Řezání deskových a deskových materiálů. Výpočet dřevěných materiálů

Při výrobě dřevěných výrobků se široce používají deskové, plechové a válcové polotovary z dřevěných materiálů, vyrobené v souladu s požadavky norem pro ně. Standardní formáty těchto materiálů přijatých podniky jsou rozřezány na polotovary požadované velikosti. Hlavní omezení při řezání desek a listové materiály jsou počet a rozměry obrobků. Počet standardních velikostí přířezů musí odpovídat jejich úplnosti pro výrobu výrobků stanovených programem. Řezání deskových a deskových materiálů ve vztahu k organizaci zamýšleného účelu výsledných polotovarů je obvykle rozděleno do tří typů: jednotlivé, kombinované a smíšené. Při individuálním řezání je každý formát polotovaru rozřezán na jeden standardní rozměr obrobku. Kombinovaným typem řezání můžete z jednoho formátu vyříznout několik různých standardních velikostí obrobků. U smíšeného řezání je možné pro různé případy využít možnosti individuálního i kombinovaného řezání. Účinnost řezání na základě racionálního využití materiálů se posuzuje koeficientem výtěžnosti přířezů.

Dřevotřískové desky a dřevovláknité desky jsou široce používány při výrobě dřevěných výrobků. Organizace jejich racionálního řezání je nejdůležitějším úkolem moderní výroba. Zvýšení výtěžnosti přířezů dřevotřískových desek o 1 % v celkovém výsledku jejich spotřeby je vyjádřeno úsporou milionů metrů krychlových desek, efektivita v peněžním vyjádření bude činit miliony rublů.

Účinnost řezání závisí na použitém zařízení a organizaci procesu řezání desek a deskových materiálů. Na základě technologických vlastností lze zařízení pro řezání desek rozdělit do tří skupin.

První skupina zahrnuje stroje s několika podpěrami rozřezávání a jeden - příčný. Řezaný materiál je umístěn na vozíkový stůl. Když se stůl pohybuje v přímém směru, podpěry rozřezávání rozřezávají materiál na podélné pásy. Vozík má nastavitelné dorazy, jejichž působením na koncový spínač se vozík automaticky zastaví a uvede do pohybu příčnou podpěru pily.

Do druhé skupiny patří stroje, které mají také několik podpěr podélného řezání a jedno příčné řezání, ale vozíkový stůl se skládá ze dvou částí. Při podélném řezání tvoří obě části stolu jeden celek a při zpětném pohybu se každá část pohybuje samostatně, dokud poloha dorazu neurčuje polohu příčného řezu. Tímto způsobem je dosaženo vyrovnání příčných řezů jednotlivých pásů.

Třetí skupina zahrnuje stroje, které mají jednu podélnou podpěru pily a několik příčných podpěr pily. Po každém zdvihu podpěry podélné pily je pás na pohyblivém vozíku přiváděn pro příčné řezání. V tomto případě se aktivují posuvná měřítka, která jsou konfigurována pro řezání daného pásu. Podpěra rozmítání může provádět neprůchozí řez (ořezávání). Kromě toho existují jednopilové formátovací stroje.

1. První skupina zařízení je zaměřena na provádění nejjednodušších jednotlivých řízků. To poskytuje nízkou míru využití materiálu. Při realizaci složitějších vzorů po podélném řezání vzniká nutnost odebírat jednotlivé pásy ze stolu s jejich dalším hromaděním pro následné jednotlivé řezání. Zároveň prudce rostou mzdové náklady a klesá produktivita.

2. Druhá skupina umožňuje provádět řezací vzory s různými pruhy rovnými dvěma. Při velké rozmanitosti typů vznikají stejné obtíže jako v prvním případě.

3. Třetí skupina umožňuje řezat složitější vzory až pěti různými typy pásků. Tato skupina zařízení má vysoký výkon a je nejslibnější.

Řezací linka na plech a deskové materiály MRP je určen pro řezání dřevěných deskových a deskových materiálů na přířezy v nábytkářském a jiném průmyslu.

Řezání se provádí jednou podélnou a deseti příčnými pilami. Originální podávací zařízení umožňuje odebrat stoh několika listů materiálu ze stohu a současně jej podávat do řezacího nástroje. Během procesu podávání a zpracování je řezaný svazek v upnutém stavu. Balíčky se podávají s zvýšená rychlost, prudce klesající při najíždění do pracovní polohy. To vše zajišťuje vysokou produktivitu a zvýšenou přesnost řezání materiálu. Speciální elektrická blokování zajišťují bezpečnou práci na lince a chrání mechanismy linky před poškozením. Při odpojení vedení dochází k elektrotermodynamickému brzdění vřeten řezných nástrojů. Nábytkářské závody používají automatické podávací stroje s jednou podélnou a deseti příčnými pilami. Tento stroj lze použít pro řezání podle pěti programů. Příčné pily se nastavují do programu ručně. Minimální vzdálenost mezi první a druhou příčnou pilou (vlevo ve směru posuvu) je 240 mm. Mezi ostatními pilami minimální vzdálenost 220 mm. Stroj může současně řezat dvě desky na výšku o tloušťce 19 mm nebo tři desky o tloušťce každé 16 mm. Řezy rozmítací pily podle programů by měly být prováděny s důsledným snižováním optimálních pásů. Například první řez je 800 mm, druhý je 600, třetí je 350 atd.

