목재용 복사 밀링 머신 설계. 자신의 손으로 직접 목재용 복사 밀링 머신(팬터그래프)을 만드는 방법

복사기 실행 선반스스로하는 것은 가장 어려운 작업이 아닙니다. 그러나 품질과 효율성 측면에서 원하는 결과를 얻으려면 약간의 노력이 필요합니다. 당신은 그것을 필요로 할 것입니다 상세도, 사본 템플릿 및 몇 시간의 자유 시간. 우리는 귀하에게 다음을 기반으로 한 복사기 버전을 제공합니다. 핸드 커터절단 도구로.

귀하의 선반에 제안된 복사기는 재정적, 시간 및 인건비가 거의 필요하지 않습니다. 선반용 복사기가 필요한 장인들이 많이 찾는 이유다.

절단 장치는 핸드 라우터입니다. 여기서 운영 능력복사기는 터닝 장비 자체의 특성에 직접적으로 의존합니다.

주요 임무는 불필요한 에너지 소비없이 템플릿에 따라 복사본을 만드는 것이므로 직접 만든 장치 디자인의 매력을 기 대해서는 안됩니다.

복사기를 갖춘 기계 장치

우선, 트레이서로 선반을 만들려면 핸드 라우터가 필요합니다. 계획된 작업에 따라 유형을 직접 선택하십시오.
라우터는 약 50 x 20cm 크기의 지지 플랫폼에 장착됩니다. 12mm 두께의 합판 시트로 만들 수 있습니다.
귀하의 요청에 따라 복사기더 크거나 작은 사이트를 얻을 수 있습니다. 크기는 선택한 라우터의 매개변수에 따라 크게 달라집니다.
지지 플랫폼에서 라우터가 나올 구멍을 만드십시오.
고정용 구멍도 여기에 만들어집니다. 볼트를 패스너로 사용하는 것이 가장 좋습니다.
주변에 위치하고 셀프 태핑 나사로 고정된 스러스트 바는 제품 가공 시 커터가 우발적으로 움직이는 것을 방지합니다.
바 사이에 커터 지지대를 설치한 후 단단히 고정되어 있고 진동이나 유격이 없는지 확인하십시오.
지지 플랫폼의 맨 끝은 회전 장비의 전체 길이를 따라 가이드 파이프를 따라 이동할 수 있어야 합니다.
직경 25mm의 가이드 파이프를 사용하거나 기계 매개변수에 맞게 조정하십시오.
파이프를 선택할 때의 주된 조건은 처짐이 아닌 라우터의 무게로 인한 하중에 대처하고 고르고 매끄러운 표면을 유지해야한다는 것입니다.
적절한 크기의 한 쌍의 나무 블록으로 파이프 끝을 고정하십시오.
바는 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 통해 기계 본체에 장착됩니다.

구조 요소 설치

복사기가 있는 선반이 효율적으로 작동하고 복사 과정에서 품질 문제가 발생하지 않도록 하려면 어떤 경우에도 서두르지 마십시오. 장인이 자신의 손으로 선반용 정말 좋은 복사기를 만드는 것을 방해하는 것은 바로 서두르는 것입니다.

자신의 손으로 복사기를 만들기로 결정한 도면을 연구한 후 제안된 치수를 따르십시오. 작은 실수라도 하면 복사 기술이 완전히 중단되고 작업 축이 중단될 수 있습니다.

이와 같은 일이 발생하지 않도록 하려면 몇 가지 중요한 규칙을 따르십시오.

라우터를 이동하기 위한 파이프 축은 기계의 회전축과 정확히 평행해야 합니다.
파이프 축과 기계 축의 일치도 중요한 장점이지만 이 조건은 필수는 아닙니다.
요점은 가장 낮은 위치에 있는 밀링 커터와 터닝 장치의 축이 일치한다는 것입니다. 이 매개변수는 복사기 배치 수준에 따라 필요에 따라 제어 및 변경됩니다.
나무블록의 막힌 구멍을 통해 가이드 파이프를 고정하세요. 그러나 고정하기 직전에 지지 플랫폼을 설치할 파이프에 두 개의 막대를 놓습니다.
하중을 지탱하는 플랫폼용 나무 블록은 매우 쉽게 움직여야 하며, 오히려 가이드 파이프를 따라 미끄러져야 합니다. 느슨해짐이 발견되면 복사 장치를 다시 설치해야 합니다.

많은 사람들은 글라이딩에 대한 요구가 증가하는 순간을 두려워합니다. 그러나 균일하고 매끄러운 파이프를 사용하면 이러한 작동 매개변수를 갖춘 기계를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

수평 막대

다음 단계는 수평 설치입니다. 나무 블록, 이는 트레이서가 있는 선반의 두 번째로 중요한 작동 구성 요소입니다.

위에서 설명한 작업과 유사한 정밀도 요구 사항을 준수하십시오.
수평 빔은 공작물 프로파일 템플릿에 연결됩니다.
자신의 손으로 블록을 만들려면 7 x 3mm 크기의 공작물을 사용하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 수직 기둥에 고정할 수 있습니다.
목재 스탠드 자체는 편리한 방법을 사용하여 선반 베드에 장착됩니다.
수평 요소의 상단 가장자리가 기계 축과 평행하고 동일한 높이에 있는지 확인하십시오.
어떤 시점에서 복사 기능이 필요하지 않은 경우 손으로 쉽게 블록을 제거하고 장착 플랫폼을 기계 가장자리로 접은 다음 복사기 없이 원하는 용도로 회전 장치를 사용할 수 있습니다.
수직 정지 장치가 밀링 테이블에 장착됩니다. 얇은 합판 한 장이 여기에 아주 적합합니다. 보다 내구성 있는 구조가 필요한 경우 강판을 사용하십시오.
이 요소는 부품을 연마할 때 복사기 주위를 이동하는 데 사용됩니다. 작업 중인 밀링 커터의 공간 위치를 설정합니다. 따라서 복사기는 최대한 안전하게 고정되어야 합니다.
두께가 중요한 역할을 합니다. 수직 정지 장치가 얇을수록 선반이 템플릿을 더 정확하게 복사할 수 있습니다. 그러나 스톱이 너무 얇아도 장치는 특정 어려움을 겪으면서 패턴에 따라 움직이기 시작합니다. 따라서 상황에서 가장 좋은 방법은 중간 옵션을 찾는 것입니다.
합판을 사용하여 복사기를 만드는 경우 제거 가능한 디자인을 사용하는 것을 고려하십시오. 이렇게 하면 복사기가 낡았을 때 쉽게 분해하고 최소한의 시간 투자로 새 것으로 교체할 수 있습니다.

