Хавтан болон хуудасны материалыг огтлох. Модон материалын тооцоо

Модон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд модон материалаар хийсэн хавтан, хуудас, өнхрөх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэдэг. Аж ахуйн нэгжүүдийн хүлээн авсан эдгээр материалын стандарт хэлбэрийг хоосон зайд хуваасан шаардлагатай хэмжээ. Хавтанг огтлох үед гол хязгаарлалтууд ба хуудас материалнь ажлын хэсгүүдийн тоо ба хэмжээс юм. Стандарт хэмжээтэй хоосон зайны тоо нь хөтөлбөрт заасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүрэн нийцсэн байх ёстой. Үүссэн хоосон зайны зориулалтын зохион байгуулалттай холбоотойгоор хавтан ба хуудасны материалыг огтлох нь ихэвчлэн бие даасан, хосолсон, холимог гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг. Тус тусад нь зүсэх замаар хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний формат бүрийг ажлын хэсгийн нэг стандарт хэмжээ болгон хуваасан. Хосолсон зүсэлтийн тусламжтайгаар та нэг форматаас хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хайчилж болно. Холимог зүсэлтийн тусламжтайгаар янз бүрийн тохиолдолд бие даасан болон хосолсон зүсэх сонголтыг ашиглах боломжтой. Материалыг зохистой ашиглахад үндэслэн зүсэх үр ашгийг хоосон зайны гарцын коэффициентээр үнэлдэг.

Модон эдлэл үйлдвэрлэхэд бөөмийн хавтан, шилэн хавтанг өргөн ашигладаг. Тэдний оновчтой зүсэлтийг зохион байгуулах нь хамгийн чухал ажил юм орчин үеийн үйлдвэрлэл. Бөөмбөлөг хавтангийн гарцын хэмжээ тэдгээрийн хэрэглээний нийт үр дүнд 1% -иар нэмэгдэх нь сая сая шоо метр хавтанг хэмнэх замаар илэрхийлэгддэг бөгөөд мөнгөн дүнгээр үр ашиг нь сая сая рубль болно.

Зүсэлтийн үр ашиг нь ашигласан тоног төхөөрөмж, хавтан, хуудас материалыг огтлох үйл явцын зохион байгуулалтаас хамаарна. Технологийн онцлогоос хамааран хавтанг огтлоход ашигладаг төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хувааж болно.

Эхний бүлэгт хэд хэдэн тулгууртай машинууд орно хөрөөдөхба нэг - хөндлөн. Зүсэх материалыг тэрэгний ширээн дээр тавьдаг. Хүснэгт нь шулуун чиглэлд шилжих үед хөрөөдөх тулгуур нь материалыг уртааш тууз болгон хуваасан. Тэргэнцэр нь тохируулгатай зогсоолтой бөгөөд хязгаарын унтраалга дээрх үйлдэл нь вагоныг автоматаар зогсоож, хөндлөн хөрөөдөх тулгуурыг хөдөлгөхөд хүргэдэг.

Хоёрдахь бүлэгт хэд хэдэн уртааш хөрөөдөх тулгуур, нэг хөндлөн хөрөөтэй машинууд багтдаг боловч тэрэгний ширээ нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Уртааш зүсэх үед хүснэгтийн хоёр хэсэг нь нэг бүхэл бүтэн хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд арагшаа хөдөлж байх үед зогсолтын байрлал нь хөндлөн огтлолын байрлалыг тодорхойлох хүртэл хэсэг бүр тус тусад нь хөдөлдөг. Ийм байдлаар тус тусдаа туузны хөндлөн огтлолын тэгш байдлыг хангана.

Гурав дахь бүлэгт нэг уртааш хөрөөдөх тулгуур ба хэд хэдэн хөндлөн хөрөөдөх тулгууртай машинууд орно. Уртааш хөрөөдөх тулгуурын цохилт бүрийн дараа хөдлөх тэрэг дээрх туузыг хөндлөн огтлолтоор тэжээнэ. Энэ тохиолдолд өгөгдсөн туузыг таслахаар тохируулсан диаметр хэмжигчийг идэвхжүүлнэ. Урт хөрөөдөх тулгуур нь хөндлөн огтлолт (шүргэх) хийж болно. Үүнээс гадна нэг хөрөө форматтай зүсэх машинууд байдаг.

1. Эхний бүлгийн тоног төхөөрөмж нь хамгийн энгийн бие даасан зүслэгийг гүйцэтгэхэд чиглэгддэг. Энэ нь материалын ашиглалтын бага хувийг өгдөг. Уртааш зүсэлт хийсний дараа илүү нарийн төвөгтэй хэв маягийг хэрэгжүүлэхдээ дараачийн бие даасан зүсэлт хийхэд зориулж цаашдын хуримтлал бүхий хүснэгтээс тусдаа туузыг зайлуулах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардал эрс нэмэгдэж, бүтээмж буурч байна.

2. Хоёр дахь бүлэг нь хоёртой тэнцэх янз бүрийн судалтай зүсэх хэв маягийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Олон төрлийн төрлүүдийн хувьд эхний тохиолдолтой адил бэрхшээлүүд гарч ирдэг.

3. Гурав дахь бүлэг нь тав хүртэлх төрлийн тууз бүхий илүү төвөгтэй хэв маягийг таслах боломжийг олгодог. Энэ бүлгийн тоног төхөөрөмж нь өндөр гүйцэтгэлтэй бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй юм.

Хуудас металлын зүсэх шугам ба хавтангийн материал MRP нь тавилга болон бусад үйлдвэрүүдэд модон хуудас, хавтангийн материалыг хоосон зай болгон хайчлахад зориулагдсан.

Зүсэлтийг нэг уртааш болон арван хөндлөн огтлолтой хөрөө ашиглан гүйцэтгэдэг. Анхны тэжээлийн төхөөрөмж нь хэд хэдэн хуудас материалын стекийг стекээс салгаж, зүсэх хэрэгсэлд нэгэн зэрэг тэжээх боломжийг олгодог. Хооллох, боловсруулах явцад тайрч буй боодол нь хавчих төлөвт байна. Багцуудыг хамт үйлчилдэг хурд нэмэгдсэн, ажлын байранд ойртох үед огцом буурч байна. Энэ бүхэн нь өндөр бүтээмж, материалыг огтлох нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Тусгай цахилгаан түгжээ нь шугам дээрх ажлыг аюулгүй болгож, шугамын механизмыг гэмтлээс хамгаалдаг. Шугамыг салгах үед огтлох багажны булны цахилгаан термодинамик тоормос үүснэ. Тавилгын үйлдвэрүүд нэг уртааш, арван хөндлөн огтлолтой хөрөө бүхий автомат тэжээлийн машин ашигладаг. Энэ машиныг таван програмын дагуу зүсэхэд ашиглаж болно. Хөндлөн хөрөөг программд гараар тохируулдаг. Эхний болон хоёр дахь хөндлөн огтлолын хөрөө (тэжээлийн чиглэлд зүүн) хоорондох хамгийн бага зай нь 240 мм байна. Бусад хөрөөний хооронд хамгийн бага зай 220 мм. Уг машин нь 19 мм-ийн зузаантай хоёр хавтан эсвэл тус бүр нь 16 мм-ийн зузаантай гурван хавтанг нэгэн зэрэг зүсэх боломжтой. Хөтөлбөрийн дагуу зүссэн зүсэлтийг оновчтой туузыг тогтмол бууруулж хийх ёстой. Жишээлбэл, эхний зүсэлт нь 800 мм, хоёр дахь нь 600, гурав дахь нь 350 гэх мэт.

