляет около 330 см;
• для жилых домов - 280 см;
• для торговых центров и конструкторских бюро - 360 см.

Крупнопанельные здания относят к бескаркасным. Выделяют несколько схем их сооружения. Гостиничные дома, высота которых составляет максимум пять этажей, подразделяются на:

• здания, в которых присутствуют внешние и внутренние перегородки;
• здания, в которых устанавливают внешние стены и перегородки поперечного типа;
• здания, в которых имеются несущие внешние и продольные внутренние стены.

1. Прежде всего, перед заказом сип панелей, следует удостовериться в их качестве. Использование некачественного пенополистирола или клея, для склеивания панелей, ведет за собой снижение срок эксплуатации всего дома. Для склеивания некоторых панелей используется ручной наемный труд, такие панели, хоть и стоят дешевле, но имеют низкое качество.

2. В обязательном порядке, потребуйте у поставщика панелей специальную документацию, подтверждающую качество продукции. Прочностные характеристики панели определяет качество пенополистирола, используемого для ее изготовления.

3. Для изготовления дома, по технологии панельного домостроения с использованием сип панелей, рекомендуем использовать столбчатый тип фундамента с применением свай и ленточный мелкозаглубленного типа. Данное основание станет надежной опорой для многоэтажного здания.

4. Если данный тип фундамента не подходит по причине пучения почвы, то лучше остановиться на ленточном фундаменте глубокого заложения, который имеет расширение в нижней части.

5. При строительстве дома, у которого имеется цокольный или подвальный этаж, отдайте предпочтение плитному типу фундамента. Он подходит практически под любой тип почвы и имеет высокие эксплуатационные характеристики.

Предлагаем ознакомиться с технологией сооружения домов из сип панелей:

1. Начало работы предполагает сооружение фундамента. Технология его изготовления зависит от типа, выбранного основания. Чаще всего, под панельные дома изготавливают фундаменты на основе винтовых свай. Среди их преимуществ отмечают быстроту выполнения работ, по сравнению с ленточным или плитным основанием, для изготовления свайного фундамента достаточно двух дней. При этом, работу можно проводить как летом, так и зимой.

2. После изготовления фундамента производится его гидроизоляция. Таким образом, удается обеспечить защиту основания дома от влаги. При наличии элементов из дерева или из стали, следует обработать их с помощью специальных составов, улучшающих их качество и повышающих длительность эксплуатации. На винтовые сваи укладывается обвязочный брус, но перед этих, обязательно следует уложить два слоя рубероида. Установка бруса осуществляется в соотношении с предварительно изготовленным проектом.

3. Далее следует установка пола в доме. Они состоят из сип панелей, при этом, нижняя часть панели обрабатывается гидроизоляционным раствором, который предотвратит ее подверженность влаге. Для сращивания панелей между собой используется шипо-пазовое их соединение с брусом. При этом, каждая из сторон фиксируется с помощью самореза. Перед началом установки, на шипо-пазовой стороне сип панели, наносится монтажная пена. После этого, на панели устанавливается монтажная пена и они обшиваются с помощью деревянных досок.

4. Следующий этап - монтаж первого этажа. В начале работы, с зависимости от ранее изготовленного проекта дома, выполняются работы по установке нижней обвязки. Учтите, что самые мельчайшие отклонения от проекта недопустимы, так как это отразится на правильности монтажа последующих этажей, при их наличии.

5. Каждая из стен состоит из сип панели, между которыми располагается каркас из дерева, поэтому технология является панельно-каркасным строительством. Сначала, в зависимости от проекта все стены ранее маркируются. Для выполнения сборки стен следует установить угловые панели. Далее устанавливаются последующие панели в соотношении с периметром каждой комнаты. Перед началом установки панелей, при наличии на их поверхности небольших выбоек, для их обработки используйте жидкий пенополистирол. Для контроля установки каждой панели, используйте строительный уровень.

6. Заканчивать работу по сборке первого этажа, следует также в углу. Для закрытия торцевого участка на стене используется элемент в виде последней стойки. Далее следует обработать с помощью монтажной пены, верхнюю часть каждой из панели. Далее следует процесс установки верхней обвязки.

7. Следующий этап - установка панелей перекрытия. Они устанавливаются строго по периметру на стенах первого этажа. Установка плит производится таким же образом, как и в предыдущем этаже.

8. Сооружение второго и последующих этажей выполняется также, как и установка первого. Все работы проводятся довольно быстро. При наличии слишком больших комнат на этаже, для их усиления используется высокопрочный брус. В процессе отделочных работ, он покрывается с помощью гипсокартона или натяжного потолка.

9. Завершает работу строительство кровли. Учтите, что в данном варианте дома нет необходимости сооружать стропильную систему. Так как у сип панелей имеется определенная жесткость, которая может выдержать очень высокую нагрузку. Для монтажа кровли используют специальные сип панели. При этом, необходимость в обустройстве дополнительной пароизоляции и теплоизоляции отсутствует.

10. После выполнения сборки дома, в нем устанавливаются окна, двери и монтируется кровельное покрытие. Установка окон производится в соотношении с проектом, при этом, для выпиливания окна, достаточно выбрать любой участок сип панели. Ограничения по форме окон отсутствуют.

11. Для отделки кровли рекомендуем использовать гибкую черепицу, металлочерепицу или рулонные варианты кровли. Далее следует проводка коммуникационных систем к дому, установка электричества и воды, работы по внешней и внутренней отделке.

12. Так как сип панели отличаются наличием ровной поверхности, дальнейшая их отделка не представляет труда. Для внешней облицовки дома используется сайдинг, блок-хаус, натуральный камень, плитка, штукатурка и т.д. Стены в дома облицовывают гипсокартоном и оклеивают обоями или разными видами декоративной шпаклевки.

Преимущества панельного строительства с использованием сип панелей:

• отличный уровень прочности - материал довольно надежный и жесткий;
• стойкость к механическим повреждениям;
• высокий уровень энергоэффективности;
• длительность эксплуатации;
• экономичность использования;
• способность увеличить полезную площадь дома;
• отсутствие ограничений во внутренней и внешней отделке;
• быстрота выполнения работ по строительству панельных коттеджей;
• отсутствие усадки;
• легкость веса;
• отсутствие необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.

