Jak řezat překližku - doporučení a pokyny. Standardní parametry a řezání překližky Kotoučová pila na překližku

Překližka je dnes jedním z nejoblíbenějších dokončovacích materiálů. V tomto ohledu má mnoho lidí otázku, jak řezat překližku? Abychom na to odpověděli, stojí za to se s některými seznámit užitečné informace.

"Zlatá" pravidla pro řezání překližky

Chcete-li řezat překližku co nejúčinněji, musíte dodržovat několik jednoduchá pravidla. Nejprve musíte řezat napříč obilím a poté podél něj. Toto opatření umožňuje vyhnout se štěpení rohů a jiným deformacím materiálu.

Za druhé, v závislosti na straně řezu byste měli použít různé nástroje. Takže když mluvíme o tomÓ uvnitř, pak nejvíce optimální volba bude ruční popř pásová pila. Pokud potřebujete řezat materiál z rubové strany, měli byste použít obrysovou nebo kotoučovou pilu.

Za třetí, musíte to vědět při ručním řezání kotoučová pila, rychlost otáček by měla být udržována na vysoká úroveň. V tomto případě je nejlepší podávat samotný materiál pomalu a plynule, protože jinak hrozí vysoké riziko poškození materiálu.

Za čtvrté, každý by měl vědět, že bez ohledu na typ pily by její zuby měly být v pořádku. V tomto případě je výrazně sníženo riziko defektů, jako je ohýbání plechu.

Konečně páté pravidlo je pochopit, že při řezání je třeba nalepit lepicí pásku. To vám umožní chránit povrch plechu před odštípnutím.

Je možné provést řez pomocí běžné pily?

Výše uvedené informace mohou člověku pomoci pochopit otázku, jak řezat překližku? V závislosti na konkrétní situaci se může optimální nástroj lišit. Co ale dělat, když máte po ruce jen pilku? Pokud je vše provedeno správně, můžete dokonce materiál rovnoměrně řezat pomocí takového primitivního nástroje.

Takže pokud hned po označení vezmete pilku a začnete řezat, okraje budou strašně nerovné. To je způsobeno vlastnostmi překližky, existuje však cesta ven. Než začnete řezat, musíte materiál zalít vroucí vodou, nechat trochu vsáknout a poté odstranit přebytečnou tekutinu. Toto opatření umožňuje dosáhnout rovnoměrného a hladkého řezu.

Existuje další způsob - před řezáním proveďte řezy pomocí ostrého nože. Kromě toho by měly být umístěny ve vzdálenosti pouze 1-2 mm od sebe (v závislosti na tloušťce nástroje). Toto opatření vám umožní vyhnout se zlomení pily a v důsledku toho nerovnoměrnému řezu.

Lze tedy konstatovat, že každý nástroj dokáže vyrobit vysoce kvalitní střih. Hlavní věc je dodržovat jednoduchá pravidla pro řezání. Chcete-li však zaručit požadovaný výsledek, je lepší zakoupit profesionální nástroje nebo vyhledat pomoc od specialistů.

Kromě stacionárních řezacích strojů lze použít i další zařízení. Mezi nejdostupnější nástroje patří kyvadlové a kotoučové pily (skládačky). Kvalitní řez provedete pomocí úhlové brusky, na které je nainstalován pilový kotouč na dřevo s ostrými zuby pobedite. Tato možnost ale nebude nejúčinnější ani nejbezpečnější.

V procesu řezání překližky jakýmkoli typem elektrického nářadí se jejich pracovní části pohybují velmi vysokou rychlostí, takže mechanika procesu zůstává „v zákulisí“. Ale pochopení je klíčem k získání nejčistší hrany bez třísek. Obecně platí, že základní princip fungování elektrické nářadí spočívá v tom, že řez se provádí přímým pohybem pilového kotouče. Velikost odstraněných úlomků v této době závisí pouze na velikosti a nastavení zubů.

Kvůli heterogenitě řezaného materiálu se mohou objevit třísky. Velmi často se na laminovaných překližkových deskách vyskytují třísky, protože vlákna, která je tvoří, mají různou hustotu. Kromě toho se mohou tvořit třísky s různé strany překližkový list, bez ohledu na tvar zubů, rychlost a sílu pohybu pracovního těla. Při práci se skládačkou se mohou objevit třísky, protože zuby doslova vytrhávají velké úlomky ze spodní strany. Kromě toho lze horní vrstvu panelu protlačit nebo vylomit v celých fragmentech.