Хавтангуудыг ачааны ширээн дээр хөндлөн байрлуулж, хөдөлгөөнт зогсоолын захирагчийн дагуу байрлуулна. Ажлын ширээний доор байрлах бариулыг дарснаар уртааш хөрөө нь ажлын байрлалд орж, хавтангийн багцын эхний туузыг таслав. Ажлын цус харвалтын үед зүссэн туузыг хөшүүрэг дээр байрлуулж, хийн хавчаараар хавчих бөгөөд энэ нь зүсэлтийг шилжүүлэх боломжгүй болгодог. Уртааш зүсэлт хийсний дараа хөрөө нь ширээн доогуур орж, анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Урт хөрөөг буулгах үед түүний ард байрлах хөдлөх ширээ нь хөшүүргийн түвшнээс дээш гарч, зүссэн туузыг хүлээн авдаг. Дараа нь хүснэгт нь хөндлөн чиглэлд хөдөлдөг. Байнгын суурилуулсан хамгийн зүүн талын хөрөө нь хавтангийн ирмэгийг (10 мм) огтолж, суурийг бий болгодог. Үлдсэн хөндлөн огтлолыг сонгосон хөтөлбөрийн дагуу гүйцэтгэнэ. Зүссэн хоосон зайг налуу хавтгайд үйлчилж, овоолон байрлуулна. Дараа нь сонгосон програмын дагуу зүсэх мөчлөг давтагдана. Автомат машин ашиглан та урьдчилан тохируулсан хөтөлбөрийн дагуу 80 мм хүртэл өндөртэй бөөмийн хавтанг хөндлөн ба уртааш хөрөөдөж болно. Машин нь тусдаа туслах хүснэгтээр тоноглогдсон. Хүснэгтийн хэсэг бүрийг тусад нь жолоодож болох бөгөөд энэ нь холимог зүсэлт хийхэд шаардлагатай байдаг. Хүснэгтийн хэсгүүдийг хөндлөн огтлолын дагуу тохируулсны дараа хөндлөн зүсэлт хийдэг. Хавтангийн өргөнийг бүхэлд нь хөндлөн огтолно. Хөндлөн зүсэлт бүхий хавтанг огтлох үед хүснэгтийн бүх хэсгүүд хоорондоо холбогдож, синхроноор ажилладаг. Хүснэгтийг ачаалах төхөөрөмж ашиглан ачаалдаг. Ачигчаар байрлуулсан багцууд нь урт ба . өргөн автоматаар. Зэрэгцүүлсэн савлагаа нь хавчих цилиндрийг автоматаар хаах замаар ширээний тэргэнцэр дээр бэхлэгдэж, хөрөө эсвэл хөндлөн огтлолын хөрөөнд тэжээгддэг. суулгасан програм. Хөрөө нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг тул онооны хөрөө нь доод талын тэжээлээр, гол хөрөө нь эсрэг тэжээлтэй ажилладаг. Онооны хөрөө нь тэнхлэгийн чиглэлд тохируулгатай хөдөлгөөнтэй нарийн суурилуулалтүндсэн хөрөөний иртэй харьцуулахад. Энэ машин дээр хавтанг огтлох үед ирмэг дээр маш мэдрэмтгий материалыг ч таслахгүйгээр нарийн зүсэлт авдаг. Онооны хөрөө ашигладаг хагас автомат машинууд байдаг боловч зүсэх явцад хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хавтан хөдөлгөөнгүй байхад хөрөөний нэгж гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдийг хязгаарлагчийн эсрэг зогсох хүртэл гараар, эсвэл байрлалыг нь тохируулж болох зогсоол (тутааш ховилын өргөний дагуу) болон хязгаарын унтраалга ашиглан тогтоодог тэргэнцэрээр хөдөлгөдөг. Энэ машин нь ламинатан хавтан болон хуванцар доторлогоотой материалыг форматаар огтлоход ашигладаг. Зүсэх нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэл байна. Бөөмбөлөг хавтанг шаардлагатай форматаар огтлох үед машины бүтээмж 5.85 м3 / цаг байна. Эрхтнүүдийн оронд машин дээр гарын авлагын удирдлагаУртааш зүсэх явцад материалыг тэжээхийн тулд та электрон төхөөрөмжөөр удирддаг автомат түлхэгчийг суулгаж болно. Сүүлийнх нь шаардлагатай зузаантай хөрөөний ирийг ашиглан тодорхой зүсэлт хийхээр програмчлагдсан. Бөөмийн хавтанг огтлохдоо хатуу хайлштай хавтан бүхий 350-400 мм диаметртэй дугуй хөрөө ашигладаг. Зүсэх хурд нь 50-80 м/с, хөрөөний шүдэнд ногдох тэжээл нь боловсруулж буй материалаас хамаарна, мм: ширхэгийн хавтан 0.05-0.12, шилэн хавтан 0.08-0.12, уртааш зүсэлт хийх фанер 0.04 -0.08, хөндлөн огтлох фанер. 0.06. Таслах картууд. Хавтан, хуудас, хавтанг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулах өнхрөх материалТехнологичид огтлох газрын зураг боловсруулдаг. Зүсэх картууд нь илэрхийлнэ график дүрслэлзүсэж буй материалын стандарт форматын дагуу ажлын хэсгүүдийн зохион байгуулалт. Зүсэх газрын зураг зурахын тулд та ажлын хэсгүүдийн хэмжээс, зүсэх материалын хэлбэр, зүсэлтийн өргөн, тоног төхөөрөмжийн чадавхийг мэдэх хэрэгтэй. Үйлдвэр дээр ирж буй бөөмийн самбар нь ихэвчлэн гэмтсэн ирмэгтэй байдаг. Тиймээс зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа ирмэгийн дагуу суурь гадаргууг олж авахын тулд хавтангуудыг урьдчилан бөглөх шаардлагатай. Хэрэв ажлын хэсгүүдийг цаашдын үйл ажиллагаанд периметрийн эргэн тойронд бөглөх боломжийг олгодог хөнгөлөлтөөр хайчилж авбал хавтангийн ирмэгийг ийм бөглөрөлтөөс арилгаж болно. Зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа нийлүүлсэн материалын бүх шинж чанарыг тусгайлан авч үзэх шаардлагатай. Үүнээс таслагдсан бүх хоосон зайг зүсэх материалын форматын масштаб дээр байрлуулна. Хэрэв өнгөлгөөтэй материал, ламинатан хавтан, фанер болон үүнтэй төстэй модон материалыг огтолж авсан бол зүсэх газрын зураг зурахдаа бүрээс дээрх утаснуудын чиглэлийг харгалзан ажлын хэсгүүдийг формат дээр байрлуулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгүүд нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн тодорхой хэмжээтэй байна. Томоохон аж ахуйн нэгжийн зүсэлтийн төлөвлөгөө гаргах нь чухал, төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Одоогийн байдлаар зүсэх төлөвлөгөөг нэгэн зэрэг оновчтой болгох замаар хавтан, хуудас, өнхрөх материалын зүсэлтийн зураг зурах аргыг боловсруулсан. Хамгийн оновчтой төлөвлөгөөогтлох нь багц юм янз бүрийн схемүүдогтлох, тэдгээрийн ашиглалтын эрч хүч, аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны тодорхой хугацаанд бүрэн бүтэн байдал, хамгийн бага алдагдлыг хангах. Зүсэх төлөвлөгөөг гаргахдаа зөвхөн ажлын хэсгийн гарцыг тогтоосон хэмжээнээс багагүй (модны хавтангийн хувьд 92%) хангах боломжтой хувилбаруудыг л үлдээнэ. Зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох журам нь нарийн төвөгтэй бөгөөд компьютерийн тусламжтайгаар шийдэгддэг Рыкунин С.Н., Тюкина Ю.П., Шалаев В.С. Модны болон мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн технологи. Заавар. - М .: MGUL (Москвагийн улсын ойн их сургууль) - 2005 - х. 198.

Иймээс хавтангийн хуудас, өнхрөх материалыг огтлох үйл явц нь хавтангаас илүү хялбар байдаг, учир нь тэдгээрийг огтлоход чанар, өнгө, согог гэх мэт хязгаарлалт байхгүй, тэдгээр нь чанар, хэлбэрийн хувьд тогтвортой байдаг.

Хавтан болон хуудасны материалыг огтлох. Модон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд модон материалаар хийсэн хавтан, хуудас, өнхрөх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэдэг. Аж ахуйн нэгжүүдийн хүлээн авсан эдгээр материалын стандарт хэлбэрийг шаардлагатай хэмжээтэй хоосон зайд хуваасан.

Хавтан болон хуудасны материалыг огтлоход тавигдах гол хязгаарлалт нь ажлын хэсгүүдийн тоо, хэмжээ юм.

Стандарт хэмжээтэй хоосон зайны тоо нь хөтөлбөрт заасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүрэн нийцсэн байх ёстой. Үүссэн хоосон зайны зориулалтын зохион байгуулалттай холбоотойгоор хавтан ба хуудасны материалыг огтлох нь ихэвчлэн бие даасан, хосолсон, холимог гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг.

Тус тусад нь зүсэх замаар хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний формат бүрийг ажлын хэсгийн нэг стандарт хэмжээ болгон хуваасан. Хосолсон зүсэлтийн тусламжтайгаар та нэг форматаас хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хайчилж болно. Холимог зүсэлтийн тусламжтайгаар янз бүрийн тохиолдолд бие даасан болон хосолсон зүсэх сонголтыг ашиглах боломжтой. Материалыг зохистой ашиглахад үндэслэн зүсэх үр ашгийг хоосон зайны гарцын коэффициентээр үнэлдэг.

Модон эдлэл үйлдвэрлэхэд бөөмийн хавтан, шилэн хавтанг өргөн ашигладаг. Тэдний оновчтой зүсэлтийг зохион байгуулах нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал ажил юм. Бөөмбөлөг хавтангийн гарцын хэмжээ тэдгээрийн хэрэглээний нийт үр дүнд 1% -иар нэмэгдэх нь сая сая шоо метр хавтанг хэмнэх замаар илэрхийлэгддэг бөгөөд мөнгөн дүнгээр үр ашиг нь сая сая рубль болно. Зүсэлтийн үр ашиг нь ашигласан тоног төхөөрөмж, хавтан, хуудас материалыг огтлох үйл явцын зохион байгуулалтаас хамаарна.

Технологийн онцлогоос хамааран хавтанг огтлоход ашигладаг төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хувааж болно. Эхний бүлэгт уртааш хөрөөдөх хэд хэдэн тулгууртай, хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай машинууд орно. Зүсэх материалыг тэрэгний ширээн дээр тавьдаг. Хүснэгт нь шулуун чиглэлд шилжих үед хөрөөдөх тулгуур нь материалыг уртааш тууз болгон хуваасан. Тэргэнцэр нь тохируулгатай зогсоолтой бөгөөд хязгаарын унтраалга дээрх үйлдэл нь вагоныг автоматаар зогсоож, хөндлөн хөрөөдөх тулгуурыг хөдөлгөхөд хүргэдэг.

Энэ нь материалын ашиглалтын бага хувийг өгдөг. Уртааш зүсэлт хийсний дараа илүү нарийн төвөгтэй хэв маягийг хэрэгжүүлэхдээ дараачийн бие даасан зүсэлт хийхэд зориулж цаашдын хуримтлал бүхий хүснэгтээс тусдаа туузыг зайлуулах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардал эрс нэмэгдэж, бүтээмж буурч байна. 2. Хоёр дахь бүлэг нь хоёртой тэнцэх янз бүрийн судалтай зүсэх хэв маягийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Олон төрлийн төрлүүдийн хувьд эхний тохиолдолтой адил бэрхшээлүүд гарч ирдэг. 3. Гурав дахь бүлэг нь тав хүртэлх төрлийн тууз бүхий илүү төвөгтэй хэв маягийг таслах боломжийг олгодог. Энэ бүлгийн тоног төхөөрөмж нь өндөр гүйцэтгэлтэй бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй юм.