Характеристика панельно монолитного строительства

Организации, которые занимаются строительством панельных домов под ключ, чаще всего отдают предпочтение панельно монолитному типу строительства. Рассматривая преимущества данного технологии, следует выделить:

• быстроту выполнения работ, по сравнению с кирпичными домами;
• отличный внешний вид, который вписывается в любую местность;
• наличие широких возможностей при составлении проекта;
• возможность свободной планировки квартир;
• монолитность, которая обеспечивает хорошие эксплуатационное характеристики здания;
• при соблюдении технологии строительства - длительный срок эксплуатации дома.

Несмотря на это, квартиры в монолитном доме, обойдутся дороже, так как строительство дома требует особых затрат на заливку монолита.

Однако, если сравнивать такие дома с домами из сип панелей, то у вторых имеются явные недостатки. Это стыки между панелями, которые являются уязвимым местом такого дома. Монолитные же дома, отличаются целостностью, они довольно теплые, не пропускают лишних звуков, надежные. В квартирах присутствует свободная планировка.

Панельно монолитное домостроение основывается на изготовлении в заводских условиях специальных панелей из железобетона, их доставку до места строительства и установку с помощью специализированного оборудования. Главное их отличие от монолитных домов состоит в том, что монолитное строительство подразумевает заливку здания непосредственно на строительном участке. При этом, стоимость работ значительно возрастает, чем при использовании уже готовых плит. Работы по заливке проводят только в летнее, осенне- весеннее время, а возводить дом из плит можно даже зимой. Учтите, что процесс возведения монолитного дома следует проводить с соблюдением всех технологий и норм строительной документации. Невыполнение хотя бы одного требования, приведет к снижению длительности эксплуатации самого здания.

Строительство панельного дома видео:

Считается, что панельные дома проигрывают монолитным и кирпичным из-за отсутствия свободных планировок, плохой шумо- и теплоизоляции и однообразных фасадов. Но из-за дешевизны и высокой скорости строительства Москва застраивалась панельными домами с 1947 года. Сейчас, по словам главного архитектора Москвы Сергея Кузнецова, около 40 % новостроек в городе - панельного типа.

В прошлом году мэр Москвы Сергей Собянин утвердил улучшенные стандарты типового жилья. Так появились новые серии панельного домостроения - воплощение представлений чиновников и архитекторов о комфортном городе. Их появлению предшествовала модернизация домостроительных комбинатов и разработка архитектурных концепций. The Village решил разобраться, чем новые панельные дома отличаются от предыдущих проектов. Для этого мы побывали на комбинате, где делают панели для новых домов, съездили в экспериментальный квартал и пообщались с архитекторами.

Новые панели

Типовые дома можно собирать как большой конструктор. В качестве деталей выступают блок-секции - отсеки из нескольких квартир. Они бывают рядовыми, поворотными, широтными, и от того, как они компонуются, зависит конфигурация дома. Основное требование московских властей к новым домам - возможность сочетать разные блок-секции и использовать разный набор квартир на этаже.

Другие детали конструктора - это цвета. Разнообразие фасадных решений - еще один пункт улучшенных стандартов. Помимо этого, в новых домах увеличена высота потолков до трех метров и оборудован вход для маломобильных людей.

Первые этажи в новых домах нежилые, они предназначены для уличного ретейла - магазинов, кафе, пунктов бытового обслуживания, общественных пространств. Наконец-то будет где разместить инфраструктуру, которой традиционно не хватает в кварталах панельных многоэтажек, говорят проектировщики.

Одобрение архитектурного совета Москвы прошло всего пять предложений от домостроительных комбинатов, из которых два - серии «ДОМРИК» и «ДОМНАД» - производятся на Домостроительном комбинате № 1 (ДСК-1).

Домостроительный комбинат

На Краснопресненском заводе ЖБК Домостроительного комбината № 1, который занял 19 гектаров сразу за Третьим кольцом, нас встречает главный инженер Игорь Анатольевич Павлов. Первое, что мы видим, - «выставка миниатюр», на которой собрано по одной панели от каждого типового дома, сделанного на ДСК-1. В них сложно не узнать свой дом, дом напротив и еще много других домов, которых полно в каждом районе.

Если представить панель как сэндвич, то она состоит из нескольких слоев: облицовка, железобетон, утеплитель и снова железобетон. Соединены слои дискретной железобетонной связью - для этого в утеплителе делается вырезка, в которую вставляется арматура. Так между слоями не образуются зазоры, что делает панель более энергоэффективной. Наружный слой панели может быть облицован плиткой, быть гладким или иметь рельефную отделку. Внутренняя поверхность должна быть обработана под дальнейшую отделку обоями.

Поддон с бетоном перемещается на конвейере, и за десять операций панель готова. Начинается изготовление с формования, потом укладывается плитка. Каждый цвет плитки, а их всего 26, имеет свою маркировку. Под равномерное трещание конвейера, на котором делаются арматурные детали, главный инженер перечисляет цвета так, будто рисует акварель: щавель, абрикос, лазурь, бирюза, небесный...

После плитки бетоноукладчики укладывают бетон, на него - утеплитель, и снова бетон. Последняя операция - отделка: аппарат, имитирующий движение лыжника, выравнивает бетонную поверхность. Весь конвейер панель проходит за 19 минут, а потом уходит на тепловую обработку, где сушится несколько часов. После обработки панель готова отправиться на стройку.

Отдельно на ДСК-1 работает арматурный цех, где на конвейере и вручную делаются каркасы. Особенно здесь гордятся машиной, которая автоматически гнет арматурные детали, которые нужны для дискретной связи. В год на ДСК производится 440 тысяч панелей. Также на комбинате строят лифтовые шахты, панели для кровли, лестничные марши и площадки.

Чем новые дома отличаются друг от друга

Дома нового поколения названы по именам авторов концепций. «ДОМРИК» разработал известный каталонский архитектор Рикардо Бофилл, а авторы «ДОМНАД» - проектная мастерская № 1 МНИИТЭП под руководством Александра Надысева.

«ДОМРИК»

Стандартная высота потолков в новых домах - 2,8 метра. Еще одно новшество - инверсионная плоская кровля, которая позволяет лучше сохранять тепло. «ДОМРИК» можно узнать по плоскому фасаду (лоджии как бы утоплены в фасад здания), цветовым переходам на фасаде, почти панорамным однотипным окнам. В планировке новой серии - компактные однушки и двушки. Площадь квартир - от 30 до 60 квадратных метров. Они недорогие и соответствуют сегодняшнему спросу на жилье, считают на комбинате. По данным портала CIAN, цены на квартиры в таком доме начинаются от 3,8 миллиона рублей.

