Стандарти за отхвърляне на прашка. Отхвърлянето на стоманени сапани става съгласно правилата за контрол

При прашка на тежки и големи товари често се предпочитат верижните сапани. Те, в сравнение с въжените, имат повишена гъвкавост, както и разширен температурен диапазон на приложение, който се използва при преместване на „горещи“ товари. Освен това верижните сапани се изхвърлят много по-лесно. Достатъчно е да се установи фактът на механично увреждане на материала на една от връзките.

Маркировка и товароносимост на верижни сапани

Верижните сапани имат стандартен дизайн: верига, състояща се от няколко звена, две преходни звена и, по избор, овална крайна връзка, която може да бъде свързана към преходните звена по разглобяем или постоянен начин. Ключовият класификационен признак е броят на веригите. Този параметър прави разлика между:

Еднокракови сапани (с маркировка 1СЦ).
Сапани с два крака (2SC).
Трикраки сапани (3SC).
Четирикраки сапани (4SC).
Сапани под формата на едноверижен клон, който може да бъде отворен (VC) и затворен, под формата на пръстен (USC-K).

Верижни сапани с по-сложен дизайн се получават чрез комбиниране на горните типове.

Верижните сапани също се класифицират според тяхната товароносимост, която се определя от класовете на якост на отделните части на устройството. Колкото по-висок е класът на якост, толкова по-нисък е специфичният разход на материал на верижните сапани и толкова по-голяма е тяхната издръжливост.

На практика се използват сапани от следните класове на якост:

3 клас – максимална товароносимост при температури до 200ºС – не повече от 100 kg;
5 клас – максимална товароносимост при температури до 200ºС – не повече от 300 kg;
Клас 8 – максимална товароносимост при температури до 200ºС – не повече от 800 kg;
Клас 10 - максимална товароносимост при температури до 200ºС - не повече от 1200 kg;
Клас 12 - максимална товароносимост при температури до 200ºС - не повече от 3150 kg;

Натоварванията са посочени за верига. При повишаване на работната температура с повече от 200ºС допустимите натоварвания се намаляват с 10...15%.

Във всеки клас верижните сапани се отличават и по диаметъра на брънката на веригата. Горните стандарти съответстват на продукти, за които диаметърът на веригата има минималната стойност, изисквана от стандарта. Например, верижна прашка с клас на якост 10 с диаметър на връзката не 4, а 22 mm, има установена товароносимост от 22 тона.

Няма GOST за немеханизирани версии на верижни сапани, така че тяхното производство се извършва в съответствие с нормативни изискванияРД 11-07-2007г. Стандартното обозначение на тези устройства включва техните характеристики като клас на якост, кодово наименование/тип, товароносимост, установена за температурен диапазон -40º...+200ºС и дължина в mm. Например, обозначението 10-4СЦ-17.0-6500 съответства на клас на якост 10, четири клона, с допустимо натоварване на всеки клон от 17 тона, дължина 6500 mm. Обозначението може да включва допълнителни елементи, например климатичен клас.

Верижните сапани могат да бъдат оборудвани не само с куки за захващане, но и с крайни ограничители, което е отбелязано в информационния лист на продукта.

Класът на якост на тези продукти се определя от степента на стоманата, от която са направени връзките на веригата. За верижни сапани от класове 3 и 5, връзките са изработени от стомана St. 3 GOST 380, което е удобно за последващо заваряване. В други случаи връзките са направени от циментирани конструкционни стомани като стомана 20 GOST 1050. За особено трудни условияработа, връзките и свързващите елементи са изработени от нисколегирани строителни стомани от тип 18G2S или 20GS в съответствие с GOST 19281.

Верижен сапан 4SC

Пълните верижни сапани с четири крака се състоят от:

Верижни клонове на VC.
Горни и долни крайни връзки, докато кука може да се използва като горна връзка.
Орган за улавяне.
Междинни връзки (използвани в случаите, когато не може да се използва електрическо заваряване като метод за свързване на връзки).
Ограничител (използва се за предотвратяване на отваряне на сапаните до ъгъл, който не се препоръчва от съображения за безопасност).

Диапазонът на оптимално използване на сапани от този тип е товари с общо тегло от 2500 kg до 26500 kg (в първия случай размерите на връзката на веригата са 6 × 18 mm, а във втория - 20 × 60 mm; първата цифра в обозначението показва диаметъра на веригата, а втората - за дължина на връзката).

Сапаните 4SC не трябва да се използват при температури под -40ºС, когато работата на товарозахващащото устройство е придружена от периодични ударни натоварвания. За да се увеличи дълготрайността на тяхната работа, верижните сапани могат да бъдат произведени с повърхностно покритие по метода на синене (т.нар. „черни сапани“). В резултат на тази обработка се образува повърхностен филм, състоящ се от високотемпературни железни оксиди. Наличието на такъв филм блокира корозионните процеси, чиято активност особено се увеличава, когато верижните сапани се използват в кисела среда с pH стойност<7.

Основните показатели, които гарантират безопасната работа на верижните сапани с четири крака са:

Максимално натоварване на връзката на веригата. Стандартната граница на безопасност се приема в съотношение 4:1;
Ъгълът на отваряне между крайните клони, който не трябва да надвишава 90º;
Класът на якост, съответстващ на условията на употреба (определя гъвкавостта на прашката).