Desky se pokládají příčně na nakládací stůl a vyrovnávají se podél pohyblivého dorazového pravítka. Stisknutím rukojeti umístěné pod pracovním stolem se podélná pila uvede do pracovní polohy a odřízne první pás balíku bram. Při pracovním zdvihu se odřezaný pás nasadí na páku a upne pneumatickými upínači, což znemožňuje posun řezu. Po provedení podélného řezu zajede pila pod stůl a vrátí se do původní polohy. Při spouštění rozmítací pily se pohyblivý stůl umístěný za ní zvedne nad úroveň páky a přijímá nařezané pásy. Stůl se poté pohybuje v příčném směru. Pila zcela vlevo, nainstalovaná napevno, odřízne okraj desky (10 mm) a vytvoří základnu. Zbývající příčné řezy se provádějí podle zvoleného programu. Řezané polotovary jsou podávány na nakloněné rovině a umístěny v hromadách. Poté se cyklus řezání opakuje podle zvolených programů. Pomocí automatického stroje můžete provádět příčné a podélné řezání dřevotřískových desek ve stohu až do výšky 80 mm podle předem nastaveného programu. Stroj je vybaven samostatnými opěrnými stoly. Každá část stolu může být samostatně poháněna, což je nezbytné pro smíšené řezání. Příčné řezy se provádějí poté, co jsou části stolu zarovnány podél příčných řezů. Příčný řez přes celou šířku desky. Při řezání desek průchozími příčnými řezy jsou všechny části stolu spojeny a pracují synchronně. Stůl se nakládá pomocí nakládacího zařízení. Balíky umístěné nakladačem jsou délkově zarovnány a. šířka automaticky. Vyrovnaný balík se upne na stolní vozík automatickým uzavřením upínacích válců a přivede se k rozmítacím pilám nebo příčné pile v závislosti na nainstalovaný program. Pily se otáčejí v opačných směrech tak, že předřezová pila pracuje s posuvem po proudu a hlavní pila s protiposuvem. Předřezová pila má nastavitelný pohyb v axiálním směru pro precizní instalace vzhledem k hlavnímu pilovému kotouči. Při řezání desek na tomto stroji je dosaženo přesného řezu bez odštípnutí i velmi citlivého materiálu na hranách. Existují poloautomatické stroje, které také používají předřezávací pily, ale translační pohyb při řezání vykonává pilová jednotka, když deska stojí. Obrobky se posouvají buď ručně až na doraz proti omezovacímu pravítku, nebo pomocí saní, jejichž polohy se nastavují pomocí nastavitelných dorazů (podle šířky podélných drážek) a koncových spínačů. Tento stroj se používá pro formátové řezání laminovaných deskových materiálů a panelových materiálů potažených plastem. Přesnost řezu je až 0,1 mm. Produktivita stroje při řezání dřevotřískových desek na požadovaný formát je 5,85 m3/h. Na stroji místo orgánů ruční ovládání Pro podávání materiálu při podélném řezání můžete nainstalovat automatický tlačník, který je řízen elektronickým zařízením. Ten je naprogramován tak, aby prováděl určité řezy pomocí pilového kotouče požadované tloušťky. Při řezání dřevotřískových desek se používají kotoučové pily o průměru 350-400 mm s deskami z tvrdé slitiny. Řezná rychlost je 50-80 m/s, posuv na zub závisí na zpracovávaném materiálu, mm: dřevotřískové desky 0,05-0,12, dřevovláknité desky 0,08-0,12, překližky pro podélné řezy 0,04 -0,08, překližky pro příčné řezání do max. 0,06. Řezání karet. Organizovat racionální řezání desek, plechů a rolovací materiály Technologové vyvíjejí řezné mapy. Řezací karty představují grafické znázornění uspořádání obrobků na standardní formát řezaného materiálu. Pro sestavení řezných map potřebujete znát rozměry obrobků, formáty řezaného materiálu, šířku řezů a možnosti zařízení. Dřevotřískové desky přicházející do závodu mají obvykle poškozené hrany. Proto je při vytváření řezných map nutné zajistit předběžné pilování desek, aby se získala základní plocha podél okraje. Jsou-li obrobky vyříznuty s přídavkem, který umožňuje jejich pilování po obvodu v dalších operacích, může být takové pilování hran desek eliminováno. Při vývoji řezných map je nutné specificky zohlednit všechny vlastnosti dodávaných materiálů. Všechny z ní vyřezané přířezy se umístí na stupnici na formát řezaného materiálu. Pokud se řeže dýhovaný materiál, laminované desky, překližky a podobné dřevěné materiály, pak je při sestavování řezných map nutné pokládat obrobky na formát s přihlédnutím ke směru vláken na opláštění. V tomto případě mají obrobky určitou velikost podél a napříč vláken. Vypracování nářezových plánů pro velký podnik je důležitý, složitý a časově náročný úkol. V současné době byly vyvinuty metody pro vytváření řezných map pro deskové, deskové a válcové materiály se současnou optimalizací řezného plánu. Optimální plánřezání je sada různá schématařezání a intenzitu jejich použití, zajištění úplnosti a minima ztrát po určitou dobu provozu podniku. Při sestavování řezných plánů jsou ponechány pouze ty přijatelné možnosti, které zajišťují, že výtěžnost obrobků není nižší než stanovený limit (u desek na bázi dřeva 92 %). Postup optimalizace procesu řezání je složitý a je řešen pomocí počítače Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Technologie pilařského a dřevozpracujícího průmyslu: Tutorial. - M.: MGUL (Moskevská státní lesní univerzita) - 2005 - str. 198.

V důsledku toho je proces řezání deskových desek a materiálů rolí jednodušší než desky, protože při jejich řezání neexistují žádná omezení kvality, barvy, vad atd., jsou stabilní v kvalitě a formátu.

Řezání deskových a deskových materiálů. Při výrobě dřevěných výrobků se široce používají deskové, plechové a válcové polotovary z dřevěných materiálů, vyrobené v souladu s požadavky norem pro ně. Standardní formáty těchto materiálů přijatých podniky jsou rozřezány na polotovary požadovaných velikostí.

Hlavním omezením při řezání deskových a deskových materiálů je počet a velikost obrobků.

Počet standardních velikostí přířezů musí odpovídat jejich úplnosti pro výrobu výrobků stanovených programem. Řezání deskových a deskových materiálů ve vztahu k organizaci zamýšleného účelu výsledných polotovarů je obvykle rozděleno do tří typů: jednotlivé, kombinované a smíšené.

Při individuálním řezání je každý formát polotovaru rozřezán na jeden standardní rozměr obrobku. Kombinovaným typem řezání můžete z jednoho formátu vyříznout několik různých standardních velikostí obrobků. U smíšeného řezání je možné pro různé případy využít možnosti individuálního i kombinovaného řezání. Účinnost řezání na základě racionálního využití materiálů se posuzuje koeficientem výtěžnosti přířezů.

Dřevotřískové desky a dřevovláknité desky jsou široce používány při výrobě dřevěných výrobků. Organizace jejich racionálního řezání je nejdůležitějším úkolem moderní výroby. Zvýšení výtěžnosti přířezů dřevotřískových desek o 1 % v celkovém výsledku jejich spotřeby je vyjádřeno úsporou milionů metrů krychlových desek, efektivita v peněžním vyjádření bude činit miliony rublů. Účinnost řezání závisí na použitém zařízení a organizaci procesu řezání desek a deskových materiálů.

Na základě technologických vlastností lze zařízení pro řezání desek rozdělit do tří skupin. První skupina zahrnuje stroje, které mají několik podpěr pro podélné řezání a jednu pro příčné řezání. Řezaný materiál je umístěn na vozíkový stůl. Když se stůl pohybuje v přímém směru, podpěry rozřezávání rozřezávají materiál na podélné pásy. Vozík má nastavitelné dorazy, jejichž působením na koncový spínač se vozík automaticky zastaví a uvede do pohybu příčnou podpěru pily.

To poskytuje nízkou míru využití materiálu. Při realizaci složitějších vzorů po podélném řezání vzniká nutnost odebírat jednotlivé pásy ze stolu s jejich dalším hromaděním pro následné jednotlivé řezání. Zároveň prudce rostou mzdové náklady a klesá produktivita. 2. Druhá skupina umožňuje provádět řezací vzory s různými pruhy rovnými dvěma. Při velké rozmanitosti typů vznikají stejné obtíže jako v prvním případě. 3. Třetí skupina umožňuje řezat složitější vzory až pěti různými typy pásků. Tato skupina zařízení má vysoký výkon a je nejslibnější.

