건조 혼합물. 목재 구조물용 금속 천공 패스너 목재 모서리 고정

나무 조각을 함께 결합하는 데 사용할 수 있는 조인트는 무수히 많습니다. 일반적으로 가구 제조 및 목공 조인트의 이름과 분류는 국가, 지역 및 목공 학교에 따라 크게 다릅니다. 기술은 의도된 부하를 견딜 수 있는 제대로 작동하는 연결을 보장하기 위한 실행의 정확성에 있습니다.

초기정보

연결 카테고리

모든 연결( 목공그들은 넥타이라고 불립니다) 적용 분야에 따라 목재 부품은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다 (분류의 외국 버전).

• 상자;
• 프레임 (프레임);
• 가입/병합을 위해.

예를 들어 상자 연결은 제조에 사용됩니다. 서랍캐비닛 배치, 프레임이 사용됩니다. 창틀및 문, 결합/병합을 사용하여 너비/길이가 늘어난 부품을 얻습니다.

많은 연결이 다양한 범주에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어 맞대기 연결은 세 가지 범주 모두에서 사용됩니다.

재료 준비

계획된 목재라도 약간의 준비가 필요할 수 있습니다.

• 추가 대패질을 위해 너비와 두께의 여유를 두고 재료를 자릅니다. 아직 길이를 자르지 마세요.
• 최고 품질의 표면(전면)을 선택하십시오. 전체 길이를 따라 평면화하십시오. 직선으로 확인하십시오.
  최종 정렬 후 연필로 앞면 표시를 합니다.
• 전면 - 깨끗한 - 가장자리를 대패질합니다. 직선 모서리와 앞면에 대한 사각형으로 확인하십시오. 플래닝을 사용하여 뒤틀림을 부드럽게 만드세요. 깨끗한 가장자리를 표시하십시오.
• 두께 측정기를 사용하여 부품 윤곽의 모든 가장자리를 따라 필요한 두께를 표시합니다. 이 위험을 계획하십시오. 직선으로 확인하십시오.
• 너비에 대해 반복합니다.
• 이제 길이와 실제 연결을 표시하십시오. 앞면부터 깨끗한 가장자리까지 표시합니다.

마킹 목재

목재에 표시를 할 때는 주의하십시오. 절단 폭, 대패 두께 및 연결부에 충분한 여유를 두십시오.

적절한 표시가 있는 전면과 깨끗한 가장자리에서 모든 판독값을 판독합니다. 프레임 및 캐비닛 디자인에서 이러한 표시는 제조 정확도를 높이기 위해 안쪽을 향해야 합니다. 분류 및 조립을 더 쉽게 하려면 부품이 제조될 때 앞면에 번호를 지정하여 예를 들어 측면 1이 끝 1에 연결된다는 것을 나타냅니다.

동일한 부품을 마킹할 때는 조심스럽게 정렬하고 모든 공작물에 한꺼번에 마킹하십시오. 이렇게 하면 마크업이 동일해집니다. 프로필 요소를 표시할 때 "오른쪽" 부분과 "왼쪽" 부분이 있을 수 있다는 점을 명심하세요.

엉덩이 관절

이것은 목공 조인트 중 가장 단순한 것입니다. 이들은 세 가지 범주의 화합물에 모두 속할 수 있습니다.

집회

맞대기 관절은 못을 비스듬히 박아 강화할 수 있습니다. 못을 무작위로 박으세요.

두 조각의 끝부분을 균등하게 다듬어서 연결하세요. 못이나 나사로 고정합니다. 그 전에 부품에 접착제를 발라 고정을 강화할 수 있습니다. 프레임 구조의 맞대기 이음부는 강철판이나 물결 모양의 열쇠로 외부를 보강하거나 나무 블록을 내부에서 고정하여 강화할 수 있습니다.

핀/다웰 연결

나무 다웰 - 오늘날 점점 더 다웰이라고 불리며 연결을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 삽입 가능한 둥근 장부들은 전단 강도를 높이고 접착제로 인해 어셈블리를 더욱 안정적으로 고정합니다. 다웰 조인트는 프레임 조인트(가구), 상자 조인트(캐비닛) 또는 결합/접합용(패널)으로 사용할 수 있습니다.

다웰 연결 조립

1. 모든 구성 요소를 정확한 치수에 맞게 조심스럽게 잘라냅니다. 크로스바의 위치를 ​​얼굴에 표시하고 포스트의 가장자리를 깨끗하게 합니다.

2. 크로스바 끝에 다웰의 중심선을 표시합니다. 각 끝점으로부터의 거리는 최소한 재료 두께의 절반 이상이어야 합니다. 넓은 크로스바에는 두 개 이상의 다웰이 필요할 수 있습니다.

크로스바 끝에 다웰의 중심선을 표시하고 사각형을 사용하여 이를 랙으로 옮깁니다.

3. 랙과 바를 위로 향하게 놓습니다. 사각형을 사용하여 중심선을 스탠드로 옮깁니다. 기둥과 크로스바 쌍이 두 개 이상인 경우 모든 연결에 번호를 매기고 레이블을 지정합니다.

4. 이 표시를 포스트의 깨끗한 가장자리와 크로스바 끝에 옮깁니다.

5. 앞면에서 두꺼운 도구를 사용하여 마킹선을 교차하여 소재 중앙에 선을 그어줍니다. 이것은 다웰 구멍의 중심을 표시합니다.

두꺼운 도구를 사용하여 표시선을 가로지르는 중심선을 그리면 다웰 구멍의 중심이 표시됩니다.

6. 트위스트 드릴 비트가 있는 전기 드릴이나 스페이드 비트가 있는 핸드 드릴을 사용하여 모든 부품에 구멍을 뚫습니다. 훈련에는 중심점과 득점원이 있어야 합니다. 섬유를 가로지르는 구멍의 깊이는 다웰 직경의 약 2.5배여야 하며, 끝에 있는 구멍의 깊이는 직경의 약 3배여야 합니다. 각 구멍에 대해 2mm의 여유 공간을 두십시오. 이 거리만큼 다웰이 바닥에 닿아서는 안 됩니다.

7. 카운터싱크를 사용하여 구멍 상단에서 여분의 섬유를 제거합니다. 이렇게 하면 다월을 설치하기가 더 쉬워지고 접착제가 접합부를 고정할 수 있는 공간이 생깁니다.

나겔리

다웰에는 세로 홈이 있어야 하며(현재 표준 다웰은 세로 리브로 만들어짐) 조인트를 조립할 때 여분의 접착제가 제거됩니다. 다웰에 홈이 없으면 한쪽을 편평하게 계획하면 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 조립을 용이하게 하고 다웰로 인해 구멍이 손상되는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 모따기해야 합니다. 그리고 여기에서 다웰에 모따기가 없으면 줄로 만들거나 끝 부분을 갈아줍니다.

센터를 사용하여 다웰 표시

크로스바를 표시하고 뚫습니다. 다웰 구멍에 특수 다웰 센터를 삽입합니다. 크로스바를 기둥 표시에 맞추고 조각을 함께 누르십시오. 중앙의 점이 스탠드에 표시됩니다. 구멍을 뚫습니다. 대안으로, 나무 블록으로 템플릿을 만들고, 그 안에 구멍을 뚫고, 부품에 템플릿을 고정하고, 그 구멍을 통해 다웰용 구멍을 뚫을 수 있습니다.