Верижни сапани тип 4SC (в жаргона на строителите такива сапани се наричат „верижен паяк“) са най-универсалният дизайн на верижни сапани, тъй като те напълно отчитат нестандартната конфигурация на повдигания товар. Основните им експлоатационни предимства са:

Повишена поддръжка: ако се открие пластична деформация на една от връзките (ефектът на пълзене на материала), достатъчно е да се скъсят всички клони на прашката с една връзка;
Твърдост на веригата, която практически не зависи от условията на приложение;
Възможност за преместване на товари, които имат остри ръбове и ръбове;
Удобно съхранение (прашките от този тип са лесни за сгъване и разгъване);
Минималното специфично тегло на устройството въз основа на теглото на повдигнатия с него товар.

Верижните сапани 4СЦ лесно се агрегират с други части на захващащи устройства, например скоби от различни видове (включително произведени по чертежи на клиента).

Стандарти за отхвърляне на верижни сапани

Изискванията на междуотрасловите стандарти за безопасно извършване на товаро-разтоварни операции RM-07-2008 предвиждат периодично тестване на функционалността на товарните сапани, включително верижните сапани. Такова отхвърляне се извършва от упълномощени лица най-малко веднъж на всеки 10 дни (с изключение на рядко използвани сапани, за които периодът на отхвърляне, по споразумение с органите на Госгортехнадзор, може да бъде увеличен до следващото използване на верижни сапани).

Верижните сапани се проверяват за идентифициране на дефекти като цялост на вериги, куки, скоби, захващания, наличие на повърхностни пукнатини, частично увреждане на заваръчния шев и др.

Критериите за отхвърляне на въпросните устройства са:

Липсата на паспорт за сапаните, който посочва годината на производство на продукта, датите на предишните му проверки, липсата на ясно видими маркировки върху връзките и подобна информация.
Разликата в дължините на отделните клонове на сапана при свободно повдигане надхвърля 15 mm.
Разклонителните връзки са интегрални, но дължината на връзката е увеличена (в сравнение със стандарта) с повече от 5% от първоначалната стойност.
Напречната стойност на диаметъра на връзката на веригата във всяка точка на контакта й със съседна връзка, скоба или кука е намалена с 8%, а по повърхността на връзката има признаци на износване - канали, локални нарези и др.
Няма предпазни ключалки на поне един от свързващите елементи на верижния сапан.
Металът на куките, скобите и заварените връзки има оксиден филм, повърхностни пукнатини, косми и заваръчният шев не е непрекъснат.
Най-малко една от връзките на веригата има напречна деформация, която се състои във въртене на връзката спрямо общата ос на прашката.

Общата проверка на товароносимостта на верижните сапани се извършва по следния начин. Продуктът е натоварен със статична сила, която е 4 пъти по-голяма от посочената в паспорта. Силата се освобождава не по-рано от 3 минути. Верижна прашка, която след такъв тест не е получила горните повреди и деформации, се счита за подходяща за по-нататъшна употреба.

Ако се открие поне едно от посочените отклонения от нормата, верижната прашка се отхвърля и ремонтът й не се допуска. Ако продуктът е в гаранция от производителя, той се заменя с подходяща верижна прашка със същия дизайн в срока, посочен в паспорта.

Цената на верижните сапани зависи от тяхната конструкция и допустимата товароносимост. За устройства от тип 1SC тя варира от 1500...15000 рубли, 2SC - 2000...20500 рубли, 4SC - 4000...60000 рубли. на комплект.

Стандартите за отхвърляне на стоманени въжета, използвани на кули, асансьори, лебедки, фуникуляри, кранове, кабинкови лифтове и други повдигащи конструкции, са посочени в Ръководен документ 012–97.

1 Правила за контрол на стоманени въжета

RD 012–97, в съответствие с който се отхвърлят въжета, се препоръчва за производство, експлоатация, изследване, проектиране, монтаж и ремонт на повдигателни инсталации за всички лица, предприятия, чуждестранни компании, работещи в Руската федерация, и организации. Съгласно този документ се извършва контрол:

периодично: на всеки 10 дни;
всяка смяна: преди да започнете да използвате повдигащи конструкции.

Предвидени са и специални проверки с помощта на дефектоскопи.

Такива проверки са задължителни при технически прегледи.

Те ви позволяват да контролирате загубата на сечение, наличието на ръжда, възможните счупвания и износването на външните и вътрешните проводници на продукта. Моля, обърнете внимание, че всички тези проверки се извършват независимо от вида на повдигащата конструкция, върху която е монтирано въжето.

По време на проверките се обръща специално внимание на следните области на въжето:

закрепвания на кабината, барабана, противотежестта;
участъци, които преминават през нивелационни, неподвижни и подвижни блокове;
вътрешни части, където обикновено се регистрира повишено износване на конструкцията;
зони за запечатване на краищата на продукта.

непряко (с други думи, деформация): разбира се, че техническото състояние на продукта се оценява с помощта на интегрален метод, базиран на ъглови и линейни деформации;
визуално: проверка от специалист, който може да използва специални средства (по-специално определени оптични устройства);
дефектоскопия: устройства (дефектоскопи) се използват за извършване на ултразвукова, рентгенова и магнитоскопия;
инструментални: използват се измервателни уреди, с помощта на които се измерват такива показатели на продукта като отклонения от праволинейност, износване на тел и напречно сечение на въжето.