Рикардо Бофилл, автор концепции серии «ДОМРИК»: «Сборные панельные дома - не значит хуже, чем монолитные. Негативное восприятие связано с большим количеством некачественных построек за последние 30 лет. Качество начинается с реконструкции производства, современного оборудования, новой колористики и продуманного процесса транспортировки и сборки панелей. В Европе все чаще отказываются от тяжелых панелей-сэндвичей в пользу сверхлегких материалов.

Разработка серии «ДОМРИК» заняла у ДСК-1 и бюро Ricardo Bofill Taller de Arquitectura два года. Особенность «ДОМРИК» в том, как из дизайна каждой панели получается дизайн фасада. Панели можно комбинировать по цвету и расположению на фасаде, следуя простым правилам композиции. Получился универсальный архитектурный словарь.

Стыки между панелями визуально исчезли, а это значит, что исчезло и восприятие дома как панельного. Также мы сделали плоские фасады - в основном из-за экономических соображений и возможностей производственных линий на заводе.

Идеальный панельный дом не выглядит как панельный. Большие города требуют разных домов - не только по цвету, но и по высоте, текстуре, композиции. Каждый житель должен узнавать свой дом среди других. Это зависит не только от самих домов, но и от городских планировочных решений».

«ДОМНАД»

В домах серии «ДОМНАД» есть однушки, двушки и трешки площадью от 39 до 81 квадратного метра. Цвета «ДОМНАД» более сдержанные, чем яркие оттенки серии «ДОМРИК». Северный фасад дома плоский, а на южном применяются декоративные архитектурные элементы (фризы) и выступающие лоджии.

Александр Надысев, автор концепции серии «ДОМНАД»: «Изначально мастерской была поставлена задача модифицировать 17-этажный дом серии П-44, а в итоге получился новый дом. На все про все было три месяца. Первый девятиэтажный дом строился параллельно с согласованиями в Москомархитектуре. Над проектом дома работали архитекторы, конструкторы, инженеры и много субподрядных организаций.

У нас было много технологический ограничений, но я считаю, что дом получился выдержанным в плане архитектурных решений и комфортным. Например, в таких домах будут трехкомнатные квартиры с улучшенной планировкой.

Следующие модификации будут направлены на то, чтобы улучшить комфорт в квартирах за счет эркеров разных форм. Они дают дополнительную площадь, комфортный вид из окна и хорошее освещение».

Новые дома ДСК-1 уже построены в жилом комплексе «Некрасовка-Парк» на Люберецких Полях. Там же сейчас строятся еще два, а один по городскому заказу возводится в Южном Медведкове. К 2018 году власти Москвы планируют построить 80 домов новых серий.

Чем новые панельные дома лучше старых

Артем Укропов, архитектурное бюро Megabudka: «Типовые панели, которые разрабатывались раньше, уже давным-давно морально устарели. А нововведения, на которых основаны новые серии, актуальные. Остекление первых этажей, выход в подъезды с уровня земли и другие решения способны влиять на качество жителей этих домов. Так становится безопаснее и удобнее. Об этом уже давно говорят, но наконец это обрело физическое воплощение.

Появился также инструмент, которым удобнее пользоваться проектировщикам, - палитра вариаций фасадных решений. Здесь важно помнить, что это лишь инструмент, главное - умение им пользоваться, что часто хромает.

Все, кто когда-либо сталкивался с проектированием панельных домов, натыкались на ограниченность конструктора. Теперь вариаций в конструкторе стало больше, добавили новые нужные детальки. Конечно, проблема панельного домостроения более структурная, но даже эти детальки - маленькая победа, притом что уже сейчас есть очень хорошие интерпретации с применением обновленного конструктора».

Екатерина Степанова, студия дизайна интерьера Variatika: «Панельные дома шагнули далеко вперед и мало похожи на холодные хрущевки с тонкими стенами и минимальной площадью комнат. Современные серии панельных домов по многим параметрам достигают качества монолита. Планировки стали более разнообразные, увеличились площади комнат. В некоторых сериях даже возможна свободная планировка.

Теплоизоляция стала более продуманная, сейчас топить улицу стало невыгодно всем. В некоторых сериях используется дополнительное утепление фасада. Технология позволяет отказаться от межпанельных швов, самого слабого места в тепло- и звукоизоляции.

По характеристикам некоторые дома приближаются к комфорт-классу: первые этажи нежилые, подземный паркинг, свободный от машин двор, большие окна, высокие потолки, множество вариантов оформления фасада.

В целом можно говорить о том, что четкая грань между низкокачественной экономной панелью и элитными монолитными домами стирается. Особенно, учитывая, что качество строительства монолитных домов часто бывает не самое высокое. Несмотря на это, стереотипы сильны. При прочих равных многие выберут монолит».

Антон, покупатель квартиры в «ДОМРИК»: «Я купил квартиру в 11-м квартале Некрасовки и оформил ее в ипотеку по госпрограмме. У меня однокомнатная квартира, 32, 5 метра. В квартире функциональная планировка - например, кухня у меня 7,7 квадратных метра, это очень много для такой квартиры. Комната тоже увеличивается при желании за счет переноса перегородки и уменьшения коридора.

Внешний вид - визитная карточка дома. У меня квартира в бирюзовом «ДОМРИК», а он фигурирует на всех фотографиях Некрасовки и вообще очень примечателен. Оранжевая расцветка второго «ДОМРИК», на мой взгляд, не так интересна. Фасад дома ровный, лоджии с 4-го по 17-й этаж. До 15-го этажа в доме панорамные окна - мне очень нравится освещение.

В доме тепло, на доме даже висит табличка „В+“, что говорит о высоком классе энергоэффективности. Говорят, что шумоизоляция в доме не очень - я пока точно не могу сказать. Но в целом я доволен».

1.5.1. Конструктивные схемы крупнопанельных домов

Возведение домов из мелкоразмерных элементов требует больших затрат труда, не позволяет широко использовать средства автоматизации и механизации. Одним из путей повышения степени индустриализации строительного производства является строительство крупнопанельных домов.

Рис. 1.1. Схемы разрезания наружных стен на панели:

а - горизонтальная, на одну комнату, б - то же, на две комнаты; в, г - то же именно, разрезание на полосы.

