Технологии на съвременното производство на корпусна мебел. Съвременни технологии за производство на мебели

Градски атракции за любителите на музиката

Люлките, като самостоятелни елементи в града, са доказали своята стойност за всички на примера на Триумфалния площад. Канадските архитекти започнаха да развиват тази тема допълнително, превръщайки двуместна люлка в музикален инструмент. За фестивалния площад в Торонто Lateral Office и CS Design инсталираха 30 интерактивни структури, които светят и възпроизвеждат координиращи музикални звуци. Интензитетът на излъчване и звук зависи от ъгъла и височината на люлеенето, както и от скоростта на движение.

Примерът е интересен и със своята устойчивост на замръзване. Дизайнът е първоначално разработен и тестван за зимни условия. Дори когато е напълно покрит с лед и сняг, поликарбонатният корпус продължава да издава звуци и да свети. Съдейки по снимките, инсталацията е успешна дори по време на снежни бури. Повече информация различни примериРазгледахме интерактивни инсталации в материала.

МАФове като светлинен акцент в градска среда

Продължавайки темата за суинговете, можем да си припомним инсталацията Swing Time в Бостън. Bureau Howeler + Yoon Architecture монтира 20 пръстеновидни люлки на поляната пред изложбения център, светещи отвътре в различни нюанси. Конструкциите са сглобени от заварен полипропилен и са оборудвани с акселерометри и светодиоди, които променят цвета си в зависимост от позицията на люлката. IN спокойно състояниеобектът излъчва мека бяла светлина и докато се движи, цветът постепенно се променя до ярко лилав.

Дизайнерът Daan Roosegaarde, известен с работата си срещу градския смог, излезе с инсталацията Marbles за холандския град Алмере. Шест блока от лята, непроницаема форма с вградени сензори за движение променят цвета си и издават звуци при приближаване. Проектът използва LED лампи, които консумират само 15 вата. Въпреки че, съдейки по последни новини, такива светещи „градски камъни“ скоро ще могат да се създават без използването на електричество. В Мексико се работи активно за пускането му на пазара.

Свръхлеки бетонни мебели

Когато става въпрос за бетон, това, което идва на ум, са масивни блокове, като тези на Rosegaarde. Всъщност компанията Bellitalia спечели признание с класическата си колекция от момичета цветя, изработени от архитектурен бетон. Но това не пречи на компанията да развива други направления и да експериментира с модерни материали.

Заедно с архитектурното бюро C+S (интервю с ръководителите на бюрото в 14-ия брой на реч: списание) и катедрата по материалознание в университета в Марке, Bellitalia изучава на практика ограничаващите възможности на бетона. Резултатът беше Нов епизод„Свръх лек бетон“ по собствена формула бетон с висока якост UHPC (бетон със свръхвисока ефективност). За разлика от конвенционалната формула, тази смес е изключително гъвкава и може да се излива в много по-гъвкави форми поради способността си да запълва празнините по-плътно.

В сравнение с традиционния бетон, тази формула увеличава якостта 7-10 пъти, което ви позволява да създавате структури, които са възможно най-тънки за този материал. В същото време UHPC е абсолютно непропусклив за газове и вода. Влагата, солта и агресивните газове практически не проникват през капилярите му. Следователно колекцията Bellitalia ще работи еднакво добре както на открито, така и на закрито. Мебелите остават издръжливи, а благодарение на динамичната си форма и големите си конзолни разширения, изглеждат особено ефектно в градска среда, разрушавайки обичайните стереотипи.

Масов печат на мебели от бетон

Офисът на Норман Фостър, като най-големият във Великобритания, инвестира време и пари в иновативни разработки в няколко области едновременно. Убедихме се в това, когато разглеждахме студия. Британецът създава инфраструктурата на бъдещето, работи върху реални прототипи на жилища на Марс и развива потенциала на 3D печат на бетон в архитектурата.

Foster + Partners, заедно с шведската компания Skanska, финализират работата по търговски робот, който печата бетон. Тяхната технология значително намалява разходите за време, позволявайки създаването както на носещи конструкции, така и на малки архитектурни форми. Според производителите, роботът може да създава всякакви извити повърхности, които не могат да бъдат постигнати с настоящите стандартни производствени методи.

В по-малък мащаб, специално за производството на градско обзавеждане, 3D принтирането се използва от американското експериментално студио Rael San Fratello Architects. Архитектите създадоха първата в света пейка, отпечатана от полимербетон. Сложна формае моделиран на компютър и след това разделен на 250 части. Всяка част е отпечатана отделно на индустриален принтер, закрепени заедно от вътрешната страна.

Архитектурни мебели от гъби

От края на 90-те години MoMA PS1 в Ню Йорк в Куинс покани млади бюра да изградят инсталации, които се занимават с проблемите на околната среда. Например Службата за политически иновации създаде проект за пречистване на водата с размерите на жилищна сграда миналата година. Интересуваме се от беседката, построена година по-рано от The Living studio - беседка, базирана на тухли, направени от местни гъби, които растат върху селскостопански отпадъци от царевични стъбла.

Американски архитекти се обединиха с Ecovative, носител на престижната технологична награда Buckminster Fuller Challenge и също така първата екологична компания, включена в класацията на Forbes в категорията „Най-ярките бизнес звезди под 30 години“. Авторите експериментират с естествени материали, които не вредят на околната среда.