2 Отхвърляне на стоманени въжета - всичките му критерии

Безопасната употреба на продуктите се определя, като се вземат предвид следните критерии:

вътрешно и повърхностно износване;
естеството на скъсванията на проводниците и техния общ брой при установената дължина;
локално намаляване на напречното сечение на въжето (ситуации, при които се взема предвид и разкъсване на сърцевината);
корозионни прояви (вътрешни и повърхностни);
активно остатъчно удължение след разработване на продукта;
наличието на зони, където са концентрирани прекъсвания на проводниците;
разкъсване на нишки (една или повече);
промени в положените размери;
наличието на деформации, изразени чрез екструдиране на нишки и жици, вълнообразност, прегъвания, гофриране, гънки;
изход от ключалката на външни проводници;
наличието на увреждане, причинено от разряд на електрическа дъга, излагане на висока температура;
намаляване на вътрешното напречно сечение (напречен диаметър на проводниците).

Въжето се отхвърля незабавно в следните случаи:

Когато напречното сечение на проводниците, разположени отвън, намалява с 40% или повече поради износване. Дължината на зоната на износване не се взема предвид.
В случай на намаляване на напречното сечение на стоманено въже, причинено от корозия или износване (повърхност) със 7 процента или повече спрямо номиналния диаметър (дори в случаите, когато проводниците нямат видими счупвания). Ако скъсванията или вътрешното износване повредят сърцевината на продукта с 10% от номиналния му размер, въжето също се отхвърля (за продукти с ниско усукване отхвърлянето трябва да се направи при 3%).
При скъсване на проводник (това означава и ситуацията, когато един проводник се износи с 40%).
Увеличаване на напречното сечение на продукта със 7% (много опасно явление, тъй като се причинява от подуване на сърцевината под въздействието на висока влажност и след това замръзване, когато температурата на въздуха падне).
Загубата на якост на телта е по-висока от стандартите, приемливи за всеки отделен тип подемно оборудване. Тази загуба се определя от намаляване на напречното сечение на проводниците (проверката се извършва чрез метода за откриване на дефекти).
Сплескване на продукта по дължината му. Обикновено се причинява от значително износване на жлеба на блока.
Когато вълнообразността се описва чрез прекалено висока спираловидна форма на надлъжната ос на въжето. Особена опасност представлява ситуация, при която посоките на полагане на стоманения продукт и спиралата съвпадат.
Екструдиране на три или повече жици, фиксирани към дължина на въже, равна на шест от неговите диаметри. По същество екструзията е разслояване на структурата, което се случва, когато триенето на телта е високо.
При откриване (визуален анализ) гънки, усукване, деформация във формата на кошница, прегъвания. С всички споменати дефекти продуктът губи своята здравина и то значително.

3 Важни стандарти за бракуване на стоманени въжета на различни подемни механизми

Критерият за отхвърляне се счита за удължаване на стоманен продукт с повече от 5 процента от неговата работна дължина. При въжета, които се използват на фрикционни макари, остатъчното удължение винаги се увеличава доста бързо. Това води до приплъзване на едно от въжетата на механизма (дори в случаите, когато шайбата е оборудвана с обтегач).

Натягащите въжета и носещите продукти се отхвърлят, когато първоначалната дължина на секцията, която е шест диаметъра на продукта, се увеличи с 9 процента по време на работа. Този индикатор показва, че въжето абсолютно съдържа критични деформации, които могат да причинят усукване на конструкцията поради скъсване на тел (вътрешно).

Продуктът се отхвърля незабавно, ако по време на проверката е открит термичен ефект върху него. Признаците за излагане на повишена температура включват следното:

цветът на въжето е променен във всяка секция;
наличие на изгаряния;
остатъци от сажди.

Най-често такива симптоми се причиняват от излагане на електрически ток, пръски, падащи върху конструкцията по време на заваръчни операции, или попадане на разтопен метал върху въжето.

Продуктите, монтирани на повдигащи устройства със затворена конструкция, трябва да бъдат незабавно заменени в съответствие със стандартите за отхвърляне на стоманени въжета, когато:

визуално открит дефект в телената брава (външен);
износване на 50 процента или повече от оформения външен проводник (степента на износване се определя от неговата височина);
12 счупени оформени външни нишки по цялата дължина на продукта или 3 по дължина, равна на 30 диаметъра на въжето;
излизане на поне един външен проводник от ключалката.

Продуктите с ниска ротация, които обикновено се използват в асансьорно оборудване, се отхвърлят, ако има осем прекъсвания на проводника в дължината на инспектирания участък от 30 диаметъра и четири в участък от 6 диаметъра. Заслужава да се отбележи отделно, че при обезопасяване на кабина на асансьора с две стоманени въжета се извършва бракуване за всяко от тях. При необходимост се допуска смяна на едно въже, което е по-износено.

Производство, експлоатация, изследване, проектиране, монтаж и ремонт на подемни системитрябва стриктно да отговаря на RD 012-97. Като се вземат предвид посочените изисквания, проверката на стоманените сапани се извършва на всеки десет дни или месечно преди експлоатация. Препоръчва се редовна проверка с помощта на детектори за дефекти. Устройствата помагат да се определи степента на износване на сапаните, наличието на ръжда и счупвания.

При всяка проверка се обръща специално внимание на следните области: закрепване в кабелни точки за свързванес всякаква структура, места на повишено износване, зони на уплътняване на краищата на продукта и преминаване през структурни елементи.

Има няколко метода за контрол:

непряк. За оценка на техническото състояние на сапана се използва интегрална техника за ъглови и линейни деформации;
визуален. Проверката се извършва от специалисти със специално оборудване;
откриване на дефекти. Апаратите позволяват ултразвук, рентген, магнитоскопско изследване;
инструментална. Това предполага използването на измервателни уреди, които показват степента на износване на проводниците и напречното сечение на въжето.

Какви критерии се използват за отхвърляне на стоманени сапани?

