Označení nátěrů. Ochranné nátěry

8. Označení metod zpracování obecných kovů

9. Označení metod získávání povlaku

* Způsob výroby povlaků zbarvených během anodické oxidace hliníku a jeho slitin, hořčíku a jeho slitin, slitin titanu se označuje jako „Anocolor“.
** Způsob výroby povlaků tepelným rozkladem organokovových sloučenin je označen MosTr.

Nátěrový materiál, sestávající z kovu, je označen symboly ve formě jednoho nebo dvou písmen obsažených v ruském názvu odpovídajícího kovu (tabulka 10).

10. Označení nátěrového materiálu sestávajícího z kovu

Nátěrový materiál sestávající ze slitiny je označen symboly součástí obsažených ve slitině, oddělenými pomlčkou a max. hmotnostní zlomek první nebo první a druhá (v případě třísložkové slitiny) složka ve slitině, oddělené středníkem.
Příklady označení: povlak slitinou měď-zinek s hmotnostním zlomkem mědi 50-60% a zinku 40-50%

povlak slitinou měď-cín-olovo s hmotnostním zlomkem mědi 70-78%, cínu 10-18%, olova 4-20%

M-O-S (78; 18).

11. Označení niklových a chromových povlaků

Pokud je potřeba, technické požadavky kresba označuje symbol chemický prvek nebo vzorec chemické sloučeniny použité jako koprecipitát.
Poznámka. Je povoleno používat zkratky a uvádět celkovou tloušťku povlaku.
V označení slitinového povlakového materiálu (tabulka 12) je v případě potřeby povoleno uvést minimální a maximální hmotnostní zlomky součástí,
například povlak slitinou zlato-nikl s hmotnostním zlomkem zlata 93,0-95,0%, niklu 5,0-7,0%
označují Zl-N (93,0-95,0).
V označení povlakování slitinami na bázi drahé kovy díly hodinek a šperky Je povoleno uvádět průměrný hmotnostní zlomek složek.
U nově vyvíjených slitin jsou komponenty označovány v pořadí snižujícím jejich hmotnostní zlomek.

12. Označení slitinových povlaků

Označení nátěrového materiálu získaného metodou vypalování udává značku výchozího materiálu (pasta) v souladu s regulační a technickou dokumentací. V označení pájecího povlaku získaného horkou metodou uveďte značku pájky v souladu s GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Označení pro nekovové anorganické povlaky jsou uvedeny níže:

Pokud je nutné uvést elektrolyt (roztok), ze kterého má být povlak získán, použijte označení uvedená v povinných přílohách GOST 9.306-85.
Elektrolyty (roztoky), které nejsou uvedeny v přílohách, jsou označeny celým názvem,
Například,

Ts9. chlorid amonný. xp, M15. pyrofosfát.

13. Označení funkčních vlastností nátěrů.

14. Označení dekorativních vlastností nátěrů

*Barva povlaku, odpovídající přirozené barvě naneseného kovu (zinek, měď, chrom, zlato atd.), neslouží jako základ pro klasifikaci povlaku jako lakovaného. Barva povlaku je označena jeho celým názvem, s výjimkou černého povlaku -ch.

15. Označení dodatečné zpracování nátěry

* V případě potřeby uveďte barvu chromátového filmu:
khaki - khaki, bezbarvý - btsv; barva duhového filmu - bez označení.
Označení dodatečné úpravy nátěru impregnací, hydrofobizací nebo nanášením nátěru barvou a lakem lze nahradit označením značky materiálu použitého k dodatečnému zpracování.
Druh materiálu použitého pro dodatečné zpracování povlaku je určen v souladu s regulační a technickou dokumentací k materiálu.
Označení specifického nátěru použitého jako dodatečná úprava se provádí v souladu s GOST 9.032-74.
Způsoby přípravy, nátěrový materiál, označení elektrolytu (roztoku), vlastnosti a barva nátěru, dodatečné zpracování neuvedené v normě jsou označeny technická dokumentace nebo napište celé jméno.
Pořadí označení nátěru v technické dokumentaci:
označení způsobu zpracování obecného kovu (je-li to nutné);
označení způsobu získání povlaku;
označení nátěrového materiálu;
minimální tloušťka povlaku;
označení elektrolytu (roztoku), ze kterého je (v případě potřeby) požadován povlak (tabulka 15 a; 15 b);
označení funkčních nebo dekorativních vlastností povlaku (v případě potřeby);
označení dodatečného zpracování (je-li to nutné).

Označení nátěru nemusí nutně obsahovat všechny uvedené složky.
V případě potřeby je povoleno uvést minimální a maximální tloušťka s pomlčkou
V označení povlaku je povoleno uvést způsob výroby, materiál a tloušťku povlaku, zatímco zbývající součásti označení jsou uvedeny v technických požadavcích výkresu.
Tloušťka povlaku rovna nebo menší než 1 mikron není v označení uvedena, pokud to není technicky nutné (s výjimkou drahých kovů).