За проекта MoMA PS1 беше създаден павилион от стандартизирани тухли заедно с придружаващите го мебели. Цялата работа по производството и формоването на тухли се извършва директно на строителната площадка. Освен това, според авторите, такива тухли са с 15% по-здрави от традиционните силикатни тухли. Компанията вече получи пакет от инвестиции на стойност 14 милиона долара, така че трябва да очакваме нови разработки в тази област.

Мебелите са неразделна част Ежедневието. Мебелите и другите интериорни детайли оформят нашето съществуване, създават комфорт и уют, даряват практичност и естетическа наслада.

Технологиите за производство на мебели датират от хилядолетия. Много процеси останаха непроменени, нещо стана нещо от миналото, отстъпвайки място на нещо ново.

Най-големите успехи в използването на материалите, създаването на нови технологии и методи на обработка са постигнати през последните няколко години.

Какво може да се нарече нови технологии в мебелите днес?

Нови технологии за "ефирни" мебели

Може би най-необичайните опции за декориране на домашен интериор са образци на „ефирни“ мебели. Тази технология използва доста стар принцип, който успешно се прилага в производството на надуваеми матраци от няколко десетилетия. Единствената разлика е в сложността на дизайните, интензивността на тяхното използване и мащаба на производството.

Между другото, дизайните от миналото имаха един много съществен недостатък, който значително съкрати експлоатационния им живот - те бяха направени от PVC (дори по-рано - от плътна гума) и имаха заварени шевове. При продължителна или неправилна употреба тези шевове могат бързо да се повредят и да започнат да пропускат въздух. Освен това такива продукти имаха ограничения за теглото на седящия човек и не подлежаха на ремонт.

Съвременните модели имат гаранционен срокексплоатационен живот - повече от десет години, те се произвеждат по безшевен метод, лесни за почистване и ремонт. Освен това. Можете самостоятелно да регулирате нивото на еластичност на вашите мебели, като регулирате налягането на въздуха във всеки елемент.

Нови технологии за използване на универсално ламинирано ПДЧ в мебелите

Може би най-популярният материал днес за производство на мебелни конструкции остава ламинираната ПДЧ. Самият материал също е добре познат на всеки професионалист и потребител.

Ламинираната ПДЧ е евтин аналог на естествено дърво и фурнир. Благодарение на различни технологииповърхностно боядисване, такива мебели могат да имитират камък, дърво от всякакъв вид, пластмаса, керамика и дори метал. В същото време ламинатният слой надеждно предпазва всеки продукт от влага, осигурявайки екологичност и издръжливост на вашата домашна среда.

Новите мебелни технологии позволяват широкото използване на ламинираните ПДЧ плоскости не само за производството на мебели от икономична класа, но и за сглобяване на комплекти от по-висок потребителски клас.

Технически трикове в технологиите за производство на мебели

За съжаление, повечето от техническите иновации, които се използват активно в производството на мека мебел и корпусна мебел, са изобретени извън Русия, но това не им пречи да се използват активно в местното производство на мебели.

Сред най-забележителните и популярни нови мебелни технологии:

• Използването на високопрецизен лазер за здраво фиксиране на лицевия ръб, повишаване на устойчивостта на влага и значително подобряване на естетическите характеристики.


• Приложение на технологията за разкрояване, разработена преди около 20 години и базирана на икономично рязане на едрофазерни плоскости. Тази технология значително спестява време за подготовка на части и ви позволява да получите готови компоненти с високо ниво на точност.


• Да проектира иновации, които се постигат от модерните технологични средства, можем да включим различни видове повърхностно стареене. Това може да бъде текстурирано структуриране, ефективно четкане, патиниране с помощта на специални съединения. За тази цел се използва както механична, така и химическа обработка. Състарената повърхност изглежда особено изгодна в продуктите на стилистичната тенденция на Прованс, която е модерна днес; както и имитация груба обработказа да придадете на интериора брутален готически вид.

Продължавайки темата за имитация на антични мебели в модерното производство, струва си да обърнете специално внимание на новите мебелни технологии, които ви позволяват да комбинирате елементи в един интериор различни стиловеи посоки.

Еклектизмът придоби популярност благодарение на широко разпространеното колекциониране на етнически и субкултурни сувенири.

За да направят „трофеите“ на запалените пътешественици да изглеждат органично в едно пространство у дома, много колекции използват модулни технологии, което ви позволява да комбинирате елементи в зависимост от сорта цветова гамаинтериорен фон и индивидуални акценти.

Нови и модерни технологии в обзавеждането на изложения

Можете да видите всички най-модерни нови мебелни технологии и резултатите от тяхното приложение на специализирани мебелни изложения, които се провеждат редовно в Експоцентър (напр. изложба "Мебели", което се провежда през есента всяка година). Тук можете да научите подробно не само за чуждестранните технологии, но и за разработките на местни производители, използвани в производството на мебели за дома и офиса.

В статията ще намерите описание на производствения процес и списък на използваните материали.

Мебелите са неразделна част от дизайна на всяка стая, от жилищна квадратни метра, завършвайки с престижни офис центрове. Както показва практиката, мебелите от местни производители са в изключително търсене сред всички слоеве на населението. В тази статия ще говорим за етапите на производство на мебелни комплекти и техните компоненти.

Производството започва с избора на необходимия материал. Както знаете, основната част от мебелите е дърво в различни форми. В някои случаи това може да бъде дърворезбаот едно парче дърво. В резултат на това изкуство получаваме солидна нощна масичка с вмъкнати чекмеджета. Но това се случва много рядко и основният фокус на производителите е върху сглобяемите конструкции.