Princip činnosti kruhového kotouče je podobný činnosti běžné skládačky. Pohyb kruhových zubů však směřuje pouze jedním směrem. Hlavním faktorem je úhel působící síly. Pokud se list skládačky pohybuje kolmo k povrchu, může kotoučová pila řezat v libovolném úhlu v závislosti na průměru kotouče a tloušťce součásti. Tato okolnost může být výhodou, protože šikmé ponoření zubů usnadňuje přesné řezání třísek. Na druhou stranu však vlivem pohybu řezných hran může docházet k tangenciálnímu vytrhávání jednotlivých úlomků překližky. Kotoučovou pilou lze také provádět pouze přímý řez.

Výběr kotoučů a pilových kotoučů

Během řezání jsou rychlost řezání a čistota nepřímo úměrné. Třísky na řezu se objeví v každém případě. Proto je hlavním úkolem zmenšit jejich velikost na takovou hodnotu, při které je lze snadno eliminovat následnými typy zpracování. Velikost třísek bude menší, pokud jsou zuby pily malé. V tomto případě musí proces řezání probíhat v pravém úhlu, aby se řezná hrana dotkla povrchu materiálu. Výběr vhodného kruhového kotouče je proto nejdůležitějším faktorem pro přesnou práci.

Kromě výše uvedených faktorů může mít na vzhled třísek vliv velikost zubů. Představuje posunutí sousedních zubů o určitou vzdálenost, kterou lze změřit pravítkem. Aby byl řez co nejčistší, sada zubů by měla být minimální. Existuje však riziko, že při řezání silných desek nebo listů překližky může kruhový kotouč spálit v důsledku silného tření nebo se zastavit v důsledku sevření.

Pro přímočaré pily existují různé pilové listy. Pro řezání bez třísek se obvykle používá řada pilníků na čisté řezání. Vyznačují se malou velikostí a nedostatkem výrazné směrovosti zubů. Tyto zuby mají zpravidla tvar rovnoramenný trojúhelník a může řezat v obou směrech.

Pily pro čisté řezání se vyznačují naprostou absencí nastavení a opačným směrem nabroušených sousedních zubů. Takže s malým zapojením má mistr příležitost řezání postavy, soubory jsou vyrobeny úzké na šířku. Z tohoto důvodu jsou často křehké.

Pro čisté řezání listové materiály lze použít čepele, které jsou určeny pro práci s různými kovové výrobky. Takové pilníky mají nejmenší velikost zubů, takže proces řezání probíhá velmi pomalu a efektivně. Vzhledem k malé šířce ostří pro řezání kovu lze provádět tvarový dokončovací řez s malým poloměrem ohybu 60-80 centimetrů. Nízkokvalitní čepele se mohou rychle otupit, což vede k vylamování. Není tedy potřeba kupovat nejlevnější spotřební materiál.

Technika nulové mezery

Tesařští řemeslníci často využívají principu úpravy podrážky svých řezných nástrojů, která spočívá ve zmenšení mezery mezi přítlačnou podložkou a nohou. Tato událost zaručeně eliminuje efekt „rozbití“ kůry v horních vrstvách materiálu.

Nulové vůle je dosaženo upevněním krycí desky k nosné noze nástroje. Podšívka má pouze jeden úzký otvor (štěrbinu), který těsně přiléhá k řeznému orgánu. Díky tomu může i malá posuvná síla zubů zaručit řezání malých třísek a nevytváření třísek v horní vrstvě.

Při použití překryvů je velmi důležité, aby nepoškrábaly povrch součásti. Proto jsou často vyrobeny z materiálu, který má horší tvrdost než zpracovávaný materiál. Takové překrytí samozřejmě dlouho nevydrží, musí se měnit každých 4-5 metrů řezání.

Nejodolnější obložení jsou vyrobeny z plechu (fluoroplast, PVC), kovu nebo sklolaminátu. Pokud jsou podložky vyrobeny z kovu (měkký hliník nebo dural), musí být pečlivě vyleštěny, aby nedošlo k vibracím.

