Крупнейший производитель меди в россии. Медная промышленность Значение медной промышленности в мировом хозяйстве

Цветные металлы делятся по их физическим свойствам и назначению на несколько групп:

• тяжелые — медь, свинец, цинк, олово, никель;
• легкие — алюминий, магний, титан, литий и др.;
• малые — висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть:
• легирующие — вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
• благородные — золото, серебро, платина и платиноиды;
• редкие и рассеянные — цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.

Цветная металлургия России выпускает около 70 различных видов металлов. Такой полный набор производства имеют три страны мира — США, Германия, Япония.

Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

• крайне низкое в количественном отношении содержание полезных компонентов в сырье (медные от 1 до 5%, свинцо-цинковые от 1,5 до 5,5% и т.д.), т.е. для получения 1 т меди требуется переработать не менее 100 т руды;
• исключительная многокомпонентностьсырья (например: уральские колчеданы содержат медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро и другие, в обшей сложности до 30 элементов);
• высокая топливоемкость и энергоемкость сырья в процессе его обработки.

Особенностью цветной металлургии является высокая энергоемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим различают топливоемкие и электроемкие производства. Высокая топливоемкость характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов, черновой меди. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия, магния, кальция, титана и др. В целом по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% общих затрат на I т производимой продукции. Эта особенность производства обусловливает размещение отраслей цветной металлургии в регионах, наиболее обеспеченных электроэнергией.

Отрасли цветной металлургии

Основные отрасли цветной металлургии:

• алюминиевая промышленность;
• медеплавильная или медная промышленность;
• свинцово-цинковая промышленность;
• никель-кобальтовая промышленность;
• оловодобывающая промышленность;
• золотодобывающая промышленность;
• алмазодобывающая промышленность.

Необходимо отметить, что в размещении цветной металлургии обычно не выделяют четко ограниченных ареалов размещения (или металлургических баз). Это объясняется двумя причинами: во-первых, цветная металлургия имеет сложную отраслевую структуру; во-вторых, во многих подотраслях существует территориальный разрыв между добычей и обогащением сырья и выплавкой готового металла.

Алюминиевая промышленность

Алюминий обладает высокими конструкционными свойствами, легкостью, достаточной механической прочностью, высокой тепло- и электропроводностью, что обеспечивает его применение в машиностроении, строительстве, производстве товаров народного потребления. Алюминиевые сплавы (дюралюминий, силумин и др.) по механическим свойствам не уступают высокосортным сталям.

Основным сырьем для производства алюминия являются бокситы, также используются нефелины и алуниты, являющиеся комплексным сырьем. Технологический процесс складывается из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюминия. Территориально эти процессы во многих случаях разобщены, так как первая стадия является материалоемкой и тяготеет к источникам сырья, а вторая ориентируется в своем размещении на источники дешевой энергии.

В России все центры производства металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский).

Алюминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства. Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). В Восточной Сибири производится почти 4/5 общего объема алюминия в стране.

Отечественный рынок алюминиевой продукции до 2007 г. был представлен двумя компаниями: «СУАЛ-холдинг» (группа СУАЛ) и «Русский алюминий» («РУСАЛ»).

В 2006-2007 гг. произошло объединение алюминиевых и глиноземных активов компании «РУСАЛ», занимавшей третье место в мире по производству алюминия, группы СУАЛ, входившей в десятку ведущих мировых производителей алюминия, и швейцарской компании Glencore и создана крупнейшая в мире алюминиевая корпорация «Объединенная компания Российский алюминий» (ОК РУСАЛ).

Главная особенность компании — вертикальная интеграция в составе производственного цикла последовательных технологических переделов по добыче и переработке сырья, выпуску первичного металла, а также полуфабрикатов и готовой продукции из алюминия и его сплавов.

Медеплавильная или медная промышленность

Медь обладает высокой электропроводностью и ковкостью, находит широкое применение в машиностроении, особенно в электротехнической промышленности, сооружении линий электропередачи и связи, а также в производстве сплавов с другими металлами.

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.

Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды. В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды.

Основной район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью, казахстанские) концентраты.

На Урале функционируют предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский, Верхнепыменский медеэлектролитные заводы.

Характерна широкая утилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировограда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканс- кого месторождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от станции Чара на БАМе.

Рафинирование, как заключительная стадия производства меди, непосредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия, либо комбинируясь с выплавкой черного металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино и др.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии (на I т электролитической меди расходуется 3,5-5 кВт/ч).

Никель-кобальтовая промышленность

Никель, обладающий высокой твердостью, является легирующим металлом и используется в качестве защитного покрытия металлических изделий. Никель входит в состав ценных сплавов с другими цветными металлами.

Кобальт, добываемый из никелевых руд, используется для получения кобальтовых сплавов: магнитных, жаропрочных, сверхтвердых, коррозийностойких.

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд. В России эксплуатируются руды двух видов: сульфидные (медно-никелевые), которые известны на Кольском полуострове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

Норильский район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые другие редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

ОАО * Горно-металлургическая компания „Норильский никель- крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов. На его долю приходится более 20% мирового производства никеля, более 10% кобальта и 3% меди. На отечественном рынке на долю ОАО «ГМК „Норильский никель"» приходится около 96% всего производимого в стране никеля, 55% меди, 95% кобальта.