Хуудас ба хавтангийн материалын MRP зүсэх шугам нь тавилга болон бусад үйлдвэрүүдэд модон хуудас, хавтангийн материалыг хоосон зай болгон хайчлахад зориулагдсан. Зүсэлтийг нэг уртааш болон арван хөндлөн огтлолтой хөрөө ашиглан гүйцэтгэдэг. Анхны тэжээлийн төхөөрөмж нь хэд хэдэн хуудас материалын стекийг стекээс салгаж, зүсэх хэрэгсэлд нэгэн зэрэг тэжээх боломжийг олгодог.

Хооллох, боловсруулах явцад тайрч буй боодол нь хавчих төлөвт байна. Сав баглаа боодол нь нэмэгдсэн хурдаар тэжээгддэг бөгөөд энэ нь ажлын байрлалд ойртох үед огцом буурдаг. Энэ бүхэн нь өндөр бүтээмж, материалыг огтлох нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Тусгай цахилгаан түгжээ нь шугам дээрх ажлыг аюулгүй болгож, шугамын механизмыг гэмтлээс хамгаалдаг.

Шугамыг салгах үед огтлох багажны булны цахилгаан термодинамик тоормос үүснэ. Тавилгын үйлдвэрүүд нэг уртааш, арван хөндлөн огтлолтой хөрөө бүхий автомат тэжээлийн машин ашигладаг. Энэ машиныг таван програмын дагуу зүсэхэд ашиглаж болно. Хөндлөн хөрөөг программд гараар тохируулдаг. Эхний болон хоёр дахь хөндлөн огтлолын хөрөө (тэжээлийн чиглэлд зүүн) хоорондох хамгийн бага зай нь 240 мм байна. Бусад хөрөө хоорондын хамгийн бага зай нь 220 мм байна. Уг машин нь 19 мм-ийн зузаантай хоёр хавтан эсвэл тус бүр нь 16 мм-ийн зузаантай гурван хавтанг нэгэн зэрэг зүсэх боломжтой.

Хөтөлбөрийн дагуу зүссэн зүсэлтийг оновчтой туузыг тогтмол бууруулж хийх ёстой. Жишээлбэл, эхний зүсэлт нь 800 мм, хоёр дахь нь 600, гурав дахь нь 350, гэх мэт хавтангуудыг ачааны ширээн дээр хөндлөн тавьж, хөдөлж буй зогсоох захирагчийн дагуу байрлуулна. Ажлын ширээний доор байрлах бариулыг дарснаар уртааш хөрөө нь ажлын байрлалд орж, хавтангийн багцын эхний туузыг таслав. Ажлын цус харвалтын үед зүссэн туузыг хөшүүрэг дээр байрлуулж, хийн хавчаараар хавчих бөгөөд энэ нь зүсэлтийг шилжүүлэх боломжгүй болгодог.

Уртааш зүсэлт хийсний дараа хөрөө нь ширээн доогуур орж, анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Урт хөрөөг буулгах үед түүний ард байрлах хөдлөх ширээ нь хөшүүргийн түвшнээс дээш гарч, зүссэн туузыг хүлээн авдаг. Дараа нь хүснэгт нь хөндлөн чиглэлд хөдөлдөг. Байнгын суурилуулсан хамгийн зүүн талын хөрөө нь хавтангийн ирмэгийг (10 мм) огтолж, суурийг бий болгодог. Үлдсэн хөндлөн огтлолыг сонгосон хөтөлбөрийн дагуу гүйцэтгэнэ.

Зүссэн хоосон зайг налуу хавтгайд үйлчилж, овоолон байрлуулна. Дараа нь сонгосон програмын дагуу зүсэх мөчлөг давтагдана. Автомат машин ашиглан та урьдчилан тохируулсан хөтөлбөрийн дагуу 80 мм хүртэл өндөртэй бөөмийн хавтанг хөндлөн ба уртааш хөрөөдөж болно. Машин нь тусдаа туслах хүснэгтээр тоноглогдсон.

Хүснэгтийн хэсэг бүрийг тусад нь жолоодож болох бөгөөд энэ нь холимог зүсэлт хийхэд шаардлагатай байдаг. Хүснэгтийн хэсгүүдийг хөндлөн огтлолын дагуу тохируулсны дараа хөндлөн зүсэлт хийдэг. Хавтангийн өргөнийг бүхэлд нь хөндлөн огтолно. Хөндлөн зүсэлт бүхий хавтанг огтлох үед хүснэгтийн бүх хэсгүүд хоорондоо холбогдож, синхроноор ажилладаг. Хүснэгтийг ачаалах төхөөрөмж ашиглан ачаалдаг. Ачигчаар байрлуулсан багцууд нь урт ба . өргөн автоматаар. Тохирсон багцыг хавчих цилиндрийг автоматаар хаах замаар ширээний тэргэнцэр дээр хавчуулж, тохируулсан програмаас хамааран хөрөө эсвэл хөндлөн огтлолын хөрөөнд тэжээгддэг. Хөрөө нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг тул онооны хөрөө нь доод талын тэжээлээр, гол хөрөө нь эсрэг тэжээлтэй ажилладаг.

Онооны хөрөө нь үндсэн хөрөөний иртэй харьцуулахад нарийн суурилуулахын тулд тэнхлэгийн чиглэлд тохируулж хөдөлгөөнтэй байдаг. Энэ машин дээр хавтанг огтлох үед ирмэг дээр маш мэдрэмтгий материалыг ч таслахгүйгээр нарийн зүсэлт авдаг.

Онооны хөрөө ашигладаг хагас автомат машинууд байдаг боловч зүсэх явцад хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хавтан хөдөлгөөнгүй байхад хөрөөний нэгж гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдийг хязгаарлагчийн эсрэг зогсох хүртэл гараар, эсвэл байрлалыг нь тохируулж болох зогсоол (тутааш ховилын өргөний дагуу) болон хязгаарын унтраалга ашиглан тогтоодог тэргэнцэрээр хөдөлгөдөг. Энэ машин нь ламинатан хавтан болон хуванцар доторлогоотой материалыг форматаар огтлоход ашигладаг.

Зүсэх нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэл байна. Бөөмбөлөг хавтанг шаардлагатай форматаар огтлох үед машины бүтээмж 5.85 м3 / цаг байна. Машин дээр уртааш зүсэх явцад материалыг тэжээх гарын авлагын удирдлагын оронд электрон төхөөрөмжөөр удирддаг автомат түлхэгч суурилуулж болно. Сүүлийнх нь шаардлагатай зузаантай хөрөөний ирийг ашиглан тодорхой зүсэлт хийхээр програмчлагдсан.

Бөөмийн хавтанг огтлохдоо хатуу хайлштай хавтан бүхий 350-400 мм диаметртэй дугуй хөрөө ашигладаг. Зүсэх хурд нь 50-80 м/с, хөрөөний шүдэнд ногдох тэжээл нь боловсруулж буй материалаас хамаарна, мм: ширхэгийн хавтан 0.05-0.12, шилэн хавтан 0.08-0.12, уртааш зүсэлт хийх фанер 0.04 -0.08, хөндлөн огтлох фанер. 0.06. Таслах картууд. Хавтан, хуудас, өнхрөх материалыг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулахын тулд технологичид зүсэх газрын зураг боловсруулдаг.

Зүсэх картууд нь зүсэж буй материалын стандарт формат дээрх ажлын хэсгүүдийн байршлын график дүрслэл юм. Зүсэх газрын зураг зурахын тулд та ажлын хэсгүүдийн хэмжээс, зүсэх материалын хэлбэр, зүсэлтийн өргөн, тоног төхөөрөмжийн чадавхийг мэдэх хэрэгтэй. Үйлдвэр дээр ирж буй бөөмийн самбар нь ихэвчлэн гэмтсэн ирмэгтэй байдаг. Тиймээс зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа ирмэгийн дагуу суурь гадаргууг олж авахын тулд хавтангуудыг урьдчилан бөглөх шаардлагатай. Хэрэв ажлын хэсгүүдийг цаашдын үйл ажиллагаанд периметрийн эргэн тойронд бөглөх боломжийг олгодог хөнгөлөлтөөр хайчилж авбал хавтангийн ирмэгийг ийм бөглөрөлтөөс арилгаж болно.

Зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа нийлүүлсэн материалын бүх шинж чанарыг тусгайлан авч үзэх шаардлагатай. Үүнээс таслагдсан бүх хоосон зайг зүсэх материалын форматын масштаб дээр байрлуулна. Хэрэв өнгөлгөөтэй материал, ламинатан хавтан, фанер болон үүнтэй төстэй модон материалыг огтолж авсан бол зүсэх газрын зураг зурахдаа бүрээс дээрх утаснуудын чиглэлийг харгалзан ажлын хэсгүүдийг формат дээр байрлуулах шаардлагатай.

Энэ тохиолдолд ажлын хэсгүүд нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн тодорхой хэмжээтэй байна. Томоохон аж ахуйн нэгжийн зүсэлтийн төлөвлөгөө гаргах нь чухал, төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Одоогийн байдлаар зүсэх төлөвлөгөөг нэгэн зэрэг оновчтой болгох замаар хавтан, хуудас, өнхрөх материалын зүсэлтийн зураг зурах аргыг боловсруулсан. Зүсэх оновчтой төлөвлөгөө нь янз бүрийн зүсэх хэв маяг, тэдгээрийн ашиглалтын эрчмийг хослуулан, аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны тодорхой хугацаанд бүрэн бүтэн байдал, хамгийн бага алдагдлыг хангах явдал юм.