Наблюдава се износване на напречното сечение на горния слой тел с 40%, дължината на повредената зона не се взема предвид.
Напречното сечение на стоманената прашка е намаляло със 7% или повече поради ефекта на корозия върху нейната повърхност. Също така е задължително да се отхвърлят стоманени сапани, когато в резултат на разкъсване и вътрешно износване сърцевината е повредена с 10% (ако продуктът е с ниско въртене, сапана се отхвърля при 3%).
Забелязва се 40% прекъсване на проводника.
Напречното сечение се е увеличило със 7%, което се дължи на промяна в размера на сърцевината под въздействието на внезапни температурни промени. Това явление е изключително опасно.
Здравината на проводниците не отговаря на стандартите за определени подемни съоръжения. Проверката се извършва с помощта на дефектоскоп.
Има забележимо сплескване на въжето по дължината му, което се дължи на повишеното износване на нишката на блока.
Наблюдава се образуване на вълна, наподобяваща спираловидна форма по надлъжната ос на прашката. Този случай също е изключително опасен.
По време на визуална проверка бяха открити гънки, усуквания, деформации и прегъвания.

Горните дефекти правят продукта по-малко издръжлив и надежден, така че стоманените сапани веднага се отхвърлят.

Пример за отхвърляне на стоманена прашка

В резултат на заваръчните работи разтопеният метал пада върху кабела, който също се влияе отрицателно от електрически ток. Отхвърлянето на стоманена прашка в този случай се дължи на въздействието на висока температура, която от своя страна образува изгорени зони върху продукта, остатъците от сажди стават забележими и се наблюдава промяна в цвета.

Стандартите за отхвърляне на сапани се регулират от закона на Република Беларус от 10 януари 2000 г. № 8.2/138 „за промишлена безопасност на опасни производствени съоръжения“ и „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на товароподемни кранове“ и техните многобройни приложения.

Съгласно изискванията на правилата, преди да използвате повдигащи сапани за повдигане и преместване на товари, те трябва да бъдат щателно проверени. Проверката се извършва от праскачи или други отговорни лица.

При постоянна употреба слинговете се отхвърлят редовно.

Резултатите от проверката се отразяват в дневник. Инженерно-технически персонал, отговорен за поддръжката на товара повдигащи механизмив работно състояние, включително работниците, отговорни за правилната работа на кранове, трябва да проверяват повдигащите сапани на всеки 10 дни.

В случаите, когато слингът се използва рядко и слинговете не се отхвърлят систематично, проверката се извършва непосредствено преди използването му (т.е. издаването му на слингерите за работа).

При проверка на текстилни сапани основно внимание се обръща на състоянието и целостта на лентата, куките, ръкохватките, закачалките и местата на тяхното закрепване. При проверка и отхвърляне на въжени сапани се препоръчва да се обърне основно внимание на състоянието на въжетата, местата, където въжето е оплетено или местата, където въжетата са гофрирани с ръкав, куки и закачалки. При проверка на верижни сапани е необходимо да се провери състоянието на всички съставни елементи: вериги, куки, свързващи връзки и др.

Отказ от текстилни сапани.

Отказът от текстилни сапани е задължителен в следните случаи:

Ако няма етикет на слинга или информацията за него не се чете.
Ако има възли по носещите колани на текстилната сапана
При напречни разрези или скъсвания на текстилната лента за прашка
При наличие на надлъжни разкъсвания или разрези по текстилната лента за прашка с обща дължина над 10% от цялата й дължина, както и при наличие на единични разкъсвания или разкъсвания с дължина над 50 мм.
Ако има локално разслояване на текстилната слинг лента (с изключение на местата, където краищата на лентата са залепени) на обща дължина над 0,5 м. По един от външните шевове или по два или повече вътрешни шевове. (в случай на разкъсване на три или повече линии на шева).
При наличие на локални разслоявания на текстилните слинг ленти на мястото на уплътняване на краищата на лентата на дължина над 0,2м. На един от външните шевове или на два или повече вътрешни шева (при скъсани три или повече линии на шева).
При отлепване на ръба на лентата или зашиване на лентите при примката с дължина над 10% от дължината на запечатващите краища на лентата.
При наличие на повърхностни скъсвания в нишките на колана, образувани от триене на сапана с острите ръбове на товара, чиято дължина надвишава 10% от общата дължина на колана.
Ако лентата е повредена от излагане на химикали (киселини, алкали, петролни продукти) с общ размер на тези щети повече от 10% от дължината или ширината на текстилната прашка или в случай на единична повреда над 10% % от ширината на сапана и повече от 50 мм. Дължина.
При излизане на нишки от текстилната лента на прашка на разстояние повече от 10% от ширината на лентата и при наличие на проходни отвори от остри предмети с диаметър над 10% от ширината на лентата.
При наличие на прогорели отвори от пръски горещ метал, чийто диаметър е повече от 10% от ширината на лентата, както и при наличие на повече от три проходни отвора с разстояние между тях по-малко от 10% от ширината на лентата (независимо от диаметъра им).
Ако лентата е замърсена с повече от 50% с петролни продукти, смоли, бои, цимент или пръст.
Когато нишките се разслояват върху текстилни ленти за прашка.

Върху структурните елементи на текстилна прашка (скоби, примки, закачалки, връзки и др.) Следното е неприемливо:

Пукнатини от всякакъв размер.
Износване на повърхността или вдлъбнатини, водещи до намаляване на площта на напречното сечение на елемента с 10% или повече.
Деформации на елемент, водещи до промяна на първоначалния му размер с повече от 3%.
Повреда на крепежни елементи и резбови съединения.

