Самоделни машини за метал. Ние правим струг за метал и дърво със собствените си ръце

Сега можете да закупите струг за дърво и метал за всеки вкус (и на всяка цена). Разбира се, много от най-модерните и допълнителни функции(които най-често не са необходими).

Не твърдя, че стругът е много необходим и полезно нещоза работилницата, но в 90% от случаите не си струва парите, похарчени за него.

Ние искаме да ви помогнем да запазите вашите финанси. Защо да купувате модел с много ненужни функции, ако можете сами да направите стандартен прост модел?

Материали за струг дърво

Самият дизайн се състои от следните части (вижте снимката)

Леглото е основата за машината, обикновено изработена от метал и се състои от няколко свързани греди.
Напречна U-образна греда.
Електрически двигател - служи като източник на енергия за правилно движение около оста си (подходящи са монофазни двигатели с мощност 200-400 Watt).
Скролиращ патронник.
Опора на опашката.
Елемент, който се върти.
Поддръжка за детайл или инструмент.
Опора за опората на инструмента.
Водещи греди.
Ъгъл, стълб или опора за опашката.
Клип.
Метална планка за опора.
Детайл за напречен водач.
Винтове за закрепване.
Подпорна ос.

Струг за дърво инструкции стъпка по стъпка

Първо, не е нужно да купувате нов двигател, но вземете използван, ще ви струва много по-малко.

Елементите са фиксирани към основата (№ 1 според фигурата) 2 U-образни греди са свързани чрез заваряване към две напречни (№ 2 според фигурата).

Водачите отгоре са допълнително фиксирани с два ъгъла (№ 10 на фигурата), които са закрепени към основната повърхност.

Двигателят (№ 3 на фигурата) е прикрепен отстрани и главата е закрепена.

Като основа на задната част трябва да използвате въртящ се център (купете част от търговска версия), да го прикрепите към опората (№ 5 според фигурата) и да го заварите върху платформата (№ 12 според фигура)

Ограничителят (№ 5) е направен от ъгъл и е прикрепен към опората (№ 8), която самата е прикрепена към държача. Ограничителят и държачът се завинтват върху опорната ос (№ 15) и след това се заваряват към водещите греди.

Същият ограничител (№ 5) и въртящият се елемент (№ 6) са фиксирани към метални пластини(№ 12), които съдържат специални подвижни скоби (№ 11).

Моля, имайте предвид, че ограничителят и опашката са движещи се елементи, които трябва да се движат по водачите (№ 9) без никакви проблеми.

За да се гарантира, че подвижните елементи са добре закрепени към щипките, в щипките се правят предварителни отвори (№ 14) и най-малката неточност намалява качеството на работа на цялото устройство.

Самото заваряване може да доведе до деформация на материала - първо всички материали се задържат заедно точково заваряванеи след това извършете цялата работа.

Видео за струг за дърво

Метални стругови материали

За да направите такъв инструмент, ще ви трябва:

Метален лист;
U - образни метални греди;
Стоманени ленти;
Стоманени ъгли;
Електрически двигател;
Предавателен механизъм;
Няколко гайки и болтове за закрепване;
Български;

Отделно, заслужава да се спомене за двигателя, не е задължително да е нов, можете да се ограничите до стар или използван, мощността му трябва да бъде 2 kW с брой обороти в минута в рамките на 2000. Въпреки че това зависи повече от нивото на вашата работа на тази машина.

Колкото по-масивен е детайлът, толкова по-мощен трябва да бъде двигателят; ако искате да направите компактна машина с ниска мощност, дори мотор от пералня или електрическа бормашина ще свърши работа.

Що се отнася до механизма за предаване, можете да го намерите онлайн или да го купите от приятели стара кутияскорости и извадете съединителя от скоростната кутия. Така ще получите механизъм, който създава няколко скорости за вашата машина. И ако инсталирате допълнителна шайба, можете да подобрите броя на оборотите.