Зүсэх төлөвлөгөөг гаргахдаа зөвхөн ажлын хэсгийн гарцыг тогтоосон хэмжээнээс багагүй (модны хавтангийн хувьд 92%) хангах боломжтой хувилбаруудыг л үлдээнэ. Зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох журам нь нарийн төвөгтэй бөгөөд компьютер ашиглан шийдэгддэг. Иймээс хавтангийн хуудас, өнхрөх материалыг огтлох үйл явц нь хавтангаас илүү хялбар байдаг, учир нь тэдгээрийг огтлоход чанар, өнгө, согог гэх мэт хязгаарлалт байхгүй, тэдгээр нь чанар, хэлбэрийн хувьд тогтвортой байдаг. 3. Туслах болон үйлчилгээний үйлдвэрлэлийн бүрдэл Туслах үйлдвэрлэл нь үндсэн үйлдвэрлэлд үйлчлэх, бүтээгдэхүүнээ тасралтгүй үйлдвэрлэх, гаргахад шаардлагатай аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны нэг хэсэг юм.

Хамгийн чухал зорилтууд Туслах үйлдвэрлэл: технологийн тоног төхөөрөмж, сав, тусгай багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх, засварлах, үндсэн цехүүдийг тэдэнтэй нийлүүлэх; аж ахуйн нэгжийг бүх төрлийн эрчим хүчээр хангах, эрчим хүч, тээвэр, механик тоног төхөөрөмжийг засварлах, хянах, хэмжих хэрэгсэл, тэдгээрийг арчлах, хянах; барилга байгууламж, гэр ахуйн тоног төхөөрөмжийг засварлах; түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн зэргийг хүлээн авах, хадгалах, үйлдвэрийн цехүүдэд хүргэх Аж ахуйн нэгжийн тээвэрлэлт, агуулахын үйл ажиллагааг туслах үйлдвэрлэл гэж ангилж болно.

Туслах үйлдвэрлэл нь үндсэн үйлдвэрлэлийн онцлог, аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, түүний онцлогоор тодорхойлогддог аж үйлдвэрийн холболтууд.

Туслах үйлдвэрлэлийг голчлон туслах цехүүдэд явуулдаг. Томоохон үйлдвэр, холбоодын нэг хэсэг болох (жишээлбэл, металлургийн, химийн гэх мэт) үндсэн үйлдвэрлэлд үйлчлэх тусгай цех, аж ахуйн нэгжүүдийг байгуулдаг. Сайжруулах ирээдүйтэй чиглэл бол туслах үйлдвэрлэл юм - туслах ажлын хамгийн чухал, хөдөлмөр их шаарддаг хэсгийг тухайн бүс нутгийн аж үйлдвэрт үйлчилдэг төрөлжсөн аж ахуйн нэгжүүдэд шилжүүлэх.

Энэ нь туслах үйлдвэрлэлд өндөр хүчин чадалтай технологи, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт аргыг ашиглах, тусгай засвар, багаж хэрэгсэл болон бусад баазаар үйлчилдэг аж ахуйн нэгжүүдэд холбогдох ажлыг гүйцэтгэх зардлыг бууруулж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Үндсэн үйлдвэрлэлийн техникийн сайжруулалт нь туслах үйлдвэрлэлийг зэрэгцүүлэн хөгжүүлэх, түүний техникийн болон зохион байгуулалтын түвшинг нэмэгдүүлэхийг шаарддаг.

Томоохон аж ахуйн нэгж, холбоодод туслах үйлдвэрлэлийг ажлын төвлөрөл, мэргэшүүлэх үндсэн дээр хөгжүүлж, түүний үр ашгийг дээд зэргээр хангах ёстой. Хуваарилагдсан мод, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний өртгийг бусад мөрөнд, эдгээр бүтээгдэхүүнийг ашиглаж буй үндсэн, туслах үйлдвэрлэл, иж бүрэн зардлын зүйлийн мөрөнд нэмэх тэмдэгтэй тэмдэглэнэ. нийлбэр эерэг утгуудхуваарилагдсан зардал нь хасагдсан сөрөг утгатай тэнцүү байх ёстой.

Ашиг, алдагдлын тайланд бизнесийн ерөнхий зардлыг бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ)-ийн өртгийн нэг хэсэг болгон шугамаар тусгасан болно. Үйлчилгээний салбарт: орон сууц, нийтийн аж ахуй, цехүүд орно хэрэглээний үйлчилгээ, гуанз, буфет; хүүхдийн сургуулийн өмнөх боловсролын байгууллагууд, амралтын газар, сувилал болон байгууллагын балансад байгаа бусад эрүүл мэнд, соёл, боловсролын байгууллагууд. Шууд зардал нь үйлчилгээний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаатай шууд холбоотой.

Тэдгээрийг бараа материалын нягтлан бодох бүртгэлийн дансны кредитээс "Үйлчилгээний үйлдвэрлэл, фермерийн аж ахуй" дансны дебитээр хасна. Шууд бус зардал нь үйлчилгээний үйлдвэрлэлийн менежменттэй холбоотой байдаг. Тэдгээрийг 23-р "Туслах үйлдвэрлэл", 25-р "Үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардал", 26-р "Ерөнхий зардал" данснаас 29-р дансны дебет дээр хасна. Үйлчилгээний үйлдвэрүүд, фермүүд нь үндсэн (эсвэл туслах) үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ, байгууллагын үйлдвэрлэлийн бус хэрэгцээ (дотуур байр, хоолны газар) эсвэл гуравдагч этгээдийн байгууллагуудын хэрэгцээнд зориулж ажил гүйцэтгэх (үйлчилгээ үзүүлэх) зорилготой юм.

Аж ахуйн нэгж нь шууд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бүтцийн хэсгүүдээс гадна үндсэн үйлдвэрлэлд үйлчилгээ эрхэлдэг туслах чиг үүргийг гүйцэтгэдэг хэлтэстэй тохиолдолд эдгээр үйлдвэрлэлийн зардлыг 23 "Туслах үйлдвэрлэл" дансанд тусад нь бүртгэнэ. Тэр дундаа явуулдаг үйлдвэрлэл дараах функцууд: үйлчилгээ янз бүрийн төрөлэрчим хүч (цахилгаан, уур, хий, агаар гэх мэт); тээврийн үйлчилгээ; үндсэн хөрөнгийн засвар; багаж хэрэгсэл, хэв, сэлбэг хэрэгсэл, барилгын эд анги, бүтэц, баяжуулах үйлдвэрлэл барилгын материал(гол төлөв барилгын байгууллагад); түр зуурын (тишлийн бус) барилга байгууламж барих; чулуу, хайрга, элс болон бусад металл бус материалыг олборлох; мод бэлтгэх, хөрөө тээрэмдэх; хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүнийг давслах, хатаах, лаазлах гэх мэт. Энэ төрлийн үйл ажиллагаа нь гол зүйл биш тохиолдолд л эдгээр үйлдвэрлэлийг туслах гэж үзнэ.

Туслах үйлдвэрлэлийн зардлын бүртгэлийг 20-р дансны үндсэн үйлдвэрлэлийн зардлыг харгалзан аналогиар гүйцэтгэнэ. 23-р дансны "Туслах үйлдвэрлэл" дансны дебет нь туслах үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой шууд зардлыг тусгана. ажил, үйлчилгээ үзүүлэх, түүнчлэн туслах үйлдвэрлэлийн менежмент, засвар үйлчилгээтэй холбоотой шууд бус зардал, согогийн алдагдал.

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ажил гүйцэтгэх, үйлчилгээ үзүүлэхтэй шууд холбоотой шууд зардлыг бараа материалын нягтлан бодох бүртгэлийн дансны кредитээс “Туслах үйлдвэрлэл” 23 дугаар дансны дебет рүү, ажилчидтай цалин хөлсний тооцоо хийх гэх мэтээр хасна. бүртгэгдсэн нягтлан бодох бүртгэлийн бичилт: 23-р дансны дебет “Туслах үйлдвэрлэл” 10-р дансны кредит “Материал” - бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, ажил гүйцэтгэх, үйлчилгээ үзүүлэхэд зориулж туслах үйлдвэрлэлд шилжүүлсэн материалын өртгийг хасах; 23-р дансны дебет “Туслах үйлдвэрлэл” дансны кредит 70 “Ажилчдын цалин хөлсний тооцоо” - туслах үйлдвэрлэлийн ажилчдын цалингийн тооцоо; 23-р дансны дебет “Туслах үйлдвэрлэл” 69-р дансны кредит “Нийгмийн даатгал, даатгалын шимтгэлийн тооцоо”- туслах үйлдвэрлэлийн ажилчдын цалин хөлсний хэмжээнд нийгмийн нэгдсэн татвар, ослын даатгалын шимтгэлийн хуримтлал.

Туслах үйлдвэрлэлийн удирдлага, засвар үйлчилгээтэй холбоотой шууд бус зардлыг 25 “Үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардал”, 26 “Аж ахуйн нэгжийн ерөнхий зардал” дансны дебет дээр бүртгэж, 23 дугаар дансны дебет дээр хасна. үйлдвэрлэлийг Зээлийн 28 "Үйлдвэрлэлийн доголдол" данснаас 23-р данснаас хасна. Туслах үйлдвэрлэлийн эцсийн бүтээгдэхүүний бодит өртгийн дүнг 23-р дансны кредитээс дансны дебет рүү хасч болно: 20 "Үндсэн үйлдвэрлэл" эсвэл 40 "Бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ)" - хэрэв бүтээгдэхүүн бол туслах үйлдвэрлэлийг үндсэн үйлдвэрлэлийн хэлтэст шилжүүлэх; 29 "Үйлчилгээний үйлдвэрлэл ба ферм" - туслах үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг үйлчилгээний үйлдвэрлэл, фермерийн аж ахуйд шилжүүлсэн бол; 90 "Борлуулалт" - туслах үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг гадаадад борлуулсан эсвэл гуравдагч этгээдэд ажил, үйлчилгээ үзүүлсэн бол.

