전기실에도 소화가 필요한가요? 가스 소화 벽난로

현재 문제 화재 안전러시아의 전기 설비에 대한 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 이는 여러 지역의 통계에 따르면 화재 건수가 무섭게 증가했기 때문입니다. 전기적인 이유로 발생하는 화재의 비율은 지난 5년 동안 평균 17% 증가했습니다.

전기 설비 화재의 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 단락 전기 네트워크그리고 장비.
• 전기 배선 및 장비의 과부하.
• 배선 연결에서 허용되는 전이 저항 값을 초과합니다.
• 장기간 방치하면 네트워크에 연결된 전기 장비 근처에 있는 인화성 물질 및 재료에 화재가 발생합니다.
• 전기 램프의 전구가 파열될 때 백열 필라멘트 요소가 가연성 물질과 접촉합니다.

단락은 일반적인 사용 사례의 약 70%를 차지합니다. 단락으로 인해 전기 배선의 절연체를 통과하는 전류 누출이 발생합니다. 여기서 전기 배선가장 위험해 보이는전기 제품 - 단락 및 그에 따른 화재로 인해 전체 화재의 약 절반이 발생합니다.
전기 장비의 화재 안전 수준이 만족스럽지 않습니다.가장 흔히 발생하는 요인은 전체 또는 부분 불일치입니다. 가전 ​​제품품질 표준, 작동중인 전기 네트워크의 열악한 기술 상태, 화재 안전 규칙 무시 및 비상 상황에 대한 비효율적 인 보호 수단 사용.

전기 장비의 소화 : 에어로졸은 충실한 조력자입니다

체적 측정의 최적 수단 전기 설비의 화재 진압이다 . 전기 설비에서 화재를 진압하는 데 있어 에어로졸의 높은 효율성은 에어로졸 입자의 작은 크기와 오랫동안 공기 중에 부유 상태를 유지하는 능력으로 설명됩니다. 이는 재점화 가능성을 100% 제거합니다.

열 시동 및 공기 냉각 시스템을 갖춘 최신 범용 장치를 사용하면 단시간(5~10초) 내에 국소화 및 완전 소화가 가능합니다. 전기 설비에 발생한 화재.

"전기 캐비닛"이라는 용어는 두 가지 의미로 사용됩니다. 일상생활에서는 그렇게 부르죠 전기 오븐, 그리고 공장과 부지에서 기술적 목적– 보호 역할을 수행하는 스위칭 및 고전압 장비 설치: 먼지, 이물질 침입, 기업 활동에 피해를 주려는 사람의 침입으로부터.

전기 캐비닛의 화재 방지에 관한 기사에서는 기술 전기 캐비닛과 화염으로부터 보호하는 기능에 대해 자연스럽게 이야기합니다. 화재 예방에 가장 적합한 시스템은 무엇이며 이러한 비용을 최소화하는 방법은 무엇입니까?

그들은 무엇인가?

• 전기 캐비닛(전기 캐비닛)은 거대할 수 있습니다. 산업 생산품, 여기에는 수많은 전기 패널도 포함됩니다. 평균을 낸 장비입니다 성능 특성, 가격에 따라 품질이 달라집니다.
• 특별 주문용 전기 캐비닛은 일반적으로 모든 장비 안전에 대한 더 높은 요구 사항을 충족하지만 그럼에도 불구하고 약점도 있습니다.

제어 캐비닛 기능

1. 먼지, 습기, 습기로부터 장비를 보호합니다.
2. 전장품 국산화
3. 화재/고온 보호.