Свинцово-цинковая промышленность ориентируется на сырьевую и топливную базу: Кузбасс — Салаир, Забайкалье — Нерчинск, Дальний Восток — Дальнегорск и др. Развита оловянная промышленность на Дальнем Востоке: Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный ГОК.

Алмазодобывающая промышленность. Алмазы — одна из важнейших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд долл. В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна реки Вилюй действуют несколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и «Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская область). Акционерная компания «АЛ РОСА» — один из мировых лидеров в области разведки, добычи и реализации алмазов, производства бриллиантов. АК «АЛ РОСА» добывает 97% всех алмазов Российской Федерации. Доля компании в мировом объеме добычи алмазов составляет 25%.

Перспективы развития намечены в федеральных программах: «Развитие рудной базы цветной металлургии», «Национальная программа развития металлургии России».

«Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) - один из крупнейших металлургических холдингов, который объединяет более 40 предприятий различных отраслей промышленности. Основа компании - замкнутая технологическая цепочка производства меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди и её сплавов. На долю УГМК приходится 43,4% российской меди (1,8% от мирового объёма). Помимо этого, компания занимает прочные позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.

1. Головной офис УГМК расположен в городе Верхняя Пышма, недалеко от Екатеринбурга.

Производство меди начинается с добычи сырья. Этим занимаются 9 предприятий минерально-сырьевого комплекса компании. Каждое из месторождений имеет свои особенности - на одном содержание меди в руде может быть 1,5%, а на другом - до 2,5%.

3. Самое крупное предприятие сырьевого комплекса. Расположено в городе Гай Оренбургской области. Здесь сосредоточено более 70% запасов меди региона.

4. Руду здесь добывают как открытым способом, так и в подземном руднике.

5. Максимальная глубина нижних добычных горизонтов составит 1 310 метров. Это одно из немногих предприятий в России, ведущее добычу меди на столь большой глубине.

6. Буровой проходческий комплекс.

7. Ежегодно предприятие добывает порядка 8 млн тонн руды и производит 550 тысяч тонн медного концентрата (более 90 тысяч тонн меди).

8. Все добываемые руды перерабатываются на собственной обогатительной фабрике комбината. Для обогащения руды нужно отделить минералы пустой породы от ценных минералов, затем отделить друг от друга минералы меди и цинка, а при необходимости и свинца, если его содержание в руде достаточно высоко.

9. На обогатительной фабрике из добытой руды производят концентраты. Медный концентрат отправляется на медеплавильные заводы, в частности на Медногорский медно-серный комбинат и Среднеуральский медеплавильный завод в Ревде, а цинковый концентрат - на цинковый завод в Челябинске и «Электроцинк» во Владикавказе.

10. . Находится на севере Свердловской области.

11. Здесь добывается медно-цинковая руда, которая после обработки на дробильно-сортировочном комплексе перевозится на обогатительную фабрику «Святогора», расположенную в городе Красноуральск.

12. В марте 2014 года завершена разработка открытым способом карьера Тарньерского месторождения. Сейчас предприятие ведёт освоение Шемурского и начинает разработку Ново-Шемурского месторождения.

13. В связи с труднодоступностью рудника, добыча здесь осуществляется вахтовым методом.

14. . Сибайский карьер - самый глубокий карьер в России и второй по глубине в мире. Его глубина составляла 504 метра, а диаметр - более двух километров.

16. Для безопасности на руднике используется дистанционное управление ПДМ (погрузочно-доставочной машиной).

17. Медные и цинковые концентраты, произведенные на Учалинском ГОКе, в дальнейшем поступают на Среднеуральский медеплавильный завод, «Святогор», «Электроцинк», Челябинский цинковый завод.

18. . Предприятие разрабатывает месторождение Юбилейное и специализируется на добыче и переработке медесодержащих руд. Медный концентрат отправляется на Среднеуральский медеплавильный завод, цинковый - на Челябинский цинковый завод.

19. В настоящее время завершается отработка месторождения Юбилейное открытым способом, в связи с этим на предприятии ведется строительство подземного рудника.

20. Запасы подземного рудника оцениваются специалистами в размере порядка 100 млн тонн, что обеспечит предприятие работой более чем на 30 лет.

21. На Хайбуллинской обогатительной фабрике установлено современное оборудование из Японии, Австралии, ЮАР, Италии, Финляндии и Германии. Обогащение позволяет получить медный концентрат с содержанием меди до 20%, что почти в 13 раз выше, чем в руде. Степень обогащения по цинку ещё выше - в 35 и более раз, при этом массовая доля цинка в цинковом концентрате достигает 50–52%.

22. . Комбинат занимается добычей и обогащением медной руды, которая отправляется на Медногорский медно-серный комбинат. В июле 2015 года на ГОКе запустили ствол «Южный» глубиной 492 метра с выдачей на-гора первого вагона горной массы. Первую руду в стволе добудут в середине 2016 года. Строительство нового объекта позволит увеличить проектный срок работы предприятия до 2030 года.

23. . Предприятие осуществляет освоение Сафьяновского медно-колчеданного месторождения, которое расположено в Свердловской области и занимает около 3% в общероссийской добыче медесодержащих руд.

24. За весь период эксплуатации карьера добыто 17,8 млн тонн руды и произведено более 39,7 млн куб.м вскрышных работ. На сегодняшний день его глубина составляет 185 метров (в перспективе увеличится до 265 метров). Сейчас завершается отработка Сафьяновского месторождения открытым способом, предприятие переходит к подземной добыче руды.