Туслах үйлдвэрлэлийн өртөг нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардлыг багтааж болох бөгөөд бизнесийн ерөнхий зардлыг оруулах боломжгүй, харин үндсэн үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний төрлөөр шууд хуваарилагддаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Аль хэлтэст бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн, ажил гүйцэтгэсэн эсвэл туслах үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ үзүүлсэн болохыг нарийн тогтоох боломжгүй тохиолдолд эдгээр зардлыг шууд зардлын хэмжээтэй хувь тэнцүүлэн эдгээр хэлтсийн хооронд хуваарилдаг. цалинажилчид, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээ гэх мэт. Шаардлагатай бол зардлыг бүтээгдэхүүний төрлөөр нь хуваарилдаг. Тиймээс туслах үйлдвэрлэл нь үндсэн үйлдвэрлэлийн шинж чанар, аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн холболтоор тодорхойлогддог бөгөөд үйлчилгээний үйлдвэрлэл нь эцсийн бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ) -ийн өртөгт багтдаг.

Ажлын төгсгөл -

Энэ сэдэв нь дараахь хэсэгт хамаарна.

Хөрөө тээрэм, модон эдлэлийн үйлдвэрлэл

Агаар хатаах үед модыг халхавч дор эсвэл дээр нь тавьдаг нээлттэй газар, байгалийн агаарын эргэлтийг хангана.Хиймэл хатаах ажлыг хийдэг.. Хатаахдаа конвектив-дулаан хатаах аргыг хэрэглэнэ: модон материал.. Бусад тохиолдолд хатаах аргыг сонгохдоо орон нутгийн нөхцөл, юуны түрүүнд үйлдвэрлэлийн нөхцөлийг харгалзан үзнэ..

Хэрэв чамд хэрэгтэй бол нэмэлт материалЭнэ сэдвээр, эсвэл та хайж байсан зүйлээ олсонгүй бол манай ажлын мэдээллийн сангаас хайлтыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүлээн авсан материалыг бид юу хийх вэ:

Хэрэв энэ материал танд хэрэгтэй байсан бол та үүнийг нийгмийн сүлжээн дэх хуудсандаа хадгалах боломжтой.

Модон материалыг хоосон зайд зүсэх нь механик боловсруулалтын эхний шат юм. Зүсэх зорилго нь хоосон зайг олж авах явдал юм шаардлагатай хэмжээ, цаашид боловсруулах явцад ямар эд ангиудыг авах вэ. Одоогийн байдлаар технологийн чиглэлээр мэргэшсэнээр зүсэх ажлыг модон материал үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдийн төрөлжсөн газруудад хийж байна. Зүсэх ажлыг зохион байгуулснаар тээвэрлэлтийн хэмжээ буурч, түүхий эдийг илүү оновчтой ашиглах нөхцөл бүрдэж байна. Модны материал хэрэглэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд зөвхөн ашигтай хэмжээний хоосон зайг тээвэрлэдэг; огтлох явцад үүссэн ихээхэн хэмжээний хог хаягдал нь хоёрдогч түүхий эд бөгөөд янз бүрийн зориулалтаар үр дүнтэй ашиглаж болно. Зүсэх үйл явцыг зүсэж буй материалын төрөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ажлын хэсгүүдийн зориулалтаас хамааран зохион байгуулдаг. Зүсэх явцад олж авсан төрлөөр

Хаврын материал, зөвхөн ашигтай хэмжээний хоосон зайг тээвэрлэх, огтлох явцад үүссэн ихээхэн хэмжээний хог хаягдал нь хоёрдогч түүхий эд бөгөөд зүсэж буй материалын төрөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хоосон зайны зориулалтаас хамааран үр дүнтэй зохион байгуулагдах боломжтой. Зүсэх явцад олж авсан ажлын хэсгүүдийн төрлөөс хамааран зүсэлтийг барзгар бэлдэц болгон хийж, цааш нь боловсруулж, дуусгах хэсэг болгон хийж болно. Эхний тохиолдолд зүсэх үед барзгар суурийг ашигладаг, хоёрдугаарт, өнгөлгөөний суурь, боловсруулалтын шаардлагатай нарийвчлал, чанарыг хангахын тулд тусгай техник, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай. Зүсэж буй материалын төрлөөс хамааран самбар, модон хавтан, хуудас, өнхрөх материалыг огтлохыг ялгадаг. Зүсэх үйл явцын оновчтой байдлыг хөдөлмөрийн үр ашгаар үнэлдэг.

Зүсэх үед материалыг үр ашигтай ашиглах нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал ажил юм. IN ерөнхий үзэлматериалын ашиглалтын үр ашгийг тодорхойлсон ажлын хэсгийн Kv гарцын коэффициентээр үнэлдэг хувьҮүссэн хоосон зайны эзэлхүүн, талбай, хэлбэр эсвэл масс V 3 эзэлхүүн, зүссэн материалын талбай Vc:

Кв = V 3 /Vc100. (77)

Хоосон талбайн ургацын харьцааг нэмэгдүүлэх нь чухал бөгөөд төвөгтэй асуудал юм. Хуудасны гарц нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд тэдгээрийн гол нь модны согог, бүтцийн хазайлт, байгалийн согог, ил ба далд, хоосон зайны чанар, тэдгээрийн хэмжээ, ажилчдын мэргэшил, ажлын нөхцөл, ашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл гэх мэт. . Эдгээр шалтгааны улмаас хавтанг хайчлах ажлыг ажилчдын шууд оролцоотойгоор хийдэг бөгөөд энэ нь хоосон зайны чанарыг нүдээр үнэлж, тэдгээрээс хийсэн эд ангиудын чанарын шаардлагад харьцуулдаг.

Зүсэх үйл явцыг хянахад ажилчдын оролцооны түвшингээс хамааран зүсэлт нь хувь хүн ба бүлэг, хэрэгжилтийн дагуу хөндлөн ба уртааш гэж хуваагддаг. Хувь хүний зүсэлт нь хамгийн оновчтой схемийн дагуу түүхий эдийн хэмжээ, чанарыг харгалзан үйлдвэрлэдэг гэдгээрээ онцлог юм. Урьдчилан тогтоосон схемийн дагуу түүхий эдийн чанарыг харгалзахгүйгээр бүлгийн зүсэлт хийдэг.

Тодорхой бус модыг бүлэг огтлох нь бие даасан зүсэлттэй харьцуулахад хоосон зайны ургацыг 7% -иар бууруулдаг.

Модны хөндлөн огтлолыг модыг шаардлагатай урттай хэсэг болгон хуваах замаар гүйцэтгэдэг. Модны уртааш зүсэлт нь материалыг шаардлагатай өргөн эсвэл зузаантай хэсэг болгон хуваах явдал юм. Эдгээр технологийн зүсэлтийн үйлдлүүдийн дарааллаас хамааран ерөнхий үнэлгээ нь хөндлөн-уртааш ба уртааш-хөндлөн огтлолтыг ялгадаг.

Мод огтлох ажлыг зохион байгуулахдаа одоо байгаа хавтангийн хэмжээг ажлын хэсгүүдийн хэмжээтэй харьцуулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд дараах сонголтууд боломжтой: хавтангийн хөндлөн огтлолын хэмжээ нь ажлын хэсгүүдийн хөндлөн огтлолын хэмжээтэй тохирч байна; хавтангийн өргөн нь ажлын хэсгийн өргөнтэй тэнцүү, харин зузаан нь ажлын хэсгийн зузаанаас олон буюу түүнээс их байна; хавтангийн зузаан нь ажлын хэсгийн зузаантай тохирч, өргөн нь ажлын хэсгийн өргөнөөс хэд дахин их буюу түүнээс их байна; хавтангийн зузаан ба өргөн нь ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын хэмжээнээс давсан эсвэл тэдгээрийн үржвэр юм. Ажлын хэсгийн урт нь мод огтлох зохион байгуулалтад нөлөөлдөг. Боломжтой модны төрлөөс ихээхэн хэмжээний бэлдэц авах боломжгүй бол зүсэх явцад наасан ажлын хэсгүүд нь хэмжээ, чанарын шаардлагад нийцэхийн тулд нүүр ба ирмэгийн дагуу хэсгүүдийг наах технологийн үйлдлүүдийг нэвтрүүлдэг. тэд.

Мод огтлохдоо та хавтангийн төрөл, модны төрөл, ажлын хэсгийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамааран янз бүрийн схемийг ашиглаж болно. Жишээлбэл:

1. Хөндлөн-уртааш зүсэлт нь ийм байдлаар хийгддэг
дараалал: зүсэлт бүхий хавтангуудыг сегмент болгон шүргэх
fects: хэсгүүдийг хоосон болгон хөрөөдөх.

2. Уртааш-хөндлөн зүсэх - эхлээд хавтанг хайчилж ав
уртын дагуу хөрөөдөж зүсэж зүсэж, дараа нь хэмжээгээр нь зүснэ
ажлын хэсгийн хүрээ.

3. Согогтой хэсгийг таслах замаар самбарыг хэсэг болгон хайчилж ав
дараа нь сегментүүдийг тэмдэглэж, тэдгээрийг огтолно
хоосон зай

5. Самбарын нэг буюу хоёр давхаргыг тээрэмдэх, тэмдэглэгээ ба
дараа нь 1 эсвэл 2-р схемийн дагуу зүснэ.

6. Зүсэх замаар сегмент болгон нүүрэн талыг нь тээрэмдэх
гэмтэлтэй газрууд, файлын ирмэгүүд ирмэгтэй хавтангууд, өө
хавтангийн ирмэгийг гулзайлгах, наах, тэмдэглэгээ хийх, хөрөөдөх
муруй хоосон зай (57-р зургийг үз). Ойролцоогоор ашиглах үед
ихээхэн урттай хоосон зай гаргахын тулд сийлсэн самбар
Та доор өгөгдсөн зүсэх диаграммыг ашиглаж болно.