보시다시피 화재 방지는 전기 캐비닛의 기능 중 하나입니다. 그러나 이 요구 사항은 상대적으로 매우 충족됩니다. 첫째, 직렬 전기 캐비닛의 금속 두께가 항상 러시아 건축법의 요구 사항을 충족하는 것은 아니며 장비 소유자에게 달려 있습니다. 둘째, 설계에는 장비 성능 표시기를 모니터링하고 기록하기 위한 유리창이 포함되는 경우가 많습니다. , 결과적으로 내화성 표시기가 감소합니다. 셋째, 전기 캐비닛은 부식으로부터 보호하지만 내화성 수준을 낮추는 페인트와 코팅으로 덮여 있는 경우가 많습니다. 이와 관련하여 질문은 화재 예방전기 캐비닛에는 특별한 주의가 필요합니다. 그리고 이는 기술 분야에 전문 시스템이 없을 때 발생하는 위험이 매우 크기 때문에 비즈니스 소유자의 이익을 위한 것입니다. 이는 거기에 형성된 객관적인 조건과 직접적으로 관련됩니다.

1. 장비가 뜨거워지고 열 전달이 많아 화재 위험이 높아집니다.
2. 스위칭 장치가 항상 적절한 전기 절연 요구 사항을 충족하도록 제작되는 것은 아닙니다.
3. 고전압 장비 유지를 위한 기술적 전제가 부적합합니다.

사업주는 자신이 사용하는 장비의 화재 안전을 보장하는 두 가지 방법이 있습니다.
1. 기술시설 전체를 화재로부터 보호하기 위한 강화된 대책을 마련합니다. 이는 문제를 해결하는 데 비용이 많이 들고, 많은 양의 장비 설치로 인해 건물의 많은 영역에 접근하기 어렵기 때문에 항상 효과적인 것은 아닙니다.

2. 보호되는 볼륨에서 직접 작동하는 로컬 시스템 설치. 그들의 행동은 특정 공간 영역을 목표로 하며, 이는 첫째로 화재 예방 비용을 줄이고 두 번째로 장비가 위치한 공간에서 이를 최대화할 수 있습니다. 우리의 관점에서 볼 때 이는 전기 캐비닛을 위한 최적의 솔루션입니다. 가드용 전기 캐비닛, 전기 패널 및 금고의 경우 구조물 내부에 직접 설치되는 소형 소화 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, . 특정 전기 캐비닛에 대한 최적의 모듈 크기를 선택하기 위해 세 가지 표준 크기로 제공됩니다. 30, 60 및 100m3의 보호 볼륨용.

전기 캐비닛의 화재 방지를 위한 Impulse Micro 시스템의 차별화된 장점

1. 가스 소화제 – 프레온 125. 시스템은 연결된 장비와 함께 작동할 수 있습니다. 장비에 해를 끼치 지 마십시오.
2. 전원 공급이 필요하지 않습니다. 절대적인 자율성입니다.
3. 시스템의 소형화.
4. 특별한 설계와 설치가 필요하지 않습니다.

이 국소 소화 시스템은 가스가 함유된 금속 플라스크로, 보호 공간의 지정된 온도 수준(57 °C)을 초과하면 소화제가 나옵니다. 이것 가장 간단한 시스템, 품질 덕분에 오작동이 발생하지 않으며 A2, B, C 등급 화재 진압을 위해 부족하고 접근하기 어려운 공간과 최대 19kW의 전압을 받는 전기 장비에 설치하는 데 적합합니다.

마이크로시스템 외에도 이 시스템은 전기 캐비닛 및 패널의 소화에 매우 효과적입니다. 예산에 따라 1.48 -7.43 m3의 보호 부피를 위해 설계된 프레온 가스 125, 225 및 플루오로케톤 5-1-12가 장착됩니다. Impulse BS가 유사 제품과 다른 점은 이 시스템이 최대 0.044m²의 누출 지수로 화재를 억제한다는 것입니다.

Impulse BS 시스템의 장점

1. 누출된 물체의 소화.
2. 다양한 용도.
3. 보호를 위한 추가 장비 연결 가능성( 화재 경보, 기후 시스템 등)

우리는 전기 장비를 사용하는 산업의 소유주와 관리 책임자에게 화재 경보 및 소화 시스템을 무시하지 말 것을 촉구합니다. 우리는 상당한 재료 및 기술 비용이 필요하지 않은 시스템을 제공하며 돈으로 표현되는 이점은 엄청납니다.