Основна част от производството на мебели е разтварянето на дървесина и пресоването на дървени стърготини. В резултат на такава работа получаваме MDF, ПДЧ и фазер. А това, както знаете, е основната част от всеки мебелен комплект. Например http://mmversal.ru/catalog/spalni/ са направени изключително от ПДЧ и MDF. Разбира се, производството на мебели не се ограничава до използването на дърво, така че често се срещат метални и пластмасови елементи и вложки.

Също така важен компонент е фитингите. Тази концепция включва: различни видовезакопчалки, панти, дръжки, куки за съхранение и водачи за чекмеджета. Общото ниво на мебелите зависи от качеството на тези елементи, така че специално внимание се обръща на тяхното производство. По правило мебелният обков се произвежда заедно с мебелите, тоест в една фабрика, но има изключения, когато допълнителни елементи се поръчват в друга фабрика.

Обърнете внимание как се произвежда http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Най-новото техническо оборудване и съвременните технологии позволяват да се постигне Високо качествопроизведени мебели. Това дава възможност да се гарантира издръжливостта и максималната надеждност на такива продукти. Ако срещнете гаранция за продуктите, предлагани в мебелен шоурум, можете да я закупите без съмнение.

Нека обобщим

Повечето производители се опитват да спестят от материали и технологии, за да предложат минималната цена за своите стоки и по този начин да увеличат продажбите. Не забравяйте, че ниската цена е показател за ниско качество! Съответно такива мебели бързо ще се провалят. Няма нужда да пестите от комфорта си. По-добре е да похарчите разумна сума веднъж и да сте уверени в качеството и издръжливостта на закупените продукти.

От тази статия ще научите:

• Какво означава технология за производство на мебели?
• Какви са характеристиките на технологията за производство на корпусни мебели?
• Каква е същността на производствената технология мека мебел

Технологичният прогрес, изкуството, културата - всички тези компоненти на съвременния начин на живот оказват влияние върху технологията на производство на мебели. Създаването на нови стилове и форми в мебелния дизайн винаги е било неразривно свързано с модните тенденции като цяло. Технологията на производство на мебели се променя в зависимост от нуждите и естетическите предпочитания на потребителите, които формират търсенето им. Какви са характеристиките на производството на мека и корпусна мебел, ще научите от тази статия.

Какво означава технология за производство на мебели?

В зависимост от експлоатационното си предназначение мебелите могат да бъдат:

• битови, тоест за използване в жилищни помещения;
• за обществено ползване;
• за поставяне в административни и обществени сгради;
• за изграждане на обществен и личен транспорт.

Мебелите за бита включват предмети, които се използват в кухнята, дневните, баните, терасите, коридорите, селски вилиили в дачи и така нататък. Всички ние използваме маси, столове, дивани, фотьойли, столове-легла, матраци, шкафове, кухненски комплекти, разтегателни дивани и други мебелни продукти.

В съответствие с функционалното предназначение всички съществуващи мебели се разделят на такива, които се използват за:

• сън;
• почивка (седене);
• съхранение на вещи и различни битови предмети;
• храня се;
• извършване на всякаква работа.

Нека разгледаме функционалната цел на примера на маса, която в зависимост от изпълняваната задача и използваната технология за производство на мебели може да бъде кухня, трапезария, писане, списание, работа, отделение, чертожна, хирургическа, компютърна и т.н. .

Масата ще отговаря на определени дизайнерски решения, размери и форма и ще бъде изработена от определен вид материал - всички тези критерии зависят конкретно от функционалното предназначение на всяка мебел.

В зависимост от дизайна и технологичните характеристики модерните мебели могат да бъдат:

• сгъваем;
• случай;
• трансформируеми;
• несменяем;
• вградени;
• монтиран;
• секционни;
• ракита;
• огънат;
• огънати и залепени.

Технологията на производство на мебели оказва влияние върху техния характер. За производството му могат да се използват различни материали.

Дървените мебели могат да бъдат:

• огънат;
• огънато-слепени;
• дърводелство;
• ракита;
• натиснат.

Мебелите от полимерни материали могат да бъдат:

• гласове;
• формовани;
• залепени;
• натиснат.

Металните мебели могат да бъдат:

• гласове;
• подпечатан;
• заварени;
• оборудвани с метални рамки.

Такава класификация на технологията за производство на мебели зависи от изискванията, поставени към нея. Те биват функционални, конструктивни, технически, икономически и естетически.

Първата група изисквания засяга нейния функционални характеристики, характеристики на дизайна и производството, именно с тяхна помощ се осигурява максимално ниво на комфорт на потребителя, както и задоволяване на неговите естетически предпочитания и съответствие с общоприетите хигиенни, физиологични и психологически стандарти и потребности.

Що се отнася до проектните изисквания, тяхното спазване по време на проектирането и производството на мебелите е необходимо, така че готовите изделия не само да отговарят на модни тенденции, но също така имаше стабилност, здравина по време на работа, надеждност, издръжливост и лекота на ежедневна употреба.

Техническите и икономическите изисквания означават, че всички произведени мебели, независимо от технологията на тяхното производство, трябва да отговарят на съществуващите изисквания на техническите регламенти и държавните стандарти, свързани с тяхното производство, включително производствени характеристики, стандарти за потребление на материали и унификация на компоненти и части. на готови продукти.

Видове производство на мебели

Съвременните производители ни предлагат широка гама от модели мебели, които могат да имат различни дизайнерски превъплъщения, различен брой елементи и части и да бъдат изработени с помощта на голямо разнообразие от материали и производствени технологии.