견본

복사기 기능이 있는 선반의 마지막 요소이지만 가장 중요한 요소는 복사 템플릿 자체입니다. 만드는 것은 어렵지 않지만 구성은 기계를 사용하여 얻으려는 제품의 매개변수에 따라 완전히 달라집니다.

합판이나 OSB 보드 한 장을 가져 가십시오.
선반을 켜려는 미래 제품의 윤곽에 따라 시트에 표시를 적용하십시오.
모든 치수를 필수 매개변수와 비교해야 합니다.
전기 퍼즐을 사용하여 윤곽선을 따라 칼날을 조심스럽게 자르고 필요한 부분을 잘라냅니다.
가장자리 마무리 분쇄기또는 일반 사포. 템플릿에는 불규칙성, 거친 부분 또는 흠집이 없어야 합니다.
셀프 태핑 나사를 사용하여 결과 템플릿을 수평 레일에 고정합니다.
설치 매개변수에 따라 엄격하게 고정을 수행하십시오.

도면과 비디오 지침을 사용하면 상당히 효율적이고 생산적인 복사 선반 장치를 직접 쉽게 만들 수 있습니다. 약간의 인내심과 시간이 필요합니다.

안에 현대 세계무언가의 복사본을 만들거나 무언가를 재생산하고 반복해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이를 위해 많은 기업에서는 주어진 원본 샘플과 가장 가까운 모양의 제품을 만들도록 설계된 카피 밀링 기계를 널리 사용합니다. 이를 통해 부품을 대량으로 생산하는 동시에 각 요소의 처리 및 제조 속도를 높일 수 있습니다.

밀링 절차의 특징

밀링은 일반적인 가공 방법 중 하나입니다. 강철, 비철금속, 주철 및 플라스틱으로 만들어진 공작물의 모양과 단순한 표면의 밀링, 황삭, 정삭 및 반정삭을 사용하여 수행됩니다. 밀링이 특징입니다 높은 레벨최종 결과를 통해 올바른 기하학적 모양의 제품을 얻을 수 있어 생산성이 향상됩니다.

밀링은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 피드가 커터의 회전 방향과 반대인 경우 상향 밀링(피드 반대) 절차와 커터 회전 방향이 반대인 경우 하향 밀링(피드를 따라) 절차입니다. 커터와 피드가 일치합니다. 현대적인 절삭재료(광물세라믹, 합성초경질)가 장착된 커터를 사용하면 경화된 재료를 고경도로 가공할 수 있어 연삭공정을 대체할 수 있습니다.

밀링 머신은 간단한 구성의 레버, 스트립, 하우징, 커버 및 브래킷의 표면을 밀링하도록 설계되었습니다. 복잡한 구성윤곽(예: 템플릿, 캠), 신체 부위의 표면. 밀링 머신은 범용 기계와 특수 기계의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에는 세로 밀링, 캔틸레버, 비캔틸레버 및 연속 밀링 기계가 포함됩니다. 두 번째 범주에는 스레드 밀링, 기어 밀링, 슬롯 밀링, 키 밀링 및 카피 밀링 기계가 포함됩니다.

복사 밀링 머신의 목적

카피 밀링 기계는 일반적으로 다양한 모양의 프로파일, 패턴, 장식품 및 비문을 조각하고 가벼운 밀링을 위해 3차원 모델 및 해당 복사기를 사용하여 볼륨 및 평면에서 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 일하다. 이러한 장치의 확실한 장점은 자체적으로 수행할 수 있다는 것입니다. 간단한 장치엄청나게 복잡한 패턴.

이 기계는 대규모 및 소규모 생산에서 고속 및 초경 공구를 사용하여 강철, 주철 및 비철금속에 대한 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 기계에는 선박의 프로펠러, 터보제트 엔진 및 증기 터빈의 블레이드, 유압 터빈의 임펠러, 절단 및 단조 금형, 프레스 및 주조 금형, 다양한 캠, 스탬프, 금형, 금속 모델그리고 공백.

이러한 장비는 손잡이, 자물쇠, 걸쇠용 구멍을 뚫는 데에도 사용됩니다. 금속 경첩, 플라스틱에 모든 크기의 거울과 채널용 프레임을 만드는 것뿐만 아니라 알루미늄 프로파일, 카피 밀링 머신에 대한 비디오에서와 같이. ~에 범용 기계이러한 제품의 가공 절차는 거의 불가능합니다.

복사- 제 분기미래 제품의 모양이 복사되는 템플릿에 따라 복사 기술을 사용하여 곡선 부품을 밀링하기 위한 것입니다. 템플릿을 사용하면 이러한 문제를 제거할 수 있습니다. 가장 복잡한 작업인적 요소의 영향으로 인해 모든 완성 부품은 동일한 모양을 갖습니다.

완전히 동일한 여러 제품을 만들려면 단일 템플릿을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 첫 번째 템플릿을 기반으로 모든 후속 부품을 만들 수도 있습니다. 그러나 가장 정확한 반복을 위해서는 팬터그래프라는 복사 장치를 기계에 보완하는 것이 좋습니다. 디자인은 다를 수 있지만 기능은 모든 경우에 동일합니다. 즉, 프로파일을 따라 복사 헤드의 움직임을 절단 장치로 보다 정확하게 전달하는 것입니다.

카피밀링머신 설계

카피 밀링 머신은 초경 절삭 공구인 밀링 커터를 사용하여 제품의 프로파일(평면 밀링) 또는 릴리프(체적 밀링)를 처리하도록 설계되었습니다. 커터는 설정 장치(복사기)의 윤곽이나 표면을 제품에 재현합니다. 수동 카피 밀링 머신의 구동 장치에는 절삭 공구의 방향을 담당하는 추적 시스템과 공압식, 기계식 또는 유압식 연결이 있으며, 한편으로는 증폭 장치에 작용하고 다른 한편으로는 집행 기관에 영향을 미칩니다. .

플랫 템플릿, 공간 모델, 참조 부품, 윤곽선 도면은 복사기 역할을 할 수 있으며 프로브, 복사 롤러 또는 핑거 또는 포토셀은 복사 장치 역할을 할 수 있습니다. 복사용 샘플은 금속, 플라스틱 또는 목재로 만들 수 있습니다. 공작물과 복사기는 회전 테이블에 장착됩니다.

