Jak srazit zápustný šroub vrtačkou. Záhlubník, záhlubník - co to je a technologie práce

Mezi kovoobráběcími nástroji používanými k vytváření otvorů mají zvláštní význam záhlubníky a záhlubníky. S jejich pomocí se vyrábějí otvory se stanovenými vlastnostmi, například stabilita důležitých geometrických parametrů, drsnost, zúžení válcového otvoru. Podívejme se, co je to záhlubník a záhlubník.

Terminologie

– je vícebřitý řezný nástroj používaný k vytváření otvorů v kovových dílech. Po zpracování získáte zápichy kuželového/válcového typu, můžete vytvořit referenční rovinu poblíž otvorů a zkosit středový otvor.

Zahlubování otvorů– jedná se o sekundární přípravu hotových otvorů pro umístění hlav kování – šrouby, šrouby, nýty

– řezný nástroj s vícebřitým povrchem. Používá se při obrábění válcových/kónických otvorů v obrobcích pro rozšíření průměru, zlepšení povrchových charakteristik a přesnosti. Tento typ zpracování se nazývá zahloubení. Jedná se o polodokončovací proces řezání.

A - vrtání vrtákem B - vrtání na soustruh C - zahlubování se zahloubením D - vystružování smést E,F- zahlubování se zahloubením G - zahlubování se zahlubováním H - řezání závitů závitníkem

Zahlubovací otvory- proces kultivace horní části otvoru, aby se například odstranily otřepy z okraje otvoru nebo aby se vytvořily prohlubně pro skrytí hlavy nýtů nebo šroubů a jejich vyrovnání s povrchem součásti. Nástroj používaný pro tento úkol se nazývá zahloubení.

Typy záhlubníků a záhlubníků

Výroba obráběcích nástrojů podléhá hlavní kategorii národních norem (GOST) a technickým předpisům pro použití dokončený produkt. Na jednotkách s částečným automatizované ovládání Používají se následující typy zahloubení:

• Válcové, s průměry od 10 do 20 mm. Tato sada čepelí je vyrobena s povlakem z prvků odolných proti opotřebení. Regulováno GOST 12489-71.
• Nedělitelný kužel, od 10 do 40 mm. Vyrobeno z legované oceli s povlakem odolným proti opotřebení. Podléhá TU 2-035-923-83.
• Celé, ve formě nástavců, o průměru od 32 do 80 mm. Regulováno GOST 12489-71.
• Kónické nebo namontované, v souladu s GOST 3231-71. Vyznačují se přítomností speciálních plátů vyrobených z tvrdých slitin železa.

Záhlubník je také nástroj s mnoha čepelemi, ale má jasné rozdíly od záhlubníku z hlediska použití. Tato zařízení jsou rozdělena do několika typů:

• Kónický záhlubník. Má ovládací hlavu s úhlem kužele 60,90, 120 stupňů. Používá se především ke kultivaci základů pro spojovací prvky a odstraňování zkosení, tedy k otupení ostrých hran. Regulováno GOST 14953-80 E.
• Zaoblený záhlubník (cylindrický). Zařízení může mít zaoblený nebo kónický konec, který má na základně povlak odolný proti opotřebení. Provádí se hlavně jako ošetření podpůrných základen.

Co je to zahloubení, systemizace

Řezný nástroj na kov (zahloubení) umožňuje zahloubit otvor v dílu až do skupiny přesnosti 5. Je široce používán pro polotovary dílů před mechanickým vystružováním. Podle své struktury se dělí na typy:

• holistický;
• trysky;
• ocas;
• připojeno.

Navenek vypadají zařízení na řezání kovů jako jednoduchý malý vrták, ale mají zvýšený počet řezných hran. Správné rozměry otvoru zpracovávaného obrobku určuje měřidlo. Nástroje jsou upevněny ve sklíčidle jednotky s podporou stopky.

Pro kultivaci otvorů o průměru do 10 cm se používají nástavce se 4 hroty. Jejich hlavní vlastností je upevnění přes trn. Přítomnost zkosení na zubech prvku umožnila dosáhnout správného nastavení řezu.

Design kuželového zahloubení

Toto zařízení je určeno pro průchod kuželovitých otvorů malé hloubky. Hlavním rysem konstrukce prvku je přítomnost přímých zubů a absolutně plochá vnější základna. Počet řezných prvků se v souladu s kalibrací může lišit od 6 do 12 jednotek.

Zahlubování otvorů se považuje za ruční postup, který se provádí pomocí soustružnické jednotky, na které je zahloubení namontováno. Obrobek se upne do rukojeti stroje a zkontroluje se jeho správné umístění ve vybrání. Axiální středy elektrovřetena a zadní sestava stroje musí být ve stejné úrovni. Tím se snižuje riziko vylétnutí technicky pohyblivé objímky (brka). Hrot nástroje se zasune do otvoru, který má být dokončen ručně.