Нивото на търсене на определен тип мебели се влияе преди всичко от функционалното му предназначение, след това - външен види ниво на качество. Що се отнася до естеството на производството, можем да говорим както за индивидуален, така и за сериен или масов подход.

Технологията на производство на мебели с индивидуален подход предполага, че интериорните предмети се произвеждат в ограничено количество, в съответствие със специална поръчка, не се предвижда повторно производство на продукти. На този принцип функционират цехове, специализирани в производството на висококачествени мебели и други изделия по индивидуални изисквания.

Серийната технология за производство на мебели се характеризира с производство на големи партиди и повторното им освобождаване в съответствие с предварително определен производствен план. Повечето съвременни предприятия, занимаващи се с производство на мебели, работят на този принцип. В зависимост от броя на продуктите във всяка серия можем да говорим за дребно, средно и едросерийно производство на мебели.

Що се отнася до масовия характер на технологията за производство на мебели, тогава ние говорим заза големи партиди продукти, които не подлежат на промени в дизайна за дълго време. Предприятия от този вид са специализирани в масовото производство на малък списък от стоки, които са в голямо търсене сред потребителите.

Технологията на производство на мебели се влияе от дизайнерските характеристики на всички видове продукти. Тя може да бъде различна в зависимост от отделните етапи на производство, но в същото време подходяща основни принципи, които се отнасят до дървообработването.

Първият етап от технологията за производство на дървени мебели е рязане на дървен материал, чиято влажност не надвишава 2%, на груби заготовки. Следващият етап включва механична обработка на заготовките, превръщането им в готови детайли с необходимия размер.

По подобна производствена технология се произвеждат мебели от пресована дървесина, огънати, огънато-слепени и ламинирани дървесни материали. Краен етаппроизводството включва нанасяне на боя и лаково покритие върху обработваните детайли.

Технология на производство на корпусни мебели

Корпусните мебели се отнасят за елементи, които имат кутия и са предназначени за поставяне по стените. Тази категория е представена от маси, рафтове, шкафове, шкафове, стени и други видове мебели, които съдържат отделни твърди части.

При производството на корпусни мебели трябва да се спазват изискванията на следните държавни стандарти:

• ГОСТ 16371-93 „Мебели. Общи технически условия”.
• ГОСТ 26800.4-86 „Мебели за административни помещения. Функционални размери на отделенията на шкафа."
• ГОСТ 28105-89 „Корпусни мебели и маси. Методи за изпитване на чекмеджета и получекмеджета."
• ГОСТ 13025.1-85 „Мебели за дома. Функционални размери на отделенията за съхранение."
• ГОСТ 28136-89 „Мебели за стена. Методи за изпитване на якост."
• ГОСТ 19882-91 „Корпусни мебели. Методи за изпитване на стабилност, якост и деформируемост."

В зависимост от продължителността на производствения процес технологията на производство на корпусни мебели може да бъде разделена на следните опции:

• Пълният технологичен процес включва всички етапи на производство, като се започне от производството на материали за корпуса (това може да бъде ПДЧ, MDF, плоскост за мебели) и се стигне до монтажа на готовите продукти. Тази опция е оптимална за масово и серийно производство, тъй като значително намалява разходите за материали, но не е подходяща за малки предприятия поради високите разходи.
• Средният цикъл включва производство на мебели от готови ПДЧ листове, фазер, MDF, тоест в случая говорим само за рязане на материали и монтаж на готови изделия.
• Краткият процес се състои в производството на корпусни мебели на базата на вече изрязани по поръчка листове от ПДЧ, ламинирано ПДЧ, MDF, тоест този вариант се характеризира изключително с монтаж на готови мебели.

Технологията на производство на всеки тип корпусни мебели включва пет основни етапа:

1. Изготвяне на проект на готовия продукт в различни равнини.
2. Разкрийте необходими материализа детайли на бъдещо обзавеждане.
3. Гнезда за пробиване на крепежни елементи.
4. Завършване на изрязани ръбове (за това се използват ламинирани ръбове, фурнир, PVC фолио).
5. Сглобяване на готовия продукт.

Детайлността на описанието на технологията за производство на мебели се влияе от автоматизацията на производството и процента на използване на ръчен и механизиран труд. Най-модерното (и следователно скъпо) производство включва използването на автоматизирани машини с ЦПУ. В този случай задачата на оператора е само да въведе данни за размерите в специализирана компютърна програма, да проектира желания продукт и да стартира машината.

Технологията за производство на мебели в този случай е следната:

1. След като скицата е разработена и одобрена от клиента, с помощта на специална програма, инсталирана на обикновен лаптоп, е необходимо да се създаде модел на бъдещия продукт.

2. Прикрепете към машината плоча от материала, от който ще бъде изработен продуктът; машината самостоятелно го нарязва на отделни части въз основа на карти за рязане.

Производството на мебели от фазер включва завършване на подготвителната работа и началото на сглобяването на части. Ако за производството на мебели се използват материали като ПДЧ или ламинирана ПДЧ, тогава рязаните ръбове на грубите заготовки трябва да бъдат механично обработени.

3. Елементите на мебелите, изработени от ПДЧ, се изпращат на машина за кантиране, на която с помощта на лепило и преса под налягане се покриват секциите на плоскостите с помощта на ламиниран ръб, PVC фолио, меламин или други материали за ръбове.