25. В декабре 2014 года был сдан в эксплуатацию первый пусковой комплекс подземного рудника и получены первые тонны руды.

26. Предполагается, что добыча руды с глубоких горизонтов Сафьяновского месторождения будет вестись как минимум 25 лет.

27. . Осуществляет добычу и обогащение медно-колчеданной руды в предгорьях Северного Кавказа.

28. В настоящее время добыча руды ведется на глубине 523 метра.

29. Основным видом продукции предприятия является медный концентрат, из помимо меди, извлекается золото и серебро.

30. . Предприятие расположено в городе Рубцовск Алтайского Края. Основной продукцией является медный и цинковый концентраты, которые поставляются на Среднеуральский медеплавильный завод и на Челябинский цинковый завод.

31. «Сибирь-Полиметаллы» было создано в 1998 году с целью возрождения добычи полиметаллических руд на территории Алтайского края.

33. Наличие в составе предприятия Рубцовской и Зареченской обогатительных фабрик позволяет иметь законченный технологический цикл по переработке добытой руды.

Производство черновой меди

34. Черновая медь получается в результате плавки медного концентрата и отделения шлаков. Содержание металла в черновой меди 98-99%.

Предприятие полного технологического цикла получения черновой меди, расположенное в Свердловской области. Медные и медно-цинковые руды месторождений Северной группы перерабатываются на обогатительной фабрике, которая производит 3 вида концентрата - медный, железный и цинковый.

35. Основной производственной площадкой «Святогора» является металлургический цех. Отсюда черновая медь отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

36. . Градообразующее предприятие города Медногорск в Оренбургской области, специализирующееся на производстве черновой меди.

37. Производственные мощности ММСК включают медеплавильный цех, брикетную фабрику, цех серной кислоты, цех переработки пыли, а также ряд вспомогательных подразделений.

39. За свою 75-летнюю историю предприятие выпустило свыше 1,5 млн тонн черновой меди.

40. . Крупнейшее в составе УГМК предприятие по производству черновой меди, находящееся в городе Ревда (Свердловская область). Мощности предприятия рассчитаны на производство порядка 150 тысяч тонн черновой меди, которая затем отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

41. Датой основания завода считается 25 июня 1940 года. На сегодня СУМЗ выплавил уже более 6 млн тонн черновой меди.

42. После завершения масштабной реконструкции степень утилизации отходящих газов, включая конвертерные, достигла 99,7%. Потребителями продукции СУМЗа являются крупнейшие металлургические, химические, горно-обогатительные предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья.

43. . Одно из старейших предприятий Северной Осетии, располагается в городе Владикавказ.

44. Датой основания завода считается 4 ноября 1904 года, когда на предприятии был получен первый металлический российский цинк.

45. Основной продукцией предприятия является рафинированный (с содержанием 99,9%) цинк, а также свинец, который получают из отходов медеплавильного производства.

46. . Головное предприятие УГМК, расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области.

47. Ежегодно предприятие производит свыше 380 тысяч тонн рафинированной меди - больше всех в России!

49. Предприятие поставляет свою продукцию партнёрам из 15 стран Европы, Северной и Южной Америки, Юго-Восточной Азии.

50. Помимо меди предприятие выпускает золото и серебро. «Уралэлектромедь» стала первым в мире «медным» предприятием, включённым в список признанных мировых производителей драгметаллов Good Delivery Лондонской ассоциации рынка драгметаллов.

51. Золото производится по гидрохимической технологии путём растворения золотых продуктов в «царской водке» (смесь соляной и азотной кислоты) и последующего осаждения из растворов. При переплавке полученного осадка получается золото в слитках.

52. Филиал «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь». Расположен в городе Кировград Свердловской области. Предприятие специализируется на производстве черновой меди и окиси цинка.

Металлообработка

Для управления предприятиями по обработке цветных металлов было создано «УГМК-ОЦМ». Их продукция используется в автомобилестроении, машиностроении и электротехнике.

55. Предприятие экспортирует прокат в США, страны Западной Европы, Юго-Восточной Азии и ближнего зарубежья.

Из монетной ленты Кировского завода ОЦМ изготовлены сочинские олимпийские монеты и индийские рупии. Толщина самой тонкой фольги, произведённой на предприятии, 25 микрон. Что в три раза тоньше человеческого волоса.

56. . Расположен во Владимирской области, выпускает более 20 тысяч типоразмеров изделий в виде труб, прутков и профилей из 72 марок сплавов.

57. По разнообразию готовой продукции предприятие является единственным универсальным производителем проката в СНГ.

58. Кольчугинский завод также изготавливает знаменитые подстаканники, которые каждый из нас встречал в поездах дальнего следования.

59. . Находится недалеко от города Майданпек Республики Сербия. Специализируется на производстве медных труб для систем водоснабжения, отопления, охлаждения и кондиционирования.

60. Завод экспортирует более 80% продукции. Медные трубы представлены на рынках Великобритании, Германии, Италии, Франции, Канады, Голландии, Румынии, Болгарии, Греции, Украины, Израиля и стран бывшей Югославии.

61. . Завод входит в число лидеров среди предприятий, производящих изделия для машиностроения.

