Как да скосите винт с вдлъбнатина с бормашина. Зенкер, зенкер - какво е това и технология на работа

Сред металообработващите инструменти, използвани за създаване на отвори, зенкерите и зенкерите заслужават специално значение. С тяхна помощ се правят отвори с определени характеристики, например стабилност на важни геометрични параметри, грапавост, стесняване на цилиндричен отвор. Нека да разгледаме какво е зенкер и зенкер.

Терминология

– е режещ инструмент с много остриета, който се използва за пробиване на отвори в метални части. След обработка се получават вдлъбнатини от коничен/цилиндричен тип, можете да създадете референтна равнина близо до отворите и да скосите централния отвор.

Зенкеруване на отвори– това е вторичната подготовка на готови отвори за поставяне на хардуерни глави – болтове, винтове, нитове

– режещ инструмент с многолистова повърхност. Използва се при обработка на цилиндрични/конични отвори в детайли за разширяване на диаметъра, подобряване на характеристиките на повърхността и точността. Този вид обработка се нарича зенкериране. Това е полуфинален процес на рязане.

A - пробиване със свредло B - пробиване на струг C - зенкериране със зенкер D - райбериране размах E,F- зенкериране с зенкер G - зенкериране с зенкер H - нарязване на резба с метчик

Отвори за зенкериране- процесът на обработване на горната част на отвор, за да се отстранят например грапавиците от ръба на отвора или да се създадат вдлъбнатини, за да се скрие главата на нитове или винтове и да се изравнят с повърхността на детайла. Инструментът, използван за тази задача, се нарича зенкер.

Видове зенкери и зенкери

Производството на металорежещи инструменти се подчинява на основната категория национални стандарти (GOST) и технически регламенти за употреба крайния продукт. На единици с частични автоматизирано управлениеИзползват се следните видове зенкери:

• Цилиндрични, с диаметри от 10 до 20 mm. Този комплект остриета се произвежда с покритие от устойчиви на износване елементи. Регулира се от GOST 12489-71.
• Неделими конични, от 10 до 40 мм. Произведен от легирана стомана с износоустойчиво покритие. Подлежи на TU 2-035-923-83.
• Цели, под формата на приставки, с диаметър от 32 до 80 мм. Регулира се от GOST 12489-71.
• Конични или монтирани, предмет на GOST 3231-71. Те се характеризират с наличието на специални пластини, изработени от твърди железни сплави.

Зенкерът също е инструмент с множество остриета, но има ясни разлики от зенкера по отношение на употребата. Тези устройства са разделени на няколко вида:

• Коничен зенкер. Има работна глава с ъгъл на конуса 60,90, 120 градуса. Използва се главно за обработка на основи за крепежни елементи и премахване на фаски, тоест за затъпяване на остри ръбове. Регулира се от GOST 14953-80 E.
• Заоблен зенкер (цилиндричен). Устройството може да има заоблен или конусен край, като върху основата има устойчиво на износване покритие. Използва се главно като обработка на поддържащи основи.

Какво е зенкер, систематизация

Режещ инструмент за метал (зенкер) ви позволява да зенкерувате отвор в детайл до 5 група на точност. Използва се широко за полуфинална обработка на части преди механично разстъргване. Според структурата си той се разделя на видове:

• холистичен;
• дюзи;
• опашка;
• свързан.

Външно устройствата за рязане на метал изглеждат като обикновена малка бормашина, но имат увеличен брой режещи ръбове. Правилните размери на отвора на обработвания детайл се определят от габарита. Инструментите се закрепват в патронника на модула с помощта на стеблото.

За обработка на отвори с диаметър до 10 см се използват приставки с 4 точки. Основната им характеристика е закрепването чрез дорник. Наличието на фаска върху зъбите на елемента направи възможно постигането на правилна настройка на среза.

Дизайн на конусовиден зенкер

Това устройство е предназначено за преминаване на конусовидни отвори с малка дълбочина. Основната характеристика в дизайна на елемента е наличието на прави зъби и абсолютно равна външна основа. Броят на режещите елементи, в съответствие с калибрирането, може да варира от 6 до 12 единици.

Зенкерирането на отворите се счита за ръчна процедура, извършвана чрез стругова единица, на която е монтиран зенкерът.Детайлът се захваща в ръкохватката на машината и се проверява правилното му разположение във вдлъбнатината. Аксиалните центрове на електрическия шпиндел и задната част на машината трябва да са на едно ниво. Това намалява риска от излитане на технически подвижната втулка (перо). Върхът на инструмента се вкарва в отвора, който трябва да бъде завършен ръчно.