Pro získání otvoru požadovaného průměru po operaci zahloubení se při vrtání udělá přídavek 2-3 mm. Přesné hodnoty přídavky závisí na kalibraci vybrání v obráběném obrobku. U kovaných a hutných výrobků je obtížnější implementovat proces zahlubování. Pro zjednodušení vašeho úkolu byste měli předem vyvrtat zapuštěný otvor o 5-9 mm.

Zahlubování lze provádět v pořadí řezání. V této situaci je posuv nástroje dvojnásobný než při vrtání, ale rychlost pojezdu zůstává stejná. Řezné vybrání se zahloubením se položí přibližně v 50 procentech přídavku na průměr. Zahlubování otvorů nástrojem se provádí pomocí chladicích materiálů. Mechanismus vyrobený z tvrdých slitin nevyžaduje zavádění pomocného chladiva.

Při zpracování otvorů zaručuje zahloubení vysoká přesnost, ale manželství se nelze vůbec vyhnout. Nejčastější vady zpracování jsou:

• Zvětšený průměr otvoru. hlavní důvod Za vznik takové vady se považuje použití přístroje s nesprávným ostřením.
• Zmenšený průměr vybrání. Stává se, že pro práci byly vybrány nesprávné nástroje nebo byl použit poškozený záhlubník.
• Odporná čistota. Tato vada může být způsobena řadou důvodů. Obvykle pokles čistoty spočívá ve špatném ostření zařízení. V praxi může být příčinou vady i nadměrná viskozita materiálu výrobku. Proto se prvek přilepí na pásy nářadí. Škodu způsobuje i chyba obraceče, který udělal nesprávný posuv a zrychlení řezu.
• Částečné zpracování otvoru. Tento důvod se obvykle vyskytuje v důsledku nesprávného upevnění součásti nebo nesprávného přídavku zahloubení uloženého po vrtání.

Druhy a účel zahloubení

Záhlubník připomíná typ vrtáku, který se používá k zahlubování. Operace je podobná zahlubování, ale konečný úkol se liší. Postup zahlubování je nutný v situacích, kdy je potřeba vytvořit zaoblená vybrání pro zakrytí značek hlav spojovacích prvků.

Kultivace dílů zahlubováním se považuje za metodu polodokončování a provádí se před operací nasazení.

Podle provedení záhlubníků se dělí na:

• Zaoblený;
• Kónický.

Samostatnou kategorii tvoří záhlubníky z tvrdých slitin. Používají se jako brusné akce. Pro zpracování otvorů a odstranění zkosení v obtížných oblastech se používá jiný typ nástroje - zpětný záhlubník. Poskytnout potřebné zpracování Pro kovové výrobky a dřevo se doporučuje zakoupit spíše sadu zahloubení než jednotlivá svítidla.

Struktura kuželových záhlubníků pojme stopku a ovládaný prvek s úhlovým indexem 60, 75, 90 a 120 stupňů. Počet zubů se pohybuje od 6 do 12 jednotek v závislosti na průměru nástroje. Pro zajištění vyrovnání kultivovaného otvoru se používá čep.

Zaoblený záhlubník má povlak odolný proti opotřebení. Tento mechanismus se používá pro zkosení. Designově připomíná vrtačku, ale má velké množstvíčepele - od 4 do 10, vše závisí na průměru zařízení. Na konci prvku je vodicí kolík. S jeho pomocí se zaznamenává poloha nástrojů během provozu. Čep může být odnímatelný nebo integrální. V praxi se používají zařízení s odnímatelnými čepy kvůli snadnému použití. Na záhlubník můžete také připevnit přídavnou frézu.

Chcete-li zpracovat několik otvorů do stejných vybrání, měli byste použít záhlubník s držáky, který obsahuje různé zarážky. Při zpracování produktu je řezný prvek instalován v držáku a vysune se z dorazu o velikost rovnající se vybrání otvoru.

Záhlubníky jsou vyrobeny z různé odrůdy oceli včetně karbidu. Nástroje vyrobené z tvrdokovu jsou vynikající pro obrábění kovových dílů, protože vydrží extrémní zatížení na dlouhou dobu. Pro zpracování výrobků ze slitiny neželezných kovů nebo dřeva se používají zařízení vyrobená z rychlořezné oceli, protože je vystavena menšímu zatížení. Stojí za zmínku, že při zpracování například litinových výrobků je nutné zavést dodatečné chlazení nástrojů. K tomuto účelu se používají speciální emulzní kompozice.

Princip zahlubování kovových výrobků

Při zpracování otvoru vzniklého v dílu při jeho odlévání se doporučuje vyvrtat jej několik milimetrů najednou, aby zahloubení zvolilo správný počáteční směr.

