Какой краской можно покрасить мебель из ДСП? Особенности мебели из дсп и ее покраски Чем лучше покрасить дсп на полу.

Как покрасить ДСП своими руками, интересует многих владельцев мебели, собранной из древесно-стружечных плит. ДСП — далеко не лучший материал для использования ни внутри помещения, ни снаружи. Он боится влаги и не отличается особой прочностью. Применяемые для склеивания древесных щепок составы на основе формальдегида превращают ДСП в источник вредных для здоровья испарений.

Тем не менее древесно-стружечный материал востребован и в мебельном производстве, и на строительном рынке. Причина его популярности — низкая цена и легкость обработки. Нанесенное на плиты покрытие улучшает их экологические характеристики, так как препятствует выделению из ДСП паров формальдегида.

Как правильно красить мебель из ДСП

Мебельщики отделывают плиты шпоном или окрашивают таким образом, чтобы они приняли вид дорогой древесины, однако покрытие на спрессованном основании не держится вечно. В лучшем случае на нем появляются потертости и царапины, в худшем — защитно-декоративный слой вспучивается, отслаивается или скалывается. Мебель теряет презентабельность, а с оголенных плит начинается испарение формальдегидных смол.

Покраска мебели из ДСП для приобретения эстетичности вида

Покраска ДСП продлит срок службы мебели. Окрашиванием можно обновить ее дизайн. Конечно же, краска создаст на плите защитную пленку. Кто хоть раз собирал фабричную мебель из ДСП, знает, что не все их грани ламинированы. Участки плит без покрытия (как правило, их тыльные стороны) также стоит закрасить. Этим правилом не стоит пренебрегать и самодеятельным изготовителям мебели.

А как же быть с неламинированными плитами, приобретенными в строительном магазине? Их предназначение — использование в качестве чернового основания. ДСП впоследствии будут спрятаны под финишной отделкой, но их все же лучше покрыть защитной пленкой из краски, лака или битумной обмазки.

Покраска мебели — процесс более трудоемкий. Просто закрасить эмалью понравившегося цвета свой шкаф или тумбочку не получится. Как покрасить мебель из ДСП, чтобы новое покрытие не отслоилось через непродолжительное время, какой краской лучше пользоваться при обновлении мебели? Можно ли красить ее, не разбирая? Какие инструменты нужны в работе? Ответы на эти вопросы будут даны ниже.

Подготовительный этап

Перед тем как покрасить древесно-стружечную плиту, ее поверхность необходимо тщательно подготовить. На этом этапе понадобятся:

Подготовка деталей мебели из ДСП перед покраской

крупная и мелкая наждачная бумага;
грунтовка и шпатлевка по древесине;
кромочная лента;
плоская кисть.

Желательна разборка мебели из ДСП. После нее каждая плита должна быть проверена на наличие трещин, царапин, сколов. Пожалуй, больше всего возникает вопросов, как покрасить ламинированное ДСП, если в покрытии образовались трещины. Проблему решают просто:

шприц заполняют клеем ПВА;
выдавливают его под отслоившуюся от основания облицовку;
прижимают покрытие к плите (лучше использовать струбцину);
удаляют излишки клея.

Через сутки струбцину можно снимать.

Можно ли красить плиты теперь? Нет, поскольку сцепление между гладкой поверхностью плиты и краской будет минимально. Панели обрабатывают сначала крупной, затем мелкой наждачкой (можно использовать шлифмашинку с шлифовальными насадками). После выравнивания поверхности и придания ей шероховатости кистью удаляют пыль. Плиту грунтуют.

Шпатлевка деталей мебели из ДСП

После этого оставшиеся выбоины шпатлюют. Состав лучше наносить резиновым шпателем. Когда шпатлевка высохнет, нужно удалить неровности наждачной бумагой. Прежде чем покрасить ДСП, к торцам плит утюгом приклеивают кромочную ленту (кромки из ПВХ клеят уже после окрашивания).

Существуют и другие способы удаления с ДСП старого покрытия — тепловой и химический, но в домашних условиях лак с панелей лучше удалять абразивными инструментами. Такая работа более пыльная, но менее опасная для здоровья.