Медная промышленность

(a. copper industry; н. Kupferindustrie; ф. industrie du cuivre; и. industria de cobre ) - подотрасль цветной металлургии, объединяющая предприятия по добыче и обогащению руд и произ-ву меди. Пo объёму потребления занимает 2-e место в мире среди цветных металлов (после алюминия). Осн. кол-во медных руд добывают при разработке м-ний медно-порфирового типа, медно-никелевых, медно-колчеданных и медистых песчаников и сланцев; меньшее значение имеют скарновые и кварцево-сульфидные м-ния.
Медные руды содержат кроме меди , цинк, свинец, кобальт, драгоценные , cepy, теллур, кадмий, германий, галлий и др. элементы. Поэтому при произ-ве меди получают ещё ок. 20 ценных элементов и св. 40 видов товарной продукции: медный, цинковый, молибденовый и свинцовый концентраты, флотационный , медь черновую и рафинированную, серебро, платину, свинец, кадмий, серную к-ту, элементарную cepy, молибден, медный и никелевый купорос, медный порошок и др.
Медь - один из первых металлов человеческой цивилизации. Древнейшие медные предметы и куски руды обнаружены на раннеземледельч. поселениях Передней Азии (4-e тыс. до н.э.). Сплавы меди были основным материалом для произ-ва орудий труда и оружия в бронзовом веке (кон. 4-го - нач. 1-го тыс. до н.э.). Древнейшие бронзовые орудия, найденные в Юж. Иране, Турции и Месопотамии, относятся к 4-му тыс. до н.э. Позднее они распространяются в Египте (c кон. 4-го тыс. до н.э.), Индии (кон. 3-го тыс. до н.э.), Китае (c cep. 2-го тыс. до н.э.) и в Европе (co 2-го тыс. до н.э.).
M. п. в России возникла в нач. 17 в. B 1630-53 были построены Пыскорский и Казанский з-ды. B нач. 18 в. Россия выплавляла ежегодно примерно 3 тыс. т меди (20% общемирового произ-ва), a к кон. 18 в. - 6,2 тыс. т. Низкий техн. произ-ва привёл к застою и упадку M. п. в кон. 18 в. Плавка производилась в шахтных печах при большом расходе древесного угля (до 40% от всей проплавляемой шихты) и значит. потерях металла (ок. 50% от содержания меди в руде). B 1908-12 в связи c переходом на пиритную плавку сернистых медных колчеданов отмечался подъём M. п. B 1914-16 наиболее крупные медеплавильные з-ды находились на Урале: Карабашский (годовая св. 7 тыс. т), Богословский (св. 3 тыс. т), Калатинский (ок. 2 тыс. т). Остальные з-ды представляли собой мелкие кустарные произ-ва c суммарной выплавкой ок. 4 тыс. т в год. 75% меднорудных предприятий дореволюц. России находилось в руках иностр. концессионеров.
Bo время 1-й мировой войны 1914-18 и Гражданской войны 1918-20 меднорудные предприятия были полностью разрушены. B 1922 пущен первый медеплавильный з-д - Калатинский (ныне Кировградский). K 1928 были восстановлены и частично реконструированы медные рудники и з-ды Урала. Зa годы довоенных пятилеток (1929-40) вступили в строй Красноуральский, Среднеуральский и Балхашский медеплавильные з-ды, Медногорский медно-серный комб-т и медеэлектролитный з-д в Пышме. Больших успехов достигла M. п. CCCP в первые годы 3-й пятилетки (1938-40). K 1940 CCCP занял одно из ведущих мест в мире по произ-ву меди. Bo время Великой Отечеств. войны 1941-45 M. п. была в осн. сосредоточена на Урале.
B 1946-60 наряду c расширением и реконструкцией старых пром. центров на Урале, в Казахстане и Закавказье были созданы новые комплексы c высоким уровнем технологии произ-ва в Cp. Азии, Сибири, Казахстане, на Кавказе и Юж. Урале, что позволило CCCP выйти в число передовых среди стран - производителей меди.
Bce горнодоб. и перерабат. предприятия M. п. оснащены совр. техникой и передовой технологией. Наиболее распространены открытые разработки. При добыче руд используется трансп. разработки. Ha шахтах применяются модификации систем разработки c открытым очистным пространством и системы подэтажного и этажного обрушения. C целью снижения потерь руд внедряют системы разработки c закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. При разработке медно-никелевых м-ний получил развитие механизир. вариант системы разработки горизонтальными слоями c закладкой. Ha подготовит. работах используют высокопроизводит. буровые и погрузочные комплексы самоходного оборудования. Осн. объём бурения производят буровыми машинами, оснащёнными манипуляторами; при бурении скважин большого диаметра применяют буровые установки c погружными пневмо-ударниками.
Обогащение медных руд флотационное, распространено доизмельче-ние грубых концентратов. Внедрение прогрессивных коллективно-селективных схем обогащения при переработке комплексных медьсодержащих руд обеспечивает селективное выделение высококачеств. концентратов и высокую степень извлечения металлов. Большинство медно-никелевых обогатит. фабрик работает c применением коллективной флотации сульфидов и последующим получением никелевого, медного и пирротинового концентратов. Ha отдельных ф-ках пирротиновый получают методом магнитной сепарации. B мировой практике 80% меди выплавляют из концентратов пирометаллургич. методами. Наиболее применяемая схема произ-ва меди включает: плавку (в осн. в отражательных печах или электропечах), конвертирование, огневое или электролитич. рафинирование. Для более полного извлечения всех металлов из медных концентратов отражательная плавка заменяется новыми процессами (кислородно-взвешенная плавка, плавка в жидкой ванне). Гидрометаллургич. методы получения меди применяют для бедных окисленных и самородных руд (избират. растворение медьсодержащих минералов, электролиз). Распространяются автоклавные процессы. Разработка и внедрение гидрометаллургич. схем и совершенствование прометаллургич. процессов способствуют повышению комплексного использования сырья и интенсификации произ-ва.
Среди зарубежных социалистич. стран M. п. развита в Польше, Монголии, Чехословакии, Болгарии. Значительно возрос выпуск меди в СФРЮ и КНДР.
B капиталистич. странах к нач. 20 в. суммарное производство руд выросло до 1 млн. т, a накануне 2-й мировой войны 1939-45 превысило 2 млн. т; в 50-x - нач. 80-x гг. отмечался быстрый рост: за 1950-84 годовой объём произ-ва среди промышленно развитых капиталистич. и развивающихся стран увеличился почти в 3 раза и достиг 6,3 млн. т. Значит. сдвиги произошли и в размещении M. п. Если в cep. 19 в. вышла на одно из первых мест в мире по произ-ву меди, то в кон. 19 - нач. 20 вв. центр добычи переместился из Европы в Сев. Америку. C нач. 60-x гг. отмечается дальнейшее расширение добычи медных руд в развивающихся странах, a также в Канаде и Австралии (табл.).