Během práce při zpracování ocelových obrobků se doporučuje používat emulzní chladicí směsi. Postup při zahlubování neželezných kovů a litiny nevyžaduje další chladicí kapalinu. Velmi důležitá etapa je zvažován správný výběr nástrojů pro provádění práce. V tomto ohledu je pozornost zaměřena na následující aspekty:

1. Druh nářadí se volí v souladu se sklizňovými materiály a povahou pěstování. Zohledňují se faktory umístění otvoru a počet procesů.
2. Záhlubníky a zařízení pro zahlubování se vybírají v závislosti na zadaných parametrech: velikost vybrání, průměr, přesnost práce.
3. Konstrukce obráběcího nástroje je určena na základě způsobu jeho upevnění na stroji.

Výběr zahloubení se provádí podle referenční knihy nebo pomocí normativní akt norma GOST 12489-71:

• Přířezy z konstrukční oceli s otvory do průměru 40 mm jsou opracovány záhlubníkem z rychlořezné litiny, včetně 3-4 zubů a průměru 10-40 mm. V otvorech do 80 mm se používají trysky o průměru 32-80 mm.
• Pro kalené železo je při vyvrtávání zařízení opatřeno deskami z tvrdých slitin o průměru 14-50 mm a 3-4 zuby.
• Pro vrtání slepých otvorů litinových výrobků a dílů z neželezných kovů se používá pérový záhlubník.

Nezbytnou podmínkou pro postup zahlubování je dodržení povolenek. V důsledku toho se průměr zvoleného nástroje musí shodovat s konečným průměrem otvoru po zpracování. Pokud se má po zahloubení otvor rozšířit, pak se průměr zařízení zmenší o 0,15-0,3 mm. Pokud se plánuje hrubé vyvrtávání nebo vrtání pro zahlubování, pak by měl být přídavek na hranu zachován od 0,5 do 2 mm.

Stáhněte si GOST

Zahloubení se používá k vytvoření objímky pro hlavu šroubu se zápustnou hlavou, nýtu nebo svorníku.

Nástroje a zařízení

Vrtačka (pneumatická nebo elektrická) popř vrtačka, bastard pilník, osobní pilník, ocelové pravítko, 90° čtyřhran, rýhovač, důlčík, kladivo, spirálový vrták, 90° kuželový záhlubník, lícní záhlubník, posuvné měřítko.

Výrobkem je ocelová taška 114*20*10 mm (obr. 144).

1. Výrobek správně a pevně upevněte na vrtačku.

2. Vyvrtejte otvory.

3. Vyměňte vrták za 90° kuželový záhlubník a pevně jej zasuňte do vřetena.

4. Zahloubit otvor do hloubky 0,3 mm (obr. 145).

5. Vyměňte kónické zahloubení za protilehlé.

6. Zahloubit otvory pro šroub s válcovou hlavou se zápustnou hlavou (obr. 146).

7. Otvory pro šrouby se zápustnou hlavou zahloubíme kónickým záhlubníkem (obr. 147).

Při zahlubování použijte jako lubrikant emulzi. Změřte hloubku zapuštěného otvoru pomocí posuvného měřítka s hloubkoměrem.

Schváleno Výborem pro normy, opatření a měřicí přístroje pod Radou ministrů SSSR dne 28. dubna 1967. Datum zavedení bylo stanoveno

01.01.69

Doba platnosti byla odstraněna výnosem Státní normy SSSR ze dne 14. dubna 1983 č. 1790

Vydání 2006 se změnou č. 4, schváleno v dubnu 1983 (IUS 7-83).

1. Tato norma platí pro nosné plochy pro spojovací prvky s průměrem tyče od 1 do 48 mm, vyrobené podle státních norem.

Norma plně vyhovuje ST SEV 213-82.

2. Rozměry dosedacích ploch pro šestihranné hlavy šroubů a šroubů, pro šestihranné matice s běžnou velikostí klíče a pro podložky musí odpovídat rozměrům uvedeným na výkresu. a v tabulce. .

stůl 1

1, 2. (Změněné vydání, dodatek č. 4).

2a. Rozměry nosných ploch pro šestihranné hlavy šroubů a šroubů a šestihranné matice se zmenšenou velikostí klíče a pro zmenšené podložky musí odpovídat rozměrům uvedeným na výkresu. a v tabulce. .

tabulka 2

2b. Rozměry nosných ploch pro zvětšené podložky musí odpovídat rozměrům uvedeným na Obr. a v tabulce. .

Tabulka 3

2c. Rozměry opěrných ploch pro válcové a půlkruhové hlavy šroubů s drážkou a pro válcové hlavy šroubů s imbusovým klíčem musí odpovídat rozměrům uvedeným na Obr. a v tabulce. .

Tabulka 4

Poznámka. Rozměry t 1 a t 3 udává se pro šrouby s normálními nebo lehkými pružnými podložkami podle GOST 6402-70.

2g. Rozměry nosných ploch pro zápustné a polozápustné hlavy šroubů a šroubů a pro pojistné podložky se zuby pro šrouby se zápustnou a polozápustnou hlavou musí odpovídat rozměrům uvedeným na výkresu. a v tabulce. .

Tabulka 5