박물관, 은행 기관, 서버실 등 많은 장소에서 가스 소화 시스템을 사용하는 것이 적절하고 타당합니다. 전기 배전반도 예외는 아닙니다. 전기 장비가 물과 접촉하면 부정적인 결과가 발생하므로 이 경우 가스 소화 시스템을 사용하는 것이 비용 효율적이고 안전한 옵션입니다.

전기 패널의 화재 안전

배전 변전소는 전기 입력과 배전반. 이 방의 주요 기능적 목적은 여러 구조물과 건물에 전기를 공급하는 것과 관련이 있습니다. 전기 패널에는 전원 스위치, 단로기, 측정 장비전송선을 위한 입력 메커니즘.

해당 스테이션의 적절한 화재 안전 조직을 위해 특별한 요구 사항이 부과됩니다.

1. 전기 배전반에는 환기 시스템, 특정 온도 범위(5°C 이상) 및 전기 조명이 있어야 합니다.
2. 전원에서 입력 분배 장비까지의 케이블은 높은 수준의 방화 기능을 갖춘 특수 포켓에 배치됩니다.
3. 분전반은 화재 발생 시 화재가 동력실 너머로 퍼지지 않도록 설계해야 합니다.
4. 문 배전 변전소고온 및 화재에 강한 재질로 만들어져야 합니다.
5. 화재 안전 책임자에 대한 정보를 표시하는 표시가 전기 패널에 설치되어 있어야 합니다.
6. 건물 내부에 설치해야 함 개별 수단보호, 추가 장치, 응급 약물.

가스 소화 사용의 장점

가스 소화유일한 역할을 한다 효과적인 방법전기 패널의 소방. 이러한 유형의 소화에는 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 결석 부정적인 영향장비에 대해서는 재산 피해가 없습니다.
• 인간에게 무해함;
• 번개처럼 빠른 소화 속도(30분 이내);
• 환경 친화성("을 유발하지 않음) 온실 효과", 독성 성분의 부재 등);
• 편리함과 사용 용이성.

또한 가스 물질이 내부에도 스며들어 접근하기 어려운 곳, 이후 남은 가스를 제거하려면 방을 환기시키는 것으로 충분합니다.

가스 소화는 화재로 인한 부정적인 결과로부터 전기 장비를 보호하는 동시에 케이블과 장치는 구조적 무결성을 유지합니다.

그들은 전기 배전반에 사용됩니다. 가스 소화는 모듈식 및 중앙 집중식 단지에 사용됩니다. 첫 번째 유형의 시스템이 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 가스는 차단 및 해제 장치가 장착된 특수 실린더로 펌핑됩니다. 처럼 소화제불활성 가스, 프레온 또는 이산화탄소와 같은 요소가 사용됩니다.

물에 비해 분말 종류, 부인할 수 없는 장점이 많이 있습니다. 가스소화단지를 사용하여 화재로 인한 피해를 최소화할 수 있습니다. 이건 믿을만하고 효율적인 시스템– 현장 전기 패널을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.

전기반실은 주요 전기반이 위치한 전기기술자의 가장 중요한 공간입니다. 예전부터 다 모으고 싶었는데 규제 요구 사항한 기사에서. 주제는 복잡하지 않지만 전기 설계자에게는 매우 중요합니다.

그런데 오늘 기사는 평범하지 않습니다. 나는 블로그를 조금 다양화하고 청중을 자극하기로 결정했습니다. 너. 여러분의 도움으로 이 글을 쓰게 되며, 가장 활동적인 분께 선물을 드립니다. 어느 것? 비밀이지만 저를 믿으세요. 그만한 가치가 있습니다.

답변을 더 쉽게 찾을 수 있도록 답변해야 할 질문 목록을 제공합니다.

1 배전반 배치가 허용되지 않는 곳은 어디입니까?