Метален струг инструкции стъпка по стъпка

Монтажът трябва да започне с помощта на стоманени ъгли и U-образна греда, от която (1 ъгъл и 1 греда) трябва да заварите рамка за основата.

За да направите това, трябва да клин основата. Водачите се сглобяват от квадратни тръбии стоманени ленти.

В допълнение към това им метален листТе правят кутия за юмручния патронник, след монтажа в нея се поставят регулируеми лагери.

Задната част трябва да бъде заварена от ъгъл и дебела плоча, чиято опора ще бъде водачите.

Главата трябва да се движи лесно и свободно по водачите. Заварете гайки към горната част на главата (за да закрепите опорния център).

Заостреният конус трябва да се монтира в гредата, като се поддържа максимална точност. Такъв конус може да бъде направен от всеки болт, който отговаря на вашия размер.

След това цялата конструкция се сглобява, шпинделът се проверява за лекота на въртене и предните и задните центрове се регулират, за да се създаде равна ос.

Сега знаете, че изграждането на машина за дърво или метал е напълно възможно и изисква малко знания и усилия от вас, а в същото време ще ви струва много по-малко (и дори да се счупи, можете да го поправите сами).

Като цяло, направата на такава машина ще ви помогне, дори ако не извършвате често такава работа, само че такива механизми са много обемисти и имате нужда от място за съхранение (или можете да направите „джобни“ модели).

Видео струг за метал

Много домашни занаятчии мислят как да направят свой собствен струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате голям набор от операции по струговане, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да се придобие най-простият настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, ви позволява да произвеждате продукти с различни форми и размери. С помощта на такова устройство можете да включите външни и вътрешни повърхностизаготовки, пробийте отвори и ги пробийте до необходимия размер, изрежете външни или вътрешни резби, навийте, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за работа и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части, които имат кръгло сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и изделия за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на дизайна си, такава единица изисква ясна координация на движенията на всички работни части, така че обработката да се извършва с изключителна прецизност и най-добро качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобения самиструг, съвсем високо качествокоето с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройствои беше успешно произведен.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса; често се изграждат по-прости структури за домашни нужди, но като донор за добри идеи тази машинапасва идеално.

Външен видмашина Основни компоненти Шублер, държач за инструменти и патронник
Страничен изглед Задна стойка Изглед отдолу опашка
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - задвижващ и задвижван, две опори - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически мотор.

Всички елементи на устройството са разположени върху леглото, това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка, използва се за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори и да не е много мощен, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално до повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце, като използвате дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни електродвигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, които ще обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност от 800 W или повече. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще влезе в контакт с детайла, до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намери различни видеоклипове, демонстрирайки процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъглиили канал, който ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени блокове.

Видеото по-долу показва процеса ръчно правеноопора за струг.

За да сглобите домашен струг у дома, дори не се нуждаете от чертежи. Но с това устройство можете да направите сладки стойки, дръжки за различни инструменти и много други.

Домашен струг може да бъде направен чрез избор на електрически двигател, дървен блок, дървена дъска, глава 9/32 от комплекта инструменти, болт М 12 с две гайки. След като закупите всички необходими компоненти, можете да започнете да сглобявате структурата.

Като двигател е подходящ електродвигател, свален от стар. шевна машина, тъй като има педал, който регулира скоростта на въртене. Глава 9/32 е подходяща като заготовка за патронника, който се закрепва към вала с студено заваряванеили Електрическият двигател може да се монтира върху дървен блок чрез завинтване или чрез студено заваряване. Можете да използвате двукомпонентно мигновено лепило, което се използва за цялостно намазване на дъното на електродвигателя и да поставите дървено блокче върху него. За да се залепят добре частите, те трябва да бъдат фиксирани в сгънато състояние (докато лепилото се полимеризира). След като частите са здраво залепени заедно, те трябва да бъдат монтирани върху дървена дъска, която ще служи като рамка. Задната част е изрязана от дървен блок, имаща Г-образна форма. Монтира се на дъска-рамка срещу електродвигателя и се закрепва с винтове. В импровизираната опашка се завинтва болт М 12, като позицията му се закрепва с гайки от двете страни. Краят на болта трябва да бъде направен конусообразен. Това може да стане с помощта на електрическа бормашина. Болтът се затяга в него и след това върху болта се прави конус с помощта на файл. И сега домашният струг е готов за работа.