Povlaky používané jako technologické
(např. zinek při zpracování zinku hliníku a jeho slitin, nikl na korozivzdorné oceli, měď na slitinách mědi, měď na oceli vyrobené z kyanidového elektrolytu před kyselým poměděním) se v označení nesmí uvádět.
Pokud je povlak podroben několika typům dodatečného zpracování, jsou uvedeny v technologickém pořadí.
Označení povlaku je zaznamenáno na řádku. Všechny složky označení jsou od sebe odděleny tečkami, s výjimkou nátěrového materiálu a tloušťky, jakož i označení dodatečné úpravy nátěru, které je odděleno od označení kovového nebo nekovového anorganického nátěru zlomková čára.
Označení výrobní metody a nátěrového materiálu by mělo být napsáno velkými písmeny, zbývající komponenty - malými písmeny.
Příklady záznamu označení nátěrů jsou uvedeny v tabulce. 16.

15a. Označení elektrolytů pro výrobu povlaků (podle GOST 9.306-85)

15b. Označení roztoků pro získání povlaků

16. Příklady psaní označení povlaků

Strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

JEDNOTNÝ SYSTÉM OCHRANY PROTI KOROZI A STÁRNUTÍ

KOVOVÉ A NEKOVOVÉ ANORGANICKÉ POVLAKY

TYPY, TLOUŠŤKOVÉ ŘADY A OZNAČENÍ

GOST 9.073-77

Cena 5 kop.

Oficiální publikace

STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO NORMY

MDT 620.197: 006.354 Skupina T94

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí KOVOVÉ A NEKOVOVÉ ANORGANICKÉ NÁTĚRY

Typy, rozsahy tloušťky a označení

Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Kovové a nekovové anorganické povlaky. Druhy, rozsahy tloušťky a symboly

Rozlišení Státní výbor normy Rady ministrů SSSR ze dne 19. dubna 1977 č. 968 doba platnosti stanovena

od 07.01.1978 do 07.01.1983

Nedodržení normy se trestá zákonem

Tato norma platí pro kovové a nekovové anorganické ochranné, ochranně-dekorativní a speciální nátěry (v další pokrytí) přijato dne různé materiály, a stanoví druhy povlaků, rozsahy tlouštěk povlaků s výjimkou nekovových anorganických a označení povlaků v konstrukční, technologické a jiné předpisově technické dokumentaci schválené předepsaným způsobem.

1. TYPY POVLAKŮ

1.1. Povlaky jsou rozděleny do typů v závislosti na kombinaci prvních dvou nebo více charakteristik:

způsob získání povlaku; nátěrový materiál;

znaky charakterizující fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku;

vlastnosti charakterizující dekorativní vlastnosti povlaku; druh dodatečné povrchové úpravy.

Oficiální publikace ★

1.2. Způsoby výroby povlaků

Reprodukce je zakázána

Znovu vydat. prosince 1979

Nakladatelství F Standards, 1981

Tabulka 9

Povlak

Symbol

Kdb. dobře phos. hr. prm Htv24

Hmol24, Htv12

Ml5. Nt21, X. b nebo

Ml5. H9. pb. NSZ. H9. b. X. b.

TsZ-6. phos M-O-S (78; 18) 9 O-S (60) 3. opl

Kdb/Enamel VL-515 červenohnědý

TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp

Způsob výroby - katodická redukce

Kadmium o tloušťce 15 mikronů, chromátované

Kadmium o tloušťce 6 mikronů, fosfátované v roztoku s obsahem dusičnanu barnatého, chromátované a impregnované olejem Pevný chrom o tloušťce 24 mikronů Chrom dvouvrstvý: „mléčný“ tloušťka 24 mikronů, tvrdý 12 mikronů silný Nikl o tloušťce 15 mikronů, matný, ošetřený vodou -repelentní kapalina 136- 41

Chrom s tloušťkou rovnou nebo menší než 1 mikron, lesklý se spodní vrstvou mědi o tloušťce 15 mikronů a třívrstvým niklem o tloušťce 21 mikronů

Zinek tloušťky 3 mikrony, fosfátovaný pro závitové díly se stoupáním závitu do 0,45 mm (s omezením maximální tloušťky)

Povlak slitinou měď-cín-olovo s hmotnostním zlomkem mědi 70-78 %, 10-18 % cínu, 4-20 % olova o tloušťce 9 mikronů Povlak slitinou cínu a olova s ​​hmotnostním zlomkem cínu 55-60% o tloušťce 3 mikrony, natavené