15.3 전기 배전반, VU, ASU 및 주 배전반은 거실 바로 아래, 화장실, 욕실, 샤워실, 주방(아파트 주방 제외), 세탁실, 스팀룸 및 기타 아래에 위치할 수 없습니다. 습식 기술 프로세스와 관련된 방. 위생 기준에 따라 소음 수준이 제한되는 방 옆에 위치한 전기 배전반 장비에서 소음이 침투할 가능성을 배제해야 합니다.

8.3.9 전기 배전반실과 VU, ASU, 주 배전반은 화장실, 욕실, 샤워실, 주방(아파트 주방 제외), 싱크대, 세면대, 욕조의 스팀룸 및 기타 관련 공간 아래에 위치할 수 없습니다. 젖은 기술 프로세스.

이 방이 분리되어 있는 경우 건조한 지하실에 전기 배전반을 배치하는 것이 허용됩니다. 화재 파티션내화 한계는 최소 0.75시간입니다.

홍수가 발생하기 쉬운 지역에서는 ASU와 주 배전반을 홍수 가능성이 있는 수위 위에 설치해야 합니다.

13.2 ASU 및 주 배전반뿐만 아니라 전기 배전반은 특별 조치가 취해진 경우를 제외하고 화장실, 욕실, 샤워실, 케이터링 주방, 세탁실 및 습식 기술 프로세스와 관련된 기타 공간 바로 아래에 위치할 수 없습니다. 분배 장치가 설치된 실내로 습기가 유입되는 것을 방지하는 안정적인 방수 처리. 위생 기준에 따라 소음 수준이 제한되는 방 옆에 위치한 전기 배전반 장비에서 소음 침투 가능성을 배제해야합니다.

7.1.29. 전기 배전반 실과 VU, ASU, 주 배전반은 화장실, 욕실, 샤워기, 주방 (아파트 주방 제외), 싱크대, 목욕탕의 세면대 및 스팀 룸 및 습식 기술과 관련된 기타 방 아래에 위치할 수 없습니다. 단, 배전반이 설치된 장소에 습기가 유입되는 것을 방지하기 위해 안정적인 방수를 위한 특별한 조치가 취해진 경우는 제외됩니다.

3.11. 엔진 실과 엘리베이터 샤프트, 쓰레기 수거실, 쓰레기 슈트 샤프트 및 청소 및 세척 장치, 전기 패널 실을 거실 위나 아래 및 그 근처에 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

2 치수전기 패널.

배치되는 장비에 따른 전기 패널의 전체 치수.

6.1.6.1 전기실에서 배전반 전면 또는 후면에 위치한 서비스 통로는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1) 통로의 폭은 0.8m 이상, 통로의 높이는 1.9m 이상이어야 하며, 통로의 폭은 장비의 설치 및 이동에 편리한 유지관리를 보장해야 합니다.

어떤 곳에서는 돌출되어 통로가 막힐 수도 있습니다. 건물 구조, 그러나 이러한 장소의 통로 폭은 최소 0.6m 이상이어야 합니다.

- 1.0m - 660V 미만 전압의 경우 차폐 길이가 최대 7m이고 차폐 길이가 7m를 초과하는 경우 1.2m입니다.

− 1.5m − 전압 660V 이상에서.

− 1.5m − 660V 미만의 전압에서;

− 2.0m − 전압 660V 이상에서.

4) 2)와 3)에 주어진 거리보다 짧은 거리에 위치한 비절연 충전부는 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다.

이 경우, 울타리를 고려한 통로의 폭은 6.1.6.1 1)에 명시된 것 이상이어야 합니다.

7) 패널 길이가 7m를 초과하는 패널 정비용 통로에는 2개의 출구가 있어야 합니다. 배전반 설치 측 통로의 출구는 배전반 실과 다른 목적으로 실로 들어갈 수 있습니다. 서비스 통로 폭이 3m 이상이고 오일이 채워진 장치가 없는 경우 두 번째 출구는 필요하지 않습니다. 배전반실의 문은 다른 방을 향해 열려야 합니다(1kV 이상의 배전반은 제외). 교류 1.5kV 이상 직류) 또는 바깥쪽으로 열 수 있으며 열쇠 없이도 열 수 있는 자동 잠금 잠금 장치가 있습니다. 내부에가옥. 문의 너비는 0.75m 이상, 높이는 1.9m 이상이어야 합니다.

4.1.23. 전기실(1.1.5. 참조)에서 배전반 전면 또는 후면에 위치한 서비스 통로는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1) 통로의 폭은 0.8m 이상, 통로의 높이는 1.9m 이상이어야 하며, 통로의 폭은 장비의 설치 및 이동에 편리한 유지관리를 보장해야 합니다. 어떤 곳에서는 돌출된 건물 구조물로 인해 통로가 제한될 수 있지만, 이러한 곳의 통로 폭은 최소 0.6m 이상이어야 합니다.

2) 울타리가 없는 비절연 충전부(예: 분리된 나이프 스위치)가 한쪽에 2.2m 미만 높이에 있을 때 가장 돌출되어 있는 비절연 충전부(예: 분리된 나이프 스위치)로부터 반대쪽 벽, 울타리 또는 울타리가 없는 비절연 충전부가 없는 장비까지의 거리 부품은 최소한 다음과 같아야 합니다.

1.0m - 차폐 길이가 최대 7m인 경우 660V 미만, 차폐 길이가 7m를 초과하는 경우 1.2m입니다.

1.5m - 전압 660V 이상에서.

이 경우 실드의 길이는 패널(캐비닛)의 견고한 전면 두 줄 사이 또는 한 줄과 벽 사이의 통로 길이입니다.

3) 울타리가 없는 비절연 충전부와 양쪽에 위치할 때 높이 2.2m 미만인 충전부 사이의 거리는 다음 이상이어야 합니다.

1.5m - 660V 미만의 전압에서;

2.0m - 전압 660V 이상에서;

4) 단락에 주어진 거리보다 짧은 거리에 위치한 비절연 충전부. 2와 3은 울타리가 있어야합니다. 이 경우 울타리를 고려한 통로의 폭은 1항에 명시된 것 이상이어야 합니다.

5) 통로 위에 위치한 비보호 비절연 통전 부품은 최소 2.2m 높이에 위치해야 합니다.

6) 통로 위에 수평으로 설치된 울타리는 최소 1.9m 높이에 위치해야 합니다.

4 전기 패널실에 전기 장비를 배치합니다.

포인트 2 참조 전기 패널의 전체 치수.

6 전기 제어실 도어에 대한 요구 사항.

6.1.6.1... 배전반실의 문은 다른 방(1kV AC 및 1.5kV DC 이상의 배전반 제외) 또는 바깥쪽으로 열려야 하며 내부에서 열쇠 없이 열 수 있는 자동 잠금 잠금 장치가 있어야 합니다. 방. 문의 너비는 0.75m 이상, 높이는 1.9m 이상이어야 합니다.

8.3.9 ... 전기실의 문은 바깥쪽으로 열려야 합니다.

5.7.3 전기 배전반실 및 입력 분배 장치의 작동은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

전기실 창문에는 금속 막대가 있어야 하며, 문은 제대로 작동해야 하며, 다음 재질로 되어 있어야 합니다. 금속 구조물잠겨 있으며 서명을 받을 수 없도록 서비스 직원에게 열쇠를 제공해야 합니다.

건물에는 자연 환기 및 전기 조명이 갖추어져 있어야 합니다.

구내 온도는 최소 +5 °C 이상으로 유지되어야 합니다.

13.1 ASU 및 주 배전반은 원칙적으로 특별히 지정된 잠금실(전기 배전반)에 위치해야 합니다. 이 방의 문은 바깥쪽으로 열려야 합니다.

4.1.23 …

7) 실드 길이가 7m를 초과하는 실드를 정비하기 위한 통로에는 2개의 출구가 있어야 합니다. 배전반 설치 측 통로의 출구는 배전반 실과 다른 목적으로 실로 들어갈 수 있습니다. 서비스 통로 폭이 3m 이상이고 오일이 채워진 장치가 없는 경우 두 번째 출구는 필요하지 않습니다. 스위치기어실의 문은 다른 방(1kV AC 및 1.5kV DC 이상의 스위치기어 제외) 또는 바깥쪽으로 열려야 하며, 실내에서 열쇠 없이 열 수 있는 자동 잠금 잠금 장치가 있어야 합니다. 문의 너비는 0.75m 이상, 높이는 1.9m 이상이어야 합니다.

8.13 대중 교통 센터, 쇼핑 센터 및 제3자 교통 정류장의 부지에는 거리에서 직접 출입구가 있어야 합니다. 전기 배전반실(통신 장비, 자동 제어 시스템, 배전 및 텔레비전 포함)에는 거리 또는 아파트가 아닌 층별 복도(홀)에서 바로 입구가 있어야 합니다. SRT 설치 현장으로의 접근도 지정된 복도에서 이루어져야 합니다.

7.1.29 …

전기실의 문은 바깥쪽으로 열려야 합니다.

6.8.19 가연성 물질 보관용 창고 문, 가연성 물질 처리 작업장, 전기 배전반, 환기실 및 기타 화재 위험 기술실, 어린이 방의 린넨 및 다림질 실 보관용 창고 유치원 기관최소 EI 30의 내화 등급을 가져야 합니다.

7 전기 패널 벽에 대한 요구 사항.

8.3.8 …

VU, ASU, 주 배전반은 유지 관리 담당자가 접근할 수 있고 최소 0.75시간의 내화 등급을 갖는 칸막이로 다른 방과 분리되어 있는 경우 작동을 위해 건조한 지하실에 위치할 수 있습니다.

5.3.14 건물은 거리 및 기타 건물로부터 격리되어야 합니다. 벽, 바닥, 천장은 방진 페인트로 칠해야 합니다. 건물 청소는 습식 또는 진공 방법을 사용하여 수행해야 합니다.

8 전기 패널 바닥에 대한 요구 사항.

5.3.13 폐쇄형 개폐장치, 개폐장치 및 개폐장치 개폐장치의 바닥 코팅은 시멘트 분진이 형성되지 않도록 해야 합니다.

9 전기 패널 천장에 대한 요구 사항.

5.3.14 참조

10 전기 패널 창 요구 사항.

11 요구사항 온도 조건전기 패널

12 전기 패널실의 환기.

15.5 전기 배전반은 자연 환기 및 전기 조명을 갖추고 있어야 합니다. 최소 5°C의 온도를 유지해야 합니다.

8.3.10 ASU 및 주 배전반이 설치된 장소에는 다음이 있어야 합니다. 자연 환기그리고 전기 조명. 구내 온도는 +5°C보다 낮아서는 안 됩니다.

13.4 전기 배전반은 자연 환기 및 전기 조명을 갖추고 있어야 합니다. 최소 5°C의 온도를 유지해야 합니다.

7.1.30. ASU 및 주 배전반이 설치된 건물에는 자연 환기 및 전기 조명이 있어야 합니다. 실내 온도는 +5oC보다 낮아서는 안됩니다.

13 전기 패널실의 장비 접지.

전기 패널 설계에 대한 규제 문서:

1.1 TKP 45-4.04-149-2009(주거용 전원 공급 시스템 및 공공 건물).

1.2 TKP 45-2.04-153-2009(자연 및 인공 조명).

1.3 TKP 45-4.04-296-2014(산업 기업의 전력 및 조명 전기 장비).

1.4 TKP 339-2011(최대 750kV 전압용 전기 설비. 가공 전력선 및 도체, 배전 장치 및 변전소, 전력 및 배터리 설치, 주거용 및 공공 건물의 전기 설치. 전기 안전을 위한 설계 및 보호 조치 규칙. 전기 계량. 승인 테스트 표준).

1.7 TKP 45-1.04-14-2005(주거용 및 공공 건물 및 구조물의 기술 운영).

1.8 TKP 181-2009(규칙 기술적인 운영소비자의 전기 설비).

2.1 SP 31-110-2003(주거용 및 공공 건물의 전기 설비 설계 및 설치).

2.2 SP 52.13330.2011(자연 및 인공 조명).

2.4 위생 및 역학 규칙 및 규정 SanPiN 2.1.2.2645-10.

2.5 SP 54.13330.2011 (주거용 다중 아파트 건물).

2.6 RD 34.03.350-98 (폭발 및 화재 위험 범주를 나타내는 RAO "UES of Russia"의 에너지 시설 건물 및 건물 목록).

2.7 SP 2.13130.2009(시스템 화재 예방. 보호 대상의 내화성 보장).

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현대 기업의 높은 자동화 속도에는 큰 숫자다양한 전기 장비 및 설비. 이 사실을 고려하면 해당 장비의 개별 구성 요소 화재와 관련된 긴급 상황의 위험이 크게 증가합니다. 이로 인해 기업에 대규모 화재가 발생하여 상당한 물질적, 재정적 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 전기 설비의 화재 안전은 중요한 작업이며 기업이나 회사의 경영진이 먼저 해결해야 할 솔루션입니다.

전기 설비의 작동 및 화재 원인

공정 장비와 관련된 화재에 대한 통계 데이터에 대한 연구에 따르면 장비에 결함이 있거나 부적절한 작동으로 인해 전기 네트워크에 과부하가 발생했기 때문에 화재가 주로 발생하는 것으로 나타났습니다.

전기 장비에서 화재를 유발하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 단락.

이는 전기 장비의 전도성 요소의 절연 층을 위반하는 경우뿐만 아니라 장비의 기능적 설치에 작동 전압을 공급하는 케이블 및 전선의 무결성을 위반하는 경우에도 발생합니다.

• 초과 적재.

허용되는 작동 표준을 초과하는 전류가 전기 장비의 전선 및 케이블을 통해 흐르는 경우에 발생합니다.

• 과도기적 접촉 연결.

전이 저항은 한 접촉면과 다른 접촉면의 접합부에서 발생합니다. 결과적으로 이러한 영역에 전류가 흐르면 흐르는 전류량에 비례하여 일정량의 열이 방출됩니다.

나열된 화재 원인을 최소화하고 제거하기 위해 전기 설비의 화재 안전 규칙은 사용 중인 장비의 간단한 예방 유지 관리 및 유지 관리를 제공합니다.

가능한 단락을 제거하려면 설비에서 사용되는 전기 에너지의 전원 공급 및 분배 시스템을 구성하는 케이블의 선택, 설치 및 작동 과정에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 사용되는 케이블의 설계, 유형, 설치 및 유지 관리는 사용되는 장비 등급 및 작동 환경과 완전히 일치해야 합니다.

장비 전원 공급 시스템의 올바른 설계와 사용되는 도체 단면적의 크기 선택을 통해 과부하 및 그 결과를 방지할 수 있습니다.

메모!

또한 설계되지 않은 장치 및 장비가 사용 중인 전기 네트워크에 연결되지 않았는지 확인해야 합니다.

최소화 부정적인 영향접촉 저항은 서로 정류되는 두 요소의 접촉 패치를 증가시켜 달성할 수 있습니다. 이는 압축력을 높이고 탄성 및 스프링 접촉 요소를 사용하여 달성할 수 있습니다. 또한 접촉 표면의 열 제거와 외부 환경으로의 열 방출에도 주의해야 합니다.

화재 발생 시 특이한 상황

전기 장비의 화재 안전은 다음과 같습니다. 올바른 행동해당 영역에 있는 기업의 서비스 인력 및 기타 직원. 이는 주로 다음과 같은 사실에 기인합니다. 전기 설비복잡한 장비이기 때문에 화재가 발생하면 다양한 비상 상황이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 직원들이 특정 시점에 어떻게 행동해야 하는지 아는 것이 중요합니다. 화재 발생 시 발생할 수 있는 상황은 다음과 같습니다.

• 설비의 다양한 절연 요소가 점화될 때 큰 연기 방출;
• 고온 노출로 인한 장비 제어 시스템 오류;
• 연소되는 전기 장비의 작동 메커니즘을 정지시키는 어려움;
• 전도성 케이블의 절연 소손으로 인한 감전 위험이 높습니다.
• 장비의 고전압 화재를 진압하는 것이 어렵습니다.

장비를 다루는 직원은 나열된 상황에서 행동하는 방법에 대해 교육을 받고 지식이 있어야 합니다.

다양한 비정상적인 상황이 발생할 가능성을 최소화하려면 전기 제어실에 화재 경보기를 설치하는 것도 중요합니다. 케이블 절연체가 녹아 합선이 발생할 확률이 가장 높은 곳입니다. 자동화 장비를 갖춘 시설에서 화재 확산이 시작되는 경우가 종종 있는 것은 전기 패널 때문입니다. 전기 패널의 화재 감지기의 필요성 규제 문서이는 시설의 화재안전 시스템을 설계하는 과정에서 반드시 고려해야 하는 필수 요구사항으로 규정됩니다.

그것은 또한 중요하다 올바른 선택전기 패널의 화재 제어 시스템. 이러한 장소는 지속적으로 높은 작동 전압을 받기 때문에 전기 제어실의 소화를 통해 인력 및 기타 장비의 전기 장치를 안전하게 소화할 수 있는 가능성이 보장되어야 합니다. 그러한 경우에는 신청할 수 있습니다. 분말 시스템소화 또는 가스.

전기 장비 작동에 대한 화재 안전 규칙은 다음을 제공합니다.

• 전기 장비의 작동 부하 조건에 관한 권장 사항 및 규칙을 준수합니다.
• 단락 및 과부하를 방지하는 장치 및 자동 보호 요소의 올바른 선택
• 모든 전기 설비 및 장비는 적절하게 접지되어야 합니다.
• 전기 제어실에서는 적절한 등급의 퓨즈만 사용해야 합니다. 수제 "버그"와 같은 다른 장치의 사용은 엄격히 금지됩니다.
• 도체의 모든 연결, 분기, 종단 및 연결은 특수 클램프, 압착, 납땜 또는 용접을 사용하여 수행되어야 합니다.
• 인화성이 높은 액체 및 가연성 물질을 전기 설비 근처에 두지 마십시오.

전기 화재를 진압하는 데 어떤 수단이 사용됩니까?

장비화재 현장에서 신속하고 효과적으로 화재를 진압할 수 있도록 작업 구역화재 안전 측면에서 적절하게 준비해야합니다.

전기 설비 작동에 대한 화재 안전 규칙은 해당 장비가 설치된 장소에 화재 감지기가 있는 경보 시스템, 자율 소화 시스템, 주요 소화 수단 및 작업 중에 대량으로 나타날 수 있는 연기에 대한 환기 시스템을 요구합니다. 요소의 용해 및 연소가 설치되어야 합니다.

많은 사람들이 전기 설비에 어떤 종류의 화재 경보기가 있어야 하는지에 대해 의문을 제기합니다. 이는 특히 위험한 설치 구성 요소의 과열을 모니터링하는 온도 센서, 연기 감지기 및 화염 존재 여부를 감지하는 장치를 설치해야 하는 산업 시설에 설치된 일반 경보일 수 있습니다.

결론

전기 설비는 기술적으로 복잡한 장비라는 사실에도 불구하고 안정적인 보호화재로부터의 탈출은 그리 어렵지 않습니다. 제조업체가 권장하는 장비 작동 모드에 관한 권장 사항을 준수하고 특정 산업 시설에서 확립된 모든 화재 안전 규칙을 준수하는 것이 중요합니다. 화재 발생 가능성으로부터 안전을 보장하려면 전기 설비에 소화 시스템이 있어야 합니다. 이 제품이 있으면 화재 발생 시 큰 물질적 손실을 방지할 수 있으며 화상과 부상으로부터 인원을 보호할 수도 있습니다.