Отхвърляне на въжени сапани.

Сапаните от стоманени въжета, произведени в съответствие с GOST 25573-82, не могат да работят в следните случаи:

Липса на паспорт за слинга, етикети с посочената информация за слинга
Ако има възли, прегъвания, гънки по въжето или кабелът е усукан.
Ако диаметърът на кабела е намалял поради износване или корозия с 7% или повече
В случай на намаляване на диаметъра на външните проводници на кабела поради износване или корозия с 40% или повече.
В случай на скъсване на нишка от въже.
Когато сърцевината на въжето се избута
Ако ремъкът е повреден от температура или електрическа дъга
В случай, че напръстникът на прашката е деформиран.
Износването на напръстника надвишава 15%
Ако има пукнатини по притискащата втулка или нейните размери се променят с повече от 10%
При липса на предпазители на куки или други товароподемни елементи на въжената сапана

Ако възникне някоя от тези повреди, въжените сапани се бракуват. Продължаващото използване на такава прашка е опасно.

На елементите на въжен сапан (връзки, куки, лира, окачване и др.) Следното е неприемливо:

Деформации, водещи до промяна на размерите на елемента на сапана с повече от 3%.

Отхвърляне на верижни сапани.

Отхвърлянето на верижни сапани е задължително, ако:

При липса или повреда на етикета на слинга, както и при липса на паспорт на слинга
Ако маркировките върху елементите на сапана не се четат
Ако разликата в дължините на клоните на сапана по време на свободното провисване е повече от 15 мм, сапана трябва да бъде отхвърлен
При удължаване на брънката на веригата, свързващите звена и закачалките с повече от 5% от първоначалния им размер
Ако поради износване диаметърът на напречното сечение на звената на веригата или свързващите звена е намалял с повече от 8%
Ако няма предпазни ключалки на куките или повдигащите елементи на верижния сапан

При откриване на някой от изброените дефекти верижните сапани се бракуват.

Върху елементи на верижна прашка (окови, куки, свързващи звена и др.) не се допуска следното:

Пукнатини от всякакъв размер, разслояване, разкъсвания и косми
Износване на повърхността и вдлъбнатини, които водят до намаляване на площта на напречното сечение на елементите на прашка с 10% или повече
Деформации, водещи до промяна на размерите на елемента на прашка с повече от 5%
Повреда на елементите за закрепване и резбови съединения.

Срок на експлоатация на сапани.
Въжени сапани са тествани със статично натоварване, което надвишава товароносимостта на сапана 1,25 пъти за 10 минути. Въжените сапани се произвеждат в съответствие с ГОСТ 25573-82. Правилната работа е гарантирана при работа на една смяна по време на 3 месеца.

Верижни сапаниса тествани със статично натоварване, което надвишава капацитета на повдигане на сапана с 1,25 за 10 минути. Правилната работа на верижния сапан е гарантирана при работа в една смяна по време 6 месецаот датата на въвеждане на слинга в експлоатация.

Текстилни сапани са тествани със статично натоварване, което надвишава товароподемността на сапана 1,25 пъти за 10 минути. Правилната работа на текстилния сапан е гарантирана при работа в една смяна по време 1-ви месецот датата на започване на експлоатацията му.

ЗАБРАНЕНО Е ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ЖАРГОНИ ЗА ВДИГАНЕ И НАПЪЖДАНЕ НА ХОРА!!!

Където dв -
Ако посоките на спиралата на вълнообразността и разположението на въжето не съвпадат, стъпките на спиралата на вълнообразността и разположението на въжето са неравни или един от параметрите съвпада, въжето подлежи на отхвърляне при d c>1.33d.Дължината на въпросната въжена секция не трябва да надвишава 25г.
7.10. Въжетата не трябва да се допускат за по-нататъшна работа, ако: се открие деформация във формата на кош (фиг. 15); екструдиране на сърцевината (фиг. 10); екструдиране на проводници или разслояване на нишки (фиг. 14); локално увеличениедиаметър на въжето (фиг. 12); локално намаляване на диаметъра на въжето (фиг. 9); смачкани участъци (фиг. 13); обрати (фиг. 16); гънки (фиг. 17); прегъвания; повреда поради температурни ефекти или електрическа дъга.

8. Стандарти за отхвърляне на подвижни товароподемни устройства със стоманено въже (въже
прашки)

8.1. Въз основа на броя на скъсванията на телта въжените сапани подлежат на отхвърляне, ако броят на външните скъсвания на телта в някой от клоновете на сапана надвишава посочения в таблицата. 13.

Таблица 13

Стандарти за отхвърляне на въжени сапани въз основа на броя на скъсванията на тел в разклонение на въжета с двойно полагане