실행 본체는 스풀, 나사, 솔레노이드, 전자기 클러치 또는 차동 장치일 수 있습니다. 카피밀링 기계의 증폭 장치에는 전자기, 유압 또는 전기 광학 릴레이가 사용됩니다. 공작물의 표면 거칠기와 프로파일의 정확도는 추적 장치의 이동 속도에 따라 달라집니다. 거칠기 번호 6과 0.02mm의 프로파일 정확도가 달성됩니다. 액추에이터 회로는 동력 유압 실린더와 전기 모터에 의해 구동됩니다.

지정된 규모로 복사하는 작업은 팬터그래프라는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 집에서 직접 복사 밀링 머신을 만드는 방법에 관심이 있다면 이 장치로 보완할 수 있습니다. 팬터그래프에는 축에 위치하며 복사기, 회전축 및 도구 스핀들을 따라 움직이는 구조적 가이드 핀이 있습니다. 공작물의 핑거 패턴을 따라 움직일 때 스핀들은 기하학적으로 유사한 모양을 나타냅니다. 그리고 복사 규모는 팬터그래프 암의 비율에 따라 결정됩니다.

복사 밀링 머신의 종류

드라이브 유형에 따라 다음과 같은 주요 유형의 카피 밀링 기계가 구별됩니다. 2차원 및 3차원에서 작동하도록 설계된 팬터그래프 포함; 수직면의 회전 암에 위치한 팬터그래프가 있는 범용 장치; 직사각형 및 다중 스핀들 장치 라운드 테이블; 기계적 공급, 전기적, 유압적, 복사 기능이 있습니다.

처리되는 공작물의 자동화 및 클램핑 수준이 다른 여러 유형의 유사한 밀링 및 복사기가 있습니다.

기계식 프로파일 클램핑 기능을 갖춘 수동 또는 데스크탑 카피 밀링 머신. 도움을 받으면 드릴링 절차를 수행할 수 있습니다. 다양한 모양그러나 템플릿에 따르면 삼중 구멍의 경우 기계나 드릴에 세 개의 스핀들이 부착되어 있어야 합니다.
공압 프로파일 클램핑 기능을 갖춘 자동(고정식) 밀링 및 복사기입니다. 이러한 기계는 또한 핸들 설치를 위해 삼중 구멍을 만드는 것을 허용하지 않으며 일반적으로 알루미늄 구조물 생산에 사용됩니다.
공압식 프로파일 클램핑과 삼중 구멍 드릴링을 위한 3-스핀들 부착 장치를 갖춘 자동(고정식) 밀링 및 복사기입니다.

복사 밀링 머신의 작동 원리

복사 밀링기에서 제품을 가공하는 작업은 마스터 장치(복사기)를 사용하여 수행되며, 그 동작으로 인해 복사 장치를 통해 특수 절삭 공구의 공작물에 대한 해당 이동이 발생합니다. 복사 장치를 통해 복사기는 액추에이터에 작용하고 공작물과 절단기는 복사기에 지정된 표면을 상대 운동으로 재현합니다.

주요 움직임은 스핀들의 회전, 테이블의 움직임과 윤곽선을 따른 슬라이드, 절단 시 스핀들 헤드의 움직임입니다. 보조 동작 - 슬라이드, 스핀들 헤드 및 테이블의 이동 가속, 트레이서 테이블 테이블에 설치 동작, 정지, 핑거 복사 및 스핀들 헤드 클램핑.

알루미늄용 카피 밀링 머신은 2가지 추적 방식에 따라 작동할 수 있습니다. 피드백그리고 간단한 행동. 심플 액션 방식의 복사 프로브와 커터는 서로 견고하게 연결되어 있으며 복사기를 따라 프로브의 움직임이 커터로 전달됩니다. 피드백 회로에서 추적 프로브의 편향으로 인해 커터에 대한 추적 프로브 위치의 불일치가 발생합니다.

이러한 불일치의 결과는 특수 추적 시스템으로 들어가며, 액추에이터공구 경로를 조정하라는 신호를 보냅니다. 이 경우 절단기와 복사기 사이에 견고한 연결이 없으며 복사기는 절단력을 감지하지 못하고 해당 신호를 실행 기관에만 전송합니다.

카피 밀링에는 체적 밀링과 윤곽 밀링이라는 두 가지 유형이 있습니다. 윤곽 복사 시 복사기 곡선은 커터 축과 평행하거나 수직인 평면에 배치될 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 복사기가 있는 테이블과 공작물이 세로 방향으로 이동하며, 컷인과 카본 핑거의 수직 이동으로 인해 곡선의 변화가 제어됩니다. 두 번째 경우에는 복사기가 있는 테이블과 작업물이 복사기의 곡선 모양에 따라 가로 방향과 세로 방향으로 움직인다.

체적 복사 중 공작물의 복잡한 공간 표면은 여러 개의 평행 테이블 스트로크를 통해 순차적으로 커터로 처리됩니다. 즉, 각 작업 스트로크로 윤곽 복사가 수행됩니다. 패스가 끝나면 커터는 가로 이송량만큼 선에 수직인 공작물을 기준으로 이동한 후 다음 작업 스트로크가 발생합니다.

밀링 프로브가 팬터그래프를 통해 움직임을 전달하는 직접 동작 카피 밀링 기계도 있습니다. 이러한 기계는 주로 가벼운 조각 및 밀링 작업에 사용됩니다. 팬터그래프를 사용하면 복사 외에도 복사기에 비해 작업물의 크기를 줄일 수 있습니다. 기계 테이블에 설치된 복사기를 따라 복사 프로브의 이동은 공작물을 처리할 때 복사기와 기하학적으로 유사한 윤곽을 나타내는 스핀들로 전달됩니다.

DIY 카피밀링 머신

현재 시장에서는 가장 뛰어난 밀링 및 복사기를 제공합니다. 다른 디자인그리고 난이도. 그러나 항상 구매가 가능한 것은 아니며, 카피밀링 머신의 가격은 상당히 높습니다. 따라서 우리는 집에서 복사 밀링 머신을 만드는 방법에 대한 질문에 자주 직면합니다.