4. Има две възможности за правене на отвори за крепежни елементи, които зависят от конфигурацията на машината:

• полуавтоматичен, ако говорим за адитивна машина;
• ръчен, в който се правят отвори с ударни бормашини и електрически бормашини, като се използват чертежи с адитивни диаграми.

5. След като отворите са добавени, ръбовете на детайлите се шлифоват (за изглаждане, отстраняване на материала на ръбовете по височина и дължина) и след това се изпращат за сглобяване.

6. По време на контролния монтаж с помощта на ръчни инструменти се идентифицират и отстраняват дефекти и несъответствия. След това готовите продукти се разглобяват (ако има такава необходимост), опаковат се и се изпращат в складовете за готови продукти.

Технология за производство на мека мебел

Обемът на меката мебел на специализирания пазар е около 15%. Производството му представлява доста привлекателна ниша, особено що се отнася до малкия и среден бизнес.

Ще анализираме технологията за производство на мека мебел, като използваме примера за производство на най-популярния и в същото време сложен по отношение на изпълнението продукт от тази група - диван. Ще разгледаме разтегателен диван, за който се предполага, че има специален механизъм за трансформация. Това го отличава от обзавеждане като фотьойли, столове и др.

Структурата на всички дивани като цяло е една и съща, те се състоят от:

• Рамката е основният конструктивен елемент, към който са прикрепени останалите части на дивана. От него зависят якостните характеристики по време на работа, това е основната част, към която са прикрепени останалите компоненти, оформяйки външния вид и придавайки мекота.
• Еластични елементи (те могат да бъдат представени от меки пълнители и пружинни блокове).
• Механизъм на трансформация.
• Калъфи с тапицерия.

Технологията на производство на този тип мебели е следната:

1. Изрежете от шперплат и дъски в дърводелски цех дървени заготовки, от които след това се сглобява рамката на бъдещия диван (или друга мека мебел).

Подготовката включва следните стъпки:

• рязане на дървен материал (шперплат) по дължина с помощта на машина за напречно рязане;
• рязане на шперплат по ширина с помощта на циркулярен трион;
• шлайфане на получения детайл с помощта на четиристранна машина, изрязване на шипове и очи на машина за рязане на шипове;
• рязане вътрешни частиот листове от дървесни влакна или ПДЧ; за това се използват ръчни електрически инструменти;
• закрепване на трансформиращия механизъм (използван при производството на сгъваеми дивани);
• монтаж на основната рамка.

2. Изпращане на готови рамки до тапицерския цех за залепване с порест каучук и изпичане с тапицерски материал. На първо място, дървената основа е покрита със специален нетъкан материал - дарнит. Това е необходимо, така че по време на работа на готовите продукти да не чукат или скърцат.

3. Освен това технологията за производство на мебели включва инсталирането на еластични (меки) елементи - пружинни блокове, които изпълняват ортопедични функции. Тяхното фиксиране се извършва равномерно по цялата повърхност на продукта и в централната му част.

4. Това е последвано от залепване на периметъра на блоковете с гума от пяна, което елиминира възможността за контакт с твърдата рамка.

5. Горната част на пружинния блок е залепена с плътен тъкан материал, който предотвратява изтриването на горния слой уплътнителен материал на пружинния блок.

6. В повечето случаи спангон, гума от пяна или кокосови влакна се използват като омекотяващ материал.

Спангон и порест каучук (вторична пяна) са повече бюджетни опции, но имайте предвид, че две години активно използванедиванът ще доведе до неговото провисване и повреда.

Кокосовото влакно може да се нарече по-твърдо и издръжлив материал, способен да продължи приблизително 7-8 години.

7. Следващият мек елемент е поставен върху омекотяващия материал - гума от пяна, чиято височина е 40 mm, плътност - 35-42. Дунапренът и тапицерският материал са положени помежду си с подложка от полиестер, което прави дунапрена дишащ.

8. Оборудването на шивашкия цех ви позволява да работите с голямо разнообразие от опции за довършителни работи - от изкуствена кожа до Истинска кожа. Разкрояване в шивашки цех плат за тапицерияза бъдещи дивани, а след това в тапицерския цех се настройва на многопластова основа.

9. Шивашкият цех се използва за шиене на калъфи за определени елементи от мека мебел (възглавници, облегалки, подлакътници, седалки). Те се поставят върху основна рамка, към която е прикрепен мек пълнеж (дунапрен или пълнеж от полиестер).

10. След това се извършва контролен монтаж и окончателен дизайн на продукта, след което готовият диван се опакова с полиетилен и картон и се изпраща до складовете за готов продукт.

Къде да закупите висококачествени и безопасни бои и лакове за мебели

JSC Raduga работи от 1991 г. (бивш Tsentrmebelkomplekt, Decor-1). Компанията е организирана за доставка на суровини за предприятия, които са част от ZAO Centromebel.

Днес постоянни бизнес партньори на компанията са не само руски производители, но и водещи компании от Германия, Австрия, Франция, Италия, Швейцария, Финландия, Полша и Швеция. Нашият офис се намира в центъра на Москва, както и собствен складов комплекс с изложбена зала от 200 m².

Нашите складове, разположени в района на Москва, винаги имат голям избор от суровини, материали и компоненти за производство на мебели и дърводелски изделия. Асортиментът включва повече от 300 вида лакове и 400 вида бои, като акцентът е върху продажбата на лакове и бои със сух остатък.