Aplikace lepicích pásek

K ochraně zadní strany zpracovávaného materiálu lze použít lepicí pásku (lepicí páska, elektro páska, sklolaminát). Chcete-li to provést, musíte podél linie řezu nalepit pásku, která šetří materiál před vytržením velkých úlomků.

Povrchové lepení je jedním z efektivní způsoby zajištění čistoty tvarovaného řezu přímočarou pilou. Ale maskovací páska není pro tyto účely vhodná kvůli její křehkosti. Nejkvalitnější řez lze dosáhnout překrytím řezaného materiálu hliníkovou páskou nebo páskou vyztuženou skelnými vlákny. Měl by být dostatečně široký, aby pokryl alespoň 15 centimetrů povrchu materiálu na každé straně řezu. Kromě toho je důležitá hustota samolepky. Pásku je nutné pečlivě přitlačit suchým hadříkem a za každou cenu zabránit pomačkání.

Neměli byste používat pásku s velmi silným lepidlem, protože během procesu trhání může odnést malé úlomky laminovaného povrchu nebo. Silné odizolování pásky navíc povede ke zvýšení mikrotrhlin, které se vytvořily již při řezání. Také je třeba věnovat pozornost tomu, jak snadno se odstraňují stopy lepidla a zda je přilnavost lepidla vysoká pro práci s hrubými materiály (nebroušená překližka a OSB).

Zajištění čistého řezu

U mnoha dílů stačí zmenšit velikost čipu na 0,5 milimetru. Takové drobné nerovnosti na hraně nebudou patrné a na přání je lze snadno odstranit zkosením smirkovým papírem nebo zakrytím třísek korekční tužkou. Navíc je možné konec zabrousit brusným papírem.

Doma je to docela těžké dosáhnout Vysoká kvalitařezání, které bude srovnatelné s výsledkem skutečného řezacího stroje s vysokorychlostními kotouči. To je možné pouze tehdy, když se nástroj pohybuje po vodicí kolejnici nebo po dočasné dorazové tyči.

Nejprve musíte udělat dva řezy o hloubce 0,5 milimetru na obou stranách dílu, abyste označili budoucí tloušťku řezu. Je nutné vyškrábat dvě rovnoměrné brázdy podél okrajů linie řezu. To lze provést šikmým obuvnickým nebo segmentovým nožem (na nenatírané dřevo nebo dřevotřísku), případně ostrým vrtákem a řezačkou pobedit (hlavně na laminované materiály).

Jak řezat překližku bez třísek?

Hloubka drážek při řezání překližky by měla být alespoň polovina tloušťky vnější vrstvy, která je nestejnoměrná ve vztahu k objemu základního materiálu. Tato metoda vyžaduje vysoká přesnost při práci a dokonalé přizpůsobení linie řezu a brázd. Pokud správně dodržíte celou technologii řezání, můžete vytvořit dokonale hladký konec, který nevyžaduje další zpracování.

>> > Pravděpodobně to označte a pak použijte pravítko
Naprosto správně. Cituji svou první zprávu:
Remont_Forever> > > Ideální přímku jsem provedl pomocí laserová hladina, pravítko a kuličkové pero.
Remont_Forever> > > řezané podél nakreslené přímky

>> > Jak dlouhý je řez? 2400 mm?
2440 mm
> > > Jaká je přesnost - zlomky mm?
Čára byla nakreslena kuličkové pero. Šířka čáry je přibližně půl milimetru. Skládačka byla vedena přesně po linii (tak, aby linka byla přibližně uprostřed pilníku). Ale velmi pomalu. Po oříznutí nebyly na žádné straně viditelné žádné stopy inkoustové čáry. Vizuálně byl finální střih naprosto rovný, nebyly vidět žádné vlny.
Mimochodem, tovární hrana překližky se ukázala být křivá (vlnka 2-3 milimetry v uvedené délce), takže jsem ji musel také odpilovat.

Za dva týdny začneme pracovat na podlaze, tehdy budeme muset pokácet překližku. Zaujala jsi mě natolik, že vezmu manželovu skládačku a zkusím ji uříznout sám. Navíc tam není vyžadována super kvalita.