Крупнопанельными называют дома, которые монтируются с заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий. Эти сборные конструкции (панели) имеют повышенную заводскую готовность - обработанные внешние и внутренние поверхности, встроенные окна и двери. По конструктивной схеме крупнопанельные дома делятся на бескаркасные и каркасные. Область применения бескаркасных зданий - преимущественно в массовом жилищном строительстве. Каркасные системы целесообразно использовать в строительстве общественных зданий, потому что эти системы дают возможность получить сравнительно большие объемы и площади помещений. Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор схемы разрезания стен, зависит от вида дома, его размеров, условий монтажа. В бескаркасных домах наибольшее распространение получило однорядное разрезания стен, при котором высота панели соответствует высоте этажа с шириной панели на одну комнату (рис. 1.1. а) или на две комнаты (рис. 1.1. б). В каркасно-панельном строительстве чаще используют двухрядное разрезания (рис. 1.1. в).

Стеновые панели в зависимости от местоположения в доме могут быть внешними и внутренними, по характеру статической работы - несущими, несут нагрузки и самонесущие. По конструктивному решению различают панели однослойные и многослойные.

1.5.2. Бескаркасные крупнопанельные дома

Бескаркасные здания по сравнению с каркасными состоят из меньшего числа сборных элементов и отличаются простотой монтажа. В этих домах внешние и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на дом. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекрытий.

В бескаркасных зданиях различают следующие варианты опирания панелей перекрытий: на продольные несущие стены (рис. 1.2. а) на поперечные несущие стены, за контуром - на продольные и поперечные (рис. 1.2. б) по трем сторонам - на продольные несущие и поперечные (рис. 1.2. в)

Наиболее ответственными узлами в конструкции панельных домов являются стыки стеновых панелей между собой и панелями перекрытий. Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичным-

ними (т.е. иметь малую воздухопроницаемость и исключать проникновения атмосферной влаги внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (Вследствие недостаточных теплозащитных свойств), иметь достаточную прочность, чтобы охранять стык от появления в нем трещин. Одновременно в стыков предъявляются требования долговечности, звукоизоляции и простоты монтажа.

По расположению различают стыки горизонтальные и вертикальные. Вертикальные стыки по средством связей панелей между собой делят на пружноподатливи и жесткие (монолитные).

Рис. 1.2. Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий

При устройстве пружноподатливого стыке панели соединяют с помощью стальных связей (накладок), привариваемых к закладным деталям панелей стыкуются. В паз, образованный четвертями, входит стеновая панель поперечной стены. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотненный кабель гер на клеи или пароизолу на мастике. С внешней стороны стык промазывают специальным мастикой - тиоколивим герметиком. Для изоляции от проникновения влаги из внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску с одного слоя гидроизола или рубероида. В вертикальную колодец стыка уставлюють вкладыши и заполняют тяжелым бетоном. Более надежными являются жесткие монолитные стыки. Выполняются они с помощью выпущенных из элементов стальных петель сочетаются, которые соединяются при монтаже скобами из круглой стали диаметром 12 мм с последующим замоноличиванием бетоном. В вертикальных стыках панелей небольшой толщины применяют утепляя вкладыши из пенополистирола или минераловатных плит, обернутых пергаментом. Герметизация от проникновения влаги и продувки достигается введением в конструкцию стыка

упругой прокладки из пароизолу, покрытого специальной мастикой. Воздушная полость, образующаяся внутри стыка, служит дренажным каналом, по которому падающая внутрь шва влага стекает вниз и выпускается на уровне цоколя наружу. В настоящее время применяют также безметальни шпоночные швы. При этой конструкции надежность сопряжения наружных стен с внутренними обеспечивается более глубоким учреждением этих элементов в глубь стыка и наличием рифлений на гранях, что стыкуются. При заливки монтажных зазоров цементным раствором последний, растекаясь, образует растворных шпонки, обеспечивающие тесную связь между элементами сочетаются. На уровне перекрыть, кроме того, относятся стальные крепления.

В горизонтальных стыках верхнюю стеновую панель выкладывают на нижнюю на цементном растворе. Верхняя панель обычно имеет так называемый противодождевые барьер или зуб у виде гребня, закрывающая горизонтальный стык сверху. На наклонной части шва раствор не вкладывают, а создают воздушный зазор, в рамках которого прекращается капиллярный подсос влаги извне через раствор. С внешней стороны стык заполняют пароизолом или гернитом с покрытием их мастикой, герметизирует.

Соединение панелей внутренних стен осуществляется путем сварки сверху соединительных стержней диаметром 12 мм до деталей, которые закладываются. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированих мягких древесно-волокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором марки 100. Вследствие того, что материалы, применяются в стыках панельных стен, имеют разные физико-механические свойства, различную долговечность (часто намного меньше срок службы дома), особое значение имеет обеспечение высокого качества производства строительных работ и применения материалов с хорошими физико-механическими свойствами.

Ступени в бескаркасных панельных домах выполняют из сборных железобетонных маршей и площадок в панелях поперечных стен, защищающих лестничную клетку, предусмотрены специальные закладные консоли. После монтажа и закрепления маршей стыки бетонируются с предыдущим обработкой против коррозии. Балконные железобетонные плиты опираются своей хвостовой частью на стеновую панель и скрепляются с помощью сварки выпуском арматуры с панелью перекрытия. Карнизные плиты крепятся к панели перекрытий, опираясь на стеновые панели.

Фундаменты бескаркасных панельных домов выполняются из сборных железобетонных блоков подушек и бетонных блоков, на которые выкладываются цокольные панели. В современном строительстве фундаменты под такие дома чаще устраивают в виде свай с заделкой их по контуру наружных и внутренних несущих стен.

1.5.3. Каркасные крупнопанельные дома

Каркасно-панельные дома могут быть как с полным, так и с неполным каркасом. Основным решением является первое, что позволяет строить дом любой этажности с использованием легких навесных панелей. Неполный каркас требует несущих панелей, применяется только в домах небольшой высоты. Основным требованием к каркаса является обеспечение его устойчивости и пространственной жесткости. Кроме того, каркасы должны быть экономными по стоимости и расходом металла, индустриальными. Каркасы, как правило, выполняются из сборного железобетона. При большом этажности колонны нижних этажей иногда делают монолитными с жесткой арматурой из прокатных профилей. Как исключение, в уникальных зданиях могут применяться стальные колонны.

Расположение ригелей каркаса может быть как поперечным, так и продольным (рис. 1.3., б). Применяется также безригельный вариант с опиранием многоразмерный элементов перекрытий непосредственно на колонны. По конструктивной схеме каркасы могут быть рамные, рамно-связные и связные. Рамная система состоит из колонны, жестко соединенных с ней ригелей перекрытий, которые располагаются во взаимно перпендикулярных направлениях и обеспечивают таким образом жесткую пространственную систему (рис. 1.3. в). Соединение колонны и ригелей сложные и трудоемкие, требуют значительного расхода металла. Эта система имеет ограниченное применение.