Řezací linka MRP pro deskové a deskové materiály je určena pro řezání dřevěných deskových a deskových materiálů na přířezy v nábytkářském a jiném průmyslu. Řezání se provádí jednou podélnou a deseti příčnými pilami. Originální podávací zařízení umožňuje odebrat stoh několika listů materiálu ze stohu a současně jej podávat do řezacího nástroje.

Během procesu podávání a zpracování je řezaný svazek v upnutém stavu. Balíky jsou podávány zvýšenou rychlostí, která se prudce snižuje při najíždění do pracovní polohy. To vše zajišťuje vysokou produktivitu a zvýšenou přesnost řezání materiálu. Speciální elektrická blokování zajišťují bezpečnou práci na lince a chrání mechanismy linky před poškozením.

Při odpojení vedení dochází k elektrotermodynamickému brzdění vřeten řezných nástrojů. Nábytkářské závody používají automatické podávací stroje s jednou podélnou a deseti příčnými pilami. Tento stroj lze použít pro řezání podle pěti programů. Příčné pily se nastavují do programu ručně. Minimální vzdálenost mezi první a druhou příčnou pilou (vlevo ve směru posuvu) je 240 mm. Minimální vzdálenost mezi ostatními pilami je 220 mm. Stroj může současně řezat dvě desky na výšku o tloušťce 19 mm nebo tři desky o tloušťce každé 16 mm.

Řezy rozmítací pily podle programů by měly být prováděny s důsledným snižováním optimálních pásů. Například první řez je 800 mm, druhý je 600, třetí je 350 atd. Desky se pokládají na nakládací stůl příčně a vyrovnávají se podél pohyblivého dorazového pravítka. Stisknutím rukojeti umístěné pod pracovním stolem se podélná pila uvede do pracovní polohy a odřízne první pás balíku bram. Při pracovním zdvihu se odřezaný pás nasadí na páku a upne pneumatickými upínači, což znemožňuje posun řezu.

Po provedení podélného řezu zajede pila pod stůl a vrátí se do původní polohy. Při spouštění rozmítací pily se pohyblivý stůl umístěný za ní zvedne nad úroveň páky a přijímá nařezané pásy. Stůl se poté pohybuje v příčném směru. Pila zcela vlevo, nainstalovaná napevno, odřízne okraj desky (10 mm) a vytvoří základnu. Zbývající příčné řezy se provádějí podle zvoleného programu.

Řezané polotovary jsou podávány na nakloněné rovině a umístěny v hromadách. Poté se cyklus řezání opakuje podle zvolených programů. Pomocí automatického stroje můžete provádět příčné a podélné řezání dřevotřískových desek ve stohu až do výšky 80 mm podle předem nastaveného programu. Stroj je vybaven samostatnými opěrnými stoly.

Každá část stolu může být samostatně poháněna, což je nezbytné pro smíšené řezání. Příčné řezy se provádějí poté, co jsou části stolu zarovnány podél příčných řezů. Příčný řez přes celou šířku desky. Při řezání desek průchozími příčnými řezy jsou všechny části stolu spojeny a pracují synchronně. Stůl se nakládá pomocí nakládacího zařízení. Balíky umístěné nakladačem jsou délkově zarovnány a. šířka automaticky. Vyrovnaný balík se upne na stolní vozík automatickým zavíráním upínacích válců a přivádí se k rozmítacím pilám nebo příčné pile v závislosti na nastaveném programu. Pily se otáčejí v opačných směrech tak, že předřezová pila pracuje s posuvem po proudu a hlavní pila s protiposuvem.

Předřezová pila má nastavitelný pohyb v axiálním směru pro přesnou instalaci vzhledem k hlavnímu pilovému kotouči. Při řezání desek na tomto stroji je dosaženo přesného řezu bez odštípnutí i velmi citlivého materiálu na hranách.

Existují poloautomatické stroje, které také používají předřezávací pily, ale translační pohyb při řezání vykonává pilová jednotka, když deska stojí. Obrobky se posouvají buď ručně až na doraz proti omezovacímu pravítku, nebo pomocí saní, jejichž polohy se nastavují pomocí nastavitelných dorazů (podle šířky podélných drážek) a koncových spínačů. Tento stroj se používá pro formátové řezání laminovaných deskových materiálů a panelových materiálů potažených plastem.

Přesnost řezu je až 0,1 mm. Produktivita stroje při řezání dřevotřískových desek na požadovaný formát je 5,85 m3/h. Na stroji můžete místo ručních ovladačů pro podávání materiálu při podélném řezání nainstalovat automatický tlačník, který je řízen elektronickým zařízením. Ten je naprogramován tak, aby prováděl určité řezy pomocí pilového kotouče požadované tloušťky.

Při řezání dřevotřískových desek se používají kotoučové pily o průměru 350-400 mm s deskami z tvrdé slitiny. Řezná rychlost je 50-80 m/s, posuv na zub závisí na zpracovávaném materiálu, mm: dřevotřískové desky 0,05-0,12, dřevovláknité desky 0,08-0,12, překližky pro podélné řezy 0,04 -0,08, překližky pro příčné řezání do max. 0,06. Řezání karet. Pro organizaci racionálního řezání deskových, deskových a rolových materiálů vyvíjejí technologové řezací mapy.

Řezací karty jsou grafickým znázorněním umístění obrobků na standardním formátu řezaného materiálu. Pro sestavení řezných map potřebujete znát rozměry obrobků, formáty řezaného materiálu, šířku řezů a možnosti zařízení. Dřevotřískové desky přicházející do závodu mají obvykle poškozené hrany. Proto je při vytváření řezných map nutné zajistit předběžné pilování desek, aby se získala základní plocha podél okraje. Jsou-li obrobky vyříznuty s přídavkem, který umožňuje jejich pilování po obvodu v dalších operacích, může být takové pilování hran desek eliminováno.

Při vývoji řezných map je nutné specificky zohlednit všechny vlastnosti dodávaných materiálů. Všechny z ní vyřezané přířezy se umístí na stupnici na formát řezaného materiálu. Pokud se řeže dýhovaný materiál, laminované desky, překližky a podobné dřevěné materiály, pak je při sestavování řezných map nutné pokládat obrobky na formát s přihlédnutím ke směru vláken na opláštění.

V tomto případě mají obrobky určitou velikost podél a napříč vláken. Vypracování nářezových plánů pro velký podnik je důležitý, složitý a časově náročný úkol. V současné době byly vyvinuty metody pro vytváření řezných map pro deskové, deskové a válcové materiály se současnou optimalizací řezného plánu. Optimální nářezový plán je kombinací různých střihových vzorů a intenzity jejich použití, zajišťující úplnost a minimální ztráty po určitou dobu provozu podniku.