다웰 연결에 도체 사용

다웰 연결용 금속 지그는 다웰용 구멍 표시 및 드릴링을 매우 용이하게 합니다. 박스 조인트에서는 지그를 끝 부분에 사용할 수 있지만 넓은 패널의 면에는 작동하지 않습니다.

핀 연결용 도체

1. 다웰 구멍이 있어야 할 재료의 전면에 중심선을 표시합니다. 적합한 드릴 가이드를 선택하여 지그에 삽입합니다.

2. 지그 측면의 정렬 표시를 맞추고 가이드 부싱의 이동식 지지대를 고정합니다.

3. 부품에 지그를 설치합니다. 센터링 노치를 맞춤핀 구멍의 중심선에 맞춥니다. 죄다.

4. 드릴의 필요한 위치에 드릴 깊이 조절 장치를 설치하십시오.

랠리

더 넓은 나무 부분을 얻으려면 다웰을 사용하여 가장자리를 따라 동일한 두께의 두 부분을 연결할 수 있습니다. 두 개의 보드를 넓은 측면을 함께 놓고 끝 부분을 정확하게 정렬한 다음 쌍을 바이스에 고정합니다. 깨끗한 가장자리에 수직선을 그려 각 다웰의 중심선을 나타냅니다. 각 보드의 가장자리 중앙에 두꺼운 도구를 사용하여 이전에 표시한 각 중앙선에 점수를 매깁니다. 교차점은 다웰 구멍의 중심이 됩니다.

손톱 조인트는 깔끔하고 내구성이 뛰어납니다.

노치/장붓구멍 연결

노치, 장붓구멍 또는 홈 연결은 한 부품의 끝이 레이어와 다른 부품에 부착되는 경우 모서리 또는 중앙 연결이라고 합니다. 얼굴에 엔드 컷이 만들어진 맞대기 조인트를 기반으로 합니다. 프레임(집틀) 또는 상자(캐비닛) 연결에 사용됩니다.

잭/펀치 연결 유형

노치 조인트의 주요 유형은 다크/세미 다크(흔히 이 용어는 "플러시/세미 다크"라는 용어로 대체됨)의 T형 노치로, 맞대기 조인트처럼 보이지만 더 강합니다. (모서리 연결) 4분의 1 및 모서리 노치는 어두운/반어두운 부분에 있습니다. 리베이트에 대한 코너 노치와 어둠/반암이 있는 리베이트에 대한 코너 노치는 동일한 방식으로 만들어지지만 리베이트는 더 깊게 만들어집니다. 재료의 2/3가 선택됩니다.

커팅을 실시한다

1. 재료 앞면에 홈을 표시합니다. 두 선 사이의 거리는 두 번째 부분의 두께와 같습니다. 양쪽 가장자리까지 선을 계속 이어갑니다.

2. 두께 게이지를 사용하여 가장자리 표시선 사이의 홈 깊이를 표시합니다. 깊이는 일반적으로 부품 두께의 1/4에서 1/3까지 만들어집니다. 재료의 낭비 부분을 표시하십시오.

3. C-클램프부품을 단단히 고정하십시오. 마킹 라인의 나가는 쪽 어깨를 필요한 깊이까지 보았습니다. 홈이 넓은 경우, 끌로 재료를 쉽게 제거할 수 있도록 폐기물에 추가 절단을 하십시오.

폐기물 쪽의 표시선 가까이에서 톱질하여 넓은 홈으로 중간 절단을 합니다.

4. 양면 끌을 사용하여 여분의 재료를 제거하고 바닥이 평평한지 확인합니다. 프라이머를 사용하여 바닥의 수평을 맞출 수 있습니다.

끌을 사용하여 찌꺼기를 제거하고 양쪽에서 작업하고 홈 바닥을 수평으로 만듭니다.

5. 잘 맞는지 확인하세요. 부품이 너무 꽉 끼면 잘라야 할 수도 있습니다. 직각도를 확인하세요.

6. 노치 연결은 다음 방법 중 하나 또는 그 조합을 통해 강화될 수 있습니다.

• 접착제가 굳을 때까지 접착 및 클램핑;
• 외부 부분의 표면을 통해 나사로 조이는 단계;
• 외부 부분의 표면을 통해 비스듬히 못을 박는 것;
• 모퉁이를 비스듬히 못 박는 것.

노치 연결이 꽤 강하네요

그루브 및 측면 텅 조인트

이는 쿼터 컷과 리베이트 컷의 조합입니다. 가구 제조 및 창문 개구부용 슬로프 설치에 사용됩니다.

연결하기

1. 끝부분을 두 부품의 세로 축에 수직으로 만듭니다. 한 부분에 어깨를 표시하고 끝에서부터 재료의 두께를 측정합니다. 양쪽 가장자리와 앞면에 계속 표시합니다.

2. 끝 쪽에서 두 번째 숄더를 표시하며 재료 두께의 1/3 거리에 ​​있어야 합니다. 양쪽 가장자리에서 계속하십시오.

3. 두께 측정기를 이용하여 어깨 라인 사이의 가장자리에 홈의 깊이(재료 두께의 1/3)를 표시합니다.

4. 쇠톱을 사용하여 어깨를 통해 두께선까지 절단합니다. 끌로 찌꺼기를 제거하고 정렬을 확인하십시오.

5. 같은 설정의 두꺼운 도구를 사용하여 두 번째 부분의 뒷면과 가장자리에 선을 그립니다.

조언:

• 장붓구멍과 텅 앤 그루브 조인트는 라우터와 적합한 가이드를 사용하여 홈에만 또는 홈과 텅 모두에 대해 쉽게 만들 수 있습니다. 다음에 대한 권장사항 올바른 작동라우터의 경우, p.를 참조하십시오. 35.
• 빗이 홈에 너무 꽉 끼면 빗의 표면(매끄러운 부분)을 다듬거나 사포로 사포질하십시오.

6. 앞면에서 두꺼운 도구를 사용하여 끝 부분과 끝 부분에 가장자리를 표시합니다. 쇠톱으로 대패의 선을 따라 보았습니다. 너무 깊게 자르면 연결부가 약해지기 때문에 너무 깊게 자르지 마십시오.

7. 끝부분부터 끌을 이용해 찌꺼기를 제거해주세요. 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

하프 트리 연결

반목재 조인트는 부품을 마주보거나 모서리를 따라 결합하는 데 사용되는 프레임 조인트입니다. 조인트는 각 조각에서 동일한 양의 재료를 제거하여 서로 같은 높이로 맞춰 만들어집니다.

하프 트리 연결 유형

하프 트리 조인트에는 가로형, 각진형, 어두운형, 연귀형, 연귀형 등 6가지 주요 유형이 있습니다. 딱 들어 맞다그리고 접합.

반 트리 코너 연결 만들기

1. 양쪽 부품의 끝부분을 맞춥니다. 부품 중 하나의 윗면에 가장자리에 수직인 선을 그리고 끝에서 두 번째 부분의 너비까지 뒤로 물러납니다. 두 번째 부분의 아래쪽에서도 반복합니다.

2. 두께를 파트 두께의 절반으로 설정하고 양쪽 파트의 끝 부분과 가장자리에 선을 그립니다. 한 조각의 윗면과 다른 조각의 아랫면에 폐기물을 표시하십시오.

3. 부품을 45° 각도로 바이스에 고정합니다(수직 방향). 톱이 대각선이 될 때까지 결을 따라 폐기물 쪽의 두께선에 가깝게 조심스럽게 톱질합니다. 조각을 뒤집고 조심스럽게 절단을 계속하면서 톱이 양쪽 가장자리의 어깨선과 정렬될 때까지 톱 핸들을 점차 들어 올립니다.