의심할 여지 없이, 수제 기계산업 모델과 완전히 경쟁할 수는 없지만 여전히 기능적이며 고품질 사본을 생산할 수 있습니다. 복사 장치를 산업용 밀링 장치에 적용하는 것은 매우 어려울 것이며 이는 무엇보다도 전체 장치의 급진적인 재설계와 관련이 있다는 점을 즉시 유보하고 싶습니다. 따라서 수제 카피 밀링 머신을 조립하는 가장 쉬운 방법은 막대 시스템을 사용하여 실제로 "처음부터"하는 것입니다. 전기 모터커터용 척 포함.

카피밀링 머신의 디자인은 다양할 수 있습니다. 장치의 일반적인 설계는 다음과 같습니다. 기계는 구조적으로 작업 테이블, 지지 프레임 및 밀링 헤드로 구성됩니다. 작업 표면의 높이를 조절할 수 있으며 밀링 헤드에는 전기 구동 모터와 밀링 샤프트의 두 가지 속도를 제공하는 2단계 전송 메커니즘이 장착되어 있습니다.

많은 주택 소유자는 제품을 복사 할 때 절단기 방향을 변경할 때 발생하는 결함과 불일치, 진동 및 떨림이 많이 발생한다고 불평합니다. 지지 구조. 문제에 추가되는 것은 작업물의 늘어짐과 곡률입니다. 내부 장력나무 샘플링으로 인해. 수제 카피밀링 머신을 만들 때 모든 단점을 피하는 것은 불가능합니다. 복사기를 범용이 아닌 좁은 프로파일로 만드는 것이 좋습니다.

수제 카피밀링 기계는 필요한 특정 제품 생산에 최적화되어야 합니다. 예를 들어 총의 목재 부품과 프로펠러 나사를 효율적으로 제조하려면 기술 솔루션, 하나의 기계에 결합할 수 없으며 교정하기 어려운 부작용이 발생할 수 있습니다. 따라서 특정 작업을 위해 기계를 조립하는 것이 더 실용적입니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.

중요한 요소는 기계의 크기입니다. 처리하려는 제품이 클수록 디자인도 더 커져야 합니다. 커터 드라이브에서 전달되는 진동은 기계 지지 구조의 무게에 의해 흡수되어야 합니다. 하중은 가이드 축에 의해 지지되어야 하며 가이드 축은 안전 여유를 갖고 구부러지지 않아야 합니다. 자신의 손으로 카피 밀링 머신을 설계할 때 최적의 매개변수가 실험적으로 선택되어 커터의 원활한 작동이 보장됩니다.

카피밀링 기계를 설계할 때 생산할 부품 유형을 결정하십시오. 조각 작업과 긴 제품을 가공하려면 별도의 작업 테이블과 템플릿을 사용하여 공작물을 고정하는 방법이 필요합니다. 절삭 공구의 다양한 평면에서의 자유로운 이동은 작업 테이블 유형에 따라 다릅니다.

커터를 회전시키고 집에서 만든 복사기에 설치되는 전기 모터의 동력은 제조되는 부품과 재료에 따라 다릅니다. 조각 및 밀링용 목재 제품 150-200와트 DC 전기 모터이면 충분합니다.

정확한 복사 절차를 보장하려면 복사 프로브와 장치를 서로 단단히 연결하여 절단 도구를 고정해야 합니다. 이 경우 데스크탑 위의 높이와 평면이 완전히 일치해야 합니다. 생성된 견고한 구조는 데스크탑 측면에 의해 일반적으로 생성되는 축을 따라 수직 및 수평 평면에서 이동할 수 있는 방식으로 데스크탑 위에 설치되어야 합니다.

Duplicarver 복사 밀링 기계는 조각품, 평면 부조 제품, 목각품을 복사하는 데 사용됩니다. 오늘날 그러한 기술의 유사품은 다음과 같습니다. 러시아 시장아니요. 이 장비는 전문가와 초보 장인들 사이에서 인정을 받았습니다. 이 기기기술 규정의 요구 사항을 준수합니다.

판매되는 기계에는 세 가지 유형이 있습니다.

"듀플리카버-1";
"듀플리카버-2";
"듀플리카버-3".

그들의 도움으로 문화적, 체적 조각뿐만 아니라 평평한 구호 작업도 수행할 수 있습니다. 이는 패널일 수도 있고 깊이가 작은 패널일 수도 있습니다. 제품의 크기는 너비에 따라 결정되며 길이는 임의로 결정됩니다. "Duplicarver-3"은 "Duplicarver-2"의 모든 특성을 유지하고 새로운 특성을 획득했습니다. 그것의 도움으로 긴 체적 스레드를 수행할 수 있습니다.

장치의 작업 도구는 독일에서 제조된 고품질 밀링 커터입니다. 기계는 가능한 한 정확하고 안정적으로 작동하며 작업 기술을 매우 빠르게 익힐 수 있습니다. 그러한 장비를 구입할 여유가 없다면 목재용 복사 밀링 기계를 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 복잡한 예비 부품을 구입할 필요가 없습니다.

자동화 정도에 따른 분류

목재용 카피밀링 기계를 만들 때 처음에는 장인이 그러한 장비의 종류를 이해하고

데스크탑 또는 휴대용;
자동적 인;
변화 없는.

첫 번째 경우 공작물은 기계적으로 고정되며 일반적으로 이러한 장치에 구멍이 뚫립니다. 다른 모양, 그러나 매개변수는 템플릿의 영향을 받습니다. 고정식 자동 장비는 공압 클램프를 사용하여 공작물을 고정하며 알루미늄으로 작업할 수 있습니다.

제조 전에 밀링 및 복사기의 도면을 준비할 때 3개의 스핀들 헤드로 보완되는 공압 클램프가 있는 고정식 자동 장비가 있다는 점도 이해해야 합니다.

그림에 따라 직접 만든 장비를 만들 수 있습니다. 결과적으로 공장 장비처럼 작업을 수행하는 장치를 얻을 수 있습니다. 복사기는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

작업 표면;
라우터 설치 장치;
지지 프레임.

제조 시 밀링 헤드가 있고 전송 메커니즘이 추가되어야 하며 전기 모터, 이것이 여러 속도를 달성할 수 있는 유일한 방법입니다. 이러한 장치를 사용하면 여러 가지 결함이 있을 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다.