Можете да го пробвате чрез заточване дървена заготовка. За да направите това, трябва да му придадете шестоъгълна или осмоъгълна форма, да центрирате отвор за болта на опашката от едната страна и да пробиете отвор от другата, който ще бъде малко по-малък от диаметъра на главата 9/32. Заготовката се вкарва в патронника и се притиска от опашката. След това двигателят стартира и завърта детайла. Сега можете да започнете да го обработвате. За да работите, не забравяйте за предпазните мерки. Трябва да се извърши обработка на детайла. Строго е забранено спирането на въртящия се детайл с ръце!

Самоделна конструкция за струговане на метал

Домашният струг за метал се различава от предишния дизайн в по-сложно устройство. Има твърда метална рамка, изработена от канали, която е неговата рамка. В левия край на тази рамка е фиксирана неподвижна опора, а в десния край има опора. Такава машина вече има шпиндел с монтиран на него задвижващ патронник или лицева плоча. Въртенето се предава на шпиндела с помощта на електрически мотор. Ако в предишния случай фрезата трябваше да се държи на ръка, тогава при струговане на метал това не може да се направи. Тук възникват такива натоварвания, че просто не можете да държите фрезата с ръцете си. Следователно домашният струг е оборудван с опора, която може да се движи по надлъжната ос. Върху него е монтиран държач за инструменти, който може да се движи в посока, напречна на линията на движение на шублера. Можете да контролирате движението му с помощта на ръчно колело, на което е монтиран градуиран пръстен. Ръчното колело се върти на ръка.

Възможност за монтаж на CNC

Можете да направите домашен CNC струг, като използвате два стъпкови двигателя и всяка контролна платка за 2-3 оси. Това е много подходящо за Като се има предвид факта, че такава машина в магазин ще струва прилична сума, има смисъл да го направите сами!

Съвременната обработка на метални детайли е почти невъзможна без струг. За да спестите пари, можете сами да направите това устройство.

Изработването на его всъщност не е толкова трудно, колкото изглежда, а чертеж на струг лесно може да се намери в интернет. Дизайнът на машината може да бъде много разнообразен, както и нейните размери.

Материалът за направата му у дома може лесно да се намери във всеки гараж.

Устройство за струг

Невъзможно е да направите струг със собствените си ръце, без да знаете неговата структура, така че по-долу представяме основните му части:

Задвижващо устройство. Основата на механизма генерира мощност. За машина с ниска мощност е подходящо задвижване от бормашина или пералня;
легло. Подходящи за изработка стоманен ъгълили рамката е изработена от дърво, това е вид носеща рамка, така че трябва да е здрава, за да издържи на вибрации;
Задна стойка. Изработва се чрез заваряване на ъгъл към желязна плоча. Необходим е за фиксиране по време на обработката на изработеното устройство;
Главна опора. Монтиран върху подвижна рамка, подобна на опашка;
Шублер. Действа като опора за работната част.

Въртящият момент се предава от двигателя към работната част, като се използват следните опции:

верига;
С колан;
Триене.

Всеки има своите предимства и недостатъци. Колан - най-евтиният и надежден, лесен за производство. Но коланът се износва бързо и трябва да се сменя често.

Верижната е по-скъпа, по-обемна е, но издържа много време. По своите предимства и недостатъци фрикционният заема средно място. Заслужава да се отбележи фактът, че снимки на струг с различни предавки са достъпни в интернет и можете лесно да ги проучите подробно.

Калипер - изключително важна подробностмашина Той регулира както количеството усилия, изразходвани по време на работа, така и качеството на частта.

Движи се в различни посоки и следователно е силно податлив на износване. Не забравяйте да го регулирате, преди да започнете работа.