Брой възможни скъсвания на тел в участък от въжен сапан дължина
		30г

8.2. Ако диаметърът на сапана за въжета намалее в резултат на износване на повърхността (фиг. 5) или корозия (фиг. 6) с 7% или повече в сравнение с неговия номинален диаметър, сапанът трябва да бъде отхвърлен дори при липса на видими скъсвания на тел .
8.3. При намаляване на диаметъра на въжената сапана с 10% в резултат на повреда на сърцевината - вътрешно износване, срутване, скъсване и др. прашката трябва да бъде отхвърлена, дори ако няма видими скъсвания на тел (фиг. 8).
8.4. Ако въжените сапани имат повърхностно износване или корозия на проводниците, броят на счупванията като знак за отхвърляне трябва да бъде намален в съответствие с данните в табл. 3.
8.5. Когато първоначалният диаметър на външните проводници намалее в резултат на износване (виж фиг. 5, d) с 40% или повече, въжената сапана се отхвърля, ако техният брой е равен или надвишава параметрите за отхвърляне за прекъсвания.
8.6. Ако се открият една или повече скъсани нишки във въжен сапан, сапаните нямат право да продължат с по-нататъшна работа.
8.7. Вълнообразността на клона на въжен сапан се характеризира със стъпката и посоката на неговата спирала (фиг. 12). Когато посоките на вълнообразната спирала и въжето съвпадат и стъпките на вълнообразната спирала са равни Nvи въже лежи нвъжето е отхвърлено при d c>1,08 д, Където dв -диаметър на вълнообразната спирала, d - номинален диаметър на въжето.
Ако посоките на спиралата на вълнообразността и разположението на въжето не съвпадат, стъпките на спиралата на вълнообразността и разположението на въжето са неравни или един от параметрите съвпада, въжето подлежи на отхвърляне при dв> 1.33 d.Дължината на въпросната въжена секция не трябва да надвишава 25 д.
8.8. Въжените сапани не трябва да се допускат за по-нататъшна работа, ако: се установи деформация във формата на кош (фиг. 15); екструдиране на сърцевината (фиг. 10); екструдиране на проводници или разслояване на нишки (фиг. 14); локално увеличение на диаметъра на въжето (фиг. 12); локално намаляване на диаметъра на въжето (фиг. 9); смачкани участъци (фиг. 13); обрати (фиг. 16); гънки (фиг. 17); прегъвания; повреда поради температурни ефекти или електрическа дъга.
8.9. Въжените сапани се отхвърлят, ако има разлика в дължините на клоните поради остатъчно удължение повече от 3% след разработването.

Приложение

ПРИМЕРИ ЗА ОТХВЪРЛЯНЕ НА СТОМАНЕНИ ВЪЖЕТА

1. Кранови въжета
1.1. При визуална проверка на въже с диаметър 18,0 мм на главен повдигателен механизъм на мостов кран се оказа, че има скъсани жила на въжето. Преброяване на броя на прекъсванията с помощта на шаблон под формата на линийка (можете също да използвате парче измервателна лента и т.н. като шаблон) дължина 6г(за това въже дължината на шаблона е 6x18.0 = 108 mm) показа, че в участъка на въжето с максимален брой скъсвания в рамките на дължината на шаблона 6d има 12 чифта скъсани жици, което съответства на 6 почивки.
Първоначалните данни за определяне на индикатора за отказ са:

Режим на работа на повдигателния механизъм съгласно паспорта на крана, М4;

Конструкцията на въжето, определена съгласно удостоверението за въжето е 6x16(1+6+6/6)+1о.с. съгласно GOST 2688-80, тип на полагане LK-R (нишки от линейно допирателно въже с външен слой от проводници с различни диаметри), кръстосано полагане.
Отхвърлянето на въжето се извършва съгласно табл. 4. За това въже индикаторът за отхвърляне за дължина 6d е 5, като се има предвид, че на въжето е намерен участък с дължина 6d с 6 скъсвания с помощта на шаблон, въжето трябва да бъде отхвърлено.
1.2. При оглед на въже с диаметър 20,5 мм на повдигателния механизъм на порталния кран се оказа, че има скъсани жила по въжето. Контролирането на броя на прекъсванията с помощта на шаблон разкри, че максималният брой прекъсвания по дължината 6г(6х20,5=123 мм) - 7.
Режимът на работа на механизма, според паспорта на крана, е М5. Дизайн на въжета по сертификат: 6x19(1+9+9)+1о.с. съгласно GOST 3077-80, тип на полагане LK-O (линейни допирателни нишки с еднакви диаметри на проводника във външния слой на всяка нишка), напречно полагане.
Индикаторът за отхвърляне на това въже, съгласно табл. 4, при дължина 6d има 6 скъсвания, следователно въжето трябва да бъде отхвърлено.
1.3. При проверка на въжето GOST 2688-80 на товарна лебедка кулокранОказа се, че при липса на прекъсвания на жицата
Външната повърхност на въжето е износена. Измерването на диаметъра на въжето с шублер показа, че при номинален диаметър на въжето от 19,5 mm диаметърът му се оказа 18,1 mm. Съгласно клауза 3.3. Ако диаметърът на въжето намалее със 7% или повече в резултат на повърхностно износване, въжето трябва да бъде отхвърлено. В този случай диаметърът на въжето намалява с 19,5 - 18,1 = 1,4 mm, което е:

Следователно това въже трябва да бъде отхвърлено.
1.4. По време на работа е открит участък с интензивно скъсано въже на въже с диаметър 13,5 мм на стрелова лебедка на автокран. Преброяването на броя на скалите с помощта на шаблон с дължина 6d (6x13.5=81 mm) показа, че максималният брой скали при тази дължина е 5. Преброяването на скалите с помощта на шаблон с дължина 30d (30x13.5= 405 mm) разкри зона с 15 скали.
Режимът на работа на механизма, според паспорта, е M4. Според сертификата въжето е изработено в съответствие с GOST 7668-80, кръстосано полагане.
Индикатори за отхвърляне на скъсвания на проводници, съгласно табл. 4, за този режими дизайни на въже по дължината 6d - 7 прекъсвания, по дължината 30d - 14.
Следователно, въпреки факта, че въжето може да се използва по отношение на броя на скъсванията на дължина 6d, според втория показател (броя на скъсванията на секция 30d) то трябва да бъде отхвърлено.