4. 바이스에서 부품을 제거하고 표면에 놓습니다. 쓰라가에 단단히 누르고 클램프로 고정하십시오.

5. 이전에 잘라낸 부분에 어깨 부분을 톱질하고 찌꺼기를 제거합니다. 끌을 사용하여 샘플의 고르지 않은 부분을 다듬습니다. 절단이 깔끔한지 확인하세요.

6. 두 번째 작품에서도 과정을 반복하세요.

7. 부품이 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 끌로 수평을 맞추십시오. 연결은 간격이나 백래시가 없는 직사각형, 평면형이어야 합니다.

8. 못, 나사, 접착제를 사용하여 연결을 강화할 수 있습니다.

마이터 코너 연결

마이터 코너 조인트는 끝 부분을 베벨링하여 만들어지며 끝 결을 숨기며 장식 트림의 각도 회전과 미학적으로 더 일치합니다.

마이터 코너 조인트의 유형

마이터 조인트의 끝 부분을 베벨하려면 부품이 만나는 각도를 반으로 나눕니다. 전통적인 연결에서 이 각도는 90°이므로 각 끝은 45°로 절단되지만 각도는 둔각이거나 예각일 수 있습니다. 고르지 않은 마이터 코너 조인트에서는 폭이 다른 부품이 연결됩니다.

마이터 조인트 수행

1. 베벨로 인해 모서리 내부의 길이가 줄어들기 때문에 긴 쪽을 따라 측정해야 한다는 점을 염두에 두고 조각의 길이를 표시합니다.

2. 길이를 결정한 후 베벨을 절단할 위치에 따라 가장자리나 면에 45° 선을 표시합니다.

3. 조합 사각형을 사용하여 부품의 모든 측면에 표시를 옮깁니다.

4. 손으로 자를 때에는 마이터박스와 쇠톱을 등이나 손으로 사용하세요. 마이터 톱. 마이터 박스 뒷면에 대해 조각을 단단히 누르십시오. 움직이면 베벨이 고르지 않게 되고 조인트가 잘 맞지 않게 됩니다. 단순히 손으로 쏘잉하는 경우에는 부품 사방의 표시선을 벗어나지 않도록 공정을 지켜보세요. 파워 마이터 톱이 있다면 매우 깔끔한 베벨을 만들 수 있습니다.

5. 두 조각을 함께 놓고 잘 맞는지 확인하세요. 경사면을 평면으로 트리밍하여 수정할 수 있습니다. 부품을 단단히 고정한 후 날카로운 대패로 작업하고 칼날 돌출부를 약간 설정합니다.

6. 연결은 두 부분 모두에 못으로 고정되어야 합니다. 이렇게 하려면 먼저 부품을 표면에 놓고 못을 베벨의 바깥쪽으로 밀어서 팁이 베벨에서 약간 나타나도록 합니다.

끝이 경사 표면에서 약간 튀어 나오도록 두 부분에 못을 놓습니다.

7. 접착제를 바르고 한 부분이 약간 돌출되어 다른 부분과 겹치도록 조인트를 단단히 누릅니다. 먼저 튀어나온 부분에 못을 박아주세요. 못을 박을 때 망치를 치면 부품이 약간 움직입니다. 표면은 수평이어야 합니다. 조인트의 반대쪽을 못으로 박고 못 머리를 카운터싱크합니다. 직각도를 확인하세요.

먼저 돌출된 부분에 못을 박아 넣으면 해머가 조인트를 제자리로 이동시킵니다.

8. 제작불균일로 인해 약간의 틈이 있는 경우에는 드라이버의 둥근날을 사용하여 양쪽 연결부를 매끄럽게 하여 주십시오. 이렇게 하면 섬유가 움직여 간격이 좁아집니다. 간격이 너무 크면 연결을 다시 하거나 퍼티로 간격을 막아야 합니다.

9. 코너 연결을 강화하기 위해 마이터를 코너 내부에 접착할 수 있습니다. 나무 블록, 보이지 않는 경우. 중요한 경우 모습그런 다음 장부를 사용하여 연결하거나 베니어 다웰로 고정할 수 있습니다. 다웰 또는 라멜라(표준 플랫 플러그인 장부)를 플랫 조인트 내부에 사용할 수 있습니다.

마이터 접합 및 절단 연결

마이터 스플라이스는 동일한 직선 상에 위치한 부품의 끝을 연결하는 것이고, 립 스플라이스는 두 개의 프로파일 부품을 서로 비스듬히 연결해야 할 때 사용됩니다.

마이터 접합

마이터 접합 시 부품의 동일한 두께가 변경되지 않도록 부품의 끝 부분이 동일한 베벨로 연결됩니다.

커터와의 연결

절단 연결(절단 포함, 맞춤 포함)은 모서리에 있는 프로파일이 있는 두 부분(예: 두 개의 주각 또는 처마 장식)을 연결해야 할 때 사용됩니다. 부품을 고정하는 동안 부품이 움직이면 마이터 조인트보다 간격이 덜 눈에 띕니다.

1. 첫 번째 베이스보드를 제자리에 고정합니다. 벽을 따라 위치한 두 번째 받침대를 가까운 위치로 이동합니다.

첫 번째 베이스보드를 제자리에 고정하고 두 번째 베이스보드를 눌러 벽에 맞춰 정렬합니다.

2. 고정 베이스보드의 프로파일 표면을 따라 연필로 작은 나무 블록을 누르십시오. 연필은 표시되는 받침대에 표시 선을 남깁니다.

연필로 블록을 누른 상태에서 끝이 두 번째 받침대를 가리키도록 하고 첫 번째 받침대의 부조를 따라 그리면 연필로 절단선이 표시됩니다.

3. 표시선을 따라 자릅니다. 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

복잡한 프로필

첫 번째 받침대를 제자리에 놓고 두 번째 받침대를 연귀 상자에 놓고 그 위에 경사를 만듭니다. 프로파일 측면과 베벨로 형성된 선은 필요한 모양을 보여줍니다. 이 선을 따라 퍼즐로 자릅니다.

러그 연결

러그 조인트는 모서리 또는 중앙(예: 창 새시의 모서리 또는 테이블 다리가 크로스바와 만나는 위치)의 "가장자리에" 위치한 교차 부품을 연결해야 할 때 사용됩니다.

러그 연결 유형

가장 일반적인 구멍 연결 유형은 모서리 연결과 T자형(T자형)입니다. 강도를 높이려면 연결부를 접착해야 하지만 다웰로 강화할 수 있습니다.

아일렛 연결하기

1. for와 동일하게 표시하되 재료의 두께를 3으로 나누어 1/3을 결정합니다. 두 부분 모두에 폐기물을 표시하십시오. 한 부분에서는 중간을 선택해야 합니다. 이 홈을 눈이라고 합니다. 두 번째 부분에서는 재료의 양쪽 측면 부분을 제거하고 나머지 중간 부분을 장부라고 합니다.

2. 폐기물 면의 표시선을 따라 결을 따라 어깨선까지 톱질합니다. 쇠톱을 사용하여 어깨 부분을 잘라내면 장부를 얻을 수 있습니다.

3. 양쪽에서 작업하면서 끌/장붓구멍 끌 또는 퍼즐을 사용하여 눈에서 물질을 제거합니다.

4. 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 끌로 조정합니다. 접합면에 접착제를 바릅니다. 직각도를 확인하세요. C-클램프를 사용하여 접착제가 굳는 동안 조인트를 고정합니다.