В рамно-связных системах достигается совместная работа рам и вертикальных стенок связей (диафрагм). Стенки диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и к колоннам, примыкающих. Они могут быть плоскими, расположенными в направлении, перпендикулярном направлению рам, и пространственными, когда дополнительно такие стенки диафрагмы устраиваются и в плоскости рам.

Рис. 1.3. Конструктивные стены каркасных крупнопанельных зданий

Колонны изготавливаются на высоту одного или двух. Колонны опираются на железобетонные фундаменты стаканного типа, которые устанавливаются в зависимости от нагрузки и местных грунтовых условий непосредственно на грунт или на свайные фундаменты.

Ригели унифицированного каркаса имеют таврового сечение высотой 450 мм. На полки ригелей обпирають панели перекрытий. Принятые многопустотные рядовые панели.

Связные панели предусмотрены двух типов - тоже пустотные или капиллярно технические короткого пересечения с отверстиями для пропуска труб.

Вертикальные стенки диафрагмы жесткости выполняют из сборных железобетонных панелей толщиной 120 мм, которые соединяются с элементами каркаса и между собой сваркой закладных деталей.

Связные системы являются основными для общественных зданий большой этажности. В них достигается большая жесткость, проще решаются узлы сопряжения ригелей с колоннами и снижается расход стали. Жесткость таких зданий достигается применением пространственных связных элементов, проходящих по всей высоте Дом и образуют так называемое ядро жесткости (рис. 1.4.).

Рис. 1.4. Схемы зданий с связными элементами

а - коробчатыми б - Х-образными; в - круглыми

Пространственные элементы размещают обычно в центральной части высотных зданий и используют для размещения лифтовых и коммуникационных шахт, лестничных клеток. Эти пространственные связные элементы закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образующих щоповерхови горизонтальные связи (диски), что воспринимают горизонтальные (ветровые) нагрузки, передаваемые на стены. Иногда железобетонное ядро жесткости устраивается монолитным, методом скользящей опалубки к монтажу каркаса, а затем используется для размещения на нем монтажных кранов. Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких горизонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Они используются для размещения инженерного оборудования. Такие горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают большую жесткость зданий.

Существенное значение в сборном каркасном строительстве должен схема членения каркаса на отдельные составные части. Наиболее ответственными местами сборного каркаса являются его узлы, в которых стыкуются между собой отдельные элементы. Они обеспечивать надежную работу конструкций, быть долговечными, обладать простоту устройства и, кроме того, предполагать возможность выполнения работ в зимнее время, приобретать прочности сразу после сборки, обеспечивая при монтаже точность взаимного расположения элементов. Стыки обычно осуществляются сваркой стальных де-Тайе, закладываются. Наиболее простым стыком двух сборных железобетонных колонн является стык с плоскими торцами колонны (рис. 1.5. а), снабжены сваренными оголовники, приваренными к арматуре. Верхний оголовник, чтобы избежать вне-ровой передачи нагрузок, имеет стальную центрирующие прокладку толщиной 3 мм. Выпуски арматуры соединяют сваркой и стык замоноличують мелкозернистым бетоном или цементным раствором. Вместо стальной прокладки верхней оголовник может иметь центрирующий бетонный выступ (рис. 1.5. б).

При опирании колонны друг на друга через ригели (платформенный стык) осуществляют сваркой стальных деталей, которые закладываются, имеющихся в торцах колонн и в опорных плоскостях концов ригелей (рис. 1.5. в). Этот тип стыка прост в устройстве и имеет достаточную жесткость. По этому же принципу решается платформенный стык при безригельного варианте дома. На верхний конец колонны обпирають панели перекрытий размером на комнату, а на них устанавливают колонну этажа лежит выше.

Концы ригелей опираются на консоли колонны. В унифицированном рамнозвьязковому каркасе ригель опирается на скрытую (невидимую в законченном виде) консоль колонн. Невидимой в смонтированном виде она становится потому, что на концах ригеля с нижней стороны предусмотрены четверти для опирания панелей перекрытий. Сообщение достигается сваркой закладных деталей ригеля и колонны, после чего все швы и зазоры между элементами, стыкуемых заполняются раствором и место стыка оштукатуривается.

Рис. 1.5. Стыки колонн:

а - со сварным оголовником б - плоский из центрирующего выступлением;

1 - стальной оголовок, 2 - стальная центрирующая прокладка;

С - выпуски арматуры, 4 - центрирующий бетонный выступ;

в - платформенный: 1.2 - нижняя и верхняя колонны 3 - ригель;

4 - утолщение на конце ригеля, 5 - плиты перекрытия;

6 - детали, которые закладываются, 7 - швы сварки

Стеновые панели в каркасных домах, как правило, бывают навесными и редко (Только в домах небольшой высоты) такими, что самонесущие. Навесные стеновые панели в зависимости от их положения могут крепиться к колонн, ригелей и крайних связных плит. Риплення это осуществляется при помощи стальных элементов привариваются к деталям, которые закладываются.

Крыша каркасных домов делается соединенным и конструктивно решается аналогично крышам бескаркасных панельных домов.

Лестницы для каркасно-панельных домов применяют сборные железобетонные с двумя полуплощадками, опирающихся на ригели каркаса, основные или дополнительные.

Вследствие того, что нагрузка на основания, передаваемые каркасными домами при их большой высоте, являются значительными, то наиболее рациональными фундаментами в этих условиях является паляни, из железобетонных свай, имеющих сплошной или трубчатый сечение. Отопление помещений в панельных домах часто осуществляется специальными железобетонными панелями с вмонтированными в них в процессе изготовления регистрами (Трубами в виде змеевиков) с подключением последних к общей сети центрального водяного отопления.

Строительства на базе плоских железобетонных панелей родилась в самом начале XX века. Претендентов на первый в мире проект крупнопанельного дома много — после Первой Мировой войны практически вся Европа была занята поиском быстрого и дешевого решения жилищной проблемы.

Заграница не поможет

В 1927 году многочисленная делегация советских специалистов направляется в Германию для изучения немецкого опыта массового жилищного строительства пригородных рабочих поселков. Большую заинтересованность у наших архитекторов и инженеров вызывает система индустриальных сборных домов на базе пемзобетонных панелей, разработанная и активно рекламируемая немецким архитектором Эрнстом Майем.