2. Асансьорни въжета
2.1. При оглед на две тягови въжета с диаметър 12,0 мм на товарен асансьор се оказа, че едното от тях е със скъсани жила. Преброяването на броя на прекъсванията с помощта на шаблон с дължина 6d (за тези въжета дължината на шаблона е 6x12,0 = 72,0 mm) показа, че на това въже с дължина 6гмаксималният брой почивки е 12.
Първоначални данни за отхвърляне на въже:

Първоначалният коефициент на безопасност, определен от паспорта на асансьора, е 11;

Конструкцията на въжето, определена съгласно удостоверението за въжето е 6x19(1+6+6/6)+1о.с. съгласно GOST 2688-80, LK-R кръстосано полагане.
Отхвърлянето на въжето се извършва съгласно табл. 7 и клауза 4.7.
Индикаторът за отхвърляне при дължина 6d е 12 прекъсвания. Като се има предвид, че дължината 6гНамерени са 12 скъсвания на въжето; това въже трябва да бъде отхвърлено. Точка 4.7 потвърждава, че когато кабината е окачена на две въжета, е разрешено да се замени едно, по-износено, въже.
2.2. При изследване на въжетата на товарен асансьор с теглителна ролка се оказа, че и на трите въжета има скъсани телове с диаметър 14,0 мм. При използване на шаблон с дължини 6d и 30d (за дадено въже дължината им е съответно 6x14=84 mm и 30x14=420 mm) се установи, че при дължина 30d броят на скъсванията на всяко от трите въжета не е надвишава 30, но на едно от въжетата с дължина 6d имаше 20 скали, другите две имаха съответно 15 и 14.
Първоначалните данни за отхвърляне на въжето са:

Първоначалният коефициент на безопасност, определен от паспорта на асансьора, е 9;

Конструкцията на въжето, определена съгласно удостоверението за въжето е 6x19(1+9+9)+1о.с. съгласно GOST 3077-80, LK-O, кръстосано полагане.
Отхвърлянето на тези въжета се извършва съгласно табл. 7 и клауза 4.8. Индикаторът за отхвърляне за дължина от 30d е 32 прекъсвания,
на дължина 6d - 16. Съгласно клауза 4.8. ако има три или повече въжета, те се отхвърлят според средната стойност аритметична стойност, определен от най-голямото числоскъсва се на дължина 6d от всяко въже. Средноаритметично
равно на:

което е по-голямо от индикатора за отхвърляне от 16, следователно въже с брой скъсвания, равен на 20, трябва да бъде отхвърлено (ако броят на скъсванията се открие на другите две въжета, въпреки факта, че скъсванията на тях не са достигнали индикатора за отхвърляне, но са близо до него, се препоръчва да се извърши подмяна и на трите въжета).

3. Въжета на асансьори (кули)
3.1. При оглед на подемно въже с диаметър 13,0 мм се оказа, че има скъсани жила по въжето. Изчисляването на броя на прекъсванията с помощта на шаблон с дължина 6d (за дадено въже дължината на такъв шаблон е 6x13,0 = 78 mm) показа, че максималният брой прекъсвания на дължина 6d е 11.
Конструкцията на въжето, определена съгласно удостоверението за въжето е 6x19(1+6+6/6)+1о.с. съгласно GOST 2688-80, LK-R, кръстосано полагане.

Отхвърлянето на въжето се извършва съгласно табл. 9. Индикаторът за отхвърляне на това въже при дължината на контролирания участък е 6d - 10, като се има предвид, че максималният брой скъсвания при тази дължина е 11, въжето трябва да бъде отхвърлено.
3.2. При периодичен оглед на работещото въже на вишката се оказа, че има скъсани телове на въжето с диаметър 15,0 мм. Преброяването им с помощта на шаблон с дължина 6d (6x15.0=90 mm) показа, че максималният брой счупвания при тази дължина е 10. Използването на друг шаблон с дължина 30d (30x15.0=450 mm) , показа, че има участък с дължина на въжето 30d с брой скъсвания 29.
Конструкцията на въжето съгласно сертификата е 6x19(Н+9+9)+1о.с. съгласно GOST 3077-80, LK-O, кръстосано полагане.
Отхвърлянето на въжето се извършва съгласно табл. 9. Индикаторите за отхвърляне за това въже при дължини 6d и 30d са съответно 14 и 28, следователно въжето трябва да бъде отхвърлено въз основа на броя на скъсванията при дължина на въжето 30d.