По желание на клиента нашият екип произвежда полиуретанови емайллакове в почти всички цветове за един или два дни. Предлагаме лепила от пет водещи европейски производители, естествен фурнир и дървен материал - повече от 60 вида обикновени, екзотични и изключителни видове. Лицеви и крепежни елементи са постоянно налични - повече от 4000 артикула от производители от Европа: Австрия, Полша, Германия и др.

Всеки месец обработваме заявки от повече от 1800 клиенти. Те включват както големи мебелни фабрики, така и частни предприемачи.

Доставките на стоки се извършват в цяла Русия. Нашата компания доставя стоки в цяла Москва безплатно. Продуктите се доставят по шосе до всички региони на Русия.

Нашата компания се отнася сериозно към обучението на собствените си специалисти. Мениджърите систематично преминават стажове в тези, които участват в производството довършителни материаликомпании в Германия, Италия, Австрия, Финландия. Служителите на нашата компания предоставят техническа помощ на клиентите.

Каним ви да си сътрудничим при взаимноизгодни условия! Ние ценим нашите клиенти и се опитваме да ги намерим индивидуален подходна всеки купувач.

В тази статия:

Мебелен бизнес може да се развие по два начина - да продавате вече изработени от някого мебели или да произвеждате свои собствени. Но е много по-изгодно тези два тока да се комбинират в един канал. И повечето прост вариантЗа да организирате собствено производство на мебели, се счита за отваряне на цех за производство на корпусни мебели.

Какво е включено в категорията "корпусна мебел"

Корпусните мебели са мебели, които имат дизайн „кутия” и са предназначени за поставяне по стените. Тази категория включва: маси, рафтове, шкафове, шкафове, стени и други видове мебели, изработени от отделни твърди части.

Производството на корпусни мебели се регулира от следните стандарти:

• ГОСТ 16371-93 Мебели. Общи технически условия.
• ГОСТ 19882-91 Корпусни мебели. Методи за изпитване на устойчивост, якост и деформируемост.
• GOST 28105-89 Корпусни мебели и маси. Методи за изпитване на чекмеджета и получекмеджета.
• GOST 13025.1-85 Мебели за дома. Функционални размери на отделенията за съхранение.
• GOST 28136-89 Стенни шкафове. Методи за изпитване на якост.
• ГОСТ 26800.4-86 Мебели за административни помещения. Функционални размери на отделенията на шкафа.

Анализ на пазара на корпусни мебели

Според Росстат производството на корпусни мебели е най-популярният вид мебелен бизнес, който заема около 25% от нишата на цялото производство на мебели. Днешният потребител е добре запознат какво представляват корпусните мебели и за какво са необходими. В същото време дори марката или дългият престой на компанията на пазара не са важни - предлагайте повече ниска ценас прилично качество - и купувачът е ваш.

Ако подредим изискванията на потребителите под формата на пирамида, тогава най-ниското и „тежко“ ниво ще бъде цената, след това използваните материали, качеството на изработката, оригиналният дизайн и едва след това марката на производителя. Ето защо, въпреки огромната конкуренция в производството на корпусни мебели, има място за всеки, който може да разбере желанията на потребителя и да предвиди модните тенденции.

Кой е той, потенциален купувач?

Според анализа на възрастовите характеристики, целевата аудитория на купувачите на корпусни мебели е разделена на две групи:

• младежи под 30 години, които за първи път купуват мебели;
• възрастова категория (40-50 години), които купуват нови мебели, за да заменят старите.

Най-популярните „представители“ на корпусните мебели са кухните и стените за коридора и хола.

Суровини за производство на корпусни мебели

Корпусните мебели могат да бъдат изработени от ПДЧ, МДФ, масив. За да намалят себестойността на производството и крайната себестойност на продукта, компаниите често комбинират тези материали, например, заменят скъпите мебелни плоскости в зоната на стената и преградите с ПДЧ или ламинирани плоскости.

Най-лесният вариант за започване на производство е да се произвеждат мебели от двустранно ламинирано ПДЧ (LDSP). Защо?

Първо, никога няма да има проблеми с доставката на такива суровини - ламинираните ПДЧ се произвеждат в изобилие както от местни, така и от чуждестранни производители. Второ, по същата причина (широко предлагане) е възможно да се договорят изгодни условия за доставка (с разсрочено плащане, отстъпки за големи количества и др.). Трето, използването на ламинирано ПДЧ значително намалява производствените разходи, тъй като намалява един етап - облицовка от фурнир или ламинат при производството на мебели, което изисква допълнителни инвестиции и има смисъл само когато големи обемипроизводство.

За да изберете суровини, трябва да се ръководите от следните показатели:

• дебелина на ламинираните ПДЧ (16-18 мм за външни стении 12 – за вътрешни прегради);
• плътност - съответствие с GOST 10632-89;
• емисионен клас по 16371-93 – Е1.

За задните стени на мебели можете да използвате плоскости от дървесни влакна (GOST 4598-86).

Характеристики на технологичния процес за производство на корпусни мебели

Вариантите са няколко технологичен процеспроизводство на корпусна мебел.Те могат да бъдат разделени на вериги с различна дължина:

• цялостен технологичен процес - от изработката на материал за основата на шкафа (ПДЧ, МДФ, мебелен борд) към крайния продукт. Това е най-добрият вариант за масово и серийно производство, което позволява значително намаляване на разходите за материали, но много скъпо от гледна точка на малкия бизнес;
• среден – производство на мебели, където са суровините готови листовеПДЧ, фазер, МДФ - по същество само рязане и сглобяване;
• кратко (само монтаж) - производството на корпусна мебел се извършва от вече разкроени по поръчка ПДЧ, ЛПДЧ, МДФ. Това е най-популярният вариант за стартиране на малък бизнес от нулата, което включва работа по конкретна поръчка без закупуване на скъпо оборудване за рязане. След това, след като създадете подходяща клиентска база и получите серийни поръчки, можете да помислите за закупуване на собствени машини за рязане и кантиране, за да „удължите" веригата на технологичния процес и да разширите производството. Това обяснява относително лесното навлизане в мебелния бизнес - всъщност може да се планира във всяка последователност от производствения цикъл.