7. Зүссэн зүсмэлүүд рүү чиглэсэн нүүрийг тээрэмдэх
гажигтай хэсгүүд, уртын дагуу зууван шөрмөсөөр нааж, кали
хөмсөг хөмсөг, хоосон зүйл дээр тайрах.

8. Самбарыг зүсэх, уртын дагуу шүдтэй шөрмөсөөр наах,
хэмжсэн урт, ирмэг ба нүүрийг тээрэмдэх,
бамбайг наах, бамбайг өргөнөөр нь хоосон зайд зүсэх, Калифорни
хоосон зайг цайруулах.

9. Самбарыг зүсэж зүсэх, зүслэгээр зүсэх
fects, slats нааж тасралтгүй дам нуруу, зүсэх нь дам нуруу
хоосон зай.

Эхний зургаан схемийг тавилга, барилгын эд анги үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашигладаг. Зураг дээр. 58-д 1, 2, 6-р схемийн дагуу зүсээгүй хавтанг огтлох жишээг үзүүлэв. Таны харж байгаагаар,

Цагаан будаа. 58. Самбарыг огтлох схемүүд:

А- хөндлөн-уртааш (схем 1); b - уртааш-хөндлөн (схем 2);

В- сегментүүдийг бамбай болгон наасаны дараа (диаграм 6)

Уртааш-хөндлөн зүсэх нь согогийг таслах үед материалын алдагдал бага тул ажлын хэсгийн өндөр гарцыг өгдөг. Энэ нь ялангуяа бага зэрэглэлийн хавтангуудад үр дүнтэй байдаг. 2-р схемийн дагуу хоосон зайны илүүдэл гарц нь 1-р схемтэй харьцуулахад 3% байна.

Самбарын урьдчилсан тэмдэглэгээг ашиглах (схем 4) нь 1-р схемтэй харьцуулахад ургацыг 9% -иар нэмэгдүүлдэг. Хэрэв хавтангийн нүүрийг тээрэмдэж, үл үзэгдэх согог илэрсэн бол энэ нь 4-р схемтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн гарцыг 3% -иар нэмэгдүүлнэ. Самбарын ашиглах боломжтой хэсгийг илүү сайн ашиглахын тулд ажлын хэсгүүдийг зүсэх нь зүйтэй. өөр өөр хэмжээтэй. Энэ тохиолдолд хавтангийн согоггүй хэсгийг бүрэн ашиглахын тулд ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг сонгох боломжтой. Юуны өмнө та хамгийн урт хоосон зайг хайчилж авах хэрэгтэй - гол зүйл. Самбарын чанарыг нүдээр үнэлэхдээ ийм зүсэлт хийх ажлын хэсгийн стандарт хэмжээ нь ажилчдын физиологийн шинж чанараар хязгаарлагддаг. Мэргэшсэн ажилтан зүсэх явцад 4-5-аас илүүгүй стандарт хэмжээтэй бэлдэцийг өөрчлөх боломжтой бөгөөд тэдгээрийн хэмжээ хоорондын зөрүү 100 мм-ээс их байна.

Нэг самбараас нэгэн зэрэг зүсэх зориулалттай стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийн тоог нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийг эрс бууруулна.

бөгөөд алдаа гаргахад хүргэж болзошгүй. Зүсэх явцад машинистын алдаа нь ажлын хэсгийн ашигтай гарцыг бууруулдаг. Нэмэлт зүсэх ажиллагааг ашиглах - тэмдэглэгээ хийх, наах, тээрэмдэх нь ажлын хэсгүүдийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг. Ажлын хэсгийн гарц, хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлтийн үр ашгийг харьцуулах нь ажлын хэсгийн гарцыг нэмэгдүүлэх нь илүү үр дүнтэй бөгөөд түүхий эдийг хэмнэх удирдамжтай нийцэж байгааг харуулж байна. 6-р схемийн дагуу зүсэх үед цавуу хэрэглэх нь 3-р схемтэй харьцуулахад муруй бэлдэцийн гарцыг 8-12% -иар нэмэгдүүлдэг. Схем 7, 8, 9

Цагаан будаа. 59. Мод бэлтгэх зохион байгуулалт:

А -үйлдвэрлэлийн шугам дээр; / - хөтчийн бул; 2 - хөндлөн огтлох машин; 3 - жолоодлогогүй галзуу; 4 - онцлох; 5 - туузан дамжуулагч; б - даралтын бул; 7 - шилжүүлэх хүснэгт; 8 - онооны машин; 5 - ширээ; 10 - хязгаар солих; // - асаах товч; 12 - дөрөө; б, в -ЦДКЧ-3, ЛС80-6 машинууд дээр

наасан хоосон зайг олж авахын тулд өөрчилсөн барилгын бүтэц 80 м хүртэл урттай.

Самбарыг шулуун зүсэхдээ ерөнхий зориулалтын дугуй хөрөө, муруй хөрөөнд туузан хөрөө ашигладаг. Мэргэшсэн зүсэх цехүүдэд хавирга хуваах машин, олон хөрөө, зангилаа битүүмжлэх машиныг ашигладаг.

Зураг дээр. 59-т ирмэгтэй хавтангуудыг барилгын эд ангиудын хоосон зайд зүсэх зориулалттай TsPA40 эсвэл TsME-ZA хэсэгчилсэн автомат хөндлөн огтлох машины ажлын байрны дизайн, зохион байгуулалтын диаграммыг үзүүлэв. Машины оператор нь стекээс хавтангуудыг хөндлөн огтлох машины хүлээн авах ширээн дээр шиддэг. Хүлээн авах ширээ нь хөтлөгчтэй шураг булаар тоноглогдсон 1, Энэ нь зөвхөн самбарыг урагш тэжээхээс гадна захирагчийн эсрэг дардаг. Тайрах самбар нь зогсох хүртлээ консолын жолоодлогогүй булны дагуу урагш хөдөлдөг 4. Энэ зогсоолд хүрсний дараа самбарын төгсгөл нь хязгаар солих хөшүүргийг дардаг 10, тэжээлийн роторыг хөдөлгөдөг цахилгаан моторыг зогсооно

нүүр царай болон нэгэн зэрэг хөрөө тэжээлийг асаана. Калипер 2 сХөрөөний ир нь урагш хөдөлж, самбарыг зүснэ. Урвуу хөдөлгөөн хийх үед хөрөөний тулгуур нь хөшүүргийн системийг ашиглан хавтангийн зүссэн үзүүрийг консолын булнаас доор байрлах хөдөлгөөнт туузан дамжуулагч 5 руу шидэж, нэгэн зэрэг тэжээлийн хөтөч булны цахилгаан хөтөчийг асаана.

Автоматаас гадна машин нь механикжсан гарын авлагын удирдлагатай бөгөөд машин оператор нь самбарыг зогсоол хүртэлх аль ч зайд дур мэдэн зогсоож, гэмтэлтэй хэсгийг таслах боломжтой. Дөрөө нь энэ зорилгоор үйлчилдэг 12 болон солих (товчлуур) 11. Дөрөө дээр хөлийг дарах 12 тэжээлийн булны эргэлтийг зогсоож, гараараа товчлуурыг дар БАхөрөөний ирний хөндлөн тэжээлийг үүсгэдэг.

Машин нь шугамын нэг хэсэг (59-р зурагт үзүүлсэн шиг) эсвэл бие даан ажиллах боломжтой. Нэг машинистаар үйлчилдэг ийм хагас автоматжуулсан машины бүтээмж нь хоёр туслах ажилчинтай машинистын үйлчилгээ үзүүлдэг машины бүтээмжтэй ойролцоогоор тэнцүү бөгөөд ажил нь өөрөө илүү аюулгүй, хялбар байдаг.

Сегментүүдийг уртын дагуу зүссэн байна дугуй хөрөөмеханик эсвэл гарын авлагын тэжээлээр. (Мөрд - байрлалд 6 -9.) Механик тэжээлтэй машинуудын дотроос хэсгүүдийг бэлдэц болгон хөрөөдөх хамгийн дэвшилтэт машинууд нь ЦДК-4-3, ЦДК-5-2 зэрэг катерпиллар тэжээл бүхий нунтаглах машинууд юм. Эдгээр машинууд нь чиглүүлэгч захирагч ашиглахгүйгээр зүсэлтийн өндөр шулуун байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь тэмдэглэгээний дагуу зүсэх үед, ажилчин харандааны тэмдгийн дагуу хэсгийг машин руу чиглүүлэх үед маш чухал юм. Гэсэн хэдий ч ихэнх тохиолдолд хөрөөдөх ажлыг хөрөөний иртэй зэрэгцээ, ажлын хэсгийн өргөнтэй тэнцүү зайд суурилуулсан чиглүүлэгч захирагчийн дагуу гүйцэтгэдэг. Хэрэв суларсан бол эхний зүсэлтийг нүдээр хийж, хоёр дахь, гурав дахь болон бусад тохиолдолд зүссэн ирмэгийг захирагчийн эсрэг дардаг.

Машинд 2 хүн үйлчилгээ үзүүлдэг - машинист, туслах ажилтан. Эхнийх нь машиныг удирдаж, хэсгүүдийг нь оруулдаг, хоёр дахь нь тэдгээрийг хүлээн авч, шаардлагатай бол дахин зүсэхэд буцааж өгдөг.

Гараар тэжээгддэг дугуй хөрөө дээр ажиллах нь механик тэжээлтэй машин дээр ажиллахтай адил боловч бүтээмж багатай, аюулгүй байдал багатай бөгөөд хөрөө дээр хэсгүүдийг шахах үед машинчаас ихээхэн хүчин чармайлт шаарддаг.