Делегация советских специалистов знакомится со строительством рабочего поселка по проекту Эрнста Майна в пригороде Франкфурта-на Майне

Панели размером 3 × 1,10 × 0,20 м и весом 726 кг устанавливаются с помощью небольшого крана. Монтаж 2-этажного дома с погребом занимает от 1,5 до 17 дней, в зависимости от количества занятых на строительстве рабочих. Причем Май поставил на конвейер не только производство домов, но и всю систему проектирования рабочего поселка в целом.

Рабочий поселок Праунхейм, построенный по проекту Э.Мая в 1927-28 гг.

Рабочий поселок, современный вид.

Эрнст Май вместе с большой группой иностранных архитекторов был приглашен в Советский Союз и проработал у нас несколько лет, но ему пришлось проектировать советские города будущего, расположенные за Уралом, не из дефицитного в нашей стране бетона, а в основном из более доступной древесины. В 1933 году Май покинул СССР.

От Бёрезовска до Соколиной горы

Активная научная разработка проблем индустриализации жилищного строительства началась в 1940 году, в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г. Кузнецова. Однако война прервала эти работы. В результате эпоха крупнопанельного домостроения в нашей стране наступила только в 1945-м и не в Москве, а в далеком уральском городе Берёзовске. Именно там в конце 1945 года, на базе построенного за год до этого Березовского завода строительных конструкций был собран первый в СССР крупнопанельный одноэтажный дом с неполным каркасом по проекту архитекторов Г. Потапова и Г. Ростовской.

2-хэтажный крупнопанельный дом в г. Берёзовск построен в 1946 г.

«Березовская» серия малоэтажных сборных крупнопанельных домов тиражировалась в рабочих поселках Свердловской области вплоть до 1951 года. Для наружных стен использовались утепленные минеральным войлоком панели размером 3×3 м. Между собой панели соединялись монтажными петлями, стыки проконопачивали минеральным войлоком. Фасады декорировали бетонными карнизами, горизонтальными тягами, нащельниками, крепившимися стальными болтами.

В Москве экспериментальные серии каркасных и каркасно-панельных домов разрабатывались параллельно несколькими коллективами. Начиная с 1947 года практически каждый год ознаменовывается реализацией какого-либо нового экспериментального проекта. В 1947-48 годах по проекту, разработанному в НИИ строительной техники Академии архитектуры СССР (арх. Б.Богомолов, инж. Г.Кузнецова), на Соколиной горе возводится первый экспериментальный каркасно-панельный дом с полным каркасом из стали.

Дом с планировкой коридорного типа имел трехпролетный поперечный стальной каркас с размерами пролетов 5,24+1,78+5,24 м. В ходе дальнейших экспериментов от стального каркаса в жилищном строительстве отказались в пользу железобетона. Также на опыте этого первого дома стало понятно, что необходимы более надежные и герметичные, защищенные от продувания решения для стыковки и креплений панелей. При возведении дома на Соколиной горе значительная часть работ приходилась на строительную площадку: устройство тепло- и пароизоляции стеновых панелей, внутренняя отделка гипсовыми мелкими плитами — все делалось в построечных условиях, что снижало скорость строительства.

Экспериментальный квартал на Хорошевке

Уже в следующем, 1949 году в районе Хорошевского шоссе начинается строительство серии экспериментальных каркасно-панельных секционных домов, разработанных Мосгорпроектом (арх. М.Посохин и А.Мдоянц, инж. В.Лагутенко). В 6 домах первой очереди еще не успели отказаться от стального каркаса, однако в дальнейшем перешли на конструкцию из железобетона.

Квартал каркасно-панельных жилых домов 1948-1952 г. Арх. М.Посохин, А.Мдоянц, В.Лагутенко

Железобетонный каркас домов этой серии состоит из двухэтажных колонн с консолями и опирающихся на консоли ригелей. Высотность домов с 4 этажей в первой очереди к концу строительства в 1952 году выросла до 10 этажей. Эта тенденция — начинать с малой этажности, а потом постепенно к концу экспериментального периода увеличивать ее — сохранилась и на следующих экспериментальных московских сериях домов. Правда и в этом опытном строительном проекте еще не удалось воплотить в полной мере идею индустриального производства всех элементов дома: панели отливались не на заводе, а прямо на стройплощадке в металлической опалубке, стыки заделывали с лесов. Тем не менее дом возводился за рекордно короткие сроки: вначале за 90-100, а к 1951 году всего за 60 рабочих дней. Строительство аналогичного кирпичного дома заняло бы не менее года.

Конструкция дома на Хорошевском шоссе: а — общая схема; 1 — стойка; 2 — ригель; 3 — панель перекрытия; 4 — простеночная панель; 5 — оконная панель; 6 — гипсоопилочные плиты перегородки; б — деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию. Крепление наружных стеновых панелей к каркасу и перекрытиям производилось полосовыми компенсаторными планками и болтами с последующим обетонированием соединений. Панели наружных стен устанавливались одна на другую на растворе, вертикальные стыки в целях устранения продуваемости и промерзания заполнялись теплым раствором. (Источник: Дроздов П. Ф., Себекин И. М. Проектирование крупнопанельных зданий (каркасных и бескаркасных). М., Стройиздат, 1967)

Всего с 1949 по 1958 год в районе Хорошовского шоссе (улицы Куусинена, Зорге, Добролюбова и 1-й Хорошёвский пр-д) был построен 21 дом экспериментальной каркасно-панельной серии высотой от 4 до 10 этажей с уютными внутренними дворами. Сегодня эту застройку портит только разрушающийся во многих местах бетонный архитектурный декор.

Экспериментальные каркасно-панельные дома. 1949-50гг. арх. М.Посохин и А.Мдоянц, инж. В.Лагутенко

Эксперименты на Песчаных

В 1948 году столичная пресса писала: «Эти дома — начало новой московской улицы, рождающейся на пустыре у поселка Сокол. Она соединит Ленинградское и Хорошовское шоссе. Заложено и строится 14 жилых зданий. В каждом по 44 квартиры. Различные сборные детали для строительства изготавливаются сразу на многих заводах». Речь идет о начале массовой застройки района Песчаных улиц, где на площади около 300 га развернулся масштабный эксперимент по скоростному строительству новым поточным методом сборных каркасно-панельных домов экспериментальной серии.