Технологията на производство на всяка корпусна мебел е разделена на пет основни етапа:

• Изготвяне на проект на готовия продукт в различни равнини;
• Изрязване на необходимите материали за частите на бъдещите мебели;
• Гнезда за пробиване на крепежни елементи;
• Обработка на изрязани ръбове (ламиниран ръб, фурнир, PVC фолио);
• Сглобяване на готовия продукт.

Подробно описание на технологичния процес зависи от автоматизацията на производството и процентизползване на ръчен и механизиран труд. Най-прогресивното (и съответно скъпо) производство се счита за оборудвано с автоматизирани машини (CNC). Операторът трябва само да въведе данните за размерите в специална компютърна програма, да проектира желания продукт и да даде команда „старт“.

Само за няколко минути CNC машина ще изреже необходимите стени и прегради на бъдещи мебели от ясно фиксирани материали и ще пробие дупки според плана за развитие. Остава само да подрежете ръбовете и да сглобите готовите мебели. Но е изгодно да се купуват такива линии, ако има постоянни серийни поръчки. Няма смисъл да преконфигурирате машината за всяка мебел по индивидуална поръчка. Затова нека разгледаме като пример „златната среда“ - работата на полуавтоматична линия от няколко машини с частично използване на ръчен труд.

За да започнете такова производство, ще ви е необходимо следното оборудване:

1. форматно-разкрояваща машина с ръчно подаване на материалите;

2. кантираща машина за довършване на прави ръбове, вдлъбнати и изпъкнали елементи;

3. пробивно-набивна машина за направа на глухи и отворени отвори за обков, панти, дюбели;

4. шлифовъчна машина;

5. отвертки;

6. ударна бормашина;

7. режещи инструменти (фрези, свредла, ножове).

Описание на технологията на производство на корпусни мебели

1) След като дизайнът е разработен и одобрен от клиента, с помощта на компютърна програма се създава модел на бъдещия продукт , който може да се инсталира на обикновен лаптоп.

Например:

• Рязане– програма за избор на оптимално рязане на ПДЧ, ЛПДЧ, MDF листове с най-малко загуби;
• ПРО 100– програма за визуализиране на скица на модел в 3D, изготвяне на проект, конструиране и изчисляване на необходимите материали, части и аксесоари за сглобяване.

Но производителите на автоматични и полуавтоматични машини предлагат и други видове програми, които вече са инсталирани на тяхното оборудване, например „UCANCAM V9″, „ArtCAM“ и др.

2) Плочата от материала, от който ще бъде изработен продуктът, се фиксира върху машината и се нарязва на отделни части в съответствие с графиките за рязане.

Ако мебелите са изработени от фазер - на това подготвителна работаи когато приключи - частите отиват на монтаж. Ако говорим за мебели от ПДЧ или ламинирано ПДЧ, грубите заготовки подлежат на задължителна механична обработка на изрязаните ръбове;

3) Мебелните части от ПДЧ се подават към машина за кантиране, където се използват с лепило и преса под налягане секциите на плочата са облицовани с ламинирани ръбове , PVC фолио, меламин или други материали за ръбове;

4) В зависимост от конфигурацията на машината, отвори за крепежни елементи са готови:

• полуавтоматично– на адитивни машини;
• ръчно, с помощта на перфоратори и електрически бормашини, с помощта на чертежи с допълнителни диаграми.

6) След добавяне на дупки, продуктът се шлайфа по ръбовете (за изглаждане, премахване на надвеси на материала на ръба по височина и дължина) и се изпраща за монтаж;

7) Тестова сглобка използването на ръчни инструменти помага да се идентифицират дефекти и несъответствия и да се отстранят в готовия продукт. След което мебелите се разглобяват (ако е необходимо), опаковат се и се изпращат в склад за готова продукция.

Приблизителен бизнес план за организиране на производството на корпусни мебели

1. Цели на проекта

Компанията планира да открие мебелен цех за производство на корпусна мебел от средния ценови сегмент.

Обхват:шкафове, маси, стелажи, нощни шкафчета. Производството ще бъде организирано на принципа на непълен цикъл: суровини под формата на ПДЧ и плочи от дървесни влакна, както и фитинги, ще бъдат закупени от доставчици за по-нататъшно рязане в готови панели, обработка и монтаж на мебели според разработените чертежи.

2. Финансиране

За стартиране на производството се планира да се привлече собствени средстваОснователи на LLC, което ще намали периода на изплащане и ще даде предимство при формирането на ценова политика.

3. Целева група купувачи:

• посредници - специализирани магазини за мебели, ателиета за ремонт и дизайн;
• крайни потребители (търговия на дребно) - хора със средни доходи, които предпочитат да обновяват мебелите на всеки 3-4 години;
• крайни потребители (на едро) - държавни предприятия и държавни институции, офис центрове, хотели.