B 1984 на развивающиеся гос-ва приходилось св. 60% всей добываемой руды; увеличение их доли в произ-ве меди в нач. 80-x гг. обусловлено гл. обр. наращиванием добычи в , Пepy, на Филиппинах, a также освоением м-ний в Папуа - Новой Гвинее и в Индонезии.
Подземным способом обеспечивается 30% общей добычи руд, 70% - открытым. Тенденция к увеличению доли добычи открытым способом связана c преобладанием в запасах низкосортных вкрапленных медных руд. B 1980 в промышленно развитых капиталистич. и развивающихся странах действовало ок. 80 собственно медных рудников, 60 медно-молибденовых и медно-никелевых и 200 рудников по добыче полиметаллов, в которых медь - основной продукции.
K нач. 80-x гг. вследствие национализации медьдобывающих предприятий в развивающихся странах, a также конкурентной борьбы между монополистич. объединениями разл. стран на долю 8 крупных медьдобывающих монополий, к-рые в течение полувека обеспечивали до 70% мировой капиталистич. добычи, приходилось лишь 25% всего объёма произ-ва меди. C кон. 70-x гг. ведущие позиции в произ-ве меди стали занимать гос. компании развивающихся стран, к-рые в нач. 80-x гг. обеспечили св. 30% произ-ва меди в капиталистич. мире.
Дo cep. 60-x гг. руды и концентраты не играли существ. роли в междунар. торговле медью. Ha внеш. рынок поступало небольшое кол-во руд от мелких компаний, к-рые не могли сами осуществлять полную переработку сырья. B 1965-84 мировой капиталистич. экспорт руд и концентратов вырос почти в 6 раз вследствие увеличения мощностей плавильных з-дов в странах - осн. потребителях меди, a также стр-ва добывающих предприятий в развивающихся странах, зачастую финансировавшихся иностр. компаниями на условиях оплаты кредитов поставками их продукции. Важной особенностью междунар. торговли медью является образование в 1967 Межправительственного совета стран - экспортёров меди (SGPEC), в к-рый входят Чили, Пepy, Заир, ассоциированные страны: Папуа - Новая , Мавритания, . B нач. 80-x гг. доля руд и концентратов в совокупном капиталистич. экспорте меди всех видов составила (%): 25-30 (против 8 в 1965), черновой меди - 15-16 (28), рафинированного металла - 55-60 (64). Осн. поставщики медных концентратов (в 1984 72% совокупного экспорта) - , Филиппины, Папуа - Новая Гвинея и Чили. Ведущими покупателями медных руд и концентратов на мировом рынке выступают и ФРГ (св. 3/4 суммарного капиталистич. импорта), медеплавильные предприятия к-рых работают преим. на импортном сырье. A. H. Оглобин, Г. З. Гиниятуллин, O. A. Лыткина.

Горная энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . Под редакцией Е. А. Козловского . 1984-1991 .

Смотреть что такое "Медная промышленность" в других словарях:

Медь была одним из первых металлов, которыми научился пользоваться человек, и наиболее широко применявшимся металлом от начала письменной истории до периода Средних веков, когда были разработаны промышленные способы получения железа, а потом и… … Энциклопедия Кольера

См. в статье Цветная металлургия …

Промышленность - (Industry) История промышленности Основные отрасли промышленности в мире Содержание Содержание Раздел 1. История развития. Раздел 2. Классификация промышленности. Раздел 3. промышленности. Подраздел 1. Электроэнергетика. Подраздел 2. Топливная… … Энциклопедия инвестора

Горная промышленность - (Mining industry) Горнодобывающая промышленность, история горной промышленности Горнодобывающие предприятия и компании, подземные горные породы, горное оборудование Содержание Содержание Раздел 1. История. Горнодобывающая промышленность —… … Энциклопедия инвестора