Kadmium o tloušťce 6 mikronů s následným nátěrem červenohnědým emailem VL-515 podle třídy III pro působení nátěru při vystavení ropným produktům Kadmium o tloušťce 3 mikrony na niklové podvrstvě o tloušťce 9 mikronů, chromátované s následným tepelným zpracováním za vzniku difúzní vrstva

Chem. H9. gfj chem. N-F(94) 15 Chem. Dobře. lakování

Chem. Phos/Eamel AS-182 modrý

An. Oke TV 30. prm An. Dobře TV olej 137-02 TU 6-02-897-74

An. Dobře. xp

Anotsvet. bronz

An. Oke Fluor, LCP An. Fluor Chrom Phos

Způsob výroby - za tepla

Povlak slitinou cínu a olova z pájky bez antimonu, vyrobený ve formě ingotů značky Pos 40

Způsob výroby: metalizace

Hliník o tloušťce 60 mikronů I Met. A60

Kombinace přijímacích metod

Stříbro, získané katodickou redukcí, tloušťka 12 mikronů se spodní vrstvou niklu, získané chemickou metodou, tloušťka 3 mikrony, a měď, tloušťka 3 mikrony, získaná katodickou redukcí

Chem. NZ. M3. St12

1.2.1. Způsoby výroby povlaků a jejich symboly jsou uvedeny v tabulce. 1.

* Způsob výroby galvanického dvouvrstvého povlaku, podrobeného následnému tepelnému zpracování za vzniku difúzní vrstvy, se označuje GT (galvanic-thermal method).

** Způsob výroby povlaků, které jsou lakovány během anodické oxidace hliníku a jeho slitin, je označen jako „Anotsvet“ podle GOST 21484-76.

*** Chemická metoda získávání oxidových povlaků na mědi a jejích slitinách, korozivzdorných ocelích, jakož i na uhlíkových, nízko a středně legovaných ocelích z kyselých roztoků se nazývá Chem.Pas.

1.3. Nátěrový materiál

1.3.1. Nátěrový materiál sestávající z jednoho kovu je označen symboly ve formě jednoho nebo dvou písmen obsažených v ruském názvu odpovídajícího kovu.

Legenda nátěrové hmoty skládající se z jednoho kovu jsou uvedeny v tabulce. 2.

1.3.2. Označení kompozitního nátěrového materiálu označuje nátěrový kov dle tabulky. 2 a v závorce symbol chemického prvku nebo vzorec chemické sloučeniny použité jako koprecipitát. Například nikl s oxidem hlinitým - HalO3), chrom s oxidem křemíku - X (Si0 2).

1.3.3. Nátěrový materiál sestávající ze slitiny je označen symboly složek obsažených ve slitině, oddělenými pomlčkou, a maximálním hmotnostním zlomkem První nebo první a druhé (v případě třísložkové slitiny) složky ve slitině jsou uvedeny v závorkách a oddělují je středníkem. Například povlak vyrobený ze slitiny mědi a zinku s hmotnostním podílem mědi 50-60 % a zinku 40-50 % je označen M-C (60); slitinový povlak

va měď-cín-olovo s hmotnostním zlomkem mědi 70-78 %, cínu 10-18 %, olova 4-20 % je označeno M-O-C (78; 18).

V případě potřeby je v označení slitinového povlakového materiálu povoleno uvést maximální a minimální obsah složek, například povlak slitinou zlato-stříbro-měď s hmotnostním zlomkem zlata 98-99,6 %, stříbra 0,2 -1 %, měď 0,2-1 % označuje Zl-Sr-M (98-99,6; 1-0,2).

Při označování povlaků slitinami na bázi drahých kovů na součástech hodinek a šperků je povoleno uvádět průměrný hmotnostní zlomek součástí.

1.3.4. Symboly pro součásti slitinového povlaku jsou uvedeny v tabulce. 3.

1.3.5. Materiál nekovových anorganických povlaků je označován zkráceným názvem hlavní chemické sloučeniny, součástí nátěru, dle tabulky. 4.

* V technologických normativních a technických dokumentech v označení materiálu povlaků získaných metodou vypalování uveďte značku výchozího materiálu (pasta) v souladu s normativní a technickou dokumentací; schváleny předepsaným způsobem (dále jen technická dokumentace).

** Určeno pro získání povlaku s daným hmotnostním podílem boru (fosforu).

*** V technologických normativních a technických dokumentech označení nátěrového materiálu získaného horkou metodou z pájek označuje značku pájky v souladu s GOST 21930-76, 21931-76.