За да се получи отвор с необходимия диаметър след зенкерирането, при пробиване се прави надбавка от 2-3 mm. Точни стойностинадбавките зависят от калибрирането на вдлъбнатината в обработвания детайл. По-трудно е да се приложи процесът на зенкериране за ковани и плътни продукти. За да опростите задачата си, трябва предварително да пробиете зенкеровия отвор с 5-9 mm.

Зенкероването може да се извърши в ред на рязане. В тази ситуация подаването на инструмента се удвоява, отколкото при пробиване, но скоростта на движение остава същата. Режещата вдлъбнатина със зенкер се полага на приблизително 50 процента от надбавката за диаметъра. Зенкерирането на отвори с инструмент се извършва с помощта на охлаждащи материали. Механизмът, изработен от твърди сплави, не изисква въвеждането на спомагателна охлаждаща течност.

При обработка на отвори гарантира зенкер висока точност, но бракът изобщо не може да бъде избегнат.Най-честите дефекти при обработката са:

• Увеличен диаметър на отвора. главната причинаПоявата на такъв дефект се счита за използване на устройство с неправилно заточване.
• Намален диаметър на вдлъбнатината. Случва се да са избрани грешни инструменти за работа или да е използван повреден зенкер.
• Предизвикателна чистота. Този недостатък може да бъде причинен от редица причини. Обикновено намаляването на чистотата се дължи на лошо заточване на устройството. На практика причината за дефекта може да бъде и прекомерният вискозитет на материала на продукта. Поради това елементът се придържа към коланите на инструмента. Щетите се причиняват и от грешка на стругаря, който е направил неправилно подаване и ускоряване на рязането.
• Частична обработка на отвора. Тази причина обикновено се появява в резултат на неправилно фиксиране на детайла или неправилно резервиране на зенкера, запазено след пробиване.

Видове и предназначение на зенкери

Зенкерът прилича на вид свредло, което се използва за зенкериране. Операцията е подобна на зенкерирането, но крайната задача е различна. Процедурата на зенкериране е необходима в ситуации, когато е необходимо да се оформят заоблени вдлъбнатини, за да се скрият следите от главите на крепежните елементи.

Култивирането на части чрез зенкериране се счита за метод на полуфинална обработка и се извършва преди операцията по разгръщане.

Според конструкцията зенкерите се разделят на:

• Заоблени;
• Конична.

Отделна категория включва зенкери, състоящи се от твърди сплави. Те се използват като смилащи действия. За обработка на отвори и премахване на фаски в трудни зони се използва друг тип инструмент - обратен зенкер. Да предоставя необходима обработкаЗа метални продукти и дърво се препоръчва да закупите комплект за зенкери, а не отделни приспособления.

Конструкцията на конусните зенкери включва стеблото и работния елемент с ъглов индекс 60, 75, 90 и 120 градуса. Броят на зъбите варира от 6 до 12 единици, в зависимост от диаметъра на инструмента. За да се осигури подравняването на култивирания отвор, се използва цапфа.

Заобленият зенкер е с износоустойчиво покритие. Този механизъм се използва за рязане на фаски. По дизайн прилича на бормашина, но има голяма сумаостриета - от 4 до 10, всичко зависи от диаметъра на устройството. В края на елемента има водещ щифт. С негова помощ се записва позицията на инструментите по време на работа. Накрайникът може да бъде разглобяем или интегрален. На практика се използват устройства с подвижни щифтове поради лекота на използване. Можете също така да прикрепите фреза за приставка към зенкера.

За да обработите няколко отвора в равни вдлъбнатини, трябва да използвате зенкер с държачи, който включва различни ограничители. При обработката на продукт режещият елемент се монтира в държача и се измества от ограничителя с количество, равно на вдлъбнатината на отвора.

Зенкерите се изработват от различни сортовестомани, включително карбидни.Инструментите, изработени от карбид, са отлични за обработка на метални части, тъй като могат да издържат на екстремни натоварвания за дълго време. За обработка на продукти от цветни метални сплави или дърво се използват устройства, изработени от бързорежеща стомана, тъй като е подложена на малки натоварвания. Струва си да се отбележи, че при обработката, например, на продукти от чугун, е необходимо да се въведе допълнително охлаждане на инструментите. За тази цел се използват специални емулсионни състави.

Принципът на зенкериране на метални изделия

Когато се обработва отвор, създаден в детайла по време на отливането му, се препоръчва да се пробие наведнъж на няколко милиметра дълбочина, така че зенкерът да избере правилната начална посока.