- (a. mining industry; н. Bergbau, Montanindustrie; ф. industrie miniere; и. industria minera) совокупность отраслей произ ва, занимающихся разведкой и добычей (горнодоб. пром сть) п. и., а также их первичной обработкой и получением… … Геологическая энциклопедия

Африка. Экономический очерк. Металлургическая промышленность - Металлургический завод в Эль Хаджаре, построенный с помощью советских специалистов. Алжир. Играет существенную роль в промышленном производстве развивающихся стран Африки. Однако в большинстве африканских стран отсутствуют предприятия чёрной… … Энциклопедический справочник «Африка»

Горная промышленность совокупность отраслей производства, занимающихся разведкой и добычей полезных ископаемых, а также их первичной обработкой и получением полуфабрикатов. Выделяют следующие группы отраслей горной промышленности.… … Википедия

вкрапленная медная руда - (особый тип месторождения) Тематики нефтегазовая промышленность EN porphyry copper … Справочник технического переводчика

- (Айкакан Советакан Социалистакан Анрапетутюн) Армения (Айастан Страна армян). I. Общие сведения Армянская ССР образована 29 ноября 1920. С 12 марта 1922 по 5 декабря 1936 входила в состав Закавказской федерации (См.… … Большая советская энциклопедия

Медь - (Copper) Металл медь, месторождения и добыча меди, получение и применение Информация о металле медь, свойства меди, месторождения и добыча металла, получение и применение меди Содержание — (лат. Cuprum), Cu, химический элемент I группы… … Энциклопедия инвестора

Книги

• Серия "Советский детектив" (комплект из 23 книг) , Серия "Советский детектив" включает произведения разных авторов. Все они - признанные мастера детективного жанра. Герои их романов, повестей, рассказов - работники уголовного розыска, с… Категория:

Введение 3
1. Общая характеристика медной промышленности 4
2. Характеристика медной отрасли России 8
2.1 Сырьевая база медной отрасли России 8
2.2 Анализ современной медной отрасли России и Урала 10
Заключение 15
Список использованной литературы 17

Введение

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса. Одной из ключевых отраслей цветной металлургии является медная отрасль.
Медь - один из первых металлов человеческой цивилизации. Древнейшие медные предметы и куски руды обнаружены на раскопках раннеземледельческих поселений Передней Азии. Сплавы меди были основным материалом для производства орудий труда и оружия в бронзовом веке. Древнейшие бронзовые орудия, найденные в Южном Иране, Турции и Месопотамии, относятся к IV тысячелетию до н. э. В России медная промышленность возникла в начале XVII в. В 1630-1653 гг. были построены Пыскорский и Казанский заводы в Приуралье.
Цель работы – изучить географию медной отрасли России..........................

Заключение

В заключении можно сделать следующие выводы.
По разведанным запасам меди Россия занимает третье место в мире, уступая Чили и США. Запасы меди разведаны в 120 месторождениях, из них 52% заключено в месторождениях колчеданных медных и медно-цинковых руд и медистых песчаников, 45% - в месторождениях сульфидных медно-никелевых руд, 1,3% - в полиметаллических, 0,7% - в вольфрамовых и молибденовых и 0,6% - в оловянных. Около 1% запасов меди разведано в золоторудных и железорудных месторождениях.
Самые крупные месторождения меди в России - Октябрьское и Талнахское в Красноярском крае (Норильский горно-промышленный район, медно-никелевые руды), Гайское, Подольское и Волковское на Урале, Удоканское в Забайкалье.
Несмотря на наличие в России значительных разведанных запасов меди, степень их промышленного освоения сравнительно невысокая: на эксплуатируемые месторождения приходится менее половины всех разведанных запасов. Разработка медных руд в России осуществляется как открытым, так и подземным способом.
В России добычу и обогащение медных руд осуществляют 13 горно-обогатительных и горнодобывающих предприятий. Основное количество меди (70-75 %) добывается на месторождениях медно-никелевых руд предприятиями РАО «Норильский никель». Вторыми по объемам добычи меди (25-27 %) являются колчеданные медные и медно-цинковые руды, месторождения которых разрабатываются на Урале (Оренбургская, Свердловская, Челябинская области и Республика Башкортостан) и Северном Кавказе (Карачаево-Черкесия). Длительная и интенсивная разработка медных месторождений Урала привела к истощению минерально-сырьевой базы действующих предприятий.
Внутренний российский рынок меди в основном определяется спросом со стороны двух самых емких потребителей - электротехнической промышленности и обрабатывающих предприятий цветной металлургии (сплавы, фольга, порошки и т.д.). Эксперты оценивают современную медную промышленность страны как стабильно развивающуюся.

Список использованной литературы:

1. Ванюков А.В., Уткин М.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск, 1988
2. Медеплавильное производство – развитие и перспективы. Алма-Ата, 1978
3. Экономическая география России. /Под ред. Морозовой Т.Г. –М.: ЮНИГИ–ДАНА, 2001.
4. Экономическая, социальная и политическая география. Регионы и страны. /Под ред. Лаврова С.Б., Каледина Н.В. –М.: Гардарики, 2003.
5. Экономическая география России. /Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семёнов С.П. –М.: Гардарики, 1999.
6. Экономическая география и регионалистика. /Вавилова Е.В. –М.: Гардарики, 2006.
7. Экономическая география России. /Под ред. Видяпина В.И. –М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 2006.
8. www.gks.ru – официальный сайт Росстата
9. www.raexpert.ru – сайт РА «Эксперт»

Среди цветных металлов по объему потребления медь находится на втором месте, уступая лишь алюминию. Обладая высокой коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью, а также легкой деформируемостью, она применяется, прежде всего, в виде электролитной меди и электропроводника. Значительное количество меди используется в виде сплавов. Широкий спектр применения обусловливает стабильный спрос на мировом рынке. Причем при некотором сокращении использования меди в одних отраслях расширяются области ее потребления, например, при изготовлении электромобилей, тепловых насосов, аппаратов по обессоливанию и т.д.