1.3.6. V případě potřeby označení nátěrového materiálu udává znak elektrolytu (roztoku), ze kterého se nátěr získává.

Oxidový povlak na hliníku a jeho slitinách: z elektrolytu na bázi anhydridu chromu. Oke chrom z elektrolytu obsahujícího sírovou, sulfosalicylovou a

kyselina šťavelová.........Ok taky

z elektrolytů obsahujících kyselinu šťavelovou, titan, zirkoniové nebo thaliové soli, jakož i z elektrolytu obsahujícího anhydrid chromitý a kyselinu boritou. . Dobře emt

z roztoku obsahujícího anhydrid chromitý a fluoridy............Oke fluor

z roztoku obsahujícího anhydrid chromitý, ortofosfor

kyselina nic a fluoridy......Ok fosfo fluor

Fosfátový povlak na uhlíkových, nízko a středně legovaných ocelích a litině:

z roztoků obsahujících dusičnan barnatý. . Dobře phos

1.4. Symboly znaků charakterizujících fyzikální a mechanické vlastnosti povlaků jsou uvedeny v tabulce. 5.

1.5. Symboly znaků charakterizujících dekorativní vlastnosti povlaku jsou uvedeny v GOST 21484-76.

1.6. Typy dodatečné povrchové úpravy a jejich symboly jsou uvedeny v tabulce. 6.

Poznámky:

1. Způsob dodatečného zpracování není v označení uveden.

2. Fosfátování v roztoku obsahujícím dusičnan barnatý se označuje jako oke phos.

1.6.1. Při impregnaci olejem a nanášení barev a laků je povoleno místo označení typu dodatečného zpracování uvést značku materiálu použitého k tomuto účelu.

Při specifikaci specifického nátěru na kovovém nebo nekovovém anorganickém nátěru se jejich označení provádí podle GOST 9.032-74.

Při hydrofobizaci je v případě potřeby povoleno uvést typ dodatečného zpracování a značku materiálu použitého k tomuto účelu.

Při impregnaci je za označením „prp“ uvedena značka materiálu použitého k tomuto účelu.

1.7. Způsoby výroby, vlastnosti elektrolytu (roztoku), nátěrový materiál a druhy dodatečného zpracování neuvedené v této normě jsou označeny celým názvem nebo podle technické dokumentace.

U nově vyvíjených slitin jsou komponenty označovány v pořadí snižujícím jejich hmotnostní zlomek.

2. ŘADY TLOUŠŤKY

2.1. Minimální tloušťka povlaku na pracovní ploše výrobku (dílu) se volí z řady tlouštěk dle tabulky. 7.

Strana GOST 9.073-77 7

Poznámka. Pracovní (významná) plocha je část povrchu výrobku (dílu), na kterou jsou kladeny požadavky na antikorozní* dekorativní nebo speciální vlastnosti.

2.2. Rozsahy tlouštěk povlaků drahými kovy pro části hodinek a šperků, jakož i rozsahy tlouštěk povlaků získané metodami neuvedenými v tabulce. 7, jsou stanoveny v technické dokumentaci.

2.3. Maximální tloušťka povlaku se nastavuje podle tabulky. 7:

u kovových povlaků podle odstavce 1 by maximální tloušťka neměla být větší než hodnota následující po stanoveném minimu; například pro zlaté povlaky s minimální tloušťkou 0,5 mikronu může být maximální tloušťka až 1,0 mikronu;

u kovových povlaků podle pododstavců 2 a 3 by maximální tloušťka neměla přesahovat stanovené minimum o více než jednu číselnou hodnotu; například pro niklové povlaky s minimální tloušťkou 6 µm může být maximální tloušťka až 12 µm.

V technicky odůvodněných případech, např. u výrobků (dílů) komplexní konfigurace, je povoleno zvýšit maximální tloušťku povlaku bez změny minimální tloušťky a

Strana Kommersant GOST *.073-77

zvyšující se míry spotřeby kovu za předpokladu, že díly jsou spojeny a normální operace výrobky (díly).

U povlaků s drahými kovy není dovoleno zvyšovat maximální tloušťku.

2.4. Pro vícevrstvé povlaky se požadavky bodu 2.3 vztahují na každou vrstvu povlaku.

2.5. Maximální tloušťka povlaků pro díly, na které se vztahují požadavky na omezení tolerančního rozsahu, je stanovena podle technické dokumentace.

3. OZNAČENÍ POVLAKU

3.1. Označení udává typ povlaku a minimální tloušťku.

V případě potřeby je povoleno uvádět minimální a maximální tloušťky oddělené pomlčkou v označení nátěru.

Tloušťka povlaků drahými kovy pro části hodinek a šperků je uvedena dle technické dokumentace.

3.2. Povlak je označen v následujícím pořadí:

způsob získání - dle tabulky. 1;

materiál - dle tabulky. 2-4, 8;

fyzikální a mechanické vlastnosti - dle tabulky. 5;

tloušťka - dle tabulky. 7;

druh dodatečného zpracování - dle tabulky. 6 a bod 1.6.1.

V označení povlaků získaných podle Chem. Pass, krycí materiál není specifikován.