Při sestavování řezných plánů jsou ponechány pouze ty přijatelné možnosti, které zajišťují, že výtěžnost obrobků není nižší než stanovený limit (u desek na bázi dřeva 92 %). Postup optimalizace řezného procesu je složitý a je řešen pomocí počítače. V důsledku toho je proces řezání deskových desek a materiálů rolí jednodušší než desky, protože při jejich řezání neexistují žádná omezení kvality, barvy, vad atd., jsou stabilní v kvalitě a formátu. 3. Složení pomocné a obslužné výroby Pomocná výroba je součástí výrobní činnosti podniku potřebná k obsluze hlavní výroby a zajištění nepřetržité výroby a výdeje jeho výrobků.

Nejdůležitější úkoly Pomocná výroba: výroba a opravy technologických zařízení, kontejnerů a speciálního nářadí a jejich zásobování hlavních dílen; zásobování podniku všemi druhy energií, opravy energetických, dopravních a mechanických zařízení, kontrolní a měřící zařízení, péče a dozor nad nimi; opravy budov a staveb a vybavení domácnosti; přejímání, skladování a dodávání do dílen podniku surovin, materiálů, polotovarů apod. Činnosti dopravních a skladovacích zařízení podniku lze zařadit do pomocné výroby.

Pomocná výroba je dána charakteristikou hlavní výroby, velikostí podniku a jeho průmyslová spojení.

Pomocná výroba se provádí převážně v pomocných dílnách. V rámci velkých závodů a sdružení (např. hutních, chemických atd.) vznikají specializované dílny a podniky pro obsluhu hlavní výroby. Slibným směrem zlepšení je pomocná výroba - přesun nejkritičtější a pracnější části pomocných prací do specializovaných podniků sloužících průmyslu dané oblasti.

To umožňuje využívat vysoce výkonnou technologii a pokročilé výrobní metody v pomocné výrobě, snížit náklady na provádění příslušných prací v podnicích obsluhovaných specializovanými opravárenskými, nástrojovými a jinými základnami a zajistit zvýšení produktivity práce. Protože technické zdokonalování hlavní výroby vyžaduje souběžný rozvoj pomocné výroby a zvyšování její technické a organizační úrovně.

U velkých podniků a sdružení by měla být pomocná výroba rozvíjena na základě centralizace a specializace práce, zajišťující její největší efektivitu. Náklady na distribuované dřevo a polotovary se evidují se znaménkem plus v ostatních řádcích, v řádcích hlavní, vedlejší výroba a komplexní nákladové položky, kde se tyto výrobky používají. Součet kladné hodnoty rozdělené výdaje se musí rovnat jejich vyloučené záporné hodnotě.

Ve výkazu zisků a ztrát jsou všeobecné obchodní náklady zohledněny jako součást nákladů na produkty (práce, služby) podle jednotlivých položek. Odvětví služeb zahrnuje: bydlení a komunální služby, dílny zákaznické služby, jídelny a bufety; dětské předškolní instituce, domovy důchodců, sanatoria a další zdravotní, kulturní a vzdělávací instituce, které jsou v rozvaze organizace. Přímé náklady přímo souvisí s činností výroby služeb.

Odepisují se na vrub účtu 29 „Výroba služeb a farmy“ ve prospěch účtů pro účtování zásob, zúčtování se zaměstnanci na mzdy apod. S řízením výroby služeb jsou spojeny nepřímé náklady. Odepisují se na vrub účtu 29 z účtů 23 „Pomocná výroba“, 25 „Všeobecné výrobní náklady“ a 26 „Všeobecné náklady“. Obslužná odvětví a farmy jsou určeny k provádění prací (poskytování služeb) pro potřeby hlavní (nebo pomocné) výroby, pro nevýrobní potřeby organizace (ubytovny, jídelny) nebo pro cizí organizace.

V případech, kdy má podnik kromě strukturálních útvarů, které přímo vyrábějí výrobky, také útvary vykonávající pomocné funkce, zabývající se obsluhou hlavní výroby, jsou náklady na tyto výroby účtovány samostatně na účtu 23 „Pomocné výroby“. Zejména produkce, které provádějí následující funkce: služba různé typy energie (elektřina, pára, plyn, vzduch atd.); dopravní služby; opravy dlouhodobého majetku; výroba nástrojů, zápustek, náhradních dílů, konstrukčních dílů, konstrukcí nebo užitku stavební materiál(hlavně ve stavebních organizacích); výstavba dočasných (nevlastnických) staveb; těžba kamene, štěrku, písku a jiných nekovových materiálů; těžba dřeva, pilařská výroba; solení, sušení a konzervování zemědělských produktů atd. Tyto výroby jsou považovány za pomocné pouze v případě, že tento typ činnosti není hlavní.

Účtování nákladů na pomocnou výrobu se provádí obdobně s přihlédnutím k nákladům hlavní výroby na účtu 20. Na vrub účtu 23 „Vedlejší výroba“ se promítají přímé náklady spojené přímo s výrobou výrobků pomocné výroby, výkony práce a poskytování služeb, dále nepřímé náklady spojené s řízením a údržbou pomocné výroby a ztráty z vad.

Přímé náklady související přímo s výrobou výrobků, výkonem práce a poskytováním služeb se odepisují na vrub účtu 23 „Pomocná výroba“ ve prospěch účtů pro účtování zásob, zúčtování se zaměstnanci na mzdy apod. Tyto transakce jsou zaznamenané účetní zápisy: na vrub účtu 23 „Pomocná výroba“ Ve prospěch účtu 10 „Materiál“ - odpis nákladů na materiál převedený do pomocné výroby na výrobu výrobků, provedení prací, poskytování služeb; Na vrub účtu 23 „Pomocná výroba“ Ve prospěch účtu 70 „Zúčtování s personalisty za mzdy“ - výpočet mezd pro zaměstnance pomocné výroby; Na vrub účtu 23 „Pomocná výroba“ Ve prospěch účtu 69 „Výpočty sociálního pojištění a zabezpečení“ - časové rozlišení jednotné sociální daně a pojistného na úrazové pojištění k výši odměn zaměstnanců pomocné výroby.

Nepřímé náklady spojené s řízením a údržbou pomocné výroby se účtují na vrub účtů 25 „Všeobecné náklady výroby“ a 26 „Všeobecné náklady podnikání“ a odepisují se na vrub účtu 23. Náklady spojené se ztrátami ze závad na pomocných výrobcích výroby se odepisují na účet 23 z Kreditního účtu 28 „Vady ve výrobě“. Částky skutečných nákladů hotových výrobků pomocné výroby lze odepsat z Dobropisu účtu 23 na vrub účtů: 20 „Hlavní výroba“ nebo 40 „Produkce výrobků (práce, služby)“ - pokud výrobky zn. pomocná výroba se převádí do divizí hlavní výroby; 29 „Výroba služeb a farmy“ - pokud jsou produkty pomocné výroby převedeny do výroby služeb a farem; 90 „Prodej“ - pokud jsou pomocné výrobní produkty prodávány externě nebo byly prováděny práce či služby pro třetí strany.