Добыча медной руды. Наиболее крупные запасы медных руд сосредоточены в Америке (Чили, Перу, США, Мексика, Канада), в Австралии, Китае, Польше, России, Казахстане, Замбии.

Однако еще в первой половине XIX в. ведущее положение в меднодобывающей промышленности занимала Англия (50% мировой добычи). Но удельный вес ее в общемировой добыче стал быстро падать не только из-за истощения запасов и отмены ввозной пошлины на импортируемую медную руду. Уже во второй половине XIX в. появились новые государства, начавшие разрабатывать крупные месторождения меди (Чили, США, Перу). И центр добычи руды постепенно переместился из Европы в Америку.

Крупные изменения в географии добычи меди происходили и в середине XX в., когда благодаря освоению богатых месторождений в Центральной Африке в число стран, ведущих добычу, включились Северная Родезия (ныне Замбия) и Бельгийское Конго (Заир, ныне - Демократическая Республика Конго). Продолжала расти добыча медных руд в Чили. Доля европейских стран, хотя добыча в них также несколько выросла, в мировой добыче меди постоянно уменьшалась.

Накануне Первой мировой войны общая добыча меди (по содержанию металла), составляла около 1 млн т, перед Второй мировой она уже превысила 2 млн т (по содержанию металла в руде), в 1970 г. - 6,5, а в 2007 г. - 15 млн т. Многие десятилетия ведущее положение в отрасли занимали США (1900- 1913 гг. - около 60%, 1937 г. - 34, 1950 г. - 32, 1970 г. - 24%). В 1950-1960-е гг. происходило дальнейшее расширение добычи в Северной Родезии и Бельгийском Конго, а также в Канаде, где осваивались новые месторождения. Северная Родезия вышла на второе место в мире, даже опередив Чили, а в сумме африканские страны добывали меди больше, чем США (хотя в 1960 г. они по-прежнему были лидером в мировой добыче).

В цветной металлургии США, как и в странах Западной Европы, происходил сдвиг в сторону использования низкосортных руд (0,8-1,0% меди в руде), так как в результате интенсивной эксплуатации наиболее богатых участков месторождений медных руд среднее содержание меди в добываемых рудах систематически снижалось. Это привело к изменениям в размещении добычи

внутри стран, а также к некоторому удорожанию стоимости единицы продукции. Использование более бедных руд не было бы возможным без прогресса технологии обработки и без применения комплексных методов их использования в условиях НТР (например, медно-молибденовых руд в США и Чили и медноникелевых руд в Канаде). Наблюдалась тенденция к большему использованию дешевых (бедных металлом) руд из контролируемых американским капиталом месторождений в других государствах мира. Так, среднее содержание меди в рудах Конго составляло 6,4%, в Северной Родезии - 3,6-3,8%, а заработная плата рабочего на африканских рудниках была в десятки раз ниже, чем в развитых странах Запада.

В 1970 г. в мире добывалось 6,5 млн т медной руды и лидерами в отрасли были США (24%), СССР (14), Замбия (13), Чили (11), Канада (9%). При этом суммарная доля трех американских государств США, Чили и Канады составляла 44%. В 1980-1990-е гг. продолжала увеличиваться доля стран Латинской Америки (особенно Чили), а также стран Азии. При этом снижалась (хотя и не очень значительно) доля государств Восточной Европы и быстро сокращалась в данной отрасли доля африканских стран.

К началу XXI. в. мировая добыча меди превысила 13 млн т, при этом вновь следует охарактеризовать некоторые изменения в размещении предприятий, добывающих руду и производящих концентраты. Лидерами в мировой добыче медный руд являются Чили и США. А доля трех американских государств (Чили, США, Канада) превысила 50% общемировой добычи. В то же время удельный вес африканских производителей меди Замбии и ДРК снизился вдвое по сравнению с показателем 1980-х гг. Следует отметить, что в число крупных продуцентов меди выдвинулись Индонезия, Австралия, Китай (табл. 7.25).

Таблица 7.25

Добыча меди (по содержанию металла в руде)

в странах-лидерах, млн т

Окончание табл. 7.25

Медные руды и их концентраты намного беднее металлом, чем алюминиевые. Это обусловливает привязку обогащения руды и даже производства черновой меди к местам добычи руды. Растет производство меди методом выщелачивания и селективной экстракции. Рассматривая инвестиционную политику в мировой меднодобывающей промышленности в конце XX в., можно выделить два основных направления.

Во-первых, происходит освоение и разработка уникальных, богатых месторождений. Так, в 1988 г. в Португалии был введен в эксплуатацию новый медный комбинат Невес-Корво с проектной мощностью 400 тыс. т концентрата в год с 25% содержанием меди (среднее содержание меди в добываемых рудах составляет 0,9%, а на этом руднике - 7,7%). В 1991 г. в Чили введено в строй предприятие Эскондида. Рудные запасы там разрабатываются открытым способом, и на фабрику поступает руда с содержанием меди 2,8%, а ежегодное производство меди в концентратах составляет более 300 т.