4. Начини на изпълнение:

А) чрез складов магазин, в който ще бъдат изложени образци на работа и ще бъде оборудван офис за приемане на клиенти;

Б) директни доставки на мебели до частни компании и държавни агенции; В) чрез дилърски мрежи (включително в други региони).

5. Рекламна кампания

Рекламата ще бъде изградена с оглед на целевата група потребители, за които ще се използват: медии (реклама в пресата на подходящи теми), създаване и популяризиране на собствен уебсайт в Интернет, поставяне на рекламни банери на сайтове, посветени до интериорен дизайн и ремонт на помещения. За рекламни цели се планира да се отделят 60 000 рубли на месец.

6. Организационни въпроси

За правна регистрация на бизнеса беше решено да се създаде дружество с ограничена отговорност (ООД). обща системаданъчно облагане. Тази форма дава възможност за работа както с големи доставчици на едро и потребители, така и с купувачи на дребно.

За да регистрирате дейността на фирма, ще ви трябват следните документи:

• информация за името на предприятието;
• решение на учредителите (протокол) за откриване;
• информация за директора и счетоводителя;
• данни за откритата сметка за вноска на уставния капитал (ако вноската е в пари) и разплащателната сметка за извършване на стопанска дейност;
• потвърждение за плащане на държавно мито;
• харта, посочваща размера на уставния капитал (най-малко 10 000 рубли) и следните видове дейности:
  • 36.12 Производство на мебели за офиси и търговски предприятия
  • 36.13 Производство на кухненско обзавеждане
  • 36.14 Производство на други мебели
  • 51.47.11 Търговия на едромебели
  • 52.44.1 На дребномебели
  • 52.44.5 Търговия на дребно с дървен материал, корк и ракита
  • 52.61.2 Търговия на дребно, осъществявана директно чрез телевизия, радио, телефон и интернет.

7. Изисквания към помещенията за производство на корпусна мебел

• Първи етаж,
• наличие на всички комуникации,
• трифазен ток 380 W,
• пътища за достъп и товарни платформи,
• липса на влага и висока влажност.

Предвижда се наемане на помещение от 500 м2 на цена от 240 рубли/м2, разделено на 3 части:

• офис с шоурум с площ от 50 м2;
• цех за производство на корпусна мебел, с площ 350 м2;
• склад за суровини и готова продукция – 100 м2.

Общо – 120 000 рубли/месец (1 440 000 рубли/година).

8. Персонал

За работа на една смяна (21 работни дни/месец, включително празниците и почивните дни) е необходим следният персонал:

• директор – 40 000 рубли/месец;
• счетоводител - 35 000 рубли / месец;
• мениджър обслужване на клиенти – 20 000 рубли/месец;
• дизайнер - 25 000 рубли / месец;
• производствен бригадир - 30 000 рубли / месец;
• специалисти в работилници - работници с познания за основните видове мебелни машини и характеристиките на работа с ПДЧ, фазер и MDF плоскости (5 души за 20 000 рубли / месец);
• помощни работници - (2 души, 12 000 рубли / месец).

Общо: 12 души.

Прогнозният фонд за заплати е 274 000 рубли на месец.

Данък върху заплатата (37,5%) – 102 750 рубли/месец.

Общи разходи за заплати - 376 750 рубли / месец.

9. Основно и спомагателно оборудване

Обща цена - 423 950 рубли

10. Изпълнение

Предвижда се производството на продукти в следните обеми:

• шкафове – 100 бр./месец,
• маси – 100 бр./месец,
• шкафове – 100 бр./месец,
• стелажи – 100 бр./мес.

11. Калкулиране на себестойността на продукта

Според изчислените данни от таблицата на разхода на материали за производство

и цени на материалите,

Цената на производството ще се състои от следните разходи за материали:

• разход на материали,
• електричество,
• реклама,
• заплата,
• амортизация,
• под наем

Шкафове – 18 354 (разходи за материали) + 207,59 (електричество) + 94 187,5 (ведомост за заплати + единен социален данък) + 21 197,5 (амортизация) + 45 000 (други разходи: наем, реклама) = 178 946,59 рубли / месец.

Маси – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 рубли/месец.

Шкафове – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 рубли/месец.

Стойки – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 рубли/месец.

Общо: 752 131,36 рубли/месец.

12. Цена

Изчисляване на продажната цена на едро за единица продукция (цена за единица продукция + марж на печалба):

Шкафове – (178 946,59 рубли: 100 бр./месец)+25% = 2236,83 рубли.

Маси – (188 142,59 рубли: 100 бр./месец)+25% = 2351,78 рубли.

Шкафове – (205 239,59 рубли: 100 бр./месец)+25% = 2565,49 рубли.

Стелажи – (179 802,59 рубли: 100 бр./месец) +25% = 2247,53 рубли.

13. Приходи и печалба

Приходи: 2 236,83 * 100 броя + 2 351,78 * 100 броя + 2 565,49 * 100 броя + 2 247,53 * 100 броя = 940 163 рубли / месец.

Цена: 752 131,36 рубли/месец.

Балансова печалба: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 рубли/месец.

Данък върху дохода (20%): 37 606,33 рубли/месец.

Нетна печалба: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 рубли/месец.

14. Финансов анализ

Разходна част

• материални разходи - 752 131,36 рубли;
• капиталови разходи - 423 950 рубли.

Общо: 1 176 081,36

15. Рентабилност на продукта

(Счетоводна печалба: Разходи) * 100% = (188 031,64: 752 131,36) * 100% = 25%

При производство на 400 единици корпусни мебели на месец, изплащането на проекта ще бъде 8 месеца.