> > > technologie pro kreslení čar pomocí laserové vodováhy

Bereme úroveň UL-S (viz VDSiR 36-2004, str. 135-136). Zapněte svislé značení. UL-S staví svislou čáru na stěně, respektive na listu překližky, který leží před stěnou - prostě přímka.
UL-S a překližku umístíme vůči sobě tak, aby tato linka běžela tam, kam potřebujeme. Na střed laserová čáraČáry dáváme propiskou nebo ořezanou tužkou každých 20-30 cm. Naznačené čáry spojíme jednou tenká čára pomocí tenkého kovového pravítka. Vypněte UL-S. Pilujeme.

Zvláště vhodné je označení UL-Som na křivkách cihlové zdi svislé čáry pro majáky pro následné omítání. To samozřejmě bez pravítka, jen pohybuji tužkou po laserové linii a je to.

> > > Nebo jste vedli řezací nástroj podél laserového paprsku?
Ne. Nejdřív jsme to zkoušeli, ale bylo to nepohodlné. Pilník odráží laserové paprsky ve všech směrech, laser dopadá na oči atd.

>> > Nebo máte laserové značení povrchu?
Bohužel ne. Kdybych narazil na takovou, která značí JAKÝKOLI povrch a trefí 2 letadla a za 2700 rublů... hned bych si ji koupil. Obávám se však, že takové věci ještě nebyly vynalezeny.

Vážení mistři a odborníci!
Abych byl upřímný, nevidím žádnou hlubokou profesionalitu v řezání překližky. Potřeba pevnou ruku, přesnost, trpělivost + nějaké zkušenosti. Nechápu, o čem ten bazar vlastně je.
To ještě není ventilace, například pro výpočet.

Přemýšlím o tom, co bylo cílem iniciátora tématu. Získejte nějaké trik, která vám umožní řezat rychle a plynule, aniž byste projevili trpělivost a přesnost?

Nebo se informujte o nástroji jako je Kouzelná hůlka, který si udělá úhledný řez sám, když majitel nemá pevnou ruku?
Nebo co...?

Navzdory obrovské nabídce elektrického nářadí se objevují nové modely, které fungují lépe určitou práci. Pokud například velkou kotoučovou pilou řežete překližku, laminát nebo dřevotřísku, je to vzhledem k velikosti pily obtížné, protože kotoučová pila je univerzální nástroj a dokáže řezat obrobky až do tloušťky 55 mm.

Malá okružní pila je věc druhá, zvláště když řežete pouze překližku, která perfektně řeže laminované dřevotřískové desky na nábytek a s výborná kvalita Vypil jsem to.

Takový nástroj se objevil v roce 2014, od firmy BOSCH, kotoučová pila PKS 16 Multi. Vzhledově tento nástroj vypadá spíše jako skládačka, ale je to mini kotoučová pila, kterou lze použít k řezání různé materiály, tloušťka až 16 mm Tento nástroj perfektně padne do jedné ruky a váží pouze 1,9 kg. S výkonem 400 wattů jsou otáčky kotoučové pily 6400 ot./min. Pro řezání různých materiálů sada obsahuje tři pilové kotouče o průměru 65 mm, jeden diamantový a dva s pájenými zuby.

Samozřejmě nelze říci, že se jedná o jediný nástroj tohoto typu, protože existují podobné analogy, včetně čínské mini kotoučové pily z Aliexpress, univerzální kotoučové pily Rhythm UPD-900 a mnoha dalších. Ale taková mini kotoučová pila se dobře hodí rekonstrukce domů, truhlářství nebo provozování svého oblíbeného koníčka.

S takovou pilou můžete během chvilky získat řez jakéhokoli požadovaného tvaru: rovný, zakřivený nebo hranatý a používáním se zvyšuje přesnost švu.

Kromě toho může diamantový kotouč řezat tvrdé materiály. Hloubka řezu je nastavitelná, takže můžete začít řezat uprostřed listu, což umožňuje provádět řezy pro kuchyňské dřezy a další řezy uprostřed listu překližky nebo dřevotřísky.
Autor RVT

Předpokládá se, že bez profesionálních nástrojů není možné provádět vysoce kvalitní řezy dřeva nebo deskových materiálů. Dnes budeme hovořit o způsobech, jak vyrobit čistý, rovnoměrný řez bez třísek, svépomocí a bez použití drahého vybavení a spotřebního materiálu.