По време на работа при обработка на стоманени детайли се препоръчва използването на емулсионни охлаждащи съединения.Процедурата за зенкериране на цветни метали и чугун не изисква допълнителна охлаждаща течност. Много важен етапобмисля се правилният избор на инструменти за извършване на работата. В тази връзка вниманието е насочено към следните аспекти:

1. Видът на инструментите се избира в съответствие с материалите за прибиране на реколтата и естеството на отглеждане. Вземат се предвид факторите на местоположението на отвора и броя на процесите.
2. Зенкерите и устройството за зенкериране се избират в зависимост от зададените параметри: размер на вдлъбнатината, диаметър, точност на работа.
3. Конструкцията на металорежещ инструмент се определя въз основа на метода на закрепването му към машината.

Изборът на зенкер се извършва съгл справочнициили използвайки нормативен актстандарт GOST 12489-71:

• Заготовки от конструкционна стомана с отвори до 40 mm в диаметър се обработват със зенкер от бързорежещо желязо, включващ 3-4 зъба и диаметър 10-40 mm. В отвори до 80 mm се използват дюзи с диаметър 32-80 mm.
• За закалено желязо при пробиване оборудването е снабдено с плочи от твърди сплави с диаметър 14-50 mm и 3-4 зъба.
• За пробиване на глухи отвори на изделия от чугун и части от цветни метали се използва зенкер с пера.

Необходимо условие за процедурата на зенкериране е спазването на надбавките. В резултат на това диаметърът на избрания инструмент трябва да съвпада с крайния диаметър на отвора след обработката. Ако след зенкериране отворът трябва да се разшири, тогава диаметърът на устройството се намалява с 0,15-0,3 mm. Ако се планира грубо пробиване или пробиване за зенкериране, тогава допустимият ръб трябва да се поддържа от 0,5 до 2 mm.

Изтеглете GOST

Зенкерирането се използва за оформяне на гнездо за главата на винт с вдлъбнатина, нит или болт.

Инструменти и оборудване

Бормашина (пневматична или електрическа) или бормашина, бастардна пила, лична пила, стоманена линийка, 90° квадрат, писец, централна перфорация, чук, спирално свредло, 90° коничен зенкер, лицев зенкер, шублер.

Продуктът е стоманена плочка 114*20*10 mm (фиг. 144).

1. Правилно и здраво фиксирайте продукта върху бормашината.

2. Пробийте отвори.

3. Сменете свредлото с 90° конусен зенкер и го вкарайте плътно в шпиндела.

4. Зенкерувайте отвора на дълбочина 0,3 mm (фиг. 145).

5. Сменете коничния зенкер с челен.

6. Зенкерирайте отворите за винта със скрита цилиндрична глава (фиг. 146).

7. Зенкерирайте отворите за винтовете с фина глава с конусовиден зенкер (фиг. 147).

При зенкериране използвайте емулсия като смазка. Измерете дълбочината на вдлъбнатия отвор с помощта на дебеломер с дълбокомер.

Одобрен от Комитета по стандарти, мерки и измервателни уреди към Министерския съвет на СССР на 28 април 1967 г. Датата на въвеждане е определена

01.01.69

Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт на СССР от 14 април 1983 г. № 1790

Издание 2006 г. с промяна № 4, одобрено през април 1983 г. (IUS 7-83).

1. Този стандарт се прилага за опорни повърхности за крепежни елементи с диаметър на пръта от 1 до 48 mm, произведени в съответствие с държавните стандарти.

Стандартът напълно отговаря на ST SEV 213-82.

2. Размерите на опорните повърхности за шестостенни глави на болтове и винтове, за шестостенни гайки с нормален размер на гаечен ключ и за шайби трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа. и в табл. .

маса 1

1, 2. (Променена редакция, Изменение № 4).

2а. Размерите на опорните повърхности за шестоъгълни глави на болтове и винтове и шестоъгълни гайки с намален размер на гаечен ключ и за намалени шайби трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа. и в табл. .

таблица 2

2б. Размерите на опорните повърхности за уголемените шайби трябва да съответстват на тези, посочени на фиг. и в табл. .

Таблица 3

2в. Размерите на опорните повърхности за цилиндрични и полукръгли глави на винтове с прорез и за цилиндрични глави на винтове с вътрешен шестостенен ключ трябва да съответстват на тези, посочени на фиг. и в табл. .

Таблица 4

Забележка. Размери T 1 и T 3 дадено за винтове с нормални или леки пружинни шайби съгласно GOST 6402-70.

2g. Размерите на опорните повърхности за вдлъбнати и полу-вдлъбнати глави на винтове и винтове и на стопорни шайби със зъби за винтове с вдлъбнати и полу-вдлъбнати глави трябва да съответстват на посочените на чертежа. и в табл. .

Таблица 5