4. Въжета на въздушни въжени линии и наклонени релсови въжени лифтове (въжени линии)
4.1. При изследване на теглително въже с диаметър 19,5 мм, използвано на товарна въздушна въжена линия, се оказа, че има скъсано въже. Преброяването на прекъсванията с помощта на шаблон с дължина 6d (6x19,5=117 mm) показва, че максималният брой прекъсвания при тази дължина е 15.
Конструкцията на въжето според сертификата е 6х19(1+9+9)+1о.с. съгласно GOST 3077-80, LK-O, кръстосано полагане; Коефициентът на якост на въжето според сертификата е 6.
Отхвърлянето на въжето се извършва съгласно табл. 11. Индикатор за отхвърляне на това въже при дължината на контролирания участък 6d - 14. Следователно въжето трябва да бъде отхвърлено.
4.2. При изследване на теглително въже с диаметър 19,5 mm, работещо на пътническа въздушна въжена линия (PPKD), се оказа, че има значителен брой скъсани телове по въжето. Преброяването на прекъсванията с помощта на шаблони с дължина 6d (6x19.5=117 mm) и 30d (30x19.5=585 mm) показа максимална сумав тези райони има съответно 2 и 6 скали.
Конструкцията на въжето според сертификата е 6х19(1+9+9)+1о.с. съгласно GOST 3077-80, LK-O, едностранно полагане; фактор на якост 4.5.
Отхвърлянето на въжето се извършва в съответствие с табл. 11 и клауза 6.14. Индикатори за отхвърляне на това въже в секции 6d и 30d, като се вземе предвид клауза 6.4 (където се казва, че на PPKD процентите на отхвърляне, дадени в таблица 11, са намалени наполовина спрямо стандартните показатели с граница на безопасност до 6), съответно , 3 и 6.
Следователно това въже трябва да бъде отхвърлено, т.к броят на прекъсванията при дължина 30 d е по-голям от индикатора за отхвърляне, даден в таблица 11, равен на 12 и намален наполовина в съответствие с точка 6.4.
4.3. При изследване на опашно въже с диаметър 17,5 mm, което се използва в PPKD, се оказа, че броят на скъсванията на теловете на въжетата не надвишава максимално допустимите граници, но въжето е забележимо корозирало. Измерването на диаметъра на въжето с шублер след щателно почистване на външната повърхност на въжената секция до метален блясък показа, че диаметърът на въжето намалява и става равен на 16,2 mm.
Отхвърлянето на това въже се извършва в съответствие с точка 6.3, където се изисква да се отхвърли въже с двойно полагане, когато неговият диаметър намалее с 7% или повече в резултат на повърхностно износване или корозия. Намаляването на диаметъра на това въже беше:

следователно въжето трябва да бъде отхвърлено.
4.4. При сменен оглед на носещо въже с диаметър 45 мм са открити скъсвания на фасонните телове. Преброяването на скъсванията с помощта на шаблон с дължина 30d (30x45=1350 mm) показа, че максималният брой скъсвания на тази дължина на въжето е 5.
Дизайн на въжета според сертификата - затворен дизайнс 21 z-образна тел във външния слой, GOST 7675-73.
Отхвърлянето на такова въже се извършва в съответствие с точка 6.15, която гласи, че носещите въжета на затворена конструкция подлежат на отхвърляне, ако 16,6% от външните проводници се счупят в участък с дължина 30d. Прекъсванията на 5 проводника са:

следователно това въже трябва да бъде отхвърлено.

5. Въжета на сменяеми подемни устройства и лебедки
5.1. При изследване на въже с диаметър 11 mm, използвано при монтажа като фиксирано (за опъване), се оказа, че има скъсвания на тел по него. Преброяването на прекъсванията с помощта на два шаблона - дължина 6d (6x11=66 mm) и 30d (30x11=330 mm) показа, че максималният брой прекъсвания по дължината 6d - 2, на дължина 30d - 6.
Конструкция на въжета - 6x19(1+6+6/6)+7x7(1+6) по ГОСТ 14954-80, LK-R.
Отхвърлянето на въжето се извършва съгласно табл. 12. Индикатори за отказ за скъсвания за дадено въже при дължина 6d - 2, при дължина 30d - 5. Следователно това въже трябва да бъде отхвърлено и за двата индикатора за отказ.

6. Въжени сапани
6.1. При изследване на въжен сапан с диаметър 12,0 мм се оказа, че по него има скъсвания на тел. Преброяването на прекъсванията с помощта на три шаблона: дължина 3d (3x12=36), 6d (6x12=72 mm) и 30d (30x12=360 mm) показва, че максималният брой прекъсвания при дължина 3d е 3, при дължина 6d - 5, при дължина 30d - 17.
Отхвърлянето на тази прашка се извършва съгласно табл. 13.
Индикатори за отхвърляне за участъци с дължина съответно 3d, 6d и 30d? 4, 6 и 16. Следователно тази въжена сапана трябва да бъде отхвърлена според индикатора за отхвърляне на дължина 30d.
6.2. При прегледа на въжената сапана се оказа, че едната нишка е скъсана. Отхвърлянето на този сапан се извършва в съответствие с точка 8.6., която гласи, че ако се открие прекъсване на една или повече скъсани нишки на сапана във въжен сапан, той трябва да бъде отхвърлен. Следователно този въжен сапан трябва да бъде изваден от експлоатация.
6.3. При изследване на въжен сапан с диаметър 17,5 мм преди работа се оказа, че външните му проводници са силно износени, а повърхността на сапана има характерен блясък. Измерването на диаметъра на външния проводник, изпъкнал поради счупването, направено с помощта на микрометър, показа, че диаметърът на външния проводник е 0,83 mm. Преброяването на броя на износените проводници с помощта на шаблон с дължина 3d (3x17,5=52,5 mm) установи, че максималният брой износени проводници по дължина 3d е 5.
Дизайн на въже 6х19(1+9+9)+1о.с. съгласно GOST 3077-80, LK-O, кръстосано полагане, диаметър на проводниците на външния слой в нишки - 1,4 mm.
Отхвърлянето на сапана за въжета се извършва в съответствие с клауза 8.5., където се изисква да се отхвърли сапана, когато първоначалният диаметър на външните проводници намалее в резултат на износване с 40% или повече, ако техният брой е равен или надвишава параметрите за отхвърляне за прекъсвания.
Индикатор за отхвърляне за скъсване на проводник на дължина 3d - 4. Като се има предвид, че износването на външния проводник е равно на:

и максималният брой износени проводници на дължина 3d е 5, което е повече от показателите за отхвърляне, въжената сапана трябва да бъде отхвърлена.