Конструктивная схема каркасно-панельных домов на ул. Новая Песчаная в Москве. Плиты толщиной 40 мм с ребрами по контуру с заполнением пенобетонными блоками объемным весом 600 кг/м 3

Застройка велась бригадой архитекторов в составе Н. Швеца, А. Болонова, М. Зильберглейта, Г. Андреева, инженера Л. Ф. Бренкевича под руководством З.Розенфельда. Генеральный план территории разработан архитекторами З. Розенфельдом и П. Помазановым. Благодаря комплексной застройке район получил удобную, законченную планировку с уютными дворами, собственной центральной площадью и широким центральным бульваром.

Новопесчаная улица в 1960-е годы .

Первая очередь строительства (1948-1949 гг.) включала четырехэтажные дома. Угловые здания, оформляющие площадь, завершались непривычными для Москвы мансардами, а их центральные секции имели увеличенную этажность. Фасады домов первой очереди облицованы светлым силикатным кирпичем. Декоративные элементы на фасаде по тем временам минимальные: углы домов декорированы бетонными блоками, имитирующими руст, оконные проемы первого этажа обрамлены бетонными же наличниками. Все архитектурные элементы изготавливались на заводе. Помимо полной заводской готовности элементов строительство ускорялось и благодаря поточному методу, при котором сборка велась сразу всех домов квартала. Четырехэтажный дом возводился за 96, а 5-этажный — за 120 рабочих дней.

На второй очереди (1949-51) этажность была поднята до 6-8 этажей, на третей (1950-1955) — до 6-9 этажей. Для угловых домов архитекторы также предложили более разнообразную архитектуру — на одном из фасадов использована облицовка семищелевыми керамическими блоками. Разноэтажные секции, мезонин, арки и баллюстрады вносят разнообразие в структуру застройки. Правда часть бетонного декора не выдержала проверку временем и была демонтированы из соображений безопасности пешеходов. Помимо жилых домов в этом микрорайоне были построены школы — по той же каркасно-панельной технологии, по типовым проектам. В домах 3-ей очереди многие первые этаже отведены под нежилые функции — магазины, службы быта, детсады и др. Недавно Ансамбль застройки района Песчаных улиц 1947-1955 гг. получил статус территории историко-культурного значения.

Продолжение следует

Изображения: М.Меерович, archidays.ru, pastvu.com, moya-moskva.livejournal.com, synthart.livejournal.com, frankfurter-bilderbogen.de

• Темы:

Панельные конструкции жилых зданий

Панельное домостроение, несмотря на сложные производственные и экономические преобразования последнего десятилетия, удерживает лидирующее положение в массовом городском жилищном строительстве. Перестройка методики проектирования таких зданий на основе открытой системы в силу обстоятельств коренной экономической реорганизации всей системы хозяйства в стране не реализована. Современное проектирование панельных зданий продолжает осуществляться на базе блок-секционного метода типизации.

Несмотря на то, что в начальный период становления домостроительной промышленности прошли апробацию и доказали свою экономическую равноценность несколько вариантов конструктивных систем (см.рис.7), в массовое строительство внедрены только две: перекрестно-стеновая с малым шагом и поперечно-стеновая со смешанным шагом внутренних стен (рис. 1.1).

Рис.1.1. Бескаркасные конструктивные системы панельных зданий массового применения: а -перекре­стно - стеновая с малым шагом поперечных стен; б - поперечно - стеновая со смешанным шагом

Продольно-стеновая система (вариант IV на рис.7) после успешного старта в массовом строительстве 5-этажных домов в 50-60-х годах практически перестала применяться после перехода массового строительства на возведение домов повышенной этажнос­ти - 9, 12 этажей. Причиной этого послужила ограниченная несущая способность однослойных легкобетонных наружных стен, на применение которых (как и почти вся домо­строительная промышленность) система была ориентирована. Современная домостроительная промышленность в целях экономии энергоресурсов осуществляет массовый перевод производства на изготовление трехслойных железобетонных панелей наруж­ных стен с эффективными утеплителями. Такие панели обладают не только существен­но большим сопротивлением теплопередаче, но и большей несущей способностью. Это создает новые перспективы для применения продольно-стеновой системы в домах разной этажности (4-5, 9, 12 этажей). При этом можно будет широко использовать представляемую продольно-стеновой системой возможность свободной планировки, предотвратив преждевременный "моральный износ" здания.

1.1. Бетоные панели наружных стен

Наружные стены проектируют несущими, самонесущими или ненесущими. Применение самонесущих стен преимущественно ограничено зданиями средней этажности. Несмотря на исключительное разнообразие опробованных во всех странах систем разрезок наружных стен на сборные элементы, массовое применение получила только однорядная разрезка (панели высотой в этаж, протяженностью на одну-две комнаты). В ограниченном объеме для несущих наружных стен домов средней этажности применяют двухрядную или вертикальную разрезку, а для ненесущих стен домов различной этажности - горизонтальную.

Панели наружных стен проектируют преимущественно бетонными одно-, двух- и трехслойной конструкции (рис. 1.2). Панели несущих стен формуют однослойными из конструктивно-теплоизоляционных бетонов на пористых заполнителях, для слоистых стен применяют тяжелый или конструктивный легкий бетон. Однослойные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения применяют в несущих стенах домов средней этажности и в ненесущих стенах - без ограничений. Имеют место только технологические ограничения. Панели однорядной разрезки нуждаются в большегабаритных автоклавах, которыми оборудованы не все предприятия. В остальных случаях применяют двухрядную (на простеночные и перемычечные элементы) или горизонтальную разрезку.

Рис. 1.2. Бетонные панели наружных стен: а - однослойная; б - двухслойная; в - трехслойная; 1 -конструк­тивно • теплоизоляционный бетон; 2 - защитно-отделочный слой; 3 - конструктивный бетон; 4 - эффектив­ный утеплитель

Панели несущих и самонесущих стен проектируют как внецентренно сжатые бетонные конструкции. Железобетонными являются лишь отдельные элементы: надоконные перемычки и узкие простенки. Однако, однослойные панели даже ненесущих стен содержат конструктивное армирование, необходимое для анкеровки стальных связевых элементов и для предохранения панелей от околов и трещин при транспортировании и монтаже. Блок для панели с проемом состоит из каркаса перемычки, вертикальных и горизонтальных каркасов по граням панели и проемов, подъемных петель и связевых элементов.

Рис.1.3. Схема армирования однослойной легкобетонной панели: 1 - арматурный каркас перемычки; 2 - подъемный элемент; 3 - контурный арматурный каркас; 4 - Г-образная арматурная сетка в фасадном слое

В панелях из ячеистого бетона арматуру защищают от коррозии путем предварительного гальванического оцинкования, либо применяя антикоррозийные пасты. В панелях из бетонов на пористых заполнителях (керамзита, перлита и др.) при межзерновой пористости до 3% антикоррозионные мероприятия не предусматривают.