절단기의 방향을 바꾸는 과정, 구조물의 진동, 떨림 등이 발생할 수 있습니다. 부품의 곡률로 인해 불일치가 발생할 수도 있으며, 이 문제는 내부 응력이 있을 때 발생합니다. 특정 유형의 부품을 생산하는 기계를 만들어 단점을 없앨 수 있습니다.

복사기 만들기의 특징

카피밀링 머신을 직접 제작하기로 결정했다면 특정 부품 가공에 최적화되어야 합니다. 언제 고려해야 할 중요한 요소 자체 생산기계는 총 무게. 여기에는 구조물의 크기도 포함되어야 합니다.

대형 제품을 처리할 계획이라면 그 규모는 더욱 커져야 합니다. 이를 통해 장비는 절단기 작동 중에 발생하는 진동을 줄일 수 있습니다. 가이드 액슬은 상당한 전력 보유량으로 제작되어야 하며, 그래야만 증가된 하중에서도 구부러지지 않습니다.

자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만들 때, 그 내용을 이해하는 것이 중요합니다. 디자인 특징. 시스템에는 작업 헤드와 지지 프레임이 있습니다. 작업 표면의 높이를 조정할 수 있는 반면, 밀링 헤드에는 두 가지 샤프트 속도를 제공하는 2단계 전달 메커니즘이 추가되어야 합니다.

팬터그래프 만들기

목재용 카피밀링 머신은 팬터그래프(pantograph)를 본체로 하고, 이를 목재로 제작할 수 있다. 하지만, 다음과 같은 사실에 대비해야 합니다. 높은 정밀도이 경우에는 경첩을 사용하여 목재 블랭크를 연결하기 때문에 이를 달성할 수 없습니다.

루프를 사용하여 문제를 해결하면 그 사이에 백래시가 형성됩니다. 금속은 때때로 드로잉 팬터그래프를 만드는 데 사용되며, 다양한 규모의 복사본을 만드는 데 사용할 수 있지만 3차원 복사본을 만드는 데만 사용할 수 있습니다.

업무 방법론

복사기에서 작업 요소로 힘을 생성하는 데 필요한 공압, 유압 또는 기계 요소를 사용하여 작업 요소를 서로 연결할 수도 있습니다. 템플릿은 평면 윤곽 또는 공간 모델일 수 있습니다. 윤곽 도면, 참조 부품을 사용할 수 있지만 치수 및 모양을 읽는 요소는 복사 롤러 또는 핑거, 광전지 또는 프로브입니다.

템플릿에는 목재, 플라스틱 또는 금속을 사용할 수 있습니다. 이 장치는 장비의 회전 작업대에 위치해야 합니다. CNC 밀링 및 복사기를 제조할 때 솔레노이드 덕분에 움직이기 시작하는 작동 요소가 있어야 하며, 스풀 밸브 또는 릴레이가 증폭 장치에 있으며 유압식, 전자기식 또는 전기 광학식일 수 있습니다.

카피밀링 터닝 장비 제조의 특징

복사기가 작동하여 추적 장치의 이동 속도에 따라 품질을 제공합니다. 액추에이터 회로에는 유압 실린더 또는 전기 모터 형태의 주요 요소가 있습니다. 가이드 핀은 팬터그래프 구조를 구성합니다. 가이드 핀과 스핀들을 동일한 레일에 배치해야 합니다.

라스에는 어깨가 있어야 하며, 그 비율에 따라 복사 규모가 결정됩니다. 복사기에는 템플릿의 윤곽을 따라 움직이는 손가락이 있습니다. 그는 축을 중심으로 자유롭게 회전하는 랙의 움직임을 담당합니다. 랙 반대편에서 스핀들은 부품을 처리할 때 동일한 움직임을 수행합니다. 이러한 기계에서는 설명된 장치가 불필요한 것이 아니며 그 존재로 인해 기능이 향상됩니다.

결론

카피밀링 기계는 오늘날 소비자들 사이에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 일상 생활과 생산 과정에서 복사본을 만들거나 제품을 반복해야 하는 경우가 많기 때문입니다. 이를 위해 오늘날 수동으로 달성할 수 없는 높은 생산성과 정확성을 제공하는 장치가 사용됩니다.

밀링은 특수 절단 도구인 밀링 커터를 사용하여 재료를 기계적으로 가공하는 유형입니다. 이 방법을 사용하면 처리된 표면의 높은 정확도와 거칠기 정도를 얻을 수 있습니다. 또한 상당한 생산성으로 구별됩니다.

표면 가공은 절삭 공구의 회전이 피드 방향과 반대 일 때 업 밀링 방법과 커터와 피드의 회전 방향이 동일한 방법 인 다운 밀링으로 수행됩니다. 현대식 초경질 소재로 제작된 절삭날을 갖춘 커터를 사용하면 연삭 작업을 대체할 수 있습니다.

밀링 장비는 범용 장비와 전문 장비로 구분됩니다. 첫 번째 경우, 콘솔에 도구를 장착하거나 장착하지 않은 상태에서 종방향 및 연속 밀링을 수행하는 범용 기계입니다. 두 번째에는 스레드, 스플라인 절단, 기어 및 키홈 제작, 패턴 밀링을 위한 메커니즘이 포함되어 있습니다.

생산 과정에서 여러 조각, 일괄 처리 또는 일련의 동일한 부품을 생산해야 하는 경우가 많습니다. 이를 위해 그들은 사용합니다 밀링 장비, 팬터그래프가 장착되어 있습니다.

안에 가정밀링 머신의 기능은 일반적으로 수동 밀링 머신에 의해 수행됩니다. 최대 작업 범위를 수행하기 위해 밀링 커터에는 전체 액세서리 세트가 장착되어 있습니다. 주요 장비는 장비와 함께 제공되며, 추가 장비는 별도로 구매하거나 제작할 수 있습니다. 이들은 다양한 정지 장치, 클램프, 템플릿입니다. 그러나 더 나아가 체적 부품 밀링용 복사기를 만들 수도 있습니다.

밀링 및 복사 장비: 작동 원리

이러한 장치의 작동 원리는 홀더 프로파일을 통해 복사 헤드의 움직임을 절단 도구로 명확하게 전달하는 것입니다.

카피밀링머신 구입이 상당히 어렵기 때문에 장인그들은 스크랩 재료를 손으로 직접 만듭니다. 모든 것은 시행착오를 통해 발생합니다. 따라서 전문가들은 먼저 복제 조각가를 조립한 다음 대량 생산에 도입할 것을 권장합니다. 일반적으로 이 단계는 한 번 이상의 심각한 조정 및 변경이 선행됩니다.