Последователност на сглобяване на механизма

Сглобяваме рамката на машината с помощта на канали и греди. Колкото по-големи части планирате да работите, толкова повече издръжливи материалитрябва да има рамка.

За да произведем главата, ще ни е необходим хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Натискаме 2 лагера в цилиндъра. С помощта на лагери с голям диаметър полагаме вала.

Необходимо е да напълните смазочната течност в хидравличния усилвател. След това монтираме шублера с водачи и шайба.

Инсталираме опора за инструменти, за да осигурим стабилност на фрезата. В долната част прикрепяме малка метална лента, което прави работната част устойчива на износване.

Кой електродвигател да избера?

Двигателят е най-важната част от всяка машина, защото без него тя няма да работи. Общата мощност на машината зависи от нейната мощност. Мотор с мощност до киловолт (старите шевни машини могат да служат като донор) е подходящ за производството на малки части.

Двигатели с мощност 1,5-2 kW. използва се при обработка на големи части. Никога не забравяйте да изолирате всички електрически части.

За правилна инсталацияПо-добре е да се обадите на електротехник, отколкото да се нараните.

Как да направите струг от бормашина?

За да спестите резервни части и да опростите монтажа, е разрешено да използвате бормашина като задвижване. Този дизайн има своите предимства:

Забележка!

конструкцията може да се сглобява и разглобява по всяко време;
Той е доста лесен за пренасяне и транспортиране, защото е доста лесен за разглобяване;
намаляване на разходите;

Но този метод има своите недостатъци, тъй като свредлото има нисък въртящ момент, което ще направи почти невъзможно обработването на големи части.

Струва си да модифицирате струг за метал със свредло само когато не планирате голямо количество работа и трябва да направите малки части.

За да направите този тип метален струг, имате нужда от обичайните части (с изключение на двигателя и главата). Функцията на главата се поема от свредлото.

Поради компактността на машината, ролята на леглото може да се изпълнява от плоска повърхност или работна маса. Самата бормашина може да бъде закрепена с помощта на скоба или скоба.

Трябва да се спазват следните предпазни мерки:

Забележка!

След завършване на оформлението на машината е необходимо да се провери изправността.
електродвигателят в машината трябва да бъде защитен с корпус;
мощността на електродвигателя трябва да е покрита от вашата електрическа мрежа;
работният инструмент може да бъде разположен само успоредно на повърхността на обработвания детайл. В противен случай ще отскочи;
при обработката на крайните равнини, последните трябва да опират в задната част;
можете да започнете работа само като използвате защита за очите от чипове;
след работа е необходимо работно мястооставете го чисто.

Дървообработващата машина изисква същите предпазни мерки като металообработващата машина.

Смяна на машината

Когато е необходимо да се монтират конусовидни отвори, прикрепяме два файла, така че да се получи формата на трапец. След това монтираме устройството на пружини за захранване на файла.

За да заточим различни остриета, прикрепяме шлифовъчно колело към двигателя.

Обобщавайки, бих искал да кажа, че сглобяването на машината е доста просто. Напълно възможно е да направите домашен струг у дома, като използвате скрап материали, което е доста икономично начинание.

Можете самостоятелно да регулирате размера и мощността на оборудването, както и да направите необходимите модификации.

Забележка!

Снимка на струг направи си сам

Лесно е да направите домашен струг за метал със собствените си ръце, но първо трябва да разберете какво е това оборудване.

Струговата машина е изобретена преди много стотици години. Първоначално това беше ръчно оборудване, но след като премина през много различни подобрения, се трансформира и стана по-лесно за използване.

Днес стругът е незаменимо устройство в абсолютно всяко производство. Сега можете да се срещнете различни формии конфигурации на това оборудване, които са предназначени за различни цели.

За какво се използва?

Стругът може да се използва в производството за различни цели. Основните цели на това оборудване включват:

обработка на крайни, вътрешни и външни тела на въртене;
резба.