Označení ochranných a dekorativních nátěrů se specifikovanými dekorativními vlastnostmi se provádí podle GOST 21484-76.

3.3. Označení vícevrstvých povlaků, včetně povlaků sestávajících z vrstev stejného materiálu, které se liší vlastnostmi, udává typ povlaku vrstvu po vrstvě v pořadí aplikace a také tloušťku každé vrstvy.

3.4. Symboly pro typy dvou a třívrstvých niklových a dvouvrstvých chromových povlaků jsou uvedeny v tabulce. 8.

Tabulka 8

Poznámka. Pro dvou- a třívrstvé niklové povlaky je povoleno používat zkrácené symboly a označovat celkovou tloušťku povlaku.

3.5. Tloušťka nátěru podle bodu 2 tabulky. 7, rovná nebo menší než 1 µm, není v označení uvedena, pokud to není technicky nutné.

3.6. Povlaky používané jako technologická podvrstva (například zinek při zpracování zinku hliníku a jeho slitin, nikl na korozivzdorné oceli, měď na slitinách mědi, měď na oceli získaná z kyanidového elektrolytu před kyselým poměděním, zlato před nanesením zlata -slitina stříbra), není uvedeno v označení.

3.7. Pokud je povlak podroben několika typům dodatečného zpracování, pak jsou všechny označeny v technologickém pořadí a označení jsou oddělena tečkou.

3.8. Druh materiálu použitého pro dodatečné zpracování nátěru je určen v souladu s technickou dokumentací.

3.9. Označení povlaku se zaznamená do řádku, přičemž označení způsobu výroby a materiálu povlaku, tloušťka, dekorativní vlastnosti a druh dodatečného zpracování jsou odděleny tečkami; označení materiálu, charakteristika elektrolytu (roztoku), fyzikální a mechanické vlastnosti a tloušťka nejsou odděleny tečkami.

Označení způsobu výroby a nátěrového materiálu pište velkým písmenem, ostatní vlastnosti - malým písmenem,

Příklady označení povlaků jsou uvedeny v tabulce. 9.

1. Nátěry dle DIN/ISO

Technické dodací podmínky uvedené v normě ISO 4042 definují následující typy značení povlaků nanášených elektrolytickou metodou (galvanizace za studena, galvanické pokovování):

1. Kód pokrytí
   A = zinek (Zn)
2. Kód tloušťky
   2 = 5 um
3. Dokončete kód
   A = pololesk, modrá pasivace

2. Nátěry podle GOST

Metody značení nátěrů jsou definovány normou GOST 9.306-85. Postup pro označení povlaku v technické dokumentaci zahrnuje následující části:

Označení nátěrového materiálu

Nátěrový materiál, sestávající z kovu, je označen symboly ve formě 1 nebo 2 písmen obsažených v názvu odpovídajícího kovu.

Například: kadmium - „Cd“, cín - „O“.

Nátěrový materiál, sestávající ze slitiny, je označen symboly složek obsažených ve slitině, oddělenými pomlčkou, a maximálním hmotnostním zlomkem první nebo druhé (v případě třísložkové slitiny) složky ve slitina je uvedena v závorkách oddělených středníkem.

Například M-C (60 %) znamená povlak slitinou mědi a zinku s hmotnostním zlomkem mědi 60 %.

Označení nekovových anorganických povlaků:

A) Oxid - Ox

B) Fosfát - Fos

Minimální tloušťka povlaku

Tloušťka povlaku rovna nebo menší než 1 mikron není v označení uvedena (kromě drahých kovů).

Označení způsobu získání povlaku

Metoda nátěru je označena 2-3 písmeny obsaženými v názvu této metody.

Označuje se např. způsob tepelného difúzního lakování - TD, žárové zinkování - Gor.

Označení způsobu zpracování obecného kovu, funkční nebo dekorativní vlastnosti povlaku, dodatečná úprava povrchu povlaku může být v případě potřeby uvedeno v označení nátěru. V tomto případě se využívá principu zkratky, kdy jsou tyto vlastnosti identifikovány prvními 1-3 písmeny.

Například označení povlaku M30.Nt15.H.b znamená:

Chromový povlak o tloušťce 0,5-1 mikronu, lesklý, s podkladovou vrstvou z mědi o tloušťce 30 mikronů a třívrstvého niklu o tloušťce 15 mikronů.

Pro zjednodušení identifikace povlaků bylo přijato digitální označení povlaku, kde první 2 číslice označují typ povlaku a třetí tloušťku povlaku v mikronech (µm). Tabulka ukazuje shodu digitálních označení nejběžnějších typů povlaků spojovacích prvků:

Zkratky používané ve Stroymetiz pro hlavní typy povlaků:

Tento článek představuje písmenná označení (kód) typu, typu a tloušťky galvanických povlaků podle GOST 9.306-85 na dílech. Jsou uvedeny příklady záznamu na výkresech. Je uvedeno označení galvanizace, chromátování, niklování, mědění, chromování, eloxování, oxidace, cínování (cín-bismut) kovu.

Podle GOST 9.306-85

Způsob zpracování obecných kovů:

Kravtsevaniye - krts

Elektrochemické leštění - ep

Razítko - shtm

"Sníh" lept - snzh

Šrafování - linie

Ošetření „perleťovým“ - w

Vibrační válcování - fbr

Kreslení obloukových čar - pro

Opracování diamantů - alm

Kreslení vlasových linek - au

Satén - zn

Pasivace - Chem. Složit

Rohož - MT

Mechanické leštění - MP

Chemické leštění - HP

Způsob lakování:

Katodická redukce -

Kondenzace (vakuum) - Kon

Anodická oxidace* - An

Kontakt - Kt

Chemický - Chem

Kontakt-mechanický - Km

Hot - Gore

Katodové naprašování - Kr

Difúze - Dif

Hořící - Vzh

Tepelné stříkání - Podle GOST 9.304-87

Smaltování - Em

Tepelný rozklad** - Tr

Opláštění - PC

* Způsob výroby povlaků zbarvených během anodické oxidace hliníku a jeho slitin, hořčíku a jeho slitin, slitin titanu se označuje jako „Anocolor“.

**Způsob výroby povlaků tepelným rozkladem organokovových sloučenin je označen Mos Tr

Označení kovového povlaku (včetně nekovových povlaků):

1. Nátěrový materiál, sestávající z kovu, je označen symboly ve formě jednoho nebo dvou písmen obsažených v ruském názvu odpovídajícího kovu.

2. Nátěrový materiál, sestávající ze slitiny, je označen symboly složek obsažených ve slitině, oddělenými pomlčkou, a maximálním hmotnostním zlomkem první nebo druhé (v případě třísložkové slitiny) složky ve slitině jsou uvedeny v závorkách a oddělují je středníkem. Například povlak slitinou mědi a zinku s hmotnostním podílem mědi 50-60 % a zinku 40-50 % je označen M-C (60); povlak slitinou měď-cín-olovo s hmotnostním zlomkem mědi 70-78 %, cínu 10-18 %, olova 4-20 % je označen M-O-C (78; 18).

3. V označení slitinového povlakového materiálu je v případě potřeby povoleno uvádět minimální a maximální hmotnostní zlomky součástí, například povlak slitinou zlato-nikl s hmotnostním zlomkem zlata 93,0-95,0 %, nikl 5,0-7,0 % je označen Zl-N (93,0-95,0).

4. Při označování povlaku dílů hodinek a šperků slitinami na bázi drahých kovů je povoleno uvádět průměrný hmotnostní zlomek součástí.

U nově vyvíjených slitin jsou komponenty označovány v pořadí snižujícím jejich hmotnostní zlomek.

5. V označení nátěrové hmoty získané vypálením uveďte značku výchozí látky (pasty) v souladu s regulační a technickou dokumentací.

6. V označení pájecího povlaku získaného horkou metodou uveďte značku pájky v souladu s GOST 21930-76, GOST 21931-76.

Hliník - A

Palladium - přední

Vizmut - Vi

Platinum - Pl

Wolfram - B

Rhenium - Re

Železo - F

Rhodium - Rd

Zlato - Zl

Ruthenium - Ru

Indium - In

Vedení - C

Iridium - Ir

Stříbro - St

Kadmium - Kd

Antimon - Su

Kobalt - spol

Titan - Ti

Měď - M

Chrome – X

Nikl - N

Zinek - C

Cín - O

Oxid - Dobře

Fosfát - Phos

hliník-zinek - A-C

Nikl-fosfor - N-F

Zlato Stříbro - Zl-Sr

Nikl-kobalt-wolfram - N-Ko-V

Zlato-stříbro-měď - Zl-Sr-M

Nikl-kobalt-fosfor - N-Co-F

Zlato-antimon - Zl-Ne

Nikl-chrom-železo - N-H-F

Zlato-nikl - Zl-N

Cín-Bismut - O-Vee

Zlato-zinek-nikl - Zl-C-N

Cín-kadmium - O-Cd

Zlato-měď - Zl-M

Cín-kobalt - O-Ko

Zlato-měď-kadmium - Zl-M-Kd

Cín-nikl - O-N

Zlato-kobalt - Zl-Ko

Cín-olovo - O-S

Zlato-nikl-kobalt - Zl-N-Co

Cín-zinek - O-C

Zlato-platina - Zl-Pl

Palladium-nikl - Pd-N

Zlato-Indium - Zl-In

Stříbro-měď - Sr-M

Měď-cín (bronz) - M-O

Stříbro-antimon - Sr-Su

Měď-cín-zinek (mosaz) - M-O-C

Stříbro-palladium - Sr-Pd

Měď-zinek (mosaz) - M-C

Kobalt-wolfram - Co-V

Měď-olovo-cín (bronz) - M-S-O

Kobalt-wolfram-vanad - Ko-V-Va

Nikl-bor - N-B

Kobalt-mangan - Co-Mts

Nikl-wolfram - N-V

Zinek-nikl - C-N

Nikl-železo - N-F

Zinek-titan - C-Ti

Nikl-kadmium - N-Cd

Kadmium titan - CD-Ti

Nikl-kobalt - N-Co

Chromvanad - X-Va

Chrom-karbon - X-U

Nitrid titanu - Ti-Az

Označení funkčních vlastností:

Solid - TV

Elektroizolace - eiz

Elektricky vodivé - uh

Označení dekorativních vlastností nátěrů:

Zrcadlo

Brilantní

Pololesklý

Matný

Gladkoe

Mírně drsné

Hrubý

Velmi drsné

Na snímku

Krystalický

Vrstvený

Barevný (název barvy)

* Barva povlaku odpovídající přirozené barvě naneseného kovu (zinek, měď, chrom, zlato atd.) neslouží jako základ pro klasifikaci povlaku jako lakovaného.

Barva povlaku je označena jeho celým názvem, s výjimkou černého povlaku - díl.

Dodatečná povrchová úprava:

Hydrofobizace - gfzh

Plnění vodou - nv

Plnění roztoku chromanu - nhr

Nanášení barev a laků - lakování

Oxidace - vůl

Reflow – přetavit

Impregnace (lak, lepidlo, emulze atd.) - prp

Olejová impregnace - prm

Tepelné zpracování - t

Tónování - tn

Fosfátování - fos

Chemické barvení včetně plnění v roztoku barviva - Název barvy

Chromování* - хр

Elektrochemické barvení - el. Název barvy

* V případě potřeby uveďte barvu chromátového filmu: khaki - khaki, bezbarvý - btsv; barva duhového filmu - bez označení.

8. Označení dodatečné úpravy nátěru impregnací, hydrofobizací nebo nanášením nátěru barvou a lakem lze nahradit označením značky materiálu použitého k dodatečnému zpracování.

Druh materiálu použitého pro dodatečné zpracování povlaku je určen v souladu s regulační a technickou dokumentací k materiálu.

Označení specifického nátěru použitého jako dodatečná úprava se provádí v souladu s GOST 9.032-74.

9. Způsoby přípravy, nátěrový materiál, označení elektrolytu (roztoku), vlastnosti a barva nátěru, dodatečné zpracování neuvedené v této normě se uvádějí podle technické dokumentace nebo se zapisují celým názvem.

10. Pořadí označení nátěru v technické dokumentaci:

označení způsobu zpracování obecného kovu (je-li to nutné);

označení způsobu získání povlaku;

označení nátěrového materiálu;

minimální tloušťka povlaku;

označení elektrolytu (roztoku), ze kterého je požadován povlak (v případě potřeby);

označení funkčních nebo dekorativních vlastností povlaku (v případě potřeby);

označení dodatečného zpracování (je-li to nutné).

Označení nátěru nemusí nutně obsahovat všechny uvedené složky.

V případě potřeby je povoleno uvádět minimální a maximální tloušťky oddělené pomlčkou v označení nátěru.

V označení povlaku je povoleno uvést způsob výroby, materiál a tloušťku povlaku, zatímco zbývající součásti označení jsou uvedeny v technických požadavcích výkresu.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

11. Tloušťka povlaku rovná nebo menší než 1 mikron není v označení uvedena, pokud to není technicky nutné (s výjimkou drahých kovů).

12. Povlaky používané jako technologické povlaky (například zinek při zpracování zinku hliníku a jeho slitin, nikl na korozivzdorné oceli, měď na slitinách mědi, měď na oceli vyrobené z kyanidového elektrolytu před kyselým poměděním) se nesmí uvádět v označení.

13. Pokud je povlak podroben několika druhům dodatečného zpracování, jsou uvedeny v technologickém pořadí.

14. Označení povlaku se zapíše na řádek. Všechny složky označení jsou od sebe odděleny tečkami, s výjimkou nátěrového materiálu a tloušťky, jakož i označení dodatečné úpravy nátěru, které je odděleno od označení kovového nebo nekovového anorganického nátěru zlomková čára.

Označení způsobu výroby a nátěrového materiálu by mělo být napsáno velkým písmenem, zbývající komponenty - malými písmeny.

Příklady zápisu označení nátěrů jsou uvedeny v příloze 4.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2, 3).

15. Postup označování nátěrů podle mezinárodních norem je uveden v příloze 5.

16. Zavedeno dodatečně (změněné vydání, dodatek č. 3).

Označení niklových a chromových povlaků (zkrácené/plné):

Nikl, získaný lesklým z elektrolytu

s přísadami tvořícími lesk, obsahující

více než 0,04 % síry -/Nb

Nikl matný nebo pololesklý,

při zkoušce na pevnost v tahu ne méně než 8 % -/Npb

Nikl obsahující 0,12-0,20 % síry -/Hs

Nikl dvouvrstvý (duplex) Nd/Npb. Nb.

Nikl třívrstvý (triplex) Nt/Npb. Ns. Nb

Niklový dvouvrstvý kompozit

Nikl-sil* Nsil/Nb. NZ

Niklový dvouvrstvý kompozit Ndz/Npb. NZ

Niklový třívrstvý kompozit Ntz/Npb. Ns. NZ

Chrome regular -/X

Chrome porézní -/Chp

Chrom microcracked -/Hmt

Chrom mikroporézní -/HMP

Chromové „mléko“ -/Hmol

Chromová dvouvrstvá HD/Hmol. X. TV

Příklady:
Zinek tloušťky 15 mikronů s khaki chromováním - Ts15. hr. khaki

Chrom o tloušťce 0,5-1 mikronu, lesklý, s podvrstvou niklu o tloušťce 9 mikronů - Nsil9. H. b

Chrom o tloušťce 0,5-1 mikronu, lesklý, s podložkou z mědi o tloušťce 30 mikronů a třívrstvého niklu o tloušťce 15 mikronů - M30.Nt15. H. b

Tento článek je duševním vlastnictvím NPP Electrokhimiya LLC Jakékoli kopírování bez přímého odkazu na webovou stránku www.. Text článku byl zpracován službou Yandex "Original Texts"

Slovo "koroze" pochází z latinského " koroze" což znamená " rozčilovat se„Koroze je fyzikální a chemický proces ničení materiálů a výrobků z nich vyrobených, vedoucí ke zhoršení jejich výkonnostních vlastností, pod vlivem životní prostředí. Aby se zabránilo korozi, bylo vynalezeno mnoho metod a prostředků.

Více o korozi se můžete dozvědět z filmu:

Druhy a označení nátěrů

Nanáší se poměrně velké množství nátěrů různé způsoby na spojovacích prvcích. Všechny nátěry lze rozdělit do tří typů: ochranné, ochranné-dekorativní, dekorativní.

Na území republik bývalý SSSR, V v současné době, pro typy ochranných a ochranně-dekorativních nátěrů spojovacích prostředků jsou akceptovány následující symboly - atd. (ve výkresech a souhrnných tabulkách naleznete písmenné i číselné označení nátěru) - všechny nejběžnější typy nátěrů jsou zobrazeno v následující tabulce:

Název povlaku je umístěn za tečkou, na konci označení upevňovacího prvku. Číslo bezprostředně za označením povlaku udává tloušťku naneseného povlaku v mikronech, mikronech (1 mikron = 1/1000 mm). Pokud je povlak vícevrstvý, pak je uvedena celková tloušťka všech vrstev povlaku.

Jak určit parametry povlaku v označení spojovacího prvku

• Šroub M20-6gx80,58. 019 GOST 7798-70 - Šroub s pokoveným číslem 01 (zinek, chromát - nejběžnější povlak je „galvanické zinkování“; vypadá leskle bílý, někdy s nažloutlým nebo namodralým nádechem) tl. 9 um ;
• Matice M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Číslo s maticí 05 (chemický oxid, napuštěný olejem – lidově nazývaný „oxidace“; navenek vypadá černě, leskle nebo matně) tl. 22 um ;
• Nádoba na olej 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - potažená maznice C (zinek - také „galvanizace“, také nazývaný „žhavý zinek“ - podle způsobu povrchové úpravy; vizuálně se liší od „galvanického zinkování“ nepřítomností výrazného lesku a viditelnou strukturou „vloček“ na povrchu lakovaného dílu ) tloušťka 6 um ;
• Podložka A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - Potažená podložka Kd.hr (kadmium, s chromátováním - čemu se říká „kadmiování“; vypadá žlutě, s duhovým leskem) tl. 6 mikronů ;
• Šroub V.M5-6gx25,32. 1315 GOST 1491-80 - číslo šroubu z pokovené mosazi 13 (nikl, jednoduše nazývaný "niklovaný"; vypadá šedobíle s mírným leskem) tl 15 um ;
• Podložka 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - bronzová podložka s vícevrstvým povlakem M.N.H.b (potah měď-nikl-chrom, nebo jednodušeji „chromovaný“; vypadá zrcadlově, s výrazným leskem) celková tloušťka 32 um .