Во-вторых, используется способ выщелачивания бедных медных руд (с содержанием меди 0,15-0,5%) преимущественно из отвалов. Наибольшее применение он нашел в районах, где добыча меди ведется уже многие годы (например, в США таким способом добывают до 25% меди). Затраты на производство рафинированной меди при таком способе вдвое ниже, чем при обычной схеме добычи, обогащения и пирометаллургической переработки.

Выплавка черновой меди. Медь известна человечеству с незапамятных времен. Однако промышленные масштабы выплавка

меди подучила лишь с конца XIX в. По-прежнему сохраняется территориальный разрыв между производством и потреблением продукции медеплавильной промышленности. Так, даже в 1990-е гг. соотношение экономически развитых и развивающихся стран зарубежного мира в запасах медной руды составляло примерно 30: 70, в производстве медных концентратов - 40: 60, черновой меди - 55: 45, рафинированной меди - 66: 34, а в потреблении рафинированной меди это соотношение составляло 85: 15.

Большая часть мировой выплавки черновой меди (более 12,5 млн т, 2010 г.) сконцентрирована там, где ее и добывают. Это объясняется относительно невысокими удельными издержками на топливо на медеплавильных заводах, а также сравнительно невысоким содержанием меди не только в ее рудах, но и в концентратах (15-25%). По этим причинам на мировой рынок поступает больше меди в виде металла (черновой меди или рафинированной), чем в виде концентратов.

В 1950 г. практически все производство черновой меди в мире было сосредоточено всего в 10 странах: США, Чили, Замбия, Канада, Заир, Великобритания, СССР, ФРГ, Мексика, Югославия.

В настоящее время мировыми лидерами по выплавке черновой меди считаются: Китай (20%), Чили, Япония, Индия, Россия, США, Республика Корея, Польша, Австралия, Канада, Казахстан.

Выплавка рафинированной меди. Рафинирование как заключительная стадия производства меди мало связано с сырьевыми базами. Оно проводилось и проводится ныне либо там, где есть металлургический передел на специализированных предприятиях, который комбинируется с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции. При этом имеется группа стран, осуществляющих в больших объемах как добычу меди, так и производство черновой и рафинированной меди: США, Чили, Канада, Австралия, Замбия. Растет выплавка и в развивающихся странах (Перу, Республика Корея, Мексика). Довольно значительный объем рафинированной меди производится в развитых странах, не имеющих своей сырьевой базы (Япония, Бельгия, Германия).

Производство рафинированной меди (первичной и вторичной в сумме) в мире к 2013 г. превысило 17 млн т. На первую тройку стран приходится около 70% выплавки. Лидирующие позиции занимают: Китай, Чили, США, Япония, ФРГ, Канада, Россия (табл. 7.26). Согласно прогнозу, выпуск рафинированной меди в мире будет продолжать расти.

Таблица 7.26

Производство рафинированной меди в странах-лидерах, млн т

Международная торговля продукцией отрасли. Потребление рафинированной меди в основном сосредоточено в странах с высоким уровнем развития промышленности (с развитой и многообразной электротехнической отраслью: Китай, США, Япония, Германия, Республика Корея, Италия, о. Тайвань, которые и являются крупнейшими потребителями меди). Только на долю стран «большой семерки» приходится около 70% мирового потребления меди. Спрос на медь на мировом рынке в целом находится на высоком уровне. В число крупных потребителей рафинированной меди в последние годы выдвинулась группа азиатских государств, а также ЮАР и латиноамериканские страны - Бразилия и Мексика.

Крупнейшими импортерами меднорудного сырья признаются Япония и ФРГ. Большинство развитых стран ввозят в основном черновую медь, как, например, Бельгия из своей бывшей африканской колонии (ныне Демократическая Республика Конго) либо импортируют рафинированную медь. Так, на мировом рынке уже в конце 1990-х гг. экспорт рафинированной меди составлял более 50% производимой, в том числе из стран СНГ экспортируется почти 1 млн т рафинированной меди.

Крупнейшие экспортеры рафинированной меди - Чили, Россия, Перу, Казахстан, Япония, Канада, Австралия, Замбия, Польша. Страны - экспортеры меди создали в 1967 г. объединение СИПЕК, в которое вошли Чили, Перу, Замбия и Заир, пытавшиеся защитить свои интересы в мировой торговле меднорудным сырьем. Позднее к этой группе стран присоединились Индонезия, Австралия, Мавритания, Папуа - Новая Гвинея, Югославия. Доля этих стран в добыче руды и производстве черновой меди очень значительна, но в потреблении - по-прежнему невелика.

Россия, так же как и Казахстан, ныне является одним из крупнейших поставщиков меди на мировой рынок. Затраты на ее производство в нашей стране значительно ниже мирового уровня, экспорт выгоден и для производителей, и для государства. Но главной причиной все же остается снижение потребления меди в нашей стране в 1990-е гг., обусловленное общим спадом промышленного производства.

Крупнейшие импортеры рафинированной меди - США, Франция, о. Тайвань, ФРГ, Италия, Республика Корея, Великобритания, Япония.

В медной промышленности (как и во многих других отраслях цветной металлургии) ключевые позиции принадлежат крупнейшим ТНК.