Сегментүүд нь ихэвчлэн уртын дагуу нэг хэмжээтэй зүсэгдсэн байдаг. Бүтээгдэхүүний хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд том хэсгүүдийн хатуу модыг хоёроос гурван хэмжээтэй өргөнөөр огтлох нь оновчтой юм. Энэ тохиолдолд машин дээрх захирагчийг ажлын хэсгийн хамгийн том өргөнд тохируулна. Захирагчийг дахин цэгцлэхгүйгээр нарийн ширхэгтэй хэсэг болгон хуваахын тулд тусгай хэрэглээрэй

төхөөрөмжүүд эсвэл хавчуурга нь нэг төгсгөлд мөр бүхий баар юм. Зураг дээр. 60 ба 61-д 1 ба 2-р зүсэх схемийн дагуу ажилладаг мод огтлох тусгай талбайн диаграммыг үзүүлэв.

Мод огтлох үед модны алдагдлыг огтлох зохион байгуулалтаас хамаарахгүй гурван шалтгаанаар тодорхойлно: 1) хавтангийн зэргээс хамаарч байгалийн модны гэмтэл, согог; 2) хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй зангилааны эгнээ хоорондын зай нь хоёр хоосон зайны уртаас бага байвал хоосон зай нь самбарын гэмтэлгүй хэсгүүдийн хэмжээнээс хэд дахин их биш байх; 3) модны үртэс дэх алдагдал.

Хэрэв бид эдгээр хүчин зүйлсээс шалтгаалсан алдагдлыг тусгасан модны ашиглалтын коэффициентийг тодорхойлох юм бол K d нь хавтангийн зэрэглэлээс хамааран согогийг хайчлахтай холбоотой алдагдлыг харгалзан үзсэн ашиглалтын коэффициент юм; Kk нь хавтангийн согоггүй хэсгүүдийн хэмжээ хүртэл олон тооны ажлын хэсгүүдээс үүсэх алдагдлыг тооцдог коэффициент; Үртсэн алдагдлыг харгалзан коэффицентээр тооцвол нийт гаралтын коэффициент Kw (Хүснэгт 11) дараах байдлаар тодорхойлогдоно.

K v- KdKkKo = Vз / Vс (78)

Үртсэн үртэс нь ашигласан зүсэлт, хөрөөний тооноос хамаарна. Хэрэв огтлох ажлыг гурван хавтангийн хэмжээсийн дагуу хийж байгаа бол Co коэффициентийг харьцаагаар тодорхойлно

K v- K / oK // kK /// o, (79)

Энд Ко- хөндлөн огтлолын үеийн алдагдлыг харгалзан үздэг K / o ба K // o K /// o – тус тус уртааш ба ирмэг.

Ажлын хэсгүүдийн гарц нь түүхий эдийн зэрэг, ажлын хэсгийн хэмжээ зэргээс ихээхэн хамаардаг. Ажлын хэсгүүдийн уртыг 1 м-ээр нэмэгдүүлэх нь тэдний гарцыг ойролцоогоор 5% бууруулдаг. Тавилгын хоосон зайны ашигтай гарцын нормыг хүснэгтэд үзүүлэв. 12.

Модон материалын сортын найрлага муудах тусам бүрэн хоосон зайны гарц буурдаг.

Самбарыг муруй хэсэг болгон хайчлахдаа нарийн хөрөөний иртэй туузан хөрөөний машинууд (хүртэл

11. НИЙТ БОЛОВСРОЛЫН ҮНЭ Кв

Цагаан будаа. 60. Самбарыг хөндлөн-уртааш зүсэх талбай:

/ - цахилгаан шат; 2 - хөндлөн огтлох машин; 3 - огтлох машин; 4 - конвейер;

5- автомат зангилаа битүүмжлэгч; 6 - баглаа боодлын ширээ; 7 - ангилах төхөөрөмж; IN -самбаруудын багц; 9 - хуваах машин

Цагаан будаа. 61. Самбарыг уртааш-хөндлөн зүсэх хэсэг:

/ - огтлох машин; 2 - хуваах машин; 3, 7 - хөндлөн огтлох машин;

4- автомат зангилаа битүүмжлэгч; 5 - ангилах төхөөрөмж;

6 - баглаа боодлын ширээ

12. ТАВИЛГЫН ҮЙЛДВЭРЛЭЛД МОД ХЭРЭГСЭХ ҮЕД ХӨНЖЛИЙН АШИГТАЙ БОЛОВСРОЛЫН НОРМ

40 мм). Хөрөөний ирний өргөнийг ажлын хэсгийн муруйлтын хамгийн бага радиусаас хамаарч сонгоно. Ажлын хэсгийн муруйлтын радиус бага байх тусам хөрөөний ир нь нарийссан байх ёстой. Хөрөөний туузны өргөн ба түүний тархалтаас хамааран ажлын хэсгийн муруйлтын хамгийн бага радиусыг томъёогоор тодорхойлно.

Rmin = 0.12V 2 /b, (80)

энд Rmin нь бэлдэцийн хамгийн бага муруйлтын радиус, мм; B - хөрөөний ирний өргөн, мм; б-нэг тал руу хөрөөдөх шүд, мм.

Уз =(0.05-0.1) с, мм, (81)

Энд S - хөрөөний зузаан, мм.

Тэжээлийн хэмжээг томъёогоор тодорхойлно

U = [(0.05 – 0.1) с 60υ], м/мин, (81)

Энд u нь тэжээлийн хурд, м/мин; S - хөрөөний зузаан, мм; υ – зүсэх хурд, м/с; t-шүдний давирхай, мм.

Самбарыг огтлох үед хоосон зайны дундаж нарийвчлалыг хүснэгтэд үзүүлэв. 13.

Мод огтлох үйл явцыг автоматжуулах нь зүсэж буй материалын чанарыг нүдээр үнэлэх, энэ үнэлгээг ажлын хэсгүүдийн чанар, тэдгээрийн хэмжээтэй уялдуулан зохицуулах шаардлагатай байдаг тул хүндрэл учруулдаг. Үүссэн хоосон зайны зорилгыг харгалзан модыг эрчим хүчээр ангилах зарчмуудыг ашиглах нь эдгээр бэрхшээлийг даван туулах боломжийг бидэнд олгодог.

Үүнийг бий болгох боломжтой автоматжуулсан системзүсэх явцад тодорхойлсон ажлын хэсгүүдийн хэмжээ, тэдгээрийн физик механик шинж чанарыг харгалзан үзсэн микропроцессороор мод зүсэх.

Мөн гэрлийн урсгалыг (зангилаа, хагарал, жийргэвч гэх мэт) шингээх чадвартай байгалийн модны согогийн хэмжээг бүртгэдэг оптик төхөөрөмжүүд байдаг. Ийм төхөөрөмжүүд нь огтлох согогийг автоматаар удирдаж чаддаг.

Хуудас ба хавтангийн материалыг огтлох технологийн үйлдлүүд нь тэдгээрийг урт ба хөндлөн огтлолын дагуу хөрөөдөж, шаардлагатай хэмжээтэй хоосон зай эсвэл хэсгүүдийг олж авдаг. Энэ тохиолдолд зүсэх үндсэн шаардлагыг биелүүлэх шаардлагатай - хамгийн их зүсэлтийн харьцаа, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, зохих чанарын дагуу ажлын хэсгүүдийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах. Тэтгэмжийг хамгийн бага байлгах, зохион байгуулалт, технологийн алдагдлыг тэг болгон бууруулж, хавтан, хуудас материалыг хоосон зайд зүсэх ажлыг математикийн хатуу тооцоонд үндэслэсэн тохиолдолд цэвэр эд ангиудын ашигтай гарцын хамгийн их хувийг хангах боломжтой.

Үйлдвэрлэлд хавтан ба хуудасны материалаас хийсэн хоосон зайг зүсэх картын дагуу зүсдэг. Зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа эд ангиудын хамгийн их ургац, үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамааран өөр өөр хэмжээ, зориулалтын эд ангиудын бүрэн бүтэн байдал, нэг хавтанг огтлоход хамгийн их стандарт хэмжээтэй хэсгүүдийн тоо, ижил давталтын хамгийн бага хэмжээг чанд баримтлах. доторх хэсгүүд өөр өөр газрын зурагогтлох Зүсэх газрын зургийг дараагийн боловсруулалтад зориулсан зөвшөөрлийг харгалзан зурдаг. Хавтангийн материалаар хийсэн тавилгын хоосон зайны хувьд урт ба өргөний дагуу боловсруулалтын тэтгэмжийг тогтооно. Самбараар доторлогоотой зүсэх төлөвлөгөө гаргахдаа ажлын хэсгүүдийн хэв маягийн чиглэлийг анхаарч үзээрэй.

Тавилга, модон эдлэлийн үйлдвэрүүдэд хавтанг огтлоход ашигладаг тоног төхөөрөмж нь үе шаттайгаар зүсэх схемийг хэрэгжүүлдэг бөгөөд эхний шатанд чип хавтанг уртын дагуу тууз болгон, дараа нь хоёр дахь шатанд туузыг хоосон болгон зүсдэг. Зүсэх картанд багтсан ажлын хэсгүүдийн стандарт хэмжээтэй тоо, нэг зүсэх картанд байгаа ажлын хэсгүүдийн бүрэн бүтэн байдал хангагдсан эсэхээс хамааран бие даасан, хосолсон, хамтарсан зүсэх аргыг ялгадаг.

Тус тусад нь зүсэхдээ нэг төрлийн материалыг (хавтан) нэг төрлийн хоосон зайд, эсвэл нэг төрлийн материалыг хэд хэдэн төрлийн (хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй) хоосон зайд зүсэж, эцэст нь хэд хэдэн төрлийн материалыг хоосон зайд хуваана. ижил төрөл. Хувь хүний зүсэх арга нь их хэмжээний хог хаягдал дагалддаг.