밀링 및 복사 장비: 적용 분야

밀링 복사기는 평면 부품뿐만 아니라 3차원 부품도 가공할 수 있습니다. 도움을 받으면 간단한 밀링 작업과 함께 조각, 반복 그림, 패턴 및 비문을 수행할 수 있습니다. 기계의 디자인은 매우 간단하며 장인이라면 누구나 만들 수 있습니다.

카피밀링 기계를 사용하면 목재 부품뿐만 아니라 주철, 강철, 플라스틱 공작물, 비철금속으로 만든 제품도 가공할 수 있습니다. 이는 고속도강과 경질 합금으로 제작된 고품질 공구를 통해 보장됩니다. 복사기를 사용하면 직선 표면뿐만 아니라 곡면도 밀링할 수 있습니다. 이 경우 세부 사항은 완전히 동일합니다.

밀링 및 복사 장비: 디자인

카피밀링 머신의 일반적인 디자인은 완전히 간단합니다. 라우터와 복사기를 부착하기 위한 클램프가 포함된 작업대와 가이드 시스템으로 구성됩니다.

집에서 범용 카피밀링 머신을 만드는 것은 꽤 어렵고 그다지 필요하지도 않습니다. 가정용으로는 일반적으로 고도로 전문화된 장비가 제작됩니다.

카피밀링기 제조 : 소재

자신의 손으로 집에서 복제 조각가를 만들려면 추가 작업의 지침이 될 기본 스케치를 그려야 합니다. 또한 일부 재료를 비축해야 합니다. 이것:

무릎 접합 광택 샤프트 Ø 16 mm.
2개 양의 선형 베어링.
레일 가이드 길이 900mm – 2개 쉽게 고정할 수 있도록 길이는 150의 배수로 사용됩니다.
선형 베어링을 4개 단위로 분할합니다. 가이드의 밀착 정도를 조정하려면 클램핑 나사가 있는 베어링을 사용하는 것이 좋습니다.
프로필 파이프벽 두께가 최대 3mm인 30×60.
길이 900mm, 너비 100mm의 금속판.
2 PC의 양으로 게시물을 끝냅니다.
플레이트 형태의 이동 요소 - 1개
복사기와 라우터를 부착하기 위한 로커암 – 2개 길이는 임의로 선택됩니다.
이동식 커플링 – 2개
벽 두께가 최대 3mm인 프로파일 파이프 40×40.
부품과 템플릿을 회전시키기 위한 크라운 클러치입니다.

카피밀링 머신 만들기: 도구

그런 다음 기계 구조를 조립하는 데 확실히 유용한 도구를 준비해야 합니다. 이것:

앵글 그라인더;
디스크 절단 및 청소;
용접 기계;
용접 마스크;
꽃잎 디스크 또는 브러시;
레일 가이드 및 이동 요소를 고정하기 위한 셀프 태핑 나사;
전기 드릴;
드라이버;
측정 도구: 줄자, 캘리퍼스;
센터 펀치와 스크 라이버.

카피밀링 머신 만들기: 단계별 지침

모든 것이 준비되면 카피밀링 머신의 실제 조립이 시작됩니다.

1 단계

레일 가이드를 부착하려면 30×60 프로파일 파이프에서 950mm 길이의 두 조각을 절단해야 합니다. 리니어 베어링의 이탈을 방지하기 위해 리미트 스위치 설치에는 50mm의 여유가 필요합니다.

2 단계

40×40 프로파일 파이프를 베이스용 블랭크로 절단해야 합니다. 기존 스케치에 따라 1350mm 두 조각과 900mm 두 조각을 잘라야 합니다.

3단계

동일한 파이프에서 작은 랙을 잘라야합니다. 선형 크기는 이후 처리되는 부품의 높이에 따라 달라집니다.

4단계

이제 파이프의 녹을 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 플랩 디스크나 브러시를 사용할 수 있습니다.

중요한! 브러쉬를 사용하기 전 주의할 점 최대 금액그것과 그라인더의 작업 속도. 브러시의 회전 속도는 장비의 속도를 초과해야 합니다.

5단계

그런 다음 모든 조인트를 용접하고 6mm 두께의 청소 휠로 이음새를 청소합니다.

6단계

그런 다음 레일 가이드의 평행성을 보장해야 합니다. 이렇게 하려면 랙과 레일 가이드 베이스 사이의 연결을 분리 가능하게 만들어야 합니다. 랙의 내부 크기에 따라 와셔를 가져와 너트를 용접하고 볼트를 조여야합니다. 이 단계의 볼트는 스탠드 파이프의 공동에 너트와 와셔를 수평으로 엄격하게 설치하기 위해 필요합니다. 수직 위치, 용접시 나사산을 손상시키지 마십시오. 이 작업은 4개의 랙 모두에서 수행되어야 합니다.

7단계

기둥을 베이스에 용접합니다.

8단계

레일 가이드 바닥의 랙과의 교차점에서 구멍을 뚫어야 합니다. 위쪽 선반에는 볼트 머리가 있고 아래쪽 선반에는 나사산이 있습니다.

9단계

베이스(30×60 파이프)에 레일 가이드를 설치하고 구멍을 미리 뚫은 후 금속 나사로 고정합니다.

10단계

레일 가이드로 베이스를 설치하고 볼트로 조입니다.

11단계

가이드의 평행성을 확인하십시오. 누락된 경우 가이드 아래 랙에 두께가 다른 호일을 배치하여 조정해야 합니다.

12단계

분할 선형 베어링과 엔드 포스트를 부착하기 위해 금속판에 구멍을 표시하고 드릴해야 합니다.

13단계

그런 다음 필러 게이지 및 라우터용 300mm 길이의 로커 암을 금속판에 용접한 다음 선형 베어링을 부착하여 가동 요소를 만들어야 합니다.

14단계

그런 다음 이동 요소를 연마된 샤프트에 배치하고 끝 포스트를 설치해야 하는 가장자리를 따라야 합니다.

15단계

전체 구조물은 폭 100mm의 금속판에 설치해야 하며 끝 포스트는 셀프 태핑 나사로 고정해야 합니다.

16단계

그런 다음 하단 측면의 금속판에 분할 선형 베어링을 설치해야 합니다.