Řezné nástroje a mechanika jejich práce

Pokud neberete v úvahu stacionární pily, alternativy pro vlastní výroby ne tak moc. Z dostupných nástrojů můžeme nabídnout kotoučové a kyvadlové pily, běžně označované jako pokosové a přímočaré pily. Docela kvalitní řez je možné provést i pomocí úhlové brusky, na které je nasazen pilový kotouč na dřevo s pobeditovými zuby. To ale není nejúčinnější a navíc zdaleka ne bezpečná varianta.

V procesu řezání jakýmkoli typem elektrického nářadí se pracovní části pohybují velmi vysokou rychlostí, a proto zůstává mechanika zpracování v zákulisí. Jeho pochopení je však klíčem k získání čisté hrany bez třísek. Základem práce je nejjednodušší princip kyvadlové pily. Řez se provádí přímým pohybem pilového kotouče a velikost odstraňovaných úlomků zcela závisí na velikosti zubu a jeho nastavení.

Třísky vznikají v důsledku heterogenity zpracovávaného materiálu, zejména v důsledku tvrdé kůry vrstvených deskových materiálů nebo proto, že vlákna masivního dřeva mají různou hustotu. Třísky se mohou tvořit na různých stranách výrobku v závislosti na tvaru zubu, síle posuvu a rychlosti pohybu pracovního prvku. Při práci s přímočarou pilou je vzhled třísek způsoben buď tím, že zuby vytrhávají velké úlomky z rubové strany, nebo protlačením vrchní vrstvou, při které nedojde k odříznutí, ale vylamuje se na velké úlomky .

Činnost zubů kruhového kotouče je v mnoha ohledech podobná skládačce, s jedinou výjimkou, že jejich pohyb je veden striktně jedním směrem a pohybují se velmi vysokou rychlostí. Důležitým faktorem je také směr (úhel) působící síly: pokud se list skládačky pohybuje přísně kolmo k povrchu, pak kotoučová pila řeže v libovolném úhlu, v závislosti jak na průměru kotouče, tak na tloušťce dílu. . To může fungovat ve váš prospěch: šikmé ponoření zubu přispívá k přesnějšímu řezání třísek, ale na rubové straně se díky tangenciálnímu pohybu břitů mohou vytrhávat docela velké úlomky. Přímý řez můžete samozřejmě provést pouze kotoučovou pilou.

Výběr pilových kotoučů a kotoučů

Při řezání jsou čistota a rychlost zpracování nepřímo závislé veličiny. Stojí za zmínku, že třísky na řezu se v každém případě objeví, takže hlavním úkolem je snížit jejich velikost na takovou hodnotu, aby je bylo možné snadno odstranit následným zpracováním. Čím menší je velikost zubu a tím blíže k pravý úhel, pod kterým se řezná hrana dotýká povrchu materiálu. Při výběru pilového kotouče jsou to dva nejdůležitější faktory ze tří.

Třetí lze nazvat hodnotou nastavení - posunutí sousedních zubů, které lze snadno určit přiložením pravítka na ně. Aby byl zajištěn čistý řez, mělo by být směrování minimální, ale nezapomeňte, že v tomto případě při pokusu o řezání tlusté desky nebo překližky se disk může jednoduše zaseknout nebo se konec spálí silným třením.

Listy skládačky jsou rozmanitější. Pro řezání bez třísek se používá řada pil na čisté řezání, například BOSCH má řadu kotoučů s názvem CleanWood. Jejich hlavním rozdílem je jejich malá velikost a nedostatek výrazné směrovosti zubů. Obvykle mají tvar rovnoramenného trojúhelníku a řezané v obou směrech pohybu.

Také pily pro čisté řezání se vyznačují téměř úplnou absencí nastavení a opačným směrem ostření sousedních zubů. Aby byla zajištěna možnost tvarového řezu s malým nastavením, mají pilníky velmi malou šířku, a proto se stávají značně křehkými.

Pro dokončovací řezání deskových materiálů lze použít i kotouče určené pro práci s kovovými výrobky. Tyto soubory mají nejmenší velikost zuby jsou ze známých, takže řez je prováděn pomalu, ale s nejvyšším ukazatelem kvality. Vzhledem ke značné šířce kovových čepelí lze dokončovací tvarové řezy provádět pouze se značným poloměrem ohybu, v průměru asi 60–80 cm.

Upozorňujeme také, že tupé zuby, které jsou typické pro nekvalitní pilové kotouče s „najetými kilometry“ 3–5 metrů, také vedou k tvorbě třísek. Při nákupu spotřebního materiálu proto nešetřete, pokud je pro vás kvalita zpracování opravdu důležitá.