장부와 소켓 연결

장부-소켓 조인트 또는 간단히 장부 조인트는 두 부분이 각도나 교차점에서 결합될 때 사용됩니다. 그것은 아마도 가구 제조의 모든 프레임 조인트 중에서 가장 강한 것이며 문, 창틀 및 가구 제작에 사용됩니다.

장부-소켓 연결 유형

장부 관절의 두 가지 주요 유형은 일반적인 장부-소켓 관절과 계단형 장부-소켓 관절(반암)입니다. 장부와 소켓은 재료 너비의 약 2/3를 차지합니다. 소켓은 홈의 한쪽 (반암)이 넓어지고 해당 쪽에서 장부 계단이 삽입됩니다. 반 어둠은 가시가 소켓 밖으로 나오는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

기존 장부-소켓 연결

1. 두 부분의 연결 위치를 결정하고 재료의 모든 면을 표시합니다. 표시는 교차 부분의 너비를 나타냅니다. 장부는 가로대 끝에 있고 받침은 기둥을 통과하게 할 것입니다. 장부 길이는 조인트를 추가로 벗겨낼 수 있도록 약간의 여유가 있어야 합니다.

2. 크기가 재료 두께의 1/3에 최대한 가까운 끌을 선택합니다. 끌 크기에 맞게 두께를 설정하고 이전에 표시한 표시선 사이 포스트 중앙에 소켓을 표시합니다. 정면에서 작업하십시오. 원하는 경우 두꺼운 용액을 재료 두께의 1/3로 설정하고 양면에서 작업할 수 있습니다.

H. 같은 방법으로 장부 끝과 양쪽에도 표시하고 가로대에 어깨선을 표시합니다.

4. 바이스에서는 스탠드를 "가장자리에" 회전시켜 부착할 수 있을 만큼 충분히 높은 나무 조각 형태의 보조 지지대를 고정합니다. 스탠드를 지지대에 고정하고 클램프를 소켓 표시 옆에 놓습니다.

5. 찌꺼기를 제거할 때 가장자리가 손상되지 않도록 양쪽 끝에서 안쪽으로 약 3mm 정도 여유를 두고 끌로 둥지를 잘라냅니다. 끌을 똑바로 잡고 평행성을 유지합니다.
그 가장자리는 랙의 평면입니다. 첫 번째 절단은 엄격하게 수직으로 이루어지며 샤프닝 베벨을 소켓 중앙쪽으로 배치합니다. 다른 쪽 끝에서 반복하십시오.

6. 끌을 약간 비스듬히 잡고 날카롭게 하는 베벨을 아래로 하여 여러 번 중간 절단을 합니다. 끌을 레버로 사용하여 후퇴를 선택합니다. 5mm 더 깊게 들어간 후 더 많이 자르고 폐기물을 선택하십시오. 약 절반 정도의 두께가 될 때까지 계속합니다. 조각을 뒤집어 반대쪽도 같은 방식으로 작업합니다.

7. 폐기물의 주요 부분을 제거한 후 둥지를 청소하고 양쪽의 표시선에 대해 이전에 남겨둔 여유분을 잘라냅니다.

8. 섬유를 따라 장부를 자르고 폐기물 쪽 표시선을 따라 쇠톱을 돌리고 어깨 부분을 잘라냅니다.

9. 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 장부의 어깨 부분은 기둥에 깔끔하게 맞아야 하며, 연결은 수직이고 유격이 없어야 합니다.

10. 고정하려면 장부 양쪽에 쐐기를 삽입하면 됩니다. 이를 위한 간격은 소켓에 만들어집니다. 소켓 외부에서 끌로 작업하여 1:8 경사로 깊이의 약 2/3까지 넓힙니다. 웨지는 동일한 바이어스로 만들어집니다.

11. 접착제를 바르고 꽉 짜주세요. 직각도를 확인하세요. 웨지에 접착제를 바르고 제자리에 고정시킵니다. 장부 여유분을 잘라 내고 여분의 접착제를 제거하십시오.

기타 장부 관절

창틀과 문의 장부 이음은 반암시의 장부 이음과 약간 다르지만 기술은 동일합니다. 내부에는 유리 또는 패널(패널)용 접힘 및/또는 안감이 있습니다. 리베이트가 있는 부품에 장부와 소켓을 연결할 때 장부 평면을 ​​리베이트 가장자리와 일직선으로 만드세요. 크로스바의 어깨 중 하나는 (접힌 깊이까지) 길어지고 접힌 부분을 막지 않도록 두 번째 어깨는 짧아집니다.

오버레이가 있는 부품의 장부 조인트에는 오버레이의 프로파일과 일치하도록 절단된 숄더가 있습니다. 대안은 소켓 가장자리에서 트림을 제거하고 짝을 이루는 부분과 일치하도록 베벨을 만들거나 자르는 것입니다.
다른 유형의 장부-소켓 연결:

• 측면 장부 - 문 제조에 사용됩니다.
• 반쯤 어두운 곳에 숨겨진 경 사진 장부 (경 사진 단계 포함) - 장부를 숨 깁니다.
• 어둠 속의 장부(양쪽의 장부 계단) - 문의 하단 트림(바)과 같이 비교적 넓은 부분에 사용됩니다.

장부 끝이 랙 뒤쪽에서 보이지 않는 경우 이러한 모든 연결은 관통되거나 막혀 있을 수 있습니다. 쐐기나 다웰로 강화할 수 있습니다.

랠리

넓고 고품질의 목재를 찾기가 점점 더 어려워지고 있으며 가격도 매우 비쌉니다. 또한 이러한 넓은 보드는 매우 큰 수축 변형을 겪기 때문에 작업이 어렵습니다. 가장자리를 따라 좁은 보드를 테이블 상판이나 작업대 커버용 넓은 패널에 결합하려면 본딩을 사용합니다.

준비

본딩 자체를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

• 가능하다면 방사형 톱질 보드를 선택하십시오. 접선방향 제재목보다 수축 변형에 덜 민감합니다. 접선 방향으로 절단된 보드를 사용하는 경우 코어 측면을 한 방향과 다른 방향으로 교대로 배치합니다.
• 재료를 결합하지 마십시오. 다른 방법들하나의 패널로 절단.
• 적절하게 건조되지 않은 경우에는 다른 종류의 목재로 만든 보드를 절대로 결합하지 마십시오. 그들은 다르게 수축하고 갈라질 것입니다.
• 가능하다면 결이 같은 방향으로 보드를 배치하십시오.
• 결합하기 전에 재료를 크기에 맞게 자르십시오.
• 좋은 품질의 접착제만 사용하세요.
• 목재를 광택 처리할 경우 질감이나 색상을 선택합니다.

부드러운 푸가로 집결

1. 모든 보드를 앞면이 보이도록 놓습니다. 후속 조립을 용이하게 하려면 조인트를 따라 비스듬히 그려진 연속 연필 선으로 가장자리를 표시하십시오.

2. 직선 모서리를 대패질하고 인접한 보드에 잘 맞는지 확인합니다. 매번 끝이나 연필 선을 정렬하십시오.

3. 틈이 없는지, 전체면이 평평한지 확인하세요. 클램프로 틈새를 꽉 쥐거나 퍼티로 채우면 연결이 깨집니다.

4. 짧은 조각을 대패질할 때 두 개의 바이스로 오른쪽 측면을 함께 고정하고 양쪽 가장자리를 동시에 대패질합니다. 결합 시 가능한 기울기를 상호 보상하므로 가장자리의 직각도를 유지할 필요가 없습니다.