Je třeba poznamenat, že výrobní náklady pomocné výroby mohou zahrnovat pouze všeobecné výrobní náklady a všeobecné obchodní náklady nelze zahrnout, ale jsou rozděleny přímo mezi druhy výrobků hlavní výroby.

V případech, kdy nelze přesně zjistit, pro které divize byly vyrobeny výrobky, provedeny práce nebo poskytnuty pomocné výrobní služby, jsou tyto náklady rozděleny mezi tyto divize v poměru k výši přímých nákladů, mzdy zaměstnanci, objem vyrobených produktů atd. V případě potřeby jsou náklady také rozděleny podle typu produktu. Pomocná výroba je tedy dána charakteristikou hlavní výroby, velikostí podniku a jeho výrobními vazbami a obslužná výroba je zahrnuta v ceně hotových výrobků (práce, služby).

Konec práce -

Toto téma patří do sekce:

Pilařská a dřevozpracující výroba

Při sušení na vzduchu se dřevo umístí pod přístřešek nebo na něj otevřené místo, zajistit přirozenou cirkulaci vzduchu Provádí se umělé sušení.. Pro sušení je vhodné použít konvekčně-tepelné sušení: řeziva.. V ostatních případech je třeba při volbě způsobu sušení zohlednit místní podmínky, především podmínky výroby..

Pokud potřebuješ doplňkový materiál na toto téma, nebo jste nenašli, co jste hledali, doporučujeme použít vyhledávání v naší databázi prací:

Co uděláme s přijatým materiálem:

Pokud byl pro vás tento materiál užitečný, můžete si jej uložit na svou stránku na sociálních sítích:

Řezání dřevěných materiálů na polotovary je první fází mechanického zpracování. Účelem řezání je získat polotovary požadované velikosti, ze kterých budou při dalším zpracování získány díly. V současné době s technologickou specializací se řezání provádí ve specializovaných oblastech podniků vyrábějících dřevěné materiály. Touto organizací řezání se snižují přepravní objemy a vytvářejí se podmínky pro racionálnější využití surovin. Do podniků spotřebovávajících dřevní materiály se vozí pouze užitečné objemy přířezů, značné objemy odpadu vznikajícího při řezání jsou druhotné suroviny a lze je efektivně využít k různým účelům. Proces řezání je organizován v závislosti na typu řezaného materiálu, objemu výroby a účelu obrobků. Podle typu získaného při řezání

pružinové materiály, přepravující pouze užitečné objemy přířezů, značné objemy odpadu vznikajícího při řezání představují druhotné suroviny a lze je efektivně organizovat v závislosti na typu řezaného materiálu, objemech výroby a účelu přířezů. V závislosti na druhu obrobků získaných při řezání lze řezání provádět na hrubé obrobky, které se dále zpracovávají, a na dokončovací. V prvním případě se při řezání používají hrubé podklady, ve druhém je nutné dokončovací podklady a použití speciální techniky, zařízení a nástrojů pro zajištění potřebné přesnosti a kvality zpracování. Podle druhu řezaných materiálů se rozlišuje řezání desek, dřevěných desek, deskových a rolových materiálů. Racionalita procesu řezání se posuzuje podle efektivity práce.

Efektivní využití materiálů při řezání je nejdůležitějším úkolem moderní výroby. V obecný pohled efektivnost využití materiálu se posuzuje koeficientem kluzu Kv obrobků, stanoveným procento objem, plocha, výlisek nebo hmotnost výsledných přířezů V 3 objem, plocha řezaného materiálu Vc:

Kv = V3/Vc100. (77)

Zvyšování poměru výtěžnosti polotovarů je důležitým a komplexním problémem. Výtěžnost přířezů závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní jsou vady dřeva, strukturální odchylky, přirozené vady, zjevné i skryté, požadavky na kvalitu přířezů a jejich velikosti, kvalifikace pracovníků, pracovní podmínky, použité vybavení a nástroje atd. . Z těchto důvodů se řezání prken na přířezy provádí za přímé účasti pracovníků, kteří vizuálně posuzují kvalitu přířezů a porovnávají ji s požadavky na kvalitu z nich vyrobených dílů.

Podle míry účasti pracovníka na sledování procesu řezání se rozlišuje řezání individuální a skupinové a podle jeho provedení - příčné a podélné. Individuální řezání se vyznačuje tím, že se vyrábí s ohledem na velikost a kvalitu surovin podle nejracionálnějšího schématu. Skupinové řezání se provádí bez zohlednění kvality surovin podle předem stanoveného schématu.

Skupinové řezání nespecifikovaného řeziva snižuje výtěžnost přířezů o 7 % ve srovnání s individuálním řezáním.

Příčné řezání řeziva se provádí rozdělením řeziva na kusy požadované délky. Podélné řezání řeziva spočívá v dělení materiálu na kusy požadované šířky nebo tloušťky. V závislosti na posloupnosti těchto technologických řezných operací se při obecném posouzení rozlišuje příčně-podélné a podélně-příčné řezání.

Při organizaci řezání řeziva je nutné stanovit poměr velikostí stávajících desek k rozměrům obrobků. V tomto případě jsou možné následující možnosti: rozměry průřezu desek odpovídají rozměrům průřezu obrobků; šířka desek se rovná šířce obrobků, ale tloušťka je násobkem nebo větší než tloušťka obrobku; tloušťka desek odpovídá tloušťce obrobků a šířka je násobkem nebo přesahuje šířku obrobků; tloušťka a šířka desek přesahují rozměry průřezu obrobků nebo jsou jejich násobky. Délka obrobku také ovlivňuje organizaci řezání řeziva. Pokud není možné získat obrobek významné velikosti z dostupných druhů řeziva, pak se v průběhu procesu řezání zavádějí technologické operace pro lepení profilů podél líce a hrany tak, aby lepené obrobky odpovídaly rozměrům a požadavkům na kvalitu jim.

Při řezání řeziva můžete použít různá schémata v závislosti na typu desek, druhu dřeva, velikosti obrobků a výrobních podmínkách. Například:

1. Příčně-podélné řezání se provádí tímto způsobem
sekvence: řezání desek na segmenty s řezáním
efekty: řezání sekcí na polotovary.

2. Podélně-příčné řezání - desky nejprve nařežte
nařežte podélným řezáním na lišty a poté upravte na požadovanou velikost
rámy obrobků.

3. Rozřezání desek na kusy s vyříznutím vadných míst
a následné označení segmentů a vyříznutí z nich
polotovary

5. Frézování jedné nebo dvou vrstev desky, značení a
poté řežte podle schématu 1 nebo 2.

6. Frézování čela, lícování do segmentů s řezáním
vadná místa, hrany pilníku hraněné desky, fuj
ohýbání hran a lepení panelů, značení a řezání
zakřivené polotovary (viz obr. 57). Při použití o
vyřezávané desky k výrobě polotovarů významných délek
Můžete použít níže uvedená schémata řezání.