Хосолсон зүсэлт нь зүссэн хоосон зайг бүрэн дагаж мөрдөх шаардлагатай хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй хоосон зай эсвэл эд ангиудыг зүсэх карт бүрт оруулах явдал юм. Энэ зүсэх арга нь дүрмээр бол бие даасан зүсэхээс илүү үр дүнтэй боловч илүү төвөгтэй байдаг.

Хамтарсан зүсэлт нь бие даасан болон хосолсон зүсэх аргуудыг багтааж болох бөгөөд эдгээртэй харьцуулахад хамгийн үр дүнтэй байдаг.

Доторлогоогүй самбарыг огтлоход хамгийн өргөн хэрэглэгддэг машинууд нь TsTMF-1, TsTZF-1 (Орос) зэрэг машинууд юм (Зураг 67); давхарласан чип хавтанг огтлох - формат зүсэх машин ITALMAC Omnia-3200R (Зураг 68), CASOLIN Astra SE400 (Итали), ROBLAND (Бельги), PANHANS (Герман) болон SELCO EB 120 тоон удирдлагатай зүсэх төвүүд (Зураг 69 ), Biesse SELCO WNAR600 (Итали), HVP 120 (Зураг 70) гэх мэт.

Цагаан будаа. 67. Формат ирмэгийн машин TsT3F-1: 1 ортой; 2-хөтөч; 3-хяналтын самбар; 4-гидравлик станц; 5-хөндлөн диаметр хэмжигч гидравлик хөтөч; 6 - хөндлөн; 7, 12 калибр; 8, 11 нисдэг дугуй; Уртааш хөрөөдөх зориулалттай 9-хөрөө; хөндлөн огтлох зориулалттай 10 хөрөө; 13-кабель; 14 зүсэгдсэн материал; 15 - сүйх тэрэг

Цагаан будаа. 68. Формат хэрчих машин ITALMAC Omnia-3200R

Цагаан будаа. 69. CNC зүсэх машин SELCO EB 120

Цагаан будаа. 70. CNC босоо зүсэх төв HVP 120

Модны үртэс, бөөн хаягдал хэлбэрээр хог хаягдал дагалддаг: хуссан, төгсгөлийн хэсэг, арилгасан согог, согогийн элементүүдтэй материалын хэсгүүд. Аргын сонголт нь модны боловсруулалтын зэрэг (ирмэг ба ирмэггүй), тэдгээрийн чанар, нөхцөл (хуурай ба түүхий) зэргээс хамаарна.

Түүхий модыг хоосон зайд огтолдог нь бага байдаг. Үүнийг ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг бүрдүүлэхдээ агшилт, согогийг арилгах (хэсэгчилсэн эвдрэл, төгсгөлийн хагарал) шаардлагатай байдагтай холбон тайлбарлаж байна. Хатаах овоонд модон материал тавих, өөрөө хатаах нь овоолох, хатаах толгойтой харьцуулахад илүү хялбар ажил юм.

Ирмэг болон ирмэггүй модон материалаар хийсэн хоосон зайг үйлдвэрлэх нь эхнийх нь үүссэн хөндлөн огтлолтой тул тэдгээрийн зүсэлт нь гүйлтийн туузыг арилгах үйлдлүүдийг агуулдаггүй бөгөөд энэ нь модны хаягдлыг багасгах боломжийг олгодог. Ирмэг ба ирмэггүй хавтанг ашиглах зэрэг нь олж авсан хоосон зайны төрөл (мод, хавтан), тэдгээрийн хэмжээ, чанарын бүлгээр тодорхойлогддог. Баримт хамгийн том тоозаасан хэмжээ, чанарын бэлдэцийг at хамгийн бага хэрэглээмодон материалаар хангадаг зөв сонголттэдгээрийг огтлох арга.

Хөндлөн аргамод огтлох - энэ бол хоосон зайны уртыг үүсгэж, согогийг хайчилж авдаг мод огтлох хамгийн энгийн арга юм. Энэ аргыг ирмэгтэй модыг огтлоход ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн хөндлөн огтлол нь ирээдүйн ажлын хэсгүүдийн хөндлөн огтлолтой давхцаж, эсвэл чөлөөт өргөнтэй ажлын хэсгүүдтэй давхцдаг. Мод огтлох хөндлөн аргыг тээрэмдэх цехүүдэд шалны хавтан, цутгасан бүтээгдэхүүн, түүнчлэн наасан бүтэц үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Энэ аргыг ашиглан хайчлаагүй хавтанг хайчлах нь хатаасны дараа зүсэгдсэн (төгсгөлийг цэвэрлэх) эсвэл гуалингийн шатнаас гаргаж авсан ба оройн үзүүрт үнсэн хэсэгтэй, хатаахын өмнө арилгасан тохиолдолд хийгддэг.

Мод огтлох хөндлөн аргын тусламжтайгаар хог хаягдал үүсдэг: хоосон зай, модны урт нь олон биш, модны үртэсээс үүссэн төгсгөлийн хэсэг, гэмтэлтэй газар, модны хэсгүүд (ихэвчлэн согоггүй) хэлбэрээр үүсдэг. Мод огтлох хөндлөн аргыг уртааштай хослуулан хамгийн үр дүнтэй ашигладаг.

Хөндлөн-уртааш арга Ирмэг болон ирмэггүй модыг зүсэж, урт нь эхлээд үүссэн, дараа нь өргөн. Энэ зүсэлтийн аргын тусламжтайгаар ирмэггүй ба ирмэгтэй хавтангийн өргөн нь олон биш, үртсэн үртэсээс шалтгаалан ирмэггүй банзыг огтлох үед урсах болон суларсан ховилд хог хаягдал үүсдэг.

Түүхий мод огтлохдоо өргөнийг бий болгохдоо агшилтын хэмжээг харгалзан үзэх шаардлагатай. Мод огтлох энэ аргыг модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн, тавилга, чингэлэг, түүнчлэн паркетан хавтангийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Мод зүсэх уртааш-хөндлөн арга согогийг нэгэн зэрэг хайчилж, ажлын хэсгүүдийн өргөн, уртыг ээлжлэн үүсгэх замаар тодорхойлогддог. Энэ зүсэх аргын хувьд хоосон зай, модон материалын өргөн, урт нь олон биш, мөн модны үртэс болгон хаягдал зэргээс шалтгаалан алдагдал гардаг. Агшилтын тэтгэмжийг зөвхөн өргөнийг бүрдүүлэх үед харгалзан үзнэ. Энэ арга нь цавуугаар ашиглагддаг урт ажлын хэсэг, гэмтэлгүй хэсгүүдийн дийлэнх хэсгийг үйлдвэрлэдэг. Зүсэлтийн өргөн нь ажлын хэсгийн өргөнтэй тэнцүү тул согогийг огтлох үед модны хаягдал хамгийн бага байдаг.

Мод огтлох хөндлөн-уртааш-хөндлөн арга Ирмэгтэй болон иртэй модыг эхлээд хэд хэдэн урттай хэсэг болгон зүсэж, бүхэл өргөний дагуу буюу зүсэлттэй давхцаж байгаа бол согогийг нь нэгэн зэрэг хайчилж, дараа нь сегмент бүрийг өргөний дагуу зүсэж, дараа нь дахин зүсдэгээрээ онцлогтой. уртын дагуу согогтой зүсэлттэй.Энэ зүсэлтийн аргын хувьд мод ба хоосон зайны урт өргөн нь олон биш, үртсэн хаягдал зэргээс болж алдагдал гарах боломжтой.Агшилтын хэмжээг харгалзан модны өргөнийг бүрдүүлнэ. хоосон зай.Энэ аргаар тавилгын эд анги, модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүнд зориулсан хоосон зай, түүнчлэн наах зориулалттай хоосон зайг үйлдвэрлэдэг.

Хөндлөн-уртааш-хөндлөн зүсэх аргыг ашиглах нь ирмэгийн дагуу муруйсан модыг огтлоход үр дүнтэй байдаг. Эхний хөндлөн огтлол нь хавтангийн хэлбэрт үзүүлэх гажигийн нөлөөг эрс багасгаж, улмаар согоггүй хэсгүүдийн уртыг нэмэгдүүлдэг. Зузаан модноос нимгэн хоосон зайг үйлдвэрлэхдээ дугуй хөрөө эсвэл туузан хөрөө дээр хийдэг ирмэгийг огтлох аргыг (зузаан зүсэх) ашигладаг.

Мод огтлох аргын үр ашгийн үнэн зөв үнэлгээ нь ажлын хэсгүүдийн эзлэхүүн ба үнэ цэнийн гарц бөгөөд ихэвчлэн хувиар илэрхийлэгддэг. Хуудасны эзэлхүүний гарцыг хүлээн авсан хоосон зай ба зүссэн модны эзлэхүүний харьцаагаар тодорхойлно.

Бэлдэцийн үнэ цэнийн гарц нь үүссэн хоосон зайны сортын найрлага, түүнчлэн хоосон зайг огтлох үед олж авсан бүтээгдэхүүн, үнээр тооцдог. байна арилжааны бүтээгдэхүүн(чипс, модны үртэс, богино хэсэг). Бүтээгдэхүүний төрөл тус бүрийг зэрэглэл, чанарын бүлгийн дагуу үнэ цэнийн коэффициентийг өгдөг бөгөөд энэ нь эзлэхүүний гарцын хувьтай хамт үнэ цэнийн гарцыг бүрдүүлдэг. Ажлын хэсгийн үнэ цэнийн гарцын өсөлт нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн гарцын бууралт дагалддаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх замаар нөхөгдөж, улмаар илүү үнэтэй бүтээгдэхүүн юм.