5. 맞대기 조인트처럼 준비하고 접착제를 바릅니다. 쥐어짜고 문지르면서 두 표면을 연결하여 과도한 접착제를 짜내고 표면이 서로 "흡착"되도록 돕습니다.

다른 집회 방법

강도가 다른 다른 결합 연결도 같은 방식으로 준비됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 은못 (은못)으로;
• 혀와 홈에;
• 분기에.

클램프로 접착 및 고정

접착된 부분을 접착하고 고정하는 것은 목공의 중요한 부분이며, 그렇지 않으면 많은 제품이 강도를 잃게 됩니다.

접착제

접착제는 연결을 강화하여 부품이 쉽게 분리되지 않도록 결합합니다. 접착제 작업 시 반드시 보호 장갑을 착용하고 포장에 적힌 안전 지침을 따르세요. 과도한 접착제가 굳기 전에 제품을 닦아내십시오. 대패 칼이 무뎌지고 거친 사포가 막힐 수 있기 때문입니다.

PVA(폴리비닐 아세테이트)

PVA 접착제는 범용 목재 접착제입니다. 아직 젖은 상태에서는 물에 적신 천으로 닦아낼 수 있습니다. 느슨한 표면을 완벽하게 접착하고 장기간 고정이 필요하지 않으며 약 1 시간 안에 고정됩니다. PVA는 상당히 강한 결합력을 제공하며 거의 모든 다공성 표면에 달라붙습니다. 영구적인 연결을 제공하지만 열이나 습기에 강하지 않습니다. 브러시로 도포하거나, 넓은 표면의 경우 물로 희석하여 도포합니다. 페인트 롤러. PVA 접착제에는 물 기지, 설정 시 축소됩니다.

접촉접착제

부품 도포 및 결합 후 즉시 접착 본드에 접촉하십시오. 양쪽 표면에 바르고 접착제가 말랐을 때 서로 눌러주세요. 라미네이트 또는 베니어판과 마분지판에 사용됩니다. 고정이 필요하지 않습니다. 용제로 청소할 수 있습니다. 접촉 접착제는 가연성입니다. 연기를 줄이기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 취급하십시오. 습기나 열에 강하지 않으므로 실외 사용을 권장하지 않습니다.

에폭시 접착제

에폭시 접착제는 목공에 사용되는 접착제 중 가장 강력하고 가장 비쌉니다. 경화 시 수축되지 않고, 가열 시 부드러워지며, 하중을 받아도 크리프되지 않는 2액형 수지 기반 접착제입니다. 폴리염화비닐(PVC)이나 플렉시글라스( 유기 유리). 옥외 사용에 적합합니다. 경화되지 않은 형태에서는 용제로 제거할 수 있습니다.

핫멜트 접착제

핫멜트, 무용제 접착제는 많은 플라스틱을 포함한 거의 모든 것에 접착됩니다. 일반적으로 특수 전기 글루건에 삽입되는 글루스틱 형태로 판매됩니다. 접착제를 바르고 표면을 연결한 후 30초 동안 압축합니다. 고정이 필요하지 않습니다. 용제로 청소할 수 있습니다.

고정 클립

클램프는 다양한 디자인과 크기로 제공되며 대부분 클램프라고 부르지만 일반적으로 몇 가지 종류만 필요합니다. 클램프와 작업물 사이에 스페이서를 반드시 배치하십시오. 목재 폐기물가해진 압력으로 인한 압입을 방지합니다.

접착 및 고정 기술

접착하기 전에 접착제 없이 제품을 "건식"으로 조립하십시오. 연결을 확인하기 위해 필요에 따라 잠그고 치수. 모든 것이 정상이면 제품을 분해하여 편리한 순서로 부품을 배열하십시오. 접착할 영역을 표시하고 필요한 거리에 조/스톱이 설정된 클램프를 준비합니다.

프레임 조립

브러시를 사용하여 접착할 모든 표면에 접착제를 고르게 펴 바르고 제품을 빠르게 조립하십시오. 여분의 접착제를 제거하고 클램프로 어셈블리를 고정합니다. 관절을 압축하기 위해 균일한 압력을 가하십시오. 클램프는 제품 표면에 수직이고 평행해야 합니다.

클램프를 연결부에 최대한 가깝게 배치하십시오. 크로스바의 평행도를 확인하고 필요한 경우 정렬하십시오. 대각선을 측정하십시오. 동일하면 제품의 직사각형이 유지됩니다. 그렇지 않은 경우 기둥의 한쪽 끝에 가볍지만 날카로운 타격을 가하면 모양이 곧게 펴질 수 있습니다. 필요한 경우 클램프를 조정하십시오.

프레임이 평평한 표면에 편평하게 놓여 있지 않은 경우 나무 블록을 스페이서로 사용하여 돌출된 부분을 나무망치로 두드립니다. 그래도 도움이 되지 않으면 클램프를 풀거나 클램프를 사용하여 프레임 전체에 나무 조각을 고정해야 할 수도 있습니다.

연결 요소는 부식되지 않는 고품질 아연 도금 금속으로 만들어졌습니다. 당사 웹사이트에 제시된 패스너는 다음과 같습니다. 목조 구조물다음과 같은 장점이 있습니다.

• 신뢰할 수 있는 내구성 있는 디자인;
• 쉬운 설치;
• 다양한 표준 크기;
• 저렴한 제품 비용.

연결 요소는 목재 구조물을 서로 단단히 고정하도록 설계되었습니다. 구성 요소를 사용하면 목재의 무결성을 보존할 수 있습니다. 목재 구조물에 숨겨진 패스너를 사용하면 재료에 추가 절단 및 기술 구멍을 만들 필요가 없으며 이는 전체 구조의 강도에 긍정적인 영향을 미칩니다.

목재 구조물용 패스너 유형

천공 패스너. 그것의 도움으로 다양한 섹션의 목재가 설치됩니다. 이 요소는 거의 모든 작업에 사용됩니다. 목조 주택 건설. 안에 이 카테고리단순하고 강화된 모서리를 포함합니다. 강화 재료에는 보강 리브가 장착되어 구조 연결의 강도와 신뢰성이 향상됩니다.

빔 홀더. 가격이 상대적으로 저렴한 목조 구조물용 패스너로 작업 시 사용됩니다. 지붕 작업, 목재 구조물 조립에도 사용됩니다. 바닥재, 건축재로도 적합합니다. 층간 천장구조물의 하중 지지 빔을 고정하기 위한 것입니다.

빔 지원. 이 고정 요소는 플로어 빔을 설치할 때 개방형 작업과 폐쇄형 작업 모두에 적합합니다. 지지대는 다양한 직경의 천공된 구멍으로 만들어집니다. 나사나 못은 나무 요소를 연결하는 데 사용될 수 있으며 앵커는 콘크리트 구조물에 부착하는 데 사용됩니다.

회사 "Metalist"의 제안

필요한 수량(하나의 패키지)으로 목재 구조물용 패스너를 구입하려면 Metalist 무역 및 생산 회사의 관리자에게 전화하십시오. 당사의 전문가가 귀하가 적합한 고정 재료를 선택하는 데 도움을 드리고, 구매한 제품의 배송도 준비해드립니다.