7. Frézování čela, lícování do segmentů s řezáním
vadná místa, lepení zubatým čepem po délce, kali
ořezávání, ořezávání na polotovary.

8. Ořezávání desek, lepení po délce ozubeným čepem,
ořezávání na odměřené délky, frézování hran a ploch,
lepení štítu, řezání štítu na šířku na polotovary, Kalifornie
blanšírování polotovarů.

9. Řezání desek na lišty, ořezávání lišt s řezáním
fekty, lepení lišt do spojitého nosníku, řezání nosníku do
polotovary.

Prvních šest schémat se široce používá při výrobě nábytku a stavebních dílů. Na Obr. 58 ukazuje příklady řezání neomítaných desek podle schémat 1, 2 a 6. Jak vidíte,

Rýže. 58. Schémata prkének:

A- příčně-podélné (schéma 1); b - podélně-příčně (schéma 2);

PROTI- po nalepení segmentů do štítu (schéma 6)

Podélně-příčné řezání poskytuje vyšší výtěžnost obrobku díky menší ztrátě materiálu při vyřezávání defektů. Je zvláště účinný pro desky nízké kvality. Podle 2. schématu je nadvýnos přířezů 3 % oproti 1. schématu.

Použití předběžného značení desky (schéma 4) zvyšuje výtěžnost oproti 1. schématu o 9 %. Pokud je líc desky vyfrézován a tím se odhalí neviditelné vady, zvýší se tím výtěžnost obrobků ještě o 3 % oproti schématu 4. Pro lepší využití užitné části desky je vhodné řezat na obrobcích různé velikosti. V tomto případě je možné zvolit rozměry obrobků tak, aby byla plně využita bezvadná část desky. Nejprve je nutné vyříznout nejdelší polotovary - hlavní. Při vizuálním posuzování kvality desek je počet standardních velikostí obrobků pro takové řezání omezen fyziologickými vlastnostmi pracovníka. Kvalifikovaný pracovník může během procesu řezání změnit maximálně 4-5 standardních velikostí obrobků za předpokladu, že rozdíl mezi jejich velikostmi je větší než 100 mm.

Zvýšení počtu standardních velikostí obrobků pro současné řezání z jedné desky prudce sníží produkci

a může vést k chybám. Chyby obsluhy stroje při řezání snižují užitečnou výtěžnost obrobků. Použití přídavných řezných operací - značení, lepení a frézování - zvyšuje cenu obrobků. Porovnání efektivity zvyšování výtěžnosti obrobků a růstu produktivity práce ukazuje, že zvyšování výtěžnosti obrobků je efektivnější a odpovídá direktivnímu směru úspory surovin. Použití lepení při řezání podle schématu 6 zvyšuje výtěžnost zakřivených obrobků o 8-12 % oproti schématu 3. Schémata 7, 8 a 9

Rýže. 59. Organizace řezání řeziva:

A - na výrobní lince; / - hnací válec; 2 - příčný řezací stroj; 3 - válec bez pohonu; 4 - důraz; 5 - pásový dopravník; b - přítlačný válec; 7 - přenosový stůl; 8 - bodovací stroj; 5 - tabulka; 10 - koncový spínač; // - tlačítko napájení; 12 - pedál; před naším letopočtem - na strojích TsDKCH-3, LS80-6

změněno, aby se získaly polotovary pro lepené stavební konstrukce až 80 m dlouhé.

Při řezání prken na rovné kusy se používají univerzální kotoučové pily, na zakřivené pak pásové pily. Ve specializovaných dílnách se kromě toho používají stroje na dělení žeber, multipily a stroje na uzavírání uzlů.

Na Obr. 59 je schéma návrhu a organizace pracoviště částečně automatizovaného příčného řezacího stroje TsPA40 nebo TsME-ZA pro řezání omítaných desek na přířezy pro konstrukční díly. Obsluha stroje vyhazuje desky ze stohu na přijímací stůl příčného řezacího stroje. Přijímací stůl je vybaven poháněnými šroubovými válečky 1, které prkno nejen posouvají dopředu, ale také ho přitlačují k pravítku. Deska, která se má ořezávat, se pohybuje dopředu podél konzolových nepoháněcích válců, dokud se nezastaví 4. Po dosažení tohoto dorazu konec desky stiskne páku koncového spínače 10, zastaví elektromotor, který pohání podávací rotory

čelí a zároveň zapíná posuv pily. Posuvné měřítko 2 s Pilový kotouč se pohybuje dopředu a řeže prkno. Opěrka pily při zpětném pohybu pomocí soustavy pák odhazuje odříznutý konec desky z konzolových válečků na pohyblivý pásový dopravník 5 umístěný pod ním a současně zapíná elektrický pohon podávacích hnacích válečků /.

Kromě automatického má stroj i ruční mechanizované ovládání, kterým může obsluha stroje libovolně zastavit prkno v libovolné vzdálenosti od dorazu a vyříznout z něj vadná místa. K tomuto účelu slouží pedál 12 a přepínač (tlačítko) 11. Stiskněte nohu na pedálu 12 zastaví rotaci podávacích válečků a stisknete tlačítko rukou A způsobuje příčný posuv pilového kotouče.

Stroj může pracovat jako součást linky (jak je znázorněno na Obr. 59) nebo samostatně. Produktivita takového částečně automatizovaného stroje, obsluhovaného jedním strojníkem, se přibližně rovná produktivitě stroje obsluhovaného strojníkem se dvěma pomocnými pracovníky a samotná práce je mnohem bezpečnější a jednodušší.

Segmenty jsou podélně rozřezány kotoučové pily s mechanickým nebo ručním posuvem. (V řadě - v pozicích 6 -9.) Ze strojů s mechanickým posuvem jsou nejpokročilejší pro řezání sekcí na obrobky dlabačky s housenkovým posuvem, jako jsou TsDK-4-3 a TsDK-5-2. Tyto stroje poskytují vysokou přímost řezu bez použití vodícího pravítka, což je velmi důležité při řezání podle značení, kdy pracovník vede kus do stroje po značce tužkou. Ve většině případů se však řezání provádí podél vodícího pravítka, které je instalováno rovnoběžně s pilovým kotoučem a ve vzdálenosti rovné šířce obrobku. Pokud dojde k úbytku, provede se první řez okem a u druhého, třetího a dalších se řezaná hrana přitlačí k pravítku.

Obsluhu stroje zajišťují 2 osoby - strojník a pomocný dělník. První ovládá stroj a podává do něj kusy, druhý je přijímá a v případě potřeby je vrací k přeřezání.

Práce na kotoučových pilách s ručním posuvem je podobná práci na strojích s mechanickým posuvem, je však méně produktivní, méně bezpečná a vyžaduje značné úsilí ze strany obsluhy stroje při tlačení kusů na pilu.