Technika nulové mezery

Tesaři nejčastěji využívají principu úpravy podrážky řezného nástroje, který spočívá ve zmenšení mezery mezi pracovním nástrojem a přítlačnou podložkou. Tím je téměř zaručeno eliminování efektu „rozbití“ kůry v horní vrstvě materiálu.

Nulové vůle je dosaženo upevněním krycí desky k základně nástroje. Podložka má pouze jeden úzký otvor (nebo štěrbinu), který těsně přiléhá k řeznému orgánu. Díky tomu i při vysoké posuvové síle je zaručeno, že zuby odříznou malé třísky a nevytvoří třísky v horní vrstvě součásti.

Při použití překryvů je nesmírně důležité, aby nepoškrábaly nebo nepoškodily povrch dílu. Proto se nejčastěji vyrábějí z materiálu, který je v tvrdosti nižší než zpracovávaný materiál, například MDF nebo sádrokarton. Bohužel takové překrytí nevydrží dlouho, a proto je nutné jej každých 4–5 metrů řezu měnit.

Odolnější obložení může být vyrobeno z plastového plechu (PVC, fluoroplast), sklolaminátu nebo kovu. V druhém případě je třeba povrch obložení pečlivě vyleštit a použít měkké kovy jako hliník nebo dural pro snížení vibrací.

Pomocí lepicích pásek

Stejným principem můžete chránit zadní stranu řezaného materiálu. Páska by měla být umístěna podél linie řezu, aby byla chráněna před vytržením velkých úlomků. Lepení ploch je jedním z mála způsobů, jak zajistit čistotu tvarovaného řezu přímočarou pilou. Bohužel maskovací páska pro to není nejlepší volbou kvůli své nízké pevnosti.

Nejkvalitnější řez lze dosáhnout překrytím dílu hliníkovou páskou nebo páskou vyztuženou skelnými vlákny. Měl by být dostatečně široký, aby pokryl 15–20 mm na každé straně čáry řezu. Důležitá je také hustota samolepky: pásku je třeba dobře přitlačit suchým hadříkem a jakýmikoli prostředky zabránit tvorbě záhybů.

Měli byste se vyhnout páskám s velmi houževnatým lepidlem. Během procesu trhání mohou nést malá vlákna a fragmenty laminovaného povrchu, rozřezané mikrotrhlinkami, které se tvoří během řezání. Věnujte také pozornost tomu, jak snadno se odstraňují stopy lepidla a zda lepidlo dostatečně drží, aby bylo možné pracovat s hrubými materiály, jako je nebroušená překližka nebo OSB.

Zajištění dokonale čistého řezu

U většiny dílů stačí zmenšit velikost třísky na 0,2–0,5 mm. Takové drobné nerovnosti v hraně řezu nejsou znatelné, na přání je lze snadno odstranit zkosením smirkovým blokem nebo překrytím voskovou korekční tužkou. Je také možné zabrousit konec brusným papírem, pokud byl při řezání dán dostatečný přídavek.

I doma je však možné dosáhnout kvality řezu srovnatelné s výsledkem řezačky se dvěma vysokorychlostními kotouči. To je možné pouze tehdy, když se nástroj pohybuje po vodicí kolejnici nebo v extrémních případech po dočasné dorazové tyči.

Nejprve musíte udělat dva řezy o hloubce asi 0,5 mm na obou stranách součásti, abyste označili tloušťku řezu. Podél okrajů řezné linie musíte poškrábat dvě drážky pod rovným pravítkem. To se provádí buď segmentovým nebo šikmým obuvnickým nožem (na dřevotřískové desky a nenatírané dřevo), nebo ostře nabroušeným vrtákem nebo pobeditovou frézou (na laminované materiály).

Hloubka drážek by měla být alespoň polovina tloušťky vnější vrstvy, která je nestejnoměrná ve vztahu k hlavnímu tělu materiálu. Tato metoda vyžaduje vysokou přesnost při lícování drážek a řezné linie, ale je to jediný způsob, jak zajistit dokonale rovnoměrný konec řezu, který nevyžaduje dodatečné zpracování.

http://www.rmnt.ru/ – webové stránky RMNT.ru