다양한 수정의 구성 요소를 고정하면 많은 노력 없이도 구축할 수 있습니다. 다양한 디자인나무로 만들어진. 이러한 요소를 사용하면 건설 프로세스가 훨씬 빨라지고 비용이 절감됩니다. 공사견적재료에 따라 스크랩 비율이 감소합니다. 오늘날 목재 구조물을 건설하기 위해 모든 수정이 가능한 수많은 연결 구성 요소가 제공됩니다.

목재 구조물용 패스너란 무엇입니까?

목재 구조물용 커넥터는 다음과 같습니다. 금속제품, 이는 다양한 형태그리고 모델. 이 구성 요소목재 제품을 서로 연결하고 다른 구성 요소에 고정하는 데 사용됩니다.

일반적으로 목재 고정장치는 다음과 같은 제품을 연결하고 고정하는 데 사용됩니다.

• 서까래 및 서브 서까래 시스템.
• 기초 시스템.
• 외관.

목재 제품용 패스너는 구조의 복잡성과 심각도에 따라 셀프 태핑 나사 또는 못과 볼트를 사용하여 장착할 수 있습니다.

종류

오늘날 건축 자재 시장에는 다음 유형의 패스너를 생산하는 연결 부품 제조업체가 많이 있습니다.

• 지원합니다.목재 건물 건설에 적극적으로 사용됩니다. 루핑 빔을 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 패스너는 천공된 유형의 연결에 속합니다.
• 커플링.작은 단면의 활액낭도 3% 정도 수축하므로 커플링과 같은 고정 부품으로 이 과정을 보완할 수 있습니다. 일반적으로 빔 모서리에 설치됩니다.
• 나겔.모든 단면의 목재 기둥을 고정하는 데 사용되는 막대기 모양의 요소입니다. 통나무집 건설의 주요 요소 중 하나입니다.

이들 제품은 또한 다음과 같은 등급으로 분류됩니다.

• 강철.이러한 연결에는 셀프 태핑 나사, 못, 다웰, 앵커 및 볼트가 포함됩니다. 이러한 요소는 목재 구조물을 연결하고 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 요소는 다양한 길이와 변형의 강철 합금으로 만들어집니다.
• 금속.형태로 제작 금속판모서리, 정사각형 등과 같은 다양한 기하학적 모양이 있습니다. 또한 이러한 패스너에는 편리한 고정을 위해 많은 구멍이 있습니다. 이러한 제품은 목재 구조물을 고정하고 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

위의 패스너는 모두 일반적으로 건설에 사용됩니다. 트러스 구조복잡한 지붕.

목재 요소용 홀더에는 다음과 같은 사용 요구 사항 및 제한 사항이 있습니다.

• 금속 홀더를 사용할 때 목재의 두께는 최소 5cm 이상이어야 합니다. 이는 이 연결을 사용하는 데 필요한 나사와 못의 길이 때문입니다.
• 못을 사용하여 고정하는 경우 일반 못 대신 거친 못을 사용하는 것이 필요합니다. 이는 목재 건조 과정에서 패스너가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 필요합니다.
• 대부분의 경우 대부분의 연결 요소를 사용할 때는 서로 평행하게 쌍으로 설치하는 것이 좋습니다.

너도 그걸 알아야 해 나무 들보설치하는 동안 끝과 끝을 연결해야 하며 수 밀리미터의 간격은 허용되지 않습니다.

이 홀더는 건축 분야뿐만 아니라 가구 제작 및 일상 생활에서도 매우 폭넓게 적용됩니다.

천공 패스너는 건설 산업에서 높은 인기를 얻었으며 그 이유는 다음과 같습니다. 부인할 수 없는 장점와 같은.

• 설치가 쉽습니다.
• 긴 서비스 수명. 패스너는 아연 도금 강철로 만들어졌기 때문에 부식 및 화학적 공격을 받지 않습니다.
• 이러한 요소를 사용하면 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 건축 자재. 고강도재료의 유연성으로 인해 빔을 함께 재봉할 수 있습니다. 서까래 시스템절단을 피할 수 있는 지붕.
• 특별한 도구가 필요하지 않으므로 설치 속도가 크게 빨라집니다.

결과적으로 천공 연결을 사용하면 목재 구조물 건설에 소요되는 시간과 재정적 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

천공 패스너는 넓고 좁은 모서리, 판 및 기타 기하학적 모양의 형태로 생산됩니다. 서까래 시스템 외에도 이러한 유형의 연결은 다음 구조물의 구성에 사용될 수 있습니다.

• 목조 주택.
• 전망대.
• 목재 외관 마감.

이 연결의 다양한 형태 덕분에 큰 어려움없이 복잡한 목재로 다양한 구조물을 세울 수 있습니다.

이러한 유형의 연결은 일반적으로 보드를 정면과 테라스에 부착하는 데 사용됩니다. 이 유형의 패스너의 장점은 보드를 고정하는 구성 요소를 숨길 수 있어 구조에 우아함을 더해준다는 것입니다. 숨겨진 패스너다음과 같은 유형이 있습니다.

• 잠금 홀더. 작동 원리는 한 보드가 다른 보드에 설치될 때 닫혀 패스너가 숨겨지는 것입니다.
• 뱀 홀더.간격이 있거나 없는 보드를 설치할 수 있습니다.
• 스파이크 홀더.장선과 놓이는 판자에 부착되고, 다음 판은 홀더의 장부 위에 놓입니다.
• 그루브 홀더.이 요소는 장선에 부착되고 조인트 플랜지는 보드의 홈에 맞습니다. 특징 중 이 유형의 패스너가 가장 빠르다는 점을 알 수 있습니다.

위에서 설명한 각 홀더에는 구조의 복잡성과 무게에 따라 선택되는 자체 수정 사항이 있습니다.

이러한 유형의 연결은 다음과 같은 경우에 사용하는 것이 좋습니다. 인테리어 장식목재를 사용하여 미적 외관을 제공합니다. 장식용 홀더는 플라스틱과 금속으로 만들어졌으며 외관상 모든 유형의 연결 요소에 맞는 플러그와 유사합니다.

장식용 커넥터는 본격적인 하드웨어 형태 또는 플러그 형태로 제작할 수 있습니다.특정한 모양과 다양한 패턴. 위에서 언급했듯이 이러한 패스너는 내부 장식용으로 사용되지만 연결 요소를 숨길 필요가 있고 숨겨진 요소를 사용할 수 없는 경우 외부 장식에도 사용할 수 있습니다.

가격

재정적 측면에서 목재 고정 구성 요소를 사용하는 타당성에 대한 질문과 관련하여 분명한 이점이 있습니다. 지붕 공사 중에 이러한 고정 장치를 사용하면 표준 표준보다 재료를 20-30% 절약할 수 있습니다. 결과적으로 자재를 구매할 때 목재를 1-2m3 적게 구매할 수 있어 고정에 소요된 금액을 회수할 수 있습니다.

숙련된 목수의 비용은 연결 요소를 사용할 때 고용할 수 있는 덜 전문적인 목수의 비용보다 훨씬 높다는 점도 고려해야 합니다. 더 큰 절약을 위해 고정 요소를 사용할 때 지붕을 설치할 때 특별한 어려움이 없기 때문에 지붕 건설을 직접 수행할 수 있습니다. 따라서 모든 이점을 계산한 후 금속 패스너의 사용이 경제적으로 실현 가능하다는 것을 요약할 수 있습니다.

나무 요소를 연결할 수 있습니다 다른 방법들따라서 모든 사람은 재정적 능력과 선호도에 따라 독립적으로 연결 유형을 선택할 수 있습니다.