Segmenty se nejčastěji řežou podélně na jednu velikost. Pro zvýšení výkonu je racionální řezat tvrdé dřevo pro masivní díly na dvě nebo tři velikosti šířky. V tomto případě je pravítko na stroji nastaveno na největší šířku obrobku. Pro krájení na užší kousky bez přeskupování pravítek použijte speciální

zařízení nebo záložky, což jsou pruhy s rameny na jednom konci. Na Obr. 60 a 61 jsou schémata specializovaných oblastí pro řezání řeziva, pracující podle schémat řezání 1 a 2.

Při řezání řeziva je ztráta dřeva určena třemi důvody, které nezávisí na organizaci řezání: 1) přirozené vady dřeva a vady v závislosti na jakosti desek; 2) přířezy nejsou násobkem velikosti bezvadných částí desky, když je vzdálenost mezi řadami nepřijatelných uzlů menší než délka dvou přířezů; 3) ztráty v pilinách.

Označíme-li koeficienty využití dřeva, které odrážejí ztráty způsobené těmito faktory, pak K d je koeficient využití, který zohledňuje ztráty způsobené vadami vyřezáváním v závislosti na jakosti desek; Kk je koeficient, který zohledňuje ztráty způsobené nenásobením obrobků na velikost bezvadných částí desky; Kofaktor zohledňující ztráty pilinami, pak bude celkový výstupní koeficient Kw (tabulka 11) stanoven jako

Kv- KdKkKo = Vз / Vс (78)

Ztráty pilin závisí na počtu řezů a použitých pil. Pokud se řezání provádí podle tří velikostí desek, pak se koeficient Co určí z poměru

K v- K / oK // kK /// o, (79)

kde Ko- zohledňuje ztráty při příčném řezu K / o a K // o K /// o – podélné a hranové.

Výtěžnost obrobků do značné míry závisí na jakosti surovin a velikosti obrobků. Zvětšením délky obrobků o 1 m se sníží jejich výtěžnost přibližně o 5 %. Normy užitečné výtěžnosti nábytkových přířezů jsou uvedeny v tabulce. 12.

Výtěžnost kompletních přířezů klesá se zhoršováním odrůdové skladby řeziva.

Při řezání desek na zakřivené kusy používejte pásové pily s úzkým pilovým kotoučem (až

11. HODNOTA CELKOVÉHO VÝNOSOVÉHO KOEFICIENTU Kv

Rýže. 60. Plocha pro příčně-podélné řezání desek:

/ - výtah; 2 - příčný řezací stroj; 3 - řezací stroje; 4 - dopravník;

5-automatický utěsňovač uzlů; 6 - balicí stůl; 7 - třídicí zařízení; V - balíček desek; 9 - dělicí stroj

Rýže. 61. Řez podélného a příčného řezání desek:

/ - řezací stroj; 2 - dělicí stroj; 3, 7 - příčné řezací stroje;

4-automatický utěsňovač uzlů; 5 - třídicí zařízení;

6 - balicí stůl

12. NORMY UŽITEČNÉ VÝNOSY DEK PŘI ŘEZÁNÍ DŘEVA PŘI VÝROBĚ NÁBYTKU

40 mm). Šířka pilového kotouče se volí v závislosti na minimálním poloměru zakřivení obrobku. Čím menší je poloměr zakřivení obrobku, tím užší by měl být pilový kotouč. Minimální poloměr zakřivení obrobku v závislosti na šířce pilového pásu a jeho šíření je určen vzorcem

Rmin = 0,12 V 2 /b, (80)

kde Rmin je minimální poloměr zakřivení obrobku, mm; B - šířka pilového kotouče, mm; b-sada pilových zubů na jednu stranu, mm.

Uz =(0,05-0,1) s, mm, (81)

kde S – tloušťka pily, mm.

Rychlost posuvu je určena vzorcem

U = [(0,05 – 0,1) s 60υ], m/min, (81)

Kde u je rychlost posuvu, m/min; S – tloušťka pily, mm; υ – řezná rychlost, m/s; rozteč zubů t, mm.

Průměrná přesnost přířezů při řezání desek je uvedena v tabulce. 13.

Automatizace procesu řezání řeziva způsobuje potíže v tom, že vyžaduje vizuální posouzení kvality řezaných materiálů a koordinaci tohoto hodnocení s požadavky na kvalitu obrobků a jejich velikosti. Aplikace principů silového třídění řeziva s přihlédnutím k účelu výsledných přířezů nám umožňuje tyto obtíže překonat.

Je možné vytvořit automatizovaný systémřezání řeziva mikroprocesorem, který zohledňuje rozměry obrobků a jejich fyzikální a mechanické vlastnosti, stanovené při řezání.

Existují také optická zařízení, která zaznamenávají velikost přirozených defektů dřeva, které mohou absorbovat světelný tok (suky, praskliny, drážky atd.). Taková zařízení dokážou automaticky řídit vady řezání.

Technologické operace pro řezání deskových a deskových materiálů zahrnují jejich podélné a příčné řezání pro získání polotovarů nebo dílů požadovaných velikostí. V tomto případě je nutné splnit hlavní požadavky na řezání - zajištění maximálního řezného poměru, kompletnosti obrobků v souladu s objemem výroby a odpovídající kvalitou. Maximální procento užitečné výtěžnosti čistých dílů lze zajistit, pokud jsou přídavky minimální, organizační a technologické ztráty jsou sníženy na nulu a řezání deskových a deskových materiálů na přířezy je založeno na přísných matematických výpočtech.

Ve výrobě jsou přířezy z deskových a deskových materiálů řezány podle řezacích karet. Při vývoji nářezových map se důsledně dodržuje maximální výtěžnost dílů, kompletnost dílů různých velikostí a určení v souladu s objemem výroby, maximální počet standardních rozměrů dílů při řezání jedné desky a minimální opakování téhož. díly v různé mapyřezání Řezné mapy jsou vypracovány s ohledem na přídavky pro následné obrábění. U nábytkových přířezů vyrobených z deskových materiálů jsou přídavky na zpracování nastaveny podél délky a šířky. Při sestavování řezných plánů obložených dřevotřískovými deskami vezměte v úvahu směr vzoru v obrobcích.

Zařízení používaná v nábytkářských a dřevozpracujících podnicích pro řezání desek implementuje postupné schéma řezání, ve kterém je v první fázi dřevotřísková deska podélně rozřezána na pásy, poté se ve druhé fázi pásy řežou na polotovary. Podle počtu standardních velikostí obrobků obsažených v řezací kartě a podle toho, zda je či není dodržena úplnost obrobků v jedné řezné kartě, se rozlišují jednotlivé, kombinované a společné způsoby řezání.

Při individuálním řezání se materiály (desky) jednoho druhu řežou na přířezy jednoho typu nebo se materiály jednoho druhu řežou na přířezy několika typů (několik standardních velikostí) a nakonec se materiály několika typů řežou na přířezy stejný typ. Individuální způsob řezání je doprovázen velkým množstvím odpadu.