Струговането с помощта на струг е най-разпространеният метод за производство на различни въртящи се тела, като дискове, валове или гайки. По това време настъпва промяна във формата и размера на детайла поради премахването на надбавката. Обработваемостта на даден материал зависи от неговата структура, както и от физичните и химичните свойства.

Нарязването на резба на струг се извършва с помощта на нож. Този инструмент обикновено се разделя от специалистите на 3 вида:

призматичен;
прът;
кръгъл.

Но е важно да запомните, че резбите могат да се правят и на струг с помощта на метчици и матрици. Първите помагат в производството на метрика вътрешна резба. А последните се използват за издълбаване на външната страна на болтове и шпилки. Скоростта на извършване на този вид работа с помощта на матрици за стоманени продукти е по-малко от пет минути.

устройство

Стругът има доста трудна структура. Основният му елемент е шпинделът. Това е, което експертите обикновено наричат кух вал, изработен от стомана, който има конусообразен отвор. Благодарение на последното се извършва инсталацията различни инструментии дорници.

Шпинделът има специална резба, която е предназначена основно за закрепване на лицева плоча за струг към него. Някои видове това оборудване имат специален жлеб върху този основен елемент. Именно с негова помощ се елиминира такава опасност като неконтролирано извиване на патрона.

Шпинделът е основният компонент на всеки струг именно защото само благодарение на него е възможна наистина висококачествена обработка на всеки детайл. Ето защо е важно да запомните, че монтажът в радиална и аксиална посока не е имал хлабина, тоест празнина или празнина между свързващите части.

Мощността на струга зависи и от шпиндела. Производителността на това устройство ще бъде по-висока, ако неговият основен елемент има задвижващ двигател с висока мощност.

Друг важен компонент на струг е опората. Именно този елемент осигурява фиксирането на режещия инструмент и неговото движение в различни посоки. Върху него има държач за инструменти, който също се нарича режеща глава.

Направи го сам

Въпреки факта, че стругът има доста сложна структура, можете сами да направите негова олекотена версия, без да отделяте много време и усилия. Също така е важно да не са необходими големи материални разходи.

Основни компоненти на струговата единица:

челници (отпред и отзад);
кадър;
задвижващ блок;
центрове
ограничител за режещ инструмент.

Забележка:Можете да избегнете вибрации, докато работите с машината, ако поставите центровете на устройството на една и съща ос.

Когато създавате машина, е важно да знаете, че не можете да използвате електрическо задвижване от комутаторен тип за нея. Това е строго забранено именно защото е твърде мощно за домашно устройство, а по време на използването му обработваният елемент може просто да излети от скобите. Това заплашва да повреди устройството и може да доведе до различни наранявания.

Най-доброто за домашна машинаПодходящо е асинхронно задвижване. Основното му предимство е, че скоростта му на въртене остава непроменена.

Шублер

Както бе споменато по-рано, опората за струг е един от компонентите на това устройство. Използва се за фиксиране на режещия инструмент, като върху него трябва да се монтира и държач за инструмент.

Поради голямото разнообразие от различни електрически двигатели днес е доста трудно да се избере този, който е точно правилният. Всички задвижвания са разделени според тяхната мощност. За домашна машина, както е споменато по-горе, най-добрият вариантще има асинхронен електродвигател, тъй като той не променя скоростта на въртене.

Бормашина

Има много по различни начинисъздаване на собствен струг. Някои хора правят това устройство със собствените си ръце от бормашина. Перфектен е за лека стругова работа у дома.

За да може тази машина да изпълнява по-ефективно основните си задачи, е необходимо да закрепите свредлото към рамката с помощта на менгеме и скоба, която е фиксирана на врата.

Важно е да запомните:Рамката на такова устройство трябва да е тежка и да има висока якост.

Обобщавайки, бих искал да отбележа, че домашният струг може да изпълнява прости функции не по-лоши от тези, използвани в производството, и производството му няма да изисква твърде много разходи.

Как да направите струг със собствените си ръце, вижте следното видео: