Technologie moderní výroby skříňového nábytku. Moderní technologie výroby nábytku

Městské atrakce pro milovníky hudby

Houpačky jako samostatné prvky ve městě se všem osvědčily na příkladu Triumfálního náměstí. Kanadští architekti začali toto téma dále rozvíjet a z dvoumístné houpačky udělali hudební nástroj. Pro torontské festivalové náměstí, Lateral Office a CS Design nainstalovali 30 interaktivních struktur, které se rozsvítí a hrají koordinující hudební zvuky. Intenzita záření a zvuku závisí na úhlu a výšce švihu a také na rychlosti pohybu.

Příklad je zajímavý i svou mrazuvzdorností. Konstrukce byla původně vyvinuta a testována pro zimní podmínky. I po úplném pokrytí ledem a sněhem polykarbonátové pouzdro nadále vydává zvuky a září. Podle fotografií je instalace úspěšná i během sněhových bouří. Více informací různé příklady V materiálu jsme zkoumali interaktivní instalace.

MAF jako světelný akcent v městském prostředí

V pokračování tématu houpaček můžeme připomenout instalaci Swing Time v Bostonu. Bureau Howeler + Yoon Architecture nainstalovali na trávník před výstavištěm 20 kruhových houpaček, které zevnitř září různými odstíny. Konstrukce jsou sestaveny ze svařovaného polypropylenu a vybaveny akcelerometry a LED diodami, které mění barvu v závislosti na poloze houpačky. V klidný stav objekt vydává jemnou bílou záři a při pohybu se barva postupně mění na jasně fialovou.

Designér Daan Roosegaarde, známý svou prací proti městskému smogu, přišel s instalací Marbles pro nizozemské město Almere. Šest bloků litého, neproniknutelného tvaru s vestavěnými pohybovými senzory mění barvu a vydává zvuky, když se k nim přiblížíte. Projekt využívá LED lampy, které spotřebují pouze 15 wattů. I když, soudě podle poslední zprávy, takové svítící „městské kameny“ bude možné brzy vytvořit bez použití elektřiny. V Mexiku se aktivně pracuje na jeho uvedení na trh.

Ultralehký betonový nábytek

Když přijde řeč na beton, napadnou mě masivní bloky, jako Rosegaarde. Společnost Bellitalia totiž získala uznání svou klasickou kolekcí květináčů z architektonického betonu. To však společnosti nebrání rozvíjet další směry a experimentovat s moderními materiály.

Spolu s architektonickou kanceláří C+S (rozhovor s vedoucími kanceláře ve 14. čísle projevu: časopis) a katedrou materiálových věd na University of Marche studovala Bellitalia v praxi omezující schopnosti betonu. Výsledek byl Nová epizoda"Ultralehký beton" na základě vlastního vzorce vysokopevnostní beton UHPC (Ultra High Performance Concrete). Na rozdíl od běžné receptury je tato směs extrémně flexibilní a lze ji nalít do mnohem flexibilnějších forem díky své schopnosti těsněji vyplnit mezery.

Ve srovnání s tradičním betonem tento vzorec zvyšuje pevnost 7-10krát, což umožňuje vytvářet struktury, které jsou pro tento materiál co nejtenčí. Zároveň je UHPC absolutně nepropustné pro plyny a vodu. Vlhkost, sůl a agresivní plyny prakticky nepronikají do jeho kapilár. Proto bude kolekce Bellitalia fungovat stejně dobře jak venku, tak uvnitř. Nábytek zůstává odolný a díky svému dynamickému tvaru a velkým konzolovým nástavcům působí obzvláště efektně v městském prostředí a boří zažité stereotypy.

Hromadný potisk betonového nábytku

Kancelář Normana Fostera, jako největší v Británii, investuje čas a peníze do inovativního vývoje v několika oblastech najednou. Přesvědčili jsme se o tom, když jsme si prohlíželi ateliéry. Brit vytváří infrastrukturu budoucnosti, pracuje na skutečných prototypech bydlení na Marsu a rozvíjí potenciál 3D tisku betonu v architektuře.

Foster + Partners spolu se švédskou společností Skanska dokončují práce na komerčním robotu, který tiskne beton. Jejich technologie výrazně snižuje časové náklady, umožňuje tvorbu jak nosných konstrukcí, tak malých architektonických forem. Podle výrobců dokáže robot vytvořit jakékoli zakřivené povrchy, kterých nelze dosáhnout současnými standardními výrobními metodami.

V menším měřítku, konkrétně pro výrobu městského mobiliáře, využívá 3D tisk americké experimentální studio Rael San Fratello Architects. Architekti vytvořili první lavici na světě vytištěnou z polymerbetonu. Složitý tvar byl modelován na počítači a poté rozdělen na 250 částí. Každá část byla vytištěna samostatně na průmyslové tiskárně, uvnitř spojena dohromady.

Architektonický nábytek vyrobený z hub

Od konce 90. let 20. století zve newyorský MoMA PS1 v Queensu mladé úřady k vybudování instalací, které se zabývají ekologickými problémy. Například Úřad pro politické inovace loni vytvořil projekt čištění vody o velikosti obytného domu. Zajímá nás pavilon, postavený o rok dříve studiem The Living - pavilon z cihel vyrobených z místních hub, které rostou na zemědělském odpadu ze stébel kukuřice.

Američtí architekti se spojili s Ecovative, vítězem prestižní technologické ceny Buckminster Fuller Challenge a také první ekologickou společností, která byla zařazena do žebříčku Forbes v kategorii „Nejjasnější obchodní hvězdy do 30 let“. Autoři experimentují s přírodními materiály, které nezatěžují životní prostředí.

Pro projekt MoMA PS1 byl vytvořen pavilon z typizovaných cihel spolu s doprovodným nábytkem. Veškeré práce na výrobě a formování cihel probíhaly přímo na stavbě. Navíc jsou podle autorů takové cihly o 15 % pevnější než tradiční silikátové cihly. Společnost již obdržela balík investic v hodnotě 14 milionů dolarů, takže bychom měli očekávat novinky v této oblasti.

Nedílnou součástí je nábytek Každodenní život. Nábytek a další detaily interiéru utvářejí naši existenci, vytvářejí pohodlí a útulnost, poskytují praktičnost a estetické potěšení.

Technologie výroby nábytku sahají tisíciletí do minulosti. Mnoho procesů zůstalo nezměněno, něco se stalo minulostí a ustoupilo něčemu novému.

Největších úspěchů v používání materiálů, vytváření nových technologií a metod zpracování bylo dosaženo v posledních letech.

Co lze dnes nazvat novými technologiemi v nábytku?

Nové technologie „vzdušného“ nábytku

Snad nejneobvyklejšími možnostmi pro zdobení domácích interiérů jsou vzorky „vzdušného“ nábytku. Tato technologie využívá poměrně starého principu, který se při výrobě nafukovacích matrací úspěšně uplatňuje již několik desetiletí. Rozdíl je pouze ve složitosti návrhů, intenzitě jejich použití a rozsahu výroby.

Mimochodem, návrhy minulosti měly jednu velmi významnou nevýhodu, která výrazně zkrátila jejich životnost - byly vyrobeny z PVC (ještě dříve - z husté pryže) a měly svařované švy. Při dlouhodobém nebo nesprávném používání mohou tyto švy rychle selhat a začít unikat vzduch. Navíc takové výrobky měly omezení na váhu sedící osoby a nebyly opravitelné.

Moderní modely mají záruční dobaživotnost - více než deset let, jsou vyráběny bezešvou metodou, snadno se čistí a opravují. Kromě. Úroveň pružnosti vašeho nábytku můžete nezávisle regulovat úpravou tlaku vzduchu uvnitř každého prvku.

Nové technologie použití univerzálních laminovaných dřevotřískových desek v nábytku

Snad nejoblíbenějším materiálem současnosti pro výrobu nábytkových konstrukcí zůstává laminovaná dřevotříska. Samotný materiál je také dobře známý každému profesionálovi a spotřebiteli.

Laminovaná dřevotříska je levná obdoba přírodního dřeva a dýhy. Díky různé technologie povrchová malba, takový nábytek může imitovat kámen, dřevo jakéhokoli druhu, plast, keramiku a dokonce i kov. Laminátová vrstva zároveň spolehlivě chrání jakýkoli výrobek před vlhkostí a zajišťuje šetrnost k životnímu prostředí a odolnost vašeho domácího prostředí.

Nové nábytkářské technologie umožňují široké využití laminovaných dřevotřískových desek nejen pro výrobu nábytku ekonomické třídy, ale také pro montáž sestav vyšší spotřebitelské třídy.

Technické triky v technologiích výroby nábytku

Bohužel většina technických inovací, které se aktivně používají při výrobě čalouněného a skříňového nábytku, byla vynalezena mimo Rusko, ale to nebrání jejich aktivnímu použití v domácí výrobě nábytku.

Mezi nejpozoruhodnější a nejoblíbenější nové nábytkové technologie:

• Použití vysoce přesného laseru k pevnému upevnění čelní hrany, zvýšení odolnosti proti vlhkosti a výraznému zlepšení estetických vlastností.


• Aplikace technologie hnízdění, vyvinuté asi před 20 lety a založené na ekonomickém řezání velkorozměrových dřevovláknitých desek. Tato technologie výrazně šetří čas na přípravu dílů a umožňuje získat hotové součásti s vysokou přesností.


• Navrhovat inovace, kterých je dosaženo modernou technologické prostředky, můžeme zahrnout různé typy povrchového stárnutí. Tou může být strukturování textury, efektivní kartáčování, patinování pomocí speciálních směsí. K tomuto účelu se používá jak mechanické, tak chemické ošetření. Obzvláště výhodně vypadá starý povrch u výrobků stylistického trendu Provence, který je dnes módní; stejně jako imitace hrubé zpracování aby interiér získal brutální gotický vzhled.

V pokračování tématu imitace starožitného nábytku v moderní výrobě stojí za to věnovat zvláštní pozornost novým nábytkovým technologiím, které umožňují kombinovat prvky v jediném interiéru různé styly a pokyny.

Eklekticismus získal popularitu díky rozšířenému sbírání etnických a subkulturních suvenýrů.

Aby „trofeje“ vášnivých cestovatelů vypadaly organicky na jednom místě doma, používá mnoho sbírek modulární technologie, což vám umožní kombinovat prvky v závislosti na odrůdě barevný rozsah interiérové ​​pozadí a jednotlivé akcenty.

Nové a moderní technologie v nábytku na výstavách

Všechny nejpokročilejší nové nábytkové technologie a výsledky jejich aplikace můžete vidět na specializovaných výstavách nábytku pravidelně konaných v Expocentru (např. výstava "Nábytek", která se koná každý rok na podzim). Zde se můžete podrobně dozvědět nejen o zahraničních technologiích, ale také o vývoji domácích výrobců používaných při výrobě nábytku pro domácnost a kancelář.

V článku naleznete popis procesu výroby a seznam použitých materiálů.

Nábytek je nedílnou součástí designu každé místnosti, od bytové metrů čtverečních, končící prestižními kancelářskými centry. Jak ukazuje praxe, nábytek od domácích výrobců je mimořádně žádaný mezi všemi segmenty populace. V tomto článku si povíme o fázích výroby nábytkových sestav a jejich komponentů.

Výroba začíná výběrem požadovaného materiálu. Jak víte, hlavní částí nábytku je dřevo v různých podobách. V některých případech to tak může být řezba z jednoho kusu dřeva. Výsledkem tohoto umění získáme masivní noční stolek s vloženými šuplíky. Ale to se stává velmi zřídka a hlavní pozornost výrobců je zaměřena na prefabrikované konstrukce.

Základní součástí výroby nábytku je rozpouštění dřeva a lisování pilin. V důsledku takové práce získáme MDF, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. A to, jak víte, je hlavní součástí každé nábytkové sady. Například http://mmversal.ru/catalog/spalni/ jsou vyrobeny výhradně z dřevotřísky a MDF. Výroba nábytku se samozřejmě neomezuje pouze na použití dřeva, takže se často nacházejí kovové a plastové prvky a vložky.

Důležitou součástí je také kování. Tento koncept zahrnuje: různé druhy upevňovací prvky, panty, madla, úložné háčky a vodítka pro šuplíky. Celková úroveň nábytku závisí na kvalitě takových prvků, proto je jejich výrobě věnována zvláštní pozornost. Nábytkové kování se zpravidla vyrábí společně s nábytkem, tedy v jedné továrně, ale existují výjimky, kdy jsou další prvky objednány v jiné továrně.

Věnujte pozornost tomu, jak se vyrábí http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Nejnovější technické vybavení a moderní technologie to umožňují Vysoká kvalita vyrobený nábytek. To umožňuje zaručit trvanlivost a maximální spolehlivost těchto produktů. Pokud v showroomu nábytku narazíte na záruku na nabízené produkty, můžete si ji bez pochyby zakoupit.

Pojďme si to shrnout

Většina výrobců se snaží šetřit na materiálech a technologiích, aby nabídli za své zboží minimální cenu a zvýšili tak prodeje. Pamatujte, že nízká cena je ukazatelem nízké kvality! V souladu s tím takový nábytek rychle selže. Na svém pohodlí není třeba šetřit. Je lepší utratit přiměřenou částku jednou a být si jisti kvalitou a trvanlivostí zakoupených produktů.

Z tohoto článku se dozvíte:

• Co znamená technologie výroby nábytku?
• Jaké jsou vlastnosti technologie výroby skříňového nábytku?
• Co je podstatou technologie výroby čalouněný nábytek

Technologický pokrok, umění, kultura – všechny tyto složky moderního životního stylu ovlivňují technologii výroby nábytku. Tvorba nových stylů a forem v nábytkovém designu byla vždy neodmyslitelně spjata s módními trendy obecně. Technologie výroby nábytku se mění v závislosti na potřebách a estetických preferencích spotřebitelů, které po něm tvoří poptávku. Jaké jsou vlastnosti výroby čalouněného a skříňového nábytku, se dozvíte z tohoto článku.

Co znamená technologie výroby nábytku?

V závislosti na provozním účelu může být nábytek:

• domácnost, to znamená pro použití v obytných prostorách;
• pro veřejné použití;
• pro umístění v administrativních a veřejných budovách;
• pro dokončení veřejné a soukromé dopravy.

Bytový nábytek zahrnuje předměty, které se používají v kuchyni, obývacích pokojích, koupelnách, terasách, chodbách, venkovské chalupy nebo na chatách a tak dále. Všichni používáme stoly, židle, pohovky, křesla, křesla, matrace, skříně, kuchyňské sestavy, rozkládací pohovky a další nábytkářské výrobky.

V souladu s funkčním účelem je veškerý stávající nábytek rozdělen na ty, které se používají pro:

• spát;
• odpočinek (sezení);
• skladování věcí a různých předmětů pro domácnost;
• jíst;
• provádění jakékoli práce.

Uvažujme funkční účel na příkladu stolu, který v závislosti na prováděném úkolu a použité technologii výroby nábytku může být kuchyňský, jídelní, psací, časopisový, pracovní, přihrádkový, kreslicí, chirurgický, počítačový atd. .

Stůl bude odpovídat určitým konstrukčním řešením, rozměrům a tvaru a bude vyroben z určitého typu materiálu - všechna tato kritéria závisí konkrétně na funkčním účelu jakéhokoli kusu nábytku.

V závislosti na designu a technologických vlastnostech může být moderní nábytek:

• skládací;
• pouzdro;
• transformovatelný;
• neodstranitelný;
• vestavěný;
• jízdní;
• sekční;
• proutěný;
• ohnutý;
• ohýbané a lepené.

Technologie výroby nábytku ovlivňuje jeho charakter. K jeho výrobě lze použít různé materiály.

Dřevěný nábytek může být:

• ohnutý;
• ohýbané lepené;
• tesařství;
• proutěný;
• lisované.

Nábytek vyrobený z polymerových materiálů může být:

• obsazení;
• lisované;
• lepené;
• lisované.

Kovový nábytek může být:

• obsazení;
• orazítkováno;
• svařované;
• vybavené kovovými rámy.

Taková klasifikace technologie výroby nábytku závisí na požadavcích na ni kladených. Jsou funkční, konstruktivní, technické, ekonomické a estetické.

První skupina požadavků ovlivňuje jeho funkční charakteristiky, vlastnosti designu a výroby, právě s jejich pomocí je zajištěna maximální úroveň pohodlí spotřebitele, uspokojení jeho estetických preferencí a dodržování obecně uznávaných hygienických, fyziologických a psychologických standardů a potřeb.

Pokud jde o požadavky na design, jejich dodržování při navrhování a výrobě nábytku je nezbytné, aby hotové předměty nejen vyhovovaly módní trendy, ale také měl stabilitu, pevnost během provozu, spolehlivost, odolnost a snadné každodenní použití.

Technicko-ekonomické požadavky znamenají, že veškerý vyráběný nábytek, bez ohledu na jeho výrobní technologii, musí odpovídat stávajícím požadavkům technických předpisů a státních norem souvisejících s jeho výrobou, včetně výrobních vlastností, norem pro spotřebu materiálů a sjednocení komponentů a dílů. hotových výrobků.

Druhy výroby nábytku

Moderní výrobci nám nabízejí širokou škálu modelů nábytku, které mohou mít různé designové inkarnace, různý počet prvků a dílů a být vyrobeny za použití široké škály materiálů a výrobních technologií.

Úroveň poptávky po konkrétním typu nábytku je ovlivněna především jeho funkčním účelem, poté - vzhled a úroveň kvality. Co se týče charakteru výroby, lze hovořit o individuálních, ale i sériových či hromadných přístupech.

Technologie výroby nábytku s individuálním přístupem znamená, že interiérové ​​předměty jsou vyráběny v omezeném množství na základě zvláštní objednávky, není zajištěna reprodukce výrobků. Na tomto principu fungují dílny, specializující se na výrobu kvalitního nábytku a dalších produktů dle individuálních požadavků.

Sériová technologie výroby nábytku je charakteristická výrobou velkých sérií a jejich opakovaným uvolňováním v souladu s předem stanoveným výrobním plánem. Většina moderních podniků zabývajících se výrobou nábytku funguje na tomto principu. V souladu s počtem výrobků v jednotlivých sériích lze hovořit o malé, střední a velké sériové výrobě nábytku.

Pokud jde o masovost technologie výroby nábytku, pak mluvíme o tom o velké šarže výrobků, které dlouhodobě nepodléhají žádným designovým změnám. Podniky tohoto druhu se specializují na hromadnou výrobu malého seznamu zboží, které je mezi spotřebiteli velmi žádané.

Technologie výroby nábytku je ovlivněna designovými prvky všech typů výrobků. Může to být různé v závislosti na jednotlivých fázích výroby, ale zároveň vhodné obecné zásady, které se týkají zpracování dřeva.

První etapou technologie výroby dřevěného nábytku je řezání řeziva, jehož vlhkost nepřesahuje 2 %, na hrubé přířezy. Další fáze zahrnuje mechanické zpracování polotovarů a jejich přeměnu na hotové díly požadované velikosti.

Obdobnou výrobní technologií se vyrábí nábytek z lisovaného dřeva, ohýbaného, ​​ohýbaného lepeného a vrstveného dřevěného materiálu. Poslední stadium výroba zahrnuje nanášení nátěrů a laků na zpracované obrobky.

Technologie výroby skříňového nábytku

Skříňový nábytek označuje předměty, které mají krabicovou strukturu a jsou určeny k umístění podél stěn. Tuto kategorii zastupují stoly, regály, skříně, skříně, stěny a další druhy nábytku, které obsahují samostatné tvrdé díly.

Při výrobě skříňového nábytku musí být splněny požadavky následujících státních norem:

• GOST 16371-93 „Nábytek. Všeobecné technické podmínky“.
• GOST 26800.4-86 „Nábytek pro administrativní prostory. Funkční rozměry přihrádek skříně."
• GOST 28105-89 „Skříňový nábytek a stoly. Zkušební metody pro zásuvky a polozásuvky.“
• GOST 13025.1-85 „Nábytek pro domácnost. Funkční rozměry úložných přihrádek."
• GOST 28136-89 „Skříňový nástěnný nábytek. Metody testování pevnosti."
• GOST 19882-91 „Skříňový nábytek. Zkušební metody pro stabilitu, pevnost a deformovatelnost."

V závislosti na délce výrobního procesu lze technologii výroby skříňového nábytku rozdělit do následujících možností:

• Kompletní technologický proces zahrnuje všechny fáze výroby, počínaje výrobou materiálů pro korpus (může to být dřevotříska, MDF, nábytková deska) a konče montáží hotových výrobků. Tato možnost je optimální pro hromadnou a sériovou výrobu, protože výrazně snižuje náklady na materiál, ale není vhodná pro malé podniky kvůli vysokým nákladům.
• Střední cyklus zahrnuje výrobu nábytku z konfekce dřevotřískové desky, dřevovláknitá deska, MDF, to znamená, že v tomto případě mluvíme pouze o řezání materiálů a montáži hotových výrobků.
• Krátký proces spočívá ve výrobě skříňového nábytku na základě již nařezaných na zakázku vyrobených listů dřevotřískové desky, laminované dřevotřísky, MDF, to znamená, že tato varianta se vyznačuje výhradně montáží hotového nábytku.

Technologie výroby jakéhokoli typu skříňového nábytku zahrnuje pět hlavních fází:

1. Vypracování projektu hotového výrobku v různých rovinách.
2. Odhalit potřebné materiály pro podrobnosti o budoucím nábytku.
3. Vrtací objímky pro spojovací prvky.
4. Dokončení řezaných hran (k tomu slouží laminované hrany, dýha, PVC fólie).
5. Montáž hotového výrobku.

Detailnost popisu technologie výroby nábytku je ovlivněna automatizací výroby a procentem využití ruční a mechanizované práce. Nejpokročilejší (a tedy nákladná) výroba zahrnuje použití automatizovaných CNC strojů. V tomto případě je úkolem operátora pouze zadat rozměrová data do specializovaného počítačového programu, navrhnout požadovaný produkt a spustit stroj.

Technologie výroby nábytku je v tomto případě následující:

1. Po vypracování a schválení náčrtu zákazníkem pomocí speciálního programu nainstalovaného na běžném notebooku je nutné vytvořit model budoucího produktu.

2. Připevněte ke stroji desku materiálu, ze kterého má být výrobek vyroben; stroj jej samostatně řeže na jednotlivé díly na základě řezacích karet.

Výroba nábytku z dřevovláknitých desek zahrnuje dokončení přípravných prací a zahájení montáže dílů. Pokud se pro výrobu nábytku používají materiály jako dřevotříska nebo laminovaná dřevotříska, musí být řezané hrany hrubých přířezů mechanicky opracovány.

3. Nábytkové prvky z dřevotřískové desky se odesílají na olepovačku hran, na které se pomocí lepidla a tlakového lisu překryjí sekce desek laminovanou hranou, PVC fólie, melamin nebo jiné materiály na hrany.

4. Existují dvě možnosti pro vytvoření otvorů pro upevňovací prvky, které závisí na konfiguraci stroje:

• poloautomatický, mluvíme-li o aditivačním stroji;
• manuál, ve kterém jsou otvory vytvořeny pomocí příklepových vrtaček a elektrických vrtaček, pomocí výkresů s aditivními schématy.

5. Jakmile jsou otvory přidány, hrany obrobků jsou broušeny (pro vyhlazení, odstranění materiálu hran na výšku a délku) a poté odeslány k montáži.

6. Při kontrolní montáži pomocí ručního nářadí jsou zjištěny a odstraněny závady a nesrovnalosti. Poté jsou hotové výrobky rozebrány (pokud je to potřeba), zabaleny a odeslány do skladů hotových výrobků.

Technologie výroby čalouněného nábytku

Objem čalouněného nábytku na specializovaném trhu je přibližně 15 %. Jeho výroba představuje poměrně atraktivní niku, zejména pokud jde o malé a střední podniky.

Technologii výroby čalouněného nábytku rozebereme na příkladu výroby nejoblíbenějšího a zároveň z hlediska provedení nejsložitějšího produktu této skupiny - pohovky. Budeme uvažovat o rozkládací pohovce, která má mít speciální transformační mechanismus. Tím se odlišuje od nábytku, jako jsou křesla, židle atd.

Struktura všech pohovek je obecně stejná, sestávají z:

• Rám je hlavním konstrukčním prvkem, ke kterému jsou připevněny další části pohovky. Závisí na tom pevnostní charakteristiky během provozu, je to základní část, ke které jsou připojeny zbývající součásti, které tvoří vzhled a propůjčují měkkost.
• Elastické prvky (mohou být reprezentovány měkkými výplněmi a pružinovými bloky).
• Transformační mechanismus.
• Potahy s potahovou látkou.

Technologie výroby tohoto typu nábytku je následující:

1. Vyříznuté z překližky a desek v truhlárně dřevěné polotovary, ze kterého se následně sestaví kostra budoucí pohovky (nebo jiného kusu čalouněného nábytku).

Příprava zahrnuje následující kroky:

• řezání řeziva (překližky) na délku pomocí příčného řezacího stroje;
• řezání překližky na šířku pomocí kotoučové pily;
• broušení výsledného dílu na čtyřstranném stroji, vyřezávání čepů a oček na čepovém řezacím stroji;
• řezání vnitřní části z desek dřevovláknité desky nebo dřevotřísky; k tomu se používají ruční elektrické nářadí;
• upevnění transformačního mechanismu (používá se při výrobě rozkládacích sedacích souprav);
• montáž základního rámu.

2. Odeslání hotových rámů do čalounické dílny k polepení pěnovou gumou a vypálení potahovým materiálem. Dřevěný základ je v první řadě pokryt speciálním netkaným materiálem - darnitem. To je nezbytné, aby během provozu hotových výrobků neklepaly nebo nevrzaly.

3. Dále technologie výroby nábytku zahrnuje instalaci elastických (měkkých) prvků - pružinových bloků, které plní ortopedické funkce. Jejich fixace se provádí rovnoměrně po celé ploše výrobku a v jeho střední části.

4. Následuje polepení obvodu bloků pěnovou pryží, tím se eliminuje možnost kontaktu s tuhým rámem.

5. Horní část pružinového bloku je polepena hustým tkaným materiálem, který zabraňuje oděru horní vrstvy těsnícího materiálu na pružinovém bloku.

6. Ve většině případů se jako tlumící materiál používá spangon, pěnová pryž nebo kokosové vlákno.

Spangon a pěnová pryž (sekundární pěna) jsou více možnosti rozpočtu, ale mějte na paměti, že dva roky aktivní používání pohovka povede k jejímu prohnutí a selhání.

Kokosové kokosové vlákno lze nazvat tvrdším a odolný materiál, schopný vydržet přibližně 7-8 let.

7. Další měkký prvek je umístěn na vrchní části tlumícího materiálu - pěnové pryže, jejíž výška je 40 mm, hustota - 35-42. Pěnová pryž a potahový materiál jsou mezi sebou položeny polstrovaným polyesterem, díky kterému je pěnová pryž prodyšná.

8. Vybavení šicí dílny umožňuje pracovat s širokou škálou možností povrchové úpravy - od umělé kožešiny až po Pravá kůže. Vystřihování v šicí dílně potahová látka na budoucí sedací soupravy a pak se v čalounictví upravuje na vícevrstvý základ.

9. Šicí dílna slouží k šití potahů na určité prvky čalouněného nábytku (polštáře, opěráky, područky, sedáky). Jsou umístěny na základním rámu, ke kterému je připevněna měkká výplň (pěnová pryž nebo polstrovací polyester).

10. Poté se provede kontrolní montáž a finální návrh výrobku, po kterém je hotová pohovka zabalena pomocí polyethylenu a kartonu a odeslána do skladů hotových výrobků.

Kde koupit kvalitní a bezpečné barvy a laky na nábytek

JSC Raduga působí od roku 1991 (dříve Tsentrmebelkomplekt, Decor-1). Společnost byla organizována za účelem dodávek surovin podnikům, které jsou součástí ZAO Centromebel.

Dnes jsou pravidelnými obchodními partnery společnosti nejen ruští výrobci, ale také přední společnosti z Německa, Rakouska, Francie, Itálie, Švýcarska, Finska, Polska a Švédska. Naše kancelář se nachází v centru Moskvy, stejně jako náš vlastní skladový komplex s výstavní halou o rozloze 200 m².

Naše sklady umístěné v blízkém moskevském regionu mají vždy velký výběr surovin, materiálů a komponentů pro výrobu nábytku a truhlářství. Sortiment zahrnuje více než 300 druhů laků a 400 druhů barviv s důrazem na prodej laků a barviv se suchým zbytkem.

Na základě požadavků zákazníků náš tým vyrobí polyuretanové emaily téměř ve všech barvách během jednoho až dvou dnů. Nabízíme lepidla od pěti předních evropských výrobců, přírodní dýhy a řezivo - více než 60 druhů běžných, exotických i exkluzivních druhů. Čelní a upevňovací kování je neustále k dispozici - více než 4000 položek od výrobců z Evropy: Rakousko, Polsko, Německo atd.

Každý měsíc zpracováváme žádosti od více než 1800 klientů. Patří mezi ně jak velké továrny na nábytek, tak soukromí podnikatelé.

Dodávky zboží se uskutečňují po celém Rusku. Naše společnost dodává zboží po celé Moskvě zdarma. Produkty jsou zasílány po silnici do všech regionů Ruska.

Naše společnost bere školení vlastních specialistů vážně. Manažeři systematicky absolvují stáže ve výrobě dokončovacích materiálů společnosti v Německu, Itálii, Rakousku, Finsku. Zaměstnanci naší společnosti poskytují technickou pomoc klientům.

Zveme vás ke spolupráci za oboustranně výhodných podmínek! Vážíme si našich klientů a snažíme se je najít individuální přístup každému kupujícímu.

V tomto článku:

Obchod s nábytkem lze rozvíjet dvěma způsoby - prodávat nábytek již vyrobený někým nebo vyrábět svůj vlastní. Ale mnohem výhodnější je spojit tyto dva proudy do jednoho kanálu. A většina jednoduchá možnost Pro organizaci vlastní výroby nábytku se uvažuje o otevření dílny na výrobu skříňového nábytku.

Co je součástí kategorie „nábytek do skříně“

Skříňový nábytek je nábytek, který má „krabicový“ design a je určen k umístění podél stěn. Tato kategorie zahrnuje: stoly, regály, skříně, skříně, stěny a další typy nábytku vyrobené ze samostatných pevných částí.

Výroba skříňového nábytku se řídí následujícími normami:

• GOST 16371-93: Nábytek. Všeobecné technické podmínky.
• GOST 19882-91: Skříňový nábytek. Zkušební metody stability, pevnosti a deformovatelnosti.
• GOST 28105-89 Skříňový nábytek a stoly. Zkušební metody pro zásuvky a polozásuvky.
• GOST 13025.1-85: Bytový nábytek. Funkční rozměry úložných přihrádek.
• GOST 28136-89: Nástěnný skříňový nábytek. Metody testování pevnosti.
• GOST 26800.4-86: Nábytek pro administrativní prostory. Funkční rozměry přihrádek skříněk.

Analýza trhu skříňového nábytku

Podle Rosstatu je výroba skříňového nábytku nejoblíbenějším typem nábytkářského podnikání, který zaujímá asi 25 % výklenku veškeré výroby nábytku. Dnešní spotřebitel dobře ví, co je skříňový nábytek a k čemu je potřeba. Přitom ani značka nebo dlouhé setrvání společnosti na trhu není důležité – nabídněte více nízká cena se slušnou kvalitou - a kupující je váš.

Uspořádáme-li požadavky spotřebitelů ve formě pyramidy, pak nejnižší a „nejzávažnější“ úroveň bude cena, dále použité materiály, kvalita provedení, originální design a teprve poté značka výrobce. I přes obrovskou konkurenci v oboru výroby skříňového nábytku je proto místo pro každého, kdo dokáže pochopit touhy spotřebitele a předvídat módní trendy.

Kdo to je, potenciální kupec?

Podle analýzy věkových charakteristik je cílové publikum kupujících skříňového nábytku rozděleno do dvou skupin:

• mladí lidé do 30 let, kteří nakupují nábytek poprvé;
• starší věkové kategorie (40-50 let), kteří si kupují nový nábytek, aby nahradili starý.

Nejoblíbenějšími „zástupci“ skříňového nábytku jsou kuchyně a stěny do chodby a obývacího pokoje.

Suroviny pro výrobu skříňového nábytku

Skříňový nábytek může být vyroben z dřevotřísky, MDF, masivního dřeva. Aby se snížily náklady na výrobu a konečnou cenu výrobku, firmy tyto materiály často kombinují, například nahrazují drahé nábytkové panely na ploše stěny a příčky dřevotřískovou nebo laminovanou dřevovláknitou deskou.

Nejjednodušší možností zahájení výroby je výroba nábytku z oboustranně laminovaných dřevotřískových desek (LDSP). Proč?

Za prvé, nikdy nebudou problémy s dodávkami takových surovin - laminované dřevotřískové desky jsou vyráběny v hojném množství jak domácími, tak zahraničními výrobci. Za druhé, ze stejného důvodu (široká nabídka) je možné vyjednat výhodné dodací podmínky (s odloženou platbou, slevy při velkém množství atd.). Za třetí, použití laminované dřevotřísky výrazně snižuje náklady na výrobu, protože snižuje jednu fázi - dýhové nebo laminátové obklady při výrobě nábytku, což vyžaduje další investice a má smysl pouze tehdy, když velké objemy Výroba.

Chcete-li vybrat suroviny, musíte se řídit následujícími ukazateli:

• tloušťka laminovaných dřevotřískových desek (16-18 mm pro vnější stěny a 12 – pro vnitřní přepážky);
• hustota – soulad s GOST 10632-89;
• emisní třída dle 16371-93 – E1.

Pro zadní stěny nábytku můžete použít dřevovláknité desky (GOST 4598-86).

Vlastnosti technologického postupu výroby skříňového nábytku

Možností je několik technologický postup výroba skříňového nábytku. Mohou být rozděleny do řetězců různých délek:

• kompletní technologický postup - od výroby materiálu pro základ skříně (dřevotříska, MDF, nábytková deska) k hotovému výrobku. Toto je nejlepší možnost pro hromadnou a sériovou výrobu, která umožňuje výrazně snížit náklady na materiály, ale z hlediska malých podniků je velmi drahá;
• střední – výroba nábytku, kde jsou suroviny připravené listy Dřevotřískové desky, dřevovláknité desky, MDF - v podstatě pouze řezání a montáž;
• krátké (pouze montáž) - výroba skříňového nábytku se provádí z již nařezaných na zakázku dřevotřískové desky, laminované dřevotřískové desky, MDF. Toto je nejoblíbenější možnost pro zahájení malého podnikání od nuly, což zahrnuje práci na konkrétní zakázce bez nákupu drahého řezacího zařízení. Po vytvoření vhodné zákaznické základny a obdržení sériových objednávek můžete uvažovat o nákupu vlastních řezacích strojů a olepovaček hran, abyste „prodloužili“ řetězec technologických procesů a rozšířili výrobu. To vysvětluje relativní snadnost vstupu do výroby nábytku. - ve skutečnosti to může být plánováno v libovolném pořadí výrobního cyklu.

Technologie výroby jakéhokoli skříňového nábytku je rozdělena do pěti hlavních fází:

• Vypracování projektu hotového výrobku v různých rovinách;
• Vyřezávání potřebných materiálů pro části budoucího nábytku;
• Vrtací objímky pro spojovací prvky;
• Dokončení řezaných hran (laminovaná hrana, dýha, PVC fólie);
• Montáž hotového výrobku.

Podrobný popis technologického postupu závisí na automatizaci výroby a procento použití ruční a mechanizované práce. Za nejprogresivnější (a tedy i nákladnou) výrobu se považuje výroba vybavená automatizovanými stroji (CNC). Obsluha potřebuje pouze zadat rozměrová data do speciálního počítačového programu, navrhnout požadovaný produkt a zadat příkaz „start“.

Během několika minut CNC stroj vyřeže potřebné stěny a příčky budoucího skříňového nábytku z jasně fixovaných materiálů a vyvrtá otvory podle plánu rozvoje. Zbývá pouze oříznout okraje a sestavit hotový nábytek. Ale je výhodné koupit takové linky, pokud existují neustálé sériové objednávky. Překonfigurování stroje pro každý kus nábytku na individuální objednávku nemá smysl. Uvažujme proto jako příklad „zlatou střední cestu“ - provoz poloautomatické linky několika strojů s částečným využitím ruční práce.

Pro zahájení takové výroby budete potřebovat následující vybavení:

1. formátovací stroj s ručním podáváním materiálů;

2. olepovačka hran pro dokončování rovných hran, konkávních a konvexních prvků;

3. vrtací a plnicí stroj pro vytváření slepých a otevřených otvorů pro kování, panty, hmoždinky;

4. bruska;

5. šroubováky;

6. příklepová vrtačka;

7. řezné nástroje (frézy, vrtáky, nože).

Popis technologie výroby skříňového nábytku

1) Poté, co byl návrh vyvinut a schválen zákazníkem, pomocí počítačového programu je vytvořen model budoucího výrobku , který lze nainstalovat na běžný notebook.

Například:

• Řezání– program pro výběr optimálního řezání dřevotřískových desek, laminovaných dřevotřískových desek, MDF desek s nejmenší ztrátou;
• PRO 100– program pro vizualizaci náčrtu modelu ve 3D, vypracování návrhu, konstrukci a výpočet potřebných materiálů, dílů a příslušenství pro montáž.

Výrobci automatických a poloautomatických strojů však nabízejí i jiné typy programů již nainstalované na jejich zařízení, například „UCANCAM V9“, „ArtCAM“ atd.

2) Plocha materiálu, ze které bude výrobek vyroben, je upevněna na stroji a nařezána na jednotlivé díly podle nářezových tabulek.

Pokud je nábytek vyroben z dřevovláknité desky - na to přípravné práce a po dokončení - díly jdou k montáži. Pokud mluvíme o nábytku z dřevotřísky nebo laminované dřevotřísky, hrubé přířezy podléhají povinnému mechanickému zpracování řezaných hran;

3) Díly nábytku vyrobené z dřevotřísky jsou přiváděny do olepovačky hran, kde se používají s lepidlem a tlakovým lisem deskové dílce jsou lemovány laminovanými hranami , PVC fólie, melamin nebo jiné okrajové materiály;

4) V závislosti na konfiguraci stroje, otvory pro upevňovací prvky jsou hotové:

• poloautomaticky– na aditivačních strojích;
• ručně, pomocí vrtacích kladiv a elektrických vrtaček, pomocí výkresů s aditivními schématy.

6) Po přidání otvorů se výrobek podél okrajů obrousí (pro vyhlazení odstraňte přesahy materiálu okrajů na výšku a délku) a odešle se k montáži;

7) Zkušební sestava používání ručního nářadí pomáhá identifikovat vady a nesrovnalosti a odstranit je v hotovém výrobku. Poté je nábytek (v případě potřeby) demontován, zabalen a odeslán do skladu hotových výrobků.

Odhadovaný podnikatelský plán pro organizaci výroby skříňového nábytku

1. Cíle projektu

Společnost plánuje otevřít nábytkářskou dílnu na výrobu skříňového nábytku ve středním cenovém segmentu.

Rozsah: skříně, stolky, věšáky, noční stolky. Výroba bude organizována na principu neúplného cyklu: od dodavatelů budou nakupovány suroviny ve formě dřevotřískových a dřevovláknitých desek, stejně jako kování pro další řezání do hotových panelů, zpracování a montáž nábytku dle vypracovaných výkresů.

2. Financování

K zahájení výroby se plánuje přilákat vlastní prostředky zakladatelů LLC, což zkrátí dobu návratnosti a poskytne výhodu při vytváření cenové politiky.

3. Cílová skupina kupujících:

• zprostředkovatelé - specializované prodejny nábytku, opravárenská a designová studia;
• koncoví spotřebitelé (maloobchod) - lidé s průměrnými příjmy, kteří preferují aktualizaci nábytku každé 3-4 roky;
• koncoví spotřebitelé (velkoobchod) - státní podniky a vládní instituce, kancelářská centra, hotely.

4. Způsoby implementace:

A) prostřednictvím skladu, ve kterém budou vystaveny vzorky prací a bude vybavena kancelář pro příjem zákazníků;

B) přímé dodávky nábytku soukromým společnostem a vládním agenturám, C) prostřednictvím sítí prodejců (včetně v jiných regionech).

5. Reklamní kampaň

Reklama bude postavena s ohledem na cílovou skupinu spotřebitelů, pro kterou budou využívány: média (inzerce v tisku relevantních témat), tvorba a propagace vlastních webových stránek na internetu, umístění reklamních bannerů na stránkách věnovaných na návrhy interiérů a rekonstrukci prostor. Na reklamní účely se plánuje přidělit 60 000 rublů měsíčně.

6. Organizační otázky

Pro právní registraci podniku bylo rozhodnuto o vytvoření společnosti s ručením omezeným (LLC). společný systém zdanění. Tato forma umožňuje pracovat jak s velkými velkoobchodními dodavateli a spotřebiteli, tak s maloobchodními odběrateli.

K registraci činnosti společnosti budete potřebovat následující dokumenty:

• informace o názvu podniku;
• rozhodnutí zakladatelů (protokol) o otevření;
• informace o řediteli a účetní;
• údaje o účtu zřízeném pro vklad základního kapitálu (je-li vklad v hotovosti) a běžném účtu pro provozování podnikatelské činnosti;
• potvrzení o zaplacení státního cla;
• charta s uvedením velikosti schváleného kapitálu (nejméně 10 000 rublů) a následujících typů činností:
  • 36.12 Výroba nábytku pro kanceláře a obchodní podniky
  • 36.13 Výroba kuchyňského nábytku
  • 36.14 Výroba ostatního nábytku
  • 51.47.11 Velkoobchod nábytek
  • 52.44.1 Maloobchodní nábytek
  • 52.44.5 Maloobchod se dřevem, korkem a proutěnými výrobky
  • 52.61.2 Maloobchod provozovaný přímo prostřednictvím televize, rozhlasu, telefonu a internetu.

7. Požadavky na prostory pro výrobu skříňového nábytku

• První patro,
• dostupnost veškeré komunikace,
• třífázová elektřina 380 W,
• příjezdové cesty a nakládací plošiny,
• nepřítomnost vlhkosti a vysoká vlhkost.

Plánuje se pronájem prostor 500 m2 za cenu 240 rublů/m2, rozdělených na 3 části:

• kancelář se vzorkovnou o ploše 50 m2;
• dílna na výrobu skříňového nábytku o ploše 350 m2;
• sklad surovin a hotových výrobků – 100 m2.

Celkem – 120 000 rublů/měsíc (1 440 000 rublů/rok).

8. Personál

Pro práci na jednu směnu (21 pracovních dnů/měsíc, včetně svátků a víkendů) je zapotřebí následující personál:

• ředitel – 40 000 rublů/měsíc;
• účetní – 35 000 rublů/měsíc;
• manažer zákaznického servisu – 20 000 rublů měsíčně;
• návrhář - 25 000 rublů / měsíc;
• mistr výroby - 30 000 rublů / měsíc;
• dílenští specialisté - pracovníci se znalostí hlavních typů nábytkářských strojů a funkcí práce s dřevotřískovými, dřevovláknitými a MDF deskami (5 osob za 20 000 rublů / měsíc);
• pomocní pracovníci - (2 lidé, 12 000 rublů / měsíc).

Celkem: 12 lidí.

Odhadovaný mzdový fond je 274 000 rublů měsíčně.

Mzdové daně (37,5 %) – 102 750 rublů/měsíc.

Celkové mzdové náklady – 376 750 rublů/měsíc.

9. Hlavní a pomocná zařízení

Celkové náklady - 423 950 rublů

10. Výkon

Plánuje se výroba produktů v následujících objemech:

• skříně – 100 kusů/měsíc,
• tabulky – 100 kusů/měsíc,
• skříně – 100 kusů/měsíc,
• regály – 100 ks/měsíc.

11. Kalkulace nákladů na výrobek

Dle vypočtených údajů z tabulky spotřeby materiálu na výrobu

a ceny materiálů,

Výrobní náklady se budou skládat z následujících materiálových nákladů:

• spotřeba materiálu,
• elektřina,
• reklamní,
• plat,
• amortizace,
• pronajmout si

Skříňky – 18 354 (náklady na materiál) + 207,59 (elektřina) + 94 187,5 (mzdy + jednotná sociální daň) + 21 197,5 (odpisy) + 45 000 (ostatní náklady: nájem, reklama) = 178 946,59 rublů /měsíc.

Tabulky – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 rublů/měsíc.

Skříně – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 rublů/měsíc.

Stojany – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 rublů/měsíc.

Celkem: 752 131,36 rublů/měsíc.

12. Cena

Výpočet velkoobchodní prodejní ceny za jednotku výroby (náklady na jednotku výroby + zisková marže):

Skříně – (178 946,59 RUB: 100 kusů/měsíc) + 25 % = 2 236,83 RUB.

Tabulky – (188 142,59 RUB: 100 kusů/měsíc)+25 % = 2 351,78 RUB.

Skříňky – (205 239,59 RUB: 100 kusů/měsíc) + 25 % = 2 565,49 RUB.

Regály – (179 802,59 RUB: 100 kusů/měsíc) + 25 % = 2 247,53 RUB.

13. Výnosy a zisk

příjem: 2 236,83 * 100 kusů + 2 351,78 * 100 kusů + 2 565,49 * 100 kusů + 2 247,53 * 100 kusů = 940 163 rublů/měsíc.

Náklady: 752 131,36 RUB/měsíc.

Zisk rozvahy: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 rublů/měsíc.

Daň z příjmu (20 %): 37 606,33 RUB/měsíc.

Čistý zisk: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 rublů/měsíc.

14. Finanční analýza

Výdajová část

• materiálové náklady - 752 131,36 rublů;
• kapitálové náklady - 423 950 rublů.

Celkem: 1 176 081,36

15. Rentabilita produktu

(Účetní zisk: náklady) * 100 % = (188 031,64: 752 131,36) * 100 % = 25 %

Při výrobě 400 kusů skříňového nábytku měsíčně bude návratnost projektu 8 měsíců.