А можно ли покрасить шкаф из ДСП, не разбирая его? Что же, можно оставить его на месте, если шкаф не нуждается в ремонте и требуется только обновление его внешнего вида. В любом случае подлежащие окрашиванию плоскости нужно обработать наждачкой и загрунтовать акриловым составом, чтобы подготовить поверхности к покраске.

Окрашивание мебели

Прежде чем приступить к покраске мебели, в помещении необходимо провести влажную уборку и еще раз удалить с плит остатки пыли. ДСП можно покрасить кистью или валиком. Кисть удобна при нанесении краски на небольшие площади и труднодоступные участки. Валиком лучше пользоваться при окрашивании больших поверхностей. В любом случае работать нужно качественным инструментом, не оставляющим на мебели ворса и щетины. К слову, оставшиеся на плите волоски можно снять швейной иглой или булавкой.

Некоторые предпочитают красить мебель из краскопульта, но работа с ним требует определенного навыка.

Как правильно красятся детали гарнитура из ДСП

Лучшей краской для ДСП является акриловая. Она хорошо контактирует с поверхностью, создавая на ней гладкую, долговечную, эластичную пленку, защищающую плиту от воздействия внешних факторов. В то же время красочный слой препятствует выделению из плиты вредных испарений. Красящий пигмент акриловой краски практически не выцветает. Ею можно покрасить поверхности в любых комнатах, в том числе детских. Акриловые краски почти не пахнут и быстро сохнут. Перед окрашиванием ими, правда, ДСП нужно грунтовать только акриловым составом.

Можно ли красить мебель другими красками? Алкидные эмали быстро выцветают. Кроме того, в их составе есть химические компоненты, которые во время высыхания краски небезопасны для здоровья. Нитроэмали токсичны и создают нестойкую к механическому воздействию пленку. Масляные краски экологичны, но выцветают так же быстро, как и алкидные. Красочный слой может покрыться трещинами через непродолжительное время после нанесения.

Акриловую краску наносят на ДСП не менее чем в 2 слоя. Второй слой накладывают после высыхания первого. Сохнуть краска должна при отсутствии сквозняков, поэтому в помещении, где проводились работы, должны быть закрыты окна и двери.

Покраска мебели из ДСП

Необязательно окрашивать плоскости краской одного цвета. При создании на поверхности многоцветной композиции можно воспользоваться малярным скотчем. Он четко разграничит участки панели с разными оттенками. После окрашивания скотч снимают.

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или . Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по представлена ниже:

удаляем с листа пыль и грязь;
обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
наносим первый слой краски;
после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
Изготавливаем облицовку для торцов.
Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
Разглаживаем поверхность валиком.
С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода - стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

пропитка древесных волокон смолами;
специальная обработка поверхности;
герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды - так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
для первого раза плита промазывается горячей олифой;
далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП - композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки . Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид - токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2-10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности - покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги - ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей - это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ- это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства - при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось}.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее - мембранно-вакуумным).

Основная составляющая любого интерьера — это, конечно, мебель. Всем, наверное, знакомо чувство, когда хочется сменить обстановку в доме. Если такие детали интерьера, как, например, шторы или настольные лампы, время от времени обновляются в домах, то с мебелью дело обстоит гораздо сложнее. Обновление мебели — удовольствие не из дешевых, но что делать, если хочется приятных перемен, которые не всегда входят в планы расходов на ближайшее время? А слышали ли вы когда-либо о том, как перекрасить мебель из ДСП? На самом деле это отличный способ порадовать себя и близких, освежить обстановку в вашем доме. Кроме того, что является немаловажным преимуществом этой идеи, оттенки цветов вы можете подобрать абсолютно любые, например, в тон любимой детали вашего интерьера.

Для качественной покраски мебели из ДСП нужно: разобрать ее по частям, тщательно подготовить поверхность и правильно подобрать краску.

Особые навыки здесь не требуются, главное — иметь желание и запастись терпением. Еще одно условие, которое следует учесть до того, как вы решитесь перекрасить мебель из ДСП, — действовать, соблюдая все этапы работы, указанные в инструкции. В противном случае вы не только не получите желаемого результата, но и испортите свою мебель, а заодно и настроение.

Подготовка поверхности под покраску

Первым этапом процесса покраски мебели из ДСП будет подготовка поверхностей. Но для начала следует определиться, какого цвета будет ваша новая мебель. Если вы любите эксперименты, можно скомбинировать 2 понравившихся вам оттенка.

На этом примере будет рассмотрена старая тумбочка из ДСП. Ваша задача — понять принцип работы, а применить его вы можете на чем угодно. Но лучше, конечно, не рисковать и для первого эксперимента выбрать то, что похуже.

Перед покраской ДСП необходимо затереть от старой краски наждачной бумагой.

Итак, перед тем как начать красить мебель из ДСП, очень важно правильно подготовить ее поверхность. По возможности разберите все, что разбирается: ящики, дверцы, снимите все ручки.

Для того чтобы перекрасить мебель из ДСП, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

крупнозернистая и мелкая наждачная бумага;
плоские кисточки разной ширины;
два отрезка хлопчатобумажной ткани;
губка;
отвертка;
скотч;
плоская кисть;
акриловая грунтовка;
акриловая краска.

С помощью грубой шкурки снимите слой старого лака так, чтобы добраться до самого деревянного основания. Кроме того, на поверхностях не должно присутствовать никаких загрязнений и жирных пятен. Все эти тонкости необходимы для того, чтобы краска легла ровным слоем и максимально аккуратно.

Очистить поверхность можно и с помощью адгезионной грунтовки. Только сначала попробуйте на уголке, а затем уже на всей поверхности.

Действуя таким образом, следует тщательно зашкурить каждый элемент тумбы. Широко размахивая, шкурку при этом нужно водить вдоль волокон.

Обработав поверхность с помощью крупнозернистой шкурки, стряхните весь снятый материал. Для этого лучше использовать плоскую кисть, поскольку тряпка не сметет пыль с поверхности, а забьет ее в волокна дерева, что нежелательно для того, чтобы качественно перекрасить мебель.

Для следующих действий вам понадобится мелкая наждачная бумага. Ваша задача — с ее помощью зашкурить места, до которых вы не смогли добраться, используя грубую шкурку.

Закончив с подготовкой поверхностей, необходимо как следует убраться на своем рабочем месте.

Помещение должно быть абсолютно чистым, иначе на свежеокрашенную мебель из ДСП может налипнуть пыль и мусор.

Проведя уборку помещения влажной хлопчатобумажной тряпкой, нужно тщательно протереть каждую подготовленную поверхность мебели. После чего, используя уже сухой отрезок ткани, протрите все детали насухо. Дайте поверхностям окончательно просохнуть, оставив их на 20 минут.

Вернуться к оглавлению

Подбор краски

Акриловая водно-дисперсионная краска является самой подходящей из-за своих свойств: легкое нанесение, быстрое высыхание и отсутствие токсичных веществ.

Для того чтобы перекрасить мебель из ДСП, лучше всего воспользоваться акриловой краской. Дело в том, что резкого запаха она не имеет, поскольку ее состав основан на воде.

Соответственно, разводится акриловая краска очень просто — без применения для этого каких-либо жидкостей с резкими, неприятными запахами. Работать с такой краской просто, все ее излишки легко смываются с помощью обычной воды.

Для того чтобы акриловая краска высохла, много времени не понадобится, но работать со свежеокрашенной поверхностью требуется максимально деликатно.

Прежде чем приступить к покраске поверхностей, очень важно не пропустить этап нанесения грунта, тоже акрилового.

Вернуться к оглавлению

Инструмент для работы

Решать вам, здесь нет особых рекомендаций, но кистью все же гораздо удобнее прокрасить все труднодоступные места. Конечно, стоит понимать: какой бы вариант вы ни выбрали, инструмент должен быть предназначен для работы с акриловыми красками. Кроме того, лучше не экономить на подобных вещах, поскольку в процессе работы очень важно, чтобы ворс не оставался на окрашенной поверхности, что свойственно дешевым кисточкам и валикам.

Работать удобно с кистями разной ширины, старайтесь за ними ухаживать, вовремя споласкивая в чистой воде.

Вернуться к оглавлению

Грунтовка изделия

Прежде всего прочтите на упаковке все советы и рекомендации по работе с акриловой грунтовкой. Никаких особенных сложностей здесь возникнуть не может. Кстати, для нанесения грунтовки вполне подойдет и валик, главное, чтобы слой был тонким. Справившись с этим этапом работы, оставьте мебельные плиты просохнуть на время, указанное на упаковке.