Требования к бетонам однослойных панелей приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Нормативные ограничения величин физико-технических параме­тров бетонов однослойных панелей наружных стен

Понятие "однослойная панель" условно, так как помимо основного бетонного слоя панель содержит наружный защитно-отделочный и внутренний отделочный слои. Фа­садный защитно-отделочный слой легкобетонных панелей выполняют из паропроница-емых декоративных бетонов и растворов, либо из обычных растворов (с последующей заводской окраской), керамических и стеклянных плиток, тонких плит естественного камня, дробленых каменных материалов. С внутренней стороны на панель наносят от­делочный слой раствора плотностью 1800 кг/м 3 толщиной до 15 мм.

Наибольшая плотность и водонепроницаемость защитно-отделочного слоя достигаются при формировании панелей фасадной поверхностью "лицом" вниз, что гарантирует наибольшую прочность сцепления бетона панели с облицовкой.

В панелях, изготавливаемых из ячеистых бетонов, для фасадно-отделочного слоя применяют поризованные растворы плотностью 1300-1400 кг/м3, каменные дробленые материалы, мелкие керамические или стеклянные плитки, либо стойкие синтетические краски на основе ПВХ или ПВА.

Бетонные панели двухслойной конструкции имеют несущий и утепляющий слои: несущий - из тяжелого или конструктивного бетона, утепляющий - из конструктивно-теплоизоляционного легкого бетона плотной или пористой структуры. Несущий слой толщиной не менее 100 мм располагают с внутренней стороны. Для фасадно-отделочного слоя применяют те же материалы, что и в однослойных. При их изготовлении также наиболее целесообразно формирование "лицом" вниз.

Конструктивное армирование двухслойных панелей в целом аналогично применяемому для однослойных, но имеет следующие отличия: рабочая арматура перемычек и связевые элементы располагаются в несущем внутреннем слое, а фасадно-отделочный слой дополнительно армируют сеткой. При применении утепляющего слоя крупнопо­ристой структуры расположенные в нем арматурные элементы защищают от коррозии.

Бетонные панели трехслойной конструкции имеют наружный и внутренний слои из тяжелого или конструктивного легкого бетона и заключенный между ними утепляющий слой. Минимальный класс по прочности на сжатие тяжелого бетона В15, легкого -В10. Для утепляющего слоя применяют материалы с коэффициентом теплопроводности в пределах 0,04-0,10 Вт/м°С - в виде блоков, плит или матов - стекло и минераловатные плиты, плиты пенополистирола, пеностекла, фибролита. В экспериментальном строительстве для утепления панелей используют заливочные пенопласты, полимеризующиеся в полости панели.

Конструкции гибких связей состоят из отдельных металлических стержней, которые обес печивают монтажное единство панели при независимости статической работы ее бетонных слоев. Гибкие связи не препятствуют температурным деформациям наружного бетонного слоя, исключая возникновение температурных усилий в несущем слоев. Гибкие связи не препятствуют температурным деформациям наружного бетонного слоя, исключая возникновение температурных усилий в несущем слое. Элементы гибких связей выполняют из стойких к атмосферной коррозии низколегированных сортов сталей или из обычной строительной стали с долговечным антикоррозионным покрытием. В трехслойных панелях нагрузка от массы наружного бетонного слоя и утеплителя передается через гибкие связи на внутренний бетонный слой. Наружный слой по требованиям долговечности проектируют толщиной не менее 65 мм и армиру­ют стальной сеткой. Вдоль стыковых граней панели и проемов в ней наружный бетон­ный слой утолщают для устройства профилировки стыков и граней проемов. Толщину внутреннего слоя принимают по расчету, но не менее 100 мм по условиям анкеровки в нем стальных связевых элементов (закладных деталей, арматурных выпусков и пр.).

Наряду с гибкими в трехслойных панелях применяют и жесткие связи между бетон­ными слоями в виде армированных ребер из тяжелого или конструктивного легкого бетона. Жесткие связи обеспечивают совместную статическую работу бетонных слоев, за­щиту соединительной арматуры от коррозии и простоту изготовления. Но их применение сопровождается появлением теплотехнических недостатков: опасностью выпадения конденсата на внутренней поверхности стен в местах теплопроводных включений (соединительных ребер) при резком похолодании и дополнительными теплопотерями.

В Москве внедрен компромиссный вариант конструкции трехслойных панелей с отдельными жесткими железобетонными шпонками между бетонными слоями (рис. 1.5), (1.6).

Рис. 1.5. Трехслойная бетонная панель с бетонными шпоночными связями между слоями: 1 - бетонная шпонка; 2 - подъемная петля; 3 и 4 - закладные детали; 5 и 6 - связевые элементы; 7 - петлевой выпуск

Для фасадной отделки трехслойных панелей применимы все материалы, используемые при изготовлении однослойных.

Трехслойные панели имеют существенные преимущества перед одно- и двухслойными.Они заключаются в повышенной водонепроницаемости фасадного слоя, возможности в широком диапазоне менять несущую способность стены (за счет увеличения класса бетона, толщины несущего слоя, или его армирования) и ее теплозащитные качества (за счет применения утеплителей различной эффективности и сечения). Это делает конструкцию трехслойной стены универсальной - пригодной к применению в раз­ных климатических условиях и с различными статическимифункциями.

Рис.1.6. Детали сечений трехслойной панели со шпоночными связями: а - армирование стыкового гребня; б - то же, соединительной шпонки; в - подоконных зон; г - надоконных зон

Однако до середины 1990-х годов в отечественной домостроительной промышленности преобладало производство однослойных панелей. В связи с резким возрастанием нормативных требований к энергосбережению и соответственно к сопротивлению теплопередаче наружных ограждающих конструкций однослойные конструкции для боль­шинства климатических районов страны оказались неприемлемыми. Промышленность перестраивается на производство трехслойных панелей. Но и они в большинстве случа­ев оказываются пригодными лишь с самыми эффективными утеплителями (с коэффициентом теплопроводности в пределах 0,04...0,06 Вт/м °С). В этом случае из-за увеличения толщины утеплителя толщина стен может возрасти до 350-400 мм (раньше трехслойные панели имели унифицированную толщину 300 мм для всех районов с расчетной зимней температурой до -35°С), что влечет за собой реконструкцию бортовой оснастки форм на домостроительных заводах.