17단계

그런 다음 매달린 구조물을 분할 베어링이 있는 레일 가이드 위에 올려 놓고 엔드 스위치를 설치합니다.

18단계

로커암 끝단에는 이동식 커플링이 설치되어 있으며 프로브와 밀링커터가 부착되어 있습니다.

19단계

공작물과 부품이 동시에 회전하려면 커플링으로 연결해야 합니다. 스프로킷과 크라운이 제어에 적합합니다. 복사 밀링 머신이 준비되었습니다. 디자인의 자유도는 5도를 달성했습니다. X축을 따른 이동은 레일 가이드를 따른 구조물의 이동을 통해 보장되고, Y축을 따른 이동은 연마된 샤프트를 따라 이동 요소의 이동을 통해 보장되며, Z축을 따른 이동은 로커 암의 이동을 통해 보장됩니다. .

또한 이동식 커플링으로 인해 프로브와 밀링 커터가 로커 암의 축을 따라 좌우로 이동할 수 있으며 템플릿과 공작물을 동시에 이동할 수 있습니다. 이를 통해 거의 모든 형태의 부품을 가공할 수 있습니다.

대량 생산 및 연속 생산에 사용되는 금속용 카피 밀링 머신

대량 생산에는 금속 복사 및 밀링 기계가 사용됩니다. 이들의 도움으로 선박용 능선 프로펠러, 제트 엔진 터빈, 펌프 임펠러, 단조 및 프레스 생산용 금형, 기계 및 주조 생산용 블랭크가 제조됩니다. 일상 생활에서는 금속 복사 장비가 거의 사용되지 않습니다.

라우터용 팬터그래프: 디자인 특징

복사 프로세스를 확장하기 위해 팬터그래프라는 특수 장치가 있습니다. 부품 제조 공정을 용이하게 합니다. 곡면를 사용하면 축소된 형태로 복잡한 장식품과 패턴을 만들 수 있습니다. 그러한 장치의 비용은 상당히 높습니다. 그러나 집에서 자신의 손으로 팬터그래프를 만드는 것은 가능합니다.

라우터용 팬터그래프: 작동 원리

팬터그래프의 개략도는 매우 단순해 보입니다. 반으로 나누어진 정사각형입니다. 모든 관절은 힌지식으로 되어 있어 모든 면이 가동 가능하며, 사각형은 충격을 받으면 쉽게 마름모 모양으로 변합니다. 사각형 모서리 중 하나에 위치한 영점은 단단히 고정되어 있습니다. 상대적으로 디자인을 수정하여 마름모로 바꿀 수 있습니다. 절단 도구는 사각형 중앙에 설치됩니다. 복사기는 사각형의 반대쪽 모서리에 대각선으로 고정되어 있습니다. 영점에서 절단기까지의 거리는 특정 값 A이고 복사기 2A입니다. 이는 2:1 비율을 제공합니다. 선형 크기팬터그래프의 긴 변과 짧은 변도 2배 정도 달라야 합니다.

라우터용 팬터그래프: 재료

자신의 손으로 팬터그래프를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

사각 금속 프로파일 12×12
베어링 180201.
베어링 외부 레이스용 부싱.
베어링 내부 크기와 M12 나사산에 따른 핀입니다.
너트 M12.
볼트 M6×45
너트 M6.
복사기를 고정하는 부싱입니다.
프로파일 파이프 40×40
루프 금속 플라스틱 창.
먹이다.
마스킹 테이프.
금속판.
복사기를 고정하는 나사입니다.

라우터용 팬터그래프: 도구

나열된 자료 외에도 다음 도구가 필요합니다.

수동냉동고.
앵글 그라인더.
용접 기계.
스패너.
측정 도구.

라우터용 팬터그래프: 직접 제작하기 위한 단계별 지침

팬터그래프의 실제 제작을 진행해 보겠습니다.

1단계. 공작물 절단

계산된 치수에 따라 정사각형 프로파일을 표시하고 절단해야 합니다. 편의를 위해 마스킹 테이프를 사용하거나 금속판. 테이프를 사용하면 선명한 표시가 가능하고 플레이트는 균일하고 고품질 절단을 만드는 데 도움이 됩니다. 라우터용 플랫폼의 블랭크는 직각으로 절단해야 하며 베어링 슬리브의 최대 장착을 위해 커넥팅 로드용 프로파일 섹션을 베벨 처리해야 합니다.

2단계. 드릴링 기술 구멍

구조물에 추가 연결을 위해 모든 공작물을 모따기하고 구멍 Ø 6.2mm를 뚫어야 합니다.

3단계. 라우터 플랫폼 용접

그런 다음 라우터용 플랫폼을 용접해야 합니다.

4단계. 커넥팅로드 제조

보드 위에 지그 같은 것을 만들어 용접할 부분을 모두 단단히 고정해야 합니다. 이를 위해 보드에 구멍을 뚫고 부싱의 베어링을 볼트로 고정하고 커넥팅로드의 사각형 프로파일을 클램프로 고정합니다. 먼저 두 개의 와셔를 그 사이에 삽입하고 볼트로 고정해야 합니다. 그 후 구조물의 모든 조인트를 데우고 청소합니다. 그런 다음 각 커넥팅 로드의 사각형 프로파일 사이에 있는 베어링 슬리브를 절단해야 합니다. M6 볼트, 와셔 및 베어링을 제거해야 합니다. 프레임에 라우터용 마운트를 용접하고 영점 반대 지점의 짧은 커넥팅 로드에 스케일링용 확장을 용접해야 합니다. 커넥팅 로드는 미적인 외관을 위해 도색될 수 있습니다.

5단계. 복사기 부착용 유닛 제작

이제 두 개의 부싱을 가공해야 합니다. 내경, 복사기의 크기와 비슷합니다. 측면에 구멍을 뚫고 나사산을 잘라 복사기를 고정하는 나사를 설치합니다. 그런 다음 길이 20-30mm의 12x12 정사각형 조각 두 개를 자르고 부싱 사이의 측면에 용접해야합니다. 사각형 사이의 크기는 12mm 여야 합니다.

6단계. 베어링 리프팅 메커니즘 제조

베어링 리프팅 유닛을 제작해야 합니다. 이렇게 하려면 영점 핑거를 12×12 프로파일 조각에 용접하고 금속 플라스틱 창의 루프를 사용하여 40×40 프로파일 파이프에 고정해야 합니다. 프로파일 파이프는 클램프를 사용하여 팬터그래프를 테이블에 부착하는 장소 역할을 합니다.