Kombinované řezání zahrnuje zařazení do každé řezací karty několika standardních velikostí polotovarů nebo dílů s povinným dodržením úplnosti řezaných polotovarů. Tento způsob řezání je zpravidla efektivnější než jednotlivé řezání, ale je složitější.

Řezání spojů může zahrnovat jednotlivé a kombinované způsoby řezání a je nejúčinnější ve srovnání s těmi, které se uvažují.

Nejpoužívanějšími stroji pro řezání nevyložených dřevotřískových desek jsou takové stroje jako TsTMF-1, TsTZF-1 (Rusko) (obr. 67); pro řezání laminovaných dřevotřískových desek - formátové řezací stroje ITALMAC Omnia-3200R (obr. 68), CASOLIN Astra SE400 (Itálie), ROBLAND (Belgie), PANHANS (Německo) a řezací centra s numerickým řízením SELCO EB 120 (obr. 69 ), Biesse SELCO WNAR600 (Itálie), HVP 120 (obr. 70) atd.

Rýže. 67. Formátovací olepovačka TsT3F-1: 1-lůžková; 2-vodítko; 3-ovládací panel; 4-hydraulická stanice; 5-hydraulický pohon příčného třmenu; 6-traverz; 7, 12-třmeny; 8, 11-setrvačníky; 9-pila pro podélné řezání; 10-pila pro příčné řezání; 13-kabel; 14-střihový materiál; 15-přepravní

Rýže. 68. Formátovací řezací stroj ITALMAC Omnia-3200R

Rýže. 69. CNC řezací stroj SELCO EB 120

Rýže. 70. CNC vertikální řezací centrum HVP 120

Doprovázené odpady ve formě pilin a kusového odpadu: hobliny, koncové úseky a úseky materiálu s prvky odstraněných vad a defektů. Volba metody závisí na stupni zpracování řeziva (omítaného i neomítaného), jeho kvalitě a stavu (suché a surové).

Surové řezivo se řeže na přířezy mnohem méně často. To je vysvětleno skutečností, že při formování rozměrů obrobků jsou nutné přídavky na smrštění a odstranění jeho vad (částečné zvlnění a koncové trhliny). Pokládka řeziva do sušících hromádek a samotné sušení jsou jednodušší operace ve srovnání se stohováním a sušením sběrače.

Výroba přířezů z omítaného a neomítaného řeziva se liší tím, že řezivo má tvarovaný průřez, takže jejich řezání nezahrnuje operace k odstranění běžícího pásu, a to umožňuje snížit dřevní odpad. Míra použití omítaných a neomítaných desek je dána druhem získaných přířezů (řezivo, panel), jejich velikostí a jakostní skupinou. Účtenka největší počet obrobky specifikovaných velikostí a kvality při minimální spotřeba je zajištěno řezivo správná volba způsob jejich řezání.

Příčná metodařezání řeziva - jedná se o nejjednodušší způsob řezání řeziva, při kterém se tvaruje délka přířezů a vyřezávají se vady. Touto metodou se řeže omítané řezivo, jehož průřez se shoduje s průřezem budoucích obrobků, nebo obrobků, které mají volnou šířku. Příčný způsob řezání řeziva se používá v frézárnách při výrobě podlahových desek a lisovaných výrobků, ale i lepených konstrukcí.

Řezání neomítaných desek touto metodou se provádí v případech, kdy jsou ořezány po vysušení (očištění konců) nebo pokud jsou získány z příčle pole a mají na apikálním konci část popela, která se před sušením odstraní.

Při příčném způsobu řezání řeziva vzniká odpad: v podobě koncových úseků a defektních míst, kusů dřeva (často bez defektů) vyplývajících z nenásobnosti délek přířezů a řeziva a také pilin. Příčný způsob řezání řeziva se nejefektivněji využívá v kombinaci s podélným.

Příčně-podélná metoda Řeže se omítané a neomítané řezivo, jehož délka se nejprve vytvaruje a poté se vytvoří šířka. Při tomto způsobu řezání dochází k odpadům v běžící a klesající liště při řezání neomítaných desek a odpadu z důvodu nenásobné šířky neomítaných a omítaných desek a také pilin.

Při řezání surového řeziva je třeba při vytváření šířky počítat s přídavky na smrštění. Tento způsob řezání řeziva se používá při výrobě přířezů pro truhlářské a stavební výrobky, nábytku a kontejnerů, jakož i profilů pro parketové panely.

Podélně-příčný způsob řezání řeziva vyznačující se střídavým vytvářením šířky a délky obrobků se současným vyřezáváním defektů. U tohoto způsobu řezání dochází ke ztrátám v důsledku nenásobné šířky a délky přířezů a řeziva a také odpadu na piliny. Přídavky na smrštění se berou v úvahu pouze při formování šířky. Tato metoda produkuje většinu dlouhých obrobků a bezvadných částí, které se používají pro lepení. Dřevní odpad při řezání defektů je minimální, protože šířka řezu se rovná šířce obrobku.

Příčně-podélně-příčný způsob řezání řeziva vyznačující se tím, že omítané a neomítané řezivo je nejprve rozřezáno na několik vícedélkových segmentů se současným vyříznutím defektů, pokud probíhají po celé šířce nebo se shodují s řezem. Poté se každý segment nařeže po šířce a poté znovu po délce s vyřezávacími vadami.U tohoto způsobu řezání jsou možné ztráty z důvodu nenásobnosti délky a šířky řeziva a přířezů a také odpadu pilin.Při formování šířky jsou zohledněny přídavky na smrštění. Přířezy Touto metodou se vyrábějí přířezy pro nábytkové díly a truhlářské a stavební výrobky a také přířezy pro lepení.

Použití metody příčně-podélně-příčné řezání je také efektivní při řezání řeziva, které je zkroucené podél hrany. První příčný řez výrazně snižuje vliv deformace na tvar desky a tím zvyšuje délku bezvadných částí. Při výrobě tenkých přířezů ze silného řeziva se používá metoda okrajového řezání (tloušťkové řezání), které se provádí na kotoučových pilách nebo pásových pilách.

Platným posouzením účinnosti metod řezání řeziva jsou objemové a hodnotové výtěžnosti obrobků, které se nejčastěji vyjadřují v procentech. Objemová vydatnost přířezů se stanoví jako poměr objemů přijatých přířezů a řeziva.

Hodnotová výtěžnost přířezů zohledňuje odrůdovou skladbu výsledných přířezů a také produkty, které se získávají při řezání přířezů a mají cenu, tzn. je komerční produkty(štěpky, piliny, krátké kousky). Každému druhu výrobku je v souladu s jeho jakostí nebo jakostní skupinou přiřazen hodnotový koeficient, který spolu s procentem objemové výtěžnosti tvoří hodnotovou výtěžnost. Nárůst hodnotové výtěžnosti obrobků je nejčastěji doprovázen poklesem objemové výtěžnosti obrobků, který je kompenzován výrobou kvalitnějších, a tedy dražších výrobků.