초보 가정 장인이 목재 부품을 결합하는 방법을 배우는 것이 유용할 것입니다. 우리는 이 주제에 대한 간단한 교육 프로그램을 제공하고 있습니다. 이 프로그램에서는 접착제, 못, 나사 또는 다웰을 사용하거나 전혀 사용하지 않고 목공 조인트 및 조인트의 주요 유형을 설명합니다.

부하 유형에 따른 연결 선택 규칙

끝 연결은 가장 간단하며 부품을 확장해야 할 때 사용됩니다. 이러한 연결은 압축 하중을 가장 잘 견디지만 특수한 모양의 잠금 장치를 절단할 때 비틀림, 늘어짐 및 굽힘에 대한 우수한 저항력을 얻을 수 있습니다. 끝 연결의 표준 버전은 두 부품의 두께를 절반으로 트리밍하는 것입니다. 절단은 직선 또는 비스듬할 수 있으며 필요한 경우 구부러짐, 늘어나거나 비틀림을 방지하기 위해 각 절단 끝에 스파이크 또는 둔각을 절단하거나 계단식 절단을 만들어 일종의 "자물쇠"를 형성합니다.

1 - 직선형 반목 오버레이; 2 - 경사 패드; 3 - 계단형 조인트가 있는 직선형 오버레이; 4 — 비스듬한 조인트가 있는 반목재 오버레이; 5 — 비스듬한 패치 잠금 장치; 6 - 비스듬한 장부로 반나무 연결

모서리 및 측면 조인트는 직선 부품을 트러스 또는 프레임에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 구조의 이 부분은 지지이므로 변위 및 압축 시 주요 하중이 발생합니다. 구조에 의도된 정적 하중이 가해지면 부품 중 하나에서 직사각형 장부가 절단되고 다른 부품에서는 적절한 치수의 홈이나 눈이 절단됩니다. 구조물을 파괴하는 조치가 가능한 경우 장부와 홈을 사다리꼴 모양으로 절단합니다.

코너 연결: 1 - 장부를 통한 개방형; 2 - 맹인 폐쇄 장부 포함; 3 - 비스듬한 장부를 통해

일반적으로 중요한 구조 부품 간의 추가 연결에는 오버헤드 크로스 및 T자형 연결이 사용됩니다. 주요 하중은 압축, 변위 및 파열입니다. 처음 두 가지 유형의 하중은 나무를 절반 이하로 자르고 부품을 결합하여 제거됩니다. 노치의 어깨 부분이 주요 하중을 ​​받으며 남은 것은 나사나 오버헤드 스테이플로 연결을 고정하는 것뿐입니다. 어떤 경우에는 연결을 강화하기 위해 다웰을 사용하거나 쐐기가 있는 장부를 잘라냅니다.

1 - 반 목재 오버레이와의 교차 연결; 2 — 하나의 소켓에 맞는 교차 연결; 3 - 숨겨진 경사 장부와 T자형 연결; 4 - 직선형 계단형 오버레이가 있는 T자형 연결

별도의 연결 유형은 상자 연결입니다. 보드를 직각으로 연결하도록 설계되었습니다. 일반적으로 박스 조인트의 경우 각 보드에서 톱니가 절단되며 그 너비는 그 사이의 거리와 같습니다. 다른 보드에서는 톱니가 오프셋으로 절단되므로 연결하면 보드 모서리가 하나의 전체처럼 보입니다. 치아는 쐐기 모양일 수도 있어 모서리가 한 방향으로 부러지는 것을 방지하거나 접착제나 못으로 추가로 고정할 수도 있습니다.

상자 코너 연결: 1 - 직선형 스파이크 포함; 2 - 스파이크를 통한 경사 있음

장부 조인트 만드는 방법

장부 조인트를 만들려면 끝에서 조인트 너비와 동일한 거리에 있는 모든 가장자리를 따라 표시선을 사용하여 두 부분의 윤곽을 잡아야 합니다. 장부 몸체의 반대쪽과 끝 부분에 선이 표시되어 있는데 양쪽 부분의 표시는 완전히 동일합니다.

십자 절단을 위해 장부를 쇠톱으로 측면에서 자르고 나무는 끌을 사용하여 잘게 자릅니다. 칼이나 끌을 사용한 후속 정밀 가공을 위해 장부 폭을 2-3mm 더 크게 만듭니다. 홈은 세로 절단을 위해 쇠톱으로 절단되고 끌로 부서지며 가공을 위한 약간의 여유도 남깁니다. 다음은 부품이 결합되고 가장 꼭 맞는 피팅이 이루어지는 피팅입니다.

T자형 장부 조인트의 경우 첫 번째 부분의 유형에 따라 중앙 장부 또는 홈이 부품 중 하나에서 절단되고 눈이 다른 쪽에서 비어 있거나 두 개의 측면 절단이 만들어집니다. 눈을 만들려면 끌을 사용하여 칼날의 경사 부분을 구멍으로 돌립니다. 눈이 단단하지 않으면 장부를 8-10mm 더 깊게 만들고 그 끝을 확장된 쐐기 모양으로 잘라냅니다. 이렇게 하면 운전할 때 장부가 저절로 열리고 부품이 단단히 고정됩니다.

넓은 부품을 연결하려면 여러 개의 장부와 홈을 절단하여 상자 연결을 사용할 수 있습니다. 장부 조인트를 고정하는 가장 쉬운 방법은 장부를 가로질러 구멍을 뚫고 나무 다웰(창 모서리 조인트)을 구멍에 밀어넣는 것입니다.

접착제로 보드를 결합하는 방법

보드와 바를 결합하는 데 매우 널리 사용되는 방법은 세로 및 가로 접착입니다. 넓은 면이 있는 보드를 연결할 때 대부분의 경우 텅 앤 그루브 프로파일이 사용되지만 끝이 매끄러울 수 있습니다. 접착제 층이 최대한 얇아지도록 부품을 단단히 고정하는 것이 매우 중요합니다. 이것이 최대 강도를 달성하는 유일한 방법입니다. 때로는 소량의 면 섬유를 끝 부분에 바르고 접착제로 윤활 처리하여 커플 링의 품질을 향상시킵니다.

보드는 프로파일로 결합할 수도 있지만 이를 위해서는 바닥에 오프셋된 톱니가 있는 양쪽 끝의 쐐기 모양 기어 절단이 필요합니다. 다양한 부품. 집에서는 핸드 라우터를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다.

부품 접착에 사용 카제인 접착제또는 고농도 PVA, 체로 쳐진 목분을 접착제에 첨가하여 강도를 높입니다. 표면을 접착제로 덮고 3-5분 동안 공기 중에 보관한 후 압력을 가하거나 클램프로 압착합니다. 이 연결은 목재 자체보다 강하며 연결부를 따라 절대 끊어지지 않습니다.

내하중 구조의 요소를 결합하는 방법

을 위한 내하중 구조확장과 관절이라는 두 가지 유형의 연결이 사용됩니다. 두 부분을 연결하는 가장 쉬운 방법은 끝에서 같은 거리에 쇠톱을 사용하여 절반 두께로 자른 다음 도끼로 여분의 나무를 잘라내는 것입니다. 두 조각이 정렬되면 일반적으로 절단면에 못으로 고정된 두 개의 플래싱 스트립으로 연결부를 고정합니다. 접착도 가능하지만 부품이 꼭 맞는 경우에만 가능합니다.

나무 반으로 자른 끝 부분은 거의 모든 각도로 모을 수 있으며, 이것이 지붕 트러스를 연결하는 주요 방법입니다. 부품을 고정하려면 추가 조임 타이가 필요합니다. 목재는 모서리에서 30-50cm 떨어진 측면에서 연결된 부품에 적용되고 접촉 지점에서 두께의 절반으로 자른 다음 구조 못으로 고정되어 있습니다.

예를 들어 서까래 시스템을 바닥 빔에 연결할 때 수직 및 경사 구조물에는 지지가 필요한 경우가 많습니다. 이 경우 랜딩 슬롯은 랙이 삽입될 수평 빔에서 절단됩니다. 경사각을 유지하고 목재 두께의 1/3 이하로 자르는 것이 매우 중요합니다.

특별한 연결이 있는 연결

거의 모든 목공 조인트는 추가 강화 타이로 만들어집니다. 매우 간단한 예이들의 역할은 못이나 나사에 의해 수행됩니다.

부품을 조립할 때 관통 볼트 연결, 클램프, 스테이플 및 캐퍼칼리를 사용하여 어셈블리를 강화하거나 냉간 압연 와이어로 간단히 감쌀 수 있습니다. 나무 또는 금속 두 개의 오버 헤드 스트립으로 접합 된 수직 지지대를 고정하는 것으로 충분합니다.

모서리 조인트는 대부분 스테이플, 오버레이 플레이트 또는 앵글로 고정됩니다. 연결의 약간의 이동성을 유지해야 하는 경우 관통 볼트를 사용합니다. 이 볼트는 부품이 배치된 위치를 가로질러 꿰매거나 세로 방향으로 조입니다. 최소한의 들여쓰기오버레이에서.

특수 연결부가 부착되는 곳은 모서리에서 고정 요소 직경의 10배 이상 제거되어야 하며 결함이 없어야 합니다. 종종 연결은 연결의 전반적인 강도를 제공하지 않고 설명되지 않은 부하만 보상한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

건축 분야에서 다양한 목재 화합물을 사용하려면 도구뿐만 아니라 적절한 경험 없이도 할 수 없습니다. 그렇기 때문에 경험이 부족한 장인이 항상 그러한 연결을 정확하게 수행하는 것은 아닙니다. 다음 중 하나 최선의 선택— 전문가들은 금속으로 만들어진 다양한 유형의 어레이용 패스너를 사용합니다.

많은 사람들이 살아남는다 건축 기념물못도 없이 나무로 만들고, 도끼만 사용해서 만든 것입니다. 이 사실오늘날까지도 정말 기쁩니다. 그러나 수세기 후 견고한 목재 건물을 짓는 데 사용되는 금속 패스너가 급격히 바뀌었고 오늘날 우리 조상의 경험을 반복하는 것은 의미가 없습니다.

복잡하지 않고 신속하게 구축하는 것이 바람직합니다. 바닥 장선이나 단단한 벽 표면과 빔의 연결을 최대한 단순화할 수 있는 세부 사항을 예로 들어 제조업체가 제공하는 패스너에 대해 더 자세히 이야기해 보겠습니다.

천공 패스너

바닥면 통나무뿐만 아니라 보도 내부 공간에 숨겨져 있을 경우에는 빔슈를 이용하여 연결이 가능합니다. 이 목재 구조물용 패스너는 견고한 목재를 목재뿐만 아니라 콘크리트 및 벽돌에도 고정하는 데 적합합니다. 내구성이 뛰어난 강철로 만들어졌습니다.

제조업체는 이러한 패스너를 특수 나사로 연결되는 부품에 고정할 것을 권장하며, 과도한 하중이 가해지거나 석재에 고정되는 경우 필요한 볼트용 구멍을 사용하는 것이 좋습니다. 오늘은 앵커 슈즈 외에도 특수 클램프 등을 구입할 수 있습니다.

장부와 홈

이 아연 도금 목재 패스너는 서로 맞물리는 텅과 홈 부분으로 구성되어 있습니다. 최고의 전송수평력뿐만 아니라 수직력도 마찬가지다.

연결은 보이거나 숨겨질 수 있으며, 이러한 목적을 위해 강철 부품은 미리 특수 홈에 들어가 있습니다.

입체 판금

현대 이탈리아 회사는 고강도 강철 합금을 압출하여 만든 T형 슬랫을 사용하여 비스듬히 수직 및 수직으로 배치된 고정 요소를 생산합니다. 다양한 수준의 하중에 맞게 설계된 여러 가지 수정으로 생산됩니다.

고정 시스템은 결합된 빔 단면의 크기 범위와 빔에 작용하는 동적 및 정적 하중에 따라 선택해야 합니다.

설치 과정에서 셀프 태핑 나사를 사용하여 슬레이트 베이스를 빔에 부착합니다. 그런 다음 끝 부분에 슬레이트 선반과 동일한 크기의 홈을 만들고 장선 빔의 베이스에 부착합니다. 천공이 없는 경우 선반에 통나무를 장착하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결을 고정합니다.

숨겨진 세부정보 고슴도치

이 커넥터는 강철 와셔이며, 그 베이스에는 경사면 아래에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍은 셀프 태핑 나사용입니다. 와셔 중앙에는 핀이 삽입되는 나사산 구멍이 있습니다. 자유단은 특수 구멍에 끼워져 있고, 동봉된 와셔가 있는 조각으로 빔 뒷면에 고정되어 있습니다.

생성된 연결은 풀아웃뿐만 아니라 전단에서도 완벽하게 작동합니다. 장선 끝 부분에 과도한 하중이 가해지면 여러 요소를 동시에 설치할 수 있습니다.

복잡한 나사산이 있는 패스너

시간을 절약할 수 있는 특이한 셀프 태핑 나사, 현금, 이 옵션에는 금속 부품이 필요하지 않기 때문입니다. 셀프 태핑 나사에는 나사산이 있어 잡아당길 때 높은 수준의 저항을 생성하는 데 도움이 되며 어레이에 단단히 나사로 고정되어 기존 기능을 완전히 바꿉니다.

이 경우 나사의 작업은 당겨서 발생하므로 연결부에 가해지는 대부분의 힘을 흡수할 수 있습니다. 따라서 아래의 목재 패스너 사진과 같이 요소를 비스듬히 고정하고 부품을 결합하여 처짐을 최소화할 수 있습니다.

특수 목적의 셀프 태핑 나사

유사한 요소를 사용하면 상당히 방대합니다. 나무 공예. 캡에는 가공된 리브가 있어 제품에 쉽게 들어갈 수 있으며 팁은 드릴처럼 만들어졌습니다. 나사 중앙에 커터가 더 큰 구멍을 만들어 요소를 최대한 단단히 조이는 데 도움이 됩니다.

조정형 셀프 태핑 나사는 문틀을 고정하는 데 유용합니다. 창문 개구부, 나무, 금속에 단단한 나무 선반. 셀프 태핑 나사는 상자와 그 뒤에 있는 벽면 또는 전원 부분에 직접 나사로 고정됩니다.

셀프 태핑 나사는 견고한 목재 클래딩을 강철 베이스에 고품질로 고정하기 위한 풍향계 역할을 합니다. 드릴 모양의 팁과 그 위에 날개가 있어 나무에 있는 구멍을 확장할 수 있습니다.

금속제품에 구멍을 뚫을 때 날개가 부러집니다. 결과적으로 금속 부분에 나사산을 만든 후 셀프 태핑 나사가 나사산에 단단히 고정되고 견고한 요소는 머리 부분에 의해 금속에 끌어 당겨집니다.

목재 패스너 사진