7번 스테이지. 팬터그래프 조립

베어링은 부싱에 설치하고 M6 볼트로 커넥팅 로드의 사각형 프로파일을 조여 안전하게 고정해야 합니다. 손가락을 사용하여 커넥팅 로드를 단일 구조로 조립해야 합니다. 클램프로 팬터그래프를 테이블에 고정하고 라우터를 설치합니다. 장치를 사용할 준비가 되었습니다.

밀링 작업용 절단 도구: 카피 커터

복사 절단기는 절단 부분 외에 베어링이 있는 도구입니다. 크기는 커터 절단 부분의 직경과 같습니다. 베어링은 커터의 상부와 하부에 모두 위치할 수 있습니다. 이것이 도구가 분류되는 방식입니다. 표시는 생크가 위로 향한 상태에서 커터의 일반적인 배치에서 베어링 위치를 나타내는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.

템플릿에 따라 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 상단 베어링이 있는 커터를 사용하는 경우 템플릿은 부품 상단에 위치하며, 하단 베어링 위치를 사용하는 경우 하단에 위치합니다.

직업 수동 라우터절단기 사용이 포함됩니다. 그것은 안전하다. 유일한 것은 상부 베어링이 있는 절삭 공구를 사용할 때 작업대가 손상되지 않도록 커터의 돌출부에 주의해야 한다는 것입니다.

목공 기계에서의 밀링에는 베어링 위치가 낮은 커터만 사용하는 작업이 포함됩니다. 이는 상부 베어링 위치를 가진 커터의 공작물 영역에 개방형 회전 절단 부분이 있기 때문입니다. 부주의하게 움직이면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 이러한 절단기는 다음의 기계에서만 사용됩니다. 특수한 상황들안전 규정을 최대한 준수합니다.

복사 밀링 머신은 작업을 수행하는 데 사용되는 고유한 장비입니다. 가장 복잡한 작업동일한 부품을 생산하기 위한 것입니다. 그러나 집에서 일할 경우 집이나 소규모 회사에 도움이 될 장비 및 장치에 대한 간단한 유사품을 만들 수 있습니다.

언뜻보기에는 자신의 손으로 간단한 복사기를 만드는 것이 쉬운 일처럼 보입니다. 독창성과 제조 용이성이 인상적인 완성된 구조물의 사진이 인터넷에 많이 있습니다. 많은 사람들이 이와 같은 일을 하고 싶어합니다. 그러나 집에서 만든 복사기를 조립하면 모든 것이 그렇게 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다.

복사기에는 밀링 및 터닝 기능이 제공됩니다. 보급률 측면에서 밀링 및 복사기가 1위를 차지했습니다. 더 기능적이며 원형 사본뿐만 아니라 자유 형식 사본도 얻을 수 있습니다. 이 기사에서는 이에 대해 논의할 것입니다.

집에서 조립하는 밀링복사기의 가장 큰 문제점은 백래시와 진동이다. 많은 가정 장인들은 샘플을 복사할 때 성형 절단기의 방향이 바뀌고 지지 구조가 흔들릴 때 나타나는 결과 제품에 불일치와 결함이 많이 있다고 불평합니다. 또한 목재 샘플링으로 인한 내부 응력 증가와 관련하여 공작물의 굽힘 및 굽힘 문제를 추가합니다. 따라서 복사기를 만들 때 모든 단점을 즉시 피하는 것은 불가능합니다. 일반적으로 조립 후 일정 시간 동안 구조를 허용 가능한 매개 변수로 가져와야합니다.

어쨌든 수제 복사기를 보편적이지는 않지만 좁은 프로파일, 즉 필요한 특정 제품의 제조에 최적화되도록 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어, 총의 나무 부분, 프로펠러용 나사, 방대한 텍스트를 효과적으로 생산하려면 다양한 기술 솔루션이 필요하며, 이를 하나의 기계에 결합하면 문제가 발생할 수 있습니다. 부작용, 수정하기 어려울 것입니다. 따라서 특정 작업을 위해 기계를 조립하는 것이 더 실용적입니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 어려움과 부당한 비용을 피할 수 있습니다.

기계의 크기도 중요한 요소입니다. 처리하려는 공작물의 크기가 클수록 구조의 규모도 커져야 합니다. 커터 드라이브에서 전달되는 진동은 기계 지지 구조의 질량에 의해 흡수되어야 합니다. 그리고 가이드 액슬은 하중을 견뎌야 할 뿐만 아니라 휘어지지 않도록 안전 여유도 있어야 합니다. 밀링 및 복사기를 독립적으로 설계할 때 절단기의 원활한 작동을 위한 최적의 매개변수가 실험적으로 선택됩니다.

밀링 및 복사기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 목재 샘플링을 위한 밀링 커터와 프로브가 원본을 안내하는 데 사용되는 이동식 프레임에 설치됩니다. 프레임이 아래로 내려갑니다. 나무 공백, 밀링 커터는 여분의 목재를 제거합니다. 설계의 요점은 세 평면에서 커터와 프로브의 동시 이동과 가로 축을 중심으로 한 회전을 보장하는 것입니다. 이를 위해 금속 가이드 또는 목재 힌지 시스템이 사용됩니다. 목재는 진동을 더 잘 흡수하고 가공이 더 쉽고 비용이 저렴합니다. 페이지 하단의 비디오는 평면 부조 이미지와 3차원 비문을 만들기 위한 수제 복사기를 보여줍니다. 비표준적인 방식으로공간에서의 움직임. 게다가 이 디자인은 규모를 두 배로 줄여줍니다. 페이지 하단의 하나의 아카이브에서 밀링 및 복사기의 도면을 다운로드할 수 있습니다.

이제 예를 들어 3차원 비문의 사본을 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 3D 텍스트를 만들기 위한 템플릿을 직접 만들 수도 있습니다. 이렇게 하려면 인쇄된 스케치, 판지 두 장, 접착제 및 편지지 칼이 필요합니다. 종이가 구겨지지 않도록 스케치와 판지가있는 시트를 함께 붙입니다. 건조 후 문구칼의 가장자리를 사용하여 스케치에 따라 글자를 조심스럽게 잘라냅니다. 일반적으로 2mm의 템플릿 높이는 프로브가 미끄러지는 것을 방지하는 데 충분합니다.